Грамотная укладка под ламинат предполагает, что она будет выполнена с учетом всех нюансов . В своей работе греющее оборудование использует ик-волны. Внутри тонкого многослойного полотнища запаяны излучатели, испускающие волны инфракрасного диапазона. Они движутся вверх, где задерживаются массивными предметами. В данном случае . Оно аккумулирует в себе тепло, постепенно отдавая его воздуху.

Излучение генерируют собранные в несколько полос карбоновые излучатели. В более мощных системах полотно сплошное. В любом случае по его краю располагаются токопроводящие шины из биметалла, которые отвечают за передачу электроэнергии на нагреватель. Мощность оборудования варьируется в пределах от 120 до 230 Вт. Разнятся размеры и толщина полотнищ.

Последний показатель не превышает 2 мм, что позволяет без проблем монтировать материал под любым покрытием. Ширина стандартной пленки может быть 100, 80, 60 и 50 см. Для удобства использования полотно поделено на сегменты, между которыми его можно разрезать. Средняя длина такого фрагмента составляет 20 см. Таким образом, при необходимости можно смонтировать греющий пол любой, даже очень сложной формы.

Пленочный пол под ламинат: что учесть при выборе покрытия

Стандартные ламели нельзя монтировать на нагреватели. Причин тому несколько:

• Панели обладают низкой теплопроводностью, что будет препятствовать обогреву помещения.
• Под воздействием высокой температуры геометрия пластин может изменяться, в результате поверхность может покоробиться.
• При нагреве искусственное покрытие может выделять токсичные вещества.

Все это достаточно серьезные причины, чтобы отказаться от его использования. Однако существуют специальные модели материала, предназначенные для укладки на обогреватель. Для них разработана особая маркировка, которую обязательно наносят на упаковку. Еще один важный момент: обязательное наличие замков на ламелях. Они должны быть уложены только по технологии плавающего пола, то есть без связи с основанием. Наклеивать в этом случае нельзя.

Правила размещения греющего полотна

Такого типа может быть как основным, так и дополнительным. В первом случае необходимо положить пленку на 70% площади, во втором все зависит от количества и мощности основных источников тепла. Однако в любом варианте следует учитывать важные рекомендации.

• На напольном покрытии над пленкой запрещено размещать теплоизолирующие предметы. Такие, как крупная мебель без ножек, плотные и т.п. Система на таких участках перегревается и может выйти из строя.
• Тяжелые предметы, вроде габаритной и мебели, не должны стоять над ик-полотном. Ламели под ними могут прогнуться, что приведет к излишнему давлению на нагреватель. В таких условиях он быстро ломается.
• Если предполагается комбинированное отопление, нельзя допускать, чтобы ламинированное покрытие грелось от двух источников тепла одновременно.
• Нужно учитывать, что зона нагрева пленочного материала выходит за его физические границы. По этой причине его не рекомендуется укладывать вплотную к стенам, крупной мебели и т.п. Отступ должен составлять порядка 3-10 см. Это зависит от мощности оборудования.

Оптимально уложить греющее полотнище на расстоянии 0,5-0,6 м от каждой стены. Это позволит в дальнейшем безболезненно делать перестановку мебели, если таковая потребуется.

Инфракрасный пленочный теплый пол под ламинат: технология грамотной укладки

Отопительная система представляет собой своеобразный слоеный пирог, который важно правильно уложить. Рассмотрим пошагово, как это сделать.

Шаг 1. Обустраиваем основание

Оно должно быть сухим, ровным и твердым. Ламинат можно укладывать только на выровненную основу. Поэтому, если перепады высоты превышают 2 мм на погонный метр, придется провести дополнительные работы. Для выравнивания оптимально залить ее нивелирующей смесью и дождаться полного высыхания. Деревянную поверхность проще всего выровнять фанерой.

Шаг 2. Кладем теплоизоляцию

Для нормального функционирования системы необходимо обустроить теплоотражающий слой. Стандартная в таких случаях алюминиевая фольга не подходит. Это объясняется тем, что нагреватель электрический, следовательно, подложка не должна проводить ток. Иначе возможны несчастные случаи. В качестве изолятора выбирают пенополиэтилен или пробку с нанесенным на нее отражающим слоем.

Перед укладкой материала тщательно очищаем основу от мусора и пыли. Использование обязательно. На чистую поверхность расстилаем полосы изолятора. Закрываем всю площадь помещения, даже если ик-пленка будет уложена не везде. Полотнища укладываем встык одно к другому с небольшим заходом на стены. Во избежание подвижек изолятора фиксируем его скотчем или закрепляем прямо к основе степлером.

Шаг 3: Раскладываем пленку

Раскатываем полосы, ориентируя их вдоль самых длинных сторон комнаты. Таким образом удастся минимизировать количество соединений контактов. При необходимости отрезаем полотно, но только по специальным участкам, которые обозначены маркировкой. В процессе укладки следим, чтобы целостность элементов не нарушалась. Полотно следует стелить так, чтоб не получалось нахлестов.

Медные токоведущие шины при укладке должны лечь вниз блестящей стороной. Это необходимо для дальнейшего соединения контактов. Полотнища обязательно фиксируются к с помощью скотча.

После того, как все нагреватели будут разложены, определяем, какие шины будут соединяться с кабелем. Все незадействованные в коммутации участки сразу же тщательно изолируем. Для этого закрываем их битумной лентой, которая должна входить в комплект оборудования.

Шаг 4: Ставим термодатчик

Для корректной работы системы элемент располагают в наиболее холодной точке помещения. Причем он должен находиться на середине ширины полосы, так, чтобы расстояние от ее краев было одинаковым. Нельзя ставить датчик близко к стене. Между ними должно быть минимум 500 мм. Еще один важный момент. Если штатного кабеля устройства недостаточно для того, чтобы уложить его в выбранном месте, следует подобрать другое. Наращивать провод запрещено.

Вырезаем в подложке паз под корпус датчика и канал под монтаж его кабеля. Ставим элемент на место так, чтобы он располагался на карбоновом нагревателе. Фиксируем прибор битумной лентой, протягиваем от него кабель до . Пленку раскладываем и закрепляем к подложке.

Шаг 5. Устанавливаем клеммы

На участках, где излучающее оборудование будет подключаться к цепи, нужно поставить особые зажимы-клеммы. Чаще всего они имеют вид клипсы. В этом случае верхний лепесток элемента вставляем в контактный разрез пленки, а нижний заводим под нее. Затем берем плоскогубцы и плотно, но аккуратно обжимаем клемму, обеспечивая ей надежный контакт с медной шиной. Иногда встречаются другие типы соединений, правила их сборки нужно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Шаг 6. Подключаем кабель

Протягиваем провод, размещая его около участков подключения. Обычно кабели выводятся на одну сторону системы: так удобнее соединять их с нагревателями. Хотя возможен и вывод нулевого и фазного провода на противоположные стороны комнаты. В этом случае нужно особенно внимательно проводить подключение, чтобы не выбрать одну токопроводящую шину для коммутации обоих контактов.

Концы уложенных кабелей зачищаем от изоляции примерно на 1 см и вставляем в контактную клемму. Обжимаем получившееся соединение плоскогубцами. Надежно изолируем его с помощью битумной ленты. Наклеиваем полоски сверху и снизу контакта, аккуратно обжимаем. В результате должна получиться водонепроницаемая капсула, защищающая соединение от возможного попадания воды.

Шаг 7. Подключаем терморегулятор

Технология укладки греющего пола предполагает, что все кабели должны сойтись в одной точке. Там, где они подходят к терморегулятору. Он может обслуживать сразу несколько участков системы, в этом случае крайне важно грамотно выбрать фурнитуру для подключения. Это должны быть только сертифицированные клеммные узлы, самодельные скрутки недопустимы.

Блок управления терморегулятора оснащен специальными разъемами, к которым присоединяются провода. Для предупреждения ошибок разработаны пиктограммы, обозначающие участки коммутации заземления, нагрузки и напряжения питания. После соединения каждый кабель укладываем в специальный канал и закрепляем терморегулятор на место.

Шаг 8. Пробный запуск системы

Проверяем целостность и правильность всех выполненных соединений и проводим пуск греющего пола. Если все сделано правильно, он должен нормально работать. При выявлении каких-либо проблем, следует исправить все недочеты и повторно запустить оборудование. Для наглядности предлагаем видео монтажа пленочного теплого пола под ламинат.

Шаг 9. Укладываем покрытие

Нагреватели не переносят воздействие воды, поэтому необходимо положить на полотно изоляцию. Достаточно будет пластиковой пленки в 200 мкм, которая защитит от влаги и не задержит ик-излучение. Материал режем на полосы нужной длины и раскладываем поверх греющей конструкции с небольшим нахлестом. Обязательно проклеиваем их скотчем.

Теперь можно начинать монтировать покрытие.Как укладывать выбранную модель ламината, нужно посмотреть на упаковке. Производитель обязательно дает рекомендации для получения лучшего результата. При работе следует соблюдать определенную осторожность, чтобы случайно не испортить пленочный обогреватель.

Популярность полов из ламината объяснить легко – они красивы, долговечны, прочны и просты в монтаже. Однако не все так хорошо, как могло бы быть. Ламинат, хоть и может быть похож на дерево по фактуре и расцветке, все-таки не обладает достаточной теплоемкостью и может казаться холодным при передвижении по нему. Потому многие владельцы квартир и домов, особенно проживающие на первых этажах, всерьез озабочены подогревом пола. Инфракрасный теплый пол под ламинат может стать оптимальным вариантом решения проблемы холодного пола.

Инфракрасный теплый пол напоминает по внешнему виду плотную пленку с черными полосами на ней. Однако тепловые маты – это лишь часть сложной электрической системы, которая позволяет подогреть основание в квартире.

Подогрев полов в этом случае происходит за счет инфракрасного излучения, которое появляется благодаря расположенной между листами прозрачной пленки карбоновой пасте. Она нанесена параллельными линиями и выглядит, как те самые черные полосы. Излучаемые волны имеют длину 5-20 мкм. Система, благодаря дополнительным элементам, подключается к электросети, где проводником тока выступает соединение из меди и серебра.

На заметку! Углерод имеет довольно высокий показатель теплопроводности, за счет чего потребление электроэнергии можно значительно снизить. Именно поэтому инфракрасные полы можно назвать довольно экономным вариантом обогрева для полов. По крайней мере, расходы на коммунальные услуги в этом случае гораздо ниже, чем при использовании обычных электрических или водяных полов.

Основная часть системы инфракрасного подогрева – это как раз те самые полосатые пленочные нагреватели. Они реализуются в рулонах и могут иметь ширину 50 см или 100 см. Резать их удобно, так как примерно через каждые 25 см здесь предусмотрена линия отреза, что позволяет купить именно столько пленки, сколько нужно для обустройства системы подогрева в конкретном помещении. Пленка продается метрами.

Внимание! Производить отрез пленки в не обозначенном специальной маркировкой месте строго запрещено! Это выведет из строя полотно и оно работать не будет.

Мощность инфракрасных пленок составляет 150, 200 или 440 Вт/м 2 . Эти показатели пригодятся во время расчетов, касающихся обустройства системы теплого пола, для выявления нагрузки на электрическую систему дома. Для ламината оптимально использовать маты, обладающие мощностью 150 Вт/м 2 . Они позволят подогреть полы максимум до 40-45 градусов, а большей температуры и не нужно. В противном случае по полам будет неприятно ходить, да и на самом покрытии более высокие значения скажутся негативно. Оптимальная температура для ног – около 27 градусов.

Также в систему теплого пола с инфракрасным подогревом обязательно входят:

• терморегулятор;
• специальные клипсы или зажимы;
• провода для подключения системы.

Система инфракрасного пола обладает высокой надежностью, так как подключение отдельных элементов производится параллельно – в случае неполадок в одном из элементов, остальные будут продолжать работать.

Можно ли устанавливать инфракрасный тёплый пол под ламинат?

Теплоемкость ламината выше, чем плитки, а его теплопроводность по сравнению с этим же материалом ниже. Ламинированные полы не любят высоких температур, а потому не должны нагреваться чрезмерно. Если под ламинат установить водяную или электрическую систему подогрева, то придется обеспечивать постоянное повышение температуры нагревателя, что скажется негативно и на самом материале, и на размере коммунальных платежей.

Ламинат не любит резких перепадов температур, которых не избежать при установке любой другой системы подогрева. В случае негативного температурного воздействия имеется риск появления в материале щелей, трещин, пол может начать скрипеть. Ни водяной, ни электрический пол не обеспечат оптимального подогрева поверхности по уровню подогрева и равномерности.

Благодаря небольшой толщине, ламели прогреваются оперативно, ведь ИК лучи довольно быстро будут распространяться по всему материалу. Также, если полы сделаны правильно, излучение не будет уходить в сторону чернового основания, на котором лежит пленка, а значит, утечки тепла не будет. Таким образом, ИК полы – самый оптимальный вариант для подогрева полов из ламината.

Преимущества использования пленочного обогрева

ИК обогрев полов обладает массой преимуществ, которые делают его одним из лучших вариантов для подогрева ламинированных полов:

• оптимальное и равномерное распределение температуры по всей площади пола;
• экономность;
• оптимальный уровень температуры пола – в пределах 45 градусов;
• быстрый прогрев поверхности;
• простота монтажа и ремонта;
• отсутствие необходимости в монтаже стяжки, так как напольное покрытие может быть уложено на тепловые маты;
• длительный срок бесперебойной работы.

Главный недостаток таких полов – это достаточно высокая стоимость оборудования и материалов , но вложения будут полностью оправданы, если учесть все достоинства системы.

Какой выбрать ламинат для теплых полов ИК?

Перед тем как окончательно остановить свой выбор именно на инфракрасном типе подогрева полов, необходимо изучить информацию о том, какой ламинат может без вреда для себя укладываться поверх этого типа нагревателей. Подходящий материал должен иметь специальную маркировку в виде «змейки». Именно это обозначение и сообщает будущему владельцу теплого ламинированного пола о том, что ламинат подходит для обустройства системы подогрева.

ИК теплый пол под ламинат – тонкости технологии

Монтаж системы инфракрасного пола хоть и прост, но требует внимания и имеет определенные особенности. Все-таки работы производятся с использованием системы электропитания дома, потому ошибок тут допускать не следует. В противном случае полы или не будут работать, или попросту станут опасными для владельца дома.

Еще до начала монтажа составляется полная и точная схема укладки полов, на которой обозначаются и сами ИК маты и все элементы управления системы. Также обязательно отмечаются места установки терморегуляторов, термодатчиков и прочего оборудования. Важно помнить, что все провода, которые будут идти от системы подогрева, подводятся как раз к терморегулятору.

Терморегулятор обычно устанавливается на стене, а чтобы скрыть все провода, рекомендуется проштробить в ней неширокую канавку, в которую и будут уложены коммуникации. Таким образом, они не будут бросаться в глаза, ведь после укладки проводов полость заделывается. При этом провода должны быть помещены в гофрированную трубку.

На заметку! Если нет желания штробить стены, то все коммуникации можно спрятать в пластиковый желоб, закрепленный на стене.

Также сначала на бумаге, а потом и на самом полу рисуется схема расположения всех инфракрасных пленок. Эта процедура, помимо удобства при последующем монтаже, поможет и точно рассчитать расход всех материалов – проводов, пленок и т. д. На схеме отмечаются и места подключения всех проводов.

Нюансы при работе с ИК пленкой, которые следует учесть еще до начала монтажа:

• пленка раскраивается только по четко обозначенным для этого линиям;
• чтобы было меньше мест соединений отдельных отрезов, пленка должна раскатываться вдоль длинной стены комнаты;
• между стеной и первой линией пленки должен оставаться зазор – его ширина не может быть менее 25 см;
• в схему сразу вносятся обозначения мест, где будет стоять мебель (тумбы, шкафы, диваны и т. д.) – под ними пленка не укладывается, что позволит снизить расход материала, да и в будущем в этом месте пол не перегреется, а значит, система не перегорит;
• каждая полоса ИК пленки укладывается на расстоянии 5 см от соседней;
• нулевой и фазный провода не должны пересекаться при подключении, поэтому они подключаются только с противоположных сторон пленки;
• термодатчик должен располагаться в самом прохладном месте в комнате таким образом, чтобы он находился посередине одного ИК элемента;
• длина одной ИК полосы не может быть более 8 м;
• подходящее место для терморегулятора – 15 см от уровня пола;
• отдельные полосы пленки не могут укладываться внахлест или друг на друга.

На заметку! Не стоит беспокоиться, что нагрев пола будет недостаточным, если пленка будет лежать не на всей поверхности пола. Дело в том, что для оптимального подогрева достаточно, чтобы нагреватели закрывали всего 40-60% основания комнаты.

Готовим основание

Черновой пол должен быть ровным и чистым – сор и крупногабаритный мусор не допускаются, также важно удалить камешки, песок, пыль. Пол рекомендуется проверить на прочность, трещины и зазоры отремонтировать, выровнять до приемлемых параметров.

Совет! Чтобы бетонное основание меньше пылило, его рекомендуется обработать грунтовочной смесью, хотя процедура эта необязательна.

Также на черновые полы должен быть постелен теплоизоляционный материал. Рекомендуется использовать фольгированный. Блестящая сторона должна быть вверху. Полосы укладываются стык в стык. Толщина фольгированного материала должна быть около 2-3 мм. Закреплять материал удобнее всего при помощи двухстороннего скотча, а щели между отдельными полосами можно закрыть обычным скотчем. Затем в материале будут вырезаны небольших размеров углубления, в которые помещаются клеммы, провода и другие коммуникации. Тогда основание для капризного ламината будет оптимально ровным. Также на основание пола рекомендуется постелить и слой гидроизоляционного материала.

Материалы и инструменты

Что может понадобиться для установки системы ИК полов? Это могут быть следующие инструменты и материалы:

• непосредственно сама ИК нагревающаяся пленка;
• теплоотражатель;
• термодатчик и регулятор температур;
• скотч обычный и двухсторонний;
• электрические провода;
• зажимы и материал для изоляции проводов;
• гидроизоляционный материал (например, пленка полиэтиленовая);
• нож, ножницы, карандаш, линейка, рулетка.

В начале статьи приводилось описание ИК пленки, однако на самом деле она бывает не только карбоновая.

Таблица. Виды нагревательной пленки.

Вид	Характеристика
	Оптимальный вариант ИК пленки, используемой для обустройства системы подогрева полов. Ее описание и приводилось в статье выше. Нагреватель состоит из двух слоев пленки, между которыми имеются полосы углеродных элементов, благодаря которым и происходит нагрев. Материал экологичен, эффективен, надежен, экономен, не оказывает негативного воздействия на здоровье человека. Срок службы – десятилетия. Теплоотдача равна 97%. Основные страны-производители таких полов – Нидерланды и Южная Корея.
	Такой пол создается также из двух слоев полиуретановой пленки, между которыми укладывается проводник, созданный из меди и алюминия. Монтаж такой системы несколько сложнее из-за отсутствия заземляющего провода. Материал также может использоваться под ламинат (нельзя использовать такие системы нагрева под керамическую плитку и керамогранит). Система функциональна, хорошо распределяет тепло, подходит для использования в российских условиях климата.

Также существует еще один вид ИК пленки. Он появился сравнительно недавно, но уже стал пользоваться большим спросом. Это пленки со сплошным карбоновым покрытием. В отличие от стандартной углеродной ИК пленки, такой материал практически не выходит из строя при повреждении – то есть полы всегда будут теплыми.

На заметку! Если повредить одну иди несколько полос обычного ИК пола, то в месте их расположения он прогреваться не будет. Однако при использовании пленки со сплошной полосой карбона, пол будет прогреваться так же равномерно, даже если был поврежден. Просто в месте пореза или обрыва материал будет чуть прохладнее, но греть продолжит.

Монтаж пленочного пола

Познакомимся подробнее с процессом монтажа ИК пленки под ламинат.

Таблица. Монтаж ИК полов своими руками — пошаговая инструкция.

Шаги, фото	Описание действий
	Производится снятие мерок со всего пола в помещении, где будет осуществляться монтаж. Также при помощи уровня рекомендуется проверить и ровность чернового основания.
	На стене выбирается место, где будет располагаться терморегулятор.
	Поверхность чернового пола закрывается теплоотражающим материалом. Полосы материала укладываются стык в стык блестящей поверхностью вверх. В качестве теплоотражателя можно использовать изолон.
	Теплоотражающий слой закрепляется на основании при помощи скотча или степлером.
	Стыки теплоотражателя проклеиваются скотчем.
	ИК пленка располагается на теплоотражателе так, чтобы медная полоса была внизу.
	Производится раскрой пленки. При этом все разрезы производятся ножницами по строго обозначенным линиям.
	Полосы пленки укладываются таким образом, чтобы между ними и стеной было расстояние не менее 25 см, а между отдельными полосами – 5 см. Также пленка не стелется там, где будет стоять крупногабаритная мебель, чтобы не было перегрева полов в дальнейшем.
	Места, где был произведен разрез медной шины, в обязательном порядке изолируются при помощи полосок битумной изоляции. Она должна по всему срезу закрывать контакты из серебра.
	Там, где будут подсоединяться провода, на полоски из меди устанавливаются зажимы для контактов. Они располагаются таким образом, чтобы одна их часть находилась внутри ИК пленки, а вторая – снаружи.
	Клемма зажимается плоскогубцами.
	Полосы пленки фиксируются на поверхности теплоотражателя и между собой при помощи скотча, чтобы материал не сдвигался в процессе эксплуатации.
	Провода вставляются в клемму и фиксируются при помощи плоскогубцев.
	Все места подсоединения проводов к ИК пленке изолируются. На каждое место контакта используется по два кусочка изоляционного материала. Один закрепляется снаружи пленки, другим закрывается внутренняя сторона пленки. Важно следить, чтобы серебряные контакты по краям пленки были также заизолированы.
	Датчик температуры монтируется под ИК пленку на черную графитовую полосу нагревателя и фиксируется при помощи кусочка изоляции.
	Для датчика в теплоизоляционном слое при помощи ножа делается небольшой разрез. Датчик должен поместиться в него при опускании пленки.
	Вырезы на теплоотражателе делаются также под контакты и провода.
	Все провода в углублениях заклеиваются скотчем.
	На поверхности стены в выбранном месте устанавливается регулятор температуры, к которому подключаются провода согласно инструкции и схеме подключения, приложенным к терморегулятору.
	Производится тестирование системы. Система обогрева включается, температура пола устанавливается на показатель, не превышающий 30 градусов. Проверяется нагрев всех полос термопленки.
	ИК маты закрываются пленкой из полиэтилена для дополнительной защиты. Монтаж системы подогрева завершен.
	Производится укладка финишного покрытия для пола. Ламинат укладывается по обычной технологии поверх пленки. Работы производятся аккуратно, чтобы не повредить термопленку.

Цены на ИК теплый пол пленочный

инфракрасный теплый пол

Видео – Монтаж теплого пола под ламинат

Особенности монтажных работ

И напоследок – несколько советов по проведению монтажа системы ИК подогрева:

• влажность в помещении, где производятся работы, должна быть не более 60%;
• монтаж ИК полов производится при температуре 0 градусов и выше;
• термопленка даже для проверки должна подключаться к сети только в развернутом состоянии – в рулоне ее подключать нельзя;
• если пленка была повреждена в месте пролегания графитового (черного) слоя, то место повреждения обязательно изолируется в двух сторон;
• термодатчик нужно подключать так, чтобы в случае необходимости его можно было легко заменить;
• если в квартире случился потоп, то полы важно срочно отключить и не использовать, пока они не просохнут.

Если система ИК нагрева полов была подключена правильно, то прослужит десятилетия. Все работы важно проводить внимательно и аккуратно – только в этом случае можно получить желаемый результат!

Ламинированные полы обретают все большую популярность. Это объясняется доступной их ценой, относительно простотой и быстротой монтажа, эстетичным внешним видом, хорошими эксплуатационными характеристиками, долговечностью. Но есть у них и существенный недостаток. Материал хоть и декорирован под натуральное дерево, но отнюдь не является столь же тёплым, как настоящая древесина. Если застелить его на бетонный пол без соответствующего утепления, он быстро передаст холод такого основания. Лучшее решение такой проблемы – уложить под ламинат инфракрасный теплый пол .

Инфракрасный теплый пол под ламинат

Процесс монтажа такого вида теплого пола, хоть и имеет ряд существенных тонкостей, все же не отличается чрезмерной трудоемкостью, и вполне посилен для самостоятельного выполнения.

Теплопроводные качества ламината так и просят установки под него системы подогрева. Но почему именно инфракрасный пол становится оптимальным решением, ведь существуют водяные контуры и электрические схемы и использованием греющих кабелей или обогревательных матов? Давайте разбираться…

1. Водяной пол под ламинатом будет уместен лишь при автономной системе отопления, когда будет возможность самостоятельной точной регулировки температуры теплоносителя. Дело в том, что ламинат достаточно «капризен» в смысле термических перепадов – они могут вызвать его деформацию, появление щелей, скрипов и т.п . Кроме того, монтаж водяного пола – это обязательное устройство поверх него стяжки, а это значительно поднимет уровень поверхности, что далеко не всегда возможно.
2. Электрический пол резистивного действия (кабель или обогревающие маты) также для ламината нежелателен. Отчасти , по той же причине – необходимость стяжки поверх см онтированного пола, а отчасти – из-за довольно неравномерного прогрева поверхности.

Всех этих недостатков лишен пленочный инфракрасный пол. Толщина его – менее 1 мм, ему не нужны стяжки с их трудоемкостью , а его установка практически не утолщает общее покрытие. Обогрев происходит за счет инфракрасного излучения с длиной волны от 5 до 20 микрон, невидимого для глаз, но эффективно нагревающего все предметы на своем пути – прямая аналогия с солнечным светом.

Какие еще достоинства присущи этому типу теплого пола:

1. Создается наиболее комфортное распределение температуры в помещении за чет нагрева поверхности предметов.
2. Подобный принцип передачи тепла – наиболее эффективный и экономичный – расходы на потребление электроэнергии ниже примерно на 30%, по сравнению с резистивными электрообогревателями.
3. Сама пленка прогревается до невысоких температур – порядка 30 - 40ºС, что никак отрицательно не сказывается на целостности поверхности ламината.
4. Высокая плотность излучающих полос обеспечивает отличную равномерность прогрева по площади.
5. Нагрев начинается практически мгновенно.
6. Система легко монтируется, демонтируется и переустанавливается. Срок службы ее исчисляется десятилетиями – она чрезвычайно надежна .
7. Такая система обогрева абсолютно не сушит воздух, и , по мнению многих специалистов-медиков, обладает противоаллергическим эффектом за счет ионизации воздуха и удаления неприятных запахов.

Единственным значимым недостатком инфракрасного пола считают достаточно высокую цену при его покупке, но она обязательно оправдается буквально через пару лет эксплуатации.

Как устроен пленочный инфракрасный пол

Главным элементом системы теплого инфракрасного пола являются пленочные нагреватели. Между двумя листами прозрачной полиэстеровой пленки герметично впаяны параллельные, часто расположенные полоски карбоновой пасты, которая при подаче на нее напряжения становится излучателем ИК-энергии. Каждая их таких полосок «опирается» с обеих сторон на медный проводник-шину с посеребренными контактами, для подключения к сети питания. Параллельное подключение как излучающих полосок, так и самих пленочных элементов между собой, обеспечивает высокую надежность системы – даже в случае выходя из строя какого бы то ни было элемента, общая работоспособность инфракрасного пола не пострадает.

Обогревательные инфракрасные пленки имеют стандартную ширину 50 см или 1 м . Реализуются они разной длиной – выбор производится исходя из размеров помещения. Предусмотрен раскрой пленок по длине – через каждые 25,7 см расположена линия возможного отреза – оба обязательно обозначена советующим символом. Раскраивать пленки в других местах не разрешается.

Удельная мощность пленочных обогревателей – 150, 220 или, значительно реже – 440 Вт/м². Это важно знать при общем расчете теплого пола, чтобы предусмотреть общую нагрузку на электросеть. Для обогрева под ламинат обычно применяют нагреватели с мощностью 150 Вт/м² - это дает максимальный нагрев до 40- 45º, а более высокие температуры для ламината не рекомендуются.

В комплект теплого пола также входят термодатчик с кабелем - для контроля за температурными параметрами, набор проводов для коммутации, клеммы-клипсы для подключения пленочного элемента, изоляционные материалы. Для каждой комнаты потребуется приобрести блок терморегулятора, который будет размещен на стене в удобном для владельца месте. К нему подводится электропитание, и отсюда же уходит проводка, подающая напряжение непосредственно на на гревательные элементы.

Монтаж теплого инфракрасного пола под ламинат

Составление схемы монтажа

Прежде чем браться за сам процесс монтажа, необходимо тщательно рассчитать и спланировать всю структурную схему будущей системы.

1. Следует сразу предусмотреть место расположения элемента управления, терморегулятора – именно к нему будут сходиться все провода. Кабельную часть можно спрятать в штроб в стене, заключив ее в гофротрубу , либо пустить по по верхности, закрыв пластиковым коробом.
2. Потребуется вычертить графическую схему расположения на полу обогревательных плёночных элементов с учетом всех требуемых нюансов:
3. Раскрой пленки может проводиться только по предусмотренным производителем и обозначенным линиям отреза.
4. Чтобы минимизировать количество контактных соединений, пленку рекомендуется раскладывать вдоль комнаты.
5. Отступ от стен, обогревательных стационарных приборов должен быть не менее 25÷30 см.
6. Не планируется размещение элементов под предметами мебели – это вызовет их перегрев, перерасход энергии и, в самом худшем варианте – перегорание.
7. Расстояние между соседними параллельными пленочными элементами – 5 см. Не допускается их нахлестов, пересечений и т.п .
8. Нормальным считается покрытие пленочными элементами до 40 ÷ 60% площади пола.
9. На графической схеме обязательно вычерчивается схема подключения проводов. Здесь может быть двоякий подход. Кабеля могут подключаться с одной стороны пленочных элементов:

Иногда, чтобы исключить пересечение «фазного» и «нулевого» провода, их подключат с противоположных сторон пленки . Это потребует особой внимательности при монтаже – чтобы случайно по ошибке не допустить короткого замыкания:

• Предусматривается расположение термодатчика – он должен находится посредине пленочного элемента, желательно, на самом холодном участке комнаты, но с тем расчетом , чтобы его штатного кабеля хватило для подключения к блоку терморегулятора.

Если схема готова, тщательно продумана и проверена, можно переходить к монтажу.

Подготовка основания

В данной публикации внимание акцентировано на монтаже именно пленочного инфракрасного теплого пола, поэтому будем исходить из того, что само бетонное основание уже предварительно подготовлено к будущему застилу ламината. Ему придана требуемая ровность, горизонтальность, проведен необходимый ремонт «слабых» мест, произведена обработка пропитывающими упрочняющими и обеспыливающими составами.

1. Работу начинают с тщательной уборки основания – убирается весь возможный мусор, поверхность тщательно пылесосится.
2. Чтобы не расходовать электроэнергии впустую, обогревая бетонную стяжку, обязательно проводится настил термоотражающего фольгированного материала. Минимальная его толщина – 2 ÷ 3 мм.
3. Настил термоотражателя производится обязательно фольгированной частью наружу. Полосы крепятся к основанию пола на двусторонний скотч, укладываются встык и соединяются между собой специальной клейкой лентой.

• Толщина материала позволит вырезать в нем углубления для проводов, клемм, термодатчика – так, чтобы они после монтажа теплого пола не поднимались над общим уровнем пленочного покрытия и не мешали тем самым нормальной укладке ламината.

Монтаж пленочных инфракрасных элементов После полной коммутации всех кабелей и тщательной проверки ее правильности можно произвести пробный пуск. Если все функционирует правильно, переходят к настилу ламинированного покрытия.

Между пленочным теплым полом и ламинатом обязательно простилается слой гидроизоляционного материала – обычной плотной полиэтиленовой пленки или же штатной подложки под ламинат, которая может идти с ним в комплекте. Полотна пленки ложатся внахлест , с перекрыванием 15 ÷ 20 см, проклеивается между собой скотчем Подобная мера обезопасит эксплуатацию пола в случае непредвиденных обстоятельств – например, обильного разлива воды на поверхности ламината.

Монтаж ламината производится в соответствии с установленной для конкретной модели технологией. Эти вопросы подробно рассматриваются в соответствующих разделах сайта.

После полного завершения монтажа ламинированного покрытия можно включить систему обогрева, выставить оптимальную температуру – порядка 25 ÷ 28ºС, и наслаждаться комфортностью теплого пола.

Видео - Монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат

Видео - Как сделать инфракрасный пол под ламинат за 1 час

Самым разумным вариантом обустройства теплого пола, с последующей укладкой ламината является электрический, в частности инфракрасный пленочный теплый пол. Благодаря тому, что принцип его работы заключается в излучении в инфракрасном диапазоне, как следствие, происходит нагрев поверхностей окружающих предметов, а не конвекция воздуха вверх. Поэтому ИК пол хорошо зарекомендовал себя в качестве греющего основания под ламинат.

Ламинат – это влагостойкий, устойчивый к механическим повреждениям материал, с разумным соотношением цена/качество. Ламинированное напольное покрытие на 90% состоит из измельченной древесины, связанной различными клеевыми составами.

Укладка электрического теплого пола под ламинат у многих вызывает сомнение. Ведь древесина отличается способностью рассыхаться при высокой температуре, растрескиваться при ее перепаде, а формальдегид, который в качестве связующего компонента входит в состав ламинатной доски начинает интенсивное выделение.

Пленочный инфракрасный теплый пол под ламинат – преимущества

• равномерное тепловое излучение – дает возможность прогревать ламинат по всей поверхности;

• экономное энергопотребление. Позволяет сэкономить до 30% средств по сравнению с другими системами подогрева пола;

• нет риска повреждения целостности ламинированного покрытия, т.к. отсутствует необходимость нагревать систему до высоких температур. Благодаря использованию инфракрасного излучения, в первую очередь, прогреваются предметы в комнате, а не воздух;

• отсутствие необходимости выполнения «мокрых» работ. Укладка ламината не требует заливки стяжки;

• возможность использовать любой тип подложки;

• доступность. В крупных торговых павильонах есть демонстрационные модели, где можно наглядно (визуально и тактильно) оценить работу системы (доступно в больших городах Москва, СПб и т.д.) либо заказать в интернет-магазине, опираясь на технические характеристики и отзывы владельцев.

Ламинат для пленочного теплого пола – какой лучше выбрать

Несмотря на то, что производителями и мастерами рекомендована укладка пленочного теплого пола под ламинат не стоит сбрасывать со счетов и особенности самого ламината.

В частности, выбирая ламинат для инфракрасного теплого пола нужно обратить внимания не несколько факторов:

• маркировка ламината . Большинство производителей быстро отреагировали на изменение рыночных тенденции и включили в свой ассортимент ламинат, предназначенный специально для установки на теплый пол. Можно ли использовать ламинат для теплого пола будет обозначено на упаковке (соответствующий значок на этикетке). Причем некоторые производители указывают предельную температуру нагревания;

Примечание. Максимальная температура, до которой можно нагреть ламинированный пол – 27 °С.

• структура (плотность) ламината . От того, насколько «рыхлая» структура пола зависит способность ламелей проводить тепло. Чем плотнее ламинат – тем больше у него значение показателя теплового сопротивления. На практике это означает, что система теплый пол будет прогревать ламели, а не поверхности окружающих предметов;

• толщина ламината . При прочих равных условиях, чем толще ламель, тем медленнее она будет пропускать тепло;

• содержание формальдегида . Этот компонент находится в составе МДФ, который служит основой для ламинатной доски. При температуре в 20-26 °С выделение формальдегида происходит в штатном режиме. Т.е. по этому показателю большинство полов относится к классу Е1. Однако при нагревании ламелей выделение формальдегида активизируется, поэтому нужно обратить внимание и на этот показатель. Следует также учитывать, что интенсивное выделение формальдегида начинается при нагреве свыше 27 °С;

• стоимость ламината . Многие отзывы содержат нарекания не на работу системы теплый пол, а на необходимость стелить ламинат заново из-за попыток сэкономить на материале;

• подложка . Технология монтажа ламината предусматривает использование подложки. Установка подложки позволит нивелировать давление на замковое соединение полос от передвижения по ламелям. Ввиду того, что подложка укладывает не под пленку пола, а на него, к выбору пленки нужно подходить также ответственно.

Какую подложку можно использовать для укладки на теплый пленочный пол

• техническая пробка;
• жидкая композитная система;
• экструдированный пенополистирол;
• полистирольная подложка;
• материал с отражающей поверхностью.

Примечание. Недопустимо использовать в качестве подложки фольгированный материал (алюминиевая фольга, пнофол).

Монтаж инфракрасного пленочного теплого пола под ламинат своими руками

Технология укладки подразумевает выполнение нескольких последовательных шагов.

Выбор комплекта инфракрасного пленочного теплого пола . Обратите внимание, у каждого производителя разная комплектность. Например, компания K-Technologies (Россия, торговая марка Caleo), предоставляет на выбор несколько видов систем теплый пол. Естественно в зависимости от комплектации зависит цена набора. Удешевить теплый пол можно собрав его самостоятельно.

Примечание. Для автономного обогрева (основной источник отопления) нужно монтировать пленочный пол на 70% от площади помещения. При дополнительном – на 40%. При этом учитывается, что под мебель, тяжелые и низкие предметы пленка не укладывается, чтобы исключить её перегрев.

Подготовка места для установки терморегулятора . Для удобства пользования терморегулятор устанавливают на высоте 0,9-1 м.п. от высоты пола.

Подготовка основания . Как пленочный пол, так и ламинат выдвигают особые условия к качеству поверхности. Не допускается перепад пола по высоте свыше 3 мм, присутствие помех на полу (впадин, выступающих частей), мусора.

Примечание. При укладке системы инфракрасный теплый пол над подвалом, грунтом или гаражом, следует уложить пленку гидроизоляции на подготовленное основание.

Укладка теплоизоляционного материала . Утеплитель устанавливается в соответствии с рекомендацией производителя. Места стыков утеплителя следует проклеить скотчем, чтобы полосы не разъезжались. Теплоизоляционный материал размещается не ближе чем за 100 мм. до стены. Место стыка проклеивается демпферной лентой.

Раскрой пленки теплого пола . Инфракрасную нагревательную пленку допустимо резать только в предназначенном для этого месте. Разрезанная не по линии реза пленка, к эксплуатации не пригодна. Максимальная длина одной полосы не должна превышать 8 000 мм.

Монтаж пленки теплого пола . Чтобы минимизировать число резов и соединений мастера советуют укладывать полосы инфракрасной пленки вдоль более длинной из сторон помещения. Пленка укладывается на расстоянии 100-400 мм до стен и других громоздких предметов, расстояние между соседними полосами составляет 50-100 мм. Укладка пленки внахлест недопустима и приведет к перегреву сегмента системы. Чтобы исключить движение пленки её крепят двусторонним скотчем к поверхности основания. Скотч укладывается не полосами, а отдельными кусками, чтобы скомпенсировать тепловое расширение материалов.

Изоляция контактов . Если контакт не будет задействован в системе теплый пол, его нужно заизолировать герметизирующей лентой (битумной). Для соединения и подключения проводов нужно сделать специальные зажимы (клеммы) для теплого пола. Контактная клемма монтируется таким образом: одна его часть пропускается между медной шиной и пленкой, а другая прижимается к пленке. Вся конструкция без нажима фиксируется плоскогубцами.

Подключение проводов теплого пола . К клемме присоединяется провод и изолируется. При монтаже провода следует учесть, что высокую работоспособность системы обеспечивает параллельное соединение её элементов. Это означает, что правая сторона пленки соединяется проводом с правой стороной. Для удобства рекомендуется использовать разноцветный провод.

Установка датчика температуры теплого пола . Мастера рекомендуют заводить датчик под вторую полосу ИК пленки ближе к середине. Это даст возможность получить адекватную информацию о температуре в самой системе, а не на поверхности пола. Датчик приклеивается на нижнюю сторону пленки к черной полосе на пленке. Для того, чтобы ламинат не создавал дополнительную нагрузку на датчик, прибор следует «утопить» в утеплитель.

Примечание. Провод датчика можно уложить поверх утеплителя, а можно прорезать в его толще отверстия, и поместить провод датчика в гофру. Так, в случае необходимости можно выполнить ремонт провода или датчика.

Установка и подключение теплого пола к терморегулятору . К терморегулятору подводятся провода от нагревательной пленки и датчика температуры. Подключение системы производится через УЗО.

Примечание. Количество терморегуляторов зависит от мощности системы. Если выполняется монтаж системы на значительной площади, разумно использовать несколько терморегуляторов.

Первое включение пленочного теплого пола (пробный запуск) . Оцениваются основные показатели работы системы (напряжение, скорость и равномерность нагрева и т.п.).

Укладка ламината на теплый пол . Монтаж ламината не имеет специфических особенностей и выполняется в соответствии с типом замка и рекомендациями производителя. Прежде чем приступить к укладке, нужно чтобы ламинат «набрал температуру». Для этого его оставляют в комнате на несколько дней, и только затем приступают к монтажу. При этом важно знать, как правильно укладывать подложку под ламинат. Подложка укладывает не под нагревательную пленку, а на нее.

Монтаж инфракрасного пленочного теплого пола под ламинат – видео

Чтобы процесс запуска системы инфракрасный теплый пол прошел гладко, рекомендуется постепенное повышение температуры пола (на 3-4 °С в день) до заданного значения.

Правила установка теплого пола под ламинат

Ламинат считается достаточно популярным покрытием, которое применяется для жилых помещений. Связано это с тем, что он отличается низкой стоимостью, практичностью и высокими эстетическими качествами. Но можно ли его использовать для устройства теплого пола? Ведь данный материал изготовляют из дерева. Высокая температура может не только разрушить его, а и стать причиной выделения вредных для организма веществ.

Основные составляющие ламинированного напольного покрытия

Монтаж ламината происходит по уже готовой конструкции обогрева. Перед этим основание покрывают тонкой подложкой толщиной 2-3 мм для звукоизоляции напольного покрытия. Чтобы не уменьшить качество обогрева, используют материал с перфорацией.

В данном случае тепловая энергия сможет проникнуть через отверстия в подложке. При укладке инфракрасной пленки для обогрева напольного покрытия дополнительно применяется полиэтилен. Он укладывается прямо на готовое основание под декоративную облицовку.

После этого происходит поочередная укладка всего ламината. Соединение отдельных элементов осуществляется с применением замков Click или Lock.

Видео: Монтаж пленочного теплого пола под ламинат своими руками

Как уложить пленочный теплый пол под ламинат

Создать в своем жилище теплую и уютную атмосферу стремится каждый старательный хозяин. Грамотно организованная система обогрева помещения сделает эту задачу намного проще, поэтому до наступления холодов стоит позаботиться об утеплении всех поверхностей в доме, в том числе и пола. Пленочный теплый пол под ламинат станет идеальным решением, чтобы создать оптимальный микроклимат в квартире, не затратив при этом массу времени и усилий.

В данном материале с фото пойдет речь о способах, разновидностях и правилах укладки, которые необходимо соблюдать, если вы решили устроить подогрев пола под ламинат.

Способы укладки пленочного теплого пола

Как правило, при укладке теплого пола с электропитанием применяют три способа их расположения:

Настил непосредственно под покрытие, как в случае с пленочным полом.

Расположение в толще стяжки, на которую после ее высыхания укладывают финишное покрытие.

Монтаж электрического теплого пола поверх стяжки под плитку.

Если стяжка пола находится в идеальном состоянии, можно производить монтаж теплого пола под ламинат или линолеум непосредственно на нее, что позволит существенно сэкономить время на дополнительные работы. При укладке кабельного электрического пола на кухне, в ванной или на лоджии, нагревательные элементы прячут в толще стяжки, уложив предварительно термоизолирующую прослойку.

В случае укладки теплого пола в двухэтажных домах, где утепление пола на первом этаже выполнено, дополнительную стяжку и теплоизоляцию производить не нужно. Уложенная поверх керамическая плитка и толстый слой клея послужат защитой для теплого пола. Правда, стоит предварительно свериться с инструкцией к нему.

Разновидности и достоинства пленочных инфракрасных полов

Инфракрасные пленочные теплые полы становятся все более востребованными среди покупателей, поскольку их излучение не является губительным для деликатных деревянных покрытий, таких как ламинат, паркет или паркетная доска.

Выделяют следующие разновидности пленочного инфракрасного пола:

Биметаллический . Представляет собой полиуретановую пленку с вмонтированным в нее двухслойным нагревательным элементом. Его верхний слой состоит из сплава меди и добавок, а нижний слой – из алюминиевого сплава с добавками.

Углеродный . Двухслойная лавсановая пленка служит в качестве резистивного компонента, в котором нагревательные элементы соединены последовательно и параллельно.

Последний довольно часто применяют не только для утепления пола, но и стен. С таким материалом легко и удобно работать, поскольку он эластичный и обладает небольшими размерами (585х545 мм). Читайте также: «Инфракрасная пленка для теплого пола – принцип работы и схема монтажа «.

Назовем ряд несомненных преимуществ инфракрасного пленочного пола:

• скорость и удобство укладки – потребуется порядка 2 часов, прежде чем укладка теплого пола под ламинат будет завершена;
• высота комнаты не уменьшится из-за повышения уровня пола, ведь толщина пленки составляет всего 3 мм;
• пленочный теплый пол отличается высоким уровнем надежности;
• отсутствие необходимости в дополнительных работах по заливке стяжки, поскольку пленочный инфракрасный теплый пол можно стелить непосредственно под ламинат, линолеум или ковровое покрытие (прочитайте: «Как уложить инфракрасный теплый пол под линолеум «);
• не сушит воздух в помещении, поэтому влажность воздуха от обогрева не меняется;
• оказывает антиаллергическое воздействие на человеческий организм;
• экономно расходует электроэнергию – на 20 % меньше, чем иные разновидности теплых полов;
• может быть демонтирован и перемещен на новое место жительства;
• обладает эффектом ионизации воздуха.

Что понадобится при установке пленочного теплого пола

Комплектация инфракрасного пола предполагает наличие термопленки, свернутой в рулон, изоляционного материала, контактных зажимов и проводки для них. Дополнительно нужно приобрести датчик температуры и терморегулятор.

Ряд дополнительных материалов послужит для увеличения срока эксплуатации пола и повышения его тепловых качеств.

Строительный одно- или двухсторонний скотч.

Пленка из полиэтилена.

Материал с теплоотражающими свойствами.

Требования к основе под теплый пленочный пол под ламинат

Перед тем, как уложить теплый пол под ламинат, необходимо тщательно подготовить основу под него. Если планируется укладка на старое покрытие, важно убедиться, что оно пригодно к дальнейшей эксплуатации, не содержит впадин или неровностей, способно выдержать нагрузку после укладки финишного пола.

Основу следует очистить, проверить наличие перепадов уровня – их значение не должно превышать толщины пленки в 3 мм. Обнаруженные неровности нужно устранить, после чего тщательно просушить поверхность. После этого может быть выполнена укладка пленочного теплого пола под ламинат.

Располагая пленку по поверхности пола, стоит помнить, что обогревать пространство под мебелью нецелесообразно и вредно для мебели. Однако если в скором времени планируется перестановка мебели, можно охватить теплым полом все пространство комнаты.

Планируя укладку теплого пола нужно рассчитать потребляемую мощность, необходимую для конкретной площади помещения. Эти значения повышаются прямо пропорционально. Получить необходимые консультации для расчета оптимальной мощности и эффективности эксплуатации теплого пола можно при покупке пленочного пола.

Укладка изоляционных материалов

Следующим важным этапом в процессе, как правильно уложить теплый пол под ламинат, является настил изоляционных материалов для предотвращения контакта теплого пола с влагой.

После этого можно уложить теплоизоляцию, чтобы повысить эффективность теплого пола и снизить теплопотери от потоков тепла, направленных вниз.

Подойдет любой рулонный материал, уложенный металлизированной стороной вверх, швы которого следует проклеить скотчем.

Перед тем, как положить теплый пол под ламинат, лучше всего воспользоваться вспененными изоляционными материалами, не тоньше 3 мм толщины.

В качестве изоляции под ламинат одинаково хорошо подходят как отражающие, так и неотражающие изоляционные материалы, лишь бы были выдержаны нормативы толщины. Неплохо себя проявляет лавсановая отражающая пленка, а вот фольгированный материал не совсем подходит для инфракрасного пленочного пола, поэтому укладывать его нежелательно.

Металлизированный скотч оптимально справится с задачей герметизации швов между полотнами изоляции.

Выбор места и подготовка к монтажу терморегулятора

Для контроля температурных показателей теплого пола используется термостат.

Основные функции термостата таковы:

• настройка желаемого уровня температуры;
• установка периодов подогрева;
• выполнение включения и выключения теплого пола в рамках установленных программ в автоматическом режиме.

Перед тем, как постелить теплый пол под ламинат, нужно определиться с местом расположения терморегулятора, поскольку оно влияет на схему расположения пленки и укладку проводки. Как правило, его располагают в 20 см от уровня пола.

Методика укладки нагревательных элементов

Чтобы знать, как установить теплый пол под ламинат, следует при расположении пленки сверяться с разработанной схемой.

Инфракрасный пленочный теплый пол может охватывать не всю площадь помещения, что зависит от его предназначения и интенсивности использования (прочитайте: «Как укладывать инфракрасный теплый пол под ламинат – инструкция по монтажу «).

Пленку можно настилать:

• На половине общей площади помещения, если предусмотрены иные источники отопления, а теплый пол служит в качестве дополнительной поддержки. При этом достаточно мощности 90-150 Вт/м 2 .
• На 70-80% общей площади, если является единственным отопительным прибором. Мощность пола в данном случае возрастает до 150 Вт/м 2 .

Расстояние от края пленки до стен или мебели должно составлять не менее 20 см, а до отопительных приборов – не менее 1 метра. Это делается во избежание перегрева пола и выхода его из строя.

Чтобы максимально удобно и эффективно расположить пленку на поверхности пола, ее можно разрезать по светлым отметкам. При этом максимальная длина полосы не может превышать 8 м.

Обратите внимание, что укладывать отрезки пленки внахлест – строго воспрещается.

Если пленка односторонняя, ее располагают усиленной стороной вниз, а если двухсторонняя – сторона не имеет значения. Направление укладки пленки должно быть в сторону термостата, чтобы минимизировать расходы на проводку. Стелить пленку нужно медными контактами вниз, к которым впоследствии прикрепляют зажимы для подключения проводки. Читайте также: «Как сделать полы с подогревом под ламинат – пошаговое руководство «.

Изоляция срезов

Места срезов, содержащие открытые участки меди, нуждаются в дополнительной изоляции. Зачастую в этих целях применяют битумную изоляцию. Для обклеивания оголенных участков с обеих сторон, необходимо отрезать большие куски пленки.

Потом в пленке прорезают отверстия, куда вдавливают обклеенные медные участки и закрывают срезы скотчем. Приступать к изоляции мест соединения контактов с зажимами и проводкой можно только после их монтажа. Чтобы прикрепить зажим, его нужно расположить между пленкой и медной полосой, а после этого – прижать пассатижами.

Укладка и проверка работы проводки
Подключение проводов

Укладку проводки пленочного теплого пола необходимо выполнять от центра к плинтусам на стенах, чтобы избежать чрезмерного давления напольного покрытия. Провода прокладываются под пленкой, в которой предварительно прорезают отверстия для них. После фиксации места надреза скрепляют скотчем. Раскладка проводки должна быть сделана так, чтобы не выступать за пределы теплоизолирующей подложки.

Подключение кабеля к зажимам выполняется параллельным методом. Концы проводов зачищают, просовывают сквозь надрез в пленке и вставляют в места крепления зажима, после чего их прижимают пассатижами. Место соединения изолируют и фиксируют к пленке скотчем. Чтобы не перепутать линии проводки, можно выбрать кабеля двух цветов.

Подсоединение термостата

После укладки термопленки к ней необходимо прикрепить термодатчик. Располагают его, как правило, в области второй секции. Под его проводку и сам датчик в пленке делают надрезы. Кроме того, стоит проследить, чтобы в месте прохождения кабеля под термодатчик пленка делала плавный поворот. Это позволит предотвратить излом кабеля.

Как только датчик будет установлен, можно приступать к монтажу термостата. Предпочтительнее, когда он подключен стационарно, однако, допускается и подсоединение через розетку.

Подключать термостат к пленочному инфракрасному теплому полу следует так же, как и прочие виды теплого пола. По два провода, подходящие к термодатчику и теплому полу, подключаются попарно с двух сторон термостата. Два оставшихся свободными разъема служат для подключения кабелей питания. Заземление соединяется с помощью клеммы.

Проверка системы

Прежде чем проводить укладку ламината, следует убедиться, что теплый пол функционирует правильно. Если не наблюдается перегревания отдельных элементов или искрения, значит термопленка качественная.

Как только установлено, что никаких неисправностей нет, следует покрыть нагревательные элементы слоем защитного полиэтилена, толщиной не уже 80 мкм, призванным предотвратить попадание влаги на термопленку. Кроме того, такая прослойка позволит увеличить срок службы теплого пола. Настилают полиэтиленовую пленку внахлест по всей поверхности теплого пола.

Монтаж ламината

Для укладки на теплые полы следует использовать ламинат со специальной маркировкой, причем во время монтажа нелишним будет соблюдать осторожность, чтобы не повредить термопленку. Читайте также: «Какой ламинат лучше для теплого пола – выбираем оптимальный материал «.

Собрать ламинат можно довольно просто. Каждая из панелей снабжена замковым механизмом, так что достаточно расположить их под углом и соединить, после чего опустить панель до щелчка. В случае образования небольших зазоров можно простучать панели резиновым молотком. Сначала панели скрепляются между собой узкими гранями, а потом – полосы соединяют между собой.

При укладке ламината важно оставлять у стен зазоры для расширения покрытия при температурных изменениях. По завершении этого процесса, по периметру комнаты устанавливают плинтусы, в которые прячется проводка теплого пола.

Нагревательной пленке необходимо дать время для прогрева до комнатной температуры, после чего ее можно включать в сеть.

Работы по укладке пленочного теплого пола желательно проводить при относительной влажности не более 60 % и плюсовой температуре.

Обязательно следует убедиться, что проведена изоляция контактов и мест надреза термопленки, прежде чем подключать ее к электропитанию. Ни в коем случае не следует включать в сеть нагревательную пленку, если она находится в свернутом в рулон состоянии.

Если оказалось повреждено графитовое напыление на термопленке, отверстие должно быть заизолировано с двух сторон.

Производить монтаж пленочного теплого пола под ламинат на влажную поверхность запрещено. В случае попадания на теплый пол воды вследствие затопления, его нужно сразу же отключить от сети, а затем оставить для полного просыхания в естественных условиях.

Не следует наступать в обуви на уложенную термопленку.

Термодатчик должен быть установлен свободно, чтобы в случае неисправности его можно было легко заменить.

И хотя этот портал посвящен вопросам утепления и отопления, сама тема публикации - «монтаж пленочного теплого пола под ламинат» предполагает рассказ не только о монтаже нагревательных элементов, но и о последующей укладке напольного ламинированного покрытия. Поэтому видится целесообразным показать весь цикл проведенных работ, чтобы у читателя, собирающегося заняться такой реконструкцией, появилось достаточно ясное представление о масштабе предстоящих задач. Автор надеется, что его опыт, в том числе – и разбор допущенных ошибок, окажется полезным для тех, кто планирует заняться этим впервые и выполнить все собственными руками.

Исходные условия

Ремонт проводился в детской комнате частного дома – необходимость в реконструкции назревала давно, и вот наконец было принято окончательное решение, что откладывать дальше незачем.

Место, где происходило все описываемое – город Бендеры, Молдова, Приднестровье. Работы проводились в первой декаде сентября 2016 года. То есть практика эксплуатации созданной системы – уже два зимних сезона.

Дом постройки 50-х годов прошлого века. Стены глинобитные толщиной около 700 мм, в достаточной степени теплые, чтобы обходиться в условиях нашего климата без дополнительной термоизоляции. Специфика стен, кстати, наложила определенные нюансы и на ход дальнейших работ – на это будет обращено внимание в свое время.

Дом приобретался в 2002 году, и до нашего вселения он пару лет пустовал. Так что пришлось поначалу поднапрячься, чтобы к ближайшей зиме успеть привести его в обжитый вид. В особенности это касалось детской, так как дочке тогда было всего 3 года.

Полы во всем доме – дощатые на лагах, поднятые над уровнем грунтовой засыпки примерно на 300 мм. Они не радовали прямизной, но были прочными, надежными, собранными из добротных досок толщиной 40 мм.

Однако, учитывая то, что игровая сфера детей в раннем возрасте процентов на 50 приходится именно на полы, было тогда принято решение застелить в детской комнате ковролин приятного голубого цвета. – и тепло, и мягко.

По тем временам, когда изобилия строительно-отделочных материалов еще не наблюдалось (во всяком случае здесь у нас), ковролин виделся оптимальным вариантом. Можно сказать, что на первых порах он был и симпатичен, и, как казалось, вполне справлялся со своими задачами. Но постепенно стали проявляться все его негативные качества.

• Во-первых, он стал попросту некрасив. На его поверхности образовалась масса не удаляемых пятен от пролитых за прошедшие годы соков, чая, и даже от протекшего картриджа принтера.
• Во-вторых, он требовал чуть ли не ежедневной уборки пылесосом. И чем дальше – тем больше: даже мелкий мусор невозможно иначе собрать с его поверхности. А прибавить к этому наличие котов (как без них в частном доме) – и картина станет понятной.
• В-третьих, он устарел и морально. Подросшая дочка – старшеклассница категорически высказалась, что хочет изменить облик своих «владений». Ну что ж, имеет право! Она захотела ламинат, и даже подобрала в каталоге магазина приглянувшуюся ей модель.

Итак, решение было принято – меняем покрытие пола. Но сразу было задумана и организация подогрева пола – просто потому, что сам ламинат довольно «холодный» материал. Система предполагалась, безусловно, не взамен классического отопления (с этим в доме все в порядке), а просто для создания максимально комфортных условий, чтобы по полу было приятно ходить босыми ногами, когда за окном промозглая осенняя или морозная зимняя погода.

Теперь – о некоторых особенностях самой комнаты. Она небольшая, всего около 6,5 м², близкая по форме к квадрату. И вроде бы – ничего особенного, однако, есть ряд нюансов, которые несколько осложняли задачу.

Если брать «чистые» размеры для расчетов, то они показаны на левом фрагменте иллюстрации. Но в действительности глинобитные стены, увы, не отличаются ровностью – на правом фрагменте красной линией показаны изгибы на уровне пола. Можно, конечно, предпринять попытку выровнять стены до идеала – гипсокартон в помощь. Но это обязательно приведет к потере и без того небольшой площади помещения. Имеющаяся кривизна стен для ощущения комфортности проживания для нас влияния не оказывала, и потому в свое время были выправлены лишь особо выделяющиеся на общем фоне дефекты. Частично недостатки были скрыты отделкой – облицовкой вагонкой и созданием прикроватной полки (она показана на схеме коричневой стрелкой, и ее решено было оставить, лишь с небольшой «модернизацией»). Но вот при укладке ламината на стартовой стадии даже небольшая оставшаяся кривизна все же сказалась – этому будет уделено внимание ниже.

Второй нюанс – вдоль внешней стены чуть выше уровня старого пола проходит труба обратки контура отопления – она хорошо видна на фотографии выше, а на схеме показана синей стрелкой. Ранее система отопления работала по принципу естественной циркуляции, поэтому труба имеет уклон – с левой стороны комнаты под нее спокойно просовывается лист фанеры, справа же – щель для этого слишком мала. Это тоже наложило определенный отпечаток на последующие работы.

Для настила был выбран вот такой ламинат - компания «Krono Original», серия «Сastello classic» модель «Art Works». Доски размером 1285×192 мм, класс 32, замковое соединения типа «Dubble Click».

Цены на ламинат серии Castello classic

Castello classic

Был проведен несложный расчет, и по его результатам приобретено 30 досок – три упаковки по 9 штук в каждой и еще плюс три доски. Делался запас примерно в 10%, и принималось во внимание, что одна доска уйдет на отделку оставляемой прикроватной полки. С администрацией магазина сразу был оговорен вопрос о возможности обмена брака, докупки недостающих досок и даже возврата неизрасходованных. Правда, ни к одной этой мере прибегать, как выяснилось, не пришлось.

Теперь – о системе «теплого пола». Решено было не делать подогреваемый участок сплошным по всей площади. Вполне достаточно тех зон, где обычно «ступает нога человека». В итоге остановились на следующей схеме.

Располагать инфракрасную пленку под кроватью (поз. 1) – никакого особого смысла нет. А вот когда встаёшь прохладным утром, то будет очень приятно поставить босые ноги на подогретый участок пола. Поэтому – здесь планируется метровый отрезок пленки (поз. 3) вдоль кровати.

В правом дальнем углу от входа разместилась рабочая зона – письменный стол (поз. 2) с компьютером. От двери к столу и частично под ним проходит вторая «зона комфорта» - двухметровый участок подогрева (поз. 4).

Итого – необходимо три погонных метра нагревательных пленочных элементов. Наиболее подходящим вариантом по цене и эксплуатационным параметрам оказалась плёнка южнокорейского производства шириной 500 мм с удельной мощностью 220 Вт/м². Суммарная мощность создаваемой системы получается невысока – всего 330 Вт, то есть особой дополнительной нагрузки на домашнюю электросеть не предполагается.

В комплекте с плёночным нагревателем прилагалось два мотка провода (многожильный медный сечением 1,5 мм²) с синей и красной изоляцией, набор клемм и изоляционных накладок. Кроме того, отдельно был приобретен терморегулятор для установки в стандартный подрозетник. Была выбрана модель с кнопочным управлением и возможностью недельного программирования режимов работы.

Итак, основные материалы были приобретены. Применялись и другие – об этом будет упоминаться по ходу дальнейшего изложения.

На работу планировалось отвести три дня. Но, как оказалось в действительности, ушло пять – сказалась неопытность, непредвиденные проблемы и т.п. Но в итоге все было решено положительно.

Итак, переходим к рассмотрению практической стороны - реального хода выполненных работ.

Пол с ламинированным покрытием и системой инфракрасного плёночного подогрева - поэтапно и пошагово

Первый этап – подготовка и выравнивание пола

Этот этап на стадии планирования выглядел вообще беспроблемным. На практике оказалось не все так «радужно» и просто.

Но под ламинированное покрытие такой перепад уровня недопустим – требуется соблюдение единой плоскости. Поэтому выравнивание было задумано провести с помощью листов OSB толщиной 10 мм.

Как это выполнялось практически – в таблице ниже (все картинки разворачиваются при клике мышкой).

Иллюстрация
	Комната освобождается от все стоявшей в ней мебели. Ковролин на некоторых участках смотрится еще ужасней, чем казалось ранее.
	Произведен демонтаж старых деревянных плинтусов. Они настолько уже неприглядные, что отправились сразу в утиль – на дрова. Вместо них будут на финальном этапе работ устанавливаться пластиковые, в тон к покрытию пола. Синим эллипсом показан участок прикроватной полки, где планируется переделка под удобную нишу для гаджетов. А под этой нишей как раз и разместится терморегулятор «теплого пола» и розетка для зарядного устройства. Удобно – облицовка из вагонки избавляет от необходимости вырезать в стене гнезда под подрозетники и штрабу для кабеля питания.
	Наконец-то сматывается в рулон и выносится во двор старый ковролин. Его тыльная часть когда-то имела прорезиненую основу. Этот слой на обширных участках уже раскрошился и остался на полу черной пылью (стрелками показаны сохранившиеся участки основы и с полным осыпанием подложки, вплоть до ворса). Картинка страшная, и лишний раз убеждающая, что опыт с ковролином был наверняка последним.
	Пришлось сразу заняться уборкой – очистить пол от чёрной резиновой пыли. Это уже – после уборки, в ходе которой довелось перемазаться с ног до головы.
	И вот такая картина открылась. Кстати, про это мы с супругой уже не помнили – что под ковролин тоже выравнивали поверхность фанерой. Правда, фанерой – это очень громко сказано. На деле из-за дефицита (по тем временам) материалов в ход пошли все имеющиеся обрезки, и получилось вот такое «лоскутное одеяло». Так что очередная и, получается, внеплановая задача – демонтаж этой «мозаики».
	Говорится это легко, а на деле - заняло довольно много времени и потребовало немало сил. Сложность в том, что только отдельные участки были закреплены к доскам саморезами. В основном преобладают мелкие гвозди с очень частым шагом (показано красной стрелкой). Так что возни было очень много. Тем более что под электрическим «теплым полом», просто в целях обеспечения безопасности, не хотелось оставлять лишних гвоздей, поэтому их после выламывания фанерных «заплаток» не забивали в старый дощатый пол, а вытаскивали. Открывающийся пол – в очень приличном состоянии, за исключением одного небольшого участка в углу – он обведен на иллюстрации желтым эллипсом.
	На этом участке доски тоже без признаков разложения, но почему-то здесь покрытие собрано из коротких отрезков – возможно, когда-то намечался люк в погреб, а потом решение было изменено. Снизу доски опирались на чурки, которые просели в грунт, что и дало общую нестабильность и проседание этого участка. Ремонт оказался несложным. К добротным доскам пола были снизу закреплены три перекладины, под которые были враспор подложены те же чурки-подставки. Ну а затем – возвращены на место снятые короткие отрезки досок. Получилось прочно и стабильно.
	После уборки поверхности перешли к выравниванию пола листами OSB. С этой стороны и примерно до трех четвертей длины комнаты пол горизонтальный. А потом начинается уклон вниз. Так как лист короче, чем длина комнаты, он смещен в неровную сторону. А здесь, на оставшихся горизонтальных участках, не требующих выравнивания, будет несложно закрепить недостающие узкие полосы OSB.
	Иное дело – противоположная сторона. Здесь неровность выражается даже двояко. Во-первых, дальний левый угол – не вполне прямой, и пришлось несколько подрезать кромку листа (показано красными линиями). А во-вторых, и это главное – идет понижение уровня от почти нуля в дальнем углу и до примерно минус 45 мм в ближнем (нарастание перепада показано синей стрелкой). Здесь предстоит повозиться.
	Выравнивание решено проводить по следующему алгоритму. Для начала примерен и закреплен к полу маяк-площадка, который обеспечивает горизонтальное положение листа. Этот маячок не что иное, как отрезок бруса подобранной толщины (показан красной стрелкой). Затем лист был убран в сторону, и от этой площадки подобран уже с помощью обычного уровня и закреплен ряд маяков вдоль стены к дальнему углу, где перепад сходит к нулю, то есть площадки становятся все тоньше (направление показано синей стрелкой). А затем от каждого этого маяка аналогичным образом выполнена линия площадок уже вдоль листа, вплоть до границы перехода к ровному участку пола (череда желтых стрелок). Все площадки после тщательной примерки прикручивались к дощатому основанию саморезами (с предварительным сверлением, чтобы не допустить растрескивания).
	Вот эти площадки – перед укладкой листа на место. Кстати, на дальних рядах даже не пришлось «выстраивать ряды», так как деформация плоскости там невелика. А на отремонтированном участке пола даже появилась необходимость немного убрать рубанком получившийся выступ.
	Лист отлично лег на место. Проверка уровнем доказала его соответствие горизонтальной плоскости. Площадки-маячки расположены достаточно часто, и при передвижении по покрытию прогибов листа не было (а рост и вес у меня, поверьте, немаленький). Кроме того, чуть позднее был предпринят еще один шаг для большей стабильности покрытия – об этом будет сказано ниже. Обратите внимание – ближний к краю ряд маячков сделан так, чтобы он одновременно являлся опорой и для второго листа, который будет укладываться далее встык с первым.
	Начинается фиксация листа к дощатой поверхности пола. Использовались черные саморезы длиной от 35 мм (на ровном участке пола) до 75 – на участках больших перепадов. На иллюстрации показана «траектория» вкручивания крепежа, с шагом примерно в 200 мм. От края листа – не менее 20 мм, иначе можно получить раскрошенный участок. Момент затяжки на шуруповерте (трещотка) регулировался так, чтобы шляпка самореза погружалась в толщу листа примерно на полмиллиметра.
	После прикручивания листа было решено ещё и заполнить оставшиеся полости снизу монтажной пеной. В нужных местах между площадками-маяками в OSB были просверлены отверстия диаметром 10 мм – так, чтобы в них хорошо входил носик пистолета. Заполнение велось до появления пены из соседнего отверстия. Особо много пены не потребовалось – просветы не настолько велики. На иллюстрации – это картина уже после расширения и застывания пены. Все выступившие излишки были срезаны и убраны. А лист, кроме опоры на площадки, получил снизу еще и достаточно жесткую подушку. Его положение стало абсолютно стабильным. Кроме того, деформированный участок пола приходится в аккурат на место расположения кровати. То есть особых динамических нагрузок здесь не предполагается. Так что за надежность выровненной поверхности переживать не приходится.
	Алгоритм выравнивания второго листа – точно такой же. От уже стоящего по центру маяка быть закреплен ряд площадок вдоль стены (красная стрелка) к точке наибольшего перепада уровня (зеленая стрелка). А потом выложены ряды маячков-площадок к центру комнаты, до перехода к горизонтальному участку (желтые стрелки). Длинного правила под рукой не оказалось, поэтому вместо него использовался двухметровый отрезок профильной трубы – получилось даже удобнее: труба сама по себе тяжелая, и это упрощало подбор высоты площадок. Пришлось, правда, повозиться с раскроем самого листа – его ближний край повторяет конфигурацию прикроватной полки и всех углов-выступов на входе в комнату. Но это – частности, просто немного больше разметки и работы лобзиком. Кстати, при раскрое и подгонке листов вдоль стен оставлялся деформационный зазор порядка 7-10 мм (из-за неровности стены он несколько колебался в этих пределах). И между листами (и вставляемыми фрагментами) также оставлялся зазор около 5 мм. Эти зазоры - на случай линейного расширения материала при нагреве.
	Полости под вторым листом также были заполнены пеной. После ее застывания – излишки срезаны и убраны.
	Далее, пришел черед оставшихся не закрытыми участков. Здесь все просто – вырезались нужные по размерам фрагменты и после подгонки крепились к дощатому покрытию саморезами. Затем все деформационные зазоры тоже были заполнены монтажной пеной. Не обращайте внимания на неснятый плинтус на этой стене. Он просто так прочно вмурован в старую стену, что решено было его не трогать, иначе появился бы «новый фронт» работ. А так по предварительной прикидке после монтажа ламинированного покрытия он прекрасно закроется новым плинтусом.
	Наконец, все закончено, излишки пены по деформационным швам срезаны, проведена уборка с помощью пылесоса. Перед нами – готовое ровное надежное покрытие для последующего монтажа системы «теплого пола».

Второй этап – подводка линии питания «теплого пола»

По правде говоря, этот блок работ велся параллельно с первый этапом. Времени было достаточно – пока застывала монтажная пена после каждого уложенного листа выравнивающего покрытия. Да и хотелось сразу выполнить все «грязные» работы – оставлять их на потом, а затем вновь проводить уборку – вряд ли разумно.

Итак, мощность системы подогрева пола невелика – максимум 330 Вт. плюс к тому, параллельно с терморегулятором планируется установить розетку – для зарядки смартфона и планшета, при необходимости для включения блока питания ноутбука. То есть и мощность этой нагрузки невысока. Тем не менее, в комнате, где проводится ремонт, не нашлось удобной для подключения линии. Но зато в соседнем, через левую стенку, помещении, есть выделенная линия с медным проводом сечением в 1,5 мм² (то есть ее хватит и на 3 кВт). А на этой линии всего-навсего освещение (со светодиодной лампой на 13 Вт), ночник и две розетки, также в основном используемые для зарядных устройств. То есть к ней «цепляться» можно запросто. Да и расположение такое, что можно организовать подводку к месту установки терморегулятора «теплого пола» с минимальным нарушением отделки.

Хоть нагрузка и невысока, но на всякий случай для «теплого пола» с параллельной к нему розеткой решено установить отдельный автомат на 6 ампер.

Как это все выполнялось – в таблице ниже:

Иллюстрация
	Сняты три панели облицовки прикроватной полки – они будут укорачиваться и несколько переделываться. В верхней части будет сделана удобная ниша для всякой мелочёвки и телефона, а в нижней расположатся терморегулятор «теплого пола» и дополнительная розетка. Именно сюда и будет прокладываться кабель питания. Удобно – его легко спрятать за оставшейся облицовкой.
	В соседней комнате временно демонтирована розетка, откуда пойдет питание на «теплый пол». Для установки автомата приобретен небольшой встраиваемый бокс на четыре модуль-места. Чтобы его утопить в стене, в ней вырезается ниша. Выравнивающая облицовка стены здесь сделана из гипсокартона, что позволило вырезать очень аккуратное «окно» ровно по размерам бокса. Под гипсокартоном - сначала старый штукатурный слой, а потом начинается глиняная стена, в которой несложно было вырезать нишу требуемой глубины.
	Правда, под слоем глины обнаружилась еще и кирпичная кладка, толщиной в полкирпича. Но она - глубоко, и установке бокса не мешает. Сквозь эту кладку в соседнюю комнату перфоратором пробуривается отверстие для пропуска кабеля. Ниша для бокса, кроме того, соединяется скрытым каналом с соседней розеткой – для параллельного подключения к линии питания. На фотографиях не показано, но через этот канал был сразу протянут отрезок кабеля и подключен к клеммам розетки. Фаза пойдет на разрыв через автомат, а ноль – через штатную нулевую шину бокса.
	Вот это же отверстие, но уже в комнате, где проводится ремонт. При сверлении, безусловно, выворотило изрядный кусок штукатурки. Но это не страшно – обои были предусмотрительно подрезаны и подвернуты. Осталось только прорезать совсем небольшую штрабу (она условно показана здесь желтой стрелкой), порядка 200 мм длиной, до края облицовки. А затем кабель питания «нырнет» под облицовку, разместится под ней и «всплывет» только в месте установки терморегулятора. (Траектория его прокладки показана зеленой стрелкой). Забегая вперед, скажу, что после укладки кабеля развороченный участок и штраба были аккуратно заделаны гипсовой шпатлевкой, а после ее высыхания обои возвращены на место. Так что и следов не осталось.
	Вот он – кабель ВВГ 2×1,5 после прокладки к месту установки терморегулятора.
	Снятые панели вагонки укорочены сверху. В двух из них вырезаны лобзиком окошки для установки подрозетников. Подрозетники использовались такие, что применяются для гипсокартона, то есть с притягивающимися сзади стопорами. В центральной панели снизу вырезана небольшая «арка» - это для пропуска проводов питания и сигнального провода термодатчика «теплого пола». Панели с подрозетниками, понятное дело, пока просто приставлены на место, не закреплены.
	Чуть-чуть забегая вперед, можно сразу показать, что в правой гнездо, как и планировалось, была установлена обычная розетка. Кабель из соседней комнаты подключён к ее клеммам. А от клемм отходит еще один отрезок этого же кабеля – он как раз и будет коммутироваться к терморегулятору. Пока что он оставлен в покое. Важно – при проведении этой коммутации не ошибиться с расположением фазы и нуля – это требуется для корректной работы программируемого терморегулятора. Поэтому лучше придерживаться рекомендуемой цветовой маркировки проводов. В моем случае – синий (ноль) и коричневый (фаза).
	В соседней комнате также заканчивается коммутация проводов – фаза с разрывом через автомат, ноль – через шину без разрыва. Возвращается на место розетка. Бокс устанавливается в вырезанную нишу.
	Бокс и так неплохо установился в нише, но для большей надежности решил все же закрепить его с помощью силиконового термоклея. И с раствором возиться не пришлось, и получилось очень даже быстро, прочно и симпатично.

По сути, с электрической подводкой все – она готова для дальнейшего монтажа системы подогрева. Естественно, произвел проверку – кратковременное включение с ревизией правильности расположения фазы и нуля. Все оказалось так как надо.

Третий этап – монтаж пленочного инфракрасного «теплого пола»

Переходим к, пожалуй, самому интересному этапу. Все готово к началу работы уже непосредственно над системой «теплого пола».

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начинается этап проведением тщательной уборки. Важно, чтобы на поверхности пола не осталось никаким мелких твердых фрагментов – она должна быть совершенно чистой. А затем очередным шагом последует настил на пол эластичной утеплительной отражающей подложки – фольгированного пенополиэтилена. Ее было приобретено с небольшим запасом – 7 м². Рулон имеет ширину 1000 мм, толщина подложки – 5 мм. Необходимые инструменты – острый нож, степлер со скобами, фольгированный скотч. Укладкой этого слоя решаются сразу две важные проблемы: - во-первых, монтаж инфракрасного пола уже сам по себе требует термоизоляционной отражающей прослойки, для направления лучистой энергии вверх; - во-вторых, технология укладки ламината предполагает применение тонкой эластичной подложки, скрадывающей все возможные мелкие неровности основания.
	Укладка подложки – операция очень несложная. Вырезается из рулона полоса нужной длины и укладывается на пол фольгированной стороной вверх. Края – упираются в стены, так как никакого деформационного зазора здесь, понятно, не требуется. Надо сказать, что даже степлер оказался не особо нужен – материал прекрасно лежит на слегка шероховатой поверхности OSB, не смещаясь. Поначалу крепил листы по углам скобами, потом прекратил – вполне можно и без них.
	Очередная полоса укладывается встык с первой. А затем эта линия стыка сверху проклеивается фольгированным скотчем. Получается сплошное бесшовное отражающее покрытие.
	Последнюю полосу пришлось раскраивать под оставшуюся незакрытую площадь, но и это не вызывает никаких трудностей. В итоге буквально за 15 минут комната полностью покрыта отражающей подложкой.
	Оставшийся большой фрагмент подложки было решено тоже применить с пользой. Из него был сделан отражающий экран, который закреплен за радиатором отопления. Пришлось немного повозиться, чтобы подсунуть его туда, делая прорези для кронштейнов. Зато теперь теплоотдача батареи станет повыше.
	С подложкой закончили – настал черед плёночных нагревателей. Прежде всего, приобретённый трехметровый рулон режется на два полотна – 1 и 2 метра. Рез должен производиться исключительно по нанесенным линиям с соответствующей подписью. На данной модели пленки эти линии располагаются с шагом в 250 мм. Вырезанные полотна укладываются на планируемые места. Важно – они должны лечь блестящей «медной» стороной вниз. Кстати, при правильном расположении все надписи на пленке становятся читаемыми. В противном случае они получаются в зеркальном отображении.
	После тщательной выверки положения плёночных полотен, чтобы они больше не смещались, их следует зафиксировать на полу. Для этого использовался строительный армированный скотч – полотна приклеены к подложке по обоим длинным краям. Но пока – не всплошную. Краям необходимо оставить «степень свободы» - их придётся еще не раз приподнимать при коммутации проводов и изоляции обрезанных шин. Получилось так, как показано на иллюстрации.
	Полотна нагревательной пленки готовы к коммутации. Самое время еще раз уточнить схему, по которой она будет производиться. Чтобы не опустить пересечения проводов на полу, было решено подводить фазу и ноль с разных сторон полотен. Расход провода получается несколько больше, но того количества, что выдали в комплекте с нагревательными элементами – вполне хватило. Где будет располагаться фаза, а где ноль – для нагревательной пленки абсолютно никакого значения не имеет. Главное, чтобы не посадить фазу и ноль по ошибке на одну шину Итак, на иллюстрации показана схема электрической коммутации. 1 - зеленым цветом показан термодатчик со своим сигнальным кабелем. Он расположится под метровым полотном пленки, по центру, так, чтобы головка датчика пришлась в аккурат на нагревательную черную карбоновую полосу. 2 - точки подсоединения клемм фазных проводов к шинам нагревательных полотен. Соответственно, красными линиями показаны трассы укладки этих проводов. 3 - синим цветом показываются нулевые провода и точки из соединения в клеммах с шинами. 4 - в обязательном порядке должны тщательно изолироваться незадействованные в коммутации места обрезки шин пленочных нагревательных элементов. Все провода сходятся в одной точке – а она в аккурат приходится на то самое арочное «окошко», вырезанное в одной из панелей облицовки.
	Работа начата с изоляции обрезанных концов шин. В комплекте с нагревателями шли специальные изоляционные накладки. Они представляют собой прямоугольный фрагмент довольно толстого эластичного резинобитумного полотна, с одной стороны покрытого полимерной пленкой, а с другой – бумажной защитной подложкой, закрывающей адгезионный слой. Для изоляции места обрезки шины требуется одна такая накладка.
	Для начала эта бумажная подложка аккуратно снимается.
	Затем накладка адгезионным своим слоем прижимается снизу к месту обреза шины, так, чтобы примерно половина накладки очутилась внизу – приклеилась к поверхности пленки.
	После этого изоляционная накладка перегибается по краю полотна и наклеивается сверху пленки. Затем, с довольно значительным приложением усилий пальцев этот получившийся «кокон» обжимается по всей своей площади. По сути, изоляция среза шины выполнена.
	Этот изоляционный кокон в итоге даже после очень плотного обжима получается довольно толстым. А нам никак нельзя допустить, чтобы хоть что-то выпирало над поверхностью, иначе возникнут сложности с укладкой ламината. Поэтому ровно по контуру получившейся «нашлепки» в подложке острым ножом вырезается окошко. В этом «гнезде» все будет прекрасно спрятано вровень с общей поверхностью.
	Аналогичные операции проводятся на всех точках обрезки шин, гже не будет коммутации, то есть еще в трех местах.
	Следующий шаг – это коммутация проводов подачи питания на нагревательные элементы. Провода раскладываются на полу примерно по трасам их прокладки. Эти трассы, кстати, можно для удобства заблаговременно прочертить на подложке маркером.
	Соединение проводов к шинами плёночных нагревателей осуществляется с помощью клемм, каждая из которых имеет по два больших лепестка и обжимной хомут для провода. Верхний лепесток клеммы должен быть заведен в специальный «карман», имеющийся в месте обреза шины. Чтобы его легче было туда подсунуть, для начала рекомендуется этот «карман» несколько расширить жалом тонкой отвертки.
	Затем верхний лепесток шины заводится в этот «карман» и задвигается внутрь до упора.
	Лепестки клеммы сводятся – сжимаются, сначала просто усилием пальцев…
	…а затем уже, окончательно – обжимаются с помощью плоскогубцев. Контакт клеммы с шиной обеспечен – теперь необходимо подсоединить к клемме провод.
	Это тоже несложно. Провод зачищается от изоляции примерно на 8 мм от края, жилки скручиваются в тугую «косичку». Затем этот оголенный участок заводится в контактный хомутик клеммы, который сразу вслед за этим тщательно обжимается плоскогубцами. Хомутик тоже состоит из двух лепестков, и их лучше обжимать не сразу, а по очереди. Ну а если в клемме необходимо скоммутировать два провода, для параллельного подключения нагревательных пленок, то я использовал одну сторону хомута для одного проводника, вторую – для другого. Получилось надежно и аккуратно.
	Сразу после такой сборки готовое клеммное соединение необходимо изолировать. Будут использоваться уже две изоляционных накладки.
	Первая, после снятия бумажной защитной подложки, наклеивается снизу. Она должна полностью перекрывать и вход в шину, и всю клемму, захватывая начало изолированного участка подведённого провода.
	Зеркально к нижней сверху приклеивается, после снятия бумажной подложки, вторая накладка.
	Получившийся узел очень тщательно обжимается пальцами. Кстати, стрелкой на иллюстрации показано, что на всякий случай места изоляции обрезов шин были еще и проклеены сверху полосками строительного скотча. Это не является требованием и нигде не оговорено, но расход скотча копеечный, а надежность значительно выше.
	Под эти изолированные коммутационные узлы тоже вырезаются окошки в фольгированной подложке. Кроме того, в ней по намеченным линиям прорезаются тонкие канавки, в которые прячутся провода.
	Аналогичные операции повторяются и со вторым проводом. Важно, еще раз подчеркнем, не подсоединить два разных провода к одной и той же шине с двух сторон нагревательного плотна.
	После того как провода питания подсоединены к нагревательным пленочным элементам, можно установить и термодатчик. Он будет размещаться по центру черной карбоновой полосы, посередине второго от края блока этих полос, на коротком метровом участке «теплого пола» - его положение снизу показано зеленой стрелкой.
	А конкретно по месту головка датчика зафиксирована на тыльной стороне пленки полосой строительного скотча.
	Для самого датчика в подложке тоже было прорезано окошко. Канавка сделана и для сигнального кабеля. Однако, оказалось, что головка датчика – все же слишком толстая, чтобы полностью спрятаться в слое эластичной подложки. То есть над ней получается недопустимый бугорок.
	Пришлось поработать стамеской – вырезать углубление в выравнивающем листе OSB. После этого были тщательно удалены все опилки, дно получившейся выемки – проклеено фольгированным скотчем. После укладки датчика канавка с сигнальным кабелем была сверху заклеена скотчем.
	Коммутация нагревательных элементов, в принципе, завершена. Можно «наводить красоту» - полотна пленки окончательно фиксируются к поверхности пола по периметру скотчем. Под провода вырезаются канавки, и после укладки – сразу запечатываются тем же скотчем.
	Все три провода (красный фазный, синий нулевой и белый сигнальный термодатчика) в конце концов сходятся в одной «финишной» канавке, следуют в ней до стены и там «ныряют» в прорезанный арочный проход. Нигде ни один провод на поверхности пола не пересекся с другим – это очень важно для обеспечения безопасности эксплуатации системы подогрева.
	Наконец, когда провода заведены за обшивку, то есть к месту подключения терморегулятора, производится уже окончательное «запечатывание» скотчем всех элементов системы, расположенных на полу. Получилась вот такая картина.
	Можно переходить к установке термодатчика и последующей проверке работоспособности системы.
	Чтобы не заниматься облуживанием оголенных концов проводов для их зажатия в винтовых клеммах терморегулятора, везде, где это потребовалось, установил и обжал вот такие клеммные наконечники.
	Вот оба «холодных конца» - так обычно называют провода, идущие от нагревательных элементов.
	На всякий случай мультиметром проверяю сопротивление нагрузки. Получилось 137 ом – очень близко к рассчитанному по закону Ома значению в 146 ом. Можно двигаться дальше.
	Через оставшийся пока пустым подрозетник, прорезав в нем окошки, просовываю попарно провода – кабель питания, идущий от соседней розетки, «холодные концы» от нагревателей пола и сигнальный кабель от термодатчика. Все они будут соединяться с соответствующими клеммами терморегулятора. Естественно, все работы проводятся при обесточенной линии питания – это сейчас можно обеспечить выключением недавно установленного автомата на 6 ампер.
	И вот теперь уже панель с подрозетником окончательно занимает свое место и фиксируется саморезами к каркасу (головки крепежа будут скрыты впоследствии отделочными уголками). По правилам терморегулятор должен находиться не ниже 400 мм от уровня пола. В данном случае получилось 450 мм, то есть все в пределах нормы.
	Для системы «тёплый пол» был приобретен вот такой терморегулятор – в нем предоставляется возможность запрограммировать режимы работы по часам на день с учётом выходных и будней в течение недели.
	Для установки терморегулятора его необходимо для начала разобрать, чтобы добраться до монтажного суппорта, которым он будет крепиться к подрозетнику.
	Снимается декоративная рамка – она держится просто на пластиковых защелках. Сверху хорошо видна металлическая скоба.
	Эта скоба с помощью отвертки сдвигается вверх и освобождает тем самым крепление прибора к суппорту.
	Все, разборка закончена.
	Суппорт сразу крепится на подрозетнике двумя саморезами.
	Можно переходить к коммутации проводов. На тыльной стороне терморегулятора расположены клеммы с очень понятными обозначениями их предназначения. 1 и 2 – это кабель питания, фаза (L) и ноль (N) соответственно. 3 и 4 – нагрузка, то есть сюда присоединяются «холодные концы» нагревательных пленочных элементов. И 6 и 7 – это клеммы для подключения термодатчика. Здесь полярность расположения проводов роли не играет.
	И так как все провода у меня уже готовы, коммутация занимает всего несколько минут. Сначала установим и зажал в клеммах контакты термодатчика.
	Затем – провода от нагрузки с соблюдением цветовой маркировки фазы и нуля (хотя, по большому счету, здесь это тоже не имеет особого значения).
	И, наконец, подключены провода от линии питания, и вот здесь соблюдение правильности положения фазы и нуля – обязательное условие. Прибор готов к проверке работоспособности системы.
	Включаю на автомате питание.
	На дисплее терморегулятора появилась надпись «OFF» - выключено. Уже хорошо – видны «признаки жизни».
	Нажимаю кнопку включения. Нагрев пола не начинается. Но это всего лишь потому, что заводские предустановки на терморегуляторе – 24 градуса. А работа ведется в начале сентября в условиях адовой жары. И поверхность пола в комнате уже сама по себе имеет температуру более 28 градусов, о чем красноречиво говорят показания датчика, размещенные в правой части дисплея. То есть терморегулятор-то как раз работает корректно – питание не включается. Но проверить все равно нужно, поэтому в ручном режиме поднимаю границу нагрева до 33 градусов. Сработало мгновенно – появился на экране символ нагрева, а ноги уже спустя несколько секунд почувствовали повышение температуры пленки.
	Большего и не надо. Система функционирует нормально, поэтому можно заканчивать этот этап работы. Питание снова выключается на автомате, а терморегулятор наконец-то занимает свое штатное место в подрозетнике. Больше его тревожить - нет нужды.

С монтажом системы подогрева пола закончено. И предстоит следующий этап – укладка ламинированного покрытия.

Цены на пленочный инфракрасный теплый пол

пленочный инфракрасный теплый пол

Четвёртый этап – укладка ламинированного покрытия

Укладка ламината, в принципе, не входит в перечень традиционных тем портала, посвященного отоплению и утеплению. Но бросать рассказ так, на полуслове – тоже не дело. Поэтому последующие этапы будут рассмотрены до конца ремонта, но уже не до малейших тонкостей, а просто с иллюстрированным перечислением основных операций. Но все же с обязательным акцентированием внимания на некоторых возможных ошибках.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет

Итак, этап начался с очередной тщательной уборки – под ламинатом недопустимо оставлять даже мелкий мусор, так как и укладка может не заладиться, и со временем способны появиться скрипы покрытия.

После уборки вся поверхность пола была покрыта полиэтиленовой пленкой толщиной 150 мкм. В моем случае обошлось одним полотном, с заходом на стены примерно по 100 мм. Если одного полотна недостаточно, то они укладываются внахлёст примерно на 100 мм, с обязательным проклеиванием линии этого нахлеста водостойким строительным скотчем.

Для чего это нужно? По сути – полиэтилен становится гидроизоляционной прослойкой. Как знать, не будет ли на пол случайно опрокинуто ведро воды, или выронена полная чашка чая? А проникновения жидкости к нагревательным пленочным элементам допускать никак нельзя.

Сам монтаж ламината не казался такой уж сложной задачей, так как в ролике-инструкции все выглядело чрезвычайно просто:

Видео: процесс монтажа пленочного теплого пола под ламинат

Была составлена примерная схема монтажа. При этом обращено внимание на один важный момент. В условиях имеющейся комнаты если начинать с укладки целой доски от стены (по ширине), то в конце оказывается узкая полоса толщиной всего примерно в 10÷12 мм. Естественно, столь узкий фрагмент качественно защелкнуть в замке – невозможно, да и щель такую тоже не оставишь. Значит, необходимо уменьшать по ширине стартовую полоску, примерно на 60 мм – тогда финишная полоса станет вполне приемлемой для укладки ширины.

Как видно из видеоинструкции, для замкового соединения панелей очередная стыкуется с ранее уложенной под углом, а потом, при опускании вниз – замок защелкивается.

Но у меня вдоль одной стены идет труба обратки системы отопления, на что ранее обращалось внимание. Поэтому покрытие приходится несколько укорачивать (пространство за трубой впоследствии было заполнено мелкими обрезками – они там практически незаметны). Но это, в свою очередь, означает, что со стороны внешней стены невозможно проводить качественное расклинивание стартовой полосы.

Для расклинивания покрытия от остальных стен подготовлены вкладыши – напилены из оставшихся отходов OSB-листа 10 мм.

Все вроде бы готово – можно начинать.

Была подготовлена и уложена первая полоса. И сразу первая проблема – из-за имеющейся кривизны стены эту полосу не удаётся стабильно расположить вдоль нее с упором на вставки-клинья. Пришлось принять нетривиальное решение – временно в той области, которая будет закрываться плинтусом, зафиксировать собранную полосу к поверхности пола наживленными саморезами. Они будут убраны в конце монтажных работ.

Но эта проблема оказалась не главной. После сборки второй полосы было предпринято с десяток безуспешных попыток соединить ее замком с первой. Ничего не получалось – с одной стороны примерно до центра комнаты соединение идет – с другой замок не срабатывает. И наоборот. Откровенно говоря, появилась легкая паника, пока не догадался поискать советов на форумах в интернете. Оказывается, случай достаточно распространенный и может быть обусловлен несколькими причинами:

1 - поверхность пола может иметь хоть и не особо заметную криволинейную деформацию, которая мешает нормальной работе замков.

В прямизне своего пола я был уверен, но все же еще раз проверил, чтобы убедиться, что причина не в этом.

2 – ламинату после приобретения не дали вылежаться в температурных и влажностных условиях помещения укладки.

Тоже мимо – доски были распакованы и вылёживались в соседнем помещении с точно такими же условиями все то время, что выравнивался пол и монтировалась система его подогрева. То есть три дня – минимум.

3 – заводской брак ламината. В любой партии нет-нет, да и встречаются доски с незаметными искажениями форм. Причем, случается, что количество подобного рака доходит аж до 10%!

Решил проверить. И при ревизии первой же доски второго ряда обнаружилось, что торцевая ее сторона с замком не вполне перпендикулярна продольной! То есть при сборке полосы получается не прямая линия, а незаметная глазу ломаная, и ошибка к противоположному концу собранной полосы набегает в добрые полтора миллиметра! Естественно, ни о каком срабатывании замков по всей длине и речи идти не может.

Отложил эту доску в сторону – взял другую с предварительным контролем углов. И полоса легла с легкостью, замки тут же сработали по всей длине!

Все последующие доски с пристрастием проверял на прямизну углов. Но, как оказалось, эта была единственной бракованной – она затем пошла на отделочные работы.

Ну а в дальнейшем – никаких особых проблем не прорисовывалось, и укладка пошла очень споро. Были пару «шероховатостей» - о них упомяну ниже:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	К сожалению, в запарке «борьбы» со стартовыми полосами и связанными с ней переживаниями позабыт про фотосъёмку. Так что на первой иллюстрации – уже два уложенных ряда. Но самое главное все же видно. Во-первых, это вставки, которые пришлось укладывать только вдоль одной стены – причина уже объяснялась. Во-вторых – видны саморезы, которыми стартовая полоса была зафиксирована на поверхности пола. Они впоследствии были убраны.
	А на этой картинке хорошо виден противоположный край – та самая труба обратки системы отопления, которая мешает «классической» укладке ламинированного покрытия. Так что пришлось приспосабливаться.
	Третья полоса уже собрана по длине (торцевыми замками) и выложена по продольной линии замка. Осталось ее приподнять подать чуть вперед и опустить – она легко вошла в соединение со второй.
	Но вот с четвертой полосой – опять заминка, сопротивляется. Правда, причина обнаружилась быстро. На углу, на пересечении двух фрезерованных канавок замка, остается вот такой тонкий шип. Он не имеет никакого практического значения – просто «издержка производства». Но зато, как оказалось, этот «гаденыш» способен заминаться и мешать соединению.
	Решение банальное – перед сборкой очередной полосы все такие шипы срезались ножом.
	Получалась вот такая картина.
	А чтобы уже вообще не останавливаться – имеет смысл полностью проверять замки каждой доски. Времени это много не занимает.
	Например, в замковом пазу одной из досок тоже был небольшой «сюрприз» в виде слежавшегося приклеившегося катышка. Наверняка, останься он незамеченным – была бы проблема при сборке.
	Для проверки пазов приспособил тыльную сторону пилочки от электролобзика. Провел по всей длине – и паз гарантированно чистый. А будет какое препятствие – это обязательно почувствуется.
	В остальном же укладка шла быстро, практически так же легко, как показано в видеоинструкции. И основной проблемой стало, скорее, продуманное размещение досок по рисунку. Так, чтобы одинаковые узоры на этом, скажем, не вполне обычном оформлении поверхности, не шли подряд. И плюс к тому – важно рационально использовать остающиеся обрезки, чтобы минимизировать отходы. Но предварительно составленная схема, в которой учитывается необходимый сдвиг досок и возможности использования остающихся фрагментов, помогает именно с этой проблемой справиться без особого труда.
	Важно – под рукой всегда веник и совок. На ногах может занестись мелкий мусор, о недопустимости которого уже говорилось. Кстати, оставшийся под ламинатом твердый мелкий фрагмент может быть и весьма потенциально опасен. Он вполне способен со временем под действием динамической нагрузки на покрытие постепенно «прогрызть» и полиэтиленовую пленку, и нагревательный элемент. Так что за чистотой следим от начала до самого конца укладки.
	И вот буквально за несколько часов – готовое покрытие пола. Последний ряд – узкий, всего около 80 мм шириной, но и он хорошо закрепился замком с предыдущим. А чтобы его не «топорщило» - временно поставлен пуфик. Он своей тяжестью (невеликой) поможет этой узкой полосе «прилечь» на место. После окончания монтажа последнего ряда были выкручены саморезы из первой полосы, убраны все распорные вставки. Пол оставлен в таком виде до следующего дня – желательно дать ему немного времени на адаптацию в смонтированном состоянии.

На следующее утро – все отлично, доски лежат изумительно ровно, нигде никаких ни скрипов, ни прогибов. Попробовали включить систему «теплого пола» (опять с несколько завышенным порогом нагрева). Уже буквально через минуту – вполне ощутимый эффект. Естественно, после этого система стразу была выключена – ее пора придет позднее, с наступлением холодов.

Пятый этап, завершающий – «наведение окончательной красоты»

Здесь постараюсь вообще максимально коротко – просто чтобы продемонстрировать итог проведения ремонта в целом.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Задача дня – привести все в порядок, закончить с отделкой, занести мебель и передать готовую комнату в распоряжение хозяйки. Начинаю с полки-ниши над терморегулятором
	Из оставшихся после раскроя фрагментов ламината вырезаю детали для дна и боковых стенок этой ниши. Сразу монтирую их на место – дно на мелкие саморезы, шляпки которых затем будут скрыты декоративным уголком, стенки – на силиконовый термоклей. Фиксация получилась очень хорошая.
	Следующий шаг – длинная прикроватная полка. Вот сюда как раз и пойдет бракованная доска. Вырезается по размерам, укладывается, крепится мелкими саморезами.
	Далее – идет обрамление всех внешних и внутренних углов декоративным пластиковым уголком.
	Полка-ниша после обрамления.
	После этого обрамляется длинная прикроватная полка.
	Пришла пора монтажа плинтусов. Первым шагом необходимо срезать выступающую по периметру из-под покрытия полиэтиленовую пленку. Из плинтусов вынимаются планки-заглушки, закрывающие кабель-канал. Прокладки кабелей не предполагается – просто через этот канал будут вкручиваться крепежные саморезы.
	Производится разметка – для начала будет оформлен самый сложный узел у двери, с несколькими внешними и внутренними углами.
	Из коротких отрезков плинтуса и профильных деталей (внешних и внутренних уголков и заглушки) собирается узел.
	А чтобы он не разваливался при окончательном монтаже, детали фиксируются между собой с тыльной стороны небольшими капельками силиконового термоклея.
	Крепление углового узла через кабель канал саморезом.
	На прямом участке – все гораздо быстрее.
	После закрепления плинтуса вырезается планка-заглушка нужной длины и устанавливается на место.
	Еще один внутренний угол – и левая стена.
	Вдоль внешней стены плинтус не нужен (там труба обратки), то есть остается еще один небольшой участок справа от двери.
	Аккуратно подклеен ранее удаленный фрагмент обоев – на месте прохода кабеля через стену.
	Можно заносить мебель. Но чтобы не царапать ламинат, на ножки кровати, стульев, стола приклеены вот такие эластичные накладки. Они в широком ассортименте представлены в магазине, и стоят недорого.
	Установлена на место кровать.
	А затем – и временное рабочее место. Временное потому, что старый письменный стол решено обратно не заносить. – уж слишком он будет дисгармонировать с обновленным видом комнаты. Пойдёт на расходынй материал при изготовлении нового самодельного удобного стола.
	Кстати, вот он, изготовленный несколько позднее стол – стиль и оформление в строгом соответствии с пожеланиями владелицы комнаты.

Ну вот и все – «точка» была поставлена примерно к обеду пятого дня.

* * * * * * *

Ремонт проводится уже два года назад. То есть можно оценить и промежуточные итоги эксплуатации.

Покрытие надежное – никаких скрипов или участков нестабильности не появилось.

Подогрев пола функционирует отлично. В соответствии с прилагаемой к терморегулятору инструкцией, было проведено программирование режимов работы системы. Она включается на подогрев до уровня в 25 °С в 5.45 и работает в этом режиме до 8.00 – пока дочка собирается на учебу (поначалу - в гимназию, а теперь – в университет). С 8.00 до 15.00 порог нагрева – 18 °С, так что нагревательные элементы в это время практически и не работают. Повторюсь, что в доме хорошее отопление, и холодно не бывает, то есть гонять «теплый пол» в то время, когда по нему никто не ходит – незачем. С 15.00 до 23.00 – опять в режиме 25 °С, на ночь – 18 °С. В выходные режим делится только на дневной (нагрев) и ночной.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как монтируется

Не могу сказать, что такой режим работы хоть сколь-нибудь чувствительно сказался на общем потреблении электроэнергии. Все получилось действительно очень экономным.

Но зато зимой в комнату действительно приятно зайти босиком – ощущение повышенного комфорта. И в особенности, конечно, это оценили кошка с котом – в холода они любят спать именно на полу в дочкиной комнате.

На этом заканчиваем. Не судите слишком строго – и с полом, и с ламинатом был первый опыт, как мне показалось – в достаточной степени удачный. Буду рад выслушать замечания, предложения, критические высказывания. Отвечу на вопросы.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как установить .

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 24.08.2018