Hydro-X гэж юу вэ:

Hydro-X гэдэг нь 70 жилийн өмнө Дани улсад зохион бүтээгдсэн халаалтын систем, уурын зуухны халуун ус, уурын уурын даралт багатай (40 атм хүртэл) усыг зайлшгүй шаардлагатай засвар үйлчилгээгээр хангадаг арга, уусмалын нэр юм. Hydro-X аргыг ашиглахдаа эргэлтийн усанд зөвхөн нэг уусмал нэмж, хэрэглэгчдэд нийлүүлдэг. хуванцар савэсвэл ашиглахад бэлэн хэлбэрээр торх . Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдэд химийн урвалжийн тусгай агуулах, шаардлагатай уусмал бэлтгэх цех гэх мэт зүйлгүй байх боломжийг олгодог.

Hydro-X-ийн хэрэглээ нь шаардлагатай рН-ийн утгыг хадгалах, усыг хүчилтөрөгч, чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислээс цэвэрлэх, царцдас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, хэрэв байгаа бол гадаргууг цэвэрлэх, зэврэлтээс хамгаалах боломжийг олгодог.

Hydro-X нь тунгалаг шаргал хүрэн шингэн, нэгэн төрлийн, хүчтэй шүлтлэг, 20 0С-т 1.19 г/см орчим хувийн жинтэй. Түүний найрлага нь тогтвортой, жигд байдаг урт хугацааны хадгалалтШингэн ялгарах, тунадас үүсэхгүй тул хэрэглэхийн өмнө хутгах шаардлагагүй. Шингэн нь шатамхай биш юм.

Hydro-X аргын давуу тал нь ус цэвэршүүлэх энгийн, үр ашигтай байдал юм.

Дулаан солилцуур, халуун ус эсвэл уурын зуух зэрэг усан халаалтын системийг ажиллуулахдаа дүрмээр бол тэдгээрийг цэнэглэдэг. нэмэлт ус. Хуваарийн харагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бойлерийн усан дахь лаг, давсны агууламжийг багасгахын тулд ус цэвэршүүлэх ажлыг хийх шаардлагатай. Ус цэвэршүүлэх ажлыг жишээлбэл, зөөлрүүлэгч шүүлтүүр, давсгүйжүүлэх, урвуу осмос гэх мэт аргаар хийж болно. Ийм боловсруулалтын дараа ч зэврэлт үүсэхтэй холбоотой асуудлууд хэвээр байна. Усанд идэмхий натри, тринатрийн фосфат гэх мэтийг нэмбэл зэврэлт, уурын зуухны хувьд уурын бохирдлын асуудал хэвээр байна.

Хангалттай энгийн арга, царцдас, зэврэлт үүсэхээс сэргийлдэг нь Hydro-X арга бөгөөд үүний дагуу 8 органик болон органик бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан аль хэдийн бэлтгэсэн уусмалыг бага хэмжээгээр бойлерийн усанд нэмнэ. Аргын давуу талууд нь дараах байдалтай байна.

– уусмалыг хэрэглэхэд бэлэн хэлбэрээр хэрэглэгчдэд нийлүүлэх;

– уусмалыг гараар эсвэл тунгийн насос ашиглан бага хэмжээгээр усанд оруулна;

– Hydro-X хэрэглэх үед бусад химийн бодис хэрэглэх шаардлагагүй;

- Бойлерийн усанд хэрэглэхээс 10 дахин бага идэвхтэй бодисыг нийлүүлдэг уламжлалт аргуудус цэвэрлэх;

Hydro-X нь хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаггүй. Гидроксидыг эс тооцвол натрийн NaOHболон тринатрийн фосфат Na3PO4, бусад бүх бодисыг хоргүй ургамлаас гаргаж авдаг;

- ашиглах үед уурын зуухууршуулагч нь цэвэр уураар хангаж, хөөс үүсэхээс сэргийлдэг.

Hydro-X-ийн найрлага.

Уг уусмал нь органик болон органик бус найман өөр бодис агуулдаг. Hydro-X-ийн үйл ажиллагааны механизм нь нарийн төвөгтэй физик-химийн шинж чанартай байдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн нөлөөллийн чиглэл нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.

225 г/л хэмжээтэй натрийн гидроксид NaOH нь усны хатуулгийг бууруулж, рН-ийн утгыг зохицуулж, магнетит давхаргыг хамгаална; тринатри фосфат Na3PO4 2.25 г/л хэмжээтэй - царцдас үүсэхээс сэргийлж, төмрийн гадаргууг хамгаална. Нийт зургаан органик нэгдлүүд нь 50 г/л-ээс хэтрэхгүй бөгөөд лигнин, таннин, цардуул, гликол, алгинат, натрийн маннуронат орно. Стехиометрийн зарчмын дагуу Hydro-X усыг цэвэрлэхэд NaOH ба Na3PO4-ийн үндсэн бодисуудын нийт хэмжээ маш бага буюу уламжлалт эмчилгээнд хэрэглэснээс арав дахин бага байдаг.

Hydro-X-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөө нь химийн бус физик юм.

Органик нэмэлтүүд нь дараахь зорилготой.

Натрийн алгинат ба маннуронатыг зарим катализатортой хамт хэрэглэж, кальци, магнийн давсны тунадасжилтыг дэмждэг. Таннин нь хүчилтөрөгчийг шингээж, зэврэлтээс хамгаалдаг төмрийн давхарга үүсгэдэг. Лигнин нь таннин шиг ажилладаг бөгөөд одоо байгаа масштабыг арилгахад тусалдаг. Цардуул нь лагийг үүсгэдэг бөгөөд гликол нь хөөсөрч, чийгийн дусал орохоос сэргийлдэг. Органик бус нэгдлүүд нь органик бодисын үр дүнтэй үйл ажиллагаанд шаардлагатай бага зэрэг шүлтлэг орчныг хадгалж, Hydro-X-ийн концентрацийн үзүүлэлт болдог.

Hydro-X-ийн ажиллах зарчим.

Органик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь Hydro-X-ийн үйл ажиллагаанд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэдийгээр тэдгээр нь хамгийн бага хэмжээгээр агуулагддаг боловч гүн тархалтаас болж идэвхтэй урвалын гадаргуу нь нэлээд том байдаг. Hydro-X-ийн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн молекул жин нь ихээхэн ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь ус бохирдуулагчийн молекулуудыг татах физик нөлөө үзүүлдэг. Ус цэвэршүүлэх энэ үе шат нь химийн урвалгүйгээр явагддаг. Бохирдуулагчийн молекулуудын шингээлт нь төвийг сахисан байдаг. Энэ нь хатуулаг үүсгэдэг молекулууд, төмрийн давс, хлорид, цахиурын хүчлийн давс гэх мэтийг цуглуулах боломжийг олгодог. Усны бүх бохирдуулагч нь хөдөлгөөнт, аморф, хоорондоо наалддаггүй лаганд хуримтлагддаг. Энэ нь халаалтын гадаргуу дээр масштаб үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь Hydro-X аргын чухал давуу тал юм.

Төвийг сахисан Hydro-X молекулууд нь эерэг ба сөрөг ионуудыг (анион ба катион) хоёуланг нь шингээдэг бөгөөд энэ нь эргээд бие биенээ саармагжуулдаг. Ионыг саармагжуулах нь цахилгаан химийн зэврэлтийг бууруулахад шууд нөлөөлдөг, учир нь энэ төрлийн зэврэлт нь янз бүрийн цахилгаан потенциалтай холбоотой байдаг.

Hydro-X нь идэмхий хий - хүчилтөрөгч ба чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислийн эсрэг үр дүнтэй байдаг. 10 ppm Hydro-X концентраци нь орчны температураас үл хамааран энэ төрлийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд хангалттай юм.

Идэмхий натри нь идэмхий хэврэг байдлыг үүсгэж болзошгүй. Hydro-X-ийн хэрэглээ нь чөлөөт гидроксидын хэмжээг бууруулж, гангийн идэмхий хэврэг байдлын эрсдлийг эрс багасгадаг.

Системийг угаахыг зогсоохгүйгээр Hydro-X процесс нь хуучин масштабыг арилгах боломжийг танд олгоно. Энэ нь лигниний молекулууд байгаатай холбоотой юм. Эдгээр молекулууд нь бойлерийн масштабын нүхэнд нэвтэрч, түүнийг устгадаг. Хэдийгээр бойлер маш бохир байвал эдийн засгийн хувьд илүү үр дүнтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. химийн угаалга, дараа нь масштабаас сэргийлэхийн тулд Hydro-X ашиглана уу, энэ нь түүний хэрэглээг багасгах болно.

Үүссэн лагийг лаг аккумляторт цуглуулж, үе үе үлээлгэх замаар тэдгээрээс зайлуулдаг. Шүүлтүүр (шавар цуглуулагч) -ыг лаг цуглуулагч болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь бойлер руу буцсан усны нэг хэсгийг дамжуулдаг.

Hydro-X-ийн үйл ажиллагааны дор үүссэн лагийг боломжтой бол уурын зуухны өдөр бүр үлээлгэх замаар зайлуулах нь чухал юм. Үлээлтийн хэмжээ нь усны хатуулаг, аж ахуйн нэгжийн төрлөөс хамаарна. IN эхний үеГадаргууг одоо байгаа лагаас цэвэрлэж байгаа бөгөөд усанд их хэмжээний бохирдуулагч бодис байгаа тохиолдолд үлээлгэх нь илүү их байх ёстой. Цэвэрлэх ажиллагааг өдөрт 15-20 секундын турш цэвэрлэх хавхлагыг бүрэн онгойлгож, их хэмжээний түүхий усаар өдөрт 3-4 удаа хийнэ.

Hydro-X нь халаалтын системд, төвлөрсөн халаалтын системд, нам даралтын уурын зууханд (3.9 МПа хүртэл) ашиглаж болно. Натрийн сульфит ба содноос бусад урвалжийг Hydro-X-тэй нэгэн зэрэг хэрэглэж болохгүй. Нэмэлт усны урвалжууд энэ ангилалд хамаарахгүй гэдгийг хэлэх нь зүйтэй.

Үйл ажиллагааны эхний хэдэн сард системд байгаа масштабыг арилгахын тулд урвалжийн хэрэглээг бага зэрэг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хэрэв уурын зуухны хэт халаагуур давсны хуримтлалаар бохирдсон гэж санаа зовж байгаа бол түүнийг бусад аргаар цэвэрлэх хэрэгтэй.

Хэрэв гаднах ус цэвэршүүлэх систем байгаа бол Hydro-X-ийн оновчтой горимыг сонгох шаардлагатай бөгөөд энэ нь нийт хэмнэлтийг хангах болно.

Hydro-X-ийг хэтрүүлэн хэрэглэх нь уурын зуухны найдвартай ажиллагаа эсвэл уурын уурын чанарт сөргөөр нөлөөлдөггүй бөгөөд зөвхөн урвалжийн хэрэглээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Уурын бойлерууд

Түүхий усыг нэмэлт ус болгон ашигладаг.

Тогтмол тун: Нэмэлт шоо метр ус тутамд 0.2 л Hydro-X, конденсат куб метр тутамд 0.04 л Hydro-X.

Нүүр будалтын ус болгон зөөлрүүлсэн ус хэрэглэдэг.

Эхний тун: Уурын зуухны шоо метр ус тутамд 1 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: нэмэлт ус ба конденсат куб метр тутамд 0.04 литр Hydro-X.

Бойлерийн шохойг арилгах тун: Hydro-X-ийг тогтмол тунгаас 50%-иар их хэмжээгээр хэрэглэнэ.

Халаалтын системүүд

Нүүр будалтын ус болгон түүхий ус хэрэглэдэг.

Эхний тун: Усны шоо метр тутамд 1 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: Нөөцийн усны шоо метр тутамд 1 литр Hydro-X.

Нүүр будалтын ус болгон зөөлрүүлсэн ус хэрэглэдэг.

Эхний тун: шоо метр ус тутамд 0.5 литр Hydro-X.

Тогтмол тун: Нөөцийн усны шоо метр тутамд 0.5 литр Hydro-X.

Практикт нэмэлт тунг рН ба хатуулгийн туршилтын үр дүнд үндэслэн тогтоодог.

Хэмжилт ба хяналт

Hydro-X-ийн хоногийн хэвийн тун нь CaCO3-аар тооцоолсон дундаж хатуулаг нь 350 мкЭкв/дм3, буцах усны тонн тутамд 40 мл-ийг нэмээд нэг тонн нэмэлт ус тутамд ойролцоогоор 200-400 мл байна. Эдгээр нь мэдээжийн хэрэг ойролцоо тоо бөгөөд усны чанарыг хянах замаар илүү нарийвчлалтай тунг тогтоож болно. Өмнө дурьдсанчлан, хэтрүүлэн хэрэглэх нь ямар ч хор хөнөөл учруулахгүй, гэхдээ зөв тун нь мөнгө хэмнэх болно. Хэвийн үйл ажиллагааны хувьд хатуулаг (CaCO3 гэж тооцсон), ионы хольцын нийт концентраци, тусгай цахилгаан дамжуулалт, идэмхий шүлтлэг, устөрөгчийн ионы концентраци (рН) зэргийг хянадаг. Хялбар, найдвартай байдлын хувьд Hydro-X-ийг гарын авлагын тунгаар болон автомат горимд ашиглах боломжтой. Хэрэв хүсвэл хэрэглэгч үйл явцыг хянах, компьютерийн хяналтын системийг захиалж болно.

Өмнө нь 4 жил орчим ажиллаж байсан үнсний агууламжтай нүүрс, хүхрийн мазутаар ажилладаг ТП-230-2 маркийн өндөр даралтын уурын зуухны хоёр цахилгаан станцад дэлгэцийн хоолойн гадна зэврэлтийг анх удаа илрүүлсэн. Хоолойн гаднах гадаргуу нь галын хамгийн их температурын бүсэд зуух руу харсан талд зэврэлтэнд өртсөн. 88

Энэ нь голчлон галын хайрцгийн дунд (өргөн) хэсэгт байрлах хоолойнууд, шаталтын гол дээр шууд устгагдсан байв. бүс Өргөн, харьцангуй гүехэн зэврэлтийн нүхнүүд байсан жигд бус хэлбэрмөн ихэвчлэн бие биентэйгээ хаагддаг бөгөөд үүний үр дүнд хоолойн эвдэрсэн гадаргуу тэгш бус, бөөгнөрсөн байв. Гүн шархлааны дунд фистулууд гарч ирэн ус, уурын урсгалаар дамжин гарч эхлэв.

Онцлог шинж чанар нь эдгээр цахилгаан станцуудын дунд даралтын зуухны дэлгэцийн хоолойд ийм зэврэлт бүрэн байхгүй байсан ч дунд даралтын зуухнууд тэнд удаан хугацаагаар ажиллаж байсан.

Дараагийн жилүүдэд хатуу түлшээр ажилладаг бусад өндөр даралтын бойлерууд дээр дэлгэцийн хоолойн гаднах зэврэлт гарч ирэв. Зэврэлтийг устгах бүс заримдаа нэлээд өндөрт өргөгдсөн; Зарим газарт зэврэлтээс болж хоолойн хананы зузаан 2-3 мм хүртэл буурчээ. Мөн мазут дээр ажилладаг өндөр даралтын уурын зууханд энэ зэврэлт бараг байхгүй болох нь ажиглагдсан.

Дөрвөн жил ажилласны дараа TP-240-1 бойлеруудад дэлгэцийн хоолойн гадна зэврэлтийг илрүүлсэн бөгөөд бөмбөрцөгт 185 хэмийн даралттай ажилладаг. Эдгээр бойлерууд нь 30% орчим чийгийн агууламжтай Москва мужийн хүрэн нүүрсийг шатаасан; Шатах зориулалтаар л шатдаг байсан. Эдгээр бойлеруудад дэлгэцийн хоолойн хамгийн их дулааны ачаалалтай хэсэгт зэврэлт үүссэн. Зэврэлтийн процессын онцлог нь хоолойнууд нь галын хайрцаг болон доторлогоотой тулгарсан талаас хоёуланг нь устгасан явдал юм (Зураг 62).

Эдгээр баримтууд нь дэлгэцийн хоолойн зэврэлт нь үндсэндээ тэдгээрийн гадаргуугийн температураас хамаардаг болохыг харуулж байна. Дунд даралтын уурын зууханд ус нь ойролцоогоор 240 ° C температурт ууршдаг; 110 атм даралтад зориулагдсан уурын зуухны хувьд усны тооцоолсон буцлах цэг нь 317 ° C байна; TP-240-1 бойлеруудад ус 358 ° C-ийн температурт буцалгана. Дэлгэцийн хоолойн гаднах гадаргуугийн температур нь буцалгах цэгээс ихэвчлэн 30-40 ° C-аас их байдаг.

Чадах. металлын хүчтэй гадаад зэврэлт нь түүний температур 350 ° C хүртэл өсөх үед эхэлдэг гэж үзье. 110 атм даралтад зориулагдсан уурын зуухны хувьд энэ температур нь зөвхөн хоолойн галын талд, харин 185 атм даралттай бойлеруудад хүрдэг. , энэ нь хоолой дахь усны температуртай тохирч байна. Ийм учраас доторлогооны хажуугийн дэлгэцийн хоолойн зэврэлт нь зөвхөн эдгээр бойлеруудад ажиглагдсан.

Дээрх цахилгаан станцуудын аль нэгэнд ажиллаж байгаа ТП-230-2 бойлерууд дээр асуудлын нарийвчилсан судалгааг хийсэн. Тэнд хий, шаталтын дээж авсан

Дэлгэцийн хоолойноос ойролцоогоор 25 мм-ийн зайд бамбараас бага хэмжээний тоосонцор. Хоолойн гаднах хүчтэй зэврэлттэй бүсэд урд талын дэлгэцийн ойролцоо утааны хий нь бараг ямар ч чөлөөт хүчилтөрөгч агуулдаггүй. Хоолойн гаднах зэврэлт бараг байхгүй байсан арын дэлгэцийн ойролцоо хийд илүү чөлөөтэй хүчилтөрөгч байсан. Нэмж дурдахад, шалгалтаар хийн дээжийн 70 гаруй хувь нь зэврэлт үүсэх бүсэд байгааг харуулсан.

Илүүдэл хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд устөрөгчийн сульфид шатаж, зэврэлт үүсэхгүй гэж үзэж болно, гэхдээ илүүдэл хүчилтөрөгч байхгүй тохиолдолд устөрөгчийн сульфид нь хоолойн металтай химийн нэгдэлд ордог зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн нь дэлгэцийн хоолой дээрх ордуудаас олдсон.

Зөвхөн нүүрстөрөгчийн ган төдийгүй хром-молибдений ган нь гадны зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Ялангуяа TP-240-1 бойлеруудад 15ХМ гангаар хийсэн дэлгэцийн хоолой зэврэлтэнд өртсөн.

Тодорхойлсон төрлийн зэврэлтээс бүрэн урьдчилан сэргийлэх баталгаатай арга хэмжээ хараахан гараагүй байна. Устгалын хувь хэмжээг тодорхой хэмжээгээр бууруулсан. металл олж авсан. шаталтын процессыг тохируулсны дараа, ялангуяа утааны хий дэх илүүдэл агаарыг нэмэгдүүлэх үед.

27. НЭМЭЛТ ӨНДӨР ДАРАЛТАНД ДЭЛГЭЦ ЗЭВРҮҮЛЭХ

Энэхүү номонд орчин үеийн цахилгаан станцуудын уурын зуухны металлын ашиглалтын нөхцлийг товч тайлбарласан болно. Гэвч ЗСБНХУ-д эрчим хүчний дэвшил үргэлжилж байгаа бөгөөд одоо уурын даралт, температурын өндөр түвшинд зориулагдсан олон тооны шинэ бойлерууд ашиглалтад орж байна. Ийм нөхцөлд 1953-1955 онд ажиллаж байсан хэд хэдэн TP-240-1 бойлерыг ажиллуулах практик туршлага маш чухал юм. 175 атм даралттай (бөмбөрт 185 атм). Ялангуяа тэдний дэлгэцийн зэврэлттэй холбоотой мэдээлэл маш үнэ цэнэтэй юм.

Эдгээр бойлеруудын дэлгэц нь гаднаас болон дотроос зэврэлтэнд өртсөн. Тэдгээрийн гаднах зэврэлтийг энэ бүлгийн өмнөх догол мөрөнд тайлбарласан боловч хоолойн дотоод гадаргууг устгах нь дээр дурдсан металл зэврэлттэй ижил төстэй зүйл биш юм.

Зэврэлт нь голчлон хүйтэн юүлүүрийн налуу хоолойн дээд хэсгийн галын талаас үүссэн бөгөөд зэврэлтээс үүдэлтэй нүхнүүд дагалддаг (Зураг 63a). Дараа нь ийм бүрхүүлийн тоо нэмэгдэж, зэвэрсэн металлын тасралтгүй тууз (заримдаа хоёр зэрэгцээ судлууд) гарч ирэв (Зураг 63.6). Гагнасан үений хэсэгт зэврэлт байхгүй байсан нь бас онцлог шинж чанартай байв.

Хоолойн дотор гол төлөв төмөр, зэсийн ислээс бүрдсэн 0.1-0.2 мм зузаантай сул лагны орд байсан. Металлын зэврэлтийг устгах нь лаг давхаргын зузааныг нэмэгдүүлээгүй тул лаг давхаргын доорхи зэврэлт нь дэлгэцийн хоолойн дотоод гадаргуугийн зэврэлтийн гол шалтгаан биш байв.

Бойлерийн ус нь цэвэр фосфатын шүлтлэг байдлын горимыг хадгалсан. Фосфатыг уурын зууханд тасралтгүй биш, харин үе үе нэвтрүүлсэн.

Хоолойн металлын температур үе үе огцом нэмэгдэж, заримдаа 600 хэмээс дээш байх нь чухал ач холбогдолтой байв (Зураг 64). Температурын хамгийн их давтамжтай, хамгийн их өсөлтийн бүс нь металыг хамгийн их устгах бүстэй давхцдаг. Бойлер дахь даралтыг 140-165 атм хүртэл (жишээ нь, шинэ цуваа бойлер ажиллуулах даралт хүртэл) бууруулах нь хоолойн температурын түр зуурын өсөлтийн шинж чанарыг өөрчилсөнгүй, харин түүний хамгийн их утгыг мэдэгдэхүйц бууруулсан. температур. Налуу хоолойн галын хажуугийн температурын үе үе нэмэгдэж байгаа шалтгаан нь хүйтэн байдаг. юүлүүрийг нарийвчлан судлаагүй байна.

Энэ ном нь уурын зуухны ган хэсгүүдийн гүйцэтгэлтэй холбоотой тодорхой асуудлуудыг авч үздэг. Гэхдээ эдгээр цэвэр практик асуудлуудыг судлахын тулд та мэдэх хэрэгтэй ерөнхий мэдээлэлгангийн бүтэц ба түүний шинж чанаруудын талаар металлын бүтцийг харуулсан диаграммд атомуудыг заримдаа бие биетэйгээ харьцах бөмбөг хэлбэрээр дүрсэлсэн байдаг (Зураг 1). Найзууд бие биентэйгээ харьцуулахад атомуудын зохион байгуулалтыг тодорхой харуулав. Элэгдэл гэдэг нь механик стрессийн нөлөөн дор металлын гадаргуугийн давхаргыг аажмаар устгах явдал юм. Ган элементүүдийн элэгдлийн хамгийн түгээмэл төрөл болох уурын зуух нь утааны хийтэй хамт хөдөлж буй хатуу үнсний тоосонцороор үрэгдэх явдал юм. Удаан хугацаагаар элэгдэлд орсон тохиолдолд хоолойн хананы зузаан аажмаар буурч, дараа нь дотоод даралтын нөлөөн дор хэв гажилт, хагарал үүсдэг.

Дэлгэцийн хоолойн зэврэлт нь хөргөлтийн хольц төвлөрсөн газруудад хамгийн идэвхтэй байдаг. Үүнд бойлерийн усны гүн ууршилт явагддаг (ялангуяа ууршилтын гадаргуу дээр бага дулаан дамжуулалттай сүвэрхэг ордууд байгаа бол) өндөр дулааны ачаалал бүхий дэлгэцийн хоолойн хэсгүүд орно. Тиймээс дотоод металлын зэврэлттэй холбоотой дэлгэцийн хоолойг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэгдсэн арга барилын хэрэгцээг анхаарч үзэх хэрэгтэй, жишээлбэл. усны химийн болон шаталтын нөхцөлд аль алинд нь нөлөөлнө.

Дэлгэцийн хоолойн гэмтэл нь ихэвчлэн холимог шинж чанартай байдаг: тэдгээрийг хоёр бүлэгт хувааж болно.

1) Ган хэт халалтын шинж тэмдэг бүхий гэмтэл (устгах цэг дэх хоолойн ханын хэв гажилт, сийрэгжилт; бал чулууны ширхэгүүд байгаа эсэх гэх мэт).

2) Ямар ч хэврэг хугарал онцлог шинж чанаруудметаллын хэт халалт.

Олон хоолойн дотоод гадаргуу дээр хоёр давхаргат шинж чанартай томоохон ордууд байдаг: дээд хэсэг нь сул наалддаг, доод хэсэг нь масштабтай, металлд нягт наалддаг. Хуваарийн доод давхаргын зузаан нь 0.4-0.75 мм байна. Гэмтлийн бүсэд дотоод гадаргуу дээрх масштабыг устгадаг. Устгасан газруудын ойролцоо, тэдгээрээс тодорхой зайд хоолойн дотоод гадаргуу нь зэврэлт, хэврэг бичил гэмтэлд өртдөг.

Гэмтлийн ерөнхий дүр төрх нь эвдрэлийн дулааны шинж чанарыг илтгэнэ. Хоолойн урд талын бүтцийн өөрчлөлтүүд - перлитийн гүн бөмбөрцөгжилт, задрал, бал чулуу үүсэх (нүүрстөрөгчийг бал чулуу руу шилжүүлэх 45-85%) нь зөвхөн дэлгэцийн ажиллах температур төдийгүй гангийн зөвшөөрөгдөх температурыг харуулж байна. 20500 хэмээс хэтэрсэн байна. FeO байгаа нь үйл ажиллагааны явцад металлын өндөр температур (845 oK - 572 oC-ээс дээш) байгааг баталж байна.

Устөрөгчийн улмаас үүссэн хэврэг гэмтэл нь ихэвчлэн дулааны урсгал ихтэй газар, зузаан давхаргын дор, налуу буюу хэвтээ хоолой, түүнчлэн гагнуурын тулгуур цагираг эсвэл урсгалын чөлөөтэй хөдөлгөөнд саад учруулдаг бусад төхөөрөмжүүдийн ойролцоох дулаан дамжуулах хэсгүүдэд тохиолддог 1000 psi-ээс доош даралттай ажилладаг уурын зууханд устөрөгчийн гэмтэл үүсдэг болохыг харуулсан. инч (6.9 МПа).

Устөрөгчийн улмаас үүссэн гэмтэл нь ихэвчлэн зузаан ирмэгтэй нулимс үүсгэдэг. Зузаан ирмэгтэй нулимс үүсэхэд нөлөөлдөг бусад механизмууд нь зэврэлтээс үүсэх хагарал, зэврэлтээс ядаргаа, стресс тасрах, (зарим тохиолдолд) хэт халалт юм. Устөрөгчийн эвдрэлийн улмаас үүссэн эвдрэлийг бусад төрлийн гэмтлээс нүдээр ялгахад хэцүү байж болох ч хэд хэдэн онцлог нь тусалж чадна.

Жишээлбэл, устөрөгчийн гэмтэл нь бараг үргэлж металлын нүхэнд ордог (4, 6-р бүлгээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг үзнэ үү). Бусад төрлийн эвдрэл (бие даасан угаалтуураас ихэвчлэн эхэлдэг зэврэлтээс үүдэлтэй ядаргаа эс тооцвол) ихэвчлэн хүчтэй зэврэлттэй холбоогүй байдаг.

Устөрөгчийн метал гэмтлийн үр дүнд хоолойн эвдрэл нь ихэвчлэн хоолойн хананд тэгш өнцөгт "цонх" үүсэх хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд энэ нь бусад төрлийн эвдрэлийн хувьд ердийн зүйл биш юм.

Ширээний хоолойн эвдрэлийг үнэлэхийн тулд перлит ангиллын ган дахь устөрөгчийн хийн металлургийн (анхны) агууламж (20-р зүйлийг оруулаад) 0.5-1 см3 / 100г-аас ихгүй байгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Устөрөгчийн агууламж 4-5 см3/100г-аас их байвал гангийн механик шинж чанар эрс мууддаг. Энэ тохиолдолд голчлон үлдэгдэл устөрөгчийн орон нутгийн агуулгад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, учир нь дэлгэцийн хоолойн хэврэг хугарлын үед металлын шинж чанар огцом муудах нь зөвхөн хөндлөн огтлолын дагуух нарийн бүсэд ажиглагддаг. хоолой, зэргэлдээх металлын бүтэц, механик шинж чанар нь ердөө 0.2-2 мм-ийн зайд үргэлж хангалттай байдаг.

Устгалын ирмэг дэх устөрөгчийн дундаж концентрацийн олж авсан утгууд нь 20-р станцын анхны агууламжаас 5-10 дахин их байгаа нь хоолойн эвдрэлд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлж чадахгүй байв.

Үзүүлсэн үр дүнгээс харахад устөрөгчийн хэврэгшил нь KrCHPP бойлеруудын дэлгэцийн хоолойн эвдрэлд шийдвэрлэх хүчин зүйл болсон болохыг харуулж байна.

Энэ үйл явцад ямар хүчин зүйл шийдвэрлэх нөлөө үзүүлж байгааг цаашид судлах шаардлагатай байв: а) ууршилтын гадаргуу дээр хуримтлал үүссэн тохиолдолд дулааны урсгал ихсэх бүсэд буцлах хэвийн горим тогтворгүй болсонтой холбоотой дулааны эргэлт, үүний үр дүнд түүнийг бүрхсэн хамгаалалтын ислийн хальсыг гэмтээх; б) ажлын орчинд ууршилтын гадаргуугийн ойролцоох ордуудад төвлөрсөн идэмхий хольц байгаа эсэх; в) "а" ба "б" хүчин зүйлийн хосолсон үйлдэл.

Ялангуяа чухал зүйл бол шаталтын горимын үүрэг юм. Муруйнуудын шинж чанар нь дэлгэцийн хоолойн гаднах гадаргуугийн ойролцоо хэд хэдэн тохиолдолд устөрөгчийн хуримтлалыг харуулдаг. Энэ нь үндсэндээ заасан гадаргуу дээр сульфидын өтгөн давхарга байгаа тохиолдолд боломжтой бөгөөд тэдгээр нь дотроос гадна гадаргуу руу тархдаг устөрөгчийг их хэмжээгээр нэвчдэггүй. Сульфид үүсэх нь: шатсан түлшний хүхрийн агууламж өндөр; дэлгэцийн хавтан дээр бамбар шидэж байна. Металлыг гаднах гадаргуу дээр устөрөгчжүүлэх өөр нэг шалтгаан нь метал нь утааны хийтэй холбогдох үед зэврэлт үүсэх явдал юм. Бойлерийн хоолой дахь гадны ордуудын шинжилгээнээс харахад дээрх хоёр шалтгаан нь ихэвчлэн тохиолддог.

Шаталтын горимын үүрэг нь дэлгэцийн хоолойны нөлөөн дор зэврэлтэнд илэрдэг. цэвэр ус, энэ нь ихэвчлэн өндөр даралтын уурын генератор дээр ажиглагддаг. Зэврэлтийн голомтууд нь ихэвчлэн орон нутгийн хамгийн их дулааны ачааллын бүсэд байрладаг бөгөөд зөвхөн хоолойн халсан гадаргуу дээр байрладаг. Энэ үзэгдэл нь 1 см-ээс их диаметртэй дугуй эсвэл эллипс хэлбэрийн хотгор үүсэхэд хүргэдэг.

Хүлээн авсан дулааны хэмжээ нь цэвэр хоолой, хоолойн температур өөр өөр байх тул металлын хэт халалт ихэвчлэн тохиолддог.

Галустов В.С. Дулааны эрчим хүчний инженерийн шууд урсгалтай шүрших төхөөрөмж (Баримт бичиг)

Филонов А.Г. Дулааны цахилгаан станцын ус-химийн горим (Баримт бичиг)

Техносфер дахь физик-химийн процессууд. Даалгаврын цуглуулга (Баримт бичиг)

Орлов Д.С. Хөрсний хими (баримт бичиг)

n1.doc

3.4. Уурын генераторын элементүүдийн зэврэлт
3.4.1. Уурын хоолойн зэврэлтТэгээдуурын генераторын хүрд
тэдний үйл ажиллагааны үеэр
Уурын үүсгүүрийн металлын зэврэлт нь нэг буюу хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаална: халаалтын гадаргуу дээр хэт их дулааны ачаалал, усны эргэлт удаашрах, уурын зогсонги байдал, металлын стресс, хольцын хуримтлал, халаалтыг хэвийн угаах, хөргөхөд саад болох бусад хүчин зүйлүүд. гадаргуу.

Эдгээр хүчин зүйлс байхгүй тохиолдолд ердийн магнетит хальс нь ууссан хүчилтөрөгч агуулаагүй төвийг сахисан эсвэл дунд зэргийн шүлтлэг урвал бүхий усанд амархан үүсч, хадгалагддаг. O2 байгаа тохиолдолд хүчилтөрөгчийн зэврэлт үүсч болно. орох хэсгүүдусны эдийн засагч, эргэлтийн хэлхээний хүрд ба буух хоолой. Усны хөдөлгөөний бага хурд нь (усны эдийн засагчдад) ялангуяа сөрөг нөлөө үзүүлдэг, учир нь хоолойны дотоод гадаргуу нь барзгар газруудад ялгарсан агаарын бөмбөлөгүүд хадгалагдаж, усан орчинд нүүрстөрөгчийн гангийн хүчтэй зэврэлт үүсгэдэг өндөр температур нь хоёр үе шатыг агуулдаг: эхний цахилгаан химийн ба эцсийн химийн зэврэлтээс хамгаалах механизмын дагуу хоёр валент төмрийн ионууд нь исэлдлийн хальсаар устай харьцах гадаргуу руу тархаж, төмрийн гидроксид үүсгэхийн тулд гидроксил эсвэл магнетит болж задардаг. урвалын дагуу устөрөгч:

.

(2.4)

Оксидын хальсаар төмрийн ионуудтай хамт дамждаг электронууд нь H 2 ялгарснаар устөрөгчийн ионуудаар шингэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд оксидын хальсны зузаан нэмэгдэж, түүгээр тархах нь улам хэцүү болдог. Үүний үр дүнд цаг хугацааны явцад зэврэлтийн түвшин буурч байна.

Нитритийн зэврэлт.Тэжээлийн усанд натрийн нитрит байгаа тохиолдолд уурын генераторын металлын зэврэлт ажиглагддаг бөгөөд энэ нь гадаад төрхөөрөө хүчилтөрөгчийн зэврэлттэй маш төстэй юм. Гэсэн хэдий ч үүнээс ялгаатай нь нитрит зэврэлт нь буулгах хоолойн оролтын хэсгүүдэд нөлөөлдөггүй, харин дулааны ачаалал ихтэй өсөн нэмэгдэж буй хоолойн дотоод гадаргуу нь 15-20 мм хүртэл диаметртэй гүн нүх үүсэх шалтгаан болдог. Нитритүүд нь катодын процессыг хурдасгаж, улмаар уурын генераторын металлын зэврэлтийг хурдасгадаг. Нитритийн зэврэлтийн үеийн процессыг дараах урвалаар тодорхойлж болно.

.

(2.5)

Уур үүсгэгч металлын гальваник зэврэлт.Аммиак, хүчилтөрөгч, чөлөөт нүүрстөрөгчийн давхар ислийг их хэмжээгээр агуулсан тэжээлийн ус нь гуулин болон уурын үүсгүүрт хүчтэй нөлөөлсөн тохиолдолд уур үүсгэгч хоолойн гальваник зэврэлтийн эх үүсвэр нь зэс байж болно. зэс хоолойнөхөн сэргээх халаагуур. Галваник зэврэлт нь зөвхөн уурын генераторын хананд хуримтлагдсан металл зэсээс үүдэлтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тэжээлийн усны рН-ийн утгыг 7.6-аас дээш байлгах үед зэс нь уурын генераторуудад исэлдүүлэх шинж чанаргүй эсвэл нийлмэл нэгдлүүд хэлбэрээр орж, халаалтын гадаргуу дээр лаг хэлбэрээр хуримтлагддаг. Уур үүсгүүрт орж буй рН-ийн бага хэмжээтэй тэжээлийн усанд агуулагдах зэсийн ионууд мөн шүлтлэг нөхцөлд лаг шиг зэсийн исэл хэлбэрээр тунадаг. Гэсэн хэдий ч уурын үүсгүүрт ялгарсан устөрөгч эсвэл илүүдэл натрийн сульфитын нөлөөн дор зэсийн исэл нь металл зэс болж бүрэн буурч, халаалтын гадаргуу дээр хуримтлагдаж, зуухны металлын цахилгаан химийн зэврэлтэнд хүргэдэг.

Дэд лаг (бүрхүүл) зэврэлт. Лагийн зэврэлт нь уурын үүсгүүрийн эргэлтийн хэлхээний зогсонги бүсэд металл зэврэлтээс бүрдэх лаг давхарга, бойлерийн усны фосфатын боловсруулалтаас бүрддэг. Хэрэв эдгээр ордууд халаалттай газарт төвлөрч байвал тэдгээрийн доор эрчимтэй ууршилт үүсч, уурын зуухны усны давсжилт, шүлтлэг чанар нь аюултай хэмжээнд хүртэл нэмэгддэг.

Лагийн зэврэлт нь 50-60 мм хүртэл диаметртэй том нүх хэлбэрээр тархдаг. галын хайрцгийн бамбар руу чиглэсэн уур үүсгэгч хоолойн дотор талд. Шархлаа дотор хоолойн хананы зузаан харьцангуй жигд буурч байгаа нь ихэвчлэн фистул үүсэхэд хүргэдэг. Шархлаа дээр төмрийн ислийн нягт давхарга нь хясаа хэлбэртэй байдаг. Тайлбарласан металлын эвдрэлийг уран зохиолд "бүрхүүл" зэврэлт гэж нэрлэдэг. Төмрийн төмрийн исэл ба хоёр валент зэсийн ислээс үүдэлтэй лаг зэврэлт нь металлын хосолсон эвдрэлийн жишээ юм; Энэ үйл явцын эхний үе шат нь цэвэр цахилгаан химийн шинж чанартай, хоёр дахь нь лаг давхаргын дор байрлах металлын хэт халсан хэсгүүдэд ус, усны уурын нөлөөллөөс үүдэлтэй химийн бодис юм. Ихэнх үр дүнтэй арга хэрэгсэлУурын генераторын "бүрхүүл" зэврэлттэй тэмцэх нь тэжээлийн усны замд зэврэлт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, төмрийн болон зэсийн ислийг тэжээлийн усаар зайлуулах явдал юм.

Шүлтлэг зэврэлт.Хэвтээ буюу бага зэрэг налуу уур үүсгэгч хоолойд тохиолддог уурын усны хольцын давхаргажилт нь уурын уут үүсэх, металлын хэт халалт, уурын зуухны усны хальсыг гүн гүнзгий ууршуулах зэргээр дагалддаг. Бойлерийн усыг ууршуулах явцад үүссэн өндөр концентрацитай хальс нь уусмал дахь шүлтийг ихээхэн хэмжээгээр агуулдаг. Уурын зуухны усанд бага хэмжээгээр агуулагддаг идэмхий натри нь металыг зэврэлтээс хамгаалдаг боловч уурын үүсгүүрийн гадаргуугийн аль ч хэсэгт уурын зуухны усыг гүн ууршуулах нөхцлийг бүрдүүлсэн тохиолдолд зэврэлтээс хамгаалах маш аюултай хүчин зүйл болдог. NaOH-ийн концентраци нэмэгдсэн.

Бойлерийн усны ууршуулсан хальс дахь идэмхий натри агууламж нь дараахь зүйлээс хамаарна.

A) уурын генератор дахь өгөгдсөн даралт дахь буцалгах цэгтэй харьцуулахад уур үүсгэгч хоолойн хананы хэт халалтын зэрэг, өөрөөр хэлбэл. тоо хэмжээ t s;

B) эргэлтийн усанд агуулагдах идэмхий натри ба натрийн давсны агууламжийн харьцаа, өгөгдсөн даралт дахь усны буцалгах цэгийг ихээхэн нэмэгдүүлэх чадвартай.

Хэрэв уурын зуухны усан дахь хлоридын концентраци нь NaOH-ийн концентрацитай тэнцэх харьцаанаас их байвал ууршдаг хальсан дахь хлоридын агууламж нь аюултай хэмжээнд хүрэхээс өмнө уусмалын буцалгах цэг хүртэл нэмэгддэг. хэт халсан хоолойн хананы температураас давж, усны цаашдын ууршилт зогсдог. Хэрэв уурын зуухны ус голчлон идэмхий натри агуулсан байвал ?t s = 7 ° C-д өтгөрүүлсэн усны хальсан дахь NaOH-ийн концентраци 10% байх ба
?t s = 30 ° C нь 35% хүрдэг. Үүний зэрэгцээ, 200 хэмээс дээш температурт уурын зуухны усны температурт 5-10% идэмхий натрийн уусмал нь сул соронзон төмрийн исэл үүсгэж, гагнуурын металыг эрчимтэй зэврүүлж, зэврүүлэх чадвартай болохыг туршилтаар тогтоосон. устөрөгч. Шүлтлэг зэврэлт нь сонгомол шинж чанартай бөгөөд голчлон перлитийн ширхэгийн дагуу метал руу гүнзгийрч, талст хоорондын ан цавын сүлжээг үүсгэдэг. Идэмхий натрийн төвлөрсөн уусмал нь өндөр температурт төмрийн ислийн хамгаалалтын давхаргыг уусган натрийн феррит NaFeO 2 үүсгэх чадвартай бөгөөд энэ нь шүлт үүсгэхийн тулд гидролиз болдог.

	(2.6)
	(2.7)

Энэхүү дугуй процесст шүлтийг хэрэглэдэггүй тул зэврэлтийн процесс тасралтгүй үргэлжлэх боломжийг бий болгодог. Бойлерийн усны температур, идэмхий натри өндөр байх тусам шүлтлэг зэврэлт үүсэх процесс илүү эрчимтэй явагдана. Идэмхий натрийн төвлөрсөн уусмал нь хамгаалалтын магнетит хальсыг устгаад зогсохгүй гэмтсэний дараа нөхөн сэргээхэд саад болдог нь тогтоогдсон.

Уурын генераторын шүлтлэг зэврэлтийн эх үүсвэр нь өндөр концентрацитай, идэмхий шүлтийн уусмал үүсэх замаар бойлерийн усыг гүн ууршуулахад хувь нэмэр оруулдаг лаг орд байж болно. Бойлерийн усны нийт давсны агууламж дахь шүлтийн харьцангуй хувийг бууруулж, хлорид зэрэг давсны зонхилох агууламжийг бий болгосноор зуухны металлын шүлтлэг зэврэлтийг эрс багасгадаг. Халаалтын гадаргуугийн цэвэр байдал, уурын генераторын бүх хэсэгт эрчимтэй эргэлтийг хангах замаар шүлтлэг зэврэлтийг арилгахад хүрч, усны гүн ууршилтаас сэргийлдэг.

Мөхлөг хоорондын зэврэлт.Бойлерийн металлын шүлтлэг бойлерийн устай харилцан үйлчлэлийн үр дүнд мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсдэг. Онцлогталст хоорондын хагарал нь металлын хамгийн их ачаалалтай газарт үүсдэг. Механик хүчдэл нь хүрд хэлбэрийн уурын генераторыг үйлдвэрлэх, суурилуулах явцад үүсэх дотоод стресс, түүнчлэн ашиглалтын явцад үүсэх нэмэлт хүчдэлээс бүрдэнэ. Хоолойн дээр мөхлөг хоорондын цагирагийн хагарал үүсэх нь нэмэлт статик механик стрессээр өдөөгддөг. Эдгээр нь хоолойн хэлхээ, уурын генераторын хүрдэнд температурын өргөтгөлийн нөхөн олговор хангалтгүй, түүнчлэн хүрд эсвэл коллекторын биений бие даасан хэсгүүдийн жигд бус халаалт, хөргөлтөөс болж үүсдэг.

Талст хоорондын зэврэлт нь тодорхой хурдатгалтай явагддаг: эхний үед металыг устгах нь маш удаан бөгөөд хэв гажилтгүй явагддаг бөгөөд дараа нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам түүний хурд огцом нэмэгдэж, сүйрлийн хувь хэмжээг авч болно. Бойлерийн металлын мөхлөг хоорондын зэврэлтийг юуны түрүүнд уурын зуухны усны шүлтлэг баяжмалтай харьцах хүчдэлтэй металлын ширхэгийн хилийн дагуу үүсдэг цахилгаан химийн зэврэлтийн онцгой тохиолдол гэж үзэх нь зүйтэй. Идэмхий микрогалваник элементүүдийн харагдах байдал нь катодын үүрэг гүйцэтгэдэг кристаллитуудын биетүүдийн хоорондын потенциалын зөрүүгээс үүсдэг. Анодын үүргийг нурж буй мөхлөгүүд гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ газар дахь металлын механик стрессээс болж боломж нь эрс багасдаг.

Цахилгаан химийн процессын зэрэгцээ ялгарах бүтээгдэхүүн болох атомын устөрөгч нь мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Зэврэлтийн элементүүдийн катод дээрх H + -ионууд; гангийн зузаан руу амархан тархаж, карбидыг устгаж, уурын зуухны метал дахь метан үүссэнээс болж их хэмжээний дотоод стресс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь нимгэн мөхлөг хоорондын хагарал (устөрөгчийн хагарал) үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад устөрөгчийг гангийн хольцтой урвалд оруулах явцад янз бүрийн хийн бүтээгдэхүүн үүсдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт суналтын хүчийг үүсгэж, бүтцийг сулруулж, ан цавыг гүнзгийрүүлэх, тэлэх, салбарлахад хүргэдэг.

Бойлерийн металлын устөрөгчийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх гол арга бол атомын устөрөгч үүсэхэд хүргэдэг зэврэлтийн процессыг арилгах явдал юм. Энэ нь уурын генератор дахь төмрийн болон зэсийн ислийн ордыг сулруулж, бойлерыг химийн аргаар цэвэрлэх, усны эргэлтийг сайжруулах, халаалтын гадаргуугийн орон нутгийн дулааны ачааллыг бууруулах замаар хийгддэг.

Уурын үүсгүүрийн элементүүдийн холбоос дахь бойлерийн металлын мөхлөг хоорондын зэврэлт нь зөвхөн уналтын бат бэхтэй ойролцоо буюу түүнээс дээш орон нутгийн суналтын хүчдэл нэгэн зэрэг, мөн бойлерийн усан дахь NaOH-ийн концентраци алдагдсан үед хуримтлагддаг нь тогтоогдсон. бойлерийн элементүүдийн холбоосууд 5-6% -иас их байна. Бойлерийн металлын талст хоорондын эвдрэлийг хөгжүүлэхийн тулд шүлтлэг байдлын үнэмлэхүй үнэ цэнэ биш, харин бойлерийн усны нийт давсны найрлага дахь идэмхий натригийн эзлэх хувь чухал юм. Хэрэв энэ хувь хэмжээ, өөрөөр хэлбэл уурын зуухны ус дахь идэмхий натри харьцангуй агууламж нь эрдэс уусдаг бодисын 10-15% -иас бага байвал ийм ус нь дүрмээр бол түрэмгий биш гэдгийг туршилтаар тогтоосон.

Уурын зэврэлт.Уур нь зогсонги байдалд орж, тэр даруй хүрд рүү урсдаггүй, эргэлтийн дутагдалтай газруудад уурын уутны доорхи хоолойн хана нь орон нутгийн хэт халалтанд өртдөг. Энэ нь хэт халсан уурын нөлөөн дор 450 ° C ба түүнээс дээш температурт хэт халсан уур үүсгэгч хоолойн металыг химийн зэврэлтэнд хүргэдэг. Хэт халсан усны ууранд (450-470 хэмийн температурт) нүүрстөрөгчийн ган зэврэх процесс нь Fe 3 O 4 ба устөрөгчийн хий үүсэх хүртэл явагддаг.

(2.8.)

Үүнээс үзэхэд уурын зуухны металлын уурын зэврэлтийн эрчмийн шалгуур нь ханасан уур дахь чөлөөт устөрөгчийн агууламж нэмэгдэх явдал юм. Уур үүсгэдэг хоолойн уурын усны зэврэлт нь дүрмээр бол хананы температурын огцом хэлбэлзэлтэй бүсэд ажиглагдаж, дулааны өөрчлөлт гарч, хамгаалалтын оксидын хальсыг устгахад хүргэдэг. Энэ нь хоолойн хэт халсан металлыг ус эсвэл усны ууртай шууд холбож, тэдгээрийн хоорондох химийн харилцан үйлчлэлийг бий болгодог.

Зэврэлтийн ядаргаа.Уур үүсгүүр, бойлерийн хоолойн хүрдэнд металл нь хувьсах тэмдэг, хэмжээний дулааны стрессээр нэгэн зэрэг идэмхий орчинд өртсөн тохиолдолд ган руу гүн нэвтэрсэн зэврэлтээс үүссэн ядаргааны хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь мөхлөгт, талст хоорондын болон холимог шинж чанартай байж болно. . Дүрмээр бол бойлерийн металлын хагарал нь хамгаалалтын оксидын хальсыг устгахаас өмнө үүсдэг бөгөөд энэ нь цахилгаан химийн ихээхэн ялгаатай байдал, улмаар орон нутгийн зэврэлт үүсэхэд хүргэдэг.

Уурын генераторын хүрдэнд дамжуулах хоолойн уулзвар (тэжээлийн ус, үе үе цэвэршүүлэх, фосфатын уусмал шахах) болон бөмбөрийн их биетэй ус заагч баганын уулзвар дахь жижиг хэсгүүдэд металлыг халаах, хөргөх үед зэврэлтээс үүссэн ядаргааны хагарал үүсдэг. Эдгээр бүх холболтуудад хоолойгоор дамжин урсах тэжээлийн усны температур нь уурын генератор дахь даралт дахь ханалтын температураас бага байвал бөмбөрийн металлыг хөргөнө. Бөмбөрийн ханыг орон нутгийн хөргөж, дараа нь халуун бойлерийн усаар халаах (цахилгаан тасарсан үед) нь метал дахь өндөр дотоод стресстэй үргэлж холбоотой байдаг.

Гадаргууг ээлжлэн чийглэх, хатаах нөхцөлд, түүнчлэн хоолойгоор дамжин уурын усны хольцын хөдөлгөөн нь импульсийн шинж чанартай, өөрөөр хэлбэл уурын усны хөдөлгөөний хурдтай үед гангийн зэврэлтээс үүсэх хагарал огцом нэмэгддэг. хольц ба түүний уурын агууламж байнга, огцом өөрчлөгддөг, түүнчлэн уур, усны хольц нь нэг төрлийн давхаргажилтын үед бие биенээ дагаж уур, усны тусдаа "залгуур" болж хувирдаг.

3.4.2. Хэт халаагуурын зэврэлт
Уур-усны зэврэлтийн хурдыг үндсэндээ уурын температур ба түүнтэй харьцах металлын найрлагаар тодорхойлно. Хэт халаагуурыг ажиллуулах явцад дулааны солилцооны хэмжээ, температурын хэлбэлзэл нь түүний хөгжилд чухал ач холбогдолтой бөгөөд үүний үр дүнд хамгаалалтын ислийн хальс устаж болзошгүй юм. Илүү их температуртай хэт халсан уурын орчинд
Уур, усны зэврэлтээс болж гангийн гадаргуу дээр 575 ° C FeO (вустит) үүсдэг.

Энгийн нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаар хийсэн хоолойнууд нь хэт халсан ууранд удаан хугацаагаар өртөж, металл бүтэц нь нэгэн зэрэг доройтож, нягт масштабтай давхарга үүсдэг. 550 ° C ба түүнээс дээш уурын хэт халалтын температурт хэт өндөр ба хэт критик даралтын уурын генераторуудад хэт халаагуурын хамгийн дулааны стресст орсон элементүүдийг (гаралтын хэсгүүд) ихэвчлэн халуунд тэсвэртэй аустенит зэвэрдэггүй гангаар (хром-никель, хром- молибден гэх мэт). Эдгээр ган нь суналтын хүч ба идэмхий орчны хамтарсан нөлөөн дор хагардаг. Аустенитийн гангаар хийсэн элементүүдийн зэврэлтээс үүдэлтэй хагарлаар тодорхойлогддог уурын хэт халаагуурын үйл ажиллагааны ихэнх гэмтэл нь ууранд хлорид ба идэмхий натри агуулснаас үүсдэг. Аустенитийн гангаар хийсэн эд ангиудын зэврэлтээс үүсэх хагаралтай тэмцэх ажлыг голчлон уурын генератор дахь усны аюулгүй горимыг сахих замаар гүйцэтгэдэг.
3.4.3. Уурын генераторын зогсонги зэврэлт
Уурын генератор болон бусад уурын цахилгаан тоног төхөөрөмж хүйтэн, халуун нөөцөд эсвэл засварын явцад сул зогсолтгүй байх үед агаар мандлын хүчилтөрөгч, чийгийн нөлөөн дор металл гадаргуу дээр зогсонги зэврэлт үүсдэг. Ийм учраас зэврэлтээс хамгаалах зохих арга хэмжээ авалгүйгээр тоног төхөөрөмжийн зогсолт нь ихэвчлэн, ялангуяа уурын генераторуудад ноцтой гэмтэл учруулдаг. Шууд урсгалтай уурын генераторын шилжилтийн бүс дэх хэт халаагуур болон уур үүсгэгч хоолой нь зогсонги зэврэлтээс болж ихээхэн зовж байна. Уур үүсгүүрийн дотоод гадаргуугийн зэврэлт зогсох нэг шалтгаан нь сул зогсолтын үед усаар дүүргэх явдал юм. хүчилтөрөгчөөр хангагдсан. Энэ тохиолдолд ус-агаарын хоорондох металл нь зэврэлтэнд онцгой өртөмтгий байдаг. Хэрэв засварт үлдсэн уурын генераторыг бүрэн шавхсан бол хүчилтөрөгчийн нэгэн зэрэг нэвтрэхэд чийгийн хальс нь дотоод гадаргуу дээр үлддэг бөгөөд энэ хальсаар амархан тархаж, металлын идэвхтэй цахилгаан химийн зэврэлтийг үүсгэдэг. Уур үүсгүүрийн доторх уур амьсгал нь усны уураар ханасан байдаг тул чийгийн нимгэн хальс нэлээд удаан хадгалагддаг, ялангуяа зэрэгцээ ажиллаж байгаа уурын генераторын холбох хэрэгслүүдийн гоожсоноор уур орж байвал. Хэрэв нөөцийн уурын үүсгүүрийг дүүргэх ус нь хлорид агуулдаг бол энэ нь металлын жигд зэврэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд хэрэв энэ нь бага хэмжээний шүлт (100 мг / дм 3 NaOH) ба хүчилтөрөгч агуулдаг бол энэ нь хувь нэмэр оруулдаг. хонхорхойн зэврэлтийг хөгжүүлэх.

Уур үүсгүүрт хуримтлагдсан лаг нь ихэвчлэн чийгийг хадгалж байдаг нь зогсонги зэврэлтийг бий болгодог. Энэ шалтгааны улмаас доод генатриксын дагуух бөмбөртүүдийн төгсгөлд, өөрөөр хэлбэл лаг хамгийн их хуримтлагддаг газруудад ихээхэн хэмжээний зэврэлтийн нүхнүүд олддог. Уур үүсгүүрийн дотоод гадаргуугийн усанд уусдаг давсны ордоор бүрхэгдсэн хэсэг, тухайлбал хэт халаагчийн ороомог, нэг дамжих уурын генераторын шилжилтийн бүс зэрэг нь зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Уурын генераторын сул зогсолтын үед эдгээр ордууд нь агаар мандлын чийгийг шингээж тархаж, цахилгаан дамжуулах өндөр чадвартай металлын гадаргуу дээр натрийн давсны өндөр концентрацитай уусмал үүсгэдэг. Агаар чөлөөтэй нэвтрэх үед давсны ордын дор зэврэх процесс маш эрчимтэй явагддаг. Уурын генераторыг ажиллуулах явцад зогсонги зэврэлт нь бойлерийн металлын зэврэлтийн процессыг эрчимжүүлдэг нь маш чухал юм. Энэ нөхцөл байдлыг зогсоолын зэврэлтийн гол аюул гэж үзэх нь зүйтэй. Уур үүсгүүрийг ажиллуулах явцад өндөр валенттай төмрийн исэл Fe(OH) 3-аас бүрдэх зэв нь идэмхий микро ба макрогалваник хосуудын деполяризаторын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад металлын зэврэлтийг эрчимжүүлдэг. Эцсийн эцэст бойлерийн металл гадаргуу дээр зэв хуримтлагдах нь лаг зэврэлтэнд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, нэгжийн дараагийн зогсолтын үед сэргээгдсэн зэв нь агаараас хүчилтөрөгч шингээж авсны улмаас зэврэлт үүсгэх чадварыг дахин олж авдаг. Эдгээр процессууд нь уурын генераторуудын ээлжлэн зогсолт болон ажиллах үед мөчлөгийн дагуу давтагддаг.

Нөөц болон засварын ажилд идэвхгүй байх үед уурын генераторыг статик зэврэлтээс хамгаалахын тулд янз бүрийн хадгалалтын аргыг ашигладаг.
3.5. Зэврэлт уурын турбинууд
Ашиглалтын явцад турбины урсгалын металл нь уурын конденсацын бүсэд зэврэлтэнд өртөж, ялангуяа нүүрстөрөгчийн хүчил агуулсан байвал ууранд идэмхий бодис агуулагдаж хагарах, турбинууд нөөцөд байх үед зогсонги зэврэлтэнд өртөж болно. засвар хийж байна. Турбины урсгалын хэсэг нь давсны орд байгаа тохиолдолд зогсонги зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Турбины сул зогсолтын үед үүсдэг давсны уусмалзэврэлтийн хөгжлийг хурдасгадаг. Энэ нь турбины ирний аппаратыг удаан хугацаагаар зогсохоос өмнө ордоос сайтар цэвэрлэх шаардлагатай гэсэн үг юм.

Сул зогсолтын үед зэврэлт нь ихэвчлэн тааламжгүй нөхцөлд харьцангуй жигд байдаг, энэ нь металл гадаргуу дээр жигд тархсан олон тооны нүх хэлбэрээр илэрдэг. Түүний урсдаг газар нь турбины урсгалын ган хэсгүүдэд түрэмгий нөлөөлж чийг конденсацлах үе шатууд юм.

Чийгийн эх үүсвэр нь турбин зогссоны дараа түүнийг дүүргэх уурын конденсац юм. Конденсат нь ир, диафрагм дээр хэсэгчлэн үлдэж, ус зайлуулах хоолойгоор гадагшлуулдаггүй тул турбины орон сууцанд хэсэгчлэн урсаж, хуримтлагддаг. Олборлолт болон буцах даралттай уурын шугамаас уур алдагдах зэргээс болж турбин доторх чийгийн хэмжээ нэмэгдэж болно. Турбины дотоод хэсгүүд нь турбин руу орж буй агаараас үргэлж сэрүүн байдаг. Машины өрөөний агаарын харьцангуй чийгшил маш өндөр тул агаарыг бага зэрэг хөргөхөд шүүдэр цэг хүрч, металл эд ангиудад чийг үүсэхэд хангалттай.

Уурын турбинуудын зогсонги зэврэлтийг арилгахын тулд хэт халсан уурын шугамын хажуу талаас болон олборлох шугам, ус зайлуулах шугам гэх мэт аль алинд нь турбинууд нөөцөд байх үед уур орж ирэх боломжийг хасах шаардлагатай. Хутга, диск, роторын гадаргууг хуурай байлгахын тулд энэ арга нь халаагуураар дамжуулан жижиг туслах сэнсээр тэжээгддэг халуун агаарын урсгалаар (t = 80 цаг 100 ° C) нөөц турбины дотоод хөндийг үе үе үлээж өгдөг. цахилгаан эсвэл уур).
3.6. Турбин конденсаторуудын зэврэлт
Уурын цахилгаан станцуудын ашиглалтын нөхцөлд гуулин конденсатор хоолойн зэврэлтээс үүдэлтэй гэмтэл ихэвчлэн дотор, хөргөлтийн усаар угааж, гадна талд нь ажиглагддаг. Их хэмжээний хлорид агуулсан, их хэмжээний эрдэсжсэн, давстай нуурын ус эсвэл эргэлтийн ус, эрдэсжилт ихэссэн, бохирдсон түдгэлзүүлсэн тоосонцороор хөргөсөн конденсаторын хоолойн дотоод гадаргуу эрчимтэй зэврдэг.

Бүтцийн материал болох гуулингийн онцлог шинж чанар нь механик ачаалал ихсэх, бүр дунд зэргийн түрэмгий шинж чанартай хүрээлэн буй орчны нөлөөн дор зэврэлтэнд өртөх хандлага юм. Зэврэлтийн гэмтэл нь гуулин хоолойн конденсаторуудад ерөнхий цайргүйжүүлэх, залгуурыг задлах, зэврэлтээс үүсэх хагарал, цохилтын зэврэлт, зэврэлтээс ядаргаа хэлбэрээр үүсдэг. Гуулин зэврэлтийн тэмдэглэсэн хэлбэрүүд үүсэхэд хайлшийн найрлага, конденсатор хоолойн үйлдвэрлэлийн технологи, холбоо барих орчны шинж чанар ихээхэн нөлөөлдөг. Цайргүйжүүлсний улмаас гуулин хоолойн гадаргууг устгах нь тасралтгүй давхаргын шинж чанартай эсвэл залгуур гэж нэрлэгддэг төрөл байж болох бөгөөд энэ нь хамгийн аюултай юм. Үйсэн цайргүйжүүлэлт нь метал руу гүн орж, сул зэсээр дүүрсэн нүхээр тодорхойлогддог. Дамжуулах фистулууд байгаа нь конденсат руу хөргөх түүхий усыг сорохоос зайлсхийхийн тулд хоолойг солих шаардлагатай болдог.

Гүйцэтгэсэн судалгаа, түүнчлэн ажиллаж байгаа конденсатор дахь конденсатор хоолойн гадаргуугийн төлөв байдлын урт хугацааны ажиглалт нь гуулинд бага хэмжээний хүнцэл нэмж оруулах нь гуулин цайргүйжих хандлагыг эрс бууруулдаг болохыг харуулж байна. Цагаан тугалга эсвэл хөнгөн цагаанаар нэмэлт хайлш хийсэн нийлмэл гууль нь эдгээр хайлш нь механикаар эвдэрсэн үед хамгаалалтын хальсыг хурдан сэргээх чадвартай тул зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Боломжит цувааны янз бүрийн байрыг эзэлдэг металлыг ашигласнаар цахилгаан холболттой байдаг тул конденсаторт макро элементүүд гарч ирдэг. Хувьсах температурын талбар байгаа нь дулааны цахилгаан гаралтай идэмхий-аюултай EMF үүсэх боломжийг бий болгодог. Тогтмол гүйдлийн ойролцоо газардуулга хийх үед үүсэх гүйдэл нь конденсаторыг хүчтэй зэврүүлэхэд хүргэдэг.

Конденсаторын уурын улмаас конденсатор хоолойн зэврэлт нь ихэвчлэн аммиак байгаатай холбоотой байдаг. Сүүлийнх нь зэс, цайрын ионуудын хувьд сайн цогцолбор үүсгэгч бодисыг үүсгэдэг таатай нөхцөлгууль цайргүйжүүлэх зориулалттай. Үүнээс гадна аммиак нь хайлш дахь дотоод болон гадаад суналтын хүчдэлийн үед гуулин конденсатор хоолойн зэврэлтээс үүсэх хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зэврэлт үүсэх үед ан цавыг аажмаар өргөжүүлдэг. Хүчилтөрөгч болон бусад исэлдүүлэгч бодис байхгүй тохиолдолд аммиакийн уусмал нь зэс, түүний хайлшид түрэмгий нөлөө үзүүлэх боломжгүй болохыг тогтоосон; иймээс конденсат дахь аммиакийн агууламж 10 мг/дм 3 хүртэл гуулин хоолойн аммиакийн зэврэлтээс санаа зовох шаардлагагүй болно. ба хүчилтөрөгчийн дутагдал. Бага хэмжээний хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд аммиак нь гууль болон бусад зэсийн хайлшийг 2-3 мг/дм3 концентрацид устгадаг. .

Уурын хажуугийн зэврэлт нь уурын хөргөгч, эжектор, турбин конденсаторын агаар сорох камерын гуулин хоолойд нөлөөлж, агаар орох, хэсэгчлэн өтгөрүүлсэн уур дахь аммиакийн орон нутгийн концентраци нэмэгдэх нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Усны тал дахь конденсатор хоолойн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд эдгээр хоолойг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой металл эсвэл хайлшийг сонгохдоо хөргөлтийн усны өгөгдсөн найрлагад тэдгээрийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Конденсаторыг өндөр эрдэсжсэн усаар хөргөх, түүнчлэн эргэлтийн усан хангамжийн хөргөлтийн усны алдагдлыг нөхөх нөхцөлд конденсаторын хоолой үйлдвэрлэх зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг сонгоход онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. дулааны цахилгаан станцын систем, эрдэсжилт ихтэй цэвэр ус, эсвэл идэмхий үйлдвэрийн болон ахуйн хог хаягдлаар бохирдсон.
3.7. Нүүр будалт, сүлжээний тоног төхөөрөмжийн зэврэлт
3.7.1. Дамжуулах хоолой, халуун усны бойлеруудын зэврэлт
Хэд хэдэн цахилгаан станцууд дулааны шугам сүлжээг тэжээхэд рН багатай, хатуулаг багатай голын болон цоргоны усыг ашигладаг. Нэмэлт боловсруулалт голын усУсны байгууламжид ихэвчлэн рН буурч, шүлтлэг чанар буурч, түрэмгий нүүрстөрөгчийн давхар ислийн агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг. Түрэмгий нүүрстөрөгчийн давхар ислийн харагдах байдал нь шууд халуун ус (2000-3000 тн / цаг) бүхий томоохон дулаан хангамжийн системд ашиглагддаг хүчиллэгжүүлэх схемд бас боломжтой байдаг. Na катионжуулалтын схемийн дагуу ус зөөлрүүлэх нь байгалийн зэврэлтийг дарангуйлагч - хатуулгийн давсыг зайлуулсантай холбоотойгоор түүний түрэмгий чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Дулаан хангамжийн систем, дамжуулах хоолой, дулаан солилцогч, хадгалах сав болон бусад тоног төхөөрөмжид нэмэлт хамгаалалтын арга хэмжээ аваагүйгээс усны агааржуулалт муу, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн агууламж нэмэгдэж болзошгүй тул дотоод зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг.

Температурын өсөлт нь хүчилтөрөгч шингээх, устөрөгч ялгарах үед үүсдэг зэврэлтийн процессыг дэмждэг гэдгийг мэддэг. Температур 40 ° C-аас дээш өсөхөд хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн зэврэлтийн хэлбэрүүд огцом нэмэгддэг.

Тусгай төрлийн лаг зэврэлт нь хүчилтөрөгчийн үлдэгдэл багатай (Хэрэв PTE стандартыг хангасан бол) болон төмрийн ислийн хэмжээ 400 мкг/дм 3 (Fe-ийн хувьд) -ээс хэтэрсэн үед үүсдэг. Уурын зуухны ашиглалтын практикт урьд өмнө мэдэгдэж байсан энэ төрлийн зэврэлтийг харьцангуй сул халаалт, дулааны ачаалал байхгүй нөхцөлд илрүүлсэн. Энэ тохиолдолд гол төлөв усжуулсан төмрийн исэлээс бүрдэх сул зэврэлтийн бүтээгдэхүүн нь катодын процессын идэвхтэй деполяризатор юм.

Халаалтын төхөөрөмжийг ажиллуулахдаа хагарлын зэврэлт ихэвчлэн ажиглагддаг, өөрөөр хэлбэл ан цав (цоорхой) дахь металыг сонгомол, хүчтэй зэврэлтээр устгадаг. Нарийн цоорхойд явагдах үйл явцын онцлог нь уусмалын эзэлхүүн дэх концентрацитай харьцуулахад хүчилтөрөгчийн концентрацийг бууруулж, зэврэлтээс хамгаалах урвалын бүтээгдэхүүнийг удаан зайлуулдаг. Сүүлчийн хуримтлал ба тэдгээрийн гидролизийн үр дүнд цоорхой дахь уусмалын рН буурах боломжтой.

Ил задгай усан хангамжтай халаалтын сүлжээг агааргүйжүүлсэн усаар байнга тэжээж байх үед халаалтын бүх цэгүүдэд атмосферийн даралтаас дээш илүүдэл даралтыг тогтмол барьж байх үед ердийн гидравлик нөхцөлд л шугам хоолой дээр фистул үүсэх магадлал бүрэн арилдаг. хангамжийн систем.

Халуун усны бойлерийн хоолой болон бусад тоног төхөөрөмжийн нүхжилтийн зэврэлт үүсэх шалтгаан нь дараах байдалтай байна: бүрдүүлэгч усны агааржуулалт муу; түрэмгий нүүрстөрөгчийн давхар исэл (10-15 мг / дм 3 хүртэл) байгаа тул бага рН-ийн утга; дулаан дамжуулах гадаргуу дээр төмрийн хүчилтөрөгчийн зэврэлтийн бүтээгдэхүүн (Fe 2 O 3) хуримтлагдах. Сүлжээний усан дахь төмрийн ислийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь бойлерийн халаалтын гадаргууг төмрийн ислийн ордоор бохирдуулдаг.

Хэд хэдэн судлаачид зогсонги зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх зохих арга хэмжээ аваагүй үед халуун усны зуухны хоолойн зэврэлт үүсэх явцад лаг зэврэлт үүсэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэдгийг хүлээн зөвшөөрдөг. Уурын зуухны нойтон гадаргуу дээр агаар мандлын агаарын нөлөөн дор үүсдэг зэврэлтийн голомтууд нь бойлерыг ажиллуулах явцад үргэлжлүүлэн ажилладаг.
3.7.2. Дулаан солилцооны хоолойн зэврэлт
Зэсийн хайлшийн зэврэлт нь температураас ихээхэн хамаардаг бөгөөд усанд хүчилтөрөгч байгаа эсэхээс хамаарна.

Хүснэгтэнд Хүснэгт 3.1-д зэс-никель хайлш, гуулин зэврэлтээс үүссэн бүтээгдэхүүний ус руу өндөр (200 мкг/дм 3) ба бага зэрэг шилжих хурдыг үзүүлэв.
(3 мкг/дм 3) хүчилтөрөгчийн агууламж. Энэ хурд нь тохирох зэврэлттэй ойролцоогоор пропорциональ байна. Усны хүчилтөрөгч, давсны агууламж нэмэгдэхийн хэрээр энэ нь мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Хүчилжүүлэх схемд нүүрстөрөгчгүйжүүлэгчийн дараах ус нь ихэвчлэн 5 мг / дм 3 хүртэл нүүрстөрөгчийн давхар ислийг агуулдаг бол L-68 гуулин халаагуурын гуурсан хоолойн ашиглалтын хугацаа 9-10 сар байдаг.
Хүснэгт 3.1

Зэврэлтээс үүссэн бүтээгдэхүүнийг гадаргуугаас ус руу шилжүүлэх хурд
саармаг орчинд зэс-никель хайлш, гууль, 10 -4 г/(м 2 цаг)

Материал	O 2 агууламж, мкг/дм 3	Температур, ° C
		38	66	93	121	149
MN 70-30 MN 90-10 LO-70-1	3	-	3,8	4,3	3,2	4,5

Гадаргуу дээр үүссэн хатуу ба зөөлөн ордууд нь хоолойн зэврэлтийг устгахад ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр ордуудын мөн чанар чухал. Хэрэв ордууд нь усыг шүүж, хоолойн гадаргуу дээр зэс агуулсан зэврэлтээс хамгаалах чадвартай бол хоолойг устгах орон нутгийн үйл явц эрчимждэг. Ялангуяа сүвэрхэг бүтэцтэй ордууд (хатуу царцдас, органик) зэврэлтийн процесст сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Усны рН нэмэгдэх тусам карбонатын хальсны нэвчилт нэмэгдэж, хатуулаг нь огцом буурдаг. Энэ нь шүүлтүүрийн нөхөн сэргэлтгүй хэлхээнд зэврэлтийн процесс нь Na-катионжуулалтын хэлхээтэй харьцуулахад бага эрчимтэй явагддаг болохыг тайлбарлаж байна. Хоолойн ашиглалтын хугацаа нь тэдгээрийн гадаргууг зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн болон бусад ордуудаар бохирдуулж, ордын дор шарх үүсэхэд хүргэдэг. Бохирдуулагчийг цаг тухайд нь арилгаснаар хоолойн орон нутгийн зэврэлтийг мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Усны давсны агууламж 300 мг / дм 3-аас их, хлоридын агууламж 20 мг / дм 3-аас их байвал гуулин хоолойтой халаагчийн хурдацтай эвдрэл ажиглагдаж байна.

Дулаан солилцооны хоолойн дундаж ашиглалтын хугацааг (3-4 жил) зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн тохиолдолд нэмэгдүүлэх боломжтой. Ашигт малтмал багатай устай хэд хэдэн дулааны цахилгаан станцын засварын сувагт суурилуулсан 1Х18Н9Т маркийн зэвэрдэггүй ган хоолой 7 жил гаруй хугацаанд эвдрэлийн шинж тэмдэггүй ажиллаж байна. Гэсэн хэдий ч одоогийн байдлаар зэвэрдэггүй гангийн хомсдол ихтэй тул өргөн хэрэглээнд найдах нь хэцүү байдаг. Эдгээр ган нь өндөр температур, давсжилт, хлоридын агууламж, тунадасны бохирдол зэрэгт нүхний зэврэлтэнд өртөмтгий гэдгийг санах нь зүйтэй.

Нүүр будалт, нийлүүлэлтийн усны давсны агууламж 200 мг/дм 3-аас их, хлорын ион 10 мг/дм 3-аас их байвал L-68 гуулин, ялангуяа будалтанд хэрэглэхийг хязгаарлах шаардлагатай. ус бэлтгэх схемээс үл хамааран деаэратор руу . Их хэмжээний түрэмгий нүүрстөрөгчийн давхар исэл (1 мг/дм 3-аас дээш) агуулсан зөөлрүүлсэн нэмэлт ус хэрэглэх үед гуулин хоолойн системтэй төхөөрөмжүүдийн урсгалын хурд 1.2 м/с-ээс их байх ёстой.

Дулааны сүлжээг бүрдүүлэгч усны температур 60 ° C-аас дээш байвал MNZh-5-1 хайлшийг хэрэглэнэ.
Хүснэгт 3.2

Дулаан солилцуурын металл хоолойноос хамааран

Дулааны сүлжээнээс бүрдүүлэгч ус цэвэрлэх схем

Нүүр будалтын ус цэвэрлэх схем	Деаэратор руу хүрэх зам дахь дулаан солилцооны хоолойн металл	Сүлжээний дулаан солилцуурын металл хоолой
Шохойжилт	L-68, LA-77-2	L-68
На-катионжуулалт	ЛА-77-2, МНЖ-5-1	L-68
Өлсгөлөн шүүлтүүрийг нөхөн сэргээх H-катионжуулалт	ЛА-77-2, МНЖ-5-1	L-68
Хүчилжүүлэх	ЛА-77-2, МНЖ-5-1	L-68
Эмчилгээгүй зөөлөн ус W o = 0.5 цаг 0.6 ммоль/дм 3, Sh o = 0.2 цаг 0.5 ммоль/дм 3, рН = 6.5 цаг 7.5	ЛА-77-2, МНЖ-5-1	L-68

3.7.3. Одоо байгаа зэврэлтийн төлөв байдлын үнэлгээсистемүүд

халуунусан хангамж ба шалтгаанзэврэлт
Бусад инженерийн байгууламжуудтай харьцуулахад халуун ус хангамжийн систем (халаалт, хүйтэн ус хангамж, ариутгах татуургын систем) нь хамгийн найдвартай, удаан эдэлгээтэй байдаг. Барилгын тогтоосон болон бодит ашиглалтын хугацааг 50-100 жил, халаалт, хүйтэн ус хангамж, ариутгах татуургын системийг 20-25 жил гэж тооцдог бол хаалттай дулаан хангамжийн схем, харилцаа холбоо бүхий халуун ус хангамжийн системд. бүрээсгүй ган хоолой, бодит ашиглалтын хугацаа 10 жилээс хэтрэхгүй, зарим тохиолдолд 2-3 жил байна.

Халуун ус дамжуулах шугам хоолойгүй хамгаалалтын бүрхүүлдотоод зэврэлтэнд өртөж, бүтээгдэхүүнээр нь ихээхэн бохирддог. Энэ нь харилцаа холбооны хүчин чадал буурах, гидравлик алдагдлыг нэмэгдүүлэх, халуун усны хангамж, ялангуяа хотын усан хангамжийн даралт хангалтгүй барилга байгууламжийн дээд давхрын хангамжийг тасалдуулахад хүргэдэг. Төвлөрсөн халаалтын цэгүүдээс халуун ус хангамжийн томоохон системүүдэд зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн бүхий дамжуулах хоолойн хэт өсөлт нь салаалсан системийн зохицуулалтыг алдагдуулж, халуун усны хангамж тасалдахад хүргэдэг. Ялангуяа төвлөрсөн дулааны станцуудын гаднах халуун ус хангамжийн шугам сүлжээний зэврэлт эрчимтэй явагдаж байгаа тул одоогийн болон их засварын ажлын хэмжээ нэмэгдэж байна. Сүүлийнх нь дотоод (байшингийн) болон гадаад харилцаа холбоог байнга нүүлгэн шилжүүлэх, хороолол доторх хот суурин газрын тохижилтыг тасалдуулах, халуун ус хангамжийн гол хэсэг болох олон тооны хэрэглэгчдийн халуун усны хангамжийг удаан хугацаагаар тасалдуулахтай холбоотой юм. дамжуулах хоолой амжилтгүй болсон.

Төвлөрсөн дулааны станцуудаас халуун ус дамжуулах шугам хоолой нь дулаан түгээх сүлжээтэй хамт тавигдсан тохиолдолд зэврэлтээс болж гэмтэх нь үерт автахад хүргэдэг. халуун усба тэдгээрийн хүчтэй гадны зэврэлт. Үүний зэрэгцээ ослын газрыг илрүүлэхэд ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг тул их хэмжээний газар шорооны ажил хийж, орон сууцны хорооллын тохижилтыг доройтуулах шаардлагатай байна.

Халуун, хүйтэн ус хангамж, халаалтын системийг барихад хөрөнгө оруулалтын бага зэргийн зөрүүтэй тул халуун ус хангамжийн харилцаа холбоог байнга нүүлгэн шилжүүлэх, засварлахтай холбоотой үйл ажиллагааны зардал харьцангуй өндөр байна.

ОХУ-д орон сууцны барилгын ажлын цар хүрээтэй холбоотойгоор халуун ус хангамжийн системийн зэврэлт, түүнээс хамгаалах нь онцгой ач холбогдолтой юм. Тусдаа суурилуулалтын хүчин чадлыг нэгтгэх хандлага нь ихэвчлэн хамгаалалтын бүрээсгүй энгийн ган хоолойгоор хийгдсэн халуун ус дамжуулах хоолойн салаалсан сүлжээг бий болгодог. Ундны чанарын усны хомсдол улам бүр нэмэгдэж байгаа нь идэмхий идэвхжил өндөртэй усны шинэ эх үүсвэрийг ашиглах шаардлагатай болж байна.

Халуун ус хангамжийн системийн нөхцөл байдалд нөлөөлж буй гол шалтгаануудын нэг нь халсан цоргоны усны идэмхий чанар юм. VTI-ийн судалгаагаар усан хангамжийн эх үүсвэрээс үл хамааран усны идэмхий идэвхжил нь гурван үндсэн үзүүлэлтээр тодорхойлогддог: кальцийн карбонаттай усны тэнцвэрт ханалтын индекс, ууссан хүчилтөрөгчийн агууламж, нийт концентраци. хлорид ба сульфатын . Өмнө нь дотоодын уран зохиолд эх үүсвэрийн усны параметрээс хамааран идэмхий үйлчлэлээр халсан цоргоны усыг ангилдаггүй байсан.

Металл дээр хамгаалалтын карбонатын хальс үүсэх нөхцөл байхгүй тохиолдолд (j
Одоо байгаа халуун ус хангамжийн системээс авсан ажиглалтын мэдээлэл нь хоолойн зэврэлтэнд цоргоны усан дахь хлорид ба сульфатууд ихээхэн нөлөөлсөн болохыг харуулж байна. Тиймээс ханасан эерэг индекстэй ч 50 мг/дм 3-аас дээш концентрацитай хлорид, сульфат агуулсан ус нь идэмхий шинж чанартай байдаг нь карбонатын хальсны тасралтгүй байдлыг зөрчиж, тэдгээрийн агууламж буурсантай холбоотой юм. хамгаалалтын арга хэмжээхлорид ба сульфатын нөлөөн дор. Хамгаалалтын хальсыг устгах үед усанд агуулагдах хлорид ба сульфатууд нь хүчилтөрөгчийн нөлөөн дор гангийн зэврэлтийг нэмэгдүүлдэг.

Дулааны эрчим хүчний инженерчлэлд хүлээн зөвшөөрөгдсөн зэврэлтийн хуваарь болон VTI-ийн туршилтын өгөгдөлд үндэслэн халаасан ундны усны ган хоолойн зэврэлтээс хамаарч 60 ° C-ийн тооцооны температурт цоргоны усны зэврэлтийн нөхцөлт ангиллыг санал болгож байна (Хүснэгт 3.3).

Цагаан будаа. 3.2. Халаасан цоргоны усанд (60 0С) ган хоолойн зэврэлтийн P гүний индексийн J ханалтын индексээс хамаарах хамаарал:

1, 2, 3 - гадаргуугийн эх үүсвэр
; 4 - газар доорх эх үүсвэр
; 5 - гадаргуугийн эх үүсвэр

Зураг дээр. 3.2. Янз бүрийн чанарын цоргоны усны ган хоолойн дээж дэх зэврэлтийн түвшингийн туршилтын өгөгдлийг танилцуулав. График нь усны ханалтын тооцоолсон индекс (хлорид ба сульфатын агууламж 50 мг / дм 3 хүртэл) өөрчлөгдөхөд гүний зэврэлтийн индекс (гүн нэвчилт) буурах тодорхой хэв маягийг харуулж байна. At сөрөг утгуудханалтын индекс, гүн нэвчилт нь яаралтай болон хүчтэй зэврэлттэй тохирч байна (1 ба 2-р цэгүүд) ; эерэг ханасан индекстэй голын усны хувьд (3-р цэг) зэврэлт, артезиан усанд (4-р цэг) сул зэврэлттэй байна. Ханалтын эерэг үзүүлэлттэй, хлорид ба сульфатын агууламж 50 мг/дм 3-аас бага артезиан ба голын усны хувьд зэврэлтийн гүн нэвчих чадварын ялгаа харьцангуй бага байдаг нь анхаарал татаж байна. Энэ нь хоолойн хананд исэл-карбонатын хальс үүсэх хандлагатай усанд (j > 0) ууссан хүчилтөрөгч (гадаргын усанд их, гүний усанд бага зэрэг) байгаа нь түүний өөрчлөлтөд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй гэсэн үг юм. зэврэлтийн гүн нэвчих чадвар. Үүний зэрэгцээ, туршилтын өгөгдөл (5-р цэг) эерэг ханалтын индекс (j =) байгаа хэдий ч хлорид ба сульфатын өндөр концентрацитай (нийтдээ 200 мг/дм 3) усан дахь гангийн зэврэлтийн эрч хүч мэдэгдэхүйц нэмэгдэж байгааг харуулж байна. 0.5). Энэ тохиолдолд зэврэлтийн нэвчилт нь ханалтын индекс j = – 0.4 усны нэвчилттэй тохирч байна. Идэмхий идэвхижүүлэлтийн дагуу усны ангиллын дагуу ханасан эерэг индекстэй, хлорид, сульфатын өндөр агууламжтай усыг идэмхий гэж ангилдаг.
Хүснэгт 3.3

Усыг идэмхий чанараар нь ангилах

Ж 60 хэмд	Төвлөрөл хүйтэн ус, мг/дм 3		Халаасан усны зэврэлтийн шинж чанар (60 ° C)
	ууссан хүчилтөрөгч O 2	хлорид ба сульфат (нийт)
	Ямар ч	Ямар ч	Өндөр идэмхий
	Ямар ч	>50	Өндөр идэмхий
	Ямар ч		Идэмхий
	Ямар ч	>50	Бага зэрэг идэмхий
	>5		Бага зэрэг идэмхий
			Зэврдэггүй

VTI-ийн боловсруулсан ангилал (Хүснэгт 3.3) нь усны чанарын зэврэлтийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг бүрэн тусгасан бөгөөд энэ нь халуун ус хангамжийн системийн зэврэлтийн бодит байдлын талаарх мэдээллээр нотлогддог.

Хэд хэдэн хотуудын цоргоны усны гол үзүүлэлтүүдийн дүн шинжилгээ нь ихэнх усыг идэмхий, идэмхий биш, харин багахан хэсгийг нь бага зэрэг идэмхий, идэмхий биш гэж ангилах боломжийг олгодог. Эх үүсвэрийн ихэнх хэсэг нь хлорид ба сульфатын агууламж ихэссэнээр тодорхойлогддог (50 мг / дм 3-аас дээш) бөгөөд эдгээр концентраци нь нийтдээ 400-450 мг / дм 3 хүрдэг жишээ байдаг. Цоргоны усан дахь хлорид ба сульфатын ийм их агууламж нь тэдний идэмхий идэвхийг тодорхойлдог.

Зэврэлтийн үйл ажиллагааг үнэлэхдээ гадаргын усжилийн туршид тэдгээрийн найрлагын өөрчлөлтийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Илүү найдвартай үнэлгээний хувьд дан ганц биш, магадгүй өгөгдлийг ашиглах хэрэгтэй илүүусны шинжилгээг өөр улиралсүүлийн нэг юмуу хоёр жилийн хугацаанд.

Артезиан булгийн хувьд усны чанарын үзүүлэлтүүд ихэвчлэн жилийн туршид маш тогтвортой байдаг. Дүрмээр бол газрын доорхи ус нь эрдэсжилт нэмэгдэж, кальцийн карбонатын эерэг ханасан индекс, хлорид, сульфатын нийт агууламж өндөртэй байдаг. Сүүлийнх нь артезиан худгаас ус хүлээн авдаг зарим хотуудын халуун ус хангамжийн системүүд хүчтэй зэврэлтэнд өртдөг.

Нэг хотод хэд хэдэн эх сурвалж байх үед ундны ус, халуун ус хангамжийн системийн зэврэлтээс үүсэх эвдрэлийн эрчим, массын хэмжээ өөр байж болно. Тиймээс Киевт усан хангамжийн гурван эх үүсвэр байдаг.
r. Днепр, Р. Бохь ба артезиан худаг. Днеприйн идэмхий усаар хангагдсан хотын халуун ус хангамжийн системүүд зэврэлтэнд хамгийн өртөмтгий байдаг - бага зэрэг идэмхий Деснянскийн усаар ажилладаг системүүд, бүр бага хэмжээгээр - артезиан усаар ажилладаг. Хотод цоргоны усны янз бүрийн идэмхий шинж чанартай газрууд байгаа нь дизайны үе шат болон халуун ус хангамжийн системийг ажиллуулах явцад зэврэлтээс хамгаалах арга хэмжээг зохион байгуулахад ихээхэн хүндрэл учруулдаг.

Халуун ус хангамжийн системийн зэврэлтийн төлөв байдлыг үнэлэхийн тулд хэд хэдэн хотод судалгаа явуулсан. Хоолойн болон хавтангийн дээжийг ашиглан хоолойн зэврэлтийн түвшинг тодорхойлох туршилтын судалгааг Москва, Санкт-Петербург гэх мэт хотуудын шинэ орон сууц барих газруудад хийсэн. Судалгааны үр дүнд дамжуулах хоолойн байдал нь идэмхий үйл ажиллагаанаас шууд хамааралтай болохыг харуулсан. цоргоны ус.

Халуун ус хангамжийн систем дэх зэврэлтээс үүдэлтэй эвдрэлийн хэмжээнд ихээхэн нөлөөлөл нь төвлөрсөн дулаан хангамжийн цэгүүд эсвэл дулаан түгээх станцуудын (DHS) усан халаалтын суурилуулалтын өндөр төвлөрөл юм. Эхэндээ ОХУ-д төвлөрсөн дулааны станцуудыг өргөнөөр барьж байгуулах нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас байсан: халуун ус хангамжийн тоног төхөөрөмжийг байрлуулахад тохиромжтой шинэ орон сууцны барилгад подвал байхгүй; бие даасан халаалтын цэгүүдэд ердийн (чимээгүй) эргэлтийн насос суурилуулахыг зөвшөөрөхгүй байх; бие даасан халаалтын цэгүүдэд суурилуулсан харьцангуй жижиг халаагуурыг том хэмжээтэй халаагуураар сольсны үр дүнд үйлчилгээний ажилтнуудын хүлээгдэж буй бууралт; төвлөрсөн дулааны станцуудыг автоматжуулах, үйлчилгээг сайжруулах замаар ашиглалтын түвшинг нэмэгдүүлэх шаардлага; халуун ус хангамжийн системийн усыг зэврэлтээс хамгаалах томоохон байгууламж барих боломж.

Гэсэн хэдий ч төвлөрсөн дулааны станц, халуун ус хангамжийн системийг ажиллуулж байсан туршлагаас харахад халуун ус хангамжийн системийн урсгал болон их засварын үед их хэмжээний ажил хийх шаардлагатай байгаа тул үйлчилгээний ажилтнуудын тоог бууруулаагүй байна. Суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдал, анхны болон ашиглалтын зардал өндөр, стандарт тоног төхөөрөмж (вакуум агааржуулалт) байхгүй зэргээс шалтгаалан төвлөрсөн дулааны станцуудын усыг зэврэлтээс хамгаалах төвлөрсөн цэвэрлэгээ өргөн тархаагүй байна.

Халуун ус хангамжийн системийг голчлон ашигладаг нөхцөлд ган хоолойХамгаалалтын бүрээсгүй, цоргоны усны идэмхий идэвхжил өндөр, төвлөрсөн дулааны станцад зэврэлтээс хамгаалах ус цэвэршүүлэх арга байхгүй тул цаашид дангаар нь төвлөрсөн дулааны станц барих нь боломжгүй юм. Барилга сүүлийн жилүүдэдхонгил, чимээгүй үйлдвэрлэл бүхий шинэ цувралын байшингууд төвөөс зугтах насосуудолон тохиолдолд бие даасан халаалтын цэгийн (IHP) дизайн руу шилжих, халуун усны хангамжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулна.

3.8. Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн хэмнэлт

дулааны шугам сүлжээ

3.8.1. Ерөнхий байр суурь

Тоног төхөөрөмжийг хадгалах нь зогсоолын зэврэлтээс хамгаалах явдал юм.

Дотоод гадаргуугийн металл зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бойлер, турбины төхөөрөмжийг хадгалах нь байнгын унтрах, тодорхой, тодорхой бус хугацаагаар нөөцлөхийн тулд татан буулгах үед хийгддэг: татан авалт - одоогийн, дунд, их засварын ажилд; яаралтай унтраах, урт хугацааны нөөц буюу засвар, 6 сараас дээш хугацаагаар сэргээн босгох.

Үндэслэн үйлдвэрлэлийн зааварцахилгаан станц, бойлерийн байшин бүрт янз бүрийн төрлийн зогсолтыг хадгалах арга, технологийн схем, туслах тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтын үргэлжлэх хугацааг тодорхойлсон тодорхой тоног төхөөрөмжийг хадгалах ажлыг зохион байгуулах техникийн шийдлийг боловсруулж, батлах ёстой.

Хамгаалах технологийн схемийг боловсруулахдаа тэжээл, бойлерийн усыг засах стандарт суурилуулалт, тоног төхөөрөмжийг химийн аргаар цэвэрлэх байгууламж, цахилгаан станцын савны байгууламжийг дээд зэргээр ашиглахыг зөвлөж байна.

Технологийн хадгалалтын схем нь аль болох хөдөлгөөнгүй байх ёстой бөгөөд дулааны хэлхээний үйл ажиллагааны хэсгүүдээс найдвартай салгагдсан байх ёстой.

Бохир усыг саармагжуулах, саармагжуулах, мөн хадгалалтын уусмалыг дахин ашиглах боломжийг хангах шаардлагатай.

Батлагдсан техникийн шийдлийн дагуу тоног төхөөрөмжийг хадгалах зааварчилгааг боловсруулж, бэлтгэл ажил, хадгалах, дахин хадгалах технологи, түүнчлэн хадгалах явцад аюулгүй байдлын арга хэмжээний зааварчилгааг тусгасан болно.

Хамгаалах, нөхөн сэргээх ажлыг бэлтгэх, гүйцэтгэхдээ цахилгаан станц, дулааны сүлжээний дулааны механик төхөөрөмжийг ажиллуулах аюулгүй ажиллагааны дүрмийн шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Мөн шаардлагатай бол ашигласан химийн урвалжийн шинж чанартай холбоотой аюулгүй байдлын нэмэлт арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Химийн урвалжуудын зарцуулсан хадгалалтын уусмалыг саармагжуулах, цэвэршүүлэх ажлыг удирдамжийн баримт бичгийн дагуу хийх ёстой.
3.8.2. Бөмбөрийн бойлерыг хадгалах арга
1. Бойлерийн "хуурай" унтрах.

Хоолой ба бөмбөрийн хооронд гулсмал холболт байхгүй бол ямар ч даралттай бойлеруудад хуурай унтрах ажиллагааг ашигладаг.

Хуурай унтраалт нь 30 хүртэл хоногийн нөөц эсвэл засвар хийхээр төлөвлөж буй унтрах үед, мөн яаралтай унтрах үед хийгддэг.

Хуурай унтраах техник нь дараах байдалтай байна.

Бойлерыг байгалийн хөргөх эсвэл хөргөх үед зогсоосны дараа ус зайлуулах ажлыг 0.8 - 1.0 МПа даралтаар эхлүүлнэ. Завсрын хэт халаагуурыг конденсатор руу уураар жигнэнэ. Ус зайлуулсны дараа бойлерийн уурын усны хэлхээний бүх хавхлаг, хавхлагыг хаах хэрэгтэй.

Бойлерыг 0.8 - 1.0 МПа даралттай ус зайлуулах нь түүнийг хоосолсны дараа металл, доторлогоо, тусгаарлагчаар хуримтлагдсан дулааны улмаас уурын зуух дахь металлын температурыг атмосферийн даралт дахь ханасан температураас дээш байлгах боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд хүрд, коллектор, хоолойн дотоод гадаргууг хатаана.

2. Бойлер дахь илүүдэл даралтыг хадгалах.

Бойлер дахь атмосферийн даралтаас дээш даралтыг хадгалах нь хүчилтөрөгч, агаар орохоос сэргийлдэг. Бойлероор дамжуулан агааргүйжүүлсэн усыг урсгах замаар хэт их даралтыг хадгалж байдаг. Илүүдэл даралтыг хадгалахын зэрэгцээ хадгалах нь ямар ч төрлийн, даралтын уурын зууханд ашиглагддаг. Энэ аргыг бойлерыг нөөцөд оруулах эсвэл халаалтын гадаргуу дээр 10 хүртэл хоног ажиллуулахтай холбоогүй засвар хийх үед хийдэг. Хоолой ба бөмбөрийн хоорондох гулсмал холболттой бойлеруудад 30 хүртэл хоногийн турш илүүдэл даралтыг ашиглахыг зөвшөөрнө.

3. Бусад дээрх аргуудБөмбөрийн бойлеруудад хэмнэлтийг дараах байдлаар ашигладаг.

Бойлерийн үйл ажиллагааны параметрүүд дээр халаалтын гадаргуугийн гидразин эмчилгээ;

Уурын параметрүүдийг бууруулсан гидразины эмчилгээ;

Бойлерийн халаалтын гадаргуугийн гидразин "буцалгах";

Бойлерийн халаалтын гадаргуугийн трилон эмчилгээ;

Фосфат-аммиакийн "шингэрүүлэх";

Бойлерийн халаалтын гадаргууг хамгаалалтын шүлтлэг уусмалаар дүүргэх;

Бойлерийн халаалтын гадаргууг азотоор дүүргэх;

Контакт дарангуйлагчтай бойлерыг хадгалах.

3.8.3. Нэг удаагийн бойлерыг хадгалах арга
1. Бойлерийн "хуурай" унтрах.

Хуурай унтрах нь батлагдсан усны химийн горимоос үл хамааран бүх нэг удаагийн бойлеруудад ашиглагддаг. Энэ нь 30 хүртэлх хоногийн хугацаанд төлөвлөсөн болон яаралтай унтрах үед хийгддэг. Бойлероос гарч буй уурыг хэсэгчлэн конденсатор руу гаргадаг бөгөөд ингэснээр 20-30 минутын дотор бойлер дахь даралт багасна.
30-40 кгф / см 2 (3-4 МПа). Оролтын олон талт хоолой болон усны хэмнэгчийн ус зайлуулах хоолойг нээнэ. Даралт тэг хүртэл буурах үед уурын зуух нь конденсатор руу ууршдаг. Вакуумыг дор хаяж 15 минут байлгана.

2. Зуухны үйл ажиллагааны параметрт халаалтын гадаргуугийн гидразин ба хүчилтөрөгчийн эмчилгээ.

Гидразин ба хүчилтөрөгчийн эмчилгээг хуурай унтрахтай хослуулан хийдэг. Нэг удаагийн уурын зуухны гидразины боловсруулалт хийх техник нь хүрдний бойлертой адил юм.

3. Бойлерийн халаалтын гадаргууг азотоор дүүргэх.

Халаалтын гадаргуу дээрх илүүдэл даралтаар бойлер нь азотоор дүүрдэг. Азотын хадгалалтыг өөрийн суурилуулалтаас азот агуулсан цахилгаан станцын ямар ч даралттай уурын зууханд ашигладаг!

4. Контакт дарангуйлагчтай бойлерыг хадгалах.

Контакт дарангуйлагчтай бойлерыг хадгалах нь усны химийн горимоос үл хамааран бүх төрлийн уурын зууханд ашиглагддаг бөгөөд бойлерыг нөөцөд оруулах эсвэл 1 сараас 2 жилийн хугацаанд засварлах үед хийгддэг.
3.8.4. Халуун усны бойлерыг хадгалах арга
1. Кальцийн гидроксидын уусмалаар хадгалах.

Хамгаалалтын хальс нь 3-4 ба түүнээс дээш долоо хоногтой холбоо барьсны дараа уурын зуухны уусмалаас хоосорсны дараа 2-3 сарын турш үлддэг. Кальцийн гидроксидыг цахилгаан станц, шохойн байгууламж бүхий ус цэвэрлэх байгууламж бүхий бойлерийн бүх төрлийн халуун усны бойлерыг хадгалахад ашигладаг. Энэ арга нь кальцийн гидроксидын Ca(OH) 2-ийн уусмалын өндөр үр дүнтэй дарангуйлах чадвар дээр суурилдаг. Кальцийн гидроксидын хамгаалалтын агууламж 0.7 г/дм3 ба түүнээс дээш байна. Металлтай харьцах үед түүний тогтвортой хамгаалалтын хальс нь 3-4 долоо хоногийн дотор үүсдэг.

2. Натрийн силикат уусмалаар хадгалах.

Натрийн силикатыг ямар ч төрлийн халуун усны уурын зуухыг 6 сар хүртэлх хугацаанд нөөцөд оруулах эсвэл 2 сар хүртэлх хугацаанд засварт гаргахад ашигладаг.

Натрийн силикат (шингэн натрийн шил) нь хүчтэй үүсгэдэг хамгаалалтын хальснэгдэл хэлбэрээр Fe 3 O 4 ·FeSiO 3 . Энэхүү хальс нь металыг идэмхий бодисуудын (CO 2 ба O 2) нөлөөллөөс хамгаалдаг. Хэрэгжүүлэх үед энэ аргаХалуун усны бойлерыг 1.5 г/дм 3-аас багагүй хадгалалтын уусмал дахь SiO 2 агууламжтай натрийн силикат уусмалаар бүрэн дүүргэнэ.

Хамгаалалтын хальс үүсэх нь хадгалалтын уусмалыг уурын зууханд хэдэн өдрийн турш хадгалах эсвэл уусмалыг уурын зуухаар ​​хэдэн цагийн турш эргэлдүүлэх үед үүсдэг.
3.8.5. Турбины төхөөрөмжийг хадгалах арга
Халаасан агаараар хадгалах.Турбины төхөөрөмжийг халуун агаараар үлээх нь дотоод хөндий рүү орохоос сэргийлдэг. чийглэг агаарболон зэврэлтээс үүсэх процессууд. Турбины урсгалын замын гадаргуу дээр чийг орох нь тэдгээр дээр натрийн нэгдлүүдийн хуримтлал байгаа тохиолдолд онцгой аюултай. Турбины төхөөрөмжийг 7 хоног ба түүнээс дээш хугацаагаар нөөцөд байлгах үед халаасан агаартай байлгах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Азотоор хадгалах.Турбины нэгжийн дотоод хөндийг азотоор дүүргэж, дараа нь бага хэмжээний илүүдэл даралтыг хадгалах замаар чийгтэй агаар орохоос сэргийлнэ. Турбинд азотын нийлүүлэлт турбин зогссоны дараа эхэлдэг ба вакуум хатаахзавсрын хэт халаагч. Азотын хадгалалтыг уурын зуух болон урьдчилан халаагчийн уурын зайд ч ашиглаж болно.

Дэгдэмхий дарангуйлагчийн тусламжтайгаар зэврэлтийг хадгалах. IFKHAN төрлийн дэгдэмхий зэврэлтээс хамгаалах бодис нь ган, зэс, гууль зэргийг металл гадаргуу дээр шингээж хамгаална. Энэхүү шингээлтийн давхарга нь зэврэлтийн процессыг үүсгэдэг цахилгаан химийн урвалын хурдыг ихээхэн бууруулдаг.

Турбины нэгжийг хадгалахын тулд ингибитороор ханасан агаарыг турбиноор сордог. Линасил гэж нэрлэгддэг дарангуйлагчаар шингээсэн цахиурт гельтэй холбогдох үед дарангуйлагчтай агаар ханалт үүсдэг. Линасилыг нэвчих ажлыг үйлдвэрлэгчээс хийдэг. Илүүдэл дарангуйлагчийг шингээхийн тулд турбины нэгжийн гаралтын агаар нь цэвэр цахиурын гельээр дамждаг. 1 м 3 эзэлхүүнийг хадгалахын тулд дор хаяж 300 г линасил шаардлагатай бөгөөд агаар дахь дарангуйлагчийн хамгаалалтын агууламж 0.015 г / дм 3 байна.
3.8.6. Дулааны шугам сүлжээг хамгаалах
Нүүр будалтын усыг силикатаар цэвэрлэх үед CO 2 ба O 2-ийн нөлөөллөөс хамгаалалтын хальс үүсдэг. Энэ тохиолдолд халуун усны шууд шинжилгээгээр нэмэлт усан дахь силикат агууламж нь SiO 2-ийн хувьд 50 мг / дм 3-аас ихгүй байх ёстой.

Тэжээлийн усыг силикатаар цэвэрлэхдээ кальцийн хамгийн их концентрацийг зөвхөн сульфатын (CaSO 4-ийн хур тунадас орохоос сэргийлж) төдийгүй цахиурын хүчлийн (CaSiO 3 хур тунадас орохоос сэргийлж) нийт концентрацийг харгалзан тодорхойлно. температурыг тохируулахбойлерийн хоолойг харгалзан сүлжээний усыг халаах 40 ° C (PTE 4.8.39).

Хаалттай дулаан хангамжийн системтэй бол хадгалалтын уусмал дахь SiO 2-ийн ажлын концентраци 1.5 - 2 г / дм 3 байж болно.

Хэрэв хадгалалтыг натрийн силикат уусмалаар хийхгүй бол халаалтын сүлжээг оруулна зуны улирал PTE 4.8.40-ийн шаардлагыг хангасан сүлжээний усаар үргэлж дүүргэсэн байх ёстой.

3.8.7. Ашигласан химийн урвалжуудын товч шинж чанарууд
хадгалах, тэдэнтэй ажиллахдаа урьдчилан сэргийлэх зорилгоор
Гидразин гидрат Н-ийн усан уусмал 2 Н 4 Н 2 ТУХАЙ

Гидразин гидрат уусмал нь ус, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хүчилтөрөгчийг агаараас амархан шингээдэг өнгөгүй шингэн юм. Гидразин гидрат нь хүчтэй бууруулагч бодис юм. Гидразины хоруу чанар (аюулын ангилал) - 1.

30% хүртэл концентрацитай гидразины усан уусмал нь шатамхай биш - тэдгээрийг нүүрстөрөгчийн ган саванд тээвэрлэж, хадгалах боломжтой.

Гидразин гидрат уусмалтай ажиллахдаа тэдгээрт сүвэрхэг бодис нэвтрэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. органик нэгдлүүд.

Тоног төхөөрөмжөөс асгарсан уусмалыг усаар угаахын тулд гидразин уусмал бэлтгэх, хадгалах газруудад хоолойг холбох ёстой. Саармагжуулах, хор хөнөөлгүй болгохын тулд цайруулагч бэлтгэх шаардлагатай.

Шалан дээр гарсан гидразины уусмалыг цайруулагчаар хучиж, их хэмжээний усаар зайлж угаана.

Гидразины усан уусмал нь арьсны дерматит үүсгэж, амьсгалын зам, нүдийг цочроодог. Бие махбодид орж буй гидразины нэгдлүүд нь элэг, цусан дахь өөрчлөлтийг үүсгэдэг.

Гидразин уусмалтай ажиллахдаа хувийн шил, резинэн бээлий, резинэн хормогч, KD брэндийн хийн маск хэрэглэх шаардлагатай.

Арьс, нүдэнд туссан гидразин уусмалын дуслыг их хэмжээний усаар зайлж угаана.
Аммиакийн усан уусмалН.Х. 4 (Өө)

Аммиакийн усан уусмал (аммиакийн ус) нь хүчтэй, өвөрмөц үнэртэй өнгөгүй шингэн юм. Өрөөний температурт, ялангуяа халах үед аммиакийг ихээр ялгаруулдаг. Аммиакийн хоруу чанар (аюулын ангилал) – 4. Агаар дахь аммиакийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ – 0.02 мг/дм3. Аммиакийн уусмал шүлтлэг байдаг. Аммиактай ажиллахдаа дараахь аюулгүй байдлын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

– аммиакийн уусмалыг битүү таглаатай саванд хадгалах;

– асгарсан аммиакийн уусмалыг их хэмжээний усаар зайлж угаана;

– аммиак бэлтгэх, тунг хэрэглэхэд ашигладаг төхөөрөмжийг засварлах шаардлагатай бол усаар сайтар зайлж угаана;

- усан уусмал ба аммиакийн уур нь нүд, амьсгалын замын цочрол, дотор муухайрах, толгой өвдөхөд хүргэдэг. Аммиак таны нүд рүү орох нь ялангуяа аюултай;

Аммиакийн уусмалтай ажиллахдаа хамгаалалтын шил ашиглах ёстой;

– арьс, нүдэнд орсон аммиакийг их хэмжээний усаар зайлж угаана.

Трилон Б
Арилжааны Trilon B нь цагаан нунтаг бодис юм.

Трилон уусмал нь тогтвортой бөгөөд удаан хугацаагаар буцалгахад задардаггүй. Trilon B-ийн уусах чадвар 20-40 ° C температурт 108-137 г / дм3 байна. Эдгээр уусмалын рН утга нь ойролцоогоор 5.5 байна.

Арилжааны Trilon B нь полиэтилен доторлогоотой цаасан уутанд нийлүүлдэг. Урвалжийг хаалттай, хуурай өрөөнд хадгална.

Trilon B нь хүний ​​биед мэдэгдэхүйц физиологийн нөлөө үзүүлдэггүй.

Арилжааны Trilon-тэй ажиллахдаа амьсгалын аппарат, бээлий, хамгаалалтын шил ашиглах ёстой.
Тринатрийн фосфатНа 3 П.О. 4 ·12Н 2 ТУХАЙ
Тринатри фосфат нь усанд маш сайн уусдаг цагаан талст бодис юм.

Кристал хэлбэрээр энэ нь биед онцгой нөлөө үзүүлэхгүй.

Тоосжилттой нөхцөлд амьсгалын зам, нүд рүү орвол салст бүрхэвчийг цочроодог.

Халуун фосфатын уусмал нь нүд рүү ороход аюултай.

Тоосжилттой ажил гүйцэтгэхдээ амьсгалын аппарат, хамгаалалтын шил хэрэглэх шаардлагатай. Халуун фосфатын уусмалтай ажиллахдаа хамгаалалтын шил зүү.

Арьс, нүдэнд хүрсэн тохиолдолд их хэмжээний усаар зайлна.
Натрийн гидроксидNaOH
Идэмхий натри нь цагаан, хатуу, маш гигроскопик бодис бөгөөд усанд маш сайн уусдаг (20 ° C-ийн температурт уусах чадвар нь 1070 г / дм3).

Идэмхий содын уусмал нь уснаас хүнд өнгөгүй шингэн юм. 6% -ийн уусмалын хөлдөх температур нь хасах 5 ° C, 41.8% -ийн уусмал нь 0 ° C байна.

Хатуу талст хэлбэрээр идэмхий натри ган ​​бөмбөрт, шингэн шүлтийг ган саванд тээвэрлэж, хадгална.

Шалан дээр гарсан идэмхий натри (талст эсвэл шингэн) -ийг усаар зайлж угаана.

Хэрэв шүлтийг бэлтгэх, задлахад ашигладаг төхөөрөмжийг засах шаардлагатай бол усаар угаана.

Хатуу идэмхий натри ба түүний уусмалууд нь ялангуяа нүдэнд хүрвэл хүнд түлэгдэлт үүсгэдэг.

Идэмхий натритай ажиллахдаа хөвөн ноос, цууны хүчлийн 3%, борын хүчлийн 2% уусмал агуулсан анхны тусламжийн хэрэгслээр хангах шаардлагатай.

Идэмхий натритай ажиллахдаа хувийн хамгаалах хэрэгсэл - хөвөн костюм, хамгаалалтын шил, резинэн хормогч, резинэн гутал, резинэн бээлий.

Хэрэв шүлт нь арьсанд хүрвэл хөвөн ноосоор арилгаж, нөлөөлөлд өртсөн хэсгийг цууны хүчлээр угаана. Хэрэв шүлт таны нүд рүү орвол та тэдгээрийг урсгал усаар зайлж, дараа нь борын хүчлийн уусмалаар зайлж, анхны тусламжийн газар очих хэрэгтэй.
Натрийн силикат (шингэн натрийн шил)
Арилжааны шингэн шил нь шар эсвэл саарал өнгийн зузаан уусмал бөгөөд доторх SiO 2 агууламж 31 - 33% байна.

Натрийн силикатыг ган торх эсвэл саванд нийлүүлдэг. Шингэн шилийг хуурай, хаалттай газар 5 хэмээс доошгүй температурт хадгална.

Натрийн силикат нь шүлтлэг бүтээгдэхүүн бөгөөд 20-40 хэмийн температурт усанд уусдаг.

Шингэн шилний уусмал арьсанд хүрвэл усаар зайлна.
Кальцийн гидроксид (шохойн уусмал) Ca(OH) 2
Шохойн зуурмаг нь тунгалаг шингэн, өнгө, үнэргүй, хоргүй, сул шүлтлэг урвалтай байдаг.

Шохойн сүүг тунгаах замаар кальцийн гидроксидын уусмалыг гаргаж авдаг. Кальцийн гидроксидын уусах чадвар бага байдаг - 25 ° C-д 1.4 г / дм 3-аас ихгүй байна.

Хамт ажиллаж байхдаа шохойн зуурмагЭмзэг арьстай хүмүүст резинэн бээлий өмсөхийг зөвлөж байна.

Хэрэв уусмал арьс, нүдэнд тусвал усаар зайлна.
Холбоо барих дарангуйлагч
Дарангуйлагч M-1 нь циклогексиламин (TU 113-03-13-10-86) ба C 10-13 фракцын синтетик тосны хүчлүүдийн давс (ГОСТ 23279-78). Арилжааны хэлбэрээр энэ нь хар шараас хүрэн өнгөтэй зуурмаг эсвэл хатуу бодис юм. Дарангуйлагчийн хайлах цэг нь 30 ° C-аас дээш, циклогексиламины массын хувь 31-34%, 1% -ийн үндсэн бодисын массын хувьтай спирт-усны уусмалын рН 7.5-8.5; 20 хэмийн температурт 3 хувийн усан уусмалын нягт нь 0.995 - 0.996 г / дм 3 байна.

M-1 дарангуйлагчийг ган бөмбөр, металл колбо, ган торхонд нийлүүлдэг. Багц бүрийг дараах өгөгдлөөр тэмдэглэсэн байх ёстой: үйлдвэрлэгчийн нэр, дарангуйлагчийн нэр, багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, цэвэр жин, нийт.

Худалдааны дарангуйлагч нь шатамхай бодис бөгөөд шатамхай бодисыг хадгалах дүрмийн дагуу агуулахад хадгалагдах ёстой. Дарангуйлагчийн усан уусмал нь шатамхай биш юм.

Шалан дээр гарсан дарангуйлагч уусмалыг их хэмжээний усаар зайлж угаана.

Хэрэв дарангуйлагч уусмалыг хадгалах, бэлтгэхэд ашигладаг төхөөрөмжийг засах шаардлагатай бол усаар сайтар зайлж угаана.

M-1 дарангуйлагч нь гуравдугаар ангилалд (дунд зэргийн аюултай бодис) хамаарна. MPC агаарт ажлын талбайдарангуйлагчийн хувьд 10 мг/дм3-аас ихгүй байна.

Дарангуйлагч нь химийн хувьд тогтвортой, агаарт хортой нэгдэл үүсгэдэггүй бохир усбусад бодис эсвэл үйлдвэрлэлийн хүчин зүйл байгаа тохиолдолд.

Дарангуйлагчтай ажилладаг хүмүүс даавуун костюм эсвэл дээл, бээлий, малгайтай байх ёстой.

Дарангуйлагчтай ажил дууссаны дараа гараа угаах хэрэгтэй. бүлээн уссавантай.
Дэгдэмхий дарангуйлагчид
Дэгдэмхий агаар мандлын зэврэлтийг дарангуйлагч ИФХАН-1(1-диэтиламино-2 метилбутанон-3) нь хурц, өвөрмөц үнэртэй тунгалаг шаргал шингэн юм.

Шингэн дарангуйлагч ИФХАН-1 нь нөлөөллийн зэрэглэлээр маш аюултай бодисын ангилалд багтдаг. Ажлын талбайн агаар дахь дарангуйлагч уурын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь 0.1 мг/дм 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Өндөр тунгаар хэрэглэх IFKHAN-1 дарангуйлагч нь төв мэдрэлийн системийг өдөөж, нүд, амьсгалын дээд замын салст бүрхэвчийг цочроодог. Хамгаалалтгүй арьсыг дарангуйлагчтай удаан хугацаагаар байлгах нь дерматит үүсгэдэг.

IFKHAN-1 дарангуйлагч нь химийн хувьд тогтвортой бөгөөд бусад бодистой агаар, бохир усанд хортой нэгдлүүдийг үүсгэдэггүй.

Шингэн дарангуйлагч ИФХАН-1 нь шатамхай шингэн юм. Шингэн дарангуйлагчийн гал асаах температур 47 ° C, өөрөө гал асаах температур 315 ° C байна. Гал гарсан тохиолдолд дараахь гал унтраах хэрэгслийг ашигладаг: галын эсгий, хөөстэй гал унтраагч, DU гал унтраагч.

Байшингийн цэвэрлэгээг нойтон аргаар хийх ёстой.

IFKHAN-1 дарангуйлагчтай ажиллахдаа хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл ашиглах шаардлагатай - хөвөн даавуугаар хийсэн костюм (дээл), резинэн бээлий.

Дарангуйлагч IFKHAN-100, мөн амины дериватив нь хор багатай. Харьцангуй аюулгүй өртөлтийн түвшин 10 мг/дм3; гал асаах температур 114 ° C, өөрөө гал асаах температур 241 ° C.

IFKHAN-100 дарангуйлагчтай ажиллах үеийн аюулгүй байдлын арга хэмжээ нь IFKHAN-1 дарангуйлагчтай ажиллахтай ижил байна.

Тоног төхөөрөмжийг дахин нээх хүртэл дотор нь ажил хийхийг хориглоно.

Агаар дахь дарангуйлагчийн өндөр концентрацитай эсвэл дахин хадгалсны дараа төхөөрөмж дотор ажиллах шаардлагатай бол А зэрэглэлийн шүүлтүүрийн хайрцаг бүхий А зэрэглэлийн хийн маск ашиглах шаардлагатай (ГОСТ 12.4.121-83 ба
ГОСТ 12.4.122-83). Эхлээд төхөөрөмжийг агааржуулах хэрэгтэй. Дахин идэвхжүүлсний дараа тоног төхөөрөмжийн доторх ажлыг хоёр хүний ​​бүрэлдэхүүнтэй баг гүйцэтгэнэ.

Дарангуйлагчтай ажиллаж дууссаны дараа гараа савангаар угаах хэрэгтэй.

Хэрэв шингэн дарангуйлагч таны арьсанд хүрвэл савантай усаар зайлж угаана.
Аюулгүй байдлын асуултууд

1. 
   Зэврэлтийн процессын төрлүүд.
2. 
   Химийн болон цахилгаан химийн зэврэлтийг тайлбарла.
3. 
   Металлын зэврэлтэнд гадаад ба дотоод хүчин зүйлийн нөлөөлөл.
4. 
   Бойлерийн блок, дулааны шугам сүлжээний конденсат тэжээлийн хоолойн зэврэлт.
5. 
   Уурын турбинуудын зэврэлт.
6. 
   Дулааны сїлжээний хийц, сїлжээний тєхєєрємжийн зэврэлт.
7. 
   Халаалтын системийн зэврэлтийн эрчмийг бууруулах ус цэвэршүүлэх үндсэн аргууд.
8. 
   Дулааны эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийг хэмнэх зорилго.
9. 
   Хадгалах аргуудыг жагсаана уу:

а) уурын зуух;

B) халуун усны бойлер;

B) турбины нэгж;

D) дулааны сүлжээ.

10. Ашигласан химийн урвалжуудын талаар товч тайлбар өгнө үү.

Уурын зуухны зэврэлт нь ихэвчлэн дотоод дулааны даралттай гадаргуу дээр, гаднах гадаргуу дээр харьцангуй бага тохиолддог.

Сүүлчийн тохиолдолд металыг устгах нь ихэнх тохиолдолд зэврэлт ба элэгдлийн хосолсон үйлдлээс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь заримдаа давамгайлсан ач холбогдолтой байдаг.
Элэгдлийг устгах гадаад шинж тэмдэг нь цэвэр металл гадаргуу юм. Зэврэлтэнд өртөх үед зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн гадаргуу дээр үлддэг.
Дотоод (усан орчинд) зэврэлт ба масштабын процессууд нь гадны зэврэлтийг (хийн орчинд) улам хүндрүүлдэг. дулааны эсэргүүцэлмасштабын давхарга ба зэврэлтийн ордууд, улмаар металл гадаргуу дээрх температурын өсөлт.
Гаднах металлын зэврэлт (зуухны зуухны талаас) янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг боловч юуны түрүүнд шатсан түлшний төрөл, найрлагаас хамаарна.

Хийн түлшний бойлеруудын зэврэлт
Шатахуун тос нь ванади, натрийн органик нэгдлүүдийг агуулдаг. Хэрэв зууханд тулгарч буй хоолойн хананд ванади (V) нэгдлүүд агуулсан шаарын хайлсан орд хуримтлагдвал их хэмжээний агаар ба / эсвэл металлын гадаргуугийн температур 520-880 ° C байвал дараахь урвал явагдана.
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 = V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 = 2FeVO4 (3)
7Fe + 8FeVO4 = 5Fe3O4 + 4V2O3 (4)
(Натрийн нэгдлүүд) + O2 = Na2O (5)
Ванадий (шингэн эвтектик хольц) агуулсан зэврэлтийн өөр нэг механизм бас боломжтой:
2Na2O. V2O4. 5V2O5 + O2 = 2Na2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M = Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - металл)
Ванади, натрийн нэгдлүүд нь түлшний шаталтын явцад V2O5, Na2O болж исэлддэг. Металлын гадаргууд наалдсан ордуудад Na2O нь холбогч бодис юм. (1)-(7) урвалын үр дүнд үүссэн шингэн нь магнетитын хамгаалалтын хальсыг (Fe3O4) хайлуулдаг бөгөөд энэ нь ордуудын дор метал исэлдэхэд хүргэдэг (хурд (шаар) хайлах температур - 590-880 oC).
Эдгээр процессуудын үр дүнд галын хайрцаг руу чиглэсэн дэлгэцийн хоолойн хана жигд нимгэн болдог.
Ванадийн нэгдлүүд шингэн болж хувирах металлын температурын өсөлт нь хоолой дахь дотоод масштабын хуримтлалаас үүдэлтэй байдаг. Ийнхүү металлын уналтын цэгийн температурт хүрэх үед хоолой хагарах нь гадаад ба дотоод ордуудын хамтарсан үйл ажиллагааны үр дагавар юм.
Хоолойн дэлгэцийн бэхэлгээний хэсгүүд, түүнчлэн хоолойн гагнасан давхаргын цухуйсан хэсгүүд нь зэврдэг - тэдгээрийн гадаргуу дээрх температурын өсөлт хурдасдаг: хоолой шиг уурын усны хольцоор хөргөдөггүй.
Мазут нь органик нэгдлүүдийн хэлбэрээр хүхэр (2.0-3.5%), хүхэр, натрийн сульфат (Na2SO4) агуулж болно, энэ нь давхарга уснаас газрын тос руу ордог. Ийм нөхцөлд металлын гадаргуу дээр ванадийн зэврэлт нь сульфид-оксидын зэврэлт дагалддаг. Тунадас дахь 87% V2O5, 13% Na2SO4 агуулагдах үед тэдгээрийн нэгдсэн нөлөө хамгийн тод илэрдэг бөгөөд энэ нь мазут дахь ванади, натрийн агууламж 13/1 харьцаатай тохирч байна.
Өвлийн улиралд түлшний тосыг саванд уураар халаахад (ус зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх) 0.5-5.0% ус нэмж оруулдаг. Үр дагавар: уурын зуухны бага температурт гадаргуу дээрх хуримтлалын хэмжээ нэмэгдэж, түлшний тос дамжуулах хоолой, түлшний савны зэврэлт нэмэгддэг.

Дээр дурдсан уурын зуухны дэлгэцийн хоолойг устгах схемээс гадна уурын хэт халаагуур, гацуур хоолой, бойлерийн багц, эдийн засагчийг зэврэлтээс гадна зарим хэсэгт хийн хурд, ялангуяа шатаагүй түлшний тос, гуужуулсан хэсгүүд нэмэгдсэнтэй холбоотой зарим онцлог шинж чанартай байдаг. шаарын тоосонцор.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Хоолойн гаднах гадаргуу нь саарал, хар саарал ордуудын өтгөн паалантай давхаргаар хучигдсан байдаг. Галын хайрцаг руу харсан талд хоолойн сийрэгжилт ажиглагдаж байна: гадаргууг хуримтлал, исэлдүүлэгч хальснаас цэвэрлэвэл хавтгай талбай, "оноо" хэлбэрийн гүехэн хагарал тодорхой харагдаж байна.
Хэрэв хоолой санамсаргүйгээр эвдэрсэн бол уртааш нарийн хагарал харагдана.

Нунтагласан нүүрсний уурын зуухны зэврэлт
Нүүрсний шаталтын бүтээгдэхүүний үйлчлэлээс үүдэлтэй зэврэлтэнд хүхэр ба түүний нэгдлүүд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнээс гадна зэврэлтийн процесст хлорид (ихэвчлэн NaCl) ба шүлтлэг металлын нэгдлүүд нөлөөлдөг. Нүүрс нь 3.5% хүхэр, 0.25% хлор агуулсан байвал зэврэлт үүсэх магадлал өндөр.
Шүлтлэг нэгдлүүд болон хүхрийн исэл агуулсан үнс нь 560-730 oC температурт металлын гадаргуу дээр хуримтлагддаг. Энэ тохиолдолд үүссэн урвалын үр дүнд шүлтийн сульфатууд үүсдэг, жишээлбэл K3Fe(SO4)3 ба Na3Fe(SO4)3. Энэхүү хайлсан шаар нь эргээд металл дээрх хамгаалалтын ислийн давхаргыг устгадаг (хайлуулдаг) - магнетит (Fe3O4).
680-730 ° C-ийн металлын температурт зэврэлтийн хурд хамгийн их байдаг, энэ нь идэмхий бодисын дулааны задралаас болж буурдаг.
Хамгийн их зэврэлт нь уурын температур хамгийн их байдаг хэт халаагуурын гаралтын хоолойд тохиолддог.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Дэлгэцийн хоолой дээр та зэврэлтэнд өртөж буй хоолойн хоёр талд хавтгай хэсгүүдийг ажиглаж болно. Эдгээр газрууд нь бие биенээсээ 30-45 ° C-ийн өнцөгт байрладаг бөгөөд хурдас давхаргаар хучигдсан байдаг. Тэдний хооронд хийн урсгалын "урд талын" нөлөөнд өртдөг харьцангуй "цэвэр" газар байдаг.
Ордууд нь сүвэрхэг үнсний гадна давхарга, усанд уусдаг цагаан шүлтлэг сульфатын завсрын давхарга, гялалзсан хар төмрийн исэл (Fe3O4), сульфид (FeS) зэрэг гурван давхаргаас бүрдэнэ.
Бойлерийн бага температуртай хэсгүүдэд - эдийн засагч, агаар халаагч, яндангийн сэнс - металлын температур хүхрийн хүчлийн "шүүдэр цэг" -ээс доош буурдаг.
Хатуу түлш шатаах үед хийн температур яндан дахь 1650 ° C-аас 120 ° С ба түүнээс бага хүртэл буурдаг.
Хийн хөргөлтийн улмаас хүхрийн хүчил уурын үе шатанд үүсч, илүү ихтэй харьцах үед үүсдэг. хүйтэн гадаргууметаллын уур нь шингэн хүхрийн хүчил үүсгэхийн тулд өтгөрдөг. Хүхрийн хүчлийн "шүүдэр цэг" нь 115-170 ° C байна (илүү их байж болно - энэ нь хийн урсгал дахь усны уур, хүхрийн ислийн (SO3) агууламжаас хамаарна).
Үйл явцыг дараах урвалаар тодорхойлно.
S + O2 = SO2 (8)
SO3 + H2O = H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (10)
Төмөр ба ванадийн исэл байгаа тохиолдолд SO3-ийн каталитик исэлдүүлэх боломжтой.
2SO2 + O2 = 2SO3 (11)
Зарим тохиолдолд нүүрсийг шатаах үед хүхрийн хүчлийн зэврэлт нь хүрэн, занар, хүлэр, тэр ч байтугай шатаахтай харьцуулахад бага ач холбогдолтой байдаг. байгалийн хий- тэднээс усны уур харьцангуй их хэмжээгээр ялгардагтай холбоотой.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Энэ төрлийн зэврэлт нь металыг жигд устгахад хүргэдэг. Ихэвчлэн гадаргуу нь барзгар, бага зэрэг зэвтэй, зэвэрдэггүй гадаргуутай төстэй байдаг. Удаан хугацаагаар өртөх үед метал нь зэврэлтээс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний хуримтлалаар бүрхэгдэж болзошгүй тул шалгалтын явцад болгоомжтой арилгах хэрэгтэй.

Ашиглалтын завсарлагааны үед зэврэлт
Энэ төрлийн зэврэлт нь эдийн засагч болон уурын зуухны гаднах гадаргуу нь хүхрийн нэгдлээр бүрсэн хэсгүүдэд тохиолддог. Бойлер хөргөхөд металлын температур "шүүдэр цэг" -ээс доош буурч, дээр дурдсанчлан хүхрийн ордууд байвал хүхрийн хүчил үүсдэг. Боломжит завсрын бүтээгдэхүүн нь хүхрийн хүчил (H2SO3) боловч маш тогтворгүй бөгөөд тэр даруй хүхрийн хүчил болж хувирдаг.

Зэврэлтийг тодорхойлох
Металл гадаргуу нь ихэвчлэн бүрээстэй байдаг. Хэрэв та тэдгээрийг арилгавал хүхрийн ордууд болон зэврээгүй металлын хэсгүүд байсан металл эвдэрсэн газруудыг олох болно. Энэ дүр төрх нь зогссон бойлер дээрх зэврэлтийг дээр дурдсан эдийн засагч металл болон ажиллаж байгаа бойлерийн бусад "хүйтэн" хэсгүүдийн зэврэлтээс ялгаж харуулдаг.
Бойлерыг угаах үед хүхрийн ордын элэгдэл, гадаргуугийн хуурайшилт хангалтгүй зэргээс шалтгаалан зэврэлтийн үзэгдэл нь металл гадаргуу дээр их бага хэмжээгээр жигд тархдаг. Цэвэрлэгээ хангалтгүй байгаа тохиолдолд зэврэлт нь хүхрийн нэгдлүүд байсан газар нутагшдаг.

Металлын элэгдэл
Тодорхой нөхцөлд метал нь элэгдэлд өртдөг өөр өөр системүүдхалаасан металлын дотор болон гадна талаас уурын зуух, мөн турбулент урсгал нь өндөр хурдтай явагддаг.
Зөвхөн турбины элэгдлийг доор авч үзнэ.
Турбинууд нь хатуу тоосонцор болон уурын конденсат дуслын нөлөөгөөр элэгдэлд ордог. Хатуу тоосонцор (оксид) нь хэт халаагуур болон уурын шугамын дотоод гадаргуугаас, ялангуяа дулааны түр зуурын нөхцөлд хагардаг.

Уурын конденсатын дуслууд нь турбин ба ус зайлуулах хоолойн сүүлийн шатны ирний гадаргууг голчлон устгадаг. Хэрэв конденсат нь "хүчиллэг" байвал рН таван нэгжээс бага байвал уурын конденсатын элэгдэлд идэмхий нөлөө үзүүлэх боломжтой. Усны дусал дахь хлоридын уур (хадгаламжийн массын 12% хүртэл), идэмхий натри байгаа тохиолдолд зэврэлт бас аюултай.

Элэгдлийг тодорхойлох
Конденсатын дуслын нөлөөгөөр металл эвдрэл нь турбины ирний урд ирмэг дээр хамгийн их ажиглагддаг. Ирмэгүүд нь нимгэн хөндлөн шүд, ховилоор хучигдсан байдаг (ховилууд) нөлөөлөл рүү чиглэсэн налуу конус хэлбэртэй байна. Хутганы урд ирмэг дээр цухуйсан хэсгүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн арын хавтгайд бараг байхгүй.
Хатуу тоосонцороос үүсэх гэмтэл нь ирний урд ирмэг дээр нулимс, микродент, хагархай хэлбэртэй байдаг. Ямар ч ховил, налуу конус байхгүй.