D. A. Kapralov - Turbomachines LLC

Siemens 회사는 Greenstate 산업 단지 영토에 있는 레닌그라드 지역 Gorelovo 마을에 고출력 가스 터빈 생산을 위한 공장 건설을 완료하고 있습니다.
최대 2억 7,500만 유로에 달하는 이 프로젝트는 러시아 시장에 대한 회사 계획의 심각성을 분명히 보여줍니다. 새로운 생산단지는 올해 공식 개장할 예정이다.

Siemens Gas Turbine Technologies 회사(STGT LLC)는 Siemens 가스 터빈의 생산 및 유지 관리를 위한 세계적 수준의 단지를 건설하고 있습니다. 우선, 이들은 각각 172MW와 307MW 용량의 고효율 가스 터빈 SGT5-2000E와 SGT5-4000F입니다.
공장의 총 면적은 약 21,000m2입니다. 단지에는 주요 생산 건물, 사무실, 예비 부품 창고, 의료 센터, 식당. 행정·편의시설은 올해 3월 준공 예정이다. 안에 산업용 건물첨단 현대식 기계 Pama, Carnaghi, Haane 설치가 진행 중입니다. 올해 새 공장 개장이 예정돼 있다.
2012년에는 STGT LLC가 공장 건설을 위해 인수했습니다. 토지 계획 Gorelovo 산업 지역 영토의 상트 페테르부르크 남쪽 경계에 위치한 3.8 헥타르의 면적을 가지고 있습니다. 생산 가능 부지를 찾기 위해 도시와 지역의 기존 부지를 철저히 분석한 후 부지를 선정했습니다. Siemens 전문가들은 기술, 환경 및 법적 문제에 대한 진지한 분석을 수행했습니다.
다음 중 하나 주요 기준선택시 - 제품 배송시 편리한 물류. 동력 가스터빈은 크고 무거운 부하를 가지고 있습니다. 적시 납품을 보장하려면 철도와 수로를 생산 현장에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 이것이 바로 Gorelovo 마을 부지에 유리한 최종 결정이 내려진 이유입니다. 부지 인수와 동시에 레닌그라드 지역 정부와 협약을 체결해 투자 프로젝트 시행을 지원했다.
Siemens AG(65%)와 Power Machines(35%)의 합작 투자사인 Siemens Gas Turbine Technologies LLC는 2011년 12월 1일에 설립되었습니다. 러시아 및 CIS 지역에서 가스터빈 개발, 생산 현지화, 조립, 판매, 프로젝트 관리 및 가스터빈 유지보수 업무에 참여했습니다. 현재 이 회사는 172MW 용량의 SGT5-2000E, SGT5-4000F - 307MW, SGT5-8000H - 400MW, 단일 샤프트 및 다중 샤프트 복합 사이클 응축 및 열병합 발전 장치와 같은 가스 터빈을 공급하고 있습니다.
처음부터 새로 건설된 생산 단지에는 현대적인 다기능 장비가 장착될 것입니다. 국산화 프로그램에 따라 2015년부터 가스터빈 플랜트의 개별 부품을 제작하고, 터빈의 로터 부품과 스테이터 유닛의 기계적 가공을 수행하며, 풀사이클을 수행하게 됩니다. 조립 작업, 보존 및 배송 완성 된 제품고객에게. 동시에 회사 발전 전략의 일환으로 러시아 기업을 유치해 제조 부품 국산화 비중을 점진적으로 높일 계획이다.
STGT의 우선 과제 중 하나는 60MW 이상의 가스터빈 생산을 러시아에서 최대한 국산화하는 것입니다. 이 문제를 정확하게 해결하기 위해 레닌그라드 지역에 공장이 건설되고 있습니다.
“러시아에서의 생산 조직을 통해 우리는 지멘스 고출력 가스터빈 생산을 위한 글로벌 네트워크의 지식과 경험을 완벽하게 적용하고 샬롯, 베를린, 상하이 도시의 입증된 공장과 동등한 위치에 설 수 있게 될 것입니다. ”라고 그는 2013년 10월 신공장 기초 기공식에서 강조했다. Ralf Schneider, 최고 경영자 STGT LLC. - 우리의 주요 임무는 러시아 및 CIS 고객에게 현대적인 서비스를 제공하는 것입니다. 기술 솔루션"Siemens는 레닌그라드 지역 생산의 현지화를 고려합니다."
이 공장에는 가스 터빈 하우징 부품 및 로터의 용접, 열처리, 쇼트 블라스팅, 기계 가공 및 도장을 위한 현대적인 장비가 갖추어져 있습니다. 기계 공원에는 보링, 밀링, 회전, 프로그램 제어가 가능한 선반뿐만 아니라 Hirth 기어 연삭 기계 및 브로칭 기계와 같은 특수 장비가 포함됩니다. 제공하기 위해 높은 레벨모든 사람 기술 프로세스그리고 미래를 염두에 두고 회사는 Pama, Carnaghi, Waldrich 등 최첨단 공급업체로부터 장비를 구입했습니다.
생산 및 용접 공정최대한 자동화하고, 회전테이블을 이용한 장비와 산업용 로봇. 현대적인 기계와 자격을 갖춘 인력이 있으면 회사가 부품을 생산할 수 있습니다. 복잡한 모양높은 정확도로.
14,000m2 면적의 생산 건물은 세 개의 경간으로 구성되어 있으며 세그먼트로 나뉩니다. 세그먼트의 리드미컬한 상호 작용을 위해 진보적인 기술인 Milkrun, Kanban 및 Five S가 사용되어 "린 생산" 원칙에 따라 기업의 작업을 구성할 수 있습니다. 이는 물류 시스템을 최적화하고 작업장의 생산 문화를 개선하며 제품 표준화 프로세스를 단순화하고 궁극적으로 노동 생산성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

기술적 과정
기업은 다음과 같은 장치 생산을 위한 기술 준비를 수행합니다. 전체주기제조 - 가스 터빈 하우징(중간 하우징), 로터, 가스 터빈 유닛의 일반 조립. 회사의 엔지니어들은 사용하기 위한 기술을 개발하고 있습니다. 자르는 기계, 고품질 부품 제조를 보장하는 공작 기계 및 제어 방법. Siemens NX 8.5와 같은 최첨단 3D 모델링 프로그램이 사용됩니다.
주요 제조 공정:
획득.이 단계에서는 판금이 가공됩니다. 이 현장에서는 컴퓨터로 제어되는 워터젯 기계 NC 4060 5X(Water Jet 스웨덴 제조)를 사용하여 복잡한 형상의 부품을 생산합니다. 4 x 6 m, 두께 최대 100 mm의 시트에서 평평한 부품을 높은 정확도(최대 ±0.6 mm)로 절단하고 표면 품질 Rz40을 절단할 수 있습니다. 이후 부품은 가스 터빈 부품 조립을 위해 용접 구역으로 보내집니다. 롤 벤딩 머신 MSB3076은 다음과 같은 복잡한 부품의 블랭크 생산을 위해 최대 폭 3m, 두께 최대 94mm의 벤딩 시트를 허용합니다. 특수 파이프, 쉘 및 하프 쉘, 압연 시트로 만든 링 및 하프 링.
용접.여기서는 가스 터빈 하우징 부품의 용접이 수행됩니다. 다른 방법들(수동, 반자동 및 자동). 이 현장에는 다기능 로봇 설비가 갖추어져 있습니다. 한 설치에서 처리할 수 있는 최대 부품 크기는 4.6m, 부품 무게는 10톤입니다. 이러한 장비를 사용하면 침지 금속(코발트 합금 포함)의 레이저 증착은 물론 부피 부품 곡면의 플라즈마 및 가스 절단도 가능합니다. 용접된 부품.디자인. 설치는 다음과 같이 설치됩니다. 턴테이블최대 직경이 5.5m인 부품의 자동 용접 및 수중 표면 처리용입니다.
기계.이 현장에서는 선삭, 밀링, 보링, 드릴링, 연삭 및 브로칭과 같은 작업을 포함하여 들어오는 모든 구성 요소의 기계적 처리를 수행합니다. 이것은 기업의 가장 큰 영역 중 하나입니다. 세계 유수의 제조업체의 최신 장비를 갖추고 있습니다. 가장 큰 기계 중에는 다음이 포함됩니다.
. 수평 밀링 및 보링 머신 Speedram 2000(Pama)은 최대 길이 9m, 높이 최대 3.5m의 대형 공작물의 보링, 드릴링, 나사 가공, 원통형 표면 가공, 원통형 및 페이스 밀링을 제공합니다. 이 기계에는 두 개의 테이블(2.5m)이 장착되어 있습니다. x 2 .5 m) 회전 및 병진 운동이 가능합니다. 최대 작업 하중 - 25톤;
. Siemens 840D 제어 시스템을 갖춘 5축 회전 선반 TG 30/4500(Mario Carnaghi)에는 드릴링, 밀링 및 터닝을 위한 2개의 독립 스핀들이 있습니다. 부품을 한 번 설치하면 요소 밀링을 통해 치수 부품을 선삭할 수 있습니다. 페이스플레이트의 직경은 4m이고 공작물의 최대 중량은 55t입니다.
. 갠트리 처리 센터 PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - 대형 공작물(프레임, 플레이트, 케이스, 커버)의 드릴링, 스레딩 및 밀링을 고정밀도로 수행합니다. 요소 밀링을 포함한 대형 부품의 수직 터닝이 한 번의 설치로 수행됩니다. 작업대의 크기는 5 x 8 m이고 표면 1m2당 최대 하중은 25톤이며 면판의 직경은 5m, 면판의 최대 적재 용량은 80톤입니다. 올해 4월부터 가동;
. 브로칭 머신 S RASMX 25x3750x800(Hoffmann)은 디스크 및 기어 주변의 홈 가공용으로 설계되었습니다. 그 장점은 높은 명중률처리 속도;
. 선반 GTD 4000/15000/180(GEORG)은 길이 15m의 부품 가공이 가능합니다. 헤드스톡 및 정수압 장치에 설치 시 공작물의 최대 중량은 180톤입니다. 기계에는 좌표 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 직경이 최대 4m인 샤프트, 로터 및 기타 회전체.
페인팅 영역.내부 치수가 7 x 6 x 5 m인 샌드블라스팅 챔버와 청소, 페인팅 및 건조가 결합된 캐빈을 갖추고 있으며, 챔버는 다양한 재료의 사전 청소 및 고품질 페인팅을 수행합니다. 금속 부품그리고 용접된 금속 구조물.
열 영역. Bosio의 대차 난로가 있는 가스 난로가 여기에 설치됩니다. 내부 치수오븐 - 7 x 5 x 3m 오븐이 생산합니다. 열처리내부 응력 완화, 열 템퍼링, 어닐링, 표준화를 위한 금속 제품 및 용접 구조물.
조립 구역.이는 가스 터빈의 추가 일반 조립을 통해 들어오는 모든 구성 요소의 조립을 수행합니다. 현장은 터빈 및 연소실 조립 그룹으로 구분됩니다.

국내 제조사와의 협력
국산화의 일환으로 가스터빈 완제품 및 반제품 공급업체를 러시아로 유치하는 문제도 해결되고 있다. Siemens는 높은 품질 표준을 유지하므로 모든 공급업체는 주문하기 전에 품질 관리 시스템 감사 및 기술 감사를 거쳐 역량을 확인합니다.
다음으로 공급업체에 3개의 주문이 순차적으로 이루어지며, 그 생산은 고객이 단계별로 제어합니다. 이 단계에서 고객은 기업의 모든 프로세스가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 접근 방식은 모두에게 이익이 됩니다. 한편으로는 공급업체의 시장 경쟁력이 향상되고, STGT는 고품질이 보장된 제품을 받게 됩니다.
러시아 시장에서 회사는 사용된 재료 문제에 직면해 있습니다. 이는 현지 공급업체가 유럽 철강 등급을 사용하고 유럽 표준에 따라 작업을 수행해야 하기 때문입니다. 기술 사양 DIN, EN, TLV, SLV. 오늘날 시장 상황으로 인해 생산이 시장을 다양화하고 있으며 러시아의 공급업체는 신기술을 습득하고 생산을 개발하는 데 드는 비용을 부담할 준비가 되어 있습니다.
STGT는 현재 두 개의 러시아 기업을 인증하고 있습니다. 올해 OMZ-Spetsstal 기업은 SGT5-2000E 터빈용 로터 그룹 단조품 28개 세트와 OMZ-Foundry에서 동일한 터빈용 강철 주물 세트 4개를 생산할 예정입니다. 오늘날 이러한 기업은 이러한 유형의 작업에서 리더라고 주장할 수 있습니다. 인증 쇼의 일부로 수행되는 제어 고품질금속
STGT 회사의 엔지니어들은 구상 흑연 등급 GGG40(VCh 40)을 사용하여 고강도 주철로 만든 주물, 압연 블랭크 및 강철 16Mo3으로 만든 단조품 공급업체를 적극적으로 찾고 있습니다. 현재로서는 이러한 블랭크와 제품을 기업에서 수입하여 가공할 계획입니다. 미래에는 그들은 다음에서 와야 할 것입니다. 러시아 제조업체.
그림에서. SGT5-2000E 터빈의 예를 사용하여 부품 국산화 계획을 보여줍니다. 다이어그램은 2020년까지 러시아에서 SGT5-2000E 생산의 최대 현지화를 달성할 계획이며 가치 측면에서 약 60%에 달함을 보여줍니다.

전문가 양성
현재 STGT에 설치되어 있는 머시닝 센터와 기계에는 이 장비를 작동할 운영자, 프로그램을 작성하고 기계에 처리를 수행하도록 "가르치는" 프로그래머 및 기술자, 유지보수 인력 및 등. 이를 위해 다양한 교육 프로그램이 계획되어 있습니다. 대부분의 과정은 제조 공장에서의 교육과 장비 설치 및 시운전 후 STGT 공장에서의 교육의 두 단계로 나뉩니다. 마지막 스테이지- Siemens 도면에 따른 테스트 부품 생산.
이 접근 방식을 사용하면 장비를 완전히 익히고 생산을 시작할 수 있습니다.
회사의 전문가들은 이미 이탈리아의 Pama 공장과 독일의 Waldrich Coburg 공장에서 교육을 받았습니다. 훈련은 스위스의 Maegerle 공장, 독일의 Hoffman 및 Georg 공장에서 곧 시작될 예정입니다.
따라서 Siemens Gas Turbine Technologies LLC는 다음 문제를 해결하기 위해 포괄적인 접근 방식을 취합니다. 주요 업무- 모든 분야에서 현지화 프로그램을 구현합니다. 우선 러시아 소재·부품 공급업체 유치 등 생산 국산화에 대해 이야기하고 있다. 중요한 구성 요소는 러시아 에너지 산업의 경쟁력을 높이기 위한 첨단 기술의 이전입니다. 가스터빈 제조는 숙련된 인력뿐만 아니라 해당 분야에 대한 지식을 갖춘 유능한 엔지니어 팀이 필요한 지식 집약적 산업입니다. 현대 기술한편으로는 러시아 연방에서 채택한 표준 및 요구 사항에 따라 프로젝트를 구현할 때 지역 특성을 고려하여 설계합니다. 이 문제를 해결하기 위해 STGT는 선배들과 긴밀히 협력하고 있습니다. 교육 기관자체 엔지니어링 인력을 교육합니다.
또한 빠른 응답과 저렴한 비용을 위해 유지회사는 자체 서비스 부서를 조직하고 예비 부품 창고를 위한 공간을 할당했습니다.
위의 내용 외에도 환경 표준 및 사회적 지원, STGT LLC는 수입 대체 프로그램 구현에 기여하고 러시아 연방의 현대화 전략을 지원합니다.

크레멘스키 세르게이 © IA Krasnaya Vesna

러시아 및 외국 언론 보도에 따르면 2017년 12월 110MW 용량의 가스 터빈이 Rybinsk의 Saturn 발전소에서 내구성 테스트를 통과하지 못했습니다.

외신, 특히 로이터통신은 소식통을 인용해 터빈이 붕괴돼 복구가 불가능하다고 보도했다.

2018년 4월 말에 열린 러시아 국제 에너지 포럼에서 Gazprom Energoholding Denis Fedorov의 대표는 더욱 급진적으로 국내 고출력 가스 터빈 개발을 포기해야 한다고 밝혔습니다. "이런 일을 더 이상 연습하는 것은 의미가 없습니다.". 동시에 그는 외국 터빈 생산을 완전히 현지화할 것을 제안합니다. 즉, Siemens로부터 플랜트와 라이센스를 구매하는 것입니다.

나는 만화 "The Flying Ship"을 기억합니다. 차르는 Boyar Polkan에게 비행선을 만들 수 있는지 묻고 이에 대한 응답으로 다음과 같은 말을 듣습니다. “내가 사줄게!”.

그런데 누가 팔까요? '제재 전쟁'이라는 현재의 정치 환경에서 서방 기업 중 단 하나도 감히 공장과 기술을 러시아에 판매하지 않을 것입니다. 팔더라도 가스터빈 만드는 법을 배워야 할 때다. 국내 기업. 동시에 언론은 Rybinsk Saturn 공장을 포함하는 UEC(United Engine Corporation)의 익명 대표자의 완전히 적절한 입장을 게시하고 있습니다. 그는 "테스트 중 어려움이 예상되었으며 이는 작업 완료 시간에 영향을 주지만 프로젝트에 치명적이지는 않습니다.".

독자들을 위해 기존의 대형 화력발전소를 대체하는 현대식 복합화력 가스플랜트(CCP)의 장점을 설명하겠습니다. 러시아에서는 전력의 약 75%가 화력발전소(TES)에서 생산됩니다. 현재까지 화력발전소의 절반 이상이 천연가스를 연료로 사용하고 있습니다. 천연가스는 직접 태울 수 있습니다. 증기 보일러그리고 전통적인 것을 사용하여 증기 터빈, 전기를 생산하고, 전기 생산을 위한 연료 에너지 사용 계수는 40%를 초과하지 않습니다. 동일한 가스가 가스 터빈에서 연소되면 뜨거운 배기가스는 동일한 증기 보일러로 보내지고 증기는 증기 터빈으로 보내지며 전기 생산에 사용되는 연료 에너지 계수는 60%에 이릅니다. 일반적으로 하나의 복합사이클 가스 플랜트(CCGT)는 발전기가 있는 가스 터빈 2개, 증기 보일러 1개, 발전기가 있는 증기 터빈 1개를 사용합니다. CCGT와 기존 CHPP 모두 하나의 발전소에서 전기와 열을 결합하여 생산하면 연료 에너지 활용률이 90%에 도달할 수 있습니다.

1990년대와 2000년대 초반, 러시아에서는 서방 기업과의 치열한 경쟁과 인력 부족으로 고출력 가스터빈 양산 작업이 중단됐다. 국가 지원유망한 발전.

민간 항공 산업과 기타 기계 공학 분야에서도 비슷한 상황이 발생했습니다.

2004~2006년에 Ivanovo PGU를 위해 GTD-110 가스 터빈 2대의 단일 주문이 완료되었지만 이 주문은 Rybinsk 공장에서는 수익성이 없는 것으로 판명되었으며 수익성도 없었습니다. 사실 Mashproekt Institute(우크라이나 니콜라예프)의 프로젝트에 따라 최초의 GTD-110 터빈을 제조하는 동안 터빈 중앙 부분의 단조를 위해 러시아에 주문하는 것이 불가능했습니다. 특수 용융 금속이 필요했고 이 등급의 강철은 몇 년이 지났고 아무도 주문하지 않았으며 러시아 야금학자들은 독일이나 오스트리아보다 몇 배 더 높은 가격을 청구했습니다. 아무도 일련의 터빈에 대한 플랜트 주문을 약속하지 않았습니다. 2~3년의 생산 계획 기간으로 인해 Rybinsk 공장은 2004~2006년에 GTD-110 대량 생산 기술을 습득할 수 없었습니다.

1991년부터 러시아는 공통 진영에 합류하는 전략을 채택해 왔습니다. 유럽의 집, 시장에 진출하고이 시장의 논리에 따르면 낮은 위치에서 기술을 개발하는 것은 의미가 없습니다. 그리고 주요 고객인 러시아의 RAO UES가 직접 적용한 경쟁 입찰 메커니즘은 서방 경쟁사의 승리로 이어졌습니다. 이 메커니즘의 핵심은 러시아 생산자에 대한 선호가 없는 공식적인 1단계 공개 입찰입니다. 세계 어느 나라도 이런 거래를 감당할 수 없습니다.

Power Machines 협회의 일부인 상트페테르부르크 공장에서도 비슷한 상황이 발생했습니다. 당시 소련 시절에는 160MW가 넘는 용량의 가스 터빈을 제조할 계획이었습니다.

UEC(United Engine Corporation) 대표의 입장은 절대적으로 정확합니다. Rybinsk와 St.Petersburg의 제조 기술을 계속해서 미세 조정해야 합니다. Inter RAO의 지사 Ivanovskiye PGU가 테스트 스탠드를 보유하고 있으며 최초의 러시아산 가스 터빈 장치를 운영하고 있기 때문에 작업에 Inter RAO의 참여가 필요합니다.

따라서 우리는 로이터가 수입 대체와 현대화의 실패를 보고하는 희망적인 생각임을 알 수 있습니다. 분명히 그들은 러시아 기계 제작자들이 성공할 것이라고 두려워합니다. 로이터의 암시는 경제 블록의 내부 자유주의자들을 위한 홍보물입니다. 재래식 전쟁에서 전단 살포와 동일 "포기하다. 모스크바는 이미 무너졌다".

새로운 유형을 만들 때 기술 장비소위 "어린 시절 질병"은 일반적으로 설계에 나타나며 엔지니어는 이를 성공적으로 제거합니다.

수명 테스트는 새로운 장비를 만드는 데 필요한 단계로, 결함을 방지하는 결함이 나타나기 전에 구조물의 작동 시간을 결정하기 위해 수행됩니다. 추가 착취. 수명 테스트 중에 문제가 되는 문제를 식별하는 것은 새로운 기술을 습득할 때 정상적인 작업 상황입니다.

소련 시대에 Rybinsk Motors 공장은 항공기 엔진 및 가스 터빈 생산을 전문으로 했습니다. 압축기 장치최대 25MW의 전력.

현재 이 공장은 강력한 해양 가스 터빈 생산을 성공적으로 마스터하고 고출력 전력 터빈의 제작 및 연속 생산을 진행하고 있는 NPO Saturn 협회의 일부입니다.

러시아에 대한 제재가 도입되기 전에는 서구 엔지니어링 회사가 독점 지위를 차지하고 있는 글로벌 시장에 러시아 경제가 통합되고 있다는 사실로 인해 국내 발전소용 가스 터빈 생산이 방해를 받았습니다.

세계의 현재 상황은 프로젝트에 대한 지속적인 작업에 대한 끈기를 요구합니다. 강력한 에너지 가스 터빈 라인을 만드는 데는 2~3년의 노력이 필요하지만 러시아가 제재를 받고 있는지 여부에 관계없이 어떤 경우에도 정당화되며 이는 진정한 수입 대체입니다. 러시아의 거대한 에너지 시장은 부하를 제공할 것입니다 엔지니어링 산업, 특수강 야금 및 관련 산업에 승수 효과를 줄 것입니다.

에너지 시장의 엄청난 규모는 향후 20년 내에 국가의 화력 발전소가 현대화될 것이라는 사실에 기인합니다. 수백, 수천 개의 가스 터빈이 필요할 것입니다. 에너지 이용률이 35~40%에 달하는 천연가스 등 귀중한 연료의 연소를 중단해야 합니다.

Siemens Gas Turbines Technologies, SGTT(Siemens Gas Turbine Technologies, STGT LLC)는 2011년 "" 관심사 간의 합작 투자로 설립된 러시아-독일 기계 제작 기업입니다. 지분의 65%는 Siemens에, 35%는 Power Machines에 속합니다. 회사의 활동 분야는 러시아 및 CIS 시장을 위한 60MW 이상의 용량을 갖춘 가스 터빈의 생산 및 유지보수입니다. 이 회사는 가스터빈의 개발, 조립, 판매, 서비스 및 생산 국산화 사업을 영위하고 있습니다. 이 회사는 Interturbo LLC를 기반으로 설립되었으며, 합작 투자 Siemens AG와 OJSC Power Machines는 20년 동안 라이센스를 받아 Siemens 가스 터빈을 조립해 왔습니다. 회사의 주요 생산 현장은 레닌그라드 지역의 Gorelovo 마을 근처에 있는 공장입니다(2015년 개장). 공식 사이트 .

지멘스는 크림 가스 터빈을받지 못할 것입니다

예상대로 러시아 연방 대법원은 독일 기업의 공식적인 주장을 만족시키기를 거부했습니다. 제재에도 불구하고 지멘스는 러시아를 떠나지 않을 것이다.

지멘스는 EU 제재에 대해 침을 뱉었습니다.

독일의 우려는 러시아에서 크리미아에 터빈을 공급하는 스캔들 때문에 떠날 생각이 없으며 러시아 연방의 가스 터빈 생산 국산화를 90%까지 늘릴 계획입니다.

미국, 제재 목록에 파워머신 추가

다른 모든 측면에서 크리미아에 대한 지멘스 가스 터빈 공급에 대한 미국의 제재 목록은 2017년 8월에 채택된 유럽 연합의 유사한 목록과 일치합니다. 여기에는 노골적인 전환자, 이류 공무원 및 소규모 서비스 회사가 포함됩니다.

법원은 크림반도에서 지멘스 가스터빈 반환을 거부했다.

Andrei Tcherezov 에너지부 차관은 처음 두 대의 Siemens 터빈이 이미 Sevastopol 및 Simferopol 화력 발전소에 설치되었으며 이에 대한 정렬 조치가 수행되고 있다고 언급했습니다.

터빈과 제재: 지멘스와의 재판으로 러시아를 위협하는 것

Siemens는 장비가 크리미아에서 사용되지 않는 경우 터빈 구입 자금을 반환할 준비가 되어 있습니다. 의도하지 않더라도 EU 제재를 위반하지 않는 것이 근본적으로 중요합니다.

Sergei Chemezov는 Power Machines를 표적으로 삼았고 FSB는 러시아 비상 상황부를 표적으로 삼았습니다.

지난 주 러시아 연방에서 가장 뜨거운 주제 중 하나는 Siemens 터빈 문제였으며 조용히 크림 반도에 전달하려고 했습니다. 두 번째로 중요한 주제는 러시아 비상 상황부의 FSB 검색입니다. FSB는 이 구조를 통제하려고 노력하고 있는 것으로 보입니다.

언론은 심문 끝에 파워머신스 총책임자가 석방됐다고 보도했다.

Interfax 소식통은 이전에 구금된 Power Machines의 총책임자인 Roman Filippov가 심문 후 석방되었다고 말했습니다. 그에 따르면 필리포프의 구금은 국가기밀 공개 사건과 관련이 있다고 한다.

국가기밀 유출 혐의로 전력기계 총책임자 구금

Power Machines의 총책임자인 Roman Filippov는 직원들에 의해 상트페테르부르크에 구금되었습니다. 연방 서비스보안. 체포 날짜와 경위는 아직 밝혀지지 않았다.

가짜 거래: 포브스는 "범죄 터빈"에 관한 지멘스 소송의 세부 사항을 알아냈습니다.

독일의 우려사항은 Technopromexport가 공급업체를 오도했다고 믿고 4개의 가스 터빈 장치 공급 계약을 모두 무효로 선언하고 반환할 것을 요구합니다.

2012년 8월, 우리나라는 세계무역기구(WTO)에 가입했습니다. 이러한 상황은 필연적으로 국내 전력엔지니어링 시장의 경쟁 심화로 이어질 것입니다. 여기에서도 다른 곳과 마찬가지로 "변화하지 않으면 죽는다"라는 법이 적용됩니다. 기술을 수정하고 현대화를 철저히 수행하지 않으면 서구 공학의 상어와 싸우는 것은 거의 불가능합니다. 이와 관련하여 복합사이클 가스 플랜트(CCGT)의 일부로 운영되는 현대 장비의 개발과 관련된 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다.

지난 20년 동안 증기가스 기술은 세계 에너지 부문에서 가장 인기를 끌었습니다. 이는 오늘날 지구상에서 시운전되는 전체 발전 용량의 최대 2/3를 차지합니다. 이는 복합 사이클 가스 플랜트에서 연소된 연료의 에너지가 이진 사이클(처음에는 가스 터빈, 그다음에는 증기 터빈)에서 사용되므로 CCGT가 어떤 화력 발전소보다 더 효율적이기 때문입니다. (CHP)는 증기 사이클에서만 작동합니다.

현재 열에너지 산업에서 러시아 생산업체가 세계 최고의 생산업체보다 크게 뒤처지는 유일한 분야는 200MW 이상의 고출력입니다. 또한 외국 지도자들은 340MW 단위 용량의 생산을 마스터했을 뿐만 아니라 340MW 용량과 160MW 용량의 증기 터빈이 있는 경우 단일 샤프트 CCGT 레이아웃을 성공적으로 테스트하고 사용하고 있습니다. 일반적인 샤프트. 이러한 배치를 통해 동력 장치의 건설 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

2011년 3월 러시아 산업통상부는 “전력공학 발전 전략”을 채택했습니다. 러시아 연방 2010~2020년, 2030년까지 미래를 위해’라는 내용의 국내 전력엔지니어링 산업 방향은 국가로부터 확고한 지지를 받고 있다. 결과적으로, 2016년까지 러시아 전력 엔지니어링 산업은 자체 테스트 벤치, 65~110MW 및 270~350MW 용량의 고급 벤치(GTU) 및 복합 테스트 벤치에서 전면적인 테스트 및 개선을 포함한 산업 개발을 수행해야 합니다. 사이클 가스 장치(CCGT) 천연 가스성능 계수(효율성)가 최대 60% 증가합니다.

또한 러시아 제조업체는 증기 터빈, 보일러, 터보 발전기 ​​등 CCGT 장치의 모든 주요 구성 요소를 생산할 수 있지만 현대적인 구성 요소는 아직 제공되지 않습니다. 70년대에는 우리나라가 세계 최초로 초초임계 증기 매개변수를 마스터하면서 이 분야의 선두주자였습니다.

일반적으로 전략 이행 결과, 해외 주전력기기를 활용한 발전사업 비중은 2015년까지 40% 이내, 2020년까지 30% 이내, 10% 이내로 가정된다. 2025년까지 %. 그렇지 않으면 러시아 통합 에너지 시스템의 안정성이 위험할 정도로 외국 부품 공급에 의존하게 될 수 있다고 믿어집니다. 전력 장비를 작동하는 동안 정기적으로 작동하는 여러 구성 요소 및 부품을 교체해야 합니다. 고온그리고 압력. 그러나 이러한 구성 요소 중 일부는 러시아에서 생산되지 않습니다. 예를 들어 국내 GTE-110과 라이센스 GTE-160의 경우에도 가장 중요한 구성 요소 및 부품 중 일부(예: 로터용 디스크)는 해외에서만 구매됩니다.

에너지 장비 공급 입찰에서 종종 승리하는 Siemens 및 General Electric과 같은 크고 진보된 기업이 우리 시장에서 적극적이고 매우 성공적으로 운영되고 있습니다. 러시아 에너지 시스템에는 이미 Siemens, General Electric 등이 생산한 기본 에너지 장비를 어느 정도 갖춘 여러 발전 시설이 있습니다. 그러나 이들의 총 용량은 아직 러시아 에너지 시스템 전체 용량의 5%를 초과하지 않습니다.

그러나 교체 시 국내 장비를 사용하는 많은 발전 회사는 여전히 수십 년 동안 함께 일해 온 회사를 선호합니다. 이것은 단지 전통에 대한 찬사가 아니라 정당한 계산입니다. 러시아 기업지출 기술 업데이트생산하고 있으며 세계의 전력 엔지니어링 거대 기업과 동등한 조건으로 싸우고 있습니다. 오늘 우리는 OJSC Kaluga 터빈 플랜트(Kaluga), CJSC Ural 터빈 플랜트(Ekaterinburg), NPO Saturn(Rybinsk, Yaroslavl 지역), Leningrad Metal Plant(상트페테르부르크), Perm과 같은 대기업의 전망에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다. 엔진 빌딩 단지(페름 지역).