Ručně vyrobený nůž je jedním z prvních nástrojů, které si člověk vytvořil svépomocí. A ačkoli postupem času má každý možnost koupit si minimálně desítku nožů, někteří řemeslníci stále pokračují v jejich vlastní tvorbě. Z nepotřebné rozbité pily můžete také udělat pohodlný a ostrý nůž.

Zvláštnosti

Vlastní nůž má mnoho výhod.

• Bude mnohem pevnější a kvalitnější než levný nůž zakoupený na čínském webu nebo v železářství.
• Výrobek lze vyrobit „na míru vám“, tedy tak, aby rukojeť dobře padla do ruky a s čepelí se dobře manipulovalo.
• Výrobku lze dodat určitou individualitu tím, že z něj vyrobíte rukojeť neobvyklý materiál, například z polykarbonátu nebo z nějakého cenného dřeva jako je olše. Ručně aplikované ozdoby na rukojeti jej udělají jedinečným.

Z jedné čepele můžete vyrobit i několik čepelí najednou, které poslouží k různým účelům.

Nástroje a materiály

Velmi často se jako základ pro výrobu nožů používá rychlá ocel. Může to být kotouč pro motorovou pilu. Můžete použít i ocel z pásové pily a obouruční pily. Nože vyrobené z řetězu motorové pily jsou poměrně silné. Každopádně nůž bude kvalitní, odolný a vydrží na dlouhou dobu. Ano, a stará pila najde nový život. Chcete-li vyrobit nůž ze staré rámové pily nebo z rychlé pily nebo z jakékoli jiné základny, musíte mít po ruce následující nástroje:

• vrtačka (je lepší vzít elektrickou);
• pravidelné pravítko;
• střední kladivo;
• Bulharský;
• soustruh;
• různé soubory;
• několik brousků pro ostření;
• několik typů smirkový papír;
• černý fix;
• malý kbelík s vodou;
• nějaký měděný drát;
• jádro

Musíte také vybrat materiály pro výrobu rukojeti nože. Pro tuto část budoucího nože můžete použít různé polotovary: vyrobené ze dřeva, například z olše nebo dubu; vyrobené z kovu, jako je bronz nebo měď; a také z organického skla dle vlastního výběru v barvě. Kromě toho musíme pamatovat na to, že rukojeť musí být pevná, bez třísek nebo prasklin: jinak bude použití nože nepohodlné.

Výrobní proces

Pomocí uvedených materiálů a také kovového nože si můžete vyrobit domácí nůž doma dobrá kvalita. Výroba nože vlastníma rukama lze rozdělit do několika fází. Nejprve musíte udělat výkres a vybrat materiál pro výrobu nože. Další fází je vytvoření modelu nože a zdobení rukojeti.

Vytvoření rozvržení

Začít v tomto stádiu, musíte určit, jaký tvar bude mít hotový nůž. Je důležité určit jak délku čepele, tak i to, jaká bude její rukojeť. Navíc musíte přesně vědět, k jakým potřebám bude nůž sloužit: k lovu nebo vyřezávání dřeva, vaření nebo krájení masa. Jednoduchý kuchyňský nůžřádově tenčí než odolný lovecký. Dále je třeba vyrobit model z velmi tenké překližky nebo silné lepenky. Při vytváření rozvržení musíte dodržovat jednoduchá pravidla.

• Neměli byste dělat pravé úhly, protože to může vést ke zlomení samotné čepele.
• Samotný tvar musí být zvolen tak, aby odpovídal účelu nože. Například pro práci se dřevem vytvořte úzký a tenký nůž, do kuchyně - trochu širší a pro potřeby domácnosti– odolný, se širokou čepelí. Vzhledem k tomu, že nůž je vyroben z ruční pily nebo jakékoli jiné pily, je důležité, aby jeho velikost nepřesahovala délku čepele.

Je také nutné počítat s tím, že nůž lze považovat za zbraň s čepelí. Proto při vytváření rozvržení musíte vybrat správné velikosti: Držení čepelových zbraní bude považováno za trestný čin. Parametry produktu by proto měly být následující:

• tloušťka čepele by neměla být větší než 2,5 mm;
• délka by také neměla být větší než 8–9 cm;
• Samotná rukojeť nože musí mít omezovač.

Když je rozvržení zcela připraveno, můžete rozvržení připevnit k pilovému kotouči a obkreslit jej pomocí značky libovolné barvy.

Výroba nože

Když jsou všechny čáry nakresleny fixem, je nutné vyškrábat všechny obrysy na nich pomocí jádra, aby se během práce nevymazaly. Dále je třeba vzít brusku, položit na ni kovový kotouč a pomocí něj vyříznout natažený nůž. Pro rezervu je však třeba ponechat 2–3 mm na okrajích po celé délce obrysu. To je nutné k odstranění kovu spáleného bruskou. Pokud takový nástroj doma nemáte, můžete použít běžné kladivo, dláto nebo pilu na kov. Jakmile je čepel zcela oříznuta, můžete ji začít brousit. K tomu můžete použít soubory různých velikostí.

Poté musí být čepel zpracována pomocí ostřicího stroje. Aby nedošlo k jeho přehřátí, je nutné nůž v určitých intervalech spouštět do kbelíku s vodou, dokud čepel zcela nevychladne. Když je čepel zcela připravena, musíte věnovat pozornost tomu, aby byly všechny ohyby rovnoměrné. Pokud stále existují nějaké chyby, lze je opravit jemným souborem. Poté musíte odstranit všechny vytvořené otřepy pomocí brusného papíru libovolné velikosti.

Nyní je čas začít vyrábět rukojeť. K jeho vytvoření můžete použít jak dřevo, tak další materiály, které jsou po ruce. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit rukojeť, je ze dřeva. Je nutné vzít odolný pevný kus tohoto materiálu. Musíte do něj udělat podélný řez a pak ještě pár otvorů pro matice. Poté musíte na stopku nože připevnit rukojeť. Dále je také třeba udělat otvory na čepeli a poté opravit samotnou rukojeť. To lze provést pomocí lepidla nebo běžných nýtů nebo malých šroubů a matic. Pokud jsou použity šrouby, musí být zcela zaraženy do dřeva a poté zality epoxidové lepidlo. Pokud se místo dřeva použije plast, bude se rukojeť skládat ze dvou symetrických podložek, které jsou připevněny lepidlem nebo stejnými nýty. Kromě toho, pokud je to žádoucí, můžete rukojeť ozdobit kresbami. Když je nůž zcela připraven, je třeba jej dále nabrousit a také zjemnit.

Nůž můžete vyrobit i z řetězu motorové pily, protože je vyroben z dobré a husté slitiny, který vydrží jak vysokou teplotu, tak tření. Chcete-li vyrobit takový nůž, musíte si vzít poměrně těžkou kovadlinu, stejně jako malý gril a palivové dříví nebo uhlí. Aby bylo držení čepele v rukou pohodlnější, můžete použít speciální kleště, které používají kováři. Před prací byste si měli obléct speciální oděv, ochrannou masku a zapálit gril. Když oheň dobře hoří, je potřeba tam dát kus řetězu. Nůž musí být pevný, to znamená, že jeho rukojeť bude také z řetízku. To je důležité vzít v úvahu při odhadu rozměrů budoucího produktu. Obrobek by se měl zahřát na požadovanou teplotu, to znamená, že by měl být jasně červený. V tomto stavu z něj bude možné vykovat nůž požadovaného tvaru.

Chcete-li to provést, musíte obrobek položit na kovadlinu a několika údery jej zploštit tak, aby zůstal pevný. Poté, pravidelně zahřívejte zploštělý obrobek, musíte mu dát tvar nože. Pak je potřeba dobře vyleštit a také nabrousit. Dále musíte nůž začít kalit. Znovu je třeba dobře zahřát a poté okamžitě ponořit do studené vody. Poté pomocí kyseliny a gravírovacího stroje můžete dokončit jeho konečnou úpravu a leštění. Na konci práce by měl být hotový nůž důkladně omyt v mírně teplé mýdlové vodě. Ihned poté může být použit k zamýšlenému účelu.

Doma můžete dělat hodně dobrý nůž. Výrobek bude spolehlivý, takže jej lze použít pro jakýkoli účel. Aby se zajistilo, že se při výrobě nože nevyskytnou žádné potíže a že nůž sám bude silný a odolný, musíte při práci dodržovat určitá pravidla.

• Všechny kovové obrobky musí být hladké a bez poškození. K tomu je potřeba je dobře naklepat a také zkontrolovat. Pokud je součást pevná, měla by vytvořit velmi zvuk zvonění. „Vadný“ nůž v takové situaci vydává tupý zvuk.
• Při řezání a broušení nože je třeba se snažit nepřehřívat žehličku. Ve skutečnosti se v důsledku toho může ukázat jako docela křehké. Abyste tomu zabránili, musíte jej neustále namáčet do kbelíku studená voda. Rozdíl teplot čepel mnohonásobně zpevní, tedy ztvrdne.
• Pokud je nůž vyroben z tovární pily, musíte vzít v úvahu skutečnost, že již prošel fází kalení v továrně, takže není třeba dodatečně pracovat s materiálem.
• Čepel nože by měla být vždy hladká, bez úhlů. A stopka by neměla být příliš tenká, protože na ni padá nejvíce zátěže. Proto je třeba ji zesílit.
• K vrtání otvorů do stopky nože musíte použít silnější vrtáky se špičkou Pobedit, protože s běžnými to bude velmi obtížné, protože pila je vyrobena z poměrně odolného materiálu.
• Během procesu vrtání nezapomeňte přidat trochu oleje na místo, kde budou nýty. To je třeba udělat, aby se zabránilo přehřátí vrtáků.

Rozhodl jsem se napsat článek o tom, jak vyrobit nůž. hlavní myšlenka je, že veškeré práce budou prováděny ručně (s výjimkou vrtání a tepelného zpracování). Nápad vznikl, protože existuje spousta článků, které říkají, že k výrobě nože stačí mít po ruce pár pilníků a vrtačku nebo něco podobného. Byl jsem zvědavý, jak dlouho bude celý proces trvat a zda nebudu muset podvádět a používat elektrické nářadí. Vyrobit nůž tímto způsobem byl úžasný zážitek. Celá práce trvala mnohem déle, než jsem čekal. A když jsem skončil, měl jsem nový respekt k lidem, kteří vyrábějí nože ručně. Celkově jsem s výsledkem spokojený a doufám, že tento článek pomůže každému, kdo si chce vyzkoušet výrobu nože vlastníma rukama.

Vytvoření rozložení nože

Snažil jsem se vyrobit nůž co největší s použitím designu, jehož obrysy co nejpřesněji odpovídaly velikosti čepele. Díky modelu nože, ze kterého jsem vyrobil tlustý papír, bylo pro mě snadné přenést jeho obrysy na povrch. K tomuto postupu jsem použil fix s jemným hrotem. Může se to zdát jako maličkost, ale podle mého názoru je tento detail důležitý. Oproti běžnému fixu zanechává tenká přesnější linku. Pokud je čára příliš tlustá, můžete při vyřezávání obrobku udělat chybu.

Řezání obrobku

S čepelí připevněnou k pracovnímu stolu jsem začal vyřezávat přibližný tvar čepele pomocí rovných řezů. Pokud jste ještě nikdy pilu na železo nepoužívali, ujistěte se, že je čepel správně zajištěna tak, aby zuby směřovaly dopředu. Pila by měla řezat „tahovým“ tlakem.

Řezání ohybů

Abych vyřízl zakřivenou část rukojeti, pro pohodlí jsem musel udělat několik kolmých krátkých řezů podél celého ohybu. Pak pracujte s pilou na železo pod malý úhel, odřízl jsem každý kousek. Krátké střihy výrazně usnadňují vystřihování křivek.

Primární zpracování se souborem

Pro vylepšení tvaru obrobku jsem k pracovnímu stolu připevnil dřevěný špalek a pomocí svorek jsem k němu připevnil ostří. To umožnilo opilovat hrany. Zároveň byla čepel pohodlně a bezpečně upevněna. Soubor jsem také použil k identifikaci oblastí, které potřebovaly více práce. Návrh vyžadoval mírný ohyb na tupo a já jsem přiložil plochou část pilníku, abych zkontroloval postup práce na tomto ohybu. Pokud byla na zadku rovná plocha, pilníkem byste ji snadno našli.

Dává obrobku jeho konečný tvar

Použil jsem několik typů pilníků, abych se co nejvíce přiblížil tvaru. V této fázi se obrobek začal podobat spíše noži a bylo již obtížnější odhalit vady okem. Pokud tam bylo místo, které potřebovalo zapracovat, upravil bych obrys fixem a poté kus zapracoval až na novou čáru. Tato linie byla potřebná, aby se nepřeháněla a nezkazila design. Na poslední fotografii je čepel po vytvarování pomocí pilníku a brusného papíru. Fotku jak brousím čepel nemám. V této fázi byly odstraněny stopy po souboru. Začal jsem s obilím P150 a dopracoval jsem se k P220.

Stopkové vrtání

Původně jsem plánoval vyrobit ostřící žebro s vysokým břitem, ale nechtěl jsem zkoušet své omezené schopnosti. Pilový kotouč je vyroben z dostatečné tenký materiál, a nebyl bych schopen pilníkem nabrousit ostřící žebro s břitem, jak jsem chtěl. K tomuto tématu se vrátíme později. V tomto okamžiku jsem změřil umístění nýtů, vytloukl a vyvrtal otvory pomocí akumulátorové vrtačky.

Příprava na práci s ostřím

Barvu jsem nanesl fixem podél budoucího břitu čepele. Potom jsem pomocí vrtáku stejné tloušťky jako čepel vyškrábal značku přesně uprostřed linie čepele. Tato čára je na posledním obrázku špatně viditelná, ale je tam. Tato značka bude vhodná při pilování řezné hrany, aby nebyla s nerovným sklonem.

Formování ostří

Pro tvarování ostří jsem použil pilník s velkým zářezem, v tuto chvíli jsem si uvědomil, že nemám dostatečné schopnosti na ruční otáčení ostří. Zvolil jsem tedy hladší úhel, práci s pilníkem od okraje a přesun na zadeček. Jsem v tom nová, proto jsem zvolila konzervativnější způsob odstranění švového přídavku. Po ostří byla jemně broušená, přes celou čepel jsem obrousil brusný papír zrnitosti P220.

Hotová čepel

Zde je čepel po tvarování, pilování a brusném papíru. Připraveno k tepelnému zpracování.

Kalení

Než budu pokračovat, rád bych upozornil, že tepelné zpracování lze provádět na otevřeném ohni dřeva, ale nedoporučoval bych to. Jde o to, že tato metoda se mi zdá nebezpečná. Tak jsem použil svou mini kovárnu. Pokud nic takového nemáte, můžete skutečně použít službu třetí strany pro tepelné ošetření čepele. Existují podniky, které jsou ochotny splnit tepelné zpracování. Za peníze, samozřejmě. Vysvětlím, jak jsem to udělal. Rozdělal oheň ze surového dřeva. Na měch jsem použil fén připevněný na trubku. Zapnul jsem fén a rozžhavil dřevěné uhlí do červena. Netrvalo to dlouho. Vložil jsem čepel do ohně a zahříval ji, dokud už nebyla magnetická. Poté jsem ztužila v nádobě s arašídovým máslem. Na poslední fotce je vidět, jak čepel vypadá po kalení. I když je možné vařit na otevřeném ohni, nedoporučuji.

Dovolená

Pak nastal čas pustit čepel. Nejprve jsem brusným papírem očistil vodní kámen, který zůstal po vytvrzení. Nastavil jsem si troubu na 190 stupňů Celsia a vložil jsem do ní čepel na 1 hodinu. O hodinu později jsem troubu vypnul a nůž v ní nechal vychladnout na pokojovou teplotu, aniž bych otevřel dvířka trouby. Můžete pozorovat světlý nebo bronzový odstín, který čepel získá po temperování. Po tomto postupu jsem čepel obrousil brusným papírem zrnitosti P220 a poté přešel na P400. Na poslední fotografii používám brusný papír P400 omotaný kolem bloku. Zpracovávám od stopky ke špičce pouze jedním směrem. Tato úprava činí povrch homogenním.

Řezání polotovaru rukojeti

Pomocí čepele jako reference jsem obkreslil obrys rukojeti na dřevěný blok. Rukojeť bude vyrobena z ořechu. Zde jsem opět použil dřevo a svorky a uřízl dva kusy, každý o tloušťce 0,6 centimetru. Ve stavu inspirace jsem spěchal řezat strom. Dejte tomu trochu času na rozmyšlenou proceduru a já bych to zvládl s menším úsilím a pravděpodobně i s nejlepší výsledek. Moje první chyba bylo odříznutí extra části. Lze jej použít k upnutí při řezání. Zde se projevila moje nezkušenost a v důsledku toho bylo vykonáno více práce. I když nakonec se nám podařilo vyrobit dva díly vhodné pro rukojeť.

Příprava rukojeti pro lepení

Aby rukojeti po nalepení dobře přiléhaly ke stopce epoxidová pryskyřice, s pomocí plochý povrch a brusným papírem jsem udělal jednu stranu každé části co nejrovnější. Po nalepení tak rozhodně nezůstanou žádné mezery. V tomto okamžiku jsem se také rozhodl pro tvar rukojeti, a abych se v tom konečně ujistil, nakreslil jsem její přibližný obrys. Poté jsem znovu přenesl obrys přívěsku na dřevěnou část rukojeti. Vyřízněte ji skládačkou přibližná podoba na jednu z částí a poté, připevněte ji k druhé, přeneste obrys na druhou. Tato operace mi dala možnost vyrobit přibližně identické díly, které se budou hodit při lepení. Poslední fotografie ukazuje kování pro kontrolu, zda jsou všechny části násady pokryté dřevem.

Formování horní části rukojeti

Je opět čas pracovat se smirkovým papírem a vytvořit přesnější tvar. V této fázi je důležité finálně zformovat formu pro kování resp nejlepší část rukojetí, protože po nalepení bude obtížnější opracovat. A také zpracováním těchto dílů po nalepení můžete čepel poškrábat. Takže jsem dostal tuto část konečně tvarovanou a broušenou pomocí brusného papíru P800.

Příprava otvorů pro nýty

Po vyvrtání jednoho otvoru do dřeva pro nýty jsem do něj vložil vrták příslušného průměru, abych tuto osu zajistil. Jinými slovy, bylo to provedeno pro účely fixace, aby se předešlo chybám při vrtání druhého otvoru. Stejným způsobem jsem vyvrtal druhou stranu rukojeti, přičemž jsem se ujistil, že odpovídající otvory jsou zarovnány.

Výroba nýtů

Jako nýt jsem použil tyč z z nerezové oceli o průměru 4,7 milimetru. Před nanesením vrstvy lepidla jsem povrchy určené k lepení ošetřil acetonem nebo alkoholem, abych odstranil nečistoty, prach nebo olej.

Highman 13-10-2012 11:37

Zdravím pánové!
U chaty se mi povaluje několik starých, bezcenných, jednoručních pil na dřevo. Už nejsou jakoby předmětem restaurování, protože je kdysi „vybrousily“ překvapivě křivé ruce. Tak jsem si říkal, je možné dát tomuto mrtvému ​​nástroji druhý život jako kuchyňské náčiní? Ano, jsou silně zkorodované a nyní v hrozném stavu, ale je pravděpodobně možné je vyčistit. V kuchyni, když se dobře krájí, tak se o ně manželka dobře postará, proto nebude nízká odolnost proti korozi tak výrazná.
Ale nevím, jaký druh oceli byl použit pro tyto pily. Nějaký rychlý řezák? Pokud si potrpíte na zvýšenou rezavost, budou nože normální? Tito. Jak budou tyto nože držet ostří?
Pokud je přece jen tato ocel vhodná na nože, tak nám prosím řekněte, jak nařezat pilový list na požadované pásy, aby se ocel „nepustila“? Mám v úmyslu řezat bruskou, ale v místě řezání je šílené zahřívání, takže se ocel „uvolní“. Tak bych to chtěl mít znalí lidé Nějaké rady, jak to správně řezat, aby se ten kus železa nezničil?
Nyní odpovím na otázku: proč nechci tyto pily restaurovat, ale přeměnit je na nože. Je to jednoduché... Představte si zaoblené pilové zuby... Ano, přesně tak se z nich staly! Navíc se nezachovaly všechny zuby. A poslední věc: letos na jaře jsem si koupil pilu na železo "Zubr" za 300 rublů, používal jsem ji celé léto a normálně řeže. Když se to otupí, koupím si nový, protože cena znamená, že je snazší neostřit, ale koupit nový.

DocVV 13-10-2012 11:42

velmi běžný materiál. Ano, rezaví, rychle tupou a ohýbají se. Ale přesto v naší obci příbuzní slouží již 15 let. Jsou nabroušené až k šití a zůstávají mými oblíbenými noži. Proč? Ano, protože jsou tenké a ořezávají i ty mizerně vyřezávané. A ty se na hrubé abrazivní pile točily docela rázně a dlouho.
Jaký druh oceli? a xs. Nějaké "U", tuším, s průměrnou tvrdostí 50 jednotek. Řezání bruskou s tenkým kotoučem 0,8-1mm. Rychleji prořízne, než uvolní.

Highman 13-10-2012 12:14

citace: Ano, rezaví, rychle zmatní a ohýbají se.

citace: Jaký druh oceli? a xs. Nějaký druh "U", tuším, s průměrnou tvrdostí 50 jednotek.

Sakra... A já si bláhově myslel, že existuje ocel s vysokou tvrdostí...

DocVV 13-10-2012 13:27

Ne. můžete to zkusit sami. Při ohýbání má zbytkovou deformaci. Pokud by pily na železo měly velmi vysokou tvrdost, praskly by 2x denně.
A obecně všechny nástroje pro řezání dřeva mají nízkou tvrdost. plátna na pásové pily, u kyvadlových pil je to také asi 50 +/-

Vladimír 972 13-10-2012 13:38

Nějak mi namontovali kotoučovou pilu a ta ukazovala 42-47 jednotek tvrdosti.Jakýsi „flekatý“. Nůž se mi moc nelíbil. Doporučili jí, aby motykami plela záhony, prý ji to bolí.
S pozdravem.

DocVV 13-10-2012 14:52

Nějak jsem to udělal z disku ze secího stroje (?) Vnější vyříznutý pruh nebyl nic takového. snesitelný. A ten druhý, blíže k okraji, byl vyříznut a ohnut ručně....zřejmě zónové kalení.

a 1111 13-10-2012 15:27

Dělal jsem o podpatcích. Před každým použitím se musí nabrousit, podle potřeby se pak stříhají. Můžete to jen zahřát v zónách, pak je bolest menší, ale ostření je problematické. ale pokud jde o tvrdost, nebude to 40, IMHO. Ostření je ještě lepší po máčení v silném solném roztoku na min.20-30. pak to můžeš ostřeji naostřit a držet mnohem déle, je to vícekrát vyzkoušeno. Metoda je převzata z knihy "Handicraft's Handbook".

C_Cat 13-10-2012 21:42

citace: Na chatě se mi povaluje několik starých, bezcenných, jednoručních pil na dřevo. Už jakoby nepodléhají restaurování, protože je kdysi „vybrousily“ překvapivě křivé ruce.

S bruskou vyrobíte slušný pilník z jakéhokoliv „zbytečného“ pilníku s ostřením za půl hodiny. Brousil jsem po staru trojhranným pilníkem, ale po koupi brusky jsem ostření zvládl řezací kotouč. Na přání můžete řezat jakékoli zuby s libovolnou roztečí, stačí na čepeli udělat značky pomocí značky.
A do kuchyní můžete použít i stavební stěrky z nerezové oceli vhodné velikosti.

Vůl 14-10-2012 14:44

Kuchyňský nůž (můj první nůž) mám vyrobený z mechanické pilky, souhlasím - rezaví, vyžaduje neustálou péči, ale svou práci plní.

citát: A do kuchyní můžete použít i stavební stěrky z nerezové oceli vhodné velikosti.

opravdu!!! děkuji!

Va-78 14-10-2012 15:03

Sovětské pevné kalené pilky na železo, materiál na nože se určitě hodí.
Pro lepší řezání je potřeba klín trochu snížit směrem k RK.
Časem nůž úplně ztmavne a co se s ním pak stane. Pro estetiku si ho samozřejmě můžete předem vyleptat.

citát: Má zbytkovou deformaci při ohýbání

Pila vydrží ohyb 45 stupňů bez deformace. - Je potřeba více? v této tloušťce?

vvik 14-10-2012 15:08

Nikdy jsem do kuchyně nedával uhlík pro sebe. Některé z nevýhod jsou uvedeny výše, ale také absorbuje pachy. Koláč pak voní po cibuli a jiných pochutinách....
Pokud tomu nevěříte, stačí tento nůž trochu zahřát zapalovačem.....

Highman 15-10-2012 16:43

Myslel jsem, že pily mají vysokou tvrdost, jak jsem psal výše. Pokud je tvrdost nízká, pak to nemá smysl! Pokud je tvrdost kolem 50, pak je jednodušší vzít zasraný Tramontina, cenovka je docela boží. Tvrdostí to nebude o nic horší, bude to také plnohodnotný nerez. Ach, ano... Hovno také neabsorbuje cizí pachy.
Ukázalo se, že pila je v koši.

Pěkný 15-10-2012 17:05

citát: Ukázalo se, že pila je v koši.

Kdysi jsem takovou měl při bourání hospodářských zvířat - koriguje tok toho, co je tam obecně potřeba.

paradox2010 15-10-2012 18:24

Kuchyňský univerzál jsem udělal z pilky na železo, teď ho většinou používají doma, po týdnu používání ztmavl a přestal zapáchat při řezání, broušení brousky je na prd, dává mýdlový řez, tak používám musat, dává velmi agresivní řez

a 1111 15-10-2012 18:42

citát: Pohlcuje tedy i pachy.

Ne všechen uhlík se absorbuje. Občas narazíte na něco, co i jídlo voní železem. Po naleptání všechny pachy zmizí. Měl jsem pár obouručních pil, snažil jsem se z nich něco vyrobit. Jeden byl hrozný, úplně neutrální vůní, ale druhý páchl tak špatně, že jsem to nedokázal zachránit. jedním slovem loterie.

hlavní 15-10-2012 18:46

V kuchyni se zabydlely dva Opinely – uhlíková a nerezová. Nerzha - „krásný“, uhlík - „pracovní“.
Karbon řeže MNOHEM déle, a co je nejdůležitější, agresivněji než nerezová ocel. Oba upravuji pomocí stejné jemné zrnitosti.

bodygard 17-10-2012 10:47

k tématu docela vhodný materiál do malých kuchyní, proč malý? takže tloušťka pily na železo není vhodná pro výrobu dlouhého kuchaře z ní

V kuchyni mám 3 nože z pily, i když z pily ze sovětské éry (~3mm silné), řežou bouchnutím, jednou za 2-3 měsíce je opravuji na kousku jemného smirkového papíru, nehledě na to, že používáme je s manželkou každý den, podle vůně Hej, nevšiml jsem si, zkusím to dnes zahřát zapalovačem a přivonět
Jediná věc je, že všechno zešedlo a zešedlo a stále je nemůžete přes noc hodit do dřezu se špinavým nádobím

Taky ho mám z nerezu převzatého z Tramontiny, brousím ho častěji (je to 4-5 měsíců, co jsem to vzdal a nepoužívám ho) a řeže jako mýdlo...

Podle mého názoru je jednodušší uhlík po použití otřít, než trpět nerezovou ocelí

S pozdravem

kaiowas 17-10-2012 21:02

Proč označili Tramontina dvakrát za hovno? Existuje několik velmi pěkných možností!

Chcete vytvořit jedinečný nůž? Potřebujete na lov dláto nebo ostrou čepel? Vyrobit dobrý produkt vlastníma rukama je více než možné. Hlavní věc je mít dovednost pracovat s kovem a vědět, co chcete.

Výroba nože: kde začít?

Nejprve si připravte všechny potřebné díly a nástroje, dejte je na jedno místo. Rozhodněte se přesně, jaký materiál použijete. Pokud potřebujete ostrý a odolný výrobek, vyrobte si nůž z pily.

Vezměte prázdno. K tomuto účelu se nejlépe hodí pilový kotouč na dřevo nebo kov. Jako materiál pro výrobu rukojeti pro čepel použijte dřevo (jakékoli chcete), textolit nebo plexisklo.

Jaké nástroje jsou potřebné v procesu výroby nožů?

Chcete-li začít a vyrobit nůž z pily na kov, budete potřebovat:

• soubor;
• elektrická vrtačka;
• popisovač;
• pravítko;
• smirkový papír;
• pasta na leštění povrchu;
• měď nebo hliník pro nýty.

Jak vyrobit polotovar?

Pojďme zjistit, jak vyrobit nůž z pily. Připravte si plech na výrobu čepele. Nakreslete na něj polotovar budoucího nástroje pomocí značky pro tento účel.

Pamatujte, že nůž je považován za zbraň s čepelí, pokud délka čepele přesahuje 2/3 celkové délky výrobku. Pokud nesprávně sestrojíte nůž z pily a bude považován za zbraň s čepelí, očekávejte trest.

Po nastínění obrysu budoucího produktu začněte vyřezávat tvar. Je důležité nakreslit tvar tak, aby řezná část budoucího produktu byla umístěna v oblasti zubů pily. Vzhledem k rozložení pily, pokud uděláte pažbu v tomto místě, budete muset práce navíc broušením konvexity.

Co je třeba zvážit, když začínáte

Nezačínejte brousit nůž bez tréninku. Vezměte obyčejný kus kovu a zkuste ho zpracovat. Poškození kusu hardwaru není tak děsivé jako jeho ztráta dobrá příprava. Musíte nejen regulovat tlak při otáčení, ale také hlídat teplotu, abyste žehličku nepřehřáli. Vysoká teplota nejen kazí vzhled kovu. I když se vzhled nezmění, jeho struktura může být vážně poškozena: kov bude mnohem měkčí a křehčí. Nůž vyrobený z nekvalitního kovu bude muset být broušen častěji.

Chcete-li zkontrolovat, zda se žehlička nezačala přehřívat, kápněte na obrobek několik kapek vody. Pokud se okamžitě odpaří, rychle zchlaďte obrobek pro budoucí kotouč. Abyste předešli možným problémům spojeným s přehřátím kovu, umístěte do blízkosti stroje nádobu s vodou a pravidelně ochlazujte budoucí nůž z pily.

Práce s obrobkem

Po vytvoření základu budoucího nože přejděte k nejdůležitější a nejobtížnější fázi práce - odstranění svahů. Úkos je plocha na noži, která se postupně zužuje směrem k čepeli. Účel nože přímo určuje úhel a šířku úkosů. Proto zvolte průměrnou hodnotu, pokud chcete z pily ven.

Než začnete na stroji pracovat, nakreslete fixem očekávané sklony na plech. Brousit opatrně, pomalu, aby se budoucí nůž nezkazil. Doporučuje se, stejně jako v předchozím kroku, cvičit na náhradním dílu. Svahy by měly být symetrické a na obou stranách ležet pod stejným úhlem. V tomto případě by se čepel neměla brousit: ponechte prohlubeň přibližně 0,25 mm.

Pro ostření čepele použijte brusný papír o tvrdosti 8-10 pro tyto účely. Je lepší brousit nůž z pily na kov na dřevěném špalku. Chcete-li připravit provizorní ořezávátko, vezměte blok a přilepte na něj brusný papír.

Pomocí hrubého brusného papíru dodáte čepeli potřebnou ostrost a pomocí jemnějšího brusného papíru kovovou čepel zcela vyleštíte.

V konečné fázi zpracování čepel vyleštěte. Stejný dřevěný blok zakryjte plstí nebo kůží, třete a leštěte, dokud nedosáhnete požadovaného efektu.

Jak vyrobit rukojeť nože

Nejjednodušší je přilepit rukojeť ze dvou nařezaných a připravených kusů dřeva nebo plexiskla. Je mnohem snazší ho vyrobit, než jej připevnit na ocas nože. Samozřejmě si můžete vybrat jednoduchou možnost a omotat rukojeť elektrickou páskou, ale proč se tolik snažit, abyste nakonec zničili estetický vzhled nože?

A nyní přichází nejdůležitější fáze práce. Vzhledem k tomu, že budete muset vrtat ve stopce nože, čepel může snadno prasknout. Buďte proto ostražití a opatrní.

Ocel je tvrdý, ale zároveň křehký materiál. Pokud je tlak při provozu pily rovnoměrně rozložen, je téměř nemožné ji zlomit. Ale při bodovém vrtání se tlak zvyšuje a kov může snadno prasknout. Proto je lepší vrtat díru při nízkých otáčkách stroje a nezapomenout na místo vrtání přidat olej. V tomto případě je šroubovák ideálním nástrojem pro dosažení tohoto cíle, protože má méně otáček a možnost zlomení součásti není tak vysoká.

Po dokončení předchozího kroku a vytvoření otvorů v rukojeti vyvrtejte stejné otvory do polovin rukojeti. Vyrobte si měděný nebo hliníkový nýt. Pro pojištění můžete oblast, kde bude nýt umístěn, lepit lepidlem, ale je lepší, když máte epoxidovou pryskyřici.

Je možné proces zjednodušit?

Řemeslníci říkají, že otvor lze udělat bez použití vrtacích nástrojů. Čepel spolu se stopkou je pokryta vrstvou laku. Tam, kde by měla být díra, musíte povrch očistit od laku. Nůž z pily na dřevo byste měli umístit do roztoku elektrolytu a do nádoby s obrobkem spustit záporně nabitý drát a kladný připojit ke zdroji energie, který lze použít jako běžnou baterii.

V důsledku takového nárazu vám vznikne v kovu díra, která sice nebude dokonale kulatá, ale rozhodně si takto čepel nepoškodíte.

Další způsoby zpracování dílů

Pokud z nějakého důvodu nemůžete udělat nůž, ne požadovaný materiál- vyměnit to. Dobře se hodí pro výrobu čepelí automobilová pružina, jehož kov je měkčí než u pily. Pro zpracování takového obrobku nemusíte používat ostřičku, ale budete potřebovat pilu na kov, abyste vyřízli tvar čepele. Vzhledem k tomu, že kov se snadněji zpracovává, lze okraje obrobku upravit pilníkem. Výroba nože tímto způsobem bude trvat déle, protože každá fáze zpracování zahrnuje ruční práci.

Výroba nože z pily je pracný proces, ale výsledek stojí za to. Vyrobením nože z pily vlastníma rukama získáte vysoce kvalitní a jedinečnou čepel.

Vyrobením nože z pily vlastníma rukama se můžete dostat do rukou řezací zařízení, který výkonnostní charakteristiky mnohem lepší než tovární protějšky. Při výrobě nože vlastníma rukama je dán přesně tvar, který mistrovi nejvíce vyhovuje. Továrně vyrobené nože jsou krásné, ale ne vždy spolehlivé. Neexistuje žádná záruka, že v nejklíčovějším okamžiku nezklamou.

Domácí nůž vyrobené z kotouče, pila na dřevo nebo pila na kov vydrží mnoho let bez ohledu na podmínky skladování a použití. Podívejme se, jak vyrobit nůž kovové části tovární výroby, co je k tomu potřeba a čemu je třeba věnovat zvláštní pozornost.

Surovinou pro výrobu domácího nože může být jakákoliv nová nebo stará řezná část z tvrzené oceli. Jako obrobek je lepší používat kotouče na řezání kovů, ruční a kyvadlové pilové kotouče. Dobrá volba je stará motorová pila. Z jeho řetězu můžete vykovat a brousit čepel, podle její kvality a vzhled není horší než slavná Damašková ocel.

Chcete-li vyrobit nůž vlastníma rukama, budete potřebovat následující vybavení a materiály:

• Bulharský;
• mlýnek;
• elektrická vrtačka;
• pravítko;
• kladivo;
• smirkový papír;
• brousky pro ostření;
• soubory;
• jádro;
• epoxidové lepidlo;
• měděný drát;
• popisovač;
• vědro s vodou.

Samostatně musíte přemýšlet o problému s rukojetí. Hotový výrobek by měl pohodlně padnout do ruky.

K výrobě rukojeti je lepší použít:

• neželezné kovy (měď, bronz, mosaz, stříbro);
• dřevo (dub, olše, bříza);
• organické sklo (plexisklo, polykarbonát).

Suroviny na rukojeť musí být neporušené, bez stop prasklin, hniloby nebo jiných vad.

Pravidla pro práci s kovem

Aby byla čepel pevná a elastická, je při její výrobě nutné dodržovat pravidla práce s kovem. Jsou následující:

1. Obrobky nesmí mít viditelné nebo skryté poškození. Před výrobou nože musí být obrobky zkontrolovány a poklepány. Pevná část zní hlasitě, ale vadná část zní nudně.
2. Při navrhování tvaru čepele je třeba se vyvarovat úhlů. V takových místech může ocel prasknout. Všechny přechody musí být hladké, bez zauzlení. Řezy pažby, rukojeti a pojistky musí být broušeny v pravém úhlu.
3. Při řezání a ostření nepřehřívejte ocel. To vede ke snížení jeho síly. Přehřátá čepel zkřehne nebo změkne. Během zpracování se musí obrobek neustále chladit úplným ponořením do kbelíku se studenou vodou.
4. Při výrobě nože z pilového kotouče si musíte pamatovat, že tento výrobek již prošel cyklem kalení. Tovární pily jsou navrženy pro práci s nejtvrdšími slitinami. Pokud plátno během soustružení a dokončovacího procesu nepřehřejete, nebudete ho muset tvrdit.

Stopka čepele by neměla být příliš tenká. Právě tato část výrobku unese největší zatížení.

Výroba nože z plátna

Pokud je plátno velké a nemá velké opotřebení, lze z něj vyrobit několik čepelí pro různé účely. Vynaložené úsilí a čas stojí za to.

nůž z kotoučová pila udělejte to sami v následujícím pořadí:

1. Na plátno je aplikován vzor a jsou načrtnuty obrysy čepele. Škrábance popř tečkované čáry. Tímto způsobem nedojde k vymazání vzoru při vyřezávání obrobku a jeho přizpůsobení požadovaný formulář.
2. Obrobky jsou řezány kotoučem kotoučové pily. K tomu je lepší použít brusku s kovovým kotoučem. Měli byste ponechat okraj 2 mm od obrysu. To je nezbytné pro odstranění materiálu spáleného bruskou. Pokud nemáte po ruce brusku, můžete obrobek naostřit pomocí svěráku, kladiva a dláta nebo pilky.
3. Na ostřicí stroj vše nepotřebné se obrousí. Na tento proces budete muset strávit spoustu času, abyste ocel nepřehřáli. Aby se tomu zabránilo, musí být obrobek pravidelně ponořen do vody, dokud zcela nevychladne.
4. Čepel je obrysová. Zde je třeba dávat pozor, abyste zachovali obrys nože, nespálili jej a udržovali úhel 20º.
5. Všechny rovné úseky jsou vyrovnané. To lze pohodlně provést umístěním obrobku na stranu brusného kotouče. Přechody mají zaoblený tvar.
6. Díl je zbaven otřepů. Čepel je broušená a leštěná. K tomu se na brusce používá několik výměnných kotoučů.

Samostatně bychom se měli zabývat tím, jak je vyrobena rukojeť. Pokud se použije dřevo, odebere se monolitický fragment, ve kterém se provede podélný řez a průchozí otvory. Poté je polotovar umístěn na čepel a jsou v něm vyznačeny otvory pro upevnění. Rukojeť je připevněna k čepeli pomocí nýtů nebo šroubů s maticemi. V případě šroubové spojení Hlavy kování jsou zapuštěny do dřeva a vyplněny epoxidovým lepidlem.

Při montáži rukojeti z plastu se používají 2 překryvy, které musí být symetrické. Aby nůž získal originalitu, jsou plastové výstelky opatřeny nátěrem uvnitř. V překrytích můžete vytvořit dutiny, které lze vyplnit šperky, předměty z barevných a drahých kovů, malými kružítkami a fotografiemi.

Po upevnění na čepel se rukojeti brousí, dokud nezískají požadovaný tvar a hladkost.

Nůž z řetězu motorové pily

Pilové řetězy jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny, která perfektně odolává dlouhodobému tření a vysoká teplota. Proces výroby čepele je dlouhý a pracný, ale výsledkem je krásný, jedinečný a velmi odolný nůž. K práci budete potřebovat těžkou kovadlinu, gril a dřevěné uhlí. Chcete-li si usnadnit manipulaci s horkým obrobkem, musíte si zakoupit kovářské kleště.

Výroba kotouče z řetězu motorové pily by měla být provedena v následujícím pořadí:

1. Připravte si oblečení a rukavice ze silné tkaniny a ochrannou masku. Nasypte do krbu dřevěné uhlí a zapalte jej speciální tekutinou.
2. Složte obrobek z jednoho kusu řetězu. V místě, kde bude rukojeť, můžete přidat několik kusů řetězu. Je třeba si uvědomit, že výsledkem práce by měl být jediný monolitický produkt. Rukojeť k noži se nevyrábí samostatně.
3. Položte obrobek na uhlíky. Zajistěte proudění vzduchu ke zvýšení teploty. Počkejte, až se ocel změní na tmavě červenou. V tomto stavu se stává kovatelným, aniž by ztratilo své kvalitativní vlastnosti.
4. Odstraňte horký řetěz z ohně a položte jej na kovadlinu. Zploštěte jej několika silnými údery tak, aby se články spojily a proměnily se v jedinou monolitickou část.
5. Krok za krokem, zahřátím obrobku v peci a poskytnutím požadovaného tvaru kladivem, ukujte nůž s určenou rukojetí a čepelí. Po vychladnutí obrobek naostřete a vyleštěte.
6. Výrobek ztvrdněte. Chcete-li to provést, musíte jej znovu rozžhavit a spustit studená voda. Poté můžete nůž dokončit. K tomuto účelu se používá kyselina a gravírovací stroj. Hotová čepel se znovu vyleští a omyje v teplém mýdlovém roztoku.

Na samovýrobačepel musí dodržovat určité parametry, aby hotový produkt nespadaly do kategorie čepelových zbraní.