우리 회사는 생산 넓은 범위의일회용 식기 및 식품 포장(뚜껑이 있는 폴리프로필렌으로 만든 플라스틱 병). 제품은 모든 환경 표준을 준수하는 최신 첨단 장비를 사용하여 제조됩니다. 우리의 생산은 경험이 풍부하고 자격을 갖춘 직원을 고용합니다. 모든 제품은 인증을 받았습니다.

생산 기지는 주요 교통 동맥과 연방 고속도로 근처에 위치해 있습니다. 진입로가 좋고 창고 터미널을 갖추고 있습니다. 생산은 완전한 인증을 통과했습니다.

당사에서 생산하는 수저류(일회용 포크, 스푼, 나이프, 칵테일 빨대)와 뚜껑이 있는 플라스틱 용기는 내부 포장이 콤팩트하여 경제적인 운송 포장(골판지 상자)에 포장할 수 있어 편리합니다. 운송 물류(창고 + 운송).

경질 폴리프로필렌 포장의 주요 장점:

1. 작동 온도 범위: -40°C +120°C.
2. 화학적으로 "수동적"인 물질, 지방 및 산 함유 제품과의 장기간 접촉이 허용되어 장기 보존에 이상적입니다.
3. 모든 색상으로 제작됩니다.

폴리프로필렌 포장의 단점:

1. 산소 확산에 대한 장벽 특성이 부족합니다.
2. 화기나 오븐에서 가열하는 것은 허용되지 않습니다.
3. 오토클레이브에서는 멸균할 수 없습니다.

원료의 기술 및 온도 특성

화학적 내성

*낮음 - 권장 유통기한 및 보관 조건에 따라 제품을 포장하는 데 사용됩니다.

*제품의 중~장기(3~6개월) 보관은 포장에서 제외됩니다.

*높음(들) - 건강에 해를 끼치지 않고 유통기한이 긴 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.

일회용 식품 포장 제조에 사용되는 재료의 장단점

21세기는 슈퍼 테크놀로지, 건강한 라이프 스타일, 각종 플라스틱 제품(장난감, 가구, 접시, 수저 등)의 시대입니다.

일부 기술자와 영양학자는 심지어 사용을 권장하지 않는다는 사실에도 불구하고 식품 등급 플라스틱, 통계에 따르면 "러시아의 모든 두 번째 사람은 일생에 한 번 이상 피크닉을 위해 플라스틱 컵이나 식기를 구입했습니다." 그리고 밀봉된 플라스틱 용기의 대량 구매에 대해서는 말할 필요도 없습니다.

제품의 인기와 넓은 범위판매 시점이 가능한 경우, 그러한 사업 프로젝트는 적어도 향후 15년 동안 그 중요성과 관련성을 잃지 않을 것입니다. 따라서 처음부터 자신의 사업을 시작하고 싶다면 플라스틱 식기 생산 옵션을 고려하는 것이 가능합니다.

사업 등록 및 조직

기업의 조직 형태 선택은 계획된 생산량에 직접적으로 달려 있습니다. 소규모 작업장 및 소규모 공장의 경우 개인 기업가(개인 기업가 정신)를 선택하고 대규모 생산 시설인 LLC를 선택하는 것이 좋습니다.

등록을 위한 OKVED 코드는 25.24.2 - "플라스틱 식기 및 주방 용품, 세면도구 생산"입니다.

필수 서류

1. GOST 표준 R 50962-96 – “플라스틱으로 만든 접시 및 가정용품. 일반적인 기술 조건".
2. GOST 15820-82 - "폴리스티렌 및 스티렌 공중합체".
3. GN 2.3.3.972-00 - SanPiN No. 42-123-4240-86 대신 "식품과 접촉하는 폴리머 및 기타 재료에서 방출되는 화학 물질의 허용 이동량(AQM) 및 측정 방법."
4. SP 2.2.2.1327-03 – "기술 프로세스, 생산 장비 및 작업장 조직에 대한 위생 요구 사항."
5. GN 2.2.4.1313-03 - "MPC 유해물질작업장의 공기 중에."

모든 요구 사항을 조사한 후에는 다른 서류와 서류 준비를 시작할 수 있습니다. 필요한 수만큼 목록 형태로 제시하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 국가 등록 증명서;
• 도시 위생 및 역학 기관의 승인.
• 화재 검사 허가;
• 노동보호위원회의 결론;
• 생산 라인 작업자를 위한 위생 도서;
• 장비 적합성 인증서;
• 제품에 대한 독특한 품질 마크.

건물 및 장비

건물 선택 및 작업 조직은 우선 유형에 따라 다릅니다. 생산 활동불완전하거나 전체 주기를 사용합니다. 대부분의 경우 기업가는 세분화된 작업을 통해 후자의 옵션을 선택합니다. 이를 바탕으로 실내 작업 조직에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

에 대해 이야기한다면 기능적 구역화, 다음 순서를 따라야 합니다.

• 제조 시설;
• 행정 및 편의시설;
• 원자재 보관 창고;
• 완제품 보관 및 운송용 창고;
• 샤워;
• 라커룸;
• 화장실

표준화된 작업장 장비의 생산 장비 목록에는 반드시 다음이 포함되어야 합니다.

1. 과립기.
2. 압출기.
3. 초퍼.
4. 펀칭 프레스.
5. 엣지 컬링 머신.
6. 포장 기계.
7. 이미지를 적용하는 프린터입니다.

많은 제조업체가 장비 구매를 주저하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 중국산저렴하기 때문입니다. 그러나 그의 명세서그리고 "출력에서" 활용 가능성은 필요한 양을 제공하지 못하며, 이는 기존 사업 계획에 상당한 수정이 도입된다는 것을 의미합니다.

원자재 및 공급업체

원자재를 구매하고 소모품러시아 또는 외국 공급업체로부터 엄격히 제한된 수량으로 제공됩니다. 원료의 품질은 제조업체나 제조 기술에 전혀 의존하지 않으며, 가장 중요한 것은 플라스틱 식기 생산의 기초에 유해하고 독성이 있는 불순물이 포함되어 있지 않다는 것입니다.

따라서 계획을 실행하려면 다음을 구입해야 합니다.

1. 폴리스티렌.
2. 폴리프로필렌.

생산기술

전체 기술 프로세스의 주요 구성 요소는 최대의 힘을 제공하는 것입니다. 완제품. 이를 위해:

1. 가공된 원료(또는 완성된 과립)는 압출기로 공급됩니다. 색상을 추가하려면 염료를 붓습니다.
2. 장치 내부에서 덩어리가 가열되고 혼합되어 구성이 균질한 물질로 변합니다.
3. 액체 점성 혼합물 상태에 도달하면 완성된 덩어리가 자동으로 프레싱 단계로 보내져 웹의 최종 밀도가 2mm가 됩니다.
4. 캔버스를 "잡는" 즉시 리모콘을 사용하여 열성형 기계로 전송됩니다.
5. 다음으로, 혼합물을 재가열하고 금형에 고르게 분포시켜 완성된 모습을 얻습니다.

공작물 성형의 모든 주요 단계가 완료되면 트리밍 기계가 이를 잘라내어 포장 장치로 보냅니다. 그 이후에는 제품이 배송 준비가 된 것으로 간주됩니다.

직원

모든 기술 프로세스를 조직하려면 생산 및 관리 블록에서 다음 전문가가 필요합니다.

장비 수리공은 새 기계를 구매할 때 해당 작업에 수년 동안 보증이 적용되므로 이 목록에 포함되지 않습니다. 따라서 수리 및 기타 기술적 문제는 초청된 전문가가 해결하게 됩니다.

매상

완제품을 파는 일은 어렵지도 지루하지도 않은 것 같습니다. 다양한 유형의 활동을 수행하는 조직에는 고품질 플라스틱 식기가 매우 필요하므로 제품에 대한 수요는 일정할 것입니다.

다음과 같이 상호 이익이 되는 계약을 체결할 수 있습니다.

• 패스트푸드 카페;
• 스낵바 및 작은 카페테리아;
• 산업용 매점;
• 대형 매장;
• 소규모 긴급 상황;
• 아이들의 교육 기관(일부에서는 그리기 수업에 플라스틱 도구가 사용됩니다).

사업의 재무적 요소

전체 생산의 수익성이 매우 높으며 그에 따른 자재 투자 정도도 높습니다. 그러나 초기 단계에서 생산량 제한을 설정하면 상당한 비용을 절약하고 특정 기업 단계의 수익성이 얼마나 되는지 확인할 수 있다는 점을 잊어서는 안 됩니다.

개통 및 유지 비용

사업체를 합법화하려면 사업체를 등록하는 것뿐만 아니라 특정 초기 비용도 지불해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

전체적으로 개봉 및 유지에 필요한 총 금액은 최소 2,220,000 루블입니다.

미래소득금액

플라스틱 식기 판매로 예상되는 이익 수준은 가장 대담한 예측조차 초과할 수 있습니다. 대기업 및 산업 워크샵의 소득 수준에 대해 알려진 데이터를 바탕으로 처음 몇 달 간의 작업은 다음과 같다는 결론을 내릴 수 있습니다. 순이익 500,000 루블에 도달합니다. 또한 이 금액은 여러 번 증가하거나 변경되지 않습니다.

회수 기간

기업의 수익성과 초기 비용 수준에 대한 데이터를 기반으로 총 투자 회수 기간을 대략적으로 계산할 수 있습니다. 이 경우에는 6개월입니다.

"소비자 수요 증가"부문에서 사업을 시작하기로 결정할 때 우선 미래를 위해 일하고 생각해야합니다. 가능한 방법회사 재등록. 모두가 유망한 프로젝트에 참여하기를 원하지만 원칙적으로 동일한 유형의 제품으로 산업 부문이 과포화되는 상황에 대비한 사람은 아무도 없습니다.

일회용 식기 제조 기술은 기업이나 장비 제조업체에서 근무하는 동안에만 배울 수 있습니다. 정리를 꿈꾸신다면 자신의 사업, 모든 뉘앙스 또는 적어도 실제 주요 사항을 연구하는 것이 좋습니다.

다음 단계는 원자재 공급업체를 찾는 것입니다. 러시아에서는 말 그대로 여러 기업에서 원자재를 생산합니다. 그 중 하나만 집중할 수는 없습니다. 원자재 공급업체의 제안을 연구한 후 생산 장비 검색을 시작하고 기업 조직을 위한 프로젝트를 작성할 수 있습니다.

이 사업에 진입하기 위한 재정적 기준은 상당히 높습니다. 가장 저렴한 장비를 구입하려면 약 11,000,000 루블이 필요합니다. 투자를 유치하려면 고품질의 사업 계획이 필요합니다.

주요 리스크

잠재 고객과 예비 계약을 체결하는 것은 불가능합니다. 구매자는 완제품을 사용할 수 있는 경우에만 귀하의 제안을 고려할 것입니다. 완전한 패키지 GOST 및 SanPiN 표준 준수를 확인하는 문서.

국내뿐만 아니라 해외 제조사들과도 경쟁해야 합니다. 굉장한 경험그리고 더 나은 시작 조건.

계절적 수요도 발생하여 매출에 영향을 미칠 수 있습니다. 범위를 확장하면 위험을 최소화할 수 있습니다.

위치

일회용 식기 생산 요구 사항을 충족하는 기성품을 찾는 것은 매우 어렵습니다. 이 옵션은 구매 시에만 사용 가능합니다. 준비된 사업. 일반적으로 새로운 기업가는 다음을 찾아야 합니다. 산업 시설그것을 개조하거나 토지를 임대하고 처음부터 건물을 지을 수 있습니다. 많은 경우 두 번째 옵션은 비용이 더 저렴합니다.

제품 배치 요구 사항. 압출기를 이용한 생산사이클의 조건은 다음과 같다.

작업장의 최소 허용 높이는 4.5m입니다.
- 내화성 벽 덮개.
- 바닥은 콘크리트를 타설하거나 타일로 덮습니다.
- 3상 전원 공급 장치.
- 급수 시스템의 가용성.
- 강력한 환기.
- 사출성형기 사용 및 포장(완성필름을 원료로 사용)에 한하여 작업하는 경우 허용 최소 높이천장 3.5m.

전체 면적은 반드시 기능 영역으로 나뉩니다.

산업 시설.
- 분리된 창고원자재 및 완제품 보관용.
- 행정 구역.
- 다용도실.
- 직원을 위한 탈의실.
- 욕실.

장비

생산 라인은 다음 장비로 구성됩니다.

사출성형기. 폴리프로필렌과 폴리스티렌으로 식기를 생산하는 데 사용됩니다.
- 압출기. 과립으로 시트를 만드는 데 사용됩니다.
- 진공 성형 기계. 프레스는 접시, 유리 또는 포크를 만드는 데 사용됩니다. 제품은 이 기계 이상을 사용하여 시트에서 절단됩니다.

장비 비용은 제조업체와 전력에 따라 다릅니다. 러시아 시장에는 많은 공급업체가 있습니다. 독일, 오스트리아, 미국에서 생산되는 장비는 뛰어난 성능과 신뢰성을 보여주고 있지만, 이 장비의 가격은 소량 생산 가능성이 충분한 한국, 대만의 라인에 비해 훨씬 높습니다.

사출 성형기의 가격은 1,750,000 ~ 50,000,000 루블입니다. 중고 기계를 3~4배 저렴하게 구입할 수 있습니다.

유럽산 새 압출기를 구입하려면 25,000,000 루블을 준비해야 합니다. 중고 또는 한국 장비 비용은 4,000,000-6,000,000 루블입니다.

800만개 생산. 플라스틱 제품당신은 한 달에 2-3개의 진공 성형 기계를 구입해야 합니다. 각각의 비용은 약 1,500,000-2,000,000 루블입니다.

원자재

하나의 원자재 공급업체와의 협력에만 집중해서는 안 됩니다. 국내에서는 폴리스티렌과 폴리프로필렌을 생산하는 공장이 소수에 불과합니다. 공급업체가 대량 주문을 받으면 소규모 고객에 대한 배송이 지연될 수 있으며 이로 인해 가동 중단 시간과 재정적 손실이 발생할 수 있습니다.

폴리스티렌과 폴리프로필렌 모두 단점과 장점이 있습니다.

폴리프로필렌은 알코올, 지방 및 오일에 대한 내성이 있습니다. 이 소재는 전자레인지에 사용할 수 있으며 어린이용 제품 포장용으로 승인되었습니다. 단점: 기술의 사소한 변화로 인해 필수적인 제품 특성이 손실됩니다.
- 폴리스티렌은 폴리프로필렌의 장점은 없지만 작업하기가 훨씬 쉽습니다.

또한 종이 식기 만들기에만 집중해서는 안 됩니다. 때문에 고비용이 제품들은 수요가 많지 않습니다.

인원

우수한 자격을 갖춘 직원을 찾음으로써 일회용 식기 생산 사업주가 등장합니다. 심각한 문제. 현재 러시아에서는 열가소성 제품 제조 전문가를 교육하지 않습니다. 명확하게 구성된 매뉴얼과 교육 과정이러한 기술은 아직 널리 사용 가능하지 않습니다. 대부분의 기술자는 비밀을 이해합니다 생산 과정시행착오를 통해.

교육을 위해 직원을 제조업체에 보낼 수 있는 기회를 찾으십시오. 이 방법은 새 장비를 구입할 때 널리 사용됩니다. 높은 연봉으로 유혹하여 숙련된 기술자를 유혹할 수 있습니다. 작업 대금 지불 중 자격을 갖춘 서비스 기술자또한 저장할 가치가 없습니다. 높은 레벨 임금이러한 전문가는 전문가 부족과 장비 작업의 복잡성으로 인해 정당화됩니다.

작업자 수는 생산량에 따라 다릅니다. 신입사원은 처음부터 교육을 받아야 합니다.

각 창고에서 일하려면 직원 2명을 고용해야 합니다. 제조업체가 제품 운송을 담당하므로 소규모 기업의 경우에도 두 명의 운전자를 고용해야 합니다.

회계사 한 명이 소규모 기업의 재무 보고를 처리할 수 있습니다.

매우 중요한 점- 새로운 구매자를 찾고 있습니다. 고객 서비스 관리자 없이는 이 작업을 수행할 수 없습니다.

문서 및 라이센스

법적 등록 과정에서 기업 등록 양식 선택은 계획된 생산량에 따라 달라집니다. 워크샵 규모가 작은 경우 개별 기업가 등록이 허용됩니다. 그러나 전문가들은 일회용 식기 제조에 LLC를 선택할 것을 권장합니다. 공통 시스템 VAT를 포함한 과세. 이 경우 문서 흐름은 더 복잡하지만 장점은 심각합니다.

대규모 공급업체는 LLC와 더 기꺼이 협력합니다.
- 대규모 제품 구매자와 계약을 체결하는 것이 더 쉽습니다.
- 법인금융기관으로부터 높은 신뢰를 받고 있습니다.
- 많은 상황에서 VAT 환급 가능성이 파트너 선택의 가장 중요한 기준입니다.
- 주요 활동은 플라스틱 식기, 주방용품, 세면도구 생산입니다(코드: 25.24.2).
- 일회용 식기 생산에는 특별한 라이센스가 필요하지 않습니다. 그러나 GOST 및 SanPiN의 요구 사항을 준수하려면 기술 사양 및 인증서를 발급해야 합니다.

이러한 문서의 준비는 해당 서비스를 전문적으로 제공하는 회사에 맡기는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 등록 절차를 완료하는 데 걸리는 시간이 줄어들고 상당한 재정적 손실을 초래할 수 있는 실수를 피할 수 있습니다.

요약

신뢰할 수 있는 대규모 유통 채널이 있는 경우 일회용 식기를 성공적으로 생산할 경우 수익성은 25-30%입니다. 젊은 기업이 계산된 생산 능력 활용도를 실행할 수 있다면 투자 회수 기간은 4~5개월 내에 달성됩니다.

전문가들에 따르면 일회용 식기 수요는 매년 10~15%씩 증가하고 있다. 이러한 데이터를 바탕으로 우리는 방향이 유망하고 활동 첫해 동안 범위와 생산 능력을 확장하기 시작할 가능성이 높다는 결론을 내릴 수 있습니다.

플라스틱 용기는 현재 가장 인기 있는 포장재입니다. 식품 및 산업용 제품 포장에 사용됩니다. 이러한 용기의 유형은 다양합니다. 병, 양동이, 용기, 병 및 계란 용기입니다. 모두 크기와 두께가 다릅니다. 생산 플라스틱 용기이는 복잡한 과정이 아니며 그러한 사업을 시작하면 상당한 수입을 얻을 수 있습니다.

기술

플라스틱 용기를 생산하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 일반적으로 필요한 제품 유형에 따라 선택이 결정됩니다.

압출 방법 - 입상 열가소성 소재(PVC, PP, LDPE, PET)로 만든 다양한 유형의 중공 용기(병, 바이알)입니다.

방법 진공 성형– 폴리스티렌, ABS, PVC, PET 및 폴리프로필렌으로 만든 병, 컵, 물집, 사탕 및 케이크 용기 생산에 사용됩니다.

주조(블로우) 방법 - 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 병을 제조하는 데 사용됩니다.

일반적인 기술적 과정다음과 같이. 먼저, 제품의 금형을 제작(또는 구매)합니다. 각 유형의 컨테이너에는 고유한 모양이 있습니다. 색상 플라스틱 병제작 과정에서 염료가 첨가된 금형의 색상에 따라 달라집니다. 원료는 수용 호퍼로 들어가 용융(가소화)된 다음 압력을 가하여 금형에 주입됩니다. 추가 공정은 용기 유형에 따라 다릅니다. 즉시 냉각되어 금형에서 제거되거나 공작물이 용기에 배치됩니다. 추가 성형을 위한 매트릭스. 매트릭스에 진공이 생성되어 공작물이 수용됩니다. 필수 양식, 그런 다음 매트릭스가 냉각되고 제품이 제거됩니다. 생산 과정에서 이전에 특수 기계에서 분쇄된 2차 원료를 사용할 수 있습니다.

장비를 선택할 때 기계 사출 장치의 다음 매개변수가 고려됩니다.

디자인 및 기술적 특징: 사전 가소화 없음 및 사전 가소화 포함. 첫 번째 경우에는 재료 주입이 가소화와 함께 발생합니다. 두 번째 단계에서는 먼저 원료를 녹인 후 금형에 넣습니다.

가소화 방법: 피스톤 및 나사. 피스톤 기계를 사용하는 경우 성형 공정을 조절하기가 어렵고 사출 중 원료 손실도 크기 때문에 구입하지 않는 것이 좋습니다.

디자인 설계(원통 1개, 2개, 3개). 기계의 생산성은 실린더 수에 따라 달라집니다. 단일 실린더는 벽이 얇은 제품에 사용됩니다. 이중 실린더 – 2색 두꺼운 벽 제품용입니다.

나사 수(나사 1개 및 2개)

가장 기능적인 것은 단일 실린더 나사형 설계입니다.

장비 및 원자재 가격

• 열 성형 기계 (생산성 - 시간당 850 사이클) - 400-800,000 루블;
• 진공 성형기(시간당 60사이클) – 120,000루블;
• 압출 블로우 성형기(300병/시간) – 300,000루블;
• 회전식 플라스틱 분쇄기 – 100,000 루블;
• 밀링 및 조각 기계 – 150-600,000 루블;
• 워터 쿨러 – 10,000 루블;
• 수봉식 진공 펌프 – 10,000 루블;
• 압축기 – 30,000 루블.
• 폴리프로필렌 30-75 문지름/kg;
• 폴리에틸렌 - 32 루블/kg;
• ABS 플라스틱 – 1000루블/시트부터;
• PVC – 20,000루블/t부터;
• 폴리스티렌 - 1250 rub/m3부터.

건물 및 직원

전체 공간에는 여러 부서가 포함되어야 합니다.

• 행정 및 편의시설;
• 생산부분;
• 완제품 보관실;
• 원자재 저장 장소;
• 화장실

서비스 인력 수와 건물 면적은 장비 수에 따라 다릅니다. 예를 들어, 하나의 주요 기계(열성형 또는 압출)와 기타 보조 장비를 서비스하려면 교대당 약 3명의 인력과 55평방미터의 공간이 필요합니다. 중.

총 면적은 80-100 평방 미터입니다. m. 3교대 근무 시 회계사, 운전사, 지원 인력, 관리 인력을 포함해 총 직원 수는 약 13명입니다.

투자

장비 구매를 고려한 초기 투자(여러 대의 사출 성형기 및 보조 장비), 건물 임대료, 급여, 원자재 구매 비용은 약 250만~300만 루블에 이릅니다. 소득으로 인한 수익 금액은 25%입니다. 사업에 대한 투자 회수 기간은 12-15개월입니다.

체루키나 크리스티나
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