Pah, materialın son kənarının əyilməsi ilə haddelenmiş məhsulların və ya boruların emalı zamanı əmələ gələn məhsulun səthidir. Çarşafların, şüaların və boruların kənarlarını qaynaq üçün hazırlamaq üçün pah lazımdır.

Çarpmanın əsas növləri bunlardır:

1. "Qaz". Bu ən çox ucuz görünüş aşağı keyfiyyətinə görə borular üçün paxlar. Ancaq bu növ ən çox yayılmışlardan biridir. Bu pax istifadə edərək çıxarılır. “Qaz” paxası tarlada da hazırlana bilər. Onun səthində adətən qaz axınından (propan və ya asetilen) əmələ gələn xarakterik yivlər var.
2. "Plazma". Xarici olaraq, bu tip çəngəl "mexanika" dan praktiki olaraq fərqlənmir. Onu "zavod" kimi də təsnif etmək olar. "Plazma" paxası hava plazma kəsici, kompressor və xüsusi pah bucağı təyin edərkən kəsicini ciddi şəkildə dairəvi hərəkət etməyə məcbur edən kompressordur.
3. "Mexanika". Bu, ən çox zavod pahıdır ən yaxşı keyfiyyət. Pah kəsmək üçün "mexanika" və istifadə olunur. Boru bazarında bu əyilmə əsasən əyilmənin yüksək keyfiyyətinə görə istifadə olunur.

Paxlamanın məqsədi nədir? İş parçalarını qaynaq edərkən, sonradan kənarların bir-birinə bağlanmasını təmin edən metal nüfuzu baş verir. Metal qalınlığı 3-5 mm-dən çox olarsa, tam və yüksək keyfiyyətli bir əlaqə əldə etmək çətinləşir. Yüksək keyfiyyətli nüfuz əldə etmək üçün bu cür emal aparılır: qaynaq prosesi zamanı qaynaq qarışığı ilə doldurulmuş sözdə qaynaq hovuzu yaratmağa imkan verir. Xatırlamaq lazımdır ki, qaynaq üçün hazırlanmış kənar bir pah və küt olan bir kənardır (aşağıdakı rəqəmə və onun təyinatlarına baxın).

Çəkilərin növləri (kənarların kəsilməsi üsulları).

Qaynaq üçün kənarları hazırlamaq üçün üç əsas üsul var: Y-formalı, X-formalı və J-formalı. Bəzən bəzi mənbələrdə onlar müvafiq olaraq V, K və U hərfləri ilə təyin olunurlar. Burada və aşağıda yuxarıda göstərilən üsullar hərflərlə təyin olunacaq: Y, X. J. Çox vaxt kənarların Y şəklində kəsilməsi həyata keçirilir, lakin X şəkilli bir üsul da var. Xüsusi hallarda, qaynağın keyfiyyətinə artan tələbat olduqda, J-şəkilli bir pah istifadə olunur, yəni əyri səthi olan bir pah istifadə olunur. (kənar əyrilik ilə qarışdırılmamalıdır!).

Y, X. J kənarlarının işlənməsinin əsas üsullarına əlavə olaraq, bir sıra kənar hazırlıqları var. Onlar o qədər də nadir deyillər və onların təsvirini hər yerdə tapmaq mümkün deyil. Məsələn, QOST 5264-80 qırıq bir kənar örgü ilə əlaqə növünü təsvir edir; simvolu- C14.

Yuxarıdakı diaqramlarda emal üsullarının bir neçə nümunəsi göstərilir:

1: Y-şəkilli paxlama metodunun nümunəsi;

2, 3, 4: X-şəkilli paxlama üsulunun nümunələri;

5: iki borunun uclarının sonrakı birləşdirilməsi ilə Y formalı işlənməsi;

Kəsmə üsulları.

Çubuğu çıxarmağın iki yolu var: mexaniki və termal (Cədvəl 1). Mexaniki paxlama freze, kənar parçalama və kənar planya maşınlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Termal paxlama üçün plazma və ya oksi-yanacaq kəsməni həyata keçirən qaz kəsici maşınlar (stasionar və ya portativ) istifadə olunur. Bununla belə, daha çox üstünlük verilən üsul mexanikidir, çünki fiziki və dəyişiklikləri aradan qaldırır kimyəvi xassələri həddindən artıq istiləşmə səbəbindən material. Məlum olduğu kimi, ərzində istilik müalicəsi sözdə istilik təsir zonası əmələ gəlir. Termal təsir zonası, materialın həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən kənarın karbürləşməsidir, bu da qaynaq qabiliyyətini pozur və kənarın kövrəkliyini və kövrəkliyini artırır. Lakin, bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, istilik üsulu sadəliyi və tətbiqi sürəti və avadanlıqların nisbətən aşağı qiyməti səbəbindən olduqca yaygındır.

Cədvəl 1. Termalın üstünlükləri və mənfi cəhətləri və mexaniki üsullar paxlama.

Cədvəl 1-də göstərilir ki, termal paxlama tez və ucuz şəkildə həyata keçirilə bilər. Yuxarıda təsvir edilən emal üsullarından mexaniki hələ də üstünlük təşkil edir, çünki bu, metalı həddindən artıq istiləşmədən və fiziki və kimyəvi xassələrdə sonrakı dəyişikliklərdən qorumağa imkan verir. Qərbdə, yeri gəlmişkən, bu üsul soyuq kəsmə adlanır ( soyuq emal), yəni metala heç bir istilik təsirinin olmadığı və buna görə də kimyəvi və fiziki xassələri Metal

Video material:

1. CG2-11G qaz kəsici maşını ilə boruların kəsilməsi, borunun eyni vaxtda paxla kəsilməsi kəsicini lazımi bucaq altında əyməklə həyata keçirilir.

2. Mongoose-2MT maşını ilə 76x6mm borunun paxlanması

3. TT seriyalı pah istifadə edərək borunun paxının kəsilməsi, həmçinin P3-SD parçalayıcı boru kəsicisi ilə borunun paxla kəsilməsi

SPIKOM şirkətlər qrupu yuxarıda göstərilən bütün emal üsullarından (qaz, plazma, mexaniki) istifadə edərək, boruların və metalların yivlənməsi üçün avadanlıqların təchizatı təklif edir.

Bütün DIY sahiblərinə salam!

Taxta blokları və dar lövhələri planlaşdırarkən, demək olar ki, həmişə qabırğalardan kiçik çuxurları çıxarmaq lazımdır ki, onları bu və ya digər dərəcədə bükün. Bununla belə, bunu etmək üçün təyyarəni əyri şəkildə, təxminən 45 dərəcə bucaq altında tutmalısınız ki, bu da həmişə əlverişli deyil, xüsusən də elektrik təyyarələri ilə işləyərkən.

İşlənmiş blokun yerləşdiriləcəyi uzun bir uzununa bucaq şəklində xüsusi bir cihaz düzəltsəniz, bu vəziyyətdən çıxa bilərsiniz və beləliklə, paxlamağınız lazım olan kənar yuxarıda olacaqdır.

Bundan əlavə, belə bir cihaz üzlü və dəyirmi planya üçün də istifadə edilə bilər taxta boşluqlar(məsələn, üçün tutacaqlar bağ alətləri: kürəklər, çəngəllər, dırmıqlar və s.), planlaşdırmaq çox əlverişsizdir hamar səth.

Mən kürək tutacaqları üçün boşluqlar hazırlayarkən belə bir cihaz düzəltməyi düşündüm ("" məqaləmə baxın), çünki belə bir cihazla işim daha asan və daha sürətli gedəcəkdi.

Nəticədə bu cihazı düzəltməyə qərar verdim, bunun üçün mənə aşağıdakı aksesuarlar lazım idi:

Materiallar və bərkidicilər:
2 sm qalınlığında, 4 sm enində və 6 sm enində və 2 m uzunluğunda iki taxta taxta.
Taxta taxta Qalınlığı 2 sm, eni 5 sm və uzunluğu 50 sm.
Taxta vintlər 4x50 mm.

Alətlər:
Rəsm və ölçü alətləri (qələm, lent ölçüsü və kvadrat).
Awl.
mişar bıçağı ilə Yapboz fiqurlu kəsmə.
Elektrikli qazma tornavida.
4 mm diametrli metal qazma.
Ağac üçün sferik kəsici.
Tornavida biti RN2, vintlər üçün.
Zımpara.

Əməliyyat proseduru

Birincisi, biz 6 sm genişlikdə bir taxta qeyd edirik və bütün uzunluğu boyunca qazırıq, bir tərəfdən vintlər üçün 5 və ya 6 delik açırıq.

Taxtanın əks tərəfində, sferik ağac kəsici istifadə edərək, vida başları üçün bu delikləri düzəldirik.

Sonra bu deliklərə vintlər daxil edirik və taxtamızı başqa 4 sm enində taxtanın ucuna vidalayırıq.

Nəticədə 2 m uzunluğunda bu taxta küncü alırıq.

Bundan sonra, bir yapışqan istifadə edərək, qısa bir zolaqdan belə bir boşluq kəsdik.

O, planlaşdırılmış iş parçaları üçün dayandırıcı və eyni zamanda cihazımız üçün bir dəstək kimi xidmət edəcəkdir.
Biz də bu boşluğu qeyd edirik və vintlər üçün üç deşik qazırıq.

Və sonra vintlərdən istifadə edərək, bu iş parçasını künc cihazımızın sonuna vidalayırıq.

Taxtanın qalan hissəsindən bir yapışqan ilə bu kimi daha iki boşluq kəsdik.

Onları cihazımızın arxasına vidalayacağıq, burada onlar əlavə dayaq kimi xidmət edəcəklər.

Cihazın ən arxa hissəsində, hər tərəfdən vintlər üçün iki deşik qazırıq.

Bu deliklərin yuxarı hissələrini sferik ağac kəsici ilə vida başlarını içəri salmaq üçün haşiyələyirik.

İndi boşluqlarımızı vintlərlə vidalayırıq.

Cihazın bütün elementləri və xüsusilə uçları işlənir zımpara.

İndi cihazımız hazırdır!
Arxa tərəf belə görünür.

Və beləliklə ön hissə.

İndi bu cihazdan istifadə etməklə barları emal etmək mümkün olacaq.
Məsələn, bu cihaza bir kürək sapı üçün boş bir blok qoyuram - arxa görünüş.

Və bu ön görünüşdür.

Amma blok kvadrat deyil, kəsikdə düzbucaqlıdır. İndi bu cür çubuqlardan kəsmək olduqca asan olacaq.

Ancaq cihazın içərisinə kəsikli yuvarlaq bir kürək üçün alınmış bir qolu qoydum.

Belə dəyirmi iş parçaları indi də bu cihazda emal etmək üçün çox rahat olacaq. Üstəlik, təkcə onları planlaşdırmaq deyil, həm də digər emal növlərini həyata keçirmək, məsələn, onlarda deliklər qazmaq və ya mişar etmək mümkün olacaq.

Yaxşı, yəqin ki, hamısı budur! Hər kəsə əlvida və istifadəsi asan cihazlara sahib olun!

Lövhəni bükə bilərsiniz fərqli yollar. Onlardan ən çox yayılmışları ikidir: əl və avtomatik alətlərdən istifadə etməklə. Mənfi tərəf tətbiqlər əl alətləri(müxtəlif təyyarələr) yüksək dərəcədə zədələnmə riski, həmçinin fəlakətli dərəcədə aşağı iş tempinə malik hesab edilir. Əlbəttə ki, bu məqsədlər üçün avtomatik və yarı avtomatik freze kəsiciləri idealdır.

Http://www.zaoportal.ru/product/view/111 saytında peşəkar pah qırma maşını əldə edə bilərsiniz. Əsas səbəb Ev ustalarının bu cür avadanlıqları almaqdan çəkinmələrinin səbəbi əməliyyatın görünən çətinliyidir. Əslində, onun təyinatı üzrə qurulması və istifadəsi hətta təcrübəsiz bir istifadəçi üçün heç bir çətinlik yaratmır.

Əvvəlcə uyğun bir kəsici növü seçmək vacibdir. Çubuqların bir neçə növü var. Xüsusi işinizə uyğun olanı seçin. Uyğun kəsici həmişə marşrutlaşdırıcı ilə dəstdə deyil.

Ancaq onu əldə etmək çətin olmayacaq. Bu cür freze kəsiciləri alət mağazalarında və qəpik-quruşlarda sərbəst mövcuddur.

Freze kəsicisini işə hazırlamaq aşağıdakı kimidir:

• tozsorandan bir hortum tullantıların çıxarılması yuvasına qoyulur;
• kəsicinin mövqeyi tənzimlənir;
• marşrutlaşdırıcı müəyyən bir vəziyyətdə sabitlənmişdir;
• üfüqi istiqamətləndiricilər quraşdırılmışdır.

Tozsoranın əlavə edilməsi işi xeyli asanlaşdırır. Ağac emal edərkən, demək olar ki, heç bir tullantı qalmır.

Əvvəlcə kəsicinin hündürlüyünün tənzimlənməsi başlığı klik səsinə qədər çevrilməlidir. Dərinlik tənzimləyicisi 3 mm aşağı çəkilir. Sonra başın üstünə enir. Beləliklə, kəsicinin "sıfır" mövqeyini əldə edirik.

İndi hündürlüyü tənzimləyən başlığı çevirərək, tez və çox çətinlik çəkmədən kəsicinin yerini 5, 10 mm dəyişə bilərsiniz.

Router bələdçiləri də düzgün pah kəsmə üçün tənzimlənməlidir. Bu, olduqca sadə bir şəkildə əldə edilir - marşrutlaşdırıcı relslərdə olduğu kimi emal olunan səth boyunca sürüşənə qədər təlimatlardakı qoz-fındıqları bərkitmək vacibdir.

Texnoloji, erqonomik və daha tez-tez estetik məqsədlər üçün məhsulların kənarlarını emal etmək üçün bir pah istifadə olunur. Hər kəs bu qısa sözü həyatında bir dəfədən çox eşitmişdir, çox vaxt mənasını bilmədən. Beləliklə, pah - bu nədir və onu harada tapmaq olar? Bu detal nə dərəcədə vacibdir?

Çamfer - bu nədir?

Əvvəla, bu, materialın küncünün kənarının əyilməsidir. Qaynaq tikişinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün maşınqayırma və metal emalı sahəsində texnoloji məqsədlər üçün istifadə olunur. Eyni ərazidə, kəskin kənarlardan yaralanma ehtimalını azaltmağa xidmət edən montaj çuxurunda bir pah tapa bilərsiniz. Deliklərin hazırlanmasının eyni üsulu mebel istehsalında görünə bilər, yalnız bu halda hissələrin yuyulması üçün istifadə olunur (boltların və vintlərin başları görünmədikdə).

Estetik məqsədlər üçün, döşəmələrin çəkilməsi zamanı paxlama da istifadə olunur. Bu kənar emal üsulu sayəsində temperatur və rütubətin dəyişməsi nəticəsində yaranan çatlar nəzərə çarpmır.

Montaj delikləri

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, pah kəsmə montaj deliklərini emal etmək üçün istifadə olunur. Bu, ilk növbədə, çuxurun kəskin kənarlarından yaralanma riskini azaltmağa xidmət edir, həm də hissələri gərginliklə bağlamaq üçün istifadə olunur. Bu emal yalnız materialın əyilmə bucağında fərqlənir. Bucaq adətən 45 dərəcə seçilirsə, gərginlik bərkidilməsi üçün çuxurda və mildə tövsiyə olunan əyilmə meyli 10 dərəcədir.

Qaynaqlar

Təcrübəli mütəxəssislər deyəcəklər ki, ifa edərkən pah lazımdır. Bu təkcə nəyi təmin etməyəcək? yüksək keyfiyyətəlaqələri, həm də onların işini xeyli asanlaşdıracaq.

İki polad təbəqəni birləşdirərkən, dikişin qaynaq nüfuzunun dərinliyindəki məhdudiyyəti aşmaq üçün bir pah istifadə olunur. Struktur olaraq, bu element iki şəkildə edilə bilər: düz və əyri bir səthlə. Bu vəziyyətdə ikinci üsul daha tez-tez istifadə olunur, çünki belə bir depressiya daha böyük bir həcmə malikdir.

Taxta döşəmələr

Döşəmələri çəkərkən taxta taxtalar nəzərə alınmalı çoxlu nüanslar var. Buraya materialın keyfiyyəti, qurutma dərəcəsi və səthin istifadə olunacağı şərtlər daxildir. İlk iki sual əvvəlcədən asanlıqla müəyyən edilə bilsə də, döşəmənin iş şəraiti həmişə etibarlı şəkildə proqnozlaşdırıla bilməz. Bu vəziyyətdə bir pah istifadə olunur. Bunun nə olduğu yuxarıda izah edildi. Bu, yalnız döşəmənin daha səliqəli və gözəl görünməsini təmin etməyəcək, həm də zaman keçdikcə mütləq görünən lövhələr arasında görünən boşluqların qarşısını almağa kömək edəcəkdir.

Möhkəm ağac ilə işləyərkən sual yarana bilər: "Bir paxarı necə etmək olar?" Üstəlik, ağac emalı maşını bunun üçün tamamilə uyğun deyil. Əvvəla, material təmiz zımparalanır (bunu daha sonra etmək mümkün olmayacaq). İlə istifadə etmək üçün kənar kəsici rulman üzərində. Bu, hətta lövhələrin yüngül əyriliyi ilə də işlənmiş səthin ideal keyfiyyətinə nail olmağa imkan verir.

Laminat

Bu gün hər kəs bərk taxta döşəmələri ödəyə bilməz və parket taxtası böyük əmək xərcləri və yerinə yetirmək üçün vaxt itkisi səbəbindən təmir işləri. Mənzillərin döşəmələrində laminat döşəmələri getdikcə daha çox tapa bilərsiniz. Yalnız asan və tez döşənmir, həm də əla performans və estetik keyfiyyətlərə malikdir, bir çox cəhətdən təbii səthlərdən aşağı deyil.

Hal-hazırda, kənarında bir paxlalı laminat döşəmə bazarda daha çox alınır. Bu nədir və son nəticəyə necə təsir edir? Hər şeydən əvvəl, tamamilə təkrarlanan daha çox təmsilçi görünür görünüş təbii ağac. İkincisi, bu kiçik nüans maskalar döşəmənin istifadəsi zamanı yaranan lövhələr arasındakı boşluqlarda dəyişir.

Bir çox istehlakçı hələ də buna şübhə ilə yanaşır döşəmə örtüyü. Bu, laminatdakı bir pahın qəbuledilməz olması ilə mübahisə edilir, çünki bu, toz və kirin girintilərdə yığılmasına və dikişlərə nüfuz etməsinə imkan verəcəkdir. Bu doğru deyil, çünki müasir texnologiyalar materialların istehsalı laminatın bütün səthi suya və kirdən qorumasına imkan verir. Yüksək keyfiyyətli qıfıl zibilin tikişlərə nüfuz etməsinə mane olacaq.

Tipik olaraq, taxta blokları və ya dar lövhələri planlaşdırarkən, tez-tez paxla kəsmək lazımdır kiçik ölçü künclərin kəskinliyini azaltmaq, həmçinin onları daha gözəl etmək üçün iş parçasının kənarlarından. Bunu normal şəraitdə etmək üçün iş parçasını təyyarə ilə təxminən 45 dərəcə bucaq altında tutmalısınız, bu, xüsusilə də əl ilə işləyən təyyarədən qat-qat ağır olan elektrik təyyarəsi ilə işləyərkən xüsusilə rahat deyil. Qərar ver bu problem siz öz xüsusi cihazınızdan istifadə edə bilərsiniz, bu, uzunlamasına bir künc kimi görünəcək, blokun yerləşdiriləcəyi, gələcəkdə emal ediləcək və onun kənarı emal üçün əlverişli olan yuxarıda yerləşəcəkdir.

Evdə hazırlanmış bir cihazda iş parçasının bu cür təşkili, düz bir səthdə işləmək əlverişsiz olan üzlü və dəyirmi çubuqların, eləcə də taxta tutacaqların planlaşdırılmasına kömək edəcəkdir. Evdə hazırlanmış məhsulun müəllifi belə bir cihaz düzəltməyi düşündü, çünki kürək tutacaqları üçün boşluqlar hazırlayarkən ona ehtiyac yarandı, çünki belə bir cihazla iş daha sürətli tamamlandı və bu şəkildə işləmək də daha rahat idi. .

Bu cihazı düzəltmək üçün sizə lazımdır:
2 sm qalınlığında, 4 sm enində və 6 sm enində və 2 m uzunluğunda iki taxta taxta.
2 sm qalınlığında, 5 sm enində və 50 sm uzunluğunda taxta taxta.
Taxta vintlər 4x50 mm.
Rəsm və ölçü alətləri (qələm, lent ölçüsü və kvadrat).
Awl.
Əyri kəsmə üçün faylı olan bir Yapboz.
Elektrikli qazma tornavida.
4 mm diametrli metal qazma.
Ağac üçün sferik kəsici.
Çarpaz (buruq) bit RN2, vintlər üçün.
Zımpara.

Bütün materiallar və alətlər mövcud olduqda, ən maraqlı hissəyə, bu montaj prosesinə başlaya bilərsiniz.

Birinci addım.
Əvvəlcə ölçülərə qərar verməlisiniz, burada verilmiş ölçülərdən istifadə edə bilərsiniz, ancaq iş parçanız varsa böyük ölçülər, onda biz sadəcə olaraq mərhələlərin ölçüsünü artırırıq komponentlər lazım olana qədər. Qələmdən istifadə edərək, 6 sm genişlikdə bir taxta işarələyirik, sonra bir tornavida və bir qazma istifadə edərək, bütün uzunluğu boyunca deliklər qazırıq, bir tərəfdə vintlər üçün 5 və ya 6 deşik var, bir qayda olaraq, nə qədər çox olsa, bir o qədər yaxşıdır, və daha etibarlıdır.

İkinci addım.
Taxtanı qarşı tərəfə yerləşdirərək, bir tornavida çubuqunda quraşdırılmış sayğacdan istifadə edərək, sferik bir ağac kəsici istifadə edərək, vida başları üçün ölçüləri artırırıq.

Qapaqlar üçün deşikləri böyütdükdən sonra bu deliklərə vintlər daxil edirik və taxtamızı başqa 4 sm enində taxtanın ucuna vidalayırıq.

Nə baş verməlidir bu mərhələdə fotoşəkildə görünə bilər, bu sözdə taxta küncdür, uzunluğu 2 m-dir, iş parçalarının emalında istifadə olunan uzunluqda bir ehtiyat olması üçün hazırlanmışdır və bununla da tətbiq sahəsini artırır, çünki lazım deyil kiçik və ya böyük cihazların ölçülərini birləşdirin və birini etmək daha asan və daha praktikdir, lakin daha uzundur.

Üçüncü addım.
Bir Yapboz istifadə edərək, cihazın düz bir səthdə tutulacağı dəstəkləyici hissə olacaq bir ağac parçasından daha kiçik bir parça kəsdik, bu proses kifayət qədər dəqiqlik və dəqiqlik tələb edir, daha yaxşı dəqiqlik üçün, hətta kəsiklər yaratmağa kömək edəcək, Yapboz üzərində xüsusi bir künc dayağı istifadə edin. Yapboz ilə işləyərkən son dərəcə diqqətli olun və özünüzü yonqar və ağac tozu ilə təsadüfən təmasdan qorumaq üçün qoruyucu eynək və əlcək taxmağı, habelə alətin əllərinizdən sürüşməsindən qorunmağı unutmayın.

Dördüncü addım.
Rolu künc hissəmizi tutmaq olan əvvəlki iş parçası çəkilməlidir, xətlər əsas hissədə olduğu kimi 45 dərəcə bir açıya uyğun olmalıdır, daha yaxşı uyğunlaşmaq üçün gələcək dəstəyi əlavə edin və qələmlə kontur çəkin. Onu təmin etmək üçün vintlər üçün deliklər qazmaq lazımdır, bu halda onlardan üçü olacaq, bu olduqca kifayətdir, vintlərin diametrinə görə qazmağı seçirik ki, ip çətinlik çəkmədən keçsin.

Beşinci addım.
Sonra vintləri bir tornavida ilə sıxırıq, yəni bu iş parçasını künc cihazımızın ucuna vidalayırıq, dəstəyi zədələməmək və içərisində bir çatlaq meydana gətirməmək üçün bərkidici qüvvə ilə onu aşmamağa çalışırıq.

Şeridin qalan hissəsi də faydalı olacaq, bir yapışqan istifadə edərək, ondan eyni boşluqları düzəldirik; bunlardan ikisinə ehtiyacınız olacaq.

Küncü daha iki dayaqla tamamlayırıq ki, bu da onu daha sabit edəcək və o, emal zamanı da vacib olan daha böyük bir iş yükü əldə edəcəkdir. Onları ilk dəstək kimi eyni şəkildə vidalayırıq.
Altıncı addım.
Cihazın arxası hər tərəfdən qazılmalıdır, diametri vida qalınlığına bərabər olan bir qazma ilə bir tornavida istifadə edirik, möhkəmlik üçün fırlanmanın qarşısını almaq üçün hər tərəfdən iki deşik açırıq.

Deliklərin yerləşdiyi yer, əvvəlki mərhələlərdə olduğu kimi, vida başlarını girintiyə çəkmək və bununla da təsadüfən tıxacları aradan qaldırmaq üçün sferik ağac kəsici ilə işlənməlidir.

Yeddi addım.
Bir tornavida və vintləri idarə etmək üçün yarasa əlavəsi ilə silahlanmış, vintləri iş parçalarına sıxırıq.

Sonra, daha dəqiq emal etməyə keçirik, bunun üçün zımpara istifadə edəcəyik, həmişəki kimi, daha qaba kağızdan başlayırıq, zımpara bitməsinə yaxınlaşdıqca taxıl ölçüsünü tədricən azaldır.
Bu bizim evdə hazırlanmış cihaz tamamlandı, indi tam qiymətləndirmə üçün hər tərəfdən baxaq.
Arxa tərəf belə görünür.

Və beləliklə ön hissə.

Belə bir cihaz hazırladıqdan sonra, taxta qolu və ya kvadrat kənarları olan iş parçası olsun, heç bir çətinlik və ya narahatlıq olmadan çubuqları emal edə biləcəksiniz.