— miqyaslı modelləşdirmə dünyasına bələdçiniz!

Geniş miqyaslı prefabrik model üzərində iş fərdi iş mərhələlərinin - tikinti və montaj elementlərinin davamlı birləşməsindən ibarətdir. Necə ki, təyyarə zavodunda yaradılır. Əvvəlcə bir mərhələ, sonra başqa. Dünyanın ən böyük təyyarə zavodlarında (məsələn, Boeing) təyyarə, ümumiyyətlə, montaj zamanı (yığma sexinin əvvəlindən sona qədər) davamlı olaraq hərəkət edən platformada yerləşir.

Və əldə etmək istəsək həqiqətən dayanan model — biz montaj prosesinin hər bir fərdi elementinin səmərəliliyini artırmalıyıq. Axı, bir element pisdirsə, sonrakıları maksimuma çatdırmaq daha çətindir. Əgər məntiqlidirsə.

Çox vaxt çoxlu çatışmazlıqlar əvvəlki mərhələlərin kifayət qədər işlənməməsi ilə əlaqədardır.

Məsələn, bütün sinirlərinizi hissələrin birləşmələrini - yapışqan tikişlərini çıxarmaq, model gövdəsini rəsm üçün hazırlamaq üçün sərf edə bilərsiniz. Tez-tez belə bir işdən sonra bir astar istifadə etmək lazım olacaq.

Bütün bunların qarşısını almaq olardı ilkin olaraq hissələrin keyfiyyətli yapışdırılması. Beləliklə, birgə çıxır səliqəli, əlaqə davamlı, və tikiş - gözəgörünməz.

BUNU NECƏ ETMƏK?

Burada müxtəlif növ yapışdırıcılardan istifadə etməlisiniz.

Ümumiyyətlə, müəyyən vaxta qədər varlığından şübhələnməmişəm müxtəlif növlər miqyaslı modelləşdirmədə istifadə olunan yapışdırıcılar. Adətən ən sadəsini istifadə edir əsas növü yapışqan. Sovet İttifaqı dövründə modelləri yapışdırırdıq. Onlayn mağazalardakı model yapışdırıcılarının kifayət qədər zəngin çeşidinə əhəmiyyət vermədim.

Və yalnız Tamiya şirkətinin - Tamiya Custom-ın video materiallarında Yapon modelerlərinin işinə daha yaxından baxdıqdan sonra bu məsələni daha ətraflı nəzərdən keçirmək qərarına gəldim. Onların dəqiq nə etdiklərinə baxdım. Hansı yapışdırıcılar və hansı mərhələdə istifadə olunur. Sonra bütün yapışqanlardan bir az aldım. Və təcrübə etməyə başladı.

Bir neçə modeldən istifadə olunub müxtəlif istehsalçılar plastik fərqləri nəzərə almaq. Axı, məsələn, Italeri-nin plastikası Zvezdovskininkindən fərqlidir. Və eyni Revell.

Məlum oldu ki, bütün yapışdırıcıların öz ixtisası var. Bu, işin keyfiyyətini və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Yalnız hər bir fərdi yapışqanın tərkibinin və istifadəsinin xüsusiyyətlərini bilmək lazımdır. Quraşdırma prosesini əvvəlcədən uyğun elementlərə bölün - alt montajlar .

Beləliklə, bütün növ yapışqanlara sıra ilə baxaq. Və biz ən başlanğıc səviyyədən başlayacağıq.

Plastik modellər üçün yapışqan: Adi tərkib

YAPLANMA MODELLERİ ÜÇÜN YAPIŞTIRICI: DAİMİ

Bu tip yapışqan hər modelçiyə məlumdur, çünki prefabrik plastikin yaradılması ilə tanışlıq miqyaslı modellər ondan başlayır. Əslində, müəyyən bir nöqtəyə qədər bu tip yapışqan modelçilər tərəfindən istifadə edilmişdir. Çox sonra, Yapon istehsal şirkətləri məhsul çeşidlərinə digər xüsusi yapışqan növlərini təqdim etdilər.

Sovet İttifaqında və daha sonra Rusiyada əksər modelçilər (xüsusən də vaxtaşırı modellər toplayan orta səviyyəli modelçilər) uzun illər təcrübələri boyunca yalnız ondan istifadə edirlər.

Buna görə də, bu tip yapışqan kimi təyin edilə bilər universal standart .

Onun əsas komponentləri butil asetat + polistiroldur. Bağlama iki növ hərəkətin birgə təsiri sayəsində əldə edilir.

Birincisi, hər iki bağlanmış səthdə plastikin qismən həll edilməsidir. Yapışdırılacaq səthləri bir-birinə bağladıqda və sonra sərtləşməyə buraxdıqda, həll olunan plastik bir-birinə qarışır, hissələrin kənarlarını birləşdirir. Nəticə “bərk, tək parça”dır. Birləşmə möhkəm və davamlıdır. Əlavə emal üçün hazırdır.

Bu təsir də adlanır qaynaq effekti .

İkincisi, yapışqanın tərkibinə daxil olan polistirol hissəcikləri ilə hissələrin əlavə bərkidilməsidir. Onlar həll olunmuş plastikdə molekulyar bağları gücləndirərək yeni bərk birləşmənin əmələ gəlməsinə kömək edir.

Bu tip yapışqandan istifadənin özəlliyi ondan ibarətdir ki, hissələri birləşdirilmədən əvvəl yapışdırılacaq səthlərə tətbiq olunur. Bunlar. Əvvəlcə hər bir oynaq səthinə yapışqan tətbiq etməlisiniz. Və yalnız bundan sonra onları birləşdirin. Yapıştırma prosesinin daha yaxşı davam etməsi üçün yapışqanın hər bir hissənin plastikini ayrıca həll etməsi üçün vaxt vermək lazımdır. 1-2 dəqiqə gözləyin. Və yalnız bundan sonra hissələri birləşdirin.

İŞÇİ CHIP

Bir model üzərində işləyərkən, bir çox modelçi yapışqan tikişi yerində görünən nazik, dayaz bir boşluq vəziyyəti ilə məşğul olmalıdır. Bu, səthlər kifayət qədər hazırlanmadıqda və yapışdırılacaq hissələrin kənarlarında 90 dərəcədən fərqli bir açı olduqda mümkündür.

Quruduqdan sonra macun istifadəsi ilə sərhəd olan bu cür problemlərin qarşısını almaq üçün aşağıdakıları etməlisiniz. Yapıştırma zamanı yalnız hissələri birləşdirmək deyil, həm də onları bir-birinə sıx sıxmaq lazımdır. Bir hissəni digərinə basın. Nəticədə ərimiş plastik çıxacaq. Parçaları bu vəziyyətdə sabitlədikdən sonra qurumağa buraxın. Sonra sadəcə bir modelləşdirmə bıçağı ilə birgə səthdən artıq plastik çıxarın. Və hamısı budur - yapışqan tikişi əlavə emal tələb etməyən əla formaya malikdir.

Bir şərt var. Lazımsız detallar üzərində əvvəlcədən məşq etməlisiniz. Fərqli istehsalçıların müxtəlif plastikləri strukturunda fərqliliklərə malikdir. Buna görə də eyni təzyiq tamamilə fərqli təsirlərə səbəb ola bilər. Həddindən artıq təzyiq göstərsəniz, modelin detallarını asanlıqla poza bilərsiniz.

Həmişə olduğu kimi burada da ehtiyatlılıq və dəqiqlik vacibdir. Və ilkin hazırlıq

YAPLANMA MODELLƏRİ ÜÇÜN YAPIŞQAN: SÜPERFLUID

Ümumiyyətlə, bu növ yapışqanın adı “artan kapilyar effektli yapışqan” kimi səslənməlidir. Bu, çox yüksək nüfuz etmə qabiliyyətinə, yaxşı uçuculuğa, yüksək axıcılığa malik, ardıcıl doldurucusu olmayan maye yapışdırıcıdır (yapışdırılması yapışdırılacaq səthlərdə plastikin qismən həll edilməsi ilə əldə edilir).

Bu tip yapışqanın əsas üstünlüyü penetrasiya imkanıdır - aralarındakı birləşməyə axan qatlanmış hissələr . Başqa sözlə, bir model üzərində işləyərkən hissələri bir-birinə bağlayırsınız və birləşmə boyunca yapışqan ilə bir fırça işlədirsiniz. Və yüksək axıcılığı sayəsində müstəqil olaraq birləşməyə nüfuz edir. Bu yapışqanın hərəkəti sürətlidir. Qaynaq effekti çox tez görünür. Həm də yapışdırmaq və bərkitmək üçün çox gözləməli olmayacaqsınız.

Tez-tez bu yapışqan daxili fırçası olan qablarda verilir. Amma Akan Pro yapışqanından istifadə etsəniz, fırçaya ehtiyacınız olacaq. Adi bir fırça, tercihen sintetikdir. Bir və ya sıfır.

Başqa biri maraqlı xüsusiyyət yüksək maye yapışdırıcı ondan ibarətdir ki, o, plastikin səthinə düşdükdə, bərkidikdə faktiki olaraq heç bir iz qoymur. Tez buxarlanır, geridə buludlu, kobud bir səth qoyur. Hansı ki, sonrakı rəngləmə üçün kritik deyil və astar tələb etmir.

Akan Profi yapışqan haqqında xüsusi bir söz demək istərdim. O, həmçinin yüksək axıcılıq kateqoriyasına aiddir. Ancaq onunla işləmək yüksək dərəcədə ehtiyatlılıq tələb edir. O -" nüvə". O, yalnız hissələrin birləşməsinin müstəvisinə asanlıqla nüfuz etmir, həm də plastiki çox aktiv şəkildə həll edir. Bu yapışqanı çuxurları və qeyri-bərabər səthləri olan bir səthə töksəniz, hamarlama işinin öhdəsindən macundan daha yaxşı gələcəkdir. O Çox yaxşı plastiki həll edir. Ital və Zvezda-da sınaqdan keçirilmişdir.

Həmçinin istifadə edərkən modelin üzərinə tökməməyə diqqət etməlisiniz. Pro yalnız çox kiçik dozalarda heç bir iz qoymur. Hətta orta ölçülü bir damla ərimiş bir girinti meydana gətirmək üçün kifayətdir.

Bu yapışqana alışmaq çox vaxt apardı, amma onun gücünü bəyəndim. Beləliklə, daha da sınaqdan keçirdim. Sonra, praktikada tətbiq xüsusiyyətlərini öyrənərək, onu modellərin yığılması prosesində əsas işçi yapışqanına çevirdim.

Ümumiyyətlə, hazırda model üzərində işləyərkən mənim üçün əsas olan yüksək axınlı yapışqandır. İstər Akan Pro, istərsə də Tamiya ExtraThin Cement. Adi yapışqan Mən yalnız böyük hissələri birləşdirmək üçün istifadə edirəm.

YAPLANMA MODELLƏRİ ÜÇÜN YAPIŞQAN: ŞƏFFAF

Ümumiyyətlə, yuxarıda göstərilən yapışqan növlərini nəzərdən keçirərək, dayana bilərik. Axı biz onların sayəsində möhkəm nəticələr əldə edə biləcəyik. Amma bu səhv olardı. Başqa bir çox spesifik yapışqan növü var.

T.N. "şəffaf yapışqan" Onun nümayəndəsi Revell-dən “Contacta Clear”dır. Onun yeganə məqsədi şəffaf hissələri yapışdırmaqdır. Həm bir-biri ilə, həm də modelin özünün plastikası ilə. Əslində, bu eyni universal yapışqanın bir variantıdır. Yalnız qaynaq effekti yoxdur. Bağlama, quruduqda şəffaflaşan baza sayəsində həyata keçirilir.

Yapışqan tətbiq olunur nazik təbəqə hər iki hissənin birləşdirilmiş səthlərinə. Sonra təxminən 5-10 dəqiqə qurumağa icazə vermək lazımdır (yapışqan təbəqə hələ də yapışqan olsun). Sonra yapışdırılacaq hissələri diqqətlə basırıq.

Plastik modellər üçün yapışqan: Siyanoakrilat bütün məqsədli yapışqan

YAPLANMA MODELLƏRİ ÜÇÜN YAPIŞQAN: SİANOAKRİLAT

Daha çox "superglue" kimi tanınan siyanoakrilat yapışqan, rus dilinə tərcüməsi olan ticarət nişanı Super yapışqan. Bu addır keçmiş SSRİ məişət adına çevrilmişdir.

Super Glue ilk dəfə 1942-ci ildə (İkinci Dünya Müharibəsi zamanı) Eastman Kodak-da işləyən amerikalı kimyaçı Harri Kuver tərəfindən optik nişangahlar üçün şəffaf plastiklərin tapılması üzrə təcrübələr zamanı hazırlanmışdır. Ancaq həddindən artıq yapışqanlıq səbəbindən maddə rədd edildi. 1951-ci ildə amerikalı tədqiqatçılar qırıcı kabinlər üçün istiliyədavamlı örtük axtararkən təsadüfən siyanoakrilatın möhkəm yapışma qabiliyyətini aşkar etdilər. müxtəlif səthlər. Bu dəfə Coover maddənin imkanlarını yüksək qiymətləndirdi və 1958-ci ildə superglue ilk dəfə bazarı "partlayaraq" satışa çıxdı.

Rusiyada superglue həmçinin "Clayberry", "Sila", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elephant", "Super-moment" və s. brendlər altında satılır. SSRİ-də, yapışqan "siakrin" adı altında istehsal edilmişdir.

Siyanoakrilatlara əsaslanan yapışdırıcılar asanlıqla 150 kq/sm2 yüklərə və daha qabaqcıl olanlara, məsələn, Loctite-nin "Black Max" - 250 kq/sm2-ə tab gətirə bilir. Bağlantının istilik müqaviməti aşağıdır və akril pleksiglasın istilik müqaviməti ilə müqayisə edilə bilər: 70-80 ° C-dən adi yapışdırıcılar, dəyişdirilmişlər üçün 125 °C-ə qədər.

Siyanoakrilat güclü, tez qurulan, dərhal yapışdırıcıdır. Məsaməli olmayan və su tərkibli materialları asanlıqla birləşdirir. Bir dəqiqədən az müddətdə qurulur və iki saatdan sonra maksimum gücə çatır. Bununla belə, onun kəsilmə gücü aşağıdır, buna görə də super yapışqan bəzən iplik saxlama yeri kimi və ya iş parçasını bərkidmək üçün istifadə olunur. torna.

Vikipediya portalının məlumatlarından istifadə edilmişdir.

Geniş miqyaslı modelləşdirmədə siyanoakrilat öz xassələrinə görə tamamilə fərqli strukturları yapışdırmaq qabiliyyəti sayəsində həm də öz yerini tapıb – öz yerini tutub. Biz ondan epoksi qatranından yaradılmış fotoşəkilləri və çevrilmələri düzəltmək üçün istifadə edirik.

Çox vaxt çap mağazalarından və ya hardware mağazalarından alınan super yapışqandan istifadə edirik. Eyni zamanda, model kimya istehsalçılarının sırasına uzun müddətdir ki, ixtisaslaşmış siyanoakrilat model yapışdırıcılar daxildir. Baxmayaraq ki, onların fərqi yalnız xüsusi qablaşdırmadadır, miqyaslı modelerin işi üçün əlverişlidir. Deməli, onların arasında çox da fərq yoxdur. Və nə istifadə etmək lazımdır - hər kəs şəxsi üstünlükləri əsasında özü üçün qərar verir.

Nəzərə almaq lazımdır ki, super yapışqan iki növ tutarlılığa malikdir - müntəzəm və gel kimi. İkincisi daha qalın, jele kimidir. Damlamalardan qaçaraq, yapışqan yerlərə tam olaraq yapışqan tətbiq etməyi asanlaşdırır.

YAPILMA MODELLERİ ÜÇÜN YAPIŞTIRICI: EPOXY

Nəhayət, iki komponentli epoksi yapışdırıcıları qeyd etmək lazımdır.

Onların əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, epoksi qatranı sertleştirici ilə qarışdırıldıqda hissələr arasında güclü və çox davamlı bir əlaqə yaradır. Ancaq mənim fikrimcə, onlar plastik prefabrik modellərdən istifadə edərək modelləşdirmə sahəsində geniş tətbiq tapmadılar.

Bu yapışqan ağac və fiberglas modelləri, məftil hissələri və foto-aşınma üçün uyğundur. Lakin polistirol modelləri üçün kontrendikedir, çünki epoksi qatran plastikə yapışa bilməz.

Epoksi iki komponentli yapışdırıcılar iki versiyada da mövcuddur - adi və model. Adi siyanoakrilat variantlarının qablaşdırılmasının ən maraqlı formalarından biri əlaqə yapışqanıdır. Borunun forması bir hərəkətdə bərabər nisbətdə iki hissədən həm qatranı, həm də sərtləşdiricini sıxmağa imkan verir. Onlar çıxışda avtomatik olaraq qarışdırılır. Xüsusi modelləşdirmə seçimlərindən yalnız Tamiyadan yapışqan bilirəm.

Ancaq yenə də şəxsən mən işimizdə epoksidən istifadə etməyin mənasını görmürəm. Kimsə bunu görürsə, zəhmət olmasa öz fikrinizi şərhlərdə qeyd edin. Bu, cəmiyyətimizin bütün üzvləri üçün maraqlı olacaq.

Bu nöqtədə biz miqyaslı modelləşdirmədə istifadə edilən bütün yapışqan növlərini əhatə etdik. Hansı yapışqan növlərini istifadə etmək, əlbəttə ki, qərar verməkdən asılıdır. Amma davamlı nail olmaq üçün yaxşı nəticə- xüsusi alətlərdən istifadə tələb olunur.

Buna görə də, müxtəlif model yapışdırıcılar - OLUN !

Bu gün üçün hamısı budur!

Sənə uğurlar!

Və gözəl modellər!

Məqaləni bəyəndinizmi? Dostlarınıza deməyi unutmayın:

Bu mövzuda daha çox resurs axtarırsınız? Oxuyun:

Parçaların yapışdırılaraq təmiri

Sovet alimləri tərəfindən hazırlanmış universal sintetik yapışdırıcıların yeni növləri metalları, taxtaları, şüşələri, plastikləri, sürtünmə astarlarını və s., həm bir-biri ilə, həm də bir-biri ilə istənilən kombinasiyada möhkəm bir şəkildə birləşdirməyə imkan verir.

Yapışqanların üstünlükləri nisbətən yüksək yapışma gücü, sıxlıq, tikişin hamarlığı və təmizliyi, gərginlik konsentrasiyasının olmaması, su-benzin-yağ müqaviməti, turşu-qələvi müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, elastiklik və vibrasiya və zərbələrə davamlılığı, elektrik izolyasiya xüsusiyyətləridir. və təmirin aşağı mürəkkəbliyi.

Təmirdə yapışqanların istifadəsi müxtəlifdir, məsələn: mühərrik bloklarında və silindr başlarında, krank karterlərində çatların möhürlənməsi, əyləc yastiqciqlarının, debriyajların və muftaların sürtünmə astarlarının yapışdırılması, kollara, top podşipniklərinə pres fitinqlərinin dəyişdirilməsi və s.

Yapışdırmağa başlamazdan əvvəl yapışqan markasını seçməlisiniz. Yapışdırılma prosesi əvvəlcədən yapışdırma, yapışdırma və yapışdırmadan sonrakı emaldan ibarətdir.

Yapışdırmağa hazırlıq. Yapışdırılacaq səthlər bir-birinə yaxşı uyğunlaşdırılmalı, təmiz və quru və bir qədər kobud olmalıdır (qumlama, aşındırıcı kağız ilə işlənmiş).

İçəridə çatlar plastik hissələr 60-90° bucaq altında 3-5 mm dərinliyə qədər qablaşdırılır. Qırılan parçalar qırıntılardan seçilir və düzəldilir.

Birləşdirilmiş səthlər arasında silindrik birləşmələr üçün sürüşmə uyğunluğunun 5-ci sinifinə uyğun olaraq boşluq etmək tövsiyə olunur.
Tənzimləndikdən sonra səthlər həlledicilərlə yağdan təmizlənir.

Yapışdırma prosesi. Yapışqan bir şüşə çubuq və ya həlledici ilə yuyulmuş fırça ilə yapışdırılmaq üçün hər iki səthə tətbiq olunur. Tətbiq olunan yapışqanlı hissələr bir-birinə yüngülcə sürtülür, sıxacla möhkəm sıxılır və yapışqan tamamilə bərkiənə qədər bu vəziyyətdə qalır.

Yapışqandan sonra hissələrin emalı. Yapışqan hissələrin keyfiyyətini müəyyən etmək üçün yoxlanılır. Dikiş nə qədər incə olarsa, o qədər daha keyfiyyətli yapışdırmaq. Yapışqan dikişlərdəki bütün boşluq yapışqan ilə doldurulmalıdır. Keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra ləkələr və sallanmalar plyonka həlledici ilə yumşaldılır^ və ya daha yaxşısı kazıyıcı, bıçaq, fayl və s. ilə sıyrılır. Hissə emulsiyalı və emulsiyasız maşınlarda işlənə bilər.

Yapışqan birləşməni sökmək lazımdırsa, onda tikiş 200 ° və daha yüksək (yapışqan film yumşalana qədər) qızdırılır və hissələri ayrılır.

VS-YUT yapışqan ilə sürtünmə astarlarının yapışdırılması. Əvvəllər istifadə olunan BF yapışqanının istilik müqaviməti kifayət deyildi. Temperatur 200°-yə yüksəldikdə, yapışma gücü qeyri-kafi idi. Nəticədə, BF yapışqan hazırda yüksək temperaturda işləyən hissələrin yapışdırılması üçün istifadə edilmir.

Hazırda sənayemiz 300°-ə qədər temperaturda lazımi birləşmə möhkəmliyini təmin edən VS-10T yapışqanının istehsalını mənimsəmişdir.

VS-YUT yapışqan sintetik qatranların məhluludur üzvi həlledicilər- polad, duralumin, şüşə lif, asbest-sement və bir çox başqa materiallardan hazırlanmış hissələri bir-birinə və bir-biri ilə birləşməyə yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

300° temperaturda 5 saat işləyən konstruksiyalarda VS-YUT yapışqan yüksək birləşmə möhkəmliyini təmin edir. Buna görə də, əyləc astarlarının əyləc yastiqciqlarına, debriyaj və sürtünmə disklərinə mövcud pərçimləri yapışdırmaqla əvəz edilə bilər. Eyni zamanda, sürtünmə astarlarının xidmət müddəti astarın qalınlığından daha tam istifadə edildiyi üçün 10-40% artır. Bindirmələrin yapışdırılması bir çox təsərrüfatlarda perçinləməni uğurla əvəz edir.

Yapışdırılma prosesi əyləc yastiqciqlarının və astarların işçi səthlərinin təmizlənməsi, onların yağdan təmizlənməsi və yapışdırıcının vurulmasından ibarətdir. kompozisiya, astarın 4 kq/sm2-dən çox olmayan xüsusi təzyiqlə bloka basılması və 40 dəqiqə ərzində 180° temperaturda istilik müalicəsi (polikondensasiya və polimerləşmə).

Köhnə yapışdırılmış sürtünmə astarının çıxarılması tornada bir kəsici ilə üyüdülməsi və ya xüsusi qurğuda bir keçiddə geniş kəsici ilə kəsilməsi ilə həyata keçirilir. Yastiqciqların və ya disklərin işçi səthlərini və sürtünmə örtüklərinin səthlərini benzin, aseton, vayt spirti və ya digər yağdan təmizləyici birləşmələrlə yağdan təmizləyin. Otaq temperaturunda 10-15 dəqiqə saxladıqdan sonra tam çıxarılması həlledici üzərində iş səthi hissələri (disk yastıqları) və daxili səth VS-10T yapışqan 0,1-0,2 mm təbəqədə fırça ilə sürtünmə astarına tətbiq olunur. Tətbiq edilən yapışqan, tərkibindəki həlledici tamamilə çıxarılana qədər otaq temperaturunda 25-30 dəqiqə saxlanılır, bundan sonra astar hissəyə yapışdırılır.

Üst qatı yapışdırarkən Xüsusi diqqət astarın hissəyə basılması əməliyyatını dəqiq yerinə yetirmək üçün ödənilməlidir. Əlaqənin tələb olunan möhkəmliyi yalnız astarın bu təzyiq altında eyni vaxtda istilik müalicəsi ilə 3-4 kq/sm2 təzyiqli hissəyə bərabər şəkildə basılması ilə təmin edilir. Tələb olunan təzyiqi və vahid basmağı təmin etmək üçün istifadə edin xüsusi qurğular məsələn, Şəkildə göstərilən cihaz. 193. Astarlar yayla istiliklə işlənmiş 65G markalı poladdan hazırlanmış presləmə halqaları ilə yastıqlara bərkidilir.

düyü. 193. Əyləc balatalarına sürtünmə astarlarını basmaq üçün qurğu: 1 - sükan çarxı; 2 - qıvrım halqası; 3 - sol yivli vida; 4 - xüsusi qoz; 5 - sağ iplə vida; 6 - əsas; 7- xüsusi vint; 8 - daşınan kamera; 9 - kol; 10 - boşluq; Və - hərəkətsiz kamera

Yastıqlar, sıxılmış vəziyyətdə olan qıvrım halqası ilə birlikdə cihazdan çıxarılır istilik müalicəsi qurutma şkafında, 180° temperaturda 40 dəqiqə saxlanılır.

ED5 və ED6 sintetik qatranlara əsaslanan pastalar (macunlar) bu yaxınlarda blok və silindr başındakı, sürət qutusu və sürət qutusunun korpuslarında və digər hissələrdə çatların bağlanması üçün uğurla istifadə edilmişdir. Maye formada bu qatranlar kostik qələvi varlığında epixlorhidrinin difenilpropan ilə kondensasiya məhsuludur. Bu qatranlar termoplastikdir, lakin müxtəlif sərtləşdiricilərin təsiri altında yapışqan material kimi istifadə olunan infuziya polimerlərə çevrilirlər. qoruyucu örtüklər, tökmə hissələrin istehsalı və mastik kimi.

Qurudulmuş qatranlar kifayət qədər yüksək mexaniki möhkəmliyə, yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə, metallara yüksək yapışma qabiliyyətinə, turşu-qələvi müqavimətinə, su-benzin müqavimətinə və 300 ° -ə qədər yüksək istilik müqavimətinə malikdir.

Çuqun hissələrində çatların möhürlənməsi üçün xüsusi bir pasta hazırlanır, burada ED5 və ya ED6 sintetik qatran əsas bağlayıcı materialdır və ən böyük kütləni təşkil edir. Bu məqsədlə ildə epoksi qatranı müxtəlif plastifikatorlar, doldurucular və sərtləşdiricilər təqdim edilir.

Plastifikator dibutil ftalat pastanın plastikliyini yaxşılaşdırır, təsir gücünü və əyilmə gücünü artırır.

Üzvi doldurucular ağac unu, qrafit, karbon qara; onlar pastanın həcmini artırır, istilik müqavimətini və mexaniki gücü artırır və xətti genişlənmə əmsalını azaldır.

Qeyri-üzvi doldurucular asbest, kvars qumu, çini unu, alüminium oksidi, slyuda tozu və s.

Sərtləşdiricilər pasta ilə əsas metal arasındakı reaksiyanı sürətləndirən anhidridlər və aminlərdir. Soyuq sərtləşdiricilərə polietilen poliamin və heksometilendiamin daxildir.

Pastanı hazırlamaq üçün əvvəlcə dörd tərkibli pasta hazırlamaq məsləhət görülür. Bunu etmək üçün, qatran 60-90 ° -ə qədər qızdırılır, bundan sonra dibutil ftalat daxil edilir, onu qatranla qarışdırır; sonra qarışığı daim qarışdıraraq qrafit və mika tozu daxil edilir. Doldurucular daxil edildikdən sonra qarışdırma ən azı 5 dəqiqə davam etdirilir. Hazırlanmış qarışıq otaq temperaturuna qədər soyudulur və möhürlənmiş qabda saxlanılır.

Çuqun hissələrinin boşaldılmış sahələrində çatların möhürlənməsinin texnoloji prosesinin aşağıdakı ardıcıllıqla aparılması tövsiyə olunur:
1. Hissənin çat olan ərazisi kirdən, yağdan və pasdan təmizlənir. 20-30 mm enində çatın ətrafındakı səth parlayana qədər aşındırıcı parça ilə təmizlənir.
2. Çatların uclarında 4-5 mm diametrli deliklər qazın, onları kəsin və pirinç sancaqlar ilə vidalayın.
3. Aşındırıcı çarxdan istifadə etməklə əl elektrikli qazma divar qalınlığının 0,75-0,80 dərinliyi olan üçbucaqlı kəsikli bir oluğu kəsin (paket).
4. Sonda makarondan lazımi hissəni hazırlayın. Bunun üçün hazırlanmış dördkomponentli qarışığa 10 wt miqdarında polietilen poliamin sertleştirici əlavə edilir. h) Sərtləşdirici ilə pasta 5-6 dəqiqə yaxşıca qarışdırılır və eyni zamanda hissənin hazırlanmış sahəsi aseton və ya digər yağ həllediciləri ilə yağdan təmizlənir.
5. Pasta paketlənmiş yivə bir spatula ilə çəkilir və bu formada qurumağa buraxılır. Pasta 24 saat ərzində 20°-də sərtləşir.Hissəni qızdırmaqla prosesi sürətləndirmək olar.
6. Pasta bərkidikdən sonra hissə 3-4 kq/sm2 təzyiq altında su ilə hidravlik sınaqdan keçirilir.
7. Əgər hissələr bu təzyiqə tab gətirə bilirsə, o zaman çatın möhürləndiyi yer macunlanır və rənglənir.

Bu hissələrin təmiri üsulu sadə, etibarlı və ucuzdur və tarla şəraiti və təmir zavodları üçün tövsiyə edilə bilər.

TO Kateqoriya: - Yol nəqliyyat vasitələrinə texniki qulluq

Metalların bağlanması bəzi qeyri-metal materialların metal ilə kifayət qədər möhkəm bağlar yaratmaq qabiliyyətinə əsaslanır. Metallar üçün yapışdırıcılar adətən termosetting və ya termoplastik polimerlərdən hazırlanır, onlar quruduqdan sonra kifayət qədər yüksək mexaniki möhkəmliyə (yapışma gücü) və metallara yaxşı yapışmağa (yapışqanlıq gücü) malikdirlər.

Termosetting polimerlərə əsaslanan yapışdırıcılar güclü və istiliyədavamlı birləşmələr əldə etməyə imkan verir. İstilik effektləri ilə əlaqədar olaraq, onlar geri dönməz sistemlərdir. Bu qrupun yapışdırıcıları ağır metal konstruksiyalarda istifadə olunur.

Termoplastik polimerlərə əsaslanan yapışdırıcılar daha az gücə və aşağı istilik müqavimətinə malikdir. Artan temperaturla belə bir yapışan təbəqə yumşalır və yapışqan səthlər ayrılır. Onlar aşağı temperaturda işləyən qeyri-enerji strukturları üçün istifadə olunur.

By görünüş Metallar üçün yapışdırıcılar maye, pasta, film və tozlara bölünə bilər.

Qurutma temperaturundan asılı olaraq yapışdırıcılar soyuq və isti bərkidilməyə bölünür. Soyuqdəymə yapışdırıcıları yapışdırma prosesində xüsusi istilik tələb etmir. Bununla belə, onlar isti yapışqanlarla müqayisədə daha az gücə və aşağı istilik müqavimətinə malikdirlər.

Yapışqanlar tək komponentli və çoxkomponentli ola bilər. Birkomponentli yapışdırıcılar kimya zavodunda hazırlanır və burada istehlakçıya verilir bitmiş forma, istifadədən əvvəl çoxkomponentlər hazırlanır.

Çoxkomponentli yapışqanın tərkibinə əsas film əmələ gətirən maddədən əlavə aşağıdakılar daxil ola bilər: yapışdırıcı bərkidicilər, yapışqanın vaxtından əvvəl bərkiməsinə mane olan və onun yapışdırılacaq səthlərə tətbiqini asanlaşdıran həlledicilər; yapışan təbəqənin müalicə prosesini sürətləndirən təşəbbüskarlar; tələb olunan fiziki-mexaniki xassələrə malik yapışan təbəqə əldə etməyə imkan verən doldurucular və plastifikatorlar, həmçinin əməliyyat zamanı yapışan təbəqədə qocalma proseslərini maneə törədən stabilizatorlar.

Metalları yapışdırmaq üçün istifadə olunur böyük rəqəm müxtəlif yapışdırıcılar. Yüklənmiş metal konstruksiyalarda fenol-formaldehid, epoksi, poliuretan, poliamid, poliester və orqanosilikon qatranlarına əsaslanan yapışdırıcılar ən çox istifadə olunur. Bu yapışdırıcıların üzərindəki metal birləşmələr fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə və istehsal texnologiyasına görə fərqlənir.

Hər bir konkret halda yapışdırıcının seçimi yapışdırılan hissələrin dizaynı, iş şəraiti və təmir müəssisəsinin istehsal imkanları ilə müəyyən edilməlidir.

Ən yüksək mexaniki möhkəmliyə (50 - 60 MPa) və artan istilik müqavimətinə (250-300 ° C) malik olan yapışdırıcılar müalicə zamanı yüksək temperatur və yüksək təmas təzyiqləri tələb edir, əksər hallarda bu, yalnız təmir anbarlarında təmin edilə bilər. Yapışqanların bir az daha aşağı gücə və istilik müqavimətinə malik olan başqa bir hissəsi otaq temperaturunda və yüksək təmas təzyiqləri olmadan qurula bilər ki, bu da bu yapışdırıcıların avadanlıqların iş şəraitində birbaşa istifadəsinə imkan verir.

Yapışqan metal birləşmələrin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri yapışqan texnologiyasının mükəmməlliyindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır.

Yapışqan prosesinin əsas əməliyyatları bunlardır:

1) metal səthlərin yapışdırılması üçün hazırlanması;

2) yapışqan tərkibinin hazırlanması;

3) səthə yapışqanın çəkilməsi (yapışqanın çəkilmə üsulu, onun miqdarı və səthləri birləşdirməzdən əvvəl tətbiq olunan yapışqanın qurudulması rejimləri);

4) yapışan təbəqənin sərtləşməsi (təmizləmə prosesi zamanı məruz qalma müddəti, temperatur və təzyiq).

Səthin yapışdırılması üçün hazırlanması onun hərtərəfli təmizlənməsini, səth oksidlərinin çıxarılmasını, faktiki səth sahəsinin artırılmasını və aktivliyinin artırılmasını nəzərdə tutur. Kir və yağ filmləri səthin yapışqanla nəmlənməsini pozur, yapışmanı azaldır və buna görə də əlaqənin gücünü azaldır. Təmir zavodlarında mexaniki və fiziki-kimyəvi təmizləmə üsullarından istifadə olunur.

Mexanik üsullar tətbiq tapdı:

1) təmizlik əl alətləri(kazıyıcılar, aşındırıcı çarx, kazıyıcı, metal fırçalar, aşındırıcı kağız);-

2) qumlama, qumlama və hidroqumlama;

3) diskli tel fırçalarla təmizləmə.

Fiziki-kimyəvi təmizləmə üsullarına metal səthin üzvi həlledicilər və ya xüsusi yuyucu vasitələrlə təmizlənməsi daxildir.

Səthləri yağdan təmizləmək üçün müxtəlif üzvi həlledicilər və ya onların qarışıqları istifadə olunur. Mineral yağlar və heyvan yağları benzin və ya asetonla çıxarılır. Yağsızlaşdırma üçün də istifadə olunur su məhlulu trisodium fosfatdan (50-70 q/l), maye şüşə(25-35 q/l) və maye sabun(3-5 q/l). Səth 75-80 ° C temperaturda 3-5 dəqiqə bir həll ilə müalicə olunur, sonra isti suda yuyulur.

Çoxkomponentli yapışqanın hazırlanma keyfiyyəti yapışqanın hazırlanması zamanı ayrı-ayrı komponentlərin düzgün dozasından və yapışan qarışığın hərtərəfli qarışdırılmasından asılıdır.

Çoxkomponentli yapışdırıcıları iki əsas qrupa bölmək olar. Birinci qrupa müxtəlif film əmələ gətirənlərin məhlulları və ya onların üzvi həlledicilərdəki qarışıqları olan yapışdırıcılar daxildir. Qarışıq qablarda hazırlanır paslanmayan poladdan qarışdırıcılarla təchiz edilmişdir. Hazır qarışıq xarici çirkləri təmizləmək üçün süzülür. İkinci qrupa xüsusi əlavələrin, xüsusən epoksi qatranlarına əsaslanan yapışdırıcıların tətbiqi ilə sərtləşən film formalaşdıranlara əsaslanan yapışdırıcılar daxildir.

Epoksi yapışdırıcıların hazırlanması texnologiyası epoksi qatranına fərdi komponentlərin ardıcıl daxil edilməsindən ibarətdir. Tipik olaraq, hazırlıq prosesi bir plastifikatorun tətbiqi ilə başlayır. Tələb olunan miqdarda plastifikator reseptə uyğun olaraq epoksi qatranına (tercihen 50-60 °C-yə qədər qızdırılır) əlavə edilir və qarışıq yaxşıca qarışdırılır.

Doldurucu, fərdi doldurucu hissəciklərin tam islanmasını təmin etmək üçün hərtərəfli qarışdırılarkən, tədricən, kiçik hissələrdə yapışqan qarışığa daxil edilir.

Hazırlanmış soyuqdəyişən epoksi yapışdırıcıların “yaşayış qabiliyyəti”, yəni. istifadə üçün uyğunluğu adətən 1-2 saatdan çox deyil, buna görə də sertleştirici daxil edilməlidir yapışqan tərkibi dərhal istifadə etməzdən əvvəl. Bəzi hallarda, soyuqdəyişən epoksi yapışdırıcıların "canlılığını" artırmaq üçün soyuq və isti sərtləşdiricilərin qarışığı olan birləşdirilmiş sərtləşdiricilər istifadə olunur. İsti bərkidici epoksi yapışdırıcılar istifadəyə hazır formada uzun müddət saxlanıla bilər.

Yapışqan tətbiq üsulu metal səth onun özlülüyündən, istehsal şəraitindən, formasından və yapışdırılacaq səthlərin sahəsindən asılıdır.

Maye yapışdırıcılar, özlülüyündən asılı olaraq, yapışdırılacaq səthlərə fırça, spatula, mala, rulon, yapışqan rulonlar, suvarma, sprey şüşəsindən çiləmə və ya hissələri yapışqana batırmaqla tətbiq olunur. Böyük səthləri yapışdırarkən çiləmə üsulundan istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Yapışqanın özlülüyünü azaltmaq üçün müvafiq həlledicilərdən istifadə olunur. Qeyri-bərabərliyi daha yaxşı doldurmaq üçün yapışdırılacaq hər iki səthə yapışqan tətbiq olunur. Solvent tərkibli yapışdırıcı bir neçə təbəqədə səthə tətbiq olunur, həlledicini çıxarmaq üçün hər bir təbəqə açıq qalır. Açıq məruz qalma müddəti və temperatur yapışqanın markasından asılıdır.

Adətən bir alt təbəqəyə tətbiq olunan film yapışdırıcıları, metalları yapışdırarkən getdikcə daha çox istifadə olunur. maye yapışqan eyni marka. Əvvəlcə yapışdırılacaq səthlərə maye yapışqan təbəqəsi çəkilir, açıq ekspozisiyaya icazə verilir, sonra birləşdiriləcək səthlərin arasına yapışqan film qoyulur və yapışqan təbəqə uyğun şəraitdə qurudulur. Metal səthə vurulan yapışqanın miqdarı yapışqanın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən, yapışdırılacaq səthlərin sıxlığından və onların pürüzlülüyündən asılıdır. Nəzərə almaq lazımdır ki, yapışan təbəqənin qalınlığı əlaqənin möhkəmliyinə böyük təsir göstərir. Qatın qalınlığı artdıqca birləşmənin gücü azalır, bu da daxili gərginliklərin artması və polimer təbəqəsində qüsurların sayının artması ilə əlaqələndirilir.

Buxarlanan həllediciləri olan yapışdırıcılar üçün təbəqənin qalınlığının artması polimerin təbəqədə qeyri-bərabər paylanması və miqyas amilinin təzahürü səbəbindən bağlanma gücünün daha kəskin azalmasına səbəb olur.

Yüngül büzülmə ilə xarakterizə olunan epoksi kimi polimerləşdirici yapışdırıcıların istifadəsi kifayət qədər yüksək birləşmə möhkəmliyini təmin edən daha qalın və daha az qüsurlu bir yapışan təbəqə əldə etməyə imkan verir. Ən çox yapışdırıcılar üçün 0,05-0,1 mm qalınlığında bir yapışan təbəqə optimaldır.

Yapışqan birləşmələrin möhkəmliyi əsasən yapışan təbəqənin bərkitmə şəraitindən və xüsusilə temperaturdan, təzyiqdən və bərkitmə prosesinin müddətindən asılıdır. Fərqli yapışdırıcılar üçün sərtləşmə şərtləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Qurudulması həlledicinin buxarlanması və ya digər əlavə məhsulların buraxılması ilə müşayiət olunan yapışqanlardan istifadə edərkən, yapışan təbəqənin büzülməsini kompensasiya etmək və onun möhkəmliyini təmin etmək üçün sərtləşmə prosesində əhəmiyyətli təmas təzyiqləri yaratmaq lazımdır. daha böyük sıxlıq. Film yapışdırıcılarını istifadə edərkən ən böyük təzyiq tələb olunur.

Yan məhsullar buraxılmadan cüzi büzülmə ilə sərtləşən epoksi kimi yapışdırıcılar üçün yüksək təmas təzyiqləri tələb olunmur; yalnız yapışan təbəqənin bərkidilməsi zamanı yapışan təbəqənin daha vahid qalınlığını və birləşdirilmiş səthlərin daimi təmasını təmin etmək lazımdır.

Sahədə təmir zamanı təmas təzyiqi yaratmaq üçün sıxaclar, sıxaclar, yay və ya vintli sıxaclar və digər qurğular istifadə olunur; Təmir zavodlarında preslər, avtoklavlar və vakuum rezin torbalar istifadə olunur.

İstilik müalicəsi üçün elektrik kontaktlı lent qızdırıcıları, qaz və ya elektrik kameraları istifadə olunur,

infraqırmızı lampalar, boru elektrik qızdırıcıları ilə qızdırılan isti plitələr və induksiya qızdırıcıları.

Yapışqan birləşmələrin gücünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir dizayn amilləri və xüsusilə yapışan birləşmənin forması və ölçüləri. Döşəmə tipli yapışqan birləşmələrdə birləşmənin kəsilmə gücü yapışdırılan hissələrin qalınlığından və kəsici qüvvələr istiqamətində yapışan təbəqənin uzunluğundan əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır. Yapışqan birləşmənin kəsilmə gücü üst-üstə düşmə uzunluğu artdıqca azalır, bu da gərginliyin uzunluq boyunca qeyri-bərabər paylanması ilə əlaqədardır. Yapışdırılacaq hissələrin qalınlığının artması və sabit üst-üstə düşmə uzunluğu ilə yapışan birləşmənin kəsilmə gücü artır.

Ən böyük güc vahid ayrılma və ya "təmiz" kəsmə altında işləyən birləşmələrdə tapılır. Şəkildə. 10.27 ən çox yayılmış yapışan birləşmə sxemlərini göstərir təbəqə materialları, borular və şaftlar.

Təmir zavodlarında yapışqan aşağıdakı işlər üçün istifadə olunur:

1) məhv edilmiş hissələrin birləşdirici hissələri;

2) çatların, fistulaların və boşluqların möhürlənməsi;

3) presləmə, qaynaq və lehimləmə yerinə kolların rozetkalara bərkidilməsi;

4) yuvarlanan və sürüşən podşipniklərin pres fitinqlərinin bərpası və möhkəmləndirilməsi;

5) dəyişdirilə bilən hissələrin bərkidilməsi;

6) yamaqların tətbiqi;

7) yivli, flanşlı və sızıntıların sızdırmazlığı qaynaqlı birləşmələr;

8) sürtünmə astarlarının yapışdırılması.

Quyuların qazılması və neft-qaz hasilatı üçün avadanlıqların təmiri təcrübəsində epoksi yapışdırıcılar neft çənlərində və boru kəmərlərində fistulaları aradan qaldırmaq, boru kəməri fitinqlərinin, nasos və kompressor avadanlıqlarının müxtəlif hissələrini birləşdirmək, istilik mübadilə avadanlığında daimi birləşmələri bağlamaq üçün və s.

düyü. 10.28. İşləyən təkər mərkəzdənqaçma nasosu, yapışqan birləşmə ilə təmir edilir:

1 - İş təkəri; 2 - üzük; 3 - yapışan təbəqə

Şəkildə. Şəkil 10.28, yapışqan birləşmədən istifadə edərək əlavə təmir hissələrinin üsulu ilə təmir edilmiş bir mərkəzdənqaçma nasosunun çarxını göstərir.

Epoksi yapışdırıcılar daxili yanma mühərriklərinin və kompressorların təmirində, xüsusən silindr gödəkçəsinin daxili boşluğunda və anker sancaqlarının quyularında silindrin yan səthindəki çatlar vasitəsilə kiçik və dərin korroziya çuxurlarını aradan qaldırmaq üçün geniş istifadə olunur. blok, blok laynerlərinin silindrlərinin xarici səthlərində dərin korroziya çuxurları, mühərrikin karterində və blok qapaqlarında çatlar və məsamələr vasitəsilə, həmçinin digər zədələri aradan qaldırmaq üçün.

Yapışqanların istifadəsi çox asanlaşdırır texnoloji proses hissələrin təmiri, onu sürətləndirir və təmir xərclərini azaldır.

Yapışqan birləşmələrin çatışmazlıqları:

1) aşağı iş temperaturu, 200-300 ° C-dən çox olmayan;

2) qeyri-bərabər yırtılma ilə aşağı güc;

3) müxtəlif xarici amillərə məruz qaldıqda "qocalmağa" meyl.