В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель . Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону , которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона - инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник .

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro . Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью , никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

• Нанесение слоя определенной толщины.
• Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
• Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна . Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы . Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается , что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время . И в случае сооружения с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.


Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы . Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Каретка для газобетона используются в процессе нанесения клеящего состава между газобетонных блоков или на блоки пенобетона. Данная манипуляция полностью производится своими руками, однако клеящее вещество необходимо хранить в специальной емкости.

Пример использования каретки для раствора

Такой емкостью и выступает каретка для газоблока. И хотя такую каретку без труда можно найти в любом специализирующимся на строительных инструментах магазине (обычно продаются 200 мм виды кареток), куда экономичнее изготовить ее своими руками.

Общие сведения

Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.

Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку . Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.

Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.

Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.

Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.

1.1 Применение и техника производства

Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.

Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.

Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.

Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.

Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.

Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:

• в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
• далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.

Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:

• не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
• дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).

Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.

2 Изготовление инструмента

Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.

Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.

И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.

Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном.

Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.

2.1 Использование каретки в работе

После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

• кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
• клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

• равномерностью кладочного слоя;
• возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
• сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
• обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.

Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

• прямоугольными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

• ширину инструмента;
• размеры зубьев;
• качественные характеристики материала;
• наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Заключение

Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.