Koha e leximit ≈ 3 minuta
Leshi kaolinë është një material modern i teknologjisë së lartë kundër zjarrit. Prodhohet nga oksidet e silikonit dhe aluminit duke u shkrirë në mënyrë speciale furrat elektrike, si rezultat i së cilës formohet leshi pambuku.
Vetitë
Ky material ka veti të theksuara izoluese. Kjo fibër përdoret më së shumti me sukses fusha të ndryshme, falë vetive të tij të larta rezistente ndaj zjarrit. Gjithashtu përdoret gjerësisht për filtrimin e gazrave në temperatura relativisht të larta. Duke pasur parasysh rezistencën e tij të mirë ndaj zjarrit, leshi i kaolinit është i përshtatshëm si material bazë.
Fijet e këtij leshi pambuku tregojnë rezistencë të lartë ndaj kimikateve të ndryshme, si alkalet dhe acidet. Ka veti të mira izoluese elektrike. Ky material ka gjithashtu plasticitet të lartë, kështu që mund të përdoret në çdo strukturë, pavarësisht nga lloji dhe forma. Të gjitha këto veti të leshit të kaolinit lejojnë që ai të përdoret për një larmi qëllimesh.
Specifikimet
Le të shqyrtojmë specifikimet Klasa e leshit kaolinë MKRR-130:
Aplikimi i leshit të kaolinit
Shtrirja e aplikimit të materialit është jashtëzakonisht e gjerë. Leshi i kaolinit mund të përdoret si veshje e furrës. Gjithashtu, si material izolues termik, përdoret gjerësisht në izolimin e duhanpirësve, kanaleve të gazit dhe turbogjeneratorëve. Përdorej edhe në jetën e përditshme. Për momentin, në shumë rajone, leshi i kaolinit përdoret si një material izolues për izolimin e mureve, dritareve dhe dyerve. Kjo lehtësohet edhe nga izolimi i mirë i zhurmës së materialit. Për shkak të vetive të veçanta të leshit të kaolinit, ai përdoret për prodhimin e letrës, blloqeve të ndryshme, pllakave, filtrave të specializuar dhe përdoret në zona ku është e nevojshme të sigurohet rezistencë e mirë ndaj temperaturat e larta. Ju mund të shihni një foto të vetë materialit në këtë faqe.
Përparësitë
Të gjithë e kanë material për ndërtim ka edhe avantazhe edhe disavantazhe. Leshi kaolinë nuk bën përjashtim, duke pasur një numër avantazhesh të rëndësishme në krahasim me analogët:
- Përçueshmëri e ulët termike. Falë kësaj veçorie, materiali mund të përdoret në fusha të ndryshme të aktiviteteve dhe qëllimeve ekonomike dhe shtëpiake, ku është e nevojshme të sigurohet izolim termik i besueshëm i strukturës ose materialit.
- Pesha e ulët. Falë strukturës së tij poroze, ai ka një masë relativisht të ulët, e cila lejon që materiali të përdoret në çdo lartësi, sipërfaqe dhe në maksimum. kushte të ndryshme. Kjo gjithashtu e bën instalimin e sistemeve të tilla mjaft të shpejtë dhe të lehtë.
- Efikasiteti. Falë përdorimit të teknologjive shumë efikase të kursimit të energjisë, është e mundur të rriten ndjeshëm kursimet në konsumin e nxehtësisë dhe energjisë. Kjo nënkupton një ulje të buxhetit të kostos dhe kursen para.
- Qëndrueshmëria. Një nga avantazhet e materialit është rezistenca e tij e lartë ndaj irrituesve, si të lartë dhe temperaturat e ulëta, ekspozimi ndaj avullit dhe ujit, gazrave dhe substancave dhe mjediseve acidike. Kjo e bën leshin e kaolinit shumë praktik dhe e lejon atë të përdoret në industri ku materialet e tjera nuk do të zgjasin shumë.
Ka pasur një debat për një kohë të gjatë në lidhje me dëmtimin e leshit të kaolinit për shëndetin e njeriut. Në përgjithësi pranohet se çdo fije sintetike ka një efekt negativ në një organizëm të gjallë, por kjo nuk është vërtetuar përfundimisht. Diskutimet janë ende në vazhdim. Përveç kësaj, materialet e tjera janë gjithashtu kryesisht me origjinë artificiale, kështu që ndikimi është i ngjashëm.
Në përgjithësi, leshi i kaolinit është superior në karakteristikat e tij teknike ndaj shumicës së materialeve të ngjashme dhe për këtë arsye ka marrë shumë vlerësime pozitive.
12.04.2016
3406
Pechnik (Moskë)
Funksionimi i plotë i fireplace, si rregull, varet jo vetëm nga lloji i pajisjes ngrohëse që zgjidhni për tuaj shtëpi komode, por edhe mbi saktësinë e instalimit të termoizolimit dhe materialeve termoizoluese të përzgjedhura saktë. Ndër të tjera, izolimi termik i bërë mirë konsiderohet një garanci e besueshme e sigurisë nga zjarri, kjo është arsyeja pse çmimi i materialeve të tilla dhe procedura e instalimit shpesh tejkalojnë koston e vetë fireplace.
Duhet thënë se ky tregues konsiderohet si një nga karakteristikat më domethënëse të materialeve izoluese. Për më tepër, kur ngrohni burimet, materiali izolues termik sillet si më poshtë: sa më i ulët të jetë përçueshmëria termike, aq më e madhe është aftësia e tij për të ndërhyrë në transferimin e nxehtësisë. Kështu, përçueshmëria termike konsiderohet si një nga kriteret më domethënëse për blerjen e materialeve termoizoluese. Ne do të shqyrtojmë çështjet kryesore që duhet të lexohen gjatë zgjedhjes dhe blerjes së materialeve izoluese termike sot në artikullin tonë. 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Leshi i bazaltit, i quajtur gjithashtu leshi "gur", karakterizohet nga një strukturë fibroze. Për prodhimin e materialit përdoren bazalt, skorje metalurgjike dhe përzierjet e tyre.
Një përbërës i rëndësishëm i materialit konsiderohet të jetë një substancë lidhëse (kjo mund të jetë bitumi, substanca sintetike dhe argjila bentonite). Substanca të tilla ndihmojnë në lidhjen e fibrave të leshit të pambukut me njëra-tjetrën. Leshi i bazaltit tregtohet në formën e pllakave (“mats”), rrotullave (“cilindrat”) ose në thasë. Në rastin e fundit, nuk përdoret lidhës.
Avantazhi kryesor i karakteristikave kryesore leshi i bazaltit Konsiderohet rezistenca e shkëlqyer ndaj nxehtësisë, pasi materiali nuk ndizet ose shkrihet, është rezistent ndaj kalbjes dhe ka veti të mira kundër ujit. Nëse theksojmë disavantazhet e leshit të gurit, duhet thënë veçmas se nëse temperatura arrin gjashtëqind deri në shtatëqind gradë Celsius, atëherë elementi lidhës në strukturën e leshit do të shembet, duke rezultuar në një ndryshim në vetitë e nxehtësisë. -vetë materiali izolues. Ndër të tjera, disavantazhet përfshijnë kategorinë e çmimeve të larta të leshit, praninë e qepjeve në zonat e instalimit, akumulimin e pluhurit gjatë procesit të montimit dhe një përshkueshmëri mjaft të madhe të avullit, dhe kjo kufizon dobinë e materialit.
Leshi i bazaltit përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme, por kryesisht përdoret për ndërtimin e ndërtesave, termoizolimi tubacione, pajisje teknike, dysheme lundruese, instalim sistemesh oxhaku nëpër tavane, termoizolim tavanesh dhe muresh, montim sanduiçesh të izoluar dhe prodhim sanduiç panelesh.
Lesh kaolinë
Leshi i kaolinit, i quajtur gjithashtu leshi qeramik, konsiderohet një alternativë ndaj leshit të qelqit. leshi kaolinë - lloji i izolimit termik material i bërë nga alumini teknik. Aktualisht, leshi qeramik prodhohet në formën e rrotullave, pllakave dhe leshit me gunga. Fijet që përbëjnë leshin e qeramikës janë të lidhura me njëra-tjetrën me të gjitha llojet e lidhësve: argjilë zjarrduruese, çimento alumini, xhami silikat, substanca organosilicon.
Materiali është shumë i popullarizuar në mesin e blerësve për shkak të rritjes së rezistencës ndaj zjarrit, pasi mund t'i rezistojë temperaturave nga një mijë e njëqind në një mijë e dyqind e pesëdhjetë gradë Celsius, me kusht që fibrat e zirkonit ose aluminit të përdoren për prodhim, kriteri i temperaturës së tyre mund të rritet. në një mijë e katërqind - mijë e gjashtëqind gradë Celsius. Përveç treguesve të listuar, vlen të përmendet përçueshmëria e ulët termike, izolim i lartë i zërit, i papërshkueshëm nga uji, izolues elektrik dhe dendësia e fibrave është njëqind e tridhjetë kilogramë për metër kub. Materiali fryhet, që është një nga disavantazhet e tij; nuk është miqësor me mjedisin.
Leshi i kaolinit përdoret në drejtime të ndryshme, mund të jetë prodhimi i pllakave, futjet e vulosjes; izolim i besueshëm i qemereve të ndërtesave, tavaneve, përdorimi si veshje e specializuar e vatrave të zjarrit, për çlirimin e oxhaqeve të izoluar, izolimi i oxhaqeve përmes dysheme druri, dhe gjithashtu si material izolues termik i mbushjes.
Superizol paraqet material i lehtë me një strukturë poroze, e karakterizuar nga veti të shkëlqyera termoizoluese. Nivele të tilla të larta mund të arrihen për shkak të pranisë së poreve të vogla brenda superisolit, të cilat ndihmojnë në përballimin e temperaturave brenda dyqind deri në një mijë e njëqind gradë Celsius. Substanca është bërë në bazë të silikatit të kalciumit.Vlen të përmendet se përkundër kategorisë mjaft të lartë të çmimeve, materiali është në kërkesë në mesin e blerësve rusë. Superizoli dallohet për lehtësinë e tij, kështu që një fletë materiali peshon vetëm tetë kilogramë; ndër të tjera, është miqësor me mjedisin dhe i dendur. Në të njëjtën kohë, kur blini superisol, nuk duhet të harroni se nuk e thith mirë lagështinë, por disa kompani të huaja tashmë e ofrojnë atë me mbrojtje të shtuar nga lagështia.
Superizoli është i përsosur për izolim termik opsione të ndryshme vatra. Por zakonisht përdoret për izolimin e tavaneve, përcjelljen e sistemeve të oxhakut përmes çatisë së një ndërtese, si dhe për instalimin e veshjeve të zjarrit të zjarrit, instalimin e vatrave me fuqi të lartë dhe prodhimin e kutive dekorative të zjarrit. Vini re se materiali sot konsiderohet si një nga opsionet më të përshtatshme për ndërtimin e vatrave, gjë që lejon përdorimin e tij në nyjet më të vështira.
Pllakat e vermikulitit prodhohen duke përdorur minerale të veçanta nga grupi mika, të dalluara nga struktura e tyre me shtresa, si dhe duke përdorur lidhës si bitumi dhe qelqi silikat.Pllakat e vermikulitit dallohen nga mirëdashësia e tyre mjedisore, pasi ato nuk përmbajnë fibra organike ose asbest në grupin e tyre, dhe për këtë arsye karakterizohen nga një nivel i rritur i rezistencës ndaj nxehtësisë dhe izolimit termik, domethënë, ato mund t'i rezistojnë temperaturave nga pesëdhjetë në një mijë e dy. njëqind gradë. Materiali ka një jetë të gjatë shërbimi, thjesht pritet dhe ngjitet lehtësisht.
Për ta përmbledhur, mund të themi me besim se materiali është i përshtatshëm për izolim. Megjithatë, për shkak të faktit se pllakat kanë një densitet të lartë, nuk është i përshtatshëm për ndërtimin e strukturave të lehta.
Përveç kësaj, duhet të theksohet se vermikuliti është një substancë e brishtë, prandaj, nëse nuk jeni të kujdesshëm, prishet dhe shkërmoqet. Në mënyrë tipike, pllakat përdoren për rreshtimin e zjarrit dhe izolimin termik të vatrave dhe sistemeve të oxhakut, si dhe për rritjen e rezistencës ndaj zjarrit të strukturave mbajtëse.
Në masën e izolimit të leshit mineral spikat leshi supersil silicë. Karakteristikat e këtij izoluesi të nxehtësisë janë mjaft të larta, ato përfshijnë mirëdashësinë mjedisore të materialit, i cili nuk lëshon substancave të dëmshme në atmosferën e ndërtesës gjatë ngrohjes. Supersil ka rritur rezistencën ndaj zjarrit, duke arritur në një mijë e dyqind gradë, izolim të shkëlqyeshëm të nxehtësisë dhe zërit. Leshi i pambukut nuk përmban kancerogjenë ose përfshirje fibroze.
Materiali ne shitje prodhohet ne forme tapetesh dhe perdoret per izolimin e oxhaqeve, muret prej druri, futje zjarri, kanale ajri, tuba shkarkimi dhe kanale izoluese termike.
Pllakat Minerit prodhohen në bazë të një substance të veçantë të çimentos me fibra, një substancë fibroze dhe gjithashtu një mbushës gëlqereje. Materiali ka një sipërfaqe të qëndrueshme dhe densitet të mirë. Pllakat e këtij lloji nuk thithin lagështi, nuk kalben dhe karakterizohen nga nivele të larta të izolimit të zërit, forcës dhe izolimit termik. Rezistenca ndaj nxehtësisë e substancës varion midis tetëdhjetë dhe njëqind gradë Celsius. Pllakat janë thjesht të lehta për t'u dekoruar dhe mirëmbajtur; kur nxehen, ato nuk lëshojnë substanca të dëmshme të paqëndrueshme.
Sepse Fletët GVL mund të pikturohen; kutitë shpesh bëhen nga ky material. Ndër të tjera, superfleta Knauf përdoret për veshje pajisje kornizë, si mbrojtje nga zjarri instalime, ndarje, termoizolime dysheme druri dhe muret në zonën e oxhakut.
Materiale të tjera termoizoluese
Le të vëmë re disa materiale të tjera që përdoren për izolim termik.Materiale të tjera termoizoluese
- karakterizohet nga izolim i shkëlqyer termik tulla të forta, i cili gjithashtu do të parandalojë zjarrin. Në mënyrë tipike, ky lloj materiali përdoret kur shenja e temperaturës nuk arrin shenjën e shkrepjes;
- Tullat e zbrazëta zvogëlojnë shkëmbimin e nxehtësisë midis atmosferës dhe hapësirës së brendshme të oxhakut. Fenomeni i ngjashëm kryhet me anë të pajisjeve ngrohëse të formuara posaçërisht gjatë ndërtimit të zbrazëtirave të brendshme të ajrit;
- Tullat e çimentos-rërës karakterizohen nga inercia e lartë termike, e cila lejon mbrojtje termike të qëndrueshme;
- Tullat me shkumë diatomite mund të ofrojnë veti të larta izolimi termik në temperatura që arrijnë nëntëqind gradë Celsius.
Video
Leshi i kaolinit është një material rezistent ndaj zjarrit sepse është bërë nga argjila dhe kaolinë natyrale rezistente ndaj zjarrit ose nga përzierje sintetike të kaolinës dhe përbërjeve me përmbajtje të lartë alumini. Normale përbërje kimike fibra kaolinë është brenda kufijve të mëposhtëm,%: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 V203.
Fijet e kaolinit janë fibra kryesore dhe janë qelqi të ngurtësuar me temperaturë të lartë. Kur fibra kaolinë nxehet mbi një temperaturë të caktuar dhe në një gamë të gjerë temperaturash për një kohë të gjatë, ndodh devitrifikimi, d.m.th., kristalizimi.
Në të njëjtën kohë, fibrat humbasin fleksibilitetin, elasticitetin dhe forcën. Për fibrat me përmbajtje alumini nga 43 deri në 54%, temperatura e përdorimit afatgjatë është 1260°C dhe pika e shkrirjes është rreth 1780°C. Rritja e përmbajtjes së aluminit në intervalin 43-55% nuk ndikon ndjeshëm në temperaturën. dhe shkalla e tranzicionit të qelqit. Megjithatë, një rritje në përmbajtjen e aluminit në 60% shkakton një shkallë më të ulët të devitrifikimit sesa devitrifikimi i fibrave me një përmbajtje më të ulët të aluminit. (Kosto-efektiviteti i rritjes së përmbajtjes A1203 përtej 55% nuk është vendosur ende.)
Shtimi i oksideve të kromit në një sasi prej 2-5% rrit viskozitetin e qelqit, gjë që vonon procesin e kristalizimit dhe, si rezultat, rrit temperaturën e përdorimit afatgjatë të leshit të kaolinit në 1450 ° C. Shtesat rreth 3 % dioksidi i zirkonit ndihmon në marrjen e fibrave më të gjata. Përdoren gjithashtu aditivë të ndryshëm modifikues: Na20, B203, Fe203,
MgO, Ti02, MnOg - Grafiku i rrjedhës për prodhimin e leshit të kaolinit është paraqitur më poshtë.
Pajisja fiberizuese
|
C |
Sot ka një numër të madh në tregun rus. Megjithatë, jo të gjithë janë krijuar të barabartë dhe mund të përballojnë kushte të vështira. kushtet klimatike dhe mbrojnë në mënyrë të besueshme ndërtesat dhe komunikimet nga humbja e nxehtësisë. Të dhënat statistikore nga studimet e kompleksit të ndërtimit rus kanë treguar se lloji kryesor i izolimit të përdorur në Rusi janë produktet e leshit mineral, të cilat përfshijnë minerale, kaolinë, kuarc dhe lesh grafiti. Të gjithë ata kanë rezistencë të rritur ndaj temperaturës, pjesa e tyre e tregut është pak më shumë se 65%, pjesa e mbetur prej 35% janë lloje të ndryshme të plastikës shkumë, të cilat janë dukshëm inferiore ndaj leshit mineral.
Minvata
Leshi mineral është një material izolues i nxehtësisë i përbërë nga fijet më të mira të qelqit të përftuara nga spërkatja e një shkrirjeje të lëngshme të një ngarkese nga skorje metalurgjike, shkëmbinj ose materiale të tjera silikate. Në varësi të lëndëve të para dalëse, leshi mineral ndahet në: lesh guri , e cila është bërë nga shkëmbinj mineral (shkëmbinj sedimentarë: argjila, gurë gëlqerorë, dolomite, merle dhe shkëmbinj të përmbysur: granit, sinite, pegmatit, shtuf) dhe lesh skorje, i bërë nga skorje metalurgjike - skorje furre shpërthyese, kupolë dhe skorje me vatër të hapur, si dhe skorje metalurgjike me ngjyra.
Vetitë termoizoluese të leshit mineral përcaktohen nga poret e ajrit të mbyllura midis fibrave. Lesh mineral prodhuar me fryrje dhe metoda centrifugale. Metodat e fryrjes bazohen në përdorimin e energjisë kinetike të avullit, ajrit të kompresuar ose gazit që del nga një hundë dhe ndeshet me një rrymë të shkrirjes silikate në rrugën e saj, si rezultat i së cilës kjo e fundit ndahet në pika, së pari tërhiqet në cilindër, i cili më pas ngushtohet dhe formon dy trupa në formë dardhe, të lidhura me fije. Trupat në formë dardhe tkurren dhe kthehen në fije. Metoda centrifugale bazohet në përdorimin e forcës centrifugale të një disku rrotullues mbi të cilin bie një rrjedhë e shkrirë silikate.
Ekziston edhe mënyra më e sofistikuar e prodhimit të leshit mineral - centrifugali i tjerrur. Siguron mungesën e plotë të përfshirjeve jo fibroze (të ashtuquajturat "mbret"), si dhe një diametër të vogël të fibrave të leshit. Vetitë e leshit mineral: me një rritje të përmbajtjes së silicës në lesh mineral, pika e tij e zbutjes dhe rezistenca ndaj temperaturës rriten. Alumina rrit rezistencën kimike dhe biologjike të leshit, oksidi i hekurit zvogëlon rezistencën ndaj temperaturës dhe rrit korrozionin e leshit. Koeficienti i përçueshmërisë termike varet nga trashësia mesatare e fibrave, dendësia e masës dhe poroziteti. Poroziteti optimal është 90%. Trashësia e fibrës mund të ndryshojë nga 2 në 40 mikron.
Lesh xhami
Lesh xhami Ky është një material termoizolues i përbërë nga fibra qelqi fleksibël të rregulluara rastësisht të marra nga qelqi i shkrirë. Lëndët e para për marrjen lesh xhami shërben qelqi ose mbetje nga industria e qelqit.
Në prodhim lesh xhami dy metoda - goditje dhe vizatim i vazhdueshëm (tjerrje-blown). Procesi teknologjik Prodhimi i fibrës së qelqit duke përdorur metodën e fryrjes është i ngjashëm me metodën e fryrjes për prodhimin e leshit mineral. Fibra e qelqit ka një trashësi prej 4 deri në 30 mikron, gjatësia e fibrave 120-200 mm. Metoda e tërheqjes së vazhdueshme duket kështu. Përzierja e qelqit futet në furrën e banjës (t=1500C), nën ndikimin e temperaturës shkrihet mbi sipërfaqe dhe derdhet poshtë. shtrese e holle në zonën e homogjenizimit, ku bëhet më uniforme.
Shkrirja rrjedh nëpër një pllakë të veçantë, e cila ka vrima (vrima) me diametër 0,1 mm. Një fije nxirret nga rrjedha rrjedhëse e shkrirjes duke përdorur një daulle që rrotullohet me shpejtësi. Metoda e vizatimit të vazhdueshëm prodhon fibra pa "ngrirje", trashësi uniforme dhe Cilesi e larte. Forca e tekstil me fije qelqi varet nga trashësia e saj. Sa më e trashë të jetë fibra, aq më e brishtë është. Brishtësia e fibrës shkakton shkatërrimin e saj të shpejtë gjatë dridhjeve. Kjo eshte trashësia optimale fibrat duhet të jenë 15 mikron ose më pak.
Teknologjitë më të avancuara të prodhimit të fibrave të qelqit bëjnë të mundur marrjen e një trashësie mesatare prej 6 mikron (d.m.th., fibra praktikisht nuk irriton lëkurën dhe mukozën e traktit respirator). Procesi teknologjik për prodhimin e leshit të xhamit ISOVER përbëhet nga hapat e mëposhtëm. Lëndët e para (qelqi i ricikluar, rëra, sode, gur gëlqeror) shkrihen në furrë (t=1400C e lart); pas së cilës masa e shkrirë derdhet në fiberizer, i cili është një centrifugë rrotulluese, ku xhami thyhet në fibra.
Fijet e leshit të qelqit lidhen së bashku duke përdorur një lidhës (ai përzihet në formën e një aerosoli me fibrën e qelqit gjatë procesit të formimit të fibrës). Produktet e ngopura me rrëshirë përfundojnë trajtimit të ngrohjes(t=250C), që jep produktin e përfunduar material izolues ngurtësi e nevojshme. Koeficienti i përçueshmërisë termike të tekstil me fije qelqi ndryshon (0,029-0,040 W/mK), rezistenca ndaj temperaturës është +450C, rezistenca ndaj ngricave (ngrirje dhe shkrirje njëqindfish) -25C. Leshi i xhamit është rezistent ndaj acidit dhe për sa i përket rezistencës ndaj temperaturës dhe përçueshmërisë termike, leshi i xhamit ndryshon nga leshi mineral, i cili ka një densitet mesatar më të ulët dhe rezistencë më të ulët ndaj temperaturës. Përdoret për izolim termik strukturat e ndërtimit, si dhe në izolimin teknik (tubacionet, pajisje industriale), si dhe frigoriferë dhe automjete.
Lesh kaolinë
Leshi i kaolinit dhe produktet e bazuara në të janë rezistente ndaj zjarrit (izolimi në temperaturë të lartë, temperatura e aplikimit t = 1100-1250C). Lëndët e para për prodhimin e tij janë alumini teknik me përmbajtje 99% oksid alumini dhe i pastër rërë kuarci. Shkrirja prodhohet në një furrë mineralo-termike me pesë elektroda (pika e shkrirjes 1750°C). Hapësira e punës e furrës përbëhet nga zonat e shkrirjes dhe prodhimit. Zona e shkrirjes është e pajisur me tre elektroda grafiti, zona e prodhimit - me dy. Avioni i shkrirjes fryhet me avull nën një presion prej 0,6-0,8 MPa duke përdorur një hundë nxjerrjeje.
Përdoret si lidhës xhami i lëngshëm, çimento alumini, argjila refraktare, lidhës organosilicon. Dendësia mesatare lesh kaolini 80 kg/m3. Është rezistent ndaj dridhjeve, inerte ndaj ujit, avujve të ujit, vajrave dhe acideve, ka veti të larta izoluese elektrike që praktikisht nuk ndryshojnë me rritjen e temperaturës në 700-800C dhe nuk laget nga metalet e lëngëta. Leshi kaolinë është i disponueshëm në role dhe në formë produktesh forma të ndryshme(pllaka, predha, segmente etj.). Lesh kaolinë të prodhuara në formën e leshit të copëtuar dhe produkteve të ndryshme. Fusha e aplikimit - industri të ndryshme.
Në ditët e sotme është e vështirë të gjesh një shtëpi që nuk ka izolim. Për më tepër, i gjithë izolimi i leshit mineral në disa raste i reziston mirë zjarrit dhe luan rolin e një izoluesi të mirë të zërit. Mjeshtrit tanë në izolim shtëpitë e vendit përdorni vetëm materiale cilësore për izolimin e mureve, dyshemeve dhe tavaneve. Ne përdorim materialet më të mira evropiane izoluese të leshit mineral ROCKWOOL, URSA, ISOVER.
Leshi silicë mullit është një material termoizolues efektiv që përdoret si material termoizolues dhe kompensues termik, si dhe për prodhimin e pllakave, letrës, produkteve të ndryshme të derdhura etj. Është bërë nga oksidet e aluminit dhe silikonit të ndjekur nga formimi i fibrave duke përdorur metodën e fryrjes. Ajo ka formën e një kanavacë të mbështjellë në një rrotull. Për të rritur temperaturën e aplikimit, mund të futen oksidet e kromit. Fijet janë rezistente ndaj temperaturës në mjedise oksiduese dhe neutrale. Në një ambient restaurues vetitë termoizoluese janë në rënie. Leshi i kaolinit nuk laget nga metalet e lëngëta. Kur temperatura rritet në 750-800 ° C, materiali praktikisht nuk ndryshon dhe nuk humbet vetitë e tij.
Mund të mësoni çmimet, të blini lesh kaolinë dhe të merrni një konsultë duke telefonuar në +7 (499) 707–75–01.
Aplikacion
- përdoret për prodhimin e pllakave, letrës, produkteve të formuara me vakum, jastëkëve të frenave, në prodhimin e futjeve mbyllëse të formuara në vakum, të përdorura në tuba mbrojtës dhe kupa zhytjeje në prodhimin e çelikut konvertues, në prodhimin e fibrave të copëtuara të përdorura për mbushjen e izolimit termik dhe produkte të tjera;
- për izolimin e qemereve dhe mureve lloje të ndryshme furra;
- për temperaturën e mbushjes dhe nyjet e zgjerimit furrat, djegës me gaz dhe karrocat e furrës.
Përparësitë
- përçueshmëri e ulët termike dhe akumulim i parëndësishëm i nxehtësisë me një masë të ulët të materialit fijor;
- rezistenca ndaj shkrirjeve të metaleve me ngjyra;
- fibra nuk laget nga alumini i lëngshëm, zinku, magnezi dhe lidhjet e tyre;
- rezistenca ndaj goditjes termike;
Dërgo një kërkesë
Materiali i mbështjellë mullit-silic (leshi pambuku) i klasës MKRR-130
| Njësia ndryshim | MCRR-130 | |
|---|---|---|
| Temperatura e aplikimit | °C | 1150 |
| Dendësia e dukshme | kg/m3 | 130 |
| Përçueshmëri termike në 600°C | W/m*K | 0,16 |
| Kapaciteti i ngrohjes në 1000°C | J | 1,047 |
| Humbje gjatë ndezjes | % | 0,6 |
| Përbërje kimike: | % | |
| AL 2 O 3 | 51 - 55 | |
| SiO2 | 42 - 46 | |
| Madhësitë standarde: | mm | |
| gjatësia | 5000 - 10 000 | |
| gjerësia | 600 | |
| trashësia | 20 |
Mullite-silicore ndjerë MKRV-200
| Karakteristikat kryesore teknike | Njësia ndryshim | MKRV-200 |
|---|---|---|
| Temperatura e aplikimit | °C | 1150 |
| Dendësia e dukshme | kg/m³ | 200 |
| Koeficienti i përçueshmërisë termike në 600°C | W/m*K | 0,13 |
| Kapaciteti i ngrohjes në 1000°C | J | 1,0 |
| Humbje gjatë ndezjes | % | 2,0 |
| Përbërje kimike: | % | |
| AL 2 O 3 | 50 | |
| SiO2 | 47 | |
| Madhësitë standarde: | mm | |
| gjatësia | 5 000 - 10 000 | |
| gjerësia | 600 | |
| trashësia | 20 |
Dorëzimi:
Vëllimi minimal i produkteve të dërguara është 1 rrotull.
Ju lutemi vini re se pesha e secilës rrotull është e ndryshme (nga 11 në 16 kg).
Marrja e produkteve kryhet VETËM nga depoja jonë e vendosur në adresën: Rajoni i Moskës, rrethi urban Chekhov, fshati. Novy Byt, rr. NATI, 13 (udhëzimet mund të shtypen në seksionin "Kontaktet"). Ju lutemi vini re se dërgesa nga zyra e Moskës NUK kryhet.
Produktet mund të dërgohen si më poshtë: kompanitë e transportit:
- TC "Linjat e Biznesit";
- TC "PEK"
Në të njëjtën kohë, ne tërheqim vëmendjen tuaj në nuancat e mëposhtme kur dërgoni produkte nga kompanitë e transportit: ngarkesa dërgohet nga një kompani transporti vetëm nëse kjo është specifikuar në aplikacionin tuaj kur porosisni produkte. Në këtë rast, është e nevojshme të tregohet në terminal ose në adresën që do të dorëzohet, qytetin e destinacionit, personin e kontaktit dhe kontaktet e tij. Ngarkesa merret nga kompania e transportit të nesërmen pas marrjes së pagesës në faturë nga adresa e magazinës sonë me çmimet e duhura të kompanisë së transportit;
Është e mundur të dërgohen produkte nga çdo kompani tjetër transporti, por me këtë opsion e porositni vetë dërgesën.
Pagesa:
Ne punojmë VETËM me personat juridikë. Baza e pagesës është fatura e lëshuar.
