Definisjon av et fresebord, dets design

En enhet som kan brukes til å: riller i arbeidsstykket, riller. gjøre tappledd, behandling av kantene på produkter kalles et fresebord. Det er upraktisk å bruke en fres separat; mesteren må konsentrere seg om arbeidsstykket og samtidig på bearbeiding. Et fresebord, montert med egne hender, letter arbeidsprosessen; det kan monteres på en arbeidsbenk eller et spesielt design kan lages for det.

Viktig! Når du utfører arbeid med produksjon av et spesialisert bord, må du huske at ruteren er installert nedenfra, og det må tildeles ledig plass til den. Den stasjonære delen av ethvert bord er rammen; det er en sterk ramme med en bordplate.

Materiale til rammen fresebord kan være:

1. Tredrager.
2. Metallfirkanter.
3. Plater: MDF, sponplater.

Kravet til rammen er å skape stabilitet for bordplaten og stivhet i strukturen. Når laget med egne hender fresebord, de generelle parametrene til sengen bestemmes fra materialene som krever behandling.

Hvordan lage en seng for en fresemaskin

Til tross for enkelheten med å lage en ramme for en bordplate, bør en hjemmelaget fresemaskin riktig drift Møte kravene:

Borddesignet inkluderer monteringsplate. det er nødvendig for å montere ruteren.

Hvordan lage en monteringsplate riktig

Ha monteringsplate på stedet hvor rutersålen er festet. For produksjonen velges et materiale som oppfyller følgende kriterier:

• Styrke.
• Tykkelse - jo tynnere jo bedre.

Anbefalt av eksperter for egenproduksjon av en monteringsplate Fres bruk metallplater, kan du bruke glassfiber eller tekstolitt. Totale dimensjoner er rektangulære, tykkelse innenfor fra 4 millimeter til 8 millimeter. Det er nødvendig å lage et hull i midten av platen, hvis diameter samsvarer med hullet på sålen håndfres.

Fresen er utstyrt med en plastpute som er festet til gjengede hull på basen; disse hullene brukes til å feste den til monteringsplaten. Hvis det ikke er slike hull, må de lages i sålen på fresen. En annen metode for å feste ruteren er foreslått ved å bruke metallfjærbraketter. Monteringsplate festes til bordplaten i hjørnene .

DIY monteringsanvisning for et fresebord

For å montere klemanordningen brukes ruller eller et kulelager med ønsket diameter. Den er montert i en holdeanordning, som er stivt festet i nødvendig avstand fra planen til bordplaten.

Denne enheten sørger for at det dimensjonale arbeidsstykket presses tett mot bordplatens plan når det passerer under valsen. Dette enkle tillegget øker nøyaktigheten av arbeidet som utføres og forbedrer arbeidssikkerheten.

Du kan sette sammen et funksjonelt fresebord med egne hender når mesteren har informasjon om den elektriske stasjonen som skal brukes i arbeidet. La oss vurdere kraftparameteren for å velge elektrisk stasjon:

Viktig! Eksperter anbefaler at før du monterer en fresemaskin, bestemmer du kraften til fresemaskinen, den bør ikke være mindre enn 2 kW. Denne kraften lar mesteren jobbe med hvilket som helst tre. Det anbefales å velge fresemodeller med variabel hastighetsregulering. Rotasjonshastigheten til overfresen er svært viktig for å få et jevnt kutt på arbeidsstykket. Hvis denne parameteren er høy, vil kuttet være rent.

Sikker bruk av rutertabellen

Når fresebordet er montert og montert elektrisk drift ikke skynd deg å umiddelbart sjekke driften, sørg for at arbeidet som utføres er riktig. Hva eksperter anbefaler å gjøre for sikkert arbeid på fresebordet:

• Det anbefales å installere en beskyttelsesskjerm på benkeplaten, den kan være av ditt eget design eller et industrielt design.
• Sørg for å sjekke tilstedeværelsen av en nødstoppknapp for elektrisk utstyr; den må være i form av en "sopp" og plassert i området der teknikeren er plassert slik at den kan trykkes med kroppen.
• Utruste arbeidsplass lys belysning.
• Når overfresbordet brukes til hyppig bytte av freser for arbeid, anbefales det å utstyre det med automatisk enhet løfte kutteren.

Utstyrt med hjemmelaget fresebord ingen restriksjoner. det er bare ett krav til dem: å øke sikkerheten og effektiviteten til arbeidet som utføres.

Hvordan lage et bord for en ruter med egne hender med designtegninger

Ved hjelp av et fresebord kan du utføre profesjonell behandling tre. Tilkoblinger, endeprofilering, dør og vindusrammer, fotlister, rammer for fotografier og malerier er plassert på bordet pent og praktisk. Et fabrikklaget bord kan koste en pen krone hvis kvaliteten er tvilsom. Hvorfor ikke lage det selv? Dessuten er designet ikke i det hele tatt komplisert; ytterligere tegninger vil bli analysert i detalj.

Hoveddeler av fresebordet

hjemmelaget fresebord

Det er mange alternativer for fresing av bord. Som regel lager håndverkere unike tegninger som passer deres behov. Men grunndesignet er det samme uavhengig av størrelsen på maskinen. Her er et bord 90 x 48 x 30 cm, bordplate og støtter er laget av kryssfiner nr. 27, ben på arbeidsbenken er sveiset av vinkelstål.

Hovedelementene i et bord for en manuell ruter, hvis kvalitet og design vil bestemme brukervennligheten og funksjonaliteten.

Først må du bestemme deg for hvilken type fremtidig maskin:

Hvis du planlegger å jobbe på stedet, vil en liten tegning gjøre. bærbar design. På fast jobb Et pålitelig og kraftig stasjonært bord vil være praktisk på verkstedet. Den kan monteres på hjul og flyttes rundt i rommet. Og for et lite verksted er det modulære alternativet bra; det er en forlengelse av bordplaten til sagmaskinen eller dens roterende versjon.

Dekkmateriale

De mest praktiske bordplatene er laget av sponplater dekket med tynn plast eller MDF med melaminlag. Dette materialet er veldig enkelt å kutte med en stikksag, og det vil vare lenge.

Pressede benkeplater egner seg ikke for arbeid i fuktige områder og på gata! For å forhindre at de svulmer, må alle kanter behandles nøye og forsegles.

Hjemmelagde benkeplater laget av plastplater er veldig bra. De er jevne, jevne og enkle å behandle. Denne maskinen kan brukes under alle forhold.

Benkeplater i metall er vanskeligere å lage og er tunge. Og aluminiumsplater må i tillegg kles - dekket med et lag som forhindrer forurensning av deler.

Spor for stopp

Vanligvis brukes et fresebord for behandling av langsgående kanter. For å kunne behandle tverrendene, når du lager en hjemmelaget maskin, må du sørge for en bevegelig stopp som beveger seg i sporet. Det innebygde sporet brukes også til å feste klemanordninger.

Fikser ruteren

Det er to alternativer for å feste en manuell ruter til bordet:

• direkte til bunnflate benkeplater;
• til den flyttbare monteringsplattformen.

Når du lager et fresebord med egne hender, bruker de ofte den første metoden, da det er enklere. Men monteringsplateutstyret har flere fordeler i drift:

• frigjør opptil 1 cm av bearbeidingsdybden til delen;
• Fresen er lettere å fjerne for å erstatte freser.

Derfor anbefaler vi at du pirker litt lenger og utstyrer monteringsplaten. Det må være i flukt med overflaten på benkeplaten, ellers vil arbeidsstykket berøre fremspringene. Enda mer bekvemmelighet er gitt av en heis for kutteren, hvis utforming vil bli diskutert i detalj nedenfor.

Langsgående stopp

Den fungerer som en guide for delen, så den må være i vater. Du kan stoppe med en T-sliss der klemanordninger og andre innretninger settes inn for å gjøre arbeidet enklere.

Hjemmelaget bord

Den mest primitive tegningen av et hjemmelaget bord for en overfres er en MDF-bordplate, der det er laget et hull for ruteren å passere gjennom og en styrelinjal er festet - et jevnt høvlet bord. Denne bordplaten kan plasseres mellom to arbeidsbenker eller monteres på egne ben. Dens fordeler er den enkleste og raskt produserte designen. En slik enhet vil neppe tillate deg å utføre seriøs trebearbeiding. La oss vurdere flere funksjonelle alternativer, inkludert en roterende.

Lite ruterbord

pent og lite bord

En bordmodell for håndfres, som du kan lage selv på noen kvelder. Designet er lett og mobilt, passer på en hylle, tar liten plass, og tegningene er enkle.

• Arbeidsflaten og sidestativene er laget av tykk laminert kryssfiner nr. 15. Størrelsen på bordplaten er 40 x 60 cm, høyden uten hjørnestopper er 35 cm, høyden på stopperen er 10 cm Tre spor er valgt i overflaten av arbeidsbordet for montering av skinner. Her monteres ulike hjelpeenheter og flyttes langs bordplaten.
• For å gjøre strukturen stabil er bena laget av sponplater eller MDF nr. 22. Bena er plassert med en liten fordypning, og gir litt plass til å feste maler og klemmer ved hjelp av klemmer.
• For å dekke mekanismen er et frontpanel laget av kryssfiner eller sponplater installert nedenfor.
• Sidestopperen har spor som den beveger seg langs. Låses på rett sted ved hjelp av bolter og vingemuttere. Vekten kan demonteres og enhver praktisk enhet kan installeres i det ledige rommet.
• Et rør er koblet til stopperen for å fjerne flis som frigjøres i overflod under drift. Sponavløpene til overfreseren og bordet er forbundet gjennom plastkorrugeringer fra kloakksifonene med en splitter for vannforsyningen. En slange fra en husholdningsstøvsuger er festet til en klemme. Det viser seg veldig effektivt system fjerning av sjetonger, flyr de praktisk talt ikke rundt i rommet.
• Siden maskinen er designet for en manuell fresemaskin, er det ikke nødvendig med en spesiell på/av-bryter.
• Stoppen består av to deler, som flyttes nærmere eller lenger avhengig av arbeidslegemets diameter. Det følger med en vingemutter for å sikre rammen. Det som er bra med den foreslåtte modellen er at verktøyet enkelt kan fjernes fra rammen for å erstatte kutterne.
• Monteringsplattformen for ruteren er laget av tekstolitt eller plexiglass. Forhåndsdemontert plastplattform fra rutersettet. Utsparingene for monteringsområdet velges med en overfres, og hullet kuttes med en stikksag. Når hullet er klart, justeres plexiglasset til størrelse og form. Den skal passe tett og uten fremspring inn i vinduet.

Du kan lage flere monteringsplattformer av samme størrelse med hull for forskjellige kutterdiametre.

Dette alternativet er praktisk for små håndverktøy. Hvis det lages et stasjonært bord for en stor overfres, festes innsatsringer for forskjellige kutterdiametre til én monteringsplattform.

For å sikre at arbeidsstykket beveger seg jevnt, er det installert bevegelsesstoppere på sidestopperen. Klemmer er også festet til sidestopperen, som holder delen nær kutteren under drift. Ytterligere bekvemmelighet er gitt av lysbildet, langs hvilket arbeidsstykket beveger seg i rett vinkel. Og for å gjøre arbeidet trygt, produseres pushere.

Bordet er klart til bruk; ulempen er mangelen på justering av behandlingsdybden. Dette gjøres manuelt ved å trykke på verktøyet. Det er umulig å "komme" til ønsket dybde første gang. Derfor anbefaler vi å utstyre bordet med heis.

Du må lage et hull i rammen der en justeringsbolt med en vingemutter settes inn. Fresedybden endres jevnt ved å vri lammet.

Noen håndverkere tilpasser den som heis for kraftig ruter gamle biljekker. Enheten er festet under ruteren; det er laget et hull i sideveggen for å få jekkhåndtaket ut. Jekkhåndtaket kan bøyes i ønsket vinkel; når den roteres, beveger fresen seg jevnt opp og ned i trinn på 2 mm.

En annen modell av et hjemmelaget fresebord for en ruter i videoen:

Eksempler på utforming av fresebord og deres tegninger

Design 1

På kjøpstidspunktet Fres Det er ikke alltid mulig å bestemme nøyaktige oppgaver og omfang av utført arbeid. Derfor prøver mesteren, som tenker på et kjøp, å finne et universelt alternativ, og kombinerer presisjon i prosessering på en maskin og kompaktheten til en manuell fresemaskin.

I denne artikkelen vil vi se på et kompromissalternativ - et bord for en manuell ruter med egne hender, tegninger av denne enheten og strukturelle elementer er vedlagt nedenfor.

For å lage et fresebord med egne hender, hvis tegninger lett kan finnes på Internett, eller for å kjøpe en ferdig versjon, må du ha minst den minste ide om designene deres.

Arbeidsprosessen håndkuttere består av å flytte verktøyet langs arbeidsstykkets plan. Hvis fresen er permanent fast og arbeidsstykket flyttes, da manuell skrivemaskin blir en fresemaskin. Det skal ikke mye til mer plass enn den manuelle eller bærbare versjonen, og har ubestridelige fordeler fremfor kompakte modeller.

Det er å foretrekke å utføre en rekke freseoperasjoner bare i en stasjonær posisjon - kutte ut spor og spor, forskjellige metoder for å behandle kantene på produkter og legge tappskjøter.

Det første vi skal gjøre når vi lager et bord for en manuell ruter med egne hender, er å velge et sted. Det er nødvendig å forstå i hvilken design bordet vil bli laget: modulært, flyttbart eller stasjonært.

Avhengig av bruksfrekvensen til fresebordet, velges typen. Hvis det sjelden brukes, er et bærbart alternativ egnet. Hvis mesteren jobber hver dag, vil vi lage et frittstående stasjonært bord med egne hender. Utformingen av en bærbar fresemaskin lar deg fjerne en manuell overfres fra en struktur og montere den igjen etter at jobben er fullført.

Grunnleggende elementer i et fresebord

La oss vurdere et alternativ - et bord for en manuell ruter, som er lett å lage med egne hender, uten å ty til hjelp utenfra.

Det er vanskelig å forestille seg en fullverdig fresemaskin uten hovedelementene i designen:

• seng;
• bordplate;
• montering plate;
• langsgående stopp;
• trykke kammer.

Du kan sette sammen et bord for en håndfreser med egne hender fra skrapmaterialer (kuttede kryssfinerplater, sponplater, kantplater, metallhjørner, rør). Vi skal sette sammen en seng til maskinen av brett eller bruk gammelt bord, nattbord.
Alt som lar deg reagere fast og jevnt på vibrasjonen fra fresemaskinen og vil utføre funksjonene til bærende konstruksjon maskin

Når du lager en maskinseng med egne hender, må mesteren velge riktig høyde for seg selv. Bare ved å ta hensyn til operatørens egenskaper (høyde, armlengde osv.) vil arbeidsprosessen foregå i komfortable forhold uten helseskade.

Bordplate

Praktisk å bruke på arbeidsflaten kjøkkenbenkeplate. Men dette alternativet er relevant hvis du endret kjøkkenmøbler Og gammel bordplate ligger ledig. Ellers er det lettere å bruke kryssfiner.

Anbefalt tykkelse for bordplaten er 16 mm, så 8 mm kryssfinerplater limes sammen, noe som gjør at du får en slitesterk og pålitelig bord for en håndruter. For å forbedre glidningen er overflaten av bordplaten dekket med et ark med tekstolitt, noe som vil forenkle matingen av arbeidsstykket til arbeidskroppen til fresemaskinen.

Dimensjonene til bordplaten avhenger direkte av størrelsen på arbeidsstykkene som behandles; bredden på bordplaten endres, men dybden og tykkelsen forblir uendret. Bildet viser en bordplate med dimensjoner som passer til de fleste jobber. Overholdelse av dimensjonene er ikke obligatorisk; hver master endrer dem for å passe til spesifikke forhold og krav.

Et hull kuttes i midten av bordplaten for å feste en fresemaskin. Dimensjonene til dette hullet er større enn seteplaten til fresemaskinen. Kantene på hullet brettes for å installere monteringsplaten, som kutteren er montert på. Dybden på falsen er lik tykkelsen på monteringsplaten slik at den er i flukt med bordets overflate.

For større funksjonalitet til maskinen og muligheten til å behandle deler av forskjellige størrelser, velges riller i bordplaten. De installerer en styreprofil for en standardvogn med stopp, som lar deg fikse den langsgående stopperen og den horisontale klemryggen i ønsket posisjon.

Monteringsplate

Monteringsplaten er nødvendig for å feste overfresen til bordet. Den er laget av slitesterke materialer som metall, plast, tekstolitt, kryssfiner. Til festing brukes selvskruende skruer med forsenket hode. For å gjøre det lettere å kontrollere dimensjonene til arbeidsstykket, er en linjal festet til platen.

Platen skal passe tett inn i sin sete på maskinens bordplate. Tykkelsen overstiger ikke 6 mm, og dette er fordelen fremfor å montere overfresen direkte på Nedre del benkeplater. Den lille tykkelsen på platen øker fresedybden og lar deg enkelt demontere overfresen selv. Hullet i innsatsen er større enn kutteren som brukes. Diameteren på kutterene varierer fra 3 mm til 76 mm, så det anbefales å bruke innsatser med utskiftbare ringer for å skifte hull til kutteren.

Langsgående stopp

Ved utføring av freseoperasjoner kreves en langsgående stopp som leder arbeidsstykket langs bordet. Resultatet av arbeidet gjort med egne hender vil være nøyaktig hvis stoppet er jevnt i lengden og vinkelrett på overflaten av bordplaten. Stoppen kan være solid og utstyrt med bevegelige puter som lar deg justere gapene rundt kutteren.

En vertikal klemkam er plassert på langsgående stopper, som fester arbeidsstykket i vertikal retning. Utstyrt med et grenrør lar stopperen deg koble til støvsugerslangen i umiddelbar nærhet til arbeidselementet, som lar deg fjerne sagflis og støv fra arbeidsplassen.

Langsgående stopp (sett forfra)

Langsgående stopp (sett bakfra)

Trykkende kammer

For å feste arbeidsstykket til arbeidsflaten og det langsgående stoppet, er det installert vertikale og horisontale klemkanter.

Den vertikale ryggen er plassert på stoppkonstruksjonen. På grunn av det langsgående hullet i stopperens vegg, beveger mønet seg i et vertikalt plan og kan festes i enhver høyde med festemidler.

Den horisontale trykkstopperen er plassert på bordplaten til fresemaskinen. Takket være den langsgående føringsprofilen på bordplaten beveger trykkkammen seg på langs og på tvers i et horisontalt plan.

1. Hvis gulvene i verkstedet er ujevne, anbefales det å lage justerbare støtter for fresebordet selv, ved hjelp av disse kan du justere den behagelige høyden for arbeid.
2. For å sikre holdbarheten til utstyret er tredelene av fresebordet belagt med et beskyttende lag (maling, lakk).
3. Monter beskyttelsesglass på en langsgående støtte som vil beskytte øynene dine mot spon og støv.
4. Bruk hansker for å beskytte hendene mens du bruker fresemaskinen.
5. Ikke bruk løstsittende klær.
6. Bruk manual fresemaskiner med en merkeeffekt på mer enn 1100 W.
7. Installer kutteren i spennhylsen 3/4 av lengden på skaftet.

Sikkerhetsregler ved arbeid med en fresemaskin:

• før du starter arbeidet, er det nødvendig å kontrollere festingen av stopperen;
• ikke bruk mye kraft ved fresing (for sterk mating vil skade verktøyet);
• installer kutteren i hylsen 3/4 av lengden på skaftet, men ikke tett, men etterlater et gap på minst 3 mm;
• ved bruk av kuttere med stor diameter, reduser rotasjonshastigheten;
• koble verktøyet fra strømforsyningen før du utfører justeringer og vedlikehold;
• Overvåk tilstanden til kutterne og ikke bruk skadede.

Pålitelig gjør-det-selv fresebord

Fresebord: formål, typer

Bekvemmeligheten ved å bruke en ruter plassert i et bord ligger i optimaliseringen og sikkerheten ved å jobbe med tre, samt hastigheten på produksjonsdeler. Prinsippet for drift av denne installasjonen er ganske enkelt, siden det ikke er freseren som beveger seg langs overflaten som behandles, men delen som beveger seg i forhold til den. En ruter festet til bordet gir større muligheter for bearbeiding av deler. Som et resultat oppnås produktemner som i profesjonelle møbelverksteder med passende utstyr. Før du lager et fresebord, må du bestemme utseendet og størrelsen. Det er nødvendig å ta hensyn til muligheten for å oppgradere tabellen. Det er viktig at bordet er pålitelig og stabilt i bruk. Tilstedeværelsen av skuffer vil skape ekstra komfort i arbeidet

Kompakt hjemmelaget design vil erstatte en industrimaskin

Det er tre hovedtyper rutertabeller:

1. Stasjonær - en spesialisert design, vanligvis klumpete og ikke-bevegelig.
2. Bærbar - har kompakte dimensjoner og relativt lav vekt. Dette bordet er enkelt å flytte.
3. Aggregat - designet sørger for utvidelse av overflaten på sagbordet.

Designdiagram

For å lage dine egne benkeplater bruker du vanligvis MDF-plater dekket med div plastbelegg, tykk kryssfiner eller plater. Disse materialene er enkle å behandle, lette og holdbare.

Trestruktur er enkel å behandle og bruke

Noen håndverkere mener at en benkeplate i metall er den mest holdbare og holdbare. De har rett, men et slikt bord med et elektrisk apparat vil bli en utmerket leder, noe som er usikkert. Metallet er også utsatt for korrosjon, så det må males.

Dekslene til fresebordene skal være glatte. De er ofte laget av plast eller metall. Disse bordene har perfekt flat overflate, som er ugjennomtrengelig for fuktighet. Fenolplast er lett å bearbeide. Dette er veldig praktisk når du lager riller for aluminiumsprofil eller ved boring av hull for feste av langsgående stopper. I likhet med MDF, kryssfiner og plater har disse materialene rimelige priser.

Merkede benkeplater laget av stål eller aluminium har allerede hull for en bestemt modell av freser. Hvis de produserte benkeplatene er laget av MDF-plater eller plast, forbereder selskapene kun hull for platene. Selv om dette ikke alltid skjer.

Det er hull i bunnen av platen som ruteren er festet gjennom med skruer til basen. Disse platene kan være laget av metall, plast, polykarbonat eller aluminium. Overfresplaten må installeres i flukt med overflaten på benkeplaten. Hvis noen del av platen stikker ut over overflaten, vil arbeidsstykkene feste seg på den.

Borddekselet er utstyrt med justeringsskruer eller andre innretninger for utjevning av platen. Det er bedre å velge en plate med utskiftbare ringer. Dette er nødvendig for å velge hullene til ringene i henhold til diameteren på kutteren. Dette gjør det lettere å fjerne spon og annet rusk fra arbeidsflaten på fresebordet.

Skaper bekvemmelighet ved valg av kutterdiameter

Når du utfører freseoperasjoner, er det ofte nødvendig med et langsgående stopp for å styre arbeidsstykket i ønsket vinkel. For at arbeidet skal utføres nøyaktig, må det være plant i hele lengden, plassert strengt vinkelrett på bordflaten og være lett å justere for ulike prosesser. De fremre delene av stopperen kan enten være solide eller i form av flere overlegg. For å hindre at spon og rusk samler seg, er sidestopperen utstyrt med et rør. Støvsugerslangen er koblet til den.

De fremre delene av stoppet er i form av flere festede overlegg

Fresebordet kan oppgraderes med en ramme som kvernen skal festes i. Les mer om egenproduksjon Du kan lese dette designet her.

Nødvendig verktøy og materialer

1. Snekkerlim.
2. Bolter med muttere.
3. Skruer.
4. MDF-plate og kryssfinerplate i bjørk
5. Stikksag.
6. Skiftnøkler.
7. Sandpapir.
8. Hersker.
9. Blyant

Tegninger og beregninger

For å lage et bord til en overfres, kan du bruke en egen overflate, som festes i trestøtter eller mellom to skap. Mest på en enkel måte For å lage en bordplate, støttedel og deler til et fresebord, skal du bruke MDF-plate eller bjørkekryssfiner med en tykkelse på 16 til 25 mm. Hvis platen er dekket med plast, vil det være mindre motstand under drift. Platen, laminert på begge sider, vil ikke deformeres under bruk. I vårt tilfelle brukte vi i produksjonen av fresebordet:

1. 1 MDF panel, størrelse 19x1000x1800 mm.
2. 1 kryssfinerplate, størrelse 19x1000x1650 mm.
3. 1 plate, størrelse 4x30x30 mm.
4. Aluminiumsføringer - 2,3 m.
5. Hjulstøtte med brems - 4 stk.

Fotogalleri: Fresetabelldiagrammer

Trinn-for-steg instruksjon

Utformingen av den øvre delen av bordet vil bestå av tredeler, som er kuttet fra en solid 19 mm MDF-plate. Som erstatning for dette materialet kan du bruke bjørkekryssfiner.

• Skjær arkmaterialet i fragmenter i henhold til de angitte dimensjonene.

1 - arbeidsflate; 2 - støttebase; 3 - dens støttevegg; 4 - kile (4 stk. dimensjoner for 19 mm kryssfiner); 5 - skuff (2 stk.); 6 - sidestang; 7 - koblingslist (4 stk.)

Før du sager i deler, er det nødvendig å sjekke tykkelsen på MDF-platen, da den ofte ikke faller sammen med de spesifiserte parametrene eller er defekt.

• Det er nødvendig å fjerne plastdekselet fra bunnen av ruteren. I fremtiden vil den tjene som en mal for merking av kuttere på overflaten av benkeplaten.

Plastputen vil tjene som en mal for merking

• På den største sagede delen nr. 1, som måler 90x70 cm, lager du markeringer for kutteren. For å gjøre dette må du tegne en linje i en avstand på 235 mm fra kanten i midten og sette et merke. Plasser deretter puten slik at ruterens justeringsmekanismer er nærmere kanten av bordet. Etter å ha plassert trimmen jevnt, merk av stedene for boring av hull som skal festes med skruer.

Monteringshull må passe til dekselet

• Mål diameteren på puten og avstanden fra ytterkanten til sålens snitt, som vist på bildet.

Bestemme diameteren

• Fra midten av den kuttede delen av sålen, tegn en linje vinkelrett på midten, hvor: S = D/2-(D-H).

Målene er tatt fra kuttet av sålen på fôret

• Bruk hullene i sålen på fôret, merk fremtidige hull for monteringsskruene.

Bruke et overlegg som mal

• I del nr. 2 og 3 bores hull for festemidler og kuttere. Ved bunnen og foran stoppet, lag markeringer for halvsirkelformede utskjæringer, som vist på bildet. Kutt halvsirkelformede utskjæringer med en stikksag. Slip overflatene.

Det er ingen halvsirkelformede utskjæringer i diagrammet.

• Fest fire planker (del nr. 7) til undersiden av bordplaten med skruer.

Bruk trelim eller epoksy som lim.

• Lim de resterende delene sammen og fest dem med skruer. Installer en ruter nederst på bordplaten.

1 - sidestang for feste med klemmer på bukker; 2 - skuff; 3 - forsenkede styrehull; 4 - frontveggen til stoppet; 5 - selvskruende skrue med forsenket hode 4,5x42; 6 - skjerf; 7 - støttebase

• Nå må du lage bærende struktur bord. I vårt tilfelle vil høyden være 820 mm. Til dette ble det brukt en plate av bjørkekryssfiner 19x1000x1650 mm.

1 - ytre sidesøyle; 2 - innvendig stativ; 3 - bakre søyle; 4 - base

• Skjær kryssfiner i biter etter størrelse.
• Sett sammen bordstrukturen, fest delene med selvskruende skruer, skruer og lim. Resultatet er en ramme med ledig plass i skapene, som er praktiske for oppbevaring av verktøy og forbruksmateriell.

1 - sidestativ; 2 - støtte på hjul; 3 - bunnen av strukturen; 4 - innvendig panel; 5 - bakre stolpe

• Deretter er det nødvendig å lage en monteringsplate, som vil bidra til et større overheng av kutteren på grunn av verktøyet festet til den. For å lage platen trenger du duralumin, getinax eller polykarbonat med en tykkelse på 4 til 6 mm. Skjær en firkant fra det angitte materialet, sidene er 300 mm. Lim rutersålen på den (ved hjelp av dobbeltsidig tape). I dette tilfellet vil overlegget tjene som en mal. Bor platen gjennom hullene i dekselet. Etter dette, fjern dekselet og bruk et stort bor for å lage fordypninger for hettene i platen.

Lar kutteren behandle deler så mye som mulig

• Som vist på bildet, må du plassere platen og spore omrisset. Tegn og skjær en utskjæring på bordplaten, hvis kanter skal behandles sandpapir.

Et forhåndsboret hull vil gjøre prosessen enklere

• Bor hull på stedet hvor kutteren er festet og utvide dem på baksiden av bordplaten med et 11 mm bor. Plasser monteringsplaten på det forberedte hullet i bordplaten, og juster dem for festing med bolter. Fest delen til ruterbasen. Sett verktøyet inn i bordplaten og fest det med skruer.

Hullene på bordplaten og platen må passe sammen

• For enkel betjening av maskinen er det nødvendig å modifisere sidestoppet og utstyre det med en roterende. Dette vil hjelpe i fremtiden å behandle endene av smale deler. For å gjøre dette må du legge inn føringer fra en T-formet profil i overflaten av platen.

Roterende og sidestopp vil gjøre prosessen praktisk

• Installer en styreprofil i den fremre stoppstangen for å feste klemmer, puter og beskyttelsesanordninger.
• For å koble støvsugeren til maskinen, er det nødvendig å lage et rør for støvfjerning. For å gjøre dette må du kutte en del som måler 140x178 mm fra kryssfiner. I midten av detaljen vi lager rundt hull for å feste adapterbeslaget for en støvsuger.

Delen er laget av kryssfiner

• For støtte, legg til et sikkerhetsskjold laget av kryssfiner og plexiglass.

Vingemuttere brukes for enkelhets skyld

• For å frese små fragmenter, lag klemmer og klemmer. For å gjøre dette kutter vi ut deler fra kryssfiner i samsvar med dimensjonene på bildet. Når du lager en kamklemme, er det bedre å bruke lønnetre. For å kutte ut en del, må du velge et område med rett retning av trefibrene. Det er bedre å utføre mønespor sirkelsag på maskinen.

Lar deg fikse deler når du behandler små fragmenter

• Fest guiden med klemmer. Slip alle overflater på bordet, spesielt i områder hvor det skal utføres arbeid. fresearbeid. Fjern alt treelementer fra støv og dekk til med olje.

Sikkerhetstiltak

Når du arbeider på en fresemaskin, er ulykker og skader mulig ved kontakt med rotasjonsmekanismene til kutteren og partikler av arbeidsstykker som flyr fra den. Før du starter ruteren, må du fjerne alle verktøyene fra overflaten av bordplaten, rengjøre overflaten fra rusk og små partikler. Du kan også utstyre fresebordet med en beskyttelsesskjerm som forhindrer at partikler flyr bort.

Mens du jobber ved bordet, rengjør og smører deler, fjerner beskyttende skjerm og måling av arbeidsstykker. For å unngå at flygende partikler kommer inn i øynene dine, må du bruke vernebriller. Dette gjelder spesielt ved høyhastighetsfresing eller bearbeiding av bronse-, støpejerns- eller siluminelementer.

Det er nødvendig å kutte kutteren inn i delen gradvis. Den mekaniske matingen må slås på til delen kommer i kontakt med kutterboret. Under rotasjon av fresemekanismen er det uakseptabelt å holde hendene nær verktøyets rotasjonssone. Før du installerer øvelser, må du sikre deres pålitelighet og styrke, samt deres integritet og korrekt skjerping. Bor skal ikke inneholde metallspon eller sprekker. Hvis slike mangler oppdages, må de erstattes.

Video: Å lage et fresebord med egne hender

Takket være relativt rimelige materialer og din dyktighet kan du bygge et kompakt freseborddesign. Dette vil tillate deg å produsere deler med høypresisjonsutskjæringer og høykvalitetsbehandling hjemme.

Gjør-det-selv trefres - hvordan lage den

Hvor mye arbeid som skal gjøres vil avhenge av hvilken versjon av bordet du trenger.

Det finnes flere typer rutertabeller:

1. Stasjonær
   Frittstående, fullverdig skrivebord.
2. Bærbar
   Bordplatedesign, som kan monteres ved behov.
3. Samlet
   Et alternativ når overflaten på sagbordet utvides for å jobbe med en overfres (bildet).

Designelementer

I denne artikkelen skal vi se på et stasjonært fresebord. Etter å ha laget det, kan du uavhengig takle enhver annen type design.

Det meste hoveddel bord - seng. Den består av en ramme (ben, ramme, etc.) og en bordplate (inkludert en metallplate og andre bordkomponenter). Høyden på sengen varierer fra 75 cm til 1 meter og kan justeres individuelt.

Et gammelt unødvendig bord, som enkelt kan gjøres om til et fresebord, er ganske egnet som seng.

Bordplaten er laget av sponplater, laminert sponplate, tykk kryssfiner eller plast. Optimal tykkelse ark – 16 mm. Materialet til rammen bør velges under hensyntagen til det faktum at trestykker hele tiden vil bevege seg langs overflaten. Derfor bør det være glatt. Ofte er benkeplaten laget av metaller som ikke er utsatt for korrosjon (for eksempel aluminium).

Det er en monteringsplate midt på bordplaten. Mange tror at de kan klare seg uten denne detaljen, men dette er ikke sant. Monteringsplaten er en holder for alt freseutstyr.

Tykkelsen på platen bør ikke være mer enn 8 mm. Materialet som brukes avhenger av ønske og evner. Det kan være metall, tekstolitt, slitesterk kryssfiner eller annet platemateriale. Et hull kuttes i midten av platen for å passe størrelsen på fressålen.

Viktig: Modeller av freser skiller seg fra hverandre, så når du lager et bord, bør du ta hensyn til at høyden skal være ideell for høyden din, og monteringen av fresen og størrelsen på hullet skal være nøyaktig for verktøyet ditt.

Stasjonært fresebord

La oss vurdere muligheten for å lage et fresebord med en metallramme og en bordplate laget av nederlandsk kryssfiner.

Materialer og verktøy

For å lage et bord for en manuell ruter med egne hender, trenger du følgende materialer:

• metallhjørne eller rør (for ramme)
• aluminiumsguide
• aksler for montering av overfres
• sparkel, grunning og maling for metall
• selvskruende skruer
• møbelbolter 6 x 60 mm
• Sekskantede justeringsbolter med muttere – 4 stk.
• Finsk fuktbestandig laminert kryssfiner, 18 mm tykk (du kan bruke et annet materiale)
• plater eller kryssfinerrester (for å lage et ripgjerde).

Følgende verktøy kreves også:

• sveisemaskin (for metallbordramme)
• bor og bits
• skrujern
• stikksag
• freser
• slikkepott, børster, filler.

Du kan også være interessert i en artikkel om hvordan du lager et stikksagbord med egne hender.

Og om hvordan du lager et bord til deg selv symaskin, kan du finne ut av denne artikkelen.

Produksjonsstadier

Trinn 1. Først lager vi bordrammen: bordplateholderen er sveiset av 4 profilrør 25 x 25 mm, på den ene siden av bordet er det nødvendig å sveise et annet rør som det parallelle stoppet vil bevege seg langs. Bena er sveiset til dem.

Du kan sveise på hver side av rammen (langs omkretsen der bordplaten skal ligge) et hjørne like langt som et rør, slik at bordplaten sitter på disse hjørnene i utsparingen.

Et annet alternativ, som vi vil bruke, er å installere ekstra støtte for bordplaten: på lange sider Vi sveiser ytterligere to rør, som ikke bare vil tjene som en støtte for kryssfiner, men også som en begrenser for ruteren (avstanden mellom dem skal være slik at du trygt kan kutte ut et hull for å montere enheten).

For å arbeidsplass var mer stabil, sveiser vi forsterkende broer mellom bordbena, i en avstand på ca 20 cm fra gulvet.

Steg 2. For farging må du ta oljemaling(ikke egnet for aluminium og galvanisert stål!). Vi renser metallet fra smuss og avfetter det med ethvert løsemiddel (alkohol, parafin, etc.). Om nødvendig kan du fylle overflaten med en spesiell sparkel og grunne den.

Merk: alle handlinger skal utføres i et åndedrettsvern og et ventilert område.

Til primere Du kan bruke samme maling som skal brukes til videre maling, men fortynnet med et løsemiddel. Mer langsiktig og kvalitativ resultatet oppnås under behandlingen spesialisert komposisjoner for metall.

Etter påføring siste stående må du vente til den er full tørker ut og bare deretter fortsette til ytterligere handlinger.

Trinn 3. Vi kutter bordplaten nøyaktig slik at den passer metallskrott slik at den passer godt inn i hjørnene. For større styrke kan du bore (med metallbor) hull i metallrør(eller hjørner) og fest kantene på bordplaten til rammen med møbelbolter. Størrelsen på den ferdige bordplaten er 84 x 59 cm, bordhøyden er 90 cm.

Trinn 4. I en avstand på 20-25 cm fra kanten kutter vi aluminiumsguide langs hele bordplatens lengde.

Trinn 5. Kutt aksene til overfresen i to. Dette vil bidra til å øke avstanden mellom sålen og styreakselen til 11 mm (hvis du bruker ukuttede aksler, vil denne avstanden bare være 6 mm).

Trinn 6. Vi fjerner sålen fra ruteren og merker 4 hull i midten av bordplaten for festing, og borer dem. Vi lager et hull i midten av bordplaten for ruteren. Hullstørrelsen vil være forskjellig for hvert verktøy! Det bores hull til venstre og høyre for hullet der boltene som fester klemmene til freseaksene settes inn (de vil ikke lenger bli fjernet).

Trinn 7 På baksiden må du bruke en overfres til å lage et stort spor for såle freser.

I selve sporet, på toppen og bunnen av det gjennomgående hullet, kutt små spor (med en overfres) like lange som aksene. I endene av sporene, bruk en Forstner-bor for å lage liten utsparinger for justeringsbolter med sekskantet hull.

Trinn 8 Vi kutter ut to stykker rør som er lik bredden på det store sporet. Vi borer hull i dem for bolter som ikke kan fjernes. Vi har fått tak i klemmer til freseaksene. Muttere skrus fast på boltene.

Trinn 9 Sekskantmuttere og bolter er plassert på begge sider økser og er nødvendige for å gjennomføre planjustering freser.

Trinn 10 Vi gjør et parallellstopp. For å gjøre dette kuttes et spor i et lite stykke kryssfiner for bevegelse langs et rør spesielt sveiset for dette formålet. Ved hjelp av en stikksag kuttes tre like store strimler av kryssfiner (lengde på remsen = bordlengde + styrerørets bredde) og 4 avstivningsribber til dem.

Et halvsirkelformet hull er laget i en strimmel kryssfiner for frigjøring av spon, som skal tilsvare sporet i bordplaten. Det lages et firkantet hull i den andre stripen på samme sted.

Den tredje strimmelen med kryssfiner er saget i to. Den er festet på baksiden av stripen med et firkantet hull ved hjelp av bolter (da må du lage lange spor for bevegelsen deres) eller enkle føringer. Kryssfinerhalvdelene skal bevege seg fra hverandre i forskjellige retninger. En aluminiumsføring er installert helt i den øverste kanten av denne listen.

Trinn 11 Vi fester den første og andre stripen sammen med sidene med utskjæringer. Vi fester avstivningsribbene: to - langs kantene av det resulterende store hullet i krysset mellom kryssfinerstrimlene og en - på begge sider (i en avstand på 7-10 cm fra kanten).

Klipp ut en liten firkant fra tynn kryssfiner(som passer mellom avstivningsribbene som er plassert i midten), nærmere midten lager vi et hull lik diameteren på støvsugerrøret. Kryssfiner er festet til avstivningene, og danner en trekantet boks.

Trinn 12 Parallelstoppet for fresebordet er festet med klemmer. Dette gjøres slik at fresebordet enkelt kan tas av og omorganiseres. Hvis den er helt beregnet på ruteren, kan du fastsette vekt på å bruke braketter med spor for sin bevegelse.

2. Lim det høyre beinet MED til støtten B (fig. 1) og fest i tillegg med skruer. Sett sammenstillingen til side. Kutt ut kongene Jeg. Lag deretter utskjæringer i midtstøtten for skuffene. Hvordan du forsiktig gjør slike kutt er beskrevet i "".

3. Bruk de midtre støtteutskjæringene I, merk bredden på den øvre skillehyllen F (bilde A). Fil hyllen til den endelige bredden. Bestem deretter bredden på nederste hylle G og arkiver det ned (bilde B).

FOR EN PRESISJ PASSFORM, MERK EN DELER MED ANDRE

Plasser den nederste hyllen G på midtstøtten B, og juster kantene. Bruk utskjæringen som mal, merk bredden på fronten.

Juster den ene kanten av den øverste hyllen F med utskjæringen og marker bredden ved å sette et merke ved den motsatte utskjæringen.

4. Lim øverste hylle F til midtstøtten I, og justerer undersiden med de øvre kantene på utskjæringene (bilde C). Når limet har tørket, limer du den nederste hyllen på plass. G.

Klipp ut to avstandsstykker 108 mm lange fra utklippene, og bruk dem til å jevne ut den nedre hyllen, lim den til midtstøtten B.

Kombinasjonsboret lar deg lage forsenkede monterings- og pilothull i én operasjon uten å bytte verktøy.

5. Etter å ha boret monterings- og styrehull, lim det venstre benet D til den sammensatte enheten B/F/G og fest i tillegg med skruer (bildeD).

Raskt tips! Ved hjelp av lim og skruer kan du feste flere deler av basen samtidig. Skruer fremskynder monteringen fordi du ikke trenger å vente på at limet har tørket helt før du fester neste del. Klipp ut bakveggen J og etter å ha prøvd den på åpningen, sørg for at den øvre kanten er i flukt med utskjæringen på midtstøtten I. Lim bakveggen på plass og fest med klemmer.

6. Lim skuffen på plass Jeg, feste dem med klemmer (bilde E). Fest deretter den siste støtten med lim og skruer I. Når limet er tørt, merk av nøyaktig lengde på topplisten N (bildeF) og lim delen på plass (Figur 1).

Lim skuffene I inn i utskjæringene i flukt med den øverste hyllen F. Lim deretter den venstre støtten B på plass, og fest den med ekstra skruer.

For å sikre at skuffene I er parallelle med hverandre i hele lengden, merk den nøyaktige lengden på topplisten H ved å feste den til venstre side av basen.

7. Ta riktig støtte med benet igjen B/C og fest til den sammensatte venstre siden av basen B/D/F-J ved hjelp av lim og skruer (Figur 1). Lim deretter til venstre og høyre støtte I lameller E, feste dem med klemmer. Lag en avrunding med en radius på 3 mm på øvre ytterkant av venstre stripe med en slipekloss.

Fresebordtegninger

Det er vanskelig å oppnå nøyaktighet når man måler og markerer prosjektdetaljer ved hjelp av målebånd og linjal, spesielt hvis den faktiske tykkelsen på kryssfiner avviker fra den nominelle tykkelsen. I stedet, for nøyaktighet, er det bedre å bruke selve delene eller rester av materiale for dimensjonsjustering av maskiner. For å lage nøyaktige kutt for ramme I i midtstøtte B, følg denne metoden.

For å justere bredden på kuttet, gjør du et kutt i kryssfinerskrotet, og løfter skiven slik at en liten grad forblir på kanten.

Når du justerer skjæredybden, mål avstanden fra stopperen til utenfor sagbladtenner.

Fest en treplate til hodet på krysset (vinkel) og skjær en utskjæring i delen i flere omganger. Den langsgående stopperen fungerer som en begrenser under siste passering.

Ta tak i lokket

1. Ta det tidligere kuttede dekselet EN og marker midten ved å koble sammen motsatte hjørner med rette linjer. Bruk en hullsag og lag et 38 mm hull i midten av lokket (bildeG).

Bruk klemmer for å feste deksel A til arbeidsbenken, og plasser et brett under for å forhindre flisdannelse. Bor et hull i midten av dekselet for kutteren.

Plasser fotputen til overfresen i plast på deksel A og sentrer den slik at kontrollene for elektroverktøyet er tilgjengelige fra forsiden.

2. Fjern plastdekselet fra bunnen av ruteren som du skal installere i bordet, og bruk det som mal og merk midten av monteringshullene på dekselet (bilde N). Bor hull og forsenk dem.

3. Klipp ut dekklistene TIL. Merk midten av de tre hullene på en av stripene (Fig. 2). Bor hull med en diameter på 6 mm (bilde I). Lim strimlene til lokket EN og fest med klemmer.

Fest begge K-plankene til arbeidsbenken ved å stable dem og plassere et brett under for å forhindre flising.

Bor et 5 mm hull gjennom det aksiale hullet. Lag deretter et 6 mm hull til høyre. Dybden på hullene må tilsvare lengden på festet.

4.Sett på lokket A/K på basen og juster det aksiale hullet i midten av enden av stripen E, med fokus på det midterste laget av kryssfinerfiner. Deretter gjennom hullene i toppstangen TIL bor et 5 mm diameter hull for akselskruen og et 6 mm diameter hull for høyre låseskrue (Fig. 1, fotoJ). Legg til skiver og skru en 6x35 mm hodeskrue inn i det aksiale hullet. Løft dekselet og bor et 6 mm hull gjennom det venstre låsehullet for låseskruen som fester dekselet i hevet posisjon.

Legg til et rip gjerde

1. Skjær ut frontveggen og bunnen av stopperen L. Merk identiske halvsirkelformede utskjæringer (Fig. 3). Deretter, som beskrevet i Master's Tips, kutt dem forsiktig ut med en stikksag. Lim frontveggen til basen og fest med klemmer.

2. Klipp ut avstandsstykkene M og klemmer N. Lim avstandsstykkene til klemmene. Når limet tørker, plasser stopperen L/L på sammensatte klemmer M/N, juster delene og bor gjennom hull med en diameter på 6 mm (Fig. 3, fotoL).

Bruk et brett for å forhindre flisdannelse, juster L/L-stopperen over de sammensatte M/N-klemmene. Etter å ha festet alle delene med klemmer, bor du et gjennomgående hull, og gjør det samme på den andre siden.

Sett opp kryssstopp i en vinkel på 45° og sag av to kiler fra begge ender av stripen. Sett vinkelen til 90° igjen for å kutte ytterligere to kiler.

3. Klipp ut trekantede kiler fra en kryssfinerstrimmel som måler 19x76x305 mm O (bilde M). Lim dem til den sammensatte stopperen (Fig. 3).

Lag holdbare bokser

1. Fra 19 mm kryssfiner, kutt to emner som måler 100 × 254 mm for fronten og bakvegger R. Klipp ut to bakvegger fra ett stykke og sett dem til side. På det andre stykket markerer du utskjæringene for frontveggene. (Fig. 4) og kutt dem forsiktig ut (se "Tip of the Master" nedenfor) før du deler arbeidsstykket i to frontvegger.

Raskt tips! Gjør utskjæringene mer praktiske før du begynner å kutte ut frontveggene, slik at sålen på stikksagen ikke hviler mot klemmene som presser arbeidsstykket.

Metode for å kutte skarpe bøyninger med en stikksag

Selv om du installerer en fil med de minste tennene i en stikksag, er det ikke lett å lage pene kutt med liten radius, siden filen setter seg fast i snittet, blir varm og det oppstår brannskader.

Prøv denne metoden: før du skjærer langs konturen, gjør hyppige rette kutt fra kanten av delen, som vist på bildet til høyre. Klipp deretter ut utsnittet, hold filen litt inntrukket fra konturlinjen. Når sagen beveger seg fremover, vil de små bitene som skapes av de rette kuttene falle ut én etter én, uten å hindre bevegelsen av filen og gi handlingsrom dersom banen må endres litt. Slip kantene på utskjæringen til konturlinjen med en trim plastrør, pakket inn i sandpapir.

2. Skjær ut sideveggene fra 12 mm kryssfiner Q og bunner R. Sett disse detaljene til side.

3. Fest ruteren til undersiden av dekselet EN. Hvis de originale strykeskruene er for korte, bytt dem ut med lengre skruer med samme gjenger.

4. Sett inn en 12 mm bred falsekutter inn i hylsen. Installer stopperen som vist i ris. 3. Før 12x12mm folder langs tre sider av front- og bakveggen R. Skift ut kutteren og foreta avrundinger med en radius på 3 mm på kantene av de halvsirkelformede utskjæringene til frontveggene.

5. Sett sammen boksene ved å lime delene og feste dem med klemmer (Fig. 5). Lag svingbare låser av skrap 6 mm kryssfiner S og slip de avrundede hjørnene med en radius på 6 mm. Bor forsenkede monteringshull og fest låsene til forkanten av midtstøtten B (fig. 1). Sett nå inn skuffene, fyll dem med bitboksene og du kan begynne å frese.

Platene er en kombinasjon av to plater, hver 3 mm tykke, som skrus sammen med M4-skruer. Platene kan kjøpes i demontert tilstand, en billigere (budsjett) versjon. Da må du selv forsenke hull i toppplaten for M4 skruer, og kutte gjenger for M4 i hullene i bunnplaten, og sette sammen platene selv. Eller du kan kjøpe den i en versjon som er helt klar for montering på benkeplaten.

Platene har dimensjoner basert på størrelsen på fresesålen og kan produseres i tre versjoner:
Alternativ 1: Begge platene (topp og bunn) er helt laget av stål (stål3)
Alternativ 2: Topplate laget av av rustfritt stål AISI 430, bunnplate av St.3
Alternativ 3: Begge platene er laget av AISI 430 rustfritt stål.

I tillegg er det for noen typer rutere to alternativer for de ytre dimensjonene til innsatsene.
Platen monteres i fresing av bordplate inn i et spesialfrest vindu og er justert parallelt med benkeplatens plan ved hjelp av herdede pinner (pinnen har en flat spiss og et hull for en sekskantnøkkel), som skrus inn i den resulterende hyllen til benkevinduet. For å gjøre dette må du bore hull i hyllen på bordplaten som platen skal ligge på med et 4,5 mm bor, og deretter bruke en skiftenøkkel til å skru tappene inn i disse hullene. Bordplate for fresebord kan være laget av laminert kryssfiner, heltre, sponplater, etc.

Håndfreser monteringsplater lar deg lage hjemmelaget fresebord.

Sammenlignet med hånd verktøy, et gjør-det-selv fresebord lar deg oppnå en mer presis grad av bearbeiding av materialet. Stivt montert overfres, kutter trygt ulike raser tre, plast, belagte sponplater. Det er mulig ikke bare å avfase, men også å lage et spor, en spline, et spor, en tapp, et spor og et profilsnitt.

Hvordan velge et praktisk alternativ

Spise forskjellige måter lag et hjemmelaget fresebord, men designprinsippene til de fleste modellene er de samme.

Velg først en av 3 typer freseinstallasjon, som bestemmer dimensjonene og plasseringen av dette utstyret i snekkerverkstedet:

• Montert. En separat tilslagsenhet, som festes til sagmaskinen på siden ved hjelp av klemmer. Lar deg bruke arbeidsflate annet utstyr, kan enkelt fjernes, legg bort med egne hender hvis det ikke er nødvendig.
• Bærbar. En stasjonær modifikasjon som søkes utført med minimum påkrevde dimensjoner på seng og fresebord. En effektiv maskin å bruke når du ofte beveger deg rundt på byggeplasser.
• Stasjonær. Hovedtypen bord for etablert produksjon, forutsatt at det er tilstrekkelig plass i rommet. Dette er ikke lenger bare en fres, men en utstyrt arbeidsplass.

Du må utvikle en tegning av det fremtidige bordet med egne hender, allerede kjent med installasjonsdimensjonene og vekten på fresedelen (med motor). Seksjon, plassering bærende elementer må kombinere styrke og enkel tilgang for installasjon og vedlikehold.

DIY materialer

Arbeidsplanet til bordet sikrer jevn glidning av arbeidsstykket i ett plan. De gjør denne oppgaven godt laminerte sponplater, MDF. For å forhindre at bordplaten bøyer seg under vekten av overfresen, ta en plate med et tverrsnitt på 2,6/3,6 cm. For sidedelene er det nok sponplate, tykkelse fra 1,6 cm.

Monteringsplaten som en massiv overfres er festet på, har per definisjon høy styrke og stivhet. Fra arkmaterialer Metall, tekstolitt og hardwood kryssfiner er egnet for det. Tykkelsen på platen overstiger ikke 0,8 cm.

Den bærende støtten til bordet er laget med egne hender fra metallprofil, sponplater. Noen ganger er dette bare ben med elementer av stivhet, i andre tilfeller inkluderer bordet frontmonterte skuffer for verktøy, lite utstyr og bruksenheter.

Hoveddelen - freseren - kjøpes fra industriell produksjon.

Elektrisk motoreffekt for trebearbeiding starter ved 500 W. Full fresing av hardtre krever effekt på over 1 kW (opptil 2 kW). Spenning 230/380 V. De fleste modellene har hastighetsregulering.

Ekstra enheter

Den kreative bruken av tilleggsutstyr i utformingen av et hjemmelaget fresebord kan utvide funksjonaliteten betydelig. Du kan oppnå jevn justering av høyden på skjæredelen over platen hvis du gjør et løft for arbeidsverktøyet med egne hender. For dette formålet hviler den vertikale aksen til enheten på en skrue med en fin rektangulær gjenge som går gjennom en fast mutter. Rotering av svinghjulet på stangen regulerer matingen til kutteren. Mekanismen er utstyrt med sidestopper for å hindre bøyning og en låsemutter for å holde den i en gitt posisjon under vibrasjon. Hvis mulig, installerer de mer komplekse heiser - en biljekk, en bakstokk fra en dreiebenk.

Et annet tillegg er en stållinjal langs lengdeaksen til lederne til arbeidsstykket. Praktisk, praktisk, lar deg kontrollere prøvestørrelsen, frigjør hendene dine for andre operasjoner.

Verktøy

For å lage alle detaljene til fresebordet med egne hender trenger du:

• baufil; elektrisk stikksag;
• smergel, sliping maskin;
• elektrisk høvel;
• bore;
• meisel;
• skrutrekker, skrutrekker.

Bruken av elektromekaniske verktøy fremskynder arbeidet med produksjon av bordplater, føringer, skrå stopp, men om nødvendig kan operasjoner utføres med egne hender og håndverktøy.

Maskinkomponenter

En nødvendig kvalitet som et bord til en gjør-det-selv-håndfres må ha er motstand mot vibrasjoner. Bruk av brukte arbeidsbenker løser ikke alltid dette problemet.

seng

Bena på siden tømreren er plassert litt lenger fra bordkanten (0,1-0,2 m) for stabil plassering av bena. Kontrollpanelet er også plassert her.

Høyden over gulvet er innstilt med justerbare støtter i området 0,85 - 0,9 m.

Størrelsen på det øvre arbeidsplanet vil i stor grad bestemme størrelsen på det tiltenkte råmaterialet. I gjennomsnitt er det nok å lage 1,5 × 0,5 m. Basert på dette, still inn avstanden mellom støttestedene til rammen.

Feste av arbeidselementet

Fresen bringes til bordplaten nedenfra, en monteringsplate plasseres på toppen, og de strammes med 4 skruer med forsenkede hoder. Bordets øvre plan skal være uten fremspring og fordypninger. For å gjøre dette må platen passe inn i en forhåndskåret fordypning, som må lages nøyaktig langs dens ytre kontur. Bor 4 for bolter gjennom hull. Ekstra feste til tre leveres med selvskruende skruer.

Formen på platen overføres fra fôret på fressålen. Den indre delen er kuttet ut i form av en firkantet ramme med tilstrekkelige marginer for å romme hull for festebolter.

Du må lage et rundt hull i bordplaten, stort nok til at kutteren passer gjennom. En åpning som er for bred er dekket med ekstra ringer - foringer for å forhindre skraping av materiale under fresing.

Arbeidsområde utstyr

Følgende enheter på fresebordet er utformet for å opprettholde nøyaktigheten av freseprosessen og materetningen til arbeidsstykket:

1. Guider. De er plassert langs trelasttilførselslinjen for å støtte brettet på etablert beløp fremspring av fresekniver. De kan lages av samme sponplate som kroppen. 3 strimler kuttes langs bordets lengde. I 2 av dem er en åpning kuttet ut for kutteren: den første er halvsirkelformet (brettet vil ligge horisontalt), det andre er rektangulært i høyden (det vil ligge vertikalt). Styrene er plassert i rette vinkler og sikret med 4 skrå stopp. I den horisontale er det laget spor for bolter for å justere utgangen til kutteren. Den tredje stripen kuttes i to og plasseres på forsiden av hjørnet. Hun, som flytter fra hverandre, støtter minste klaring mellom de roterende knivene og den faste stopperen. Den er festet med selvskruende skruer og en overliggende plate i den øvre delen.
2. Klemmer. Den kan lages i form av en trekam (lønnplate med jevne kutt på 2×50 mm med et trinn på 5 mm langs kornet) eller et kulelager med nødvendig vekt og størrelse.

• Lokk. På baksiden av føringene må det roterende hodet lukkes av sikkerhetsgrunner.

Et ekstra alternativ kan være et rør for tilkobling av en støvsuger, plassert under kutterdekselet.

Prikken over i'en

Etter montering slipes alle deler og arbeidsflater poleres. Sidene og bunnen er malt og lakkert. Elektrisk del lukket med en metallhylse.

En fresemaskin er et profesjonelt trebearbeidingsverktøy som krever spesiell installasjon. For installasjon kan det brukes et fresebord, som sjelden finnes på salg, og de som er på markedet koster mye penger. Derfor er det mye lettere å lage et fresebord med egne hender. Det er tilstedeværelsen spesiell maskin lar deg optimalisere arbeidet så mye som mulig, gjøre det trygt og behandle arbeidsstykker raskere. Dette skyldes det faktum at det ikke er verktøyet (freseren) som beveger seg langs materialet som behandles, men delen som beveger seg langs den resulterende maskinen. Nedenfor vil vi beskrive hvordan du lager et hjemmelaget fresebord.

Kvaliteten på arbeidet avhenger i stor grad av valg av bord for en fresemaskin.

Valg av materiale og type bord

Profesjonelle snekkere prøver alltid å lage seg en spesialisert fresemaskin. Det forenkler ikke bare arbeidet, men lar deg også gjøre mer nøyaktige og nøyaktige kutt som ikke vil skille seg fra fabrikken. Mange utenlandske selskaper tilbyr noen modeller av spesialiserte maskiner for fresing, men disse modellene er enten ikke gjennomtenkte (ikke ergonomiske og upraktiske) eller koster mye penger, noe som vil ta lang tid å betale seg. Hjemmelaget maskin, laget for deg selv, vil spare penger og vil være praktisk under drift. For å lage en maskin for deg selv, må du først bestemme deg for typen design.

Brukes vanligvis som bordplate for et fresebord. MDF plater eller tre av forskjellige arter.

I prinsippet kan alle typer maskiner deles inn i 3 typer:

• frittstående (personlig, ikke-bærbar);
• bærbar (liten bærbar);
• utvidbar (stativ - vinge til bord).

Det er ganske enkelt å bestemme seg for typen, og du må vite driftstiden på maskinen. For kontinuerlig og langsiktig arbeid bør du velge en egen maskin. Ved sjelden bruk verktøyet passer og bærbar. Feste eller vinge til passer til bordet i tilfelle det er lite ledig plass. Til fordelene separat stående skrivebord det er verdt å nevne at når langt arbeid Med verktøyet trenger du ikke å slå det av.

For produksjon av maskiner kan du bruke MDF-plater (for bordplaten), furuplater(relativt billig materiale) eller plater laget av annet materiale. Det er mye enklere å bruke MDF. Dette er det billigste materialet for møbelproduksjon og er lett å bearbeide. Hvis økonomiske muligheter tillater det, bør naturlig tre foretrekkes.

Spesielt må nevnes om metall. Noen anser metall for å være det mest holdbare materialet, og de har rett. Metall er mye sterkere enn tre, men det har betydelige ulemper. For eksempel er det en ideell leder, så det anbefales ikke å montere en elektrisk enhet på en slik overflate. En annen ulempe er vekten. Du bør være bekymret for styrken til bena, som ikke bare må tåle overflaten på bordet, men også summen av verktøyets masse, deler og arbeidsstykker og vekten til en person. I tillegg, om vinteren, i et uoppvarmet rom, vil metallet være kaldt og skape ubehag for den arbeidende mesteren; metallet kan ruste. Derfor anbefales det sterkt å unngå metall.

Designdetaljer

For å lage et godt multifunksjonelt bord, bør du kjenne driftsprinsippet til ruteren.

For å gjøre god maskin, må du vite hvordan fresen fungerer og hvordan du best kan behandle arbeidsstykker med den.

Dermed brukes en fres primært til bearbeiding langsgående kant detaljer. Hvis det er nødvendig å frese spor på tvers av arbeidsstykket, anbefales det å sørge for et spesielt spor i utformingen av stoppvognen. I tillegg til den ovenfor beskrevne funksjonen kan ekstra klemmer festes til sporet for bedre behandling blanks.

Et stopp plassert i lengderetningen, som vil tjene som en guide for materialene som behandles, vil forenkle arbeidet betydelig. Dette stoppet må være helt flatt og jevnt, arbeidsplanet til stoppet må være vinkelrett på planet til bordflaten, og selve stoppet må være bevegelig. Sistnevnte er nødvendig for å tilpasse seg dimensjonene til delene som behandles. Med riktig produksjon av et slikt stopp vil maskinen ikke bare kunne frese, men også skjøte (høvle) materialer. Det skal være et spor i stopperen som gjør det mulig å installere hjelpeverktøy. Den kan også utstyres med fester for en støvsugerslange, som, når du jobber som blåser, lar deg raskt rengjøre overflaten som behandles fra spon og sagflis, noe som forbedrer sikten.

Et riktig laget fresebord med metallplater lar deg raskt bytte kutter om nødvendig.

Men det viktigste er metoden for å feste ruteren. For å feste verktøyet brukes det vanligvis benkeplater i metall, som representerer utseendet til en liten plate som er festet til bordplaten. Fresen festes til denne platen med skruer eller bolter i spesiallagde hull. Ved å bruke en slik mini-overflate sparer du opptil 1 cm i fresedybde, du kan raskt demontere (installere) verktøyet og feste verktøyet jevnere til metallbordplaten.

Hastigheten på å fjerne ruteren fra en slik plate vil tillate deg å veldig raskt erstatte kutteren på den. Det er også en gevinst med tanke på innfesting. Så hvis du skal feste et verktøy til bordplate i tre det kreves en veldig forsiktig utjevning av overflaten, det er nødvendig å bore hull på de riktige stedene, som for en annen modell av verktøyet kanskje ikke er egnet både i diameter og med tanke på festepunkter, men i tilfelle av en metall mini- overflate, overflaten på brettene er bare utjevnet på stedet hvor metallplaten er festet, punkter Festene vil alltid være statiske, noe som lar deg raskt bytte verktøyet om nødvendig. Hver ruter har sine egne monteringspunkter, så før du installerer den, anbefales det at du gjør deg kjent med tegningene.

Det er ikke vanskelig å installere ruteren ved å bruke tegningene - bare bor hullene, oppretthold dimensjonene (avstander mellom dem).

Fremgangsmåte for tabellproduksjon

Et riktig montert fresebord lar deg behandle en rekke overflater.

Et primitivt hjemmelaget bord kan se slik ut: en bordplate laget av MDF, festet på 4 ben, på (under) som et verktøy er installert, et brett er festet på bordplaten - en guide som kan festes til bordet med klemmer . Dette er det enkleste alternativet. Imidlertid er det irrasjonelt, fordi en del av bordplaten (minst 50%) ikke vil bli brukt i prosessen med arbeidet; i tillegg er det stor sannsynlighet ujevn installasjon en overfres som vil kutte ujevne spor. Det er mer rasjonelt å bruke dette designet på bordets foldevinge. Dette vil betydelig spare plass i verkstedet og rasjonelt bruke arbeidsflaten.

Det neste alternativet skiller seg fra det forrige i sine avanserte funksjoner. Så det lages et hull i midten av bordet for montering av verktøyet, et styrebrett er laget med et spor for bearbeiding av tynne arbeidsstykker og festet med selvskruende skruer. Deretter lages et spor (i en viss avstand fra fresen), som gjør at arbeidsstykket kan freses i en vinkel.

Den bærbare maskinen er veldig enkel å stryke. Små ben er festet til bordplaten (størrelsen er lik lengden på ruteren +5-7 cm). Dimensjonene på selve bordplaten er minimale, slik at du bare kan installere en ruter +15-20 cm Dette alternativet vil være mobilt (bærbart), men det vil være upraktisk å jobbe med det i lang tid. Denne minimaskinen er egnet for ekstremt sjelden verktøybruk.

Individuell arbeidsplass

La oss vurdere å lage et "seriøst" bord for en ruter.

Først er det verdt å snakke om størrelsene. I gjennomsnitt kan størrelsen være 1 x 1 eller 1 x 0,7 (0,8) m. Dette vil ikke bare tillate deg å jobbe komfortabelt på bordet, men også plassere andre hjelpeartikler. En ramme (ben, som ikke bare skal festes til bordplaten, men også ha et ekstra slips) bankes under bordplaten.

Så jobber de på bordplaten. For å lage det, må du slå ned brett (under rett størrelse), planlegg dem nøye med et fly og slip dem med sandpapir slik at de er nesten glatt overflate. Deretter limes kryssfiner på bordplaten. Dette vil gjøre overflaten nesten helt flat. For å forhindre at kryssfiner flasser av under påvirkning av vibrasjoner, bør den i tillegg festes med selvskruende skruer. Når limet tørker og kryssfineren er festet til bordplaten med selvskruende skruer, kuttes det et hull i midten av bordplaten for montering av overfresen. Hullet skal være rektangulært og ha dimensjoner lik størrelsen på overfresen + 50-100 mm i lengde og bredde.

Overflaten på fresebordplaten skal være flat og glatt.

Det neste trinnet er å forberede en metallplate som ruteren skal festes til. Den skal ha en størrelse lik størrelsen på hullet + 2,5-3 cm i lengde og bredde. Verktøyets festepunkter bestemmes lokalt.

Deretter bør du installere et styrebrett eller stoppe. Sistnevnte er å foretrekke. Det er bedre å gjøre stopperen bevegelig (som beskrevet ovenfor) og dobbel slik at den kan brukes til å klemme materialet. Mobilitet sikres av spor langs hele bordets lengde som metallføringer settes inn i. På selve holdeplassene lages et anker som passer inn i føringene. Den kan kuttes ut av tre eller hjul kan festes til en stopper.

For å lette arbeidet kuttes spor i bordplaten, som lar deg behandle arbeidsstykker i en vinkel. Deres bredde og avstand mellom dem bestemmes av mesteren. Flere skuffer for verktøy kan festes til sengen. Slik at bordet har en hyggelig utseende, bør du lage bakker på bordplaten og bena. og lakker også alle overflater.

Et slikt bord vil tillate deg å raskt behandle arbeidsstykker uten å anstrenge seg, noe som vil gjøre tiden med trebearbeiding hyggelig.