Charakteristika díla. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět: Designové vlastnosti zvláště složité vybavení; Technické specifikace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy Údržba a opravy zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.

2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.

3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.

4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.

5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.

6. Kotle na odpadní teplo - velká rekonstrukce, hydraulické zkoušky. Těsnění trubek objektivu vysoký tlak(700 - 2500 atm) - oprava.

7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.

8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.

9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.

10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, distribuční zařízení, kapsa zónových termočlánků.

11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.

12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.

13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.

14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.

15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.

16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.

17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.

"Jednotný tarif a kvalifikační adresář práce a povolání pracovníků. Číslo 36. Sekce: "Rafinace ropy, ropných produktů, plynu, břidlice, uhlí a údržba hlavních ropovodů" (schváleno usnesením Státního výboru práce č. SSSR, Všesvazová ústřední rada odborů ze dne 06.07.1984 N...

§ 46. Opravář technologické instalace

2. kategorie

Charakteristika díla. Demontáž, opravy, montáž a testování jednoduché uzly a mechanismy strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravit jednoduché instalace, jednotky a stroje, stejně jako průměrné složitosti pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti). Mytí, čištění a mazání dílů. Značení a vrtání otvorů na přírubách. Rovnání, pilování a závitování trubek. Výrobní jednoduchá zařízení pro montáž a instalaci opravovaného zařízení.

Musí znát: konstrukci, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení; provozní podmínky obsluhovaného zařízení; základní zámečnické techniky; hlavní pravidla svařování a pájení; pravidla pro testování potrubí malého průměru; základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.

Pracovní příklady

1. Kryty poklopů pro stroje a přístroje - demontáž a montáž.

2. Ploty - demontáž a montáž.

3. Těsnění - výroba.

Dáváme do vaší pozornosti typický příklad náplň práce mechanik pro opravy technologických instalací 4. kategorie, vzorek 2019. Do této funkce může být jmenována osoba se vzděláním nebo speciálním vzděláním a pracovní praxí. Nezapomeňte, že pokyn každého mechanika k opravě technologických zařízení 4. kategorie je vystaven v ruce proti podpisu.

Níže jsou uvedeny typické informace o znalostech, které by měl mít mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie. O povinnostech, právech a odpovědnosti.

Tento materiál je součástí rozsáhlé knihovny našich webových stránek, která je denně aktualizována.

1. Obecná ustanovení

1. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie patří do kategorie dělníků.

2. Jako mechanik oprav technologických instalací 4. kategorie je přijata osoba s ______ (vzdělání, odborná příprava) a ________ let praxe na této pozici.

3. Mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie přijímá a odvolává z funkce ________ (kdo, pozice)

4. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie musí znát:

a) speciální (odborné) znalosti pro pozici:

— účel, návrh komplexního zařízení;

— technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opravovaného zařízení;

— základy plánované preventivní údržby;

— systém tolerancí a lícování, jakosti a parametrů drsnosti;

— způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;

- přístroj zvedací mechanismy a pravidla pro jejich používání;

— základy takeláže;

— pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.

— kvalifikační požadavky požadavky na tuto pozici nižší hodnosti.

b) všeobecné znalosti zaměstnance organizace:

— pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti;

— pravidla pro používání osobních ochranných prostředků;

— požadavky na kvalitu prováděné práce (služeb) a na racionální organizaci práce na pracovišti;

— sortiment a označení použitých materiálů, míry spotřeby paliv a maziv;

— pravidla pro přemísťování a skladování zboží;

— druhy závad a způsoby jejich předcházení a odstraňování;

5. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie se ve své činnosti řídí:

- legislativa Ruská Federace,

— stanovy (předpisy) organizace,

- skutečný popis práce,

— Vnitřní pracovní předpisy organizace.

6. Technologický instalační mechanik 4. kategorie se přímo hlásí na: ________ (pozice)

2. Pracovní povinnosti mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie:

a) Zvláštní (odborné) pracovní povinnosti:

1. Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů.

2. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti).

3. Demontáž a montáž pracovních a ovládacích prvků pojistné ventily z kapacitního zařízení.

4. Testování, seřizování a dodávka zařízení po opravě.

5. Výroba složitých zařízení pro montáž a instalaci opravárenských zařízení.

6. Vypracování seznamů závad pro opravy.

7. Pracovní povinnosti na této pozici nižší hodnosti.

Příklady prací:

1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.

2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřní zařízení, demontáž a montáž krytů, hlavic.

3. Výměníky tepla - montáž.

4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.

5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.

6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.

7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.

8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.

9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.

10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.

b) Obecné pracovní povinnosti zaměstnance organizace:

— Dodržování vnitřních pracovněprávních předpisů a dalších místních předpisů organizace, vnitřních předpisů a předpisů ochrany práce, bezpečnostních opatření, průmyslové hygieny a požární ochrany.

— Provedení uvnitř zaměstnanecká smlouva příkazy zaměstnanců, kterým byla v souladu s tímto návodem opravena.

— Provádění prací na přejímce a výdeji směn, úklidu a mytí, dezinfekci obsluhovaného zařízení a komunikací, čištění pracoviště, zařizovacích předmětů, nářadí, jakož i jejich udržování v řádném stavu.

— Vedení stanovené technické dokumentace.

3. Práva mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie má právo:

1. Předložte návrhy ke zvážení vedení:

— zlepšit práci související s těmi, které jsou zde uvedeny pokyny a povinnosti,

- na povzbuzování významných zaměstnanců jemu podřízených,

- o přitažlivosti k materiálu a disciplinární odpovědnost dělníků, kteří porušili výrobní a pracovní kázeň.

2. Vyžadovat od strukturálních útvarů a zaměstnanců organizace informace potřebné k plnění pracovních povinností.

3. Seznamte se s dokumenty vymezujícími jeho práva a povinnosti na jeho pozici, kritéria pro hodnocení kvality plnění služebních povinností.

4. Seznamte se s návrhy manažerských rozhodnutí souvisejících s její činností.

5. Požadovat od vedení poskytnutí součinnosti včetně zajištění organizačních a technických podmínek a vyřízení stanovených dokladů nezbytných pro plnění služebních povinností.

6. Další práva zřízená proudem pracovněprávní předpisy.

4. Odpovědnost mechanika za opravy technologických instalací 4. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie odpovídá v těchto případech:

1. Za nesprávný výkon nebo neplnění pracovních povinností uvedených v tomto popisu práce - v mezích stanovených pracovní legislativou Ruské federace.

2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.

3. Za způsobení materiální škody organizaci - v mezích stanovených současná legislativa Ruská Federace.

Náplň práce mechanik pro opravy technologických instalací 4. kategorie - vzorek 2019. Pracovní povinnosti mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie, práva mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie, odpovědnost mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie.

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Část č. 1 vydání č. 36 ETKS
Vydání schváleno usnesením Státní výbor SSSR o práci a sociální problémy a Všesvazové ústřední rady odborů ze dne 7. června 1984 N 171/10-109
(ve znění usnesení Státního výboru práce SSSR, sekretariátu Všesvazové ústřední rady odborů ze dne 2.3.1988 N 51/3-69, ze dne 14.8.1990 N 325/ 15-27, Ministerstvo práce Ruské federace ze dne 21.11.1994 N 70, ze dne 31.7.1995 N 43)

Opravář technologických instalací

§ 46. Mechanik pro opravy technologických zařízení II. kategorie

Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy jednoduchých instalací, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti). Mytí, čištění a mazání dílů. Značení a vrtání otvorů na přírubách. Rovnání, pilování a závitování trubek. Výroba jednoduchých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět: konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení; provozní podmínky obsluhovaného zařízení; základní zámečnické techniky; obecná pravidla svařování a pájení; pravidla pro testování potrubí malého průměru; základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.

Pracovní příklady

1. Kryty poklopů pro stroje a přístroje - demontáž a montáž.

2. Ploty - demontáž a montáž.

3. Těsnění - výroba.

4. Výměníky tepla typu „trubka v potrubí“ - demontáž.

5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.

6. Plynové vstřikovače - revize.

§ 47. Mechanik pro opravy technologických zařízení III. kategorie

Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti). Demontáž a montáž potrubí přístrojů, čerpadel, kompresorů. Výroba středně složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět: návrh a princip činnosti opravovaného zařízení a armatur; technické specifikace pro potrubí; profilová ocel, upevňovací materiály; základy svařování; vlastnosti svařovaných kovů; pravidla pro pokládku potrubí; pravidla provozu zařízení; schematické technologické schéma a komunikační schéma servisované instalace; tolerance a přistání; vlastnosti a parametry drsnosti.

Pracovní příklady

1. Kování nízký tlak- demontáž, oprava, montáž.

2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, gufer, olejových deflektorů, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.

3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.

4. Pístová, plunžrová, odstředivá a zubová čerpadla, demontáž a opravy.

5. Těsnění - těsnění.

6. Potrubí a zařízení pro systém chlazení a mazání kompresorů a čerpadel - demontáž.

7. Pecní potrubí, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a mezitrubkový prostor výměníků tepla, trubky chladírenských kondenzátorů - čištění od koksu a usazenin.

§ 48. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti). Demontáž a montáž pracovních a regulačních pojistných ventilů ze zařízení nádrží. Vyzkoušení, seřízení a předání zařízení po opravě. Výroba komplexních zařízení pro montáž a instalaci opravárenské techniky. Příprava protokolů závad pro opravy.

Musíš vědět:účel, uspořádání složitého zařízení; technické podmínky pro opravy, testování, seřizování a dodávku opravovaného zařízení; základy preventivní údržby; systém tolerancí a uložení, jakosti a parametry drsnosti; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití; základy takeláže; pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.

2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřních zařízení, demontáž a montáž krytů a hlavic.

3. Výměníky tepla - montáž.

4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.

5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.

6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.

7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.

8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.

9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.

10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.

§ 49. Mechanik pro opravy technologických zařízení 5. kategorie

Charakteristika práce. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická kontrola zařízení.

Musíš vědět: struktura a konstrukční vlastnosti komplexního zařízení; technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení; všechny druhy materiálů používaných při opravách; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; způsoby obnovy opotřebovaných dílů; metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.

Pracovní příklady

1. Aparatura - oprava krytu (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola bublinek.

2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.

3. Větrací potrubí - montáž.

4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.

5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších částí strojů, opravy pojistných a zpětných ventilů.

6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.

7. Kompresory plynových motorů - opravy.

8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.

9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, dodávky.

10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.

11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.

12. Reaktory - opravy.

13. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrogenační rafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.

14. Odstředivky - opravy.

§ 50. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie

Charakteristika práce. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět: konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.

2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.

3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.

4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.

5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.

6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.

7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.

8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.

9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.

10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónová kapsa termočlánku.

11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.

12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.

13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.

14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.

15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.

17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

§ 50a. Opravář technologických instalací, 7. kategorie

(zavedena vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 31. července 1995 N 43)

Charakteristika práce. Úpravy a komplexní nastavení složitých technologických celků, kombinovaných a rozsáhlých instalací. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách. Zátěžové zkoušky a seřizování zvláště složitých mechanismů a opravovaných zařízení. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, účast na uvádění složitých technologických celků a instalací do provozu. Řízení méně kvalifikovaných pracovníků.

Musíš vědět: způsoby zřizování složitých technologických celků a instalací; konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technická dokumentace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení; technologie kovů; systém přijímání a přistání; moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmové nástřiky, použití kovoplastů a jiné; systém plánované preventivní údržby zařízení v ropných rafinériích.

Oddíl ``Rafinace ropy, ropných produktů, plynu, břidlice, uhlí a údržba hlavních ropovodů`` Usnesení Ministerstva práce Ruské federace ze dne 2.5.2004 N 8 Oddíl ``Výroba azbestových technických výrobků``((ETKS č. 36-1))

§ 49. Mechanik pro opravy technologických zařízení (5. kategorie)

5. kategorie

Charakteristika díla. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6-7 kvalifikací (1-2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická kontrola zařízení.

Musí znát: strukturu a konstrukční prvky složitého zařízení; technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení; všechny druhy materiálů používaných při opravách; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; způsoby obnovy opotřebovaných dílů; metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.

Pracovní příklady

1. Zařízení pro opravu karoserie (nevyžadující tepelné zpracování), kontrolní desky na probublávání.

2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.

3. Větrací potrubí - montáž.

4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.

5. Kompresory, čerpadla, škrábání ložiskových pánví a dalších částí strojů, opravy pojistných a zpětných ventilů.

6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.

7. Plynové kompresory - opravy.

8. Kondenzátory-chladničky - demontáž a montáž sekcí.

9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, dodávky.

10. Odstředivá čerpadla dvouplášťová a vícestupňová s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.

11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.