Inženýři s vysokoškolské vzdělání, pracovní zkušenosti a dobrý zdravotní stav. Hledají závady, školí personál, zajišťují hladký chod zařízení i podniku. Profese je vhodná pro zájemce o fyziku a matematiku (viz výběr povolání podle zájmu o školní předměty).

Stručný popis

Strojník odpovídá za bezpečný a správný provoz, údržbu přístrojového a automatizačního zařízení, musí mít praxi, vysokoškolské vzdělání, sklon k monotónnosti technické práce. Jeho rozvrh je nevyzpytatelný, protože dnes může inženýr pracovat v kanceláři vybavené klimatizací a zítra bude nucen odjet do jiného kraje, kde bude muset pracovat 12 hodin pod spalujícím sluncem.

Povolání je složité a nebezpečné, vhodnější pro muže než pro ženy, protože zaměstnanec musí splňovat následující požadavky:

• dobrý zrak a sluch;
• výborná motorika, žádný třes;
• vynikající fyzické zdraví. Specialista s chronickými nemocemi nesmí pracovat;
• technické myšlení.

Kvalifikovaný inženýr, který se uchází o dobré volné pracovní místo, musí mít vynikající úroveň vzdělání, mít znalosti z elektrotechniky, fyziky, automatizace, přístrojové techniky, systémů atd. Bez těchto inženýrů nemůže žádný podnik normálně fungovat, proto je poptávka po specialistech právě obrovský.

Vlastnosti profese

Komplex technické profese vyžaduje seriózní školení, takže nejčastěji budoucí inženýři nejprve pracují jako mechanici, získávají potřebné zkušenosti a teprve poté absolvují odborné rekvalifikační kurzy a vstupují na univerzitu. V oblasti zájmu přístrojového inženýra jsou následující práce:

• instalace zařízení;
• vyhledávání poruch a jejich příčin, odstraňování zjištěných závad;
• práce s personálem (školení, přednášky, bezpečnostní opatření);
• plány údržby, oprav, výměny zařízení a součástí;
• provádění prací nezbytných pro normální fungování zařízení;
• práce s dodavateli, kontrola kvality nakupovaného zařízení;
• zavádění moderních technologií;
• vývoj technologických schémat, modernizace, design;
• analýza poruch: příčiny, řešení, prevence;
• kontrola práce mladšího personálu provádějícího údržbu, uvedení do provozu, nákup součástek atd.;
• školení nových zaměstnanců.

Inženýr přístrojové techniky a automatizace musí znát rysy plánování výrobní práce, rozumět principům fungování podniku a umět pracovat s počítačová technologie, mít předpoklady vedoucího, schopnosti nezbytné pro školení zaměstnanců. V případě provedených chyb nese finanční odpovědnost, úroveň mzdy závisí na postavení společnosti, ve které inženýr pracuje.

Klady a zápory profese

klady

1. Na trhu služeb je málo inženýrů v oblasti přístrojové techniky a automatizace, takže mladí specialisté rychle najdou práci.
2. Rychlý kariéra, protože inženýr může vést oddělení přístrojové a řídicí techniky, stát se hlavním inženýrem nebo energetikem. Půjčit si vedoucí pozice možné ve věku 30-35 let.
3. Univerzální profese.
4. Práce inženýra je placená mnohem lépe než práce mechanika.
5. Vyšší vzdělání můžete získat v jakémkoli věku.
6. Dostupné rekvalifikační kurzy, praxe v zahraničí.
7. Neustálý vývoj.
8. Stabilní práce.
9. Pěkný tým.

Mínusy

1. Velký rozsah povinností.
2. Bez patřičných zkušeností je těžké sehnat práci.
3. Povolání není vhodné pro lidi s humanitárním smýšlením.
4. Riziko chyb je vysoké, což povede k prostojům nebo selhání zařízení.
5. Existuje možnost zranění při práci, ale takové situace se nejčastěji vyskytují u inženýrů, kteří nedodržují bezpečnostní opatření.
6. Dlouhá pracovní doba, nepředvídatelnost.

Důležité osobní vlastnosti

Práce s přístrojovou technikou a automatizací zanechává vážný otisk na charakteru specialisty. Včas zjištěná porucha může způsobit požár. pracovní úraz Inženýr proto musí být opatrný a opatrný, je zodpovědný nejen za zařízení, ale i za životy mnoha lidí. Musí mít sklony k exaktním vědám, důležitý je seberozvoj, schopnost rychle se rozhodovat a cítit lidi.

Školení, abyste se stali inženýrem přístrojové techniky a automatizace

Inženýrem přístrojové a automatizační techniky se mohou stát mladí studenti, kteří studovali na univerzitách s fakultami průmyslové automatizace, přístrojového inženýrství a informační a měřicí techniky. Budoucí inženýr, nastupující na univerzitu, složí zkoušky z matematiky, fyziky, informatiky a ruského jazyka. Seznam se může lišit v závislosti na zvolené fakultě a univerzitě, je lepší začít s přípravou na testy v 8.–9. ročníku, protože jsou poměrně obtížné

Můžete studovat na technické škole, stát se Mechanik přístrojové techniky a automatizace, načež je potřeba získat pracovní zkušenosti a zapsat se do odborných rekvalifikačních kurzů. V některých případech je vyžadováno povolení k práci ve výškách, je vyžadována skupina elektrické bezpečnosti III. Inženýr bude muset v budoucnu znovu navštěvovat kurzy, aby se zlepšil ve své kategorii. Pojede do dalších zemí, aby se seznámil s vybavením určitého výrobce a absolvoval školení.

Žádný moderní výroba se neobejde bez automatizace mnoha procesů. A také se stal nedílnou součástí každodenního života - téměř všechny složité domácí spotřebiče umožňují člověku snížit svou účast na údržbě na minimum. A topení, zásobování teplou a studenou vodou a mnoho dalšího jsou kompletně obsluhovány specialisty na přístrojovou techniku ​​a automatizaci. Tato zkratka znamená instrumentation and automation.

Pokud v případě poruchy nějakého komplexu domácí spotřebiččlověk jde do dílny a tam na to přijdou, ale ve velkých a nepříliš velkých výrobních podnicích není vše tak jednoduché, protože zařízení je částečně nebo zcela automatizované a zahrnuje mnoho různých jednotek, které provádějí výrobní procesy. Téměř všechny se týkají přístrojového vybavení a automatizace.

Údržba všech typů přístrojů a automatizačních zařízení, která řídí technický proces, mechanismy a komponenty, které provádějí seřízení dané parametry(jedná se o regulátory teploty, tlakoměry, otáčkoměry a další monitorovací a regulační jednotky, ventily, převodovky, tachogenerátory a další akční členy zajišťující údržbu technologického procesu) provádí specialista, tedy specialista přímo zapojený do opravu a seřízení systému, pracovník příslušné dílny nebo oddělení přístrojové techniky . Je zodpovědný za:

• Metrologický dozor.
• Oprava a Údržba měřicí přístroje a výkonné jednotky.
• Racionalizace automatizovaných systémů řízení procesů (automatizované systémy řízení procesů).

V závislosti na měřeném médiu se přístrojové vybavení dělí do tříd. Jsou následující:

Na druhé straně jsou třídy obvykle rozděleny do podtříd, protože zařízení každé z výše uvedených skupin mají řadu dalších individuální vlastnosti. Tlakoměry mohou například nejen sledovat tlak média, ale také fungovat jako regulátor tohoto média. V důsledku toho jsou elektrické kontaktní tlakoměry klasifikovány jako elektrická čidla alarmu, která v závislosti na tlaku vysílají signál prostřednictvím elektrických kontaktů při dosažení minimální nebo maximální nastavené hodnoty.

Kromě toho umí měřit tlakoměry různé vlastnosti tlak: přebytek, relativní tlak nebo jeho rozdíly. Na základě toho se může konstrukce takových zařízení navzájem výrazně lišit.

Struktura oddělení je tvořena podle několika parametrů, které jsou zohledňovány při kompletaci dílen nebo oddělení. Z hlavních faktorů lze tedy identifikovat dva nejdůležitější:

Na základě těchto údajů lze organizovat centralizovanou nebo decentralizovanou strukturu obslužného personálu.

Centralizovaná struktura divizí se vytváří zpravidla v malých podnicích, kde je málo relevantního vybavení - senzory, regulátory, tlakoměry a další. Taková sestava umožňuje kombinovat opravárenské a provozní služby, které může vést hlavní nebo přístrojový mistr. Mezi jejich odpovědnosti mohou patřit také funkce hlavního metrologa.

S touto strukturou je přiřazena každá sekce podniku samostatná skupina specialisty, kteří provádějí opravy a seřízení zařízení v určeném prostoru. Pokud je potřeba provádět složité a rozsáhlé práce, lze kteroukoli oblast posílit přístrojovými mechaniky z jiné skupiny.

Taková organizace je přínosná i v tom, že umožňuje vytvářet vysoce specializované týmy (elektrikáři, seřizovači, opraváři, montéři, elektrotechnici atd.), které provádějí veškeré práce při uvádění do provozu a také instalují a realizují nová zařízení. Poté se služba dostane k pracovníkům Kipov přiděleným do dílny nebo na místo.

Decentralizovaný systém

Podobná struktura je typická pro velké podniky. Zde dochází k rozdělení na opravárenské a technologické dílny. Každý z nich má navíc svého vlastního vedoucího: prvního vede metrolog a druhého vedoucí dílny.

Mezi povinnosti opravárenského servisu patří provádění plánovaných a mimoplánovaných oprav a také preventivní práce. Technologický zajišťuje nepřetržitý provoz během provozu. Ale peníze, když jsou zapojeni specialisté na opravy, jsou převedeny na samostatný účet z prostředků přidělených technologické dílně. Proto příjem prvního přímo závisí na druhém.

Ve speciálních situacích může být technologická služba posílena opravnou. Pokyny k takovému zesílení může vydat pouze servisní metrolog.

Ať už se v podniku používá jakákoli struktura, provádění hlavních úkolů zůstává pro kterýkoli z nich stejné. Specialisté na instrumentaci a řízení proto musí:

Specialista této úrovně má řadu požadavků a obecné znalosti z elektrotechniky nestačí. Přístrojový mechanik musí mít specializované vzdělání v této odbornosti, znát a umět opravovat přístroje, provádět seřizování a údržbu, umět dešifrovat a číst schémata a také vykonávat řadu dalších specializovaných úkonů.

Kromě toho musí Kipovitec jako operátor znát základy procesní technologie a být schopen používat speciální zařízení a elektrické měřící nástroje.

V závislosti na specifikách podniku může pracoviště zaměstnance Kipovo obsahovat volitelná výbava: elektrické skříně a stojany, zásuvky pro připojení přístrojů, měřicí přístroje, konzoly a některá další speciální zařízení.

Oddělení nebo divize přístrojové techniky musí mít také pozici přístrojového inženýra. Zaměstnanec s touto profesí má následující povinnosti::

Všechny balíkovací nástroje používané v automatizaci výrobních procesů jsou důležitými součástmi celého automatizačního systému. S ohledem na to je každý z nich povinen dodržovat normy a standardy, k tomu musí pravidelně absolvovat státní ověřování, tedy testování správnosti a dodržování stanovených technických parametrů.

Pracovníci údržby musí vyměnit zařízení s ověřovacím obdobím, které se blíží ke konci jejich ověřovacího období, za podobné s povolením k použití až do konce procesu státního ověřování. Zařízení, která neprošla ověřením, jsou převedena z kategorie v provozu do vyřazená z provozu a předána službě, která zařízení monitoruje a ověřuje.

Když je ověření dokončeno a zařízení je prohlášeno za vhodné pro další vykořisťování, je na něm umístěna speciální značka, která potvrzuje, že ano technické prostředky splňuje všechny stanovené požadavky.

Tvar a barva použité známky se mohou lišit, ale informace, které nese, musí být konkrétní:

• Čtvrtletí, ve kterém bylo ověření provedeno.
• Rok ověření.
• Gosstandart znamení.
• Kód služby, která provedla testování.
• Odznak Instrumentation and Control Officer a A.

Zařízení, která začnou pracovat, musí mít razítko obsahující všechny tyto informace, abyste viděli, kdy je nutné další ověření a zda je v současné době přijatelné je použít.

U různých zařízení se může doba platnosti známky lišit. Některé (například tlakoměry) je nutné kontrolovat ročně, jiné (voltmetry, ampérmetry) jednou za dva roky. Existují zařízení, jejichž hodnota nemůže žádným způsobem ovlivnit soulad s technickým postupem, takže jejich ověřování není povinné. V ostatních případech je u zařízení vyžadována kontrola shody s normami, což znamená, že jejich použití s ​​chybějícím nebo prošlým razítkem je zakázáno. Informace o potřebě ověření můžete objasnit podle oficiálních norem, které jsou uvedeny na webových stránkách příslušné služby.

Práce každého vedoucího moderního podniku výrobní činnosti, je nemožné bez použití určitých nástrojů a senzorů, souhrnně nazývaných instrumentace a automatizace. Běžní občané je také potřebují například pro kontrolu spotřeby vody, tepla a elektřiny. A údržbu těchto zařízení provádějí speciálně vyškolení lidé.

Instrumentace a instrumentace - dekódování a rozdíly

Hlavním účelem instrumentace a automatizace, sestávající ze speciálních měřicích zařízení a automatizace, je stanovení přesných fyzikálních veličin. Přístroje umožňují vidět aktuální spotřebu vody a určit účinnost konkrétního zařízení.

Vysvětlení zkratky KIP: kontrolní a měřicí přístroje. Měří určité parametry produktu, technologický postup nebo nějaké podmínky.

U instrumentace a automatizace je dekódování zkratky podobné, pouze doplněné slovem „Automation“.

Automatizace výroby vedla k vytvoření nových věcí v přístrojovém vybavení. To se dotklo především automatizované výroby spíše než automatizované výroby. Rozdíl mezi těmito dvěma termíny je v tom, že druhý se provádí s lidskou účastí a automaticky - bez ní. Automobilky jsou vybaveny celými dopravníkovými linkami, kde veškerou montáž provádějí roboti. Existují továrny vybavené plně automatickými sekcemi, linkami a dílnami - a to již není neobvyklé.

Některé skupiny zboží navíc nelze vyrobit jiným způsobem. Například výroba integrovaných obvodů zahrnuje zcela automatický proces, protože člověk v této věci není schopen pomoci - vyráběný produkt nelze vidět bez mikroskopu.

Lidský úkol v tomto schématu- periodicky měřit určité parametry, proto bylo ke zkratce KIP přidáno jedno písmeno „A“, nepočítaje spojovací spojku „a“.

Továrny společností specializujících se na výrobu high-tech zařízení jsou vybaveny službami „KIP Automation“, které zajišťují nepřetržitý provoz všech zařízení. Sebemenší porucha ve službě je totiž spojena s odstavením veškeré výroby a následnými obrovskými ztrátami.

Klasifikace přístrojové techniky

Přístrojové vybavení je v zásadě klasifikováno podle fyzikálních a technických vlastností a kvalitativních a kvantitativních ukazatelů. Názvy skupin naznačují účel měřicích přístrojů, které s nimi souvisí:

1. K měření teploty lze použít teploměry. Oni jsou: kapalné, digitální, s odporovým převodem, termoelektr. Do této skupiny patří také pyrometry a termokamery.
2. Tlakoměry jsou zodpovědné za určování tlaku: jeho překročení, rozdílu nebo absolutní hodnoty. Mohou být mechanické nebo elektrické kontakty.
3. Průtokoměry pomohou měřit průtok pracovního média nebo jiných látek. Tato skupina se soustředí různá zařízení, z nichž každý je zaměřen na kontrolu a změnu konkrétního materiálu (prostředí).
4. Hlavní funkcí analyzátorů plynů je zjišťovat složení plynných směsí.
5. Pomocí hladinoměrů se zjišťuje hladina naplnění nádob.

Zařízení jsou určena k měření určitých fyzikálních vlastností. Na základě těchto vlastností jsou klasifikovány takto:

1. Fyzikální vlastnosti(teplota a plamen) jsou řízeny teploměry, termočlánky, teplotními čidly a kontrolou plamene.
2. Kapalná a plynná média (tlak, hladina kapaliny a průtok) se měří pomocí tlakoměrů, tlakoměrů, hladinoměrů a průtokoměrů.
3. Ukazatele elektřiny se zjišťují pomocí voltmetrů, ampérmetrů, měřičů, transformátorových voltmetrů, můstků, zásobníků, ohmmetrů a vysokofrekvenčních měřičů.
4. Analyzátory a analyzátory plynů jsou chemické měřiče.
5. Úroveň radiace je sledována pomocí Geigerových počítačů, dozimetrů a detektorů.
6. Při monitorování výkonných automatizačních zařízení se neobejdete bez elektrických zapalovačů, manipulátorů a servomotorů.

Měřicí přístroje v domácích spotřebičích

Při studiu schématu zapojení jakéhokoli zařízení používaného v domácím životě (od pračka k žehličce), můžete si všimnout, že jsou všechny vybaveny přístroji, které měří a řídí určité parametry:

• horká voda- lze je nalézt na kotlích nebo radiátorech;
• vzduch - relevantní pro klimatizace a konvektory;
• elektřina (napětí a proud) - podobné jsou instalovány na žehličkách, multivarkách, oleji radiátory topení atd.

Základem moderních automatizovaných systémů jsou obvody mikrořadičů. V procesu vývoje technologie nahradily řídicí jednotky vybavené obvody s nízkou integrací.

Díky tomu je dnes možné dosáhnout automatizace jakéhokoli procesu, jakékoli instalace a dokonce i toho nejmenšího zařízení.

Obslužný personál

Za řádná práce některý z automatizovaných systémů musí být sledován osobou určité profese, a to: mechanikem přístrojů. Opravuje, konfiguruje zařízení a komponenty zapojené do systému a také provádí jejich údržbu. Popisy práce podrobně popisují, kdo je Kipovets a co dělá. Mezi funkce specialisty patří servis nejen samotných řídicích zařízení, ale také dalších pomocných součástí systému: ventilů, tachogenerátorů, převodovek, válců.

Pouze Kipovtsy na práci nestačí, celé oddělení umístěné v samostatné místnosti je zodpovědné za údržbu a monitorování zařízení, mezi jejichž funkce patří:

• správná organizace Pracovní postup;
• objednávání náhradních dílů;
• vývoj projektů;
• plánování a plánování atd.

Do struktury oddělení patří i specialisté na řízení: např. dílenský mistr, který je podřízen vedoucímu dílny, je podřízen mechanikovi přístrojů. Celá divize automatizace je pod kontrolou hlavního metrologa a jeho zástupce.

Dílna má ve své struktuře metrologickou laboratoř s elektrotechniky KIP, elektrikáři, operátory, seřizovači a dalšími vysoce specializovanými specialisty. Opravují, kontrolují a ověřují přístroje a měřicí přístroje.

Klíčové místo v této struktuře patří přístrojovému a automatizačnímu inženýrovi, který je povinen:

1. Navrhněte a použijte ACS (automatizované řídicí systémy).
2. Shromažďovat a zpracovávat informace potřebné pro vypracování projektů.
3. Definujte úkoly pro všechna oddělení dílny a vysvětlete potřebné podrobnosti podle popis práce.
4. Vytvořte všechny programy, které určují činnost automatizovaného řídicího systému v souladu s nezbytné požadavky.
5. Připravte si potřebnou dokumentaci: návody, návody atd.

Povinnosti montéra

Mechanik přístrojů přímo spolupracuje se zařízením a měřicími přístroji. Seznam jeho povinností závisí na jeho kvalifikaci a hodnosti. Například Kipovets 6. kategorie má znalosti a dovednosti, které mu umožňují obsluhovat dokonce i kosmické lodě.

Mechanik jakékoli kvalifikace ve výrobě provádí řadu prací, konkrétně:

• opravuje, seřizuje a testuje zařízení;
• řídí a zajišťuje výkon elektrických měřicích přístrojů;
• kontroluje a kontroluje fungování prostředků měření fyzikálních veličin;
• provádí arbitrážní měření;
• monitoruje a rychle opravuje celý systém;
• určuje výkon a opotřebení;
• zpracovává přijaté signály a měření.

Pokud dešifrujete instrumentaci a automatizaci, je jasné, že to není jen složitá zkratka – poskytuje různým oblastem života pohodlí, komfort a bezpečnost.