इसका उपयोग बोर्ड, बीम और अन्य समान सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। इसका निर्माण कई निर्माताओं द्वारा किया जाता है जो सर्वोत्तम उपकरण प्रदान करते हैं प्रदर्शन गुण. पैसे बचाने के लिए आप इस यूनिट को खुद बना सकते हैं।

एक कुशल बैंड प्रेस के लिए क्या आवश्यक है?

एक घरेलू टेप मशीन तैयार चित्रों के अनुसार बनाई जाती है जो सार्वजनिक डोमेन में हैं। इस कार्य को करने के लिए आपको अन्य चीजों की आवश्यकता होगी:

• कार के कई हिस्से ढूंढें;
• उपयुक्त रोल्ड अनुभाग प्रकार का चयन करें;
• सभी आवश्यक धातुकर्म और टर्निंग कार्य सही ढंग से करना;
• वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके कुछ जोड़-तोड़ करें।

असेम्बल करने के लिए बैंड प्रेस, आप पुराने कृषि उपकरणों से निकाली गई अनावश्यक पुली का उपयोग कर सकते हैं। यह सर्वोत्तम है यदि उनका व्यास 300 मिमी तक पहुँच जाए। इसे गाइड के रूप में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है धातु के पाइपदो विभिन्न व्यास. पहले का आकार आधा इंच और दूसरे का थोड़ा बड़ा होना चाहिए। परिणामस्वरूप, एक पाइप को दूसरे पर रखा जा सकता है और 0.5 मिमी का आवश्यक अंतर प्राप्त किया जा सकता है।

मशीन के लिए आधार बनाना

डू-इट-ही-वुडवर्किंग मशीन धातु के कोनों से बने आधार पर स्थापित की गई है। उन्हें ऐसी स्थिति में लगाया जाता है कि ऊर्ध्वाधर शेल्फ ऊपर की ओर हो। अधिकतम सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है, जो इम्पेलर्स के तेजी से घिसाव को रोकेगा।

को स्थापित कोनेरैक को लंबवत दिशा में वेल्ड किया जाता है प्रोफाइल पाइप(2.5x2.5 मिमी). उनके बीच एक और तत्व लगा हुआ है। यह आधा इंच व्यास का पाइप है। यह इस पर है कि पंजे स्थापित किए जाते हैं, जो लॉग को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन उपकरणों को अलग-अलग दिशाओं में स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। सामग्री को ठीक करने के लिए, आपको क्लैंप को हथौड़े से मारना होगा, जिससे यह जाम हो जाएगा।

मशीन के लिए पुली की स्थापना

प्रस्तुत घरेलू उत्पाद पुली के बिना काम नहीं कर सकता। इस संरचनात्मक तत्व को इकट्ठा करते समय, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• घर में बनी पुली को तेज़ किया जाता है ताकि बेल्ट लगाते समय यह कुछ सेंटीमीटर तक उभरी रहे;
• निर्मित संरचना को हिलना चाहिए, जो क्षैतिज पाइप गाइड की उपस्थिति से सुनिश्चित होता है;
• इकाई की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, इसे अतिरिक्त रूप से बोल्ट के साथ तय किया गया है;
• पुली को नीचे स्थापित किया गया है छोटा कोण, जो उपकरण के संचालन के दौरान टेप को फिसलने से रोकेगा;
• दाहिनी चरखी संचालित होती है, इसलिए इसमें एक स्प्रिंग जुड़ा होता है। ऑपरेशन के दौरान, यह स्वचालित रूप से इसे कस देता है;
• बाईं चरखी को कठोरता से तय किया गया है, क्योंकि इसे अग्रणी माना जाता है;
• तत्व का व्यास मनमाने ढंग से चुना जाता है, लेकिन यह जितना बड़ा होता है, आरा को बदलने में उतना ही अधिक समय लगता है;
• आप बेल्ट के रूप में एक नियमित साइकिल फ्रेम का उपयोग कर सकते हैं;
• के लिए कुशल कार्यमशीन को यथासंभव सटीकता से दो पुली को एक ही तल में रखने की आवश्यकता है;
• किसी दिए गए स्थान पर ऊपरी तत्व को सुरक्षित करने के लिए, स्व-संरेखित प्रकार के बीयरिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

किसी मशीन के लिए रोलर असेंबली स्थापित करने की अनुशंसाएँ

कठोर रोलर्स का उपयोग करते समय एक घर का बना लकड़ी का बैंड आरा सही ढंग से और बिना किसी विफलता के काम करेगा। यह स्थापित करना सबसे अच्छा है कि वे आपका ही हिस्सा हैं। ऐसे में आप इसकी विश्वसनीयता पर भरोसा कर सकते हैं, जिसके बारे में कहा नहीं जा सकता तैयार तंत्र. इस इकाई के डिज़ाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• तंत्र में तीन बीयरिंग शामिल हैं। उनमें से दो ब्रांड 202 हैं, तीसरा थोड़ा बड़ा है;
• शाफ्ट और रोलर्स को विभिन्न चौड़ाई की आरी के उपयोग को ध्यान में रखते हुए मशीनीकृत किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो बीयरिंगों के बीच एक वॉशर स्थापित करें;
• शाफ्ट धुरी के मामूली विस्थापन के साथ, एक दूसरे के अंदर स्थापित दो ट्यूबों में फिट बैठता है;
• रोलर असेंबली स्थापित है घर का बना मशीनऊंचाई में समायोजित करने या किनारों पर जाने की क्षमता के साथ।

टेबिल टॉप

काटने वाले तत्वों के प्रकार

• चौड़े आरी ब्लेड उच्च काटने की सटीकता प्रदान करते हैं। इनका उपयोग अनुदैर्ध्य काटने के लिए किया जाता है;
• काटने वाले तत्व की मोटाई वर्कपीस की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। मोटी आरी पतली सामग्री को नुकसान पहुंचा सकती है;
• फिगर कटिंग करते समय आरी अवश्य होनी चाहिए इष्टतम मोटाईऔर विभिन्न कोणों पर वर्कपीस को संसाधित करने के लिए चौड़ाई।

मशीन फ्रेम और अन्य अतिरिक्त तत्व

बैंड आरा मशीन प्राप्त करने के लिए एक फ्रेम बनाना आवश्यक है। इसके लिए 100 मिमी का उपयोग करें। संरचना की ऊंचाई 1.5 मीटर है। फ्रेम को मजबूत करने के लिए गस्सेट का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है। ब्लॉक स्वयं, जिसके साथ लॉग काटे जाते हैं, पिन स्क्रू की उपस्थिति के कारण चैनलों के साथ चलेगा। मशीन की कटिंग इकाई को उसके आधार से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए लॉकनट वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है।

अन्य तत्व जो काटने के उपकरण के डिज़ाइन में मौजूद होने चाहिए उनमें शामिल हैं:

• विद्युत इंजन. आप ड्राइव के रूप में एक पुराने बिजली उपकरण (ड्रिल, हाथ से चलने वाली बिजली आरा) का उपयोग कर सकते हैं;
• छीलन और लकड़ी की धूल इकट्ठा करने के लिए बॉक्स। से बना साधारण लकड़ीया प्लाईवुड शीट;
• लकड़ी या धातु से बना एक आवरण जो ऊपरी चरखी को ढकता है। उपकरण सुरक्षा बढ़ाता है.

आरा की स्थापना

ड्रिल या पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित एक घरेलू बैंडसॉ मशीन तब तक प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगी जब तक कि आरा को समायोजित नहीं किया जाता है।

यह प्रक्रिया आम तौर पर स्वीकृत योजना का अनुसरण करती है:

• एक दूसरे के सापेक्ष पहियों की समानता सुनिश्चित की जाती है;
• ऊर्ध्वाधर दिशा में विस्थापन को रोकने के लिए, फ्लोरोप्लास्टिक वाशर का उपयोग किया जाता है, जो शाफ्ट पर लगे होते हैं;
• सिस्टम को गाइड स्थापित किए बिना परीक्षण मोड में लॉन्च किया गया है;
• परीक्षण कटिंग बिना लोड के की जाती है;
• समायोजन कार्यों को पूरा करने के बाद, बेल्ट की गति की दिशा बनाने के लिए एक ब्लॉक स्थापित किया जाता है।

यदि मशीन की आरी को सही ढंग से समायोजित किया जाए तो पहिए बिना झटके के आसानी से चलते हैं। ऐसे उपकरण आपको अपनी उच्च उत्पादकता और सटीकता से प्रसन्न करेंगे, जो विशेष रूप से कारीगरों के बीच मूल्यवान है।

आरी के पहिये बनाना

आरा पहियों का व्यास 400 मिमी है। उन्हें बस प्लाईवुड या एमडीएफ से बनाया जाना चाहिए। मेरे पहिये 29 मिमी मोटे निकले। मैंने उन्हें तीन प्लाईवुड सर्कल से एक साथ चिपका दिया। यहां सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र पहियों का मध्य भाग है। का उपयोग करके रिक्त स्थानों को काटा गया मिलिंग मशीन. सर्कल के केंद्र में, मैंने 0 6 मिमी का छेद ड्रिल किया और उसमें मिलिंग कंपास का केंद्र स्थापित किया। फिर मैंने इस छेद का उपयोग रिक्त स्थान को जोड़ने और उन्हें चिपकाने के लिए किया। मैंने परिष्करण के लिए 10 मिमी के भत्ते के साथ हलकों को काट दिया। शाफ्ट 0 25 मिमी (खरीदी गई बीयरिंग के लिए) मेरे लिए एक टर्नर द्वारा बनाए गए थे। उनके पास एक तरफ एक सीमक और दूसरी तरफ एक एम 12 आंतरिक धागा है। मैंने फ्लैंज बनाने के लिए प्लाईवुड का उपयोग किया। उनमें बेयरिंग के लिए छेद करने से पहले, मैंने केंद्र में 0 6 मिमी का छेद ड्रिल किया और, इसे पहिया के केंद्र के साथ संरेखित करते हुए, डॉवेल के लिए चार छेद ड्रिल किए। पहिये पर फ्लैंज की स्थिति को चिह्नित किया गया था। फ्लैंज में दो भाग होते हैं। बाहरी भाग, 15 मिमी मोटा, बेयरिंग को धारण करता है, और आंतरिक भाग, 10 मिमी मोटा, पहिया और बेयरिंग के बीच अंतर बनाता है। पहिये में छेद का व्यास शाफ्ट के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेशन फ्लैंज के बाहरी हिस्से में बेयरिंग के लिए 52 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल करना है। विशेष रूप से इसके लिए, मैंने 0 52 मिमी छेद वाली आरी खरीदी और जांच करने के बाद, इसे बाहरी व्यास के साथ 0.3 मिमी तक ग्राउंड किया। फिर बीयरिंगों को मैलेट का उपयोग करके दबाया गया। फ़्लैंज को पहिए से चिपकाने से पहले, मैंने निचले पहिये के शाफ्ट धारक को काट दिया - शाफ्ट के लिए छेद वाला एक लकड़ी का ब्लॉक, जो फ्रेम के नीचे से जुड़ा हुआ है। सीधे फ्रेम में छेद करने की सलाह नहीं दी जाती है: इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि ड्रिल दूर ले जाएगी। सुधार के लिए धारक को आवश्यक कोण पर घुमाना आसान है। मैंने पहियों में चार तकनीकी छेद ड्रिल किए ताकि चिपकाते समय उनमें क्लैंप डाले जा सकें। पहिए को चिपकाने के तुरंत बाद, मैंने उसे शाफ्ट पर रख दिया। फ्लैंज के पूर्व-केंद्रित होने के लिए धन्यवाद और ड्रिल किए गए छेदडॉवल्स के नीचे, मेरे इकट्ठे पहियों में से एक में व्यावहारिक रूप से कोई रनआउट नहीं था, लेकिन दूसरे में 3 मिमी तक का एक अनियंत्रित "आठ" था। पहिये के व्यास को समायोजित करने और प्रोफ़ाइल बनाने के लिए, पहिये को इंजन से जोड़ना आवश्यक था। पहले चरण में, मैंने प्लाईवुड से बनी एक अस्थायी चरखी का उपयोग किया - मैंने इसे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ पहिया पर पेंच कर दिया। मैंने इंजन का उपयोग करके इंजन के लिए एक चरखी बनाई, और फिर इंजन और अस्थायी पहिया चरखी को एक बेल्ट से जोड़ा। पहिए को ठीक करने के बाद, मैंने स्टॉप के रूप में एक लकड़ी के ब्लॉक पर पेंच लगाया और, घूमने वाले उपकरणों का उपयोग करके, पहिये को 0.400 मिमी तक घुमा दिया। शाफ्ट पर पहिये के व्यास को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए मैंने परिधि को मापा। यह 1,256 मिमी के बराबर है। पहिये के संसाधित किनारे को बैरल का आकार दिया गया था। इसके लिए धन्यवाद, बेल्ट पहिया से फिसलती नहीं है, बल्कि, इसके विपरीत, उस पर स्व-केंद्रित हो जाती है। प्रत्येक तरफ बेवल कोण 5 डिग्री होना चाहिए।

12. जब सभी हिस्से तैयार हो गए, तो मैंने फ्लैंज को पहिये से चिपका दिया। 13. मैंने धारक के रूप में निचले शाफ्ट माउंटिंग ब्लॉक का उपयोग किया। 14.मैंने पहिये को आवश्यक व्यास में ग्राउंड किया, किनारे को बैरल का आकार दिया। प्रत्येक दिशा में बेवल लगभग 5 डिग्री है। 15. पहिये की प्रारंभिक असेंबली के बाद। 16. समर्थन असर ब्लॉकों के साथ पूरा गाइड। 17. ऊपरी समर्थन असर वाला एक गाइड स्थापित किया गया है, लेकिन अभी तक "पटाखों" के बिना। पहियों के ऊपर रबर की ट्यूबें खींची जाती हैं (बाद में)। अंतिम सभाउन्हें चिपकाने की जरूरत है)। 18. कार्य तालिका समर्थन एक विमान में समायोजन से सुसज्जित है। झुकाव तंत्र

दोनों पहिये बनाने के बाद, मैंने उनमें से एक पर एक मानक ड्राइव पुली स्थापित की (समान समाधान के बारे में पढ़ें)। इसकी मोटाई और आकार को प्रयुक्त बेल्ट के अनुसार समायोजित किया गया था, और इसके व्यास की गणना की गई थी ताकि आरा ब्लेड की गति लगभग 800 मीटर/मिनट हो। अब बस पहियों को संतुलित करना बाकी रह गया था। ऐसा करने के लिए, मैंने 0 22 मिमी के बाहरी व्यास के साथ बीयरिंग ली। फिर उन्हें आरा ब्लेड के समर्थन के रूप में उपयोग किया जाता था। अस्थायी धुरी को क्षैतिज रूप से स्थिर करके और उस पर बीयरिंग लगाकर, मैंने पहिया स्थापित किया ताकि वह आसानी से घूम सके और उसका सबसे भारी हिस्सा नीचे गिर जाए। फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करके, मैंने पीछे की ओर से पहिये के निचले क्षेत्र में छोटे-छोटे इंडेंटेशन बनाए। इस तरह के जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, मैंने यह सुनिश्चित किया कि पहिया किसी भी स्थिति में घूमना बंद कर दे। यहीं पर संतुलन समाप्त होता है। पहियों को दो परतों में वार्निश किया गया था।

फिर मैंने बच्चों की साइकिल के 16″ पहियों की कटी भीतरी ट्यूबों को पहियों पर खींचा। रबर पहिये की सतहों को कैनवास से होने वाले नुकसान से बचाता है, शोर कम करता है और फिसलने से बचाता है। हालाँकि, संतुलन को दोहराना पड़ा।

बैंड सॉ फ्रेम से पहियों को जोड़ना

मैंने सबसे पहले शीर्ष पहिया स्थापित किया। मैंने शाफ्ट पर फ़्लोरोप्लास्टिक वॉशर लगाए। पहिये को एक मोटे वॉशर वाले बोल्ट के साथ शाफ्ट के अंत में पेंच करके सुरक्षित किया गया था। शीर्ष पहिये को फ्रेम के समानांतर सेट करने के लिए समायोजन बोल्ट का उपयोग करें। निचले पहिये के ब्लॉक को क्लैंप के साथ फ्रेम में सुरक्षित किया गया था और निचले पहिये को लटका दिया गया था। एक रूलर और फ़्लोरोप्लास्टिक वॉशर का उपयोग करके, मैंने पहियों को एक तल में संरेखित किया। निचले ब्लॉक को स्थानांतरित करके, मैंने यह सुनिश्चित किया कि शाफ्ट के केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा फ्रेम के ऊर्ध्वाधर पोस्ट के समानांतर थी। यह ऑपरेशन मानक के रूप में स्थापित आरा ब्लेड के साथ किया गया था। समायोजन के बाद, निचले शाफ्ट माउंटिंग ब्लॉक को ठीक कर दिया गया। आरी के घुमाव को मैन्युअल रूप से जाँचने के बाद, मैंने एक परीक्षण चलाने का निर्णय लिया। मैंने सावधानी बरतते हुए मशीन चालू कर दी. परीक्षण सफल रहे. टेप पहियों के बीच में चला गया, कोई कंपन या संदिग्ध शोर नहीं हुआ। कैनवास को सबसे संकीर्ण कैनवास से बदलने के बाद, मैंने दूसरा परीक्षण किया। इंजन के नीचे आधार को गोंद करना और इसे फ्रेम से जोड़ना संभव था।
21. शून्य क्लीयरेंस प्लेट और एक आरा तनाव तंत्र घुंडी के साथ एक कार्य तालिका स्थापित की गई है। मशीन परीक्षण के लिए तैयार है. 22.कार्य मेज को वांछित कोण पर झुकाया जा सकता है। कार्य तालिका की स्थिति को समायोजित करने के लिए समर्थन पेंच दिखाई दे रहा है। 23. मोबाइल स्टैंड का टिकाऊ फ्रेम. 24. इंजन के लिए सुरक्षात्मक स्क्रीन.

आरा ब्लेड गाइड सेट करना

आरा ब्लेड का चिकना सिरा बेयरिंग की बाहरी रिंग पर टिका होता है, और "पटाखे" इसे किनारों पर पकड़ते हैं। सबसे पहले मैंने फ्लोरोप्लास्टिक से "पटाखे" बनाए, लेकिन वे जल्दी ही खराब हो गए। इसलिए (लेखक की सलाह पर) मैंने उन्हें लकड़ी से बदल दिया। जैसा सुरक्षात्मक आवरणमैंने एक आयताकार ड्यूरालुमिन पाइप का उपयोग किया, इसे एक गोलाकार आरी से काटा। मैंने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से आवरण को टायर में कस दिया। बार को उच्च परिशुद्धता के साथ स्थित किया जाना चाहिए, क्योंकि 300 मिमी की लंबाई के साथ, आरा ब्लेड के संबंध में थोड़ी सी भी गड़बड़ी ध्यान देने योग्य होगी। मैंने टायर को फ्रेम से जोड़ने के लिए एक नाली चुनी। ये निशान एक फैले हुए चौड़े कैनवास पर बनाए गए थे। फिर मैंने गाइड रेल के आयामों के अनुसार खांचे के अंकन को स्पष्ट किया। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि मैंने कितनी कोशिश की, खांचे का चयन करते समय मैंने 0.3 मिमी की गलती की, जिसके कारण निचले बिंदु पर लगभग 4 मिमी की त्रुटि हुई। इसलिए, मैंने ड्यूरालुमिन पाइप के शेष भाग से एक कोने को काट दिया, फ्रेम में खांचे को उसकी मोटाई तक चौड़ा कर दिया, और स्थिति को सही करने के लिए, 0.1 मिमी मोटे स्वयं-चिपकने वाले कागज के कई टुकड़ों को चिपका दिया। हासिल कर लिया है वांछित परिणाम, स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ कोने को ठीक किया। कुंडी में दो छेद हैं. एक मुख्य अधिकतम टायर क्लैम्पिंग क्षेत्र के लिए है, दूसरा टायर को जितना संभव हो उतना ऊपर उठाने के लिए केवल बहुत मोटे वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है।

अपने हाथों से बैंड आरी के लिए कार्यक्षेत्र बनाना

सबसे पहले, मैंने टेबल झुकाव तंत्र के साथ एक समर्थन बनाया। इसे ओक की लकड़ी से बनाया गया है। समर्थन बीयरिंग का निचला ब्लॉक इससे जुड़ा हुआ है। मैंने टेबल की कठोरता को बढ़ाने के लिए टेबल के घूमने वाले तंत्र में एक लेमिनेटेड चिपबोर्ड लाइनिंग लगाई। मैंने टेबल पर ही चिपबोर्ड टेबल टॉप का एक टुकड़ा इस्तेमाल किया। यह काफी मोटा और टिकाऊ होता है और इसकी सतह चिकनी और फिसलन भरी होती है। किनारों को बीच स्लैट्स से काटा गया था। में कार्य क्षेत्रमैंने टेबल में एक आयताकार छेद काटा, और फिर एमडीएफ डालने के लिए एक गड्ढा बनाया। मैंने आरी चालू करके इन्सर्ट स्थापित किया: मैंने इन्सर्ट को खांचे में डाला और इसे सभी तरह से धकेल दिया, साथ ही इसे आवश्यक लंबाई तक देखा। टेबल को एक कोण पर मोड़ते समय, मैं या तो इन्सर्ट को पूरी तरह से हटा देता हूं या एक विशिष्ट कोण के लिए एक नया बना देता हूं। मैंने कैनवास तनाव तंत्र के नट के लिए एक क्रैंक बनाया। मैंने आंख से तनाव बल निर्धारित किया - कपड़े को फाड़ना लगभग असंभव है। तालिका को कैनवास के लंबवत स्थित करना अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, मैंने तालिका के लिए एक अतिरिक्त समर्थन बनाया। स्टॉप में लगा एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आपको टेबल की स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देता है। और चूरा को पहियों से चिपकने से रोकने के लिए, मैंने एक ट्रिम स्थापित किया टूथब्रशनिचले पहिये तक.

आरा कैबिनेट बनाना

मैंने आरा आधार के आयामों के आधार पर कैबिनेट के आयामों को चुना, और ऊंचाई को समायोजित किया ताकि टेबल फर्श से 1,050 मिमी के स्तर पर हो - मेरे लिए यह बिल्कुल सही है। कैबिनेट 35 मिमी मोटे जीभ और नाली वाले फ़्लोरबोर्ड के स्क्रैप से बनाई गई थी। कैबिनेट का फ्रेम डॉवल्स पर इकट्ठा किया गया था। कोनों को अंदर से धातु के कोनों से मजबूत किया गया था। साइड इंसर्ट - से लेमिनेटेड चिपबोर्ड. पीछे की दीवार- एमडीएफ से. सामान्य तौर पर, सब कुछ स्क्रैप से होता है। कैबिनेट की ऊपरी दराज का उपयोग चूरा इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। कैबिनेट को पहियों पर लगाया गया है और उन्हें ठीक करने की क्षमता है।

25. आरा ब्लेड के प्रतिस्थापन को सरल बनाने के लिए निचले पहिये के आवरण की दाहिनी दीवार को शीर्ष पर बेवल किया गया है। 26. निचले पहिये की सुरक्षा की पिछली दीवार एक कोण पर स्थापित की गई है और चूरा को बॉक्स में निर्देशित करती है। 27.कार्य तालिका पर समानांतर स्टॉप तय किया गया है। सुरक्षा की स्थापना। 28. गतिमान तत्वों की सुरक्षा इस तरह दिखती है। एक आरा स्टार्ट बटन और एक बैकलाइट स्विच स्थापित किया गया है।

आरा बॉडी के सुरक्षात्मक आवरण और तत्व भी चूरा हटाने के लिए मार्गदर्शक हैं। आरा के सभी कार्यशील तत्व स्क्रीन द्वारा सुरक्षित हैं। आवरण और स्क्रीन के लिए सामग्री 8 मिमी मोटी एमडीएफ और पाइन बोर्ड थी।

लकड़ी निर्माण में मांग वाली सामग्री है: घर और बाहरी इमारतें लकड़ी से बनाई जाती हैं, फर्श बोर्डों से बनाए जाते हैं, और दीवारें उनसे तैयार की जाती हैं। लकड़ी काटने के लिए रहने की स्थितिबैंड आरी का प्रयोग अक्सर किया जाता है। उपकरण के फ़ैक्टरी मॉडल उनकी अपेक्षाकृत उच्च लागत के कारण सभी के लिए उपलब्ध नहीं हैं। लेकिन आप अपना स्वयं का बैंड आरा बनाकर पैसे बचा सकते हैं। आकार के आधार पर और स्थापित किया गया काटने का ब्लेडइसकी मदद से विभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, पत्थर, सिंथेटिक सामग्री, उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन के साथ काम करना भी संभव होगा।

घरेलू अन्वेषकों ने सुझाव दिया है विभिन्न विकल्पबैंड आरी वाली मशीनों के डिज़ाइन। के लिए स्व विधानसभाके साथ एक चीरघर मॉडल काटने वाले ब्लेड की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था, जिसमें निम्नलिखित मुख्य घटक और भाग शामिल हैं:

• फ़्रेम (फ़्रेम);
• काटने की मेज;
• गाड़ी चलाना;
• चरखी;
• आरी.

मशीन के इन संरचनात्मक तत्वों और बुनियादी आयामों वाले छोटे हिस्सों को नीचे दिए गए चित्र में योजनाबद्ध रूप से प्रस्तुत किया गया है।

220 V नेटवर्क से चलने वाली इलेक्ट्रिक मोटरों को अक्सर ड्राइव के रूप में उपयोग किया जाता है।.साथ ही, आप जितने बड़े वर्कपीस को काटने की योजना बनाते हैं, उतना ही अधिक शक्तिशाली इंजन स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। तीन चरण की मोटरें(380 वी के लिए डिज़ाइन किया गया) का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन स्थिर नेटवर्क के लिए, यह विकल्प कुछ अतिरिक्त समस्याओं से जुड़ा है: आपको चरण-शिफ्टिंग और शुरुआती कैपेसिटर स्थापित करके इलेक्ट्रिक मोटर को 220 वी नेटवर्क में अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रिक के बजाय गैसोलीन (डीजल) का उपयोग करना काफी संभव है। आंतरिक जलन ऊजाएं।

लगातार काटने वाला ब्लेड पुली पर लगा होता है। वर्कपीस की कटाई एक बंद अंडाकार या गोलाकार पथ के साथ इसकी गति के कारण होती है।

हो सकता है छोटा टेबल मशीन . जिग्सॉ मॉडल नीचे फोटो में दिखाया गया है। इसके आधार पर, डिवाइस को असेंबल करने से भी कोई समस्या नहीं होगी विस्तृत विवरणसंपूर्ण प्रक्रिया।

महत्वपूर्ण! सामान्य तौर पर, बनाए जा रहे उपकरण का आकार आगामी कार्यों पर निर्भर करता है जिन्हें इसकी मदद से हल करने की योजना है। लॉग को बीम या बोर्ड में विघटित करने के लिए, आपको एक बड़े आकार की इकाई की आवश्यकता होगी। लॉगगिआस वाले अपार्टमेंट के मालिकों के लिए, केवल एक टेबलटॉप मिनी-मशीन उपयुक्त है।

प्रारंभिक गतिविधियाँ

असेंबली गतिविधियाँ शुरू करने से पहले, आपको ड्राइंग के आधार पर तैयारी करनी चाहिए आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण. यह आपको, सबसे पहले, यह निर्धारित करने की अनुमति देगा कि क्या आपके पास नौकरी के लिए आवश्यक सभी चीजें हैं (आपको जो गायब है उसे खरीदना होगा), और प्रक्रिया के दौरान छोटी-छोटी चीजों से विचलित नहीं होंगे।

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

बैंड आरा बनाने के लिए आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी: सामग्री और विवरण:

• प्लाईवुड (या चिपबोर्ड) के बोर्ड या शीट जिनसे फ्रेम, टेबल और पुली बनाए जाएंगे;
• शीट स्टील (आरी के लिए);
• चैनल का उपयोग एक समर्थन फ्रेम, या धातु कोण, या बनाने के लिए किया जाता है लकड़ी के ब्लॉकसऔर स्लैट्स;
• बियरिंग्स;
• स्टील रॉड - पुली एक्सल बनाने के लिए;
• विद्युत मोटर;
• स्व-टैपिंग स्क्रू, नट और वाशर के साथ बोल्ट;
• पॉलीयुरेथेन गोंद;
• साइकिल की भीतरी ट्यूब से रबर;
• टेक्स्टोलाइट;
• झाड़ियाँ;
• वी-बेल्ट;
• वार्निश या पेंट.

काम करने के लिए आपको इनकी जरूरत पड़ेगी औजार:

• पेचकश (ड्रिल के साथ);
• हथौड़ा;
• रिंच (बोल्ट का आकार);
• पेंचकस;
• सरौता;
• सैंडर;
• बल्गेरियाई;
• चक्की;
• आरा

बिजली उपकरणों को आसानी से बदला जा सकता है और मैनुअल एनालॉग्स. लेकिन इस मामले में, असेंबली में अधिक समय और श्रम की आवश्यकता होगी। लकड़ी के ब्लॉकों के स्थान पर धातु के कोनों या चैनलों का उपयोग करते समय, आपको इसकी भी आवश्यकता होगी वेल्डिंग मशीनऔर इलेक्ट्रोड. प्रयोग बोल्ट कनेक्शनभागों के चुस्त-दुरुस्त होने से अतिरिक्त समस्याएँ पैदा होती हैं।

अपने हाथों से काटने वाला ब्लेड बनाना काफी कठिन है। इन उद्देश्यों के लिए, टूल स्टील ग्रेड U8 या U10 की आवश्यकता होती है। आरा लचीला होना चाहिए. अपेक्षाकृत नरम लकड़ी के लिए इसकी मोटाई 0.2 से 0.4 मिमी और कठोर लकड़ी के लिए - 0.4 से 0.8 मिमी तक होती है। मशीन के इकट्ठे संस्करण की ब्लेड की लंबाई लगभग 1.7 मीटर होगी। आपको दांतों को स्वयं काटना होगा, उन्हें सही ढंग से सेट करना होगा और उन्हें तेज करना होगा। टेप को एक सतत रिंग (एंड-टू-एंड) में सोल्डर करने के लिए, आपको इसका उपयोग करने की आवश्यकता होगी गैस बर्नरऔर सोल्डर. कनेक्टिंग सीम को बाद में रेत दिया जाना चाहिए।

रेडीमेड कटिंग ब्लेड खरीदना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है अच्छी गुणवत्तास्टोर में ताकि इसे बनाने में समय बर्बाद न हो। उत्पादों की चौड़ाई 18 से 88 मिमी तक है। इस मामले में, आपको उस सामग्री पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है जिसे देखा जाना है। निर्माता इस मानदंड के अनुसार निम्नलिखित प्रकार की आरी पेश करते हैं:

• द्विधातु, धातु कार्य करने के लिए अभिप्रेत है ( स्टेनलेस स्टील काऔर अपेक्षाकृत मजबूत मिश्र धातु);
• डायमंड, जिसके साथ आप संगमरमर, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट और अन्य कठोर सामग्री देख सकते हैं;
• करबैडउच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की अनुमति देना;
• धारियों से औजारों का स्टीललकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

अंतिम किस्म अक्सर घरेलू परिस्थितियों में इकट्ठी की गई मशीनों से सुसज्जित होती है। यह इसकी सामर्थ्य और व्यावहारिकता के कारण है। लेकिन अगर आपको कठोर सामग्रियों के साथ काम करना है, तो टेप टूटने की संभावना को न्यूनतम करने के लिए अधिक टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी और महंगी आरी खरीदना बेहतर है।

यदि एक निर्मित बैंड आरी का उपयोग करने की योजना बनाई गई है करना चित्रा कट , तो आपको वक्रता की त्रिज्या को ध्यान में रखते हुए कैनवास की चौड़ाई का चयन करना होगा। इन मात्राओं के बीच कुछ संबंध निम्नलिखित तस्वीर में दिखाए गए हैं।

सलाह! लकड़ी की समान अनुदैर्ध्य कटाई के लिए, चौड़े काटने वाले ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। वे आपको और भी अधिक कटौती करने की अनुमति देते हैं।

लकड़ी के लिए आरा चुनते समय, आपको इस पर भी विचार करने की आवश्यकता है उसके दांतों की पिच(उनके केंद्रों के बीच की दूरी)। जिस लकड़ी को काटा जा सकता है उसकी कठोरता इस पर निर्भर करती है। निम्नलिखित सबसे आम दांत प्रोफाइल, उनके चिह्न और आवेदन के क्षेत्र हैं।

आपको भी ध्यान देने की जरूरत है दांतों को तेज़ करने की गुणवत्ता. अग्रणीतेज़ और सम होना चाहिए. आपको अपने बिक्री सलाहकार से इसे दोबारा तेज करने की संभावना के बारे में भी पूछना चाहिए और यह कितनी बार किया जा सकता है। आपकी अपनी सुरक्षा के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले कैनवस को प्राथमिकता देने की अनुशंसा की जाती है।

महत्वपूर्ण! मशीन पर स्थापना के लिए, विभिन्न कठोरता की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक आरी चुनना बेहतर है। इससे संसाधित होने वाली सामग्री को प्रतिस्थापित करते समय ऐसे ब्लेडों को बहुत कम बार बदलना संभव हो जाएगा।

घरेलू बैंड आरा बनाने के चरण

घर पर ड्राइंग के अनुसार मशीन को असेंबल करना आसान बनाने के लिए, पूरी प्रक्रिया को अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• फ़्रेम की असेंबली (फ़्रेम या बिस्तर);
• पुली का उत्पादन;
• काटने वाले ब्लेड की स्थापना;
• निर्मित मशीन की कार्यक्षमता की जाँच करना।

शुरुआत से पहले असेंबली कार्य, आपको बनाए जा रहे बैंड आरा की स्थापना के स्थान पर निर्णय लेने की आवश्यकता है ताकि इसके प्लेसमेंट और बिजली आपूर्ति में कोई समस्या न हो। इसके लिए आपको एक छत्र या विशेष कमरे की भी आवश्यकता पड़ सकती है।

फ़्रेम, टेबलटॉप और रॉड को असेंबल करना

सी-आकार के फ्रेम को असेंबल करने में पुली के लिए रॉड के साथ एक टेबलटॉप और एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक सेक्शन का निर्माण शामिल है। डिज़ाइन का विवरण ऊपर चित्र में दिखाए गए आयामों के अनुसार बनाया गया है। क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

• बोर्डों का उपयोग 42x72x50 सेमी मापने वाले बॉक्स (कैबिनेट) के आकार में एक फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है;
• अंदर एक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित है;

• एक बार कम से कम 8 गुणा 8 सेमी मापने वाले बीम से बनाया जाता है;
• प्लाइवुड से बने पुली के लिए एक समर्थन ऊपर और नीचे से जुड़ा हुआ है, उन्हें एक दूसरे से इतनी दूरी पर रखा गया है कि वर्कपीस को सुविधा के साथ देखना संभव हो सके विभिन्न आकार;

• कैबिनेट को फ्रेम से कनेक्ट करें;
• चरखी के नीचे निचले समर्थन में एक छेद बनाया जाता है (लगभग केंद्र में), जिसमें दो बीयरिंगों के साथ एक झाड़ी डाली जाती है;
• 20 मिमी मोटी प्लाईवुड से बना एक टेबलटॉप शीर्ष पर रखा गया है (उस पर चिपका हुआ है)। कार्य स्थल की सतहटेक्स्टोलाइट और काटने वाले ब्लेड के लिए एक स्लॉट);
• किनारों को म्यान किया गया है ताकि बाद में आप आसानी से चूरा (अपशिष्ट) हटा सकें और आरी को साफ कर सकें।

इंजन से और कटिंग बेल्ट से पुली को जोड़ने के लिए बीयरिंग के साथ निचले समर्थन में छेद आवश्यक है। इन्हें स्टील रॉड से बने एक शाफ्ट पर लगाया जाएगा। मशीन की ऊंचाई को अपनी ऊंचाई के अनुसार समायोजित करने के लिए, कोई निश्चित निर्णय लोनिर्मित संरचना की स्थिरता को और बढ़ाना। वेल्डिंग का उपयोग करके, आप एक धातु फ्रेम बना सकते हैं

पुली का निर्माण एवं स्थापना

पुली को प्लाइवुड से हलकों के रूप में काटा जाता है, जिन्हें फिर 3 सेमी मोटा हिस्सा बनाने के लिए एक साथ चिपका दिया जाता है। कुल मिलाकर, उनमें से तीन की आवश्यकता होती है: एक बेल्ट ड्राइव के लिए (खांचे के साथ), और दो बेल्ट ब्लेड. उत्तरार्द्ध 5 से 10 डिग्री के कोण पर उत्तल किनारे के साथ बनाए जाते हैं (जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में है) ब्लेड का स्व-केंद्रित होनाउपकरण संचालन के दौरान.

बेल्ट ड्राइव के साथ एक चरखी कैबिनेट के अंदर स्थित है।

इसका व्यास स्थापित इंजन की गति के आधार पर चुना जाता है: इसे 30 मीटर/सेकेंड की आरा गति सुनिश्चित करनी चाहिए।

आरा को गति देने वाली पुली में से एक नीचे स्थापित है, और दूसरी शीर्ष पर। उत्तरार्द्ध के केंद्र में एक छेद बनाया गया है। बेयरिंग को झाड़ी में डालें। गोंद और लकड़ी की पट्टियों का उपयोग करके इसे तैयार सीट पर लगाया जाता है।

ऊपरी चरखी को गतिशील रूप से जोड़ा जाता है ताकि काटने वाले बेल्ट को तनाव दिया जा सके। सरल उठाने का तंत्रनीचे फोटो में दिखाया गया है. इसके मुख्य संरचनात्मक तत्व हैं लीवर के साथ वसंत, जिसे बोल्ट के माध्यम से विभिन्न स्तरों पर आवश्यक स्थिति में तय किया जाता है।

निचली पुली एक शाफ्ट पर निश्चित रूप से लगी होती हैं। लीडर पर एक बेल्ट लगाई जाती है (इंजन से आरी तक गति पहुंचाती है)।

पुली स्थापित करने के बाद, आपको उन्हें संरेखित करने की आवश्यकता है ताकि वे एक ही ऊर्ध्वाधर विमान में हों। इन उद्देश्यों के लिए वॉशर का उपयोग किया जाता है। पूरी सेटअप प्रक्रिया को नीचे दिए गए फोटो में योजनाबद्ध रूप से दर्शाया गया है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि काटने वाले ब्लेड को घुमाने वाली पुली का व्यास जितना बड़ा होगा, यह उतना ही अधिक समय तक चलेगा और आरा उतना ही बेहतर काम करेगा। 40 सेमी व्यास वाले इन भागों के लिए, 4-6 मिमी की मोटाई वाला टेप उपयुक्त है।

कटिंग ब्लेड और गाइड स्थापित करना

कटिंग बेल्ट को पुली पर लगाया जाता है। लकड़ी की समान कटाई के लिए, एक घरेलू मशीन सुसज्जित है मार्गदर्शक तंत्र. यह बिना दांतों के ब्लेड के किनारे लगा होता है। गाइड के कारण टेप बीम की तरह मुड़ेगा नहीं। इस असेंबली को बनाने का सबसे आसान तरीका तीन रोलर-प्रकार के बीयरिंगों से है: उनमें से एक आरी के कुंद पक्ष पर स्थित है, और अन्य दो इसके किनारों पर स्थित हैं। तंत्र का विस्तृत डिज़ाइन नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

महत्वपूर्ण! समर्थन के निर्धारण के बिंदु पर गाइडों को लगभग पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो थोड़ा सा विचलन भी विपरीत दिशा में टेप के काफी महत्वपूर्ण विस्थापन को जन्म देगा।

गाँठ को बेहतर बनाने के लिए, आप लिमिटर्स लगा सकते हैं लकड़ी के तख्तेबीयरिंगों के बजाय, और टेबलटॉप के नीचे गाइड भी लगाएं। परिणाम नीचे दी गई तस्वीर में दिखाए गए तंत्र के समान है।

गाइडों को काटे जा रहे वर्कपीस के जितना संभव हो उतना करीब रखना बेहतर है; आदर्श दूरी लगभग 4 सेमी है। यदि विभिन्न आकारों के हिस्सों को संसाधित किया जाना है, तो प्रावधान किए जाने चाहिए गाइड स्थिति समायोजन तंत्र, जो आपको टेबलटॉप से ​​​​उनकी ऊंचाई बदलने की अनुमति देगा।

अंतिम परिष्करण, स्थापना और मशीन की कार्यक्षमता की जाँच करना

मशीन असेंबली के अंत में ऊपरी चरखी होनी चाहिए एक आवरण के साथ कवर करें. एक ओर, इसमें सुधार होगा उपस्थितिनिर्मित उपकरण, और दूसरी ओर, यह इसके रखरखाव की सुरक्षा को बढ़ाएगा (यह फिसलने पर ब्लेड में देरी करेगा)।

पुली और बेल्ट ड्राइव वाली इलेक्ट्रिक मोटर को भी एक आवरण के साथ धूल और चूरा से संरक्षित किया जाना चाहिए। लेकिन सबसे पहले यह एक सुविधाजनक स्थान पर स्थित स्टार्ट बटन के माध्यम से नेटवर्क से जुड़ा होता है। व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए, उपकरण को एक अलग डिफरेंशियल सर्किट ब्रेकर से बिजली की आपूर्ति करना या इसे विद्युत सर्किट में स्थापित करना भी उपयोगी होगा। रेसीड्यूअल करंट डिवाइस

असेंबली के बाद, वर्टिकल बैंड आरी को समायोजित करने और कार्यक्षमता के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। ये गतिविधियाँ निम्नलिखित क्रम में की जाती हैं।

1. ऊपरी (चालित) चरखी का उपयोग करके बेल्ट को अधिकतम तक तनाव दें।
2. जांचें कि कैनवास टेबलटॉप से ​​90 डिग्री के कोण पर स्थित है।
3. गाइड हटाएँ.
4. यूनिट का परीक्षण करें और बेल्ट पर कोई भार न डालते हुए ट्रायल कट करें। इस मामले में, पुली को बिना किसी झटके के, आसानी से घूमना चाहिए।

जाँच के बाद, गाइडों को जगह पर लगा दिया जाता है - यह आपको ब्लेड पर लोड के साथ काम करने की अनुमति देगा। फिर उपकरण को ढकने की जरूरत है एंटीसेप्टिक संरचना और वार्निश।यह ऑपरेशन सामग्रियों को सड़ने से बचाएगा और बैंड आरा का जीवन बढ़ाएगा।

वर्कपीस को काटने में आसानी के लिए, इसे अनुकूलित करने की अनुशंसा की जाती है गाइड रेलया धातु का कोना. यह इस तरह से किया जाना चाहिए कि विभिन्न आकारों की सामग्रियों को संसाधित करते समय आप आसानी से इसकी स्थिति बदल सकें।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बेल्ट वेब की विकृतियों से गंभीर चोट लग सकती है, न कि केवल बाधा उत्पन्न हो सकती है सामान्य ऑपरेशनउपकरण।

घर का बना बैंड के साथ देखा सही संयोजनऔर कॉन्फ़िगरेशन कार्य की स्वीकार्य गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा और उनकी उत्पादकता बढ़ाएगा। इसका उपयोग आपको पैसे बचाने की भी अनुमति देता है: लकड़ी को खाली जगह में काटना अधिक लाभदायक है सही आकारअपने आप को खरीदने की तुलना में तैयार माल. यदि परिसर को लकड़ी से गर्म किया जाता है, तो इकाई का उपयोग करके उन्हें तैयार करना मुश्किल नहीं होगा। स्व-निर्मित उपकरणों के साथ काम करते समय, आपको हमेशा सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए।

टेप मशीन के ड्राइव शाफ्ट में रोटेशन एक इलेक्ट्रिक मोटर से प्रसारित होता है, जो एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से इससे जुड़ा होता है। बेल्ट तंत्र की गति की गति को समायोजित किया जा सकता है, जिससे भागों के प्रसंस्करण मोड में बदलाव हो सकता है। टेप फ्लैट पीसने की मशीनक्षैतिज या लंबवत, साथ ही एक निश्चित कोण पर स्थित किया जा सकता है, जिसे इस श्रेणी के कुछ उपकरण मॉडल द्वारा अनुमति दी जाती है।

किसी विशेष भाग के प्रसंस्करण के लिए बेल्ट सैंडिंग मशीन मॉडल चुनते समय, उस सतह की लंबाई पर विचार करना महत्वपूर्ण है जिसे सैंड करने की आवश्यकता होती है। ऐसी मशीनों पर भागों को संसाधित करना अधिक सुविधाजनक है जिनकी सतह की लंबाई अपघर्षक बेल्ट और कार्य तालिका की लंबाई से कम है। यदि ऐसी शर्तें पूरी होती हैं, तो प्रसंस्करण की गुणवत्ता बहुत अधिक होगी।

बेल्ट सैंडिंग मशीन अलग हो सकती है डिज़ाइन: चल और स्थिर कार्य तालिका के साथ, निःशुल्क टेप के साथ। को अलग श्रेणीवाइड-बेल्ट उपकरण को संदर्भित करता है, जिसकी ख़ासियत यह है कि उनकी कार्य तालिका, जो एक फ़ीड तत्व भी है, एक कैटरपिलर के आकार में बनी होती है। उन उपकरण मॉडलों में जिनमें कार्य तालिका शामिल है, अपघर्षक बेल्टमें स्थित क्षैतिज समक्षेत्र, और एक फ्री बेल्ट वाले उपकरण में, जिसमें एक डेस्कटॉप प्रदान नहीं किया गया है, इसकी एक अलग स्थानिक स्थिति हो सकती है।

अनिवार्य संरचनात्मक तत्वटेबलटॉप सहित किसी भी बेल्ट सैंडिंग मशीन में एक निकास उपकरण होता है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में उत्पन्न धूल को हटाने के लिए आवश्यक होता है। घरेलू वर्कशॉप या गैरेज में उपयोग की जाने वाली पेशेवर और किसी भी घरेलू पीसने वाली मशीन दोनों एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती हैं।

संचालन का सिद्धांत

बेल्ट सैंडिंग मशीन के मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों में फ़ीड गति और वह बल शामिल है जिसके साथ बेल्ट को वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है। अपघर्षक बेल्ट के दाने के आकार की डिग्री जैसे मापदंडों का चयन उस सामग्री के आधार पर किया जाना चाहिए जिससे वर्कपीस बनाया गया है, साथ ही मशीनीकृत उत्पाद की सतह की खुरदरापन की डिग्री भी होनी चाहिए।

संसाधित की जा रही सामग्री की विशेषताएं, विशेष रूप से इसकी कठोरता, मुख्य रूप से चुने जाने वाले अपघर्षक बेल्ट के ग्रिट आकार को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण मोड जो सीधे एक दूसरे से संबंधित हैं, फ़ीड गति और टेप क्लैंपिंग बल हैं। इसलिए, यदि पीसने का काम तेज गति से किया जाता है, लेकिन अपघर्षक बेल्ट के नगण्य दबाव बल के साथ, तो भाग की सतह के कुछ क्षेत्र अनुपचारित हो सकते हैं। यदि, इसके विपरीत, आप क्लैम्पिंग बल बढ़ाते हैं और फ़ीड गति कम करते हैं, तो आपको इस तथ्य का सामना करना पड़ सकता है अलग-अलग क्षेत्रउपचारित सतह पर सामग्री का जलना और काला पड़ना दिखाई दे सकता है।

मशीन की एक और विविधता - बेल्ट की कामकाजी सतह से दृश्य

पीसने के परिणाम इस बात से भी प्रभावित होते हैं कि अपघर्षक टेप एक साथ कितनी अच्छी तरह चिपका हुआ है। प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ताबेल्ट मशीन की समस्याओं से बचने के लिए, उन अपघर्षक बेल्टों का उपयोग न करें जो सही ढंग से चिपके नहीं हैं या जिनके किनारे फटे हुए हैं। उपकरण शाफ्ट पर टेप लगाते समय, इसे इस प्रकार रखा जाना चाहिए कि सीम का ओवरलैपिंग सिरा वर्कपीस की सतह के ऊपर न चढ़े, बल्कि इसके साथ फिसले। नीचे दिए गए वीडियो में टेप चिपकाने के बारे में और जानें।

मैनुअल ग्राइंडिंग मशीन सहित किसी भी मशीन को बेल्ट तनाव को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए, जो एक चल शाफ्ट को हिलाने से सुनिश्चित होती है जो संचालित नहीं होती है। बेल्ट का तनाव बहुत है महत्वपूर्ण पैरामीटर, जिसे चुनते समय आपको "गोल्डन मीन" नियम द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि सैंडिंग मशीन बेल्ट को बहुत कसकर खींचा जाता है, तो यह ऑपरेशन के दौरान इसके टूटने का कारण बन सकता है, और यदि इसका तनाव बहुत कमजोर है, तो यह फिसलन का कारण बनेगा और परिणामस्वरूप, अत्यधिक गर्मी होगी। टेप के तनाव की डिग्री निर्धारित करने के लिए मुख्य विशेषता इसका विक्षेपण है, जिसे तनावपूर्ण स्थिति में इसकी सतह पर हल्के से दबाकर मापा जाता है।

एक मैनुअल बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन की सेवा एक ऑपरेटर द्वारा की जा सकती है, जो कार्य तालिका को वर्कपीस के साथ ले जाता है और इसे घुमाता है ताकि इसकी सतह के सभी क्षेत्रों को अपघर्षक बेल्ट के नीचे लाया जा सके।

बेल्ट सैंडर कैसे बनाये

कई घरेलू कारीगर और पेशेवर सोच रहे हैं कि अपने हाथों से पीसने वाली मशीन कैसे बनाई जाए। इस प्रश्न का कारण बिल्कुल सरल है: उच्च कीमतक्रमिक पीसने वाले उपकरण, जिनका नियमित रूप से उपयोग न करने पर हर कोई भुगतान नहीं कर सकता। ऐसे उपकरण बनाने के लिए, आपको कई मुख्य घटकों की आवश्यकता होगी: एक इलेक्ट्रिक मोटर, रोलर्स और एक विश्वसनीय फ्रेम। स्वाभाविक रूप से, ऐसे उपकरण के चित्र या उसकी तस्वीर अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगी। इसके अलावा लेख के अंत में आप स्वयं टेप मशीन को असेंबल करने पर वीडियो देख सकते हैं।

बेल्ट पीसने वाले उपकरण के लिए मोटर ढूंढना मुश्किल नहीं है, इसे पुराने से हटाया जा सकता है। वॉशिंग मशीन. आपको फ़्रेम स्वयं बनाना होगा; इसके लिए आप 500x180x20 मिमी आयाम वाली धातु की शीट का उपयोग कर सकते हैं। फ़्रेम के एक तरफ को बहुत समान रूप से काटा जाना चाहिए, क्योंकि उस प्लेटफ़ॉर्म को संलग्न करना आवश्यक होगा जिस पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाएगी। इलेक्ट्रिक मोटर के लिए प्लेटफॉर्म भी 180x160x10 मिमी आयाम वाली धातु की शीट से बना होना चाहिए। ऐसे प्लेटफ़ॉर्म को कई बोल्टों का उपयोग करके फ़्रेम में बहुत सुरक्षित रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

बिस्तर का दूसरा संस्करण

बेल्ट सैंडिंग मशीन की दक्षता सीधे उस पर स्थापित इलेक्ट्रिक मोटर की विशेषताओं पर निर्भर करती है। यदि आप अपने हाथों से पीसने वाली मशीन बनाने की योजना बना रहे हैं, तो 2.5-3 किलोवाट की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जो लगभग 1500 आरपीएम विकसित करती है, आपके लिए काफी उपयुक्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऐसे इंजन का उपयोग करते समय सैंडिंग बेल्ट 20 मीटर/सेकंड की गति से चलने पर, ड्रम का व्यास लगभग 200 मिमी होना चाहिए। सुविधाजनक बात यह है कि यदि आप इन विशेषताओं वाला इंजन चुनते हैं, तो आपको अपनी ग्राइंडिंग मशीन के लिए गियरबॉक्स बनाने की आवश्यकता नहीं होगी।

ड्राइव शाफ्ट सीधे इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है, और दूसरा - चालित - एक अक्ष पर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, जो असर इकाइयों में स्थापित होता है। अपघर्षक बेल्ट को वर्कपीस की सतह को अधिक आसानी से छूने के लिए, फ्रेम का वह भाग जिस पर संचालित शाफ्ट स्थापित है, को थोड़ा बेवल के साथ बनाया जाना चाहिए।

आप न्यूनतम वित्तीय लागत के साथ बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन के लिए शाफ्ट बना सकते हैं चिपबोर्ड. बस ऐसी प्लेट से 200x200 मिमी आकार के चौकोर रिक्त स्थान काट लें, उनमें केंद्रीय छेद ड्रिल करें और उन्हें 240 मिमी की कुल मोटाई वाले पैकेज के साथ धुरी पर रखें। इसके बाद, आपको बस परिणामी पैकेज को पीसना है और इसे लगभग 200 मिमी व्यास के साथ एक गोल शाफ्ट बनाना है।

चित्र और विस्तृत विश्लेषणलकड़ी से बनी मशीन के कुछ हिस्से।

लकड़ी बेल्ट सैंडर (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

टेबल झुकाव समायोजन तंत्र प्लेट ब्लॉक बेल्ट टेंशनर

बैंड आरा एक तंत्र है जिसका उपयोग लौह और अलौह धातुओं और लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है। यह डिवाइस है काटने की मशीनऔर सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली उपभोग्य वस्तुएं आपको दोषरहित कट प्राप्त करने की अनुमति देती हैं उच्चा परिशुद्धिवर्कपीस का प्रसंस्करण।

आपको बैंड आरा मशीन की आवश्यकता क्यों है?

औद्योगिक बैंडसॉ मशीन क्रेटन

बैंड आरी का उपयोग सीधे और करने के लिए किया जाता है आकृति काटना मेटल शीट, प्रोफाइल, पाइप, लकड़ी, प्लास्टिक। दोनों हैं घरेलू मॉडलस्वचालित शुरुआत, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज तालिका स्थिति के साथ छोटी कार्यशालाओं के लिए घरेलू और औद्योगिक के लिए। मशीनें बनाएंआपको श्रम उत्पादकता बढ़ाने, स्वीकार्य काटने की सटीकता प्राप्त करने, काटने के कोण को समायोजित करने और स्ट्रीम पर बैचों में वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देता है।

संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

मशीन के क्लासिक डिज़ाइन में निम्न शामिल हैं:

• बिस्तर;
• डेस्कटॉप;
• वेब धारक समर्थन तंत्र;
• वर्कपीस फीडिंग और लोडिंग सिस्टम;
• नियंत्रण प्रणाली;
• ड्राइव तंत्र;
• आवास.

वर्कपीस को स्ट्रिप ब्लेड का उपयोग करके काटा जाता है, जो एक बंद लूप है। ब्लेड, दो पुली द्वारा समर्थित, निरंतर गोलाकार गति करता है। अलग - अलग प्रकारमशीनें आपको एक कोण पर काम करने की अनुमति देती हैं, जिसका परिमाण समायोज्य होता है। बेल्ट वेब साथ चलता है उच्च गतिऔर एक समान कट बनाता है.

सामग्री को काटने की सटीकता बनाए रखने के लिए काटने की गति स्थिर होनी चाहिए, ताकि मशीन को चालू करने वाले बिजली संयंत्र की शक्ति 11 किलोवाट तक पहुंच जाए।

घर का बना मशीन बिस्तर

पर आत्म उत्पादनमशीन एक बिस्तर से शुरू होती है, जो लकड़ी या धातु से बनी हो सकती है। आयामों का चयन इसलिए किया जाता है ताकि संभालना आसान हो आवश्यक सामग्रीस्थानीय। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मशीन 35 सेमी तक मोटी लकड़ी और 2-3 सेमी तक मोटी धातु काट सकती है।

उनके लिए पुली और सपोर्ट

बैंड आरा के मुख्य तत्व पुली हैं, जो पहिए हैं जिन पर टेप कपड़ा. वे एक फ्रेम या एक बार से जुड़े होते हैं जो टेबल पर लगा होता है। एक बेल्ट ड्राइव निचले सर्कल से जुड़ा होता है या मोटर सीधे जुड़ा होता है। टेप के कंपन को कम करने के लिए, एक डैम्पर का उपयोग किया जाता है, इसे टेबलटॉप के नीचे रखा जाता है।

टेबिल टॉप

आरा तालिका के आयाम व्यक्तिगत रूप से चुने गए हैं, क्योंकि छोटा आकार जगह बचाएगा, और चौड़ी टेबल काम को अधिक सुविधाजनक बनाएगी। पुली के बीच मशीन बेस के अंतिम चेहरे पर स्थापित किया गया। आरा ब्लेड को स्वतंत्र रूप से चलने की अनुमति देने के लिए, टेबल में एक कट बनाया जाता है।

गाइड

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्रियों को सुचारू रूप से और सटीक रूप से काटा जाए, एक गाइड तंत्र स्थापित किया गया है। यह दांतों से मुक्त तरफ ब्लेड से जुड़ा होता है। गाइड ऑपरेशन के दौरान टेप को मुड़ने नहीं देते हैं। सबसे सरल विकल्प 3 रोलर बीयरिंगों से बनाया जा सकता है: उनमें से 2 आरा ब्लेड के किनारों पर और 1 कुंद पक्ष पर स्थापित किया गया है।

अपने हाथों से बैंड आरा मशीन कैसे बनाएं

अपने हाथों से एक धातु बैंड आरी बनाने के लिए, आप बंद मशीनों से बचे हुए कुछ हिस्से ले सकते हैं, गायब घटकों और असेंबलियों को खरीद सकते हैं, या उन्हें स्वयं भी बना सकते हैं। निर्मित मशीन की लागत खरीदी गई एटो की कीमत से आधी या अधिक होगी। साथ ही, इन दोनों उपकरणों के प्रदर्शन का स्तर और समायोजन की सटीकता भिन्न नहीं होगी।

हमें जिन सामग्रियों की आवश्यकता होगी वे हैं:

• 15 मिमी मोटे बोर्ड या प्लाईवुड;
• पीवीए लकड़ी का गोंद;
• हेयरपिन की ऊंचाई 150-170 मिमी (व्यास - 5 मिमी);
• आरा ब्लेड (लंबाई - 1065 मिमी, उदाहरण के लिए, प्रोक्सॉन एमबीएस 240 के लिए);
• एक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर जो मोटर के रूप में काम करेगा;
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू;
• एक छोटे पहिये से बिजली का टेप और भीतरी ट्यूब;
• क्लैंपिंग विंग स्क्रू;
• बोल्ट, नट (चालित सहित), वॉशर;
• स्टील के कोने 40×40;
• बीयरिंग (आंतरिक व्यास 5 मिमी से)।

मशीन को असेंबल करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरण खरीदने होंगे:

• पेंचकस;
• बल्गेरियाई;
• पाना;
• हथौड़ा;
• क्लैंप;
• आरा या राउटर.

फ़ोटो, चित्र और आयामों के साथ चरण-दर-चरण निर्माण निर्देश

आइए डिवाइस बनाना शुरू करें। हम एल्गोरिथम का पालन करते हैं:

1. मशीन बनाने के लिए हमें एक ड्राइंग की आवश्यकता होती है। आप इसे इंटरनेट पर पा सकते हैं या नीचे दिए गए का उपयोग कर सकते हैं।

2. इससे पहले कि आप संरचना को इकट्ठा करना शुरू करें, आपको एक टेबल या कैबिनेट बनाने/ढूंढने की ज़रूरत है जिस पर उपकरण लगाया जाएगा। इसे स्वयं बनाएं यह डिज़ाइनधातु या लकड़ी से बनाया जा सकता है। टेबलटॉप का आकार कम से कम 500 मिमी x 500 मिमी होना चाहिए। हम काम करते समय मास्टर की ऊंचाई और स्थिति के आधार पर ऊंचाई का चयन करते हैं।

3. फ़्रेम को काटना आवश्यक है, जो मुख्य है सहायक तत्व, जो पुली, टेबल और टेंशनर को सुरक्षित करने का काम करता है। बिस्तर को निम्नलिखित आयामों के साथ 4 आरी के रिक्त स्थान से एक साथ चिपकाया जाएगा:

4. हम दो केंद्रीय बोर्डों को एक आयताकार अवकाश से सुसज्जित करते हैं जिसमें तनाव और स्थिरीकरण तत्व स्थित होंगे। साइड वाले में एक नाली काट दी जाती है (चौड़ाई - 5-6 मिमी, लंबाई - 50 मिमी), यह आयताकार कटआउट के केंद्र में स्थित होना चाहिए जैसा कि ऊपर की तस्वीर में है।

5. हम लकड़ी के गोंद के साथ चार भागों को एक साथ चिपकाते हैं: पहले केंद्रीय भाग, फिर शीर्ष पर साइड वाले (खांचे के साथ)। कनेक्ट करने के लिए, हम परतों को क्लैंप से जकड़ते हैं और उनके सूखने तक कम से कम एक दिन प्रतीक्षा करते हैं।

हम 65 मिमी ऊंचे लकड़ी के आयत का उपयोग करके आरा ब्लेड को तनाव देंगे और समायोजित करेंगे। समर्थन के ऊपरी किनारे पर कम से कम 4 सेमी छोड़ा जाना चाहिए। बीम के लिए उद्घाटन पहले से ही काट दिया गया था। इसे उद्घाटन में डालना आसान होना चाहिए, लेकिन न्यूनतम खेल के साथ।

6. एक तनाव तंत्र बनाने के लिए, आपको ब्लॉक के शीर्ष पर बिल्कुल केंद्र में एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। हम थ्रेडेड रॉड के एक किनारे से बनाते हैं छेद के माध्यम से(व्यास - 2 मिमी)। हम फिक्सेशन के लिए इसमें एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू डालेंगे।

7. पिन पर सटीक प्रहार करने के लिए, इसे छेद में तब तक रखें जब तक यह रुक न जाए और किनारे को बिजली के टेप से लपेट दें। फिर हम इसे ब्लॉक के बाहर लगाते हैं और इसकी लंबाई के ⅓ पर एक निशान लगाते हैं। हम 1-2 मिमी का एक छेद ड्रिल करते हैं। हम ब्लॉक के केंद्र में पिन डालते हैं, और किनारे पर एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाते हैं, इससे तत्व को ठीक करने में मदद मिलेगी।

8. हम लकड़ी से फ्रेम के शीर्ष के लिए एक कवर बनाते हैं (टेप तनाव तंत्र का आरेख देखें)। हम पिन लगाने के लिए इसमें एक छेद ड्रिल करते हैं और इसे विंग स्क्रू के साथ शीर्ष पर सुरक्षित करते हैं।

9. अगला चरण 150 मिमी व्यास वाली पुली है। इसे काट दें चिकने वृत्तआरा या मिलिंग मशीन 15 मिमी मोटे प्लाईवुड या बोर्ड से। कटर आपको चिकने घेरे बनाने की अनुमति देता है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो उन्हें सैंडपेपर से संसाधित किया जा सकता है।

10. यह सुनिश्चित करने के लिए कि आरा ब्लेड सुरक्षित रूप से तय हो गया है, हम पुली के रिम को बिजली के टेप से चिपका देते हैं। हम शीर्ष पर छोटे पहियों से ट्यूब खींचते हैं।

11. हम पुली स्थापित करने के लिए फ्रेम में छेद बनाते हैं। हम खांचे के ठीक नीचे नीचे के लिए छेद बनाते हैं। हम दोनों तरफ छेद के चारों ओर उथले खांचे बनाते हैं और उनमें बीयरिंग लगाते हैं। हम तनाव तत्व रखते हैं, पुली को सुरक्षित करने के लिए खांचे के माध्यम से एक छेद ड्रिल करते हैं और उसमें बीयरिंग डालते हैं।

12. बनाए गए छिद्रों में पुली को एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थापित किया जाता है। उन्हें धुरियों पर लगाया जाता है और घेरों के दोनों ओर झाड़ियों से ढक दिया जाता है।

13. ऊपरी चरखी के झुकाव को एक स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है जिसे हम टेंशनर में पिरोएंगे। उत्पन्न करना थ्रेडेड कनेक्शन, संचालित नट को ऊपरी खांचे के बिल्कुल नीचे उस तरफ रखें जहां पुली स्थित नहीं हैं।

जब एक मजबूत तनाव स्थापित हो जाता है, जिसके कारण चरखी झुक जाएगी, तो बाद वाले को पेंच के कुछ मोड़ के साथ आसानी से संरेखित किया जा सकता है।

14. हम आरा बैंड को स्थापित करते हैं और कसते हैं, स्क्रूड्राइवर को जोड़ते हैं, निचले पिन को चक में दबाते हैं। फिर हम जाँचते हैं कि क्या सभी तत्व काम करते हैं।

15. यदि तंत्र बिना देरी के काम करता है, तो तालिका स्थापित करें। सतह को एक बोर्ड से काटा जाता है, इसका आकार मास्टर की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। हम कोनों का उपयोग करके तालिका को ठीक करते हैं।

आपको टेबल और फ्रेम को एक साथ चिपकाना नहीं चाहिए, इससे मशीन में बदलाव और उसके डिस्सेप्लर को रोका जा सकेगा।

असेंबली के बाद, लकड़ी और धातु के लिए बैंड आरा को उपयोग के लिए तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हम डिवाइस के सही संचालन की जांच करते हैं, कटिंग टेप को समायोजित करते हैं, जो समकोण पर स्थित होना चाहिए और जितना संभव हो उतना तंग होना चाहिए। यहां तक ​​कि थोड़ी सी भी गड़बड़ी डिवाइस में समस्या पैदा कर सकती है।