Тавилга хийхдээ муруй хэсгүүдгүйгээр хийж чадахгүй. Та тэдгээрийг хоёр аргаар авч болно - хөрөөдөх, гулзайлгах. Технологийн хувьд муруй хэсгийг хайчилж авах нь ууршуулж, нугалж, дараа нь бүрэн бэлэн болтол нь тодорхой хугацаанд барихаас илүү хялбар юм шиг санагддаг. Гэхдээ хөрөөдөх нь хэд хэдэн сөрөг үр дагавартай байдаг.

Нэгдүгээрт, дугуй хөрөөтэй ажиллах үед утас огтлох магадлал өндөр байдаг (энэ технологид үүнийг ашигладаг). Шилэн утсыг огтолсны үр дагавар нь тухайн хэсгийн хүч чадал, үр дүнд нь бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн алдагдах болно. Хоёрдугаарт, хөрөөдөх технологи нь гулзайлтын технологиос илүү их материалын зарцуулалт шаарддаг. Энэ нь ойлгомжтой бөгөөд тайлбар хийх шаардлагагүй. Гуравдугаарт, зүссэн хэсгүүдийн бүх муруй гадаргуу нь төгсгөл ба хагас төгсгөлийн зүссэн гадаргуутай байдаг. Энэ нь цаашдын боловсруулалт, өнгөлгөөний нөхцөл байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Гулзайлгах нь эдгээр бүх сул талуудаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Мэдээжийн хэрэг, гулзайлгах нь тусгай тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжтэй байхыг шаарддаг бөгөөд энэ нь үргэлж боломжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч гэрийн цехэд гулзайлгах боломжтой. Тэгэхээр гулзайлтын процессын технологи нь юу вэ?

Гулзайлтын эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесст гидротермаль эмчилгээ, хоосон зайг гулзайлгах, гулзайлтын дараа хатаах зэрэг орно.

Гидротермаль эмчилгээ нь модны хуванцар шинж чанарыг сайжруулдаг. Хуванцар чанар гэдэг нь материалын гадаад хүчний нөлөөн дор хэлбэрээ эвдэхгүйгээр өөрчлөх, хүчний үйлчлэл арилсны дараа түүнийг хадгалах шинж чанарыг ойлгодог. Мод нь хамгийн сайн хуванцар шинж чанараа 25-30% чийгшил, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 ° C-ийн гулзайлтын үед олж авдаг.

Модны гидротермаль боловсруулалтыг уурын зууханд ханасан уураар жигнэх замаар гүйцэтгэдэг. бага даралт 102 - 105 ° C температурт 0.02 - 0.05 МПа.

Уураар жигнэх хугацаа нь хүрэх хугацаанаас хамаарч тодорхойлогддог температурыг тохируулахуураар жигнэх ажлын хэсгийн төвд, дараа нь ажлын хэсгийн зузаан нэмэгдэх тусам уураар жигнэх хугацаа нэмэгддэг. Жишээлбэл, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 ° C температурт хүрэхийн тулд 25 мм-ийн зузаантай (эхний чийгшил 30%, анхны температур 25 ° C) ажлын хэсгийг уураар жигнэхэд 1 цаг шаардлагатай. 35 мм-ийн зузаантай - 1 цаг 50 минут.

Гулзайлгах үед ажлын хэсгийг зогсолттой дугуй дээр байрлуулна (Зураг 1), дараа нь механик эсвэл гидравлик прессээр ажлын хэсгийг дугуйтай хамт өгөгдсөн контур руу нугалж, дүрмээр бол хэд хэдэн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг нугалав . Гулзайлтын төгсгөлд дугуйны үзүүрийг зангиагаар чангална. Гулзайлтын ажлын хэсгүүдийг дугуйны хамт хатаахаар илгээдэг.

Ажлын хэсгүүдийг 6-8 цагийн турш хатаана, хатаах явцад ажлын хэсгүүдийн хэлбэрийг тогтворжуулна. Хатаасны дараа ажлын хэсгүүдийг загвар, дугуйнаас чөлөөлж, дор хаяж 24 цагийн турш хадгалсны дараа нугалсан ажлын хэсгүүдийн хэмжээ нь анхны хэмжээнээс хазайх нь ихэвчлэн ±3 мм байна. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулдаг.

Гулзайлтын хоосон зайд хальсалсан өнгөлгөө, мочевин-формальдегидийн давирхай KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 ба P-2 ширхэгийн хавтангуудыг ашигладаг. Ажлын хэсгийн зузаан нь 4-30 мм байж болно. Хоосон зай нь янз бүрийн профильтай байж болно: булан, нуман хэлбэртэй, бөмбөрцөг, U хэлбэртэй, трапец хэлбэртэй, тэвш хэлбэртэй (2-р зургийг үз). Ийм хоосон зайг нэгэн зэрэг нугалж, цавуугаар бүрсэн өнгөлгөөний хуудсыг нааж, багц болгон бүрдүүлдэг (Зураг 3). Энэхүү технологи нь архитектурын олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, модон материал бага зарцуулдаг, хөдөлмөрийн зардал харьцангуй бага тул нугалж бүрсэн өнгөлгөөний эд анги үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

Талбайн давхаргууд нь цавуугаар түрхэж, загварт байрлуулж, дарагдсан байна (Зураг 4). Цавуу бүрэн тогтох хүртэл хэвлэлийн дор өртсөний дараа угсралт нь өгөгдсөн хэлбэрээ хадгална. Гулзайлтын наасан хэсгүүд нь өнгөлгөө, хатуу мод, зөөлөн модон хавтан, фанераар хийгдсэн байдаг. Гулзайлтын давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно. Модны утаснууд нь шулуун хэвээр байгаа өнгөлгөөний гулзайлтыг мөхлөгийн дагуу гулзайлгах гэж нэрлэдэг бөгөөд утас нь мөхлөгийн дагуу гулзайлгах гэж нэрлэдэг.

Ашиглалтын явцад их хэмжээний ачаалал (сандалны хөл, шүүгээний бүтээгдэхүүн) агуулсан нугалж, давхарласан өнгөлгөөний хэсгүүдийг зохион бүтээхдээ бүх давхаргад утаснуудын дагуу гулзайлгах хамгийн оновчтой загварууд юм. Ийм зангилааны хатуу байдал нь модны утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлтэй зангилаанаас хамаагүй өндөр байдаг. Давхаргууд дахь өнгөлгөөний утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлд 10 мм хүртэл зузаантай нугалж наасан хэсгүүдийг барьж, ашиглалтын явцад их хэмжээний ачааллыг даахгүй (хайрцагны хана гэх мэт). Энэ тохиолдолд тэд хэлбэр өөрчлөгдөхөд бага өртөмтгий байдаг. Ийм нэгжийн гаднах давхарга нь утаснуудын тэнхлэгийн чиглэлтэй байх ёстой (мянганы дагуу гулзайлгах), учир нь утаснуудаар гулзайлгах үед гулзайлтын цэгүүдэд жижиг хавчуур хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь гулзайлтын хэсгийг оруулдаггүй. сайн дуусгахбүтээгдэхүүн.

Зөвшөөрөгдөх боломжтой (нугасан давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдийн муруйлтын радиус нь дараахь зүйлээс хамаарна дизайны параметрүүд: өнгөлгөөний зузаан, баглаа боодол дахь өнгөлгөөний давхаргын тоо, багцын загвар, ажлын хэсгийн гулзайлтын өнцөг, хэвний загвар.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгтэнд зүсэгдсэний дараа үлдсэн элементүүдийг туйлын, үлдсэнийг нь завсрын гэж нэрлэдэг. Хамгийн бага зайолж авах боломжтой зүслэгүүдийн хооронд ойролцоогоор 1.5 мм байна.

Хавтангийн гулзайлтын радиус ихсэх тусам зүсэлтийн хоорондох зай багасна (Зураг 5). Зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус болон зүсэлтийн тооноос хамаарна. Бөөрөнхий зангилаа олж авахын тулд өнгөлгөө, зүлгүүрийн дараа гулзайлтын байрлал дахь хавтангийн ховилыг сонгоно. Ховил нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй эсвэл " тагтаа" Үлдсэн фанер холбогч (ховилын доод хэсэг) зузаан нь 1-1.5 мм-ийн зайтай фанерын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Бөөрөнхий блокыг тэгш өнцөгт ховилд нааж, тагтаа сүүлний ховилд өнгөлгөөний туузыг оруулав. Дараа нь хавтанг нугалж, цавуу тогтох хүртэл загварт хадгална. Буланд илүү их хүч чадал өгөхийн тулд дотор талд нь модон дөрвөлжин байрлуулж болно.

Мод нь барилгын болон төрөл бүрийн тавилга үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг хүний ​​эрүүл мэндэд хамгийн аюулгүй материалуудын нэг гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Түүний байгаль орчинд ээлтэй байдлыг таван оноогоор үнэлж болох бөгөөд энэ нь ашиглалтын хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг модон бүтээгдэхүүн. Модыг янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Тусгай хүмүүс үүнд тусалдаг. Эдгээр технологид орчин үеийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт өргөн хэрэглэгддэг мод гулзайлгах, наах зэрэг орно.

Мод боловсруулах бүх үйл явц нь ихээхэн цаг хугацаа шаарддаг. Эхлээд мод - энэ бүхэн мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд тохиолддог. Дараа нь самбар болон бусад материалыг модоор бэлтгэдэг.

Эдгээр хоосон зайг үйлдвэрүүдэд илгээдэг бөгөөд тэдгээрээс тусгайлан хийдэг. барилгын материалэсвэл янз бүрийн тавилга. Үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй модон хоосон зай шаардагдах тул гулзайлгах, наах зэрэг мод боловсруулах арга техникийг өргөн ашигладаг.

Хүссэн хэмжээ, хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд холбоход ашигладаг. Мод залгах ажлыг өргөн, урт, зузаанаар хийж болно. Ажлын хэсгүүдийн урьдчилан бэлтгэсэн төгсгөлүүд нь тусгай ховил эсвэл шонтой байж болох бөгөөд энэ нь холбогдсон хэсгүүдийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Наалт хийх явцад янз бүрийн төрлийн модны цавуу хэрэглэдэг.

Мод гулзайлгах нь муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Та энэ ажлын тодорхой шинж чанарыг харгалзан модыг гараар нугалж болно, эсвэл тусгай машинууд.

Цавуу эсвэл гулзайлгах тусгай машин ашигладаг модон бүтээгдэхүүний хүч чадал, практик байдлыг таван оноогоор үнэлж болно. Мод боловсруулах үйлдвэрүүд модтой ажиллах бүх технологийг үргэлж дагаж мөрдөхийг хичээдэг тул үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай байдаг.

Дээр дурдсан мод боловсруулах аргын зураг

залгах наалт гулзайлгах

Наалт хийх технологийн үндсэн үе шатууд

Наалт нь аливаа тавилга үйлдвэрлэлд модтой ажиллах үндсэн үйл явц юм. Удаан эдэлгээтэй, өндөр чанартай ажлын хэсгийг олж авахын тулд салангид хэсгүүдийг холбох үйл явцын бүх технологийг хатуу дагаж мөрдөх шаардлагатай. Бүх ажлын нарийвчлал нь дараагийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Мод ба түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүнийг холбох үйл явц нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• хоосон зайг өөрсдөө бэлтгэх.
• Наалдамхай найрлагыг сонгох, хэрэглэх.
• Үнэндээ наалт нь өөрөө.

Модон блок болон бусад ажлын хэсгүүдийг урьдчилан бэлтгэх нь тэдгээрийн дотор тусгай шон, ховил үүсгэхээс бүрддэг бөгөөд үүнийг ашиглан хийж болно. тусгай хэрэгсэл- таслагч.

Модыг холбохдоо зүсэгч ашиглах

Тээрэмдэх нь мод боловсруулах нэлээд эртний салбар юм. Анхны тээрэмдэх машинууд гурван зуун гаруй жилийн өмнө гарч ирсэн. Өнөөдөр тээрэмдэх нь мод боловсруулах зайлшгүй, түгээмэл арга юм.

Энэхүү модон эдлэлийн машинд та янз бүрийн хэлбэрийн зүсэгчийг сонгож болно - өөр өөр төрлийн ир бүхий хурц үзүүртэй элементүүд. Эдгээр таслагчийг ашиглан янз бүрийн хэсгүүдийг хийдэг.

Цавуулах явцад тээрэмдэх машин нь дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• Ирээдүйд бие даасан ажлын хэсгүүдийг нааж, янз бүрийн хэлбэрийн шон хайчлах.
• Материалын нүхийг бий болгох нь янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх явцад зайлшгүй шаардлагатай атираа, ховилыг бий болгох.

Тээрэмдэх машиныг хаа сайгүй ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь гар эсвэл цахилгаан байж болно. Машин ашиглан наах модон хоосон зайг хийхэд хялбар байдлыг дөрвөн оноогоор үнэлж болно. Нарийвчлалтай ажлын хэсгийг олж авахын тулд эхлээд зарим туршлага хуримтлуулах хэрэгтэй.

Энэ видео нь модыг зүсэх, технологийн холболт хийх таслагчийн тоймыг өгдөг. Шулуун ба өнцгийг залгах зориулалттай таслагч, мөн микротенон, зигзаг, долгион таслагчийг үзүүлэв.

Модон хоосон зайны автомат шугам

Аливаа үйлдвэрлэлд модон материалыг залгах нь шинэ, эрэлт хэрэгцээтэй чанар бүхий өндөр бат бөх материалыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг оновчтой удирдах боломжийг олгодог.

Автомат залгах шугамууд нь хэд хэдэн дараалсан машинуудыг агуулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст богино хоосон зайнаас шаардлагатай урт, өргөнтэй материалыг авах боломжийг олгодог. Зуурсан шугамын тусламжтайгаар өнөөдөр алдартай болсон наасан ламинатан модыг үйлдвэрлэдэг.

Модон хоосон зайг залгах үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглах технологийн бүх үйл явц нь угсралтын ажилд багтсан машинуудын цогцолбороор хангагдсан хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• зүсэх пресс машин хангадаг шаардлагатай хэмжээматериал.
• Чиглүүлэгч нь модон хэсгүүдэд шон, ховил бэлтгэдэг.
• Цавуу суурилуулах нь тогтоосон параметрийн дагуу цавууг хуваарилдаг.
• Хөндлөн зүсэх машин нь наах процессыг дуусгадаг.

Холбогч шугамыг ашиглаж байна тавилгын үйлдвэрүүдхангадаг өндөр гүйцэтгэл, ажлын байрны тоог бууруулдаг. , автомат машин ашиглан олж авсан, бүх үйл явцыг хатуу хянаж байдаг тул таван оноогоор үнэлж болно.

Автомат урт залгах шугам ингэж ажилладаг:

Цавууны төрлүүд

Цавууны төрлийг зөв сонгох нь модон ажлын хэсгүүдийг холбох чанарыг тодорхойлдог. Цавууны сонголт нь наасан модны төрөл, ажлын хэсгүүдийн хэлбэрээс хамаарна. Усны хамгаалалттай наалдамхай найрлагыг ихэвчлэн ашигладаг.

Тавилгын үйлдвэр нь хэд хэдэн төрлийн нийлэг цавуу хэрэглэдэг.

• Термостат цавуу нь шөрмөсний хэсгүүдийг халаахгүйгээр наахад хэрэглэгддэг. Эдгээр төрлийн цавууны үндэс нь шингэн давирхай юм.
• Фенол-формальдегидийн цавууг наахад хэрэглэдэг модон самбар, модон хоосон зай, фанер.
• Эпокси цавуу нь модыг бусад материалтай холбоход ашиглагддаг - металл, хуванцар.
• Мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд мочевин давирхай дээр суурилсан цавууг ихэвчлэн ашигладаг. Мөн ихэвчлэн ашигладаг наалдамхай найрлагаурьдчилсан бэлтгэл шаарддаг нунтаг хэлбэрээр.

Эд ангиудыг холбох ажлыг хүйтэн, халаах замаар гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийг ирмэгийн дагуу наалдуулахын тулд наалдамхай хальсыг ихэвчлэн янз бүрийн хэмжээтэй хуудас хэлбэрээр хийдэг.

Цавуулахын өмнө эд ангиудыг эхлээд бэлтгэсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл тос, шороог зайлуулж, цэвэрлэнэ янз бүрийн төрөлтолбо Бүх гадаргуу дээр цавуу түрхэж, шаардлагатай ажлын хэсгүүдийг холбосны дараа эд ангиудыг тусгай төхөөрөмж ашиглан хавчих бөгөөд зөвхөн бүрэн хатах үед арилгадаг.

Машины багаж хэрэгсэл

Цавуутай модыг холбохын тулд дарах хэлбэрээр тусгай машин ашиглаж болно. Тэд шаардлагатай хугацаанд эд ангиудыг хавчих. Энэ нь наалдамхай гадаргуугийн хооронд хүчтэй холболтыг баталгаажуулж, эд ангиудын хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг. Хэвлэлийг цацрагийн урт, хүч, нэмэлт функц байгаа эсэхээс хамаарч сонгож болно.

Гэртээ мод наах

Заримдаа гэртээ мод наах шаардлагатай байж болно. Энэ нь ихэвчлэн модон тавилга тавих эсвэл янз бүрийн эвдрэл гарах үед тохиолддог. Наалт хийхээс өмнө модон бүтээгдэхүүний гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэсэн байх ёстой.

Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийн нүх сүвийг хуучин цавуу, будгийн давхаргаас цэвэрлэж, уусгагчаар цэвэрлэж, хатаана. Хоёр хэсэгт цавуу түрхсэний дараа тэдгээрийг сайтар холбож, 30-аас доошгүй минутын турш хавчаараар бэхлэнэ.

Түгээмэл хэрэглэгддэг цавуунд дараахь зүйлс орно.

• Казеин цавуу.
• Ус үл нэвтрэх давхаргыг синтетик модны цавуугаар хангадаг.
• "Дубок", "Аго", "Мекол", "Ангараг" цавуу хэрэглэх үед хүчтэй холболтыг олж авдаг.

Цавуугаар хийсэн эд ангиудын өндөр бат бөх байдалд хүрэхийн тулд цавууны төрөл тус бүрд заасан зааврыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Видеоноос модыг хэрхэн нааж байгааг тодорхой харж болно.

Гулзайлтын технологи

Мод гулзайлгах нь модыг давхраатай эсвэл цул нугалж хүссэн муруй хэлбэрийг өгөх үйл явц гэж тодорхойлж болно. Гулзайлтын технологи нь хуванцар чанарт суурилдаг янз бүрийн төрөлмод Муруй модон эд ангиудыг тусгай машин дээр боловсруулах замаар олж авах боломжтой боловч олон тооны сөрөг үр дагавартай тул энэ аргыг бараг ашигладаггүй.

Процессын тодорхойлолт

Царс, шаргал мод, үнс зэрэг хатуу мод нь илүү уян хатан чанартай байдаг. Тиймээс эдгээр модны төрөл зүйлийг голчлон муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Модны хүйтэн, халуун гулзайлт байдаг.

Халуун гулзайлт нь 80-аас 120 градус хүртэл халаах үед модон хоосон зайны уян хатан чанарыг огцом нэмэгдүүлэхэд суурилдаг. Энэ халаалтын горимыг усанд буцалгах эсвэл уураар жигнэх замаар олж авдаг.

Ийм аргаар хуванцаржуулсан модон хоосон зайг бэлтгэсэн загварын дагуу нугалж, хавчаараар бэхлээд дараа нь хөргөж хатаана. Гулзайлгах үед гүдгэр талыг шаардлагатай хэмжээнд хүртэл сунгаж, хонхор талыг нь шахдаг. Зузаан ажлын хэсгүүдийг тусгай машин ашиглан нугалав.

Хүйтэн гулзайлтын тусламжтайгаар олон давхаргат муруй нугалсан хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хүссэн хэлбэрийн нэг хэсгийг авахын тулд та цавуугаар бүрсэн хэд хэдэн хоосон зайг бие биенийхээ дээр байрлуулж, шаардлагатай хэлбэрийг өгч, хэвлэлийн машин ашиглан шаардлагатай хугацааг хүлээх хэрэгтэй. Хүйтэн гулзайлтын үр дүнд олж авсан хоосон зайны хэлбэрийг удаан хадгалдаг.

Энэ видео нь муруй модыг хэрхэн яаж хийхийг танд хэлэх болно.

Гэртээ мод гулзайлгах

Гэртээ мод гулзайлгах нь материалыг сонгохоос эхэлдэг. Бэлтгэсэн хэсгүүд нь шулуун давхаргатай байх ёстой, тэдгээрийг эхлээд байгалийн нөхцөлд хатаана. Мөн үнс, царс, шар модоор хийсэн хэсгүүдийг нэвт норгох хэрэгтэй. Гулзайлтын өмнө ажлын хэсгүүдийг уураар жигнэх хэрэгтэй.

Үүнийг хийхийн тулд та өөрөө бэлтгэсэн уурын камер ашиглаж болно. Ийм төхөөрөмжийг хийхийн тулд хоолой, буцалгах данх тохиромжтой бөгөөд үүнээс уур нь хоолойгоор дамжин энэ камерт тасралтгүй урсах болно.

Хоосон зайг барих хугацааг зөвхөн туршилтаар тодорхойлж болох боловч шаардлагатай уян хатан чанарыг олж авахын тулд нэг см зузаантай модыг 30-40 минутын турш уураар жигнэх шаардлагатай гэж үздэг. Мөн бүтээгдэхүүнийг хэт задлах нь үнэ цэнэтэй зүйл биш юм.

Гулзайлгахаасаа өмнө хэв, хавчаарыг бэлтгэх хэрэгтэй. Модыг халаасны дараа зөвхөн 5-10 минутын турш сайн нугалж чаддаг тул бүх зүйлийг маш хурдан хийх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг бүрэн хуурай болтол нь хэвэнд нь хадгалдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дор хаяж нэг долоо хоног болдог. Дараа нь бэлэн хэсгийг боловсруулж эсвэл боловсруулж болно.

Тэд энэхүү мод боловсруулах процессыг ашиглан өөрсдийн гараар янз бүрийн төрлийн тавилга хийдэг. Үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүний үнэ мэдэгдэхүйц буурч, үүнийг таван оноогоор үнэлж болно. Гэхдээ бүх үйл явцын хөдөлмөрийн эрч хүч нь маш их цаг хугацаа шаарддаг тул зөвхөн жинхэнэ хүсэл тэмүүлэлтэй хүмүүс модон хоосон зайг нугалж, дараа нь ашиглах боломжтой болно.

Нугалсан модоор хийсэн дотоод засал чимэглэлийн элементүүдийн жишээ

Толгойн тавцан эргэдэг сандал Ширээ Чимэглэлийн элемент Сандал

Уураар гулзайлгах мод эсвэл ямар ч асуудалгүйгээр хүчтэй, нугардаггүй царс модыг хэрэгтэй хэлбэрт оруулах.

Би уян хатан модоор 13 жил ажиллаж байгаа бөгөөд энэ хугацаанд олон уурын камер барьж, янз бүрийн уур үйлдвэрлэх системийг туршиж үзсэн. Таны одоо уншиж байгаа зүйл бол уран зохиолын уншлага болон хувийн практик туршлага дээр үндэслэсэн болно. Тэр ч байтугай ихэнхдээ туршлагаасаа. Би ихэвчлэн царс, зандан (зандан) модоор ажилладаг байсан. Би нимгэн хус өнгөлгөөтэй бага зэрэг харьцах хэрэгтэй болсон. Би завь барьж, засдаг учраас бусад үүлдэр угсааг туршиж үзээгүй.

Тиймээс би хуш, нарс, улиас гэх мэт бусад зүйлүүдтэй хийсэн ажлыг эрх мэдэлтэйгээр дүгнэж чадахгүй. Би өөрөө үүнийг хийгээгүй болохоор дүгнэж чадахгүй. Би энд зөвхөн номноос уншсан зүйлээ биш зөвхөн өөрийнхөө биеэр мэдэрсэн зүйлээ бичдэг.

Энэ танилцуулгын дараа ажилдаа орцгооё...

Эхлэхийн тулд үргэлж дагаж мөрддөг хэд хэдэн үндсэн дүрэм байдаг.

Үүнийг хийхийн тулд нэгэн зэрэг дулаан, уур хэрэгтэй. Ази тивд хүмүүс модыг гал дээр бөхийлгөж байдгийг би мэднэ, гэхдээ тэр мод үнэхээр чийглэг байдаг - ихэвчлэн шинэхэн зүсэгдсэн байдаг.

Эртний Скандинавын усан онгоц үйлдвэрлэгчид хөлөг онгоцныхоо их биений материалыг бэлтгэж, ашиглахад бэлэн болтол нь уян хатан байхын тулд давстай намагт байрлуулдаг байв. Гэсэн хэдий ч бид эдгээр зорилгоор шинэхэн бэлтгэсэн модыг үргэлж олж авах боломжгүй байдаг бөгөөд ердийн агаарт хатаасан модыг ашигласнаар маш сайн үр дүнд хүрч чадна. Хагалгаанаас хэдхэн хоногийн өмнө ажлын хэсгүүдийг чийгшүүлэхийн тулд усанд дүрвэл маш сайн байх болно - тэдгээр викингүүд юу хийж байгаагаа мэддэг байсан. Чамд дулаан, чийг хэрэгтэй.

Гол дүрэм нь уураар жигнэх цагтай холбоотой: модны зузааны инч тутамд нэг цаг.

Миний олж мэдсэнээр, ажлын хэсгийг дутуу жигнэх магадлалын зэрэгцээ түүнийг хэтрүүлэх магадлал бас бий.

Хэрэв та нэг инч самбарыг нэг цагийн турш гүйлгэж, нугалах гэж оролдсон бол энэ нь хагарсан бол цаг хугацаа хангалтгүй байна гэж бүү дүгнэ. Үүнийг тайлбарлаж буй бусад нөлөөлөгч хүчин зүйлүүд байдаг ч бид дараа нь эдгээрийг авч үзэх болно. Нэг ажлын хэсгийг удаан хугацаанд жигнэх нь эерэг үр дүнд хүргэхгүй. Ийм нөхцөлд гулзайлгах зориулалттай зузаантай ижил зузаантай бэлдэцтэй байх нь зүйтэй бөгөөд үүнд дургүйцэхгүй. Нэг самбараас авах нь дээр.Тэдгээрийг хамтад нь уураар жигнэх шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай хугацаа өнгөрсний дараа туршилтын дээжийг гаргаж аваад хэлбэрт оруулахыг хичээ. Хэрэв энэ нь хагарвал үндсэн ажлын хэсгийг арван минут буцалгана. Гэхдээ дахиад байхгүй.

Усан онгоцны үйлдвэрлэлийн гол муу зүйл бол ялзрах явдал юм. Хэрэв та энэ асуудалд санаа зовж байгаа бол шинэ модыг уураар жигнэх нь түүний ялзрах хандлагыг арилгадаг гэдгийг анхаарна уу. Тиймээс, та санаа зовох хэрэггүй - завины хүрээ нь ихэвчлэн шинэхэн уураар нугалж буй царс модоор хийгдсэн байдаг бөгөөд үүнийг арчлах юм бол ялзрахгүй. Энэ нь мөн ийм байдлаар Виндзорын сандал дээр ядаж хоосон зай хийх боломжтой гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч би агаарт хатаасан царс модоор маш их ажилласан бөгөөд үр дүн нь бас гайхалтай байсан.

Гулзайлгах модыг сонгохдоо зайлсхийх ёстой нэг зүйл бол хөндлөн давхарга юм. Ийм ажлын хэсгийг нугалах гэж оролдох үед эвдэрч магадгүй юм.

Тиймээс модны чийгийн тухайд дараах дүрмийг баримтална.

• Шинэ мод нь хамгийн тохиромжтой.
• Агаарт хатаасан мод бол хоёр дахь сайн сонголт юм.
• Хатаах дараа мод нь гурав дахь бөгөөд эхний хоёр сонголтоос маш хол байна.

Хэрэв танд байгаа бүх зүйл хатаагчаас байгаа бөгөөд өөр юу ч авч чадахгүй бол танд сонголт байхгүй болно. Би ч гэсэн энэ асуудлыг шийдсэн. Гэсэн хэдий ч хэрэв та агаарт хатаасан мод авч чадвал хамаагүй дээр байх болно. Өнгөрсөн долоо хоногт би дарвуулт онгоцныхоо хөндлөвчинд зориулж 20 мм зузаантай хушга хавтанг нугалав. Хоосон зайг хэдэн жилийн турш хатааж, гулзайлгах нь бүрэн жигдэрсэн.

Уураар жигнэх камерууд.

Үнэмлэхүй битүүмжилсэн танхим хийхийг хичээх нь туйлын ашиггүй, бүр гулзайлтын үр дүнд хортой юм.

Уур нь түүнийг орхих ёстой. Хэрэв та танхимаар уурын урсгалыг хангахгүй бол ажлын хэсгийг нугалж чадахгүй бөгөөд үр дүн нь зөвхөн таван минутын турш уураар жигнэхтэй адил болно. Миний бүх туршлагаас хойш энэ нь надад танил юм. Камерууд нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байдаг. Энэ нь хангалттай том хэмжээтэй байх ёстой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсэг нь дүүжлэгдэж, уур нь түүний бүх талаар урсдаг.Сайн үр дүн гарах болно

Дарвуулт онгоцныхоо шинэ тавцангийн байшинд зориулж 200 х 20 орчим хөндлөн огтлолтой таван метрийн зандан модон хавтанг нугалах шаардлагатай болоход би 50 х 300 хөндлөн огтлолтой нарсан хавтангаар танхим хийсэн. 20 литрийн багтаамжтай металл сав нь уурын генераторын үүрэг гүйцэтгэсэн. Эрчим хүчний эх үүсвэр нь пропан бамбар байв. Энэ нь тохиромжтой, хөдөлгөөнт учраас үнэхээр гайхалтай юм.

Хүчин чадал 45000 BTU (1 BTU ~ 1 кЖ). Энэ нь гурван хөлтэй, 200 мм-ийн диаметртэй нэг шарагчтай хөнгөн цагаан цилиндр юм.

Саяхан би West Marine каталогоос 160,000 BTU пропан шатаагчийг 50 доллараар олж, бас худалдаж авсан. Түүний тусламжтайгаар би "Үндсэн хууль"-ийн хүрээг ч нугалж чадна.

Нэг инч зузаантай нэг цаг уураар жигнэх гэж хэлэхэд би нэг цаг НОЦТОЙ ТАСРАЛТГҮЙ уураар жигнэхийг хэлж байна. Тиймээс уурын зуух нь шаардлагатай хугацаанд уураар хангах зориулалттай байх ёстой. Би эдгээр зорилгоор 20 литрийн багтаамжтай шинэ түлшний сав ашигласан. Суурилуулалт бүрэн хүчин чадалдаа хүрч, танхим бүрэн уураар дүүрсэн үед л ажлын хэсгүүдийг камерт байрлуулж болно.

Ус нь хугацаанаас нь өмнө урсахгүй байх ёстой. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол ус нэмэх шаардлагатай бол түүнийгээ орхих нь дээр. Хүйтэн ус нэмэх нь уур үүсэхийг удаашруулна.

Зураг дээр та бага зэрэг өнцгөөр байрлуулсан модон камерыг харж байна. Үүний шууд доор уурын генераторын бойлер байрладаг. Тэд радиатороос хоолойгоор дамжуулан хоорондоо холбогддог. Хэрэв та анхааралтай ажиглавал зүүн талд байгаа уурын зуухны ёроолоос L хэлбэрийн хоолой гарч ирж байгааг харж болно. Зурган дээрээс харахад хэцүү, гэхдээ түүний босоо хэсэг нь тунгалаг бөгөөд ингэснээр бид бойлер дахь усны түвшинг мэдэх болно. Бойлерийн зүүн талд нүүр будалтын ус агуулсан цагаан хувин харагдана.

Нарийвчлан харвал та хувиныг хоолойн босоо хэсэг - түвшин хэмжигчтэй холбосон хүрэн хоолойг анзаарах болно. Шанага нь толгод дээр байрладаг тул сифон нөлөө ажиглагдаж байна: гол бойлер дахь усны түвшин буурах тусам хувингаас ус орж ирдэг. Та үүнийг үе үе нэмж болно, гэхдээ уурын зуух руу хурдан орж, хэт их хөргөхгүйн тулд үүнийг маш болгоомжтой хийх хэрэгтэй.

Уураар жигнэх явцад ус нэмэх хэрэгцээг багасгахын тулд дээд тал нь дүүргэсэн хувингаар ажил эхлэх нь дээр. Би өөрөө уурын зууханд жижиг агаарын цоорхой үлдээхийг илүүд үздэг.

Олон камерын төгсгөлд шаардлагатай бол ажлын хэсгүүдийг зөөж, шаардлагатай бол зайлуулах боломжтой хаалга байдаг. Жишээлбэл, хэрэв та нугалж буй хүрээний үйлдвэрлэл эрхэлдэг бол нэг өдрийн дотор аль болох ихийг дуусгахыг хүсч байвал бойлерыг хайлуулж (бүрэн хүчин чадалдаа хүрэх үед) эхний ажлын хэсгийг дотор нь хийнэ. 15 минутын дараа хоёр дахь хэсгийг нэмнэ. Өөр 15 дараа - гурав дахь гэх мэт. Анхных нь цаг болмогц гаргаж ирээд нугална. Энэ процедур нь 15 минутаас бага хугацаа шаардагдана гэж би бодож байна. Түүнийг тайван сууж байхад хоёр дахь нь аль хэдийн явж байна... гэх мэт. Энэ нь танд маш их ажил хийж, хэт уурлахаас зайлсхийх боломжийг олгоно. Хаалга нь өөр нэг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хатуу материалаар хийгдсэн байх албагүй - миний жижиг камер дээр өлгөөтэй өөдөс л энэ зорилгоор үйлчилдэг. Уур нь төгсгөлөөс гадагш гарах ёстой (учир нь уурын урсгал хэрэгтэй) учраас би "өлгөөтэй" гэж хэлдэг. Бид эсэд юу тохиолдохыг зөвшөөрөх ёсгүйхэт даралт , уур ороход хэцүү болгодог. Түүнээс гадна зураг өөрөөмодон хайрцаг

Тиймээс, манай мод буцалж байна (сайхан үнэртэй), загвар бэлэн болсон гэж бид таамаглах болно. Ажлын хэсгийг тасалгаанаас гаргаж, нугалах ажиллагаа хурдан бөгөөд жигд явагдахаар бүх зүйлийг зохион байгуулахыг хичээ. Энд цаг хугацаа чухал. Үүнийг хийхэд танд хэдхэн секунд л байна. Мод бэлэн болмогц хурдан гаргаж аваад тэр даруй нугална. Хүний ур чадвар боломжийн хэрээр хурдан. Хэрэв загвар дээр дарахад цаг хугацаа шаардагддаг бол гараар нугална (боломжтой бол). Дарвуулт онгоцныхоо хүрээний хувьд (давхар муруйлттай) би тасалгаанаас хоосон зайг гаргаж, нэг үзүүрийг хавчаар руу нааж, энэ үзүүрийг, дараа нь нөгөөг нь гараар нугалав. Загварт шаардагдахаас илүү нугалахыг хичээ, гэхдээ тийм ч их биш. Зөвхөн дараа нь загварт хавсаргана.

Гэхдээ би дахин давтан хэлье - эхний таван секундын дотор модны муруйлтыг нэн даруй өгөх ёстой.

Секунд тутамд мод хөргөх тусам уян хатан чанар багасна.

Хоосон зайны урт ба төгсгөлийн муруйлт.
Тодорхой урттай хоосон зайг үйлдвэрлэх нь бараг боломжгүй бөгөөд төгсгөлд нь гулзайлгах боломжтой гэж найдаж байна. Танд үүнийг хийх хүч ердөө л байхгүй. Ийм учраас нэг метрийн урттай хэсэг хэрэгтэй ч зузаан нь 6 мм-ээс их байвал хоёр метр орчим урттай зүсэж нугалж авах нь дээр. Танай цехэд гидравлик пресс байхгүй гэсэн таамаглалаар би зүгээр л явж байна - надад мэдээж байхгүй. Ажлын хэсгийг ирмэгээр хайчлахдаа богино байх тусам нугалахад хэцүү байх болно гэдгийг санаарай. Хэрэв энэ нь нөөцтэй бол жинхэнэ хэсгийн төгсгөл нь том муруйлттай байх болно - инчцарс хавтангууд

Сүүлийн 150 мм нь туйлын шулуун байна. Төгсгөлд шаардагдах радиусаас хамааран ийм газруудад модон сийлбэр хийх, материалыг сонгохдоо шаардлагатай зузааныг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Загварууд.

Ажлын хэсгийг уураар жигнэж, загвар дээр бэхлэсний дараа бүрэн хөргөх хүртэл нэг өдөр хүлээх хэрэгтэй. Хавчаарыг ажлын хэсгээс салгах үед энэ нь бага зэрэг шулуун болно.

Энд бид цэвэр хар ид шидтэй тулгараад байгаа бөгөөд би хувьдаа танд ямар ч тоо хэлж чадахгүй. Миний нэг зүйлийг баттай мэдэж байна: хэт нугалсан бэлдэцийг тэгшлэх нь хүйтэн, бөхийлгөсөн хэсгийг нугалахаас илүү хялбар байдаг (хэрэв танд аварга хөшүүрэг байхгүй бол).

Анхааруулга.Хэрэв та ламинат хийх ажлын хэсгүүдийг нугалж байгаа бол загвар нь ламинат дахь ажлын хэсгийн хэлбэртэй яг таарч байх ёстой - сайн нугалж буй ламинатан модыг их хэмжээгээр нугалах тохиолдол надад ховор тохиолддог.

Загваруудыг гулзайлгах төгсгөлгүй сонголтууд байдаг. Хэрэв та хавчаарын үйлдвэртэй бол алийг нь сонгох нь огт хамаагүй - та хэзээ ч хэт олон үйлдвэртэй байж болохгүй. Хэрэв 12 мм-ээс их зузаантай мод нугалж байвал загвар нь ихээхэн механик хүч чадалтай байх ёстой - энэ нь нэлээд өндөр ачаалалтай байх болно. Өгүүллийн эхэнд байгаа зурган дээр ямар харагдахыг харж болно.
Ихэнхдээ гулзайлтын үед хүмүүс гулзайлтын гадна талд металл тууз ашигладаг. Энэ нь ажлын хэсгийн уртын дагуу ачааллыг жигд хуваарилж, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ. Гаднах утаснууд нь гадаргуугийн өнцөгт байрладаг бол энэ нь ялангуяа үнэн юм.

Одоохондоо энэ л миний бодол байж магадгүй.

Хэрэв муруй үйлдвэрлэх шаардлагатай бол модон элемент, дараа нь эхлээд харахад шаардлагатай элементийг муруй хэлбэрээр хайчлах нь илүү хялбар мэт санагдаж болох ч ийм нөхцөлд модон материалын утаснууд таслагдах бөгөөд ингэснээр хэсгийн бат бөх чанарыг сулруулж, үр дүнд нь бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн. Нэмж дурдахад, хөрөөдөхдөө маш их хэмжээний материалын хаягдал гардаг бөгөөд үүнийг аргын талаар хэлэх боломжгүй байдаг бол модон хоосон зай нь зүгээр л нугалж байна.

Мод бол лигнин хэмээх химийн бодисоор холбогдсон целлюлозын утас юм. Модны уян хатан байдал нь утаснуудын байршлаас хамаарна.

Зөвхөн сайн хатаасан мод нь янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх найдвартай, бат бөх эх материал болно. Гэхдээ хэлбэрийн өөрчлөлт нь хуурай юм модон хоосон зайЭнэ үйл явц нь нарийн төвөгтэй, учир нь хуурай мод эвдэрч болзошгүй тул энэ нь хүсээгүй юм.

Модыг хэрхэн нугалах технологи, хэлбэрийг нь өөрчилж, дараа нь хадгалах боломжийг олгодог модны үндсэн физик шинж чанарыг судалсны дараа гэртээ мод нугалах ажлыг бүрэн хийх боломжтой.

Модтой ажиллах зарим онцлог

Мод гулзайлгах нь түүний хэв гажилт, дотоод давхаргын шахалт, гаднах давхаргын суналт дагалддаг. Суналтын хүч нь гадна талын утаснуудын эвдрэлд хүргэдэг. Урьдчилан гидротермаль эмчилгээ хийснээр үүнийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Тиймээс, цул болон ламинатан модоор хийсэн модны хоосон зайг нугалж болно. Үүнээс гадна нугалахад төлөвлөсөн болон хальсалсан өнгөлгөөг ашигладаг. Хамгийн хуванцар нь хатуу мод юм. Эдгээрт шаргал мод, үнс, хус, эвэр, агч, царс, улиас, линден, алдер зэрэг орно. Хусан өнгөлгөөнөөс нугалж наасан хоосон зай хийх нь хамгийн сайн арга юм. Нугалсан наасан хоосон зайны нийт эзлэхүүнд хус өнгөлгөө нь ойролцоогоор 60% -ийг эзэлдэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Ажлын хэсгийг уураар жигнэх үед шахалтын шинж чанар мэдэгдэхүйц, тухайлбал гуравны нэгээр нэмэгддэг бол суналтын шинж чанар ердөө хоёр хувиар нэмэгддэг. Энэ нь 2 см-ээс их зузаантай модыг нугалах боломжтой эсэх талаар априори бодох ёсгүй гэсэн үг юм.

Уурын хайрцаг халаалт

Эхлээд уурын хайрцгийг бэлтгэ. Үүнийг гараар хийсэн байж магадгүй юм. Үүний гол үүрэг бол нугалах шаардлагатай модыг барих явдал юм. Уурын даралтыг гадагшлуулахын тулд нүхтэй байх ёстой. Үгүй бол энэ нь тэсрэх болно.

Уурын гаралт нь хайрцагны ёроолд байрлах ёстой. Нэмж дурдахад хайрцаг нь зөөврийн тагтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр модыг худалдаж авсны дараа нугалж авах боломжтой болно. шаардлагатай хэлбэр. Гулзайлтын модон хэсгийг хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд хавчаарыг ашиглана. Та тэдгээрийг өөрөө модоор хийж эсвэл худалдаж авч болно төрөлжсөн дэлгүүр.

Модноос дугуй чимэглэл хийх шаардлагатай - хэд хэдэн ширхэг. Тэдэнд төвөөс гадуур цооног өрөмддөг. Дараа нь та боолтыг дундуур нь шургуулж, дараа нь сайтар түлхэхийн тулд хажуугаар нь өөр цооног өрөмдөх хэрэгтэй. Ийм энгийн гар урлал нь маш сайн хавчаар болж чаддаг.

Үүнийг хийхийн тулд модыг уураар жигнэх, дулааны эх үүсвэрийг анхаарч, уурын хайрцагт модны хэсгийг хаах цаг болжээ. Ажлын хэсгийн 2.5 см зузаан тутамд бүтээгдэхүүнийг нэг цаг орчим уураар жигнэх шаардлагатай. Хугацаа дууссаны дараа модыг хайрцагнаас гаргаж аваад хүссэн хэлбэрээ өгөх ёстой. Процесс маш хурдан дуусах ёстой. Ажлын хэсгийг болгоомжтой, зөөлөн нугалав.

Зарим төрлийн мод нь уян хатан чанараараа бусдаас илүү амархан нугардаг. Өөр өөр аргууд нь өөр өөр хүч хэрэглэхийг шаарддаг.

Хүссэн үр дүнд хүрэхэд бөхийлгөсөн модыг энэ байрлалд засах шаардлагатай. Мод үүсэх үед модыг бэхлэх боломжтой. Ийм учраас үйл явцыг хянах нь илүү хялбар байдаг.

Химийн нэвчилтийг ашиглах

Шилэн утаснуудын хоорондох лигниний холбоог устгахын тулд модыг химийн бодисоор нөлөөлөх боломжтой бөгөөд үүнийг гэртээ бүрэн хэмжээгээр хийж болно. Аммиак нь үүнд тохиромжтой. Ажлын хэсэг нь 25% -д дэвтээсэн байна усан уусмаламмиак. Төгсгөлд нь энэ нь маш дуулгавартай, уян хатан болж, даралтын дор нугалж, мушгиж, доторх тусламжийн хэлбэрийг шахах боломжийг олгодог.

Аммиак аймшигтай! Үүний үндсэн дээр түүнтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Ажлын хэсгийг нэвт норгох нь агааржуулалт сайтай өрөөнд байрлах нягт хаалттай саванд хийгдэх ёстой.

Аммиакийн уусмалд мод удаан байх тусам илүү хуванцар болно. Ажлын хэсгийг дэвтээж, хэлбэр дүрс өгсний дараа үүнийг муруй хэлбэрээр үлдээх шаардлагатай. Энэ нь хэлбэрийг засахад шаардлагатай бөгөөд аммиак ууршдаг. Дахин хэлэхэд, нугалсан модыг агааржуулалттай газар үлдээх хэрэгтэй. Аммиак ууршсаны дараа модны утаснууд өмнөх хүч чадлаа олж авах бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгоно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй!

Давхарга хийх арга

Эхлээд та нугалж буй мод хийх хэрэгтэй. Самбарууд нь эцсийн хэсгийн уртаас арай урт байх ёстой. Үүнийг гулзайлгах нь ламелуудыг богиносгодогтой холбон тайлбарладаг. Зүсэж эхлэхээсээ өмнө харандаагаар диагональ шугам зур. Үүнийг самбарын доод талд хийх ёстой. Энэ нь тэдгээрийг шилжүүлсний дараа ламеллагийн дарааллыг хадгалах боломжийг олгоно.

Самбарыг шулуун ирмэгээр огтолж, хэзээ ч баруун талд нь огтолдоггүй. Тэгэхээр өчүүхэн төдий өөрчлөлт хийснээр тэдгээрийг нэгтгэх боломжтой болно. Мөөгөнцөр дээр үйсэн давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ нь хөрөөний хэлбэрийн тэгш бус байдлаас зайлсхийхэд тусална, ингэснээр та илүү тодорхой нугалах боломжтой болно. Үүнээс гадна үйсэн нь давхаргын хэлбэрийг хадгалах болно. Одоо цавууг нэг модон хавтангийн дээд талд хэрэглэнэ.

Цавуу нь галзуугаар ламеллад хэрэглэнэ. 2 хэсгээс бүрдэх мочевин-формальдегидийн цавуу хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм. Энэ нь наалдамхай өндөр түвшинд байдаг ч удаан хатдаг. Үүнээс гадна ашиглах боломжтой эпокси давирхай, гэхдээ ийм найрлага нь маш их зардал шаарддаг бөгөөд хүн бүр үүнийг төлж чадахгүй. Энэ тохиолдолд ердийн модны цавуу хэрэглэх боломжгүй. Энэ нь хурдан хатдаг, гэхдээ маш зөөлөн байдаг тул энэ орчинд тийм ч таатай байдаггүй.

-аас хоосон нугалсан модхэвэнд байрлуулахын тулд аль болох хурдан чиглүүлэх. Тиймээс цавуугаар бүрсэн ламелла дээр өөр ламелла тавьдаг. Гулзайлтын хэсэг нь хүссэн зузаандаа хүрэх хүртэл процесс давтагдана. Самбарууд хоорондоо бэхлэгдсэн байна. Цавууг бүрэн хатаасны дараа хүссэн уртыг богиносгож үргэлжлүүлнэ.

Би үүнийг арга болгож уусан

Бэлтгэсэн модыг хөрөөдөх ёстой. Зүсэлтийг ажлын хэсгийн зузаанаас 2/3-аар хийдэг. Тэд гулзайлтын дотор талд байх ёстой. Барзгар зүсэлт нь модыг эвдэж болзошгүй тул маш болгоомжтой байгаарай.

Зүсэлт хийхдээ амжилтанд хүрэх гол түлхүүр нь зүсэлт хоорондын зайг аль болох жигд байлгах явдал юм. Төгс 1.25 см.

Зүсэлтийг модны үр тариагаар хийдэг. Дараа нь цоорхойг хооронд нь холбохын тулд ажлын хэсгийн ирмэгийг шахаж үзээрэй. Энэ нь ажил дууссаны дараа гулзайлтын хэлбэрийг авах болно. Үүний дараа гулзайлтыг засна. Илүү олон удаа гаднаөнгөлгөөтэй, зарим тохиолдолд ламинатаар эмчилдэг. Энэ нөлөө нь гулзайлтыг засах, үйлдвэрлэлийн явцад гарсан алдаа дутагдлыг нуух боломжийг олгодог. хоорондын зай бөхийлгөсөн моднуух нь энгийн зүйл - үүнийг хийхийн тулд цавуу, модны үртэс холилдож, дууссаны дараа цоорхойг энэ хольцоор дүүргэнэ.

Гулзайлтын аргаас үл хамааран модыг хэвнээс нь салгасны дараа нугалахад амархан тайвширдаг. Үүнийг харгалзан дараа нь энэ нөлөөг нөхөхийн тулд үүнийг бага зэрэг хийх шаардлагатай байна. Хөрөөдөх аргыг хайрцагны хэсэг эсвэл төмрийн буланг гулзайлгах үед ашиглаж болно.

Тиймээс, эдгээрийг ашиглана уу энгийн зөвлөмжүүдМаш их хүчин чармайлтгүйгээр өөрийн гараар модыг нугалж болно.

Давхаргууд нь цавуугаар сайтар тосолж, загварт байрлуулж, дарагдсан байна. Нугалж наасан нэгжүүдөнгөлгөө, хатуу болон зөөлөн модон хавтан, фанераар хийсэн. Гулзайлтын давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хавтангийн гулзайлтын радиус нэмэгдэхийн хэрээр зүсэлт хоорондын зай багасч байгаа нь дээрх зурагнаас харагдаж байна. Өөрөөр хэлбэл, зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус ба зүсэлтийн тооноос шууд хамаарна.

Одоо авч үзье онолын талуудгулзайлгах

Муруй цул модон эд ангиудыг хоёр үндсэн аргаар хийж болно.

муруй ажлын хэсгүүдийг таслахмөн шулуун баарыг загвар дээр нугалж муруй хэлбэрт оруулах Энэ хоёр аргыг практикт ашигладаг бөгөөд өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.

Хөрөөдөх муруй хоосон зайТехнологи нь энгийн бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч хөрөөдөж байх үед модны утаснууд нь зайлшгүй таслагдах бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг маш ихээр сулруулж, том муруйлттай, битүү контуртай хэсгүүдийг нааж хэд хэдэн элементээс бүрдүүлдэг. Муруй гадаргуу дээр хагас ба төгсгөлийн зүсэлтийн гадаргууг олж авдаг бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор боловсруулах нөхцөл тээрэмдэх машинуудболон дуусгах. Үүнээс гадна зүсэх нь их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Гулзайлтын аргаар муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь хөрөөдөхтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй технологийн процесс, тоног төхөөрөмж шаарддаг. Гэсэн хэдий ч гулзайлтын үед эд ангиудын хүч чадал бүрэн хадгалагдаж, зарим тохиолдолд бүр нэмэгддэг; Тэдний нүүрэн дээр төгсгөлийн гадаргуу үүсдэггүй бөгөөд нугалсан хэсгүүдийн дараагийн боловсруулалтын горимууд нь шулуун хэсгүүдийг боловсруулах горимоос ялгаатай биш юм.

Элемент гулзайлгах
А- гулзайлтын үед ажлын хэсгийн хэв гажилтын шинж чанар;
6 - загварын дагуу ажлын хэсгийг дугуйгаар гулзайлгах:
1 - загвар; 2 - ховил; 3 - дарах бул; 4 - дугуй

Ажлын хэсгийг уян хатан хэв гажилтын хүрээнд нугалахад хөндлөн огтлолын хэвийн хүчдэл үүсдэг: гүдгэр тал дээр суналт, хонхор талд шахалт. Хүчдэл ба шахалтын бүсүүдийн хооронд саармаг давхарга байдаг бөгөөд хэвийн хүчдэл нь бага байдаг. Хэвийн хүчдэлийн хэмжээ нь хөндлөн огтлолын дагуу өөрчлөгддөг тул зүсэлтийн хүчдэл үүсч, хэсгийн зарим давхаргыг бусадтай харьцуулахад хөдөлгөх хандлагатай байдаг. Ийм шилжилт хийх боломжгүй тул гулзайлгах нь хэсгийн гүдгэр тал дээр материалыг сунгаж, хонхор талд шахалт дагалддаг.

Үүссэн суналтын болон шахалтын хэв гажилтын хэмжээ нь баарны зузаан ба гулзайлтын радиусаас хамаарна. Тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын блок нь дугуй нумын дагуу нугалж, блок дахь хэв гажилт нь хүчдэлтэй шууд пропорциональ, саармаг давхарга нь блокийн дунд байрладаг гэж үзье.

Баарны зузааныг тэмдэглэе Х, түүний анхны урт дамжуулан Ло, төвийг сахисан шугамын дагуу гулзайлтын радиус Р(Зураг 60, а). Гулзайлтын үед төвийг сахисан шугамын дагуух блокийн урт нь өөрчлөгдөхгүй бөгөөд тэнцүү байна Ло =х R( j /180) , (84) энд p нь тоо пи(3, 14...), j - градусаар гулзайлтын өнцөг.
Гаднах сунгасан давхарга нь D суналтыг хүлээн авна L (гурвалжин L). Баарны сунгасан хэсгийн нийт уртыг илэрхийллээс тодорхойлно Ло+Д L=х (R + H/2) j /180 (85)
Энэ тэгшитгэлээс өмнөхийг хасаад бид үнэмлэхүй сунгалтыг олж авна
Д L=х (H/2)( j /180). (86)
Сунгах Эр D-тэй тэнцүү байх болно L/Lo = H/2R, өөрөөр хэлбэл гулзайлтын суналт D Ll/Loбаарны зузааныг гулзайлтын радиустай харьцуулсан харьцаанаас хамаарна; блок нь зузаан байх тусам том болно Хба гулзайлтын радиус бага байх тусам Р. Гулзайлтын үед харьцангуй шахалтын утгын ижил төстэй хамаарлыг ижил төстэй аргаар олж авч болно.
Загварын эргэн тойронд гэж үзье R"анхны урттай нугалсан блок ЛоҮүний зэрэгцээ хамгийн их шахалтын болон суналтын деформацид хүрдэг. Томилогдсон Э szh утаснуудын дагуу ба дамжин өнгөрөх модны зөвшөөрөгдөх шахалтын хэв гажилтын утга Эутаснуудын дагуу зөвшөөрөгдөх суналтын суналтын утгыг өсгөхөд бид сунгасан талын хамаарлыг бичиж болно.
L = Lo(1 + Erast)=х (R" + H) j /180 (87)
Эндээс R" + H = /х ( j /180) .
Шахсан (ховор) талын хувьд L 2 = Lo (1 - Eczh) = p байх болно R"(j/180)
эсвэл R" = / х ( j /180 ). (88)
Эхний илэрхийллээс хоёр дахь хэсгийг хасвал бид олж авна
H =)