Jak vyrobit kovové obruče na sudy. Jak vyrobit dřevěný sud s vlastními kresbami. Hlaveň a její součásti

Výroba sudů se nazývá bednářství. Spolupráce je celé umění, které vzniklo zpět v r Starověké Řecko. Lidé potřebovali plavidla velkého objemu a nejvíce přístupným způsobem Výroba velkého plavidla vlastníma rukama se ukázala jako jen výroba sudů.

Zpočátku se sudy používaly k přepravě a skladování vody, vína a rostlinný olej. Od těch dávných dob vzhled Sudy se moc nezměnily. Tento jednoduchý design se ukázal být tak jednoduchý a pohodlný, že je užitečný a dodnes je velmi oblíbený. Navzdory množství nových materiálů a vzniku nových technologií nebylo pro některá odvětví lidské činnosti nalezeno nic lepšího než obyčejný dřevěný sud.

Jak vznikly dřevěné sudy?

Historie sudu začala tím, že starověcí lidé vyhloubili výklenky v kmenech velkých stromů vlastními rukama. Aby si svůj úkol usnadnili, zvolili zpočátku stromy s dutinami. S největší pravděpodobností si pozorný člověk všiml, jak zvířata využívají přirozené duté objemy - naši menší bratři si v nich stavěli domy a skladovali tam zásoby jídla.

Lidé v té době mimo jiné sbírali med od divokých včel, to znamená, že se zabývali včelařstvím. Divoké včely zase obývali stejné dutiny velkých stromů. Aby však člověk získal vytoužený med, musel často hluboko do lesa a číhala tam různá nebezpečí a bylo to prostě nepohodlné. Kromě toho bylo někdy hodně zájemců o odebrání lahodného medu z konkrétní prohlubně.

Aby byl med divokých včel dostupnější, sáhli lidé k triku a začali vyřezávat části kmene stromu, ve kterém se nacházela prohlubeň s medobraním. Část kmene byla umístěna blíže k domu a poté došlo k významným změnám v této části stromu. Skromný dutý úl se proměnil ve včelín impozantní velikosti. Postupem času si starostliví majitelé včelínů dokonce vyrobili střechu vlastníma rukama. včelí dům. Vyráběl se z kůry nebo ořezaného snopu slámy.

Po vzejití mladého včelstva bylo přemístěno do nové prohlubně. Najít novou dutinu vhodné velikosti však nebylo vždy snadné, a tak ji majitel včelína musel vyhloubit vlastníma rukama do silného špalku.

Životnost úlu však zdaleka není věčná – dutina časem začne praskat. Aby zachránili cennou část kmene stromu před úplným zničením, lidé se uchýlili k novým trikům - začali používat kovovou obruč. Vynález takové obruče je obrovským krokem vpřed, Nový design, kombinující dřevo a kov, lze již nazvat bednářským nádobím. K utažení části kmene s dutinou nebo výklenkem vyhloubeným vlastníma rukama používali také lana, prameny, drát nebo dřevěnou obruč.

Průměr úplně prvních sudů přímo závisel na tloušťce kmene stromu. Nebylo možné udělat kontejner širší než kmen stromu. Když se však lidé naučili utahovat sud pomocí kovových a dřevěných obručí, lan, pramenů a drátu, bylo možné vyrábět nádoby ze dřeva absolutně jakéhokoli průměru.

Později se tak užitečný vynález jako sud ukázal být v některých odvětvích nepostradatelný. Například v kožedělných dílnách byly obrovské kontejnery prostě nezbytné.

Proč zvolit pro výrobu sudu dub?

Když vyvstane potřeba koupit nebo vyrobit sud vlastníma rukama, vyvstává otázka: jaký druh dřeva byste měli upřednostňovat? K výrobě sudů se používají tyto druhy dřeva: kedo, jalovec, lípa, borovice, osika, smrk a samozřejmě dub.

V tomto článku vám řekneme, jak si můžete vyrobit dubový sud vlastníma rukama. Nejprve si ale povíme něco o vlastnostech použití dubu v bednářství.

Stojí za zmínku, že strom, jako je dub, se při výrobě sudů používá mnohem častěji než jakýkoli jiný listnatý strom. A to je zcela přirozené - spotřebitelské kvality této odrůdy dřevo je mnohem lepší než jiné stromy. Uveďme některé vlastnosti práce se stromem, jako je dub:

řezání dubu je poměrně problematické, ale štípání tohoto druhu dřeva je potěšením;
Asi vás napadne otázka, jak z tak odolného stromu vyrobit sud, ale bednářským mistrům pomáhá tak důležitá vlastnost dubu, jako je fakt, že se po napaření stává neuvěřitelně elastickým;
dub ale po zaschnutí mění svůj tvar naopak jen minimálně, vlny a praskliny se prakticky netvoří a tato skutečnost je další předností dubu;
nejdůležitější vlastností druhu dřeva, jako je dub, je však přítomnost speciální konzervační složky, která zabraňuje hnilobě dřeva a má antiseptický účinek;
dub se vůbec nebojí vlhkosti, pod jejím vlivem se naopak stává ještě odolnějším.

Dubové dřevo, které spadlo do řeky a zůstalo ve vodě dlouhou dobu, má jedinečné vlastnosti. Ve vodě je totiž dřevo nasyceno solemi železa. Takové dřevo ležící v jezírku se nazývá „bažinatý dub“. Bažinový dub obzvláště odolný.

Díky všem výše uvedeným vlastnostem je tento druh dřeva, jako je dub, již dlouho uznáván jako nejlepší surovina pro výrobu bednářského náčiní. Právě dubový sud vám bude věrně sloužit desítky let.

Ohledně dubových sudů stojí za zmínku ještě jedna zajímavost. Složení takového dřeva obsahuje některé specifické složky, díky kterým se v důsledku oxidačních procesů uvnitř dřeva samotného vytváří jedinečné příjemné aroma - aroma vanilinu. Právě díky této vlastnosti dubového dřeva se z něj vyrábějí sudy na koňak. Tuto příjemnou vůni přebírá koňak z dubových sudů. Mimo jiné druh dřeva, jako je dub, podporuje rychlejší kynutí těsta.

I když tam dáte sud vyrobený z dubu vlhký sklep, zahrabat do půdy nebo nechat na dešti – všechny tyto negativní faktory vnější prostředí v žádném případě neovlivní úžasné pozitivní vlastnosti sudů na bázi dubového dřeva - jako je tento unikátní vlastnosti tento mocný strom má.

Výroba dubového sudu vlastníma rukama

Nyní, když jsme se dozvěděli vše o výhodách dubových sudů, konečně zjistíme, jak vyrobit takový kontejner vlastníma rukama. Představujeme vám mistrovskou třídu výroby sudu na bázi dubového dřeva o objemu 25 litrů.

Proces výroby dubového sudu začíná obstaráním materiálu. Vhodné dřevo by se mělo na jaře přivézt z lesa, nařezat na přijatelné kusy, poté odvézt do sklepa a zasypat pilinami. V suterénu v tomto stavu by vaše dřevo mělo vyschnout během letních měsíců.

Jakmile dřevo uschne, přistoupíme přímo k přípravě dílů pro náš budoucí sud. Vezmeme špalek dřeva o průměru přibližně půl metru a výšce 42 centimetrů a co nejpečlivěji ho rozdělíme na čtyři kusy.

Poté čtvrtky také rozporcujeme: jemným poklepáním na pažbu paličkou, jako na obrázku s číslem 1, vytvoříme 14 polotovarů. Přířezy se vyrábějí pro nýty, tloušťka každého přířezu by měla být přibližně tři centimetry. Prosím zaplať Speciální pozornost Při výrobě polotovarů vlastníma rukama musí být rozdělení radiální, jinak se v budoucnu vytvoří trhliny ve dřevě.

Poté, co jsou obrobky připraveny, měly by být na každé straně zpracovány hoblinami. To je nezbytné, aby byly trochu konkávní. Tento proces je vidět na fotografii s číslem 2.

K výrobě dubového sudu budeme potřebovat dvě montážní obruče. V tomto případě by měl být průměr středního o něco větší. Při návrhu je nejdůležitější tzv. závěrová obruč, která zodpovídá za kvalitu budoucí hlavně. S obručí závěrky je třeba zacházet s maximální opatrností, v žádném případě do ní nebijte perlíkem.

Pomocí spon na bázi obručového železa připevníme k závěrce tři nýty, jak bylo provedeno na obrázku s číslem 4. Poté vyplníme celý obvod naší hlavně dříve vyrobenými polotovary a poté okamžitě nasadíme střed obruč - v této fázi bychom měli dostat totéž, co na obrázku číslo 5. Aby tato fáze šla jako po másle, je nutné od samého začátku přesně vypočítat šířku všech přířezů, na základě znalosti průměru našeho budoucího sudu.

Jakmile jsou dvě obruče utaženy, budete muset utáhnout zbývající část hlavně. Profesionální bednáři mají pro tyto účely speciální nástroj, kterému se říká jho. Mnoho řemeslníků se však uchýlí k mazanosti, vymýšlení a výrobě vlastních nástrojů pro utažení hlavně.

Po dobrém utažení hlavně je nutné spustit horní obruč co nejníže. Na obrázku s číslem 8 je pro tyto účely použito speciální dláto s drážkou.

Dále je třeba sud vysušit. Pro urychlení procesu můžete sud umístit nedaleko od sporáku, pokud jej máte. Tato kamna by se však měla topit každý den dvě hodiny, ale ne více.

P Po dvou týdnech sušení lze v práci na sudu pokračovat. Pomocí rovného pluhu je potřeba důkladně vyčistit celou vnější část hlavně.

Poté je nutné vyrobit trvalé obruče pro výměnu montážních obručí. V našem případě se jedná o čtyři lakované ocelové obruče dvou různých velikostí.

Výměna obručí se provádí následovně:

nejprve odstraňte střední obruč;
poté umístěte trvalou obruč ve výšce deseti centimetrů od dna sudu;
pak byste jej měli oříznout pomocí elektrická skládačka obě strany naší hlavně, jak je znázorněno na fotografii číslo 9;
Dále nainstalujeme další dva obruče nahoře.

Po tomto všem zarovnáme vnitřek hlavně pomocí tvarovaných hoblíků, jako na obrázku číslo 10. Poté je potřeba udělat drážku po obvodu uvnitř hlavně. Hloubka této drážky je přibližně 5-6 milimetrů.

Dno sudu může být vyrobeno z předem připravených desek. Spojení se provádí pomocí hřebíků bez hlav, které musí být nerezové a pozinkované. Aby nám hlaveň neprosakovala, měly by být konce lemovány orobinovými proužky - zde je malý trik.

Obtížnost, se kterou se může setkat někdo, kdo chce vyrobit dubový sud s vlastními rukama, je otázka, jak vypočítat velikost dna. Můžete to udělat takto:

fixujte bod vedle drážky;
Přibližně odhadněte poloměr vaší hlavně v tomto místě;
poté pomocí kružítka rozmístěte 6 takových poloměrů podél drážky;
Aby začátek a konec dráhy dopadly přesně na pevný bod, bude nutné zvolit poloměr metodou pokus-omyl;
Výslednou velikost udáváme pomocí kružítka na štítu, který vyskládáme z předem připravených desek na dno hlavně, jako na obrázku s číslem 13.

Poté byste měli desky řezat podél načrtnuté kružnice pomocí kotoučová pila. Dále si upneme dno a pomocí pluhu uděláme skok po celém obvodu našeho sudu.

Mimochodem, do drážky je užitečné dát bílou ruličku předem namočenou ve vodě, i to je malý trik, který zabrání vytečení hlavně.

A konečně je soudek připraven!

Udělej si sám dubový sud, výkresy výrobků. Než začnete s výrobou, musíte se seznámit s GOST 8777-80, který stanoví základní rozměry a parametry pro dřevěné sudy v želé a suchých nádobách.

Podívejme se na příklad, vyrábějící 15litrovou nádobu, která se bude skládat z dvaceti nýtů.

Nýtování.
Dontse.
Ranní obruč.
Prd obruč.

Celý výrobní proces lze zhruba rozdělit do čtyř fází.

Etapa I. Rozměry a parametry hlavně.

Chcete-li to provést, v závislosti na objemu produktu:

Z tabulky č. 1 vyberte hlavní parametry a rozměry

Z tabulky č. 2 vybereme velikosti nýtů

Z tabulky č. 3 vyberte počet kovových obrouček

Pomocí jednoduchých geometrických konstrukcí nakreslíme nýtování.

Neohnutá délka nýtování je určena vzorcem: l = 2πRα/360

Dosadíme hodnoty a dostaneme l = 2 x 3,14 x 1282,04 x 15,69 / 360 = 350,9(mm)

Určili jsme rozměry přířezů pro nýtování, které byly 18 x 46 x 351(mm)

Etapa II. Tvorba dna.

Přijímáme velikosti uvedené v tabulkách č. 1, č. 2.

Napojení nýtování na kolejnici.
Označení a vyříznutí kruhu.
Srážení hran.

Stupeň III. Výroba obruče.

Aplikace značek na plech.
Odhalit plech tloušťka 1…2 (mm).
Spojení obruče pomocí nýtů.
Kování obruče.

Etapa IV. Montážní sekvence dubový sud.

Připevnění tří cvočků k obruči a vložení zbytku
Instalace obruče na krk.
Napařování nýtů.
Utahování nýtů límcem.
Instalace ranní obruče.
Montáž rámu.
Spodní vložka.
Instalace ranní obruče.

Dubový sud, vyrobený vlastníma rukama podle výkresů, je vynikající nádobou pro zrání alkoholických nápojů po mnoho let a skladování okurky na zimu.

Druh dřeva - který si vybrat pro výrobu sudu

Pružnost, pružnost v ohybu.
Snadno zpracovatelné domácími nástroji.

Když teplota stoupne, hojně pryskyřuje.
Charakteristický zápach, který bude neustále přítomen uvnitř sudu.

Doporučení

Jalovec

Pevnost v kombinaci se snadným zpracováním.

Po dobrém napaření dřeva se dokonale ohýbá.
Obsahuje fungicidy, které chrání konstrukční prvky sudy před hnilobou.

Vysoká cena materiálu. K výrobě kvalitního sudu budete muset použít dřevo staré minimálně 80–100 let.

Podle recenzí od těch, kteří již vyrobili dřevěný sud vlastníma rukama, můžete použít i takové druhy dřeva, jako je lípa, jasan, osika a moruše.

Výběr materiálu je poměrně specifická záležitost. Je-li potřeba sud k uskladnění zásob vína (koňak, vodka), kvásku (nakládání) okurek, melounů, jablek atd. nejlepší strom pro ni - dub. To je nepopiratelné. Je však stěží správné utrácet takové dřevo (vzhledem k jeho ceně) na výrobu kontejneru s vlastními rukama, ve kterém byste měli skladovat cement, písek a sypké produkty. Pro tyto účely jsou vhodná i jiná „jednodušší“ plemena.

Postup pro výpočet parametrů sudu

Na základě jeho účelu a místa instalace, rozměrů a Designové vlastnosti. V každodenním životě dochází k určitému zmatku s pojmy. Vana i sud jsou v zásadě nádoby o určité kapacitě, které se ručně sestavují ze samostatných desek (nýty, pražce v jazyce profesionálů). Jediný rozdíl je v geometrii. Obrázky vše dobře vysvětlují.

Co je definováno pro výkres:

Výška sudu
Průměry (velký a malý).
Úhel ohybu nýtů a jejich počet.

Pro zjednodušení výpočtů je vhodné zaměřit se na standardní údaje, které používají specialisté při sestavování výkresů sudů.

Dřevěný sud pro kutily - návod

Algoritmus akcí je zřejmý z obrázků, které ukazují hlavní fáze práce.

Ale některá vysvětlení nebudou zbytečná.

Paluby mohou být vyrobeny z kulatiny nebo desek. První možnost je vhodnější, i když je mnohem obtížnější to udělat sami. Faktem je, že k výrobě sudu se používá pouze spodní část kmene stromu, od kořenů po větve. Polena (bloky) si budete muset štípat sami.

co je speciální?

Čepel sekery musí zasáhnout přesně do středu, podél diametrální linie. To poněkud usnadní práci a umožní vám získat vysoce kvalitní nýty ve větším množství (na každou palubu).

Desky se získávají štípáním a ořezáváním hrudek. Zpracování dřeva se vždy provádí podél vlákna, nikoli napříč.

Je vhodné připravit si alespoň 2 - 3 náhradní nýty.

Pro usnadnění ohýbání mají nýty nepravidelnou geometrii. Tloušťka na koncích každé desky by měla přesahovat stejný parametr ve středu přibližně o 0,2. To znamená, že pokud plánujete sestavit sud vlastníma rukama z 10 mm desek, pak jsou oříznuty tak, aby ve spodní a horní části nádoby byla jejich tloušťka alespoň 12.

Sušení tyčinek

Různé zdroje uvádějí období, která se měří v měsících nebo dokonce letech (až 3). V tomto bodě je třeba se zaměřit na místní podmínky, počáteční vlhkost dřeva a jeho pórovitost. Doporučení pro umělé zrychlení tento proces není příliš užitečné při práci vlastníma rukama. Bez praxe je obtížné určit optimální režim pro stejnou elektrickou skříň a dobu expozice dřeva v ní. Zkušení řemeslníci Doporučuje se počkat, až se vlhkost ze dřeva přirozeně odpaří.

Stačí jej umístit do místnosti s vhodnými podmínkami - teplotou nejméně +20 ºС a dobrou ventilací. Možná budete muset počkat 2 nebo 3 roky. Kvalitní hlaveň se ale nevyrábí „za jeden den“, a to je třeba pochopit.

Pokud mluvíme o nádobě pro domácí účely, pak můžete nýty sušit i na sporáku. Ale v žádném případě se sud nemontuje ze surových desek. Během několika týdnů (kvůli smršťování dřeva) se mezi nimi začnou objevovat trhliny. Ověřeno.

Základy spolupráce

Abyste zvládli práci bednáře a vyrobili si svou první vanu, potřebujete nejen touhu, ale také prostor pro práci, potřebné materiály a nástroje, zařízení.

Recenze ze sítě o dubovém sudu

buk. Méně odolné proti opotřebení, ale vypadá krásně a jako alternativa vhodné

jehličnany stromy (smrk, cedr, borovice). Před použitím se dlouho namáčejí, protože uvolňují pryskyřici ovlivňující chuť. Postup namáčení ale vždy nepomůže. Ale jsou skvělé pro bazény a vany. Pro nakládání hub jsou vhodné smrkové sudy.

Druhy bednářského náčiní a odpovídající typy tyčí

Veškeré nádobí vyrobené bednářem je vyrobeno ze speciálních malých prkének ze dřeva, kterým se říká štuky. Rozměry a konfigurace takových nádobí přímo závisí na velikosti těchto nýtů.

Následující typy latí odpovídají různým typům bednářského náčiní:

Jaké nástroje jsou potřeba?

Chcete-li vyrobit dřevěné sudy vlastníma rukama, musíte si zakoupit určitý seznam nástrojů a příslušenství:

pracovní stůl pro tesaře,
bednářský spárař. Musíte si vybrat delší,
kruhová keporkaká rovina,
zařízení na hoblování hran prken,
stroj na rámové brány (pro utahování nýtů),
řetízek,
poštovní brána,
pluh,
sešívačka a sešívačka,
vzory a šablony. Určete tvar a rozměry vyráběného sudu,
kovové a dřevěné svorky,
ráno. Nezbytné pro vyříznutí ranní drážky, do které se vkládá dno,
podpatky vyrobené z kovu, dřeva nebo kombinací,
napětí pro obruč,
skoby pro bednářství,
letadla a sekery různých velikostí.

Jak vyrobit nádobu na okurky

Nejlepší je začít pracovat na bednářských výrobcích s vanou, protože její výrobní technologie je jednodušší. Nejběžnější velikosti van (spodní průměr/výška/horní průměr v mm):

280x300x260 s kapacitou 12 litrů (kbelík),
360x390x340 pro 36 litrů,
420x460x400 pro 42 litrů,
440x500x420 pro 72 litrů,
460x560x440 pro 96 litrů,
540x570x520 pro 120 litrů,
600x700x580 na 180 litrů.

Pro první výrobu je lepší vybrat vanu malá velikost.

Příprava nýtů

Nejlépe je vyrobit nýty ze spodní části starých stromů (řeka). Palivové dřevo bude také docela vhodné. Pro nýty je nejvhodnější surové dřevo s rovným zrněním.

Při výrobě nýtů se provádějí následující kroky:

Klín se volí o 5-6 cm delší než je výška nýtů. Pak ho sekerou opatrně rozpůlí. Každá polovina je zase rozdělena na polovinu a tak dále, dokud nejsou získány kusy požadované tloušťky. Při takovém štípání je důležité narážet na jádro a je dobré, když jsou tam jádrové paprsky, podél kterých se dají dělat rozštěpy. Protože sekerou nemůžete jen tak zasáhnout jádro, umístí se na konec bloku v požadovaném směru a zasáhne shora zaškrtnutím (velkou dřevěnou paličkou). Tenké hrudky se obvykle rozdělují na osm kusů (jednořadá metoda). Z tlustých hrudek se nýty připravují ve dvou řadách (dvouřadá metoda). K tomu se 1/8 dílu napíchne na polovinu podél letokruhu. Z poloviny menší velikosti se obvykle získá 1-2 kusy a z větší části 5-6 kusů.
Z obrobků se odřízne klín dřeva ze strany jádra a kůra s mladým dřevem z vnější části obrobku. V důsledku takového dělení by desky měly mít obdélníkový průřez. Jejich tloušťka by měla být 2,5-3 cm a šířka - 8-10 cm.Pro dno jsou zapotřebí prkna široká 15 cm.
Obrobky by měly být dobře vysušeny. Většinou jim stačí 3 měsíce léta nebo měsíc v dobře větrané místnosti.
Udělejte šablonu, vezměte v úvahu, že kužel (poměr zdola nahoru) skořepiny je 1,08, ale pro větší dekorativnost je někdy zvýšen na 1,7-1,8. Jako šablona může posloužit i starý nýt z vany. Počet nýtů pro vanu nebo sud se vypočítá pomocí vzorce 3,14*L/W, kde D je průměr dna vany a W je šířka dna tyče. Protože se šířka nýtů může mírně lišit, nejjednodušší je vypočítat obvod dna (3,14*L) a vyzkoušet je na kus vhodné délky.
Udělejte značky na tabuli.
Hrany jsou zkoseny sekerou a vnější povrch je mírně zaoblený.
Zpracováno vnější strana na bednářské lavici pomocí rovného pluhu. V přítomnosti truhlářský pracovní stůl můžete použít letadlo. Během tohoto procesu musíte neustále odkazovat na šablonu.
Vnitřek nýtů srovnáme zaoblením. Můžete použít keporkaka skobela. Čím menší je průměr výrobku, tím hlubší je okap.
Pomocí sekery odřízněte úzké okraje prken, přičemž rozměry kontrolujte pomocí šablony.
Stejné okraje zarovnejte spárovačkou. Přesnost spojení určuje, jak pevně do sebe nýty zapadnou.

Montáž rámu

Nyní přistoupíme k montáži produktu v následujícím pořadí:

Udělají kostru budoucí vany připevněním tří nosných nýtů k menší obruči ve stejné vzdálenosti od sebe.
Mezi ně jsou vloženy další nýty, které vyplňují celou konstrukci. Pokud se poslední prkno nevejde, mělo by se otesat až správnou velikost. Pokud je menší, než je nutné, pak byste měli využít zásobu desek na nýty a vyrobit nýt požadované velikosti.
Pomocí paty a kladiva se obruč stlačí tak, aby všechny nýty těsně do sebe zapadly.
Spodní obruč, která je větších rozměrů, se přetáhne přes výslednou strukturu. Pro zavření prvků proveďte předchozí operaci.
Výsledný rám je oříznut. Chcete-li to provést, označte podél okrajů pomocí tloušťkovače značku, která označuje přebytek, který má být odstraněn. Pak se podle tohoto rizika veškerý přebytek odřeže pilou.
Pomocí speciální škrabky jsou všechny nepravidelnosti uvnitř výrobku vyškrábány, přičemž zvláštní pozornost je věnována spojům mezi nýty.
Okraje výsledného produktu jsou ohoblovány hrbolatou rovinou.
Přímé pluhy jsou z vnitřních stran podél okrajů zkoseny, aby se zabránilo odštípnutí konců a usnadnil se proces vkládání dna.
S pomocí ranní party níže s uvnitř vyřízněte speciální drážku (maltu) cca 3 mm, do které bude dno vloženo. Můžete použít řezák.

Montáž rámu

Namáčení sudů

Před použitím je třeba dubový sud namočit, aby se zbavily přebytečných tříslovin, které mohou chuť příliš ovlivnit. Chcete-li to provést, postupujte takto:

Produkt se plní horká voda(asi 80 °C).
Sud se otáčí různými směry, aby bylo veškeré vnitřní dřevo nasyceno horkou vodou.
Voda se vypustí.
Naplněno až po vrch studená voda Na jeden den.
Voda se nahradí čerstvou vodou a to se opakuje po dobu dvou týdnů.

Příklady kreativních nápadů na použití sudů

V současné době je v módě ekologický styl, takže použití dřevěných sudů v interiéru je velmi důležité. Takové bednářské výrobky jsou často vybírány při prodeji designové nápady pro daču. Můžete si tak vyrobit minibar na alkoholické nápoje ze sudů. Chcete-li to provést, můžete vyříznout část hlavně ze strany a nahoře připevnit rukojeť.

Z dřevěného sudu na víno si můžete vyrobit stůl do obývacího pokoje nebo na verandu. Za tímto účelem je rozřezán na dvě stejné části a naplněn senem nebo jinými materiály vhodnými pro návrh. Nahoře je umístěno kulaté sklo. Pod sklo můžete umístit různé předměty, které se hodí do interiéru (zátky, šišky, mušle atd.). Místo skla můžete použít dřevo. Bude také vypadat velmi stylově.
Tento produkt můžete použít jako podlahový květináč pro pokojové rostliny, stejně jako pro pěstování květin na osobní zápletka. Pokud sud položíte na bok a postavíte na dřevěné podpěry, lze jej použít jako boudu pro psa. Dokonale ochrání hlídače před deštěm a chladem.

Můžete si vyrobit neobvyklé umyvadlo. K tomu je třeba vybrat vhodné umyvadlo a umístit ho na tuto bednu. Bude vypadat dobře, pokud bude koupelna nebo kuchyně vyrobena ze dřeva nebo materiálů, které jej napodobují. Pokud je hlaveň rozřezána na kusy (asi 15-20 cm) a umístěna na stěnu a umístěna dovnitř dřevěné příčky, získáte zajímavý organizér na ukládání různých předmětů.

Hudebníci mohou proměnit kopák ve stylový buben navlékáním vhodného materiálu. Pokud část sudu z boku odříznete a za okraje zavěsíte na provazy, získáte pro své miminko roztomilou kolébku. Dřevěné výrobky lze také přeměnit na zahradní nábytek- stůl, křesla, židle atd.

Pokud se rozhodnete pro bednářství, budete si moci zajistit potřebné a krásné předměty pro domácnost, které lze použít k různým účelům (na okurky, víno, dekorace). Tato záležitost se může stát ziskové podnikání, ale je to poměrně složité a měl by s tím začít člověk, který má určité dovednosti v práci se dřevem.

Dnes už mnoho bednářských mistrů nezůstalo, ale tradice výroby moření v kádích nebo skladování medu a vína v sudech se v Rusku udržela dodnes. Často se stává, že z toho či onoho důvodu není možné pořídit dřevěné nádoby. Pak si můžete vyrobit dubový sud vlastníma rukama. I když to není nejjednodušší úkol, pokud si však dáte jasný cíl a dodržíte všechny vlastnosti technologie, můžete vyrobit docela slušné dřevěné nádoby na uskladnění potravin a nápojů. O tom, jak vyrobit dubový sud s vlastními rukama, budeme hovořit níže.

Vytváření polotovarů

Chcete-li vyrobit nádobu, musíte nejprve vybrat materiál. Pokud chcete uvnitř skladovat včelařské produkty, dejte si pozor na lipové nebo osikové suroviny, platan. Med se docela dobře skladuje v sudech z topolového, olšového dřeva a vrby. Dubový sud je ideální pro nakládání, kvašení nebo namáčení.

Pokud jste přišli na suroviny, měli byste si vybrat starý strom. Jeho spodní část se nejlépe hodí na nýty. Během přípravy se ujistěte, že blok je několik centimetrů více velikostí budoucí sud. Tato rezerva je potřebná pro broušení hran.

Dřevo musí být vlhké. Zpočátku se blok rozdělí na 2 části. K tomu použijte sekeru a malé poleno, které jemně poklepejte na pažbu. Každá polovina se znovu rozdělí na dvě. Je nutné zajistit, aby k oddělení docházelo radiálně. Udělejte totéž s každou další polovinou - počet polotovarů závisí na průměru dubového sudu. Je snadné připravit suroviny vlastníma rukama, hlavní věcí je přesnost. Upozorňujeme, že přířezy mohou mít různé šířky, ale to není problém.

Nýty se suší v interiéru, kde je dobře přirozené větrání. Období je minimálně 1 měsíc, ideálně i cca 1 rok. Po vysušení se zpracovává speciálními nástroji. To může být:

pluh;
sherhebel;
letadlo.

Zpracováno jako první mimo nýty, nezapomeňte zkontrolovat míru zakřivení pomocí předem připravené šablony. Může být vyříznut z tenkého kusu dřeva přiložením dokončený produkt. Po zpracování všech vnějších povrchů můžete přistoupit k bočním. Také se vyrovnávají podle šablony a po zpracování se spárují. Vnitřní plocha nýtování je opracována hoblíkem.

Prsteny

K výrobě obručí lze použít ocel i dřevo. Druhá možnost je méně odolná, takže je lepší okamžitě dát přednost kovu. Pro obruče se používá ocel válcovaná za tepla ve formě pásky. Jeho šířka je asi 3-5 cm a tloušťka: 0,16-0,2 cm.

Je třeba provést měření v místě, kde bude obruč natažena. Poté se k určité hodnotě přidá zdvojnásobená šířka proužku. Pomocí kladiva se obrobek ohne do tvaru prstence a poté se do něj vyrazí nebo vyvrtají otvory a umístí se nýty. Materiálem pro ně je drát z měkké oceli o průměru 0,4-0,5 cm Jeden z vnitřních okrajů obruče musí být rozšířen špičatým koncem kladiva.

Jemnosti montáže

Výroba dubových sudů vlastníma rukama vyžaduje trpělivost. Výsledek však stojí za čas a námahu. Takže, abyste sestavili sud pro moření, potřebujete Hladký povrch. K získání hotového sudu potřebujete:

Kostra se před vytažením nemusí vařit ani napařovat, i když se najdou tací, kteří na tom trvají. Jsou chvíle, kdy může obrobek prasknout. Tu pak zkušení bednáři vymění za novou.

Dno

Chcete-li vyrobit dno, musíte nejprve zespodu vyříznout drážku ve vzdálenosti 4-5 cm od okraje konce, její rozměry mohou být 0,4-0,5 mm. K tomuto účelu se používá speciální nástroj - ranní párty. Pomocí dláta musíte na obou stranách drážky udělat zkosení 0,1 až 0,2 cm.

Dno je vyrobeno ze speciálního štítu. Sestavuje se pomocí kovových kolíků nebo hřebíků. Po nakreslení kruhu musíte od něj ustoupit o 1-1,5 cm a vyříznout budoucí dno. Poté se vyčistí Sherhebelem a podél okrajů se seříznou zkosení. V důsledku toho nebude tloušťka nýtů větší než 0,3 cm, což zajišťuje úplnou těsnost konstrukce.

Chcete-li provést montáž, uvolněte spodní obruč a vložte spodní část. Z jedné strany se zasune do drážky a z druhé se nastaví kladívkem do požadovanou úroveň lehké poklepání. Pokud je pohyb těsný, můžete obruč ještě trochu povolit, pokud se pohybuje příliš volně, je lepší obruč utáhnout.

Dále se obruč znovu nacpe a hlaveň se zkontroluje na těsnost. Chcete-li to provést, nalijte do ní trochu vody. Pokud mezi nýty dochází k netěsnosti, musíte trochu snížit dno. Pokud voda prosakuje dnem nebo drážkou, budete muset demontovat rám a zúžit jeden z polotovarů.

Před instalací druhého dna v něm vytvořte otvor, jehož průměr není větší než 3 cm, a vytvořte pro něj zátku. Správné velikosti Předpokládá se, že bude o něco větší než tloušťka dna a nebude přesahovat rám. To je celá sekvence, kterou je třeba dodržovat, abyste si vyrobili dubový sud s vlastními rukama.

Opravit

Je možné opravit starý sud? Samozřejmě. Pokud v něm na dlouhou dobu byla uložena alkoholický nápoj, vyplatí se konstrukci rozebrat a odstranit ze dřeva vrstvu o tloušťce cca 2 mm. Nápoj neproniká dále do dřeva. Poté jsou nýty zpracovány a znovu sestaveny.

Dubový sud můžete opravit vlastníma rukama, i když teče. Chcete-li to provést, musíte opakovat stejné manipulace jako při výrobě nádob - upravit obruče.

To je ono, bednářství. Udělat dřevěná řemesla Můžete to udělat sami, ale vyžaduje to spoustu času a úsilí. Ale stojí za to je utrácet, když si dnes můžete objednat online na webových stránkách ruské společnosti Bondar?

Lidé, kteří vyrábí vlastní vína, nebo dokonce jen nakládají okurky, dobře vědí, že není lepší nádoby než dřevěný sud. Proč? Za prvé, dřevo je šetrné k životnímu prostředí čistý materiál, za druhé, vína obsahují alkohol, což znamená, že při interakci se syntetickými materiály - plastem nebo nylonem se může rozpustit chemické složení nádoba a bude smíchána se složkami vína.

Proces výroby dubového sudu není složitý, vyžaduje však přísné dodržování pokynů, přesnost a pozornost.

Koupit sud není problém, ale pokud existuje touha a majitel domácí továrny na víno se stará o kvalitu, pak dřevěný sud s vlastními rukama bude hlavním důkazem toho, že víno a koňak jsou vyrobeny s použitím správnou technologii. Výroba dřevěných sudů je navíc pracný a časově náročný proces, ale bez jakýchkoliv triků.

Fáze práce

Nejvíce se považuje dub, jasan a třešeň vhodné stromy na výrobu sudů z nich.

Je dobře známo, že nejspolehlivějším materiálem pro výrobu dřevěných sudů je dub. Hodí se jak k vínům a koňakům, tak k kyselým okurkám. Dub je přírodní antiseptikum, oxid dusný a plísně tam nerostou. Pokud je to ale problém, můžete dub vyměnit za třešeň nebo jasan – tyto stromy obsahují kyselinu kyanovodíkovou, která také zabrání rozvoji patogenních organismů, i když jejich vlastnosti jsou slabší než u dubu. Není třeba se bát, že by se do jídla dostala kyselina: za prvé se sud před naléváním vín důkladně namočí, za druhé určité procento kyseliny kyanovodíkové je obsaženo v samotných vínech, která není tělu nebezpečná .

Výpočet dřeva. Desky, nazývané štuky, mají bikonvexní strany, které dodávají bednářskému produktu konvexnost. Aby byly takové, musíte vzít spodní část kmen stromu a rozštípejte ho jako štípání dříví. Pokud jej stříháte opatrně, naruší se přirozená celistvost vláken, což je pro takový výrobek špatné. Neměli byste hned začít řezat tvary - polena je třeba sušit po dobu 2 měsíců. Navíc jej nesušte pod spalujícím sluncem, ale v tmavé chladné místnosti.

Zpracování kulatiny pro budoucí sudy se provádí pomocí letadla. Dávat je požadovaný formulář, horní a spodní část musí být tlustší než střed. Kolik - majitel rozhodne. Obvykle je to 1,5 cm Pohyby s rovinou se směrem ke středu polena zintenzivňují, pak můžete získat stejný tvar jako klasické sudy. Sudy mohou mít v podstatě jakýkoli tvar - hrncový, kládový, lichoběžníkový. Hlavní věc je udělat vše správně.

Příprava upevňovacích obručí. Mohou být železné nebo dřevěné. Dřevěné mají výhody v kráse a ochraně proti korozi, ale nejsou tak odolné jako železné, ale pro majitele vinného sklepa bude důležité chránit vína a sudy, a to i před mechanickým poškozením. Proto je vhodnější železo. Tak, nerezová ocel je nařezán na pásy, pro lepší upevnění může být na spojích kován. Poté se na koncích prorazí otvory pro hřebíky, které budou fungovat jako nýty.

Vycpávání hotových obručí a příprava rámu. Na obruče malého průměru se pomocí svorek připevní tři připravené desky. Musí být umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe. Pokud byl výpočet správný, zbývající desky budou lícovat. Po úplném zasunutí pomocí kladiva a trysky zatlačte na obruče, dokud je již nelze vyjmout. Poklepáním z opačných konců lze dosáhnout dobrého efektu.

Ale nemůžete to přehánět: dlouho připravené desky prasknou a proces bude muset začít znovu. Připravené raznice mohou také prasknout v důsledku delšího schnutí. Takto se připravuje jeden okraj sudu. Obruč s větším průměrem je nutné nasadit ihned po prvním okraji pomocí kladiva. Nyní je řada na druhé hraně: obrobek je před instalací druhého konce napařen dlouhou dobu. To se provádí tak, aby se dřevo stalo měkkým a poddajným. Poté se obrobek otočí otevřenou stranou nahoru a přes napařené dřevo se přehodí lano, které se zkroutí tak, aby se konce nýtů setkaly. Aniž byste pustili lano, musíte si nasadit obruč. Taková práce se neprovádí sama - někdo zkroutí lano a někdo nasadí obruč.

Vypnout

Když je rám připraven, je vytvrzen.

Způsobů je mnoho, hlavně pražení. Zároveň se do vína přenese vůně a svíravost spáleného dřeva, což se také ocení. To se provádí tímto způsobem: hobliny nějakého druhu jsou umístěny uvnitř na straně hotového rámu. ovocný strom– Preferuje se třešeň. Zapalte a pomalu převalujte ze strany na stranu, aby doutnalo rovnoměrně. Uvnitř obrobku není třeba zapalovat oheň, kvůli nezkušenosti můžete výrobek spálit. Nepoužívejte žádné tekutiny do zapalovačů – obsahují chemické prvky, které strom pohltí. Lze aplikovat opalovací lampa, ale opatrně - silný oheň může v rámu zanechat nepozorované doutnání a způsobit spálení výrobku.

Poslední fází vytvoření sudu je broušení jeho vnějšku, vyvrtání otvorů pro výplň a vyříznutí žlabu pro dna.

Dále je proces výroby sudu následující: obrobek je zpracován nástrojem - nerovné konce jsou odříznuty, vnější strana je leštěna, je vyvrtán otvor pro výplň a jsou vyříznuty žlaby pro dna. Dna sudů jsou dva kruhy, vyříznuté z podoby štítů. Desky se připraví následovně: desky se k sobě přibijí, překrývají se a navíc se připevní sponkami. Kruhy jsou naostřeny tak, že jejich hrany jdou do zkosení. Je nutné přesně vypočítat průměr dna. To se provádí po finální montáž kostra, protože to nelze udělat hned. Poté se dna vloží uvolněním vnějších obručí. Po vložení jednoho je potřeba obruč znovu naplnit, pak to samé udělejte s druhým dnem.

Kontrola těsnosti. Sud je samozřejmě testován kapalinou, tedy vodou. Nejprve bude prosakovat, dokud strom nenabobtná. Čas určený k tomu, aby sud přestal unikat, není delší než hodina. Pokud stále teče, musíte najít mezeru a utěsnit ji. Bednáři k takovým účelům používají stonky rákosu. Jsou přilepeny mezi nýty ostrým a tenkým předmětem, například nožem. Vnější část hlavně může být navíc potažena voskem. Stačí si vzít něco, co je skutečně šetrné k včelám – přípravky by neměly obsahovat chemikálie.

Poté, co je výroba sudu téměř dokončena – vytvrdí se, vypálí a otestuje na těsnost, zapaří se nebo se nechá usadit vodou, aby se ze dřeva odstranily všechny cizí pachy, které může víno převzít. Lze zpracovat vnitřní povrch barely peroxidu vodíku nebo manganistanu draselného.

Shrnutí

Není těžké vyrobit barel vlastníma rukama, pokud budete pečlivě dodržovat doporučení. Péče o ni je extrémně jednoduchá - musíte ji pravidelně napařovat nebo vařit a poté velmi pečlivě osušit, pokud se její použití odkládá.

Další důležité pravidlo: Pokud je sud určený na tekuté produkty - solanky, líh nebo vodu, pak jej nelze nechat dlouho suchý. Pokud se používá pro skladování suchých produktů, nelze jej navlhčit.

Pokud si vyrábíte vlastní víno a kyselé okurky, pak víte, že neexistuje lepší nádoba než dřevěný sud. Ostatně ze dřeva se stává jedním z hlavních bodů receptury, je to surovina šetrná k životnímu prostředí, která zachovává chuť a prospěšné vlastnosti produkty. Kromě toho alkohol obsažený ve vínech nebo měsíčním svitu při interakci s nádobami vyrobenými ze syntetických materiálů: plast, nylon je může rozpustit a reakční produkty se smíchají s nápojem.

Koupit sud pro vaše vinařství nebo nakládání není těžké, ale pokud chcete ušetřit peníze nebo rádi děláte všechno sami, pak stojí za to naučit se techniku výroby dubového sudu vlastníma rukama. Jedná se o proces, který vyžaduje spoustu času a úsilí, ale s našimi tipy uvidíte, že vyrobit sud vlastníma rukama není tak obtížné ani pro ty, kteří to nikdy nedělali.

Výroba sudů ze dřeva se nazývá bednářství a mistr, který se tímto obchodem zabývá, je bednář. Toto je celé umění, které vzniklo ve starověkém Řecku a je dodnes populární. Technologie se tisíce let nezměnila, prověřila ji čas a její implementace není tak náročná, jak se na první pohled zdá. Jak si ale v moderních podmínkách sami vyrobit sud?

Výběr dřeva

V první řadě si samozřejmě vyberte materiál, ze kterého budete svůj budoucí sud vyrábět. Nabídneme vám hlavní druhy dřeva, které bednáři preferují, řekneme vám, jaká jsou jejich pozitiva a negativní stránky a také vám pomůže nejlépe vybrat vhodná varianta jen pro tebe.

Dub

Samozřejmě, v první řadě bychom měli mluvit o výrobě dubových sudů. Toto dřevo si právem zaslouží titul klasický materiál, používané bednáři. Tento strom má vysokou pevnost a pružnost a obsahuje „taniny“, které působí jako antiseptikum. Vlhkost působící na stěny takového sudu je činí pevnějšími. Proto se životnost dubových sudů měří ani ne v desítkách, ale ve stovkách let. U nápojů uložených v takovém sudu dochází k oxidačním procesům a interakci se dřevem a získávají příjemné aroma s nádechem vanilky.

Kožešinový strom, borovice

Tyto druhy dřeva se také používají jako materiál pro výrobu sudů. Jsou měkké, snadněji se zpracovávají a řežou, ale pevností jsou horší než dub a mnoho dalších druhů. Jejich nevýhodou je zápach po pryskyřici, proto se tento druh dřeva jako materiál na sudy používá jen zřídka.

Cedr

Ze zástupců jehličnaté odrůdy bednáři mu dávají přednost zejména v místech, kde se nachází jeho přirozené prostředí. Jeho vlastnosti jsou podobné borovici nebo smrku, ale takové sudy nemají žádný zápach. Dobře se hodí pro skladování potravin, zejména mléčných výrobků.

Lípa

Tento druh dřeva je vláknitý a lze jej snadno řezat a zpracovávat. Pevný materiál, nevysušuje, nezapáchá. Lipové sudy jsou uznávány jako nejlepší pro skladování a přepravu medu, kaviáru a okurky.

Osika

Jedná se o levný, ale trvanlivý materiál, je pevný, odolný proti vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Osika byla uznána jako ideální pro nakládání a skladování zeleniny. Zvláštností této odrůdy je, že velmi bobtná, ale pro bednáře je to spíše plus, protože díky tomu se nýty těsně uzavírají.

Vyrábíme nýty

Takže jste se rozhodli pro typ dřeva, řekněme, že to bude dub. Nyní vyrábíme části hlavně, počínaje nýty. Jedná se o desky zužující se na hranách nebo obdélníkové desky (řezané nebo štípané). Posledně jmenované mají lepší pevnost díky struktuře vláken, která při štěpení nepodléhají destrukci.

Tvar hole v závislosti na typu hlavně

Chcete-li zjistit přesný počet takových nýtů, postupujte takto:

Určete požadované parametry hlavně
Vytvořte výkresy svého návrhu
Vytvořte náčrtky nýtů a spodků přirozených velikostí

Po těchto postupech proveďte jednoduché výpočty, abyste si nepřepočítali, kolik nýtů potřebujete. Vypočítá se pomocí vzorce: 2*Pi*R/N, kde:

Pi – konstantní hodnota 3,14
Р – poloměr dna (pokud jsou strany stejné) nebo středu (pokud jsou strany konvexní)
W – nýtovací šířka rozměr

Velikosti sudů v závislosti na objemu

Výroba dělených holí zabere spoustu času a úsilí, vyžaduje určité dovednosti. Hlavní věc, kterou musíte udělat, je rozdělit obrobek tak, abyste získali úlomky s hladkým povrchem.

Schéma rozdělení plamene na nýty

Dva hlavní způsoby dělení:

Radiální (rozdělení prochází jádrem paluby, což vyžaduje méně úsilí)
Tangenciálně (neovlivňuje jádro, nedoporučujeme používat při zpracování tvrdé dřevo dřevo, tím je proces pomalejší a obtížnější)

Nejjednodušší je zpracování suroviny, nejlepší je čerstvě nařezaný materiál. Pokud používáte hotové desky, dbejte na to, aby letokruhy sledovaly směr své roviny, bez řezání.

Po sklizni ji musíte sušit, v létě, na vzduchu, pod baldachýnem, toto období bude od 3 měsíců. Pro umělé sušení použijte následující metodu: