Gutter, vi legger sjelen vår i siden. Takk for det
at du oppdager denne skjønnheten. Takk for inspirasjon og gåsehud.
Bli med oss ​​på Facebook Og I kontakt med

Når vi planlegger interiøret glemmer vi ofte viktige detaljer, vi jager nåværende trender eller tenker ikke på det faktum at i prosessen med å bosette seg i rommet kan det kollapse Fint bilde, som opprinnelig var i hodet mitt. Samtidig har fargeskjemaet og interiøret som helhet en betydelig innvirkning på en persons humør og velvære. Siden vi slapper av og restituerer hjemme, vil vi at alt skal være perfekt der.

1. Mangel på uttak på de riktige stedene

Når vi planlegger plass, tenker vi ikke alltid på plasseringen av utsalgssteder. Ikke desto mindre avhenger mye av denne delen av interiøret, usynlig ved første øyekast. For eksempel, hvis du bestemmer deg for å plassere en lampe eller TV for langt fra nærmeste stikkontakt, vil skjemmende skjøteledninger dukke opp i rommet ditt og unødvendige ledninger vil bli trukket. Ikke bare er dette ikke estetisk tiltalende, det er også utrygt: du kan enkelt snuble over dem.

Hva å gjøre: Bestem på forhånd antall nødvendige stikkontakter avhengig av romtype. Hvis dette av en eller annen grunn ikke er mulig, så post doble stikkontakter i hjørnene av rommet og vurder hvor du planlegger å plassere møblene. Det er fornuftig å begynne å beregne antall uttak etter utformingen av interiøret. I tillegg, tenk, kanskje det er bedre å forlate noen helt dekorativ gulvlampe enn å anskaffe ekstra ledninger.

2. Billige retter

Enkle billige retter ødelegger ikke bare et stilig og gjennomtenkt interiør, men også humøret ditt. Av en eller annen grunn er det mange som ikke bruker vakre retter hver dag, men sparer dem til spesielle anledninger. Husker du den seremonielle krystallen i skjenken eller tesettet som ble tatt frem kun på helligdager? Tidene med mangel er for lengst forbi, det er ingen grunn til å spare på glass og tallerkener.

Hva å gjøre: kvitt deg med stygge tallerkener, kjøp et godt sett med tallerkener, kopper og glass og bruk dem hver dag. Det er tross alt mye mer behagelig å drikke morgenkaffen fra en elegant porselenskopp enn fra et billig krus kjøpt på nærmeste supermarked.

3. Ulike størrelser på blomsterpotter

Blomsterpotter er et viktig dekorativt element som ofte urettferdig glemmes. Feil valgte eller feiltilpassede potter kan alvorlig ødelegge interiøret. Dette gjelder spesielt for billige plastprodukter. Vi snakker imidlertid ikke om at alle blomsterpotter er like. Det er viktig at de harmonisk kombineres med hverandre og passer inn i interiøret.

6. Ekstra overflater

Det er sant at et godt gjennomtenkt interiør skal gi nok plass til å oppbevare en rekke ting. Det er imidlertid viktig å ikke overdrive med mengden bokhyller, nish, kaffebord og andre overflater. De samler opp overflødig støv og bidrar til rot fordi de tiltrekker seg ekstra unødvendige ting.

Hva å gjøre: Vurder på forhånd hvor mange gjenstander du har som må ordnes på hyller og nattbord, og planlegg åpne flater ut fra dette. Du kan til og med tegne en plan for hvor hvert element skal plasseres. Samtidig må du ikke glemme viktige interiøravgjørelser, for eksempel tenk på hvor du skal lagre skoene dine.

7. Feil belysning

Vi bor i et tredimensjonalt rom, så kun én type belysning er ikke nok for oss i en leilighet. Designere fremhever fire nivåer av belysning. Den øverste er taklysekroner og innebygde lamper. Den første midterste er lampetter, gulvlamper og ulike typer Vegglamper. Den andre midterste er lamper på bord, kommoder og nattbord. Det nederste laget består av lamper innebygd i gulvet og fotlister. Hvis du sørger for lagdelt belysning, vil dette understreke volumet av rommet og gjøre det mer behagelig.

Hva å gjøre: tenke over forskjellige varianter belysning. For familiemiddager og fester trenger du ett lys, for å jobbe hjemme eller lese - en helt annen. Ikke glem belysning med forskjellige funksjoner: en gulvlampe ved stolen for lesing, en lampe på pulten for arbeid, nattbordslamper og lampetter for en romantisk setting og aksentbelysning for å fremheve interiørdetaljer.

8. For lyse og varierte tekstiler

Prangende farger i utformingen av et rom kan være ganske passende, men i kombinasjon med lyse tekstiler kan helhetsbildet vise seg å være klebrig og smakløst. Derfor er det viktig å velge tekstiler i stil med interiøret. Hvis soverommet ditt er designet i pastellfarger, bør du ikke kjøpe sengetøy med leopardmønster. Hvis du har valgt diskret stil stue, så bør du ikke fortynne interiøret med flerfargede dekorative puter og for lyse gardiner.

Hva å gjøre: Det anbefales å velge nøytrale tekstiler til soverommet og badet som kan passe inn i ethvert interiør. Men hvis du liker lyst sengetøy, kan du sy eller kjøpe et langt sengeteppe og dekke sengen helt med det. Hovedregelen som er verdt å ta i bruk er at tekstiler i hjemmet kan være kontrasterende, men det er viktig at de ikke avviker fra det generelle konseptet.

9. Etnisk interiør

Rundt midten av 2000-tallet kom 100 % etnisk interiør på moten: japansk, arabisk, indisk, skandinavisk. Vanligvis, på bildet og innenfor rammen av et designprosjekt, ser et slikt interiør stilig og vakkert ut, men det er ikke helt egnet for livet. japansk stil er for minimalistisk, arabisk og indisk er for pretensiøst og upraktisk, og skandinavisk er ganske kjedelig.

Hva å gjøre: oppløse den etniske stilen, og etterlate separate elementer. For eksempel vil tepper med uvanlige mønstre, arabiske mosaikklamper og figurer laget av stein og tre være passende i stuer designet i øko-stil. Kanskje moderne øko-stil er den mest harmoniske måten å kombinere miljøvennlige materialer, etniske produkter og klassiske møbler i ett rom.

10. Problemet med kontraster

Å spille sport er fantastisk. Riktignok er det verdt å vurdere egenskapene til din egen leilighet fornuftig: er det mulig å la en klumpete treningssykkel eller tredemølle stjele verdifulle meter for deg? I tillegg blir treningsutstyr ofte en kleshenger og dekorerer ikke interiøret i det hele tatt. Det kan være bedre å legge igjen mindre ting til hjemmeøvelser: manualer, vekter, en strekkmatte og en fitball.

Hva å gjøre: hvis du virkelig bruker treningsutstyr regelmessig, utstyr en spesiell sportsdelen. Det kan være inngjerdet med en skjerm eller til og med organiseres på en loggia. Hvis du tenker på hjemmetrening ikke mer enn en gang i måneden, er det bedre å selge utstyret og kjøpe et medlemskap i en treningsklubb, hvor det vil bli holdt kurs regelmessig.

12. Dårlig utformet dyretilbehør

Tilbehør til kjæledyr inkluderer ikke bare store hus og senger, men også boller og brett. De fleste eiere er ikke veldig bekymret for utseendet til disse tingene, og kjøper de første varene de kommer over i en dyrebutikk. Som et resultat ender det nøye utformede kjøkkenet opp med plastskåler i lyse farger, og interiøret i stuen blir ødelagt av en skrapestolpe.

Hva å gjøre: Bruk mer tid på å finne riktig kjæledyrtilbehør. Du kan også lage spesiallagde møbler for kjæledyr. Det kan koste deg mer, men du vil nyte et interiør som er gjennomtenkt til minste detalj. Et annet poeng er kattesandboksen. Vanligvis er den plassert på badet eller toalettet, det vil si at døren er konstant åpen, noe som du ser, ikke er veldig estetisk tiltalende. For å unngå dette kan du installere en spesiell dør på badet med et lite kattehull: dette er praktisk og praktisk.

Rammen er den viktigste og viktigste delen av sykkelen.

Spørsmålet om hvilket rammemateriale som er bedre har vært åpent i mange år nå, siden tilnærmingen til å velge et materiale er en rent individuell.

Hovedmaterialene i dag er krom-molybden stål og aluminiumslegeringer.

1. Stål er det første materialet som sykkelrammer ble laget av. Nylig har det vært en trend mot gjenoppliving av stålrammer, dette er forårsaket av fremveksten av nye teknologier som gjør det mulig å lage et materiale som vil tilfredsstille de høye kravene til moderne sykling.

Stål er generelt attraktivt på grunn av dets pålitelighet, enkle prosessering og reparasjon og relative billighet. Stål demper vibrasjoner godt Dette materialet har ganske lang levetid og har ikke evnen til å akkumulere "tretthet". Hvis rammen begynner å eldes, advarer den om dette - sprekker og rust vises.

Flere typer stål er kjent:

• - Hi-Ten (Hi Tensile) - "forbedret kvalitet konstruksjonsstål", dette er det mest billig materiale. Rammer laget av dette stålet er ganske tunge og har ikke en god "roll-up".
• - Cro-Mo (krommolybden) - krom-molybden legeringer. Rammer laget av dette materialet er lettere enn de som er laget av Hi-Ten, mer stive, men også dyrere.

Fordelene med en krom-molybdenramme inkluderer også dens evne til å bøye seg i svinger og derved lette kontrollen, dempe små vibrasjoner betydelig og til og med dempe støtene litt. I tillegg er de litt utsatt for korrosjon. Slike rammer brukes nesten aldri i langrennssykler på høyt nivå, men er populære blant turister, maratonløpere og vinterrittentusiaster.

Rammer av høyere klasse er laget med variabel rørtykkelse (støt). Triple butted rammer er sterke og lette på samme tid.

2. Alu (Aluminium) - aluminiumslegeringer. Dette materialet gir en enda stivere og i mange tilfeller lettere ramme enn Cro-Mo. Det er et antall aluminiumslegeringer og metoder for deres behandling (7000, 7005, 7005T6, 7009T6, 7010T6, 6061, 6061T6, 6065, etc.). Magnesium tilsettes legeringer i 6000-serien, og sink tilsettes 7000-serien. Den vanligste (på grunn av pris) er 7005. Jo lavere aluminiumslegeringsnummer, jo dyrere er det, og jo bedre kvalitet. Mer avanserte selskaper bruker legering 6061.

En aluminiumsramme korroderer betydelig mindre i et aggressivt miljø enn en krom-molybdenramme, og enda mer enn en stålramme.

Det er lettere å akselerere på aluminiumsrammer, det er bedre å klatre i bakker, de lar deg føle veien godt, men sammenlignet med krom-molybdenrammer har aluminiumsrammer mindre rullende. Rammen slutter å rulle så snart du slutter å tråkke. Sving er vanskeligere enn på en krom-moly-ramme, men selve svingen er raskere.

Aluminiumsrammer har ikke evnen til å dempe vibrasjoner. Levetiden til disse rammene er vanligvis kortere (ca. 10 år). Aluminiumsrammer akkumulerer tretthet og kan (etter 10-15 år) kollapse plutselig. Imidlertid tilbyr mange produsenter nå livstidsgaranti på rammer av aluminiumslegering. Dette antyder at forbedrede teknologier gjør det mulig å øke levetiden til materialet.

Aluminiumsrammer kan også buttes.

En av de sjeldne typene aluminiumslegeringer er scandium. Scandium ligner titan i vekt og fleksibilitet, men har svært høy overflatestyrke. Scandium-rammer må produseres svært nøye, siden rammen ikke kan rettes ut (kaldjevnes) etter sveising.

Den siste prestasjonen innen aluminiumsrammekonstruksjon er hydroformede rør. Denne teknologien lar oss unngå sømmer i rammestrukturen, noe som øker rammenes pålitelighet betydelig.

Blant de høykvalitets utenlandske produsentene av aluminiumssykler på det russiske markedet er: USA - GT, TREK, MARIN, SCOTT; Tyskland - WHEELER, Taiwan - GIGANT.

Generelt er aluminiumsrammen i dag mest det beste alternativet, hvis vi snakker om forholdet mellom kvalitet, ytelsesegenskaper og pris.

3. Magnesium er kanskje det sjeldneste materialet for sykkelrammer.

• Lav vekt
• God rulle
• Utmerket stivhet.

• Høy pris
• Svært lite ressurs (opptil 2-3 år).
• Utsatt for sterk korrosjon.

4. Karbon (karbonfiber). Dette er ultralette rammer, men ekstremt ustabile mot støtbelastninger. Dette er rammer for profesjonell bruk.

5. Ti (Titan) - Titanium. Dette materialet, som karbon, kom til sykkelindustrien fra romfartsfeltet. Titan kombinerer fordelene med aluminium og stål - hardhet og letthet. Motstandsdyktig mot korrosjon. Utmerket vibrasjonsdemping og lang levetid.

Titanlegeringer er vanskelige å bearbeide og krever komplekse sveiseteknikker. Dette forklarer en så høy pris for titanlegeringer.

Rammer laget av dette materialet er for profesjonelle.

WHEELER er et velkjent selskap på det russiske markedet, de tilbyr sykler laget av titanlegeringer.

Sammendrag: valget av en sykkelramme er individuelt og avhenger av preferansene til syklisten og kjørestilen. For nybegynnere anbefaler vi å velge noe laget av aluminium eller krom-molybden-legeringer. Andre materialer (karbon, titan, magnesium) er ikke for nybegynnere.

GOST 14.201-83

Gruppe T53

INTERSTATE STANDARD

SIKRER TEKNOLOGISK DESIGN AV PRODUKTER

Generelle Krav

Tilveiebringelse av teknologisk effektivitet av produktdesign. Generelle Krav

ISS 01.110
OKSTU 0003

Introduksjonsdato 1984-01-01

INFORMASJONSDATA

1. UTVIKLET OG INTRODUSERT av USSR State Committee for Standards

2. GODKJENT OG TREKKET I VIRKNING ved resolusjon fra USSR State Committee on Standards datert 02/09/83 N 712

3. I STEDET GOST 14.201-73

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

	Artikkelnummer

5. UTGAVE (februar 2008) med endring nr. 1, godkjent i juli 1988 (IUS 11-88)


Denne standarden fastsetter de grunnleggende bestemmelsene, systemet med indikatorer, rekkefølgen og innholdet i arbeidet for å sikre tilverkbarhet.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Å sikre at et produktdesign kan produseres er en funksjon av produksjonsforberedelse, som sørger for den sammenhengende løsningen av design og teknologiske problemer rettet mot å øke arbeidsproduktiviteten, oppnå optimale arbeids- og materialkostnader og redusere produksjonstiden, inkludert installasjon utenfor produsenten*, vedlikehold og reparere produkter.
_______________
*Neste - produksjon.

1.2. Grunnleggende begreper og definisjoner innen sikring av produksjon av produktdesign - i henhold til GOST 14.205.

Begreper og definisjoner i feltet Vedlikehold og reparasjon av utstyr - i henhold til GOST 18322 og GOST 21623.

1.3. Å sikre at produktdesignet kan produseres inkluderer:

- testing av design av produkter for tilvirkbarhet på alle stadier av produktutviklingen, under teknologisk forberedelse av produksjonen og, i berettigede tilfeller, under produksjonen av produktet;

- forbedring av arbeidsforholdene under produksjon, drift og reparasjon av produkter og fiksering beslutninger tatt i teknologisk dokumentasjon;

- kvantitativ vurdering av produserbarheten til produktdesign;

- ;

- forberedelse og innføring av endringer i designdokumentasjon basert på resultatene av teknologisk kontroll, for å sikre oppnåelse av grunnleggende verdier for produksjonsindikatorer.

1.4. Prosedyren for utførelse og innhold av teknologisk kontroll av designdokumentasjon er i samsvar med GOST 14.206.

(Endret utgave, endring nr. 1).

1.5. Regler for å gjøre endringer i designdokumentasjon - i henhold til GOST 2.503.

1.6. Om nødvendig, i utviklingen av denne standarden, bør industristandarder og bedriftsstandarder utvikles, som gjenspeiler de spesifikke egenskapene til produktene og organisasjonsstrukturen til industrien.

2. KVANTITATIV VURDERING AV PRODUKTDESIGNENS PRODUKSJONSBARHET

2.1. Produserbarheten til et produktdesign vurderes kvantitativt ved hjelp av et system med indikatorer, som inkluderer:

- grunnleggende (innledende) verdier for tilvirkbarhetsindikatorer, som er de maksimale standardene for produksjonsevne, obligatoriske for implementering under produktutvikling;

- verdier av indikatorer for produksjonsevne oppnådd under produktutvikling;

- indikatorer for produksjonsnivået til utformingen av produktet som utvikles.

2.2. Grunnleggende verdier for tilvirkningsindikatorer er angitt i de tekniske spesifikasjonene for produktutvikling, og for visse typer produkter, hvis nomenklatur er etablert av bransjer, i industristandarder.

2.3. Grunnleggende, oppnådde og indikatorer for produksjonsnivået til produktdesignet må inkluderes i kartet over det tekniske nivået og kvaliteten på produktene i samsvar med GOST 2.116.

2.4. Data om produksjonsnivået til designet bør brukes i optimaliseringsprosessen konstruktive løsninger i stadiene av utvikling av designdokumentasjon, når du tar en beslutning om produksjon av et produkt, analyserer den teknologiske forberedelsen av produksjonen, utvikler tiltak for å øke produksjonsnivået til produktdesignet og effektiviteten av dets produksjon og drift, under tilstanden, industri- og fabrikksertifisering av produktkvalitet og fastsettelse av tekniske og økonomiske indikatorer for produksjon, drift og reparasjon av produktet på den måten som er fastsatt av industrinormativ og teknisk dokumentasjon.

2.5. Behovet for en kvantitativ vurdering av produserbarheten til produktdesign, samt spekteret av indikatorer og metodikken for bestemmelse av dem, er etablert avhengig av type produkt, type produksjon og utviklingsstadium av designdokumentasjon i henhold til industristandarder eller bedriftsstandarder.

Antallet indikatorer bør være minimalt, men tilstrekkelig til å vurdere produksjonsevnen.

2.7. En kvantitativ vurdering av drifts- og reparasjonsfremstillingsevnen til et produktdesign utføres nødvendigvis når kostnadene ved drift og reparasjon er sammenlignbare med eller overstiger kostnadene ved produksjonen.

3. ARBEIDSREKVENSER OG INNHOLD FOR Å SIKRE PRODUKSJONSBARHETEN TIL PRODUKTDESIGN

3.1. Når du tester et produktdesign for produksjonsevne, bør følgende tas i betraktning:

- type produkt, graden av nyhet og kompleksitet, betingelser for produksjon, vedlikehold og reparasjon, samt installasjon utenfor produsenten;

- utsiktene til produktet, volumet av dets produksjon;

- avansert erfaring fra produsenten og andre bedrifter med lignende produksjon, nye høyytelsesmetoder og produksjonsprosesser;

- optimale forhold for en spesifikk produksjon med rasjonell bruk av eksisterende teknologisk utstyr og produksjonsrom og systematisk innføring av nye avanserte teknologiske metoder og produksjonsmidler;

- forbindelse mellom oppnådde indikatorer for produksjonsevne og andre indikatorer for produktkvalitet.

3.2. Produserbarheten av designet til det spesifiserte produktet vurderes i forhold til hele produktet, tatt i betraktning tilverkbarheten komponenter, montering, testing, installasjon utenfor produsent, vedlikehold og reparasjon.

3.3. Behandling av produktdesignet for tilvirkbarhet bør sikre, på grunnlag av å oppnå teknologisk rasjonalitet og optimal strukturell og teknologisk kontinuitet i produktdesignet, løsningen av følgende hovedoppgaver:

- å redusere arbeidsintensiteten og kostnadene ved å produsere produktet og installasjonen utenfor produsenten;

- reduksjon av arbeidsintensitet, kostnader og varighet for vedlikehold og reparasjon av produktet;

- reduksjon av de viktigste komponentene i det totale materialforbruket til produktet - forbruk av metall og drivstoff og energiressurser under produksjon, installasjon utenfor produsenten, vedlikehold og reparasjon.

Definisjon av begrepene "konstruktiv og teknologisk kontinuitet" - i henhold til GOST 14.004.

En forklaring på begrepet "teknologisk rasjonalitet" er gitt i vedlegg 2.

3.3.1. Settet med arbeider for å redusere arbeidsintensiteten og kostnadene ved å produsere et produkt og installasjonen utenfor produsenten inkluderer vanligvis:

- øke serieproduksjonen av produktet og dets komponenter under produksjon (behandling, montering, testing) gjennom standardisering, forening og sikring av strukturell likhet;

Begrensning av utvalget av komponenter, strukturelle elementer og materialer som brukes;

- anvendelse i de utviklede strukturene av designløsninger mestret i produksjon som oppfyller moderne krav;

- anvendelse av teknologiske løsninger med høy ytelse og lite avfall basert på prosesstypifisering og andre progressive former for deres organisasjon;

- bruk av høyytelses standard teknologisk utstyr som sikrer optimalt nivå mekanisering og automatisering av arbeidskraft i produksjonen;

- bruk av designløsninger for å redusere kostnadene ved å tilby: tilgang til komponenter; installasjon og fjerning av produktkomponenter;

- bruk av designløsninger som gir muligheten til å transportere produktet i montert form eller i form av komplette komponenter som ikke krever demontering under installasjon for rekonservering, revisjon, samt justeringsoperasjoner;

- bruk av designløsninger som letter og forenkler betingelsene for produksjon og installasjon utenfor produsenten for å begrense kravene til produsenter og installatørers kvalifikasjoner.

3.3.2. Et sett med arbeider for å redusere arbeidsintensiteten, kostnadene og varigheten av vedlikehold og reparasjon av et produkt inkluderer vanligvis:

- bruk av designløsninger som reduserer kostnadene ved forberedelse til tiltenkt bruk, teknisk kontroll, teknisk diagnostikk og transport av produktet;

- bruk av designløsninger for å redusere kostnadene ved å tilby: tilgang til komponenter; utskifting av produktkomponenter med de samme delene samtidig som den etablerte kvaliteten på produktet som helhet opprettholdes; installasjon og fjerning av produktkomponenter; restaurering av geometriske egenskaper og overflatekvalitet på delen;

- økende krav til forening og standardisering av produktkomponenter;

- begrensning av antall utskiftbare komponenter i produktet, utvalg av materialer, verktøy, hjelpeutstyr og enheter;

- bruk av designløsninger som letter og forenkler vilkårene for vedlikehold og reparasjon for å begrense kravene til kvalifikasjoner til personell som utfører vedlikehold og reparasjoner.

3.3.3. Utvalget av arbeider for å redusere materialforbruket til produktet inkluderer:

- bruk av rasjonelle utvalg og kvaliteter av materialer, rasjonelle metoder for å skaffe arbeidsstykker, metoder og moduser for herding av deler;

- utvikling og anvendelse av progressive designløsninger som gjør det mulig å øke levetiden til produktet og bruke lite avfall og avfallsfrie teknologiske prosesser;

- utvikling av et rasjonelt produktoppsett som sikrer en reduksjon i materialforbruk under installasjon utenfor produsenten;

- innføring av vitenskapelig baserte sikkerhetsmarginer for metallkonstruksjoner, standardmetoder for beregning og testing av produktet.

3.4. Testing av produktdesign for fabrikerbarhet utføres i fellesskap av utviklerne av design og teknologisk dokumentasjon, produktprodusenter og kunderepresentanter (spesialister på teknisk vedlikehold og reparasjon av utstyr). For produkter av typen "monteringsenhet" eller "kompleks" som er gjenstand for installasjon utenfor produsenten, må representanter for organisasjoner oppnevnt av departementet som implementerer produktet delta i testing av produktdesignet for produksjonsevne. installasjonsarbeid. I nødvendige tilfeller bør spesialiserte teknologiske institutter være involvert i å teste utformingen av et produkt for fabrikerbarhet.

De ansvarlige utførerne for å teste produktdesignet for fabrikerbarhet er utviklerne av designdokumentasjon.

Organiseringen av testing av produktdesign for tilvirkbarhet bør etableres av industri- eller bedriftsstandarder.

3.5. Testing av utformingen av et produkt for tilvirkbarhet ved utførelse av utviklingsarbeid utføres i det generelle tilfellet på grunnlag av integrert bruk spesielle metoder, som sikrer teknologisk rasjonalitet og design og teknologisk kontinuitet for produktet:

- typifisering av designdiagrammer og oppsett av produktet og dets komponenter;

- forening, aggregering og utskiftbarhet av produktet og dets komponenter;

- blokkmodulær konstruksjon av systemer og enheter;

Funksjons- og kostnadsanalyse av produkter og deres komponenter;

- økonomisk og matematisk modellering av forholdet mellom de viktigste funksjonelle og design-teknologiske egenskapene til produktet, som påvirker kostnadene for arbeid og materialer under utvikling, produksjon, vedlikehold og reparasjon, med indikatorer på effektiviteten til produksjon og (eller) drift av produktet;

- optimeringsmetoder for å velge fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper til materialer og typer innledende arbeidsstykker, tilordne nøyaktighet og ruhet av deloverflater, velge form og plassering av deloverflater og typer forbindelser med parrende deler;

- dimensjonsanalyse av design av deler og monteringsenheter;

- lån og forenkling av komponenter, strukturelle elementer og materialer i produktet.

3.6. Hovedinnholdet i arbeidet for å sikre produksjonsevnen til produktdesignet, avhengig av utviklingsstadiet for designdokumentasjonen, er etablert av industristandarder eller bedriftsstandarder, utviklet på grunnlag av kravene i tabellen til denne standarden og GOST 24444.

3.7. Når du utvikler en teknisk spesifikasjon for et produkt, for å sikre produksjonsevnen til produktdesignet, i det generelle tilfellet, utføres følgende:

- innsamling av informasjon om produksjonsevnen til utformingen av analoge produkter;

- å etablere krav til produksjonsevnen til produktdesignet som utvikles;

- utvalg av en rekke grunnleggende indikatorer for produksjonsevne;

- beregning av verdiene til grunnleggende indikatorer for produksjonsevne.

3.8. Endringer i utformingen av produktet, hvis behov oppstår under serieproduksjon (masse) i forbindelse med forbedring av produksjonsegenskaper, bør ikke forstyrre den stabile driften produksjonsprosess og kvalitetsindikatorer.

Endringer i design av et produkt i serieproduksjon utføres i en ny serie, avhengig av type, formål, produksjonsbetingelser og drift av produktet.

Stadier av utvikling av designdokumentasjon
Teknisk forslag	Identifisering av designløsninger som har de beste forutsetninger for rasjonell inndeling og layout av produktet. Identifikasjon av muligheten for å låne komponenter av produktet. Identifisering av nye materialer, teknologiske prosesser og teknologisk utstyr. Valg av endelig designløsning og (eller) layout av hovedkomponentene i produktet. Teknologisk kontroll av prosjekteringsdokumentasjon
Foreløpige design	Analyse av samsvar med oppsettet og inndeling av produktdesignalternativer med produksjonsforhold. Analyse av samsvaret med oppsettet og delingen av produktdesignalternativer med betingelsene for vedlikehold og reparasjon. Sammenligning av produktdesignalternativer for forening, standardisering, nøyaktighet av plassering og metoder for å koble komponentdelene til produktet. Beregning av tilverkbarhetsindikatorer for produktdesignalternativer. Valg av produktdesignalternativer for videreutvikling. Teknologisk kontroll av prosjekteringsdokumentasjon
Teknisk prosjekt	Bestemme muligheten for parallell og uavhengig montering og kontroll av de spesifiserte komponentene til produktet. Analyse av samsvar med design og utforming av utskiftbare og vedlikeholdskrevende produktkomponenter med kravene til vedlikehold og reparasjon. Identifikasjon av muligheten for å bruke kjøpte, standardiserte, standardiserte eller produserte komponenter av produktet. Analyse av muligheten for å bruke nye, inkludert standard og gruppe høyytelses teknologiske prosesser. Beregning av produserbarhetsindikatorer for produktdesign. Aksept av grunnleggende grunnleggende beslutninger om tilvirkbarhet av produktdesign og forbedring av arbeidsforhold under produksjon, drift og reparasjon. Teknologisk kontroll av prosjekteringsdokumentasjon
Arbeidsdesign dokumentasjon a) en prototype (pilotbatch) eller et produkt fra en enkelt produksjon (unntatt engangsproduksjon)	Ved utvikling av arbeidsdesigndokumentasjon for produksjon av en prototype (batch) eller et enhetsproduksjonsprodukt (unntatt engangsproduksjon), utføres følgende: analyse av muligheten for å montere produktet og dets komponenter uten mellomliggende demontering; utvalg av rasjonelle metoder for fiksering, sentrering og justering av komponentene i produktet; bestemme tilgjengeligheten og den enkle avtakbarheten av utskiftbare deler av produktet som krever vedlikehold og reparasjon; identifisere muligheten for å forene monteringsenheter og deres strukturelle elementer; identifisere muligheten for å forene deler (inkludert festemidler) og deres strukturelle elementer; etablere økonomisk gjennomførbare metoder for å skaffe emner; element-for-element testing av utformingen av deler og monteringsenheter for produksjonsevne; beregning av indikatorer for produksjon av produktdesign; teknologisk kontroll av designdokumentasjon. Ved produksjon og testing av en prototype (batch) eller et enhetsprodusert produkt (bortsett fra engangsproduksjon), utføres følgende: kontrollere samsvar med strukturinndelingen organisasjonsstruktur produsent; kontrollere samsvar med utformingen av deler med rasjonelle metoder for å skaffe arbeidsstykker og deres behandling; kontrollere samsvar med den spesifiserte nøyaktigheten av produktproduksjonen med de tekniske dataene til teknologisk utstyr; kontrollere anvendeligheten til normale størrelsesområder, standard skjære- og måleverktøy; sjekke muligheten for å bruke designbaser som teknologiske og koble dem sammen; sjekke muligheten for å redusere de behandlede overflatene, kombinere (delemle) deler; kontrollere bekvemmeligheten og hastigheten for å justere plasseringen av komponentdelene til produktet; sjekke muligheten for teknisk kontroll, herunder kontroll teknisk tilstand, teknisk diagnostikk, tilgang til komponenter under produksjon, vedlikehold og reparasjon; kontrollere muligheten for å erstatte komponentdelene av produktet med andre lignende deler samtidig som den etablerte kvaliteten på produktet som helhet opprettholdes; kontrollere muligheten og bekvemmeligheten av å installere og fjerne komponentdelene til produktet under produksjon, vedlikehold og reparasjon, samt installasjon og demontering av komponentdelene til produktet; sjekke muligheten for å gjenopprette de geometriske egenskapene og overflatekvaliteten til delene; kontrollere samsvaret med produksjonsevnen til designet med kravene til vedlikehold og transportbarhet; analyse av prototypefremstillingsevne; beregning av tilvirkbarhetsindikatorer etter testing av designet under produksjon og testing av en prototype; justering og teknologisk kontroll av designdokumentasjon under hensyntagen til forslag til endringer identifisert under analysen av prototypens produksjonsevne
b) serieproduksjon (masse).	Endelig beslutningstaking for å forbedre arbeidsforholdene under produksjon, drift og reparasjon og registrering av disse beslutningene i teknologisk dokumentasjon. Endelig utvikling av produktdesignet i løpet av produksjons-, test- og utstyrsperioden for den teknologiske prosessen med å produsere installasjonsserien. Å bringe produktdesignet til å møte kravene til seriell (masse)produksjon, med hensyn til bruken av de mest produktive teknologiske prosessene og teknologisk utstyr i produksjonen av produktet og dets hovedkomponenter. Å bringe produktdesignet til å møte kravene til det eksisterende og opprettede systemet for vedlikehold, diagnostikk, reparasjon, installasjon utenfor produsenten, transport og lagring, med hensyn til bruken av avanserte teknologiske prosesser og teknologisk utstyr for å klargjøre produktet til den tiltenkte bruken , vedlikehold, reparasjon, installasjon utenfor produsenten, diagnostikk, transport og lagring. Vurdering av samsvar med det oppnådde nivået av produksjonsevne med kravene i de tekniske spesifikasjonene. Retting av designdokumentasjon. Vurdere brukbarheten og reparasjonsfremstillingsevnen ved å utføre forskningstester (bestemmende) eller organisere innsamlingen av data om produksjonsevnen til produktet under drift og reparasjon.

VEDLEGG 1 (anbefalt). ANBEFALT LISTE OVER INDIKATORER FOR PRODUKSJON AV PRODUKTDESIGN

Indikatorer for tilvirkbarhet av produktdesign	Produkttype				Utviklingsstadium av designdokumentasjon
	Detalj (1)	Monteringsenhet (2)	kompleks (3)	Sett (4)	Teknisk forslag	Foreløpige design	Teknisk prosjekt	Arbeidsdokumentasjon
								prototype (pilot batch)	serie (masse)produksjon
1. Kompleksiteten ved å produsere produktet
2. Spesifikt materialforbruk for produktet (spesifikt metallforbruk, spesifikt energiforbruk, etc.)
3. Teknologisk kostnad for produktet
4. Gjennomsnittlig operativ arbeidsintensitet for vedlikehold (reparasjon) av denne typen
5. Gjennomsnittlig driftskostnad for vedlikehold (reparasjon) av denne typen
6. Gjennomsnittlig operativ varighet av vedlikehold (reparasjon) av denne typen
7. Spesifikk arbeidsintensitet ved produktproduksjon
8. Arbeidskrevende installasjon
9. Materialanvendelseskoeffisient
10. Koeffisient for forening av strukturelle elementer
11. Samlingsfaktor

Merknader:

1. Alle skilt som regulerer bruken av indikatorer er gyldige dersom behovet for å fastsette indikatorer er etablert av en industristandard eller bedriftsstandard for en bestemt type produkt.

2. Tegnet "" betyr at det er nødvendig å bestemme verdien av indikatoren ved hjelp av nøyaktige metoder.

3. Tegnet "" betyr at det er nødvendig å bestemme den omtrentlige verdien av indikatoren ved å bruke aggregerte metoder.

4. Tegnet "0" betyr at det ikke er nødvendig å definere indikatoren i det generelle tilfellet.

5. Tegnet "-" betyr at verdien av indikatoren ikke er bestemt for en gitt type produkt eller utviklingstrinn av designdokumentasjon.

6. Indekser til skiltene indikerer for hvilken type produkt verdien av indikatoren bestemmes på dette stadiet av utviklingen av designdokumentasjon.

APPENDIKS 2 (til referanse). FORKLARING AV begrepet "TEKNOLOGISK RASJONALITET"

VEDLEGG 2
Informasjon

Den teknologiske rasjonaliteten til et produktdesign er et sett med egenskaper til et produkt som uttrykker dets tilvirkbarhet når det gjelder samsvar med de vedtatte designløsningene med betingelsene for produksjon og drift.

Produksjons- og driftsforhold bestemmes av egenskapene effektiv bruk arbeidskraft og materielle ressurser, basert på aksepterte normer og standarder, tatt i betraktning utsiktene til teknisk omutstyr av disse områdene gjennom hele den planlagte perioden med produksjon og bruk av produktet i den nasjonale økonomien i samsvar med prognosedata for å forbedre designet av produktet og strukturelle materialer, metoder og midler for produksjon, og vedlikehold og reparasjon av utstyr.

Den teknologiske rasjonaliteten til et produktdesign er en dynamisk egenskap, siden nivået endres kontinuerlig i samsvar med skiftende metoder og midler for produksjon, vedlikehold og reparasjon som et resultat av konsekvent implementering av prestasjoner akkumulert på nivået av denne bedriften, denne industrien, hele den nasjonale økonomien, så vel som på nivået av global industriell utvikling.

Teknologisk rasjonalitet vurderes både av de absolutte verdiene av tilvirkbarhetsindikatorer og av forholdet mellom verdiene til disse indikatorene og verdiene av grunnleggende indikatorer etablert for de gitte produksjons- og driftsforhold for produktet og justert som disse forholdene endres.

Nivået av teknologisk rasjonalitet til produktdesignet reguleres gjennom riktig valg og konstruksjon av sammensetningen og strukturen til produktet, dets komponenter, strukturelle elementer, materialer og sikring av deres optimale kontinuitet.



Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
Teknologisk forberedelsessystem
produksjon:
Samling av nasjonale standarder. -
M.: Standardinform, 2009

Avicent– Dette er et tett syntetisk materiale. Det er også en bomullsnotis. Syntetisk avisent kalles også flypresenning, da den ble brukt til å lage ryggsekker til fallskjermer. Tett, ganske tykt (men tynnere og lettere enn presenning) materiale. Den "holder" godt på fuktigheten (slipper lett regn gjennom), men ventilerer dårlig. Den er dårligere i styrke enn cordura, men tørker lettere. Brukes til å sy kjeledresser og ryggsekker.

Presenning- et allment kjent tett, slitesterkt og tungt stoff. Helt bomull. Fortsatt brukt i russisk hær. Inkludert for skreddersøm. Den ventilerer dårlig, men den absorberer fuktighet og tar lang tid å tørke. Syntetikk er dårligere når det gjelder styrke og vekt. For øyeblikket brukes det praktisk talt ikke av turister.
Les mer i en egen artikkel.

Fleece– helt syntetisk materiale laget av . Det kalles syntetisk ull. Har gode varmeisolasjonsegenskaper. Den strekker seg godt, er myk og er sterkere enn ull. Absorberer ikke fuktighet. Det antas til og med å transportere fuktighet bort fra kroppen. En negativ egenskap i forhold til ull er brennbarheten. Det finnes flere typer fleece. De skiller seg hovedsakelig i tykkelse og produksjonsteknologi.

Kevlar– Kevlar-tråder og -snorer er mye brukt. Meget slitesterkt, kjemisk motstandsdyktig materiale. Den strekker seg veldig dårlig. Tåler høye temperaturer. Den skjærer dårlig, men sliper samtidig lett. Derfor brukes den til fremstilling av spesialiserte klær bare i visse enheter for å beskytte mot kutt. Den brukes også til produksjon av tekniske (luftfart, tank...) fallskjermer og dekk. Brukes som kjerne i statiske tau. Men slike tau krever spesiell håndtering. Siden med hyppige analfabeter bøyes, blir tauet ødelagt.
Les mer i en egen artikkel.

Sintepon- en syntetisk fiber som ligner bomullsull. Den ble brukt som isolasjon i soveposer og jakker frem til inntoget av mer moderne materialer, som hulfiber og så videre. Brukes for tiden i billige soveposer og jakker.
Les mer i en egen artikkel.

Neopren- et skumaktig materiale som ligner en tett svamp. Absorberer ikke fuktighet godt. Har bra varmeisolasjonsegenskaper. Kan brukes i et bredt temperaturområde (fra -50 til 100 grader C). Den har forskjellige produksjonsalternativer, som hovedsakelig er forskjellige i tykkelse og derfor termisk isolasjon. Materialet er motstandsdyktig mot ytre naturlige påvirkninger. Brukes i vannturisme for å utstyre deltakeren fra sokker til hansker. Våtdrakter for dykkere er laget av neopren.
Les mer i en egen artikkel.

Polartek (Polar, Polartec, Polar)– Helsyntetisk materiale. Et generalisert navn for en bestemt type stoff laget utelukkende av. I utseende ligner det fleece. Men den er sterkere, mykere, lettere og har bedre varmeisolasjonsegenskaper. Holdbar, piller ikke, forårsaker ikke allergier og har vannavstøtende egenskaper. Kan "puste". Den har en kompleks fiberstruktur.
Ulemper - evnen til å "puste" er dårligere enn ull, den brenner lett.
Polartek er delt inn i typer - 100, 200, 300 avhengig av tykkelsen.
Les mer i en egen artikkel.

Polyester– slitesterkt, slitesterkt og lett syntetisk stoff. Generalisert navn for en rekke syntetiske stoffer. Motstandsdyktig mot ytre varme og lyspåvirkninger, rynker ikke lett.

Teza (Teza, Teza)– et forseglet syntetisk materiale laget av stoff med en PVC-film påført. Den brukes til å lage lapper for vannscootere og andre forseglede produkter.
Les artikkelen for flere detaljer.

Windblock, Windblock, Windstopper– vindtett og vanntett materiale. Det er en polar med membran. Det antas at vindblokk fjerner kondens fra kroppen ved hjelp av en membran.
Les artikkelen for flere detaljer.

Elastan (ELASTAN)– svært elastisk syntetisk materiale. Brukes i kombinasjon med andre stoffer for å lage tettsittende klær.
Les artikkelen for flere detaljer.

Gore-Tex– en membran som lar deg lage vanntette, men "pustende" klær. Den brukes som "fôr" i klær og sko. Gore-Tex-membranen består av en film med et stort antall mikroporer. Størrelsen på disse mikroporene er mange tusen ganger mindre enn en dråpe regn, og samtidig betydelig større størrelse vannmolekyler. Dette gjør at membranen kan være vanntett, holde ute regn og annen fuktighet, og samtidig "pumpe ut" svette og kondens fra klær. Naturligvis er membranen tynn og skjør. Derfor er den alltid beskyttet med et dobbeltsidig lag av en slags stoff. Gore-Tex ble utviklet tilbake på 70-tallet av forrige århundre. For tiden er det et stort utvalg av membraner fra forskjellige produsenter. Men den dag i dag anses Gore-tex-stoff som et veldig godt valg.
Les artikkelen for flere detaljer.

Ullblandingsklut Laget av 67 % ull og 33 % polyester, er den veldig tykk, tett, varm og vindtett. Den beskytter mot fuktighet de første timene i regnet, inntil evnen til tykkelsen på duken til å absorbere fuktighet er oppbrukt. Naturlig fiber gir utmerket luftutveksling, fullstendig "stillhet" og mykhet. For en jeger er det ikke liten betydning at lukten av tøy oppfattes av dyret som naturlig.

Caprovelour- brukes som fôrmateriale i sko. Det er et trelags stoff: det ytre laget er et haugstrikket stoff, og under det tynt lag skumgummi og tynt strikket stoff. Holder godt på varmen, fjerner fuktighet fra foten og tørker raskt. Gir høy slitestyrke og praktisk.

TEP-såle (termoplastisk elastomer)— sålen har egenskaper som mykhet og elastisitet. Motstandsdyktig mot gjentatt bøyning og slitasje. Den har høye støtdempende egenskaper, noe som sikrer fotkomfort når du går. Holder godt grep på asfalt, våte veier og snø. Den er preget av høy frostbestandighet (-50°C). Sprekker ikke ved lave temperaturer, "ossifiserer" ikke. Vanntett. Gjennomsnittlige termiske beskyttelsesindikatorer, som er vintersko kompensert av den høye tykkelsen på sålen. Ikke motstandsdyktig nok mot mekanisk påkjenning, slik som punkteringer.

Såle PVC (polyvinylklorid)- såle med gjennomsnittlig frostbestandighet og plastisitet. Høy slitestyrke og letthet.

PU-såle (polyuretan)- preget av høy slitestyrke og styrke. Elastisk, tåler gjentatte bøyninger. Ganske lett i vekt. Med gode støtdempende egenskaper. Den har tilstrekkelig frostbestandighet (opptil -35ºС) og god varmebeskyttelse.

Yttersåle EVA (etylenvinylacetat)— de viktigste fordelene med denne sålen er dens ekstraordinære letthet og høye termiske beskyttelse. Vanntett. Frostbestandighet (−40ºС). Høye støtdempende egenskaper. Middels elastisitet. Høy slitestyrke.

Typisk- brukes som fôrmateriale i sko. Det er et tolags stoff: det ytre laget er et tykt proklamelin, og under det er et tynt lag skumgummi.
Les artikkelen for flere detaljer.

Fint ullblandingsstoff, bestående av 77 % ull og 23 % nylon, er preget av høye varmebeskyttende egenskaper, slitestyrke og god luftutveksling.

Thinsulate– helt syntetisk materiale brukt som isolasjon. Omfatter stort nummer svært tynne hule fibre. På grunn av den lille størrelsen på disse fibrene er antallet høyt, og derfor holdes varmen bedre uten å miste pusteevnen.
Silkemyk, myk å ta på, motstandsdyktig mot kompresjon og deformasjon. Den gir god ventilasjon, absorberer ikke fuktighet, og tørker raskt. Produkter laget av det er veldig lette, komfortable og har samtidig høye varmebeskyttende egenskaper.
Les artikkelen for flere detaljer.

Aerotex– helt syntetisk stoff. I utseende ligner det bomull. Meget slitesterk, absorberer ikke fuktighet. På grunn av sin mykhet brukes den til å styrke klær.

Hipora- dette er et ekstremt tynt, lett, slitesterkt og bruddbestandig mikroporøst membranmateriale under sterke mekaniske belastninger, som ved sin struktur ikke tillater fuktighet å passere inn, og med økt fysisk aktivitet adsorberer det fuktigheten som frigjøres av kroppen og fjerner det ut, noe som skaper en følelse av komfort. HiporaR kombinerer fullstendig vindtetthet, høy vanntetthet og dampgjennomtrengelighet. Materialet mister ikke sine egenskaper ved temperaturer ned til -40°C.
Les artikkelen for flere detaljer.

Pertex— behagelig å ta på syntetisk stoff som "puster" godt, på grunn av membranbelegget med innsiden stoff, beskytter mot vind og fuktighet, kombinerer ultraletthet og høy styrke.

Polyuretan (PU)- filmbelegg. Ved produksjon av reiseutstyr brukes stoffer med et PU-polyuretanbelegg gjentatte ganger på innsiden, noe som sikrer vanntetthet og frostbestandighet. Avhengig av antall lag endres tykkelsen på PU-belegget, og som et resultat oppnås et eller annet nivå av vannmotstand, opptil 10 000 mm. Denne betegnelsen angir hvor mye vanntrykk stoffet tåler uten å lekke. Vær oppmerksom på at jo høyere PU-verdi, jo høyere bedre beskyttelse, men også tyngre stoff.

Polyvinylklorid (PVC)- gummiert belegg er helt vanntett, noe som gir stoffet spesiell styrke.

Rippstopp (P/S)- i vevingen av stofftrådene er det en tykkere tråd, som danner en bureffekt som styrker stoffet, øker styrke og holdbarhet.
Les artikkelen for flere detaljer.

Vannmotstand (WR)- ekstra vannavvisende behandling utenfor stoff, takket være hvilket vann ikke absorberes inn i stoffet, men ruller av overflaten.

Silikoner, siloksaner (SI)— oksygenholdige høymolekylære organosilisiumforbindelser. De er hentet fra silisium som finnes i sand, kvarts og forskjellige bergarter. Behandling med siloksaner (hydrofobisering) gir materialer utmerkede vann- og smussavvisende egenskaper, forbedrer utseendet, øker glansen og mykgjør stoffet. Hydrofobering etterlater stofftråder mobile uten å lime dem, som med PU-belegg. Dette gir økt styrke og pusteevne av stoffene. Punktering kan elimineres ved ganske enkelt å gni skadeområdet med fingrene. Stoff ferdig med siloksaner (SI) gjør produktet merkbart lettere.

Oxford (Oxford)
Oxford er et slitesterkt stoff laget av kjemiske fibre(eller) av en bestemt struktur, vanligvis med et belegg påført, som gjør stoffet vanntett. Stoffet har vannavstøtende egenskaper.
Nylon Oxford har høy styrke, elastisitet, motstand mot slitasje, gjentatt bøyning og virkningen av kjemiske reagenser, er preget av lav hygroskopisitet, økt elektrolyserbarhet, lav varme- og lysbestandighet.
Polyester Oxford er noe dårligere enn nylon i styrke og kjemisk motstand, men overlegen i varme- og lysbestandighet.
Oxford RIPSTOP er et stoff med profilert tråd, som gir stoffet et forbedret strukturert utseende og større styrke.
Tettheten til stoffet bestemmes av tykkelsen på tråden, som er angitt i DEN (denir). Jo større D, jo tykkere tråden som brukes i produksjonen, jo mer uttalt strukturen til stoffet.
Brukte belegg: PU, PVC.
applikasjon
Oxford 150D (160 g/m2), 210D (170 g/m2), 420D (180 g/m2) brukes til produksjon av yttertøy og arbeidsklær (jakker, kjeledresser), klær og utstyr for jegere og fiskere, fortelt, telt .
Oxford 420D (180 g/m2), 600D PU (300 g/m2), 600D PVC (500 g/m2), 600D*300D PVC (530 g/m2) vesker, ryggsekker, kofferter, sko.

Bruddbelastning (med en hastighet på minst 50 kgf for renning og 30 kgf for veft):
Oxford 150D - 80 kgf for renning, 45 kgf for veft;
Oxford 600D - 160 kgf renning, 120 kgf veft.
Vannmotstand (for PU-belegg) er ikke mindre enn 1000 mm vannsøyle.
Frostbestandighet: Oxford PU -160°С, Oxford PVC -50°С.
Vedlikeholdsinstruksjoner
Vask ved 40°C, skyll og sentrifuger normalt, tørketrommel ved lav temperatur; stryking ved temperaturer opp til 110°C; regelmessig renseri er tillatt; Ikke blekes.
Les mer i en egen artikkel.

Taft (Taffeta)
Stoff laget av kjemiske fibre (eller) med påføring av forskjellige belegg som gir visse egenskaper til stoffet.
Polyester Taffeta er noe dårligere enn nylon i styrke og kjemisk motstand, men overgår den i varme- og lysbestandighet.

Brukte belegg: PU, PU melkeaktig, sølv, PVC.
applikasjon
Brukes til produksjon av telt, vesker, markiser, soveposer, paraplyer, flagg, forklær, arbeidsklær (jakker, kjeledresser, bukser, inkludert isolerte). Den brukes som en husholdningsregnfrakk for produksjon av jakker, vindjakker og for produksjon av sko.
Fysiske og tekniske egenskaper
Tetthet:
Taft 170T PVC - 240 g/m2;
Taft 190T PU, SØLV, MELKET - 93 g/m2;
Taft 210T SØLV, MELKET - 93 g/m2.
Bruddbelastning - 50 kgf (med en standard på minst 50 kgf) for renningen, 30 kgf (med en standard på minst 30 kgf) for veften.
Vannbestandighet for PU-belegg er minst 1000 mm vannsøyle.
Frostbestandighet: Taft PU melkeaktig, sølv (-160°С), taft PVC (-52°С).
Vedlikeholdsinstruksjoner
Vask ved 40°C, skyll og sentrifuger normalt, tørketrommel anbefales ikke; stryking ved temperaturer opp til 110°C; regelmessig renseri er tillatt; renseri er forbudt; Ikke blekes.
Les mer i en egen artikkel. .

PolyTaffeta 210 R/S PU (PolyTaffeta)
Laget av polyester (lavsan) fibre, noe som gjør den mer holdbar og motstandsdyktig mot ultrafiolett stråling. Stoffet er lett og er vannavstøtende og vindtett, forsterket med tykkere tråder som skaper en slags kraftig mesh, slik at stoffet er mer motstandsdyktig mot å rive langs fibrene.
Tettheten til et gitt stoff bestemmes av T (tex)-verdien, dvs. totalt antall tråder per kvadrattomme for renning og veft (kun numeriske betegnelser brukes i produktbeskrivelser).
Brukte belegg: PU 3000.
Fysiske og tekniske egenskaper
Bruddlast - 745 N.
Slitasjemotstand - mer enn 10 000 sykluser.
Endringen i lineære dimensjoner etter våtbehandling er 1,9 %.
Vannmotstand - mer enn 3000 mm vannsøyle.

Taslan (Taslan)
Taslan er et materiale som ikke bare har økt slitestyrke, men som også er behagelig å ta på. Taslan er laget av. For å gjøre stoffet mer holdbart og hygroskopisk, teksturerer og endrer de makrostrukturen (tråder med forskjellige, formede tverrsnitt, med et hull langs hele lengden). Som et resultat får vi tilleggsegenskaper som: vektreduksjon, styrke, utseende som ligner på naturlige.
Bruksområde: produksjon av fritids- og bedriftsklær.
Fysiske og tekniske egenskaper
Bruddlast – 82 N.
Endring i lineære dimensjoner etter våtbehandling – 3,4 %.
Vannmotstand - mer enn 400 mm vannsøyle.
Vedlikeholdsinstruksjoner
Vask ved 40°C, skyll og sentrifuger normalt, tørketrommel anbefales ikke; stryking ved temperaturer opp til 150°C; renseri og fjerning av flekker med løsemidler er forbudt; Ikke blekes.
Les mer i en egen artikkel. .

Dewspo (Dyuspo)
Dewspo er et mykt, lett vindtett materiale laget av syntetiske fibre (). Den er lett å vaske, tørker raskt, og har gode luftvekslingsegenskaper. Beskyttelse mot fuktighet er gitt av et spesielt vannavstøtende belegg.
Brukte belegg: PUMilky 450 WR.
Bruksområde: klesproduksjon.
Fysiske og tekniske egenskaper
Tetthet: 120 g/m2.
Les mer i en egen artikkel. .

Polykolon
Polycolon er et funksjonelt svettetransporterende materiale beregnet på den indre overflaten av klær og hatter. Den absorberer ikke fuktighet og fjerner den til de ytre lagene, hvor det oppstår fordampning. Dette materialet har meget gode varmeisolerende egenskaper. Polycolon avviser også smuss. Ideell for både sport og hverdagsbruk. 100 % polypropylen. Utviklet av Schoeller Bregenz.
Les mer i en egen artikkel. .

Holofiber
Termisk bundet, hypoallergent materiale med høy gjenvinningsgrad, miljøvennlig, ikke-giftig, støtter ikke forbrenning, absorberer eller holder ikke på fuktighet, holder ikke på lukt og er slitesterk.
Det unike med Holofiber ligger i det vertikale arrangementet av hule fibre i form av spiralfjærer, som danner en sterk fjærende struktur. Det voluminøse stoffet er laget ved termisk liming med mulighet for kalandrering av topp- eller bunnlaget, dette unngår fibermigrering.
applikasjon
Holofiber soft er ideell for å sy isolert yttertøy, reise- og sportsutstyr.
Holofiber volumetrisk brukes til fremstilling av soveposer.
Fysiske og tekniske egenskaper
Tetthet:
Holofiber myk - 100 g/m2, 250 g/m2.
Holofiber volumetrisk - 250 g/m2.

Hollofiber myk - henholdsvis 0,401° cm2/W, 0,753° ​​cm2/W.
Hollofiber volumetrisk - 0,753° ​​cm2/W.
Vedlikeholdsinstruksjoner: Produktene kan vaskes og renses på vanlig måte.
Les mer i en egen artikkel. .

Fibertek
FIBERTEK™ representerer en unik kombinasjon av varmebeskyttende og ventilerende egenskaper, samt antimikrobielle egenskaper, mangel på loseparasjon og migrering av fibre fra termisk isolasjonsmateriale på den ytre overflaten av det øvre stoffet til produktet, motstand mot slitasje og løsemidler samtidig som høy vannavstøtende evne opprettholdes. Holder pålitelig på varmen og eliminerer "drivhuseffekten". Gjentatt vask har praktisk talt ingen effekt på dens varmebeskyttende, ventilerende egenskaper, volum og styrke; isolasjonen blir ikke slått ned, kaker ikke og beholder formen.
Fysiske og tekniske egenskaper
Total termisk motstand:
ved en tetthet på 120 g/m2 - 0,48°cm2/W.
ved en tetthet på 250 g/m2 - 0,98°cm2/W.
Les mer i en egen artikkel. .

Vi gjør deg oppmerksom på artikler om følgende emner:

Fordeler med tre

Sammenlignende egenskaper for treslag

Fordeler og ulemper med osb, profftre, laminert finertømmer

Gyldigheten av å bruke amerikansk fugemasse i konstruksjon og etterbehandling av trehus

Monumenter av trearkitektur

Avrunding. Avrundede stokker, hytter laget av avrundede stokker

Maling og lakk for treoverflater

Vinterskog

Fordeler med tre fremfor andre materialer, komparative egenskaper for treslag, fordeler og ulemper med avrundede stokker, profilert og laminert tømmer.

Alle som bestemmer seg for å bygge et hus vil at det skal vare lenge og tjene godt. Det er usannsynlig at noen vil bygge et nytt hus hvert år: det er mye tid, mye bryderi og mye penger også. Ingen fred.

Det tradisjonelle materialet for veggene til lave bygninger er tre. Tre som materiale har mange viktige fordeler. Tre er ganske enkelt å lime og kan skjøtes uten store problemer med spiker, skruer osv. Den er godt behandlet og kan gjøres ferdig. Når det gjelder forholdet mellom tetthet og styrke, kan tre sammenlignes med metaller. Husets vegger må være holdbare, ha gode lydisolerende egenskaper, ha, eventuelt mindre vekt, og gi lokalene et konstant temperaturregime som er nødvendig for bygningen.

Dens ulemper er bare sedimentær deformasjon i de første 1,5-2 årene og lav brannmotstand. Imidlertid kan begge ulempene nå overvinnes. For å øke brannmotstanden brukes spesialprodukter for å impregnere treet. Dette gjør det mulig å øke brannmotstanden i en slik grad at selv ved høye temperaturer vil treverket ulme, men ikke brenne.

De mest komfortable når det gjelder sanitære og hygieniske krav (inkludert de med lav varmeledningsevne) er brostein og oppkuttede vegger laget av bartrær.

Bartrær er mer egnet enn løvtrær av den grunn at de har en mer regelmessig stammeform og er mindre utsatt for råtne.

De viktigste parametrene som bestemmer holdbarheten til tre er:

styrke

tetthet

sprekkmotstand

råtemotstand

Slitestyrke

lav knotighet

lav hardhet

høy syrlighet

letthet

Styrken til treet bestemmes av tresort, tetthet, fuktighet og tilstedeværelse av defekter.

Fuktighet kan være fri eller bundet. Det særegne med fri fuktighet er at den fordamper fra tre veldig lett. For å sjekke dette er det nok å huske at et tre som blir vått i regnet tørker ut ganske raskt, i løpet av noen timer. Bundet fuktighet, tvert imot, fordamper sakte, og det kan ta flere år å tørke treet uten å ty til spesielle teknologier. Ettersom mengden bundet fuktighet øker, blir treets styrke mindre. Når fuktighetsmengden passerer den hygroskopiske grensen (30%), slutter fuktigheten å påvirke treets styrke. I tillegg ligger den praktiske verdien av skillet mellom fri og bundet fuktighet i det faktum at når det første fordamper, endres kun vekten av treet, mens når det andre fordamper, endres volumet, det vil si at det oppstår krymping. Reduksjonen i volum av tre når det tørker er ikke den samme i forskjellige retninger. Den er tykkere enn den er lang. I tabellen er treslag delt inn i 3 grupper etter den volumetriske krympingskoeffisienten.

Lite tørkende: Gran, gran, sedertre, hvit poppel, furu, etc.

Middels tørking: Eik, alm, bøk, osp, ask, svart poppel, småbladet lind m.m.

Sterkt døende: Norsk lønn, agnbøk, lerk, bjørk.

Ved tørking av trevirke fordamper fuktigheten ujevnt. Først fordamper fuktighet fra de ytre lagene, og deretter fra de indre. Denne ujevne fordampningen av fuktighet fører til indre spenninger i treet, strekker det på overflaten og komprimerer det innvendig, som et resultat av at det kan oppstå sprekker i treet.

Tettheten og fuktighetsinnholdet til tre er nært knyttet til dets evne til å holde faste metallfester. Jo høyere tetthet treet har, jo høyere motstand mot å trekke ut en spiker eller skrue. Fuktighet gjør det lettere å slå spiker inn i tre.

Hardhet er treets evne til å motstå inntrengning av faste kropper inn i det. I henhold til hardhetsgraden kan treslag deles inn i 3 grupper:

Myk: Furu, gran, sedertre, gran, osp, lind, or, poppel.

Hard: Bjørk, bøk, alm, sibirsk lerk, ask, alm, alm, lønn, epletre.

Svært hard: Agnbøk, kornel, buksbom, hvit akasie, bjørk.

Slitestyrken til tre er dets evne til å motstå ødeleggelse under friksjon. Det er et slikt mønster her: Jo større hardhet og tetthet treet har, jo mindre slitasje er det.

Råte oppstår som følge av aktiviteten til ulike sopp, som ødelegger tre og i de fleste tilfeller gjør det uegnet for arbeid.

Knotting er tilstedeværelsen av baser av grener (knuter) som er levende eller døde under vekst. Knotiness forstyrrer homogeniteten til trestrukturen, reduserer dens styrke og vanskeliggjør bearbeiding.

Letthet er en egenskap ved tre som er fordelaktig under konstruksjon i kombinasjon med andre kvaliteter.

Fordeler og ulemper med avrundede stokker, profilert og limtre.

Fordeler med laminert finertømmer:

Hus laget av laminert finertømmer er enkle å montere og er praktisk talt ikke utsatt for krymping og krympingen er minimal.

Limt limtre deformeres ikke over tid.

Under drift er laminert finertømmer ikke utsatt for sprekker.

Den glatte overflaten av laminert tre krever ikke ytterligere bearbeiding, arbeidskrevende og kostbart etterbehandlingsarbeid.

Det optimale fuktighetsinnholdet i laminert tømmer forhindrer råtnende og uønskede mikroorganismer og bakterier i det.

Limt laminert tømmer kan brukes til å gjennomføre de mest komplekse prosjektene.

Ulemper med laminert finertømmer:

En betydelig ulempe med laminert finertømmer er dens relativt høye pris. Et hus laget av laminert finertømmer er 2-3 ganger dyrere enn det samme prosjektet laget av ikke-profilert tømmer.

En annen ulempe med laminert tømmer er bruken av lim i produksjonen. Til tross for at det brukes lim som oppfyller ulike standarder, er tømmeret dårligere med tanke på miljøvennlighet sammenlignet med vanlig profilert tømmer eller stokker, som ikke inneholder lim i det hele tatt.

Bruken av lim forverrer egenskapene til huset, siden som et resultat blir den naturlige sirkulasjonen av fuktighet og luftutveksling forstyrret, og innendørs mikroklima forstyrres.

Denne teknologien for trehuskonstruksjon er relativt ung, så det er ingen data om oppførselen til laminert finertømmer over lange perioder (for eksempel etter 50 år).

Fordeler med profilert tømmer:

Flott utseende. Under produksjonen får profilert tømmer en jevn overflate og korrekt form. Vegger satt sammen av slikt materiale viser seg å være perfekt glatte, ser naturlige og vakre ut, og isolasjonen under slik montering forblir usynlig.

Lage koblinger av profilert tømmer med overheng (inn i skålen).

Produksjon av tømmerrammeelementer og hjørneskjøter på fabrikk. Fabrikklagde tilkoblinger er perfekt jevne og holdbare. Brukes ved montering av hovedboksen trehus, de tjener som grunnlag for en sterk struktur av strukturen og gjør krympingen ensartet.

En tettere forbindelse mellom kronene og i hjørneskjøter betyr bedre termisk ytelse og minimal luftstrøm.

Ikke behov for ekstra arbeid under og etter krymping. Veggene laget av profilert tømmer er glatte og laget med maksimal tilpasning av profilen til hverandre. Under prosessen med naturlig krymping av huset endres ikke den opprinnelige tilstanden til veggene: det er ikke nødvendig å tette og trimme overflødig jute, som skjer når man bygger fra ikke-profilert tømmer. Et unntak kan være hjørne- og endeforbindelser.

Ulemper med profilert tømmer:

Kanskje den største ulempen med profilert tømmer med naturlig fuktighet er behovet for et teknologisk brudd i konstruksjonen for å la huset krympe. På grunn av det faktum at det profilerte tømmeret må tørke og husets struktur må sette seg, er det nødvendig å ta en pause før etterbehandling (etter montering av tømmerhuset fra det profilerte tømmeret med naturlig fuktighet, legger huset seg i 10-12 måneder før sluttarbeidet begynner).

Utseendet til sprekker på overflaten. Som ethvert materiale laget av massivt tre, oppstår det uunngåelig sprekker i profilert tømmer.

Massivt (uprofilert) tre

Tidligere, i bygging av hus, både hele sesongen (for permanent opphold) og landhus, ble det hovedsakelig brukt massivt tømmer. Teknologien for produksjonen er ekstremt enkel - under industrielle forhold sages fire sider av kanten av en stokk av. Uprofilert tømmer som veggmateriale Brukes vanligvis med naturlig fuktighet, seksjoner 150x150 mm og 150x200 mm. I dag er hus laget av ikke-profilert tømmer vanlige og populære på grunn av deres lave pris og enkelhet av teknologi.

Fordeler med hus laget av ikke-profilert tømmer:

Rimelig pris. Ved å bevare den naturlige fuktigheten til ikke-profilert tømmer kan du gjøre høsteprosessen så enkel som mulig, og prisen på materialet er lav.

Bred bruk. Ikke-profilert tømmer er det mest etterspurte innen husbygging og samtidig et populært tilbud som kan finnes og kjøpes på ethvert byggevaremarked, samtidig som man sparer betydelig på levering.

Minimum leveringstid. På grunn av det enkle å forberede ikke-profilert tømmer og dets allestedsnærværende, er det ikke nødvendig å bestille for produksjon av materialet og forvente forsinket levering. Ikke-profilert tømmer kjøpt fra et lager kan være på stedet i løpet av 1 til 10 dager.

Enkelt å sette sammen et hus av ikke-profilert tømmer. Når du bygger et hus av lett, ikke-profilert tømmer, er det ikke nødvendig med noe spesielt konstruksjonsutstyr. Et team på 3-4 klasse snekkere kan utføre installasjonsarbeid. Samtidig kan monteringen av et lite hus på 6x6 meter med sadeltak være ferdig på under en uke.

Ulemper med hus laget av ikke-profilert tømmer:

Ekstra kostnader for etterbehandling eller sliping. For å skape det ferdige utseendet til et hus, må vegger laget av vanlig tømmer i tillegg etterbehandles (eller overflatene på tømmeret må slipes). Kledning med klaff, blokkhus og andre typer materialer ser riktigere ut og av bedre kvalitet. I tillegg, etter at huset krymper og krymper naturlig, bør overflødig jute trimmes. Manglende overholdelse av tømmeret med GOST (i henhold til toleransen for tverrsnittsstørrelsen og jevnheten til kuttet) fører til at veggene laget av det ikke er jevne og har forskjeller i plasseringen av kronene på opp. til 5 mm, og sømmene mellom kronene er plassert i forskjellige høyder. For å minimere disse problemene, er det nødvendig å nøye velge tømmer mer Høy kvalitet. Dette kan påvirke prisen betydelig og likestille kostnadene ved bruk av uprofilert tømmer med kostnadene ved profilert tømmer.

Ufullkomment utseende. Uprofilert tømmer ser mindre attraktivt ut enn profilert tømmer. Og dette er spesielt merkbart når veggene er laget av tømmer: isolasjonen mellom kronene og sømmene blir merkbar.

Soppinfeksjon. Ikke-profilert tømmer er et materiale med naturlig fuktighet og utsettes ikke for spesiell tørking under tilberedning. Derfor, hvis det oppbevares feil, øker sannsynligheten for at tømmer skades av sopp. Mer enn 15 % av ikke-profilert tømmer har dette problemet (visuelt uttrykkes det i den spesifikke fargen på treet). Og selv om moderne antiseptika ødelegger soppen og forhindrer dens gjenutvikling, øker dette kostnadene og tar mye tid.

Hjørneforbindelser utføres uten overheng.

Betydelig luftstrøm av sømmer mellom kronene. På grunn av mangel på riller og tapper ved montering av vegger av uprofilert tømmer holder huset dårligere på varmen.

Økt oppsprekking av uprofilert tømmer. Når veggene krymper og tørker ut, oppstår det merkbare sprekker. Hvis det ikke er planlagt å dekke det ikke-profilerte tømmeret på begge sider, ødelegger sprekker husets utseende og forårsaker mange problemer.

Hovedindikatorer på fordelene med avrundede logger (OCB):

De termiske isolasjonsegenskapene til vegger laget av avrundede stokker overskrider varmeisolasjonsegenskapene til murstein og betongvegger minst 5 (fem) ganger;

Hus laget av OCB er mer holdbare, praktiske, mer estetisk tiltalende og miljøvennlige;

Avrunding - har en vakker utseende og strenge geometriske dimensjoner;

En av de høyeste kvalitetsindikatorene og minimale sømmer mellom stokkene er oppnådd;

Formen og parametrene til tømmerstokken er matematisk strengt verifisert, og hullene i kronene til et hus laget av slike tømmerstokker er minimert;

Den avrundede stokken har standard identiske dimensjoner; som et resultat er tømmerstokken lagt perfekt flatt og trenger ikke å følge sekvensen av vekslende tømmerstokker fra fundamentet til taket av strukturen.

Til tross for at teknologien for å produsere avrundede tømmerstokker har eksistert i flere tiår, begynte massekonstruksjonen av hus fra dette materialet relativt nylig. Og som det skjer med de fleste nye produkter, med mangel på informasjon eller bevisst forvrengning, har det dukket opp mange rykter og myter rundt denne teknologien.

Den vanligste av dem er kanskje myten om at når du lager avrundede tømmerstokker, ofres husets styrke og holdbarhet til skjønnhet. Med andre ord er det visstnok umulig å fjerne topplaget fra en tømmerstokk, siden det utfører hovedbeskyttelsesfunksjonen.

Merkelig nok har mange mennesker en tendens til å tro på denne uttalelsen. Men hvis vi husker strukturen til et tre, som alle kjenner fra et skolebiologikurs, blir det klart at dette ikke stemmer.

Jo nærmere treet er kjernen av treet, jo eldre det er, jo bedre er det impregnert med harpiks og følgelig sterkere. Det er ikke noe spesielt lag i umiddelbar nærhet av barken, det er samme tre, bare yngre og løsere. Denne tresorten kalles splintved. Fjerning av spindelved har ingen negative konsekvenser for stokken. Og til og med omvendt. Ved å fjerne splintved fjernes et av treets "svake ledd", og dermed reduseres risikoen for råte.

Den første av dem er at et hus laget av rundstokker er for kaldt og ikke egner seg for helårsopphold uten ekstra isolasjon.

Essensen av det andre er at et hus laget av galvaniserte stokker ikke bare kan brukes om sommeren, siden det om vinteren må varmes opp.

Ingen av påstandene er sanne. Hus laget av avrundede tømmerstokker er like gode for helårs- og sesongopphold.

For bygging av boligbygg brukes tømmerstokker med en diameter på 22-28 centimeter. Denne tykkelsen på tømmerstokker er ganske nok til å sikre at temperaturen i huset om vinteren er behagelig. Ta dessuten i betraktning det faktum at tilkoblingen av avrundede tømmerstokker er sterkere enn tømmerstokkene i et klassisk tømmerhus.

Hvis huset utelukkende er beregnet for sommerferier, er det ikke nødvendig å komme spesielt om vinteren for å varme det opp. Eventuelle trehus, i motsetning til murstein, krever ikke oppvarming om vinteren.

Utsagn som "et tømmerhus er en billig og umoderne hytte" eller "et tømmerhus er ikke prestisjefylt" er ikke verdt å kaste bort tid på. En virkelig vellykket person bryr seg først og fremst om komfort og helse, og ikke om øyeblikkelig mote. Spesielt i så alvorlige saker som bygging av et landsted.

Det er bedre å snakke om alvorlige problemer som ikke annet enn angår enhver vanlig huseier. Dette er spørsmål om brannsikkerhet og holdbarhet til et hus laget av avrundede tømmerstokker.

Tre, spesielt tørt tre, brenner vakkert. Og hva trehus Når det gjelder brannsikkerhetsparametere, er det dårligere enn et murhus, ingen vil nekte det. Naturligvis vil prosessen med avrunding av stokker ikke beskytte huset mot brann. Men spesielle brannhemmende forbindelser for tre (de kalles vanligvis impregneringer) takler denne oppgaven godt.

Og ethvert anerkjent selskap som produserer tømmerhus av avrundede stokker, må bruke disse impregneringene.

På samme måte, ved hjelp av impregnering, er tre beskyttet mot fuktighet, mikroorganismer og insekter. Bruken av impregnering påvirker ikke treets positive egenskaper, og strukturens levetid øker.

Det er verdt å merke seg at fordelene med avrundede logger ikke er begrenset til enkel behandling. Fordelene inkluderer også følgende:

Det er miljøvennlig rent materiale. Tømmerhus laget av avrundede tømmerstokker "puster" ved å føre luft gjennom mikroporer.

Holdbarhet og styrke. Et hus laget av slikt materiale vil vare i flere tiår.

Hus laget av avrundede tømmerstokker har lavere kostnad enn murhus.

De bevarer den unike skjønnheten til treet. Naturlige mønstre på overflaten gir eksteriøret og interiøret fantastisk ynde og variasjon.

Generelt er konklusjonen åpenbar: ved å bestille ditt eget hjem eller badehus kan du nyte ekstraordinær komfort og samtidig spare penger betydelig. Dessuten vil et slikt naturlig materiale alltid se fordelaktig ut sammenlignet med selv de mest moderne kunstige analoger.

Å bestille et tømmerhus er utrolig enkelt. Faktum er at selskapet vårt spesialiserer seg på salg av avrundede tømmerstokker og produksjon av forskjellige strukturer fra dem. Spesialister vil produsere, levere og installere tømmerhus og utstyre dem med alt nødvendig for et komfortabelt opphold.

Gyldigheten av å bruke fugemasse laget i USA i konstruksjon og etterbehandling av trehus.

Det viktigste er at sammenlignet med fugemasse (fra $3/kvm), krever det ikke gjentatt tetningsarbeid hvert 2.-3. år. Og hvis billig maling ble brukt til etterbehandling, må maling (for $5/kvm) med forsliping (for $10/kvm) gjentas hvert 2-3 år.

Elastiske tetningsmidler brukes til å tette tømmersømmer og sprekker i et trehus (avrundede, hakkede stokker, bjelker, vogner, etc.). Brukt ute og inne i et trehus.

3. Hvorfor tette et trehus?

Hovedformålet med å forsegle et trehus er å øke husets varmeisolasjonsegenskaper, beskyttelse mot vind og kulde, samt dekorasjon (det forseglede huset ser komplett ut).

4. Hva er fordelen med fugemasse sammenlignet med tradisjonell isolasjon (sleep, lin, jute)?

Et trehus er utsatt for aktiv krymping og bevegelse av tømmerstokker; som et resultat krever sømmene mellom tømmerstokker med tradisjonell isolasjon (sleep, lin, jute) gjentatte periodiske reparasjoner. På grunn av de unike egenskapene til fugemasser - høy elastisitet og holdbarhet, i motsetning til tradisjonelle fugemasser, påføres fugemassen én gang for hele levetiden til trehuset.

5. Hvilke egenskaper, foruten elastisitet, har tetningsmassene dine?

Tetningsmidler for et trehus har også følgende egenskaper:

Effektiv termisk isolasjon (forseglingsmiddel forhindrer varmetap og kuldeinntrengning, reduserer oppvarmingskostnadene betydelig)

Høy vedheft (utmerket vedheft til trefibre gir nødvendig styrke og lar deg lage en pålitelig beskyttende membran)

- "pustende" struktur (huset fortsetter å "puste" naturlig på grunn av tetningsmassens høye dampgjennomtrengelighet.

6. Hva er tetningsmassene dine laget av og er de trygge å bruke inne i hjemmet?

Fuglemasser er laget av den reneste akryllateks vannbasert. Inneholder ikke silikon, oljer, løsemidler eller kjemisk aktive forbindelser. 10 ganger mer miljøvennlig enn analoger fra USA. Anbefalt og sertifisert for innendørs bruk. Sikkerhet bekreftet av MSDC (USA) og Rospotrebnadzor i Russland. Produktene er sertifisert som Engineered GREEN-produkter.

7. Hvordan skiller fugemasser seg fra konkurrerende fugemasser?

Unik elastisitet opptil 300 % (2 ganger* mer elastisk enn analoger fra USA). Kan brukes på alle trekonstruksjoner, inkl. nykuttede hus med høy vedfuktighet;

Enestående miljøvennlighet (10 ganger* mer miljøvennlig enn analoger fra USA);

Høyere tetthet (viskositet), som hindrer tetningsmassen i å spre seg og letter påføringsprosessen betydelig;

Bruker kun nøye utvalgte testede komponenter, noe som garanterer uovertruffen kvalitet;

Lojal prispolitikk (besparelse opptil 10%).

* i henhold til MSDC (USA) basert på forlengelse og VOC-indikatorer.

8. Hvor du skal se farge palett tetningsmidler? Er egendefinerte farger tilgjengelige?

På nettsiden vår

9. Hvordan kan jeg finne ut hvor mye tetningsmasse jeg trenger for å forsegle hjemmet mitt?

For å gjøre dette må du vite lengden på alle sømmer (l.m.). I gjennomsnitt 18,9 l. en bøtte med tetningsmasse er nok til å tette 100-200 lineære meter, avhengig av størrelsen på stokkene og bredden på stokksømmen. For å bestemme mengden tetningsmasse du trenger, anbefaler vi å konsultere våre spesialister.

10. Hvorfor trengs tetningssnoren?

Tri-Rod værstripping er en del av Weatheralls tetningsteknologi for trehus. Snoren brukes som grunnlag for påføring av fugemasse.

11. Er det mulig å utføre hustettingsarbeid selv?

Utvilsomt. Tetningsmidler er enkle å bruke. Tilbehør ( monteringspistol, spatler), bruksanvisninger og rådgivende støtte for våre kunder fra spesialister, gjør prosessen med å forsegle hjemmet ditt til en fornøyelse. Om nødvendig kan spesialistene våre gjennomføre en mesterklasse på teknologien for påføring av tetningsmidler.

12. Hvor lang tid tar tetningsmassen å tørke etter påføring?

20-30 minutter etter påføring vil tetningsmassen dekkes med en ytre film, og overflaten vil være tørr etter 8-10 timer. Tetningsmassen vil tørke helt i løpet av 7-10 dager. De første 2-3 dagene må tetningsmassen beskyttes mot regn og skader.

13. Er det noen temperaturbegrensninger ved påføring av fugemasse?

14. Hva er levetiden til Weatherall tømmerforsegling?

Hvis påføringsteknologien følges, mister tetningsmassen aldri sine egenskaper. Weatherall gir livstidsgaranti på tetningsmassene. Praktisk erfaring bekrefter vellykket bruk av Weatherall fugemasse i nesten 30 år.

15. Kan tetningsmassene dine brukes til å tette sprekker?

Tetningsmassen er ideell for å tette sprekker i tre samtidig som den hindrer fukt i å trenge dypt inn i stokken.

16. Hvis tømmerstokkene i huset mitt er forseglet (lakk, beskyttende belegg), kan jeg påføre tetningsmassen rett over toppen?

Hvis impregneringen (lakk, beskyttende dekke) er vannbasert og uten innblanding av oljekomponenter, vil den ikke forstyrre vedheften av tetningsmassen til treoverflaten. Ellers må overflaten av stokkskjøtene slipes med sandpapir eller slipekost (vi anbefaler bruk av OSBORN-slipekost med nylontråder) ned til trefibrene for vedheft av fugemassen til treverket.

17. Hvis stokkene ikke er forseglet, bør de rengjøres før fugemasse påføres?

I dette tilfellet krever ikke tømmerstokkene spesiell forberedelse; det er nok å tørke dem med en fuktig svamp eller fille og la dem tørke.

18. Hvis jeg bor i en by der det ikke er noen offisiell forhandler, hvordan kan jeg kjøpe produktene dine?

Du kan bestille på kontoret vårt på telefon eller e-post. Betaling kan gjøres ved bankoverføring. Varene vil bli sendt til deg av et fraktselskap etter at midler er mottatt på bankkontoen din.

19. Hvilke ekstra kvalitetsgarantier gir du til kundene dine?

Selskapets produkter er dekket av en livstids produsentgaranti. I tillegg er kvaliteten på produktene forsikret av forsikringsselskapet ROSNO for et beløp på 10 millioner. gni.

Om impregnering og belegg for trehus

1. Hva er hovedformålet med UV GUARD treimpregnering?

UV GUARD-impregneringer er laget spesielt for beskyttelse og dekorasjon av treoverflater, og brukes til både innendørs og utendørs bruk.

2. Hva beskytter impregneringene dine en treoverflate mot?

UV GUARD-impregnering beskytter treoverflaten mot ultrafiolett stråling (som hindrer overflaten i å falme), skaper en pålitelig barriere mot fuktinntrengning, øker antennelsestemperaturen til tre, beskytter mot dannelse av mugg og mugg, og motstår også insekter som er skadelige for tre. .

3. Kan beleggene dine brukes inne i huset?

UV GUARD impregnering er produkter laget av den reneste vannbaserte akryllateksen og inneholder ikke oljer, løsemidler eller andre kjemisk aktive forbindelser. VOC-miljøytelsen er uten sidestykke på markedet. Produktet er trygt og sertifisert for innendørs bruk.

4. Hva er klokken etterbehandling belegg og impregneringer beholder sine egenskaper fullt ut etter påføring på en treoverflate?

Selskapets etterbehandlingsbelegg og impregneringer for trehus varer i minst 5 år; for å gjenopprette belegget er det nok å påføre ett etterbehandlingsstrøk.

5. Hvordan er trefinishene dine sammenlignet med andre finisher på markedet?

Vi utførte destruksjonstester under spesielle forhold ved bruk av QUV-metoden; disse testene viste at når det gjelder deres egenskaper, er våre belegg og treimpregneringer overlegne alle produkter tilgjengelig på markedet. Uavhengige tester utført av Earlham College i Indiana på de 25 mest populære finishene i USA bekrefter resultatene våre.

6. Hvordan forberede en treoverflate for belegg?

Tømmerstokker til nye boliger kan rengjøres med sandblåsere, høytrykksvann, eller spesielle rengjøringsmidler (ved bruk av kjemiske rengjøringsmidler er det svært viktig å følge produsentens anvisninger nøyaktig). Skyll grundig av eventuelle rengjøringsmiddelrester med vann og sørg for at stokkene har et fuktighetsinnhold på mindre enn 18 %. Sørg for at surheten i treoverflaten er nøytral (ca. 6-8). Før påføring av belegg må treets ytre overflate slipes grundig. Slipeprosessen kan forenkles betraktelig ved å bruke en OSBORN-slipebørste med nylontråder, som effektivt og skånsomt renser og pusser treets overflate. Vær oppmerksom på at det endelige resultatet av belegget avhenger av kvaliteten på rengjøring og sliping.