Nůž je povinným atributem lovce. Oblasti jeho použití jsou rozmanité - dořezávání zvěře, ochrana před útoky zvěře, stříhání zdechlin, stahování z kůže, řešení každodenních problémů (například řezání větví nebo otevírání plechovky). Některé funkce plní univerzální lovecké nože, v jiných případech budete potřebovat speciální nůž určený pro konkrétní práci. Pokud chcete a máte dovednosti, můžete to udělat lovecký nůž vlastníma rukama.

Druhy nožů

Mezi typy nožů jsou rozdíly v geometrickém tvaru čepele. Účel konkrétního nože závisí na tvaru. U některých zbraní je pohodlnější provádět průbojné pohyby a u jiných je výhodnější provádět sečné pohyby.

Lovecké nože mají následující typy čepelí:

• rovná hrana nahoře;
• horní hrana (Drop Point) plynule klesající směrem k centrálně umístěné špičce;
• nahoru směřující okraj a čepel umístěnou nahoře vzhledem k ose hrotu (Trailing Point);
• čepel v podobě Bowieho nože, která má rovnou, ostrou horní hranu se strmým sestupem na špičce (Clip Point);
• s rovným hřbetem a ohnutým břitem (Skinner);
• s oboustrannou klínovitou čepelí, jako dýka.

Podle typu a velikosti provedení se lovecké nože dělí do následujících skupin:

1. Klasický. Standardní délka - od 10 do 13 cm Šířka čepele - 3–3,5 cm Hmotnost - od 120 do 180 g. Jsou povoleny čepele jakéhokoli typu, kromě oboustranně broušených. Účel klasických nožů - dlouhá práce pro řezání jatečně upravených těl a stahování kůže.
2. Ty velké. Velikost - od 13 do 17 cm Čepel může mít jakýkoli tvar. Hmotnost - od 180 do 300 g. Velká hmota musí být doprovázena vhodnou ochranou a silnou rukojetí. K sekání se používají velké nože. Pro jiné účely se příliš nehodí.
3. Skládací. Velikosti se liší. Zavírací nože jsou vybaveny jednou nebo dvěma čepelemi. Nejlépe fungují při provádění malých, krátkodobých prací.

Aby čepel získala dostatečnou tuhost, jsou v kovu vytvořeny drážky. Mají také jiný název - údolí. Přítomnost fullerů nejen zvyšuje tuhost čepele, ale také snižuje hmotnost nože.

Nejlepší možností pro lovce je mít dva nože. Jeden je určen pro dokončování velké zvěře a rozřezávání zdechlin. Měl by být dlouhý a těžký. Druhý je na stříhání drobné zvěře a užitkové práce (například stříhání větví v lese).

Materiály pro výrobu čepele

Pro výrobu dobrý nůž Ne každá ocel je vhodná. Materiál musí být pevný, ale pružný a také odolný proti vlhkosti a nízké teploty. Při výrobě se používají uhlíkové, legované a práškové oceli. Bulat a damascénská ocel fungují dobře.

Čepele vyrobené z damašku a uhlíkové oceli jsou náchylné ke korozi. V tomto ohledu se doporučuje speciální ošetření po umytí. Čepele se otřou do sucha a poté se na kov nanese olej. Koroze nevzniká u nožů vyrobených z nástrojové, slitinové, práškové a damaškové oceli.

Výroba nože pro lov vlastníma rukama

Materiály a nástroje

Chcete-li vytvořit domácí lovecký nůž doma, budete potřebovat sadu nástrojů a materiálů.

Seznam materiálů:

• uhlíková ocel (čepel);
• dřevo (překryvy);
• plech z mosazi (rukojeť);
• kolíky (mosaz nebo ocel);
• složení epoxidového lepidla.

Nástroje:

• pásová bruska;
• orbitální bruska;
• bruska a kotouče (řezání, broušení);
• mlýnek;
• elektrická vrtačka nebo vrtačka;
• vrtat;
• třmeny;
• kovářská pec;
• olej na vytvrzování kovů;
• kladivo;
• smirkový papír;
• nástroj na broušení čepele.

Návod na výrobu krok za krokem

Lovecký nůž si můžete vyrobit sami v několika fázích.

Řezání základního profilu

Připravíme si hmotu, ze které budeme nůž vyrábět a naneseme na něj šablonu. Šablonu najdete na internetu. Po zmenšení výkresu jej vytiskneme na tiskárně. Výsledný obrázek vystřihneme.

Rada! Jako materiál pro šablonu je lepší použít lepenku. Je odolný a vydrží více než jednou. Karton je navíc tvrdý, můžete ho chytit do rukou a udělat si představu, jak bude kovový nůž vypadat.

Přeneste šablonu na materiál. Papírovou šablonu nalepíme na obrobek. Dále ořízněte šablonu kolem okrajů. K tomu používáme mlýnek. Během řezání musí být obrobek bezpečně zajištěn pomocí svěrky.

Je snadné řezat podél rovných linií, ale budete si muset pohrát s křivkami. Pro vyříznutí ohybů vytváříme příčné štěrbiny a odstraňujeme kov v sektorech.

Níže jsou uvedeny některé náčrty pro vlastní výroby lovecký nůž

Kresba vrhacího nože

Vrtání otvorů

V této fázi musíte v rukojeti čepele vytvořit otvor pro kolíky. Jejich počet závisí na rukojeti – čím je širší, tím je potřeba více čepů. V průměru jsou potřeba otvory pro 5–6 kusů. Pro velké průměry otvorů nejprve použijte vrták s malým průměrem. Pro kalenou ocel používáme tvrdokovový vrták. Práce bude snazší, pokud na vrtačku nanesete mazivo.

Kalení čepele

K vytvrzení čepele je zapotřebí kovárna. Není-li k dispozici, postačí k rozdmýchání uhlí domácí fén.

Uhlíková ocel dává nažloutlý lesk. Jakmile se záře stane tak akorát, ocel se ochladí v oleji. Je však třeba mít na paměti, že existuje mnoho druhů oceli a metody kalení se u nich výrazně liší.

Znakem tvrzeného kovu je, že jej nelze zpracovat pilníkem. Dále kov temperujeme, aby nebyl křehký.

Odstraňte olej z vychladlé čepele. Děláme to s čistící prostředky PROTI tekoucí voda. V případě potřeby můžete čepel vyleštit jemnozrnným brusným papírem.

Výroba rukojeti

V tomto případě bude rukojeť kombinovaná - na bázi mosazi nebo dřeva. Začneme vytvořením mosazných lemů. Potřebujeme plech z mosazi, ze kterého vyrobíme 4 polotovary: pro přední a zadní stranu rukojeti.

Mosaz řežeme bruskou. Poté vyvrtáme otvory pro čepy ve výstelkách. Na rukojeť nainstalujeme obložení. To je nutné pro přizpůsobení desek tvaru rukojeti. Aby nevznikla disonance, používáme mosazné kolíky. Tímto způsobem budou vypadat jako jeden s překryvy. Vybíráme kolíky takového průměru, aby se s trochou úsilí vešly do otvoru. Osazení čepů dokončíme snýtováním.

Pojďme k výrobě dřevěných překryvů. Používáme malé desky vhodné tloušťky. Kusy prken nařežeme na požadovanou délku a vyvrtáme do nich otvory pro čepy. Podložky připevňujeme epoxidovým lepidlem.

Na desky používáme ocelové čepy. Místo špendlíků můžete použít běžné hřebíky. Není potřeba nýtování, protože jsme dříve používali lepidlo.

Vyzdívky utáhneme svorkami. Chvíli počkáme, až lepidlo úplně ztuhne.

Rukojeť broušení

Suchou rukojeť je třeba obrousit. Nejprve odřízněte špendlíky pilkou nebo pilníkem. Poté hoblíky obrousíme bruskou. Rukojeť také obrousíme podél obrysu.

Určitě se najdou oblasti, kde toho nebude dost Bruska. Zde se vám bude hodit vrtačka s nástavcem na brusný papír.

Dokončování

Na vrtačku nainstalujeme leštící nástavec a povrch zpracováváme, dokud se na mosazi neobjeví zlatý lesk. Stejným způsobem vyleštíme ostří podél obrysu. Ne všechna místa lze vyleštit, proto je navíc přejíždíme jemnozrnným brusným papírem.

Dřevěné potahy zpracováváme také leštícím strojem. Hotovou násadu potřeme olejem, zabrání destrukci dřeva. Olej také chrání čepel, protože mosaz není ovlivněna oxidačními procesy.

Poslední věcí, kterou musíte udělat, je naostřit čepel. K tomu budete potřebovat japonštinu vodní kameny s různou zrnitostí. Kameny jsou užitečné pouze tehdy, když je zaléváte. Tím se kámen zbaví nečistot.

Vlastnosti úhlu ostření

Ostření řezné části čepele vyžaduje spoustu času a sadu brousicích kamenů s různým stupněm zrnitosti. Je důležité vyhovět správný úhel. Právě úhel ostření určuje další směr použití nože.

Pro odlišné typy problémy využívají následující úhly:

• 30 stupňů nebo více - těžká práce;
• 16–20 stupňů - mírná práce;
• 10–15 stupňů - dobrá práce.

Začneme ostřit hrubozrnnými kameny. Postupně přecházíme na menší zrníčka.

Závěr

Je možné vyrobit nůž doma, ale tento úkol není proveditelný pro každého. Budete potřebovat nejen materiály a nástroje, ale také značné praktické dovednosti. Je snazší objednat si hotový nůž v internetovém obchodě nebo osobně navštívit lovecký obchod k nákupu.

S přihlédnutím obrovský výběr nejen nože, ale všechny nástroje, každý bude mít otázku - proč? Proč se namáhat, nýtovat, sekat, brousit, když si můžete koupit hotové nářadí? Když ale budete stát před tím, jak vyrobit nůž z pilníku, dozvíte se mnoho zajímavých nuancí zpracování a kalení a vyzkoušíte si je v praxi.

Výroba nože z pilníku - příprava

Samotný proces výroby nože z pilníku je nesmírně naučný, protože pilník je ve skutečnosti obyčejný ocelový polotovar právě pro takové věci! A pokud najdete sovětské nástroje, které byly vyrobeny z homogenní uhlíkové oceli U10, pak vás výsledek vaší práce může následně překvapit!

Kromě samotného pilníku obrobku budete potřebovat:

• mosazné nýty;
• chlorid železitý pro leptání;
• epoxidová pryskyřice;
• svěrák;
• magnet;
• brusný papír různé zrnitosti;
• Bulharský;
• mlýnek;
• materiál rukojeti (dřevo, kůže, kov);
• a hodně zdravého nadšení!

Jak vyrobit nůž z pilníku - vypálení obrobku

První věc, kterou budete muset udělat, je vypálit soubor. Perfektní možnost– udržujte obrobek 4-6 hodin v hořících kamnech nebo troubě a nechte jej vychladnout. Ale vystačíte si s pravidelným plynová kamna– ale to je spíše východisko než doporučení. Podstata výpalu je jasná - ocel nechat kalcinovat při teplotě 600-700 °C a pomalu chladnout. Celkově stačí spálit pouze část, která bude samotnou čepelí, takže pokud stále musíte používat plynový sporák, vezměte tento bod v úvahu.

Kamna dávají nízkou teplotu, takže jsou potřeba nějaké triky, konkrétně konstrukce tepelného štítu. Dělá se to mnohem snadněji, než to zní – stačí nad pilník postavit malý kopec matic nebo šroubů, na které se položí kovová destička. Díky tomu bude teplota ze spalování plynu v menší míře unikat do vzduchu a více zahřívat pilník.

Velmi důležité je posypat vytápěnou plochu běžnou kuchyňskou solí. Toto je druh indikátoru - pokud se během procesu roztaví, pak bylo vše úspěšné, ale pokud se neroztaje, pak byla teplota nedostatečná a musíte proces opakovat. Při zahřátí pod deskou by měl mít obrobek stejnoměrnou barvu horkého kovu, což je důležité udržet alespoň tři až čtyři hodiny.

Teplota po hlavním výpalu by se měla snižovat postupně – nejprve snížíme sílu hoření na čtvrtinu, po půl hodině zase zvýšíme a tak dále, dokud úplně nevychladne. To vše se děje z nějakého důvodu a neměli byste tuto nuanci ignorovat - ocel, která se prudce ochladí, se jednoduše rozpadne.

Tváření, kalení a popouštění je důležitý sled!

V dílně držíme obrobek ve svěráku, odřezáváme a odřezáváme nepotřebné kusy nebo brousíme na hrubozrnném brusném kotouči, čímž dáváme pilníku zcela jiný tvar - tvar budoucího nože. Pokud je nůž zdobený dřevem nebo jinými pláty, nezapomeňte do rukojeti vyvrtat otvory pro nýty nebo vyříznout drážku bruskou.

Kalení je další fází po formování. Mnozí přiznávají velká chyba, zaměřující se na stupeň vytvrzení žhavením zahřátého kovu, ale skutečný obraz může ukázat pouze obyčejný magnet - pokud horký kov na jeho přítomnost nijak nereaguje, pak bylo vytvrzení uvedeno na požadovanou hodnotu stupeň. Budoucí čepel by se měla zahřívat rovnoměrně, s výjimkou oblasti rukojeti, měla by se zahřívat pouze malá oblast 3-4 cm u základny čepele. K tomu je nejlepší použít hořák, který produkuje vyšší teplotu.

Připravte si také nádobu s vodou, ve které budete kov chladit. Když dosáhnete rovnoměrného lesku kovu a magnet na něj přestane reagovat, zahřejte obrobek ještě na několik minut a poté jej prudce ponořte do vody – jako ve filmech! Pokud byl proces dodržen v každém detailu, kov bude schopen poškrábat sklo - to je nejvíce nejlepší znamení dobré vytvrzení.

Ale kvůli vysokému vnitřnímu tlaku má kalená ocel tendenci se při broušení lámat, praskat a drolit, takže ji musíte temperovat - proces, při kterém se uvolňuje vnitřní pnutí, zatímco tvrdost kovu mírně klesá.

Přesně to dělají kovové vrtáky! V samotném procesu není absolutně nic složitého - stačí vložit obrobek do trouby a pečeme ho hodinu a půl při teplotě asi 200 ° C. Obrobek musí vychladnout společně s troubou!

Dokončení čepele a rukojeti - jak to udělat správně?

Po všech těchto manipulacích můžete pokračovat dokončovací prácečepele. Můžete použít všechny dostupné nástroje, které jsou určeny k broušení: smirkový papír, kovové kartáče, plsť, vulkanitová kola atd. Není třeba být horlivý - stále je před námi proces leptání. Vaším úkolem je dodat čepeli hladkost a přivést její povrch do úhledného vzhledu.

Před leptáním můžete na rukojeť připevnit výstelky z materiálu, který jsme plánovali, nebo obalit kov proužkem kůže, to je věc vkusu. V prvním případě musí být konečná úprava provedena po leptání, ale kůže může být zabalena již v této fázi. Budete potřebovat alespoň půlmetrový pevný kus. Nejprve si udělejte jednoduchý obal, abyste viděli, jak bude nůž v tomto provedení vypadat, zda je kus kůže dostatečně dlouhý a jak vám nůž bude v ruce. Pokud jste se vším spokojeni, odviňte pero a aplikujte opačná strana kožený proužek, speciální lepidlo na kůži, pečlivě zabalte rukojeť, tentokrát se snažte co nejvíce.

Zpracování dřevěné rukojeti bude trvat déle. Otvory pro nýty by měly být vyplněny epoxidovou pryskyřicí, poté by měla být rukojeť upevněna nýty a upnuta do svěráku, dokud pryskyřice zcela nevychladne.. Dva nýty budou stačit. Jakmile pryskyřice ztvrdne, můžete rukojeť tvarovat, ale nespěchejte s finálním zpracováním. Za prvé - leptání! Pokud je poblíž obchod s rádiem, můžete si koupit chlorid železitý, ve kterém se čepel leptá, dokud nezíská šedý, matný odstín.

Film, který se vytvoří na čepeli, ji ochrání před korozí, proto se ji snažte neodstraňovat. Pokud je pro vás chlorid železitý příliš vzácný, lze leptání provést improvizovanými prostředky: octem, citronová šťáva nebo dokonce mleté ​​syrové brambory! Je velmi důležité očistit čepele od jakéhokoli druhu znečištění, protože při leptání se na nich mohou objevit i vaše otisky prstů a pak budete muset vyčistit oxidový film a začít znovu.

Broušení ostří je konec!

Po dokončení leptání epoxidová pryskyřice ztvrdne. Nyní je tedy čas začít dodělávat rukojeť a brousit čepel. Pokud je rukojeť dřevěná, je potřeba jí dát finální tvar, obrousit a navoskovat. Když je rukojeť zcela připravena, můžete začít důležitá etapa- do ostření! Nejlepší je to udělat ručně pomocí běžné příručky brousek, protože můžete nechat kov přehřátí. Pro rovnání použijte kuchyňskou brusku - tak se nazývá kulatá tyč se zářezy, která se často dodává s kuchyňskými noži.

Správně vyrobený nůž řeže perfektně, navíc ho může každý nabrousit i na obyčejný kámen, nebo i na dno hrnku! Kromě toho nebude škoda použít takový nástroj v dílně, dělat veškerou práci, ze které běžné nože rychle se opotřebují a zmatní. Je možné, že se vám bude tento proces líbit znovu a znovu - v tomto případě budete mít vždy po ruce hodnotný dárek pro své přátele!

Nůž je věc, kterou používáme každý den a všímáme si, že ne vždy se dokážeme potěšit kvalitou kupovaných nožů. Doporučujeme vyrobit nůž vlastníma rukama, není to snadný úkol, ale výsledek nás bude těšit po mnoho let. Váš vlastní nůž je víc než jen nůž.

Jak si vyrobit nůž doma?

Je to aktivita pro opravdové muže, kteří rádi tráví pár hodin svého času v dílně a pracují rukama. A nejprve si vybereme materiál, ze kterého budeme čepel nože vyrábět. Volba padla na ocel X12MF, potřebovali jsme malý kousek.

Začněme vyrábět náš nůž!

1. Na připravený kus oceli nakreslíme model budoucího nože. V této fázi nemůžete být velmi přesní a kreslit vše ručně. Poté vezmeme brusku, nasadíme ochranné prostředky (brýle a špunty do uší) a začneme vyřezávat obrobek.

2. Z našeho kusu oceli jsme dostali dva polotovary:

3. Další fáze zpracování - musíme opracovat obrysy pomocí ořezávátka.

4. Poté, co jsou kontury hotové, vybrousíme na čepeli zkosení. Dále zpracujeme čepel na motoru smirkovým papírem na trysce.

Výsledkem je toto:

5. Nyní musí být nůž vytvrzen. Čepel posíláme do trouby, pak do oleje a pak zpět do trouby. Musíme dosáhnout dobrého výsledku, a to je přibližně 60 jednotek Rockwell na tvrdoměru. Po těchto postupech se vrátíme do kruhu s brusným papírem, odstraníme vodní kámen a mírně ořízneme ostří. V této fázi byste měli čepel velmi často chladit. Začínáme brusným papírem s vysokou zrnitostí a končíme brusným papírem o zrnitosti 120. Dostáváme toto:

6. Čepel zušlechťujeme jemnějším a jemnějším brusným papírem od 240 do 400.

Nyní je čepel připravena k dalšímu ručnímu zpracování!

7. Vezměte válcový klín a brusný papír různé velikosti a voda.

8. Čepel upneme do svěráku a začneme opracovávat povrch, přičemž provádíme pohyby napříč směrem předchozího zpracování. Voda dobře odstraňuje třísky a ochlazuje čepel.

Začínáme brousit s 500 a končíme s 2000. Zde je náš výsledek.

9. Dalším krokem bude leštění čepele. K tomu budete potřebovat diamantovou pastu o zrnitosti 3/2 mikronu, kterou naneseme na čepel a následně zpracujeme na feta kolečku.

10. Poté použijte pastu 1/0, použijte další pad a nakonec leštící pastu na mušelínovém padu.

11. Klín je připraven. Nezbývá, než k tomu vyrobit kliku. Nejprve vezměte mosazný pásek a vyvrtejte do něj několik otvorů.

12. Pomocí pilníku odstraníme propojky a upravíme drážku obrobku na velikost.

13 . Obrobky namažte kyanoakrylátovým lepidlem a přilepte je k ocasu nože, poté je můžeme upnout do příchytek.

14. Jakmile lepidlo zaschne, můžeme začít další práce. Vezmeme si kus dřeva, ze kterého vyrobíme rukojeť. Vyvrtáme do něj otvor pro ocas.

Výrobci vedou zoufalou válku mezi konkurenty o své spotřebitele. Existují však lidé se „zlatýma rukama“, kteří dělají věci tak vysoké kvality, že se od nich mají profesionálové hodně co učit. To je případ nožů vyrobených doma.

Než začnete s procesem, měli byste se rozhodnout, z čeho bude čepel a rukojeť vyrobena, jaký bude design produktu a jeho účel. Ti, kteří se rozhodnou vyrobit nůž doma, musí vědět, že tento proces je složitý a náročný na práci. Jako místo pro kreativitu je vhodná dílna nebo garáž.

Celý proces vlastní výroby nože lze rozdělit do několika operací.

Výroba ocelových předvalků

V železářství nebo na trhu je třeba zakoupit ocelovou desku, která bude sloužit jako materiál pro výrobu čepele nože. Z listu se vyřízne polotovar pro budoucí čepel nože s ohledem na požadovanou velikost a tvar. Poté je výsledná deska upevněna ve svěráku a zpracována pilníkem a smirkem. Výsledkem této pečlivé práce by měla být čepel určité tloušťky a tvaru. Pomocí brusného papíru vyleštěte ocelový výrobek, dokud nebude mít charakteristický lesk kovu. Jako polotovar pro budoucí nůž můžete použít samotný pilník, ze kterého se vybrušují reliéfy.

Domácí nůž lze ozdobit vlastní rytinou. K tomu je nutné při dodržení všech bezpečnostních opatření nanést na teplou čepel vrstvu parafínu a nechat ztuhnout. Obrázek rytiny se naškrábe na již tvrdý vosk a do prohlubně se nalije směs kyseliny chlorovodíkové a dusičné (1/1). Po 40 minutách se kyseliny opatrně vypustí, čepel se omyje vodou a znovu vyleští.

Zpracování kovového obrobku se nazývá odstraňování materiálu, kdy je odstraněn veškerý přebytek, který nepatří budoucímu kotouči. Zpočátku se profil čepele vyřízne, přídavek se odstraní a profil, který bude řeznou částí, se zkosí. Je jasné, že polotovar čepele musí být tlustší než předpokládaná tloušťka opracované čepele.

Broušení čepele se provádí před a po tepelném zpracování. Je třeba počítat s tím, že při tepelné expozici čepele může dojít k její mírné deformaci a tato vada je odstraněna následným broušením.

Pro usnadnění vašeho úkolu můžete použít:

• hotová čepel z nože, která se stala nepoužitelnou;
• vadná pila;
• nůž sekačky na trávu;
• starý soubor.

Výroba rukojeti nože

Role rukojeti je multifunkční. Mělo by být praktické a velmi atraktivní. Starověcí mistři využívali všechny zdroje své fantazie k vytváření mistrovských děl. Materiály, které jsou vhodné pro výrobu rukojetí, jsou velmi odlišné, ale nejoblíbenější jsou:

• strom;
• zlato;
• stříbrný;
• Slonová kost;
• křemenné sklo;
• keramika;
• plastický.

Nejčastěji se rukojeti na noži vyrábějí metodou intarzované, která zahrnuje přivaření závitového čepu k zadní části čepele. Poté se na čepy navlékne materiál, který bude použit k vytvoření rukojeti. Kromě již uvedených materiálů lze použít: plexisklo, ebonit, bronz, textolit, měď atd. Někdy se používá několik materiálů najednou.

Po nasazení materiálu se matice utáhnou podél závitů a na smirkovém stroji dostanou požadovaný pracovní tvar. Závěrečné fáze jsou brusné a leštící práce.
Pokud nůž není vyroben pro dekorativní účely, ale pro aktivní použití, pak by měl být výběr rukojeti proveden ve prospěch plastové základny nebo micarty. Tento materiál bude odolný, voděodolný, praktický a spolehlivý.

Použijte pro výrobu rukojeti přírodní materiály, jako je jelení paroží, dřevo a slonovina, neposkytují noži dostatečnou pevnost. Je známo, že např. dřevo je vystaveno vlhkosti a vysoká teplota, může nabobtnat nebo naopak smrštit a popraskat žárem.

Ti, kteří vyrábějí nože na průmyslové bázi, používají dřevo, které bylo určitým způsobem proleženo po dobu 6-12 měsíců. Poté mohou být dřevěné rukojeti natřeny.

Existuje několik způsobů výroby rukojetí nožů:

1. nýt;
2. jízdní;
3. pomocí špendlíků a matic;
4. nýtování dříku pažby;
5. fixace špendlíkem atd.

Rukojeti nožů jsou vyrobeny z jednoho kusu nebo z více kusů komponenty.
Rukojeť může být připevněná nebo integrální a neoddělitelná od čepele (lékařské, stolní, vrhací, kosterní nože).

Rukojeť nože, vyrobená z jejích součástí, je připevněna ke stopce čepele, nejčastěji kolíky a stažena maticí. Dalším spolehlivým a prastarým způsobem uchycení rukojeti je přinýtování vyčnívající části stopky na zadní desku nože. Zahrnuje také montáž rukojetí nožů pomocí šroubů a nýtů po stranách.

Při výrobě nože a instalaci rukojetí pomocí nýtů se musíte ujistit, že první nýt není umístěn příliš blízko řezu rukojeti, což může vést ke zlomení čepele právě v tomto místě.

A Japonci upevnili rukojeti svých nožů tak, že ideálně pasující díly nasadili na stopku a následně je zafixovali příčným čepem, který držel na místě díky těsnému usazení a tření.

Nůž byl odedávna hlavní zbraní lidí. Koneckonců, lidé nemají ani tesáky, ani drápy, aby se bránili - jejich náhradou se stala čepel. Zpočátku byl z kamene, ale lidstvo se posunulo kupředu a zdokonalily se i nože. Objevila se ocel a pak se naučili, jak z ní vyrábět různé jakosti, díky čemuž bylo možné dávat výrobky různé vlastnosti. Nůž je pro člověka stále nepostradatelný. Zde budeme podrobně studovat otázku, jak vyrobit nůž vlastníma rukama, aby splňoval všechny požadavky majitele.

Dobrá čepel je nezbytná zejména pro lidi věnující se extrémním sportům daleko od civilizace, dále lesníky, rangery, rybáře – tedy všechny, jejichž aktivity či koníčky souvisejí s divoká zvěř. Pokud se v takových podmínkách stane něco neočekávaného, ​​pak odolný a pohodlný nůž může při šikovném použití zachránit život. Nejdůležitější je, že je pohodlné používat čepel různá zaměstnání. Například řezání ryb, řezání dřeva a také se bránit při napadení zvířetem. V dnešní době je v prodeji mnoho různých variant nožů, ale ve většině případů je jejich kvalita velmi špatná. Nezbývá nic jiného, ​​než si nůž vyrobit vlastníma rukama doma. Jedině tak bude možné vědět, že čepel rozhodně neselže a bude schopna plnit všechny povinnosti, které mu byly přiděleny.

Jaký je nejjednodušší způsob výroby nože?

V závislosti na materiálu a výrobní technologii se čepel liší čepel od čepele. Nejjednodušší způsob- vyrobit nůž metodou kování za studena. Materiálem může být různé zahradní nářadí: lopaty, motyky, pily – možností je spousta. Tento materiál je poměrně poddajný a nůž z této oceli se po dlouhou dobu neotupí.

Výrobní proces

Když přemýšlíte o tom, jak vyrobit nůž vlastníma rukama doma, první věc, kterou musíte udělat, je získat nástroje. Budeme potřebovat:

• Pilka na kov.
• Soubory: jeden velký a ostatní menší.
• Není nutné mít svěrák, ale s nimi bude proces pohodlnější a rychlejší.
• Smirkový papír.
• Vrtat.
• Kladivo.
• Kovadlina nebo kus kolejnice.

Vezmeme rozbité nebo nepotřebné zahradní nářadí a nakreslíme na něj náčrt budoucího nože. Poté začneme vytvářet tento formulář. Chcete-li to provést, můžete použít vrtačku: vyvrtejte mnoho otvorů podle tvaru obrobku, poté přebytečné odlomte a vyhlaďte povrch. Pokud je tvar nože jednoduchý, okamžitě začneme řezat pilkou na železo. K tomu je jednodušší a pohodlnější upnout materiál do svěráku – tak bude pevně držet, aniž by vyskočil. Když je tvar vyříznut, je potřeba jej dokončit pilníkem. Tam, kde je potřeba odstranit hodně kovu, použijte velký pilník a ten pak zpracujte menším. Takže polotovar nože je připraven, pojďme k pochopení toho, jak vyrobit nůž vlastníma rukama.

Sekundární zpracování

V následujících situacích ostříČepel dobře držela ostří, je potřeba ji přinýtovat. Toto se nazývá metoda kování za studena, protože bez zahřívání kovu je jednoduše nýtován. zahradní nářadí Je vyrobena z uhlíkové oceli, ale lze ji nýtovat. Na kolejnici nebo kovadlině nanýtujeme obrobek v místě, kde bude jeho řezná hrana. Během tohoto procesu se může tvar čepele mírně ohnout, protože kov se deformuje, na jedné straně se stlačuje a na druhé roztahuje. Taková deformace je však nepatrná a téměř se nemění

Finální zpracování nože

Po nýtování ostří se nůž brousí - to je nutné pro odstranění nárazů z nárazů. Někteří lidé rádi vidí tyto stopy na noži a nechají je. Ale zde má každý své vlastní preference, jak vyrobit nůž vlastníma rukama a jaký bude jeho vzhled. Nicméně, s praktický bodČepel je lepší udělat hladkou, aby se z jejího povrchu daly snadno setřít všechny nečistoty. Mezi prohlubněmi se totiž může zachytit vlhkost, což povede ke korozi, a to je nežádoucí. Také při řezání tvrdého dřeva je lepší, aby čepel dobře procházela vlákny, než aby k nim přilnula.

Metoda kování za tepla

Výroba seriózního nože, jehož čepel by mohla řezat nehty, vyžaduje složitější proces zpracování. Chcete-li začít, vyberte vhodný materiál. Potřebujete ocel s vysoký obsah uhlík. Co doma najdete jsou pilníky, vrtáky, automobilové pružiny a pružinová ocel. Můžete si to vyrobit vlastníma rukama z tohoto materiálu, který bude mnohem lepší než ty, které jsou nabízeny v obchodech.

Proces kování za tepla

K tomu potřebujete pec, ve které můžete kov zahřát velmi horkým. Může být postaven z červených cihel, potažen hlínou a vytápěn uhlím, což poskytuje silný proud vzduchu, takže teplota je vyšší. Jakmile je železo horké, můžete začít s kováním. A pak - tvarujte obrobek, dokud čepel nezíská požadovaný tvar.

Proces kalení nože

Kováři tráví dlouhou dobu učením se určit podle barvy horkého kovu, kdy je čas jej vytvrdit ponořením do vody nebo oleje. Pro běžného člověka však existuje jedna univerzální metoda. Když je ocel horká, musíte k ní přivést magnet: pokud je přitahován k čepeli, měl by se dále zahřívat, a pokud ne, musíte ji ponořit do vody nebo oleje, aby ztvrdla. Znáte-li základy toho, jak vyrobit nůž vlastníma rukama, můžete improvizovat různé modely ostré zbraně.

Z vrtáku lze vyrobit vynikající nůž. Je zahřátý a upnutý ve svěráku rozkroucený. Po získání rovnoměrného obdélníku získá čepel požadovaný vzhled. Z takového materiálu si to můžete vyrobit vlastními rukama vynikající kvality. Poté, co obrobek získá tvar čepele, je kalen, jak je popsáno výše.

Jak to udělat sám?

K výrobě takové zbraně není nutné mít dobrou ocel. Pokud totiž vezmete materiál s vysokým procentem uhlíku, tak při neúspěšném házení se nůž může zlomit. Proto je docela vhodná měkčí ocel, ale o tloušťce 5 mm. To je nutné, aby za prvé měla čepel dostatečnou váhu a za druhé se neohýbala. Vyrábí se snadno metodou kování za studena, po které stačí obrousit, aby byl povrch hladký.

Musíte si však pamatovat, že těžiště by mělo být přesně ve středu nebo posunuto více k čepeli. Proces výroby takového nože je na jednu stranu docela snadný, ale na druhou stranu docela pracný, protože je potřeba nůž vycentrovat. Rukojeť lze odlehčit provrtáním.

Vypínací čepele

Jsou docela vhodné do města, protože zabírají málo místa a jsou velmi pohodlné, ale při dlouhodobém používání se jejich mechanismus může ucpat a fungovat špatně. Při práci není příliš vhodné neustále používat takový nůž, ale pokud neexistuje žádná alternativa, může se na krátkou dobu použití stát vynikajícím pomocníkem. Dělat švihací nůž vlastníma rukama, musíte si vybrat spolehlivý mechanismus, ve kterém se čepel neuvolní. Je lepší dát přednost modelu, ve kterém čepel vyčnívá ze strany. Koneckonců, jak ukazuje praxe, pokud je čepel dobře utažená a vybavená ložisky, dlouho se neuvolní. Ale u nožů s čelním vyhozením čepele je vůle čepele nevyhnutelná a během provozu se pouze zvětšuje. Je to spíše stylová hračka než nástroj.

Tento článek pojednával o všech způsobech, jak vyrobit nůž vlastníma rukama. Samozřejmě se jedná o poměrně pracný proces, který vyžaduje značné úsilí a v některých případech i technická zařízení. Výsledek však stojí za to a předmět vydrží mnoho let.