Sádrokarton je odolný a snadno použitelný materiál, který lze použít i ve vlhkých prostorách. Jaké vlastnosti má sádrokarton odolný proti vlhkosti?

Standardní sádrokartonová deska se skládá ze tří vrstev - vrstva sádry je umístěna v jádru a listy odolného kartonu ji překrývají nahoře a dole. Sádra je materiál náchylný k drolení, proto jej karton chrání před mechanickým zničením.

Hledáte zelenou barvu

Rozlišení vlhkovzdorné verze sádrokartonových desek není obtížné - podle přijaté normy jsou vyráběny v zelené barvě, takže je menší možnost záměny.

Oba tyto materiály však mají nízkou odolnost proti vlhkosti. Sádrokarton se proto dlouhou dobu používal pouze v místnostech s běžnou vlhkostí. S jeho pomocí byly vyrobeny vnitřní příčky a stropy, zpevněny podlahy a stěny. Věřilo se, že je zbytečné používat sádrokartonové desky v kuchyni a zejména v koupelně, protože je neustále v kontaktu s vlhký vzduch a pára rychle znehodnotí materiál.

To vše opravdu platí pro běžné sádrokartonové desky. Ale dál stavební trh Existuje také odrůda odolná proti vlhkosti, nazývaná také GKLV. Svou strukturou je tento materiál téměř identický se standardním materiálem - sádrová vrstva i dva lepenkové listy jsou však ošetřeny speciálními impregnacemi odolnými proti vlhkosti, které zlepšují výkonnostní charakteristiky GKL.

Jaké jsou Specifikace sádrokartonová deska odolná proti vlhkosti?

• Odolnost materiálu vysoká vlhkost O 90 % vyšší než běžné sádrokartonové desky.
• Tloušťka plechu se může pohybovat od 6,5 milimetrů do 24 milimetrů.
• Standardní deska sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti v délce a šířce se pohybuje od 600 x 2000 milimetrů do 1200 x 4000 milimetrů.
• Sádrokartonová deska odolná proti vlhkosti je také docela odolná vůči ohni - taková sádrokartonová deska patří do skupiny G1, pomalu se vznítí, neprodukuje velké množství kouře a uvolňuje málo toxických látek.
• Materiál je vhodný pro suché i mokré čištění.

Je velmi snadné rozlišit typ sádrokartonu odolný proti vlhkosti od běžného. Za prvé, na obalu je vždy vhodné označení vysvětlující, za jakých podmínek lze sádrokartonovou desku použít. A za druhé, materiál odolný proti vlhkosti má téměř vždy zelenou nebo světle zelenou barvu povrchu - zatímco běžná sádrokartonová deska je šedá.

Kde lze GKLV použít?

Jaká je hlavní výhoda sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti? Rozsah jeho uplatnění se samozřejmě výrazně rozšiřuje. Tento materiál lze použít téměř pro jakýkoli účel - bez ohledu na úroveň vlhkosti v místnosti.

GKLV se používá pro běžnou práci - vytváření stěn a příček, vytváření víceúrovňových stropů. Díky němu se rozšiřují možnosti designu pro kuchyň - zde můžete také vytvořit strop s výškovými rozdíly, aniž byste se museli obávat, že hlavní materiál se stane nepoužitelným z vlhkých výparů.

A samozřejmě, Sádrokarton odolný proti vlhkosti zůstává zejména v koupelnách žádaný. Jsou z něj vyrobeny stropy, jsou jím opláštěny stěny, je použita sádrokartonová deska drobné práce- například při vytváření uzavřené niky pod koupelnou. Odolnost GKLV vůči vodě z něj činí trvanlivou a levnou variantu.

Ale samozřejmě nesmíme zapomenout na jeden důležitý bod. Dokonce i sádrokarton odolný proti vlhkosti nemůže vykazovat stejnou odolnost vůči vodě jako například dlaždice. Při přímém kontaktu s vlhkostí se bude stále zhoršovat - i když velmi pomalu.

Aby materiál zůstal v dobrém stavu, musí být dodatečně chráněn před vlhkostí. Například sádrokarton může být natřen barvou odolnou proti vlhkosti, pokrytý vinylovou tapetou nebo plastové panely. V kuchyni a koupelně byste také měli častěji větrat a sledovat kvalitní práce výfukový systém.

Sádrokarton Knauf - vlastnosti značky

Na stavebním trhu existuje mnoho značek, které vyrábějí sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti. Technologie výroby je vždy přibližně stejná - ale samozřejmě sádrokartonové desky od různých výrobců se může lišit v kvalitě. Praktická odolnost proti vlhkosti závisí na mnoha aspektech - na kvalitě surovin, na dodržování všech pravidel při výrobě, na použitých impregnacích odolných proti vlhkosti.

Největší poptávkou v Rusku je GKLV od německé společnosti Knauf. Sádrokarton KNAUF má některé vlastnosti, kterými se odlišuje od svých konkurentů.

• Materiál si zachovává všechny své vlastnosti při vlhkosti až 90%.
• Sádrové jádro a lepenkové vrstvy jsou ošetřeny kvalitními hydrofobními impregnacemi.
• Sádrokarton je odolný vůči mechanickému namáhání - nemusíte se bát jeho poškození náhodným úderem.
• GKLV klidně toleruje nehody přímý zásah vlhkost.
• Produkty Knauf jsou šetrné k životnímu prostředí čisté materiály, při jejichž výrobě se nepoužívají žádné toxické chemikálie. Zejména přírodní škrob zde hraje roli pojivové kompozice.
• Materiál odolný proti vlhkosti od německého výrobce má dobré ohnivzdorné vlastnosti. Takový sádrokarton vůbec nehoří, ale při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám pouze zuhelnatí.

Vyrábí firma Knauf sádrokartonové desky všechny běžné rozměry, takže pro jakýkoli účel najdete mezi produktovou řadou vhodný materiál. V případě potřeby lze Knauf snadno zpracovat a přivést na požadovanou velikost.

Knauf je léty prověřená kvalita. Za zmínku také stojí, že německá společnost vyrábí mnoho dalších stavebních materiálů, které se navzájem dokonale kombinují. Pokud tedy při opravě použijete např. adhezivní kompozice od Knaufu, bylo by moudré zvolit sádrokarton této značky - není pochyb o tom, že při práci budou oba materiály zapadat a nebudou komplikovat opravu.

Náklady na sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti

Kolik stojí sádrokarton odolný proti vlhkosti? Jeho cena je poměrně nízká - asi 200 - 250 rublů za list.

Při provádění oprav bude samozřejmě zapotřebí poměrně hodně materiálu. Abyste přesně pochopili, kolik bude stát nákup sádrokartonu, musíte změřit rozměry místnosti a vypočítat, kolik listů bude pro tuto práci potřeba. Myslete také na to, že určité množství materiálu se nevyhnutelně poškodí – i zkušení opraváři dělají chyby. Zpravidla je zvykem nakupovat materiály s rezervou přibližně 10 - 15% - tím získáte záruku, že i při značném množství vadných sádrokartonu bude dostatek na všechny plánované práce.

GOST 6266-97

Skupina Zh16

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SÁDROVÉ KARTONOVÉ LISTY

Specifikace

Sádrokartonové desky. Specifikace

MKS 91 100,99*
OKSTU 5742
_______________
* V indexu "Národní standardy" 2013 MKS 91.100.10. -
Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 1999-04-01

Předmluva

1 VYVINUTO JSC „VNIIstrom pojmenované po P.P. Budnikovovi“ a JV „TIGI KNAUF“, as Ruské federace

PŘEDSTAVEN Státní stavební výbor Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní vědeckotechnickou komisí pro normalizaci, technickou regulaci a certifikaci ve stavebnictví (INTKS) dne 10. prosince 1997.

Hlasovalo se pro přijetí

Název státu	Název orgánu státního stavebního řízení
Arménská republika	Ministerstvo pro rozvoj měst Arménské republiky
Běloruská republika	Ministerstvo výstavby a architektury Běloruské republiky
Republika Kazachstán	Výbor pro politiku bydlení a výstavby pod Ministerstvem energetiky, průmyslu a obchodu Republiky Kazachstán
Kyrgyzstánská republika	Státní inspektorát pro architekturu a stavitelství pod vládou Kyrgyzské republiky
Moldavská republika	Ministerstvo územního rozvoje, výstavby a komunálních služeb Moldavské republiky
Ruská Federace	Gosstroy Ruska

3 MÍSTO GOST 6266-89

4 VSTUP V PLATNOST dne 1. dubna 1999 jako státní norma Ruské federace výnosem Státního stavebního výboru Ruska ze dne 24. listopadu 1998 č. 14.

Byly provedeny změny, publikované v IUS č. 7, 2002; IUS č. 11, 2010

Změny provedl výrobce databáze.

1 oblast použití

1 oblast použití

Tato norma platí pro sádrokartonové desky (dále jen desky) určené k dokončení stěn, instalaci příček, zavěšené podhledy, protipožární ochrana konstrukcí, výroba dekorativních a zvukově izolačních výrobků.

Standardní sady povinné požadavky, stanovené v oddílech 4, 5, 7, 8, odstavcích 9.3-9.8.

2 Normativní odkazy

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 12.1.044-89 SSBT. Nebezpečí požáru a výbuchu látek a materiálů. Nomenklatura ukazatelů a metody jejich stanovení

GOST 166-89 Třmeny. Specifikace

GOST 427-75 Kovová měřicí pravítka. Specifikace

GOST 3560-73 Ocelová balicí páska. Specifikace

GOST 3749-77 Zkušební čtverce 90°. Specifikace

GOST 7502-98 Kovové měřicí pásky. Specifikace

GOST 11358-89 Ukazatel tloušťky a stěnové měrky s hodnotami dělení 0,01 a 0,1 mm. Specifikace

GOST 14192-96 Označení nákladu

GOST 15467-79 Řízení jakosti výrobků. Základní pojmy. Termíny a definice

GOST 24104-88 * Laboratorní váhy obecný účel a příkladné. Jsou běžné Technické specifikace
_________________
* GOST R 53228-2008 platí na území Ruské federace, dále v textu. - Produkce databáze poznámek.

GOST 25951-83 Polyetylenová smršťovací fólie. Specifikace

GOST 30108-94 Stavební materiály a výrobky. Stanovení měrné efektivní aktivity přírodních radionuklidů

GOST 30244-94 Stavební materiály. Metody zkoušek hořlavosti

GOST 30402-96 Stavební materiály. Zkušební metoda hořlavosti

3 Definice

Termíny s odpovídajícími definicemi stanovenými touto normou jsou uvedeny v příloze A.

4 Klasifikace, hlavní parametry a rozměry

4.1 Podle vlastností a rozsahu použití se desky dělí na následující typy:

- obyčejný (sádrokarton);

- odolný proti vlhkosti (GKLV);

- se zvýšenou odolností vůči otevřenému plameni (GKLO);

- odolný proti vlhkosti se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni (GKLVO).

4.2 Od vzhled a výrobní přesnost, plechy jsou rozděleny do dvou skupin: A a B.

4.3 Podle tvaru se podélné okraje plechů dělí na typy znázorněné na obrázcích 1-5.

Obrázek 1 - Rovná hrana (PC)

_____________________

Obrázek 2 – Ztenčená hrana na přední straně (UK)

Obrázek 3 - Půlkruhová hrana na přední straně (PLC)

_____________________
* Rozměry jsou uvedeny jako orientační a nejsou považovány za vadu.

Obrázek 4 - Půlkruhový okraj a ztenčený na přední straně (PLUK)

Obrázek 5 - Zaoblená hrana (RC)

4.4 Jmenovité rozměry plechů jsou uvedeny v tabulce 1. Maximální odchylky od jmenovitých rozměrů by neměly být větší, než jsou uvedeny v tabulce 2.


stůl 1

V milimetrech

Název indikátoru	Význam
	2000–4000 v krocích po 50
Šířka
Tloušťka	6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Poznámka - Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze vyrobit plechy jiných jmenovitých rozměrů. Maximální odchylky musí odpovídat odchylkám uvedeným v tabulce 2.


tabulka 2

V milimetrech

Tloušťka plechu	Maximální odchylky od jmenovitých rozměrů pro plechy skupiny
	podle délky	na šířku	podle tloušťky		na šířku	podle tloušťky
Do 16 vč.

4.5 Listy musí mít v půdorysu obdélníkový tvar. Odchylka od pravoúhlosti by u plechů skupiny A neměla být větší než 3 mm a u plechů skupiny B 8 mm.

4.6 Symbol pro listy se musí skládat z:

- písmenné označení typu listů - dle 4.1;

- označení skupiny listů - podle 4.2;

- typová označení podélné hrany listy - podle 4.3;

- čísla udávající jmenovitou délku, šířku a tloušťku plechu v milimetrech;

- označení této normy.

Příklad symbolu pro běžnou sádrokartonovou desku skupiny A s hranami ztenčenými na přední straně, 3000 mm dlouhé, 1200 mm široké a 12,5 mm silné:

GKL-A-UK-3000120012.5 GOST 6266-97

nebo

GKL-A-UK-12.512003000 GOST 6266-97.

5 Technické požadavky

Plechy musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených výrobcem.

5.1 Vzhled

U plechů skupiny A není dovoleno poškození rohů a podélných hran.

U plechů skupiny B není dovoleno poškození rohů a podélných hran (drobné vady), jejichž rozměry a počet přesahují hodnoty uvedené v tabulce 3.


Tabulka 3

Název indikátoru	Hodnota za jeden list, ne více
Poškození rohů:
Délka nejdelší nohy, mm
Počet, ks.
Poškození podélných hran:
Délka, mm
Hloubka, mm
Počet, ks.

Počet listů s menšími vadami by neměl být větší než dva z počtu listů vybraných pro kontrolu.

5.2 Charakteristiky

5.2.1 Hmotnost 1 m plechů (povrchová hustota) musí odpovídat hmotnosti uvedené v tabulce 4.


Tabulka 4

V kilogramech na metr čtvereční

Hmotnost 1 m listů typu
Ne více než 1,00		Ne méně než 0,80 a ne více než 1,06
Hodnota jmenovité tloušťky plechu dle tabulky 1

5.2.2 Přilnavost sádrového jádra ke kartonu musí být silnější než adheze vrstev kartonu.

5.2.3 Zatížení při přetržení při zkoušení plechů na pevnost v ohybu při konstantním rozpětí (350 mm) nesmí být menší, než je uvedeno v tabulce 5.

Odchylka minimální hodnoty mezního zatížení jednotlivého vzorku od požadavků tabulky 5 by neměla být větší než 10 %.


Tabulka 5

Tloušťka plechu, mm
	podélný	příčný

Pevnost plechů se posuzuje podle 5.2.3, pokud výrobce nemá kontrolní prostředky pro posouzení mezního zatížení a průhybu podle 5.2.4.

5.2.4 Zatížení při přetržení při zkoušení plechů na pevnost v ohybu s proměnným rozpětím (40, kde je jmenovitá tloušťka plechu v milimetrech) a průhybem musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 6.


Tabulka 6

Tloušťka plechu, mm	Mezní zatížení, N (kgf), ne menší pro vzorky		Průhyb, mm, u vzorků již ne
	podélný	příčný	podélný	příčný
Až 10,0 vč.
St.10.0 až 18.0 vč.
* Maximální hodnota průhybu pro jednotlivý vzorek je uvedena v závorkách

Odchylka minimální hodnoty mezního zatížení jednotlivého vzorku od požadavků tabulky 6 by neměla být větší než 10 %.

5.2.5 Nasákavost desek GKLV a GKLVO by neměla být vyšší než 10 %.

5.2.6 Odolnost desek GKLO a GKLVO vůči otevřenému plameni musí být minimálně 20 minut.

5.2.7 Specifická efektivní aktivita přírodních radionuklidů v sádrokartonových deskách by neměla překročit 370 Bq/kg.

5.3 Označení

5.3.1 Listy jsou na zadní straně každého výrobku označeny nesmazatelnou barvou pomocí šablon, razítek nebo jiným způsobem, který zajistí požadovanou kvalitu značení.

Označení musí být jasné a musí obsahovat:

- ochranná známka a/nebo jméno výrobce;

- symbol listů, kromě označení skupiny listů podle 4.2.

Nápisy musí být provedeny na listech:

- GKL a GKLV - v modré barvě;

- GKLO a GKLVO - v červené barvě.

5.3.2 Přepravní obaly listů jsou označeny štítky připevněnými k obalu způsobem, který zajistí jeho bezpečnost při přepravě.

Na štítku musí být uvedeno:

- jméno výrobce a (nebo) jeho obchodní značka;

- symbol listů;

- číslo šarže a datum výroby;

- počet listů v metrů čtverečních a (nebo) v kusech;

- razítko technické kontroly.

5.3.3 Každý balík musí mít přepravní označení v souladu s GOST 14192 a musí na něm být umístěny manipulační značky: „Křehké. Pozor“ a „Uchovávejte mimo vlhkost“.

6 Požárně technické vlastnosti

Sádrokartonové desky GKL, GKLV, GKLO a GKLVO patří do skupiny hořlavosti G1 podle GOST 30244, do skupiny hořlavosti B3 podle GOST 30402, do skupiny schopnosti generovat kouř D1 podle GOST 12.1.044, do skupiny toxicity T1 podle GOST 12.1.044.

Zařazení sádrokartonových desek do vyšší (požárně méně nebezpečné) skupiny hořlavosti lze provést na základě výsledků zkoušek výrobků konkrétního výrobce.

7 Pravidla přijímání

7.1 Každá šarže plechů musí být přijata technickou kontrolou výrobce v souladu s požadavky této normy.

7.2 Listy jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z plechů stejného typu, skupiny, typu podélných hran a rozměrů, vyrobených stejnou technologií a ze stejných materiálů.

Objem dávky archů je stanoven na množství nepřesahující směnný výkon výrobní linky.

7.3 Přejímací kontrola se provádí prováděním přejímacích zkoušek podle následujících ukazatelů:

- vzhled;

- tvar a velikost;

- hmotnost 1 m;

- zatížení při přetržení při zkoušení plechů na pevnost v ohybu;

- přilnavost sádrového jádra ke kartonu;

- absorpce vody (pro desky GKLV a GKLVO).

7.4 Výrobce musí provádět periodické zkoušky plechů GKLO a GKLVO na odolnost vůči otevřenému plameni nejméně jednou za čtvrtletí a vždy při změně technologických parametrů výroby a surovin. Pro testování jsou vybrány tři listy ze šarže.

Pokud jsou výsledky testu neuspokojivé, měli byste přistoupit ke kontrole odolnosti vůči otevřenému plameni každé šarže produktů.

Jsou-li pozitivní výsledky testu z pěti po sobě jdoucích šarží, přistoupí se znovu k pravidelnému testování.

Výsledky zkoušek platí pro všechny dodané šarže až do provedení dalších periodických zkoušek.

7.5 Požárně technické vlastnosti se zjišťují při uvedení výrobků do výroby, jakož i při změnách složení výrobků, které mohou vést ke změnám požárně technických vlastností.

7.6 Za hodnotu měrné efektivní aktivity přírodních radionuklidů v sádrokartonových deskách se považuje hodnota v sádrovém pojivu (sádrovém kameni) použitém pro výrobu desek. Tato hodnota je stanovena na základě dokladu dodavatele o kvalitě sádrového pojiva (sádrového kamene).

Při absenci údajů o hodnotě v použitém sádrovém pojivu (sádrovém kameni) by měly být zkoušky plechů na tento ukazatel prováděny nejméně jednou ročně v akreditovaných zkušebnách a pokaždé, když je dodavatel pojiva (sádrového kamene) změněno.

7.7 Pro provedení kontroly jsou listy vybírány náhodným výběrem z různá místa strany.

7.8 Aby výrobce provedl přejímací zkoušky, vybere se z dávky pět listů.

Vybrané plechy jsou kontrolovány z hlediska shody se standardními požadavky na vzhled, tvar a velikost. V případě pozitivních výsledků kontroly se pro kontrolu zbývajících indikátorů použijí tři listy z pěti testovaných.

Šarže je přijata, pokud všechny plechy vybrané ke kontrole splňují požadavky této normy z hlediska ukazatelů uvedených v 7.3.

Pokud jsou alespoň u jednoho z ukazatelů uvedených v 7.3 získány nevyhovující výsledky kontroly, provedou se pro tento ukazatel opakované zkoušky, pro které se vybere dvojnásobný počet listů ze stejné šarže.

Pokud výsledky opakovaných zkoušek splňují požadavky této normy, je dávka přijata, pokud nevyhovují, dávka nepodléhá přejímce.

7.9 Pokud šarže listů neodpovídá vzhledu, tvaru a velikosti požadavkům této normy, je povoleno ji po roztřídění znovu předložit ke kontrole.

7.10 Dávku sádrokartonových desek (GKLVO), která nesplňuje požadavky této normy na odolnost proti otevřenému plameni, lze přijmout jako šarži sádrokartonových desek (GKLV), pokud ve všech ostatních ohledech splňuje požadavky tuto normu pro uvedené listy.

7.11 Dávku sádrokartonových desek (GKLVO), která nesplňuje požadavky této normy na nasákavost, lze přijmout jako dávku sádrokartonových desek (GKLO), pokud ve všech ostatních ohledech splňuje požadavky této normy na specifikované listy.

7.12 V případech uvedených v 7.10 a 7.11 musí být výrobek přeznačen, aby bylo zajištěno splnění jeho požadavků uvedených v 5.3.1, což musí být uvedeno v průvodním dokumentu.

7.13 Při zkoušení listů spotřebitelem, inspekční kontrole a certifikačních zkouškách se velikost vzorku a hodnocení výsledků kontroly provádí v souladu s požadavky oddílu 7.

7.14 Výrobce musí ke každé šarži (části šarže) listů přiložit doklad o jakosti, který uvádí:

- jméno výrobce a jeho adresa;

- název a symbol listů;

- číslo šarže, datum výroby;

- počet listů v kusech a (nebo) metrech čtverečních;

- razítko a podpis vedoucího technické kontroly.

8 Způsoby řízení

8.1 Kontrola vzhledu

8.1.1 Přítomnost (nepřítomnost) drobných závad se kontroluje vizuálně.

Měření drobných vad se provádí pravítkem podle GOST 427, posuvným měřítkem s hloubkoměrem podle GOST 166 pomocí čtverce podle GOST 3749.

Poškození rohů listu se měří po délce nejdelší nohy pravítkem pomocí čtverce. Na každý poškozený roh výrobku se aplikuje čtverec, který obnoví jeho tvar, a změří se vzdálenost od vnitřního vrcholu čtverce k hranici poškození odpovídající strany listu.

Délka poškození podélných okrajů plechu se měří pravítkem nebo posuvným měřítkem.

Hloubka poškození podélných okrajů plechu se měří posuvným měřítkem s hloubkoměrem pomocí pravítka v místě největšího poškození.

8.1.2 Shoda značení s požadavky normy se kontroluje vizuálně.

Označení se považuje za vyhovující požadavkům této normy, pokud obsahuje všechny informace požadované normou a je vyloučena možnost zpochybnění jeho obsahu.

8.2 Kontrola velikosti a tvaru

8.2.1 Ovládací prvky

Kovový svinovací metr s hodnotou dělení nejvýše 1 mm podle GOST 7502.

Kovové pravítko podle GOST 427.

Tloušťkoměr podle GOST 11358 nebo posuvné měřítko podle GOST 166.

Je povoleno používat jiné měřicí přístroje, jejichž chyba není nižší než požadavky této normy.

Chyba měřicích přístrojů by neměla být větší než: ±0,1 mm - při měření tloušťky, ±1,0 mm - při měření jiných rozměrů plechu.

8.2.2 Provádění měření

8.2.2.1 Délka a šířka listu se měří páskou ve vzdálenosti (65 ± 5) mm od příslušných okrajů a uprostřed listu; místo měření lze posunout od středu odpovídající strany plechu maximálně o 30 mm.

8.2.2.2 Tloušťka plechu se měří tloušťkoměrem (posuvným měřítkem) podél každého koncového okraje na třech místech: ve vzdálenosti (65±5) mm od podélných okrajů a uprostřed koncového okraje; místo měření lze posunout od středu koncové hrany maximálně o 30 mm.

8.2.2.3 Odchylka od pravoúhlosti je určena rozdílem délek úhlopříček.

Délka každé úhlopříčky se měří jednou svinovacím metrem.

8.2.3 Zpracování výsledků

8.2.3.1 Při měření délky, šířky a úhlopříčky listu se údaj měřicího přístroje zaokrouhluje na 1 mm.

Při měření tloušťky plechu se údaj měřicího přístroje zaokrouhluje na 0,1 mm.

8.2.3.2 Při měření délky, šířky a tloušťky plechu musí výsledek každého měření odpovídat požadavkům oddílu 4.

8.2.3.3 Odchylka od pravoúhlosti se vypočítá z rozdílu délek naměřených úhlopříček. Získaný výsledek musí splňovat požadavky 4.5.

8.3 Stanovení hmotnosti 1 metru čtverečního plechu (povrchová hustota)

8.3 Stanovení hmotnosti 1 m plechu (povrchová hustota)

8.3.1 Ovládací prvky

Laboratorní sušárna s perforovanými policemi, které umožňují automatické udržování teploty v rozmezí (40-45) °C.

GOST 24104, průměrná třída přesnosti.

Pravítko podle GOST 427.

Svinovací metr podle GOST 7502.

8.3.2 Vzorky

Zkoušky se provádějí na vzorcích připravených podle 8.4.1.3 nebo 8.4.2.3 a určených ke stanovení mezního zatížení po zkoušce podle 8.3.3.

8.3.3 Provedení testu

Vzorky se suší při teplotě (41±1) °C po dobu 24 hodin a zváží se. Vzorky pak dále suší do konstantní hmotnosti. Hmotnost se považuje za konstantní, pokud rozdíly mezi výsledky dvou po sobě následujících vážení nepřekročí 0,1 %. Doba sušení mezi dvěma po sobě jdoucími váženími musí být alespoň 2 hodiny.

Při provádění zkoušek může výrobce zkrátit počáteční dobu sušení na 2 hodiny, pokud je splněna podmínka konstantní hmotnosti vzorků.

Dále se vzorky ochladí za podmínek vylučujících vystavení vlhkosti a zváží se, výsledek se zaokrouhlí na 0,01 kg. Po zvážení změřte délku a šířku vzorku a výsledek zaokrouhlete na nejbližší 1 mm.

8.3.4 Zpracování výsledků

Hmotnost 1 m plechu, kg/m, se vypočítá pomocí vzorce

kde je hmotnost vzorku vysušeného do konstantní hmotnosti, kg;

- délka vzorku, m;

- šířka vzorku, m.

Výsledek výpočtu se zaokrouhlí na 0,1 kg/m.

Hmotnost 1 m dávky plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků.

8.4 Stanovení mezního zatížení a průhybu plechů

8.4.1 Stanovení mezního zatížení při zkoušení vzorků při konstantním rozpětí

8.4.1.1 Podstatou metody je zničit vzorek koncentrovaným zatížením aplikovaným uprostřed rozpětí podle vzoru jednoho rozpětí.

8.4.1.2 Ovládací prvky

Zařízení jakékoli konstrukce, které poskytuje schopnost aplikovat zatížení podle schématu zobrazeného na obrázku 6, s rychlostí nárůstu zatížení 15-20 N/s (1,5-2,0 kgf/s), a má zařízení, které umožňuje abyste změřili mez pevnosti s chybou ne větší než 2 %.

Obrázek 6 - Schéma zkušebních vzorků pro pevnost v ohybu při konstantním rozpětí

Podpěry a část přenášející zatížení v místě styku se vzorkem musí mít válcový tvar o poloměru 5 až 10 mm; délka podpěr a částí nesmí být menší než šířka vzorku.

8.4.1.3 Příprava vzorku

Z každého listu vybraného pro kontrolu se vyřízne jeden podélný a jeden příčný vzorek o délce (450 ± 5) mm a šířce (150 ± 5) mm. Vzorky se odříznou ve vzdálenosti nejméně 100 mm od okrajů listu na opačných koncích kterékoli z jeho úhlopříček. Vzorky se označí (podélně nebo příčně) a vysuší podle 8.3.3.

Vzorky se testují v souladu s 8.3.3 a poté se použijí pro zkoušky v 8.4.1.4.

8.4.1.4 Testování

Podélné vzorky jsou umístěny lícem dolů na podpěry a příčné vzorky jsou umístěny zadní stranou dolů. Zatížení se zvyšuje rychlostí 15-20 N/s (1,5-2,0 kgf/s), dokud vzorek selže.

8.4.1.5 Zpracování výsledků

Výsledek testu se zaokrouhlí na 1 N (0,1 kgf).

Mez pevnosti dávky plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří podélných a tří příčných vzorků samostatně a výsledek zkoušky každého jednotlivého vzorku musí vyhovovat požadavkům 5.2.3.

8.4.2 Stanovení mezního zatížení a průhybu při zkoušení vzorků s proměnným rozpětím

8.4.2.1 Podstatou metody je vytvoření ohybových napětí ve vzorku zkoušeném podle schématu jednoho pole, se zatížením aplikovaným uprostřed rozpětí, při specifikovaných úrovních zatížení, měřením průhybu vzorku v uprostřed rozpětí a poté přivést vzorek k poruše.

8.4.2.2 Ovládací prvky

Zařízení jakékoli konstrukce, které poskytuje možnost aplikovat a měřit zatížení podle daného vzoru, s rychlostí aplikace zatížení 15-20 N/s (1,5-2,0 kgf/s) na požadované hodnoty, vydrží toto zatížení po dobu stanovený čas a mají zařízení , umožňující měřit mez pevnosti s chybou ne větší než 2 % a průhyb vzorku ve středu rozpětí při daných zatíženích s přesností 0,01 mm.

Podpěry a díl přenášející zatížení - dle 8.4.1.2.

8.4.2.3 Příprava vzorku

Z každého plechu vybraného pro kontrolu se vyřízne jeden příčný a jeden podélný vzorek o šířce (400 ± 5) mm a délce [(40 + 100) ± 5] mm, kde je jmenovitá tloušťka plechu v milimetry. Vzorky se odříznou ve vzdálenosti nejméně 100 mm od okrajů listu na opačných koncích kterékoli z jeho úhlopříček. Vzorky se označí (podélně nebo příčně) a vysuší podle 8.3.3.

Vzorky jsou zkoušeny v souladu s 8.3.3 a poté použity pro zkoušky v 8.4.2.4.

8.4.2.4 Provedení testu

Nastavte rozpětí - vzdálenost mezi podpěrami - v závislosti na jmenovité tloušťce zkušebního vzorku. Rozpětí = 40, kde je jmenovitá tloušťka plechu v milimetrech.

Podélné vzorky jsou umístěny lícem dolů na podpěry a příčné vzorky jsou umístěny zadní stranou dolů.

Na vzorek umístěný na podpěrách se aplikuje počáteční zatížení 50 N (5,0 kgf), pod tímto zatížením se udržuje po dobu 1 minuty a průhyb se měří ve středu rozpětí. Poté se zatížení zvyšuje rychlostí 15-20 N/s (1,5-2,0 kgf/s) na hodnotu 100 N (10 kgf). Vzorek je držen pod tímto zatížením po dobu 1 minuty a průhyb se měří ve středu rozpětí. Poté se zátěž zvyšuje stejnou rychlostí, dokud vzorek selže.

8.4.2.5 Zpracování výsledků

Výsledek měření zatížení je zaokrouhlen na 1 N (0,1 kgf), průhyb - na 0,1 mm.

Průhyb vzorku, měřený při zatížení 50 N (5 kgf), se považuje za nulový.

Vypočte se rozdíl mezi hodnotou průhybu vzorku při zatížení 100 N (10 kgf) a zatížení 50 N (5 kgf), výsledná hodnota se bere jako výsledek průhybu vzorku.

Mez pevnosti dávky plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří podélných a tří příčných vzorků samostatně a výsledek zkoušky každého jednotlivého vzorku musí splňovat požadavky 5.2.4.

Hodnota průhybu dávky plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří podélných a tří příčných vzorků samostatně a výsledek zkoušky každého jednotlivého vzorku musí vyhovovat požadavkům 5.2.4.

8.5 Stanovení adhezní síly sádrového jádra ke kartonu

8.5.1 Ovládací prvky

Nůž se špičatým koncem.

8.5.2 Výkon testu

V libovolném bodě délky každého listu vybraného pro kontrolu se udělají dva kartonové řezy, které se vzájemně protínají pod úhlem přibližně 30°, s délkou alespoň 100 mm, která se má protnout. Kartonové řezy se provádějí od přední a zadní strany listu k sádrovému jádru. V místě průsečíku řezů se ostrým úhlem část lepenky nadzvedne nožem a ručně se odtrhne od archu ve svislém směru. Síla jeho přilnavosti k sádrovému jádru se posuzuje podle povahy separace lepenky.

Výsledek každé zkoušky musí splňovat požadavky bodu 5.2.2.

8.6 Stanovení nasákavosti plechů

8.6.1 Ovládací prvky

Sušicí skříň s perforovanými policemi, které umožňují automatické udržování teploty v rozmezí (40-45) °C.

Technické laboratorní váhy podle GOST 24104.

Nádoba na vodu.

8.6.2 Příprava vzorku

Z každého listu vybraného pro kontrolu se odřízne jeden čtvercový vzorek o délce strany (300 ± 5) mm ve vzdálenosti alespoň 100 mm od okrajů listu.

8.6.3 Provedení testu

K provedení zkoušky by měla být použita voda z vodovodu, jejíž teplota by měla být (20 ± 2) °C.

Vzorek se suší do konstantní hmotnosti při teplotě (41 ± 1) °C v souladu s 8.3.3. Sušené vzorky se po ochlazení za podmínek vylučujících vystavení vlhkosti zváží a umístí na 2 hodiny do vody ve vodorovné poloze na podložkách, přičemž hladina vody musí být alespoň 50 mm nad vzorky. Před vážením vodou nasycených vzorků se z každého vzorku odstraní kapky vody přítomné na jeho povrchu.

Vážení každého vzorku musí být ukončeno nejpozději do 5 minut po jeho vyjmutí z vody.

8.6.4 Zpracování výsledků

Výsledky vážení jsou zaokrouhleny na nejbližších 10 g.

Absorpce vody, %, se vypočítá pomocí vzorce

kde je hmotnost vzorku vysušeného do konstantní hmotnosti, g;

Hmotnost vzorku nasyceného vodou, g.

Výsledek výpočtu se zaokrouhlí na 1 %.

Absorpce vody šarže plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků.

8.7 Stanovení odolnosti plechu vůči otevřenému plameni

8.7.1 Ovládací prvky

Schéma zařízení pro testování vzorků na odolnost vůči otevřenému plameni na obou stranách je znázorněno na obrázku 7 a obsahuje dva plynové hořáky 30 mm v průměru, rám s čepem pro zavěšení vzorku, dva termočlánky a zařízení pro zavěšení zátěže na vzorek. Hořáky by měly být umístěny koaxiálně ve středu vzorku, kolmo k jeho povrchu ve vzdálenosti 45 mm od něj. Termočlánky jsou umístěny ve vzdálenosti 5 mm od povrchu vzorku a v úrovni horního řezu výstupu hořáku.

Instalace musí být vybavena uzavírací ventily pro regulaci přívodu plynu (propan).

8.7.2 Příprava vzorku

Z každého listu vybraného pro kontrolu se odříznou dva podélné vzorky o délce (300 ± 0,5) mm a šířce (50 ± 0,5) mm pilou s jemnými zuby, přičemž se berou v úvahu požadavky 8.4.1.3. Podél středové osy vzorků, ve vzdálenosti 25 mm od příčných okrajů, jsou vyvrtány dva průchozí otvory o průměru 4 mm pro zavěšení vzorku na rám testovacího zařízení a zátěž.

1 - hořák; 2 - rám; 3 - termočlánek; 4 - zařízení pro zavěšení nákladu; 5 - vzorek

Obrázek 7 - Schéma instalace pro testování vzorků na odolnost vůči otevřenému plameni na obou stranách

8.7.3 Výkon testu

Vzorek je zavěšen na kolíku rámu. Na dně vzorku je pohyblivě zavěšeno břemeno, jehož hmotnost v gramech odpovídá hodnotě rovné 80, kde je hodnota jmenovité tloušťky zkušebního vzorku dle tabulky 1. Po instalaci hořáků a termočlánků do v požadované poloze, oba hořáky svítí současně, při teplotě, při které se zkouška provádí, musí dosáhnout hodnoty (800±30) °C nejpozději do 3 minut od začátku zkoušky. Vystavení ohni pokračuje, dokud není vzorek zničen. Odolnost vzorku vůči otevřenému plameni na obou stranách se měří v minutách.

Výsledek každé zkoušky musí splňovat požadavky bodu 5.2.6.

8.8 Specifická efektivní aktivita přírodních radionuklidů se stanovuje podle GOST 30108.

9 Přeprava a skladování

9.1 Plechy se přepravují všemi druhy dopravy v souladu s Pravidly pro přepravu věcí platnými pro tento druh dopravy a náležitostmi další dokumentace schválené předepsaným způsobem.

9.2 Listy jsou přepravovány v balené formě.

Přepravní obaly jsou tvořeny z desek stejného typu, skupiny, typu podélných hran a rozměrů pomocí palet nebo obložení, které jsou vyrobeny ze dřeva, sádrokartonových desek a dalších materiálů. Jako páskování se používá ocelová páska v souladu s GOST 3560 nebo syntetická páska. Přepravní sáčky lze také zabalit do smrštitelné polyetylénové fólie v souladu s GOST 25951. Počet pásek, jejich průřez, rozměry podložek a palet jsou stanoveny technologickými předpisy.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno přepravovat archy nezabalené (bez páskování nebo balení do fólie).

9.3 Rozměry balíků by neměly přesáhnout 4100 mm na délku, 1300 mm na šířku, 800 mm na výšku; Hmotnost balíku by neměla být větší než 3000 kg.

9.4 Při přepravě v otevřených železničních a silničních vozidlech vozidel obaly musí být chráněny před vlhkostí.

9.5 Listy by měly být skladovány v místnostech se suchým a normálním vlhkostním prostředím, odděleně podle typu a velikosti.

9.6 Skladování plechů výrobcem musí být prováděno v souladu s 9.5 a schválenými technologickými předpisy předepsaným způsobem, při dodržení bezpečnostních požadavků a bezpečnosti výrobků.

9.7 Přepravní obaly listů mohou být při skladování spotřebitelem stohovány na sebe v souladu s bezpečnostními předpisy. V tomto případě by celková výška stohu neměla přesáhnout 3,5 m.

9.8 Při nakládce a vykládce, přepravě, skladování a jiných pracích nejsou povoleny nárazy do plechů.

10 Návod k použití

10.1 Při používání plechů byste se měli řídit předepsaným způsobem schválenou projektovou dokumentací.

10.2 Sádrokartonové desky GKL a GKLO se používají v budovách a prostorách se suchými a normálními vlhkostními podmínkami v souladu s platnými normami pro vytápění budov.

10.3 Sádrokartonové desky GKLV a GKLVO se používají v objektech a prostorách se suchým, normálním, mokrým a vlhkým vlhkostním poměrem v souladu s platnými normami pro vytápění budov.

Při použití desek GKLV a GKLVO v budovách a místnostech s vlhkým a mokrým prostředím by měly být chráněny před předním povrchem vodotěsnými základními nátěry, tmely, barvami, keramické dlaždice nebo PVC krytiny. Tyto prostory by měly poskytovat odsávací ventilace, zajišťující standardní výměnu vzduchu v souladu s platnými stavebními předpisy pro vytápění, ventilaci a klimatizaci, obytné budovy, veřejné budovy a stavby, administrativní a obytné budovy.

10.4 Pro obkladové konstrukce je vhodné použít plechy GKLO a GKLVO, aby se zvýšila jejich mez požární odolnosti v místnostech s vysokou nebezpečí ohně.

DODATEK A (povinný). Termíny a definice

PŘÍLOHA A
(Požadované)

Sádrokartonové desky- plechové výrobky sestávající z ohnivzdorného sádrového jádra, jehož všechny roviny, kromě koncových hran, jsou lemovány lepenkou pevně přilepenou k jádru

Běžné sádrokartonové desky (GKL)- sádrokartonové desky, používané především pro vnitřní dekorace budovy a prostory se suchými a normálními vlhkostními podmínkami

Sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti (GKLV)- sádrokartonové desky se sníženou nasákavostí (méně než 10 %) a zvýšenou odolností proti pronikání vlhkosti

Sádrokartonové desky se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni (GKLO)- sádrokartonové desky, které jsou odolnější vůči ohni než běžné

Sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti se zvýšenou odolností vůči otevřenému plameni (GKLVO)- sádrokartonové desky, které mají současně vlastnosti sádrokartonových desek a sádrokartonových desek

Podélná hrana sádrokartonové desky- boční okraj lemovaný kartonem po délce listu

Podélný vzorek sádrokartonové desky- vzorek vystřižený z plechu, směr jeho délky se shoduje s délkou plechu

Příčný řez sádrokartonovou deskou- vzorek vystřižený z plechu, směr jeho délky se shoduje se šířkou plechu

Poškození rohů a hran sádrokartonových desek- odštípnutí (promáčknutí) rohů a hran spolu s kartonem nebo pouze jedním sádrovým jádrem

Drobná závada- závada, která významně neovlivňuje zamýšlené použití výrobku a jeho životnost (GOST 15467) Vytápění, větrání a klimatizace Obytné budovy Veřejné budovy a zařízení

Administrativní a obslužné budovy

Text elektronického dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
M.: Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 1999

Sádrokarton, sádrokarton, je obdélníkové listy se sádrovým jádrem oboustranně vyloženým kartonem, který kromě hladký povrch, poskytuje vyztužovací efekt, díky kterému je list odolnější. Nejběžnější velikosti jsou šířka 1200-2500 mm a tloušťka od 0,8 mm. Velmi pohodlný moderní materiál pro vyrovnávání stěn a stropů, stejně jako stavbu falešných stěn, příček, oblouků a dalších složitých konstrukcí.

Struktura sádrokartonové desky: 1 - sádra, 2 - lepenka.

Sádrokarton je materiál s jedinečnými vlastnostmi

Fyzikální a hygienické vlastnosti sádrokartonu z něj činí ideální materiál pro dokončení obytných prostor.

Sádra neobsahuje žádné toxické látky, proto je její použití použitelné i při rekonstrukci dětských pokojů. Dokonale absorbuje vodu ze vzduchu, když je místnost vlhká, a dokonale uvolňuje vlhkost v suché místnosti, přičemž udržuje přibližně stejnou úroveň vlhkosti. Pro tuto vlastnost se nazývá prodyšný materiál. Sádrokarton má navíc i zvukově izolační vlastnosti a pokud s ním vyvložkujete potrubí kanalizace, pak v kombinaci s doplňkové materiály může být dosažen úplné ticho a absolutně neslyšet „veselý vodopád“ přes tyto trubky. Tímto způsobem můžete skrýt veškerou takovou komunikaci, různé trubky topení, elektrické vedení a poplašné systémy, vzduchové kanály a ventilační zvlnění a mnoho dalšího.

Práce spojené se sádrokartonovými deskami jsou většinou suché, což eliminuje zanechávání hor suti a nečistot. Na základě jeho technických vlastností můžeme dodat, že materiál je poměrně lehký a poddajný, a to spolu s podobnými univerzální materiály opláštění, dává sádrokartonové desce nepopiratelné vedení. Listy mohou mít absolutně jakýkoli tvar, omezený pouze myšlenkami designéra. GCR se snadno ohýbá, piluje se běžnou pilkou a rovné linie lze řezat běžným papírenským nožem.

Hladký kartonový povrch je ideálním polem pro tapetování. Není potřeba prakticky žádná další povrchová úprava. Jediná věc je, že byste měli natřít hlavy šroubů antikorozní směsí, abyste se v budoucnu vyhnuli rezavým skvrnám na tapetě. GCR lze jednoduše vybělit nebo natřít běžnými olejovými a nitro emaily stejně jako omítnuté povrchy.

Jednoduchá a snadná forma konstrukce rámu z profilů, velká plocha pracovní plocha materiály mohou výrazně zkrátit dobu práce. Například vyrovnání stěn bude trvat 2-3krát méně času než omítání a tmelení. Sádra má nižší tepelnou vodivost než omítka a umožňuje izolovat stěny zevnitř, což opět znamená úsporu tepla a snížení spotřeby energie vzhledem k tomu, že na vytápění místnosti bude potřeba méně energie. To je docela relevantní pro naše drsné klima. Naopak omítka teplo zadržuje letní horko, nepustí ho do místnosti.

Návrat k obsahu

Relativní nevýhody sádrokartonu

Proč relativní nevýhody? Je to jednoduché! Případné zjevné nedostatky lze snadno kompenzovat jednoduchými konstrukčními úpravami nebo různými moderními „zvony a píšťalkami“, jejichž použití značně usnadňuje pracovní proces. Ale každý materiál má své klady i zápory. Použití sádrokartonových desek v místnostech s vlhkostí vzduchu nad 90 % je nežádoucí. Sádrokarton, jako houba, absorbuje vlhkost a v průběhu času se v důsledku neustálé vlhkosti začnou listy bobtnat, kroutit a mohou se postupně rozpadat v místech připevnění. V takových případech se používají značky odolné proti vlhkosti, ale vlhkost by neměla překročit 80% a ne více než 10 hodin denně.

Výrobci používají různé přísady, které dodávají materiálu pevnost, ale to zcela nevylučuje sádrokarton z jeho přirozené křehkosti. V různé místnosti je nutné vzít v úvahu povahu budoucích mechanických vlivů a jednoduché lidské faktory. Lidé se mohou o zeď opřít lokty nebo něčím těžkým, nebo do ní jednoduše narazit. Listy se snadno roztrhnou, mohou prasknout nebo prorazit. Oprava děr a třísek je poměrně problematická, musíte vyměnit celý sešroubovaný plech.

Jak však odborníci poznamenávají, tato křehkost materiálu značně usnadňuje proces instalace. sádrokartonové konstrukce. Omítka se nemusí řezat, jako překližka, prkna nebo dřevotříska, odlamuje se perfektně sama, stačí udělat řez nožem. Přesto to není materiál, který by vydržel enormní zatížení, proto se nedoporučuje s ním vyrovnávat podlahy. Pro tyto účely se používá podobný materiál - sádrovláknité desky.

Často potřebujete něco namontovat na stěny: obrazy, lampy, police atd. Obyčejný samořezný šroub nebo šroub v omítce neudrží a samotná tloušťka plechu je pro tento typ spojovacího materiálu nevhodná. Ale i zde přichází na pomoc jednoduchá věc inovativní řešení– použití speciálních motýlkových šroubů. Tyto šrouby jsou samosvorné zadní strana plechy, po jejich vložení do stěny a jsou z vnější strany utaženy maticí. Jeden takový spojovací prvek je určen pro 15 kg užitečného zatížení.

Na závěr bych chtěl říci, že sádrokartonové desky jsou nesporným lídrem v oblasti montáže různých typů konstrukcí a vyrovnávání stěn a stropů. Bez toho se dnes neobejde ani jedna rekonstrukce. unikátní materiál. Se všemi svými přednostmi nevyjde brzy z módy a jistě se bude časem jen zlepšovat.

Doba čtení ≈ 4 minuty

Sádrokarton je relativně nový konstrukční materiál, objevil se v konec XIX století. Díky snadnému použití, široké škále různých velikostí a typů je tento materiál široce používán ve stavebnictví. List GKL vyráběný různými výrobci, navzdory skutečnosti, že vyrábějí různé ochranné známky a značky jsou snadno rozpoznatelné: skládá se z listů sádrokartonové desky různých velikostí, z vnější strany potažené lepenkou. Složení sádrokartonu je extrémně jednoduché: stavební sádra - 93%, standardní lepenka - 6%, různé modifikující přísady - 1%.

Typy sádrokartonu podle účelu

Vyrábí se několik typů sádrokartonových desek, které se liší svými základními fyzikálními parametry.

• GKL. Nejrozšířenější výrobci vyrábějí konvenční sádrokartonové desky, používané pro místnosti se standardními požadavky na vlhkost a teplotní podmínky kladené spotřebiteli. Lze jej snadno rozlišit podle barvy horní vrstvy lepenky: taková sádrokartonová deska je natřena šedá barva, všechna označení na povrchu listu jsou provedena v modré barvě.
• GKLV. Pro místnosti s indikátory vysoká vlhkost vyrábíme sádrokartonové desky pokryté zelenou lepenkou s přísadami odolnými proti vlhkosti a modrým značením.
• GKLO. V místnostech s nadnormálními teplotami se používá protipožární sádrokarton vyráběný továrnami. Je pokrytý šedým nebo červeným kartonem a všechny technologické nápisy na jeho povrchu jsou provedeny červenou barvou.
• GKLVO. Pro místnosti s vysokými požadavky na požární odolnost a vlhkost (například pro sauny) vyrábějí výrobci ohnivzdorné a vlhkostně odolné zelené sádrokartonové desky s červenými značkami.

Standardní rozměry sádrokartonových desek

Pro splnění všech požadavků stavebníků vyrábí továrny celou řadu standardních rozměrů všech typů sádrokartonu. Tloušťka sádrokartonových desek se může velmi lišit:

• pro výrobu obloukové konstrukce vyrábí se sádrokartonové desky o tloušťce 6,5 mm;
• pro instalaci podhledů a různých krabic se doporučují plechy o tloušťce 8; 9,5 mm;
• pro různé konstrukce stěn se vyrábí plechy o tloušťce 12,5; 14; 16; 18; 20; 24 mm.

Charakteristika hran sádrokartonových desek

Nejoblíbenější a nejrozšířenější možnosti tloušťky sádrokartonových desek jsou 6,5; 9,5; 12,5 mm. U průmyslově vyráběných plechů se navíc liší samotné okraje, což je důležité při vytváření spojů mezi plechy. Hrany mohou být rovné, zaoblené, jednostranně ztenčené, půlkruhové nebo půlkruhové a na přední ploše ztenčené, řezané pod úhlem 45 stupňů.

Rozměry a hmotnostní parametry

Výrobci nabízejí spotřebitelům různé velikosti šířky a délky sádrokartonových desek. Šířka sádrokartonové desky je zpravidla 600 nebo 1200 mm a její délka se může pohybovat od 2000 do 4000 mm (50 mm přírůstky).

Hmotnost sádrokartonových desek se může výrazně lišit: závisí přímo na tloušťce a typu desky. Hmotnostní parametry sádrokartonu jsou vypočteny pomocí vzorce: hmotnost 1 m2 je KxS (K je ukazatel pro běžné a sádrokarton odolný proti vlhkosti není větší než 1 kg na mm tloušťky, pro ohnivzdorné a odolné proti vlhkosti se pohybuje od 0,8 do 1,06; S - indikátor rovný tloušťce v mm).

Technické vlastnosti sádrokartonu

GOST 6266-97 normalizuje následující vlastnosti sádrokartonových desek:

• pevnost sádrokartonových desek podle lomu: maximální ukazatel pevnosti je pro desku 12,5 mm - 322 N v podélném směru; 105 N v příčných směrech;
• přípustné odchylky od geometrických rozměrů a počet možných vad, podle kterých sádrokarton patří do třídy A nebo B;
• Průhyb sádrokartonové desky by neměl být větší než 0,8-1,0 mm.

Sádrokartonové desky všech typů zahrnují:

• do skupiny hořlavosti G1 (podle GOST 30244);
• do skupiny hořlavosti B3 (podle GOST 30402);
• do skupiny schopnosti tvořit kouř D1 (podle GOST 12.1.044);
• do skupiny toxicity T1 (podle GOST 12.1.044).

Výhody

Široká škála vyráběných typů a druhů materiálů jí umožnila zaujmout vedoucí postavení na stavebním trhu. Spolu s různými sádrokartonovými deskami využíváme celou řadu výrobků (dřevěné tyče, pozinkované profily, Různé typy tmely a lepidla, výztužné sítě a šrouby, hmoždinky), můžete provést působivý objem dokončovací práce, uspořádat zavěšené stropy, falešné stěny, příčky jakékoli složitosti a realizovat nejkreativnější designová řešení.

Sádrokartonové desky díky své šetrnosti k životnímu prostředí, velkému počtu různých velikostí a typů a snadnému použití s ​​jistotou obsadily své místo mezi dokončovacími materiály.

Nedostatky

Současně, i když má velké množství výhod, má sádrokarton určité nevýhody, které omezují jeho použití. Zejména není dostatečně pevný, aby vydržel bodové zatížení, proto se nepoužívá jako nosné konstrukce. Kromě toho je kontraindikován neustálý kontakt s vodou nebo otevřeným ohněm. Rovněž v případě deformace nebo poškození sádrokartonových desek je její oprava problematická, což je však kompenzováno snadnou výměnou poškozených plechů.

Ať je to jak chce, sádrokarton je jeden z mála moderní materiály, při studiu fotografií, jejichž střih videa, stejně jako recenze, umožňuje zařídit i začátečníkovi jednoduchý oddíl nebo vyrovnat zeď.

Video

GOST 6266-97

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SÁDROVÉ KARTONOVÉ LISTY

Specifikace

Mezistátní vědeckotechnická komise
o normalizaci, technický předpis
a certifikace ve stavebnictví (MNTKS)

Moskva, 1999

Předmluva

1 VYVINUTOJSC VNIIstrom im. P.P. Budnikov“ a JV „TIGI KNAUF“, OJSC z Ruské federace

PŘEDSTAVENOGosstroy Ruska

2 PŘIJATOMezistátní vědeckotechnická komise pro normalizaci, technickou regulaci a certifikaci ve stavebnictví (INTKS) 10. prosince 1997

Název státu	Název orgánu státního stavebního řízení
Arménská republika	Ministerstvo pro rozvoj měst Arménské republiky
Běloruská republika	Ministerstvo výstavby a architektury Běloruské republiky
Republika Kazachstán	Výbor pro politiku bydlení a výstavby pod Ministerstvem energetiky, průmyslu a obchodu Republiky Kazachstán
Kyrgyzstánská republika	Státní inspektorát pro architekturu a stavitelství pod vládou Kyrgyzské republiky
Moldavská republika	Ministerstvo územního rozvoje, výstavby a komunálních služeb Moldavské republiky
Ruská Federace	Gosstroy Ruska

3 NAHRADIT GOST 6266-89

4 UVEDENÍ DO EFEKTU od 1.4.1999 jako státní norma Ruské federace výnosem Státního stavebního výboru Ruska ze dne 24.11.1998 č.14.

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SÁDROVÉ KARTONOVÉ LISTY

Technickýpodmínky

SÁDROVÉ DESKY, SPECIFIKACE

Datum zavedení 1999-04-01

1 oblast použití

Tato norma platí pro sádrokartonové desky (dále jen desky) určené pro povrchovou úpravu stěn, instalaci příček, zavěšených podhledů, protipožární ochranu konstrukcí, výrobu dekorativních a zvuk pohlcujících výrobků.

Norma stanoví povinné požadavky uvedené v oddílech , , , , odstavcích -.

2 Normativní odkazy

Tato norma používá odkazy na následující normy:

Konvenční (sádrokarton);

Odolné proti vlhkosti (GKLV);

Se zvýšenou odolností vůči otevřenému plameni (GKLO);

Odolný proti vlhkosti se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni (GKLVO).

Význam

2000–4000 v krocích po 50

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Poznámka - Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze vyrobit plechy jiných jmenovitých rozměrů. Maximální odchylky musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce.

tabulka 2

V milimetrech

	Maximální odchylky od jmenovitých rozměrů pro plechy skupiny
		na šířku	podle tloušťky		na šířku	podle tloušťky
Do 16 vč.
						4.6 Symbol pro listy se musí skládat z: Písmenné označení typu listů - podle; Označení skupin listů - podle ; Označení pro typ podélných okrajů plechů - podle; Čísla udávající jmenovitou délku, šířku a tloušťku plechu v milimetrech; Symboly této normy. Příklad symboluobyčejná sádrokartonová deska skupiny A s hranami ztenčenými na přední straně, 3000 mm dlouhá, 1200 mm široká a 12,5 mm silná: GKL-A-UK-3000×1200×12,5 GOST 6266-97. 5 Technické požadavky Plechy musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených výrobcem. 5.1 Vzhled U plechů skupiny A není dovoleno poškození rohů a podélných hran. U plechů skupiny B není dovoleno poškození rohů a podélných hran (drobné vady), jejichž rozměry a počet přesahují hodnoty uvedené v tabulce. Tabulka 3 Počet listů s menšími vadami by neměl být větší než dva z počtu listů vybraných pro kontrolu. 5.2 Charakteristiky 5.2.1 Hmotnost 1 m 2 desek (povrchová hustota) musí odpovídat hmotnosti uvedené v tabulce. Tabulka 4 V kilogramech na metr čtvereční (Dodatek, IUS 7-2002)
podélný	příčný

Posouzení pevnosti plechů podle se provádí v případě, že výrobce nemá kontrolní prostředky pro posouzení mezního zatížení a průhybu podle.

Mezní zatížení, H (kgf), ne menší pro vzorky

Průhyb, mm, u vzorků již ne

podélný

příčný

podélný

příčný

Až 10,0 vč.

St. 10,0 až 18,0 vč.

* Maximální hodnota průhybu pro jednotlivý vzorek je uvedena v závorkách

Odchylka minimální hodnoty mezního zatížení jednotlivého vzorku od požadavků tabulky by neměla být větší než 10 %.

5.2.5 Nasákavost desek GKLV a GKLVO by neměla být vyšší než 10 %.

5.2.7 Specifická efektivní aktivita přírodních radionuklidů v sádrokartonových deskách by neměla překročit 370 Bq/kg.

5.3 Označení

Označení musí být jasné a musí obsahovat:

Obchodní značka a/nebo jméno výrobce;

Běžné označení listů, kromě označení skupiny listů pomocí .

Nápisy musí být provedeny na listech:

GKL a GKLV - v modré barvě;

GKLO a GKLVO - v červené barvě.

5.3.2 Přepravní obaly listů jsou označeny štítky připevněnými k obalu způsobem, který zajistí jeho bezpečnost při přepravě.

Na štítku musí být uvedeno:

jméno výrobce a (nebo) jeho ochranná známka;

Symbol listů;

číslo šarže a datum výroby;

Počet listů v metrech čtverečních a (nebo) v kusech;

Razítko služby technické kontroly.

5.3.3 Každý balík musí mít přepravní označení v souladu s GOST 14192 a musí na něm být umístěny manipulační značky: „Křehké. Pozor" a "Uchovávejte mimo vlhkost."

6 Požárně technické vlastnosti

Sádrokartonové desky GKL, GKLV, GKLO a GKLVO patří do skupiny hořlavosti G1 podle GOST 30244, do skupiny hořlavosti B3 podle GOST 30402, do skupiny schopnosti generovat kouř D1 podle GOST 12.1.044, do skupiny toxicity T1 podle GOST 12.1.044.

Zařazení sádrokartonových desek do vyšší (požárně méně nebezpečné) skupiny hořlavosti lze provést na základě výsledků zkoušek výrobků konkrétního výrobce.

7 Pravidla přijímání

7.1 Každá šarže plechů musí být přijata technickou kontrolou výrobce v souladu s požadavky této normy.

7.2 Listy jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z plechů stejného typu, skupiny, typu podélných hran a rozměrů, vyrobených stejnou technologií a ze stejných materiálů.

Objem dávky archů je stanoven na množství nepřesahující směnný výkon výrobní linky.

Vzhled;

Tvar a rozměry;

Hmotnost 1 m2;

Zatížení při přetržení při zkoušení plechů na pevnost v ohybu;

Přilnavost sádrového jádra ke kartonu;

Absorpce vody (pro desky GKLV a GKLVO).

7.4 Výrobce musí provádět periodické zkoušky plechů GKLO a GKLVO na odolnost vůči otevřenému plameni nejméně jednou za čtvrt roku a při každé změně technických parametrů výroby a surovin. Pro testování jsou vybrány tři listy ze šarže.

Pokud jsou výsledky testu neuspokojivé, měli byste přistoupit ke kontrole odolnosti vůči otevřenému plameni každé šarže produktů.

Jsou-li pozitivní výsledky testu z pěti po sobě jdoucích šarží, přistoupí se znovu k pravidelnému testování.

Výsledky zkoušek platí pro všechny dodané šarže až do provedení dalších periodických zkoušek.

7.5 Požárně technické vlastnosti se zjišťují při uvedení výrobků do výroby, jakož i při změnách složení výrobků, které mohou vést ke změnám požárně technických vlastností.

7.6 Za hodnotu měrné efektivní aktivity přírodních radionuklidů A eff v sádrokartonových deskách se považuje hodnota A eff v sádrovém pojivu (sádrovém kameni) používaném pro výrobu desek. Tato hodnota je stanovena na základě dokladu dodavatele o kvalitě sádrového pojiva (sádrového kamene).

Při absenci údajů o hodnotě A eff v použitém sádrovém pojivu (sádrovém kameni) by měly být zkoušky plechů na tento ukazatel prováděny minimálně jednou ročně v akreditovaných zkušebních laboratořích a pokaždé, když dodavatel pojiva (sádra kámen) se mění.

7.7 Pro provedení kontroly se listy vybírají náhodným vzorkováním z různých míst v dávce.

7.8 Aby výrobce provedl přejímací zkoušky, vybere se z dávky pět listů.

Vybrané plechy jsou kontrolovány z hlediska shody se standardními požadavky na vzhled, tvar a velikost. V případě pozitivních výsledků kontroly se pro kontrolu zbývajících indikátorů použijí tři listy z pěti testovaných.

Šarže je přijata, pokud všechny plechy vybrané ke kontrole splňují požadavky této normy z hlediska ukazatelů uvedených v.

Pokud se alespoň u jednoho z ukazatelů uvedených v získají nevyhovující výsledky kontroly, provedou se s tímto ukazatelem opakované testy, pro které se vybere dvojnásobný počet listů ze stejné šarže.

Pokud výsledky opakovaných zkoušek splňují požadavky této normy, je dávka přijata, pokud nevyhovují, dávka nepodléhá přejímce.

7.9 Pokud šarže listů neodpovídá vzhledu, tvaru a velikosti požadavkům této normy, je povoleno ji po roztřídění znovu předložit ke kontrole.

7.12 V případech uvedených v a musí být výrobky přeznačeny, aby odpovídaly jeho požadavkům, což musí být uvedeno v průvodním dokumentu.

7.13 Při zkoušení listů spotřebitelem, inspekční kontrole a certifikačních zkouškách se velikost vzorku a hodnocení výsledků kontroly provádí v souladu s požadavky odst.

7.14 Výrobce musí ke každé šarži (části šarže) listů přiložit doklad o jakosti, který uvádí:

jméno a adresa výrobce;

Název a symbol listů;

číslo šarže, datum výroby;

Počet listů v kusech a (nebo) metrech čtverečních;

Razítko a podpis vedoucího technické kontroly

8 Způsoby řízení

8.1 Kontrola vzhledu

8.1.1 Přítomnost (nepřítomnost) drobných závad se kontroluje vizuálně.

Měření drobných vad se provádí pravítkem podle GOST 427, posuvným měřítkem s hloubkoměrem podle GOST 166 pomocí čtverce podle GOST 3749.

Poškození rohů listu se měří po délce nejdelší nohy pravítkem pomocí čtverce. Na každý poškozený roh výrobku se aplikuje čtverec, který obnoví jeho tvar, a změří se vzdálenost od vnitřního vrcholu čtverce k hranici poškození odpovídající strany listu.

Délka poškození podélných okrajů plechu se měří pravítkem nebo posuvným měřítkem.

Hloubka poškození podélných okrajů plechu se měří posuvným měřítkem s hloubkoměrem pomocí pravítka v místě největšího poškození.

8.1.2 Shoda značení s požadavky normy se kontroluje vizuálně.

Označení se považuje za vyhovující požadavkům této normy, pokud obsahuje všechny informace požadované normou a je vyloučena možnost zpochybnění jeho obsahu.

8.2 Kontrola velikosti a tvaru

8.2.1 Ovládací prvky

Kovový svinovací metr s hodnotou dělení nejvýše 1 mm podle GOST 7502.

Kovové pravítko podle GOST 427.

Tloušťkoměr podle GOST 11358 nebo posuvné měřítko podle GOST 166.

Je povoleno používat jiné měřicí přístroje, jejichž chyba není nižší než požadavky této normy.

Chyba měřicích přístrojů by neměla být větší než: ± 0,1 mm - při měření tloušťky, ± 1,0 mm - při měření jiných rozměrů plechu.

8.2.2 Provádění měření

8.2.2.1 Šířka placky a listu se měří páskou ve vzdálenosti (65±5) mm od příslušných okrajů a uprostřed listu; místo měření lze posunout od středu odpovídající strany plechu maximálně o 30 mm.

8.2.2.2 Tloušťka plechu se měří tloušťkoměrem (posuvným měřítkem) podél každého koncového okraje na třech místech: ve vzdálenosti (65±5) mm od podélných okrajů a uprostřed koncového okraje; místo měření lze posunout od středu koncové hrany maximálně o 30 mm.

8.2.2.3 Odchylka od pravoúhlosti je určena rozdílem délek úhlopříček.

Délka každé úhlopříčky se měří jednou svinovacím metrem.

8.2.3 Zpracování výsledků

8.2.3.1 Při měření délky, šířky a úhlopříčky listu se údaj měřicího přístroje zaokrouhluje na 1 mm.

Při měření tloušťky plechu se údaj měřicího přístroje zaokrouhluje na 0,1 mm.

8.2.3.2 Při měření délky, šířky a tloušťky plechu musí výsledek každého měření odpovídat požadavkům oddílu.

8.2.3.3 Odchylka od pravoúhlosti se vypočítá z rozdílu délek naměřených úhlopříček. Získaný výsledek musí splňovat požadavky.

8.3 Stanovení hmotnosti plechů 1 m 2 (povrchová hustota)

8.3.1 Ovládací prvky

Laboratorní sušárna s perforovanými policemi, které umožňují automatické udržování teploty v rozmezí (40-45) °C.

Technické laboratorní váhy v souladu s GOST 24103, průměrná třída přesnosti.

8.3.2 Vzorky

Zkoušky se provádějí na vzorcích připravených podle nebo a určených ke stanovení mezního zatížení po zkoušce podle.

Nádoba na vodu.

8.6.2 Příprava vzorku

Z každého listu vybraného pro kontrolu se odřízne jeden čtvercový vzorek o délce strany (300 ± 5) mm ve vzdálenosti alespoň 100 mm od okrajů listu.

8.6.3 Provedení testu

K provedení testu by měla být použita voda z vodovodu, jejíž teplota by měla být (20±2)° S.

Vzorek se suší do konstantní hmotnosti při teplotě (41±1)° S v souladu s . Sušené vzorky se po ochlazení za podmínek vylučujících vystavení vlhkosti zváží a umístí na 2 hodiny do vody ve vodorovné poloze na podložkách, přičemž hladina vody musí být alespoň 50 mm nad vzorky. Před vážením vodou nasycených vzorků se z každého vzorku odstraní kapky vody přítomné na jeho povrchu.

Vážení každého vzorku musí být ukončeno nejpozději do 5 minut po jeho vyjmutí z vody.

8.6.4 Zpracování výsledků

Výsledky vážení jsou zaokrouhleny na nejbližších 10 g.

Absorbce vody W, %, vypočteno podle vzorce

(2)

Kde m 1 - hmotnost vzorku vysušeného do konstantní hmotnosti, g;

m 2 - hmotnost vzorku nasyceného vodou, g.

Výsledek výpočtu se zaokrouhlí na 1 %.

Absorpce vody šarže plechů se bere jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků.

8.7 Stanovení odolnosti plechu vůči otevřenému plameni

8.7.1 Ovládací prvky

Schéma instalace pro testování vzorků na odolnost proti otevřenému plameni na obou stranách je na obrázku a obsahuje dva plynové hořáky o průměru 30 mm, rám s čepem pro zavěšení vzorku, dva termočlánky a zařízení pro zavěšení břemene na vzorek. Hořáky by měly být umístěny souose ve středu vzorku, kolmo k jeho povrchu, ve vzdálenosti 5 mm od povrchu vzorku a v úrovni horního řezu výstupu hořáku.

Instalace musí být vybavena uzavíracími ventily pro regulaci přívodu plynu (propanu).

8.7.2 Příprava vzorku

Z každého listu vybraného pro kontrolu se s ohledem na požadavky vyříznou pilou s jemnými zuby dva podélné vzorky o délce (300 ± 0,5) mm a šířce (50 ± 0,5) mm. Podél středové osy vzorků, ve vzdálenosti 25 mm od příčných okrajů, jsou vyvrtány dva průchozí otvory o průměru 4 mm pro zavěšení vzorku na rám testovacího zařízení a zátěž.

9 Přeprava a skladování

9.1 Plechy se přepravují všemi druhy dopravy v souladu s přepravním řádem zboží platným pro tento druh dopravy a požadavky další dokumentace schválené předepsaným způsobem.

9.2 Listy jsou přepravovány v balené formě.

Přepravní obaly jsou tvořeny z desek stejného typu, skupiny, typu podélných hran a rozměrů pomocí palet nebo obložení, které jsou vyrobeny ze dřeva, sádrokartonových desek a dalších materiálů. Jako páskování se používá ocelová páska v souladu s GOST 3560 nebo syntetická páska. Přepravní sáčky lze také zabalit do smrštitelné polyetylénové fólie v souladu s GOST 25951. Počet pásek, jejich průřez, rozměry podložek a palet jsou stanoveny technologickými předpisy.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno přepravovat archy nezabalené (bez páskování nebo balení do fólie).

9.3 Rozměry balíků by neměly přesáhnout 4100 mm na délku, 1300 mm na šířku, 800 mm na výšku; Hmotnost balíku by neměla být větší než 3000 kg.

9.4 Při přepravě v otevřených železničních a silničních vozidlech musí být obaly chráněny před vlhkostí.

9.5 Plechy by měly být skladovány v místnostech se suchým a normálním vlhkostním prostředím odděleně podle typu a velikosti.

9.6 Skladování plechů výrobcem musí být prováděno v souladu s technologickými předpisy schválenými předepsaným způsobem, při dodržení bezpečnostních požadavků a bezpečnosti výrobků.

9.7 Při skladování u spotřebitele lze přepravní obaly listů v souladu s bezpečnostními předpisy skládat na sebe. V tomto případě by celková výška stohu neměla přesáhnout 3,5 m.

9.8 Při nakládce a vykládce, přepravě, skladování a dalších operacích nejsou povoleny nárazy na plechy.

10 Návod k použití

10.1 Při použití plechů byste se měli řídit předepsaným způsobem schválenou projektovou dokumentací.

10.2 Sádrokartonové desky GKL a GKLO se používají v budovách a prostorách se suchými a normálními vlhkostními podmínkami v souladu s platnými normami pro vytápění budov.

10.3 Sádrokartonové desky GKLV a GKLVO se používají v budovách a prostorách se suchým, normálním, mokrým a vlhkým vlhkostním poměrem v souladu s platnými normami pro vytápění budov.

Při použití desek GKLV a GKLVO v budovách a místnostech s vlhkým a mokrým prostředím by měly být chráněny z přední strany vodotěsnými základními nátěry, tmely, barvami, keramickými dlaždicemi nebo PVC nátěry. V těchto prostorách by mělo být zajištěno odsávání, aby byla zajištěna standardní výměna vzduchu v souladu s platnými stavebními předpisy pro vytápění, ventilaci a klimatizaci, obytné budovy, veřejné budovy a stavby, administrativní a obytné budovy.

10.4 Pro obkladové konstrukce je vhodné použít plechy GKLO a GKLVO, aby se zvýšila jejich mez požární odolnosti v místnostech se zvýšeným požárním nebezpečím.

PŘÍLOHA A

(Požadované)

Termíny a definice

Sádrokartonové desky - plechové výrobky sestávající z ohnivzdorného sádrového jádra, jehož všechny roviny kromě koncových hran jsou lemovány lepenkou pevně přilepenou k jádru

Běžné sádrokartonové desky (GKL) - sádrokartonové desky, používané především pro vnitřní výzdobu budov a prostor se suchými a normálními vlhkostními podmínkami

Sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti (GKLV) - sádrokartonové desky se sníženou nasákavostí (méně než 10 %) a zvýšenou odolností proti pronikání vlhkosti

Sádrokartonové desky se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni (GKLO) - sádrokartonové desky, které jsou odolnější vůči ohni než běžné

Sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti se zvýšenou odolností vůči otevřenému plameni (GKLVO) - sádrokartonové desky, které mají současně vlastnosti sádrokartonových desek a sádrokartonových desek

Podélná hrana sádrokartonové desky - boční okraj lemovaný kartonem po délce listu

Podélný vzorek sádrokartonové desky - vzorek vystřižený z plechu, směr jeho délky se shoduje s délkou plechu

Příčný řez sádrokartonovou deskou - vzorek vystřižený z plechu, směr jeho délky se shoduje se šířkou plechu

Poškození rohů a hran sádrokartonových desek - odštípnutí (promáčknutí) rohů a hran spolu s kartonem nebo pouze jedním sádrovým jádrem 4 SNiP 2.08.02-89 *Veřejné budovy a stavby

5 SNiP 2.09.04-87 *Administrativní a servisní budovy

Klíčová slova:sádrokartonové desky, sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti, sádrokartonové desky se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni, sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti se zvýšenou odolností proti otevřenému plameni.