— udhëzuesi juaj në botën e modelimit në shkallë!

Puna në një model të parafabrikuar në shkallë të gjerë konsiston në një lidhje të vazhdueshme të fazave individuale të punës - elemente të ndërtimit dhe montimit. Ashtu si një aeroplan krijohet në një fabrikë avionësh. Së pari një fazë, pastaj një tjetër. Në fabrikat më të mëdha të avionëve në botë (të tilla si Boeing), avioni zakonisht ndodhet në një platformë që lëviz vazhdimisht gjatë montimit (nga fillimi i dyqanit të montimit deri në fund).

Dhe nëse duam të marrim vërtetë model në këmbë — duhet të përmirësojmë efikasitetin e secilit element individual të procesit të montimit. Në fund të fundit, nëse një element është i keq, atëherë maksimizimi i atyre pasues është shumë më i vështirë. Nëse ka kuptim fare.

Shpesh një numër i madh i mangësive shkaktohen nga shtjellimi i pamjaftueshëm i fazave të mëparshme.

Për shembull, ju mund të shpenzoni të gjitha nervat tuaja duke hequr nyjet e pjesëve - qepjet e ngjitësit, duke përgatitur trupin e modelit për pikturë. Shpesh pas një pune të tillë do të jetë e nevojshme të përdorni një abetare.

E gjithë kjo mund të ishte shmangur fillimisht ngjitje cilësore e pjesëve. Kështu që nyja të dalë i zoti, lidhje të qëndrueshme, dhe qepja - i padukshëm.

POR SI TA BËSH KËTË?

Këtu do t'ju duhet të përdorni lloje të ndryshme ngjitësish.

Në përgjithësi, deri në një kohë të caktuar nuk dyshova për ekzistencën lloje të ndryshme ngjitëse të përdorura në modelimin e shkallës. Zakonisht përdoret më e thjeshta lloji bazë ngjitës. Ai që përdornim për të ngjitur modelet gjatë Bashkimit Sovjetik. Dhe nuk i kushtova vëmendje asortimentit mjaft të pasur të ngjitësve model në dyqanet online.

Dhe vetëm pasi hodha një vështrim më të afërt në punën e modeluesve japonezë në materialet video të kompanisë Tamiya - Tamiya Custom, vendosa ta shqyrtoj këtë çështje në më shumë detaje. Shikova se çfarë po bënin saktësisht. Çfarë ngjitëse përdoren dhe në cilat faza. Pastaj bleva pak nga të gjitha ngjitësit. Dhe filloi të eksperimentonte.

Janë përdorur disa modele prodhues të ndryshëm për të llogaritur dallimet në plastikë. Në fund të fundit, për shembull, plastika e Italerit është e ndryshme nga ajo e Zvezdovsky. Dhe i njëjti Revell.

Doli se të gjithë ngjitësit kanë specializimin e tyre. Kjo përmirëson ndjeshëm cilësinë dhe efikasitetin e punës. Thjesht duhet të dini tiparet e përbërjes dhe përdorimit të secilit zam individual. Dhe ndani procesin e montimit në elementë të duhur paraprakisht - nëngrupet .

Pra, le të shohim të gjitha llojet e ngjitësit me radhë. Dhe ne do të fillojmë nga niveli fillestar.

Ngjitës për modele plastike: Përbërje e rregullt

NGJASË PËR MODELET E MONTIMIT: E RREGULLT

Ky lloj ngjitësi është i njohur për çdo modelues, për shkak të njohjes me krijimin e plastikës së parafabrikuar modele në shkallë fillon me të. Në fakt, deri në një moment të caktuar ky lloj ngjitësi është përdorur nga modelistët. Shumë më vonë, kompanitë prodhuese japoneze futën lloje të tjera të specializuara të ngjitësit në gamën e tyre të produkteve.

Në Bashkimin Sovjetik, dhe më vonë në Rusi, shumica e modelistëve (veçanërisht modelistët mediokër që mbledhin modele herë pas here) e përdorin vetëm atë në punën e tyre gjatë praktikës së tyre shumëvjeçare.

Prandaj, ky lloj zam mund të caktohet si standard universal .

Përbërësit kryesorë të tij janë butil acetat + polistiren. Lidhja arrihet për shkak të efektit të kombinuar të dy llojeve të veprimit.

E para është shpërbërja e pjesshme e plastikës në të dy sipërfaqet e lidhura. Kur lidhim sipërfaqet që do të ngjiten dhe më pas i lëmë të forcohen, plastika e tretur përzihet me njëra-tjetrën, duke lidhur skajet e pjesëve. Rezultati është një "pjesë e fortë, e vetme". Lidhja është e fortë dhe e qëndrueshme. Gati për përpunim të mëtejshëm.

Ky efekt quhet gjithashtu efekt saldimi .

E dyta është fiksimi shtesë i pjesëve me grimca polistireni të përfshira në zam. Ato forcojnë lidhjet molekulare në plastikën e tretur, duke ndihmuar në formimin e një përbërje të re të ngurtë.

E veçanta e përdorimit të këtij lloji të ngjitësit është se aplikohet në sipërfaqet që do të ngjiten para bashkimit të pjesëve. ato. Së pari duhet të aplikoni ngjitës në secilën sipërfaqe të nyjeve. Dhe vetëm atëherë bashkojini ato. Që procesi i ngjitjes të vazhdojë më mirë, është e nevojshme t'i jepet kohë ngjitësit për të tretur plastikën e secilës pjesë veç e veç. Prisni 1-2 minuta. Dhe vetëm atëherë lidhni pjesët.

CHIP PUNËS

Ndërsa punojnë në një model, shumë modelues duhet të përballen me situatën e një prerjeje të hollë dhe të cekët që shfaqet në vendin e shtresës së ngjitësit. Kjo është e mundur kur sipërfaqet nuk janë përgatitur mjaftueshëm dhe skajet e pjesëve që do të ngjiten kanë një kënd të ndryshëm nga 90 gradë.

Për të shmangur probleme të tilla që kufizohen me përdorimin e stukoit pas tharjes, duhet të bëni sa më poshtë. Gjatë ngjitjes, është e nevojshme jo vetëm të lidhni pjesët, por t'i shtypni ato fort kundër njëri-tjetrit. Shtypni një pjesë në një tjetër. Si rezultat, plastika e shkrirë do të dalë. Pasi të keni fiksuar pjesët në këtë pozicion, lërini të thahen. Pastaj thjesht hiqni plastikën e tepërt nga sipërfaqja e bashkimit me një thikë modelimi. Dhe kjo është e gjitha - shtresa e ngjitësit ka një formë të shkëlqyer që nuk kërkon përpunim shtesë.

Ka një kusht. Duhet të praktikoni paraprakisht në detaje të panevojshme. Plastika të ndryshme nga prodhues të ndryshëm kanë ndryshime në strukturën e tyre. Prandaj, i njëjti presion mund të shkaktojë efekte krejtësisht të ndryshme. Nëse ushtroni shumë presion, lehtë mund të prishni detajet e modelit.

Si gjithmonë, kujdesi dhe saktësia janë të rëndësishme këtu. Dhe përgatitja paraprake

NGJAS PËR MODELET E MONTIMIT: SUPERFLUID

Në përgjithësi, emri i këtij lloji të ngjitësit duhet të tingëllojë si "ngjitës me efekt të rritur kapilar". Ky është një ngjitës i lëngshëm me aftësi shumë të lartë depërtuese, paqëndrueshmëri të mirë, rrjedhshmëri të lartë, pa mbushës të qëndrueshëm (ngjitja arrihet duke tretur pjesërisht plastikën në sipërfaqet që do të ngjiten).

Avantazhi kryesor i këtij lloji të ngjitësit është mundësia e depërtimit - rrjedhjes në bashkimin ndërmjet pjesë të palosura . Me fjalë të tjera, kur punoni në një model, lidhni pjesët së bashku dhe kaloni një furçë me ngjitës përgjatë bashkimit. Dhe falë rrjedhshmërisë së tij të lartë, ai depërton në mënyrë të pavarur në nyje. Veprimi i këtij ngjitësi është i shpejtë. Efekti i saldimit shfaqet shumë shpejt. Nuk do të duhet të prisni gjatë as për ngjitjen dhe forcimin.

Shpesh kjo zam furnizohet në kontejnerë me një furçë të integruar. Por nëse përdorni ngjitësin Akan Pro, do t'ju duhet një furçë. Një furçë e zakonshme, mundësisht sintetike. Një ose zero.

Nje tjeter tipar interesant Ngjitës shumë i lëngshëm është se kur futet në sipërfaqen e plastikës, praktikisht nuk lë gjurmë kur ngurtësohet. Ai avullon shpejt, duke lënë pas një sipërfaqe të turbullt dhe të ashpër. E cila nuk është kritike për pikturimin e mëtejshëm dhe nuk kërkon një abetare.

Do të doja të them një fjalë të veçantë për ngjitësin Akan Profi. Ai gjithashtu i përket kategorisë së lëngshmërisë së lartë. Por puna me të kërkon një shkallë të lartë kujdesi. Ai -" bërthamore". Ai jo vetëm që depërton lehtësisht në rrafshin e bashkimit të pjesëve, por gjithashtu shpërndan në mënyrë shumë aktive plastikën. Nëse e derdhni këtë ngjitës në një sipërfaqe me gropa dhe sipërfaqe të pabarabarta, ajo do ta përballojë detyrën e nivelimit më mirë se stuko. Ai Shume mire shkrin plastikën. Testuar në Ital dhe Zvezda.

Gjithashtu, kur e përdorni, duhet të keni kujdes që të mos derdhet mbi model. Pro vetëm në doza shumë të vogla nuk lë asnjë gjurmë. Edhe një pikë e mesme mund të jetë e mjaftueshme për të formuar një prerje të shkrirë.

M'u desh shumë kohë që të mësohesha me këtë ngjitës, por më pëlqeu fuqia e tij. Kështu që unë eksperimentova më tej. Pastaj, pasi zbulova tiparet e tij të aplikimit në praktikë, e bëra atë ngjitësin kryesor të punës në procesin e montimit të modeleve.

Në përgjithësi, për momentin, ngjitësi me rrjedhje të lartë është kryesori për mua kur punoj në një model. Qoftë Akan Pro, ose Tamiya ExtraThin Çimento. Ngjitës i rregullt E përdor vetëm për bashkimin e pjesëve të mëdha.

NGJAS PËR MODELET E MONTIMIT: TRANSPARENT

Në përgjithësi, duke marrë parasysh llojet e mësipërme të ngjitësit, ne mund të ndalonim. Në fund të fundit, falë tyre ne do të jemi në gjendje të arrijmë rezultate solide. Por kjo do të ishte e gabuar. Ekziston një lloj tjetër shumë specifik i ngjitësit.

T.N. "Ngjitës transparent" Përfaqësuesi i saj është "Contacta Clear" nga Revell. Qëllimi i tij i vetëm është ngjitja e pjesëve transparente. Si me njëri-tjetrin ashtu edhe me plastikën e vetë modelit. Në fakt, ky është një variant i të njëjtit zam universal. Vetëm se nuk ka asnjë efekt saldimi. Lidhja kryhet për shkak të bazës, e cila bëhet transparente kur thahet.

Aplikohet ngjitësi shtrese e holle mbi sipërfaqet e lidhura të të dy pjesëve. Pastaj duhet të lihet të thahet për rreth 5-10 minuta (në mënyrë që shtresa ngjitëse të jetë ende ngjitëse). Më pas shtypim me kujdes pjesët që do të ngjiten.

Ngjitës për modelet plastike: Ngjitës me cianoakrilate për të gjitha përdorimet

NGJAS PËR MODELET E MONTIMIT: CIANOKRILAT

Ngjitës cianoakrilate, i njohur më mirë si "superglue", që është përkthimi në rusisht markë tregtare Super ngjites. Ky është emri në ish-BRSSështë bërë një emër i njohur.

Super Glue u zhvillua për herë të parë në vitin 1942 (gjatë Luftës së Dytë Botërore) nga kimisti amerikan Harry Coover, i cili punoi për Eastman Kodak, gjatë eksperimenteve për të gjetur plastikë transparente për pamjet optike. Sidoqoftë, substanca u refuzua për shkak të ngjitjes së tepërt. Në vitin 1951, studiuesit amerikanë, ndërsa kërkonin një shtresë rezistente ndaj nxehtësisë për kabinat e luftëtarëve, zbuluan aksidentalisht aftësinë e cianoakrilatit për t'u lidhur fort. sipërfaqe të ndryshme. Këtë herë, Coover vlerësoi aftësitë e substancës dhe në vitin 1958, superglue doli në shitje për herë të parë, duke "shpërthyer" tregun.

Në Rusi, superngjitja shitet edhe nën markat "Clayberry", "Sila", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elefant", "Super-moment", etj. Në BRSS, ngjitësi u prodhua me emrin "ciakrinë".

Ngjitësit e bazuar në cianoakrilate mund të përballojnë lehtësisht ngarkesa prej 150 kg/cm2 dhe ato më të avancuara, si "Black Max" e Loctite - 250 kg/cm2. Rezistenca ndaj nxehtësisë e lidhjes është e ulët dhe është e krahasueshme me rezistencën ndaj nxehtësisë së pleksiglas akrilik: nga 70-80 °C për ngjitëse konvencionale, deri në 125 °C për ato të modifikuara.

Cianoakrilat është një ngjitës i fortë, i shpejtë, i menjëhershëm. Lidh lehtësisht materiale jo poroze dhe që përmbajnë ujë. Ndezet në më pak se një minutë dhe arrin fuqinë maksimale pas dy orësh. Megjithatë, forca e tij në prerje është e ulët, kështu që superngjitësi përdoret ndonjëherë si një dollap me fije ose për të fiksuar një pjesë të punës në torno.

U përdorën informacione nga portali Wikipedia.

Në modelimin në shkallë të gjerë, cianoakrilat, falë aftësisë së tij për të ngjitur struktura që janë krejtësisht të ndryshme në vetitë e tyre, ka gjetur gjithashtu vendin e tij - ai ka zënë vendin e tij. Ne e përdorim atë për të rregulluar produktet e fotografuara dhe konvertimet e krijuara nga rrëshira epokside.

Shpesh ne përdorim super ngjitës të blerë nga shtypshkronjat ose dyqanet e pajisjeve. Në të njëjtën kohë, gama e prodhuesve të kimisë model ka përfshirë prej kohësh ngjitës të specializuar të modelit cianoakrilate. Edhe pse në thelb ndryshimi i tyre është vetëm në paketimin e veçantë, të përshtatshëm për punën e modeluesit të shkallës. Pra, nuk ka shumë dallime mes tyre. Dhe çfarë të përdorni - të gjithë vendosin vetë, bazuar në preferencat personale.

Vlen të merret në konsideratë që super zam ka dy lloje konsistencash - të rregullta dhe të ngjashme me xhel. E dyta është më e trashë, e ngjashme me pelte. E bën më të lehtë aplikimin e ngjitësit pikërisht në zonat e ngjitjes, duke shmangur pikimet.

NGJASË PËR MODELET E MONTIMIT: EPOXY

Së fundi, është e nevojshme të përmendim ngjitësit epoksi me dy përbërës.

Vetia e tyre kryesore është se rrëshira epoksi, kur përzihet me një ngurtësues, krijon një lidhje të fortë dhe shumë të qëndrueshme midis pjesëve. Por, për mendimin tim, ato nuk kanë gjetur aplikim të gjerë në fushën e modelimit duke përdorur modele të parafabrikuara plastike.

Ky ngjitës është i përshtatshëm për modele druri dhe tekstil me fije qelqi, pjesë teli dhe gravurë fotografish. Por është kundërindikuar për modelet e polistirenit, pasi rrëshira epoksi nuk mund të ngjitet në plastikë.

Epoksi ngjitës me dy përbërës disponohet edhe në dy versione - të rregullt dhe model. Një nga format më interesante të paketimit të varianteve konvencionale cianoakrilate është ngjitësi i kontaktit. Forma e tubit ju lejon të shtrydhni si rrëshirën ashtu edhe ngurtësuesin nga dy seksione në përmasa të barabarta me një lëvizje. Ato përzihen automatikisht në prizë. Nga opsionet e veçanta të modelimit, unë njoh vetëm zam nga Tamiya.

Por përsëri, personalisht, nuk e shoh kuptimin në përdorimin e epoksidit në biznesin tonë. Nëse dikush e sheh, ju lutemi pasqyroni mendimin tuaj në komente. Do të jetë me interes për të gjithë anëtarët e komunitetit tonë.

Në këtë pikë ne kemi mbuluar të gjitha llojet e ngjitësit të përdorur në modelimin e shkallës. Çfarë lloje të ngjitësit të përdorni, natyrisht, varet nga ju që të vendosni. Por për të arritur të qëndrueshme rezultat i mirë- kërkohet përdorimi i mjeteve të specializuara.

Prandaj, ngjitëse të modeleve të ndryshme - BËHET !

Kaq për sot!

Paç fat!

Dhe modele të mrekullueshme!

Ju pëlqeu artikulli? Sigurohuni t'u tregoni miqve tuaj:

Po kërkoni më shumë burime për këtë temë? Lexoni:

Riparimi i pjesëve me ngjitje

Llojet e reja të ngjitësve sintetikë universalë të zhvilluar nga shkencëtarët sovjetikë bëjnë të mundur lidhjen e fortë të metaleve, drurit, qelqit, plastikës, veshjeve të fërkimit, etj., si me njëri-tjetrin ashtu edhe në çdo kombinim me njëri-tjetrin.

Përparësitë e ngjitësve janë forca relativisht e lartë e lidhjes, ngushtësia, butësia dhe pastërtia e tegelit, mungesa e përqendrimit të stresit, rezistenca e ujit-benzinës-vajit, rezistenca acid-alkali, rezistenca ndaj korrozionit, elasticiteti dhe rezistenca ndaj dridhjeve dhe goditjeve, vetitë izoluese elektrike. dhe kompleksiteti i ulët i riparimeve.

Përdorimi i ngjitësve në riparime është i larmishëm, për shembull: mbyllja e çarjeve në blloqet e motorit dhe kokat e cilindrave, në kavilje, ngjitja e veshjeve të fërkimit të jastëkëve të frenave, tufave dhe tufave, zëvendësimi i montimeve të shtypit në tufa, kushineta topash, etj.

Para se të filloni ngjitjen, duhet të zgjidhni markën e ngjitësit. Procesi i ngjitjes konsiston në përpunimin para ngjitjes, ngjitjes dhe pas ngjitjes.

Përgatitja për ngjitje. Sipërfaqet që do të ngjiten duhet të jenë të lidhura mirë me njëra-tjetrën, të pastra dhe të thata dhe pak të vrazhda (të trajtuara me rërë, letër gërryese).

Çarje në pjesë plastike paketuar në një kënd prej 60-90° deri në një thellësi prej 3-5 mm. Pjesët e thyera zgjidhen nga pjesët e skrapit dhe rregullohen.

Për nyjet cilindrike midis sipërfaqeve të lidhura, rekomandohet të bëhet një hendek sipas klasës së 5-të të saktësisë së përshtatjes së rrëshqitjes.
Pas rregullimit, sipërfaqet lyhen me tretës.

Procesi i ngjitjes. Ngjitësi aplikohet në të dyja sipërfaqet për t'u ngjitur me një shufër xhami ose furçë të larë në tretës. Pjesët me ngjitësin e aplikuar fërkohen lehtë me njëra-tjetrën, shtypen fort me një kapëse dhe qëndrojnë në këtë gjendje derisa ngjitësi të jetë ngurtësuar plotësisht.

Përpunimi i pjesëve pas ngjitjes. Pjesët e ngjitura inspektohen për të përcaktuar cilësinë e lidhjes. Sa më e hollë të jetë tegeli, aq cilësi më të mirë ngjitje. E gjithë hapësira në shtresat ngjitëse duhet të mbushet me ngjitës. Pas kontrollit të cilësisë, njollat ​​dhe varjet hiqen duke e zbutur filmin me një tretës^ ose, më mirë, duke gërvishtur me kruajtëse, thikë, skedar etj. Pjesa mund të përpunohet në makina me dhe pa emulsion.

Nëse është e nevojshme të çmontoni një bashkim të ngjitur, atëherë shtresa nxehet në 200 ° dhe më lart (derisa filmi ngjitës të zbutet) dhe pjesët të ndahen.

Ngjitja e veshjeve të fërkimit me ngjitës VS-YUT. Ngjitësi BF i përdorur më parë kishte rezistencë të pamjaftueshme ndaj nxehtësisë. Kur temperatura u rrit në 200 °, forca e lidhjes ishte e pamjaftueshme. Si rezultat, ngjitësi BF aktualisht nuk përdoret për ngjitjen e pjesëve që funksionojnë në temperatura të ngritura.

Aktualisht, industria jonë ka zotëruar prodhimin e ngjitësit VS-10T, i cili siguron forcën e nevojshme të bashkimit në temperatura deri në 300°.

Ngjitësja VS-YUT është një zgjidhje e rrëshirave sintetike në tretës organikë- projektuar për ngjitjen e pjesëve prej çeliku, duralumin, tekstil me fije qelqi, asbest-çimento dhe shumë materiale të tjera me njëri-tjetrin dhe në kombinim me njëri-tjetrin.

Në strukturat që funksionojnë në një temperaturë prej 300° për 5 orë, ngjitësi VS-YUT siguron forcë të lartë nyje. Prandaj, thumba ekzistuese e veshjeve të frenave në tabelat e frenave, tufën dhe disqet e fërkimit mund të zëvendësohet me ngjitje. Në të njëjtën kohë, jeta e shërbimit të veshjeve të fërkimit rritet me 10-40% për shkak të përdorimit më të plotë të trashësisë së veshjes. Ngjitja e mbulesave po zëvendëson me sukses thumbat në shumë ferma.

Procesi i ngjitjes konsiston në pastrimin e sipërfaqeve të punës të jastëkëve dhe veshjeve të frenave, degradimin e tyre dhe aplikimin e ngjitësit. përbërje, duke shtypur rreshtimin në bllok me një presion specifik jo më shumë se 4 kg/cm2 dhe trajtim termik (polikondensim dhe polimerizim) në një temperaturë prej 180° për 40 minuta.

Heqja e rreshtimit të vjetër të fërkimit të ngjitur kryhet duke bluar me një prestar në një torno ose duke prerë me një prestar të gjerë me një kalim në një pajisje të veçantë. Degresoni sipërfaqet e punës të jastëkëve ose disqeve dhe sipërfaqet e veshjeve të fërkimit me benzinë, aceton, white spirit ose komponime të tjera degresuese. Pasi të mbahet në temperaturën e dhomës për 10-15 minuta, heqje e plotë tretës në sipërfaqe pune pjesët (jaskat e diskut) dhe sipërfaqe e brendshme Ngjitësja VS-10T aplikohet në rreshtimin e fërkimit me një furçë në një shtresë prej 0,1-0,2 mm. Ngjitësja e aplikuar mbahet në temperaturën e dhomës për 25-30 minuta derisa tretësi që përmbahet në të të hiqet plotësisht, pas së cilës veshja lidhet me pjesën.

Gjatë ngjitjes së mbulesës Vëmendje e veçantë duhet të paguhet për të kryer me saktësi operacionin e shtypjes së rreshtimit në pjesën. Forca e kërkuar e lidhjes sigurohet vetëm nëse rreshtimi shtypet në mënyrë uniforme ndaj pjesës me presion 3-4 kg/cm2 me trajtim të njëkohshëm termik nën këtë presion. Për të siguruar presionin e kërkuar dhe shtypjen uniforme, përdorni pajisje speciale, për shembull pajisja e treguar në Fig. 193. Veshjet shtypen te jastëkët me unaza shtypëse të bëra prej çeliku të trajtuar me pranverë të klasës 65G.

Oriz. 193. Pajisja për shtypjen e shtresave të fërkimit te tabelat e frenave: 1 - timoni; 2 - unazë shtrënguese; 3 - vidë me fije të majtë; 4 - arrë speciale; 5 - vidë me fije të djathtë; 6 - bazë; 7- vidë speciale; 8 - kamera e lëvizshme; 9 - tufa; 10 - ndarës; Dhe - kamera e palëvizshme

Mbështesat, së bashku me unazën shtrënguese në gjendje të mbërthyer, hiqen nga pajisja për trajtimit të ngrohjes në një kabinet tharjeje, ku mbahen në temperaturë 180° për 40 minuta.

Pasta (stuko) të bazuara në rrëshirat sintetike ED5 dhe ED6 janë përdorur kohët e fundit me sukses për mbylljen e çarjeve në bllokun dhe kokën e cilindrit, kutinë e marsheve dhe kutitë e shpejtësisë dhe pjesë të tjera. Në formë të lëngshme, këto rrëshira janë produkt i kondensimit të epiklorhidrinës me difenilpropan në prani të alkalit kaustik. Këto rrëshira janë termoplastike, por nën ndikimin e ngurtësuesve të ndryshëm kthehen në polimere të infuzueshme, të cilat përdoren si material ngjitës. veshjet mbrojtëse, prodhimi i pjesëve të derdhura dhe si ngjitës.

Rrëshirat e thara kanë forcë mekanike mjaft të lartë, veti të mira izoluese elektrike, ngjitje të lartë ndaj metaleve, rezistencë acid-alkali, rezistencë ndaj ujit ndaj benzinës dhe rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë deri në 300°.

Për mbylljen e çarjeve në pjesët prej gize, bëhet një pastë e veçantë, ku rrëshira sintetike ED5 ose ED6 është materiali kryesor lidhës dhe përbën masën më të madhe. Për ta bërë këtë në rrëshirë epoxy prezantohen plastifikues, mbushës dhe ngurtësues të ndryshëm.

Plastifikuesi dibutil ftalat përmirëson plasticitetin e pastës, rrit forcën e goditjes dhe forcën në përkulje.

Mbushësit organikë janë mielli i drurit, grafiti, karboni i zi; ato rrisin volumin e pastës, rrisin rezistencën ndaj nxehtësisë dhe forcën mekanike dhe zvogëlojnë koeficientin e zgjerimit linear.

Mbushësit inorganik janë asbest, rërë kuarci, miell porcelani, oksid alumini, pluhur mike etj.

Forcuesit janë anhidridet dhe aminet, të cilat përshpejtojnë reagimin midis pastës dhe metalit bazë. Ngurtësuesit e ftohtë përfshijnë poliaminën e polietilenit dhe heksometilendiaminën.

Për të përgatitur pastën, rekomandohet që fillimisht të përgatitet një pastë me katër përbërës. Për ta bërë këtë, rrëshira nxehet paraprakisht në 60-90 °, pas së cilës futet dibutil ftalati, duke e përzier atë me rrëshirën; pastaj futet grafiti dhe pluhur mike, duke e trazuar përzierjen gjatë gjithë kohës. Pas futjes së mbushësve, përzierja vazhdon për të paktën 5 minuta. Përzierja e përgatitur ftohet në temperaturën e dhomës dhe ruhet në një enë të mbyllur.

Procesi teknologjik i mbylljes së çarjeve në zonat e pa ngarkuara të pjesëve prej gize rekomandohet të kryhet në rendin e mëposhtëm:
1. Zona e pjesës ku ka çarje pastrohet nga papastërtia, vaji dhe ndryshku. Sipërfaqja rreth plasaritjes në gjerësi 20-30 mm pastrohet me një leckë gërryese derisa të shkëlqejë.
2. Në skajet e plasaritjes hapni vrima me diametër 4-5 mm, i prisni dhe vidhosni kunjat prej bronzi.
3. Përdorimi i një rrote gërryese shpuese elektrike me dorë prerë (paketë) një brazdë me prerje tërthore trekëndore me një thellësi 0,75-0,80 të trashësisë së murit.
4. Në fund përgatisni pjesën e kërkuar të makaronave. Për ta bërë këtë, ngurtësuesi polietileni i poliaminës i shtohet përzierjes së përgatitur me katër përbërës në një sasi prej 10 wt. h. Pasta me ngurtësuesin përzihet mirë për 5-6 minuta dhe në të njëjtën kohë pjesa e përgatitur e pjesës lyhet me aceton ose tretës të tjerë yndyrorë.
5. Pasta aplikohet me një shpatull në brazdë të paketuar dhe lihet në këtë formë të thahet. Pasta ngurtësohet në 20° brenda 24 orëve Procesi mund të përshpejtohet duke e ngrohur pjesën.
6. Pasi të jetë ngurtësuar pasta, pjesa i nënshtrohet një prove hidraulike me ujë nën presion 3-4 kg/cm2.
7. Nëse pjesët mund t'i rezistojnë këtij presioni, atëherë vendi ku është mbyllur plasaritja vendoset dhe lyhet sipër.

Kjo metodë e riparimit të pjesëve është e thjeshtë, e besueshme dhe e lirë dhe mund të rekomandohet për kushte fushore dhe impiante riparimi.

TE Kategoria: - Mirëmbajtja e mjeteve rrugore

Lidhja e metaleve bazohet në aftësinë e disa materialeve jometalike për të krijuar lidhje mjaft të forta me metalin. Ngjitësit për metale zakonisht përgatiten nga polimere termofikse ose termoplastikë, të cilët pas pjekjes kanë forcë mekanike mjaft të lartë (forcë kohezive) dhe ngjitje të mirë me metalet (fortësi ngjitëse).

Ngjitësit e bazuar në polimere termofikse bëjnë të mundur marrjen e nyjeve të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Në lidhje me efektet termike, ato janë sisteme të pakthyeshme. Ngjitësit e këtij grupi përdoren në strukturat metalike të rënda.

Ngjitësit e bazuar në polimere termoplastikë kanë forcë më të ulët dhe rezistencë më të ulët ndaj nxehtësisë. Me rritjen e temperaturës, një shtresë e tillë ngjitëse zbutet dhe sipërfaqet e ngjitura ndahen. Ato përdoren për struktura pa energji që funksionojnë në temperatura të ulëta.

Nga pamjen Ngjitësit për metale mund të ndahen në lëng, paste, film dhe pluhur.

Në varësi të temperaturës së ngurtësimit, ngjitësit ndahen në pjekje të ftohtë dhe të nxehtë. Ngjitësit e ngurtësuar në të ftohtë nuk kërkojnë ngrohje të veçantë gjatë procesit të ngjitjes. Megjithatë, ato kanë forcë më të ulët dhe rezistencë më të ulët ndaj nxehtësisë në krahasim me ngjitësit e ngurtësimit të nxehtë.

Ngjitësit mund të jenë me një përbërës ose me shumë përbërës. Ngjitësit me një përbërës përgatiten në një fabrikë kimike dhe i furnizohen konsumatorit në formë e përfunduar, multikomponentët përgatiten para përdorimit.

Përbërja e një ngjitësi shumëkomponentësh, përveç substancës kryesore formuese të filmit, mund të përfshijë: ngurtësues ngjitës, tretës që parandalojnë pjekjen e parakohshme të ngjitësit dhe lehtësojnë aplikimin e tij në sipërfaqet që do të ngjiten; iniciatorë që përshpejtojnë procesin e kurimit të shtresës ngjitëse; mbushës dhe plastifikues që bëjnë të mundur marrjen e një shtrese ngjitëse me vetitë fizike dhe mekanike të kërkuara, si dhe stabilizues që pengojnë proceset e plakjes në shtresën ngjitëse gjatë funksionimit.

Përdoret për ngjitjen e metaleve numër i madh ngjitëse të ndryshme. Në strukturat metalike të ngarkuara, më së shpeshti përdoren ngjitësit e bazuar në fenol-formaldehid, epoksi, poliuretani, poliamide, poliester dhe rrëshirë organosilikon. Përbërjet metalike në këto ngjitës ndryshojnë në vetitë fizike dhe mekanike dhe teknologjinë e prodhimit.

Zgjedhja e ngjitësit në secilin rast specifik duhet të përcaktohet nga dizajni i pjesëve që ngjiten, kushtet e funksionimit dhe aftësitë e prodhimit të ndërmarrjes së riparimit.

Ngjitësit që kanë forcën më të lartë mekanike (50 - 60 MPa) dhe rezistencë të rritur ndaj nxehtësisë (250-300 ° C) kërkojnë temperatura të ngritura dhe presione të larta kontakti gjatë pjekjes, të cilat në shumicën e rasteve mund të sigurohen vetëm në depo riparimi. Një pjesë tjetër e ngjitësve, me forcë pak më të ulët dhe rezistencë ndaj nxehtësisë, mund të thahet në temperaturën e dhomës dhe pa presione të larta kontakti, gjë që lejon që këta ngjitës të përdoren drejtpërdrejt në kushtet e funksionimit të pajisjeve.

Vetitë fizike dhe mekanike të nyjeve ngjitëse metalike varen ndjeshëm nga përsosja e teknologjisë së ngjitjes.

Operacionet kryesore të procesit të ngjitjes janë:

1) përgatitja e sipërfaqeve metalike për ngjitje;

2) përgatitja e përbërjes ngjitëse;

3) aplikimi i ngjitësit në sipërfaqe (mënyra e aplikimit të ngjitësit, sasia dhe mënyra e tharjes së ngjitësit të aplikuar para bashkimit të sipërfaqeve);

4) forcimi i shtresës ngjitëse (kohëzgjatja e ekspozimit, temperatura dhe presioni gjatë procesit të ngurtësimit).

Përgatitja e sipërfaqes për ngjitje përfshin pastrimin e plotë të saj, heqjen e oksideve të sipërfaqes, rritjen e sipërfaqes aktuale dhe rritjen e aktivitetit të saj. Filmat e papastërtive dhe vajit dëmtojnë njomjen e sipërfaqes me ngjitës, zvogëlojnë ngjitjen dhe për këtë arsye zvogëlojnë forcën e lidhjes. Në impiantet e riparimit përdoren metoda mekanike dhe fiziko-kimike të pastrimit.

Metodat mekanike kanë gjetur aplikim:

1) pastrim vegla dore(gërvishtëse, rrotë gërryese, kruese, furça metalike, letër gërryese);-

2) spërkatje me rërë, spërkatje dhe hidro-rërë;

3) pastrimi me furça teli disku.

Metodat fiziko-kimike të pastrimit përfshijnë pastrimin e sipërfaqes së metalit me tretës organikë ose detergjentë të veçantë.

Tretës të ndryshëm organikë ose përzierje të tyre përdoren për degremin e sipërfaqeve. Vajra minerale dhe yndyrat shtazore hiqen me benzinë ​​ose aceton. Përdoret edhe për degreasing tretësirë ​​uji nga trisodium fosfat (50-70 g/l), xhami i lëngshëm(25-35 g/l) dhe sapun i lengshem(3-5 g/l). Sipërfaqja trajtohet me tretësirë ​​për 3-5 minuta në temperaturën 75-80°C dhe më pas shpëlahet me ujë të ngrohtë.

Cilësia e përgatitjes së ngjitësit shumëkomponent varet nga dozimi i saktë i përbërësve individualë gjatë përgatitjes së ngjitësit dhe nga tërësia e përzierjes së përzierjes ngjitëse.

Ngjitësit me shumë përbërës mund të ndahen në dy grupe kryesore. Grupi i parë përfshin ngjitësit që janë tretësira të formuesve të ndryshëm të filmit ose përzierjet e tyre në tretës organikë. Përzierja përgatitet në enë nga prej çeliku inox të pajisura me mikser. Përzierje e gatshme filtrohet për të hequr papastërtitë e huaja. Grupi i dytë përfshin ngjitësit me bazë filmformuesish që ngurtësohen me futjen e aditivëve specialë, në veçanti ngjitësit me bazë rrëshira epokside.

Teknologjia për përgatitjen e ngjitësve epoksi konsiston në futjen e njëpasnjëshme të përbërësve individualë në rrëshirën epokside. Në mënyrë tipike, procesi i përgatitjes fillon me futjen e një plastifikuesi. Sasia e kërkuar e plastifikuesit i shtohet rrëshirës epokside (mundësisht të nxehet në 50-60 °C) në përputhje me recetën dhe përzierja përzihet plotësisht.

Mbushësi futet në përzierjen ngjitëse gradualisht, në pjesë të vogla, ndërsa përzihet tërësisht për të siguruar lagështimin e plotë të grimcave individuale të mbushësit.

“Zbatueshmëria” e ngjitësve epoksi të përgatitur me ftohje, d.m.th. përshtatshmëria e tyre për përdorim zakonisht nuk i kalon 1-2 orë, kështu që forcuesi duhet të futet në përbërje ngjitëse menjëherë para përdorimit. Në disa raste, për të rritur "vitalitetin" e ngjitësve epoksi me ngurtësim të ftohtë, përdoren forcuesit e kombinuar, të cilët janë një përzierje e ngurtësuesve të ngurtësuar në të ftohtë dhe të nxehtë. Ngjitësit epoksi me ngrohje të nxehtë mund të ruhen për një kohë të gjatë në një formë të gatshme për përdorim.

Mënyra e aplikimit të ngjitësit në sipërfaqe metalike varet nga viskoziteti i tij, kushtet e prodhimit, forma dhe sipërfaqja e sipërfaqeve që do të ngjiten.

Ngjitësit e lëngshëm, në varësi të viskozitetit të tyre, aplikohen në sipërfaqet që do të ngjiten me furçë, shpatull, mistri, rul, rula ngjitës, lotim, spërkatje nga shishe me spërkatës ose zhytje të pjesëve në ngjitës. Është më e këshillueshme të përdorni spërkatje kur ngjitni sipërfaqe të mëdha. Për të zvogëluar viskozitetin e ngjitësit, përdoren tretës të përshtatshëm. Ngjitja aplikohet në të dy sipërfaqet për t'u ngjitur për të mbushur më mirë pabarazitë. Ngjitësi që përmban tretës aplikohet në sipërfaqe në disa shtresa, duke e lënë secilën shtresë të hapur për të hequr tretësin. Kohëzgjatja e ekspozimit të hapur dhe temperatura varen nga marka e ngjitësit.

Ngjitësit e filmit, të cilët zakonisht aplikohen në një nënshtresë, përdoren gjithnjë e më shumë gjatë ngjitjes së metaleve. ngjitës i lëngshëm e njëjta markë. Fillimisht, mbi sipërfaqet që do të ngjiten aplikohet një shtresë ngjitëse e lëngshme, lejohet një ekspozim i hapur, më pas vendoset filmi ngjitës midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe shtresa ngjitëse thahet në kushte të përshtatshme. Sasia e ngjitësit të aplikuar në një sipërfaqe metalike varet nga vetitë fizike dhe kimike të ngjitësit, ngushtësia e sipërfaqeve që do të ngjiten dhe vrazhdësia e tyre. Duhet pasur parasysh se trashësia e shtresës ngjitëse ka një ndikim të madh në forcën e lidhjes. Me rritjen e trashësisë së shtresës, forca e lidhjes zvogëlohet, e cila shoqërohet me një rritje të streseve të brendshme dhe një rritje të numrit të defekteve në shtresën e polimerit.

Për ngjitësit me tretës avullues, një rritje në trashësinë e shtresës shkakton një rënie më të mprehtë të forcës së lidhjes për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të polimerit në shtresë dhe manifestimit të faktorit të shkallës.

Përdorimi i ngjitësve polimerizues të tillë si epoksi, i karakterizuar nga tkurrje të lehtë, bën të mundur marrjen e një shtrese ngjitëse më të trashë dhe më pak të dëmtuar që siguron forcë mjaftueshëm të lartë të nyjës. Për shumicën e ngjitësve, një shtresë ngjitëse me trashësi 0,05-0,1 mm është optimale.

Forca e nyjeve ngjitëse varet kryesisht nga kushtet e ngurtësimit të shtresës ngjitëse dhe, në veçanti, nga temperatura, presioni dhe kohëzgjatja e procesit të ngurtësimit. Kushtet e kurimit mund të ndryshojnë ndjeshëm për ngjitës të ndryshëm. Gjatë përdorimit të ngjitësve, pjekja e të cilave shoqërohet me avullimin e tretësit ose lëshimin e nënprodukteve të tjera, është e nevojshme të krijohen presione të konsiderueshme kontakti gjatë procesit të ngurtësimit për të kompensuar tkurrjen e shtresës ngjitëse dhe për të siguruar atë. dendësi më të madhe. Presioni më i madh kërkohet kur përdorni ngjitës filmik.

Për ngjitës të tillë si epoksi, të cilët kurohen me tkurrje të lehtë pa lëshimin e nënprodukteve, nuk kërkohen presione të larta kontakti; është e nevojshme vetëm të sigurohet një trashësi më e njëtrajtshme e shtresës ngjitëse dhe kontakti i vazhdueshëm i sipërfaqeve të ngjitura gjatë kohës që shtresa ngjitëse është duke u tharë.

Për të krijuar presion kontakti gjatë riparimeve në terren, përdoren kapëse, kapëse, kapëse susta ose vidha dhe pajisje të tjera; Impiantet e riparimit përdorin presa, autoklava dhe qese gome me vakum.

Për trajtimin e nxehtësisë, përdoren ngrohës me shirit kontakti elektrik, dhoma me gaz ose elektrike,

llambat infra të kuqe, pllakat e nxehta të ngrohura nga ngrohësit elektrikë me tuba dhe ngrohësit me induksion.

Një ndikim i rëndësishëm në forcën e nyjeve ngjitëse ushtrohet nga faktorët e projektimit dhe në veçanti formën dhe dimensionet e bashkimit ngjitës. Në lidhjet ngjitëse të tipit lap, forca e prerjes së bashkimit varet ndjeshëm nga trashësia e pjesëve që ngjiten dhe gjatësia e shtresës ngjitëse në drejtim të forcave prerëse. Forca e prerjes së një bashkimi ngjitës zvogëlohet me rritjen e gjatësisë së mbivendosjes, e cila është për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të stresit përgjatë gjatësisë. Me rritjen e trashësisë së pjesëve që do të ngjiten dhe me një gjatësi konstante mbivendosjeje, forca e prerjes së bashkimit ngjitës rritet.

Forca më e madhe gjendet në nyjet që funksionojnë nën ndarje uniforme ose prerje "të pastër". Në Fig. 10.27 tregon skemat më të zakonshme të lidhjes ngjitëse materiale fletësh, tuba dhe boshte.

Në impiantet e riparimit, ngjitja përdoret për punën e mëposhtme:

1) pjesë lidhëse e pjesëve të shkatërruara;

2) mbyllja e çarjeve, fistulave dhe zgavrave;

3) montimi i tufave në priza në vend të shtypjes, saldimit dhe saldimit;

4) restaurimi dhe forcimi i lidhjeve të shtypit të kushinetat rrotulluese dhe rrëshqitëse;

5) fiksimi i pjesëve të zëvendësueshme;

6) aplikimi i arnave;

7) mbyllja e rrjedhjeve në fileto, me fllanxha dhe nyjet e salduara;

8) ngjitja e veshjeve të fërkimit.

Në praktikën e riparimit të pajisjeve për shpimin e puseve dhe prodhimin e naftës dhe gazit ngjitës epoksi përdoret për të eliminuar përmes fistulat në rezervuarët e naftës dhe tubacionet, për të lidhur pjesë të ndryshme të pajisjeve të tubacioneve, pajisjet e pompimit dhe kompresorit, për të mbyllur lidhjet e përhershme në pajisjet e shkëmbimit të nxehtësisë, etj.

Oriz. 10.28. Rrota e punës pompë centrifugale, riparuar duke përdorur një lidhje ngjitëse:

1 - Rrota e punës; 2 - unazë; 3 - shtresa ngjitëse

Në Fig. Figura 10.28 tregon shtytësin e një pompe centrifugale, të riparuar duke përdorur metodën e pjesëve shtesë të riparimit duke përdorur një lidhje ngjitëse.

Ngjitësit epoksi përdoren gjerësisht në riparimin e motorëve dhe kompresorëve me djegie të brendshme, në veçanti, për të eliminuar gropat e vogla dhe të thella të korrozionit në zgavrën e brendshme të xhaketës së cilindrit dhe në puset e kunjave të ankorimit, përmes çarjeve në sipërfaqen anësore të cilindrit. bllok, gropa të thella korrozioni në sipërfaqet e jashtme të cilindrave të astarve të bllokut, përmes çarjeve dhe poreve në karterin e motorit dhe kapakët e bllokut, si dhe për të eliminuar dëmtime të tjera.

Përdorimi i ngjitësve thjeshton shumë procesi teknologjik riparimi i pjesëve, e përshpejton atë dhe ul koston e riparimeve.

Disavantazhet e nyjeve ngjitëse:

1) temperatura e ulët e funksionimit, jo më shumë se 200-300°C;

2) forcë e ulët me grisje të pabarabartë;

3) një tendencë për "plakje" kur ekspozohet ndaj faktorëve të ndryshëm të jashtëm.

https://promcomp.kz/