Operativní (nebo mezilehlá) kontrola se provádí na stavbách při výrobních operacích nebo stavebních procesech a má zajistit včasnou identifikaci závad, příčin jejich vzniku a přijetí opatření k jejich odstranění a prevenci.

Složení a obsah provozního řízení je upraveno pokyny RSN-73. Tyto znalosti stanoví obecný postup pro sledování provádění stavebních, instalačních a speciálních prací při výstavbě budov a staveb pro různé účely. Úkolem provozní kontroly je zajistit soulad prováděných stavebních, instalačních a speciálních prací s projektem a požadavky regulačních dokumentů (SNiP, GOST, OST atd.), jakož i zvýšit odpovědnost výkonných umělců přímo za kvalitu odvedené práce.

Průběžná kontrola se provádí podle provozních kontrolních schémat (OCC).

Schéma provozní kontroly kvality by mělo obsahovat:

■ náčrt struktury označující místo použití kontroly;

■ přípustné odchylky podle SNiP;

■ základní Specifikace materiál nebo provedení (pevnost, mrazuvzdornost, požární odolnost atd.);

■ seznam operací, jejichž provádění je nutné kontrolovat s ohledem na to, kdo tuto kontrolu provádí - mistr, mistr);

■ složení kontroly;

■ způsob řízení;

■ načasování (fáze) implementace;

■ seznam operací řízených za účasti stavební laboratoře, geodetické služby i specialistů některých druhů prací. V případě potřeby jsou uvedeny operace vyžadující speciální zkoušky (systémy, součásti atd.);

■ seznam skrytých prací, které mají být předloženy zástupci technického dozoru zákazníka (příklady provedení a obsahu provozního kontrolního schématu jsou uvedeny v přílohách 2 a 3).

Organizací provozní kontroly a ověřováním jejího provádění jsou zpravidla pověřeni hlavní inženýři podniků, kteří jsou povinni poskytovat pokyny lineárním inženýrství personálu (před zahájením prací) o postupu při provádění provozní kontroly s odpovídajícím zápisem do protokolu prací na stavbě objektu. Vedoucí (mistři) provádějící operativní kontrolu práce musí vyplnit speciální statistické kontrolní diagramy, které odrážejí operaci prováděnou v rozporu regulační požadavky a nejsou přijaty při první prezentaci. Identifikace vad během provozní kontroly, odchylky od návrhu, GOST, OST musí být odstraněny před zahájením dalších operací.

MONTÁŽ STĚNOVÝCH BLOKŮ V PODZEMNÍ ČÁSTI STAVEB

13.03.01-87 pp. 3.5, 3.6, tabulka. 12

Mezní odchylky:

- z kombinace instalačních bodů stěnových bloků se značkami os vyrovnání - ne více než 12 mm;

- od svislé k horní části rovin stěnových bloků -12 mm.

Značka řešení musí odpovídat designové.

Mobilita roztoku pro výrobu postele by měla být 5-7 cm.

Instalace stěnových bloků by měla být provedena v souladu s obkladem.

Nepovoleno:

Použití roztoku, jehož proces tuhnutí již začal, stejně jako obnovení jeho plasticity přidáním vody;

Znečištění nosných ploch.

Kontrolní a měřicí přístroje: vodováha, svinovací metr, kovové pravítko, olovnice, pravítko.

Provozní kontrola provádí: mistr (předák), geodet - v procesu provádění prac. Přejímací kontrolu provádí: pracovník kvalitního servisu, mistr (mistr) a zástupce technického dozoru zákazníka.
Požadavky na kvalitu použitých konstrukcí

GOST 13580-85*. Železobetonové desky pásové základy. Technické podmínky. GOST 13579-78*. Betonové tvárnice pro stěny suterénu. Technické podmínky.

Do 1000 mm - +10 mm;

St. 1000 až 1600 mm - ± 10 mm;

St. 1600 až 3200 mm -±15 mm.

Přípustné odchylky délky a šířky:

Odchylka polohy montážní smyčky nad rovinou desky + 10...-5 mm. Odchylky v pozici embedded produktů:

V rovině desky - 10 mm;

Od roviny desky - 3 mm.

Nepřímost horní roviny desky v jakémkoli řezu po celé délce nebo šířce:

Do 1000 mm - 1,5 mm;

Nad 1000 až 1600 mm - 3,0 mm;

Nad 1600 až 3200 mm - 4,0 mm.

Nepovoleno:

Na povrchu desek jsou prohlubně o průměru větším než 20 mm nebo vyštípaná žebra o hloubce větší než 20 mm.

Přípustné odchylky ve velikosti bloku:

Délka - ±13 mm;

na šířku a výšku - ±8 mm;

Rozměry výřezů jsou ± 5 mm.

Odchylka od přímosti profilu ploch tvárnic by neměla překročit 3 mm za

po celé délce a šířce bloku.

Nepovoleno:

— trhliny, s výjimkou lokálních, povrchových, smršťovacích trhlin o šířce nepřesahující 0,1 mm;

— vystavení výztuže, s výjimkou vývodů.

Pokyny pro provádění prací SNiP 3.03.01-87 str. 3.9, 3.11

Montáž základových konstrukcí je povolena až po dokončení celého areálu zemní práce, uspořádání náprav a základová zařízení. Před zahájením montáže musí být na horní hrany základových desek a bloků a na jejich základny naneseny značky nesmazatelným nátěrem, které fixují polohu os desek a bloků Nosné plochy desek a bloků musí být očištěny od znečištění . Instalace stěnových bloků by měla být provedena počínaje instalací majákových bloků v rozích budovy a v průsečíku os. Majákové bloky se instalují kombinací jejich osových značek se značkami vytyčovacích os ve dvou vzájemně kolmých směrech. Instalace běžných bloků by měla začít po kontrole polohy bloků majáku v půdorysu a výšce.

Řadové bloky by měly být instalovány tak, aby spodní část byla orientována podél okraje bloků spodní řady a horní část podél osy zarovnání. Vnější stěnové bloky instalované pod úrovní terénu musí být vyrovnány vnitřní strany e stěny a nahoře - podél vnější strany. Svislé a vodorovné švy musí být vyplněny maltou a vyšívány na obou stranách.

MONTÁŽ BALKÓNOVÝCH DESEK A PROPOJEK

Technické požadavky

SNiP 3.03.01-87 str. 3.5, 3.6, tabulka. 12
Balkonové desky:

Rozdíl mezi rovinami balkonové desky a podlahy místnosti by neměl být větší než 80-1000 mm;

Sklon balkónové desky od vnější stěna - 2%.

Propojky:

Přípustné odchylky značek nosných ploch stěny - 10 mm;

Velikost podepření překladů na stěnách je dle návrhu;

Boční plocha překladů by neměla přesahovat rovinu stěny.

Požadavky na kvalitu použitých materiálů

GOST 25697-83*. Železobetonové desky na balkony a lodžie. Jsou běžné Technické specifikace. GOST 948-84. Železobetonové překlady pro budovy s cihlové zdi. Technické podmínky.

Složení operací a ovládacích prvků

Kontrolní a měřicí přístroje: kovový svinovací metr, kovové pravítko, olovnice, vodováha, vodováha.
Operativní kontrolu provádí: mistr (mistr), strojník (laborant) - v průběhu pracovního procesu.
Přejímací kontrolu provádějí: pracovníci kvalitních služeb, mistr (mistr), zástupci technického dozoru zákazníka.

Železobetonové překlady lze vyrobit s technologickým sklonem bočních a čelních čel. Rozměry spodní hrany překladu mohou být menší než odpovídající rozměry horní hrany:

Délka - až 20 mm;

Šířka - do 8 mm.

Hodnoty skutečných odchylek geometrických parametrů překladů a balkonových desek by neměly překročit meze uvedené v tabulce.

Tuk a mastnota nejsou povoleny na čelní plochy železobetonových výrobků. rezavé skvrny. Značení a značky jsou umístěny na čelní straně překladu a na balkónové desce - na čelní straně skryté ve stěně. Označení musí obsahovat:

Značka produktu;

Krátký název výrobce;

Datum výroby;

Hmotnost produktu.

Pokyny pro provádění prací

SNiP 3.03.01-87 str. 2.112, 3.4

Balkonové desky a překlady se instalují současně s výstavbou obvodových stěn. Nosné díly pro prefabrikované zdivo železobetonové konstrukce musí být vyrobeny z celých cihel v lepených řadách.

Při instalaci balkónových desek je nutné provést dočasné upevnění ve formě dřevěných podpěr. Trvalé upevnění musí být provedeno okamžitě v souladu s požadavky projektu. Kovové zapuštěné části skryté ve zdivu je nutné chránit antikorozním nátěrem.

Pro svařování výztuže, zapuštěných dílů a pro těsnění balkónových desek je třeba vypracovat revizní protokoly pro skryté práce.

11.9.1 Během výrobních procesů a operací jsou prováděny provozní kontroly s cílem identifikovat závady, které mohou být skryté, pokud proces nebo operace pokračuje, a přijmout opatření k prevenci a odstranění těchto závad.

11.9.2 Při provozní kontrole osoba provádějící stavební kontroly:

Soulad posloupnosti a skladby prováděných technologických operací s technologickou a regulační dokumentací platnou pro tyto technologické operace;

Dodržování stanovených technologických režimů technologické mapy a předpisy;

Soulad ukazatelů kvality operací a jejich výsledků s požadavky projektové a technologické dokumentace, jakož i regulační dokumentace platné pro tyto technologické operace.

11.9.2 Během procesu výstavby musí být provedeno posouzení provedených prací, jejichž výsledky ovlivňují bezpečnost objekt, ale v souladu s přijatou technologií se po zahájení následných prací stanou nedostupnými pro kontrolu, stejně jako dokončeny stavební konstrukce a zápletky inženýrské sítě, odstranění závad zjištěných kontrolou není možné bez demontáže nebo poškození navazujících staveb a úseků inženýrských sítí. Těchto kontrolních řízení se mohou účastnit zástupci příslušných orgánů státního dozoru, dozoru projektanta a v případě potřeby i nezávislí odborníci. Zhotovitel oznámí načasování těchto postupů ostatním účastníkům nejpozději tři pracovní dny předem.

11.9.3 Výsledky přejímky prací skrytých následnými pracemi v souladu s požadavky projektové a regulační dokumentace jsou dokumentovány v certifikátech o kontrole skrytých prací ( Příloha M ). Developer (zákazník) může po odstranění zjištěných závad požadovat opětovnou kontrolu.

11.9.4 K postupu posuzování shody jednotlivých konstrukcí, pater konstrukcí (podlah) musí zpracovatel předložit revizní zprávy všech skrytých prací obsažených v těchto konstrukcích, geodetická schémata skutečného provedení, jakož i protokoly o zkouškách konstrukcí. v případech stanovených v projektové dokumentaci a (nebo) smlouvě o výstavbě. Zpracovatel (objednatel) může zkontrolovat správnost geodetických schémat skutečného stavu předložených zhotovitelem. Za tímto účelem musí zhotovitel díla až do dokončení přejímky dodržet vytyčovací osy a montážní pokyny stanovené v naturáliích.

Výsledky přejímky jednotlivých konstrukcí musí být zdokumentovány v přejímacích certifikátech pro kritické konstrukce ( Dodatek H ).

11.9.5 Zkoušky úseků inženýrských sítí a instalovaných inženýrských sítí se provádějí v souladu s požadavky příslušných regulačních dokumentů a jsou dokumentovány v přejímacích certifikátech pro kritické stavby (Příloha H).

11.9.6 Jsou-li v důsledku přejímky po etapách zjištěny závady na díle, konstrukcích nebo úsecích inženýrských sítí, musí být příslušné úkony vypracovány až po odstranění zjištěných závad.

V případech, kdy následná práce musí začít po přestávce delší než 6 měsíců od dokončení postupné přejímky, před obnovením práce by se tyto postupy měly opakovat s provedením příslušných úkonů.

11.9.7 Místa pro provádění kontrolních operací, jejich četnost, vykonavatelé, metody a měřicí přístroje, formuláře pro evidenci výsledků, postup rozhodování při zjišťování nesouladu se stanovenými požadavky musí odpovídat požadavkům projektové, technologické a regulační dokumentace.

11.9.8 Realizátor stavby jmenuje svými administrativními doklady odpovědné vykonavatele k provádění operativní kontroly, dokumentaci jejích výsledků a odstraňování závad zjištěných kontrolou.

Výsledky provozní kontroly musí být zdokumentovány ve speciálních pracovních protokolech.

Veškeré stavební a instalační práce jsou doprovázeny kontrolou kvality prováděných akcí. Operativní kontrola kvality prací je součástí činnosti dozorových orgánů, které se podílejí na regulaci vzniku nových projektů investiční výstavby. Specialisté z těchto orgánů sledují všechny druhy technických činností z hlediska souladu s platnou legislativou.

Regulační orgány nebudou mít během stavebních a instalačních prací žádné stížnosti:

• pokud přísně dodržujete stavební požadavky stanovené v pravidlech a předpisech;
• provádět veškeré činnosti v souladu se státními normami a dokumenty orgánů státního dozoru;
• zohlednit všechny požadavky projektové dokumentace.

Předmětem provozní kontroly jsou použité materiály. Kromě toho se při kontrole kontroluje stav zařízení a strojů, dostupnost potřebné stavební a montážní dokumentace a mnoho dalšího.

Provozní kontrola se provádí na různé fáze stavba: ve fázi výkopových prací, ve fázích uspořádání základů, instalace, tesařské a dokončovací práce.

Podívejme se blíže na každou z těchto fází.

Kontrola výkopu

Počáteční konstrukční práce spojen s Pozemek, kde se staví nové zařízení nebo se rekonstruuje stávající. V této fázi lze provádět zásypy, výkopy a výstavbu příkopů a násypů.

Při provádění kontrolní činnosti specialisté vizuálně kontrolují značky na odchylky útvarů pozemní výstavby od návrhových parametrů. Kromě toho specialisté kontrolují shodu geometrických parametrů a jamek s hodnotami uvedenými v projektové dokumentaci. Specialisté dozorového úřadu zároveň kontrolují dokumenty, aby se ujistili, že splňují obecné regulační požadavky.

Tedy schéma provozního řízení pro v tomto stádiu je zaměřena na kontrolu dodržování správného uspořádání vybrané plochy pro následné stavební práce.

Položení základu

Jeden z nejdůležitější etapy konstrukce- instalační práce je pokládka základů, která začíná ihned po dokončení výkopových prací.

Kvalita založení investičního projektu následně určí jeho celistvost, spolehlivost a trvanlivost.

Kontrolní opatření v této fázi jsou zaměřena na kontrolu vrstvy půdy, na které bude položen základ. Specialisté kontrolují složení půdy, která by neměla obsahovat stavební suť, ledové a sněhové částice ani jiné hnijící prvky.

Specialisté dozorového úřadu zároveň určují vlastnosti bloků a konstrukcí, které se plánují použít při pokládání základů konstrukce. Kontroluje se také kvalita instalace stavební prvky, správnost jejich umístění ve strukturách, vzdálenost od sebe, hustota informací a integrita. Jakákoli porušení zjištěná v této fázi, pokud nebudou odstraněna, mohou následně vést k negativní důsledky a výrazně snížit životnost zařízení.

Kontrola instalačních prací

Dohled nad instalačními pracemi zahrnuje velké množství činností. V této fázi je řízena montáž železobetonových sloupů, nosníkových prvků, podlahových desek, šachet a panelů.

Celý proces dohledu lze rozdělit do dvou fází:

• externí a měřící ověření použitých stavební materiál a konstrukcí (posouzení shody nosníků, desek a dalších materiálů s požadavky projektové dokumentace);
• kontrola instalačních akcí po jejich dokončení (kontrola instalace objektů z hlediska souladu s původně stanoveným místem).

V první fázi se kontroluje povrch, kontroluje se přítomnost trhlin, prohýbání betonu a další vady. Ve druhé fázi se posuzují existující odchylky a spolehlivost upevnění. Výsledky provedených kontrolních opatření jsou podkladem pro sepsání protokolu o skrytých závadách.

Kontrola truhlářských a dokončovacích prací

V dalších fázích jsou dozorovány tesařské a dokončovací práce. Mezi truhlářské činnosti patří zpravidla montáž okenních a dveřních jednotek. Před jejich instalací jsou kontrolovány vlastnosti použitého materiálu včetně jeho shody s uvedenými požadavky. Posuzuje se vzhled a přesnost parametrů, poté jsou přímo kontrolovány montážní úkony a izolace blokové struktury, správnost jejich umístění.

Poté se zkontrolují dokončovací práce: kvalita materiálů, jejich soulad s požadavky na životní prostředí a design.

Dokončení dokončovací práce zahrnuje sledování výkonnostních vlastností povrchové úpravy. V této fázi je to odhaleno možné nevýhody nátěry a doporučení ohledně jejich odstranění.

Zastřešení, izolace a dokončovací opatření

Téměř každý projekt zahrnuje realizaci hydroizolačních, protihlukových a tepelně izolačních opatření. Jsou povinné jak pro obytné budovy, tak pro většinu průmyslových zařízení a jsou navrženy tak, aby neutralizovaly negativní faktory ovlivňující zařízení zvenčí.

Při sledování je věnována zvláštní pozornost pokrývačským pracím.

Kontroluje se jak základní provedení, tak kvalita střešní materiály, jejich hustota a spolehlivost.

Provozní kontrola kvality tedy zahrnuje celý soubor opatření, která je nutné realizovat v každé fázi stavebních a instalačních činností. Kontrolní činnost vyžaduje vysokou míru odpovědnosti ze strany kontrolních struktur, neboť kvalita provozní kontroly přímo ovlivňuje bezpečnost provozu staveniště.

„Provozní kontrolní karta“ je vyvinuta podnikem, který vyrábí, instaluje nebo opravuje zařízení (potrubí) nebo specializovanou konstrukční a technologickou organizací a slouží k evidenci výsledků kontroly práce především při přípravě a montáži dílů pro svařování.

„Mapa...“ by měla odrážet následující informace:

název podniku a služby provádějící provozní kontrolu;

název zařízení (potrubí) a označení formy výkresu nebo svařování;

dostupnost označení a/nebo dokumentace potvrzující převzetí materiálu (polotovaru) při vstupní kontrole;

čistota a nepřítomnost poškození na okrajích a přilehlých površích dílů;

tvar a rozměry hran, vrtání (rozšíření, kalibrace) potrubních dílů;

přítomnost a typ speciálních metod pro přípravu a montáž dílů (nanášení na hrany a vnitřní povrchy, lem);

za podmínky ohýbání se uvádí teplota kovu při této technologické operaci a úhel ohybu a za podmínky navařování jeho rozměry, způsob svařování a použité svařovací materiály s uvedením čísla šarže (tavby) a normy, specifikace nebo pas;

splnění požadavků PDD na materiál, tvar a velikost nosných kroužků (tavitelné vložky);

soulad s PDD pro hodnoty mezer, posunutí hran (z vnější a vnitřní strany), porušení os a rovin součástí spojovaných ve spoji sestaveném pro svařování;

přítomnost ochranného povlaku na površích dílů (v případech specifikovaných PDD) a šířka zóny jeho aplikace;

správná montáž a upevnění dílů, rozměry sestavené jednotky (druhé - v případech uvedených v PDD);

datum kontroly, příjmení, jméno a patronymie osoby (osob), která operativní kontrolu provedla, a její (jejich) podpisy;

závěr o přípravě dílů pro montáž pro svařování.

Závěr o kvalitě přípravy dílů a montáže spojů pro svařování podepisuje vedoucí přípravných a montážních prací a vedoucí služby, která kontrolu prováděla.

Program pro školení specialistů pro právní certifikaci

provádění práce a řízení práce na vizuální

a kontrola měření

I TEORETICKÝ VÝCVIKOVÝ PROGRAM

A. Obecný technický kurz

Téma 1 Projektování a instalace zařízení tepelných elektráren a jaderných elektráren

1.1 Tepelné a jaderné elektrárny. Typy tepelných a jaderných elektráren. Hlavní prvky tepelných elektráren a jejich účel. Fyzikální základy nukleární energie. Schématické vývojové diagramy jaderných elektráren. Účel a klasifikace potrubí a zařízení tepelných elektráren a jaderných elektráren. Skupiny zařízení a potrubí JE; Kategorie svařované spoje. Kategorie parovodů a horkovodů. Výroba, rozšiřování a montáž potrubí, konstrukcí a technologických zařízení.

1.2 Nauka o materiálech.

Obecné informace o kovech, slitinách a jejich vlastnostech. Druhy ocelí, jejich charakteristiky, pojem mikro- a makrostruktura, vztah mezi strukturou a vlastnostmi oceli. Technologické vlastnosti různé značky oceli a oblasti jejich použití. Oceli a slitiny používané pro výrobu termomechanických zařízení, potrubí a konstrukcí tepelných elektráren a jaderných elektráren. Vliv fyzikálních a mechanických vlastností oceli (slitiny) na volbu nedestruktivní zkušební metody. Základní pojmy o metodách destruktivního zkoušení kovů a slitin; metody destruktivního zkoušení a oblasti jejich použití.

1.3 Všeobecné informace o svařování a tepelném zpracování svarových spojů.

Metody svařování používané při výrobě, instalaci a opravách zařízení a potrubí tepelných elektráren a jaderných elektráren. Svařovací materiály a oblasti jejich použití. Tepelné zpracování svarových spojů výrobků a jeho účel. Vliv tepelné zpracování na vlastnosti svarových spojů. Svařované spoje. Typy svařovaných spojů potrubí; požadavky na konstrukční formy svarových spojů. Hlavní zóny svarového spoje jsou: svarový kov, tavná zóna, tepelně ovlivněná zóna a základní kov. Vliv strukturních vlastností svarového spoje a kovu výrobku na volbu nedestruktivních zkušebních metod.

1.4 Typy vad (nespojitosti) svarových spojů a obecného kovu.

Koncept - diskontinuita (defekt). Klasifikace vad svarových spojů a obecných kovů výrobků. Vnější (povrchové) a vnitřní vady. Rovinné a objemové vady. Druhy vad, příčiny jejich vzniku ve svarových spojích a obecných kovech výrobků; charakteristické typy defektů, které jsou vlastní různým metodám svařování. Opatření k zamezení vzniku závad. Vliv vad na vlastnosti a technologickou pevnost základního kovu a svarových spojů. Metody nápravy vad. Metody kontroly, rozsah kontroly a normy pro posuzování kvality korigovaných úseků svarových spojů. Počet oprav ve stejné oblasti.

1.5 Technické požadavky na jakost svarových spojů a obecného kovu.

Obecné požadavky na kvalitu svarového spoje a základního kovu výrobku. Vstupní kontrola kvality základních a svařovacích kovů. Požadavky PDD na kontrolu při přípravě, montáži, svařování (navařování), tepelném zpracování a při opravách vad. Technické požadavky na konstrukční formy a umístění svarových spojů na výrobku. Přejímací kontrola kvality svarových spojů. Požadavky NTD na kvalitu svarových spojů výrobků tepelných elektráren a jaderných elektráren.

1.6 Základní metody kontroly kvality svarových spojů (návarů) výrobků.

Metody sledování svarových spojů (návarů) a obecných kovů výrobků pomocí nedestruktivních (fyzikálních) a destruktivních (laboratorních) zkušebních metod. Oblasti jejich použití a fyzikální podstata. Vizuální a měřicí kontrola svarových spojů (plášťů) a obecných kovů výrobků. Nedestruktivní metody zkoušení: kapilární, magnetické částicové, ultrazvukové, radiografické a těsnostní (plynové a kapalinové). Obecné informace o metodách destruktivního zkoušení svarových spojů. Výhody a nevýhody nedestruktivních zkušebních metod. Integrované využití metod pro sledování svarových spojů (návarů) a obecných kovů výrobků.