में पिछले साल कापॉलिमर फर्श की मांग कई गुना बढ़ गई है। सामग्री की यह लोकप्रियता कोटिंग के अच्छे तकनीकी और सजावटी गुणों के कारण है। यदि आप अनुभवी विशेषज्ञों की सिफारिशों का सख्ती से पालन करते हैं, जो नीचे प्रस्तुत की गई हैं, तो अपने हाथों से पॉलिमर फर्श स्थापित करना काफी सरल है।

पॉलिमर मिश्रण के बारे में सामान्य जानकारी

सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग है बहुलक रचना, जिसका उपयोग इस प्रकार किया जाता है परिष्करणखुरदरी नींव. इसे खनिज, लकड़ी, चीनी मिट्टी और यहां तक ​​कि धातु की सतहों पर भी रखा जा सकता है। आवासीय परिसर के लिए, पॉलीयुरेथेन मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनमें अच्छी सौंदर्य संबंधी विशेषताएं होती हैं, साथ ही उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन भी होता है।

सभी प्रकार के फिनिशिंग फिलिंग समाधानों को दो बड़ी श्रेणियों में बांटा गया है:

1. लेवलिंग - एक स्पैटुला और एक सुई रोलर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से लगाया और समतल किया गया;
2. स्वयं का समतलन- ऐसे समाधान जो स्थिरता में तरल होते हैं और वस्तुतः बिना किसी सहायक उपकरण के कोटिंग पर फैल जाते हैं।

बिछाई गई "तरल" कोटिंग की मोटाई 1 से 9 मिमी तक भिन्न हो सकती है। बहुतों के अनुसार अनुभवी कारीगर, आवासीय परिसर के लिए 1.5-3 मिमी की परत इष्टतम होगी।

प्रारंभिक चरण

फर्श पर स्व-समतल पॉलिमर कोटिंग स्वयं कैसे बनाएं? इससे पहले कि आप सीधे पॉलीयुरेथेन घोल डालना शुरू करें, आपको एक मोटा आधार तैयार करना होगा। स्व-समतल फर्श स्थापना के लिए कोटिंग्स की मुख्य आवश्यकता समरूपता है। "क्षैतिजता" की जांच करने के लिए, एक काफी लंबे शासक और एक भवन स्तर का उपयोग करें। यदि प्रति एम2 ऊंचाई का अंतर 3-4 मिमी से अधिक है, तो आपको आधार के अतिरिक्त समतलन के बारे में सोचना होगा।

आधार कैसे तैयार करें? खुरदरे आवरण के प्रकार के आधार पर, फर्श तैयार करने की कई विधियाँ हैं, अर्थात्:

1. कंक्रीट फुटपाथ के लिए
   • नमी सीमेंट की परत 4% से अधिक नहीं होना चाहिए;
   • श्मिट हथौड़ा और डीन उपकरण का उपयोग करके, आपको आधार की आंसू शक्ति का पता लगाने की आवश्यकता है - कम से कम 1.5-2 एमपीए और सामग्री की संपीड़न शक्ति - कम से कम 20-23 एमपीए;
   • नया पेंच स्थापित करते समय, यह वांछनीय है कि उसकी "आयु" कम से कम 27-30 दिन हो;
   • पुरानी मंजिल की मरम्मत करते समय, आपको आधार को पिछले पेंट से मुक्त करना होगा फिनिशिंग कोटिंग, गोंद और दाग;
   • इसके बाद, पेंच में गड्ढों और चिप्स की मरम्मत की जाती है, धक्कों और दरारें समाप्त की जाती हैं;
   • मामूली अनियमितताओं को ग्राइंडर से समाप्त किया जा सकता है, और दरारों को चिपकने वाले घोल से समाप्त किया जा सकता है;
   • फिर, भवन स्तर का उपयोग करके, आपको कंक्रीट के पेंच की "क्षैतिजता" की फिर से जांच करनी होगी।
2. लकड़ी के आवरण के लिए
   • इस मामले में, आर्द्रता की अनुमति है लकड़ी का फर्श, लॉग और प्लाईवुड 10% पर;
   • सबफ्लोर को पुरानी कोटिंग और बेसबोर्ड, वार्निश, पेंट और तेल के दाग से साफ किया जाता है;
   • उच्च गुणवत्ता वाली सफाई के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है धातु खुरचनी, सैंडर और स्पैटुला;
   • सतह पर किसी भी दरार को सैंडपेपर से साफ किया जाता है और फिर पुताई की जाती है;
   • यदि संभव हो, तो फर्श को सीमेंट के पेंच का उपयोग करके समतल किया जाता है प्लाईवुड की चादरेंविभिन्न मोटाई के.
3. सिरेमिक कोटिंग्स के लिए
   • आप सिरेमिक टाइलों पर पॉलिमर स्व-समतल फर्श भी स्थापित कर सकते हैं, लेकिन सबसे पहले, आपको फाड़ने वाले तत्वों की उपस्थिति के लिए कोटिंग की जांच करने की आवश्यकता है;
   • यदि टाइलों को थपथपाते समय धीमी आवाज सुनाई देती है, तो फटी हुई टाइल को हटा देना चाहिए और गोंद से उपचारित करके फिर से आवरण से जोड़ देना चाहिए;
   • सिरेमिक को डीग्रीज़ किया जाता है और एक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है, जिसके बाद सभी टाइल जोड़ों को पोटीन किया जाता है।

एक बहुलक समाधान की तैयारी

काम के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक थोक मिश्रण की तैयारी है। डालने की प्रक्रिया के दौरान समाधान की "प्रसारशीलता" मिश्रण की गुणवत्ता और स्थिरता पर निर्भर करेगी। मिश्रण को ठीक से तैयार करने के लिए, "अनुभवी" लोगों की सिफारिशों पर नहीं, बल्कि पैकेजिंग पर निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों पर भरोसा करने की सलाह दी जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाला समाधान कैसे बनाएं?

1. निर्देशों के अनुसार तैयार कंटेनर में पानी डाला जाता है;
2. फिर सूखा बहुलक मिश्रण मिलाया जाता है;
3. एक निर्माण मिक्सर या तितली लगाव के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके तरल द्रव्यमान को कम से कम 10 मिनट तक गूंधें;
4. तैयार घोल किसी भी गांठ या असमानता से मुक्त होना चाहिए।

कैसे जांचें कि मिश्रण सही ढंग से तैयार हुआ है या नहीं? जो लोग पहली बार पॉलिमर फर्श डालने की प्रक्रिया का सामना कर रहे हैं, उनके लिए "प्रसारशीलता" परीक्षण उपयोगी होगा। यह आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देगा कि आपने सही ढंग से आटा गूंथ लिया है या नहीं:

1. छोटे प्लास्टिक के ढक्कन का निचला हिस्सा काट लें;
2. इसे फर्श पर रखें और अंदर पॉलिमर संरचना डालें;
3. ढक्कन को सावधानी से उठाएं;
4. यदि मिश्रण समान रूप से फैलता है और कांच की सतह जैसा कुछ बनाता है, तो आपने समाधान सही ढंग से तैयार किया है।

आपको कितने मिश्रण की आवश्यकता होगी?

स्व-समतल फर्श स्थापित करते समय मुख्य मुद्दों में से एक गणना है। आवश्यक मात्रासमाधान। औसतन, अच्छी तरह से समतल आधार के एम2 को संसाधित करने के लिए 500-600 ग्राम से अधिक मिश्रण की आवश्यकता नहीं होगी। इस मामले में, "तरल" परत की मोटाई लगभग 1 मिमी होगी।

अधिक जानकारी के लिए सटीक परिभाषासामग्री की आवश्यक मात्रा के लिए, आप निम्नलिखित अभिव्यक्ति का उपयोग कर सकते हैं: y + (y1-y2)/2 = x, जहां:

• एक्स - कोटिंग की मोटाई;
• y1 - उच्चतम अंकन बिंदु से आधार तक की दूरी;
• y2 - निम्नतम अंकन बिंदु से आधार तक की दूरी;
• y पैकेजिंग पर दर्शाए गए पॉलिमर मिश्रण की अनुमेय मोटाई है।

फर्श के निशान और दीवार के आवरण

अपने हाथों से पॉलिमर फर्श कैसे बनाएं? घोल डालने से पहले आधार पर निशान लगाना जरूरी है. यह पेंडुलम स्थापित करने के लिए किया जाता है जो लागू मिश्रण की "क्षैतिजता" को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, भले ही स्व-समतल यौगिकों का उपयोग किया जाता है, फिर भी उन्हें कमरे के कोनों की ओर निर्देशित करना होगा।

निशान कैसे बनाये जाते हैं?

1. पेंडुलम सबफ्लोर की सतह पर एक दूसरे से लगभग 1 मीटर की दूरी पर स्थापित किए जाते हैं;
2. पेंडुलम को दीवार के पास स्थापित करते समय, न्यूनतम दूरीकम से कम 10-15 सेमी होना चाहिए.

ऑपरेशन के दौरान फिनिशिंग कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए, पूरे कमरे की परिधि के चारों ओर डैम्पर टेप चिपकाने की सलाह दी जाती है। रैखिक विस्तार के मामले में भी, बहुलक सामग्री दीवार के खिलाफ "दबाव" नहीं देगी, जिससे उनका विरूपण नहीं होगा। टेप की चौड़ाई 7 से 10 सेमी तक भिन्न होनी चाहिए।

पॉलिमर समाधान का अनुप्रयोग

सबफ्लोर को प्राइम करने के लगभग एक दिन बाद, पॉलीयुरेथेन घोल डाला जाता है। कैसे भरें?

1. तैयार घोल को फर्श से थोड़ी ऊंचाई पर बाल्टी से कोटिंग पर डाला जाता है;
2. मिश्रण को समतल करने के लिए, एक काफी चौड़े स्पैटुला का उपयोग करें, और परत की मोटाई को एक स्क्वीजी का उपयोग करके समायोजित किया जाता है;
3. समाधान डालने का अगला ऑपरेशन उपचारित क्षेत्र के करीब किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निर्बाध मोनोलिथिक कोटिंग प्राप्त होती है;
4. समाधान की शेष मात्रा उसी तरह डाली जाती है;
5. हवा के बुलबुले को कोटिंग में रहने से रोकने के लिए, इसे सुई रोलर से घुमाया जाता है;
6. अंतिम चरण में, विशेषज्ञ घोल के असमान रूप से सूखने और उसके टूटने से बचने के लिए फर्श को पॉलीथीन से ढकने की सलाह देते हैं।

पॉलीयुरेथेन संरचना को तैयार आधार पर लगाने की प्रक्रिया को वीडियो सामग्री में अधिक विस्तार से दिखाया गया है। कोटिंग को यांत्रिक तनाव से बचाने के लिए, घोल के ऊपर वार्निश की एक अतिरिक्त परत लगाई जाती है।

निर्माताओं की समीक्षा

पॉलिमर फर्श की उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना के लिए, पेशेवर उपयोग करने की सलाह देते हैं मिश्रण का निर्माणकेवल विश्वसनीय निर्माता। उनमें से सर्वश्रेष्ठ में शामिल हैं:

• लिटोकोल एक इतालवी कंपनी है जो उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के सूखे बहुलक मिश्रण का उत्पादन करती है। उनमें संशोधित पदार्थ होते हैं जो कोटिंग के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं;
• इवसी एक है सर्वोत्तम निर्माता"तरल" फर्श मिश्रण में आंशिक रेत और खनिज घटकों को जोड़ते हैं, जिसके कारण समाधान की खपत काफी कम हो जाती है;
• बर्गौफ़ बेहतर आसंजन गुणों (1.2 एमपीए से अधिक) के साथ कोटिंग्स के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनी है। कच्चे माल में शामिल ऐक्रेलिक और पॉलिमर एडिटिव्स कोटिंग पर समाधान की फैलाव क्षमता में सुधार करते हैं। पर्याप्त तरल सूत्रीकरणआधार पर सबसे छोटे छिद्रों में प्रवेश करें और एक पूरी तरह से चिकनी बहुलक कोटिंग बनाएं।

पॉलिमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श बनाने की तकनीक जटिल और श्रम-गहन है, खासकर जब 3डी कोटिंग की बात आती है।

पॉलिमर फर्श के निर्माण में शामिल विशेषज्ञों को न केवल इस प्रकार के मोर्टार डालने का अनुभव होना चाहिए, बल्कि अन्य संबंधित निर्माण कार्य का भी अनुभव होना चाहिए।

यह आवश्यकता पॉलिमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श स्थापित करने की चरण-दर-चरण क्रियाओं से जुड़ी है, जिसमें कंक्रीट के साथ रफ काम भी शामिल है।

कुछ साल पहले, पॉलिमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श का उपयोग केवल डालने के लिए किया जाता था औद्योगिक भवनउच्च स्तर के यांत्रिक या रासायनिक प्रभावों के साथ।

समय के साथ, सामग्री का आधुनिकीकरण किया गया है।

कोटिंग की उच्च गुणवत्ता और दृश्य रूप से आकर्षक उपस्थिति ने अपना काम किया है; पॉलिमर फर्श ने अपना आवेदन पाया है असैनिक अभियंत्रण. अभी हाल ही में, अद्भुत तकनीक सामने आई है जो आपको 3डी कोटिंग बनाने की अनुमति देती है।

आज, कारीगरों की सेवाओं का सहारा लिए बिना, मालिकों द्वारा स्वयं अपने अपार्टमेंट में पॉलिमर स्व-समतल फर्श बनाए जाते हैं।

अपने हाथों से स्व-समतल फर्श स्थापित करने के आरेख पर आगे बढ़ने से पहले, यह उनके प्रकार और उद्देश्यों से परिचित होने के लायक है।

स्व-समतल फर्श के प्रकार और विशेषताएं

फ़िलहाल चालू है निर्माण बाज़ारदो प्रकार के स्व-समतल फर्श उच्च मांग में हैं: पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी।

पॉलीयुरेथेन सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग एक औद्योगिक फर्श है जिसका उपयोग गोदामों, हैंगर और उत्पादन सुविधाओं में फर्श की सतहों के रूप में किया जाता है।

इनका उपयोग पार्किंग स्थल और इमारतों में भी किया जा सकता है खाद्य उद्योगऔर औद्योगिक प्रशीतन इकाइयाँ।

औद्योगिक पॉलिमर फर्श उच्च स्तर के पहनने के प्रतिरोध से संपन्न होते हैं और यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों के प्रतिरोधी होते हैं।

अपनी अनूठी संरचना के कारण, औद्योगिक स्व-समतल फर्श आधार पर विरूपण भार का पूरी तरह से सामना कर सकते हैं।

एपॉक्सी पॉलिमर फर्श (उनका दूसरा नाम है " तरल लिनोलियम") - इसमें उच्च शक्ति विशेषताएँ और रसायनों के प्रति प्रतिरोध भी है।

इसके अलावा, एपॉक्सी सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग्स भिन्न होती हैं सौम्य सतहऔर रंगों का विस्तृत चयन।

एपॉक्सी शामिल है बहुलक सामग्रीइसमें कोई विलायक नहीं है, इसलिए कोटिंग से कोई तीखी गंध नहीं निकलती है।

इस प्रकार के फर्श का उपयोग आवासीय परिसर में अपने हाथों से फर्श बनाने के लिए किया जाता है।

कोटिंग्स बनाने की 3डी तकनीक सबसे अलग है। यह नवाचार वर्तमान में केवल औसत से अधिक आय वाले लोगों के लिए ही किफायती है। में साधारण अपार्टमेंटया एक साधारण निजी घर में, 3डी कोटिंग व्यावहारिक रूप से नहीं पाई जाती है।

स्व-समतल फर्श डालने के लिए आधार तैयार करना

पॉलिमर कोटिंग डालने की तकनीक में निम्नलिखित चरण-दर-चरण क्रियाएं करना शामिल है:

• तैयारी ठोस आधार;
• पहली - मुख्य परत का उपकरण;
• दूसरी - सजावटी परत लगाना;
• तीसरा चरण वार्निश परत है।

यदि 3डी निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो ऐसी ड्राइंग पूरी तरह से अलग योजना के अनुसार बनाई जाती है।

उचित रूप से तैयार किया गया सबफ्लोर बेस उच्च गुणवत्ता वाली स्व-समतल सतह प्राप्त करने की कुंजी है।

एक नियम के रूप में, एपॉक्सी पॉलिमर कोटिंग्स को कंक्रीट बेस पर लगाया जाता है, जिसकी निम्नलिखित आवश्यकताएं होती हैं:

• विमान की समरूपता, आधार पर दोषों की पूर्ण अनुपस्थिति (दरारें और गॉज);
• वॉटरप्रूफिंग की व्यवस्था;
• कोटिंग की सफाई, चिकना तेल के दाग की अनुपस्थिति;
• नमी ठोस आधार 4% से अधिक नहीं;
• पेंच को कम से कम एम 200 के सीमेंट का उपयोग करके स्थापित किया गया है।

इसलिए, यदि फर्श का आधार वांछित नहीं है, तो एक नया लगाने की सिफारिश की जाती है। कंक्रीट का पेंच, जिसके तहत वे अपने हाथों से वॉटरप्रूफिंग सामग्री बिछाते हैं।

बेस को पकने में कई दिन लगेंगे, जिसके बाद आप इसे प्राइम करना शुरू कर सकते हैं।

सावधानीपूर्वक प्राइम किए गए आधार में एक ऐसी सतह होनी चाहिए जो देखने में एक जैसी हो रेगमाल, जो इसके उच्च चिपकने वाले गुणों को इंगित करेगा और पॉलिमर समाधान के अनुप्रयोग में आसानी सुनिश्चित करेगा।

सजावटी तत्व और आवश्यक उपकरणों का एक सेट

इस तथ्य के अलावा कि एपॉक्सी पॉलिमर कोटिंग्स अन्य सभी फर्श फ़िनिशों से भिन्न होती हैं उच्च स्तरप्रदर्शन संकेतक, वे आपको अपने सजावटी गुणों से आश्चर्यचकित कर सकते हैं।

इस तरह के फर्श आपको एक मूल सतह बनाने की अनुमति देते हैं जिसका उपयोग कहीं और अपने हाथों से नहीं किया गया है।

ऐसा करने के लिए, बस सजावटी तत्वों पर स्टॉक करें, जो समुद्री कंकड़ और छोटे गोले, सिक्के या बहु-रंगीन बटन हो सकते हैं।

इसके बाद, आप उनसे एक सुंदर मोज़ेक बना सकते हैं।

फ़्लोरिंग उपर्युक्त सजावट विधि तक ही सीमित नहीं है।

कुछ स्थानों पर, ऐसी मंजिल को एक कलात्मक प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें स्टेंसिल का उपयोग और पेंट के साथ कुछ पैटर्न का अनुप्रयोग शामिल होता है।

यही कारण है कि स्व-समतल फर्श को सुरक्षित रूप से सजावटी सतहों का एक उज्ज्वल प्रतिनिधि कहा जा सकता है।

अलग से, यह 3डी डिज़ाइन तकनीक का उल्लेख करने योग्य है। बेशक, ऐसी 3डी कोटिंग सस्ती नहीं है, लेकिन यह इसके लायक है।

स्व-समतल फर्श स्थापित करने से पहले, आपके पास निम्नलिखित उपकरण और सहायक सामग्री का सेट होना चाहिए:

• रचना तैयार करने के लिए लगभग 30 लीटर की मात्रा वाला एक कंटेनर;
• उपचारित सतह पर चलने के लिए स्पाइक्स (पेंट जूते) वाले जूते;
• दुर्गम क्षेत्रों में उपयोग के लिए सरल स्पैटुला;
• एक स्क्वीजी स्पैटुला, जो एक समायोज्य अंतराल का उपयोग करके, आपको मिश्रण को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देगा;
• व्हिस्क, कम गति वाली ड्रिल;
• ताजी बिछाई गई परत से हवा के बुलबुले हटाने के लिए वातन रोलर (स्पाइक्स के साथ)।

पॉलिमर स्व-समतल फर्श डालना

जिस तकनीक से तरल लिनोलियम लगाया जाता है उसमें दो चरण होते हैं। पहले चरण में, अंतर्निहित परत को अपने हाथों से डाला जाता है, दूसरे चरण में सामने (फिनिश) कोटिंग लगाई जाती है।

इस प्रकार तरल लिनोलियम प्राप्त होता है।

पहली कोटिंग के घटक दो घटक हैं: महीन क्वार्ट्ज रेत और तरल एपॉक्सी पॉलिमर सामग्री।

मामूली दोषों को पूरी तरह से छिपाने के लिए तरल बहुलक संरचना को आधार पर वितरित किया जाता है। ऐसे में इसकी परत की मोटाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्राइमर सूखने से पहले काम शुरू नहीं होता। तरल परत को सूखने में एक दिन लगता है।

एक स्तर का उपयोग करके, फर्श तल का विचलन निर्धारित करें।

यदि उच्चतम बिंदु पर आधार की मोटाई लगभग 2 मिमी होनी चाहिए, तो सबसे निचले बिंदु पर एपॉक्सी परत की स्वीकार्य मोटाई लगभग 10 मिमी है।

तैयार तरल घोल को फर्श की सतह पर एक उच्च बिंदु पर ध्यान केंद्रित करते हुए, एक धातु स्पैटुला का उपयोग करके आधार पर वितरित किया जाता है। मोटाई बताई गई मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए.

भागों में तरल समाधान जल्दी से और निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए, उपयोग की अधिकतम समय अवधि 10 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

लागू परत को पोलीमराइज़ करने में कम से कम एक दिन लगेगा। यदि आधार पर दोष पाए जाते हैं, तो स्व-समतल लिनोलियम को अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करके अपने हाथों से साफ किया जाता है।

इसके बाद फ्रंट फिनिश लगाने की प्रक्रिया दोबारा दोहराई जाती है।

अगले चरण में, वे फिनिशिंग पॉलिमर परत लगाने के लिए आगे बढ़ते हैं।

पॉलिमर लिनोलियम को स्ट्रिप्स में फर्श की सतह पर डाला जाता है, उनकी मोटाई का उपयोग करके समतल किया जाता है विशेष उपकरणस्क्वीजी कहा जाता है.

अपार्टमेंट के दुर्गम क्षेत्रों में, परत को वितरित करने के लिए एक स्पैटुला का उपयोग किया जाता है।

स्व-समतल लिनोलियम पूरी तरह से आधार पर वितरित होने और उपचारित होने वाले पूरे क्षेत्र को कवर करने के बाद, आपको अपने हाथों से सुई रोलर के साथ सतह पर चलने की आवश्यकता है।

प्रौद्योगिकी में वातन रोलर का उपयोग शामिल है ताकि बहुलक परत की मोटाई से छुटकारा मिल सके हवा के बुलबुले, पॉलिमर फर्श की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

पॉलिमर कोटिंग को और अधिक सुरक्षित रखने के लिए, एक अपार्टमेंट में स्व-समतल लिनोलियम को पहनने के लिए प्रतिरोधी वार्निश के साथ इलाज किया जा सकता है। इस मामले में कोटिंग की मोटाई कोई मायने नहीं रखती।

बड़े क्षेत्र वाले कमरों में, स्वयं पॉलिमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श लगाने की तकनीक छोटी जगहों में फर्श लगाने से थोड़ी अलग है।

लिनोलियम डालने से पहले, आधार को विस्तार जोड़ों का उपयोग करके कई खंडों में विभाजित किया जाता है।

एपॉक्सी फर्श डालने के बाद, विस्तार जोड़ों को विशेष रूप से स्व-समतल फर्श के लिए बनाए गए सीलेंट से सील कर दिया जाता है।

निष्कर्ष में, यह ध्यान देने योग्य है कि स्व-समतल बहुलक फर्श, सजावटी कार्यों के अलावा, अपार्टमेंट में कई फायदे हैं, जिनमें से एक पर्याप्त मोटाई है।

इसलिए, ऐसी कोटिंग्स अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम के लिए आदर्श हैं और अत्यधिक टिकाऊ और व्यावहारिक हैं।

इसके अलावा, वे संरचना को बदले बिना तापमान परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करने की क्षमता से संपन्न हैं।

ऐसी सामग्रियों से बने फर्श वाष्प-पारगम्य होते हैं, जिसका अर्थ है कि बहुलक कोटिंग सांस लेती है।

लेख पढ़ने के बाद, आपने पॉलिमर के बारे में बहुत कुछ सीखा स्व-समतल फर्श, जो अपार्टमेंट में पाया जा सकता है (यहां तक ​​कि 3डी संस्करण में भी)। लेकिन अक्सर औद्योगिक उद्यम स्व-समतल फर्श भी चुनते हैं।

तो, आपने स्वीकार कर लिया सही समाधानअपनी मंजिल के लिए स्व-समतल पॉलिमर कोटिंग चुनकर। इस लेख से आप सीखेंगे कि पहली नज़र में ही ऐसा लगता है कि स्व-समतल फर्श बनाना एक कठिन काम है। वास्तव में, फर्श के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री लोचदार और स्थापित करने में आसान होती है। नतीजतन, आप लंबे समय तक उपयोग के लिए उच्च-गुणवत्ता, पहनने के लिए प्रतिरोधी और सुंदर कोटिंग प्राप्त करने में सक्षम होंगे, जो आपको अपनी पसंद की शुद्धता पर संदेह करने की अनुमति नहीं देगा।

आवासीय परिसर में उपयोग किए जाने वाले सभी पॉलिमर फर्श कवरिंग में से, हम अनुशंसा करते हैं। इस तथ्य के अलावा कि यह स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित, टिकाऊ और विश्वसनीय है, यह सबसे हल्के, सबसे गर्म, सबसे सुंदर में से एक है और इसमें रंगों की एक विस्तृत विविधता हो सकती है। यह फर्श आपके अपार्टमेंट, कॉटेज या गैरेज के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।

अब हमें आपकी भविष्य की मंजिल की मोटाई तय करने की जरूरत है। स्व-समतल फर्श की मोटाई 1 से 10 मिमी तक भिन्न होती है और भार के स्तर पर निर्भर करती है। आवासीय परिसर और गैरेज के लिए, विशेषज्ञों द्वारा अनुशंसित आदर्श मोटाई 2 मिमी है, जबकि खपत स्व-समतल फर्श मल्टीप्रोटेक्टहोगा: 2.4 किग्रा/एम2 (अपार्टमेंट, कार्यालयों, प्रशासनिक परिसरों के लिए) और 1.8 किग्रा/एम2 + 0.9 किग्रा/एम2 सूखा रेत क्वार्ट्जअंश 0.1-0.3 (गैरेज, उपयोगिता और घरेलू परिसर के लिए)। कम मोटाई के साथ, आपकी मंजिल व्यावहारिक नहीं होगी, और अधिक मोटाई के साथ यह अलाभकारी होगी।

आपको उपकरणों के न्यूनतम सेट की भी आवश्यकता होगी (आप उनमें से कुछ को खरीदने के बजाय किराए पर भी ले सकते हैं) और निश्चित रूप से, सामग्री की भी पॉलिमर स्व-समतल फर्श मल्टीप्रोटेक्ट. आपको जिन उपकरणों की आवश्यकता होगी वे हैं:

1. सबफ्लोर तैयार करने के लिए:

• दो मीटर की पट्टी (नियम)
• धातु ब्रश
• ब्रश
• बेलन
• क्युवेट
• खुरचनी

2. स्व-समतल फर्श सामग्री बिछाने के लिए:

• एक विशेष स्टिरर के साथ कम गति वाली ड्रिल (लगभग 400 आरपीएम)।
• सतह पर सामग्री के समान वितरण के लिए एक निश्चित अंतराल के साथ पोछा लगाएं
• हवा के बुलबुले हटाने के लिए सुई रोलर (2-4 पीसी.)।
• दरवाजे के पास, कोनों में, रेडिएटर्स के नीचे आदि सामग्री के सुविधाजनक वितरण के लिए स्पैटुला।

3. अतिरिक्त सामग्री की आपको आवश्यकता हो सकती है:

• स्व-समतल फर्श के आधार को कम करने के लिए विलायक
• सबफ्लोर में मामूली दोषों को दूर करने के लिए मरम्मत मोर्टार बनाने के लिए क्वार्ट्ज रेत आवश्यक है

इसलिए आपने और मैंने फर्श के प्रकार पर फैसला कर लिया है, यह तय कर लिया है कि आपकी भविष्य की मंजिल कितनी मोटी होगी, उपकरणों और सामग्रियों का स्टॉक कर लिया है, और अब हम सुरक्षित रूप से इसकी व्यवस्था पर काम शुरू कर सकते हैं।

1. स्व-समतल फर्श के लिए आधार तैयार करना

स्व-समतल पॉलिमर फर्श को लकड़ी के आधार, कंक्रीट, सिरेमिक टाइल या धातु पर रखा जा सकता है।

यह महत्वपूर्ण है कि आधार समतल हो। ऐसा करने के लिए, सभी क्षैतिज दिशाओं में जांच करने के लिए दो-मीटर स्तर की पट्टी का उपयोग करें कि विचलन 4 मिमी से अधिक न हो, और फर्श और पट्टी के बीच का अंतराल 2 मिमी से अधिक न हो। स्व-समतल फर्श की नियोजित मोटाई जितनी छोटी होगी, सतह की समरूपता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।

लकड़ी का आधार तैयार करना

सतह की नमी की जांच करना आवश्यक है (यह 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए), पुराने झालर बोर्ड हटा दें, पेंट, तेल और गोंद से दाग के लिए सतहों की जांच करें।

फिर सतह को रेत दिया जाना चाहिए और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके धूल हटा दी जानी चाहिए।

आदर्श विकल्प पहले से ही करना होगा लकड़ी के फर्शपेंच, क्योंकि जब नमी प्रवेश करती है तो लकड़ी का आधार फैल सकता है और सूखने पर सिकुड़ सकता है। बहुत अधिक पतली परतलकड़ी के आधार पर पॉलिमर फर्श से दरारें पड़ सकती हैं।

ताज़ा, हाल ही में बिछाए गए लकड़ी के फर्श पर स्व-समतल कोटिंग न लगाएं, क्योंकि यह महत्वपूर्ण विरूपण के अधीन है।

ठोस आधार तैयार करना

स्व-समतल फर्श के लिए कंक्रीट सबसे उपयुक्त आधार है। अनुमेय आर्द्रता 12% तक. कंक्रीट बेस को पेंट और तेल के दागों से साफ किया जाता है, सतह को समतल और रेत दिया जाता है, और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके धूल हटा दी जाती है। नए कंक्रीट बेस को डालने के क्षण से कम से कम 21 दिनों तक ठीक किया जाना चाहिए।

सिरेमिक टाइल बेस तैयार करना

जब स्व-समतल फर्श के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है सेरेमिक टाइल्स महत्वपूर्ण बिंदुइसके बन्धन की ताकत है. यदि आप किसी टाइल को थपथपाते समय धीमी आवाज सुनते हैं, तो इस टाइल को हटाना होगा और परिणामी रिक्त स्थान को मरम्मत मोर्टार (मरम्मत मोर्टार तैयार करने की विधि) से भरना होगा। फिर टाइल कवरिंग को कम किया जाना चाहिए जैविक द्रावकऔर इसे खुरदरा कर लें, फिर प्राइमर लगाएं।

धातु का आधार तैयार करना

धातु की सतहों से तेल और पेंट के दाग हटा दिए जाते हैं। सतह को डीग्रीज़ किया जाता है और उसके अधीन किया जाता है सैंडब्लास्टिंगया संक्षारण उत्पादों और स्केल को हटाने के लिए सैंडिंग करना, जिससे एक खुरदरी सतह बन जाती है। धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का प्रयोग करें।

2. बेस प्राइमर

हम 200-300 ग्राम/एम2 (आधार की सरंध्रता के आधार पर) की खपत के साथ धातु के लिए 1 परत, कंक्रीट और लकड़ी के लिए 2 परतों में हल्की चमक दिखाई देने तक सूखे आधार को प्राइम करने की सलाह देते हैं। इस घटना में कि आधार गीला है (12% तक), 150-200 ग्राम/एम2 की खपत के साथ उपयोग करें।

3. बेस पुट्टी

प्राइमिंग के बाद, यदि स्व-समतल फर्श के आधार में गड्ढे या दरारें हैं, तो उन्हें मरम्मत मोर्टार से भरना होगा।

हाल ही में, पॉलिमर फर्श कवरिंग लगाने की तकनीक तेजी से लोकप्रिय हो गई है। तकनीक का दूसरा नाम सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर है। यह आंशिक रूप से विनिर्माण प्रौद्योगिकी की व्याख्या करता है। तैयार संरचना को माउंट नहीं किया जाता है, बल्कि तैयार फर्श की सतह पर डाला जाता है।

पॉलिमर फर्श

स्व-समतल पॉलिमर फर्श में सीमेंट नहीं होता है। इससे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में काफी तेजी आती है। पॉलिमर मिश्रण में दो, कुछ मामलों में तीन चरण होते हैं।

मिश्रण का आधार ऐक्रेलिक, पॉलिएस्टर या एपॉक्सी है। बाहरी क्षति के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी एपॉक्सी युक्त मिश्रण हैं।

मुख्य घटक के अलावा, मिश्रण में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• हार्डनर;
• ग्रेनाइट चिप्स या बजरी;
• रंगीन रंगद्रव्य.

पॉलिमर कोटिंग्स के लाभ

आइए इस प्रकार की कोटिंग के मुख्य लाभों पर विचार करें:

• लघु पोलीमराइजेशन अवधि;
• लोच का उच्च स्तर;
• प्रभाव का प्रतिरोध कम तामपान;
• पहनने के प्रतिरोध का उच्च स्तर;
• लंबी सेवा जीवन;
• उपयोग में आसानी;
• मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षा;
• सौंदर्य उपस्थिति;
• बनावट और रंगों की विविधता;
• त्रि-आयामी कोटिंग स्थापित करने की संभावना।

प्रौद्योगिकी के नुकसान

पॉलिमर फर्श कवरिंग के बारे में बोलते हुए, कोई भी उनके अंतर्निहित नुकसानों को नोट करने में विफल नहीं हो सकता है:

• सामग्री की उच्च लागत;
• स्थापना जटिलता;
• स्थापना कार्य की उच्च लागत;
• नई नींव पर पॉलिमर कोटिंग्स स्थापित करते समय, स्थापना से पहले कम से कम 1 महीने इंतजार करना आवश्यक है;
• वाष्प की जकड़न;
• सीमेंट बेस पर कोटिंग स्थापित करते समय, एक अतिरिक्त परत लगाना आवश्यक है वॉटरप्रूफिंग सामग्री. अन्यथा, कंक्रीट के माध्यम से प्रवेश करने वाले वाष्प के कारण कोटिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है।

peculiarities

पॉलीमर फर्शनिम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. कनेक्टिंग सीम की अनुपस्थिति उच्च स्तर की स्वच्छता सुनिश्चित करती है। कोटिंग को गीला और सूखा दोनों तरह से साफ करना आसान है। निर्बाध तकनीक घर के अंदर कीड़ों को फैलने से रोकती है। सामग्री नमी को अवशोषित नहीं करती है और लंबे समय तक अपनी सौंदर्य उपस्थिति बरकरार रखती है।
2. विभिन्न रसायनों के प्रति उच्च स्तर का प्रतिरोध। क्षारीय और अम्लीय घोल तैयार कोटिंग को नष्ट करने में सक्षम नहीं हैं।
3. बहुत सारे संशोधन. कोई भी अंतिम परिणाम प्राप्त किया जा सकता है उपस्थितिसतहों. कोटिंग या तो चिकनी या खुरदरी हो सकती है।
4. विविधता रंग श्रेणी. बनाने की सम्भावना अद्वितीय डिजाइनआवरण. 3डी प्रिंटिंग तकनीक भी लोकप्रिय है।
5. उच्च स्तर की ताकत. मिश्रण में शामिल पॉलिमर के लिए धन्यवाद, कंक्रीट बेस के बराबर ताकत हासिल करना संभव है।
6. लोच का उच्च स्तर. इसके कारण, सतह बाहरी क्षति के अधीन नहीं है।
7. सामग्री दहन का समर्थन नहीं करती.
8. स्थायित्व. यदि आप कोटिंग की देखभाल के बुनियादी नियमों का पालन करते हैं, तो आप लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकते हैं।

पॉलिमर कोटिंग्स के मुख्य प्रकार

डू-इट-ही-पॉलिमर फर्श दो मुख्य तकनीकों का उपयोग करके लगाए जाते हैं:

1. पतली कोटिंग. लागू मिश्रण की मोटाई 0.35 मिमी से अधिक नहीं है। यह तकनीकफर्श की सतह पर औसत स्तर के भार वाले मानक कमरों में उपयोग के लिए उपयुक्त। मिश्रण का उपयोग अंतिम कोटिंग या वॉटरप्रूफिंग मिश्रण के नीचे एक परत के रूप में किया जा सकता है।
2. उच्च भरने वाली कोटिंग। इसकी औसत मोटाई 4 मिमी तक पहुंच सकती है। यह तकनीक बढ़े हुए फर्श भार वाले भवनों में कोटिंग्स स्थापित करने के लिए है। इसमें उच्च स्तर का स्थायित्व और मजबूती है। संभव विभिन्न विकल्पअतिरिक्त समावेशन का उपयोग करके सतह की सजावट।

अधिष्ठापन काम

पॉलिमर फर्श बनाने के तरीके से पूरी तरह परिचित होने के लिए, आपको काम के मुख्य चरणों का अध्ययन करने की आवश्यकता है:

1. कार्य के लिए सामग्री तैयार करना।
2. आधार सतह का उपचार.
3. फर्श को प्राइम करना।
4. कोटिंग समाप्त करें.

काम के लिए सामग्री तैयार करना

यह कार्य धातु के औजारों का उपयोग करके किया जाता है। पॉलिमर कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, उन्हें 6 घंटे के लिए एसीटोन के घोल में पहले से भिगोने की सलाह दी जाती है।

स्थापना के दौरान, रोलर को जितनी बार संभव हो एसीटोन के घोल में गीला करना चाहिए। यह रोलर पर बचे हुए मिश्रण के पोलीमराइजेशन को रोकेगा।

टिप्पणी! कार्य केवल सूखे औजारों से किया जाता है। दूषित वस्तुओं का उपयोग अस्वीकार्य है।

स्व-समतल फर्श स्थापित करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• प्लास्टिक रोलर;
• बाल्टी;
• पेंटिंग स्पैटुला;
• नियम;
• विशेष तलवों वाले जूते;
• मिक्सर;
• स्क्वीजी - कोटिंग की मोटाई के स्तर को समायोजित करता है;
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - विषाक्त पदार्थों के साथ काम करें। इसलिए, स्थापना के दौरान, सुरक्षात्मक दस्ताने और श्वसन मास्क का उपयोग करना सुनिश्चित करें;
• वैक्यूम क्लीनर।

सब्सट्रेट सतह उपचार

शुरू करने से पहले, आपको पहले फर्श का आधार तैयार करना होगा। यह समतल होना चाहिए तथा चिप्स और दरारों से मुक्त होना चाहिए।

पॉलिमर कोटिंग को किसी भी प्रकार के सब्सट्रेट पर लगाया जा सकता है। हालाँकि, इसे लगाने से पहले सतह को काम के लिए तैयार करना अनिवार्य है।

सबसे पहले, आपको कोटिंग की समरूपता की जांच करनी चाहिए। ऐसा करने के लिए आपको एक स्तर का उपयोग करने की आवश्यकता है।

टिप्पणी! स्तर से विचलन 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

उपचार की विशेषताएं फर्श की सतह के प्रकार पर निर्भर करती हैं।

1. के साथ काम लकड़ी का आधार. सतह की सफाई करना, नमी की जाँच करना। झालर बोर्ड, पेंट और दाग अवश्य हटाए जाने चाहिए। सतह को रेतयुक्त किया जाना चाहिए। वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके धूल और गंदगी हटा दी जाती है। पॉलिमर सतह को क्षति से बचाने के लिए यह आवश्यक है लकड़ी की सतहपेंच की एक परत लगाएं। यह तापमान अंतर के कारण लकड़ी की सतह की प्राकृतिक विकृतियों से होने वाले नुकसान को रोकेगा। भरने वाले मिश्रण को बहुत पतली परत में डालने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2. के साथ काम ठोस सतह. फर्श को समतल किया जाना चाहिए, धूल, पेंट और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, फिर सतह को अतिरिक्त रूप से रेत देना चाहिए। यदि आधार गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो शीर्ष पर एक नया लगाने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, नए पेंच की स्थापना पूरी होने के 3 सप्ताह बाद पॉलिमर मिश्रण लगाया जाता है।
3. सिरेमिक सतहों के साथ काम करना। कोटिंग की मजबूती की जांच करना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक टाइल को टैप किया जाता है। यदि परिणामी ध्वनि बज रही है, तो टाइल हटा दी जानी चाहिए। जगह को प्राइम किया जाना चाहिए और पोटीन की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए। फिर सतह को ख़राब और प्राइम किया जाता है।
4. के साथ काम धातु की सतह. आधार की सफाई. पेंट, ग्रीस और तेल के दाग हटाना. घटाना। सैंडिंग द्वारा संक्षारण और जंग के निशान हटाना।

फर्श को भड़काना

पॉलिमर मिश्रण लगाने से पहले, फर्श की सतह को प्राइम किया जाता है। आधार सूखा और धूल रहित होना चाहिए। धूल हटाने की प्रक्रिया के 2 घंटे बाद प्राइमिंग की जाती है।

प्राइमर एक विशेष मिश्रण - संसेचन का उपयोग करके किया जाता है। इसे एक रोलर का उपयोग करके आधार पर लगाया जाता है। प्राइमर फर्श की सतह पर पॉलिमर मिश्रण के आसंजन में सुधार करेगा। धातु के आधार के साथ काम करते समय संसेचन एक परत में लगाया जाता है, अन्य प्रकार के आधारों के साथ काम करते समय 2-3 परतों में। प्रत्येक अगली परत पिछली परत के पॉलिमराइज़ होने के बाद ही लगाई जाती है।

पुट्टी

फर्श की सतह को प्राइम करने के बाद, पोटीन का उपयोग करके इसे एकरूपता देना आवश्यक है। इस मामले में, मौजूदा दरारें और अनियमितताएं ठीक की जाएंगी।

सतह पर प्राइमिंग के कम से कम 24 घंटे बाद पॉलिमर घोल लगाना शुरू करना आवश्यक है।

काम कमरे के सबसे दूर कोने से शुरू होना चाहिए, धीरे-धीरे आगे बढ़ना चाहिए सामने का दरवाजा. यह सुनिश्चित करने के लिए कि लगाए गए घोल में कोई अवशिष्ट हवा न रहे, इसे सुई रोलर से उपचारित किया जाना चाहिए।

मिश्रण को स्ट्रिप्स में लगाया जाता है। आवेदन में आसानी के लिए, आप एक विशेष नली का उपयोग कर सकते हैं। निचोड़ का उपयोग करके तरल को समतल किया जाता है। इसके बाद, आपको एक विशेष रोलर का उपयोग करके परत को कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता है। धातु जड़ित तलवों वाले जूतों में काम किया जाता है।

कोटिंग समाप्त करें

मिश्रण की आधार परत लगाने के बाद, आपको सतह को अंतिम परत से उपचारित करना शुरू करना चाहिए।

पॉलिमर घोल डालने के 48 घंटे बाद अंतिम उपचार किया जाता है। पॉलीयुरेथेन वार्निश का उपयोग परिष्करण मिश्रण के रूप में किया जा सकता है। यह पॉलिमर मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करता है और फर्श की सतह पर चमक लाता है।

फिनिशिंग कोटिंग लगाने से स्व-समतल फर्श की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी। वार्निश को कम से कम दो परतों में लगाया जाना चाहिए। उनमें से प्रत्येक को लगाने के बाद, आपको कम से कम एक घंटा सूखने देना चाहिए।

टिप्पणी! फ़िनिशिंग कोटिंग सूखने के दो दिन से पहले स्व-समतल फर्श उपयोग के लिए तैयार है। यदि फर्श की सतह पर भार के बढ़े हुए स्तर की परिकल्पना की गई है, तो पोलीमराइजेशन अवधि को एक सप्ताह तक बढ़ाया जाना चाहिए।

पॉलिमर स्व-समतल फर्श की तुलना में अधिक आधुनिक और सरल कोटिंग आधुनिक निर्माणढूंढना काफी मुश्किल है. इस तकनीक का औद्योगिक सुविधाओं पर सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया और यह निजी क्षेत्र तक पहुंच गई।

उनकी स्थापना की सामान्य प्रक्रिया के लिए कार्य प्रौद्योगिकी का ज्ञान, सुरक्षा सावधानियों का अनुपालन और घटकों को मिलाते समय देखभाल की आवश्यकता होती है।

तकनीकी विशेषताएँ और कोटिंग सुविधाएँ

पॉलिमर स्व-समतल फर्श एक आधुनिक है फिनिशिंग कोटिंगआधारित बहुलक यौगिक, जो संपूर्ण श्रृंखला के साथ अंतिम सामग्री प्रदान करता है अद्वितीय गुण. निर्माण में पॉलिमर का उपयोग असामान्य नहीं है, लेकिन यह तरल और थोक रचनाओं में उनका समावेश था जिसने ताकत, प्रभाव और सजावटी गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव बना दिया।

पॉलिमर फर्श के फायदों में से एक लंबी सेवा जीवन को उजागर कर सकता है, जो सही स्थापनाऔर उपयोग के नियमों का अनुपालन, 15-20 वर्ष से अधिक है। कोटिंग उच्च और निम्न तापमान, रसायनों और विभिन्न सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी है।

पहनने के दौरान, पॉलिमर फर्श धूल उत्पन्न या उत्सर्जित नहीं करता है हानिकारक पदार्थ, खुली लौ के दहन और संचरण के अधीन नहीं। कुछ प्रकार की लोच उद्योगों और स्थानों में ऐसे फर्शों के उपयोग की अनुमति देती है जहां भारी वस्तुओं के गिरने का खतरा होता है। स्वच्छता, पर्यावरण मित्रता, सफाई और रखरखाव में आसानी इसे चिकित्सा और बच्चों के संस्थानों, घरेलू और खाद्य उद्योगों में सफलतापूर्वक स्थापित करने की अनुमति देती है।

पॉलिमर बेस में एक चमकदार और चमकदार सतह हो सकती है, या पूरी तरह से मैट या रंगीन हो सकती है।

पॉलिमर स्व-समतल फर्श स्थापित करते समय सीम की दृढ़ता और अनुपस्थिति हानिकारक कवक के गठन और कोटिंग के नीचे नमी के प्रवेश को समाप्त करती है। बिछाने और पोलीमराइजेशन के बाद, फर्श सफाई के लिए पूरी तरह उपयुक्त है मशीन द्वाराकिसी भी डिटर्जेंट का उपयोग करना।

ऐसी मंजिल के नुकसान में इसके निर्माण की तकनीक, या बल्कि सभी का सख्त पालन शामिल है तकनीकी चरण. प्रत्येक बैच और तरल मिश्रण डालने के साथ गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। मुख्य नुकसान उचित मरम्मत की संभावना की कमी है।

यानी निभाना आंशिक नवीनीकरण बाहरी आवरणयह कमोबेश संभव है, लेकिन सभी दरारें और खरोंचों को खत्म करने के लिए आपको इसे तोड़कर एक नया फर्श डालना होगा।

निजी क्षेत्र के लिए कोटिंग के प्रकार और संरचना का चयन

पॉलिमर-आधारित फर्शों का सामान्य वर्गीकरण कोटिंग के प्रकार या संरचना पर आधारित होता है। संरचना में शामिल पदार्थ काफी हद तक डालने के बाद फर्श की ताकत, लोच और पहनने के प्रतिरोधी गुणों को निर्धारित करता है।

फर्श के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रकार की रचनाएँ

पॉलिमर स्व-समतल फर्श निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित हैं:

1. एपॉक्सी स्व-समतल फर्श का पारंपरिक और सबसे आम प्रकार है। अंतिम समाधान दो घटकों को मिलाकर प्राप्त किया जाता है - एक हार्डनर के साथ एक रंगीन एपॉक्सी बेस। एपॉक्सी फर्श अत्यधिक टिकाऊ और नमी और तापमान के प्रति प्रतिरोधी है।
2. पॉलीयुरेथेन उच्च लोच, पहनने के प्रतिरोध, उच्च बिंदु तन्य शक्ति और प्रभाव वाला एक फर्श है। मुख्य रूप से उत्पादन क्षेत्रों और स्थानों पर स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है जहां आधार को नुकसान होने का खतरा बढ़ जाता है। कुछ मामलों में, इसे लकड़ी की सतह या लकड़ी के फर्श से बने आधार पर स्थापित करना संभव है।
3. एपॉक्सी-यूरेथेन - एक लेप जो लिया गया उपयोगी गुणदो मुख्य प्रकार. इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध है और इसका उपयोग मुख्य रूप से स्टाइलिंग के लिए किया जाता है पैदल यात्री पथ, परिवहन मार्ग, आदि।
4. सीमेंट-पॉलीयुरेथेन - उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां रसायनों के रूप में आक्रामक वातावरण का संपर्क संभव है, उच्च तापमानया एक जोड़ा. फर्श की संरचना प्रभावी ढंग से सतह की रक्षा करती है, पदार्थों को सहायक आधार को नष्ट करने से रोकती है।
5. मिथाइल मेथैक्रिलेट सबसे टिकाऊ और ठंढ-प्रतिरोधी किस्म है। इसका उपयोग खुले स्थानों में, बहुत अधिक वर्षा और प्राकृतिक जलन वाले स्थानों में स्व-समतल फर्श स्थापित करने के लिए किया जाता है। इसमें एक जटिल बिछाने की तकनीक और तेज़ पोलीमराइज़ेशन है।

बाहरी परत के आधार पर, पॉलिमर कोटिंग मैट, चमकदार, पारदर्शी, खुरदरी या हो सकती है सजावटी सतह. शायद पारदर्शी-चमकदार या खुरदरी-मैट सतह का संयोजन।

अपार्टमेंट और निजी घरों में स्थापना के लिए, आमतौर पर पॉलिमर एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है। रेलगाड़ियाँ उत्पन्न भार, संभावित यातायात तीव्रता और लागत की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।

पॉलिमर फर्श का चयन और संभावित लागत

पॉलिमर फर्श कवरिंग चुनते समय, आपको कमरे, ब्रांड के तकनीकी उपकरण से आगे बढ़ना चाहिए ठोस आवरण, आर्द्रता का स्तर और आवश्यक शक्ति गुण।

उदाहरण के लिए, एपॉक्सी आधार पर एक सजावटी बहुलक स्व-समतल फर्श बेहतर अनुकूल होगाघर के पास बाथरूम या शौचालय, गैराज या ढकी हुई पार्किंग के लिए, यानी कमरों के लिए उच्च आर्द्रताऔर रसायनों के संपर्क में आने की संभावना।

घर के पास एक कार्यशाला या खेल के मैदान में स्थापना के लिए, पॉलीयूरेथेन-आधारित समाधान चुनना बेहतर होता है, क्योंकि ऐसी संरचना, सख्त होने के बाद, प्रभाव भार और पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में बेहतर ढंग से मुकाबला करती है।

घरेलू निर्माता से स्व-समतल फर्श तैयार करने के लिए उत्पादों का एक पूरा सेट

यदि हम अपनी तुलना किसी घरेलू या विदेशी निर्माता पर आधारित करते हैं, तो सबसे पहले हमें कीमत/गुणवत्ता अनुपात पर ध्यान देना चाहिए। कोई भी यह तर्क नहीं देगा कि अधिकांश विदेशी कंपनियां उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद पेश करती हैं, लेकिन उनके फॉर्मूलेशन की कीमतें पूरी तरह से अलग स्तर पर हैं।

घरेलू निर्माता, उदाहरण के लिए "क्रासको" या "टेओखिम", काफी प्रतिस्पर्धी मिश्रण का उत्पादन करते हैं जिन्होंने खुद को केवल साबित किया है बेहतर पक्ष. मूल्य से गुणवत्ता अनुपात के संदर्भ में, इन कंपनियों की संरचना बहुत अधिक लाभदायक है, क्योंकि निजी उद्देश्यों के लिए संचालन में इतने भारी भार का निर्माण शामिल नहीं है कि ये मंजिलें झेल सकें।

दोनों प्रकार के पॉलिमर स्व-समतल फर्श की लागत लगभग समान है और डालने की तकनीक, अंतर्निहित परत के निर्माण की मोटाई और विधि और आधार तैयार करने के लिए रचनाओं पर अधिक निर्भर करती है।

औसतन, प्रति 1 एम2 पॉलिमर स्व-समतल फर्श की खपत अंतर्निहित परत के लिए 300-500 ग्राम, समतल और सामना करने वाली परत के लिए 1.2-1.7 किलोग्राम के क्षेत्र में होती है। प्राइमर से उपचारित कंक्रीट बेस पर लागू होने पर यह खपत 1 मिमी की मोटाई के लिए मान्य है।

एक रूसी कंपनी से दो-घटक पॉलीयूरेथेन संरचना

तुलना के लिए, हमने एक तालिका में डेटा एकत्र किया है जो विभिन्न निर्माताओं से दोनों प्रकार के स्व-समतल फर्शों के लिए लगभग मूल्य अनुपात दिखाता है।

सतह की सामान्य तैयारी और आवश्यक उपकरण

स्व-समतल पॉलिमर फर्श डालने और स्थापित करने की सामान्य तकनीक में तैयारी शामिल है भार वहन करने वाला आधार, इसकी गुणवत्ता की जांच करना, सतह को प्राइमर से उपचारित करना, आधार या अंतर्निहित परत लगाना, फिनिश कोट डालना और समतल करना।

दरारें, सीम और अन्य गहरी क्षति के लिए, केवल निर्माता से अनुशंसित मिश्रण का उपयोग करना बेहतर है

आधार के साथ काम करने की प्रारंभिक कार्रवाइयों में निम्नलिखित चरण शामिल होंगे:

• पुराने आवरण को हटाना और फर्श की फिनिशिंग करना;
• निर्माण अपशिष्ट को हटाना, गंदगी और धूल को हटाना;
• कंक्रीट की सतह को गंभीर क्षति से बचाना और गहरी दरारें.

पुरानी फिनिशिंग को नष्ट करने का उपयोग करके किया जाता है हाथ के उपकरणऔर उपयोगी सामान. निर्माण अपशिष्ट को मोटे थैलों में एकत्र किया जाता है और लैंडफिल में ले जाया जाता है। की उपस्थिति में चिकना दाग, पेंट या तेल की बूंदें, सॉल्वैंट्स का उपयोग करें और सैगिंग को सावधानीपूर्वक हटा दें।

क्रियान्वयन के लिए आगे का कार्यऔर अपने स्वयं के हाथों से बहुलक स्व-समतल फर्श की व्यवस्था करते समय, आपको कंक्रीट की नमी की मात्रा के लिए आधार की जांच करने, इसकी ताकत की जांच करने की आवश्यकता होगी और दृश्य निरीक्षणगंभीर क्षति के लिए.

नए पेंचों के लिए कंक्रीट की नमी या अवशिष्ट नमी की डिग्री की जाँच विशेष उपकरणों से की जाती है। यदि यह अनुपस्थित है, तो जाँच की जा सकती है सरल तरीके से-पॉलीथीन सामग्री को कंक्रीट बेस की सतह से चिपकाया जाता है।

पेंट जूतों का उपयोग तरल घोल के माध्यम से मुक्त आवागमन के लिए किया जाता है

यदि एक दिन के बाद फिल्म पर नमी जम गई है और फर्श गीला है, तो सतह को कुछ समय के लिए सुखाना और परीक्षण दोहराना आवश्यक है। अन्यथा, आप स्क्लेरोमीटर से ताकत की जांच कर सकते हैं और निरीक्षण कर सकते हैं।

यदि गहरी दरारें, सिंकहोल और गड्ढे हैं, तो उन्हें स्व-समतल पॉलिमर कोटिंग के निर्माता से पोटीन के साथ या उसकी सिफारिशों के अनुसार एक संरचना के साथ साफ, प्राइम और ग्राउट किया जाता है।

तैयारी का अंतिम चरण मतभेदों के स्तर की जाँच करना है। यह उपयुक्त चिह्नों के साथ नियमित बुलबुला स्तर का उपयोग करके किया जा सकता है। अनुमेय विचलनप्रति 2-2.5 मीटर सतह पर 2-3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। पॉलिमर फर्श की पैकेजिंग पर अधिक सटीक मूल्य दर्शाया गया है।

आधार की सतह पर मोर्टार वितरित करने का उपकरण

आगे प्रदर्शन करना है परिष्करण कार्यआपको 12-16 मिमी के ढेर के साथ दो साफ रोलर्स, पेंट पैड और एक सुई रोलर, एक धातु स्क्वीजी और आधा मीटर तक चौड़ा एक स्टील स्पैटुला तैयार करने की आवश्यकता होगी। घटकों को गूंधते और मिलाते समय, कम से कम 1 किलोवाट की शक्ति वाले अटैचमेंट या मिक्सर के साथ एक ड्रिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

व्यक्तिगत सुरक्षा के रूप में दस्ताने, निर्माण चश्मा और चौग़ा का उपयोग करना अनिवार्य है। कुछ मंजिलों के लिए, एक श्वासयंत्र के उपयोग की आवश्यकता होगी, क्योंकि उनमें अस्थिर घटक होते हैं जो पोलीमराइजेशन के दौरान वाष्पित हो जाते हैं।

दो-घटक मिश्रण के लिए सामान्य क्रम

अपने हाथों से प्राइमर और कोटिंग लगाने पर आगे का काम करने के लिए कार्य क्षेत्र तैयार करने की आवश्यकता होगी जहां मिश्रण और समाधान तैयार किया जाएगा।

फर्श की सतह को ढक देना बेहतर है प्लास्टिक की फिल्म, मामले में सुरक्षात्मक कपड़े और विलायक तैयार करें तरल मिश्रणआपकी त्वचा पर लग जाता है या फैल जाता है।

मिश्रण की तैयारी का काम एक अलग व्यक्ति को सौंपने की सलाह दी जाती है जो घटकों को मिलाएगा जबकि दूसरा व्यक्ति मिश्रण को लागू करेगा और समतल करेगा।

डू-इट-खुद पॉलीमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श - प्राइमिंग और बेस लेयर लगाना

डू-इट-खुद पॉलीमर सेल्फ-लेवलिंग फर्श निम्नलिखित तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

ऐसे समाधानों का उपयोग करते समय फ़्लोरिंग तकनीक थोड़ी अलग दिख सकती है जिसमें क्वार्ट्ज रेत का उपयोग, अधिक परतें लगाना या सजावटी तत्व बिछाना शामिल है।

उदाहरण के लिए, कुछ रचनाओं में आधार को भड़काने के चरण में पहले से ही सतह पर शुद्ध रेत छिड़कना शामिल है। अन्य में आसंजन आदि को बेहतर बनाने के लिए एक अतिरिक्त सैंडिंग चरण शामिल हो सकता है।