Boru kəmərlərinin və isti su qazanlarının korroziyası. Orta və aşağı təzyiqli qazanlarda soba tərəfdən korroziya və eroziya Qazanlarda korroziya hadisələri ən çox daxili istilik gərginliyi olan səthdə, nisbətən daha az xarici səthdə özünü göstərir.

Qazanlarda korroziya hadisələri ən çox daxili istilik gərginliyi olan səthdə və nisbətən daha az xarici səthdə görünür.

Sonuncu halda, metalın məhv edilməsinə səbəb olur - əksər hallarda - bəzən üstünlük təşkil edən korroziya və eroziya birləşmiş hərəkəti ilə.
Eroziya məhvinin xarici əlaməti təmiz metal səthdir. Korroziyaya məruz qaldıqda, korroziya məhsulları adətən onun səthində qalır.
Daxili (su mühitində) korroziya və miqyaslı proseslər xarici korroziyanı (qazlı mühitdə) ağırlaşdıra bilər. istilik müqaviməti miqyaslı təbəqə və korroziya çöküntüləri və nəticədə metal səthində temperaturun artması.
Xarici metal korroziyası (qazan sobasının tərəfdən) müxtəlif amillərdən asılıdır, lakin ilk növbədə yanacağın növü və tərkibindən asılıdır.

Qaz-yağ qazanlarının korroziyası
Mazutun tərkibində vanadium və natriumun üzvi birləşmələri var. Vanadium (V) birləşmələri olan şlakların ərimiş çöküntüləri sobaya baxan borunun divarında toplanırsa, çox miqdarda hava və/və ya metal səthinin temperaturu 520-880 oC olduqda aşağıdakı reaksiyalar baş verir:
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(Natrium birləşmələri) + O2 = Na2O (5)
Vanadium (maye evtektik qarışıq) ilə əlaqəli başqa bir korroziya mexanizmi də mümkündür:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - metal)
Vanadium və natrium birləşmələri yanacağın yanması zamanı V2O5 və Na2O-ya oksidləşir. Metal səthinə yapışan çöküntülərdə Na2O bağlayıcıdır. (1)-(7) reaksiyaları nəticəsində əmələ gələn maye maqnetitin (Fe3O4) qoruyucu təbəqəsini əridir, bu da çöküntülər altında metalın oksidləşməsinə səbəb olur (çöküntülərin ərimə temperaturu (şlak) - 590-880 oC).
Bu proseslər nəticəsində ocaq qutusuna baxan ekran borularının divarları bərabər şəkildə incələşir.
Vanadium birləşmələrinin maye halına gəldiyi metal temperaturunun artması borulardakı daxili miqyaslı çöküntülərə səbəb olur. Beləliklə, metalın çıxma nöqtəsinin istiliyinə çatdıqda, bir boru qırılması baş verir - xarici və daxili çöküntülərin birgə hərəkətinin nəticəsidir.
Boru ekranlarının bərkidici hissələri, həmçinin boruların qaynaq tikişlərinin çıxıntıları da korroziyaya məruz qalır - onların səthində temperaturun yüksəlməsi sürətlənir: borular kimi buxar-su qarışığı ilə soyudulmur.
Mazutun tərkibində lay sularından neftə daxil olan üzvi birləşmələr, elementar kükürd, natrium sulfat (Na2SO4) şəklində kükürd (2,0-3,5%) ola bilər. Belə şəraitdə metal səthində vanadium korroziyası sulfid-oksid korroziyası ilə müşayiət olunur. Onların birləşmiş təsiri çöküntülərdə 87% V2O5 və 13% Na2SO4 olduqda daha qabarıq görünür ki, bu da mazutda 13/1 nisbətində vanadium və natriumun tərkibinə uyğundur.
Qışda, mazut qablarda buxarla qızdırıldıqda (boşaltmağı asanlaşdırmaq üçün) ona əlavə olaraq 0,5-5,0% su daxil olur. Nəticə: qazanın aşağı temperaturlu səthlərində çöküntülərin miqdarı artır və açıq şəkildə mazut xətlərinin və mazut çənlərinin korroziyası artır.

Qazan ekran borularının, buxar qızdırıcılarının, feston borularının, qazan dəstələrinin, iqtisadçıların korroziyasının yuxarıda təsvir edilmiş sxeminə əlavə olaraq, qazın sürətinin artması ilə əlaqədar bəzi xüsusiyyətlərə malikdir - bəzi hissələrdə - qazın sürəti, xüsusən də yanmamış mazut hissəcikləri və aşınmış. şlak hissəcikləri.

Korroziyanın identifikasiyası
Boruların xarici səthi boz və tünd çöküntülərdən ibarət sıx minaya bənzər təbəqə ilə örtülmüşdür. Boz. Yanğın qutusuna baxan tərəfdə borunun incəlməsi var: səth çöküntülərdən və oksid filmlərindən təmizlənərsə, düz sahələr və "xallar" şəklində dayaz çatlar aydın görünür.
Boru təsadüfən məhv olarsa, uzununa dar bir çatlaq görünür.

Toz kömür qazanlarının korroziyası
Kömür yanma məhsullarının təsirindən yaranan korroziyada kükürd və onun birləşmələri həlledici əhəmiyyətə malikdir. Bundan əlavə, korroziya proseslərinin gedişinə xloridlər (əsasən NaCl) və qələvi metal birləşmələri təsir göstərir. Kömürün tərkibində 3,5%-dən çox kükürd və 0,25%-dən çox xlor olduqda korroziya baş verir.
Tərkibində qələvi birləşmələr və kükürd oksidləri olan uçucu kül metal səthinə 560-730 oC temperaturda çökür. Bu zaman baş verən reaksiyalar nəticəsində qələvi sulfatlar əmələ gəlir, məsələn K3Fe(SO4)3 və Na3Fe(SO4)3. Bu ərimiş şlak, öz növbəsində, metalın üzərindəki qoruyucu oksid təbəqəsini - maqnetiti (Fe3O4) məhv edir (əriyir).
Korroziya sürəti 680-730 °C metal temperaturunda maksimumdur, artdıqca korroziyaya səbəb olan maddələrin termal parçalanması səbəbindən sürət azalır.
Ən böyük korroziya buxar temperaturunun ən yüksək olduğu super qızdırıcının çıxış borularında baş verir.

Korroziyanın identifikasiyası
Ekran borularında, borunun hər iki tərəfində korroziyaya məruz qalan düz sahələri müşahidə edə bilərsiniz. Bu sahələr bir-birinə 30-45°C bucaq altında yerləşir və çöküntü təbəqəsi ilə örtülür. Onların arasında qaz axınının “frontal” təsirinə məruz qalan nisbətən “təmiz” sahə var.
Yataqlar üç təbəqədən ibarətdir: məsaməli uçucu külün xarici təbəqəsi, ağımtıl suda həll olunan qələvi sulfatların aralıq təbəqəsi və parlaq qara dəmir oksidləri (Fe3O4) və sulfidlərin (FeS) daxili təbəqəsi.
Qazanların aşağı temperaturlu hissələrində - ekonomizer, hava qızdırıcısı, egzoz fanı - metalın temperaturu sulfat turşusunun "şeh nöqtəsi" ndən aşağı düşür.
Yanan zaman bərk yanacaq qazın temperaturu məşəldə 1650 °C-dən bacada 120 °C və ya daha az azalır.
Qazların soyuması səbəbindən buxar fazasında sulfat turşusu əmələ gəlir və daha soyuq metal səthlə təmasda olduqda buxarlar sıxlaşaraq maye sulfat turşusu əmələ gətirir. Kükürd turşusunun “şeh nöqtəsi” 115-170 °C-dir (daha çox ola bilər - bu, qaz axınındakı su buxarının və kükürd oksidinin (SO3) tərkibindən asılıdır).
Proses reaksiyalarla təsvir olunur:
S + O2 = SO2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
Dəmir və vanadium oksidlərinin iştirakı ilə SO3-ün katalitik oksidləşməsi mümkündür:
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
Bəzi hallarda sulfat turşusunun yanma korroziyası kömür qəhvəyi, şist, torf və hətta yanan zamandan daha az əhəmiyyətli təbii qaz- onlardan nisbətən daha çox su buxarının ayrılması ilə əlaqədar.

Korroziyanın identifikasiyası
Bu tip korroziya metalın vahid məhvinə səbəb olur. Tipik olaraq, səth kobud, bir az pas örtüyü ilə örtülmüşdür və korroziyaya məruz qalmayan səthə bənzəyir. Uzun müddət məruz qalma ilə metal korroziya məhsullarının çöküntüləri ilə örtülə bilər, yoxlama zamanı diqqətlə çıxarılmalıdır.

Əməliyyatda fasilələr zamanı korroziya
Bu tip korroziya iqtisadçıda və qazanın xarici səthlərinin kükürd birləşmələri ilə örtüldüyü yerlərdə baş verir. Qazan soyuduqca, metalın temperaturu "şeh nöqtəsi" nin altına düşür və yuxarıda göstərildiyi kimi, kükürd yataqları varsa, sulfat turşusu əmələ gəlir. Mümkün bir ara birləşmə kükürd turşusudur (H2SO3), lakin çox qeyri-sabitdir və dərhal sulfat turşusuna çevrilir.

Korroziyanın identifikasiyası
Metal səthlər adətən örtüklərlə örtülür. Onları çıxarsanız, kükürd yataqlarının və korroziyaya məruz qalmamış metal sahələrinin mövcud olduğu metal məhv sahələrini tapa bilərsiniz. Bu görünüş dayandırılmış qazandakı korroziyanı ekonomizator metalının və işləyən qazanın digər "soyuq" hissələrinin yuxarıda təsvir edilən korroziyasından fərqləndirir.
Qazanı yuyarkən, kükürd yataqlarının aşınması və səthlərin kifayət qədər qurudulmaması səbəbindən korroziya hadisələri metal səthə daha çox və ya daha az bərabər paylanır. Kifayət qədər təmizlənmədikdə, korroziya kükürd birləşmələrinin olduğu yerlərdə lokallaşdırılır.

Metal eroziyası
Müəyyən şəraitdə metal eroziv məhvə məruz qalır müxtəlif sistemlər həm içəridən, həm də xaricdən qızdırılan metal və turbulent axınların yüksək sürətlə meydana gəldiyi qazan.
Yalnız turbin eroziyası aşağıda müzakirə olunur.
Turbinlər bərk hissəciklərin və buxar kondensatı damcılarının təsirindən eroziyaya məruz qalır. Bərk hissəciklər (oksidlər) xüsusilə termal keçici şəraitdə superqızdırıcıların və buxar xətlərinin daxili səthindən tökülür.

Buxar kondensatının damcıları əsasən turbin və drenaj boru kəmərlərinin son mərhələsinin bıçaqlarının səthlərini məhv edir. Buxar kondensatının eroziya-korroziya təsiri kondensat "turşu" olduqda mümkündür - pH beş vahiddən aşağıdır. Su damcılarında xlorid buxarının (çöküntülərin kütləsinin 12%-ə qədəri) və kaustik sodanın olması halında da korroziya təhlükəlidir.

Eroziya identifikasiyası
Kondensat damcılarının təsirindən metalın məhv edilməsi turbin qanadlarının qabaq kənarlarında daha çox nəzərə çarpır. Kenarlar nazik eninə dişlərlə və yivlərlə (yivlərlə) örtülmüşdür, zərbələrə doğru yönəlmiş maili konusvari çıxıntılar ola bilər. Bıçaqların qabaqcıl kənarlarında çıxıntılar var və onların arxa müstəvilərində demək olar ki, yoxdur.
Bərk hissəciklərin zədələnməsi bıçaqların qabaqcıl kənarlarında cırıqlar, mikrodentlər və çentiklər şəklində olur. Yivlər və ya meylli konuslar yoxdur.

Qalustov V.S. İstilik energetikasında birbaşa axınlı sprey cihazları (Sənəd)

Filonov A.G. İstilik elektrik stansiyalarının su-kimyəvi rejimləri (Sənəd)

Texnosferdə fiziki-kimyəvi proseslər. Tapşırıqlar toplusu (Sənəd)

Orlov D.S. Torpaq Kimyası (Sənəd)

n1.doc

3.4. Buxar generatorunun elementlərinin korroziyası
3.4.1. Buxar borularının korroziyasıVəbuxar generatoru barabanları
əməliyyat zamanı
Buxar generatorlarının metallarının korroziya ilə zədələnməsi bir və ya bir neçə amildən qaynaqlanır: qızdırıcının səthində həddindən artıq istilik gərginliyi, suyun ləng dövranı, buxarın durğunluğu, metal gərginliyi, çirklərin çökməsi və istiliyin normal yuyulmasına və soyumasına mane olan digər amillər. səthi.

Bu amillər olmadıqda, normal bir maqnit filmi asanlıqla formalaşır və həll edilmiş oksigen olmayan neytral və ya orta qələvi reaksiya mühiti olan suda saxlanılır. O2 varlığında oksigen korroziyası baş verə bilər. giriş sahələri sirkulyasiya sxemlərinin su iqtisadçıları, barabanları və enmə boruları. Boruların daxili səthinin kobud olduğu yerlərdə sərbəst buraxılan hava qabarcıqları saxlandığından və intensiv yerli oksigen korroziyasına səbəb olduğu üçün suyun aşağı hərəkət sürəti (su ekonomizerlərində) xüsusilə mənfi təsir göstərir. yüksək temperatur iki mərhələdən ibarətdir: ilkin elektrokimyəvi və son kimyəvi. Bu korroziya mexanizminə görə, dəmir ionları oksid təbəqəsi vasitəsilə su ilə təmasda olan səthə yayılır, hidroksil və ya su ilə reaksiyaya girərək dəmir hidroksidini əmələ gətirir, daha sonra reaksiyaya uyğun olaraq maqnetit və hidrogenə parçalanır:

(2.4)

Oksid filmindən dəmir ionları ilə birlikdə keçən elektronlar H 2-nin sərbəst buraxılması ilə hidrogen ionları tərəfindən mənimsənilir. Zamanla oksid filminin qalınlığı artır və onun vasitəsilə diffuziya çətinləşir. Nəticədə zamanla korroziya sürətinin azalması müşahidə olunur.

Nitrit korroziyası. Yem suyunda natrium nitritin olması halında, buxar generatorunun metalının korroziyası müşahidə olunur ki, bu da zahirən oksigen korroziyasına çox bənzəyir. Bununla belə, ondan fərqli olaraq, nitrit korroziyası endirici boruların giriş hissələrinə deyil, istiliklə gərginliyə məruz qalan yüksələn boruların daxili səthinə təsir göstərir və diametri 15-20 mm-ə qədər olan daha dərin çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Nitritlər katod prosesini və bununla da buxar generatorunun metalının korroziyasını sürətləndirir. Nitrit korroziyası zamanı prosesin gedişi aşağıdakı reaksiya ilə təsvir edilə bilər:

(2.5)

Buxar generatorunun metalının qalvanik korroziyası. Buxar yaradan boruların qalvanik korroziyasının mənbəyi artan miqdarda ammonyak, oksigen və sərbəst karbon qazı olan yem suyunun mis və misə aqressiv təsir göstərdiyi hallarda buxar generatorlarına daxil olan mis ola bilər. mis borular regenerativ qızdırıcılar. Qeyd etmək lazımdır ki, galvanik korroziya yalnız buxar generatorunun divarlarına çökən metal misdən qaynaqlana bilər. Qida suyunun pH dəyərini 7,6-dan yuxarı saxladıqda, mis buxar generatorlarına oksidlər və ya kompleks birləşmələr, aşındırıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan və lil şəklində qızdırıcı səthlərə çökən. Buxar generatoruna daxil olan aşağı pH dəyəri olan yem suyunda mövcud olan mis ionları qələvi şəraitdə də lil kimi mis oksidləri şəklində çökür. Bununla birlikdə, buxar generatorlarında buraxılan hidrogenin və ya artıq natrium sulfitin təsiri altında mis oksidləri tamamilə metal misə qədər azalda bilər, bu da istilik səthlərində çökdürülərək qazan metalının elektrokimyəvi korroziyasına səbəb olur.

Sublil (qabıq) korroziyası. Çamur korroziyası metal korroziya məhsullarından və qazan suyunun fosfatla təmizlənməsindən ibarət çamur təbəqəsi altında buxar generatorunun dövriyyə dövrəsinin durğun zonalarında baş verir. Bu yataqlar qızdırılan ərazilərdə cəmləşərsə, onların altında intensiv buxarlanma baş verir, qazan suyunun duzluluğunu və qələviliyini təhlükəli dəyərlərə qədər artırır.

Çamur korroziyası diametri 50-60 mm-ə qədər olan böyük çuxurlar şəklində yayılır. soba məşəlinə baxan buxar yaradan boruların daxili tərəfində. Ülserlər içərisində boru divarının qalınlığında nisbətən vahid bir azalma müşahidə olunur, tez-tez fistulaların meydana gəlməsinə səbəb olur. Xoralarda qabıq şəklində dəmir oksidlərinin sıx bir təbəqəsi aşkar edilir. Metalın təsvir edilən məhvinə ədəbiyyatda “qabıq” korroziyası deyilir. Dəmir və iki valentli mis oksidlərinin yaratdığı çamur korroziyası metalın birləşmiş məhvinə misaldır; Bu prosesin birinci mərhələsi sırf elektrokimyəvi, ikincisi isə çamur təbəqəsi altında yerləşən metalın həddindən artıq qızmış sahələrinə su və su buxarının təsiri nəticəsində yaranan kimyəvidir. Ən çox təsirli vasitələr Buxar generatorlarının "qabıq" korroziyasına qarşı mübarizə yem suyu yolunun korroziyasının baş verməsinin və ondan dəmir və mis oksidlərinin yem suyu ilə çıxarılmasının qarşısını almaqdan ibarətdir.

Qələvi korroziyası.Üfüqi və ya bir qədər meylli buxar yaradan borularda baş verən buxar-su qarışığının təbəqələşməsi, məlumdur ki, buxar torbalarının əmələ gəlməsi, metalın həddindən artıq istiləşməsi və qazan suyu filminin dərin buxarlanması ilə müşayiət olunur. Qazan suyunun buxarlanması zamanı əmələ gələn yüksək konsentrasiyalı film məhlulda əhəmiyyətli miqdarda qələvi ehtiva edir. Qazan suyunda kiçik konsentrasiyalarda mövcud olan kaustik soda metalı korroziyadan qoruyur, lakin buxar generatorunun səthinin hər hansı nahiyəsində qazan suyunun dərin buxarlanması üçün şərait yaranarsa, bu, çox təhlükəli korroziya faktoruna çevrilir. NaOH konsentrasiyasının artması.

Qazan suyunun buxarlanmış filmində kaustik soda konsentrasiyası aşağıdakılardan asılıdır.

A) buxar generatorunda verilən təzyiqdə qaynama nöqtəsi ilə müqayisədə buxar yaradan borunun divarının həddindən artıq qızma dərəcəsinə, yəni. miqdarlar?t s;

B) verilmiş təzyiqdə suyun qaynama temperaturunu xeyli artırmaq qabiliyyətinə malik olan, sirkulyasiya edən suyun tərkibində olan kaustik soda və natrium duzlarının konsentrasiyası nisbətləri.

Qazan suyundakı xloridlərin konsentrasiyası ekvivalent nisbətdə NaOH konsentrasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyirsə, sonuncu buxarlanan filmdə təhlükəli dəyərlərə çatmazdan əvvəl, tərkibindəki xloridlərin tərkibi o qədər artır ki, məhlulun qaynama nöqtəsi həddindən artıq qızdırılan boru divarının temperaturunu aşır və suyun daha da buxarlanması dayanır. Əgər qazan suyuəsasən kaustik soda ehtiva edir, onda ?t s = 7 °C-də qatılaşdırılmış suyun təbəqəsində NaOH konsentrasiyası 10% və
?t s = 30 °C 35%-ə çatır. Eyni zamanda, eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, qazan suyunun temperaturu 200 ° C-dən yuxarı olan 5-10% kaustik soda məhlulları boş maqnit dəmir oksidinin əmələ gəlməsi və eyni vaxtda sərbəst buraxılması ilə qızdırılan ərazilərin və qaynaqların metalını intensiv şəkildə korroziyaya məruz qoya bilir. hidrogen. Qələvi korroziya seçici xarakter daşıyır, əsasən perlit dənələri boyunca metalın dərinliklərinə keçir və kristallararası çatlar şəbəkəsini əmələ gətirir. Kaustik sodanın konsentratlaşdırılmış məhlulu, həmçinin yüksək temperaturda dəmir oksidlərinin qoruyucu təbəqəsini həll edərək qələvi əmələ gətirmək üçün hidroliz olan natrium ferrit NaFeO 2 əmələ gətirir:

	(2.6)
	(2.7)

Bu dairəvi prosesdə qələvi istehlak edilmədiyi üçün davamlı korroziya prosesinin baş verməsi ehtimalı yaranır. Qazan suyunun temperaturu və kaustik soda konsentrasiyası nə qədər yüksək olarsa, qələvi korroziya prosesi daha intensiv olur. Müəyyən edilmişdir ki, kaustik sodanın konsentratlı məhlulları nəinki qoruyucu maqnetit təbəqəsini məhv edir, həm də zədələndikdən sonra onun bərpasına mane olur.

Buxar generatorlarının qələvi korroziyasının mənbəyi həm də yüksək konsentrasiyalı, aşındırıcı qələvi məhlulunun əmələ gəlməsi ilə qazan suyunun dərin buxarlanmasına kömək edən çamur yataqları ola bilər. Qazan suyunun ümumi duz tərkibində qələvilərin nisbi nisbətinin azaldılması və sonuncuda xloridlər kimi duzların üstünlük təşkil etməsi qazan metalının qələvi korroziyasını kəskin şəkildə azalda bilər. Qələvi korroziyanın aradan qaldırılması həm də istilik səthinin təmizliyini və buxar generatorunun bütün sahələrində suyun dərindən buxarlanmasının qarşısını alan intensiv sirkulyasiyanı təmin etməklə əldə edilir.

Qranulyar korroziya. Qranulyar korroziya qazan metalının qələvi qazan suyu ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində baş verir. İntergranular çatların xarakterik xüsusiyyəti, metalın ən böyük gərginlik yerlərində meydana gəlməsidir. Mexaniki gərginliklər buxar generatorlarının istehsalı və quraşdırılması zamanı yaranan daxili gərginliklərdən ibarətdir. baraban növü, həmçinin əməliyyat zamanı yaranan əlavə gərginliklər. Borularda intergranular halqa çatlarının əmələ gəlməsi əlavə statik mexaniki gərginliklərə səbəb olur. Onlar boru sxemlərində və temperaturun genişlənməsi üçün kifayət qədər kompensasiya olmayan buxar generatoru barabanlarında, həmçinin baraban və ya kollektor gövdəsinin ayrı-ayrı hissələrinin qeyri-bərabər istiləşməsi və ya soyuması səbəbindən baş verir.

Kristallərarası korroziya müəyyən sürətlənmə ilə baş verir: in ilkin dövr Metalın məhv edilməsi çox yavaş və deformasiya olmadan baş verir və sonra zaman keçdikcə sürəti kəskin şəkildə artır və fəlakətli nisbətlər ala bilər. Qazan metalının dənəvər korroziyası, ilk növbədə, qazan suyunun qələvi konsentratı ilə təmasda olan gərgin metalın taxıl sərhədləri boyunca baş verən elektrokimyəvi korroziyanın xüsusi halı kimi nəzərdən keçirilməlidir. Aşındırıcı mikrogalvanik elementlərin görünüşü katod rolunu oynayan kristalitlərin cisimləri arasındakı potensial fərqindən qaynaqlanır. Anodların rolunu çökən taxıl üzləri oynayır, potensialı bu yerdə metalın mexaniki gərginliyi səbəbindən çox azalır.

Elektrokimyəvi proseslərlə yanaşı, boşalma məhsulu olan atom hidrogeni danələrarası korroziyanın inkişafında mühüm rol oynayır.
Korroziya elementlərinin katodunda H + -ionları; poladın qalınlığına asanlıqla yayılaraq, karbidləri məhv edir və içərisində metanın görünüşü ilə əlaqədar qazanın metalında böyük daxili gərginliklər yaradır ki, bu da nazik danalararası çatların (hidrogen krekinqi) əmələ gəlməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, hidrogenin polad daxilolmaları ilə reaksiyası zamanı müxtəlif qazlı məhsullar əmələ gəlir ki, bu da öz növbəsində əlavə dartma qüvvələrinə səbəb olur və strukturun boşalmasına, çatların dərinləşməsinə, genişlənməsinə və budaqlanmasına kömək edir.

Qazan metalının hidrogen korroziyasının qarşısını almağın əsas yolu atom hidrogeninin əmələ gəlməsinə səbəb olan hər hansı korroziya proseslərini aradan qaldırmaqdır. Bu, buxar generatorunda dəmir və mis oksidlərinin yataqlarının zəiflədilməsi, qazanların kimyəvi təmizlənməsi, suyun dövranının yaxşılaşdırılması və istilik səthinin yerli artan istilik yüklərinin azaldılması ilə əldə edilir.

Müəyyən edilmişdir ki, qazan metalının buxar generatorunun elementlərinin birləşmələrində dənələrarası korroziya yalnız axın gücünə yaxın və ya ondan artıq yerli dartılma gərginliklərinin eyni vaxtda olması və qazan suyunda NaOH konsentrasiyasının sızmalarda toplanması zamanı baş verir. qazan elementlərinin birləşmələri, 5-6% -dən çoxdur. Qazan metalının kristallararası məhvinin inkişafı üçün əsas olan qələviliyin mütləq dəyəri deyil, qazan suyunun ümumi duz tərkibində kaustik soda nisbəti vacibdir. Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, bu nisbət, yəni qazan suyunda kaustik sodanın nisbi konsentrasiyası mineral həll olunan maddələrin miqdarının 10-15% -dən azdırsa, belə su, bir qayda olaraq, aqressiv deyildir.

Buxar-su korroziyası. Qüsurlu dövriyyəsi olan yerlərdə, buxarın durğun olduğu və dərhal tambura axıdılmadığı yerlərdə, buxar torbalarının altındakı boruların divarları güclü yerli həddindən artıq istiləşməyə məruz qalır. Bu, yüksək dərəcədə qızdırılan buxarın təsiri altında 450 ° C və daha yüksək dərəcədə qızdırılan buxar yaradan boruların metalının kimyəvi korroziyasına səbəb olur. Yüksək dərəcədə qızdırılan su buxarında (450 - 470 ° C temperaturda) karbon poladının korroziya prosesi Fe 3 O 4 və hidrogen qazının əmələ gəlməsinə qədər enir:

(2.8.)

Buradan belə çıxır ki, qazan metalının buxar-su korroziyasının intensivliyinin meyarı doymuş buxarda sərbəst hidrogenin miqdarının artmasıdır. Buxar yaradan boruların buxar-su korroziyası, bir qayda olaraq, qoruyucu oksid filminin məhvinə səbəb olan istilik dəyişikliklərinin baş verdiyi divar temperaturunun kəskin dalğalanma zonalarında müşahidə olunur. Bu, borunun həddindən artıq qızdırılan metalının su və ya su buxarı ilə birbaşa təması və onların arasında kimyəvi qarşılıqlı əlaqə imkanı yaradır.

Korroziya yorğunluğu. Buxar generatorlarının və qazan borularının barabanlarında, metal eyni vaxtda dəyişən işarəli və böyüklükdə istilik gərginliyi ilə korroziyalı mühitə məruz qalırsa, poladın içərisinə dərindən nüfuz edən korroziya yorğunluğu çatları meydana çıxır, bunlar transgranular, kristallararası və ya qarışıq xarakterli ola bilər. . Bir qayda olaraq, qazan metalının krekinqindən əvvəl qoruyucu oksid filminin məhv edilməsi baş verir ki, bu da əhəmiyyətli elektrokimyəvi heterojenliyə və nəticədə yerli korroziyanın inkişafına səbəb olur.

Buxar generatoru barabanlarında boru kəmərlərinin (yemək suyu, dövri təmizləmə, fosfat məhlulunun vurulması) və barabanın gövdəsi ilə su göstərici sütunlarının qovşağında kiçik sahələrdə metalın növbəli qızdırılması və soyudulması zamanı korroziya yorğunluğu çatları baş verir. Bütün bu birləşmələrdə, borudan axan yem suyunun temperaturu buxar generatorunda təzyiqdə doyma temperaturundan az olarsa, baraban metalı soyudulur. Baraban divarlarının yerli soyudulması və sonra isti qazan suyu ilə qızdırılması (elektrik kəsilməsi zamanı) həmişə metalda yüksək daxili gərginliklərin görünüşü ilə əlaqələndirilir.

Poladın korroziya krekinqi səthin alternativ islanması və qurudulması şəraitində, həmçinin buxar-su qarışığının boru vasitəsilə hərəkətinin pulsasiya xarakterinə malik olduğu hallarda, yəni buxar-suyun hərəkət sürəti ilə kəskin şəkildə artır. qarışıq və onun buxarının tərkibi tez-tez və kəskin şəkildə dəyişir, eləcə də bir növ təbəqələşmə zamanı buxar-su qarışığı bir-birini izləyən ayrı-ayrı buxar və suyun “tıxaclarına” çevrilir.

3.4.2. Super qızdırıcının korroziyası
Buxar-su korroziyasının sürəti ilk növbədə buxarın temperaturu və onunla təmasda olan metalın tərkibi ilə müəyyən edilir. Qızdırıcının istismarı zamanı istilik mübadiləsinin miqyası və temperaturun dəyişməsi də onun inkişafında mühüm əhəmiyyət kəsb edir, bunun nəticəsində qoruyucu oksid filmlərinin məhv edilməsi müşahidə edilə bilər. Temperatur daha yüksək olan super qızdırılan buxar mühitində
Buxar-su korroziyası nəticəsində polad səthində 575 °C FeO (vusit) əmələ gəlir:

Müəyyən edilmişdir ki, adi aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış borular uzun müddət yüksək dərəcədə qızdırılan buxara məruz qaldıqda, metal konstruksiyasının eyni vaxtda degenerasiyası və sıx miqyaslı təbəqənin əmələ gəlməsi ilə bərabər şəkildə məhv edilir. 550 °C və daha yüksək buxar qızdırma temperaturunda ultra yüksək və superkritik təzyiqli buxar generatorlarında qızdırıcının ən çox termal gərginliyə məruz qalan elementləri (çıxış bölmələri) adətən istiliyədavamlı austenitik materiallardan hazırlanır. paslanmayan poladlar(xrom-nikel, xrom-molibden və s.). Bu poladlar dartılma gərginliyinin və aşındırıcı mühitin birgə təsiri altında çatlamaya məruz qalır. Ostenitik poladlardan hazırlanmış elementlərin korroziya krekinqi ilə xarakterizə olunan buxar qızdırıcılarının ən çox istismarı zədələnməsi buxarda xloridlərin və kaustik sodanın olması ilə əlaqədardır. Ostenitik poladlardan hazırlanmış hissələrin korroziya krekinqinə qarşı mübarizə əsasən buxar generatorlarında təhlükəsiz su rejimini saxlamaqla həyata keçirilir.
3.4.3. Buxar generatorlarının dayanıqlı korroziyası
Buxar generatorları və ya digər buxar enerjisi avadanlıqları soyuq və ya isti ehtiyatda və ya təmir zamanı boş vəziyyətdə olduqda, atmosfer oksigeninin və ya nəmin təsiri altında metal səthində sözdə dayanıqlı korroziya yaranır. Bu səbəbdən korroziyaya qarşı müvafiq tədbirlər görülməmiş avadanlıqların dayanması çox vaxt xüsusilə buxar generatorlarında ciddi zədələnmələrə səbəb olur. Birbaşa axınlı buxar generatorlarının keçid zonalarında super qızdırıcılar və buxar yaradan borular dayanıqlı korroziyadan çox əziyyət çəkirlər. Buxar generatorlarının daxili səthinin dayanıqlı korroziyasına səbəb olan səbəblərdən biri onların fasilələr zamanı oksigenlə doymuş su ilə doldurulmasıdır. Bu halda, su-hava interfeysindəki metal korroziyaya xüsusilə həssasdır. Təmirə buraxılmış bir buxar generatoru tamamilə qurudulursa, bu film vasitəsilə asanlıqla yayılan metalın aktiv elektrokimyəvi korroziyasına səbəb olan oksigenin eyni vaxtda daxil olması ilə həmişə daxili səthində bir nəm filmi qalır. İncə bir nəm təbəqəsi kifayət qədər uzun müddət davam edir, çünki buxar generatorunun içərisindəki atmosfer su buxarı ilə doymuşdur, xüsusən də buxar paralel işləyən buxar generatorlarının fitinqlərindəki sızmalardan daxil olarsa. Ehtiyat buxar generatorunu dolduran suyun tərkibində xloridlər varsa, bu, metalın vahid korroziya sürətinin artmasına səbəb olur və az miqdarda qələvi (100 mq/dm 3 NaOH-dən az) və oksigen ehtiva edirsə, bu, pitting korroziyasının inkişafına.

Dayanmış korroziyanın inkişafına adətən nəm saxlayan buxar generatorunda yığılan lil də kömək edir. Bu səbəbdən, uclarında aşağı generatrix boyunca barabanlarda, yəni çamurun ən çox yığıldığı ərazilərdə əhəmiyyətli korroziya çuxurlarına tez-tez rast gəlinir. Xüsusilə korroziyaya həssas olanlar buxar generatorlarının daxili səthinin suda həll olunan duz yataqları ilə örtülmüş sahələridir, məsələn, super qızdırıcı rulonlar və birdəfəlik buxar generatorlarında keçid zonası. Buxar generatorunun dayanması zamanı bu çöküntülər atmosfer rütubətini udur və yüksək elektrik keçiriciliyinə malik olan metal səthində natrium duzlarının yüksək konsentrasiyalı məhlulunu əmələ gətirmək üçün yayılır. Havanın sərbəst çıxışı ilə duz yataqları altında korroziya prosesi çox intensiv şəkildə davam edir. Çox əhəmiyyətlidir ki, dayanıqlı korroziya buxar generatorunun istismarı zamanı qazan metalının korroziya prosesini gücləndirir. Bu hal dayanacaq korroziyasının əsas təhlükəsi hesab edilməlidir. Buxar generatorunun istismarı zamanı yüksək valentli dəmir oksidləri Fe(OH) 3-dən ibarət yaranan pas korroziyalı mikro- və makrogalvanik cütlərin depolyarizatoru rolunu oynayır ki, bu da qurğunun istismarı zamanı metal korroziyasının güclənməsinə səbəb olur. Nəhayət, qazanın metal səthində pasın yığılması çamurun korroziyasına gətirib çıxarır. Bundan əlavə, qurğunun sonrakı işləməməsi zamanı bərpa edilmiş pas yenidən havadan oksigeni udması səbəbindən korroziyaya səbəb olmaq qabiliyyətini əldə edir. Bu proseslər buxar generatorlarının alternativ fasilələri və işləməsi zamanı dövri olaraq təkrarlanır.

Ehtiyatda fəaliyyət göstərmədiyi dövrlərdə və təmir zamanı buxar generatorlarını statik korroziyadan qorumaq üçün müxtəlif konservasiya üsullarından istifadə olunur.
3.5. Buxar turbininin korroziyası
İstismar zamanı turbinin axın yolunun metalı buxar kondensasiyası zonasında korroziyaya məruz qala bilər, xüsusən də tərkibində karbon turşusu varsa, buxarda aşındırıcı maddələrin olması səbəbindən krekinq yarana bilər və turbinlər ehtiyatda olduqda və ya dayanıqlı korroziyaya məruz qala bilər. təmirdən keçir. Turbinin axın hissəsi, içərisində duz çöküntüləri olduqda dayanan korroziyaya xüsusilə həssasdır. Turbinin işləməməsi zamanı əmələ gələn şoran məhlulu korroziyanın inkişafını sürətləndirir. Bu, turbin qanadının aparatının uzunmüddətli dayanmadan əvvəl çöküntülərdən hərtərəfli təmizlənməsi ehtiyacını nəzərdə tutur.

Boş dövrlərdə korroziya adətən nisbətən vahid olur, əlverişsiz şəraitdə metal səthində bərabər paylanmış çoxsaylı çuxurlar şəklində özünü göstərir. Onun axdığı yer rütubətin kondensasiya olunduğu, aqressiv şəkildə təsir etdiyi addımlardır polad hissələri turbin axını yolu.

Rütubətin mənbəyi ilk növbədə turbin dayandıqdan sonra onu dolduran buxarın kondensasiyasıdır. Kondensat qismən bıçaqlarda və diafraqmalarda qalır, qismən də drenajlarla axıdılmadığı üçün turbin korpusunda axıdılır və yığılır. Çıxarma və əks təzyiqli buxar xətlərindən buxar sızması səbəbindən turbin daxilində nəmin miqdarı arta bilər. Turbinin daxili hissələri həmişə turbinə daxil olan havadan daha soyuqdur. Maşın otağında havanın nisbi rütubəti çox yüksəkdir, ona görə də şeh nöqtəsinin çatması və metal hissələrdə nəmin əmələ gəlməsi üçün havanın bir qədər soyuması kifayətdir.

Buxar turbinlərinin dayanmış korroziyasını aradan qaldırmaq üçün turbinlər ehtiyatda olarkən həm həddindən artıq qızdırılan buxar xəttinin tərəfdən, həm də çıxarma xəttinin, drenaj xətlərinin və s. Bıçaqların, disklərin və rotorun səthini quru saxlamaq üçün Bu üsul ehtiyat turbinin daxili boşluğunu qızdırıcı vasitəsilə kiçik bir köməkçi fan tərəfindən təmin edilən isti hava axını (t = 80 saat 100 ° C) ilə vaxtaşırı üfürməyi əhatə edir ( elektrik və ya buxar).
3.6. Turbin kondensatorlarının korroziyası
Buxar elektrik stansiyalarının iş şəraitində mis kondensator borularının korroziya ilə zədələnməsi halları tez-tez müşahidə olunur. içəri, soyuducu su ilə yuyulur və kənardan. Tərkibində çoxlu miqdarda xlorid olan yüksək minerallaşmış, duzlu göl suları və ya dövriyyədə olan dövran suları ilə artan minerallaşma və çirklənmiş asılı hissəciklərlə soyudulmuş kondensator borularının daxili səthləri intensiv şəkildə korroziyaya məruz qalır.

Bir struktur material kimi misin xarakterik xüsusiyyəti, artan mexaniki gərginliyin və hətta orta dərəcədə aqressiv xüsusiyyətlərə malik bir mühitin birgə təsiri altında korroziyaya meylidir. Pirinç boru kondensatorlarında korroziya zədələnməsi ümumi sinksizləşdirmə, tıxacın sinksizləşdirilməsi, korroziya krekinqi, zərbə korroziyası və korroziya yorğunluğu şəklində baş verir. Pirinç korroziyasının qeyd olunan formalarının meydana gəlməsi ərintinin tərkibi, kondensator borularının istehsal texnologiyası və təmasda olan mühitin təbiətindən həlledici təsir göstərir. Sinksizləşdirmə ilə əlaqədar olaraq, pirinç boruların səthinin məhv edilməsi davamlı təbəqə xarakteri ola bilər və ya ən təhlükəli olan sözdə tıxac tipinə aiddir. Mantarın sinksizləşdirilməsi metalın dərinliyinə gedən və boş mis ilə doldurulmuş çuxurlarla xarakterizə olunur. Keçirici fistulaların olması, soyuducu xam suyun kondensata sorulmaması üçün borunun dəyişdirilməsini zəruri edir.

Aparılmış tədqiqatlar, eləcə də işləyən kondensatorlarda kondensator borularının səthinin vəziyyətinin uzunmüddətli müşahidələri göstərmişdir ki, az miqdarda arsenin əlavə olaraq pirinçə daxil edilməsi misin sinksizləşdirmə meylini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Qalay və ya alüminiumla əlavə olaraq ərintilənmiş kompozit pirinçlər də bu ərintilərin mexaniki məhv edildikdə qoruyucu filmləri tez bərpa etmək qabiliyyətinə görə korroziyaya qarşı müqavimətini artırmışdır. Potensial sıralarda müxtəlif yerləri tutan və elektriklə əlaqəli metalların istifadəsi səbəbindən kondansatördə makroelementlər meydana çıxır. Dəyişən bir temperatur sahəsinin olması termoelektrik mənşəli korroziyalı və təhlükəli EMF-nin inkişaf ehtimalını yaradır. Sabit cərəyanın yaxınlığında torpaqlama zamanı baş verən boş cərəyanlar da kondansatörlərin ciddi korroziyasına səbəb ola bilər.

Kondensator borularının kondensasiya buxarından korroziya zədələnməsi ən çox tərkibində ammonyakın olması ilə əlaqələndirilir. Sonuncu, mis və sink ionlarına münasibətdə yaxşı kompleksləşdirici agent olmaqla, misin sinksizləşdirilməsi üçün əlverişli şərait yaradır. Bundan əlavə, ammonyak ərintidə daxili və ya xarici dartılma gərginliyi olduqda, mis kondensator borularının korroziya krekinqinə səbəb olur ki, bu da korroziya prosesinin inkişafı ilə çatları tədricən genişləndirir. Müəyyən edilmişdir ki, oksigen və digər oksidləşdirici maddələr olmadıqda, ammonyak məhlulları mis və onun ərintilərinə aqressiv təsir göstərə bilməz; buna görə də kondensatda ammonyak konsentrasiyası 10 mq/dm 3-ə qədər olduqda mis boruların ammonyak korroziyasından narahat olmağa dəyməz. və oksigen çatışmazlığı. Az miqdarda oksigen olsa belə, ammonyak 2-3 mq/dm3 konsentrasiyada mis və digər mis ərintilərini məhv edir. .

Buxar tərəfdən korroziya, ilk növbədə, buxar soyuducularının pirinç borularına, ejektorlara və turbin kondensatorlarının hava sorma kameralarına təsir göstərə bilər, burada havanın daxil olmasına və qismən qatılaşdırılmış buxarda ammonyakın yerli artan konsentrasiyalarının yaranmasına şərait yaradan şərait yaradılır.

Su tərəfindəki kondensator borularının korroziyasının qarşısını almaq üçün, hər bir konkret halda, bu boruların istehsalı üçün uyğun bir metal və ya ərintilər seçərkən, soyuducu suyun müəyyən bir tərkibi üçün onların korroziyaya davamlılığını nəzərə almaq lazımdır. Kondenser borularının istehsalı üçün korroziyaya davamlı materialların seçilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir ki, kondensatorlar yüksək minerallaşdırılmış su axını ilə soyudulur, o cümlədən dövriyyədə olan su təchizatı sistemlərində soyuducu su itkilərinin ödənilməsi şəraitində. istilik elektrik stansiyalarının, şirin sular, artan minerallaşma ilə və ya aşındırıcı sənaye və məişət tullantı suları ilə çirklənmiş.
3.7. Makiyaj və şəbəkə avadanlıqlarının korroziyası
3.7.1. Boru kəmərlərinin və isti su qazanlarının korroziyası
Bir sıra elektrik stansiyaları istilik şəbəkələrini qidalandırmaq üçün aşağı pH dəyəri və aşağı sərtliyi olan çay və kran sularından istifadə edirlər. Su qurğularında çay suyunun əlavə təmizlənməsi adətən pH-ın azalmasına, qələviliyin azalmasına və aqressiv karbon qazının miqdarının artmasına səbəb olur. Təcavüzkar karbon qazının görünüşü birbaşa su təchizatı ilə böyük istilik təchizatı sistemləri üçün istifadə olunan turşulaşdırma sxemlərində də mümkündür. isti su(2000–3000 t/saat). Na kationləşmə sxeminə görə yumşaldıcı su təbii korroziya inhibitorlarının - sərtlik duzlarının çıxarılması hesabına onun aqressivliyini artırır.

İstilik təchizatı sistemlərində, boru kəmərlərində, istilik dəyişdiricilərində, saxlama çənlərində və digər avadanlıqlarda əlavə qoruyucu tədbirlərin olmaması səbəbindən zəif qurulmuş suyun deaerasiyası və oksigen və karbon qazının konsentrasiyasının mümkün artması ilə daxili korroziyaya həssasdır.

Məlumdur ki, temperaturun artması həm oksigenin udulması, həm də hidrogenin ayrılması ilə baş verən korroziya proseslərinin inkişafına kömək edir. Temperaturun 40 °C-dən yuxarı artması ilə oksigen və karbon dioksid korroziya formaları kəskin şəkildə artır.

Xüsusi növ çamur korroziyası qalıq oksigenin az olduğu şəraitdə (PTE standartlarına əməl olunarsa) və dəmir oksidlərinin miqdarı 400 μg/dm 3-dən çox olduqda (Fe baxımından) baş verir. Əvvəllər buxar qazanlarının istismarı təcrübəsində tanınan bu korroziya növü nisbətən zəif istilik və istilik yüklərinin olmaması şəraitində aşkar edilmişdir. Bu halda, əsasən hidratlanmış dəmir oksidlərindən ibarət olan boş korroziya məhsulları katod prosesinin aktiv depolarizatorlarıdır.

İstilik avadanlıqlarını işləyərkən tez-tez yarıq korroziyası müşahidə olunur, yəni yarıqda (boşluqda) metalın seçici, intensiv korroziya məhv edilməsi. Dar boşluqlarda baş verən proseslərin bir xüsusiyyəti, məhlulun həcmindəki konsentrasiya ilə müqayisədə azalmış oksigen konsentrasiyası və korroziya reaksiya məhsullarının yavaş çıxarılmasıdır. Sonuncuların yığılması və onların hidrolizi nəticəsində boşluqda məhlulun pH-nin azalması mümkündür.

Açıq su təchizatı ilə bir istilik şəbəkəsi daim deaerasiya edilmiş su ilə qidalandıqda, boru kəmərlərində fistulaların əmələ gəlməsi ehtimalı yalnız normal hidravlik şəraitdə, istilik sisteminin bütün nöqtələrində atmosfer təzyiqindən yüksək təzyiq daim saxlandıqda tamamilə aradan qaldırılır. təchizat sistemi.

İsti su qazanı borularının və digər avadanlıqların çuxur korroziyasının səbəbləri aşağıdakılardır: əlavə suyun zəif deaerasiyası; aqressiv karbon qazının olması səbəbindən aşağı pH dəyəri (10-15 mq / dm 3-ə qədər); dəmirin oksigen korroziya məhsullarının (Fe 2 O 3) istilik ötürmə səthlərində toplanması. Şəbəkə suyunda dəmir oksidlərinin artması qazanın qızdırıcı səthlərinin dəmir oksidi yataqları ilə çirklənməsinə kömək edir.

Bir sıra tədqiqatçılar dayanma korroziyasının qarşısını almaq üçün lazımi tədbirlər görülmədikdə, isti su qazanlarının borularının işləməməsi zamanı paslanma prosesinin sublil korroziyasının baş verməsində mühüm rol oynayır. Qazanların nəm səthlərində atmosfer havasının təsiri altında yaranan korroziya ocaqları qazanların istismarı zamanı fəaliyyətini davam etdirir.
3.7.2. İstilik dəyişdirici boruların korroziyası
Mis ərintilərinin korroziya davranışı əhəmiyyətli dərəcədə temperaturdan asılıdır və suda oksigenin olması ilə müəyyən edilir.

Cədvəldə Cədvəl 3.1-də mis-nikel ərintilərinin və misin korroziya məhsullarının yüksək (200 μg/dm 3) və aşağı temperaturda suya keçid sürəti göstərilir.
(3 µg/dm 3) oksigen miqdarı. Bu nisbət müvafiq korroziya sürətinə təxminən mütənasibdir. Suyun oksigen konsentrasiyası və duz tərkibinin artması ilə əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Turşulaşdırma sxemlərində, dekarbonizatordan sonrakı suyun tərkibində çox vaxt 5 mq/dm 3-ə qədər karbon qazı olur, halbuki L-68 pirinç qızdırıcılarının boru dəstəsinin xidmət müddəti 9-10 aydır.
Cədvəl 3.1

Korroziya məhsullarının səthdən suya keçid sürəti
mis-nikel ərintiləri və mis neytral mühitdə, 10 -4 q/(m 2 h)

Material	O 2 tərkibi, µg/dm 3	Temperatur, °C
Material	O 2 tərkibi, µg/dm 3	38	66	93	121	149
MN 70-30 MN 90-10 LO-70-1	3	-	3,8	4,3	3,2	4,5

Səthdə əmələ gələn sərt və yumşaq çöküntülər boruların korroziya məhvinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bu yataqların təbiəti vacibdir. Əgər çöküntülər suyu süzmək qabiliyyətinə malikdirsə və eyni zamanda boruların səthində mis tərkibli korroziya məhsulları saxlaya bilirsə, boruların yerli məhv edilməsi prosesi güclənir. Məsaməli strukturlu çöküntülər (bərk miqyaslı çöküntülər, üzvi) korroziya proseslərinin gedişinə xüsusilə mənfi təsir göstərir. Suyun pH-nin artması ilə karbonat filmlərinin keçiriciliyi artır və sərtliyinin artması ilə kəskin şəkildə azalır. Bu, filtrlərin ac regenerasiyası olan dövrələrdə korroziya proseslərinin Na-kationizasiya sxemlərinə nisbətən daha az intensiv şəkildə baş verdiyini izah edir. Onların səthinin korroziya məhsulları və digər çöküntülərlə çirklənməsi, çöküntülərin altında xoraların əmələ gəlməsinə səbəb olması da boruların xidmət müddətinin azalmasına kömək edir. Çirkləndiricilərin vaxtında çıxarılması ilə boruların yerli korroziyasını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq olar. Pirinç borulu qızdırıcıların sürətlənmiş nasazlığı suyun duz tərkibinin artması ilə müşahidə olunur - 300 mq/dm 3-dən çox və xlorid konsentrasiyaları - 20 mq/dm 3-dən çox.

Orta müddətİstilik dəyişdirici boruların xidmət müddəti (3-4 il), əgər onlar korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanırsa, artırıla bilər. Az minerallaşdırılmış suyu olan bir sıra istilik elektrik stansiyalarında makiyaj kanalında quraşdırılmış 1Х18Н9Т paslanmayan polad borular 7 ildən artıqdır ki, zədələnmədən işləyir. Bununla belə, hazırda yüksək qıtlığı səbəbindən paslanmayan poladların geniş istifadəsinə etibar etmək çətindir. Həm də nəzərə alınmalıdır ki, bu poladlar yüksək temperaturda, duzluluqda, xlorid konsentrasiyalarında və çöküntü ilə çirklənmədə çuxur korroziyasına həssasdır.

Makiyaj və tədarük suyunun duzu 200 mq/dm 3-dən, xlor ionları isə 10 mq/dm 3-dən çox olduqda, xüsusilə makiyajda L-68 latunun istifadəsini məhdudlaşdırmaq lazımdır. suyun hazırlanması sxemindən asılı olmayaraq deaeratora yol. Əhəmiyyətli miqdarda aqressiv karbon qazı (1 mq/dm 3-dən çox) olan yumşaldılmış makiyaj suyundan istifadə edildikdə, mis boru sistemi olan cihazlarda axın sürəti 1,2 m/s-dən çox olmalıdır.

MNZh-5-1 ərintisi istilik şəbəkəsinin makiyaj suyunun temperaturu 60 ° C-dən yuxarı olduqda istifadə edilməlidir.
Cədvəl 3.2

İstilik dəyişdiricilərinin metal boruları asılı olaraq

İstilik şəbəkəsindən makiyaj suyun təmizlənməsi sxemi

Makiyaj suyunun təmizlənməsi sxemi	Deaeratora gedən yolda istilik dəyişdirici boruların metalı	Şəbəkə istilik dəyişdiricilərinin metal boruları
Əhənglənmə	L-68, LA-77-2	L-68
Na-kationlaşma	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Aclıq filtrinin bərpası ilə H-kationizasiyası	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Turşulaşma	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68
Müalicəsiz yumşaq su W o = 0,5 saat 0,6 mmol/dm 3, Ş o = 0,2 saat 0,5 mmol/dm 3, pH = 6,5 saat 7,5	LA-77-2, MNZH-5-1	L-68

3.7.3. Mövcud olanın korroziya vəziyyətinin qiymətləndirilməsisistemləri

istisu təchizatı və səbəblərikorroziya
İsti su təchizatı sistemləri digər mühəndislik strukturları (istilik, soyuq su təchizatı və kanalizasiya sistemləri) ilə müqayisədə ən az etibarlı və davamlıdır. Binaların müəyyən edilmiş və faktiki istismar müddəti 50-100 il, istilik, soyuq su təchizatı və kanalizasiya sistemləri isə 20-25 il qiymətləndirilirsə, qapalı istilik təchizatı sxemi və kommunikasiyaları olan isti su təchizatı sistemləri üçün. örtülməmiş polad borular, faktiki xidmət müddəti 10 ildən, bəzi hallarda isə 2-3 ildən çox deyil.

Qoruyucu örtükləri olmayan isti su təchizatı boru kəmərləri daxili korroziyaya və onun məhsulları ilə əhəmiyyətli dərəcədə çirklənməyə həssasdır. Bu, kommunikasiya imkanlarının azalmasına, hidravlik itkilərin artmasına və isti suyun, xüsusən də şəhər su təchizatının kifayət qədər təzyiqi olmayan binaların yuxarı mərtəbələrinə verilməsində fasilələrə səbəb olur. Mərkəzi istilik məntəqələrindən böyük isti su təchizatı sistemlərində korroziya məhsulları ilə boru kəmərlərinin həddindən artıq böyüməsi şaxələnmiş sistemlərin tənzimlənməsini pozur və isti suyun verilməsində fasilələrə səbəb olur. Xüsusilə mərkəzi istilik stansiyalarından kənar isti su təchizatı şəbəkələrinin intensiv korroziyaya uğraması səbəbindən cari və əsaslı təmir işlərinin həcmi artır. Sonuncular daxili (evlərdə) və xarici kommunikasiyaların tez-tez yerdəyişməsi, məhəllələr daxilində şəhər ərazilərinin abadlaşdırılmasının pozulması və isti su təchizatının baş hissələrinin isti su təchizatı zamanı çoxlu sayda istehlakçının isti su təchizatının uzun müddət kəsilməsi ilə əlaqələndirilir. boru kəmərləri sıradan çıxır.

Mərkəzi istilik stansiyalarından isti su təchizatı boru kəmərlərinin korroziya zədələnməsi, əgər onlar istilik paylayıcı şəbəkələrlə birlikdə çəkilirsə, sonuncunun isti su ilə daşmasına və onların intensiv xarici korroziyasına səbəb olur. Eyni zamanda, qəza yerlərinin aşkar edilməsində böyük çətinliklər yaranır, böyük həcmdə qazıntı işləri aparmaq, yaşayış massivlərinin abadlığını pisləşdirmək lazımdır.

İsti, soyuq su təchizatı və istilik sistemlərinin tikintisi üçün kapital qoyuluşlarında kiçik fərqlərlə, isti su təchizatı kommunikasiyalarının tez-tez köçürülməsi və təmiri ilə bağlı əməliyyat xərcləri qeyri-mütənasib olaraq yüksəkdir.

Rusiyada mənzil tikintisinin miqyasına görə isti su təchizatı sistemlərinin korroziyası və ona qarşı qorunma xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Ayrı-ayrı qurğuların tutumunun birləşdirilməsi tendensiyası adətən qoruyucu örtükləri olmayan adi polad borulardan hazırlanan isti su təchizatı boru kəmərlərinin budaqlanan şəbəkəsinə gətirib çıxarır. İçməli keyfiyyətli suyun getdikcə artan çatışmazlığı yüksək korroziv aktivliyə malik yeni su mənbələrinin istifadəsini zəruri edir.

İsti su təchizatı sistemlərinin vəziyyətinə təsir edən əsas səbəblərdən biri qızdırılan kran suyunun yüksək korrozivliyidir. VTI tədqiqatına görə, su təchizatı mənbəyindən (yerüstü və ya yeraltı) asılı olmayaraq suyun korroziyalı fəaliyyəti üç əsas göstərici ilə xarakterizə olunur: tarazlıq suyun kalsium karbonatla doyma indeksi, həll edilmiş oksigenin tərkibi və ümumi konsentrasiyası. xloridlər və sulfatlar. Əvvəllər yerli ədəbiyyatda qaynaq suyunun parametrlərindən asılı olaraq qızdırılan kran suyunun korroziv aktivliyə görə təsnifatı verilmirdi.

Metalda qoruyucu karbonat filmlərinin əmələ gəlməsi üçün şərait olmadıqda (j
Mövcud isti su təchizatı sistemlərindən əldə edilən müşahidə məlumatları kran suyunun tərkibindəki xloridlərin və sulfatların boru kəmərinin korroziyasına əhəmiyyətli təsirini göstərir. Beləliklə, müsbət doyma indeksi olan, lakin 50 mq/dm 3-dən yuxarı konsentrasiyalarda xloridlər və sulfatlar olan sular korroziyalıdır, bu da karbonat təbəqələrinin davamlılığının pozulması və onların təsiri altında qoruyucu təsirinin azalması ilə əlaqədardır. xloridlər və sulfatlar. Qoruyucu filmlər məhv edildikdə, suda mövcud olan xloridlər və sulfatlar oksigenin təsiri altında poladın korroziyasını artırır.

İstilik energetikasında qəbul edilmiş korroziya miqyasına və VTI-dən eksperimental məlumatlara əsasən, qızdırılan içməli suda polad boruların korroziya dərəcəsinə əsaslanaraq, 60 ° C dizayn temperaturunda krandan suyun şərti korroziya təsnifatı təklif olunur (Cədvəl 3.3).

düyü. 3.2. Qızdırılan kran suyunda (60 °C) polad boruların korroziyasının P dərinlik indeksinin J hesablanmış doyma indeksindən asılılığı:

1, 2, 3 – səth mənbəyi
; 4 – yeraltı mənbə
; 5 – səth mənbəyi

Şəkildə. 3.2. kran suyunun müxtəlif keyfiyyətlərində polad boruların nümunələrində korroziya dərəcəsinə dair eksperimental məlumatlar təqdim edilmişdir. Qrafikdə hesablanmış su ilə doyma indeksinin dəyişməsi ilə (50 mq/dm 3-ə qədər xloridlərin və sulfatların miqdarı ilə) dərinlik korroziya indeksinin (dərinlik keçiriciliyi) azalmasının müəyyən nümunəsi göstərilir. At mənfi dəyərlər doyma indeksi, dərin keçiricilik fövqəladə və şiddətli korroziyaya uyğundur (1 və 2-ci bəndlər) ; müsbət doyma indeksi olan çay suyu üçün (3-cü bənd) məqbul korroziya, artezian suyu üçün isə (4-cü bənd) zəif korroziya var. Maraqlıdır ki, müsbət doyma indeksi və xlorid və sulfatların miqdarı 50 mq/dm 3-dən az olan artezian və çay suları üçün korroziya keçiriciliyinin dərinliyindəki fərqlər nisbətən kiçikdir. Bu o deməkdir ki, boru divarlarında oksid-karbonat pərdəsinin əmələ gəlməsinə meyilli sularda (j > 0) həll olunmuş oksigenin (yerüstü sularda çox, yeraltı sularda isə əhəmiyyətsiz) olması oksigenin dəyişməsinə nəzərəçarpacaq təsir göstərmir. dərin korroziya keçiriciliyi. Eyni zamanda, sınaq məlumatları (5-ci bənd) müsbət doyma indeksinə (j =) baxmayaraq, xloridlərin və sulfatların yüksək konsentrasiyası (cəmi təxminən 200 mq/dm 3) olan suda polad korroziyasının intensivliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artdığını göstərir. 0,5). Bu halda korroziya keçiriciliyi doyma indeksi j = – 0,4 olan suda keçiriciliyə uyğundur. Suların aşındırıcı fəaliyyətinə görə təsnifatına uyğun olaraq müsbət doyma indeksi və yüksək miqdarda xlorid və sulfat olan su aşındırıcı kimi təsnif edilir.
Cədvəl 3.3

Suyun korroziyaya görə təsnifatı

J 60 °C-də	Konsentrasiya soyuq su, mq/dm 3		Qızdırılan suyun korroziya xüsusiyyətləri (60 °C-də)
J 60 °C-də	həll olundu oksigen O 2	xloridlər və sulfatlar (cəmi)	Qızdırılan suyun korroziya xüsusiyyətləri (60 °C-də)
	Hər hansı	Hər hansı	Yüksək aşındırıcı
	Hər hansı	>50	Yüksək aşındırıcı
	Hər hansı		Aşındırıcı
	Hər hansı	>50	Bir az aşındırıcı
	>5		Bir az aşındırıcı
			Qeyri-koroziv

VTI tərəfindən hazırlanmış təsnifat (Cədvəl 3.3) suyun keyfiyyətinin onun korroziya xüsusiyyətlərinə təsirini tamamilə əks etdirir və bu, isti su təchizatı sistemlərinin faktiki korroziya vəziyyəti haqqında məlumatlar ilə təsdiqlənir.

Bir sıra şəhərlərdə kran suyunun əsas göstəricilərinin təhlili bizə suyun əksəriyyətini yüksək aşındırıcı və aşındırıcı, yalnız kiçik bir hissəsini isə bir qədər aşındırıcı və korroziyaya məruz qoymayan kimi təsnif etməyə imkan verir. Mənbələrin böyük bir hissəsi xloridlərin və sulfatların artan konsentrasiyası ilə xarakterizə olunur (50 mq/dm 3-dən çox) və bu konsentrasiyaların ümumilikdə 400-450 mq/dm 3-ə çatdığı nümunələr var. Kran suyunda xloridlərin və sulfatların belə əhəmiyyətli tərkibi onların yüksək korroziya aktivliyini müəyyən edir.

Səth sularının aşındırıcı fəaliyyətini qiymətləndirərkən onların tərkibinin il boyu dəyişkənliyini nəzərə almaq lazımdır. Daha etibarlı qiymətləndirmə üçün tək deyil, bəlkə də məlumatlardan istifadə edilməlidir daha çox su analizləri aparılmışdır müxtəlif fəsillər son bir və ya iki il ərzində.

Artezian bulaqları üçün suyun keyfiyyət göstəriciləri adətən il boyu çox sabit olur. Bir qayda olaraq, yeraltı sular artan minerallaşma, kalsium karbonat üçün müsbət doyma indeksi və xloridlərin və sulfatların yüksək ümumi məzmunu ilə xarakterizə olunur. Sonuncu, bəzi şəhərlərdə artezian quyularından su qəbul edən isti su təchizatı sistemlərinin də ciddi korroziyaya məruz qalmasına səbəb olur.

Bir şəhərdə bir neçə mənbə olduqda içməli su, isti su təchizatı sistemlərinin korroziya zədələnməsinin intensivliyi və kütləvi miqyası fərqli ola bilər. Beləliklə, Kiyevdə üç su təchizatı mənbəyi var:
R. Dnepr, r. Saqqız və artezian quyuları. Şəhərin korroziyalı Dnepr suyu ilə təmin olunan ərazilərində isti su təchizatı sistemləri korroziyaya ən çox həssasdır; daha az dərəcədə - bir qədər korroziyalı Desnyansk suyu və daha az dərəcədə - artezian suyu ilə işləyən sistemlər. Şəhərdə kran suyunun müxtəlif korroziya xüsusiyyətlərinə malik ərazilərin olması həm layihələndirmə mərhələsində, həm də isti su təchizatı sistemlərinin istismarı zamanı antikorroziya tədbirlərinin təşkilini xeyli çətinləşdirir.

İsti su təchizatı sistemlərinin korroziya vəziyyətini qiymətləndirmək üçün bir sıra şəhərlərdə tədqiqatlar aparılmışdır. Boru və boşqab nümunələrindən istifadə edərək boruların korroziya dərəcəsinin eksperimental tədqiqatları Moskva, Sankt-Peterburq və s. şəhərlərdə yeni mənzil tikintisi ərazilərində aparılmışdır. Sorğunun nəticələri göstərdi ki, boru kəmərlərinin vəziyyəti korroziya aktivliyindən birbaşa asılıdır. kran suyu.

İsti su təchizatı sistemindəki korroziya ziyanının dərəcəsinə əhəmiyyətli təsir mərkəzi istilik məntəqələrində və ya istilik paylayıcı stansiyalarda (DHS) su istilik qurğularının yüksək mərkəzləşdirilməsi ilə həyata keçirilir. Əvvəlcə Rusiyada mərkəzi istilik stansiyalarının geniş şəkildə qurulması bir sıra səbəblərə görə idi: isti su təchizatı avadanlıqlarının yerləşdirilməsi üçün uyğun olan yeni yaşayış binalarında zirzəmilərin olmaması; fərdi istilik məntəqələrində adi (səssiz) sirkulyasiya nasoslarının quraşdırılmasının yolverilməzliyi; ayrı-ayrı istilik məntəqələrində quraşdırılmış nisbətən kiçik qızdırıcıların böyük olanlarla dəyişdirilməsi nəticəsində xidmət işçilərinin gözlənilən ixtisarı; mərkəzi istilik stansiyalarının avtomatlaşdırılması və xidmətin təkmilləşdirilməsi yolu ilə onların istismar səviyyəsinin artırılması zərurəti; isti su təchizatı sistemləri üçün suyun korroziyaya qarşı təmizlənməsi üçün böyük qurğuların tikintisinin mümkünlüyü.

Bununla belə, mərkəzi istilik stansiyalarının və onlardan isti su təchizatı sistemlərinin istismarı təcrübəsi göstərdiyi kimi, isti su təchizatı sistemlərinin cari və əsaslı təmiri zamanı böyük həcmdə işlərin görülməsi zərurəti ilə əlaqədar xidmət işçilərinin sayı azalmayıb. Quraşdırmaların mürəkkəbliyi, yüksək ilkin və istismar xərcləri və standart avadanlıqların (vakuum deaerasiyası) olmaması səbəbindən mərkəzi istilik stansiyalarında suyun mərkəzləşdirilmiş antikorroziya müalicəsi geniş yayılmamışdır.

İsti su təchizatı sistemlərinin üstünlük təşkil etdiyi şəraitdə polad borular qoruyucu örtüklər olmadan, kran suyunun yüksək korroziv aktivliyi və mərkəzi istilik stansiyasında antikorroziya suyunun təmizlənməsinin olmaması ilə, yalnız mərkəzi istilik stansiyasının daha da qurulması mümkün deyil. Son illərdə zirzəmi ilə yeni seriyalı evlərin tikintisi və səssiz istehsalı mərkəzdənqaçma nasosları bir çox hallarda fərdi istilik nöqtələrinin (IHP) dizaynına keçidə və isti su təchizatının etibarlılığının artırılmasına kömək edəcəkdir.

3.8. İstilik enerjisi avadanlığının qorunması

və istilik şəbəkələri

3.8.1. Ümumi mövqe

Avadanlıqların saxlanması parkinq korroziyasına qarşı qorunmadır.

Metal korroziyasının qarşısını almaq üçün qazanların və turbin aqreqatlarının saxlanması daxili səthlər rejimin dayandırılması və müəyyən və qeyri-müəyyən müddətə ehtiyata çıxarılması zamanı həyata keçirilir: çıxarılması - cari, orta, əsaslı təmir üçün; uzunmüddətli ehtiyat və ya təmir üçün, 6 aydan çox müddətə yenidənqurma üçün fövqəladə dayandırmalar.

əsasında istehsal təlimatları hər bir elektrik stansiyasında və qazanxanada xüsusi avadanlığın konservasiyasının təşkili üçün texniki həllər işlənib hazırlanmalı və təsdiq edilməli, mühafizə üsulları müəyyən edilməlidir. müxtəlif növlər texnoloji sxemin və köməkçi avadanlığın bağlanması və dayanma müddəti.

Konservasiya üçün texnoloji sxem hazırlayarkən, yem və qazan suyunun düzəldilməsi üçün standart qurğulardan, avadanlıqların kimyəvi təmizlənməsi üçün qurğulardan və elektrik stansiyasının çən qurğularından maksimum istifadə etmək məqsədəuyğundur.

Texnoloji konservasiya sxemi mümkün qədər stasionar olmalı və istilik dövrəsinin əməliyyat bölmələrindən etibarlı şəkildə ayrılmalıdır.

Tullantı sularının zərərsizləşdirilməsini və ya zərərsizləşdirilməsini, həmçinin qoruyucu məhlulların təkrar istifadəsinin mümkünlüyünü təmin etmək lazımdır.

Qəbul edilmiş texniki həllə uyğun olaraq avadanlığın mühafizəsi üzrə təlimatlar tərtib edilir və hazırlıq işləri, konservasiya və təkrar konservasiya texnologiyaları, habelə konservasiya zamanı təhlükəsizlik tədbirləri üzrə təlimatlarla təsdiq edilir.

Konservasiya və təkrar konservasiya işlərini hazırlayarkən və apararkən, elektrik stansiyalarının və istilik şəbəkələrinin istilik mexaniki avadanlıqlarının istismarı üçün Təhlükəsizlik Qaydalarının tələblərinə riayət etmək lazımdır. Həmçinin, zəruri hallarda istifadə edilən kimyəvi reagentlərin xüsusiyyətləri ilə bağlı əlavə təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.

Kimyəvi reagentlərin sərf olunmuş qoruyucu məhlullarının zərərsizləşdirilməsi və təmizlənməsi direktiv sənədlərə uyğun aparılmalıdır.
3.8.2. Baraban qazanlarının saxlanması üsulları
1. Qazanın “quru” dayandırılması.

Quru söndürmə, borular və barabanlar arasında yuvarlanan əlaqələri olmadıqda istənilən təzyiq qazanları üçün istifadə olunur.

Quru dayandırma 30 günə qədər ehtiyat və ya təmir üçün planlaşdırılan dayandırma zamanı, həmçinin təcili söndürmə zamanı həyata keçirilir.

Quru bağlama texnikası aşağıdakı kimidir.

Qazanı təbii soyutma və ya soyutma zamanı dayandırdıqdan sonra drenaj 0,8 - 1,0 MPa təzyiqdə başlayır. Aralıq qızdırıcı kondensatorda buxarlanır. Drenajdan sonra qazanın buxar-su dövrəsinin bütün klapanlarını və klapanlarını bağlayın.

Qazanın 0,8 - 1,0 MPa təzyiqində boşaldılması, onu boşaltdıqdan sonra metalın, astarın və izolyasiyanın topladığı istilik səbəbindən qazandakı metalın temperaturunu atmosfer təzyiqində doyma temperaturundan yuxarı saxlamağa imkan verir. Bu halda baraban, kollektor və boruların daxili səthləri qurudulur.

2. Qazanda artıq təzyiqin saxlanılması.

Qazanda atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiqin saxlanması oksigen və havanın ona daxil olmasına mane olur. Həddindən artıq təzyiq, qazdan təmizlənmiş suyun qazandan axması ilə saxlanılır. Həddindən artıq təzyiqi qoruyarkən konservasiya istənilən növ və təzyiqli qazanlar üçün istifadə olunur. Bu üsul, qazanın ehtiyata qoyulması və ya 10 günə qədər istilik səthlərində işləmək ilə əlaqəli olmayan təmir zamanı həyata keçirilir. Borular və barabanlar arasında yuvarlanan birləşmələri olan qazanlarda 30 günə qədər artıq təzyiqdən istifadə etməyə icazə verilir.

3. Baraban qazanlarında yuxarıda göstərilən konservləşdirmə üsullarına əlavə olaraq aşağıdakılar istifadə olunur:

Qazanın iş parametrləri ilə qızdırıcı səthlərin hidrazin müalicəsi;

Azaldılmış buxar parametrlərində hidrazin müalicəsi;

Qazanın qızdırıcı səthlərinin hidrazin "qaynaması";

Qazan istilik səthlərinin trilon müalicəsi;

Fosfat-ammiak "seyreltmə";

Qazanın qızdırıcı səthlərinin qoruyucu qələvi məhlullarla doldurulması;

Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması;

Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması.

3.8.3. Birdəfəlik qazanların saxlanması üsulları
1. Qazanın “quru” dayandırılması.

Quru dayandırma qəbul edilmiş su kimyası rejimindən asılı olmayaraq bütün birdəfəlik qazanlarda istifadə olunur. 30 günə qədər istənilən planlı və fövqəladə söndürmələr zamanı həyata keçirilir. Qazandan gələn buxar qismən kondensatora buraxılır ki, 20-30 dəqiqə ərzində qazandakı təzyiq aşağı düşəcək.
30-40 kqf/sm 2 (3-4 MPa). Giriş manifoldlarının və su qənaətçinin drenajlarını açın. Təzyiq sıfıra endikdə, qazan kondensatora buxarlanır. Vakuum ən azı 15 dəqiqə saxlanılır.

2. Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin və oksigenlə işlənməsi.

Hidrazin və oksigen müalicəsi quru bağlanma ilə birlikdə həyata keçirilir. Birdəfəlik qazanın hidrazin müalicəsinin aparılması texnikası baraban qazanı ilə eynidır.

3. Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması.

Qazan istilik səthlərində artıq təzyiqdə azotla doldurulur. Azotun konservasiyası öz qurğularından azot olan elektrik stansiyalarında istənilən təzyiqli qazanlarda istifadə olunur!

4. Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması.

Kontakt inhibitoru ilə qazanın konservasiyası istifadə olunan su kimyası rejimindən asılı olmayaraq bütün növ qazanlar üçün istifadə olunur və qazan ehtiyata qoyulduqda və ya 1 aydan 2 ilə qədər müddətə təmir edildikdə həyata keçirilir.
3.8.4. İsti su qazanlarının saxlanması üsulları
1. Kalsium hidroksid məhlulu ilə konservasiya.

Qoruyucu film 3-4 həftə və ya daha çox təmasda olduqdan sonra qazanın məhluldan boşaldılmasından sonra 2-3 ay qalır. Kalsium hidroksid elektrik stansiyalarında istənilən növ isti su qazanlarının, əhəng qurğuları olan su təmizləyici qurğuları olan qazanxanaların qorunması üçün istifadə olunur. Metod kalsium hidroksid Ca(OH) 2 məhlulunun yüksək effektiv inhibitor qabiliyyətinə əsaslanır. Kalsium hidroksidinin qoruyucu konsentrasiyası 0,7 q/dm3 və daha yüksəkdir. Metal ilə təmasda olduqda, onun sabit qoruyucu filmi 3-4 həftə ərzində əmələ gəlir.

2. Natrium silikat məhlulu ilə konservasiya.

Natrium silikat, qazan 6 aya qədər müddətə ehtiyata qoyulduqda və ya qazan 2 aya qədər müddətə təmirə çıxarıldıqda istənilən növ isti su qazanlarının konservasiyası üçün istifadə olunur.

Natrium silikat (maye natrium şüşəsi) Fe 3 O 4 · FeSiO 3 birləşməsi şəklində metal səthində güclü qoruyucu təbəqə əmələ gətirir. Bu film metalı aşındırıcı maddələrin (CO 2 və O 2) təsirindən qoruyur. Bu üsulu həyata keçirərkən, isti su qazanı tamamilə ən azı 1,5 q / dm 3 qoruyucu həllində SiO 2 konsentrasiyası ilə natrium silikat həlli ilə doldurulur.

Qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi, qoruyucu məhlul bir neçə gün qazanda saxlandıqda və ya məhlul bir neçə saat ərzində qazanda sirkulyasiya edildikdə baş verir.
3.8.5. Turbin aqreqatlarının saxlanması üsulları
Qızdırılmış hava ilə qorunma. Turbin qurğusunun isti hava ilə üfürülməsi nəmli havanın daxili boşluqlara daxil olmasının və korroziya proseslərinin yaranmasının qarşısını alır. Turbin axını hissəsinin səthlərinə nəmin daxil olması, onların üzərində natrium birləşmələrinin çöküntüləri olduqda xüsusilə təhlükəlidir. Turbin qurğusunun qızdırılan hava ilə mühafizəsi 7 gün və ya daha çox müddətə ehtiyata qoyulduqda həyata keçirilir.

Azotla konservasiya. Turbin qurğusunun daxili boşluqlarını azotla doldurmaqla və sonradan kiçik bir izafi təzyiq saxlamaqla nəm havanın daxil olmasının qarşısı alınır. Turbinə azotun verilməsi turbin dayandırıldıqdan və aralıq qızdırıcının vakuumla qurudulması başa çatdıqdan sonra başlanır. Azotun qorunması qazanların və qızdırıcıların buxar boşluqları üçün də istifadə edilə bilər.

Uçucu inhibitorlarla korroziyanın qorunması.İFKHAN tipli uçucu korroziya inhibitorları metal səthində adsorbsiya edilərək polad, mis və pirinçdən qoruyur. Bu adsorbsiya təbəqəsi korroziya prosesinə səbəb olan elektrokimyəvi reaksiyaların sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Turbin blokunu qorumaq üçün inhibitorla doymuş hava turbin vasitəsilə sorulur. Havanın inhibitorla doyması, linasil adlanan inhibitor ilə hopdurulmuş silisium gel ilə təmasda olduqda baş verir. Linasilin emprenye edilməsi istehsalçıda həyata keçirilir. Həddindən artıq inhibitoru udmaq üçün turbin qurğusunun çıxışındakı hava təmiz silikageldən keçir. 1 m 3 həcmdə saxlamaq üçün ən azı 300 q linasil tələb olunur, havada inhibitorun qoruyucu konsentrasiyası 0,015 q/dm 3 təşkil edir.
3.8.6. İstilik şəbəkələrinin konservasiyası
Makiyaj suyunun silikat müalicəsi həyata keçirildikdə, CO 2 və O 2 təsirindən qoruyucu bir film meydana gəlir. Bu halda, isti suyun birbaşa təhlili ilə, əlavə suda silikat tərkibi SiO 2 baxımından 50 mq/dm 3-dən çox olmamalıdır.

Tərkibindəki suyu silikatla müalicə edərkən maksimum kalsium konsentrasiyası təkcə sulfatların deyil (CaSO 4-ün çökməsinin qarşısını almaq üçün), həm də silisium turşusunun (CaSiO 3-ün çökməsinin qarşısını almaq üçün) ümumi konsentrasiyası nəzərə alınmaqla təyin edilməlidir. 40 ° C qazan borularını nəzərə alaraq şəbəkə suyunun müəyyən bir istilik temperaturu (PTE 4.8.39).

At qapalı sistem istilik təchizatı, qoruyucu məhlulda SiO 2-nin iş konsentrasiyası 1,5 - 2 q/dm 3 ola bilər.

Konservasiya natrium silikat məhlulu ilə aparılmırsa, yayda istilik şəbəkələri həmişə PTE 4.8.40 tələblərinə cavab verən şəbəkə suyu ilə doldurulmalıdır.

3.8.7. İstifadə olunan kimyəvi reagentlərin qısa xüsusiyyətləri
qorunma və onlarla işləyərkən ehtiyat tədbirləri üçün
hidrazin hidratın sulu məhlulu N 2 N 4 N 2 HAQQINDA

Hidrazin hidrat məhlulu, havadan suyu, karbon qazını və oksigeni asanlıqla udan rəngsiz mayedir. Hidrazin hidrat güclü reduksiyaedicidir. Hidrazinin toksikliyi (təhlükə sinfi) – 1.

30% -ə qədər konsentrasiyası olan hidrazinin sulu məhlulları alovlanmır - onlar karbon polad qablarda daşına və saxlanıla bilər.

Hidrazin hidrat məhlulları ilə işləyərkən məsaməli maddələrin və üzvi birləşmələrin onlara daxil olmasının qarşısını almaq lazımdır.

Avadanlıqdan tökülən məhlulun su ilə yuyulması üçün hidrazin məhlullarının hazırlandığı və saxlandığı yerlərə şlanqlar birləşdirilməlidir. Zərərsizləşdirmək və zərərsizləşdirmək üçün ağartıcı hazırlanmalıdır.

Yerə düşən hər hansı hidrazin məhlulu ağartıcı ilə örtülməlidir və bol su ilə yuyulmalıdır.

Hidrazinin sulu məhlulları dəri dermatitinə səbəb ola bilər və tənəffüs yollarını və gözləri qıcıqlandıra bilər. Bədənə daxil olan hidrazin birləşmələri qaraciyərdə və qanda dəyişikliklərə səbəb olur.

Hidrazin məhlulları ilə işləyərkən şəxsi eynək, rezin əlcək, rezin önlük və KD markalı qaz maskasından istifadə etməlisiniz.

Dəriyə və ya gözə düşən hidrazin məhlulunun damcıları bol su ilə yuyulmalıdır.
Sulu ammonyak məhluluN.H. 4 (OH)

Ammonyakın sulu məhlulu (ammiak suyu) güclü, xüsusi qoxu olan rəngsiz mayedir. Otaq temperaturunda və xüsusilə qızdırıldıqda, bol miqdarda ammonyak buraxır. Ammonyakın toksikliyi (təhlükə sinfi) – 4. Ammonyakın havada icazə verilən maksimal konsentrasiyası – 0,02 mq/dm3. Ammonyak məhlulu qələvidir. Ammonyak ilə işləyərkən aşağıdakı təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir:

– ammonyak məhlulu möhürlənmiş qapaqlı çəndə saxlanmalıdır;

– tökülmüş ammonyak məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır;

– ammonyakın hazırlanması və dozalanması üçün istifadə olunan avadanlığın təmiri zərurəti yaranarsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır;

– sulu məhlul və ammonyak buxarı gözlərdə, tənəffüs yollarında qıcıqlanmaya, ürəkbulanma və baş ağrısına səbəb olur. Gözlərinizə ammonyak daxil olmaq xüsusilə təhlükəlidir;

– ammonyak məhlulu ilə işləyərkən qoruyucu eynəklərdən istifadə etməlisiniz;

– dəriyə və ya gözlərə düşən ammonyak bol su ilə yuyulmalıdır.

Trilon B
Kommersiya Trilon B ağ toz halında olan bir maddədir.

Trilon məhlulu sabitdir və uzun müddət qaynama zamanı parçalanmır. Trilon B-nin 20-40 °C temperaturda həllolma qabiliyyəti 108-137 q/dm3 təşkil edir. Bu məhlulların pH dəyəri təxminən 5,5-dir.

Kommersiya Trilon B polietilen astarlı kağız torbalarda verilir. Reagent qapalı, quru otaqda saxlanmalıdır.

Trilon B insan orqanizminə nəzərəçarpacaq dərəcədə fizioloji təsir göstərmir.

Ticarət Trilon ilə işləyərkən respirator, əlcək və qoruyucu eynəkdən istifadə etməlisiniz.
Trisodium fosfatNa 3 P.O. 4 ·12N 2 HAQQINDA
Trisodium fosfat suda çox həll olunan ağ kristal maddədir.

Kristal şəklində bədənə xüsusi təsiri yoxdur.

Tozlu vəziyyətdə, tənəffüs yollarına və ya gözlərə daxil olarsa, selikli qişaları qıcıqlandırır.

İsti fosfat məhlulları gözlərə sıçradıqda təhlükəlidir.

Tozla əlaqəli işləri yerinə yetirərkən respirator və qoruyucu eynəkdən istifadə etmək lazımdır. İsti fosfat məhlulu ilə işləyərkən qoruyucu eynək taxın.

Dəri və ya gözlərlə təmasda olduqda, bol su ilə yuyun.
Natrium hidroksidNaOH
Kaustik soda ağ rəngli, bərk, çox hiqroskopik bir maddədir, suda çox həll olunur (20 ° C temperaturda, həllolma qabiliyyəti 1070 q/dm3).

Kaustik soda məhlulu sudan daha ağır rəngsiz mayedir. 6% məhlulun donma nöqtəsi mənfi 5 °C, 41,8% həlli isə 0 °C-dir.

Bərk kristal şəklində olan kaustik soda polad barabanlarda, maye qələvi isə polad qablarda daşınır və saxlanılır.

Döşəməyə düşən hər hansı bir kostik soda (kristal və ya maye) su ilə yuyulmalıdır.

Qələvi hazırlamaq və paylamaq üçün istifadə olunan avadanlıqları təmir etmək lazımdırsa, su ilə yuyulmalıdır.

Qatı kaustik soda və onun məhlulları, xüsusən də gözlərlə təmasda olduqda, ciddi yanıqlara səbəb olur.

Kostik soda ilə işləyərkən, tərkibində pambıq yun, 3% sirkə turşusu və 2% bor turşusu məhlulu olan ilk yardım dəsti təqdim etmək lazımdır.

Kaustik soda ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələr - pambıq kostyum, qoruyucu eynək, rezin önlük, rezin çəkmələr, rezin əlcəklər.

Qələvi dərinizə düşərsə, onu pambıq yunla çıxarın və təsirlənmiş ərazini yuyun. sirkə turşusu. Qələvi gözlərinizə girərsə onları bir su axını ilə, sonra isə borik turşusu məhlulu ilə yaxalamaq və ilk yardım stansiyasına getmək lazımdır.
Natrium silikat (natrium maye şüşə)
Ticarət maye şüşəsi sarı və ya boz rəngli qalın bir həlldir, tərkibindəki SiO 2 tərkibi 31 - 33% -dir.

Natrium silikat polad çəlləklərdə və ya çənlərdə verilir. Maye şüşə quru, qapalı yerlərdə +5 °C-dən aşağı olmayan temperaturda saxlanmalıdır.

Natrium silikat qələvi bir məhsuldur, suda 20 - 40 ° C temperaturda həll olunur.

Məhlul dəri ilə təmasda olarsa maye şüşə su ilə yuyulmalıdır.
Kalsium hidroksid (əhəng məhlulu) Ca(OH) 2
Əhəng məhlulu şəffaf maye, rəngsiz və qoxusuz, toksik olmayan və zəif qələvi reaksiyaya malikdir.

Əhəng südünün çökdürülməsi ilə kalsium hidroksid məhlulu alınır. Kalsium hidroksidinin həllolma qabiliyyəti aşağıdır - 25 ° C-də 1,4 q/dm 3-dən çox deyil.

Əhəng məhlulu ilə işləyərkən həssas dəri olan insanlara rezin əlcəklər taxmaq tövsiyə olunur.

Əgər məhlul dərinizə və ya gözünüzə düşərsə, onu su ilə yuyun.
Kontakt inhibitoru
M-1 inhibitoru sikloheksilamin (TU 113-03-13-10-86) və sintetik duzdur. yağ turşuları fraksiyaları C 10-13 (GOST 23279-78). IN təqdimat tünd sarıdan qəhvəyi rəngə qədər xəmir kimi və ya bərk maddədir. İnhibitorun ərimə nöqtəsi 30 ° C-dən yuxarıdır, sikloheksilamin kütlə payı 31-34%, əsas maddənin kütlə payı 1% olan spirt-su məhlulunun pH 7,5-8,5; 20 ° C temperaturda 3 faizlik sulu məhlulun sıxlığı 0,995 - 0,996 q/dm 3 təşkil edir.

M-1 inhibitoru polad barabanlarda, metal kolbalarda, polad çəlləklərdə verilir. Hər bir qablaşdırma aşağıdakı məlumatlar ilə qeyd edilməlidir: istehsalçının adı, inhibitorun adı, partiyanın nömrəsi, istehsal tarixi, xalis çəkisi, ümumi.

Ticarət inhibitoru yanan maddədir və yanan maddələrin saxlanması qaydalarına uyğun olaraq anbarda saxlanmalıdır. İnhibitorun sulu məhlulu alovlanmır.

Yerə düşən hər hansı bir inhibitor məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır.

Əgər inhibitor məhlulunun saxlanması və hazırlanması üçün istifadə olunan avadanlıqları təmir etmək lazımdırsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır.

M-1 inhibitoru üçüncü sinifə aiddir (orta dərəcədə təhlükəli maddələr). İnhibitor üçün iş sahəsinin havasında icazə verilən maksimum konsentrasiya 10 mq/dm 3-dən çox olmamalıdır.

İnhibitor kimyəvi cəhətdən sabitdir və digər maddələrin və ya sənaye amillərinin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.

İnhibitorlarla işləyən şəxslərdə pambıq kostyum və ya xalat, əlcək və papaq olmalıdır.

İnhibitorla işi bitirdikdən sonra əllərinizi yumalısınız. ilıq su sabunla.
Uçucu inhibitorlar
Uçucu atmosfer korroziya inhibitoru İFKHAN-1(1-dietilamino-2 metilbutanon-3) kəskin, spesifik qoxusu olan şəffaf sarımtıl mayedir.

Maye inhibitoru İFKHAN-1 təsir dərəcəsinə görə yüksək təhlükəli maddə kimi təsnif edilir. İş sahəsinin havasında inhibitor buxarlarının icazə verilən maksimum konsentrasiyası 0,1 mq/dm 3-dən çox olmamalıdır. İFKHAN-1 inhibitoru yüksək dozada mərkəzi sinir sisteminin stimullaşdırılmasına səbəb olur, gözün selikli qişasını və yuxarı tənəffüs yollarını qıcıqlandırır. Qorunmayan dərinin inhibitora uzun müddət məruz qalması dermatitə səbəb ola bilər.

İFKHAN-1 inhibitoru kimyəvi cəhətdən sabitdir və digər maddələrin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.

Maye inhibitoru İFKHAN-1 tez alışan mayedir. Maye inhibitorunun alovlanma temperaturu 47 ° C, avtomatik alovlanma temperaturu 315 ° C-dir. Yanğın baş verdikdə aşağıdakı yanğınsöndürmə vasitələrindən istifadə olunur: yanğın hissesi, köpüklü yanğınsöndürənlər, DU yanğınsöndürənləri.

Binaların təmizlənməsi yaş üsulla aparılmalıdır.

İFKHAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələrdən - pambıq parçadan hazırlanmış kostyumdan (xalat), rezin əlcəklərdən istifadə etmək lazımdır.

İnhibitor İFKHAN-100, həmçinin aminlərin törəməsi, daha az zəhərlidir. Nisbətən təhlükəsiz məruz qalma səviyyəsi 10 mq/dm3 təşkil edir; alovlanma temperaturu 114 °C, öz-özünə alovlanma temperaturu 241 °C.

İFKHAN-100 inhibitoru ilə işləyərkən təhlükəsizlik tədbirləri İFKHAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən olduğu kimidir.

Avadanlıq yenidən açılana qədər onun daxilində işlərin aparılması qadağandır.

Havada inhibitorun yüksək konsentrasiyalarında və ya yenidən açıldıqdan sonra avadanlığın içərisində işləmək lazımdırsa, A dərəcəli filtr qutusu olan A dərəcəli qaz maskası istifadə edilməlidir (GOST 12.4.121-83 və
QOST 12.4.122-83). Əvvəlcə avadanlıq havalandırılmalıdır. Yenidən konservasiyadan sonra avadanlığın daxilində işlər iki nəfərdən ibarət qrup tərəfindən aparılmalıdır.

İnhibitorla işi bitirdikdən sonra əllərinizi sabunla yumalısınız.

Maye inhibitoru dərinizə keçərsə, onu sabun və su ilə yuyun, gözlərinizə daxil olarsa, bol su ilə yuyun.
Nəzarət sualları

Korroziya proseslərinin növləri.
Kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyanı təsvir edin.
Xarici və daxili amillərin metal korroziyasına təsiri.
Qazan aqreqatlarının və istilik şəbəkələrinin kondensat yem kanalının korroziyası.
Buxar turbinlərinin korroziyası.
İstilik şəbəkəsinin makiyaj və şəbəkə traktlarında avadanlıqların korroziyası.
İstilik sistemlərinin korroziyasının intensivliyini azaltmaq üçün suyun təmizlənməsinin əsas üsulları.
İstilik enerjisi avadanlığının konservasiya məqsədi.
Saxlama üsullarını sadalayın:

a) buxar qazanları;

B) isti su qazanları;

B) turbin aqreqatları;

D) istilik şəbəkələri.

10. Vermək qısa təsviri istifadə olunan kimyəvi reagentlər.

2.1. İstilik səthləri.

İstilik səthi borularının ən tipik zədələnməsi bunlardır: ekran və qazan borularının səthində çatlar, boruların xarici və daxili səthlərində korroziya hücumları, qırılmalar, boru divarlarının incəlməsi, çatlar və zənglərin məhv edilməsi.

Çatların, qırılmaların və fistulaların görünüşünün səbəbləri: qazan borularında sirkulyasiyanı yavaşlatan və metalın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olan duzların, korroziya məhsullarının, qaynaq muncuqlarının çöküntüləri, xarici mexaniki zədələr, su kimyası rejiminin pozulması.

Boruların xarici səthinin korroziyası aşağı temperaturlu və yüksək temperaturlu bölünür. Aşağı temperaturlu korroziya, üfleyicilərin quraşdırıldığı yerlərdə, düzgün işləməməsi nəticəsində his ilə örtülmüş istilik səthlərində kondensasiya meydana gəlməsinə icazə verildikdə baş verir. Yüksək temperaturlu korroziya, turş mazut yandırarkən super qızdırıcının ikinci mərhələsində baş verə bilər.

Boruların daxili səthinin ən çox yayılmış korroziyası qazan suyunun tərkibində olan korroziv qazlar (oksigen, karbon qazı) və ya duzların (xloridlər və sulfatlar) boruların metalı ilə qarşılıqlı əlaqəsi zamanı baş verir. Boruların daxili səthinin korroziyası cızıqların, ülserlərin, boşluqların və çatların əmələ gəlməsində özünü göstərir.

Boruların daxili səthinin korroziyası da daxildir: oksigenin durğunluğu korroziyası, qazan və ekran borularının sublil qələvi korroziyası, qazan və ekran borularında çatlar şəklində özünü göstərən korroziya yorğunluğu.

Sürünmə nəticəsində boruların zədələnməsi diametrinin artması və uzununa çatların meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Boruların əyildiyi yerlərdə deformasiyalar və qaynaqlı birləşmələr müxtəlif istiqamətlərə malik ola bilər.

Boruların yanması və miqyası dizayndan çox olan temperaturlara həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən baş verir.

Əl ilə qövs qaynağı ilə edilən qaynaqların zədələnməsinin əsas növləri penetrasiya olmaması, şlak daxilolmaları, qaz məsamələri və boruların kənarları boyunca birləşmənin olmaması səbəbindən yaranan fistulalardır.

Super qızdırıcının səthinin əsas qüsurları və zədələnməsi bunlardır: boruların xarici və daxili səthlərində korroziya və miqyas, çatlar, boru metalının riskləri və delaminasiyası, boruların fistulaları və qırılmaları, qaynaqlanmış boru birləşmələrində qüsurlar, qalıq deformasiya kimi. sürünmənin nəticəsi.

Qaynaq bobinlərinin və armaturların qaynaq qaynaqlarına, qaynaq texnologiyasının pozulması nəticəsində yaranan kollektorlara ziyan, rulonun və ya fitinqlərin yan tərəfdən birləşmə xətti boyunca həlqəvi çatlar şəklində olur.

DE-25-24-380GM qazanının səthi qızdırıcısının istismarı zamanı yaranan tipik nasazlıqlar bunlardır: boruların daxili və xarici korroziyası, qaynaqda çatlar və fistulalar.

tikişlər və boru əyilmələri, təmir zamanı yarana biləcək boşluqlar, flanşların üzlərindəki risklər, flanşın yanlış hizalanması səbəbindən flanş birləşmələrinin sızması. Qazanın hidravlik sınağı zamanı edə bilərsiniz

yalnız desuperheaterdə sızmaların mövcudluğunu müəyyən edin. Gizli qüsurları müəyyən etmək üçün desuperheaterin fərdi hidravlik sınağı aparılmalıdır.

2.2. Qazan barabanları.

Qazan barabanlarının tipik zədələnməsi bunlardır: qabıqların və diblərin daxili və xarici səthlərində çatlar-qırılmalar, barabanların daxili səthindəki boru deliklərinin ətrafında və boru deşiklərinin silindrik səthində çatlar-götürmələr, boruların kristalarası korroziyası. qabıqlar və diblər, qabıqların və diblərin səthlərinin korroziya ilə ayrılması, baraban ovallığı Ayrı-ayrı hissələrin məhv edilməsi (və ya itməsi) hallarında məşəlin temperatur təsirindən yaranan sobaya baxan barabanların səthlərindəki oddulinlər (qabarıqlar) astarın.

2.3. Metal konstruksiyalar və qazan astarları.

Profilaktik işin keyfiyyətindən, həmçinin qazanın işləmə rejimlərindən və müddətlərindən asılı olaraq, onun metal konstruksiyalarında aşağıdakı qüsurlar və zədələr ola bilər: rafların və keçidlərin qırılması və əyilmələri, çatlar, metal səthin korroziya zədələnməsi.

Temperaturun uzun müddətə məruz qalması nəticəsində yanğın qutusunun yan tərəfdən yuxarı tambura sancaqlar üzərində bərkidilmiş formalı kərpiclərin çatlaması və bütövlüyünün pozulması, həmçinin alt tambur və ocağın ocağında kərpic işlərində çatlar meydana gəlir. yanğın qutusu.

Kərpicin əriməsi səbəbindən brülörün kərpic bəndinin məhv edilməsi və həndəsi ölçülərin pozulması xüsusilə yaygındır.

3. Qazan elementlərinin vəziyyətinin yoxlanılması.

Təmir üçün çıxarılan qazan elementlərinin vəziyyəti hidravlik sınaq, xarici və daxili yoxlama, habelə qazanın ekspert yoxlama proqramına uyğun olaraq həyata keçirilən digər nəzarət növlərinin nəticələrinə əsasən yoxlanılır ("Qazan" bölməsi). Ekspert Təftiş Proqramı”).

3.1. Qızdırıcı səthlərin yoxlanılması.

Boru elementlərinin xarici səthlərinin yoxlanılması boruların astardan, korpusdan keçdiyi yerlərdə, maksimum istilik gərginliyi olan yerlərdə - ocaqlar, lyuklar, lyuklar sahəsində, habelə ekran boruları əyilmiş və qaynaqlarda.

Boru divarlarının kükürd və statik korroziya nəticəsində incəlməsi ilə bağlı qəzaların qarşısını almaq üçün müəssisə rəhbərliyi tərəfindən illik texniki baxış zamanı iki ildən artıq istismarda olan qazanların qızdırıcı səthlərinin borularını yoxlamaq lazımdır. .

Nəzarət boruların əvvəlcədən təmizlənmiş xarici səthlərinə çəkisi 0,5 kq-dan çox olmayan çəkiclə vurularaq və boru divarlarının qalınlığının ölçülməsi ilə kənar yoxlama yolu ilə həyata keçirilir. Bu halda, boruların ən çox aşınmaya və korroziyaya məruz qalmış hissələrini (üfüqi hissələr, his yataqlarında olan və koks yataqları ilə örtülmüş sahələr) seçməlisiniz.

Boru divarlarının qalınlığı ultrasəs qalınlığı ölçən cihazlardan istifadə edərək ölçülür. Qazın giriş və çıxışında yerləşən konvektiv şüanın yanma ekranlarının və borularının iki və ya üç borusunda boruların hissələrini kəsmək mümkündür. Boru divarlarının qalan qalınlığı, növbəti yoxlamaya qədər sonrakı istismar müddətində korroziyaya qarşı artım və sökülmənin artması nəzərə alınmaqla, gücün hesablanmasına (Qazan sertifikatına əlavə edilmiş) uyğun olaraq hesablanmış qalınlıqdan az olmamalıdır. 0,5 mm kənar.

1,3 MPa (13 kqf/sm2) iş təzyiqi üçün ekran və qazan borularının hesablanmış divar qalınlığı 0,8 mm, 2,3 MPa (23 kqf/sm2) üçün – 1,1 mm-dir. Korroziya üçün ehtiyat alınan ölçmə nəticələrinə əsasən və tədqiqatlar arasında əməliyyat müddəti nəzərə alınmaqla qəbul edilir.

Uzunmüddətli istismar nəticəsində isitmə səthi borularının intensiv aşınması müşahidə olunmayan müəssisələrdə boru divarının qalınlığına nəzarət aşağıdakı yerlərdə həyata keçirilə bilər. əsaslı təmir, lakin ən azı 4 ildə bir dəfə.

Kollektor, qızdırıcı və arxa ekran daxili yoxlamadan keçir. Arxa ekranın yuxarı manifoldunun lyukları məcburi açılma və yoxlamaya məruz qalmalıdır.

Boruların xarici diametri maksimum temperatur zonasında ölçülməlidir. Ölçmələr üçün xüsusi şablonlardan (zımbalar) və ya kalibrlərdən istifadə edin. Boruların səthində 4 mm-dən çox olmayan dərinliyi olan hamar keçidlərə icazə verilir, əgər onlar divar qalınlığını mənfi sapmaların hüdudlarından kənara çıxarmazlarsa.

Boru divarının qalınlığında icazə verilən fərq 10% -dir.

Təftiş və ölçmələrin nəticələri təmir blankında qeyd olunur.

3.2. Nağara yoxlanılır.

Tamburun korroziya ilə zədələnmiş sahələrini müəyyən etdikdən sonra, korroziyanın intensivliyini müəyyən etmək və metal korroziyasının dərinliyini ölçmək üçün daxili təmizləmədən əvvəl səthi yoxlamaq lazımdır.

Divarın qalınlığı boyunca vahid korroziyanı ölçün, bunun üçün diametri 8 mm olan bir çuxur qazılır. Ölçmədən sonra, çuxurda bir fiş quraşdırın və hər iki tərəfdən və ya həddindən artıq hallarda, yalnız tamburun içərisindən yandırın. Ölçmə ultrasəs qalınlığı ölçmə cihazı ilə də edilə bilər.

Əsas korroziya və xoralar təəssüratlardan istifadə edərək ölçülməlidir. Bu məqsədlə metal səthin zədələnmiş sahəsini çöküntülərdən təmizləyin və texniki neft jeli ilə yüngülcə yağlayın. Ən dəqiq iz, zədələnmiş sahə üfüqi bir səthdə yerləşdiyi təqdirdə əldə edilir və bu halda onu aşağı ərimə nöqtəsi olan ərimiş metal ilə doldurmaq mümkündür. Sərtləşdirilmiş metal zədələnmiş səthin dəqiq təəssüratını yaradır.

Çapları əldə etmək üçün üçüncü, babbitt, qalaydan istifadə edin və mümkünsə gipsdən istifadə edin.

Şaquli tavan səthlərində yerləşən zərərin təəssüratları mum və plastilin istifadə edərək əldə edilə bilər.

Boru deşiklərinin və barabanların yoxlanılması aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır.

Alovlanan boruları çıxardıqdan sonra şablondan istifadə edərək deşiklərin diametrini yoxlayın. Şablon dayanma çıxıntısına qədər çuxura daxil olarsa, bu, çuxurun diametrinin normadan kənara çıxması deməkdir. Dəqiq diametr bir kaliper istifadə edərək ölçülür və təmir formasında qeyd olunur.

Baraban qaynaqlarını yoxlayarkən, bitişik əsas metalı tikişin hər iki tərəfində 20-25 mm enində yoxlamaq lazımdır.

Tamburun ovallığı barabanın uzunluğu boyunca ən azı hər 500 mm-də, şübhəli hallarda isə daha tez-tez ölçülür.

Barabanın əyilməsinin ölçülməsi simi nağaranın səthi boyunca uzatmaq və simin uzunluğu boyunca boşluqları ölçməklə həyata keçirilir.

Tamburun səthinə, boru deliklərinə və qaynaq birləşmələrinə nəzarət xarici yoxlama, üsullar, maqnit hissəcikləri, rəng və ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması ilə həyata keçirilir.

Dikişlər və çuxurlar sahəsindən kənarda olan deliklərə və çuxurlara icazə verilir (düzləşdirmə tələb olunmur), bu şərtlə ki, hündürlüyü (əyrimə) əsasının ən kiçik ölçüsünə nisbətdə aşağıdakılardan çox olmamalıdır:

atmosfer təzyiqinə doğru (xarici) - 2%;

buxar təzyiqinə doğru (çökmələr) - 5%.

Alt divarın qalınlığında icazə verilən azalma 15% -dir.

Borular üçün (qaynaq üçün) deliklərin diametrində icazə verilən artım 10% -dir.

Bu korroziya tez-tez ölçü və intensivlik baxımından qazanların istismarı zamanı korroziyasından daha əhəmiyyətli və təhlükəlidir.

Sistemlərdə su qaldıqda, onun temperaturundan və havaya çıxışdan asılı olaraq, müxtəlif dayanıqlı korroziya halları baş verə bilər. İlk növbədə qeyd etmək lazımdır ki, aqreqatların ehtiyatda olduğu zaman borularında suyun olması son dərəcə arzuolunmazdır.

Sistemdə bu və ya digər səbəbdən su qalırsa, o zaman buxarda və xüsusilə çənin su məkanında (əsasən su xətti boyunca) 60-70°C suyun temperaturunda güclü statik korroziya müşahidə oluna bilər. Buna görə də, praktikada sistemin eyni bağlanma rejimlərinə və onların tərkibində olan suyun keyfiyyətinə baxmayaraq, müxtəlif intensivliyin dayanma vaxtı korroziyası tez-tez müşahidə olunur; əhəmiyyətli istilik yığılması olan qurğular yanğın qutusu ölçüsü və istilik səthi olan cihazlardan daha şiddətli korroziyaya məruz qalır, çünki içindəki qazan suyu daha sürətli soyuyur; onun temperaturu 60-70°C-dən aşağı olur.

Suyun temperaturu 85-90°C-dən yuxarı olduqda (məsələn, aparatların qısamüddətli dayandırılması zamanı) ümumi korroziya azalır və bu halda buxarların kondensasiyasının artması müşahidə olunan buxar məkanının metalının korroziyası baş verə bilər. su məkanının metalının korroziyasını aşır. Buxar məkanında dayanıqlı korroziya bütün hallarda qazanın su məkanından daha vahid olur.

Duran korroziyanın inkişafı, adətən nəm saxlayan qazanın səthlərində yığılan çamurla çox asanlaşdırılır. Bununla əlaqədar olaraq, əhəmiyyətli korroziya çuxurlarına tez-tez aşağı generatrix boyunca və onların uclarında, yəni lilin ən çox yığıldığı ərazilərdə aqreqatlarda və borularda rast gəlinir.

Ehtiyatda olan avadanlıqların saxlanması üsulları

Avadanlıqları qorumaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:

a) qurutma - aqreqatlardan suyun və nəmin çıxarılması;

b) onların kaustik soda, fosfat, silikat, natrium nitrit, hidrazin məhlulları ilə doldurulması;

c) texnoloji sistemin azotla doldurulması.

Saxlama üsulu fasilələrin xarakterindən və müddətindən, həmçinin növündən və növündən asılı olaraq seçilməlidir dizayn xüsusiyyətləri avadanlıq.

Müddətinə görə avadanlıqların dayanma müddəti iki qrupa bölünə bilər: qısamüddətli—3 gündən çox olmayan və uzunmüddətli—3 gündən çox.

Qısamüddətli fasilələrin iki növü var:

a) planlaşdırılmış, həftə sonları yükün azalması ilə əlaqədar ehtiyata buraxılması və ya gecə vaxtı ehtiyata buraxılması ilə əlaqədar;

b) məcburi - boruların sıradan çıxması və ya digər avadanlıq komponentlərinin zədələnməsi səbəbindən, onların aradan qaldırılması daha uzun müddət dayandırılmasını tələb etmir.

Məqsədindən asılı olaraq uzunmüddətli dayanmaları aşağıdakı qruplara bölmək olar: a) avadanlıqların ehtiyata salınması; b) cari təmir; c) əsaslı təmir.

Avadanlıqların qısa müddətli dayanması üçün, artıq təzyiq və ya qaz (azot) üsulu ilə saxlanarkən havalandırılmış su ilə doldurmaqla konservasiyadan istifadə etmək lazımdır. Təcili söndürmə zəruridirsə, azotun qorunması yeganə məqbul üsuldur.

Sistem gözləmə rejiminə qoyulduqda və ya icra edilmədən uzun müddət boş qaldıqda təmir işləri Nitrit və ya natrium silikat məhlulu ilə dolduraraq onu qorumaq məsləhətdir. Bu hallarda, həddindən artıq qaz istehlakının və azot qurğusunun qeyri-məhsuldar işləməsinin qarşısını almaq, həmçinin avadanlıqlara xidmət göstərərkən təhlükəsiz şərait yaratmaq üçün sistemin sıxlığının yaradılması üçün tədbirlərin görülməsinə əmin olaraq azotun qorunması da istifadə edilə bilər.

Avadanlıqların qızdırıcı səthlərinin dizayn xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq, artıq təzyiq yaratmaq və azotla doldurmaqla qorunma üsulları istifadə edilə bilər.

Böyük və zamanı metalın dayanacaq korroziyasının qarşısını almaq üçün cari təmir Yalnız qoruyucu məhlulun boşaldılmasından sonra ən azı 1-2 ay ərzində öz xüsusiyyətlərini saxlayan metal səthdə qoruyucu bir film yaratmağa imkan verən qorunma üsulları tətbiq olunur, çünki sistemin boşaldılması və təzyiqsizləşdirilməsi qaçılmazdır. Metal səthdə qoruyucu filmin natrium nitritlə müalicə olunduqdan sonra etibarlılıq müddəti 3 aya çata bilər.

Su və reagent məhlullarından istifadə edərək konservasiya üsulları qazanın aralıq qızdırıcılarını doldurma və sonrakı təmizləmə ilə bağlı çətinliklər səbəbindən dayanıqlı korroziyadan qorumaq üçün praktiki olaraq qəbuledilməzdir.

Su isitmə və aşağı təzyiqli buxar qazanlarının, eləcə də istilik və su təchizatının qapalı texnoloji sxemlərinin digər avadanlıqlarının saxlanması üsulları istilik elektrik stansiyalarında dayanma vaxtı korroziyasının qarşısını almaq üçün hazırda istifadə olunan üsullardan bir çox cəhətdən fərqlənir. Aşağıda bu cür dövriyyə sistemlərinin cihazlarının avadanlığının boş rejimində onların işinin xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq korroziyanın qarşısını almağın əsas yollarını təsvir edirik.

Sadələşdirilmiş saxlama üsulları

Kiçik qazanlar üçün bu üsullardan istifadə etmək məsləhətdir. Onlar qazanlardan suyun tamamilə çıxarılmasından və onlara quruducunun yerləşdirilməsindən ibarətdir: 1 m 3 həcmə 1-2 kq nisbətində kalsine edilmiş kalsium xlorid, sönməmiş əhəng, silikagel.

Bu qoruma üsulu otaq temperaturunda sıfırdan aşağı və yuxarıda uyğun gəlir. Qışda qızdırılan otaqlarda kontaktın qorunması üsullarından biri həyata keçirilə bilər. Bölmənin bütün daxili həcmini qələvi məhlulla (NaOH, Na 3 P0 4 və s.) Doldurmağa, maye oksigenlə doymuş olsa da metal səthində qoruyucu filmin tam sabitliyini təmin etməyə gəlir.

Tipik olaraq, mənbə suyundakı neytral duzların tərkibindən asılı olaraq 1,5-2 ilə 10 kq/m 3 NaOH və ya 5-20 kq/m 3 Na 3 P0 4 olan məhlullar istifadə olunur. Aşağı dəyərlər kondensata, daha yüksək dəyərlər 3000 mq/l-ə qədər neytral duzları olan suya aiddir.

Korroziyanın qarşısını həddindən artıq təzyiq üsulu ilə də almaq olar, burada dayandırılmış qurğuda buxar təzyiqi daim atmosfer təzyiqindən yuxarı səviyyədə saxlanılır və suyun temperaturu 100 ° C-dən yuxarı qalır, bu da əsas korroziya agentinin - oksigenin daxil olmasına mane olur. .

Hər hansı bir qorunma metodunun effektivliyi və səmərəliliyi üçün vacib şərt, təzyiqin çox sürətlə azalmasının, qoruyucu məhlulun (və ya qazın) itirilməsinin və ya nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün buxar-su fitinqlərinin mümkün olan maksimum sıxlığıdır. Bundan əlavə, bir çox hallarda müxtəlif çöküntülərdən (duzlar, çamur, miqyas) səthlərin ilkin təmizlənməsi faydalıdır.

Dayanacaq korroziyasından qorunmanın müxtəlif üsullarını həyata keçirərkən aşağıdakıları yadda saxlamaq lazımdır.

1. Bütün konservləşdirmə növləri üçün, qorunan bölmənin müəyyən sahələrində dayanacaq korroziyasının artmasının qarşısını almaq üçün əvvəlcə asanlıqla həll olunan duzların (yuxarıya bax) çöküntülərini çıxarmaq (yaxalamaq) lazımdır. Kontaktın qorunması zamanı bu tədbirin həyata keçirilməsi məcburidir, əks halda intensiv yerli korroziya mümkündür.

2. Bənzər səbəblərə görə, uzunmüddətli qorunmadan əvvəl bütün növ həll olunmayan yataqların (lil, şlam, dəmir oksidləri) çıxarılması arzu edilir.

3. Əgər klapanlar etibarsızdırsa, tıxaclardan istifadə edərək ehtiyat avadanlığı əməliyyat bloklarından ayırmaq lazımdır.

Buxarın və suyun sızması kontaktın qorunması ilə daha az təhlükəlidir, lakin quru və qazdan qorunma üsulları ilə qəbuledilməzdir.

Quruducunun seçimi reagentin nisbi mövcudluğu və mümkün olan ən yüksək xüsusi nəmlik qabiliyyətinin əldə edilməsinin arzuolunanlığı ilə müəyyən edilir. Ən yaxşı quruducu dənəvər kalsium xloriddir. Söndürülmüş əhəng yalnız aşağı nəmlik qabiliyyətinə görə deyil, həm də aktivliyinin sürətlə itirilməsinə görə kalsium xloriddən çox daha pisdir. Əhəng təkcə havadan nəmliyi deyil, həm də karbon qazını udur, nəticədə kalsium karbonat təbəqəsi ilə örtülür və bu, nəmin daha da udulmasına mane olur.

Giriş

Korroziya (latınca corrosio - korroziya) ətraf mühitlə kimyəvi və ya fiziki-kimyəvi qarşılıqlı təsir nəticəsində metalların kortəbii məhv edilməsidir. Ümumiyyətlə, bu, hər hansı bir materialın məhv edilməsidir - metal və ya keramika, ağac və ya polimer olsun. Korroziyanın səbəbi konstruksiya materiallarının onlarla təmasda olan mühitdəki maddələrin təsirinə termodinamik qeyri-sabitliyidir. Misal - suda dəmirin oksigen korroziyası:

4Fe + 2H 2 O + ZO 2 = 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)

Gündəlik həyatda "paslanma" termini daha çox dəmir (polad) ərintiləri üçün istifadə olunur. Polimerlərin korroziya halları az məlumdur. Onlara münasibətdə metallar üçün “korroziya” termininə bənzər “yaşlanma” anlayışı mövcuddur. Məsələn, atmosfer oksigeni ilə qarşılıqlı təsir nəticəsində rezinlərin qocalması və ya yağışın təsiri altında bəzi plastiklərin məhv edilməsi, həmçinin bioloji korroziya. Hər hansı digər kimi korroziya dərəcəsi kimyəvi reaksiya temperaturdan çox asılıdır. Temperaturun 100 dərəcə artması korroziya sürətini bir neçə miqyasda artıra bilər.

Korroziya prosesləri onun baş verdiyi şərait və mühitlərin geniş yayılması və müxtəlifliyi ilə xarakterizə olunur. Buna görə də rast gəlinən korroziya hallarının vahid və hərtərəfli təsnifatı yoxdur. Əsas təsnifat prosesin mexanizminə görə aparılır. İki növ var: kimyəvi korroziya və elektrokimyəvi korroziya. Bu mücərrəd kiçik və böyük tutumlu gəmi qazan zavodlarının nümunəsindən istifadə edərək kimyəvi korroziyanı ətraflı şəkildə araşdırır.

Məhv prosesinin baş verdiyi aqressiv mühitin növündən asılı olaraq korroziya aşağıdakı növlərdə ola bilər:

1) - Qaz korroziyası

2) - Qeyri-elektrolitlərdə korroziya

3) -Atmosfer korroziyası

4) - Elektrolitlərdə korroziya

5) -Yeraltı korroziya

6) -Biokorroziya

7) - Yersiz cərəyanla korroziya.

Korroziya prosesinin şərtlərinə görə aşağıdakı növlər fərqləndirilir:

1) - Kontakt korroziyası

2) - Yarıqların korroziyası

3) - Qismən daldırma zamanı korroziya

4) -Tam daldırma zamanı korroziya

5) -Dəyişən daldırma zamanı korroziya

6) - Sürtünmə korroziyası

7) -Stress korroziyası.

Məhv təbiətinə görə:

Bütün səthi əhatə edən tam korroziya:

1) - uniforma;

2) - qeyri-bərabər;

3) -seçici.

Ayrı-ayrı sahələri əhatə edən yerli (yerli) korroziya:

1) - ləkələr;

2) - xoralı;

3) - ləkə (və ya çuxur);

4) - vasitəsilə;

5) - kristallararası.

1. Kimyəvi korroziya

Metallurgiya zavodunda prokat istehsal prosesində metalı təsəvvür edək: prokat dəyirmanının dayaqları boyunca qırmızı-isti kütlə hərəkət edir. Odlu sıçrayışlar ondan hər tərəfə uçur. Bu, metalın atmosfer oksigeni ilə qarşılıqlı təsiri nəticəsində yaranan kimyəvi korroziya məhsulu olan miqyaslı hissəciklərin metalın səthindən qopmasıdır. Oksidləşdirici hissəciklərin və oksidləşmiş metalın birbaşa qarşılıqlı təsiri nəticəsində metalın kortəbii məhv edilməsi prosesi kimyəvi korroziya adlanır.

Kimyəvi korroziya metal səthinin faza sərhədində elektrokimyəvi proseslərin baş verməsi ilə müşayiət olunmayan (korroziyalı) mühitlə qarşılıqlı təsiridir. Bu zaman metal oksidləşməsinin qarşılıqlı təsirləri və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin reduksiyası bir aktda baş verir. Məsələn, dəmir əsaslı materiallar yüksək temperaturda oksigenlə reaksiya verdikdə şkala əmələ gəlməsi:

4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3

Elektrokimyəvi korroziya zamanı metal atomlarının ionlaşması və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin azalması bir aktda baş vermir və onların sürətləri metalın elektrod potensialından (məsələn, dəniz suyunda poladın paslanmasından) asılıdır.

Kimyəvi korroziyada metalın oksidləşməsi və aşındırıcı mühitin oksidləşdirici komponentinin azalması eyni vaxtda baş verir. Belə korroziya metallar quru qazların (hava, yanacağın yanma məhsulları) və maye qeyri-elektrolitlərin (neft, benzin və s.) təsirinə məruz qaldıqda müşahidə olunur və heterogen kimyəvi reaksiyadır.

Kimyəvi korroziya prosesi aşağıdakı kimi baş verir. Xarici mühitin oksidləşdirici komponenti metaldan valent elektronları götürərək, eyni vaxtda onunla kimyəvi birləşməyə daxil olur və metal səthində bir film (korroziya məhsulu) əmələ gətirir. Filmin sonrakı formalaşması aqressiv mühitin filmi vasitəsilə metal və metal atomlarına qarşı xarici mühitə və onların qarşılıqlı təsirinə qarşılıqlı ikitərəfli diffuziya nəticəsində baş verir. Üstəlik, yaranan film qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdirsə, yəni atomların yayılmasının qarşısını alırsa, zamanla korroziya özünü maneə törədir. Belə bir film mis üzərində 100 ° C istilik temperaturunda, nikeldə 650 ° C-də, dəmir üzərində 400 ° C-də əmələ gəlir. Polad məhsulları 600 ° C-dən yuxarı qızdırmaq onların səthində boş bir film meydana gəlməsinə səbəb olur. Temperaturun artması ilə oksidləşmə prosesi sürətlənir.

Kimyəvi korroziyanın ən çox yayılmış növü metalların yüksək temperaturda qazlarda korroziyaya uğramasıdır - qaz korroziyası. Belə korroziyaya misal olaraq soba armaturlarının, daxili yanma mühərriklərinin hissələrinin, barmaqlıqların, hissələrin oksidləşməsini göstərmək olar. kerosin lampaları və metalların yüksək temperaturda emalı zamanı oksidləşmə (döymə, yayma, ştamplama). Metal məmulatların səthində digər korroziya məhsulları da əmələ gələ bilər. Məsələn, kükürd birləşmələrinə məruz qaldıqda dəmirdə kükürd birləşmələri, gümüşdə, yod buxarına məruz qaldıqda gümüş yodidi və s.

Temperatur kimyəvi korroziyanın sürətinə böyük təsir göstərir. Temperatur artdıqca qazın korroziya sürəti artır. Qaz mühitinin tərkibi müxtəlif metalların korroziya sürətinə spesifik təsir göstərir. Beləliklə, nikel oksigen və karbon dioksid mühitində sabitdir, lakin kükürd dioksid atmosferində yüksək dərəcədə korroziyaya məruz qalır. Mis oksigen atmosferində korroziyaya həssasdır, lakin kükürd dioksid atmosferində sabitdir. Xrom hər üç qaz mühitində korroziyaya davamlıdır.

Qaz korroziyasından qorunmaq üçün xrom, alüminium və silikon ilə istiliyədavamlı ərintilərdən istifadə olunur, qoruyucu atmosferlərin yaradılması və alüminium, xrom, silikon və istiliyədavamlı emaye ilə qoruyucu örtüklər.

2. Gəmi buxar qazanlarında kimyəvi korroziya.

Korroziya növləri. Əməliyyat zamanı buxar qazanının elementləri aqressiv mühitə - su, buxar və baca qazlarına məruz qalır. Kimyəvi və elektrokimyəvi korroziya var.

Yüksək temperaturda işləyən maşınların hissələri və komponentləri kimyəvi korroziyaya həssasdır - piston və turbin mühərrikləri, raket mühərrikləri və s. Yüksək temperaturda əksər metalların oksigenə kimyəvi yaxınlığı demək olar ki, qeyri-məhduddur, çünki bütün texniki cəhətdən vacib metalların oksidləri həll edilə bilər. metallarda olur və tarazlıq sistemini tərk edir:

2Me(t) + O 2 (g) 2MeO(t); MeO(t) [MeO] (həll)

Bu şəraitdə oksidləşmə həmişə mümkündür, lakin oksidin həlli ilə yanaşı, metalın səthində oksidləşmə prosesini maneə törədə bilən bir oksid təbəqəsi də görünür.

Metalın oksidləşmə sürəti kimyəvi reaksiyanın özünün sürətindən və oksidləşdirici maddənin film vasitəsilə yayılma sürətindən asılıdır və buna görə də filmin qoruyucu təsiri daha yüksək olarsa, onun davamlılığı bir o qədər yaxşı olar və diffuziya qabiliyyəti bir o qədər aşağı olar. Metalın səthində əmələ gələn plyonkanın davamlılığını əmələ gələn oksidin və ya hər hansı digər birləşmənin həcminin bu oksidin əmələ gəlməsinə sərf olunan metalın həcminə nisbəti ilə qiymətləndirmək olar (Pilling-Badwords faktoru). a əmsalı (Pilling-Badwords faktoru) müxtəlif metallar üçün fərqli dəyərlərə malikdir. A olan metallar<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

a-da davamlı və sabit oksid təbəqələri əmələ gəlir = 1.2-1.6, lakin böyük a dəyərlərində filmlər davamlı deyil, daxili gərginliklər nəticəsində metal səthdən (dəmir şkalası) asanlıqla ayrılır.

Pilling-Badwords faktoru çox təxmini qiymət verir, çünki oksid təbəqələrinin tərkibi geniş homojenliyə malikdir və bu, oksidin sıxlığında da əks olunur. Beləliklə, məsələn, xrom üçün a = 2.02 (saf fazalar üçün), lakin onun üzərində əmələ gələn oksid filmi ətraf mühitin təsirlərinə çox davamlıdır. Metal səthində oksid filminin qalınlığı zamandan asılı olaraq dəyişir.

Buxarın və ya suyun səbəb olduğu kimyəvi korroziya metalı bütün səthdə bərabər şəkildə məhv edir. Müasir dəniz qazanlarında belə korroziya dərəcəsi aşağıdır. Daha təhlükəlisi, kül yataqlarının tərkibində olan aqressiv kimyəvi birləşmələrin (kükürd, vanadium oksidləri və s.) yaratdığı yerli kimyəvi korroziyadır.

Elektrokimyəvi korroziya, adından da göründüyü kimi, yalnız kimyəvi proseslərlə deyil, həm də qarşılıqlı təsir göstərən mühitlərdə elektronların hərəkəti ilə əlaqələndirilir, yəni. elektrik cərəyanının görünüşü ilə. Bu proseslər metalın ionlara parçalanmış duzların və qələvilərin məhlulu olan qazan suyunun dövr etdiyi buxar qazanında baş verən elektrolit məhlulları ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda baş verir. Elektrokimyəvi korroziya həm də metalın hava ilə təmasda olması (normal temperaturda) zamanı baş verir ki, tərkibində həmişə su buxarı olur, metalın səthində nazik nəmlik təbəqəsi şəklində kondensasiya olunur və elektrokimyəvi korroziyanın baş verməsinə şərait yaradır.