Если начинать с крупного, то есть с малоэтажки в целом, определенные перспективы здесь есть. Возвращаясь к государственным программам, отметим, что в 2012 году вступило в силу постановление о начале реализации программы об обеспечении жителей России доступным жильем сроком до 2020 года, в которой упоминаются и меры по развитию малоэтажки.

В 2014 году программа была обновлена. Подробнее с ней можно ознакомиться . Но отметим одну важную для нашего вопроса деталь – о каркасных домах в программе не сказано ни слова. Хотя именно эта разновидность домов, как никакая другая, соответствует поставленным задачам содействия внедрению новых современных, энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий в жилищное строительство и достижению одной из ключевых целей – повысить доступность жилья для населения.

Понимать такую ситуацию, очевидно, нужно следующим образом: конструктив каркасного дома конфликтует с другим важнейшим положением закона – улучшением качества жилищного обеспечения населения. А это напрямую связано с недостатками каркасных домов:

• Относительная недолговечность. Если сам каркас относительно надежен при грамотном проектировании, то современные утеплители нет. Срок их службы составляет порядка 30 лет.
• Крайняя пожароопасность. Конструкция дома такова, что каркасный дом горит, как спичка, моментально. Скорее всего, пожарный расчет просто не успеет спасти имущество владельцев.
• Гниение. Если цена «оптимизирована» некачественным брусом, каркас вряд ли продержится долго.
• Плохая шумоизоляция в сравнении с кирпичом, брусом и даже блоками.
• Низкая экологичность. В качестве утеплителя используются синтетические материалы, которые не увеличивают популярность этого типа домов.

И знать об этом необходимо потому, что это самые распространенные возражения ваших потенциальных клиентов. И с ними предстоит бороться.

Тонкости открытия

Прежде чем открываться, следует определиться с направлением деятельности. А таких как минимум три:

1. Производство каркасных домов. Понадобится открыть ООО, арендовать производственное помещение и оформить его в соответствии с нормативами СНиП, ПУЭ. Также потребуется приобретение производственного оборудования, наем значительного количества персонала.
2. Строительство каркасных домов. Этот вариант значительно проще в плане запуска. Задача такой организации – наладить контакты с производителями комплектов каркасных домов, организовать поступление заказов на возведение каркасных домов, оформлять и согласовывать строительную документацию. И, в конечном итоге, собирать комплект на участке заказчика.
3. Организация полного цикла. Эта форма ведения бизнеса объединяет первый и второй варианты в одном.

Выбор зависит от опыта работы в данном направлении. Вопреки представлениям, каркасное строительство чрезвычайно сложно в плане возведения. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, требуется немалый профессионализм. Как раз непрофессиональные бригады – одна из ключевых причин низкой популярности этого направления малоэтажного строительства у потребителей.

Поэтому восхождение успешного предпринимателя в этой сфере видится в таком порядке:

1. Работа в качестве рядового сотрудника в уже действующей организации. Изучение нюансов строительства.
2. Создание собственной строительной бригады по созданию быстровозводимых домов.
3. Организация цеха по созданию домокомплектов и выход на уровень компании полного цикла.

Выпадение любого из этих этапов может негативно сказаться на качестве вашей работы, а соответственно, и популярности у клиентов.

Создание производства

Как организовать строительную бригаду – пожалуй, не тот вопрос, который заслуживает полноценного освещения в этом материале. Ясно, что как минимум двое-трое в команде должны иметь солидный опыт строительства каркасных домов. Если вы планируете быть и организатором, и бригадиром одновременно, одним из таких людей должны быть вы. Еще 1-2 человек можно взять без опыта для выполнения подсобных работ.

Создание производства – более сложная задумка, поэтому на ней остановимся подробнее.

Помещение

Для производства домокомплектов требуется большое помещение: не менее 500 кв. м. Проще всего арендовать готовый домостроительный комбинат с оборудованием, если такая возможность в вашем регионе есть. Да, это менее выгодно на далекую перспективу, но зато позволит сэкономить при открытии.

В противном случае ориентируйтесь на следующие факторы:

• Чтобы сэкономить, выбирайте место подальше от города.
• Не во всех регионах есть собственные цеха, поэтому отдавайте предпочтение регионам с меньшей конкуренцией.
• Исходите из целевой аудитории: в регионе должен быть развитый частный сектор (это ваш основной потребитель) со средним уровнем достатка.
• К цеху должны быть подведены электричество и вода.
• Обратите внимание на подъезд: в зоне погрузки/разгрузки должны легко разворачиваться большегрузные автомобили.

Оборудование

Обратите внимание, что существуют несколько технологий производства каркасных домов. Наиболее распространены в России финская и канадская. Изучите специальную литературу об их преимуществах и недостатках заранее, потому что от этого зависит закупка оборудования. Могут потребоваться:

• Форматно-раскроечный станок.
• Станок обработки кромки листов.
• Пресс для сращивания бруса.
• Пила-автомат.
• Монтажный комплекс.
• Оборудование для сборки ферм.
• Оборудование для сборки балок.
• Стыковочный пресс.
• Шипорезный станок.

Это только основное оборудование. Добавьте сюда грузовое (ручные тележки, погрузчики, тельферы), стеллажи, магазины стеновых панелей и стропил.

Кроме того, не забудьте о компьютере с софтом для создания проектов типа Autocad, 3D Max (соответственно, и о сотруднике, который будет работать с этим).

Компании, которые занимаются реализацией, не раскрывают цен на оборудование. Вы можете получить полную информацию о них по запросу. Но уже по количеству технических средств понятно, что на оборудование цеха придется потратиться основательно.

Сбыт и окупаемость

Затраты строительной бригады на запуск минимальны и «отбить» их можно за один выполненный заказ. Из регулярных расходов может быть только реклама: «наружка» в частном секторе и коттеджных поселках, печатная в местных газетах с объявлениями, создание сайта и его продвижение.

При организации производства стоит продумать этот момент более серьезно. Нужно учесть сезонный фактор бизнеса. Основные продажи ведутся с весны по конец лета. С осени начинается мертвый сезон. Просчитайте, сколько домокомплектов нужно продавать в сезон, чтобы предприятие окупилось не более чем за 3-4 года.

На помощь придет довольно высокая наценка на домокомплект. Средняя себестоимость начинается с 7 тысяч рублей за кв. м. То есть дом 100 кв. м обходится, по грубому подсчету, в 700 тысяч рублей. Готовый домокомплект будет стоить для потребителя около 1,4-1,5 миллиона. За вычетом налогов и прочих расходов каждый домокомплект будет приносить организации не менее 500 тысяч рублей.

Причем преимущество положения производителя в том, что создателей домокомплектов мало, а строительных бригад много. Найти 5-6 команд строителей и получать от них заказы не так сложно. Кроме того, можно создать собственное розничное направление. Домокомплект продается с подробной инструкцией по сборке, поэтому некоторые покупатели берутся за сборку самостоятельно. Особенно, если речь идет о дачном домике, требований к которому меньше.

В итоге

Сферу строительства можно считать условно перспективным начинанием. Главные плюсы – низкая себестоимость производства домокомплекта и высокая наценка. Основной минус – преимущественно негативное отношение к таким строениям в обществе. Если в Канаде и США свыше 70% малоэтажного жилого фонда составляют каркасные дома, у нас их доля едва ли превышает 5-10% (точной статистики, к сожалению, нет).

Ориентироваться придется только на дачников или брать на себя непростую миссию изменения общественного мнения. Но для этого придется очень сильно постараться и уделять качеству огромное внимание. Впрочем, делать свою работу как следует – условие для любой компании из любой отрасли.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Монтажный стол «MS-1» предназначен для сборки деревянных рам, используемых в качестве каркаса для последующей обшивки домостроительных панелей длиной до 7,5 м.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на комплексных домостроительных предприятиях при изготовлении крупных внешних и внутренних домовых панелей. Обычно устанавливается как элемент высокопроизводительной линии.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом позволяет легко отрегулировать его под нужную ширину изготавливаемой рамы (каркаса);
• Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления элементов изготавливаемой рамы;
• Механизм быстрой настройки высоты расположения пистолетов;
• Автоматическое опускание разгрузочных роликовых направляющих не мешает установке собираемых элементов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА Стол состоит из подвижной и неподвижной частей. Раздвижная часть приводится в действие редукторным двигателем, установленным по центру общего для обоих приводных роликов составного вала, чем достигается синхронная угловая скорость их вращения и параллельность двух основных частей стола. Таким образом, стол легко раздвигается под требуемую ширину панели. Разгрузочные ролики установлены на каждой части стола едиными направляющими, которые опускаются при сборке и поднимаются для разгрузки.

СКОБОЗАБИВНЫЕ ГОЛОВКИ По обеим сторонам стола расположены две автоматически перемещаемые тележки с установленными скобозабивными головками. На каждой голове закреплено по одному пистолету немецкой фирмы BEA с удлиненными магазинами. Автоспусковое устройство сопряжено с выдвижными упорами-зажимами таким образом, что пистолеты срабатывают только в местах крепления поперечных балок. Пистолеты скомпонованы под углом для диагонального расположения забитой скобы по отношению к поперечной балке. Электрошкаф вынесен отдельно.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Сварная конструкция l=8000 мм;
• Неподвижный стол и подвижное крыло, перемещение по зубчатой рейке;
• Позиционируемые упоры;
• Точный профиль L 35 на двух сторонах по всей длине стола с торцевыми упорами;
• Кабельная и пневматическая проводка с двух сторон стола;
• Линейные направляющие L40 для кареток с гвоздевыми пистолетами;
• Каретки с гвоздевыми пистолетами 2 шт. (по 1 шт. с каждой стороны);
• Зажимающий упор для собираемого каркаса (повор. 90° с подъёмом 150 мм);
• Механизм регулировки высоты расположения пистолета (30-220 мм)
• Сжатый воздух подведён к каждому ручному пистолету;
• Автоматический гвоздевой пистолет (1 шт.) с пневматическим включением и датчиком магазина (1 шт. на каждой каретке);
• Шаблон для установки прямого угла панели;
• Выталкиватели - 2 шт. (по 1 шт. на каждой стороне стола) для перемещения каркаса панели на столе;
• Распределитель, узел подготовки воздуха и остальная проводка находятся на станке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Компрессор;
• Дополнительные пневмопистолеты;
• Длина стола для панелей длинной: 5,5; 10,5; 12,5 м.

Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.

Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.

Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.

Состав цеха:

1. Пресс стыковочный ПС-3м
2. Станок шипорезный ШС-3м
3. Форматно-раскроечный станок
4. Станок обработки кромки листа OSB(GB)

Дополнительное оборудование:

• Транспортные тележки
• Магазин стеновых панелей
• Магазин для стопильных систем
• Стеллаж для металлодеревянных балок
• Стеллажи для листов OSB и бруса
• Рулонница

Фотографии

Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов

Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:

• Цикл №1. Раскрой листов OSВ и обработка кромки листа. Оператор А производит нарезку плиты OSB(GB) на форматно-раскроечном станке 1 и укладывает детали на транспортную тележку. Оператор Б выполняет фрезерование плиты OSB(GB) на станке 2 под соединение шип-паз. Готовые детали убирает на транспортную тележку.
• Цикл №2. Сращивание бруса и его раскрой. Оператор В1 производит сращивание бруса с помощью металлических зубчатых пластин (МЗП). Оператор В2 выполняет раскрой на торцовочной пиле с запилом согласно техническому заданию требуемых углов. Отрезанный брус укладывается на транспортную тележку.
• Цикл №3. Производство стеновых панелей на монтажном комплексе «Бабочка». Операторы Г1, Г2 собирают каркас стеновой панели на монтажном столе 5, сбивают его пневматическим пистолетом и производят обшивку каркаса листовым материалом с использованием пневмоинструмента. Далее каркас панели перемещается при помощи системы «Бабочка» с монтажного стола на приёмный стол 6. На приёмном столе операторы Д1, Д2 укладывают теплоизоляцию и зашивают листовым материалом с другой стороны, с укладкой крафт бумаги с рулонницы 7. Готовая стеновая панель с приёмного стола поднимается и передается на транспортную тележку 8 и на транспортной тележке панель перемещается в магазин стеновых панелей 9.
• Цикл №4. Производство ферм для каркаса крыши дома. Операторы Е1, Е2 производят изготовление стропильных систем на комплекте оборудования для сборки ферм 10 с помощью запрессовки МЗП в места соединения бруса. Готовые фермы устанавливают в магазин для стопильных систем 11.
• Цикл №5. Производство металлодеревянных балок для перекрытий дома. Операторы Ж1, Ж2 на линии 12 собирают элементы металлодеревянных балок: устанавливают брус и металлические кронштейны, фиксируют их и запрессовывают. Готовые МД-балки перемещают на стеллаж для металлодеревянных балок 13.

Изготовление каркасных домов стало очень популярной технологией в последнее время в строительстве частных и коммерческих зданий. За счет доступности сырья, использования энергоэффективных технологий, возможности просто изготовить дом и собрать его на участке, этот метод очень востребован. Изучите, какие комплекты для каркасного домостроения продают, как выбрать лучший и собрать дом своими руками.

Каркасный дом: плюсы технологии

Сборка каркасного дома имеет преимущества по сравнению с другими методами строительства зданий:

1. Дом строится быстрыми темпами. Даже неопытный человек может возвести его за два месяца.
2. Технология каркасного дома очень простая, поэтому его реально построить даже самому.
3. Это один из наиболее бюджетных способов возведения дома , в отличие от приобретения готового жилища или использования других вариантов строительства.
4. На любом этапе строительных работ можно сделать паузу (например, в связи с отсутствием денег), и это не вызовет постепенное разрушение всего каркаса.
5. Можно приобрести домокомплекты с полной комплектацией и тогда строительство станет еще более простой задачей.

Не зря правительства многих стран после стихийных бедствий дают пострадавшим каркасные дома для самостоятельной сборки, ведь это самая быстрая и довольно надежная технология строительства

Технология строительства каркасных домов

Каркасный дом может строиться по одной из технологий:

1. Классическая. На участок привозятся все материалы, после чего собирают дом и утепляют его. Начинают с возведения «скелета» здания, а затем его утепляют и обшивают деревянными плитами, после чего делают внутреннюю отделку.
2. Щитовая технология. Есть завод каркасных домов, где изготавливают щит-панели, которые представляют собой готовый участок стены. Щит-панель состоит из ОСБ-плит, утеплителей и изоляторов . Чтобы заказать домокомплект каркасного дома с завода, достаточно зайти на официальный сайт производителя и выбрать соответствующую модель. Затем на производстве сделают щиты, которые строители соберут на участке в готовый дом.

Щитовую технологию изобрели в Германии. Преимущество ее в том, что продается готовый каркасный дом, в котором после сборки практически ничего не нужно делать. Сначала заготавливают фундамент, а затем на это место привозят готовые панели. Это могут быть участки стен, крыши, перекрытий.

Немецкие строения славятся высоким качеством, точностью деталей, быстрым производством и последующей сборкой. Благодаря этим преимуществам дом служит очень долго и совершенно не требует ремонта. Со времени заказа до доставки дома проходит до полугода, а на все строительство тратится максимум месяц.

Каркасные дома от производителя

На лучших производствах домокомплекты производят при помощи автоматизированных систем. На более простых производствах сборка домокомплекта каркасного дома осуществляется вручную. Но следует понимать, что такой вариант подходит для небольших простых зданий.

Требуемое оборудование

Чем более крупные и важные детали производятся, тем более квалифицированным должен быть персонал, а оборудование – точным. Комплект каркасного дома должен производиться с использованием современного механизированного и автоматического оборудования. Это важно, чтобы исключить ошибки, возможные при ручном труде.

Главным в строительстве современного дома является возведение силового каркаса из жестких конструкций по типу кристаллической решетки. Это делает весь дом очень прочным и увеличивает срок его эксплуатации. Для каркаса используется отобранный брус с заданной влажностью и точными размерами. В пространстве между деревом находится утеплитель (чаще это минеральная вата). С обоих сторон его изолируют паро- и гидроизоляционной пленкой.

Заключительная часть деревянного каркаса с наружной и внутренней стороны – плиты ОСБ . Этот материал довольно влагоустойчивый, прочный, экологичный. После обшивки этим материалом коробка каркасного дома готова. Далее внутри стену обшивают гипсокартоном, делают чистовую штукатурку, покраску, клеят обои, а снаружи обшивают дом сайдингом, деревом и другими материалами.

Благодаря подобной современной технологии дом получается очень теплым, что позволяет сэкономить на энергоресурсах, прочным и надежным. Время его эксплуатации может даже превысить 100 лет.

Преимущества готовых домокомплектов

Готовый домокомплект каркасного дома во многом значительно лучше, чем строительство на месте:

• нет необходимости покупать стройматериалы отдельно;
• полученные материалы на каркасный дом гарантированно будут ровными, с точными размерами, поскольку заготавливаются они на заводе, где всегда есть проверка на брак;
• при привлечении профессионалов дом можно построить в очень короткие сроки.

Каркасные домокомплекты хороши тем, что материалы для их производства тщательно подготавливаются, поэтому на месте дом можно собрать очень просто. И чем более качественно подготовлен каркас на заводе, тем более долговечным будет здание.

Что включает в себя каркасный домокомплект

Готовые домокомплекты каркасных домов для самостоятельной сборки представляют собой наборы различных комплектующих. Собрав комплект на площадке, можно получить готовое здание. К комплекту идет документация и спецификация, в которой указан список всех деталей и инструкция по монтажу.

Сопровождающая документация должна включать следующее:

• главный проект дома – чертежи, инструкция для сборки, перечень материалов и другая документация;
• планы всех конструкций, коммуникаций и других инженерных сооружений;
• чертежи, в которых указано, как соединять конкретные элементы и куда их помещать;
• смету – там прописана стоимость возведения дома и количество требуемого оборудования и материалов.

Производство каркасных домокомплектов

Каркасные дома производятся на заводах конвейерным способом. Чтобы каждый элемент домокомплекта был высокоточным, необходимо применять самое современно оборудование. Поэтому подобные изделия производятся исключительно на специализированных заводах, особенно, если дом будет большим и со сложной конструкцией.

Среди всех вариантов строительства каркасных домов самыми удачными и востребованными считаются «финский» и «канадский». Рассмотрим подробнее обе технологии.

«Канадский» домокомплект

Для канадской технологии строительства домов характерно использование SIP-панелей . У них высокая жесткость, благодаря чему не нужно возводить специальный каркас, на котором они должны держаться.

Чтобы получить СИП-панель, склеивают две ориентированно-стружечные плиты на брусках, делая между ними каркас, в который помещают утеплитель. Обычно для этих целей используется пенополистирол. Оптимальная толщина утеплителя – 150 мм и выше. Таким образом, общая толщина изделия – более 170 мм. Чтобы каркас был более жестким, внутрь вклеивают множество деревянных брусков.

СИП-панели производятся на заводе высокотехнологичным оборудованием. Соответствие чертежам отслеживается при помощи компьютера, поэтому изделия изготавливаются максимально точно. Когда панели раскраиваются, сразу делаются вырезы для окон и дверей.

В торцы проемов устанавливают деревянные бруски, для чего используют специальные пазы. А чтобы панели легко соединялись друг с другом, их закрепляют по принципу «шип-паз». Таким образом, подразумевает строительство всех конструкций из панелей – наружных стен, простенков, перекрытий, пола, кровли и т. д.

Отдельно стоит остановиться на характеристиках СИП-панелей:

• размер панелей перекрытия – 1250х3200х200 мм;
• размер панелей для наружных стен – 1250х2500х160 мм;
• в особых случаях толщина стен может быть иной;
• звукопоглощение стен составляет 74 ДБ;
• максимальная осевая нагрузка для такой стены составляет 3-4 тыс. кг на каждый квадратный метр, а
• нагрузка на прогиб – 100-450 кг на кв. м;
• плотность стен составляет 15-17 м/куб. м;
• теплопроводность – около 0,05 Вт/м.К.

Дополнительно утепляют дом снаружи и внутри при помощи пенопласта оптимальной толщины или минеральной ваты.

Остальные детали производятся из хвойных брусьев соответствующего размера. Погонаж леса поставляется сухим и строганным. Окна выполняются из пластика либо из дерева. Чтобы деревянные детали не начали портиться под воздействием биологических и атмосферных факторов, необходимо пропитать их специальными веществами, защищающими от огня, плесени и грибка.

«Финский» домокомплект

Финская технология отличается от канадской тем, что в ней используются только натуральные и экологичные материалы. Все панели также производятся из дерева, обшиваются внутри базальтовым утеплителем или , а снаружи – пенополистиролом.

Схема устройства каркасных домов по финскому типу следующая:

1. ОСП-панель снаружи. Как правило, используется OSB-3 с толщиной 15 мм. Эта плита довольно жесткая, не разрушается под воздействием влаги, хорошо выдерживает обработку.
2. . Обычно используется IsoBox-Inside толщиной 15 см. Это один из самых малотоксичных материалов, который имеет высокий уровень тепло- и звукоизоляции, длительный срок эксплуатации. Также базальтовый утеплитель не поддерживает горение.
3. Пароизоляционная мембрана. Она защищает от ветра, воздействия воды и пара на утеплитель и стены, не допускает накопления конденсата на стенах и внутри них.
4. Внутренняя плита. Это конструкция из гипса и деревянной стружки, толщина которой составляет 10 мм. 85% плиты составляет гипс, а 15% – стружка.
5. Стойка каркаса. Ее делают из высушенной строганой доски размерами 45х145 мм. Стойки устанавливают каждые 50 см, соединяя ими наружную и внутреннюю панель, чтобы сделать конструкцию более жесткой.
6. Торцевой брус. Им обшивают панели по периметру. На местах будущих окон и дверей в торцах также устанавливают бруски, чтобы закрепить к ним примыкающие детали.

Чтобы сделать дом еще более теплым и исключить промерзание, наружные стены часто обшивают листовым пенополистиролом ПСБ-25Ф, который затем покрывают декоративной штукатуркой для фасадов. Очень важно между этим фасадным слоем и утеплителем сделать пространство для вентиляции . Поэтому набивается вертикальная обрешетка, которая и создает эту щель.

В панелях внутренних перегородок похожее строение за исключением наличия пароизоляции. Также здесь меньше слой утеплителя – 10 см. Цокольные панели с обеих сторон обшиваются цементной стружечной плитой, толщина которой составляет 16 мм. Она не поддерживает горение, экологичная, имеет отличные звукоизоляционные и прочностные свойства. Слой утеплителя в цокольных панелях составляет 200 мм.

В панелях перекрытия также используется цементно-стружечная плита, толщина которой составляет 20 мм. Утеплителя здесь в два раза меньше – 100-мм слой.

Самая сложная структура у панелей крыши:

• внутренняя плита толщиной 10 мм сделана из гипса и стружки;
• пароизоляционный слой;
• мощные деревянные стропила;
• деревянная обрешетка из бруса;
• слой 200 мм базальтового утеплителя;
• гидроизоляционный слой;
• контробрешетка (используется брус 40х40 мм);
• кровля.

Вышеперечисленные элементы полностью производятся промышленным способом по точным чертежам. Финская технология отличается еще и тем, что панели между собой скрепляются не на клей, а на скобы и оцинкованные гвозди. Также в готовых панелях уже есть гидро- и пароизоляционный слой, а деревянные детали заранее пропитаны защитными составами.

Самостоятельная сборка домокомплектов

Если домокомплект каркасного дома не крупнопанельный, его можно собрать даже самому, соблюдая инструкции. Хоть это будет более длительным по времени, но на реализацию проекта уйдет меньше средств. На многих заводах продаются специальные комплекты для сборки своими руками.

Обычно подобные комплекты включают следующее:

1. Брус нижней обвязки. Этот элемент конструкции содержит много пазов для установки горизонтальных и вертикальных элементов по типу шип-паз.
2. Брус верхней обвязки. Аналогичная деталь, в которую закрепляются комплектующие, но только вверху.
3. Брус вертикальной обвязки с замками шип-паз.
4. Лаги для перекрытий вверху и внизу.
5. Стропила.
6. Древесину для производства щитов, которая заготовлена по точному размеру, указанному в спецификациях. Есть панели как с установленным внутрь утеплителем, так и без него.
7. Древесину для обшивки перекрытия внизу и вверху.
8. Обрешетка для крыши.
9. Крепежи.
10. Документы, планы, проект, чертежи, схемы крепежа, инструкция по сборке и прочая документация.

Чтобы четко понимать, какая деталь к чему относится, на каждом элементе должна быть соответствующая маркировка. Также к деталям идут спецификации с указанием местонахождения каждого элемента.

Именно застройщик определяет, какие материалы будут использоваться для напольных покрытий, потолочных перекрытий, кровли здания и отделки дома снаружи и внутри.

Строительство домов при помощи домокомплектов имеет также недостатки :

• более длительный срок работы;
• высокая трудоемкость сборки;
• зависимость строительства от погоды.

Среди преимуществ выделяют низкую стоимость строительства. Большинство домокомплектов можно собрать самостоятельно, не привлекая строительную бригаду.

Как выбрать домокомплект

Выбирая домокомплект для себя и материалы, из которых он будет произведен, нужно учитывать следующие факторы:

• Климатические условия, в которых будет возводиться дом. Чем в более суровых условиях эксплуатируется строение, тем толще должны быть стены и слой утеплителя. В местностях с повышенной влажностью делают более усиленную гидроизоляцию.
• Сейсмическая активность. В зонах, где она повышена, делают более прочную конструкцию фундамента и по-особому закрепляют стены.
• Тип грунта определяет, каким будет фундамент.
• Глубина протекания грунтовых вод. От этого зависит способ обустройства подвалов, особенности возведения фундаментов, сложность системы водоотведения и гидроизоляции.
• Требования к дизайну. Они определяют внешний вид здания, выбор материалов для отделки дома, внутреннее расположение стен.
• Отзывы людей. Стоит учитывать опыт жильцов, которые проживают по соседству и дают определенные рекомендации к строительству каркасных домов.
• Личные строительные умения. Если приобретается комплект для самостоятельной сборки, неопытным людям лучше выбирать более простые проекты, чтобы было реально их самому построить.

Обычно все домокомплекты можно разделить на четыре типа, в зависимости от комплектации:

1. Малобюджетный. Комплект включает в себя исключительно элементы для основного каркаса, которые закрепляются замками шип-паз. Пиломатериал высушен атмосферным способом, погонаж имеет четкие размеры. В комплект не входит утеплитель и отделочные материалы.
2. Эконом. Комплект включает необходимые детали для сборки дома, а также щиты с утеплителем. Для перекрытий используется брус, а деревянный каркас собирается из щитов. Стены поставляются без обшивки и утеплителя. Также нет материалов для отделки дома внутри и снаружи.
3. Стандарт. Комплект включает в себя все элементы для возведения здания и отделочные материалы.
4. Люкс. В комплекте все детали модульного типа . Перекрытия выполнены из панелей с наполнением. Все конструкции имеют повышенную защиту от влажности и большую жесткость. Готовый домокомплект включает также все коммуникации.

Указанные комплектации не являются окончательными и могут комбинироваться между собой.

В зависимости от типа панелей, каркасные дома бывают следующих видов:

• Мелкопанельные – даже самые крупные части домокомплекта настолько легкие и мелкие, что их можно поднимать и закреплять вручную. Для строительства такого дома достаточно команды из 2-3 человек.
• Крупнопанельные – дом состоит из крупных блоков, поэтому он быстро собирается. Но на участке необходимо задействовать подъемный кран и большую строительную бригаду.

Как только вы определитесь, какой домокомплект купить, желательно побывать на заводе-изготовителе, проконсультироваться со специалистами, решить вопрос доставки элементов на участок и определиться с проектом дома.

Где заказывать домокомплект каркасного дома

Практически во всех регионах страны есть предприятия, оказывающие услуги по строительству каркасных домов. Чтобы выбрать конкретного производителя, необходимо учесть несколько факторов:

• Насколько далеко завод находится от строительной площадки. Чем он дальше, тем дороже обойдется доставка домокомплекта.
• Какие домокомплекты производит предприятие.
• Качество материалов, используемые в производстве.
• Качество и уровень оборудования в цехах.
• Используемые современные технологии на заводе.
• Наличие проектной документации.
• Предоставляет ли производитель гарантию заказчику и на что именно.
• Предоставляет ли производитель выездную бригаду для установки дома на месте.
• Стоимость домокомплекта и услуг по его возведению.

Домокомплекты по цене могут отличаться в разных регионах. Связано это с несколькими факторами:

• объемы импортного сырья;
• наличие сырья собственной добычи, используемое в производстве домокомплектов;
• внедрение собственных технологичных разработок на производстве.

Если взять средние значения цен за домокомплект , то они следующие:

• малобюджетный проект – 2-4 тыс. рублей квадратный метр;
• эконом – 4,5-7 тыс. рублей;
• стандарт – 7,5-12 тыс. рублей;
• люкс – 13,5-28 тыс. рублей соответственно.

Если в проекте будут внесены индивидуальные правки, стоимость строительства может вырасти на четверть. При вызове дополнительной бригады от завода стоимость увеличится на 30%.

Пошаговый алгоритм самостоятельного строительства домокомплекта

Оформляя заказ на производство домокомплекта, нужно взять себе копию чертежей, чтобы понимать, как сделать фундамент и где будет проходить внешний периметр здания.

Этапы строительства дома из домокомплекта

Строительства классического каркасного дома из домокомплекта состоит из нескольких этапов:

1. Сооружение фундамента. Каркасные дома считаются легкими, поэтому они не нуждаются в мощном фундаменте. Обычно используются столбчатые, свайные и малозаглубленные ленточные конструкции. Необходимо строго соблюдать чертежи при производстве фундаментов, следить, чтобы у них была строгая горизонтальная поверхность. Также проверяют соответствие всех углов чертежам и параллельность стен. При производстве фундаментов определяют, где сделать проемы для доступа коммуникаций, делают гидроизоляцию.
2. Организация хранения домокомплекта. Каркасный дом возводится не за одну неделю, поэтому необходимо организовать место, где будут храниться его элементы. Нужна ровная площадка. К каждой детали должен быть свободный подход. Стропила важно складывать вертикально, чтобы они не искривились.
3. Установка дома. Как только фундамент полностью готов, начинают строить сам дом. Для этого используют элементы из домокомплекта. Все стыки герметизируют при помощи джутового утеплителя или монтажной пены.

Технология сборки дома

Сборку панелей домокомплекта каркасного дома проводят строго в следующем порядке.

Установка напольных панелей пола. Для дополнительной гидроизоляции их смазывают мастиками. Замок шип-паз задувают монтажной пеной. Для скрепления панелей используют анодированные саморезы . Для обеспечения более высокой жесткости используют обвязочные брусья в торцах панелей.

Монтаж нижнего обвязочного бруса. При его установке важно соблюдать точную разметку. Брус закрепляется в полу при помощи саморезов с шагом крепления в 40 см. Также с шагом в 1 м. делают отверстия сквозь брус, напольное покрытие и фундамент, в которые вставляют анкерные болты. Конструкцию стягивают и закрепляют.

Установка панелей стен. Первой закрепляют угловую панель, возводя ее вертикально строго по обвесу. Конструкцию устанавливают на брус обвязки. Затем ставят вторую угловую панель. Стык между ними уплотняют, закрепляют сами панели друг к другу саморезами, а также привязывают обе конструкции к нижней обвязке. Далее с остальными панелями действуют аналогично.

Установка панельных простенков внутри. Принцип их монтажа аналогичен внешним конструкциям. С одной стороны перегородки закрепляют к внешней стене, с другой – к аналогичным перегородкам при помощи кронштейнов и пластин.

Балки перекрытий. Если есть второй этаж, понадобится установка балок перекрытий для усиления жесткости и прочности конструкции. Для их производства лучше использовать профилированный брус. Установку балок выполняют при помощи перфорированных пластин.

Установка потолочного перекрытия. Для его монтажа используют те же принципы, что и для полового перекрытия. Чтобы конструкция имела оптимальную жесткость, ее устанавливают на балки перекрытия.

Установка фронтонных панелей. Чтобы не выглядывали торцы потолочного перекрытия, его обшивают снаружи брусом. Затем устанавливают брусья обвязки, уплотняют стыки и крепят фронтонные панели на обвязочный брус.

Монтаж конькового бруса. Этот элемент каркасного домокомплекта закрепляют на панелях фронтона. Для установки используют металлические перфорированные пластины.

Промежуточные опорные балки. Их встраивают непосредственно во фронтонную панель. Балки проходят параллельно коньку. Этот элемент конструкции необходим, чтобы избежать прогиба панелей крыши. И коньковой брус, и балки используются в качестве несущего элемента крыши.

Монтаж панелей крыши . После установки фронтонных панелей их торцы зашивают специальными брусьями, после чего устанавливают панели крыши и уплотняют их стыки. Для закрепления панелей с коньковыми брусьями и опорными балками используют саморезы, а также клей.

После этого каркасный дом считается полностью собранным. Он не дает усадки, служит длительное время за счет идеальной точности всех деталей и качественной сборки.

Видео: сборка домокомплекта на объекте

Смотрите в видео, как из комплекта получается готовый дом.

Любой Ленточные пилорамы вертикальные Ленточные пилорамы горизонтальные Минипилорамы Пилорамы рамные Бревнопильные дисковые станки Многопильные двухвальные станки Многопильные одновальные станки Многопильные с регулировкой по ширине Многопильные столярные станки Кромкообрезные станки Станки для переработки горбыля Вертикальные ленточно-делительные станки Горизонтальные ленточно-делительные стан Дровокольное оборудование Подъем/опускание листовых материалов Транспортировка и перемещение бревен Транспортировка и перемещение пиломатери Окорочные станки Однопильные дисковые станки Дисковые станки для углового пиления Агрегатные лесопильные линии Круглопильные станки Фуговальные станки Двухсторонние рейсмусовые станки Односторонние рейсмусовые станки Строгальные станки Фуговально-рейсмусовые станки Настольные фрезерные Универсальные фрезерные Фрезерные станки Копировальные устройства Вертик. с верхним расположением шпинделя Вертик. с нижним расположением шпинделя Многошпиндельные станки Настольные копировально-фрезерные станки Комбинированные станки Вертикальные ленточнопильные станки Горизонтальные ленточнопильные станки Дверные центры с ЧПУ Многошпиндельные сверлильно-пазовальные Одношпиндельные сверлильно-пазовальные с Цепно-долбежные станки Автоматические токарные станки Токарно-фрезерные станки Токарные станки полуавтоматические Токарные станки с ручной загрузкой Токарные станки с ЧПУ Полуавтоматические торцовочные станки Станки для пакетной торцовки пиломат-ла Станки проходного типа Станки с автоматической подачей инструме Станки с ручной подачей инструмента Cтанки для нанесения клея на минишип Cтанки для одностороннего нанесения клея Авт. станки для двухстороннего нанесения Для нанесения клея на шиповые соединения Круглопалочные станки Круглошлифовальные станки Станки для заточки фрез и ножей Плоскошлифовальные станки Профилешлифовальные станки Оборуд. для заточки строгальных ножей Станки для заточки лущильных ножей Заточка круглых диск. пил по перед. и за Напайка твердосплавных пластин на зубья Разводка зубьев дисковых пил Заточка ленточных пил Разводка ленточных пил Сварка ленточных пил Для наварки стеллита на зубья ленточн. п Для плющения и формования ленточных пил Для сварки и отжига ленточных пил Оборудование для вальцевания ленточ. пил Оборудование для заточки ленточных пил Для сварки и отжига широких ленточных пи Сварка узких ленточных пил Вальцевание ленточных, рамных, дисковых Станки для заточки рамных пил Станки для плющения и формования рамных Станки для разводки рамных пил Станки для заточки цепных пил Вертикальные форматно-раскроечные станки Раскроечные центры Станки для раскроя криволинейных панелей Станки с роликовыми направляющими Станки с шариковыми направляющими Форматно раскроечные станки Станки для постформинга и софтформинга Станки с автоматической подачей Станки с ручной подачей Фрезерные станки для снятия свесов Автоматические станки Позиционные сверлильно-присадочные станк Полуавтоматические станки Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ Станки для присадки петель и фурнитуры Обрабатывающие центры для пр-ва мебели Фрезерные станки с ЧПУ Станки позиционного типа Станки проходного типа Для зарезки замков на профильном брусе Для фрезерования полукруглой чашки Для фрезерования прямоугольной чашки С ЧПУ для комплексной обраб. деталей дом Линии по производству домов Станки с увеличенным сечением обработки Автоматические линии Ваймы и прессы для окон и дверей Обрабат. центры для пр-ва окон и дверей Автоматические профилирующие станки Двухсторонние шипорезные станки Односторонние шипорезные станки Обор. для склеивания и дублирования шпон Оборудование для раскроя шпона Станки для производства строганого шпона Специальные станки Станки для декор. отделки рамочн. багета Станки для сборки багетных рамок Усозарезные станки Продольно-фрезерные станки трехшпиндельн Пятишпиндельные четырехсторонние станки Четырехшпиндельные четырехсторонние стан Шестишпиндельные четырехсторонние станки 4х-сторон. станки с увеличенным сечением 4х-сторон. станки с универсальным шпинде Высокоскоростные многошпиндельные станки Сушка древесины оборудование Оборудование для высокотемпературной обр Для мебельных фасадов Для погонажных изделий Для производства дверей Для производства окон Для производства филенок Для сращивания Общего назначения Универсальные с профильн. ножами Фуговальные и строгальные Дисковые Ленточные Рамные Для глухих отверстий Для сквозных отверстий Зенкера Чашечные Для обрабатывающих центров с ЧПУ На концевые фрезы Freud Pro Патроны, цанги, аксессуары Спец. концевой инструмент (Иберус) Токарные резцы Быстросменные твердоспл. пластины Ножевые заготовки бланкеты Плоские ножи Инструмент для обработки кромки Инструмент для упаковки Универсальный инструмент Дисковые пилы Концевой инструмент Фрезы Абразивные круги и шлифовальные бруски Профильные и эластичные шлифовальные кру Шлифовальные шкурки и бесконечные ленты Щеточные круги Автоматические линии сращивания Линии бесконечного сращивания Полуавтоматические линии сращивания Ручные линии сращивания Двухпозиционные прессы для сращивания Однопозиционные прессы для сращивания Прессы бесконечного сращивания Шипорезы для сращивания Вакуумные прессы без избыточного давлени Вакуумные прессы с избыточным давлением Горячие прессы для облицовки меб. щитов Изгот. строит. конструкций больш. сечени Прессы с двумя рабочими зонами Прессы с одной рабочей зоной Прессы для склеивания щита Автоподатчики для круглопильных станков Для ленточно-пильных, лент-делит станков Специальные автоподатчики Универсальные автоподатчики Дробилки древесных отходов Автоматические линии брикетирования Прессы для брикетирования Прессы для пеллетирования Линии окутывания Мембранно-вакуумные прессы Резка рулонной пленки Станки для каширования Станки для ламинации Станки для искусств. старения древесины Комбинированные шлифовальные станки Плоскошлифовальные станки Рельефношлифовальные станки Станки для шлифования погонажных изделий Калибровально-шлифовальные станки Специализированные станки Станки легкой и средней серии Станки тяжелой серии Линии оптимизации Для столярного и мебельного оборудования Переносные стружкоотсосы Пылеулавливающие агрегаты Рукавные фильтры и централизованные сист Двухсторонние шипорезные станки Односторонние шипорезные станки Сортиментная заготовка Хлыстовая заготовка