Det bruges til savning af brædder, bjælker og andre lignende materialer. Det er fremstillet af mange producenter, som forsyner udstyret med det bedste præstationsegenskaber. For at spare penge kan du lave denne enhed selv.

Hvad skal der til for at have en effektiv båndpresse?

En hjemmelavet tapemaskine er lavet efter færdige tegninger, der er i offentlig ejendom. For at udføre dette arbejde har du brug for andre ting:

• find flere bildele;
• vælg den passende rullede sektionstype;
• udfør alt nødvendigt metalarbejde og drejearbejde korrekt;
• udføre nogle manipulationer ved hjælp af en svejsemaskine.

At samle båndpresse, kan du bruge unødvendige remskiver fjernet fra gammelt landbrugsudstyr. Det er bedst, hvis deres diameter når 300 mm. Det anbefales at bruge som guider metalrør to forskellige diametre. Den første skal være en halv tomme i størrelse, og den anden lidt større. Som et resultat kan et rør sættes på et andet og opnå det nødvendige mellemrum på 0,5 mm.

At lave en base til maskinen

Gør-det-selv træbearbejdningsmaskinen er installeret på en base lavet af metalhjørner. De er monteret i en sådan position, at den lodrette hylde vender opad. Det er nødvendigt at opnå maksimal nøjagtighed, hvilket forhindrer hurtig slid på løbehjulene.

TIL etablerede hjørner stativer svejses i en vinkelret retning fra profilrør(2,5x2,5 mm). Et andet element er monteret mellem dem. Det er et rør med en diameter på en halv tomme. Det er på dette, at kløerne er installeret, designet til at sikre stokkene. Disse enheder skal bevæge sig frit i forskellige retninger. For at fikse materialet skal du slå klemmen med en hammer, som får den til at sætte sig fast.

Montering af remskiver til maskinen

Det præsenterede hjemmelavede produkt kan ikke fungere uden remskiver. Når du samler dette strukturelle element, skal du overholde følgende regler:

• hjemmelavede remskiver skærpes, så når man sætter bæltet på, stikker det et par centimeter ud;
• den fremstillede struktur skal bevæge sig, hvilket sikres ved tilstedeværelsen af ​​vandrette rørføringer;
• for at øge enhedens pålidelighed er den desuden fastgjort med bolte;
• remskiver monteres under lille vinkel, som forhindrer båndet i at glide under drift af udstyret;
• den højre remskive er drevet, så en fjeder er fastgjort til den. Under drift strammer den automatisk;
• den venstre remskive er fastgjort stift, da den betragtes som den førende;
• elementets diameter er valgt vilkårligt, men jo større den er, jo længere tid tager det ikke at ændre saven;
• Du kan bruge et almindeligt cykelstel som bælte;
• Til effektivt arbejde maskinen skal placere to remskiver i samme plan så nøjagtigt som muligt;
• For at sikre det øverste element i en given position er det bedst at bruge et selvjusterende leje.

Anbefalinger til installation af en rullesamling til en maskine

En hjemmelavet træbåndsav vil fungere korrekt og uden fejl, når du bruger hærdede ruller. Det er bedst at gøre forsamlingen, at de er en del af dig selv. I dette tilfælde kan du være sikker på dens pålidelighed, hvilket ikke kan siges om færdiglavet mekanisme. Designet af denne enhed har følgende funktioner:

• Mekanismen omfatter tre lejer. To af dem er mærke 202, den tredje er lidt større;
• Akslen og rullerne er bearbejdet under hensyntagen til brugen af ​​save af forskellig bredde. Installer om nødvendigt en skive mellem lejerne;
• akslen passer ind i to rør, der er installeret den ene inde i den anden, med en lille forskydning af aksen;
• rullesamlingen er installeret på hjemmelavet maskine med mulighed for at justere i højden eller bevæge sig til siderne.

Bordplade

Typer af skæreelementer

• brede savklinger giver høj skærenøjagtighed. De bruges til længdesavning;
• Skæreelementets tykkelse skal svare til emnets tykkelse. Tykke save kan beskadige tyndt materiale;
• ved udførelse af figurskæring skal saven have optimal tykkelse og bredde for at behandle emnet i forskellige vinkler.

Maskinramme og andre ekstra elementer

For at få en båndsavmaskine er det nødvendigt at lave en ramme. Brug hertil 100 mm. Højden af ​​strukturen er 1,5 m. For at styrke rammen bruges der yderligere kiler. Selve blokken, som stokkene skæres med, vil bevæge sig langs kanalerne på grund af tilstedeværelsen af ​​stiftskruer. For sikkert at fastgøre maskinens klippeenhed til dens base, bruges bolte med låsemøtrikker.

Andre elementer, der skal være til stede i designet af skæreudstyr omfatter:

• Elektrisk motor. Du kan bruge et gammelt elværktøj (boremaskiner, håndholdt el-sav) som drev;
• æske til opsamling af spåner og træstøv. Fremstillet af almindeligt træ eller krydsfinerplade;
• et hus lavet af træ eller metal, der dækker den øverste remskive. Øger udstyrssikkerheden.

Opsætning af saven

En hjemmelavet båndsavmaskine drevet af en boremaskine eller en konventionel elmotor vil ikke fungere effektivt, medmindre saven er justeret.

Denne proces følger den almindeligt accepterede ordning:

• paralleliteten af ​​hjulene i forhold til hinanden er sikret;
• for at forhindre forskydning i lodret retning anvendes fluoroplastiske skiver, monteret på akslerne;
• systemet startes i prøvetilstand uden installation af guider;
• prøveskæring udføres uden belastning;
• Efter afslutning af justeringsoperationerne installeres en blok for at danne bæltets bevægelsesretning.

Hvis maskinens sav er justeret korrekt, bevæger hjulene sig jævnt uden at rykke. Sådant udstyr vil glæde dig med dets høje produktivitet og nøjagtighed, som især værdsættes blandt håndværkere.

Fremstilling af savhjul

Savhjulene har en diameter på 400 mm. De skal bare være lavet af krydsfiner eller MDF. Mine hjul kom ud 29 mm tykke. Jeg limede dem sammen fra tre krydsfinercirkler. Det mest kritiske område her er den centrale del af hjulene. Emnerne blev skåret ud vha fræsemaskine. I midten af ​​cirklen borede jeg et 0 6 mm hul og installerede midten af ​​fræsekompasset i det. Så brugte jeg dette hul til at kombinere emnerne og lime dem. Jeg skærer cirklerne ud med et tillæg på 10 mm til efterbehandling. Aksler 0 25 mm (til købte lejer) blev lavet til mig af en drejer. De har en limiter på den ene side og et M12 indvendigt gevind på den anden. Jeg brugte krydsfiner til at lave flangerne. Inden jeg borede huller til lejet i dem, borede jeg et 0 6 mm hul i midten og justerede det med midten af ​​hjulet og borede fire huller til dyvler. Placeringen af ​​flangen på hjulet blev markeret. Flangen består af to dele. Den ydre del, 15 mm tyk, holder lejet, og den indre del, 10 mm tyk, danner mellemrummet mellem hjulet og lejet. Diameteren af ​​hullet i hjulet skal være lidt større end diameteren på akslen. Den mest kritiske operation er at bore et hul med en diameter på 52 mm til lejet i den ydre del af flangen. Specielt til dette købte jeg en 0 52 mm hulsav og efter kontrol sleb den langs den ydre diameter med 0,3 mm. Lejerne blev derefter presset ind ved hjælp af en hammer. Inden jeg limer flangerne til hjulet, skærer jeg den nederste hjulakselholder ud - en træklods med et hul til akslen, som er fastgjort i bunden af ​​rammen. Det er ikke tilrådeligt at bore et hul direkte i rammen: der er stor sandsynlighed for, at boret vil føre væk. Det er lettere at dreje holderen til den vinkel, der kræves for korrektion. Jeg borede fire teknologiske huller i hjulene, så der kunne sættes klemmer ind i dem ved limning. Umiddelbart efter at have limet hjulet, satte jeg det på akslen. Takket være forcentrering af flangerne og borede huller under dyvlerne havde det ene af mine samlede hjul praktisk talt ingen udløb, men det andet havde en ukritisk "otte" på op til 3 mm. For at justere hjuldiameteren og for at danne profilen var det nødvendigt at forbinde hjulet med motoren. På det første trin brugte jeg en midlertidig remskive lavet af krydsfiner - jeg skruede den fast på hjulet med selvskærende skruer. Jeg bearbejdede en remskive til motoren ved hjælp af selve motoren, og forbandt derefter motoren og den midlertidige hjulremskive med en rem. Efter at have fastgjort hjulet skruede jeg en træklods på som stop og drejede hjulet til 0,400 mm ved hjælp af drejeværktøj. Diameteren på hjulet på akslen er svær at kontrollere, så jeg målte omkredsen. Det er lig med 1.256 mm. Den forarbejdede kant af hjulet fik en tøndeform. Takket være dette glider bæltet ikke af hjulet, men tværtimod selvcentrerer det på det. Affasningsvinklen skal være 5 grader på hver side.

12. Da alle delene var klar, limede jeg flangerne på hjulet. 13. Jeg brugte den nederste akselmonteringsblok som holder. 14.Jeg jordede hjulet til den nødvendige diameter, hvilket giver kanten en tøndeform. Affasningen i hver retning er cirka 5 grader. 15.Efter foreløbig montering af hjulet. 16. Føring komplet med støttelejeblokke. 17. En føring med et øvre støtteleje er installeret, men indtil videre uden "krakkere". Gummirør strækkes over hjulene (efter afsluttende samling de skal limes). 18. Arbejdsbordsstøtten er udstyret med justering i ét plan. vippemekanisme

Efter at have lavet begge hjul installerede jeg en standard drivremskive på det ene af dem (læs om en lignende løsning). Dens tykkelse og form blev tilpasset det anvendte bånd, og dens diameter blev beregnet således, at savklingens hastighed var ca. 800 m/min. Nu var der kun tilbage at balancere hjulene. For at gøre dette tog jeg lejer med en udvendig diameter på 0 22 mm. De blev derefter brugt som understøtninger til savklingen. Efter at have fastgjort den midlertidige aksel vandret og lagt lejer på den, installerede jeg hjulet, så det drejer let, og dets tungeste del falder ned. Ved hjælp af en Forstner-boremaskine lavede jeg små fordybninger i det nederste område af hjulet fra bagsiden. Som et resultat af sådanne manipulationer sikrede jeg, at hjulet holdt op med at rotere i enhver position. Det er her, balanceringen slutter. Hjulene blev lakeret i to lag.

Så trak jeg afskårne indvendige rør fra 16" hjul på en børnecykel op på hjulene. Gummi beskytter hjuloverfladerne mod beskadigelse af lærredet, reducerer støj og forhindrer glidning. Balanceringen måtte dog gentages.

Montering af hjul til båndsavens ramme

Jeg installerede det øverste hjul først. Jeg satte fluoroplastiske skiver på skaftet. Hjulet blev fastgjort med en bolt med en tyk skive, der skruede det ind i enden af ​​akslen. Brug justeringsbolten til at indstille det øverste hjul parallelt med rammen. Den nederste hjulblok blev fastgjort til rammen med klemmer, og det nederste hjul blev hængt. Ved hjælp af en lineal og fluoroplastiske skiver justerede jeg hjulene i ét plan. Ved at flytte den nederste blok sikrede jeg, at linjen, der forbinder akslernes centre, var parallel med rammens lodrette stolpe. Denne operation blev udført med savklingen installeret som standard. Efter justering blev den nederste akselmonteringsblok fastgjort. Efter at have kontrolleret rotationen af ​​saven manuelt, besluttede jeg at lave en testkørsel. Jeg var forsigtig og tændte for maskinen. Testene var vellykkede. Båndet bevægede sig midt på hjulene, ingen vibrationer eller mistænkelig støj. Efter at have erstattet lærredet med det smalleste, udførte jeg en anden test. Det var muligt at lime basen under motoren og fastgøre den til rammen.
21. Et arbejdsbord med en frigangsplade og en savspændingsmekanisme er installeret. Maskinen er klar til test. 22.Arbejdsbordet kan vippes i den ønskede vinkel. Støtteskruen til justering af arbejdsbordets position er synlig. 23. Holdbar ramme på mobilstativet 24. Beskyttelsesskærm til motoren.

Indstilling af savklingestyrene

Den glatte ende af savklingen hviler på den ydre ring af lejet, og "crackers" holder den på siderne. Først lavede jeg "crackers" af fluorplast, men de blev hurtigt slidt op. Derfor (efter råd fra forfatteren) erstattede jeg dem med træ. Som beskyttende kappe Jeg brugte et rektangulært duraluminrør og skar det med en rundsav. Jeg skruede kappen fast på dækket med selvskærende skruer. Sværdet skal placeres med høj præcision, da med en længde på 300 mm vil selv en lille forskydning i forhold til savklingen kunne mærkes. Jeg valgte en rille til at fastgøre dækket til rammen. Mærkerne blev lavet på et strakt bredt lærred. Derefter præciserede jeg rillemarkeringen efter målene på styreskinnen. Men uanset hvor meget jeg prøvede, lavede jeg en fejl på 0,3 mm ved valg af rille, hvilket førte til en fejl i bundpunktet på næsten 4 mm. Derfor skar jeg et hjørne ud fra resten af ​​duraluminrøret, udvidede rillen i rammen til dens tykkelse, og for at rette positionen limede jeg flere stykker selvklæbende papir 0,1 mm tykt. Efter at have opnået ønskede resultat, fikset hjørnet med selvskærende skruer. Låsen har to huller. Den ene er til maksimal dækspændingsområde, den anden bruges kun til meget tykke emner for at hæve dækket så meget som muligt.

Lav et arbejdsbord til en båndsav med dine egne hænder

Først lavede jeg en støtte med en bordvippemekanisme. Lavet af egetræ. Den nederste blok af støttelejer er fastgjort til den. Jeg fastgjorde en lamineret spånpladeforing til bordets roterende mekanisme for at øge bordets stivhed. Jeg brugte et stykke spånplade bordplade på selve bordet. Den er ret tyk og holdbar, og dens overflade er glat og glat. Kanterne blev beskåret med bøgelister. I arbejdsområde Jeg skar et rektangulært hul i bordet, og fræsede derefter en fordybning til MDF-indsatsen. Jeg installerede indsatsen med saven tændt: Jeg indsatte indsatsen i rillerne og skubbede den hele vejen, mens jeg samtidig savede den til den nødvendige længde. Når bordet drejes på skrå, fjerner jeg enten indsatsen helt eller laver en ny til en bestemt vinkel. Jeg lavede et håndsving til møtrikken på lærredets spændingsmekanisme. Jeg indstiller spændingskraften efter øjet – det er næsten umuligt at rive stoffet i stykker. For at gøre det mere bekvemt at placere bordet vinkelret på lærredet lavede jeg en ekstra støtte til bordet. En selvdrejende skrue skruet ind i stoppet giver dig mulighed for at justere bordets position. Og for at forhindre savsmuld i at klæbe til hjulene, installerede jeg en trimmet tandbørste til det nederste hjul.

At lave et savstativ

Jeg valgte skabets mål ud fra dimensionerne på savbunden, og justerede højden, så bordet var i et niveau på 1.050 mm fra gulvet - for mig er det helt rigtigt. Skabet var lavet af rester af 35 mm tykke fjer-og-not-gulvbrædder. Skabets ramme blev samlet på dyvler. Hjørnerne blev forstærket indefra med metalhjørner. Sideindlæg - fra lamineret spånplade. Bagvæg- fra MDF. Generelt er alt fra skrot. Skabets øverste skuffe bruges til at opsamle savsmuld. Skabet er monteret på hjul med mulighed for at fastgøre dem.

25. Den højre væg på det nederste hjulhus er affaset i toppen for at forenkle udskiftningen af ​​savklinger. 26. Bagvæggen på den nederste hjulbeskyttelse er installeret i en vinkel og leder savsmuld ind i kassen. 27.Parallelstoppet er fastgjort på arbejdsbordet Installation af beskyttelse. 28.Sådan ser beskyttelsen af ​​bevægelige elementer ud. Der er installeret en savstartknap og en baggrundslyskontakt.

Savlegemets beskyttende dæksler og elementer er også guider til fjernelse af savsmuld. Alle savens arbejdselementer er beskyttet af skærme. Materialet til karmene og skærmene var 8 mm tykke MDF og fyrretræsplader.

Træ er et efterspurgt materiale i byggeriet: huse og udhuse er bygget af tømmer, gulve er lavet af brædder, og vægge er færdige med dem. Til savning af tømmer levevilkår Der bruges ofte båndsave. Fabriksmodeller af udstyr er ikke tilgængelige for alle på grund af deres relativt høje omkostninger. Men du kan spare penge ved at lave din egen båndsav. Afhængig af størrelse og installeret skæreblad med dens hjælp vil det også være muligt at arbejde med forskellige metaller og deres legeringer, sten, syntetiske materialer, for eksempel polypropylen.

Hjem opfindere har foreslået forskellige muligheder design af maskiner med båndsave. Til selvmontering en savværksmodel med lodret arrangement af skærebladet, bestående af følgende hovedkomponenter og dele:

• rammer (ramme);
• savning bord;
• køre;
• remskiver;
• save.

Disse konstruktionselementer af maskinen og mindre dele med grundmål er skematisk vist på tegningen nedenfor.

Elektriske motorer, der opererer fra et 220 V-netværk, bruges ofte som drev..Samtidig, jo mere massive de emner, du planlægger at skære, jo kraftigere anbefales det at installere motoren. Trefasede motorer(designet til 380 V) bruges også. Men for stationære netværk er denne mulighed forbundet med nogle yderligere problemer: du bliver nødt til at tilpasse den elektriske motor til et 220 V-netværk ved at installere faseskiftende og starte kondensatorer. I stedet for elektriske er det sagtens muligt at bruge benzin (diesel). forbrændingsmotorer.

Det kontinuerlige skæreblad er fastgjort på remskiver. Savning af emner opstår på grund af dens bevægelse langs en lukket oval eller cirkulær bane.

Kan lade sig gøre lille bord maskine . Stiksavsmodellen er vist på billedet nedenfor. Baseret på det vil montering af enheden ikke forårsage nogen problemer, selv uden Detaljeret beskrivelse hele processen.

Vigtig! Generelt afhænger størrelsen af ​​det udstyr, der skabes, af de kommende opgaver, der planlægges løst med dets hjælp. For at opløse træstammer i bjælker eller brædder skal du bruge en stor enhed. For ejere af lejligheder med loggiaer er kun en bordplade minimaskine egnet.

Forberedende aktiviteter

Inden du starter monteringsaktiviteter, baseret på tegningen, bør du forberede dig nødvendige materialer og værktøjer. Dette giver dig først og fremmest mulighed for at afgøre, om du har alt, hvad du har brug for til jobbet (du bliver nødt til at købe det, der mangler), og heller ikke at blive distraheret af små ting under processen.

Nødvendige materialer og værktøj

For at lave en båndsav skal du bruge følgende: materialer og detaljer:

• brædder eller plader af krydsfiner (eller spånplader), hvorfra rammen, bordet og remskiver vil blive lavet;
• stålplade (til sav);
• kanal bruges til at skabe en støtteramme, eller metal vinkler, eller træklodser og lameller;
• lejer;
• stålstang - til fremstilling af remskiveaksler;
• elektrisk motor;
• selvskærende skruer, bolte med møtrikker og skiver;
• polyurethan lim;
• gummi fra et indvendigt cykelrør;
• tekstolit;
• bøsninger;
• kilerem;
• lak eller maling.

For at arbejde skal du bruge disse værktøjer:

• skruetrækker (med bor);
• Hammer;
• skruenøgler (størrelsen af ​​bolte);
• skruetrækkere;
• tang;
• Sander;
• bulgarsk;
• kværn;
• stiksav

Elværktøj kan nemt udskiftes og manuelle analoger. Men i dette tilfælde vil montering kræve mere tid og arbejde. Når du bruger metalhjørner eller -kanaler i stedet for træklodser, skal du også bruge svejsemaskine og elektroder. Brug boltede forbindelser skaber yderligere problemer med den tætte pasform af dele.

At lave et skæreblad med dine egne hænder er ret svært. Til disse formål kræves værktøjsstål kvaliteterne U8 eller U10. Saven skal være fleksibel. Dens tykkelse for relativt blødt træ er fra 0,2 til 0,4 mm, og for hårdt træ - fra 0,4 til 0,8 mm. Bladlængden på den samlede version af maskinen vil være omkring 1,7 m. Du skal selv skære tænderne, indstille dem korrekt og slibe dem. For at lodde båndet ind i en kontinuerlig ring (ende-til-ende), skal du bruge gasbrænder og lodde. Forbindelsessømmen skal slibes efterfølgende.

Det er meget nemmere og mere bekvemt at købe et færdigt skæreblad god kvalitet i butikken for ikke at spilde tid på at lave den. Bredden på produkterne varierer fra 18 til 88 mm. I dette tilfælde skal du fokusere på det materiale, der skal saves. Producenter tilbyder følgende typer save i henhold til dette kriterium:

• bimetallisk, beregnet til at udføre metalarbejde ( af rustfrit stål og relativt stærke legeringer);
• diamant, hvormed du kan save marmor, kvarts, granit og andre hårde materialer;
• karbid tillader behandling af højstyrkelegeringer;
• fra striber værktøjsstål bruges til savning af træ.

Den sidste sort er ret ofte udstyret med maskiner, der er samlet i husholdningsforhold. Dette skyldes dets overkommelighed og praktiske. Men hvis du skal arbejde med hårde materialer, er det bedre at købe en mere holdbar, slidstærk og dyr sav for at reducere sandsynligheden for, at båndet går i stykker til et minimum.

Hvis det er planlagt med en lavet båndsav gør regnede snit , så skal du vælge bredden af ​​lærredet under hensyntagen til krumningsradius. Nogle forhold mellem disse mængder er vist på det følgende billede.

Råd! Til ensartet savning i længderetningen af ​​tømmer bør der anvendes brede skæreblade. De giver dig mulighed for at lave et mere jævnt snit.

Når du skal vælge en sav til træ, skal du også overveje stigningen af ​​hendes tænder(afstand mellem deres centre). Hårdheden af ​​det træ, der kan saves, afhænger af dette. Følgende er de mest almindelige tandprofiler, deres markeringer og anvendelsesområder.

Du skal også være opmærksom på kvaliteten af ​​tandslibning. Skærekant skal være skarp og jævn. Du bør også spørge din salgskonsulent om muligheden for at slibe den igen, og hvor mange gange det kan lade sig gøre. For din egen sikkerhed anbefales det at foretrække lærreder af højere kvalitet.

Vigtig! Til installation på maskinen er det bedre at vælge universalsave, der er egnet til forarbejdning af træ med forskellige hårdheder. Dette vil gøre det muligt at udskifte sådanne blade meget sjældnere ved udskiftning af materialet, der behandles.

Stadier af fremstilling af en hjemmelavet båndsav

For at gøre det lettere at samle maskinen i henhold til tegningen derhjemme, kan hele processen opdeles i separate faser:

• samling af rammen (ramme eller seng);
• produktion af remskiver;
• installation af skæreblad;
• kontrol af funktionaliteten af ​​den oprettede maskine.

Før begyndelsen montagearbejde, skal du beslutte dig for installationsstedet for båndsaven, der oprettes, så der ikke er problemer med placeringen og strømforsyningen. Til dette kan du endda have brug for en baldakin eller et særligt rum.

Samling af stel, bordplade og stang

Samling af en C-formet ramme omfatter fremstilling af en bordplade med en stang til remskiver og en sektion med en elektrisk motor. Designdetaljerne er lavet i henhold til målene vist på tegningen ovenfor. Rækkefølgen af ​​handlinger er som følger:

• brædderne bruges til at lave en ramme i form af en kasse (skab), der måler 42x72x50 cm;
• en elektrisk motor er installeret indeni;

• en stang er lavet af en bjælke, der måler mindst 8 gange 8 cm;
• en støtte til remskiver lavet af krydsfiner er fastgjort til den øverst og nederst, og placerer dem i en sådan afstand fra hinanden, at det er muligt at save arbejdsemnerne med bekvemmelighed forskellige størrelser;

• tilslut skabet til rammen;
• i den nederste støtte under remskiven laves et hul (omtrent i midten), hvori der så indsættes en bøsning med to lejer;
• en bordplade lavet af krydsfiner 20 mm tyk lægges ovenpå (med limet på den arbejdsflade tekstolit og en slids til skærebladet);
• Siderne er beklædt, så du senere nemt kan fjerne savsmuld (affald) og rense saven.

Hullet i den nederste støtte med lejer er nødvendigt for at forbinde remskiverne fra motoren og fra skærebåndet. De vil blive fastgjort på en aksel lavet af stålstang. For at justere højden på maskinen til din egen højde, tage stilling yderligere at øge stabiliteten af ​​den skabte struktur. Ved hjælp af svejsning kan du lave en metalramme

Fremstilling og montering af remskiver

Remskiverne er skåret ud af krydsfiner i form af cirkler, som derefter limes sammen til en del, der er 3 cm tyk. I alt skal der tre af dem: en til remtræk (med en rille) og to til den. bælteblad. Sidstnævnte er lavet med en konveks kant i en vinkel på 5 til 10 grader (som på billedet nedenfor), så selvcentrering af klingen under drift af udstyret.

En remskive med remtræk er placeret inde i skabet.

Dens diameter vælges afhængigt af hastigheden af ​​den installerede motor: den skal sikre en savhastighed på 30 m/s.

En af remskiverne, der sætter saven i gang, er monteret i bunden, og den anden øverst. Der laves et hul i midten af ​​sidstnævnte. Indsæt lejet i bøsningen. Ved hjælp af lim og trælameller fastgøres det i det forberedte sæde.

Den øverste remskive er fastgjort bevægeligt, så skærebåndet kan spændes. enkleste løftemekanisme vist nedenfor på billedet. Dens vigtigste strukturelle elementer er fjeder med håndtag, som er fastgjort i de nødvendige positioner på forskellige niveauer med bolte.

De nederste remskiver er fast fastgjort på den ene aksel. Et bælte sættes på lederen (overfører bevægelse til saven fra motoren).

Efter installation af remskiverne skal du justere dem, så de er i samme lodrette plan. Skiver bruges til disse formål. Hele opsætningsprocessen er skematisk afbildet på billedet nedenfor.

Man skal huske på, at jo større diameteren er på de remskiver, der bevæger skærebladet, jo længere vil den holde, og jo bedre vil saven fungere. Til disse dele med en diameter på 40 cm er et bånd med en tykkelse på 4-6 mm egnet.

Montering af skærekniven og styrene

Skæreremmen er fastgjort på remskiver. Til jævn savning af tømmer er en hjemmelavet maskine udstyret med styremekanisme. Den er monteret langs siden af ​​bladet uden tænder. På grund af guiden vil båndet ikke bøje som en bjælke. Den nemmeste måde at lave denne samling på er fra tre rullelejer: en af ​​dem er placeret på den stumpe side af saven, og de to andre er på siderne af den. Det detaljerede design af mekanismen er vist på billedet nedenfor.

Vigtig! Styrene skal være næsten perfekt justeret ved fikseringspunktet til støtten. Hvis dette ikke gøres, vil selv en lille afvigelse føre til en ret betydelig forskydning af båndet på den modsatte side.

For at forbedre knuden kan du fastgøre limitere fra trælameller i stedet for lejer, og montere også styr under bordpladen. Resultatet er en mekanisme, der ligner den, der er vist på billedet nedenfor.

Det er bedre at placere styrene så tæt som muligt på det emne, der skæres, den ideelle afstand er ca. mekanisme til justering af styreposition, som giver dig mulighed for at ændre deres højde fra bordpladen.

Endelig efterbehandling, opsætning og kontrol af maskinens funktionalitet

Den øverste remskive for enden af ​​maskinsamlingen skal være dække med et hus. På den ene side vil det blive bedre udseende skabt udstyr, og på den anden side vil det øge sikkerheden ved dets vedligeholdelse (det vil forsinke bladet, når det glider).

Elmotoren med remskiver og remtræk skal også beskyttes mod støv og savsmuld med et hus. Men først er den forbundet til netværket via en startknap placeret et praktisk sted. For personlig sikkerhed vil det også være nyttigt at forsyne udstyret med strøm fra en separat differentialafbryder eller installere det i et elektrisk kredsløb fejlstrømsanordning

Efter montering skal den lodrette båndsav justeres og testes for funktionalitet. Disse aktiviteter udføres i følgende rækkefølge.

1. Spænd remmen maksimalt ved hjælp af den øverste (drevne) remskive.
2. Tjek, at lærredet er placeret i en vinkel på 90 grader i forhold til bordpladen.
3. Fjern guiderne.
4. Udfør en testkørsel af enheden og en prøveklip uden at belaste bæltet stort set. I dette tilfælde skal remskiverne rotere jævnt uden ryk.

Efter kontrol er guiderne monteret på plads - dette giver dig mulighed for at arbejde med belastningen på bladet. Så skal udstyret dækkes antiseptisk sammensætning og lak. Denne operation vil beskytte materialerne mod råd og forlænge båndsavens levetid.

For at lette savning af emner anbefales det at tilpasse føringsskinne eller metalhjørne. Dette skal gøres på en sådan måde, at du nemt kan ændre dens position, når du behandler materialer af forskellig størrelse.

Det skal tages i betragtning, at forvrængning af båndbanen kan føre til alvorlige skader og ikke kun hindre Normal drift udstyr.

Hjemmelavet båndsav med korrekt montering og konfiguration vil sikre acceptabel kvalitet af arbejdet og øge deres produktivitet. Dens brug giver dig også mulighed for at spare penge: det er mere rentabelt at save tømmer til emner den rigtige størrelse dig selv end at købe færdigvarer. Hvis lokalerne opvarmes med træ, vil det ikke være svært at bruge enheden til at forberede dem. Når du arbejder med selvfremstillet udstyr, skal du altid følge sikkerhedsforanstaltninger.

Rotation til båndmaskinens drivaksel overføres fra en elektrisk motor, som er forbundet til den via et remtræk. Bæltemekanismens bevægelseshastighed kan justeres og derved ændre deles behandlingstilstande. Tape fladt slibemaskine kan placeres vandret eller lodret, såvel som i en bestemt vinkel, hvilket er tilladt af nogle udstyrsmodeller i denne kategori.

Når du vælger en båndslibemaskinemodel til bearbejdning af en bestemt del, er det vigtigt at overveje længden af ​​den overflade, der skal slibes. Det er meget mere bekvemt at behandle dele på sådanne maskiner, hvis overfladelængde er kortere end længden af ​​slibebåndet og arbejdsbordet. Hvis sådanne betingelser er opfyldt, vil kvaliteten af ​​behandlingen være meget højere.

Båndslibemaskinen kan have forskellige design: med bevægeligt og fast arbejdsbord, med fri tape. TIL særskilt kategori henviser til bredbåndsudstyr, hvis ejendommelighed er, at deres arbejdsbord, som også er et foderelement, er lavet i form af en larve. I de udstyrsmodeller, der inkluderer et arbejdsbord, slibende bælte placeret i vandret plan, og i udstyr med et frit bælte, hvor et skrivebord ikke er tilvejebragt, kan det have en anden rumlig position.

Obligatorisk strukturelt element Enhver båndslibemaskine, inklusive en bordplade, har en udstødningsanordning, som er nødvendig for at fjerne støv, der dannes i store mængder under forarbejdningsprocessen. Både en professionel og enhver hjemmelavet slibemaskine, der bruges i et hjemmeværksted eller garage, drives af en elektrisk motor.

Funktionsprincip

De vigtigste driftsparametre for en båndslibemaskine omfatter fremføringshastigheden og den kraft, hvormed båndet presses mod emnet. Parametre som slibebåndets kornstørrelse bør vælges afhængigt af det materiale, som emnet er lavet af, samt graden af ​​ruhed, som overfladen af ​​det bearbejdede produkt skal have.

Egenskaberne ved det bearbejdede materiale, især dets hårdhed, påvirker primært kornstørrelsen på det slibebånd, der skal vælges. Bearbejdningstilstande, der er direkte relateret til hinanden, er fremføringshastighed og tapefastspændingskraft. Så hvis slibning udføres ved høj hastighed, men med en ubetydelig pressekraft fra slibebåndet, kan nogle områder af overfladen af ​​delen vise sig at være ubehandlede. Hvis man tværtimod øger spændekraften og reducerer fremføringshastigheden, så kan man støde på, at separate områder der kan forekomme forbrændinger og sværtning af materialet på den behandlede overflade.

En anden variation af maskinen - set fra bæltets arbejdsflade

Resultaterne af slibning er også påvirket af, hvor godt slibebåndet er limet sammen. At opnå høj kvalitet For at undgå problemer med båndmaskinen må du ikke bruge slibebånd, der ikke er limet korrekt eller har afrevne kanter. Når båndet sættes på udstyrets skafter, skal det placeres, så den overlappende ende af sømmen ikke løber op mod overfladen af ​​emnet, men glider langs det. Lær mere om limning af tape i videoen nedenfor.

Enhver, herunder en manuel slibemaskine, skal give mulighed for at justere remspændingen, hvilket sikres ved at flytte en bevægelig aksel, der ikke er drevet. Bæltespændingen er meget vigtigt parameter, når du vælger hvilken du skal styres af reglen om "gyldne middelvej". Hvis slibemaskinens bånd trækkes for stramt, kan det føre til, at det brister under drift, og hvis dets spænding er for svagt, vil det medføre glidning og som følge heraf overdreven opvarmning. Hovedkarakteristikken til bestemmelse af båndets spændingsgrad er dens afbøjning, som måles ved let at trykke på dens overflade i en spændt tilstand.

En manuel båndslibemaskine kan serviceres af én operatør, som flytter arbejdsbordet med emnet og roterer det for at bringe alle områder af dets overflade under slibebåndet.

Sådan laver du en båndsliber

Mange hjemmehåndværkere og fagfolk undrer sig over, hvordan man laver en slibemaskine med egne hænder. Årsagen til dette spørgsmål er ret simpel: høj pris serielt slibeudstyr, som ikke alle kan betale for, hvis det ikke bruges regelmæssigt. For at lave sådant udstyr skal du bruge flere hovedkomponenter: en elektrisk motor, ruller og en pålidelig ramme. Naturligvis ville tegninger af en sådan enhed eller et foto af den ikke være overflødige. I slutningen af ​​artiklen kan du også se videoer om at samle en båndmaskine på egen hånd.

Motoren til båndslibeudstyr er ikke svær at finde; den kan fjernes fra en gammel. vaskemaskine. Du bliver nødt til at lave rammen selv; til dette kan du bruge en metalplade med dimensioner 500x180x20 mm. Den ene side af rammen skal skæres meget jævnt, da det vil være nødvendigt at fastgøre platformen, hvorpå den elektriske motor skal monteres. Platformen til den elektriske motor skal også være lavet af en metalplade med dimensioner 180x160x10 mm. En sådan platform skal fastgøres til rammen meget sikkert ved hjælp af flere bolte.

En anden version af sengen

Effektiviteten af ​​en båndslibemaskine afhænger direkte af egenskaberne af den elektriske motor, der er installeret på den. Hvis du planlægger at lave en slibemaskine med dine egne hænder, så er en elektrisk motor med en effekt på 2,5-3 kW, der udvikler omkring 1500 rpm, ret egnet til dig. For at sikre, at ved brug af en sådan motor slibebånd flyttes med en hastighed på 20 m/s, skal tromlerne have en diameter på ca. 200 mm. Det praktiske er, at hvis du vælger en motor med disse egenskaber, behøver du ikke lave en gearkasse til din slibemaskine.

Drivakslen er forbundet direkte med elmotorakslen, og den anden - drevne - skal rotere frit på en akse, som er installeret i lejeenheder. For at slibebåndet kan røre overfladen af ​​emnet mere jævnt, skal den del af rammen, hvorpå den drevne aksel er installeret, laves med en let skråning.

Du kan lave aksler til en båndslibemaskine med minimale økonomiske omkostninger fra spånplader. Skær blot firkantede emner på 200x200 mm i størrelse fra en sådan plade, bor centrale huller i dem og placer dem på akslen med en pakke med en samlet tykkelse på 240 mm. Herefter skal du bare male den resulterende pakke og lave den til et rundt skaft med en diameter på omkring 200 mm.

Tegninger og detaljeret analyse nogle dele af en maskine lavet af træ.

Træbåndsliber (klik for at forstørre)

Justeringsmekanisme til bordhældning Pladeblok Bæltestrammer

En båndsav er en mekanisme, der bruges til at skære jernholdige og ikke-jernholdige metaller og træ. Denne enhed er skæremaskine og bruges til at skære materiale. Forbrugsstoffer af høj kvalitet giver dig mulighed for at opnå et fejlfrit snit og høj præcision bearbejdning af emner.

Hvorfor har du brug for en båndsavmaskine?

Industriel båndsav maskine KRATON

Båndsave bruges til at udføre lige og figurskæring metalplader, profiler, rør, træ, plast. Der er begge dele husholdningsmodeller til hjem og industri til små værksteder med automatisk start, lodret eller vandret bordposition. Tegne maskiner giver dig mulighed for at øge arbejdsproduktiviteten, opnå acceptabel skærenøjagtighed, justere skærevinklen og behandle emner i batcher på strømmen.

Design og funktionsprincip

Maskinens klassiske design består af:

• senge;
• desktop;
• webholder støttemekanisme;
• arbejdsemnetilførsels- og læssesystemer;
• kontrolsystemer;
• drivmekanismer;
• huse.

Arbejdsemnerne saves ved hjælp af en båndklinge, som er en lukket løkke. Klingen, understøttet af to remskiver, laver en kontinuerlig cirkulær bevægelse. Forskellige typer maskiner giver dig mulighed for at udføre arbejde i en vinkel, hvis størrelse er justerbar. Bæltebanen bevæger sig med høj hastighed og skaber et jævnt snit.

Skærehastigheden skal være stabil for at opretholde nøjagtigheden af ​​skæringen af ​​materialet, så kraften fra kraftværket, der sætter maskinen i drift, når op til 11 kW.

Hjemmelavet maskinseng

På egenproduktion Maskinen starter med en seng, som kan være lavet af træ eller metal. Dimensioner er valgt, så de er nemme at håndtere påkrævet materiale lokal. En veldesignet maskine kan skære træ op til 35 cm tykt og metal op til 2-3 cm tykt.

Remskiver og understøtninger til dem

Hovedelementerne i en båndsav er remskiver, som er hjul, hvorpå tape klud. De er fastgjort til en ramme eller til en stang, der er monteret på bordet. Et remtræk er forbundet til den nederste cirkel, eller motoren er direkte forbundet. For at dæmpe vibrationer af båndet bruges en dæmper, som placeres under bordpladen.

Bordplade

Dimensionerne på savbordet vælges individuelt, pga den lille størrelse vil spare plads, og et bredere bord vil gøre arbejdet mere bekvemt. Installeret på endefladen af ​​maskinbunden mellem remskiverne. For at lade savklingen bevæge sig frit, laves der et snit i bordet.

Vejledninger

For at sikre, at materialer skæres jævnt og præcist, er der installeret en styremekanisme. Den er fastgjort til bladet på siden fri for tænder. Styrene tillader, at tapen ikke bøjes under drift. Den enkleste mulighed kan laves af 3 rullelejer: 2 af dem er installeret på siderne af savklingen og 1 på den stumpe side.

Sådan laver du en båndsavmaskine med dine egne hænder

For at lave en metalbåndsav med dine egne hænder kan du tage nogle dele tilbage fra udrangerede maskiner, købe de manglende komponenter og samlinger eller endda lave dem selv. Prisen på den fremstillede maskine vil være halvdelen af ​​prisen på den købte ato og mere. Samtidig vil niveauet for ydeevne og nøjagtighed af justeringer af disse to enheder ikke afvige.

De materialer vi skal bruge er:

• brædder eller krydsfiner 15 mm tykke;
• PVA trælim;
• hårnålehøjde 150-170 mm (diameter - 5 mm);
• savklinge (længde - 1065 mm, for eksempel til Proxxon MBS 240);
• en boremaskine eller skruetrækker, der vil tjene som en motor;
• selvskærende skruer;
• elektrisk tape og inderrør fra et lille hjul;
• spændeskruer;
• bolte, møtrikker (inklusive drevne), spændeskiver;
• stålhjørner 40×40;
• lejer (indvendig diameter fra 5 mm).

For at samle maskinen skal du anskaffe dig følgende værktøjer:

• skruetrækker;
• bulgarsk;
• skruenøgle;
• Hammer;
• klemmer;
• stiksav eller overfræser.

Trin-for-trin fremstillingsvejledning med fotos, tegninger og dimensioner

Lad os begynde at lave enheden. Vi følger algoritmen:

1. For at lave en maskine har vi brug for en tegning. Du kan finde den på internettet eller bruge den nedenfor.

2. Før du begynder at samle strukturen, skal du lave/finde et bord eller et skab, som enheden skal fastgøres på. Byg det selv dette design Kan være lavet af metal eller træ. Størrelsen på bordpladen skal være mindst 500 mm x 500 mm. Vi vælger højden afhængigt af mesterens højde og position, når vi arbejder.

3. Det er nødvendigt at skære rammen ud, som er den vigtigste støtteelement, som tjener til at sikre remskiver, bord og strammer. Sengen limes sammen af ​​4 savede emner med følgende mål:

4. Vi udstyrer de to centralplader med en rektangulær fordybning, hvori spændings- og stabiliseringselementet vil være placeret. En rille skæres i siderne (bredde - 5-6 mm, længde - 50 mm), den skal være placeret i midten af ​​den rektangulære udskæring som på billedet ovenfor.

5. Vi limer de fire dele sammen med trælim: først de centrale dele, derefter sidedelene (med riller) ovenpå. For at forbinde fastgør vi lagene med klemmer og venter mindst en dag, indtil de tørrer.

Vi spænder og justerer savklingen ved hjælp af et trærektangel 65 mm højt. Der skal efterlades minimum 4 cm til understøtningens overkant Åbningen til bjælken er skåret ud på forhånd. Det skal være nemt at sætte det ind i åbningen, men med minimalt spil.

6. For at skabe en spændingsmekanisme skal du bore et hul i toppen af ​​blokken nøjagtigt i midten. Fra den ene kant af gevindstangen laver vi gennem hul(diameter - 2 mm). Vi indsætter en selvdrejende skrue i den til fiksering.

7. For at ramme stiften præcist, skal du placere den i hullet, indtil den stopper, og vikle kanten med elektrisk tape. Derefter påfører vi det på ydersiden af ​​blokken og sætter et mærke på ⅓ af dens længde. Vi borer et hul på 1-2 mm. Vi indsætter stiften i midten af ​​blokken og skruer en selvskærende skrue ind på siden, dette vil hjælpe med at fikse elementet.

8. Vi laver et dæksel (se diagram over båndspændingsmekanismen) til toppen af ​​rammen af ​​træ. Vi borer et hul i det for at placere stiften og fastgør det på toppen med en vingeskrue.

9. Næste trin er remskiver med en diameter på 150 mm. Lad være med det glatte cirkler stiksav eller fræsemaskine fra krydsfiner eller plader 15 mm tykke. Kutteren giver dig mulighed for at lave glattere cirkler, men om nødvendigt kan de behandles med sandpapir.

10. For at sikre, at savklingen er sikkert fastgjort, limer vi kanten af ​​remskiverne med elektrisk tape. Vi trækker rørene fra de små hjul på toppen.

11. Vi laver huller i rammen til montering af remskiver. Vi laver hullet til bunden nøjagtigt under rillen. Vi laver lavvandede riller rundt om hullet på begge sider og placerer lejer i dem. Vi placerer spændingselementet, borer et hul gennem rillen for at fastgøre remskiverne og indsætter lejer i det.

12. Remskiverne monteres på samme lodrette linje i de udførte huller. De sættes på akslerne og dækkes med bøsninger på begge sider af cirklerne.

13. Hældningen af ​​den øverste remskive kan justeres ved hjælp af en skrue, som vi skruer ind i strammeren. At skabe gevindforbindelse, placer den drevne møtrik helt i bunden af ​​den øverste rille på den side, hvor remskiverne ikke er placeret.

Når der er etableret en stærk spænding, på grund af hvilken remskiven vil vippe, kan sidstnævnte let justeres med et par omgange med skruen.

14. Vi installerer og strammer savbåndet, forbinder skruetrækkeren, klemmer den nederste stift ind i patronen. Så tjekker vi om alle elementer virker.

15. Hvis mekanismen fungerer uden forsinkelse, skal du installere bordet. Overfladen er skåret fra et bræt, dens størrelse afhænger af mesterens præferencer. Vi fikser bordet ved hjælp af hjørner.

Du bør ikke lime bord og ramme sammen, det vil forhindre ændringer på maskinen og dens adskillelse.

Efter montering skal båndsaven til træ og metal klargøres til brug. For at gøre dette kontrollerer vi den korrekte funktion af enheden, justerer skærebåndet, som skal være placeret i en ret vinkel og være så stramt som muligt. Selv den mindste fejljustering kan forårsage problemer med enheden.