Pásová pila je kompaktní celek, jehož hlavní součástí je pásová pila. Řezání kmenů pásová pila se zpravidla používá v dřevozpracujícím nebo opravárenském a stavebním průmyslu.

Výhody a nevýhody

Horizontální pásové pily jsou dnes jedním z nejperspektivnějších zařízení na řezání dřeva kulatina. Jejich výhody jsou následující:

• ekonomický provoz;
• minimální spotřeba energie;
• vynikající manévrovatelnost;
• dobrá výtěžnost materiálu (asi 70 %);
• možnost soukromého řezání každého kmene.

Mezi nevýhody můžeme identifikovat takové body jako nízkou přesnost radiální řez, nízká propustnost a také vzhled „vlny“ v důsledku zvýšeného obsahu pryskyřice a uvolňování značného množství vlhkosti z čerstvě nařezaného jehličnatého dřeva. Intenzivní mazání speciálními roztoky a pravidelná výměna čisticích prostředků pomáhají zabránit ulpívání pryskyřice na řezných hranách elektrické pily a na pohyblivých součástech pily.

Přes všechny tyto nevýhody však použití pásové pily oram v malých a středních dřevozpracujících podnicích je velmi populární. Jejich rozumná cena a výroba v průměru o 20-25 % více průmyslového dřeva z pásové pily na rozdíl od tradičních pil činí takové pily velmi konkurenceschopné a extrémně ziskové při řezání kulatiny v soukromém, malém podniku.

Druhy řezání kulatiny

Jak správně řezat kulatinu, abyste získali optimalizovanou výtěžnost řeziva? Nutno vyzvednout vhodné schéma rozřezaný. Toto působení je určeno různými faktory: druhem dřeva, objemem polen, jednotkovým systémem a druhem řeziva, které bude potřeba vyrobit. Kromě toho byste měli vzít v úvahu, jak se bude řezivo v budoucnu ořezávat.

V praxi jsou známá následující 3 schémata pro klasické řezání kulatiny na pile:

1. Řezání kmenů v kruhu. Tato konfigurace řezání je výhodná pro kmeny střední až vysoké kvality. Nejprve se provede řez, pak se kmen otočí na novou hranu, poté se znovu rozřeže a znovu přetočí a tak dále, dokud nedojde v nejlepším případě k 5 otáčkám.
2. Základní prořezávání kmene (nebo běžné prořezávání). Je racionální použít podobné schéma pro dřevo nízké kvality. Výsledné řezivo bude na rozdíl od prvního schématu náchylnější k deformaci během sušení a bude také těžší a sušší s větším objemem zbytků, protože každý prvek bude poté nutné nařezat po stranách. V tomto řezacím modelu se kmen řeže, dokud není odhalena jeho střední část. Poté se otočí o 180º a dořeže se až do konce.
3. Řezání dřeva. Tato kombinace řezání se obvykle používá při práci se středním až velkým dřevem. V tomto případě může být kmen střední a nízké kvality a je řezán stejným způsobem jako při kruhovém řezání. Jádrová část kulatiny o rozměrech 18x23 cm nebo 25x25 cm se však neřeže. Takové dřevo se buď prodává tak, jak je, nebo se zpracovává na jiných jednotkách podle technologického směru.

Při použití jednoho nebo druhého modelu pro řezání kulatiny se zvyšuje produktivita pily a ušetří se čas a úsilí na výrobu produktů různé kvality. (Obr. 1 Řezání kmenů na pile)

Řezání kmenů na pásové pile může být efektivní a snadné, záleží na tom, jak k tomuto procesu přistoupíte.

Plánujete-li své úsilí a čas předem, bude možné řezat kmeny s vyšší produktivitou. Tento proces můžete maximálně zefektivnit pomocí následujících doporučení:

1. Při řezání polen se doporučuje používat pouze ostré pily. Indikátorem, že se elektrická pila otupila, bude její časté vytahování při řezání, protože tupý kotouč se zahřívá a roztahuje, tj. ztrácí napětí. Pila se tak začne toulat, zasekává se v kmeni a vytváří problémy při jeho vytahování zpět. Včasná výměna pily pomůže takovým situacím předejít.
2. Vyvarujte se roztržení. Každodenní kontrola a mazání pily nezabere mnoho času ve srovnání s náklady na výměnu ložisek na setrvačnících a také s náklady na samotné náhradní díly.
3. Připravte polena k řezání předem. Než se pustíte do kácení stromů, musíte je umýt od nečistot a pomocí detektoru kovů odstranit do nich zaražené hřebíky, které mohly v kládách zůstat po odstranění značek. Před řezáním kulatiny vám ušetří čas postup odřezávání uzlů a přečnívajících uzlů na ní pomocí motorové pily a také budete muset konec řezaného stromu předem zastřihnout tak, aby odpovídal průměru kmene co nejpřesněji.
4. Při řezání řeziva je nutné jej ihned upravit. Okraje je nutné odříznout ihned po nařezání kmenů na trámy přímo na pásové pile: nejprve na jedné straně, pak na druhé a tak dále, dokud poslední deska, dokud nebude dokončen celý proces řezání a zpracování nařezané kulatiny.

Řezání kmenů na pásové pile není tak rychlý proces, protože se jedná především o elektromechanické zařízení, které má tendenci se přehřívat a opracování na hraně nevede k ničemu dobrému. Je potřeba dát výbavě pauzu a nespěchat – nechat vše běžet, jak má. V důsledku toho se sníží zbytečné starosti a produktivita se jen zvýší.

Další články na toto téma:

Pro zpracování kulatiny na pásové pile je nutné dodržet přijatou technologii. Získáte tak maximum kvalitních materiálů – desek a řeziva. Nejprve byste se však měli seznámit se základními pravidly řezání.

Druhy řezání dřeva

V první fázi je z kmene vytvořen kočár. K tomu jsou na obou stranách provedeny řezy. V některých případech se zpracování provádí na čtyřech stranách. Nejprve se vyhotoví mapa pásového řezu obrobku, na které jsou uvedeny rozměry součástí.

Určujícím parametrem při výběru schématu je směr zpracování logu. Zejména pohyb ostří vůči letokruhům. Podle toho vzniká řezivo různé kvality, s jedinečným vzhledem. Od toho se odvíjí nejen jejich estetické kvality, ale i cena.

Rozlišují se následující typy řezů:

• tangenciální. Řez je veden tečně k letokruhům. V důsledku toho se na povrchu vytvářejí podlouhlé vzory ve formě oblouků a prstenů;
• radiální. K jeho provedení je nutné kolmé zpracování podél letokruhů. Zvláštností je jednotný vzor;
• příčný. Zpracování probíhá napříč vlákny, vzor řezu je rovnoměrný řez letokruhů;
• rustikální. Může být vyroben v libovolném úhlu, obsahuje určitý počet suků, bělového dřeva nebo jiných podobných vad.

Dřevozpracující průmysl často využívá odpad pásové řezání kulatina - deska. Na jedné straně je plochá rovina a druhá zůstává nezpracovaná.

Pro vytvoření co nejpřesnějšího řezání se doporučuje použít speciální programy. Zohledňují nejen rozměry výchozího materiálu, ale také druh dřeva.

Řezání na pile s rotací kmene o 180°

Pro vytvoření maximálního počtu desek se doporučuje použít technologii, při které jsou některé procesy pásového zpracování otočeny o 180°. To umožňuje dosáhnout maximálního množství řeziva s různými typy řezů.

Principem zpracování je provést počáteční řezy podél okrajů kulatiny, které jsou umístěny pod úhlem 90° vůči sobě. Budou sloužit jako základ pro další řezání pásky. Práce se provádějí na zařízení s vertikálním uspořádáním řezných prvků. Průměr kmene musí být minimálně 26 centimetrů.

Postupné pořadí práce.

1. Zpracování strany s odříznutou hranou. Výsledkem jsou dvě desky.
2. Otočte obrobek o 90°. Střih je proveden z opačné části. Počet produktů se pohybuje od 3 do 4.
3. Opakované otočení o 90°. Převážná část výchozího materiálu je zpracována. V závislosti na tom, co plánujete, můžete skončit se 7-8 kusy.

Přes všechny své pozitivní vlastnosti má tato metoda jednu významnou nevýhodu - nízkou rychlost výroby. Doporučuje se používat na zařízení, které má blok pro automatickou změnu polohy kmene vůči řezné části stroje.

Podrobné schéma se nejčastěji používá pro výrobu rustikálních desek, které mají nižší požadavky na kvalitu.

Řezání na pile s rotací kmene o 90°

Pro výrobu tangenciálních a radiálních desek se doporučuje použít jinou techniku. Spočívá v systematickém pásovém zpracování kulatiny se současnou analýzou vad. Tímto způsobem lze získat produkty požadované kvality.

Po odvětvování se obrobek položí na podávací lože pily. Poté musíte provést následující kroky.

1. Odstranění primární desky. To se provádí, dokud šířka základny není 110-115 mm.
2. Odstranění neomítaných desek tloušťky cca 28 mm.
3. Pokud počet defektů na povrchu překročí požadovanou úroveň, materiál se otočí o 90°. Pokud je kvalita desky dostatečně vysoká, řeže se další.
4. Opakování operace.

Podobná technika je použitelná pro zpracovatelské jednotky, které mají jednu řeznou plochu nebo mají funkci dočasné demontáže zbytku.

Při dostatečně velkém počtu vad nemůžete obrobek odložit, ale zpracovat jej otočením o 180°.

Výše popsanou techniku ​​zpracování pásů lze použít k vytvoření libovolné konfigurace dřevěných výrobků. Oblast jádra se často používá k výrobě dřeva a zbývající části se používají k výrobě desek. Ale mohou existovat výjimky - vše závisí na požadovaném tvaru polotovarů.

Kvalitu práce ovlivňuje aktuální stav pily, úroveň naostření pil a rychlost zpracování. Tyto faktory je třeba vzít v úvahu před zahájením produkční proces. V případě potřeby se provádí preventivní údržba nebo oprava zařízení.

Video ukazuje techniku ​​řezání kmenů na domácí pásové pile:

Desky a dřevo jsou jedním z hlavních stavebních materiálů. Ale ne každý má finanční prostředky na nákup hotových desek. V takových situacích je jedním z řešení nezávislá těžba dřeva na pozemku odebraném z lesního hospodářství.

Výhoda motorové pily jako nástroje pro řezání kulatiny

Kulatinu můžete řezat pomocí pily, plynové nebo elektrické pily a dodatečné příslušenství. Při výběru jednoho z těchto nástrojů byste měli zvážit množství práce, která vás čeká. Náklady na nejlevnější stacionární pilu spolu se všemi komponenty jsou 150 tisíc rublů. Motorová pila je mnohem levnější. Je to pohodlnější než elektrická pila z následujících důvodů:

• K provozu nářadí není potřeba elektřina – to umožňuje použití motorové pily na pozemcích.
• Ve srovnání s elektrickou pilou je výkonnější.
• Startuje plynule a umožňuje pohodlné nastavení rychlosti, což snižuje pravděpodobnost přetržení řetězu.
• Setrvačná brzda funguje rychleji než u elektrické pily.
• Dlouhá pracovní doba bez přerušení – až jedna hodina.
• Lze použít v podmínkách vysoké vlhkosti.

Typy pracovních nástavců

Při řezání kulatiny motorovou pilou se používají různé nástavce.

• Tryska pro podélné řezání. Slouží k podélnému řezání kmenů, proces probíhá ve vodorovné poloze. Po práci mistr obdrží stejnou tloušťku produktu. Hotové materiály procházejí procesem sušení, po kterém se desky používají ve stavebnictví. Podle vzhled zařízení je malý rám, je připevněn k pneumatice na každé straně.

• Bubnový odkorňovač (odkorňovač). Pomocí takového nástavce lze poleno snadno rozpustit, funguje to díky pohonu klínovým řemenem. K tomu slouží speciální kladky, které jsou připevněny na obou stranách k řemenům. Rychlost otáčení hřídele závisí na velikosti řemenic, takže výkon nástavce je snadno měnitelný. Tato technologie nutí mistra pečlivě sledovat každou fázi procesu, někteří specialisté při tomto řezání využívají asistenta. Tato možnost ale vyžaduje zvýšená bezpečnostní opatření.
• Řezání s lehkou tryskou. Metoda se neliší vysoký výkon, ale používá se poměrně často. Prvek je upevněn na jedné straně, ale obrobky jsou mírně nerovné. Takové materiály jsou nezbytné pro stavbu přístřešků nebo plotů.

Vlastnosti řezání pomocí domácího nástroje

Pomocí vlastnoručně vyrobeného nástroje snadno nařežete kládu na desky. Je to snadné. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

• Jako podpěru je třeba použít rám ze školní lavice nebo trubku s průřezem ve tvaru čtverce, jeho optimální velikost je 20x20, více je povoleno.
• Je nutné postavit dvě svorky, namontovat příčník se dvěma otvory pro spojovací šrouby na jednom konci a uprostřed udělat výstupek pro pneumatiku.
• Chcete-li polena podélně nařezat na desky, musíte vytvořit nosný rám, jehož šířka by měla být o sedm až osm centimetrů menší než délka.
• Poté jsou na obě strany přivařeny dvě části dlouhé deset centimetrů, jsou vytvořeny otvory pro šrouby a uprostřed je připevněna rukojeť pro usnadnění ovládání.
• Poté je třeba vložit svorky do drážek, nainstalovat pneumatiku a vše pečlivě zajistit.

Pracovat s domácí nástroj Není to těžké, k tomu budete potřebovat kozy, které budou sloužit jako podpora. Kromě toho je třeba připravit kovový pás nebo desku, kterou použijete jako vodítko. Podloží se poleno a nastaví se požadovaná výška pro práci.

Postup při provádění přípravných prací

Chcete-li poleno podélně rozříznout, musíte provést následující posloupnost akcí:

• Vezměte dvě rovné desky a připevněte je k sobě v pravém úhlu. Výsledkem je silná vodicí linie.
• Pro podepření vyrobeného pravítka je třeba udělat zarážky z desek.
• Přesouvání kmenů je nutné provádět pomocí sklápěče.
• Protokol by měl být umístěn na pohodlnou základnu.
• Rám musíte připevnit k liště motorové pily pomocí matic.
• Podpěry vodícího pravítka musí být připevněny ke koncům kulatiny a kontrolovat vodorovnou polohu pomocí vodováhy.
• K upevnění všech držáků a konstrukčních prvků je nutné použít samořezné šrouby. Hřebíky nejsou pro tyto účely vhodné, protože je v budoucnu obtížné odstranit, aniž by došlo k poškození konstrukčních částí.
• Vodící pravítko je potřeba připevnit k podpěrám pomocí konzol a upravit jeho výšku s ohledem na to, že řez nepůjde podél něj, ale přibližně o centimetr výše.
• Kulatinu je potřeba otočit a zajistit druhou desku tak, aby spočívala na zemi a podpírala poleno.

Postup při provádění základních prací

• Nyní musíte nastartovat motorovou pilu a provést první řez.
• Dále je třeba uvolnit poleno od zarážek a prken a na řeznou plochu polena připevnit vodicí pravítko ve směru dalšího řezu. Pravítko je připevněno přímo k povrchu nebo ke koncům kulatiny pomocí podpěr. Druhý řez je proveden kolmo k prvnímu řezu.
• Kulatinu je potřeba otočit a zajistit deskou proti zemi.
• K provedení následujících kroků není vyžadováno pravítko. Jedna z řezaných stran slouží jako vodítko.
• Je nutné upravit tloušťku řezu na rámu a odřezat kmen z druhé strany tak, aby vznikl trám s kůrou zbylou pouze na jedné straně.
• Tento nosník je nutné převrátit a zajistit tak, aby bod uchycení upevňovací desky byl co nejníže.
• Poté je potřeba upravit rám na požadovanou tloušťku prkna a řezivo rozřezat na prkna.

Bezpečnostní pravidla při provádění práce

• Kotoučová pila by se neměla používat bez ochranného krytu.
• Je nutné nosit sluchátka, rukavice, brýle, silné oblečení a respirátor.
• Nenalévejte palivo horká nádrž nástroje, musíte počkat, až vychladne.
• Děti by neměly být přítomny na pracovišti.
• Nářadí je nutné startovat na zemi se zapnutou brzdou řetězu, kterou je nutné uvolnit pouze před zahájením řezání.
• Lékárničku byste měli mít vždy po ruce.
• Při práci musíte řetězovou pilu držet za obloukovou rukojeť a posouvat ji dopředu podél vodítka. Na motorovou pilu byste neměli příliš tlačit – měla by se volně pohybovat.
• Praváci by měli poleno pokládat na pravou stranu, leváci na levou.

Specifikace řezaných surovin je uvedena v zadání projektu kurzu.

Specifikace vyžaduje hraněné řezivo, jehož významná část má určitou šířku. Proto se volí dřevorubecký způsob řezání kulatiny. K řezání jsou navíc určeny kulatiny o průměru 34, 32, 30, 28 a 26 cm, které lze tímto způsobem řezat. Ve specifikaci řeziva jsou nejobtížnějším (hlavním) sortimentem desky o tloušťce 50 mm a šířce 275 mm. Při výrobě řeziva určitého průřezu v souladu s pravidly pro vystavování dodávek při řezání s úhlováním je tloušťka maximálního objemu řeziva rovna 0,6-0,8 horního průměru kulatiny. Pro výrobu řeziva o šířce 275 mm se proto volí řezané suroviny o průměru 34 cm Pro kulatinu zvoleného průměru je vypracována a kalkulována dodávka č. 1 pro pořez řeziva o tloušťce 50 mm resp. šířka 275 mm. Současně s hlavním sortimentem je zajištěno pořez řeziva o tloušťce 25 a 19 mm.

V tabulce 8.1 je uvedena dodávka č. 1 pro desky o průřezu 50275 mm, desky o tloušťce 25 a 19 mm z kulatiny o průměru 34 cm.

Z kulatiny o průměru 34 cm a objemu 94,16 m 3 určíme objemy desek hlavního a přidruženého sortimentu:

Získané hodnoty jsou zaznamenány v odpovídajících sloupcích „Plán řezání kulatiny na řezivo“.

Řezivo celkem podle dodávek (m 3). Správnost vyplnění „Plánu řezání kulatiny na řezivo“ se zjistí porovnáním vypočtené objemové vydatnosti se skutečnou výtěžností dodávky P = 65,41 %.

V tomto příkladu byl překročen úkol na výrobu řeziva hlavního sortimentu. Zbývající objem kulatiny lze nařezat na následující řezivo požadované dle specifikace Pro splnění plánovaného cíle pro objem p/m o průřezu 50×200 potřebujeme následující objem surovin:

Výslednou hodnotu zaznamenáme do nářezového plánu kulatiny, protože Suroviny tohoto průměru zbývají, vyrábíme z něj další hlavní sortiment 50x200 mm. a výpočty se opakují.

Pro další úseky provedeme výpočty obdobně a výsledky výpočtu zapíšeme do tabulky. 8.1.

Lesní pořez je cyklus akcí využívajících nejrůznějších technologií, jejichž cílem je získat řezivo z kulatiny vhodné pro další využití v průmyslu Délka a pracnost procesu závisí na zvoleném způsobu zpracování kulatiny a také na době zpracování. rok.

Nástroje a zařízení

K výrobě se používají kmeny a velké větve. Veškerý materiál je rozdělen do skupin podle tloušťky a přítomnosti kůry. Dřevozpracující podniky mají často v blízkosti místa těžby dílny, ve kterých jsou instalovány stroje pro počáteční zpracování dřeva.

Ruční odkorňování dřeva

Dřevo, které neprošlo fází odkorňování, lze použít na podlahy nebo jako hřebenové trámy v odpovídajícím interiéru nebo jako nosné zařízení při stavbě.

Průmyslové odkorňování lesů

Pokud je plánována jiná možnost použití dřeva, provede se řezání, což má za následek následující segmenty:

• neomítaný a polohranný (hrubý materiál, ze kterého jsou namontovány základy podlahy, stěn nebo stropu);
• lemované (určené pro konečnou úpravu podlah).

Řezání může provádět mobilní organizace, která má vše potřebný nástroj.

Mapa řezání dřeva

Racionální využití materiálu je zajištěno dodržováním řezné mapy. To umožňuje snížit náklady kvůli plýtvání, jehož procento dokáže karta výrazně snížit. Použité nástroje a typy lesních zpracovatelských zařízení závisí na objemu, požadované kvalitě a velikosti hotového řeziva.

Stroj na řezání dřeva

Nejčastěji používané jsou kotoučové pily a různé stroje:

• kruhové splatnosti kotoučová pila umožňuje provádět přesné řezy v různých směrech. Vhodné jak pro profesionální tak domácí použití, dobře si poradí s nadprůměrnými průměry kulatiny;
• motorová pila;
• stroje na čisté odstraňování kůry;
• řezání na pásové pile umožňuje zpracovávat husté kmeny; je považováno za nejoblíbenější, protože výnos dává kvalitní materiál a malé množství odpadu;
• kotoučový stroj: výroba oboustranného řeziva a neomítaných desek;
• rámová pila nevyžaduje základ, technologie, která ji používá, umožňuje instalovat zařízení v těsné blízkosti místa kácení;
• jemný metr zpracován univerzální stroje výstupem jsou vysoce kvalitní stavební materiály i z nekvalitní kulatiny;
• řezání kulatiny ve velkém dřevozpracujícím podniku by mělo být prováděno s největším množstvím řeziva, které se od zbytku liší svou zvláštní kvalitou a přesnými rozměry. Za tímto účelem jsou instalovány speciální linky pro řezání.

Pila vyrábí řezivo a hraněná deska díky řezání kmenů až 7m dlouhých a 15-80cm v průměru podél podélné linie. Kotoučová pila má jeden nebo více kotoučů a zpracovává dřevo různých průměrů podle jejich počtu.

Pokud potřebujete zpracovat malé množství dřeva doma, můžete použít běžnou motorovou pilu.

Řezání dřeva

Před výběrem nástroje se musíte rozhodnout pro typ řezu se zaměřením na letokruhy kulatiny. Existuje několik typů:

• radiální (podél poloměru);
• tangenciální (řez je rovnoběžný s jedním poloměrem a dotýká se letokruhů);
• vlákna jsou umístěna rovnoběžně s prováděným řezáním.

Mezi metodami řezání je vybrána ta, která je pro konkrétní případ nejvhodnější:

1. Kolébat se. Řezání dřeva tímto způsobem se provádí u listnatých stromů s malou tloušťkou kmene, uvažuje se jednoduché zpracování. Výstup: neomítané prvky a desky.
2. Pokud máte jiný stroj na zpracování lesa, pak je možné řezat až 65 % materiálu na výrobu omítaných desek stejné šířky. Nejprve se nařežou dvoubřité řezivo a prkna na bocích a poté se z řeziva získá určité množství omítaného řeziva.
3. Specifičtějšími metodami jsou sektorové a segmentové řezání. Počet prvků v první metodě se pohybuje od 4 do 8 a závisí na tloušťce kmene. Po rozdělení se prvky vyříznou z každého sektoru podél tečné nebo radiální čáry. Druhý způsob začíná tak, že dřevo vychází ze střední části a desky se řežou z bočních segmentů v tangenciálním směru.
4. Pro individuální řezání dřeva je vhodná kruhová metoda. Je založena na otočení kmene po podélné linii o 90° po každé řezané desce. To vám umožní sledovat kvalitu dřeva a rychle odstranit postižená místa kmene.

Ruční práce: pomocí motorové pily

Pro domácí řezání několika kmenů se nedoporučuje kupovat nástroj, jehož cena je několikrát vyšší než cena hotových výrobků. Pokud máte potřebnou zručnost, pak je efektivnější a levnější veškerou potřebnou práci dělat s běžnou motorovou pilou nebo řetězovým zařízením poháněným elektřinou. Taková práce samozřejmě vyžaduje mnohem více fyzického úsilí a času, ale náklady na vydání jsou výrazně sníženy.

Práce na zahradním pozemku vyžaduje prořezávání ovocných stromů a je také možné dodatečně vyrábět materiál pro hospodářské budovy, aniž byste se uchýlili ke službám specialistů, takže každý šetrný majitel upřednostňuje nákup motorové pily. Nejčastěji se pro domácnost těží jehličnaté dřevo a tento nástroj odvádí vynikající práci při jeho řezání. Díky rovným kmenům je snadnější označit řezné linie, což zvyšuje rychlost práce. Profesionálové mimochodem nejčastěji používají motorovou pilu, protože je výkonnější než elektrická a lze ji použít kdekoli, bez ohledu na to, zda jsou v místě řezání nebo řezání zdroje energie.

Chcete-li použít řetězovou pilu k řezání kmenů, budete potřebovat zařízení, jako je nástavec na pilu, jakož i řezací vodítka a upevňovací prvky základny kmene. Nástavec ve tvaru rámu je připevněn k nástroji tak, aby bylo možné nastavit vzdálenost mezi řetězem a samotným rámem. To se provádí proto, aby bylo možné vyrábět hotové řezivo různých tlouštěk. Pro roli průvodce si můžete vzít buď profil požadované délky, nebo ploché dřevěné prkno s dostatečnou tuhostí. Pro nástroj je vybrán speciální řetěz určený k podélnému řezání kmene. Jeho odlišnost od ostatních spočívá v zubech nabroušených pod určitým úhlem.

Než začnete pracovat, musíte nejen připravit všechny potřebné nástroje. Bez ohledu na to, zda je dřevoobráběcí stroj určen ke zpracování kmene resp ruční nářadí, první věc, kterou musíte udělat, je seznámit se s řeznou mapou. To se provádí za účelem minimalizace procenta odpadu a zvýšení výtěžnosti užitečných produktů.

První věc, o kterou se musíte starat, kdy podélný řez– rovnoměrná hustota hotových desek. K tomu kompetentní pilař nasměruje nástroj z východní strany kmene na západ nebo v opačném směru. To se vysvětluje vyšší hustotou kulatiny v jeho severní části než v jižní části.

Poté pomocí motorové pily odstraňte desku z obou stran, abyste získali oboustranný paprsek. Řezá se podle řezu zvoleného na začátku práce. Řešením je neomítaná deska. Pokud je na kmeni určité procento vad, pak je možný kruhový řez s otočením kmene v pravém úhlu nebo o 180°.

Množství hotového materiálu, řezná cena

Výnos užitného materiálu z jehličnatých a listnatých stromů se procentuálně liší. Pro řezivo získané z jehličnaté stromy, jsou charakteristické tyto ukazatele:

• za předpokladu, že operaci provádí odborník a používá se kotoučová pila, procento hotového dřeva bude nejvyšší (80-85 %);
• opracovaný materiál vyrobený stroji v průměru 55-70 %;
• Při použití s ​​motorovou pilou zanechá neobroušená deska až 30 % odpadu.

Údaje jsou uvedeny bez zohlednění hotového vyřazeného dřeva, jehož množství může dosáhnout 30 %. Takový materiál se však používá pro výrobky, které umožňují určité vady.

Hotové dřevěné výrobky po řezání

Listnatá kulatina produkuje 60 % hotového neomítaného řeziva a asi 40 % omítaného řeziva. To se vysvětluje počátečním zakřivením kulatiny. Je možné zvýšit množství získaných produktů: to bude vyžadovat lesní zpracovatelské stroje různých typů. Určitý druh zařízení může zvýšit množství řeziva o 10-20%. Na jednu kostku řeziva budete potřebovat asi 10 kostek listnaté kulatiny. Cena montáže doplňkové vybavení zaplatí náklady na hotové dřevo. Speciální linky poskytují větší objem, ale jejich použití je vhodné pouze na velké ploše. Průměrná cena řezání dřeva na běžné pile bude přibližně 150-180 rublů za metr krychlový desek.

Řezání mapy

Mapa pořezu je výpočet optimálního množství hotového řeziva z jedné kulatiny. Můžete si to spočítat sami pro každý konkrétní průměr kulatiny, nebo můžete použít počítačový program, který výpočet značně usnadňuje a jehož cena je poměrně přijatelná.

Výtěžnost materiálu po řezání dřeva

Nebo zdrojem může být běžná referenční kniha pily. Výsledkem je tabulka, která slouží jako základ. Nástavec pily by měl být vždy orientován podle svých údajů, aby bylo možné získat více řeziva jakéhokoli druhu dřeva.

V tomto článku si povíme, jak řezat kmeny na pásové pile. Kromě toho zvážíme, jaká jsou kritéria pro výběr jednoho nebo druhého způsobu zpracování dřeva a jak to ovlivňuje vlastnosti hotového řeziva.

Metody řezání kulatiny pro výrobu různého řeziva byly vyvíjeny a zdokonalovány již dlouhou dobu, protože je to jediná příležitost získat omítané desky, řezivo a další kategorie podobných výrobků z jediného kmene stromu.

Ukázka toho, co lze získat z obyčejné klády

Od starověku až po současnost se vyvíjely způsoby zpracování dřeva a navíc se objevila nová, produktivnější zařízení, která umožňují získat potřebné řezivo rychle a s minimálním množstvím výrobního odpadu.

Vlastnosti zpracování dřeva

Tabulka řezání pro automatizované zpracování dřeva

Návod na zpracování surovin a získávání dřevařských výrobků se skládá z řady technologických operací, mezi které patří podélné řezání kulatiny, ořez řeziva a řezání na šířku, třídění podle standardních velikostí, třídění podle kvality zpracování, sušení a skladování.

Každá z uvedených etap je důležitá z hlediska kvality hotového výrobku. Řezání je však nejnáročnější a nejkritičtější fází, během níž se tvoří hlavní charakteristiky hotového řeziva.

Schéma řezu pro běžné výrobky ze dřeva

Vypracování plánu řezání kmenů na řezivo (možnost výběru vhodnou metodou zpracování) závisí na druhu dřeva, velikosti suroviny, stupni vlhkosti, hustotě a tvrdosti a mnoha dalších faktorech. Samozřejmě způsob zpracování surovin je do značné míry dán úrovní technického vybavení podniku.

Zvažme, jaké zařízení se používá pro průmyslové řezání dřeva a jaké metody jsou relevantní pro každou kategorii tohoto zařízení.

Řezací zařízení a vlastnosti jeho použití

Ukázka zpracování dřeva ve skupinách kotoučové pily

Pro podélné řezání kulatiny se používají následující kategorie zařízení:

• Jednopásové pily nebo kotoučové pily jsou tradičním řešením, které se používá již dlouhou dobu.
• Skupina rámových pil je progresivnějším řešením, které dokáže výrazně zvýšit produktivitu zpracování surovin, aniž by byla ohrožena kvalita hotového výrobku.

Podívejme se podrobněji na vlastnosti aplikace uvedených kategorií zařízení.

1. Vlastní řezání je metoda, která využívá jednotlivé pily. V tomto případě lze při jednom řezu pilou získat pouze jeden řez. Proto lze celý kmen stromu řezat na několik přejezdů.

Důležité: Výhodou individuálního řezání je nezávislost každého následujícího řezu na předchozím.
To znamená, že řezání může být prováděno v různých rovinách.
V důsledku toho je možné racionálněji využívat určité vlastnosti různých částí kulatiny.

Tato metoda je zároveň málo produktivní, a proto není vhodná pro použití ve velkých dřevozpracujících podnicích.

1. Skupinové řezání je technologický proces, při kterém se používá skupina rámových pil.
   Výhodou této metody je, že kmen je kompletně rozřezán v jednom průchodu. To šetří čas a ve výsledku snižuje náklady na výrobu. Musíte si ale pamatovat, že skupinové řezání se provádí v jedné rovině.
   Dnes jsou nejrozšířenější následující kategorie zařízení pro skupinové řezání:

• vertikální rámy s úzkou světlostí, stroje s kotoučovými pilami, frézy (průměr zpracovávaných surovin od 14 do 22 cm).
• středně světlé vertikální rámy (průměr od 24 do 48 cm)
• svislé rámy se širokým světlým prostorem, dvojité a čtyřnásobné pilové pásy (průměr zpracovávaných surovin nad 50 cm).

Základní metody podélného řezání

Takto vypadá řezací stůl kulatiny na pásové pile

Nyní, když jsme prozkoumali současné metody zpracování dřevěných surovin pomocí speciálního zařízení, zvažte vlastnosti implementace těchto metod.

V moderním dřevozpracujícím průmyslu se používají následující metody řezání:

• „Waddle“ je způsob řezání kmenů, při kterém jsou roviny řezu vzájemně rovnoběžné. V souladu s uspořádáním řeziva ve kládě se rozlišuje jádrová deska nebo dřevo; středové desky, jejichž jedna z rovin probíhá podél podélné osy kulatiny; boční desky.

Na fotografii je kmen stromu instalovaný v řezacím stroji

Důležité: Tato metoda zpracování dřevních surovin je považováno za nejjednodušší a nejméně pracné.
Ale musíte vzít v úvahu, že připraven Dřevěné desky neomítané, a proto budete muset dodatečně udělat příčný řez kulatiny.

• „Se řezivem“ - tato metoda vám umožňuje získat řezivo se dvěma hranami. Zbytek kulatiny je rozřezán na neomítané boční desky a podlahu. To znamená, že řezání se neprovádí v jednom, ale ve dvou průchodech. Navíc se typ pil používaných pro první a druhý průchod liší jak počtem řezných ploch, tak jejich směrem.

Řezná hrana pásové pily

Zařízení, na kterém se vyrábí řezivo, se nazývá stroj první řady a zařízení, kterým se řezivo řeže na jednotlivé desky, se nazývá stroj druhé řady.

• Metoda „sektor“, při které je kmen rozřezán na samostatné sektory, ze kterých jsou následně vyrobeny desky.
  Řezání pomocí této metody se provádí v jednom průchodu, kdy se řezné nástroje používají postupně, nebo v několika průchodech, kdy se v počáteční fázi získávají podélné sektory a v následujících fázích jsou tyto sektory rozděleny na řezivo.
  Sektorová metoda je relevantní pro výrobu řeziva pro radiální a tangenciální řezání. V souladu s průměrem kmene a požadovanými rozměry obrobku se řezání provádí pouze na čtvrtiny nebo na čtvrtiny a následně řezání na menší sektory.
  Nevýhody této metody zahrnují pracnost, protože mapa řezu kulatiny je sestavována individuálně. Při zpracování dřevních surovin navíc vzniká velké množství odpadu.
• Segmentová metoda zahrnuje rozřezání kmene na podélné segmenty, které se zase nařežou na desky požadované velikosti.
• Metoda rozbíjení segmentů zahrnuje současnou výrobu segmentů a jejich řezání na řezivo požadované velikosti v jednom průchodu
• Metoda segmentový nosník, při které se současně vyřezávají boční segmenty, zatímco ze střední (středové) části se získá dvoubřitý nosník.
  Metoda zahrnuje řezání ve dvou průchodech. Při prvním průchodu se kmen rozdělí na nosníky a boční segmenty. Při druhém průchodu se segmenty rozdělí na menší desky.
• Kotoučové řezání zahrnuje zpracování kmene, ve kterém se desky postupně odřezávají. Při zpracování se obrobek otáčí kolem své osy po odříznutí další desky.
  Vzhledem k náročnosti práce a individuální přístup, kotoučové řezání v průmyslovém měřítku prakticky nepoužívaný.
• Agregační metoda zahrnuje předběžné mletí dřevěná kláda, načež výsledné dřevo s čtvercový řez nakrájíme na požadovaný počet desek. Při frézování vzniká velké množství technologických třísek, které se zase využívají k výrobě dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek.

Vlastnosti příčného řezu

Nejběžnější konfigurace příčných řezacích strojů

Průřez kulatiny se nazývá ořezávání a provádí se speciálními kotoučovými pilami. Navzdory tomu, že cena řeziva v důsledku ořezávání stoupá, je tato fáze při průmyslovém zpracování dřeva povinná. Příčné řezání se provádí po dokončení podélného řezání kulatiny.

Řezivo má po dokončení sušení často jednoduché, příčné a vlnité zakřivení. Takové deformace je obtížné opravit vlastními rukama. Pro snížení stupně deformace řeziva se provádí ořezávání, při kterém se část dřeva, která prošla zakřivením, jednoduše odřízne.

Automatizovaná linka na řezání řeziva

K provádění těchto prací se používá příčný řezací stroj ve formě rámu se spodní pilou. Při příčném řezání vzniká technologický odpad, který lze zpracovat na třísky a použít k výrobě dřevotřískových desek. Místo řezu se určuje podle druhu sortimentu a s přihlédnutím k vadám zpracovávaného řeziva.

Metody provádění příčného řezání

Příčný řezací stroj v průmyslové dílně

V současné době vyrábí domácí i zahraniční výrobci širokou škálu příčných řezacích strojů.

V souladu s konfigurací zařízení a stupněm jeho automatizace lze provést několik možností oříznutí:

• Ořezávání trámů a desek ve stohu na danou konstantní délku. Tato možnost se používá při výrobě různých truhlářských výrobků (dveře, okna, schodiště atd.), Vrstveného dýhového řeziva a konstrukční prvky pro stavbu dřevěných domů.
• Ořezová prkna různých délek. Při tomto technologickém procesu jsou desky přiváděny k pracovnímu nástroji, kde dochází k jejich automatickému měření. Dále řídící jednotka vybere optimální kombinace obrobky, které lze řezat jedním průchodem podle dané specifikace.
• Ořezávání s odstraněním vad s různou délkou hotových výrobků. Tato konfigurace zařízení umožňuje minimalizovat objem uzlů, hniloby, pigmentových skvrn a mechanických deformací odříznutím problémových oblastí od konce obrobku.
  Tato možnost je široce používána ve výrobě nábytkové fasády, kde je povoleno lepení lamel pro získání pevné desky. Volba této možnosti ořezu umožňuje snížit objem výrobního odpadu na minimum a tím snížit cenu hotového výrobku.
• Ořezávání s odstraněním vad s pevnými standardními rozměry hotových výrobků. V tomto případě jsou všechny obrobky řezány na stejnou délku podle specifikace.

S ohledem na zvláštnosti technologického procesu je třeba poznamenat, že produkty získané tímto způsobem jsou nejdražší, protože zůstává velké množství odpadu.

Závěr

Teď máme hlavní myšlenka o tom, jak a jakým zařízením se provádí průmyslové zpracování dřeva. Stále máte otázky, které vyžadují objasnění? V tomto případě doporučujeme zhlédnout video v tomto článku.

Vyberte správnou chladicí kapalinu
Četné experimenty provedené americkými výzkumníky je přivedly k závěru, že je špatné používat vodu jako mazivo při obsluze pásových pil. Dokud se piliny nezačnou „kutálet“ na pilu, není potřeba používat vůbec žádné mazivo. Pokud k tomu dojde, je třeba použít optimální mazivo: směs 50 % motorové nafty a 50 % oleje pro mazání pneumatik motorových pil.
Tato směs by měla být nastříkána rovnoměrně na obě strany pilového pásu. Navíc v tomto případě výborně fungují běžné čističe autoskel. Chladícího roztoku by nemělo být mnoho, obsluha snadno pozná podle charakteristického zvuku, kdy je čas „vychladnout“.
Použití takového maziva místo vody vám také umožní snížit počet vykvetlých desek a prodloužit životnost řemenů na hnacích kladkách pily, protože již nebudou „kulhat“ z pilin a vody, které na ně dopadají.
Jakmile přestanete řezat, uvolněte napětí z pásové pily.
Během procesu řezání dřeva se čepel zahřívá, a proto se natahuje a zvětšuje svou délku. Jak chladnou, pily mají tendenci se zmenšovat zpět do původní velikosti. Zde se objevují přetížení, jinými slovy přepětí. Čepel se také „zaznamená do paměti“ tvar obou kladek pily, což také nečiní její životnost bezstarostně dlouhou. Přidejte k tomu nevyhnutelnou deformaci řemenů na kladkách, což vede k dodatečnému chvění kotouče, a také časem zvrásněný „hrb“ na řemenu, který zajišťuje samostředění pily na řemenicích.
Pásové pily - správné zapojení
Uspořádání lze považovat za optimální, když je mezi řezným kotoučem a opracovávaným dřevem směs 65-70 % pilin a 30-35 % vzduchu. Vyhození 80-85 % pilin z řezu naznačuje, že je vaše pila správně nastavena.
Pokud je rozpětí pily příliš velké, zůstane na řezu velké množství volných pilin a s největší pravděpodobností zůstanou na povrchu desky charakteristické zářezy a rýhy.
S malou pilkou rozprostřenou, pevně stlačenou, zůstávají na povrchu desky horké piliny. Nic horšího si pro pilu prostě nedovedete představit. Piliny by měly být na dotek teplé, ne horké nebo studené.
Příliš nastavená pila bude s největší pravděpodobností fungovat trhaně a pila, která není nastavena příliš daleko, zanechá na desce „vlny“.
Příklad. Při řezání kulatiny o průměru 30 cm při dobrém posuvu jde vše jako po másle. Nemyslete si, že s polenem o průměru 60 cm vám vše vyjde stejně dobře, protože nyní musíte z řezu odstranit dvojnásobek pilin. Že jo! Rozvodovost by se měla zvýšit (přibližně o 20 %). Kromě dalších doporučení si proto dovolujeme následující: před řezáním byste měli kmeny třídit podle průměru.
Pamatujte, že by měla být oddělena pouze horní třetina zubu a v žádném případě pod „kořenem“. Koneckonců, pouze ostrý roh na samém vrcholu zubu by se měl podílet na procesu řezání. Nezapomínejte také na to, že čím měkčí dřevo řežete, tím větší by měla být šířka.
A samozřejmě je nesmírně důležitá posloupnost operací: čepel je nabroušena po nastavení a ne naopak. Ostření ubere 0,002-0,003 palce, takže to je třeba vzít v úvahu při nastavování.
A nakonec nikdy nevypínejte svou intuici, zde vzorce nepomohou.
Důležitost pravidelné kontroly indikátoru seřizovače
Nezapomeňte na takové zařízení na vašem nastavitelném zařízení jako indikátor. Resetování nic nestojí. Pracuje v extrémně intenzivním režimu, posuďte sami: vaše pila má přibližně 220 zubů, pilu naostříte 15x, ukazuje se, že za životnost pily se indikátor spustí 3,5 tisíckrát. Indikátor se časem opotřebovává, proto byste jeho instalaci měli kontrolovat častěji.
Pásové pily - tvar zubu
Pokud vás napadla myšlenka, že pila bude fungovat perfektně bez ohledu na tvar zubu, zažeňte tuto myšlenku. Tvar zubu byl vyvíjen a ověřen v průběhu let. Proč byste se pokoušeli znovu vynalézt kolo?
Praktická rada: až půjdete znovu kupovat čepele, požádejte o kousek čepele o velikosti asi 30 centimetrů, udělejte do něj dírku a řetízkem na ostřičku. Zde je standard, podle kterého můžete kopírovat tvar zubu!
Některé problémy vznikající při provozu pásových pil a způsoby jejich řešení
Při vstupu do dřeva pila „vyskočila“ a pak fungovala plynule až do konce polena, poté spadla. Jedná se o takzvané „ždímání“ nebo „ždímání“, tedy když je pila vyždímaná. S největší pravděpodobností je důvodem příliš velký úhel ostření zubů. Zkuste zmenšit úhel o 2 stupně.
Při vstupu do dřeva šla pila nahoru. Výsledkem je deska zakřivená jako šavle. Důvodem je příliš velký úhel ostření zubu při nedostatečném nastavení. Zkuste zmenšit úhel zubu o 2 stupně a zvýšit nastavenou hodnotu o 0,002-0,003 palce na stranu.
Pila se ponoří a pak jde rovně. Toto chování je způsobeno několika důvody, například se otupil řezný kotouč. S největší pravděpodobností je však úhel ostření malý, nebo možná ořezávátko prostě nenastavilo kámen včas. Pozorně si ostří prohlédněte, pokud se vám zdá tvar zubu ideální, pak byste měli zvýšit úhel ostření o 2 stupně.
Pila se „ponoří“ a výsledná deska je zakřivená jako šavle. Úhel ostření je malý a zároveň nastavení nedostatečné. Měli byste zvýšit úhel ostření o 2 stupně a zvětšit rozptyl o 0,002-0,003 palce na stranu.
Na desce zůstalo příliš mnoho pilin, které jsou na dotek uvolněné. Rozvod je příliš velký. Pokud se podíváte pozorně, můžete na desce vidět charakteristické škrábance. Rozvodovost by se měla omezit.
Piliny na desce jsou stlačené a horké na dotek. Rozvod nestačí. Mělo by být zvýšeno.
Střih ve tvaru vlny. Pokud je pila ostrá, je to způsobeno příliš malou mezerou, měli byste mezeru zvětšit o 0,006-0,008 palce na stranu. Pamatujte, že práce s nepoužitou pilou je nejzávažnějším porušením technologie, což vede ke zlomení kotouče!
Látka na zadním okraji praská. To je způsobeno tím, že zadní dorazy vodicích válečků jsou příliš daleko od zadního okraje pásu. Tato vzdálenost by neměla přesáhnout 0,3 mm.
Piliny se „navalují“ na pilový kotouč. Mezera je malá a v řezu nezbývá dostatek vzduchu, dochází k nadměrnému tření o piliny, což vede k zahřívání a „připečení“ dřevěného prachu na kovu. Zvětšete rozpětí o 0,005 palce na stranu.
Piliny se „kutálí“. vnitřní povrch zub, ale na povrchu pily k tomu nedochází. Špatná kvalita ostření (příliš vysoký posuv nebo příliš velký úběr kovu a následně špatná kvalita povrchu na dutině zubu), nebo příliš vysoký úhel ostření zubu. Nebo pokračovali v řezání ostřím poté, co se již otupil.
Po přebroušení se kotouč pokryje trhlinami v lůžku zubu. To je obvykle způsobeno změnou geometrie zubu. Porovnejte geometrii zubu s původní. V neposlední řadě poznámka. Mnoho problémů je způsobeno tím, že brusný kámen není doplňován dostatečně často a přesně.
Pokud považujete výše uvedená doporučení za nedůležitá, možná je nebudete dodržovat. Pamatujte, že bez ohledu na to, jaký dokonalý stroj si pořídíte, zůstává zařízením na „projetí“ pilového kotouče dřevem. 90 % výsledku závisí na správné údržbě pásové pily a pouze 10 % na celkovém nastavení stroje !

Mýty a realita pásového pilování

Část 4.1
Nastavení zubů pásových pil
Každý obchodník se dřevem, který plánuje koupi pily, přirozeně doufá v zisk. Musíte si však uvědomit, že pro stabilní provoz pily je nutné připravit pily vysoké kvality. Navíc to bude muset být provedeno téměř denně. V minulých článcích jsme si povídali o nastavení procesu přípravy pásových pil, o novém způsobu ostření pil a také jsme si začali povídat o jednom z nejtěžších procesů přípravy pil na práci – procesu nastavování zubů. V tomto příspěvku budeme hovořit více o tomto procesu.
Práce na pásových pilách, nebo, jak se jim častěji říká, pásových pilách, se však jako na každém jiném zařízení skládá ze dvou hlavních částí - organizační a technické. Mnoho lidí zanedbává první část, marně si myslí, že všechny organizační záležitosti lze vyřešit přímo v procesu práce. Výsledkem takového zanedbání je sotva dýchající nebo uzavřená produkce. V tomto článku se pokusím popsat problémy, které by měly být vyřešeny před nákupem zařízení.
Často dostáváme otázku: která pásová pila a která konfigurace je pro řezání nejlepší? Mnohým se zdá, že naše bohaté zkušenosti s komunikací se stovkami majitelů pil a téměř se všemi jejich výrobci, znalost problémů, s nimiž se každý den potýkají, pomohou dát přesnou odpověď na tuto „jednoduchou“ otázku. Ve skutečnosti by v seznamu otázek o řezání měla být tato, i když velmi důležitá, otázka až na posledním místě. Ti, kteří si pilu nejprve koupili a teprve potom přemýšleli, jak na ní správně zorganizovat práci, většinou velmi dlouho organizovali právě tuto práci a někteří nebyli schopni zorganizovat výrobu vůbec, aby dostali 500-1000, a ne 50-100 rublů na řezaný metr krychlový řeziva. Všechny neúspěchy navíc nejčastěji svádějí na to, že koupili špatnou pilu.
Abyste dosáhli dobrého zisku při řezání kulatiny úzkými (27-60 mm širokými) pásovými pilami, musíte nejprve vyřešit několik základních problémů. Navíc, aniž byste vyřešili alespoň jeden z níže uvedených problémů, je lepší se do takového řezání vůbec nepouštět, protože jinak budete mít spoustu problémů a úplnou bolest hlavy.
1. Je nutné pracovat samostatně jako strojník a brusič na provozní pile. Prostě pracujte 1-2 týdny a nedívejte se na práci 1-2 hodiny. Pokud to neuděláte, nikdy nebudete schopni pochopit složitost výroby. Výsledkem je, že strojníci a brusiči uvedou mnoho důvodů, proč nemohou pracovat lépe, a vy nebudete schopni správně posoudit správnost jejich argumentů, což znamená, že je nepravděpodobné, že získáte maximální zisk.
2. Budete schopni být ve výrobě téměř každý den 10-12 hodin alespoň první rok, abyste mohli kontrolovat a ladit celý pracovní proces? Nemyslete si, že to můžete svěřit svému partnerovi nebo zejména najatému pánovi. Partnerovi se dá bohužel málokdy věřit a podnikatele nejčastěji klamou případní najatí řemeslníci. Znám nejeden příklad, kdy se najatým řemeslníkům velmi dobře žije ve špatně fungujících odvětvích bez neustálé kontroly majitelů.
3. Je nutné rozhodnout, jak se bude řezat kmen:
a) na zakázku, řezání požadovaných velikostí řeziva z kulatiny, to znamená neoptimálně, pokaždé ztráta 10-15% možného výstupního objemu, což trochu ušetří náklady na sklad;
b) s optimálním řezáním každé kulatiny, získání maximální výtěžnosti řeziva, ale zároveň částečným odesláním hotového výrobku na sklad, se zpožděním prodeje pomaluobrátkových rozměrů, tedy s mírným zamrznutím v čas pracovní kapitál, i když nakonec s většími zisky.
4. Nejprve samostatně nařežete nařezanou kulatinu s optimální výtěžností řeziva a zaškolíte k této práci svého pomocníka, abyste vás pak mohl vyměnit, nebo už máte zkušeného strojníka, který bude hned perfektně pracovat, a ne jen „hnací kostky“. Téměř všichni strojníci jsou placeni za nařezané kubické metry řeziva, nikoli za omítané řezivo získané z tohoto řeziva. Proto je pro ně výhodnější rychle řezat silné desky, dřevo a vzít další kládu. Velké desky a velké díly se obvykle při řezání neomítané desky zničí. A to je ušlý zisk. V závislosti na tom, jak dobře je výroba organizována, se procento hotových výrobků může pohybovat od 50 do 75 %.
5. Rozhodněte, jak strojníci obdrží pily:
a) budete je prostě vydávat podle potřeby, to znamená, že strojníky nebude zajímat dlouhá práce pily a budou je moci klidně trhat jednu po druhé a budete jen poslouchat jejich nářky, které dělá rámař neumíte pilovat a ostřič pily špatně naostřuje a spočítá vaše ztráty;
b) zájem každého o péči o pilu a pilu.
Zde je příklad. Platba pracovníkům se vypočítá takto: za řezání 1 m³ řeziva obdrží řidič 76 rublů, dva asistenti - každý 62 rublů. Pouze 200 rublů. To zahrnuje náklady na pásovou pilu založenou na řezání 40 metrů krychlových řeziva jednou pilou. Pokud pila řeže více, než se zlomí, výdělek je odpovídajícím způsobem vyšší. Začali pilou řezat více než 100 metrů krychlových. Jediné vysvětlení: řezání se provádí bimetalovými pilami. Odečteno za roztrženou pilu: od řidiče - 450 rublů, od každého asistenta - 200 rublů. Pouze 850 rublů. Pokud se pila zlomí o hřebík, je zdarma vystavena nová. Ostřič dostává průměrnou mzdu (pokud obsluhuje více pil) od všech strojníků. Všichni tedy mají zájem na tom, aby jejich pily běžely co nejdéle. A teď je nikdo nemusí sledovat.
Strojaři blíže sledují provoz pily, protože i malé nesouososti (utloukání kladek, chůze pily po kladkách, změny v správné nastavení vodicí válečky, nerovnoměrný přívod chladicí kapaliny, broušení čistících škrabek apod.) vedou kromě tvorby vln na řezivu k urychlenému prasknutí pily, což je pro ně velmi nevýhodné. A případnou poruchu lze nejsnáze odstranit hned na začátku – závad bude méně a následné případné velké prostoje oprav jsou prakticky vyloučeny. Aby se zabránilo velkému množství odpadu, lze použít různé jemné systémy. Jak ukazuje praxe, řidiči, kteří dostali pokutu jednou nebo dvakrát, řezali mnohem kompetentněji. To vše ale funguje pouze tehdy, když je několik týmů a řidiče může v extrémních případech nahradit asistent. Když řidič pracuje sám, je velmi těžké se s ním vyrovnat.
6. Najděte si předem dobrého mechanika, tedy člověka, který odladí chod pily a bude ji neustále sledovat, udržovat ji v dobrém stavu.
7. Vyřešte problém přípravny pásové pily s ohledem na to, že jakákoli pila je pouze zařízení pro tahání pil se sadou servisních funkcí. Kvalita řeziva získaného při řezání (rozměrová přesnost, přímost (bez zvlnění) povrchu) a produktivita pily (množství řeziva nařezaného za jednotku času, tedy skutečný zisk) závisí téměř zcela (s upravená pila) o správné denní přípravě pil . Jsou dvě možnosti:
a) najít si předem vysoce kvalifikovaného ostřiče, který se může denně snažit (nejčastěji neúspěšně) připravovat pily na levných, nekvalitních a zastaralých ostřících a seřizovacích strojích. Výsledkem takové přípravy jsou rychle trhané pily, nekvalitní řezivo (vlny na povrchu), nízká produktivita;
b) můžete si hned po připlacení koupit dobré ostřící a seřizovací stroje, na kterých může každý den kvalitně připravit pily a provádět řezání s maximálním ziskem pro sebe. Jak správně vybrat ostřící a nastavovací stroje bylo popsáno v předchozích číslech časopisu.
8. Rozhodněte se, jak bude proces řezání organizován:
a) s minimální náklady, ale také s minimálním ziskem: řezání provádí jeden řidič a jeden pomocník, pilová jednotka pracuje pouze 20-25 % pracovní doby, zbytek času zabírá podávání kmene, jeho příprava na řezání (urovnávání , soustružení atd.) a odstraňování hotového řeziva;
b) s mírně vyššími náklady, ale ve výsledku (díky zvýšené produktivitě) zvýšením reálných zisků – nejčastější varianta. Řezání provádí jeden řidič a dva asistenti, pilová jednotka již pracuje 25-35% pracovní doby;
c) s nejvyšší možnou produktivitou při minimálních počátečních nákladech. Řezání provádí jeden řidič se dvěma asistenty, ale zároveň je k hlavní kolejnici přistavena další 6metrová část. Postupně se pokládají dva kmeny. Nyní, když se piluje jeden kmen, asistenti provádějí potřebné operace na druhém. Pilová jednotka pracuje 35-50 % pracovní doby.
9. Rozhodněte se, na kterém trhu chcete pracovat:
a) vnitřní;
b) vnější.
Při práci pro tuzemský trh může být produktivita pily z důvodu možného zvýšení posuvu pilové jednotky o 10-15% vyšší. Výsledné malé odchylky jmenovitých velikostí nebo malá vlna na povrchu nemají zásadní význam.
10. Rozhodněte se, co chcete na pile řezat:
a) řezání není příliš rychlé, ale velmi kvalitní ( nábytkové panely, cenné druhy dřeva apod.), řezaná polena většinou velkých (nad 40 cm) průměrů;
b) řezat na hraněné řezivo především pilařské kulatiny o průměru do 40 cm.
Při práci podle možnosti a) budete potřebovat přídavná hydraulická nebo elektromechanická zařízení, elektronické pravítko a automatický návrat pilové jednotky.
Při práci na možnosti b) stojí za to vážně zvážit, jak potřebné jsou tyto systémy. Při vší úctě k takovým systémům zlepšují pracovní podmínky na pile, snižují její skutečnou produktivitu o 10-20% a navíc se neustále kazí.
Zkušený řidič se naladí mnohem rychleji než elektronika. správná velikost(ovládání pohybu jednotky pily nahoru a dolů musí být elektromechanické) a po řezání vrátí jednotku pily zpět. Znám mnoho lidí, kteří s těmito elektronickými jednotkami začali pracovat, ale pak byly jednoduše vypnuty, aby nerušily. Dva asistenti provádějí veškeré operace s polenem mnohem rychleji než hydraulika nebo elektromechanika a ani při skutečné práci s polenem o průměru 25-35 cm se prakticky neunaví. Je pouze nutné, aby dorazy nebyly šroubové, ale excentrické. Souhlasíte s takovými ztrátami produktivity, zvláště když instalace těchto systémů zpravidla zdvojnásobuje náklady na pilu?
11. Rozhodněte se, jaké skutečné průměry pilových kmenů budete řezat:
a) většinou průměry větší než 40 cm - při řezání takové kulatiny potřebujete pilu s kladkami minimálně 600 mm, umožňující práci s pásovou pilou do šířky 60 mm a délkou pily nad 6 m;
b) více než 90 % bude mít průměr menší než 40 cm - stojí za to přemýšlet o tom, zda nemusíte výrazně přeplatit za příležitost pořezat tři až pět velkých polen za měsíc. V extrémních případech mohou být řezány v kruzích. Při průměrech kladek 520-560 mm jsou náklady na pilu obvykle až o 30 % nižší. Při řezání pilou o šířce 32-40 mm a délce 4-4,5 m při stejné kvalitě řeziva a produktivitě pily nebudete neustále přeplácet téměř jedenapůlnásobek šířky a délky pásu pila s téměř stejným řezáním každého kubického metru pilového kmene před zlomením.
12. Rozhodněte se, zda potřebujete odkorňovač. Podle mého názoru to opravdu není nejdražší, ale velmi užitečné zařízení, protože umožňuje pásové pile pracovat mnohem déle, než se otupí, zejména při řezání špinavého kmene.
13. Rozhodněte se, zda potřebujete laserové ukazovátko. Toto je také velmi pohodlné zařízení, protože umožňuje asistentům umístit kmen rychleji a přesněji, čímž zvyšuje produktivitu pily a snižuje množství odpadu, který se často zvyšuje při neoptimálních řezech.
Teprve až vyřešíte všechny výše uvedené záležitosti, můžete začít vybírat konkrétní pilu s potřebným vybavením. Vraťme se k původně položené otázce. Která pásová pila je tedy lepší než ostatní: láme se méně, řeže efektivně a není příliš drahá? Paradoxem je, že na tuto otázku nedokážu odpovědět. Téměř všichni dnes existující výrobci vyrábějí pily 10-15 let nebo déle. Bohaté zkušenosti umožnily konstruktérům těchto průmyslových odvětví vyvinout a vyrobit velmi dobré nové modifikace pil, které z hlediska parametrů prakticky nejsou horší než zahraniční analogy a za cenu, která je o řád nižší. Skutečné zisky můžete získat mnohem rychleji, když svou výrobu postavíte na bázi ruských pil. Ale problém všech našich produkcí je v tom, že vyvinout a vydat prototyp a předvést naleštěný model na výstavách, dostat za to zaplaceno projekční práce naši výrobci mohli vždy získat diplomy. Ale bohužel téměř nikdo nemůže neustále vyrábět vysoce kvalitní produkty. Provedení vysoce kvalitního svaru, výroba součástí pro přesné dodržení všech potřebných rovnoběžností a kolmostí pouze ve speciálních přípravcích, koncept tolerancí při spojování komponenty v 0,01 mm nebo 0,1°, kvalitní připojení elektroinstalace a mnoho dalšího, tedy vše, co lze nazvat jedním velkorysým výrazem - kultura výroby, je pro mnoho našich výrobců stále téměř nemožným požadavkem. Při nákupu pily od ruského, běloruského nebo ukrajinského výrobce proto vždy pamatujte, že kupujete stavebnici, kterou v prvních 1-3 měsících z větší či menší míry uvedete do běžného stavu. Není tu nic děsivého. Jde jen o to, že v počáteční fázi určitě potřebujete buď dobré osobní zkušenosti, nebo přítomnost kompetentního mechanika. Ale pak tyto pily nebudou fungovat hůř než ty dovezené a ušetřené peníze lze použít ve formě provozního kapitálu nebo použít na nákup dalšího vybavení.
Hodně se mluví a píše o nízké produktivitě řezání pořezané kulatiny na pásových pilách provozujících úzké pily o šířce 27-60 mm.
Orientačně uvedu následující čísla: při dobře fungující pile, kvalitní přípravě pily a organizaci procesu řezání dle varianty 8b by měla být průměrná výtěžnost omítaného řeziva 1 m³ za hodinu při reálný výtěžek 70-75 % hotového výrobku z kulatiny. Na správná organizace výroby, pracující na více směn, je reálné získat 400-600 m³ hotového omítaného řeziva měsíčně pouze z jedné pily.
Nyní, pokud si nezávisle spočítáte všechny počáteční náklady, produktivitu a skutečný výkon hotových výrobků z jednoho kmene, můžete se přesvědčit, že na pásových pilách s úzkými pilami 27-60 mm pořežete až 3 tisíce m³ pořezaných kmenů za měsíc široký bude ve srovnání se všemi ostatními metodami řezání ekonomicky nejschůdnější.
Jsem si jistý, že všechny řeči jsou o neschopnosti pracovat produktivně a získat dřevo dobrá kvalita na pilách tohoto typu jsou vedeni těmi, kteří prostě nedokázali správně zorganizovat práci své výroby.

Jak správně pracovat na pásových pilách

Rady od profesionálů
1. VŠEOBECNÉ INFORMACE O STROJI
Horizontální pásová pila slouží k řezání dřeva libovolné tvrdosti na prkna, trámy a latě. Řezání probíhá pohybem rámu pily řezným nástrojem (pásovou pilou) po pevných kolejnicích pásové pily.
Použití pásové pily umožňuje:
vyrábět desky s vysoká kvalita povrchy vyrobené z materiálu
získat desku s přesností 2 mm. o délce 6 m;
pásová pila umožňuje snížit množství odpadu 2-3krát,
snížit náklady na energii;
rychlé nastavení velikosti řezu,
Pásová pila je schopna řezat krátké obrobky (od 1,0 metru) a vyrábět produkty o tloušťce až 2 milimetry.
Pásová pila pracuje v podmínkách UHL 4 (GOST 15150-69). Pásová pila je vybavena elektromechanickým zdvihem pilové jednotky.
2. „Pásové pily“ - provoz a konstrukce:
2.1 Hlavní součásti a části pásové pily:
Lůžko, které se pohybuje podél kolejnicových vodítek v horizontálním směru;
Rám pily;
Zvedací mechanismus rámu pily;
Elektrická skříň;
Svěrka kulatiny;
Pohyblivý jezdec hnané řemenice;
Hnací řemenice;
Hnaná kladka;
pohon klínovým řemenem;
Kolejnicová vedení pro pásové pily;
Mechanismus napínání pásové pily;
Montážní konektor pásové pily;
Pouzdro řemenice pásové pily
Nádržka chladicí kapaliny
Pevné vedení pily
Vodítko pily je pohyblivé
Postel pásové pily má P - obrazná forma a podešve s válečky pro pohyb rámu pily po kolejnicích a plstěné kartáče, které čistí vedení od pilin. Rám pily se zvedá pomocí dvou jezdců umístěných na sloupcích postele. Pohyb je prováděn dvoucestným, synchronně zapojeným řetězovým převodem, poháněným elektromotorem, přes převodovku.
Rám se skládá ze dvou kanálů, které jsou umístěny paralelně a vzájemně propojeny. Na jednom konci rámu je napevno upevněna kladka hnací pily a na druhém hnaná, která má schopnost podélného pohybu. Pilový list pásové pily je napínán pružinovo-šroubovým mechanismem, pružina tlumí tepelnou roztažnost pilového pásu. Při výrobě pásové pily se napětí kalibruje pro pilu o šířce 35 centimetrů. Rizika na těle napínače a podložce se rovnají napínací síle 525 kilogramů. V předním nosníku pásové pily a na jezdci hnané kladky jsou dva zámky pro vyjmutí a nasazení pilového kotouče. Na konzolách umístěných uprostřed rámu jsou dvě vodítka pásové pily (pohyblivá a pevná), která jsou vybavena opěrnými kladkami a seřizovacím systémem a lištou. Točivý moment je přenášen z motoru pily na hnací řemenici pomocí pohonu klínovým řemenem. Zásobník chladicí kapaliny je namontován na horní straně ochrany pilového kotouče. Přívod kapaliny je regulován kohouty umístěnými na nádrži. Ovládací panel pro pásovou pilu je umístěn na horní příčce stroje.
Vodítka jsou skládací ze 3 částí, což je výhodné pro přepravu. Ve spodní části jsou nosné desky, do kterých jsou zašroubovány kotevní šrouby. Na vedení pásové pily jsou podpěry kulatiny. Kulatina je upevněna na kolejnicích pomocí čtyř šroubových svorek a dorazu, který poskytuje 90 stupňů.
3. SEŘÍZENÍ ŘEMENICE PILY
3.1. Stroj umožňuje seřízení polohy obou kladek vůči sobě v horizontální i vertikální rovině. Je nutné zajistit, aby pásová pila s tahem 6-8 kg/mm2. v příčném řezu se jedna větev nestrhla z ráfků pilových kladek.
3.2. Nejprve se řemenice seřídí ve svislé rovině a nastaví je do pravého úhlu k rámu pily. K tomu je na jezdci hnané řemenice přišroubován šroub Ml0 zespodu k její ose a na hnací řemenici se seřízení provádí instalací distančních podložek nebo desek. Tuto operaci provádí výrobce.
3.3 Nastavení polohy pilových kladek horizontální rovina dva šrouby Ml2 jsou zašroubovány do konců rámu na straně hnací řemenice a jeden šroub je zašroubován do osy hnané řemenice.
Řemenice pásové pily je nutné seřídit v následujícím pořadí:
3.3.1 Vypněte jistič napájení na ovládacím panelu.
3.3.2 Otevřete ochranné kryty řemenic pily.
3.3.3 Umístěte pásovou pilu na řemenice tak, aby přesahovala okraje řemenic o výšku zubu plus 2-5 mm.
3.3.4 Zavřete pohyblivé konektory (zámky).
3.3.5 Napněte pásovou pilu otočením matice napínacího mechanismu na optimální hodnotu pro tento typ pásové pily (v poměru 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Otáčením hnané řemenice rukou při řezání (proti směru hodinových ručiček) musíte vidět, jakou polohu pásová pila na řemenicích zaujme. Vybíhá-li řemen z obou řemenic rovnoměrně ven, pak bez oslabení napětí pily uvolněte pojistnou matici Ml6, která připevňuje osu hnané řemenice k rámu pily (saně rámu pily).
3.3.7 Poté povolte pojistnou matici M12 a zašroubujte šroub Ml2 o malý kousek, poté utáhněte pojistnou matici M12 a pojistnou matici M16.
3.3.8 Opakujte bod 3.3.6 a pokud dojde páska, opakujte seřízení, dokud nedosáhnete správného výsledku.
3.3.9 Pokud páska zabíhá dovnitř rovnoměrně, je nutné uvolnit napětí pásové pily.
3.3.10. Povolte pojistnou matici Ml6, pojistnou matici M12 a vyšroubujte o něco šroub M12, poté utáhněte matice M12 a M16.
3.3.11 Pokud páska zaujala polohu podle pokynů, pak bylo nastavení provedeno správně.
3.3.12 Pokud pásová pila při otáčení okamžitě odjede od hnací řemenice, pak by se mělo začít seřizováním.
3.3.13 K tomu, v závislosti na směru chodu řemene (směrem ven nebo dovnitř), povolte levou nebo pravou pojistnou matici Ml6 a proveďte seřízení ve stejném pořadí jako na hnané řemenici.
3.3.14 Po seřízení utáhněte všechny matice.
3.3.15 Zavřete dvířka pouzder řemenice pily.
3.3.16 Zapněte automatické napájení. energie na ovládacím panelu.
3.3.17 Krátce zapněte pohon pilových kladek a ujistěte se, že je pilový kotouč ve správné poloze. Stroj je připraven k použití.
4. POŽADAVKY NA PILOVÉ KOTOUČE
1. Při provozu pásové pily je pro zvýšení životnosti pásové pily nutné její řádné napínání na kladkách.
1.1 Velikost napětí v závislosti na jeho šířce se zjišťuje pomocí přístroje „Tensometer“.
1.2 Pozor! Pásová pila by neměla být v provozu déle než 2 hodiny. Po uplynutí této doby je nutné jej sejmout ze stroje a alespoň 24 hodin volně pověsit, aby se zmírnil únavový stres.
2 Používejte správné mazivo pro pilový pás.
Ve většině případů stačí voda nebo voda s přídavkem čisticí prostředek(„Víla“ atd.). Při nízkých teplotách je však nejlepší použít směs 50%-80% motorové nafty nebo petroleje a 50%-20% motorový olej, nebo oleje pro mazání pneumatik motorových pil. Dobré výsledky při řezání jehličnatých druhů Použití terpentýnu také dává.
Pokud je jako chladicí kapalina použita voda, je nutné po ukončení práce potřít řemenice a řemen olejem.
3. Vždy povolte napnutí pásové pily.
Až budete hotovi, uvolněte napětí z pily. Během provozu se lopatky zahřívají a natahují a poté, jak se ochlazují, se během každé periody ochlazování smršťují o desetiny milimetru.“ Proto se řemeny ponechané na řemenicích pod zatížením samy přetěžují a vytvářejí otisk ze dvou řemenic, což způsobuje vznik trhlin v mezerách mezi zuby.
4. Použijte správnou sadu zubů.
Vyrovnání je správné, pokud v prostoru mezi pilovým kotoučem a opracovávaným dřevem máte 65-70 % pilin a 30-35 % vzduchu. Pokud je vaše sada zubů příliš široká na hmotnost nebo tloušťku dostupného dřeva, bude v řezu příliš mnoho vzduchu a málo pilin. Budete mít nadměrně velké ztráty kvůli pilinám a v důsledku toho větší drsnost zpracovávaného dřeva. Pokud je vůle nedostatečná, nedosáhnete dostatečně silného proudění vzduchu k odstranění pilin z řezu. Známkou toho jsou horké piliny. To může způsobit nejničivější poškození pily: provozní intervaly budou krátké a pila předčasně selže. Piliny by měly být na dotek chladné. A nakonec, pokud je řez nedostatečný a úhel ostření je nesprávný, pila vyřízne vlnu na desce. Z našeho pohledu nelze pracovat s kládami různých průměrů, řezivem a trámy při použití stejné sady zubů.
Musíte třídit dřevo.
Na každých 20-25 centimetrů zvětšení rozměru je potřeba navýšit kabeláž přibližně o 18 % podle toho, zda je dřevo tvrdé nebo měkké, mokré nebo suché. Jediným způsobem, jak dosáhnout požadovaného rozložení, je provést zkušební řezy na konkrétním kmeni. Zvyšte nastavení o 5-8 setin milimetru na každé straně, dokud nebudou viditelné stopy zubů. To znamená, že pracujete se směsí vzduchu a pilin 50/50. Poté snižte počet zubů o 8-10 setin na každé straně a dosáhnete požadovaného výsledku. Poznámka: Měli byste roztáhnout pouze horní osminu zubu, nikoli střední nebo spodní. Nechcete, aby se při pilování zcela zaplnila mezera mezi zuby. Když pracujete s měkkým dřevem, ať už je mokré nebo suché, štěpky zvětší svůj objem na 4-7násobek svého buněčného stavu. Tvrdé dřevo, mokré nebo suché, expanduje pouze 1/2 až 3krát. To znamená, že pokud budete řezat 45cm borové kmeny, budete muset nastavit zuby o 20% širší než při řezání 45cm dubových kmenů. Před broušením vždy rozložte zuby.
5. Pilu řádně naostřete.
Existuje pouze jeden způsob ostření pilových pásů. Kámen by měl jít dolů po povrchu zubu, kolem základny dutiny mezi zuby a podél nahoru opačná strana zub jedním souvislým pohybem.
Musíte zachovat profil zubu a mezizubní dutiny.
Prostor mezi zuby (galleta) není zásobník na piliny. Závisí na tom výkonový proud vzduchu, chlazení oceli a odstraňování pilin.
Pokud máte správně nastavené zuby, vzduch je podél kmene přiváděn stejnou rychlostí jako pila, v důsledku čehož jsou piliny nasávány do galletu. Při průchodu kolem vnitřní a vnější strany dalšího zubu je piliny výrazně ochlazují. Je nutné, aby byl prostor mezi zuby vyplněn ze 40 %, což zajistí potřebné chlazení a zvýší provozní dobu pily.
6. Nainstalujte správný úhel ostření.
Díky hlubokým galletům můžeme použít zmenšené úhly ostření, které přenášejí méně tepla na špičku zubu. Řada pásek používá úhel háčku 10 stupňů, který je schopen proniknout do většiny středně tvrdých až středně měkkých dřevěných povrchů.
Obecné pravidlo zní: čím tvrdší dřevo, tím menší úhel ostření.
Upozornění: Nevěřte vahám a měřícím pravítkům na vaší ostřičce!
Čepy a vodítka na něm se opotřebovávají. Během práce se profil kamene mění.
Pro kontrolu správných úhlů ostření použijte úhloměr. Pozornost; Doporučujeme pily měnit každé dvě hodiny nepřetržitého provozu a nechat je alespoň jeden den odpočívat.
Při provozu stroje je potřeba regulovat jednotlivé komponenty, aby se obnovil jejich normální provoz.