1. Kërkesat për sharra me brez.
Sharrat duhet të pastrohen nga yndyrat kundër korrozionit, papastërtitë, yndyrat dhe depozitat e drurit të formuara gjatë punës. Yndyra hiqet me vajguri ose naftë, pas së cilës sharrat fshihen të thata me një leckë. Depozitat e drurit pastrohen kruese metalike, duke e lëvizur përgjatë tehut me letër zmerile.
Kur përgatitni një sharrë brezi për funksionim, është e nevojshme të kryhen një sërë operacionesh teknologjike dhe kontrolli, një listë e të cilave është dhënë në Tabelën 1.
Përgatitja e sharrave të reja dhe të përdorura me brez ndryshon në numrin, sekuencën dhe përbërjen (vëllimin) e operacioneve. Në DZDS, kur përgatitni sharra të reja, pothuajse të gjitha operacionet teknologjike kryhen plotësisht. Shtrirja e operacioneve gjatë riparimit të sharrave varet nga gjendja e tyre aktuale, e cila përcaktohet gjatë monitorimit rutinë pas çdo periudhe funksionimi.
Tabela 1
Operacionet e përgatitjes së sharrës me shirit
Operacione teknologjike për përgatitjen dhe monitorimin e sharrave me brez
Pas një periudhe operimi
1. Kontrollimi i pëlhurës për përputhshmëri kërkesa teknike sipas GOST 6532-77, GOST
2. Lidhja e skajeve të tehut (saldimi)
3. Kontrolli i cilësisë së lidhjes
4. Kontrolli i cilësisë së rregullimit të rrjetit (operativ)
5. Monitorimi i gjendjes (drejtësisë) së skajit të pasmë (në gjendjen fillestare, rryma)
6. Bluarja e skajit të pasmë të tehut (duke siguruar drejtësi)
7. Monitorimi i gjendjes së tensionit të rrjetës (në gjendjen fillestare, aktuale)
8. Krijimi i një gjendje stresi të normalizuar (rrokullisje, etj.)
9. Kontrolli i gjendjes së tensionit të rrjetës
10. Monitorimi i gjendjes (konsumimit) të majave të dhëmbëve (aktual)
11. Mprehja e dhëmbëve
12. Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së dhëmbëve (operativ)
Shënim 1: Operacionet e shënuara me shenjën “+” janë të nevojshme dhe me shenjën “0” - nëse është e nevojshme.
Është e nevojshme të mbani mend dhe të respektoni rreptësisht parimin bazë të përgatitjes së sharrave të brezit - zbatimin gradual të operacioneve teknologjike. Në fakt, çdo operacion përgatitjeje kryhet në mënyrë të përsëritur në një cikël të mbyllur: monitorimi i gjendjes fillestare ose aktuale të sharrës - operacioni i përgatitjes teknologjike - kontrolli i cilësisë së funksionimit - përsëritja e funksionimit teknologjik në një mënyrë të rregulluar. Monitorimi i gjendjes fillestare ose aktuale të sharrës me brez ju lejon të sqaroni sasinë e punës së kërkuar dhe të rregulloni mënyrën e ekzekutimit të funksionimit teknologjik për të gjithë tehun ose seksionet e tij individuale.
2. Operacionet teknologjike gjatë përgatitjes së teheve të reja të sharrës.
2.1 Përgatitja e teheve të reja të sharrës për bashkim.
2.1.1 Zbërthimi i rrotullës së sharrës me shirit.
Oriz. 1. Pajisjet për zbërthimin e tehut të sharrës në një rrotull:
a – me kapëse; b – me rula mbështetës; c – me një tavolinë rrotulluese horizontale; g – me lidhëse të jashtme (zbërthimi nga brenda); 1 – baza; 2 – rrotull tehut të sharrës me shirit; 3 – kapëse; 4 – rul mbështetës i poshtëm; 5 – shufër e filetuar; 6 – kornizë e lëvizshme me rula; 7 – tavolinë rrotulluese; 8 – rul vertikal; 9 – lidhni në sipërfaqen e jashtme të rrotullës.
Zbërthimi i rrotullës nga tehet e sharrës me shirit kryhet duke përdorur pajisjet e paraqitura në Figurën 1 (në fabrikë, përdoret pajisja nën pikën (b)). Përdorimi i një pajisjeje të tillë e bën funksionimin e hapjes së rrotullës të përshtatshëm dhe të sigurt. Lubrifikuesi kundër korrozionit hiqet nga një copë teh duke përdorur kruajtëse. Yndyra e mbetur hiqet me një leckë të njomur me vajguri ose vaj nafte, më pas lecka fshihet e thatë.
Oriz. 2.: Diagrami i lidhjes së skajeve të tehut të sharrës me brez:
a – shënimi i skajeve të një pjese të kanavacës; 1 - fundi i majtë i kanavacës; 2 - fundi i djathtë i kanavacës; 3 – rrotulla e sharrës; 4 – drejtimi i anëve në vendin ku është salduar tehu i sharrës.
2.1.2 Operacionet përgatitore përpara saldimit të fletës
Para saldimit (bashkimit) të kanavacës sharrë e re Operacionet përgatitore janë të nevojshme: shënimi, prerja e tehut në madhësi përgjatë gjatësisë së sharrës, bluarja e pjerrësisë në skajet e tehut. Skema e shënimit dhe parametrat përcaktohen sipas Fig. 2.
Vlera l=(t+s)/2, ku lartësia e dhëmbëve t, mm; Trashësia e sharrës S, mm;
Kjo formulë përdoret për saldim gjysmë automatik në një mjedis mbrojtës.
Kjo shenjë ju lejon të ruani hapin e dhëmbit në nyje dhe të siguroni një vend të favorshëm saldimi (në mes të hapit të dhëmbit). Më pas vendosim një katror në fundin e sharrës për t'u prerë në mënyrë që njëra anë e saj të përkojë saktësisht me vijën e pjesës së pasme të sharrës. E vendosim skajin e dytë të punës të katrorit në një distancë prej gjysmë hapi (t/2) nga maja e njërit prej dhëmbëve të sharrës dhe shënojmë vijën e prerjes së sharrës me një shkrues.
Ne e presim fundin e sharrës në mënyrë rigoroze përgjatë vijës së shënuar duke përdorur gërshërë levë ose gijotinë. Skajet e prera mbushen me një skedar dhe gërvishtjet hiqen. Perpendikulariteti kontrollohet me katror. Toleranca 0.05:100 mm gjatësi. Shënoni gjatësinë e sharrës sipas vizatimit dhe, ashtu si në rastin e parë, aplikojeni katrorin me njërën anë në pjesën e pasme të sharrës, dhe tjetrën në një distancë prej gjysmë hapi nga maja e dhëmbit më të afërt. Ne vizatojmë një vijë prerëse me një shkrues dhe presim skajin e dytë të sharrës duke përdorur gërshërë me levë në mënyrë rigoroze përgjatë vijës. Ne pastrojmë grykat me një skedar dhe, nëse është e nevojshme, rregullojmë prerjen në mënyrë që vija e prerjes të jetë rreptësisht pingul me pjesën e pasme të sharrës.
2.2 Saldimi i teheve të reja të sharrës.
Aktualisht në DZDS për saldimin e sharrave të reja përdoret modeli gjysëm automatik i saldimit: MIG - 107, mund të përdoret modeli gjysmë automatik: Bimax 152 Telwin-Italy. Njësia e saldimit është konfiguruar për saldimin e sharrave të një madhësie standarde të caktuar (në fabrikë përdoren sharra gjermane: b=130 mm, HRC=41 njësi, t=1,2 mm) në përputhje me manualin për njësinë.
Vendosni sharrën e përgatitur për saldim në tavolinë pajisje saldimi pjesa e pasme e sharrës afër tavolinës ndalon. Shufrat shtrënguese të pajisjes së bashku me kokën e saldimit duhet të palosen përpara në menteshat derisa të ndalojnë. Ne e shtypim fort skajin e majtë të sharrës me shpinën e saj në shiritin e ndalimit të tavolinës. Fundi i sharrës duhet të vendoset në mes të brazdës në bazën e pllakës së bakrit (shih Fig. 3). Skajet e sharrës largohen nga shufrat e ndalimit me 0,3-0,5 mm. Dhëmbët kanë pastrim »0.
Oriz. 3.: Pajisje saldimi me sharrë:
1, 7 - pllaka instalimi; 2 - teh sharre; 3 – hendeku midis skajeve të tehut; 4 – shufra shtrënguese; 5 – ngrohës elektrik (furrë); 6.8 - guarnicionet për vendosjen e hendekut; 9 – dado për fiksimin e shufrave shtrënguese
Njësia e saldimit është konfiguruar në rendin e mëposhtëm:
a) Fusim grykën e pishtarit të saldimit në kapësen speciale të terminalit të shufrës së djathtë shtrënguese, në mënyrë që distanca nga sharra të jetë afërsisht mm dhe pjerrësia e hundës të jetë 5¸7° përgjatë procesit të saldimit (shih Fig. 4). Teli i saldimit duhet të dalë 3¸5 mm nga hunda dhe të jetë në mes të tegelit.
b) Vendosni copa të vogla të tehut të sharrës me përmasa 10 x 10 mm afër pjesës së pasme të sharrës në fillim të vendit të saldimit dhe te dhëmbi në fund të vendit të saldimit.
c) Lëvizim pishtarin e saldimit në vendin ku fillon saldimi në mënyrë që të përfundojë Tel saldimi u shfaq mbi pllakën e bashkangjitur.
d) Ndizni parangrohjen e sharrës dhe vëzhgoni ngrohjen e skajeve të sharrës nga ngjyra e njollosjes. Pas pritjes deri në skajet e sharrës që do të saldohet, ngroheni deri në gri(250¸300°), dhe ngrohja do të jetë uniforme në të gjithë gjerësinë, ndizni butonin për lëvizjen e pishtarit të saldimit dhe butonin për rrymën e saldimit. Nëpërmjet mburojës së saldatorit vëzhgojmë procesin e formimit të tegelit.
e) Pas përfundimit të saldimit, fikni butonat e lëvizjes së pishtarit dhe butonin e rrymës së saldimit, inspektoni shtresën dhe vlerësoni cilësinë (gjerësia standarde e tegelit 7 ¸ 8 mm). Nëse ka vrima të vogla dhe mungesë depërtimi, ne i bashkojmë këto vende.
Tani le të shohim disa mënyra saldimi:
Shpejtësia e furnizimit me tela - modaliteti 3 (1,5 cm/sek.)
Teli saldimi – i bakërtuar d=0.8 mm. Furnizimi i dioksidit të karbonit përcaktohet nga saldimi provë i pjesëve të sharrës.
Oriz. 4. Pishtari saldimi
2.3. Pastrimi i saldimit.
Pas saldimit, lidhja në internet duhet të pastrohet. Toleranca e pastrimit është 0,05 mm, pra t = 1,2 +/- 0,05 mm.
Pastrimi i bashkimit në të dy anët e tehut kryhet duke përkulur gjatësisht sharrën në një shabllon të gomuar konveks duke përdorur një makinë bluarëse (pneumatike; elektrike - modeli CASALS PROFESSIONAL - Gjermani), pastaj me dorë me një skedar të sheshtë (shih Fig. 5) .
Oriz. 5. Skema për heqjen e bashkimit të sharrës:
a – manual mulli; b – duke përdorur një skedar; 1 – tjegull; 2 – sharrë brezi; 3 – qëndroni (100 mm e lartë) mbi një bazë gome; 4 – rrota bluarëse; 5 – dosje; 6 - rrotullues rrotullues.
Për të reduktuar deformimet e zonave të bashkimit, përdoret një rrotë e sheshtë bluarëse me përmasa Æ152´3´22. Bluarja kryhet nga periferia e timonit. Gjatë pastrimit fillestar, përpunohet edhe buza e pasme e tehut në vendin e saldimit.
2.4 Pjekja e saldimit pas saldimit.
Trajtimi termik i saldimit fillon menjëherë pas zhveshjes. Ne pjekim saldimin në një furrë elektrike të veçantë me vrima. Tani këtu janë disa rekomandime për trajtimin e nxehtësisë së shtresës:
a) Furra ndizet para pjekjes së sharrës rrjeti elektrik dhe nxehet deri në temperaturën t=350-400°C.
b) Vendoseni sharrën e salduar në një furrë të parangrohur në t=400°C në mënyrë që saldimi të futet në brazdë në gjysmën e poshtme dhe të sipërme të furrës.
c) Mbyllni gjysmën e sipërme të furrës elektrike dhe izolim termik më i mirë E shtrojmë rrafshin lidhës me kordon asbesti.
d) Në pajisjen treguese, vendoset një detyrë për të ngrohur spiralet e furrës në t = 630-660°C dhe për të mbajtur në këtë temperaturë për 6-7 minuta. Ndezni furrën me butonin "Anneal" dhe prisni kohën e specifikuar. Pasi të ketë kaluar koha e caktuar, furra duhet të fiket automatikisht.
e) Pas fikjes së ngrohjes, monitoroni uljen e temperaturës në furrë. Pasi temperatura të arrijë t=350-400°C, furra mund të hapet, sharra të hiqet dhe më pas të ftohet në ajër.
f) Në rast të dështimit automatik, sharra është e pjekjes modaliteti manual sipas të njëjtës skemë: ngrohja në t = 630-660°C dhe mbajtja në këtë temperaturë për 6-7 minuta. Më pas, duke ngritur kordonin e asbestit, shikoni ngjyrat e njollosjes në sharrë. Nëse pas konturit të furrës në skajet e spikatura të sharrës shfaqet një shirit i ngushtë blu i errët në të dy anët e sharrës, atëherë pjekja mund të konsiderohet e plotë; nëse nuk ka ngjyra të njollosura, duhet të vazhdoni ngrohjen deri në një blu të errët. shfaqet shiriti. Pastaj fiket ngrohja, sharra ftohet së bashku me furrën në t=350-400°C, sharra hiqet nga furra dhe ftohet në ajër derisa të ftohet plotësisht.
g) Sharrat me gjerësi mbi 100 mm rekomandohen të kalohen në flakë djegës me gaz. Pjekja kryhet në të njëjtën mënyra termike. Pajisja ku vendoset sharra nxehet nga flaka e djegësit në t=300°C, më pas sharra vendoset në pajisje, mbërthehet dhe nxehet ngadalë në t=630-660°C, duke respektuar ngjyrat e njollosjes. Djegësi duhet të zhvendoset përpara dhe mbrapa në mënyrë që ngrohja të jetë e barabartë dhe sharra të mos deformohet. Kohëzgjatja e ngrohjes në t=660°C duhet të jetë 7-10 minuta. Më pas, duke ulur flakën ose duke e larguar djegësin nga shtresa, uleni gradualisht temperaturën në t = 350-400°C dhe më pas ftohni sharrën në ajër. Pjekja e tillë duhet të kryhet nga një saldator me përvojë, pasi temperatura e pjekjes duhet të përcaktohet vizualisht nga ngjyra e njollosjes.
Sipas përvojës së trajtimit termik të marrë si rezultat i eksperimenteve (shembull, Vladimir), pjekja e saldimit është si më poshtë:
Ngrohja e shpejtë e zonës së prekur nga nxehtësia në një furrë të mbyllur në t=300°C për 1 minutë.
Ngrohje nga t=300°C në t=400°C për 3,5 minuta.
Ftohja nga t=400°C në t=390°C për 1 minutë.
Ngrohja nga t=390°C në t=405°C në 15 sekonda.
Ftohja nga t=405°C në t=390°C në 30 sekonda.
Ne i përsërisim të gjitha mënyrat e pjekjes 2 herë.
Gjatë pjekjes, ndodh rikristalizimi - formimi i kokrrave të reja. Si rezultat i pjekjes, sforcimet e saldimit zvogëlohen dhe krijohet një strukturë me grimca të imta të zonës së saldimit dhe të prekur nga nxehtësia, e cila është më e qëndrueshme dhe e lartë. vetitë plastike sesa struktura me kokërr të trashë.
2.5 Pastrimi përfundimtar, drejtimi dhe kontrolli i cilësisë së lidhjes.
Pastrimi përfundimtar i zonës së bashkimit kryhet duke përdorur një rrotë bluarjeje Æ115´22. Faza e fundit e përpunimit të zonës së prekur nga nxehtësia është lëmimi i kanavacës nga të dyja anët derisa të arrihet ngjyra e metalit bazë me letër zmerile me grimca të imta. Pas pastrimit të lidhjes së kanavacës, ajo duhet të drejtohet. Korrigjimi i bashkimit është thelbësor për funksionimin e sharrës. Një lidhje e drejtëzuar siç duhet dhe zonat ngjitur me ndikimin e nxehtësisë duhet të jenë plotësisht të sheshta kur inspektohen në pllakën sipërfaqësore (toleranca jo më shumë se 0,04 mm). Lidhja e sharrës me shirit drejtohet duke rrokullisur duke nxjerrë zona të ngushta të vendosura, si rregull, në mes të tegelit.
Skemat për rregullimin e lidhjes dhe monitorimin e rrafshësisë dhe gjendjes së stresit të seksionit të rrjetës janë paraqitur përkatësisht në Fig. 6 dhe 7. Shtrembërimi i lidhjes shfaqet si një boshllëk forma të ndryshme midis skajit të drejtë dhe tehut të një sharre të lakuar gjatësore. Shenjat rrotulluese duhet të vendosen në pikat e kontaktit të vizores me kanavacën, të cilat janë të shënuara me shkumës (shënues). Seksioni i përpunuar i kanavacës me një lidhje është i gjatë 80-100 mm, i cili shënohet me shenja tërthore me shkumës në kanavacë (shih Fig. 6). Korrigjimi i një lidhjeje në ueb duke rrotulluar kërkon përvojë të mjaftueshme dhe reagim të shpejtë nga prodhuesi i veglave, pasi gjatësia e secilës gjurmë rrotullimi është vetëm 80-100 mm.
Oriz. 6.: Skema për drejtimin e bashkimit të sharrës me shirit:
a, b - rrotullim; c, d – falsifikim; 1 - bashkoj; 2 – gjurmë rrokullisjeje; 3 – shenja tërthore të shkumësave; 4 – gjurmë të goditjeve me çekiç.
Rekomandohet të drejtoni nyjen duke u rrotulluar duke përdorur teknikat e mëposhtme. Ushqimi i makinës rrotulluese (në rastin tonë, modeli PV-20M) është i ndezur, dhe vija e përparme e shkumës tërthor në kanavacë është e lidhur me rrotullat në zonën e shenjës së synuar të rrotullimit. Me dorën e majtë, ktheni ashpër dorezën - rulja e sipërme ulet (shtypet), si rezultat, fillon rrotullimi. Kur vija e pasme tërthore e shkumës i afrohet rulit rrotullues, kthejeni përsëri fort dorezën me dorën tuaj të majtë - ruli i sipërm ngrihet (shtrydh jashtë). Skema e rrotullimit për zonën e prekur nga nxehtësia është paraqitur në Fig. 8. Sheshtësia e rrjetës në vendin e lidhjes kontrollohet gjithashtu në pllakën e sipërfaqes.
Oriz. 7.: Skema për monitorimin e gjendjes së stresit të sharrës me brez në zonën e bashkimit:
a – diagrami i përkuljes gjatësore të rrjetës; b – d – forma e devijimit tërthor të rrjetës në varësi të gjendjes së stresit; 1 – pjatë; 2 – sharrë brezi; 3 - buzë e drejtë; 4 – ndriçimi lokal; 5 – rrotullat e makinës rrotulluese; 6 – vendndodhja e shenjave rrotulluese përgjatë gjerësisë së rrjetës.
Oriz. 8. Skemat për rrotullimin e zonës së prekur nga nxehtësia dhe rrjetës kryesore.
Kur rrotulloni një nyje, siç tregohet në diagramin (Fig. 8, a), shenjat e para aplikohen përgjatë boshtit të tehut, dhe më pas një nga një, në mënyrë simetrike me atë qendrore, njëra drejt ingranazhit, tjetra drejt skajet e pasme. Rrotullimi kryhet në 5 shina, distanca midis të cilave është 10 mm.
Fryrjet me gjatësi të shkurtër duhet të korrigjohen me goditje të lehta të një çekiçi në formë kryqi (Fig. 9, b), pasi të keni vendosur një copë letre. Goditjet kryhen nga qendra e gungës deri në skajet e saj, ndërsa goditja duhet të pozicionohet me pjesën e zgjatur ose përgjatë tehut ose përgjatë tehut dhe asnjëherë në një kënd, pasi kjo shkakton përdredhjen e sharrës.
Oriz. 9.: Komplet çekiçësh për falsifikimin dhe drejtimin e sharrave:
a – me një sulmues të rrumbullakët; b – me një rregullim kryq të goditjeve gjatësore; c – me një rregullim të zhdrejtë të goditjeve gjatësore
Pavarësisht nga metodat e përdorura, veshja dhe pastrimi i zonës së bashkimit të sharrës me shirit kryhet me shumë kujdes. Një bashkim i përpunuar mirë duhet të ketë një rrafshueshmëri më të lartë se pjesa tjetër e tehut të sharrës. Nëse devijimi nga rrafshësia është brenda 0,1-0,2 mm, lidhja e sharrës bëhet jetëshkurtër. Një sharrë brezi me një lidhje të tillë i konsumon shpejt mbulesat udhëzuese. sharrë brezi. Për të zvogëluar ngarkesën në nyjen e sharrës me shirit, dhëmbët ngjitur me nyjen nuk zgjerohen gjatë përgatitjes së mëvonshme.
Treguesit e cilësisë së bashkimit të sharrës me shirit janë forca në tërheqje, rezistenca në përkulje, ngurtësia e tegelit dhe zonat e prekura nga nxehtësia dhe trashësia e bashkimit. Në praktikë, ato janë të kufizuara në monitorimin e karakteristikave të forcës dhe fortësisë së bashkimit. Treguesit e forcës dhe fortësisë përcaktohen në pjesët e punës 100 mm të gjata, tehët e prerë dhe sharrë me gjerësinë më të madhe. Provat e përkuljes para shfaqjes së çarjeve kryhen në dy mënyra (Fig. 10). Sipas metodës së parë (Fig. 10, a), kampioni, i mbërthyer në një ves me fotokopjues, përkulet djathtas dhe majtas me 90° derisa të thyhet. Nëse në mostër nuk vërehen çarje, atëherë kanavacja është e përshtatshme për përdorim. Një mostër nga e njëjta teh sharre, e trajtuar me nxehtësi në mënyrë të ngjashme me kampionin e salduar, merret si referencë.
Sipas metodës së dytë, kampioni mbërthehet në një ves në mënyrë që mesi të përputhet me skajin e sipërm të nofullave (Fig. 10, b). Pastaj kampioni përkulet me goditje çekiçi derisa të shfaqet një çarje (thyerje). Tegeli konsiderohet normal nëse këndi i përkuljes përpara se të shfaqet thyerja është ³25°¸30°. Në "DZDS" ekziston 1 metodë.
Oriz. 10.: Skema e testimit të lakimit të një nyje sharrë brezi:
a - me dorë; b – duke përdorur një çekiç; 1 – dorezë prej druri me çarje; 2 – mostër me nyje; 3 – qendra e lidhjes së mostrës (qepja); 4 – fotokopjues çeliku; 5 – zëvendës stoli; 6 – çekiç; 7 – pozicioni i pjesës së sipërme të tehut kur thyhet.
2.6 Krijimi i një gjendje të theksuar në kanavacë.
Gjendja e normalizuar e tehut rrit performancën e sharrës me brez. Rrotullimi i tehut është mënyra kryesore për të krijuar strese të mbetura të normalizuara në një sharrë brezi. Për këtë përdoret edhe përpunimi termoplastik.
Sforcimet tërheqëse të krijuara në skajet e tehut duke rrotulluar sigurojnë një pozicion të qëndrueshëm në rrotullat e makinës dhe në prerje gjatë prerjes së drurit, ngurtësinë e shtuar të skajit të dhëmbëzuar dhe kompensojnë streset e temperaturës që lindin në skajin e dhëmbëzuar të sharrës gjatë operacion.
Gjendja e stresuar e tehut të sharrës me shirit karakterizohet nga treguesit e mëposhtëm: 1) shenja, madhësia (shigjeta) dhe forma e devijimit tërthor të një seksioni të tehut të lakuar gjatësore përgjatë një harku rrethor - treguesi f; 2) lakimi (konveks) i skajit të pasmë të seksioneve të kanavacës të vendosura në pllakën sipërfaqësore - treguesi m.
Përkulja gjatësore e rrjetës gjatë monitorimit të gjendjes së stresit kryhet në "DZDS" në disa mënyra (Fig. 11). Prodhuesit me përvojë të veglave kontrollojnë lakimin gjatësor të tehut kur ngrenë një pjesë të tehut me dorën e majtë në një lartësi të caktuar, merren matje dora e djathtë duke përdorur një vizore shabllon në zonën e konkavitetit të kanavacës pranë vijës së kontaktit me pllakën sipërfaqësore.
Oriz. 11.: Skema e monitorimit të gjendjes së sforcuar të tehut sipas treguesit f gjatë përkuljes gjatësore të sharrës: a – në një pllakë testimi me rreshtim; b - në një pajisje me kunja; c - në një pajisje me një shabllon me rreze; 1 - teh sharre; 2 – sundimtar; 3 – rreshtim; 4 – vija e fillimit të ngritjes së kanavacës; 5 – pllakë kalibrimi; 6 - kunja e poshtme; 7 - kunja e sipërme e rregullueshme; 8 – baza e pajisjes; 9 – shabllon me rreze.
Metoda të tjera të lakimit gjatësor të rrjetës (Fig. 12, b, c) bëjnë të mundur sigurimin e një rrezeje konstante të përkuljes gjatësore të rrjetës në zonën e matjes së indeksit f, kështu që ato janë të preferueshme. Gjithashtu, matja e treguesit f kryhet vizualisht duke përdorur shabllone dhe vizore tregues (shih Fig. 13, a - f).
Aktualisht, rrotullat e makinave të sharrës me shirit modele LLK-1, LLK-2 filluan të prodhohen në DZDS me një pjesë pune në formën e një sfere - kjo shpjegohet me specifikat e funksionimit të sharrës, pozicionin e saj të qëndrueshëm në rrotullat. Duke marrë parasysh prirjen e rrotullave, skaji i pasmë i sharrës së brezit zgjatet, domethënë, sharra është mbështjellë në një kon. Zgjatja e skajit të pasmë çon në konveksitetin e tij, i cili vlerësohet nga indeksi m.
Oriz. 12.: Vizitoret për monitorimin e gjendjes së stresuar të sharrës me brez sipas f:
vizore - shabllone: a - me vijë të drejtë; b – konveks; c – skajet konvekse dhe konkave; linja treguese; d – për matjen e konkavitetit tërthor; d – me mbështetëse të lëvizshme; e - bazuar në një caliper.
Një teknologji e përafërt për sharrat me brez rrotullues të prodhuar në një makinë model PV-20M përbëhet nga fazat e mëposhtme:
a) Përpara se të filloni rrotullimin e sharrës me shirit, kontrolloni konsumimin e rrotullave me një rreze lakimi R=105 mm. Për më tepër, rrotullat e sipërm dhe të poshtëm duhet të kenë të njëjtin diametër (lejohet një ndryshim në diametra jo më shumë se 0,02 mm) dhe profil, përndryshe tehu i sharrës do të marrë deformim në formën e një konveksiteti në anën ngjitur me rulin e një diametër më të madh ose me një rreze të madhe lakimi në seksionin aksial. Në rast të gjendjes së pakënaqshme sipërfaqe pune Duhet të riparohen rulat e rrotullimit, i cili konsiston në ndezjen e një torno dhe përfundimin e mëvonshëm të sipërfaqes së punës së rulit me bluarje manuale me letër zmerile, duke kontrolluar hapësirën duke përdorur një shabllon (Fig. 14).
b) Rrotullimi i rrjetës fillon me përpunimin e të prekurve nga nxehtësia
zona 120-130 mm të gjera, për këtë vendosim sharrën e salduar dhe pastruar në një pajisje të veçantë me makinë rrotulluese. I vendosim dhëmbët e sharrës larg makinës, pjerrësia e dhëmbëve është kundër lëvizjes së sharrës.
Oriz. 13.: Kontrollimi i profilit të sipërfaqes së punës të rulit rrotullues për pastrim duke përdorur një shabllon:
1 – mandrel; 2 – rul rrotullues; 3 - shabllon.
c) Fillojmë të rrotullohemi me rula përgjatë gjatësisë së rrjetës nga mesi i saj, dhe më pas në mënyrë alternative nga mesi i saj në të dy anët e vijës qendrore. Diagrami i sekuencës së kalimeve, forcat rrotulluese për zonën e prekur nga nxehtësia dhe tehun kryesor të sharrës me brez (Fig. 8).
d) Presioni i rrotullave gjithashtu zvogëlohet në mënyrë simetrike nga mesi në skajet e rrjetës. Si rezultat i një rrotullimi të tillë, tensioni që rezulton në pjesën e mesme zvogëlohet në mënyrë të njëtrajtshme drejt skajeve të sharrës, dhe streset e brendshme në skajet janë të së njëjtës shenjë dhe të barabarta në madhësi. Kontrolli kryhet duke aplikuar një skaj të drejtë përgjatë tehut të lakuar përgjatë gjithë gjatësisë së sharrës. Sasia e përkuljes së sharrës duhet të jetë e njëjtë në të gjitha vendet e matjes dhe e barabartë me rrezen e sferës së rrotullës së sharrës (shih Fig. 16). Siç shihet nga diagrami, hapësira optimale për sharrat tona duhet të jetë në intervalin 0,2 - 0,3 mm.
Pjesa e rrjetës ngjitur me skajin e përparmë nuk duhet të ketë sforcime tepër të vogla të brendshme tërheqëse. Në këtë rast, sharra do të endet në prerje dhe do të priret të rrëshqasë nga rrotullat. Një sharrë e mbështjellë siç duhet duhet të jetë plotësisht e sheshtë kur nuk është e përkulur. Kur vendoset në pllakën sipërfaqësore, sharra duhet të përshtatet në të gjithë gjatësinë e saj pa mbytje. Skajet e përparme dhe të pasme duhet të kenë sforcime të barabarta tërheqëse përgjatë gjithë gjatësisë së tyre.
Operacioni i shtrirjes, pra eliminimi i defekteve, duhet të kryhet në mënyrë sekuenciale në zona të veçanta sharra me gjatësi deri në 1 m. Pasi të keni përfunduar përpunimin e një seksioni, duhet të filloni të rrotulloni pjesën tjetër. Dalja e lejuar e sharrës në rrotulla nuk duhet të jetë më shumë se 1-2 mm/rev. Sipas përvojës së Vladimir, devijimi maksimal i sharrës përgjatë gjithë gjatësisë së tehut është 0.2-0.3 mm £ 0.4 mm. Konkaviteti i skajit të pasmë të sharrës nuk lejohet.
Oriz. 14. Diagrami i profilit të rrotullës së sharrës
e) Rezultatet e rrotullimit kontrollohen duke përdorur një skaj të drejtë në mënyrë sekuenciale në çdo metër të rrjetës.
Shënim 1: Rekomandimet e kompanive të huaja për sharra me brez rrotullues janë të afërta me ato vendase dhe përfundojnë në sa vijon: rrotullimi fillon nga vija qendrore e tehut me përpjekjen më të madhe; Shenjat pasuese të rrotullimit aplikohen në mënyrë simetrike në atë qendrore me një ulje graduale të presionit të rrotullave (sipas profilit të rrotullës së sharrës); distanca midis shenjave duhet të jetë brenda 10 ... 20 mm; Shenjat më të jashtme rrotulluese duhet të vendosen jo më afër se 20 mm nga vija e zgavrës së dhëmbit dhe skaji i pasmë i tehut. Gjendja e stresit, si dhe rrafshësia e sharrës së re të mbështjellë, kontrollohet pas një përplasjeje boshe në sharrë brezi për 30 minuta.
2.7 Përgatitja e dhëmbëve të sharrës me shirit
2.7.1 Informacion i pergjithshem në lidhje me përgatitjen e dhëmbëve
Përgatitja e dhëmbëve të sharrave me shirit mundëson prerjen e drurit me konsumin më të vogël të energjisë dhe përbëhet nga dy operacione kryesore - mprehja dhe rrafshimi. Pas rrafshimit të majave, dhëmbët formohen dhe mprehen anash. Në fabrikë, përgatitja e dhëmbëve kryhet në sekuencën vijuese: sharra të reja - mprehje e ashpër në modalitetin e profilizimit, rrotullim tehut, 1...2 kalime në modalitetin e mprehjes së pastër, rrafshim, formësim, mprehje përfundimtare, bluarje.
Mprehja e përafërt e sharrave të reja ose bluarja e shtresës së dëmtuar të formuar gjatë prerjes brenda intervalit 1 deri në 1,5 herë më shumë se trashësia e tehut, kryhet me qëllimet e mëposhtme: të sigurohet që profili i dhëmbit të përputhet me dizajnin e një mprehjeje të veçantë. makinë dhe në këtë mënyrë krijon kushte për heqjen e saktë të një shtrese të vogël gjatë mprehjes përfundimtare të përfundimit; eliminoni ndikimin negativ të prerjes në formimin e çarjeve kur rrafshoni majat e dhëmbëve dhe gjatë funksionimit - në zgavrat e dhëmbëve; lehtësoni streset e shtypjes nga prerja në zgavrat e dhëmbëve, gjë që ju lejon të krijoni kushtet e nevojshme për rrotullimin e mëvonshëm të rrjetës dhe për të parandaluar një gjendje të paqëndrueshme, një ndryshim në gjendjen e stresit të rrjetës kur ajo qepet përgjatë gjerësisë.
Gjatë funksionimit, kontura aktive e majave të dhëmbëve konsumohet. Majat e këndeve trekëndore dhe skaji kryesor i prerjes konsumohen më intensivisht. Për shkak të konsumimit, mikrogjeometria e majave të dhëmbëve ndryshon dhe aftësia e tyre prerëse humbet. Shkalla e mërzisë përcaktohet nga përkeqësimi i cilësisë së sharimit, një rritje në fuqinë e prerjes dhe forcën e ushqimit. Direkt nga sharra, shkalla e mërzisë në kushtet e prodhimit përcaktohet nga shkëlqimi i dritës së reflektuar nga majat e shurdhër.
Meqenëse buza e dhëmbëzuar e sharrës është një profil kompleks i përbërë nga çiftëzimi i seksioneve të lakuara dhe të drejta, për të hequr metalin nga një sipërfaqe e hollë është e nevojshme që një kombinim lëvizjesh rrota bluarëse dhe sharra bëri të mundur sigurimin e një trajektoreje relative që ndjek formën e profilit të dhëmbëve. Bluarja kryhet nga një kombinim i 2 lëvizjeve: lëvizja reciproke ose lëkundëse e kokës bluarëse paralele me skajin e përparmë të dhëmbëve dhe ushqimi periodik i sharrës në hapin e dhëmbëve paralel me boshtin e saj gjatësor.
2.7.2 Dhëmbët e sharrës me shirit para mprehjes
a) Qëllimi kryesor i mprehjes paraprake është përgatitja e dhëmbëve të sharrës për rrafshim.
b) Mprehja e përafërt dhe e imët kryhet në një makinë mprehëse modeli TCHL-2 (përpunimi në TCPA-7 është i mundur). Ky është një lloj makine universale e krijuar për mprehjen e sharrave. tipe te ndryshme(rrumbullakët, kornizë, shirit). Makina të tilla funksionojnë me një kapje anësore dhe futen në dhëmbin që mprehet, ndërsa hapi i pabarabartë në sharrë nuk ndërhyn në heqjen uniforme të metalit nga buza e përparme e dhëmbëve (shih Fig. 15). Koka e mprehjes rrotullohet në një kënd prej 26°.
Oriz. 15.: Skema e instalimit asimetrik të një makine mprehëse:
1 – makinë mprehëse; 2 – mbështetje e vetme nën rrotën bluarëse; 3 – sharrë brezi; 4 – mbështetëse e rrotullës së djathtë; 5 – mbështetje me rul të vetëm; 6 – Makinë për mprehjen anësore të dhëmbëve
c) Mënyrat e mprehjes së sharrës shirit janë paraqitur në tabelën 2. Tabela 2
Mënyrat e mprehjes së sharrës së brezit
Operacioni
Numri i dyfisheve
goditje bluarëse
koka në minutë
Futni ushqim për kalim, mm, përgjatë skajit
pasazhe
përpara
Profilizimi (mprehje e përafërt)
Para formimit të profilit
Mprehje pas rrafshimit
Përfundoni mprehjen
Lëmimi
Asnjë dorëzim
Për të shmangur prerjen e pabarabartë të dhëmbëve përgjatë gjatësisë së sharrës, është e nevojshme të rregulloni fiksimin e rrotës bluarëse vetëm një herë për rrotullim të plotë të sharrës. Nëse është e nevojshme, rrotat bluarëse balancohen në përputhje me GOST 3060 - 75 "Rrotat bluarëse. Masat e lejueshme të çekuilibruara dhe mënyra e matjes së tyre.” Në ndërmarrje, rrathët balancohen duke përdorur pajisje të thjeshta, të cilat janë një mandrelë në mbështetëse. Mbështetësit mund të jenë prizma, disqe dhe rula. Ato mund të përdoren duke iu nënshtruar paralelizmit dhe pingulitetit të rreptë. Pas mprehjes së dhëmbëve, gërvishtjet e vendosura në zonën e zgavrave ndërdhëmbore hiqen me një kruese, gur bluar ose skedar trekëndor, lëvizur përgjatë ingranazheve unazore. Lëvizjet tërthore nuk lejohen. Gjatë procesit të mprehjes, rrotat bluarëse konsumohen, humbasin profilin e tyre origjinal dhe gjithashtu mund të bëhen të shurdhër dhe "të yndyrshëm". Gjatë kryerjes së të gjitha operacioneve të mprehjes së dhëmbëve përgjatë profilit dhe nga skajet anësore, rrotat e bluarjes duhet të rregullohen periodikisht me një laps diamanti, duke korrigjuar pjesën e punës të timonit me një gur grilë. E gjithë kjo bëhet me qëllim të marrjes së profileve me rreze maksimale të kaviteteve ndërdhëmbore dhe eliminimin e “blloqeve”. Në fakt, rrota bluarëse kërkon mprehje periodike. Rrotat bluarëse zakonisht modifikojnë:
a) rrotullim me disqe gërryes, karabit dhe metali, lapsa;
b) bluarje me mjet diamanti;
c) bluarje me rrota jeshile karabit silikoni (Fig. 16).
Në "DZDS" redaktimi i timonit kryhet sipas metodës a).
Oriz. 16.: Rrotat bluarëse të veshjes:
a - me bluarje; b – rrotullimi brenda; c – bluarje.
2.7.3 Rrafshimi dhe formësimi i dhëmbëve të sharrës.
Në DZDS, rrafshimi i dhëmbëve të sharrave të reja kryhet në 3 kalime: dy kalimet e para kryhen në një makinë model PKhFLB për rrafshimin e ftohtë të dhëmbëve, prodhuar nga Kirovsky. impianti i veglave të makinerisë" Pas një rrafshimi të tillë, fitohet një dhëmb me një zgjerim në secilën anë prej 0,6...1,1 mm dhe vlera më e vogël– për sharra të holla dhe gurë të fortë. Kjo makinë funksionon në një cikël gjysmë automatik. Para rrafshimit, dhëmbët e një sharre të re duhet të drejtohen me kontroll duke përdorur një matës tregues dhe të mprehen paraprakisht.
Para rrafshimit, është e nevojshme të aplikoni një lubrifikant të përbërë nga 50% autol dhe 50% yndyrë në skajet e përparme të dhëmbëve të sharrës (zëvendësuesi është lubrifikuesi grafit "Zh").
Kalimi i tretë (përfundimtar) kryhet në një kondicioner model PI-34-1, të prodhuar në DZDS. Këtu janë disa rekomandime për të punuar me kondicionerin:
a) Kondicioneri vendoset në sharrë, më pas pozicioni i vidave të ndalimit dhe shtrëngimit të kondicionerit rregullohet në mënyrë që kur doreza e vidës shtrënguese të jetë e kthyer drejt jush, tehu i sharrës të mbërthehet pikërisht në mes të folesë. në trup.
b) Më pas, vendosni rulin rrafshues në gjerësinë e specifikuar të rrafshimit. Kjo arrihet duke rrotulluar sektorin në lidhje me dorezën e rulit rrafshues dhe më pas rrotullimin e rulit rrafshues në lidhje me dorezën.
c) Kur instaloni kondicionerin në një dhëmb, mbajeni dorezën e kllapës me dorën tuaj të djathtë dhe shtypni përpara derisa rulja të ndalojë në skajin e përparmë të dhëmbit që po rrafshohet. Shiriti mbështetës i mbajtësit të dorezës duhet të shtypet në majat e dhëmbëve. Më pas rrafshohet dhëmbi i sharrës, duke e kthyer dorezën kondicioneri lirohet nga kapësja e sharrës dhe zhvendoset në dhëmbin tjetër nga doreza e kllapës.
d) Ndërsa ndodh veshja, rulja rrafshuese duhet të zhvendoset në drejtim boshtor nga sasia e konsumit dhe fundi i kudhës duhet të bluhet ndërsa ndodh veshja. Sasia e zgjerimit të dhëmbëve për sharrat e reja është vendosur brenda 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (shih Fig. 17).
Defektet e mundshme të rrafshimit dhe formimit dhe metodat për eliminimin e tyre diskutohen më poshtë. Rrafshimi asimetrik (i njëanshëm) ndodh kur skajet e dhëmbëve mprehen në mënyrë të pjerrët (të pjerrëta), e cila formohet për shkak të mosperpendikularitetit të planit të rrotës bluarëse në sipërfaqen anësore të tehut të sharrës gjatë mprehjes, dhe kur sipërfaqja anësore e sharrës nuk është pingul me boshtin gjatësor të rulit rrafshues dhe sipërfaqen mbajtëse të kudhës.
Devijimi lart i majës së dhëmbit ndodh për shkak të kontaktit të lirshëm të skajit të pasmë dhe sipërfaqes mbështetëse të kudhës për shkak të shtrembërimit të profilit të dhëmbit gjatë mprehjes me formimin e një skaji të pasmë konveks ose konkav, si dhe mbushje të pahijshme. (këndi) i sipërfaqes së punës së kudhës (shih Fig. 18).
0,85 ¸ 1.2±0.2 mm
Fig. 18: Diagrami i vendndodhjes së kudhës në lidhje me dhëmbin
Këto defekte mund të eliminohen duke rreshtuar dhe rregulluar pozicionin relativ të tehut të sharrës, duke rrafshuar rulin dhe kudhrën, duke rimbushur kudhëzën dhe duke bluar sipërfaqet e punës të kudhës dhe rulit rrafshues. Disa defekte të rrafshimit korrigjohen pjesërisht ose eliminohen gjatë formimit.
Oriz. 19.: Forma e majës së dhëmbit: a – pas asaj të saktë; b, c - pas rrafshimit jo të duhur.
Formimi i dhëmbëve të sharrës kryhet duke përdorur një makinë formuese manuale të tipit PI - 35, e prodhuar e kompletuar me një kondicioner PI - 34 - 1. Formimi është menduar për formimin e majave të rrafshuara të dhëmbëve të sharrës. Në këtë proces, madhësia e zgjerimit të tehut të dhëmbit barazohet dhe arrihet formimi i këndeve të nënprerë.
Gjatë funksionimit, derdhja mbështetet me dorën e majtë nga pllaka druri dhe faqet, dhe doreza rrotullohet me dorën e djathtë. Kur vendosni formimin në sharrë, doreza duhet të zhvendoset përpara. Forma vendoset mbi majat e dhëmbëve dhe vendoset pak derisa të kontaktojë skajin e përparmë të dhëmbit. Kur doreza tërhiqet mbrapa, shufrat largohen, duke çliruar dhëmbin. Sasia e zgjerimit të tehut të dhëmbit matet me një matës tregues ose mikrometër.
Për një sharrë të re, vlera e rekomanduar e zgjerimit në anë është brenda intervalit 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Të gjithë dhëmbët e sharrës duhet të kenë formë të barabartë në të dy drejtimet; maja e dhëmbit nuk duhet të ketë një përkulje. Thyerjet dhe çarjet nuk lejohen. Forma e shpatullës pas rrafshimit dhe formësimit duhet të korrespondojë me vizatimin (shih Fig. 20).
Oriz. 20.: Forma e një dhëmbi sharrë shiriti pas rrafshimit.
Oriz. 21. Forma e dhëmbit të sharrës me shirit pas derdhjes
a) Gjerësia minimale e sharrës për punë është 2,35 mm;
b) Rrafshimi dhe formimi duhet të jenë rreptësisht simetrike në lidhje me boshtin e sharrës;
c) Dhëmbi është rrafshuar në një madhësi të paktën gjashtë herë;
d) Toleranca për devijimin nga madhësia e rrafshimit dhe formimit është 0,05 mm për anë;
e) Madhësia pas rrafshimit: 3,15 x 3,25 mm, madhësia pas derdhjes 2,55 x 2,65 mm.
2.7.4 Lidhja e dhëmbëve të sharrës pas rrafshimit dhe formimit
Dhëmbët e sharrës janë planifikuar për të lidhur lartësinë dhe gjerësinë e kompletit, d.m.th., për të siguruar në këtë mënyrë funksionimin normal sharra.
Lidhja e sharrave me shirit bëhet me dorë me një skedar personal të sheshtë ose me një gur të vendosur në një mbajtës të veçantë. Për të barazuar devijimet e vogla në formim, janë planifikuar edhe anët e dhëmbëve të sharrës. Bluarja anësore e dhëmbëve lejohet vetëm në përmasa të vogla brenda kufirit prej 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Mprehja përfundimtare e dhëmbëve të sharrës
Pas bashkimit të dhëmbëve, sharra më në fund mprehet. Ekzistojnë 3 metoda mprehjeje: e para është të grisni një pjesë të metalit nga buza e përparme e dhëmbit; e dyta - nga buza e pasme e dhëmbit; e treta - njëkohësisht nga skajet e përparme dhe të pasme. Metoda e tretë është më racionale dhe për këtë arsye më e zakonshme. Mprehja kryhet gjithashtu në një makinë model TCHL - 2.
Rekomandohet mprehja me një rrotë në një bazë bakelite, fortësi "C" dhe madhësi zhavorri 80-100 njësi në një ose dy kalime. Në këtë rast, sipërfaqja që do të mprehet bluhet me heqje minimale të çipave: jo më shumë se 0,01 mm thellësi. Shpejtësia e rekomanduar e prerjes është 22¸25 m/sek, trashësia e rrethit është të paktën 10 mm, në mënyrë që rrezja e lakimit të jetë së paku 5 mm.
Për të përmirësuar cilësinë e mprehjes, rekomandohet gjithashtu që dhëmbët të bluhen me dorë me një gur grimcuar me kokërr të imët të siguruar në një mbajtës të veçantë. Ju duhet të lëvizni gurin nga poshtë lart, duke e shtypur atë në buzë që do të mprehet. Me bluarje hiqen gërvishtjet e vogla, mprehjet e pabarabarta dhe gërvishtjet, gjë që rrit qëndrueshmërinë e sharrave me 15-20% dhe përmirëson cilësinë e prerjes.
Mprehja përfundimtare duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:
a) të gjithë dhëmbët duhet të kenë të njëjtin profil, d.m.th të njëjtin hap, lartësi, kënde dhe parametra të tjerë;
b) majat e dhëmbëve duhet të vendosen në një vijë të drejtë;
c) fundi i gropave ndërmjet dhëmbëve duhet të ketë një rrumbullakim të lëmuar. Këndet e mprehta nuk lejohen.
d) dhëmbët e sharrës nuk duhet të kenë kaçurrela, thyerje ose majë blu, gërvishtje në skaje dhe defekte të tjera;
e) buza e përparme e prerjes së dhëmbëve duhet të jetë pingul me rrafshin anësor të sharrës;
f) dhëmbët e mprehur nuk duhet të kenë shkëlqim në qoshet e formuara nga kryqëzimi i skajeve. Shkëlqimi tregon zona të paprera;
g) nuk duhet të ketë shenja të dukshme në skajet e dhëmbëve dhe në fund të zgavrës, pasi ato janë koncentrate të sforcimeve lokale.
h) sharra e mprehur lyhet lehtë me një shtupë pambuku të lagur me vaj makinerie nga të dyja anët, lidhet në dy vende me spango liri dhe ruhet në këtë pozicion në një magazinë.
2.8 Instalimi i sharrës në makinë dhe riparimi i sharrës.
Sharrat me shirit zgjidhen duke marrë parasysh parametrat e makinës së sharrës me brez. Trashësia e sharrës me brez duhet të jetë 0.0007...0.001 e diametrit të rrotullës së sharrës. Sharra me shirit në makinë duhet të tensionohet me një forcë që siguron ngurtësinë e nevojshme të tehut.
Sharra është instaluar në rrotulla në mënyrë që zgavrat e dhëmbëve të dalin përtej skajit të rrotullës me 5 ... 10 mm. Pas tensionit të sharrës dhe ndezjes së shkurtër të motorit elektrik të mekanizmit të prerjes (derisa pozicioni i sharrës të stabilizohet gjatë funksionimit të boshtit), nëse është e nevojshme, rregulloni animin e rrotullës së sipërme. Pozicioni përfundimtar i sharrës në rrotullat kontrollohet nga një vizore. Funksionimi në boshe i sharrës është 30 minuta. Më pas, kontrollohet rrafshësia, rrjedhja e skajit të pasmë dhe ngurtësia e tehut të sharrës në zonën e prerjes.
Gjatë sharrimit të drurit me rrëshirë, përdoret ftohja me ujë ose ajri dhe lubrifikimi i sharrës. Kruajtësit në rrotullat dhe blloku i parakolpit prej druri duhet të jenë gjithmonë në gjendje të mirë për të parandaluar që tallash të futet midis sharrës dhe rrotullës së poshtme të makinës.
Riparimi i sharrave me brez përfshin operacionet e mëposhtme:
a) varni sharrën e përdorur në stendën rrotulluese;
b) pastroni sharrën me një leckë të njomur me naftë;
e) sharrat me gjerësi ³65 mm nga buza e dhëmbëzuar dhe gjatësia e çarjes L£ Lsaws/2 janë të riparueshme, ku Lsaws është gjatësia e sharrës.
d) kontrolloni për çarje në zgavrën e dhëmbit dhe në pjesën e pasme të sharrës. Nëse ka të çara, atëherë duhet të hapni një vrimë 0,1-0,2 mm të thellë në fund të plasaritjes. Nëse ka një çarje ³ 35 mm, ajo saldohet duke përdorur një makinë saldimi gjysmë automatike. Më pas, sharra është mbështjellë, duke ndjekur shembullin e rrotullimit të zonës së prekur nga nxehtësia.
e) kontrolloni përkuljen e tërthortë të sharrës, nëse devijimi është 0,3 £, atëherë sharra duhet të rrotullohet (2¸3 gjurmë, ngarkesa maksimale e rrotullimit në sharrat gjermane është 14¸15 atm.
e) zgjerimi i dhëmbit të sharrës kontrollohet: vlera minimale për mprehje është 2,35 mm, nëse vlera< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
Disponueshmëria e një grupi të plotë të pajisjeve, pajisjeve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes është kushti i parë i nevojshëm kur rrotullohen sharrat me brez.
Është gjithashtu e nevojshme të vlerësohet gjendja teknike e pajisjeve të përdorura, domethënë, të identifikohen defektet dhe, nëse është e nevojshme, të vendoset në një gjendje që plotëson standardet e saktësisë.
Kur vizitonte ndërmarrjet, autori shpesh vuri në dukje mungesën e pajisjeve të caktuara dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes ose gjendjen e pakënaqshme të pajisjeve të përdorura dhe, në përputhje me rrethanat, praktikën e pasuksesshme të sharrave me shirit rrotullues.
Për shembull, një "mjeshtër" u përpoq të rrotullonte sharra me shirit pa një matës presioni në makinën rrotulluese. Në një fabrikë tjetër, u zbulua loja radiale dhe boshtore e rrotullës së rrotullimit. Arsyeja është konsumimi i tufave prej bronzi për shkak të mungesës së lubrifikantit. Dy rastet e përmendura i referohen shkeljeve të dukshme, por ka edhe defekte të fshehura në teknologjinë e përdorur, të cilat janë mjaft të vështira për t'u identifikuar.
Pajisje, pajisje dhe instrumente matëse për rrotullimin e sharrave me brez të gjerë
Kompleti rrotullues i sharrës me brez të gjerë përfshin sa vijon:
- një njësi (tavolinë pune) për përgatitjen e sharrave me shirit (mundësisht të dyanshme), duke përfshirë një makinë rrotulluese, një pllakë sipërfaqësore të paktën 1,5 m të gjatë, një kudhër të sheshtë, një bllok rrotullash ngritës dhe një pajisje për bluarjen e skajit të pasëm të brezit teh sharre;
- një grup çekiçësh drejtues, duke përfshirë një çekiç me një goditje të rrumbullakët, një çekiç me një renditje tërthore të goditjeve gjatësore dhe një çekiç me një rregullim të pjerrët të goditjeve gjatësore;
- një grup vizoresh për të kontrolluar si rrafshimin e tehut ashtu edhe drejtsinë (konveksitetin) e skajit të pasmë të tehut të sharrës me shirit;
- një grup shabllonesh dhe vizoresh, duke përfshirë një tregues, për monitorimin e gjendjes së stresuar (shkallën e rrotullimit) të rrjetës.
Është e përshtatshme të kujtojmë edhe një herë se mungesa e ndonjë prej elementëve të listuar më sipër nuk do të lejojë rrotullimin me cilësi të lartë.
Pajisja standarde e njësisë për përgatitjen e sharrave me brez nuk përfshin furnizimin e një blloku të rrotullave ngritës dhe një pajisje për bluarjen e skajit të pasmë. Prandaj, ato duhet të prodhohen dhe instalohen në mënyrë të pavarur.
Blloku i rrotullës ngritëse është instaluar në afërsi të makinës rrotulluese dhe shërben për të eliminuar lakimin (brazdën) tërthore të tehut të sharrës me shirit.
Pajisja për bluarjen e skajit të pasmë të tehut është një motor elektrik me një rrotë bluarëse të montuar në një rrëshqitje në plan horizontal prapa pllakës sipërfaqësore. Kjo pajisje rreshton skajin pasues, domethënë eliminon valëzimin e saj lokal. Ky është një operacion shumë i rëndësishëm që i paraprin rrotullimit të tehut, i cili më pas do të sigurojë rrotullimin me cilësi të lartë të tehut në një kon dhe mprehjen e dhëmbëve.
Zbulimi dhe vlerësimi i defekteve gjendje teknike pajisje për rrotullimin e sharrave me brez të gjerë
Para së gjithash, është e nevojshme të vlerësohet gjendja teknike e makinës rrotulluese, edhe nëse është e re. Praktikuesit thonë: "Pse të vlerësohet gjendja teknike e një makine të re rrotulluese?" Autori ka hasur në makina të reja rrotulluese në të cilat pozicioni relativ i rrotulluesve ishte i pakënaqshëm. Prandaj, edhe një makinë e re rrotulluese duhet të kontrollohet.
Metodat për vlerësimin e gjendjes teknike të makinës rrotulluese dhe instalimin e saj në njësinë për përgatitjen e sharrave me brez janë paraqitur në tabelë.
| Nr. | Treguesi i kontrolluar | E lejuar devijimi, mm |
Mjeti dhe metoda e kontrollit |
| 1 | Diametri i rrotullave të rrotullimit (sipërm dhe i poshtëm) | 0,02 | Mikrometër. Diferenca në diametrat e rrotullave të rrotullimit kontrollohet |
| 2 | Paralelizmi i boshteve të rrotulluesve në rrafshin horizontal | 2 (në një gjatësi prej 1000 mm) | Shigjetat 500 mm të gjata janë të fiksuara në boshtet e rrotullave të rrotullimit. Në pozicionin e duhur, shigjetat duhet të mbyllen, pastaj shigjetat kthehen majtas. Hendeku që rezulton matet |
| 3 | Paralelizmi i boshteve të rrotulluesve në rrafshin vertikal | 2 (në një gjatësi prej 1000 mm) | Shigjetat përdoren sipas pikës 2, të cilat instalohen në mënyrë alternative vertikalisht, së pari në pozicioni i lartë, pastaj në pozicionin poshtë. Matet devijimi nga linja e plumbit |
| 4 | Rrjedhja radiale e sipërfaqes së punës të rrotullave të sipërme dhe të poshtme të rrotullimit | 0,01 | Qëndrim magnetik me tregues të numrit |
| 5 | Fortësia e sipërfaqes së punës së rrotullave të sipërme dhe të poshtme të rrotullimit | 2HRC | Testues i fortësisë |
| 6 | Madhësia e boshtit kryesor të elipsave të formuara si gjurmë në pllakë nga anët e sipërme dhe të poshtme | 5,0 |
Një pllakë bakri ose alumini është e ngjeshur midis rrotullave të një makine rrotulluese. Presioni hiqet dhe akset kryesore të elipseve të mbresave (printimeve) që rezultojnë maten me një kaliper. |
| 7 | Paralelizmi i pllakës së mbërthyer në rrotullat e rrotullimit me sipërfaqen e pllakës së tavolinës në të cilën është instaluar makina rrotulluese | 2 (në një gjatësi prej 200 mm) | Midis rrotullave ka një pllakë të sheshtë prej 300x200 mm e bërë nga një teh sharre. Një matës lartësie përdoret për të matur diferencën në distancat midis skajeve të pllakës dhe sipërfaqes së pllakës së tavolinës në të cilën është instaluar makina rrotulluese |
| 8 | Rrezja e sipërfaqes së punës së rrotullave të rrotullimit në seksionin boshtor | Modeli i rrezes | |
| 9 | Vlerësimi i gjendjes së sipërfaqes së punës së rrotullave | Inspektimi vizual duke përdorur një xham zmadhues për gërvishtjet, patate të skuqura dhe dëmtime të tjera | |
| 10 | Instalimi i sipërfaqeve të punës të pllakës sipërfaqësore, kudhës dhe rulit të poshtëm rrotullues në të njëjtin plan horizontal | 0,1 | Për kontroll dhe instalim, përdoret një skaj i drejtë 2 m i gjatë |
Ju lutemi vini re se vlerësimi i treguesve 6 dhe 7 është një kontroll indirekt i gjendjes së rrotullave të rrotullimit dhe pozicionit të tyre relativ, por është mjaft i mjaftueshëm për praktikën e sharrave me brez rrotullues.
Për të kryer testin sipas treguesit 8, bëhet një shabllon me rreze, i cili është një pjesë e një unaze të përpunuar në torno. Hendeku midis sipërfaqes së punës së rulit rrotullues dhe shabllonit tregon konsumimin ose deformimin plastik të sipërfaqes së punës të rulit rrotullues dhe nevojën për ta grirë përsëri.
Kur vlerësoni gjendjen e sipërfaqes së punës të rrotullës së rrotullimit (treguesi 9), është e nevojshme t'i kushtoni vëmendje rreziqeve, gërvishtjeve, patate të skuqura dhe dëmtimeve të tjera - ato nuk janë të pranueshme.
Vlerësimi integral (i përgjithshëm) i gjendjes së mirë teknike të makinës rrotulluese dhe të saj instalimi i saktë në njësinë për përgatitjen e sharrës me brez është rrafshësia e tehut të sharrës me brez, domethënë mungesa e deformimit të mbetur të brezit pas rrotullimit, duke çuar në humbjen e rrafshësisë së tehut të sharrës me brez.
Sigurisht, identifikimi i defekteve në pajisjet e rrotullimit të sharrës me shirit është një punë mjaft komplekse dhe kërkon aftësi dhe praktikë të caktuar.
Shpresoj që materiali i paraqitur në artikull të ndihmojë specialistët teknikë në kryerjen e kësaj pune. Nëse është e nevojshme, mund të kontaktoni autorin për këshilla dhe ndihmë teknike.
22.05.2015
Qëllimi dhe llojet e sharrave me brez
Sharrat me shirit janë vegla prerëse e makinave me shirit: zdrukthtari, sharra ndarëse dhe trung. Sharrat e përdorura në këto makina ndryshojnë vetëm për nga madhësia dhe profili i dhëmbëve dhe ndahen në tre lloje: sharra zdrukthëtarie (të ngushta), ndarëse (të mesme) dhe sharra me trungje (të gjera). Dy llojet e para prodhohen në përputhje me GOST 6532-53, dhe sharrat e trungjeve - në përputhje me GOST 10670-63 "Sharrat me brez për prerjen e trungjeve dhe trarëve". Sharrat brezore përdoren për prerjen e lakuar dhe gjatësore të dërrasave, trarëve, trungjeve dhe materialeve të drurit të pllakave.
Dizajni i sharrës me shirit
Dizajni i sharrave me shirit karakterizohet nga dimensionet e tehut (gjerësia B e brezit, duke përfshirë dhëmbët, trashësia 5, gjatësia L), profili dhe madhësia e dhëmbëve të skajit të prerjes. Dimensionet e tehut të sharrës me shirit varen kryesisht nga dizajni i makinave të sharrës me shirit: distanca midis akseve të rrotullave të sharrës k, diametri i tyre D dhe gjerësia.
Gjatësia e sharrës me shirit mund të përcaktohet me formulë
Meqenëse shiriti furnizohet nga prodhuesi në rrotulla, gjatë prerjes së gjatësisë së vlerësuar është e nevojshme të merret parasysh lejimi i saldimit dhe në vendin e saldimit të ruhet hapi i përgjithshëm i dhëmbit.
Trashësia e sharrës së brezit varet nga diametri i rrotullës së sharrës dhe duhet të kënaqë varësitë
Madhësia e sforcimeve të përkuljes varet nga raporti i trashësisë së sharrës dhe diametrit të rrotullës, e cila bilanc i përgjithshëm streset kanë një rëndësi të madhe specifike. Madhësia e sforcimeve nga përkulja e sharrës
Madhësia e sforcimeve të përkuljes në s/D=0.001 do të jetë
Rezistenca e përkohshme në tërheqje në vendin e saldimit nuk kalon 70-80 kgf/mm2. Prandaj, me një faktor minimal sigurie prej 2, sforcimi në një sharrë pune duhet të jetë më pak se 35-40 kgf/mm2. Në këtë drejtim, ata përpiqen të përdorin trashësinë minimale të mundshme të sharrës dhe diametrat e mëdhenj të rrotullës së sharrës.
Gjerësia e tehut të sharrës me shirit varet nga gjerësia e rrotullave të sharrës dhe mund ta tejkalojë këtë të fundit vetëm nga lartësia e dhëmbëve. Kur zgjidhni gjerësinë e sharrave të brezit të zdrukthtarisë gjatë prerjes së pjesëve të lakuara, është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh rrezja e lakimit R mm të prerjes dhe zgjerimi i dhëmbëve në anën Δs mm. Pastaj gjerësia e sharrës
Sharrat më të gjera do të përkulen në seksion kryq, duke bërë që ato të priten dhe madje të rrëshqasin nga rrotullat.
Për prerjen e pjesëve me një rreze shumë të vogël lakimi, ato përdoren makina me bashkim pjesësh figure, në të cilën bashkim sharrat përdoren si mjet prerës. Dimensionet e bashkim figurave: L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parametrat këndorë të një dhëmbi me buzë të pasme të drejtë: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimensionet e sharrave të zdrukthtarisë, ndarjes dhe trungjeve janë dhënë në tabelë. 25.
Çdo lloj sharre GOST ka profilin e vet të dhëmbit. Për shembull, për ndarjen e sharrave ekzistojnë dy: profili I - me një zgavër të zgjatur dhe profili II - me një buzë të pasme të drejtë (Fig. 41.6). Sharrat ndarëse me profilin e dhëmbit I përdoren kur sharroni dru të butë të fortë dhe të ngrirë, me profilin e dhëmbit II - kur sharroni dru të butë. Madhësitë e dhëmbëve të sharrës me shirit varen nga trashësia, gjerësia dhe kushtet e prerjes së tyre.
Për sharrat e brezit të zdrukthtarisë me gjerësi 10-60 mm, dimensionet e dhëmbëve përcaktohen nga shprehjet e përafërta të mëposhtme (mm):
Për sharrat me shirit të ndarë dhe të prerjes së trungjeve, madhësitë e dhëmbëve janë të barabarta (mm):
Për sharrat me dhëmbë të vendosur, hapi zvogëlohet me 25-30%. Vlerat këndore të profileve të dhëmbëve të ofruara nga GOST tregohen në Fig. 41. Këndi i përparmë i dhëmbëve duhet bërë sa më i madh, pasi në këtë rast zvogëlohet fuqia e prerjes dhe zvogëlohet forca e shtypjes në rrafshin horizontal, e cila e lëviz sharrën nga rrotulla. Megjithatë, kur rritet këndi i grevës γ, është e nevojshme të merren parasysh vetitë e materialit që pritet dhe forca e dhëmbit, e cila varet nga madhësia e tij dhe këndi i mprehjes β. Këndi γ duhet të mbahet brenda 20-35°.
Saldim i sharrës me shirit
Saldimi i sharrave me shirit kryhet në rastin e përgatitjes së sharrave të reja nga shiriti i mbështjellë, riparimi i sharrave në prani të çarjeve të konsiderueshme (mbi 0,12 V) ose thyerjeve. Ai përfshin operacionet e mëposhtme: shënimin, zvogëlimin, zbërthimin, saldimin, trajtimin termik të tegelit të bashkuar, pastrimin dhe drejtimin e tij. Saldimi i duhur kërkon që shtresa të jetë në gjysmë të rrugës midis majave të dhëmbëve ngjitur të sharrës së salduar. Për ta bërë këtë, para prerjes, shënoni sharrën duke përdorur një vizore, katror dhe shkrues.
Shënimi dhe prerja e zonave me defekt (kur riparoni një sharrë) duhet të bëhet sipas diagramit të paraqitur në Fig. 42. Gjerësia e tegelit B varet nga trashësia e sharrës s dhe përafërsisht merret 105. Pas shënjimit, sharra pritet përgjatë vijave të shënuara ab dhe cd duke përdorur gërshërë ose daltë. Skajet e prera drejtohen me çekiç në kudhër dhe pastrohen me një skedar. Skajet e sharrës janë ngjitur me një mbivendosje. Për të ruajtur trashësinë e tegelit të salduar të barabartë me trashësinë e sharrës, skajet e saj janë të pjerrëta (kamuar) brenda shiritit të shënuar. Chamfering është bërë me dorë duke përdorur një skedar në pajisje speciale, ose në makinat frezuese ose mprehëse. Skajet e mprehura pastrohen me kujdes letër zmerile dhe degreso.
Skajet e sharrave bashkohen në presa speciale me shufra saldimi, aparat saldimi elektrik ose flakë pishtar fryrës. Presionet me shufra saldimi nxehen në 830-1000 ° C në furrat e mbytjes PM-6. Skajet e sharrës që do të bashkohet janë instaluar në një shtypës saldimi, dhe saldimi vendoset midis tyre në formën e një pllake 0,075-0,15 mm të trashë së bashku me boraksin e dehidratuar me fluks. Fluksi është i nevojshëm për të mbrojtur sipërfaqet që bashkohen nga oksidimi, si dhe për të përmirësuar lagështimin e tyre. Pastaj shufrat e saldimit të ndezur futen në shtyp dhe shtypen fort në vendin e saldimit duke përdorur vida. Pasi të jetë shkrirë saldimi dhe shufrat të jenë ftohur në një ngjyrë të kuqe të errët, ato hiqen dhe zona e saldimit ftohet në pjesën e ftohtë të presës. Pas ca kohësh, sharra kalitet për 1-2 minuta duke përdorur të njëjtat shufra, por nxehet në një temperaturë prej 650-700 ° C. Për saldim, saldimet argjendi P-Sr-45, P-Sr-65 ose bronzi L62 me një temperaturë shkrirjeje 605-905° C. Pas ftohjes, lidhja pastrohet nga shkalla dhe mbushet nga të dyja anët me një skedar personal në një trashësi të barabartë me trashësinë e tehut të sharrës. Pastaj vendi i saldimit rrotullohet.
Për të lidhur skajet e shiritit, mund të përdorni metodën e saldimit me prapanicë elektrike duke përdorur pajisjet ASLP-1. Skajet e sharrave priten në një kënd prej 90°C, fiksohen në kapëset e makinës së saldimit, vihen në kontakt dhe rryma ndizet. Sapo skajet e sharrave të nxehen në gjendje plastike, rryma fiket dhe skajet e sharrave lëvizen edhe më fort duke lëvizur kapëset derisa ato të saldohen. Kjo metodë ende nuk është përdorur gjerësisht, pasi kërkon pajisje speciale.
Drejtimi dhe rrotullimi i sharrave me brez
Në redaktimi e sharrave me brez, defektet identifikohen dhe eliminohen në të njëjtën mënyrë si kur drejtohen sharrat me kornizë. Duke pasur parasysh gjatësinë e madhe të sharrave dhe trashësinë e tyre të vogël, defektet duhet të eliminohen me shumë kujdes, kryesisht duke përdorur një makinë rrotulluese. Sa më pak të shkurtohet sharra me shirit me çekiçët e duhur, aq më e gjatë është jeta e saj e shërbimit. Prandaj, drejtimi duhet të përdoret në rast emergjence, nëse është e mundur duke e zëvendësuar atë me rrotullim.
Rrotullimi Sharrimi me brez bëhet në dy mënyra.
Metoda e parë: rrotullimi simetrik kryhet ngjashëm me rrotullimin e sharrave të kornizës dhe konsiston në zgjatjen e pjesës së mesme të tehut (Fig. 43, a). Rrotullimi fillon nga pjesa e mesme e tehut dhe përfundon, duke mos arritur 10-15 mm nga njëra anë në vijën e zgavrave të dhëmbëve, nga ana tjetër - në skajin e pasmë të sharrës. Rrotullimi, drejtimi dhe kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sharrës kryhen në tavolina të posaçme të pajisura me një makinë rrotullimi, kudhër, pllakë prove dhe rula mbështetës për lëvizjen e sharrës. Shkalla e rrotullimit përcaktohet nga shigjeta e lakimit tërthor kur përkulni sharrën duke përdorur një vizore të shkurtër. Devijimi duhet të jetë afërsisht 0,2-0,4 mm për rrotullat me buzë të drejtë dhe 0,3-0,5 mm për rrotullat me buzë konveks. Vlerat më të larta të devijimit vlejnë për tehët e sharrës me brez më të gjerë dhe më të hollë. Një kontroll i saktë i lakimit anësor të sharrës mund të kryhet duke përdorur një shabllon konveks me një rreze lakimi që korrespondon me një sharrë të përpunuar siç duhet. Përveç kësaj, kontrolloni drejtësinë e skajit të pasmë të sharrës duke e vendosur atë në një pllakë të sheshtë provë dhe duke aplikuar një skaj të gjatë të drejtë në buzë.
Metoda e dytë e rrotullimit të sharrave me brez quhet rrotullimi i konit (Fig. 43,b). Rrotullimi fillon në një distancë prej 15-20 mm nga vija e zgavrës së dhëmbit. Më afër skajit të pasmë të sharrës, presioni i rrotullave rritet. Shenja e fundit e rrotullave duhet të vendoset jo më larg se 10 mm nga buza e pasme. Si rezultat, buza e prerjes rezulton të jetë më e shkurtër se ajo e pasme dhe, kur tensionohet, merr stres më të madh se pjesa tjetër e sharrës. Buza e pasme e një sharre që është e pjerrët dhe e vendosur në një pllakë të sheshtë testimi do të jetë në një hark rrethor me qendrën drejtuar drejt dhëmbëve. Sasia e konveksitetit të kësaj skaji mbi një gjatësi prej 1 m shërben si karakteristikë e shkallës së rrotullimit. Shigjeta e konveksitetit përcaktohet duke përdorur një sundimtar provë me një tregues përgjatë gjithë gjatësisë së sharrës. Shigjeta e konveksitetit duhet të jetë e barabartë me 0,3-0,5 mm në një gjatësi prej 1 m, ndërsa vlera të mëdha referojuni sharrave më të gjera. Nëse një pjesë e tehut përgjatë gjatësisë së sharrës ka një konveksitet më të madh se sa kërkohet, ky vend duhet të rrotullohet me presion në rritje mbi rrotullat nga buza e pasme në skajin e prerjes. Përkundrazi, nëse konveksiteti është i vogël, rrotulloni me presion në rritje të rrotullave nga buza e prerjes në pjesën e pasme. Metoda e dytë e rrotullimit është më e mira për sharrat me brez të gjerë, veçanërisht kur ngrohja është e pabarabartë në të gjithë gjerësinë e tehut.
Instalimi i sharrave me shirit në makinë
Funksionimi normal i një makine sharrë me shirit varet jo vetëm nga cilësia e përgatitjes së sharrës, por edhe nga tensioni i saktë dhe instalimi i saj në makinë. Për ta bërë këtë, duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:
1. Gjatë instalimit dhe funksionimit, sharra me shirit duhet të vendoset në rrotullat e sharrës në mënyrë që buza e prerjes të dalë përtej skajit të rrotullave me të paktën gjysmën e lartësisë së dhëmbit, por jo më shumë se lartësia e tij.
2. Tensioni i sharrës duhet të jetë i mjaftueshëm për të siguruar ngurtësinë e saj në drejtimin anësor dhe mesatarisht të jetë së paku 5-6 kgf/mm2.
3. Pajisjet udhëzuese për sharrën duhet të vendosen dhe rregullohen në sharrë me një hendek jo më të madh se 0,1-0,15 mm.
Për të parandaluar zhvendosjen e tehut të sharrës përgjatë rrotullës për shkak të përbërësve horizontalë të forcave prerëse, mospërputhjes së tensionit rezultues të sharrës me vijën e saj qendrore, ngrohjen e sharrës, etj., Përdoren një sërë masash parandaluese. Rrotullat e sharrës janë bërë me buzë konveks, dhe konveksiteti nuk ndodhet në mes të tyre, por më afër 25-40 mm në avantazh prerës. Për të parandaluar rrëshqitjen e rripit, rrotullat e sheshta anojnë (për punëtorin) në lidhje me boshtin horizontal në një kënd prej 10-15", dhe sharrat rrotullohen në një kon. Përveç kësaj, shumica e makinave moderne ju lejojnë të rrotulloni rrotulla e sipërme rreth boshtit të saj vertikal për shkak të zhvendosjes anësore të mbështetjes së përparme të boshtit të rrotullës. Një kthesë e tillë (me degën e punës nga jashtë) ju lejon të mbani sharrën gjatë ngrohjes dhe prerjes së fortë brenda. anën e brendshme. Pajisjet udhëzuese bëjnë të mundur mbrojtjen e sharrës nga kthesat e forta anësore, rrëshqitjet nga rrotullat dhe zbutja e dridhjeve rezonante. Gjatë punës, duhet të monitoroni me kujdes pastërtinë e sipërfaqeve të rrotullave të sharrës, duke i pastruar ato menjëherë nga pluhuri, tallash, rrëshirë, etj.
Kërkesat teknike për sharrat me brez
Devijimet maksimale në dimensionet e sharrave me brez nuk duhet të kalojnë vlerat e specifikuara në tabelë. 26.
Vrazhdësia e sipërfaqeve anësore të sharrave duhet të jetë së paku klasa 7 sipas GOST 2283-57. Plasaritjet, delaminimet, gërvishtjet dhe djegiet nga bluarja nuk lejohen. Kanavacë duhet të drejtohet dhe të rrokulliset në mënyrë të barabartë. Çdo 10 m në sharrë duhet të ketë një shenjë që tregon llojin e sharrës, dimensionet e saj, GOST. Për shembull, për sharrat me brez të trungut sipas skemës: "Saw PLB Bхsхt GOST 10670-63".
