Përforcimi i pamatur është një tufë prej çeliku të mbështjellë të nxehtë në gjatësi të pabarabartë, forma e shufrave në të cilën ka brinjë të veçanta tërthore. Ashtu si lloji dimensional i armaturës, ai përdoret në fusha të ndryshme të ndërtimit.

1

Shufrat e çelikut të përforcimit jo-dimensionale bëhen me rrotullim të nxehtë nga klasa të ndryshme të çeliqeve me aliazh të ulët dhe karbon. Prodhimi rregullohet nga standardet dhe kushtet teknike GOST 52544. Sipas karakteristikave të tij, përforcimi i pa matur nuk ndryshon nga shufrat matëse, ndryshimi i vetëm është gjatësia e produktit. Pajisjet e matësve kanë një gjatësi standarde prej 11.7 metrash, ndërsa metali i mbështjellë pa matës mund të jetë nga 1.5 deri në 12 metra i gjatë, në varësi të fushës së aplikimit.

Pajisje të pa matura

Disa fabrika kanë aftësinë për të prodhuar pajisje me gjatësi të pamatshme, e cila i kalon 12 metra. Prodhimi i këtij lloji të pajisjeve kryhet në përputhje me klasa të ndryshme (At600, At800, At1200). Përveç kësaj, përforcimi jo-dimensional mund të ndryshojë në llojin e profilit. Sot, fabrikat ofrojnë llojet e mëposhtme:

• profil i lëmuar (shënjimi i AI);
• profili periodik (shënimi AII ose AVI).

Diametri i armaturës me gjatësi të pa matur mund të variojë nga 8-32 milimetra. Pesha e një metri linear të klasës 12 A500C është 0,88 kilogramë. Shënimi shtesë sipas GOST mund të përmbajë informacion në lidhje me shkallën e çelikut, rezistencën ndaj korrozionit dhe karakteristika të tjera. Produktet e petëzuara me cilësi të lartë të llojeve të matura dhe të pamata duhet të kenë një strukturë dhe profil të qartë pa shenja deformimi (çarje, thyerje, patate të skuqura). Çmimi i armaturës së pa matur është dukshëm më i ulët se homologët e tij me gjatësi standarde, gjë që e bën atë të kërkuar në fusha të ndryshme ndërtimi.

2

Meqenëse ky lloj përforcimi i përket klasës së produkteve metalike të mbështjellë, fusha kryesore e aplikimit është krijimi i strukturave të besueshme të betonit të armuar. Ndryshe nga përforcimi i matur, armatura e pa matur nuk mund të sigurojë besueshmëri maksimale në ngjitjen me betonin, kështu që ekspertët rekomandojnë përdorimin e shufrave të pa matura kryesisht si materialin kryesor për krijimin e mbështetësve.

Aplikimi i montimeve të pa matura

Ky lloj përdoret më shpesh në ndërtim i ulët, gjatë ndërtimit të themeleve të tipit shiritor, si një element përforcues në ndërtimin e ndërtesave shtëpiake, gjatë shtrimit rrjetë çeliku, si dhe për forcimin e mureve dhe dysheme prej betoni. Ndër avantazhet kryesore të produkteve të gjata janë:

• Prania e brinjëve të profilit tërthor. Kjo ju lejon të krijoni një ngjitje më të besueshme në matricën e betonit; përveç kësaj, ky lloj profili rrit karakteristikat e rezistencës ndaj konsumit.
• Prodhimi teknologjik. Ky lloj i produkteve të mbështjellë është bërë nga klasa të ndryshme të çelikut të karbonit sipas teknologji të veçantë forcimi i metalit, i cili rrit ndjeshëm forcën e tij.
• Çmim i ulët. Për shkak të faktit se çeliku i mbështjellë pa matës 12 është bërë më shpesh nga lloje më të thjeshta çeliku, kostoja e tij përfundimtare është shumë më e ulët se pajisjet e matësit.
• Saldueshmëri e mirë dhe rezistencë e lartë ndaj korrozionit. Përveç kësaj, ky metal ka një shkallë të veçantë të viskozitetit, e cila lejon që ai të përdoret në ndërtimin e themeleve.

3

Shumë ekspertë pajtohen se përdorimi i shufrave të hekurit me gjatësi të parregullt 12 si materiali kryesor gjatë ndërtimit të themeleve dhe strukturave të tjera të betonit të armuar nuk është gjithmonë i këshillueshëm për shkak të vetive të veçanta të metalit dhe rrezikut të përdorimit të tepërt të materialit. Sidoqoftë, nëse kryeni llogaritjet e sakta dhe kompetente, mund të shmangni shpenzimet e tepërta dhe të përdorni materialin në maksimum.

Përdorimi i përforcimit në ndërtim

Tipari kryesor i përforcimit jo-dimensional 12 gjatë ndërtimit është aftësia për të zvogëluar mbivendosjen gjatë krijimit kornizë hekuri, e cila nuk mund të bëhet kur punoni me shufra me gjatësi standarde.

Duke marrë parasysh koston më të ulët të një materiali të tillë, ka kuptim të përdoret përforcimi jo-dimensional kur krijohen struktura dhe mbështetëse të vogla. Për ndërtesat dhe objektet e mëdha, rekomandohet të merret përforcimi matës, pasi mund të përballojë ngarkesa të rënda dhe ngjitet më mirë në matricën e betonit. Përveç kësaj, produktet e mbështjellë kanë një strukturë më të qartë dhe një lloj profili të ndryshëm, i cili ofron disa avantazhe.

Është e rëndësishme të kuptohet se përforcimi i gjatësisë së pa matur është një material shumë i popullarizuar për ndërtim; kur blini çeliku të mbështjellë 12, duhet të siguroni cilësinë e metalit dhe përputhjen e plotë me standardet GOST 52544 dhe kushte të ndryshme teknike. Përforcimi jepet në tufa, të cilat duhet të paketohen siç duhet, dhe ambalazhi duhet të jetë i shënuar me saktësi me të gjitha karakteristikat, duke përfshirë treguesit e saldueshmërisë (C) dhe të mbrojtjes nga korrozioni (K).

Fushat e aplikimit të tubave dhe simboleve të përdorura për produktet e tubave

Zonat e aplikimit të produkteve të tubave

1. Në industrinë e naftës dhe gazit:

• tuba shpimi - për shpimin e puseve të kërkimit dhe prodhimit;
• tubat e shtresës së jashtme - për të mbrojtur muret e puseve të naftës dhe gazit nga shkatërrimi, hyrja e ujit në puse, për të ndarë formacionet e naftës dhe gazit nga njëri-tjetri;
• tuba tubash - për funksionimin e puseve gjatë prodhimit të naftës.

2. Për tubacionet:

• tubacionet e ujit dhe gazit;
• tubacionet e naftës (fusha, për tubacionet kryesore).

3. Në ndërtim.

4. Në inxhinieri mekanike:

• tuba bojleri - për kaldaja me dizajne të ndryshme;
• tuba plasaritje - për pompimin e produkteve të ndezshme të naftës nën presion të lartë dhe për prodhimin e elementeve të ngrohjes për furrat;
• tuba strukturorë - për prodhimin e pjesëve të ndryshme të makinerive.

5. Për prodhimin e enëve dhe cilindrave.

Simbolet e tubave

Numri i parë mbi vijën tregon diametrin e jashtëm të tubit në mm, i dyti - trashësinë e murit në mm. Kjo pasohet nga përcaktimi i dimensionit ose shumësisë së tubave. Nëse tubi është dimensional, atëherë gjatësia e tij tregohet në mm; nëse është e pa matur, atëherë pas vlerës së shumëfishimit janë shkronjat "cr". Për shembull: një shumëfish tub prej 1 m 25 cm është caktuar 1250 kr. Nëse tubi është jodimensional, atëherë shumëfishimi (dimensioni) nuk tregohet.

Pas shumëfishimit, tregohet klasa e saktësisë së tubit. Gjatësitë e tubave prodhohen në dy klasa saktësie:

1 – me skaje prerëse dhe zhveshje jashtë linjës së mullirit;

2 – me prerje në linjë mulliri.

Devijimet maksimale të gjatësisë janë më të vogla për tubat e klasës së parë të saktësisë. Nëse klasa e saktësisë nuk është e specifikuar, atëherë tubi është i saktësisë së zakonshme.

Numri i parë nën rresht tregon grupin e cilësisë: A, B, C, D. Kjo pasohet nga klasa e çelikut dhe çeliku GOST.

Në disa raste, pas fjalës bori, vendosen shkronja që tregojnë sa vijon:

"T" - tuba të trajtuar me nxehtësi;

"C" - tuba me veshje zinku;

"P" - tuba me filetim;

"Pr" - tuba të prodhimit të saktë;

"M" - me bashkim;

"N" - tuba për rrotullimin e fillit;

"D" - tuba me fije të gjata;

"P" - tuba me forcë të rritur prodhuese.

2 . Klasifikimi i tubave të çelikut

Ka disa mënyra për të klasifikuar tubat.

Sipas metodës së prodhimit:

1. Pa probleme:

a)i mbështjellë, i nxehtë dhe i ftohtë;

b)të ftohtë-deformuar në gjendje të ftohtë dhe të ngrohtë;

c)e shtypur.

2. Salduar:

a) të mbështjellë, në kushte të nxehta dhe të ftohta;

b) saldimi me rezistencë elektrike;

c) saldimi me gaz-elektrik.

Sipas profilit të prerjes tërthore të tubit:

1. Rrumbullakët;
2. Në formë - ovale, drejtkëndëshe, katrore, tre, gjashtë dhe tetëkëndore, me brinjë, të segmentuar, në formë loti dhe profile të tjera.

Sipas diametrit të jashtëm (Dnmm):

1. Madhësi të vogla (kapilar): 0.3 - 4.8;
2. Përmasat e vogla: 5 – 102;
3. Përmasat mesatare: 102 – 426;
4. Madhësi të mëdha: mbi 426.

Në varësi të raportit të diametrit të jashtëm me trashësinë e murit të tubit:

№	Emri	Dn/ ST	ST/Dn
1	Me mur ekstra të trashë	5,5	0,18
2	Me mure të trasha	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Normale	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Me mure të hollë	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Me mure tepër të hollë	50	0,02

Sipas klasës së tubave:

1. Tuba 1-2 klasa janë bërë prej çeliku karboni. Tuba të klasës 1, të ashtuquajturat standard dhe gaz, përdoren në rastet kur nuk vendosen kërkesa të veçanta. Për shembull, gjatë ndërtimit skela, gardhe, suporte, per vendosjen e kabllove, sistemet e ujitjes, si dhe për shpërndarjen dhe furnizimin e lokalizuar të substancave të gazta dhe të lëngshme.
2. Tuba të klasës 2 përdoret në tubacionet kryesore të lartë dhe presion i ulët për furnizimin me gaz, naftë dhe ujë, produkte petrokimike, lëndë djegëse dhe lëndë të ngurta.
3. Tuba të klasës 3 përdoret në sistemet që funksionojnë nën presion dhe në temperatura të larta, në teknologjinë bërthamore, në tubacionet e plasaritjes së naftës, në furra, në kaldaja etj.
4. Tuba të klasës 4 të projektuara për eksplorimin dhe shfrytëzimin e fushave të naftës, ato përdoren si shpime, këllëf dhe ndihmës.
5. Tuba të klasës 5– strukturor – përdoret në prodhimin e pajisjeve të transportit (automobilistikë, ndërtesë karroce, etj.), në konstruksione çeliku(vinçat e sipërm, direket, trotuaret e shpimit, suportet), si elemente mobiljesh etj.
6. Tuba të klasit të 6-të përdoret në inxhinierinë mekanike për prodhimin e cilindrave dhe pistonave të pompave, unazave mbajtëse, boshteve dhe pjesëve të tjera makinerike, rezervuarëve që funksionojnë nën presion. Ka tuba me diametër të vogël të jashtëm (deri në 114 mm), të mesëm (114-480 mm) dhe të mëdhenj (480-2500 mm dhe më shumë).

Sipas standardeve të furnizimit me tubacione (GOST):

1. Standardet e përgjithshme të specifikimeve teknike vendosin kërkesa teknike gjithëpërfshirëse për gamën, karakteristikat e cilësisë së tubave, rregullat e pranimit dhe metodat e provës;
2. standardet e asortimentit, të cilat përfshijnë standarde për tubacione për qëllime të përgjithshme, të përdorura në një gamë të gjerë sektorësh të ekonomisë kombëtare, parashikojnë devijime maksimale në dimensionet lineare të tubave (diametri, trashësia e murit, gjatësia, etj.), lakimi dhe pesha;
3. standardet e kërkesave teknike përcaktojnë kërkesat themelore teknike për gypat për qëllime të përgjithshme, ato specifikojnë klasat e çelikut, vetitë mekanike (forca në tërheqje, forca e rrjedhjes, zgjatja, në disa raste - ndikimi, qëndrueshmëria e materialit të tubit); kërkesat për cilësinë e sipërfaqes, si dhe kërkesat për provat teknologjike nga presioni hidraulik, rrafshimi, zgjerimi, përkulja, etj. Përveç kësaj, standardet e kërkesave teknike për tubacionet përcaktojnë rregullat e pranimit, kërkesat e veçanta për etiketimin, paketimin, transportin dhe ruajtjen;
4. Standardet e metodës së provës përcaktojnë metodat e përgjithshme të provës për fortësinë dhe forcën e goditjes, kontrollin e mikro dhe makrostrukturës, përcaktimin e ndjeshmërisë ndaj korrozionit ndërgranular, si dhe metodat specifike të provës për tubacionet (përkulja, presioni hidraulik, rruaza, zgjerimi, rrafshimi, shtrirja, defekti tejzanor zbulimi etj.)
5. standardet për rregullat e etiketimit, paketimit, transportit dhe ruajtjes përcaktojnë kërkesat për këto operacione përfundimtare të prodhimit të tubave, të cilat janë të zakonshme për të gjitha llojet e tubave prej gize dhe çeliku, si dhe për pjesët lidhëse.

3. Karakteristikat e standardeve për produktet e tubave

3.1. Çështje të përgjithshme të standardizimit të produkteve të tubave

1. Çfarë është standardi shtetëror, ku zbatohet, kush e harton dhe e miraton?

Përgjigje: GOST është një standard shtetëror që zbatohet në të gjithë territorin e Federatës Ruse. Përpiluesit dhe zhvilluesit e GOST-ve mund të jenë: institutet e kërkimit shkencor, ndërmarrjet, organizatat, organet e kontrollit dhe laboratorët. Si rezultat, të gjitha materialet në GOST-in e ri ose në rishikimin e të vjetrit konvergojnë Komiteti Shtetëror mbi standardizimin, i cili jep një vlerësim përfundimtar dhe miraton GOST për një produkt, produkt ose të gjithë procesin.

1. Kush mund të anulojë GOST ose të bëjë ndryshime ose shtesa në të?

Përgjigje: Periudha e vlefshmërisë së GOST është 5 vjet, megjithatë, gjatë kësaj periudhe lejohen ndryshime dhe shtesa, të cilat gjithashtu futen dhe miratohen nga Komiteti për Standardizimin e Federatës Ruse (aktualisht URALNITI ka kompetenca të tilla). Ribotimi i GOST-ve është i ndaluar dhe ndiqet penalisht si shkelje e ligjit; kjo do të thotë se askush tjetër përveç organizatave të listuara më sipër nuk mund të bëjë ndryshime në standard dhe askush nuk ka të drejtë të mos respektojë kërkesat e përcaktuara në të.

1. 3. Cilat seksione standarde ekzistojnë në standardet GOST për produktet e tubave dhe cila është përmbajtja e tyre?

Përgjigje: GOST-të që përmbajnë kërkesa për tubat përpilohen, si rregull, sipas një skeme dhe përmbajnë seksionet e mëposhtme:

• asortiment;
• kërkesat teknike për këtë produkt;
• rregullat e pranimit;
• metodat e kontrollit dhe testimit;
• etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja.

Seksioni "Asortiment". Siguron kufizimin e prodhimit të tubave në një gamë të caktuar diametrash (të jashtëm dhe të brendshëm), trashësitë dhe gjatësitë e mureve në përputhje me këtë GOST. Këtu jepen gjithashtu të gjitha llojet e devijimeve të lejuara në parametrat gjeometrikë: diametri, trashësia e murit, gjatësia, ovaliza, zgavra, ndryshimi i trashësisë, lakimi. Ky seksion i GOST ofron shembuj të simboleve të tubave me kërkesa të ndryshme për parametrat gjeometrikë, vetitë mekanike, përbërjen kimike dhe karakteristika të tjera teknike.

kapitulli " Kërkesa teknike" Përmban një listë të klasave të çelikut nga të cilat mund të bëhen tubat, ose standardet GOST për përbërjen kimike të klasave të ndryshme të çelikut. Ky seksion përmban standarde për vetitë mekanike (rezistenca në tërheqje, qëndrueshmëria e rrjedhjes, zgjatja, fortësia, forca në goditje, tkurrja relative, etj.) për lloje të ndryshme çeliku në temperatura të ndryshme testimi. Llojet e trajtimit termik dhe testeve teknologjike janë të specifikuara: testet e përkuljes, zgjerimit, rrafshimit, rruaza, hidro dhe pneumatike.

Në këtë seksion të pothuajse çdo GOST, janë vendosur kërkesat për gjendjen e sipërfaqes dhe renditen defekte të papranueshme dhe të pranueshme.

Duhet të theksohet tipar karakteristik GOST - mungesa e referencave për standardet e produktit.

Një nga kërkesat e rëndësishme të GOST-ve është gjendja e skajeve të tubave: tubat që shkojnë më tej për saldim duhet të jenë me i zbehur në një kënd prej 30 -35 ° deri në fund, me bluarje fundore, dhe të gjithë tubat me trashësi muri deri në 20 mm. duhet të ketë skajet e prera në mënyrë të barabartë.

Seksioni "Rregullat e pranimit". Ai shpjegon se si duhet të kryhet pranimi në aspektin sasior dhe cilësor. Janë specifikuar standardet e mostrave për testimin dhe kontrollin për parametra të ndryshëm.

Seksioni "Metodat e kontrollit dhe testimit". Janë dhënë rregullat e përgjithshme për marrjen e mostrave dhe metodat për monitorimin e parametrave të sipërfaqes dhe gjeometrike. Gjithashtu, jepet një informacion i shkurtër, duke iu referuar dokumentacionit rregullator përkatës, për kryerjen e provave teknologjike dhe kontrollin e vetive mekanike, përfshirë metodat jo-shkatërruese. Nga ky seksion mund të zbuloni: cilat GOST duhet të përdoren nëse është e nevojshme të kryhen teste tejzanor, teste për korrozionin ndërgranular dhe teste të presionit hidraulik.

Seksioni “Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja”. Nuk përmban informacion, pasi ridrejton në GOST 10692 - 80.

1. 4. Pse GOST-të përcaktojnë rregulla për pranimin e produktit?

Përgjigje: Për çdo lloj tubi ekzistojnë rregulla të caktuara pranimi. Për shembull, për tubat mbajtëse, janë vendosur standarde për provat metalografike (mikro dhe makrostrukturë), përmbajtjen e përfshirjeve jometalike (sulfide, okside, karbide, globula, mikropore); për tubat e avionëve, një kusht shtesë është të kontrolloni madhësinë e shtresës së dekarbonizuar dhe praninë e qimeve (duke përdorur pajisjen Magnoflox), për tubacionet inox - për korrozionin ndërkristalor, etj.

1. 5. Tregoni përdorimin e GOST.

Përgjigje: Shembull: është porositur një tub 57*4mm. bërë prej çeliku të klasës 10, gjatësia e shumëfishtë prej 1250 mm., saktësi e rritur në diametër GOST 8732-78, gr. B dhe klauzola 1.13 e GOST 8731-74.

I. Le të përcaktojmë devijimet e lejuara bazuar në parametrat gjeometrikë:

A) sipas diametrit: sipas tabelës 2 të GOST 8732-78, toleranca e diametrit do të jetë± 0,456 mm;

B) sipas trashësisë së murit: sipas tabelës 3 të GOST 8732-78, toleranca për trashësinë e murit do të jetë +0.5mm, -0.6mm.

D) sipas gjatësisë: sipas pikës 3 të GOST 8732-78, gjatësia minimale e tubit është 5025 mm, maksimumi është 11305 mm.

D) ovaliteti i tubit: toleranca e diametrit* 2;

E) trashësia e murit të tubit;

G) lakimi i tubit.

Simboli për tubin në shembullin tonë është: tub 57p*4.0*1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Meqenëse tubat janë porositur sipas grupit B të GOST 8731-74, është e nevojshme të kontrolloni përputhshmërinë e vetive të tyre aktuale mekanike me vetitë e treguara në Tabelën 2 të GOST në fjalë:

A) qëndrueshmëria në tërheqje;

B) provë për rrjedhshmërinë e metaleve;

C) provë e zgjatimit të mostrës.

1. Inspektimi i sipërfaqeve: defekte të papranueshme dhe të pranueshme.

IV. Prerja e skajeve të tubit dhe metodat për përcaktimin e thellësisë së një defekti.

1. Meqenëse urdhri përmban pikën 1.13, është e nevojshme të kryhen teste teknologjike, në këtë rast, kontrolloni dy mostra për rrafshim.
2. Nota e çelikut përcaktohet me metodën e ndezjes.

VII. Etiketimi, paketimi dhe ruajtja (shih GOST 10692-80).

1. 6. Cilat janë specifikimet teknike dhe kush i shkruan ato?

Përgjigje: Specifikimet teknike janë një marrëveshje rregullatore e lidhur ndërmjet prodhuesit të tubave (cilindrave) dhe konsumatorit të produkteve të specifikuara.

Përgatitjes së specifikimeve teknike i paraprijnë specifikimet teknike, zhvillimi i projektit, analizat dhe ekzaminimet e shumta.

Specifikimet miratohen nga drejtuesit teknikë të ndërmarrjes prodhuese dhe ndërmarrjes së konsumatorit, dhe më pas regjistrohen në UralNITI.

1. 7. Si ndryshojnë kushtet teknike nga GOST?

Përgjigje: Një tipar i specifikimeve është përdorimi i kërkesave dhe karakteristikave jo standarde (dimensionet, devijimet e lejuara, defektet, etj.) Nuk duhet menduar se specifikimet janë "më të dobëta" se GOST dhe teknologjia për prodhimin e produkteve sipas specifikimeve mund të të thjeshtohet. Përkundrazi, një sërë specifikimesh përmbajnë kërkesa më të rrepta për saktësinë e prodhimit, pastërtinë e sipërfaqes, etj., për të cilat blerësi i paguan ekstra prodhuesit.

Një pikë dalluese është fleksibiliteti i kushteve teknike, aftësia për të bërë një ndryshim ose shtesë "në fluturim" që nuk kërkon një kohë të gjatë për miratimin e tij. Kur punoni me specifikimet, përdoret gjerësisht një sistem standardizimi, produkte një herë dhe porosi individuale.

1. 8. Fusha e kushteve teknike.

Përgjigje: Ka kushte teknike në shkallë republikane, p.sh. Specifikimet për të gjitha llojet e produkteve ushqimore, si dhe ato ndër-departamentale, për shembull, specifikimet për furnizimin e boshllëqeve të tubave midis uzinës së tubave të rinj Pervouralsk dhe Oskol EMC. Në kuadër të ndërmarrjes sonë ekzistojnë 30 specifika për furnizimin e biletave nga dyqanet e petëzimit të tubave deri te dyqanet e tubacioneve, dhe ne aplikojmë deri në 500 specifika të ndryshme për të gjitha produktet e tubave.

3.2. Karakteristikat e produkteve të prodhuara në përputhje me GOST-të kryesore

1. GOST – 10705 – 80 – tuba çeliku me saldim elektrik

Ky standard zbatohet për gypat e çelikut me shtresë të drejtë me diametër nga 8 deri në 520 mm me trashësi muri deri në 10 mm përfshirëse, të bërë nga çeliku karboni. Përdoret për tubacione dhe struktura për qëllime të ndryshme.

A)gjatësi të parregullt (tuba jo të së njëjtës gjatësi):

• me një diametër deri në 30 mm. - të paktën 2 m;
• me një diametër nga 30 në 70 mm. - të paktën 3 m;
• me një diametër nga 70 në 152 mm. - të paktën 4 m;
• me një diametër prej më shumë se 152 mm. - të paktën 5 m.

Në një grup tubash me gjatësi të pamatshme, lejohet deri në 3% (nga pesha) e tubave të shkurtuar:

• jo më pak se 1,5 m - për tuba me diametër deri në 70 mm;
• jo më pak se 2 m - për tuba me diametër deri në 152 mm;
• të paktën 4 m - për tuba me diametër deri në 426 mm.

Tuba me diametër mbi 426 mm prodhohen vetëm në gjatësi të pamatshme.

b)gjatësia e matur(të njëjtën gjatësi)

• me një diametër deri në 70 mm - nga 5 në 9 m;
• me një diametër nga 70 në 219 mm - nga 6 në 9 m;
• me një diametër nga 219 në 426 mm - nga 10 në 12 m.

V)gjatësi të shumëfishtëçdo shumësi (2,4,6,8,10-fish 2), duke mos tejkaluar kufirin e poshtëm të vendosur për matjen e tubave. Në këtë rast, gjatësia totale e tubave të shumtë nuk duhet të kalojë kufirin e sipërm të tubave matës. Leja për çdo shumëfish është vendosur në 5 mm (GOST 10704-91).

Gjatësitë e tubave prodhohen në dy klasa saktësie:

1. me tehe prerëse dhe gërryerje jashtë linjës së mullirit;

2. me prerje në linjë mulliri.

Devijimi maksimal për gjatësinë totale të tubave të shumtë nuk kalon:

• +15 mm - për tubat e klasës së parë të saktësisë;
• +100 mm - për tubat e klasës së saktësisë 2 (sipas GOST 10704-91).

Lakimi i tubave nuk duhet të kalojë 1.5 mm për 1 metër gjatësi.

Në varësi të treguesve të cilësisë, prodhohen tubat e grupeve të mëposhtme:

A- me standardizimin e vetive mekanike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St2, St3, St4 sipas GOST 380-88;

B- me standardizimin e përbërjes kimike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar 08, 10, 15 dhe 20 sipas GOST 1050-88. Dhe klasa e çelikut 08Yu sipas GOST 9045-93.

NË- me standardizimin e vetive mekanike dhe përbërjes kimike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar VSt2, VSt3, VSt4 (kategoritë 1, 23-6), si dhe klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar 08, 10, 15 , 20 sipas GOST 1050- 88 dhe klasat e çelikut 08Yu sipas GOST 90-45-93 për diametra deri në 50 mm.

D– me normalizimin e presionit hidraulik të provës.

Ata prodhojnë tuba të trajtuar me nxehtësi (në të gjithë vëllimin e tubit ose bashkimin e salduar) dhe tuba pa trajtim termik.

2. GOST 3262 – 75 – tuba çeliku të ujit dhe gazit

Ky standard zbatohet për tubat prej çeliku të salduar jo të galvanizuar dhe të galvanizuar me fije cilindrike të prera ose të mbështjellë dhe pa fije. Ato përdoren për tubacionet e ujit dhe gazit, sistemet e ngrohjes, si dhe për pjesë të strukturave të tubacioneve të ujit dhe gazit. Gjatësia e tubit varion nga 4 deri në 12 metra.

Gjatë përcaktimit të masës së tubave jo të galvanizuar, dendësia relative e çelikut u mor në 7.85 g/cm. Tubat e galvanizuar janë 3% më të rëndë se tubat jo të galvanizuar.

Prodhohen gjatësitë e mëposhtme të tubave:

A)me gjatësi të pa maturnga 4 deri në 12 m.

Sipas GOST 3262-75, deri në 5% të tubave me gjatësi 1.5 deri në 4 m lejohen në një grumbull.

b)gjatësia e matur ose e shumëfishtë nga 4 në 8 m (me porosi të konsumatorit) dhe nga 8 në 12 m (me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit) me një lejim për çdo prerje prej 5 mm dhe një devijim maksimal për të gjithë gjatësinë plus 10 mm.

Sipas GOST 3262-75, devijimet maksimale në masën e tubit nuk duhet të kalojnë +8%.

Lakimi i tubave për 2 m gjatësi nuk duhet të kalojë:

• 2 mm - me vrima nominale deri në 20 mm;
• 1.5 mm - me një vrimë nominale mbi 20 mm.

Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta.

Tubat e galvanizuar duhet të kenë një shtresë të vazhdueshme zinku të të gjithë sipërfaqes së jashtme dhe të brendshme me një trashësi prej të paktën 30 mikron. Mungesa e veshjes së specifikuar lejohet në skajet dhe fijet e tubave dhe bashkimeve.

3. GOST 8734 - 75 - tuba çeliku pa tegel të deformuar në të ftohtë

Prodhuar:

A)me gjatësi të pa maturnga 1,5 në 11,5 m;

b)gjatësia e maturnga 4,5 në 9 m me një lejim për çdo prerje prej 5 mm.

Në çdo grup tubash me gjatësi standarde, lejohen jo më shumë se 5% e tubave me gjatësi të pa matur, jo më të shkurtër se 2.5 m.

Sipas GOST 8734-75, lakimi i çdo seksioni tubi për 1 m gjatësi nuk duhet të kalojë:

• 3 mm - për tuba me diametër nga 5 deri në 8 mm;
• 2 mm - për tuba me diametër nga 8 deri në 10 mm;
• 1.5 mm - për tuba me diametër mbi 10 mm.

4. GOST 8731 – 81 – tuba çeliku pa tegel të deformuar në nxehtësi

Ky standard zbatohet për gypat pa tegel të formuar në nxehtësi të bërë nga karboni, çeliku me aliazh të ulët, për strukturat e tubacioneve, pjesët e makinerive dhe qëllime kimike.

Tuba të prodhuara nga shufrat nuk lejohen të përdoren për transportimin e substancave të rrezikshme (klasat 1, 2, 3), lëndët shpërthyese dhe të rrezikshme nga zjarri, si dhe avullin dhe ujin e nxehtë.

Treguesit e nivelit teknik të vendosur nga ky standard janë dhënë për kategorinë më të lartë të cilësisë.

Kërkesa teknike

Dimensionet e tubit dhe devijimet maksimale duhet të përputhen me ato të dhëna në GOST 8732-78 dhe GOST 9567-75.

Në varësi të treguesve të standardizuar, tubat duhet të prodhohen në grupet e mëposhtme:

A- me standardizimin e vetive mekanike të klasave të çelikut St2sp, St4sp, St5sp, St6sp sipas GOST 380-88;

B- me standardizimin e përbërjes kimike të klasave të çelikut të butë në përputhje me GOST 380-88, kategoria 1, grupi B, me një pjesë normale të masës së manganit në përputhje me GOST 1050-88, si dhe nga klasat e çelikut në përputhje me GOST 4543-71 dhe GOST 19281-89;

NË- me standardizimin e vetive mekanike dhe përbërjes kimike të klasave të çelikut sipas GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 dhe GOST 380-88;

G- me standardizimin e përbërjes kimike të klasave të çelikut sipas GOST 1050-88, GOST 4543-71 dhe GOST 19281-89 me kontrollin e vetive mekanike në mostrat e trajtuara me nxehtësi. Standardet e vetive mekanike duhet të korrespondojnë me ato të specifikuara në standardet e çelikut;

D– me standardizim të presionit hidraulik provë, por pa standardizim të vetive mekanike dhe përbërjes kimike.

Tuba prodhohen pa trajtim termik. Me kërkesë të konsumatorit, tubat duhet të prodhohen të trajtuara me nxehtësi.

5. GOST – 20295 – 85 – tuba çeliku të salduar

Përdoret në tubacionet kryesore të gazit dhe naftës.

Ky standard zbatohet për tubacionet e çelikut me tegel të drejtë dhe me saldim spirale me diametër 159-820 mm që përdoren për ndërtimin e tubacioneve kryesore të gazit dhe naftës, tubacioneve të produkteve të naftës, tubacioneve të procesit dhe fushës.

Parametrat dhe dimensionet kryesore .

Tuba janë bërë nga tre lloje:

1. saldimi gjatësor me diametër 159-426 mm, i prodhuar saldimi me rezistencë rryma me frekuencë të lartë;

2. salduar në spirale - me diametër 159-820 mm, i bërë me saldim me hark elektrik;

3. shtresë e drejtë - me diametër 530-820 mm, e bërë me saldim me hark elektrik.

4.3. Pyetje rreth klasave të çelikut të përdorura

1. 1. Me çfarë kriteresh klasifikohen çeliqet?

Përgjigje: Çeliqet klasifikohen:

• nga përbërja kimike: karboni, i aliazhuar (me aliazh të ulët, mesatar, të lartë);
• sipas strukturës: hipoeutektoide, hipereutektoide, ledeburit (karbit), ferritik, austenitik, perlitik, martensitik;
• sipas cilësisë: cilësi e zakonshme, cilësi e lartë, cilësi e lartë, veçanërisht cilësi e lartë;
• sipas aplikimit: strukturor, instrumental, me veti të veçanta operacionale (rezistente ndaj nxehtësisë, magnetike, rezistente ndaj korrozionit), me veti fizike të veçanta.

1. 2. Nga se përbëhet përcaktimi i klasave të çelikut? (shembuj).

Përgjigje: Të gjithë çeliqet kanë shenjat e tyre, të cilat kryesisht pasqyrojnë përbërjen e tyre kimike. Në shenjat e çelikut, shifra e parë tregon përmbajtjen në të qindtat e përqindjes. Pastaj ndiqni shkronjat e alfabetit rus, duke treguar praninë e një elementi aliazh. Nëse nuk ka numër pas shkronjës, kjo do të thotë që përmbajtja e elementit aliazh nuk është më shumë se një përqind, dhe numrat pas shkronjës nënkuptojnë përmbajtjen e tij në përqindje. Shembull: 12ХН3А – përmbajtja e karbonit – 0,12%; krom – 1,0%; nikel – 3,0%; Cilesi e larte.

1. 3. Deshifroni përcaktimet e mëposhtme të klasave të çelikut:

20A, 50G, 10G2, 12Kh1MF, 38Kh2MYuA, 12Kh18N12T, 12Kh2MFSR, 06Kh16N15M2G2TFR – ID, 12Kh12M1BFR – Sh.

Përgjigje:

• 20A – përmbajtje karboni 0.2%, cilësi e lartë;
• 50 G - përmbajtja e karbonit - 0,5%, mangani - 1%;
• 10G2 - përmbajtja e karbonit - 0,1%, mangan - 2%;
• 12Х1МФ - përmbajtja e karbonit - 0,12%, krom - 1%, molibden, tungsten - deri në 1%;
• 38Х2МУА - përmbajtja e karbonit - 0,38%, krom - 2%, molibden, alumin - deri në 1%, cilësi e lartë;
• 12Х18Н12Т - përmbajtja e karbonit - 0,12%, krom - 18%, nikel - 12%, titan - deri në 1%;
• 12X2MFSR - përmbajtja e karbonit - 0,12%, krom - 2%, molibden, tungsten, silikon, bor - deri në 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - përmbajtja e karbonit - 0,06%, krom - 16%, nikel - 15%, molibden - 2%, mangan - 2%, titan, tungsten, bor - deri në 1%, vakum - induksion plus rishkrirje me hark;
• 12Х12М1БФР – Ш – përmbajtja e karbonit – 0,12%, krom – 12%, molibden – 1%, niobium, tungsten, bor – deri në 1%, rishkrirje e skorjeve.

1. 4. Si pasqyrohet metoda e prodhimit të çelikut në përcaktimet e klasave të çelikut?

Përgjigje: Vitet e fundit, për të përmirësuar cilësinë e çelikut, janë përdorur metoda të reja të shkrirjes, të cilat pasqyrohen në përcaktimet e klasave të çelikut:

• VD – vakum-hark;
• VI – vakum – induksion;
• Ш – skorje;
• PV – reduktim direkt;
• ESR – rishkrirja e skorjes së elektroneve;
• SD – hark me vakum pas rishkrirjes së skorjeve;
• EBL – rishkrirja e rrezeve elektronike;
• PAP – rishkrirja e harkut të plazmës;
• IS – vakum-induksion plus rishkrirje e elektroskorjes;
• IP - induksion vakum plus rishkrirje me hark plazmatik.

Përveç atyre të listuara, tubat prodhohen nga klasa eksperimentale të çelikut me emërtimet e mëposhtme:

• EP – Kërkimi elektrostal;
• EI – Elektrostal Research;
• ChS – Çeliku Chelyabinsk;
• ZI – hulumtim Zlatoust;
• VNS – VIEM çelik inox.

Sipas shkallës së deoksidimit, çeliqet shënohen si më poshtë: zierje - KP, gjysmë e qetë - PS, qetë - SP.

1. 5. Flisni për klasat e çelikut të karbonit.

Përgjigje: Çeliku i karbonit ndahet në strukturor dhe mjet sipas qëllimit. Çeliku strukturor i karbonit është çeliku që përmban deri në 0,6% karbon (si përjashtim lejohet 0,85%).

Bazuar në cilësinë, çeliku strukturor i karbonit ndahet në dy grupe: me cilësi të zakonshme dhe me cilësi të lartë.

Çeliku me cilësi të zakonshme përdoret për struktura ndërtimi jo kritike, lidhëse, fletë të mbështjellë, thumba dhe tuba të salduar. GOST 380-88 është krijuar për çelik karboni strukturor të cilësisë së zakonshme. Ky çelik shkrihet në konvertues oksigjeni dhe furra me vatër të hapur dhe ndahet në tre grupe: grupi A, i furnizuar sipas vetive mekanike; grupi B, i siguruar nga përbërja kimike dhe grupi B, i siguruar nga vetitë mekanike dhe përbërja kimike.

Çeliku strukturor i karbonit me cilësi të lartë furnizohet sipas përbërjes së tij kimike dhe vetive mekanike, GOST 1050-88. Përdoret për pjesë që funksionojnë nën ngarkesa të larta dhe që kërkojnë rezistencë ndaj goditjes dhe fërkimit: ingranazhet, boshtet, boshtet, kushinetat e topave, shufrat lidhëse, boshtet me gunga, për prodhimin e tubave të salduar dhe pa tegel. Çeliku automatik gjithashtu i përket çeliqeve strukturore të karbonit. Për të përmirësuar përpunimin e prerjes, squfuri, plumbi dhe seleniumi futen në përbërjen e tij. Ky çelik përdoret për prodhimin e tubave për industrinë e automobilave.

Çeliku i karbonit të veglave është çeliku që përmban 0,7% karbon ose më shumë. Karakterizohet nga fortësia dhe forca dhe ndahet në cilësi të lartë dhe cilësore.

Notat cilësore të çelikut sipas GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Shkronja "U" qëndron për çelikun e veglave me karbon. Numrat pas shkronjës "Y" tregojnë përmbajtjen mesatare të karbonit në të dhjetat e përqindjes. Shkronja "A" në fund të markës tregon çelik me cilësi të lartë. Shkronja "G" nënkupton përmbajtje të lartë të manganit. Dalta, çekiçët, pullat, stërvitjet, stampat dhe instrumentet e ndryshme matëse janë bërë nga çeliku i karbonit të veglave.

1. 6. Na tregoni për klasat e aliazhit të çelikut.

Përgjigje: Në çelikun e aliazhuar, së bashku me papastërtitë e zakonshme (squfuri, silikoni, fosfori) ka edhe ato aliazhe, d.m.th. elementet lidhëse: krom, tungsten, molibden, nikel, si dhe silikon dhe mangan në sasi të shtuara. Çeliku i aliazhuar ka veti shumë të vlefshme që çeliku i karbonit nuk i ka. Përdorimi i aliazhit të çelikut kursen metalin dhe rrit qëndrueshmërinë e produkteve.

Ndikimi i elementeve aliazh në vetitë e çelikut:

• krom - rrit fortësinë,rezistenca ndaj korrozionit;
• nikel - rrit forcën, duktilitetin, rezistencën ndaj korrozionit;
• tungsteni - rrit fortësinë dhe rezistencën e kuqe, d.m.th. aftësia për të ruajtur rezistencën ndaj konsumit në temperatura të larta;
• vanadium - rrit densitetin, forcën, ndikimin dhe rezistencën ndaj gërryerjes;
• kobalt - rrit rezistencën ndaj nxehtësisë, përshkueshmërinë magnetike;
• molibden - rrit rezistencën e kuqe, forcën, rezistencën ndaj korrozionit në temperatura të larta;
• mangani - me një përmbajtje prej më shumë se 1.0% rrit fortësinë, rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj ngarkesave të goditjes;
• titan - rrit forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit;
• alumini - rrit rezistencën e shkallës;
• niobium - rrit rezistencën ndaj acidit;
• bakri - zvogëlon korrozionin.

Elementët e tokës së rrallë futen gjithashtu në çeliqet për qëllime të veçanta; çeliqet e lidhur mund të përmbajnë disa elementë aliazh në të njëjtën kohë. Sipas qëllimit të tyre, çeliqet e leguruara ndahen në strukturorë, veglash dhe çeliqe me veti të veçanta fizike dhe kimike.

Çeliku i aliazhit strukturor sipas GOST 4543-71 ndahet në tre grupe: me cilësi të lartë, me cilësi të lartë, veçanërisht me cilësi të lartë. Në çelik me cilësi të lartë, lejohet një përmbajtje squfuri deri në 0,025%, dhe në çelik me cilësi të lartë - deri në 0,015%. Shtrirja e aplikimit të çelikut të aliazhit strukturor është shumë e gjerë. Çeliqet më të zakonshme janë:

• krom, me fortësi dhe forcë të mirë: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 40X, 45X
• mangani, i karakterizuar nga rezistenca ndaj konsumit: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (ts. 5,8,9);
• kromomangani: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА;
• silic dhe krom-silicon, me fortësi dhe elasticitet të lartë: 35ХС, 38ХС;
• krom-molibden dhe krom-molibden-vanadium, veçanërisht i qëndrueshëm, rezistent ndaj gërryerjes: 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
• çeliqet krom-mangan-silikon (chromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• krom-nikel, shumë i qëndrueshëm dhe duktil: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• Çeliqet krom-nikel-tungsten, krom-nikel-vanadium: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Çeliku i aliazhit të veglave përdoret për prodhimin e veglave prerëse, matëse dhe stampuese me ndikim. Elementet më të rëndësishme të çelikut të tillë janë kromi, tungsteni, molibdeni dhe mangani. Veglat matëse janë bërë nga ky çelik - matës me fije, kapëse (7ХФ, 9ХФ, 11ХФ); prerje – prerëse, shpuese, rubineta (9ХС, 9Х5ВФ, 85Х6НФТ); pulla, kallëpe shtypi (5ХНМ, 4Х8В2). Çeliku i aliazhit më të rëndësishëm të veglave është shpejtësia e lartë. Përdoret në prodhimin e stërvitjeve, prerësve, çezmave. Karakteristikat kryesore të këtij çeliku janë ngurtësia dhe rezistenca e kuqe. Elementet aliazh janë tungsten, krom, kobalt, vanadium, molibden - R6M3, R14F14, R10K5F5, etj.

1. 7. Na tregoni për klasat e çelikut inox.

Përgjigje:

• Rezistent ndaj korrozionit - çeliqe me shumë krom të lidhur me nikel, titan, krom, niobium dhe elementë të tjerë. Projektuar për të punuar në mjedise me agresivitet të ndryshëm. Për mjedise pak agresive përdoren çeliqet 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2. Pjesët e bëra nga këta çeliqe punojnë në ajër të hapur, në ujë të freskët, në avull të lagësht dhe në solucione kripe në temperaturë dhome.

Për mjedise me agresivitet mesatar përdoren çeliqet 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т.

Për mjedise me agresivitet të shtuar, përdoren çeliqet 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12, të cilët kanë rezistencë të lartë ndaj korrozionit ndërgranular dhe rezistencës ndaj nxehtësisë. Struktura e çeliqeve rezistente ndaj korrozionit, në varësi të përbërjes kimike, mund të jetë martensitik, martensitik-feritik, ferritik, austenitiko-martensitik, austenitik-feritik, austenitik.

• Çeliqet rezistente ndaj të ftohtit duhet të ruajnë vetitë e tyre në -40° С –80° C. Çeliqet më të përdorura janë: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA etj.
• Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë janë në gjendje të përballojnë ngarkesat mekanike në temperatura të larta (400 - 850° ME). Çeliqet 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б dhe të tjerë përdoren për prodhimin e pajisjeve të mbinxehjes me avull, teheve të turbinës me avull dhe tubacioneve me presion të lartë. Për produktet që funksionojnë në temperatura më të larta përdoren çeliqet 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ, etj.
• Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë janë në gjendje t'i rezistojnë oksidimit dhe shkallëzimit në temperaturat 1150 - 1250° Për prodhimin e kaldajave me avull, këmbyesit e nxehtësisë, furrat termike, pajisjet që funksionojnë në temperatura të larta në mjedise agresive, përdoren klasat e çelikut 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2, etj.
• Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë janë të destinuara për prodhimin e pjesëve që funksionojnë nën ngarkesë në një temperaturë prej 600 ° C për një periudhë të gjatë kohore. Këto përfshijnë: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, etj.

1. 8. Ndikimi i papastërtive të dëmshme në cilësinë e çelikut.

Përgjigje: Shumica e elementeve aliazh kanë për qëllim përmirësimin e cilësisë së çeliqeve.

Në të njëjtën kohë, ka përbërës çeliku që ndikojnë negativisht në cilësinë e tij.

• Squfuri kalon në çelik nga gize, dhe në gize nga koksi dhe xeherori. Squfuri dhe hekuri formojnë një përbërje të vendosur përgjatë kufijve të kokrrizave të çelikut. Kur nxehet në 1000 -1200 ° C (për shembull, kur rrotullohet), shkrihet, lidhja midis kokrrave dobësohet dhe çeliku shkatërrohet. Ky fenomen quhet brishtësia e kuqe.
• Fosfori, si squfuri, hyn në çelik nga xehet. Redukton shumë duktilitetin e çelikut; çeliku bëhet i brishtë në temperatura normale. Ky fenomen quhet brishtësia e ftohtë.
• Oksigjeni është i tretur pjesërisht në çelik dhe është i pranishëm në formën e përfshirjeve jometalike - oksideve. Oksidet janë të brishtë; gjatë përpunimit të nxehtë ato nuk deformohen, por shkërmoqen dhe lirojnë metalin. Ndërsa përmbajtja e oksigjenit rritet, forca në tërheqje dhe forca në goditje ulen ndjeshëm.
• Azoti thithet nga atmosfera nga metali i lëngshëm gjatë shkrirjes dhe është i pranishëm në çelik në formën e nitrideve. Azoti redukton qëndrueshmërinë e çeliqeve të karbonit.
• Hidrogjeni mund të jetë i pranishëm në çelik në gjendje atomike ose në formën e komponimeve me hekur - hidride. Prania e tij në sasi të mëdha çon në shfaqjen e sforcimeve të brendshme në metal, të cilat mund të shoqërohen me çarje dhe këputje (kope). Lidhjet e titanit janë shumë të ndjeshme ndaj ngopjes me hidrogjen, ku merren masa të veçanta për të parandaluar hidrogjenizimin e metalit.
• Bakri - në përmbajtje të lartë (mbi 0,18%) në çeliqet me karbon të ulët rrit ndjeshëm ndjeshmërinë e çelikut ndaj plakjes dhe brishtësisë së ftohtë.

4.4. Lëndë e parë për prodhimin e tubave

Materiali fillestar për prodhimin e tubave pa qepje është zakonisht çeliku i butë; për tubat e salduar, çeliku i butë, çeliku gjysmë i butë dhe çeliku i zier përdoren në mënyrë të barabartë.

Përparësitë e çelikut të zier: madhësia më e vogël e zgavrës primare të tkurrjes; mungesa e plotë e zgavrës së tkurrjes dytësore; më pak përfshirje jo metalike; cilësi më e mirë e sipërfaqes; duktilitet më i lartë i metalit; forca e metalit është më e ulët dhe qëndrueshmëria është më e lartë; kosto më të ulët të prodhimit.

Disavantazhet e çelikut të zier: përqendrim më i lartë i papastërtive; ka më shumë flluska nënkortikale dhe është më e vështirë të kontrollohet procesi i formimit të tyre; plakje më intensive e metalit dhe më pak rezistencë ndaj korrozionit.

Përparësitë e çelikut të butë: më pak përqendrim i papastërtive të dëmshme; mungesa e flluskave nënkortikale.

Disavantazhet e çelikut të qetë: dimensione më të mëdha të zgavrës së tkurrjes parësore; zgavra e tkurrjes dytësore është e rëndësishme; cilësi më e keqe e sipërfaqes; më pak viskozitet metalik; prodhimi është më i shtrenjtë.

Për prodhimin e tubave pa qepje, çeliku i zier dhe gjysmë i qetë përdoret vetëm për tubacione me qëllime më pak kritike pikërisht për shkak të përqendrimit të lartë të papastërtive dhe një numri të konsiderueshëm flluskash nënkortikale.Vitet e fundit, për të përmirësuar cilësinë e çelikut të tubave, Fryrja e metalit të lëngshëm me argon, pastrimi me korrent, trajtimi i çelikut me skorje sintetike dhe aditivë janë përdorur reagentë pluhur. Çeliqet me përmbajtje të lartë karboni përdoren për prodhimin e tubave diametër të madh, të cilat përdoren në industrinë e naftës si tuba për veshje dhe shpime, si dhe tuba të tjerë për qëllime kritike. Çeliqet me përmbajtje më të ulët të karbonit përdoren për prodhimin e tubave të kaldajave me avull dhe tubacioneve të tjera.

Në varësi të metodës së prodhimit, boshllëku për prodhimin e gypave hyn në punishte ose në formën e një shufre të derdhur me faqe ose një shufër në formën e një koni të cunguar, një shufër të mbështjellë të fortë të rrumbullakët ose seksion katror, një bosh cilindrik i zbrazët i bërë me derdhje centrifugale, ose në formën e shiritave dhe fletëve.

Tubat e salduara prodhohen nga boshllëqe me shirita dhe fletë; boshllëqet e të gjitha llojeve të tjera të listuara janë të destinuara për prodhimin e tubave pa qepje.

Për prodhimin e tubave nga çeliqet me aliazh të lartë dhe me plasticitet të ulët, boshllëqet cilindrike të zbrazëta janë përdorur kohët e fundit si boshllëqe. Në të njëjtën kohë, operacioni intensiv i punës dhe ndonjëherë i pamundur i shpimit të pjesës së punës (marrja e një pjese të zbrazët nga një pjesë e punës me seksion të ngurtë) nga këto çeliqe eliminohet.

Disa impiante rrotullimi të tubave përdorin shufra katrore ose poliedrike.

Shufrat e ngurta cilindrike përdoren për prodhimin e tubave të përfunduar duke shtypur.

Biletat e rrumbullakëta përdoren zakonisht në prodhimin e tubave me diametër më të vogël se 140 mm . Disa instalime prodhojnë tuba me diametër mbi 140 mm nga një predhë e rrumbullakët e mbështjellë, diametri maksimal i së cilës arrin 320-350 mm.

Për prodhimin e tubave të salduar me diametër deri në 520 mm Në instalime të ndryshme përdoren shirita të mbështjellë të nxehtë (shirit), turshi të mbështjellë të nxehtë dhe të mbështjellë të ftohtë.

Në modelet moderne të mullirit, shiriti ushqehet në formën e rrotullave me pesha të ndryshme në varësi të gjatësisë së shiritit në rrotull dhe madhësisë së tubave të prodhuar. Në disa instalime, shirita me skaje të pjerrëta përdoren për të marrë një saldim me cilësi të lartë.

Tuba me diametër mbi 520 mm janë ngjitur nga fletë individuale prej çeliku të mbështjellë të nxehtë.

Në metalin e furnizuar për prodhimin e tubave, ndonjëherë vërehen defekte të ndryshme, shpesh të lidhura me teknologjinë e prodhimit të tij: përfshirje jo metalike në lloje të ndryshme të pjesëve të punës, zgavra tkurrjeje, flluska, çarje në shufra; filma dhe gërvishtje në pjesët e punës të mbështjellë; grisje, shtrembërime dhe përmasa të shtrembëruara të çarçafëve etj.

Këto defekte mund të ndikojnë në cilësinë e tubave që rezultojnë. Prandaj, inspektimi i kujdesshëm paraprak, riparimi dhe refuzimi i metaleve kontribuojnë shumë në prodhimin e tubave të çelikut me cilësi të lartë.

Metodat e përdorura për zbulimin e defekteve të brendshme në pjesën e punës (përfshirjet jo metalike, zgavrat e tkurrjes, flluska, etj.) parashikohen në kushtet teknike për dorëzimin e pjesës së punës.

marrja e tubave prej çeliku të cilësisë së lartë.

4.5. Teknologji për prodhimin e tubave, kthesave dhe cilindrave

Teknologjia për prodhimin e produkteve të tubave konsiderohet duke përdorur shembullin e organizimit të prodhimit në Uzinën e Re të Tubave OJSC Pervouralsk.

Teknologjia e prodhimit të tubave të mbështjellë të nxehtë

Lëndët e para për prodhimin e tubave të petëzuar në formë shufrash të rrumbullakëta vijnë nga impiantet metalurgjike.

Tubat e petëzuar në nxehtësi dërgohen te konsumatorët fundorë dhe përdoren gjithashtu si boshllëqe për përpunim të ftohtë (prodhimi i tubave të deformuar në të ftohtë).

Për prodhimin e tubave të mbështjellë të nxehtë pa tela, uzina përdor dy instalime me rrotullim tubash në një mandrel të shkurtër (lloji Stifel), një instalim me rrotullim tubash në një mandrel të gjatë në një mbajtës me tre rrotullime (lloji Assel) dhe një instalim. me një mulli të vazhdueshëm me petëzimin e tubave në një mandrelë të gjatë të lëvizshme .

Në Fig. Figura 1 tregon procesin teknologjik të mullirit 30-102, i cili prodhon tuba me diametër 32-108 mm dhe trashësi muri nga 2,9 deri në 8 mm. Kapaciteti i njësisë është 715 mijë tonë tuba në vit.

Oriz. 1. Procesi i prodhimit të tubave të mbështjellë në nxehtësi

Procesi teknologjik për prodhimin e tubave në një njësi me një mulli të vazhdueshëm përbëhet nga operacionet e mëposhtme:

• përgatitja e pjesës së punës për rrotullim;
• ngrohja e pjesës së punës;
• qepja e pjesës së punës në mëngët;
• rrotullimi i mëngëve në tuba në një mulli të vazhdueshëm;
• tubacionet e ngrohjes para kalibrimit ose reduktimit;
• tuba rrotullues në një mulli për madhësi ose reduktim;
• prerje tubash;
• ftohja dhe mbarimi i tubave.

Avantazhi kryesor i njësisë është produktiviteti i lartë dhe tubat me cilësi të lartë. Prania e një mulli reduktues modern që funksionon me tension në mullirin 30-102 zgjeron ndjeshëm gamën e tubave të mbështjellë, si në diametër ashtu edhe në trashësi muri.

Në një mulli të vazhdueshëm, tubat e përafërt të një madhësie konstante janë mbështjellë, të cilët më pas sillen në madhësitë e specifikuara nga porositë në një mulli për madhësi ose reduktim.

Pjesa e punës nxehet në dy furra seksionale me 3 fije, secila rreth 88 metra e gjatë. Pjesa e ngrohjes e furrës seksionale është e ndarë në 50 seksione; ato, nga ana tjetër, ndahen në 8 zona. Temperatura në çdo zonë mbështetet automatikisht.

Ngrohja e saktë e metalit kontrollohet nga një pirometër fotoelektrik, i cili mat temperaturën e mëngës që del nga rrotullat e mullirit shpues. Pjesa e punës e ngrohur në furrë pritet duke përdorur gërshërë të tipit konsol me një prerje të poshtme. Shpimi i pjesës së punës të ngrohur dhe të përqendruar kryhet në një mulli shpues me 2 rrotulla me rrotulla në formë fuçi dhe shpërndarje boshtore.

Rrotullimi i tubave në një mulli të vazhdueshëm. Emri i mullirit nënkupton vazhdimësinë e procesit dhe praninë e njëkohshme të metalit të përpunuar në disa stenda. Një mandrelë e gjatë cilindrike futet në mëngën e marrë pas rrokullisjes në një mulli shpues, pas së cilës, së bashku me mandrelin, drejtohet në rrotullat e një mulli të vazhdueshëm. Mulliri përbëhet nga 9 stenda të të njëjtit dizajn, të vendosura në një kënd prej 45 gradë me rrafshin e dyshemesë dhe 90 gradë me njëri-tjetrin. Çdo stendë ka dy rrotulla me brazda të rrumbullakëta.

Pas heqjes së mandrelit të gjatë nga tubi, ato dërgohen në një mulli kalibrimi me 12 qendra për të marrë një diametër brenda kufijve të specifikuar, ose në një mulli reduktues me 24 qendra për të rrotulluar tubat në diametra më të ulët.

Përpara kalibrimit ose reduktimit, tubat nxehen në ngrohje furrat me induksion. Nga tabela e kalibrimit, merren tubat me një diametër prej 76 deri në 108 mm, pas tabelës së reduktimit - nga 32 në 76 mm.

Çdo stendë e të dy mullinjve ka tre rrotulla të vendosura në një kënd prej 120 gradë

në raport me njëri-tjetrin.

Tuba të mbështjellë në një mulli përmasash dhe me gjatësi mbi 24 metra priten në gjysmë në një sharrë rrethore të palëvizshme. Pas rrotullimit në një mulli reduktues, tubat priten me gërshërë fluturuese në gjatësi nga 12,5 deri në 24,0 metra. Për të eliminuar lakimin dhe për të reduktuar ovalitetin e seksionit kryq, pas ftohjes, tubat drejtohen në një mulli rrafshues me prerje tërthore.

Pas drejtimit, tubat priten në gjatësi.

Mbarimi i tubave kryhet në linjat e prodhimit, të cilat përfshijnë: makinat e prerjes së tubave, makinat e prerjes së tubave, një dhomë pastrimi për heqjen e patate të skuqura dhe shkallës dhe një tabelë inspektimi të kontrollit të cilësisë.

Teknologji për prodhimin e tubave të formuar në të ftohtë

Tubat e deformuara në të ftohtë janë bërë nga bileta të mbështjellë të nxehtë (tuba të mbështjellë të nxehtë të prodhimit tonë), që i nënshtrohen, nëse është e nevojshme, gropimit dhe tornimit mekanik. Rrotullimi kryhet në mënyrë të ngrohtë ose të ftohtë duke përdorur lubrifikantë teknologjikë.

Për prodhimin e tubave të deformuar në të ftohtë me diametër nga 0,2 deri në 180 mm me trashësi muri nga 0,05 deri në 12 mm nga karboni, aliazh dhe çeliqe dhe aliazhe të larta, uzina përdor 76 mullinj të petëzimit të ftohtë, 33 mullinj për tërheqje tubash dhe 41 mullinj të petëzimit me tuba të ftohtë, vizatime mullinjsh me mbështjellje dhe me mandrale të gjatë Ekzistojnë linja prodhimi për tërheqjen e mbështjelljes së tubave veçanërisht me mure të trasha për linjat e karburantit të motorëve me naftë, tuba fin për kaldaja të mbinxehësve me avull të termocentraleve, prodhohen tuba pa tela dhe të salduara elektrike me deformim të ftohtë. forma të ndryshme.

Cilësia e lartë e tubave sigurohet nga përdorimi i trajtimit termik në një atmosferë mbrojtëse, si dhe bluarja dhe elektropolirimi i sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme.

Në Fig. 2 tregon proceset teknologjike të përdorura në prodhimin e tubave të formuar në të ftohtë.

Fig.2. Procesi i prodhimit të tubave të formuar në të ftohtë

Teknologjia e prodhimit të tubave në dyqanet e vizatimit të tubave ka këto seksione të përgjithshme:

• përgatitja e pjesëve të punës për prodhim;
• rrotullim i ftohtë i tubave;
• vizatim i ftohtë i tubave;
• metoda e kombinuar (rrokullisje dhe vizatim);
• trajtimi termik i tubave të përfunduar dhe të ndërmjetëm;
• trajtimi kimik i tubave të përfunduar dhe të ndërmjetëm;
• duke përfunduar;
• kontrollin e produkteve të gatshme.

Të gjitha pjesët e punës të paraqitura për inspektim i nënshtrohen fillimisht turshive për të hequr shkallët e mbetura në tuba pas rrotullimit të nxehtë. Turshi kryhet në banjat e departamentit të turshive. Pas turshive, tubat dërgohen për larje dhe tharje.

Mullinjtë e petëzimit të ftohtë të tubave janë projektuar për petëzimin e ftohtë dhe të ngrohtë të karbonit, aliazhit, çelik inox dhe lidhjeve. Një tipar karakteristik dhe avantazh i mullinjve CPT është aftësia për të arritur një reduktim prej 30 - 88% në zonën e seksionit kryq të tubave dhe një faktor zgjatjeje nga 2 në 8 ose më shumë në një cikël rrotullimi.

Modelet e mullinjve CHP të instaluar në punishtet e uzinës janë të ndryshme dhe ndryshojnë nga njëri-tjetri në madhësi standarde, numrin e tubave të mbështjellë njëkohësisht dhe modifikimet.

Procesi i vizatimit (në fabrikë përdoret vetëm tërheqja e ftohtë e tubave) konsiston në kalimin (tërheqjen) e tubit të biletës përmes një unaze vizatimi, diametri i së cilës është më i vogël se diametri i pjesës së punës.

Lubrifikuesi teknologjik (përbërja e tij ndryshon në varësi të metodës së vizatimit) aplikohet në tuba për të zvogëluar koeficientin e fërkimit gjatë vizatimit.

Fabrika përdor gjithashtu vizatimin e tubave në bateri.

Të gjithë tubat pas vizatimit (të tërhequr në madhësinë e përfunduar ose të ndërmjetme), si rregull, i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë në furrat e vazhdueshme me muffle ose rul. Përjashtim bëjnë disa lloje tubash, të cilët dorëzohen pa trajtim termik.

Tubat e trajtuara me nxehtësi i nënshtrohen drejtimit: drejtimi paraprak në presat e drejtimit me kamerë dhe makinat e drejtimit me rul dhe drejtimi përfundimtar në mullinjtë e drejtimit me rul.

Prerja e skajeve të tubave me masa gërryerjeje dhe prerjeje kryhet në makinat prerëse të tubave ose me rrota gërryese. Për të hequr plotësisht gërvishtjet, një numër punishtesh përdorin furça çeliku.

Tuba që kanë kaluar të gjitha operacionet e përfundimit paraqiten për inspektim në tavolinat e inspektimit të departamentit të kontrollit të cilësisë.

Teknologjia e prodhimit të tubave me saldim elektrik

Për prodhimin e tubave me saldim elektrik me shtresë të drejtë me diametër nga 4 në 114.3, uzina ka 5 mullinj saldimi elektrik. Në prodhimin e tubave nga çeliqet e karbonit, përdoret metoda e saldimit me frekuencë të lartë, dhe nga çeliqet me aliazh të lartë - saldimi me hark në një mjedis me gaz inert. Këto teknologji, të kombinuara me metodat e kontrollit fizik dhe testet hidraulike, sigurojnë besueshmërinë e tubave kur përdoren në inxhinierinë mekanike dhe strukturat e ndërtimit.

Heqja e gërvishtjeve të brendshme dhe pastërtia e lartë e sipërfaqes së brendshme të tubave bëjnë të mundur marrjen e produkteve me cilësi të lartë. Për më tepër, tubat e salduar mund t'i nënshtrohen tërheqjes dhe rrokullisjes me mandrel dhe jo-mandrile në mullinj me rul. Trajtimi termik në një furrë me një atmosferë mbrojtëse siguron një sipërfaqe me ngjyrë të hapur të tubave.

Fabrika përdor teknologjinë më moderne të saldimit - rryma me frekuencë të lartë (frekuencë radio). Përparësitë kryesore të kësaj metode të saldimit të tubave:

• mundësia e arritjes së shpejtësisë së lartë të saldimit;
• marrja e tubave me qepje të cilësisë së lartë nga biletat e pagdhendura të mbështjellë në nxehtësi;
• konsumi relativisht i ulët i energjisë për 1 ton tubacione të përfunduara;
• mundësia e përdorimit të të njëjtave pajisje saldimi gjatë saldimit të llojeve të ndryshme të çelikut me aliazh të ulët.

Parimi i metodës është si më poshtë: një rrymë me frekuencë të lartë, duke kaluar pranë skajeve të shiritit, i ngroh intensivisht ato dhe kur ato vijnë në kontakt në njësinë e saldimit, ato saldohen për shkak të formimit të një grilë kristali. . Një avantazh i rëndësishëm i metodës së saldimit me frekuencë të lartë është se mikrofortësia e zonës së saldimit dhe kalimit ndryshon me vetëm 10 - 15% nga mikrofortësia e metalit bazë. Një strukturë dhe veti e tillë e një bashkimi të salduar nuk mund të merret me asnjë nga metodat ekzistuese të saldimit të tubave.

Në Fig. Figura 3 tregon procesin teknologjik për prodhimin e tubave me saldim elektrik për frigoriferë shtëpiak.

Fig.3. Procesi i prodhimit të tubave me saldim elektrik

Lënda e parë për prodhimin e tubave me saldim elektrik është shiriti (llamarina e mbështjellë) që vjen nga impiantet metalurgjike. Pjesa e punës vjen në rrotulla me gjerësi nga 500 deri në 1250 mm, dhe për prodhimin e tubave kërkohet një shirit me gjerësi 34,5 - 358 mm, d.m.th. Roli duhet të pritet në shirita të ngushtë. Për këtë qëllim përdoret një njësi prerëse.

Shiriti i bashkuar ushqehet duke tërhequr rula në depozitën e kazanit të shiritit për të siguruar një proces të vazhdueshëm teknologjik për shkak të rezervës së krijuar të shiritit. Nga magazinimi, shiriti futet në mullirin e formimit, i cili përbëhet nga 7 stenda me nga dy rrotulla secila. Midis çdo mbajtëse ka një palë rrotullime vertikale (me skaj) për të stabilizuar lëvizjen e rripit. Makina formuese është projektuar për profilizimin e shiritit në pjesë e pafundme e punës në gjendje të ftohtë.

Tubi i formuar (por me një hendek të hapur midis skajeve) hyn në njësinë e saldimit të mullirit, ku skajet ngjiten duke përdorur rryma me frekuencë të lartë. Për shkak të presionit të njësisë së saldimit, një pjesë e metalit del jashtë si brenda tubit ashtu edhe jashtë në formën e një gërvishtjeje.

Pas saldimit dhe heqjes së blicit të jashtëm, tubi drejtohet përgjatë një transportuesi rul të vendosur në një kanal të mbyllur në njësinë e kalibrimit dhe profilizimit, ndërsa ujitet bujarisht me emulsion ftohës. Procesi i ftohjes vazhdon si në mullirin e kalibrimit dhe profilizimit ashtu edhe gjatë prerjes së tubit me një sharrë rrethore fluturuese.

Kalibrimi i tubave të rrumbullakët kryhet në një mulli kalibrimi me 4 vendqëndrime. Çdo stendë ka dy rrotulla horizontale, dhe midis stendave ka rrotulla vertikale, gjithashtu nga dy secila.

Profilizimi i tubave në formë katrore dhe drejtkëndëshe kryhet në katër stendat me 4 rrotullime të seksionit të profilizimit.

Tubat me saldim elektrik për frigoriferët e shtëpisë, pas profilizimit, i nënshtrohen gjithashtu pjekjes, ftohjes me frekuencë të lartë dhe më pas futen në një banjë galvanizuese për t'u veshur me një shtresë kundër korrozionit.

Pajisjet e përfundimit për gypat e salduar elektrik përfshijnë: një makinë ballore me dy koka fundore për përpunimin e skajeve të tubave; presa hidraulike për testimin e tubave, nëse parashikohet nga dokumentacioni rregullator; banja për testimin pneumatik të tubave për frigoriferë.

Teknologji për prodhimin e tubave të veshur me polietileni

Tubat prej çeliku të veshur me polietileni dhe pjesët lidhëse të tubacioneve (përkuljet, tezat, tranzicionet) janë krijuar për të lëvizur media agresive, uji dhe vaji nën presion deri në 2.5 MPa dhe përdoren në industrinë kimike dhe të përpunimit të naftës.

Temperatura maksimale e funksionimit të tubave të rreshtuar është + (plus) 70 ° C, temperatura minimale e instalimit për tubat me fllanxha është 0 ° C, për nyjet me vaferë - (minus) 40 ° C.

Fabrika prodhon tubacione të plota prej çeliku, të veshur me polietileni, me lidhje me fllanxha të gatshme për instalim, të cilat përfshijnë: tubacione të rreshtuara, gypa me hapje të barabartë dhe kalimtare, tranzicione dhe kthesa koncentrike.

Tubat e rreshtuar mund të jenë me rreshtim të brendshëm, të jashtëm ose të dyfishtë (brenda dhe jashtë). Tubat e rreshtuara dallohen nga forca e çelikut dhe rezistenca e lartë ndaj korrozionit të plastikës, e cila u lejon atyre të zëvendësojnë në mënyrë efektive tubat e bërë nga çeliku me aliazh të lartë ose metale me ngjyra.

Polietileni me presion të ulët (densitet të lartë) të klasave të tubave përdoret si një shtresë rreshtimi, e cila mbron metalin si nga korrozioni i brendshëm për shkak të ndikimit të produkteve të transportuara, ashtu edhe nga korrozioni i jashtëm - toka ose ajri.

Në Fig. 4 tregon proceset teknologjike të përdorura në prodhimin e tubave të veshur me polietileni.

Tubat e polietilenit prodhohen nga nxjerrja e vazhdueshme e vidave në linjat me shtytës të krimbave.

Përpara rreshtimit, tubat prej çeliku priten në gjatësi që korrespondojnë me specifikimet e tubacionit. Fijet priten në skajet e tubave, vidhosen unazat e filetuara me shtytje dhe vihen fllanxha të lirshme.

Tuba të destinuara për t'u lidhur në tubacione pa fllanxha (fusha nafte dhe gazi, furnizimi me ujë) priten në gjatësi të matur, skajet e tubave përpunohen dhe zbehen.

Rreshtimi i tubave të çelikut ndodh duke përdorur metodën e tërheqjes së bashkimit ose metodën e shtrëngimit. Teat janë të veshura me derdhje me injeksion.

Tuba me fllanxha janë të veshura nga brenda, pa fllanxha - nga brenda, jashtë ose në të dy anët.

Pas rreshtimit në skajet e tubave të lidhjes me fllanxha, shtresa e rreshtimit ngjitet në skajet e unazave të filetuara.

Teat dhe tranzicionet koncentrike janë të veshura duke përdorur derdhje plastike me injeksion në makinat e derdhjes me injeksion. Kthesat e përkulura bëhen nga gypa me rreshtim të shkurtër në makinat e lakimit të tubave. Trupat e kthesave të sektorit janë të veshur me tuba polietileni me fllanxha pasuese të skajeve në fllanxha.

Fig.3. Procesi i prodhimit të tubave të veshur me polietileni

Teknologjia e prodhimit të përkuljes

Kthesat e salduara të lakuara të pjerrëta në përputhje me GOST 17375-83 dhe TU 14-159-283-2001 janë të destinuara për transportimin e mediave jo agresive dhe mesatarisht agresive, avullit dhe ujit të nxehtë me një presion nominal deri në 10 MPa (100 kgf/ cm 2) dhe një diapazon temperaturash nga minus 70°C deri në plus 450°C.

Diametri i jashtëm: 45 – 219 mm, trashësia e murit: 2,5 – 8 mm, këndi i përkuljes: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, notat e çelikut: 20, 09G2S, 12Х18Н10Т.

Për prodhimin e kthesave, u zgjodh teknologji moderne e kursimit të energjisë dhe miqësore me mjedisin, e cila jep performanca më e mirë cilësinë e produkteve të gatshme, si në aspektin e karakteristikave dimensionale ashtu edhe të vetive mekanike.

Pajisja kryesore është një shtypës për tërheqjen e nxehtë të një biletë tubi përgjatë një bërthame në formë briri duke përdorur ngrohje me induksion.

Sipas strategjisë së përgjithshme të cilësisë së uzinës Novotrubny, kthesat bëhen vetëm nga tuba me cilësi të lartë duke përdorur një cikël të plotë kontrolli të vetive të produktit të përfunduar. Pajtueshmëria e produktit me standardet e pranuara rregullatore dokumentacioni teknik konfirmuar nga inspektimi 100% dimensional dhe testimi laboratorik. Për prodhimin e pjesëve, janë marrë leje dhe certifikata nga autoritetet mbikëqyrëse, që konfirmojnë përshtatshmërinë e produkteve tona për përdorim në mjedise shumë agresive, duke përfshirë objektet e mbikëqyrura nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes Teknike të Rusisë.

Në Fig. 4 tregon proceset teknologjike të përdorura në prodhimin e kthesave.

Oriz. 5. Përkulni procesin e prodhimit

Teknologjia e prodhimit të kthesave përfshin fazat e mëposhtme:

• prerja e tubave të marra nga dyqanet e tubacioneve të uzinës në boshllëqe dimensionale (grykë) dhe që kanë kaluar kontrollin e duhur të cilësisë përfundimtare;
• vizatim i nxehtë i tubave përgjatë një bërthame në formë briri. Broaching kryhet në presa speciale hidraulike duke përdorur lubrifikantë me bazë grafiti;
• drejtimi vëllimor i nxehtë i kthesave në vertikale presa hidraulike(kalibrim). Në këtë rast, korrigjohen dimensionet gjeometrike, kryesisht diametrat;
• prerje paraprake me flakë gazi ose plazma e lejimit të skajeve të pabarabarta të kthesave;
• përpunimi mekanik i skajeve të kthesave dhe zbehja (zvogëlimi);
• Pranimi i QC:

—kontrollin e dimensioneve gjeometrike,

—hidrotestim,

—testet laboratorike të vetive mekanike të një grupi kthesash,

—shënjimi.

5. Çështjet e cilësisë për produktet e tubave

1. 1. Cilat lloje të kontrollit parashikohen nga dokumentacioni rregullator?

Përgjigje: Çdo dokumentacion rregullator (GOST, TU, specifikim) parashikon domosdoshmërisht llojet e mëposhtme të inspektimit të tubave:

• kontrolli i cilësisë së sipërfaqes së jashtme;
• kontrolli i cilësisë së sipërfaqes së brendshme;
• kontrolli i parametrave gjeometrikë: diametri i jashtëm dhe 9 ose) diametri i brendshëm, trashësia e murit, lakimi, pinguliteti i skajeve me boshtin e tubit, gjatësia, gjerësia e zgavrës (ku matet sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik), madhësitë e filetove (për gypat me fileto).

1. 2. Cilat janë kërkesat për tubat përpara fillimit të inspektimit?

Përgjigje:

• tubat duhet të kenë një etiketë pune;
• sipërfaqet e tubave duhet të jenë të thata dhe të pastra;
• tubat duhet të shtrihen në tryezën e inspektimit në zonën e inspektimit në një rresht me një interval në varësi të diametrit, duke i lejuar ata të lëvizin lirshëm (duke u kthyer rreth boshtit të tyre) për të inspektuar të gjithë sipërfaqen, dhe jo vetëm në një zonë të caktuar.
• Tubat duhet të jenë të drejtë, d.m.th. rrokulliset lirshëm në raft, hiqen skajet dhe gërvishtjet e prera në mënyrë të barabartë.

Shënim: në disa raste, klientët lejojnë skajet e paprera dhe jepet leja që të mos drejtohen tubat.

1. 3. Si kryhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme të tubave?

Përgjigje: Kryehet direkt në tavolina inspektimi (rafte) nga inspektorë me shikim normal pa përdorimin e mjeteve zmadhuese. Sipërfaqja inspektohet në seksione, e ndjekur nga ri-buza e secilit tub në mënyrë që të inspektohet e gjithë sipërfaqja. Lejohet monitorimi i njëkohshëm i disa tubave; Duhet mbajtur mend se sipërfaqja totale e inspektimit nuk e kalon këndin vizual. Në raste të dyshimta, d.m.th. kur defekti nuk është i përcaktuar qartë. Kontrolluesi lejohet të përdorë një skedar ose letër zmerile, me ndihmën e së cilës pastron sipërfaqen e tubit.

1. 4. Si të vlerësoni thellësinë e një defekti të jashtëm nëse ndodhet në mes të gjatësisë së tubit?

Përgjigje: Nëse është e nevojshme të përcaktohet thellësia e një defekti, bëhet një skedim kontrolli, i ndjekur nga një krahasim i diametrit të tubit para dhe pas heqjes së defektit:

1. 1. Diametri matetDpranë defektit;
2. 2. Diametri minimal në vendin e defektit matet, d.m.th. thellësia maksimale e defektit;
3. 3. Trashësia e murit matetSpërgjatë gjeneratorit të defektit;
4. 4. Thellësia e defektit:D— dkrahasohet (duke marrë parasysh devijimet e lejuara) me trashësinë aktuale të murit.

Për të përcaktuar natyrën e defektit, ai krahasohet me mostrat e defekteve (standardeve) të miratuara në mënyrën e duhur.

1. 5. Pse dhe si përdoret monitorimi me instrument i sipërfaqes së jashtme të tubave?

Përgjigje: Testimi i instrumenteve përdoret për të vlerësuar cilësinë e sipërfaqes së jashtme të gypave për qëllime kritike: kaldaja, për pajisjet e aviacionit, energjinë bërthamore, fabrikat e kushinetave, etj.

Pajisjet për një kontroll të tillë janë instalime testimi tejzanor, magnetik ose vorbull.

1. 6. Si të inspektoni vizualisht sipërfaqen e brendshme të tubave?

Përgjigje: Thelbi i kësaj metode kontrolli është që një llambë në një mbajtës të gjatë futet në secilin tub, i cili ka një kanal mjaftueshëm të madh të brendshëm, në anën përballë kontrolluesit, me ndihmën e të cilit mund të lëvizë përgjatë tubit. dhe ndriçojnë vende të dyshimta. Për madhësi më të vogla (në dyqanet e vizatimit të tubave), përdoren të ashtuquajturat ekrane me dritë të prapme, të përbëra nga një numër llambash "drita e ditës" që ofrojnë dritë të barabartë.

1. 7. Pse dhe si përdoret monitorimi me instrument i sipërfaqes së brendshme të tubave?

Përgjigje: Përdoret për tubacione kritike. Ndahet në kontrollin dhe kontrollin e instrumenteve duke përdorur periskopë duke përdorur një teknikë të veçantë, me një rritje 4-fish në sipërfaqen e sipërfaqes së kontrolluar. Për të përcaktuar natyrën dhe thellësinë e defektit në sipërfaqen e brendshme, një seksion i dyshimtë i tubit mund të pritet për kontroll shtesë (për shembull, në një mikroskop) dhe përfundim.

Inspektimi i tubave me një seksion kryq të brendshëm të vogël kryhet me sy të lirë ose duke përdorur zmadhimin në mostrat e prera përgjatë gjeneratorit të tubit ("varkë").

8. Si matet me dorë trashësia e murit të tubit?

Përgjigje: Trashësia e murit kontrollohet në të dy skajet e tubit. Matja kryhet me mikrometër tubi të tipit MT 0-25 të klasës së dytë të saktësisë, të paktën në dy pika diametralisht të kundërta. Nëse zbulohet një ndryshim në mur ose vlera maksimale të lejueshme, numri i matjeve rritet.

1. 8. Si kryhet inspektimi manual i diametrit të jashtëm të tubave?

Përgjigje: Diametri i jashtëm i tubave kontrollohet manualisht duke përdorur një mikrometër të lëmuar të tipit MK të klasit të dytë, ose me kapëse të kalibruar në të paktën dy seksione. Në çdo seksion, të paktën dy matje merren në një kënd prej 90 ° njëri me tjetrin, d.m.th. në plane reciproke pingule. Nëse zbulohen defekte ose vlera maksimale të lejueshme, numri i seksioneve dhe matjeve rritet.

1. 9. Pse dhe si përdoret monitorimi me instrument i diametrit të jashtëm të tubave? Shembuj.

Përgjigje: Përdoret për tubacione për qëllime kritike dhe kryhet njëkohësisht me monitorimin e vazhdimësisë së sipërfaqeve dhe trashësisë së murit duke përdorur instrumentet UKK-2. R RA. Në mullinjtë me rrotullim të ftohtë (CRRM), një pajisje CED (metër kompakt me diametër elektromagnetik) përdoret për kontrollin teknologjik të diametrit të tubit.

10. Si kryhet inspektimi manual i diametrit të brendshëm të tubave? Shembuj.

Përgjigje: Prodhohet në përputhje me porositë duke përdorur një matës të certifikuar (për madhësi nga 40 mm dhe më shpesh i quajtur "kolla") të llojit "kalim pa kalim" për gjatësinë e specifikuar nga dokumentacioni rregullator në të dy skajet e tubin. Për shembull, për tubat e pompës dhe kompresorit sipas GOST 633-80, kërkohet kontrolli i drejtësisë në çdo skaj prej 1250 mm; Në të njëjtën kohë, diametri i brendshëm kontrollohet. Për të kontrolluar diametrin e brendshëm të tubave të përdorur për prodhimin e amortizatorëve, ku kërkohet saktësi e lartë dimensionale, përdoren pajisje speciale - matës të shpimit.

11. Kur është i nevojshëm monitorimi me instrument i diametrit të brendshëm të tubave? Shembuj.

Përgjigje: Përdoret vetëm për tubacione për qëllime kritike dhe prodhohet në pajisjeRPSHdhe UKK - 2, për shembull, në prodhimin e tubave inox.

12. Si kontrollohet lakimi (drejtësia) e tubave? Shembuj.

Përgjigje: Drejtësia e tubave, si rregull, sigurohet nga teknologjia e prodhimit dhe, praktikisht, kontrollohet "me sy". Në raste të dyshimta, ose siç kërkohet nga dokumentacioni rregullator, matet lakimi aktual. Ajo kryhet në çdo seksion matës ose përgjatë gjithë gjatësisë së tubit, në varësi të kërkesave të dokumentacionit rregullator. Për të matur lakimin, ju nevojitet një sipërfaqe e sheshtë horizontale (idealisht një pllakë sipërfaqësore). Përzgjidhet një seksion matës me lakimin maksimal "nga syri"; nëse lakimi është në të njëjtin rrafsh me pllakën, një skaj i drejtë 1 metër i gjatë, i tipit ShchD, i klasës së dytë të saktësisë, vendoset në anë dhe duke përdorur një grup matëse sensorë nr. 4, hendeku midis tubit dhe kontrollohet buza e drejtë.

13. Në cilat raste dhe si kontrollohet zbehja e shpimit?

Përgjigje: kryhet siç kërkohet nga dokumentacioni rregullator duke përdorur një vizore ose shabllon matës. Këndi i zgavrës monitorohet siç kërkohet nga dokumentacioni rregullator duke përdorur një raportor.

14. Kur dhe si kontrollohet pinguliteti i skajit të tubit me boshtin e tij?

Përgjigje: Përdoret një katror metalik. Ana e shkurtër e katrorit vendoset përgjatë gjeneratorit të tubit. Ana e gjatë e sheshit shtypet në fund të tubit në 2 - 3 seksione. Prania e një hendeku dhe madhësia e tij kontrollohet me një matës sensor.

15. Si të matni gjatësinë e tubit me dorë?

Përgjigje: kryhet nga dy punëtorë duke aplikuar një shirit matës prej metali RS-10 ose matës plastik përgjatë gjeneratorit të tubit që matet.

16. Metodat për përcaktimin e klasave të çelikut.

Përgjigje: kontrolli i klasave të çelikut kryhet duke përdorur metodat e mëposhtme:

• shkëndija;
• çelikoskopi;
• analiza kimike ose spektrale.

6. Pyetje: klasifikimi i llojeve të defekteve në prodhimin e tubave dhe metodat për korrigjimin e tyre

1. 1. Cilat janë kategoritë kryesore të defekteve të identifikuara gjatë prodhimit dhe kontrollit të produkteve të gatshme?

Përgjigje: Sistemi i kontabilitetit të cilësisë së pranuar i ndan defektet e identifikuara gjatë kontrollit të produkteve të gatshme në dy kategori: defekte për shkak të fajit të prodhimit të çelikut dhe prodhimit të petëzimit të çelikut dhe defekte në prodhimin e petëzimit të tubave (kjo përfshin defektet në tubacionet e deformuara në të ftohtë dhe të salduar).

1. 2. Llojet dhe shkaqet e defekteve në prodhimin e çelikut që ndikojnë në cilësinë e tubave.

Përgjigje:

• Zgavra e tkurrjes, e hapur dhe e mbyllur, është një zgavër e formuar gjatë ngurtësimit të metalit pasi ai është hedhur në kallëpe. Shkaku i këtij defekti mund të jetë një shkelje e teknologjisë së derdhjes së çelikut, formës së mykut ose përbërjes së çelikut. Metoda më e avancuar e luftimit të zgavrave të tkurrjes është derdhja e vazhdueshme e çelikut.
• Likuacion në çelik. Likuacioni është heterogjeniteti i çelikut dhe lidhjeve në përbërje, i formuar gjatë ngurtësimit të tyre. Një shembull i ndarjes është një katror i ndarjes, i cili zbulohet në makroseksione tërthore të metalit dhe përfaqëson heterogjenitetin strukturor në formën e zonave të gdhendura ndryshe, konturet e të cilave përsërisin formën e shufrës. Arsyet për katrorin e ndarjes mund të jenë një përmbajtje e shtuar e papastërtive (fosfor, oksigjen, squfur), një shkelje e teknologjisë së derdhjes ose ngurtësimit të shufrës, ose përbërja kimike e çelikut (për shembull, me një kufi të gjerë të temperaturës së ngurtësimit ). Reduktimi i katrorit të ndarjes arrihet duke reduktuar papastërtitë, duke ulur temperaturën e derdhjes së çelikut dhe duke zvogëluar masën e shufrave.
• Flluska të brendshme. Janë zgavra të formuara si rezultat i lëshimit të gazrave gjatë kristalizimit të shufrës. Shkaku më i zakonshëm i flluskave është një përqendrim i lartë i oksigjenit në metalin e lëngshëm. Masat për parandalimin e flluskave: deoksidimi i plotë i metalit, përdorimi i materialeve të thara mirë për aliazh dhe formimi i skorjeve, tharja e pajisjeve të derdhjes, pastrimi i kallëpeve nga peshore.
• huall mjalti. Këto janë flluska gazi të vendosura në formën e një huall mjalti në një distancë shumë të shkurtër nga sipërfaqja e një shufër çeliku të vluar ose gjysmë të qetë. Të çojë në shtrembërim çeliku. Arsyet e mundshme pamja e tyre mund të jetë për shkak të shkallës së lartë të derdhjes së çelikut, rritjes së ngopjes së gazit dhe mbioksidimit të shkrirjes.
• Poroziteti aksial. Prania e poreve të vogla me origjinë tkurrjeje në zonën aksiale të shufrës. Ndodh kur pjesët e fundit të metalit të lëngshëm ngurtësohen në kushtet e furnizimit të pamjaftueshëm të metalit të lëngshëm. Zvogëlimi i porozitetit aksial arrihet duke hedhur çelikun në kallëpe me një konik të madh, si dhe duke izoluar ose ngrohur pjesën fitimprurëse.
• Përdredhjet e kores. Defekti përbëhet nga kore metalike të dredhura dhe spërkatje të vendosura pranë sipërfaqes së shufrës, duke prekur një pjesë ose të gjithë shufrën. Në mikroseksionet në zonën e defektit ka akumulime të mëdha të përfshirjeve jometalike dhe shpesh vërehen dekarburizim dhe shkallë. Kaçurrelat e kores, vërshimet dhe spërkatjet mund të ndodhin në metal të të gjitha klasave të çelikut duke përdorur çdo metodë derdhjeje. Arsyet: derdhja e metalit të ftohtë, shpejtësia e ngadaltë e derdhjes, si dhe derdhja e metalit me viskozitet të lartë. Një ilaç efektiv parandalimi i defektit - derdhja nën skorje të lëngshme sintetike.
• Flokët. Defekti shprehet në formën e gërvishtjeve të holla, të mprehta me thellësi të ndryshme, të shkaktuara nga ndotja e sipërfaqes së shufrës ose boshllëkut të tubit me përfshirje jo metalike (skorje, zjarrdurues, përzierje izoluese). Defektet sipërfaqësore janë qartë të dukshme në boshllëqet e tubave të kthyer ose turshi, si dhe gjatë pastrimit të tubave të përfunduar. Masat parandaluese: përdorimi i refraktareve të cilësisë së lartë, plakja e metalit në lugë, derdhja nën skorje të lëngshme, shkrirje të ndryshme rafinuese.

1. 3. Llojet dhe shkaqet e defekteve në prodhimin e petëzimit të çelikut që ndikojnë në cilësinë e prodhimit të tubave?

Përgjigje:

• Thyerje të brendshme për shkak të deformimit. Ato formohen gjatë deformimit të nxehtë (rrokullisjes) në zonën boshtore të lulëzimit ose një bosh tubi për shkak të mbinxehjes së tij. Thyerjet e mbinxehjes boshtore janë më të zakonshmet në çeliqet me karbon të lartë dhe me aliazh të lartë. Formimi i një defekti mund të parandalohet duke ulur temperaturën e ngrohjes së metalit para deformimit ose duke ulur shkallën e deformimit me një kalim.
• Shtëpi zogjsh. Është një çarje termike e brendshme tërthore në një shufër ose pjesë pune që hapet gjatë rrotullimit. Shkaku i defektit është ngrohja e menjëhershme e një shufre të ftohtë ose të pjesës së punës, gjatë së cilës shtresat e jashtme të metalit nxehen më shpejt se ato të brendshme dhe lindin strese, duke çuar në këputjen e metalit. Më të prirur për formimin e shtëpive të shpendëve janë çeliqet me karbon të lartë U7 - U12 dhe disa çeliqe të aliazhuara (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, etj.). Masat për të parandaluar defektet - pajtueshmëria me teknologjinë e ngrohjes së shufrave dhe pjesëve të punës para rrotullimit.
• Frakturat. Këto janë thyerje të hapura, të vendosura në një kënd ose pingul me drejtimin e zgjatjes më të madhe të metalit, të formuara gjatë deformimit të nxehtë të metalit për shkak të duktilitetit të tij të reduktuar. Rrotullimi i një bilete tubi nga lulëzimi me të meta çon në shfaqjen e filmave të mbështjellë në sipërfaqen e shufrave. Arsyet për shfaqjen e të metave mund të jenë gjithashtu shkelje të teknologjisë së ngrohjes së metaleve dhe shkallë të madhe të kompresimit. Pjesët e punës me të meta pastrohen plotësisht.
• Robëria e prodhimit të çelikut. Ky term i referohet defekteve në formën e shtrembërimit të metalit të formave të ndryshme, të lidhura me metalin bazë. Sipërfaqja e poshtme e filmit është e oksiduar, dhe metali poshtë është i mbuluar me shkallë. Shkaktarët e kapakëve të shkrirjes së çelikut mund të jenë rrokullisja e defekteve në shufrën me origjinë shkrirëse çeliku: përdredhjet e kores, grumbullimet e flluskave të gazit nënkorestal dhe sipërfaqësor, çarje gjatësore dhe tërthore, varje etj. Masat për të parandaluar kapjen e shkrirjes së çelikut: pajtueshmëria me teknologjinë e shkrirjes dhe derdhjes së çelikut.

1. 4. Metodat për zbulimin e defekteve të metaleve sipërfaqësore dhe të brendshme.

Përgjigje: Në praktikën moderne, metodat kryesore të mëposhtme përdoren për zbulimin dhe studimin e defekteve sipërfaqësore dhe të brendshme në metal:

• inspektimi i jashtëm i produktit;
• testimi me ultratinguj për të identifikuar defektet e brendshme;
• metodat e testimit elektromagnetik për zbulimin e defekteve sipërfaqësore;
• pastrimi lokal i sipërfaqeve;
• sedimentimi i mostrave të prera nga shufrat për të identifikuar më qartë defektet sipërfaqësore;
• kthimi hap pas hapi i shufrave për të identifikuar qimet;
• studime të makrostrukturës në shabllone tërthore dhe gjatësore pas gravurës;
• studimi i frakturave gjatësore dhe tërthore;
• metodat e hulumtimit me mikroskop elektronik;
• ekzaminimi i mikroseksioneve të pashkruara (për të vlerësuar kontaminimin me përfshirje jo metalike);
• studimi i mikrostrukturës pas gravurës për të identifikuar komponentët strukturorë;
• Analiza e difraksionit me rreze X.

1. 5. Llojet dhe shkaqet e defekteve në prodhimin e tubave me rrotullim të nxehtë. Masat për korrigjimin e defekteve.

Përgjigje:

• Robërim rrotullues. Defekti i orientimit gjatësor. Arsyeja është rrokullisja e defekteve sipërfaqësore të boshllëkut të tubit ose lulëzimit në tub: prerje, qepje, mustaqe, falsifikim, rrudha. Filmat e jashtëm nuk mund të riparohen dhe janë një defekt përfundimtar.
• Flockens. Ato janë grisje të holla metalike që formohen për shkak të streseve strukturore në çelikun e ngopur me hidrogjen. Zakonisht shfaqen në metal të mbështjellë dhe zbulohen nga testimi me ultratinguj. Tufat shfaqen gjatë ftohjes së metaleve në një temperaturë prej 250 gradë ° Nga dhe poshtë. Ato gjenden kryesisht në çeliqet strukturore, veglash dhe mbajtëse. Masat për parandalimin e thekoneve: rishkrirje me hark vakum.
• Çarje. Gjatë formimit të shufrës dhe deformimit të saj të mëvonshëm, në praktikë hasen një sërë defektesh në formë të çara: çarje të nxehta, çarje stresuese, çarje gravurë etj. Le të shohim më tipiket - çarjet e nxehta.

Një çarje e nxehtë kristalizimi është një këputje e oksiduar e metalit e formuar gjatë periudhës së kristalizimit të shufrës për shkak të streseve tërheqëse që tejkalojnë forcën e shtresave të jashtme të shufrës. Plasaritjet e nxehta të rrotulluara mund të orientohen përgjatë boshtit të rrotullimit, në një kënd me të, ose pingul, në varësi të vendndodhjes dhe formës së defektit fillestar në shufër. Faktorët që shkaktojnë plasaritje përfshijnë: mbinxehjen e metalit të lëngshëm, rritjen e shpejtësisë së derdhjes, rritjen e përmbajtjes së squfurit me uljen e duktilitetit të çelikut, shkeljen e teknologjisë së derdhjes së çelikut dhe ndikimin e vetë shkallës së çelikut. Plasaritjet nuk mund të riparohen dhe janë një defekt përfundimtar.

• Delamination. Kjo është një shkelje e vazhdimësisë së metalit të shkaktuar nga prania në shufrën origjinale të një zgavër të thellë tkurrjeje, lirshmëria e tkurrjes ose akumulimi i flluskave, të cilat, me deformimin e mëvonshëm, dalin në sipërfaqe ose skajet fundore të produktit. Masat parandaluese: reduktimi i papastërtive të dëmshme në metal, reduktimi i ngopjes së gazit, përdorimi i aditivëve, pajtueshmëria me teknologjinë e shkrirjes dhe derdhjes së çelikut. Delaminimet nuk mund të riparohen dhe janë një defekt përfundimtar.
• Perëndimi i diellit. Kjo është një shkelje e vazhdimësisë së metalit në drejtim të rrokullisjes në njërën ose të dyja anët e produktit (tub) përgjatë gjithë gjatësisë ose përgjatë pjesës së tij si rezultat i mbështjelljes së një mustaqeje, nënprerjes ose rrokullisjes nga një e mëparshme. matës. Arsyeja e perëndimit të diellit është zakonisht derdhja e metalit në kalibrin e punës, kur ai (metali) "shtrydhet" në hapësirën midis kalibrave në formën e mustaqeve dhe më pas rrotullohet. Masat parandaluese: kalibrimi i saktë i mjetit, pajtueshmëria me teknologjinë e rrotullimit. Nuk riparohet dhe eshte defekt perfundimtar.
• Lavamanet. Një defekt sipërfaqësor, i cili është gropëzime lokale pa prishur vazhdimësinë e metalit të tubit, të cilat janë formuar nga humbja e filmave lokalë, përfshirjeve jo metalike dhe objekteve të mbështjellë. Masat parandaluese: përdorni boshllëqe tubash me cilësi të lartë, respektim i teknologjisë së rrotullimit.
• Shitja Një defekt sipërfaqësor që është një vrimë kalimtare me buzë të holluara, e zgjatur në drejtim të deformimit. Shkaqet e defektit janë depërtimi i trupave të huaj ndërmjet mjetit deformues dhe tubit.
• Çarje me origjinë tubash. Një defekt sipërfaqësor i orientimit gjatësor, i cili është një shkelje e vazhdimësisë së metalit në formën e një hendeku të ngushtë, që zakonisht shkon thellë në mur në një kënd të drejtë me sipërfaqen. Arsyet: reduktimi i tubave të ngrirë, deformimi i tepërt gjatë rrotullimit ose drejtimit, prania e sforcimeve të mbetura në metal që nuk u lehtësuan nga trajtimi termik. Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit të tubave. Martesa përfundimtare.
• Robëria e brendshme. Shkaku i kapakëve të brendshëm është hapja e parakohshme e zgavrës në thelbin e pjesës së punës përpara shpimit. Shfaqja e filmave të brendshëm ndikohet shumë nga duktiliteti dhe qëndrueshmëria e metalit që shpohet. Për të parandaluar mbulimin e gypave të deformuar në të ftohtë, boshllëku i tubit i nënshtrohet mërzitjes në makinat e shpimit të tubave.
• Dhëmbjet. Një defekt sipërfaqësor që përfaqëson depresione lokale pa prishur vazhdimësinë e metalit. Një lloj i gërvishtjeve janë shenjat e veglave.
• Gjurmë me vidë Një defekt sipërfaqësor që përbëhet nga zgjatje të mprehta të përsëritura periodike dhe depresione në formë unaze të vendosura përgjatë një linje spirale. Arsyeja: vendosja e gabuar e vizoreve të mullirit shpues ose makinave rrotulluese. Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit dhe përfundimit të tubave.

1. 6. Llojet dhe shkaqet e defekteve në prodhimin e tubave të deformuar në të ftohtë. Mënyrat për të rregulluar një martesë.

Përgjigje:

• Shtëpi zogjsh. Një defekt sipërfaqësor që është i zhdrejtë, shpesh në një kënd prej 45° , grisje metalike me thellësi të ndryshme deri në fund. Më shpesh gjendet në tuba me karbon të lartë dhe aliazh të formuar në të ftohtë. Shkaqet: deformim i tepruar që shkakton stres shtesë të tepërt; duktiliteti i pamjaftueshëm i metalit për shkak të trajtimit termik të ndërmjetëm me cilësi të dobët të tubave. Masat parandaluese: kalibrimi i saktë i mjetit të punës, pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit të tubave. Nuk riparohen dhe janë defekt përfundimtar.
• Shkalla. Formuar gjatë trajtimit termik të tubave, ai përkeqëson cilësinë e sipërfaqeve të tubave dhe ndërhyn në inspektimin. Gjatë drejtimit të tubave që i janë nënshtruar trajtimit termik, një pjesë e peshores hiqet mekanikisht, ndërsa një pjesë mbetet, duke e kthyer atë në skrap. Masat paraprake: Trajtimi termik në furra me atmosferë mbrojtëse, turshi ose përpunimi i tubave.
• Shtrydhni. Më shpesh ndodh gjatë tërheqjes pa mandrelë të tubave të deformuar në të ftohtë. Arsyeja: humbja e qëndrueshmërisë së prerjes tërthore të tubit gjatë rrotullimit, deformimet e tepërta, mbimbushja e unazës së tërheqjes me metal për shkak të kalibrimit jo të duhur.
• Rreziqet dhe sfidat. Rreziqet janë depresionet në sipërfaqet e jashtme ose të brendshme të tubit, pa ndryshuar vazhdimësinë e metalit. Gërvishtja - ndryshon nga rreziku në atë që pjesa e metalit të tubit është grisur mekanikisht dhe grumbullohet përgjatë boshtit të tubit në patate të skuqura, të cilat më pas mund të bien. Arsyeja: përgatitja e dobët e mjetit vizatimor, grimcat e huaja që futen midis veglës dhe tubit, i ulët karakteristikat mekanike tuba metalikë Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit të tubave.
• Shenja dhe lëshime të unazës së brendshme (dridhje tubash). Arsyeja: veshja me cilësi të dobët para vizatimit, duktiliteti i ulët i metalit, shpejtësi e lartë vizatim Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit të tubave.
• Rowanberry. Parregullsi të vogla të formave të ndryshme të vendosura në të gjithë sipërfaqen e tubit ose një pjesë të tij. Arsyet: përgatitja e dobët e sipërfaqes për rrotullim dhe vizatim, konsumimi i shtuar i veglave rrotulluese, lubrifikimi i cilësisë së dobët, banjat e pista për turshi, përpunimi i dobët në fazat e ndërmjetme të prodhimit. Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e prodhimit të tubave.
• Mbi trafik. Një defekt sipërfaqësor në formën e depresioneve të pikës ose konturit të vendosura në zona individuale ose në të gjithë sipërfaqen e tubave, që përfaqëson dëmtim lokal ose të përgjithshëm të sipërfaqes së metalit gjatë gravimit. Nuk mund të riparohet.
• Penetrimi. Një defekt sipërfaqësor karakteristik vetëm i metodës së kontaktit të lustrimit elektrokimik. Arsyet e depërtimit në sipërfaqen e jashtme: dendësia e lartë e rrymës dhe kontakti i dobët i furçës së rrymës me sipërfaqen e tubit. Shkrirja në sipërfaqen e brendshme është pasojë e izolimit të dobët të shufrës së katodës, konsumit të izolatorëve në katodë, distancës së vogël ndërelektrodike dhe lakimit të madh të shufrës së katodës. Masat parandaluese: pajtueshmëria me teknologjinë e lustrimit elektrokimik të tubave. Nuk mund të riparohet.

1. 7. Llojet dhe shkaqet e defekteve në prodhimin e tubave të salduar. Masat për parandalimin e martesës.

Përgjigje:

• Zhvendosja e skajeve të shiritit gjatë saldimit. Është lloji më tipik i defektit në prodhimin e gypave me saldim elektrik Shkaqet e këtij defekti janë: shtrembërimi i boshtit të rrotullave të mullirit formues në rrafshin vertikal; rregullim i gabuar i rrotullës; pozicioni asimetrik i shiritit në lidhje me boshtin e formimit dhe saldimit; mosfunksionimi i njësisë së saldimit.
• Mungesa e depërtimit. Ky lloj defekti është kur shtresa e një tubi të salduar është ose jashtëzakonisht e dobët ose mbetet plotësisht e hapur, d.m.th. skajet e shiritit nuk takohen dhe nuk janë të salduara. Arsyet e mungesës së depërtimit mund të jenë: fjongo e ngushtë; mospërputhja midis shpejtësisë së saldimit dhe mënyrës së ngrohjes (shpejtësi e lartë, rrymë e ulët); kompensimi i skajeve të shiritit; kompresim i pamjaftueshëm në rrotullat e saldimit; dështimi i montimit të ferritit.
• Djegiet. Defektet nën këtë emër ndodhen në sipërfaqen e tubit pranë vijës së saldimit, si në njërën anë të saldimit ashtu edhe në të dy anët. Shkaqet e zjarrvënies janë: fuqia e lartë e harkut, që rezulton në mbinxehje të skajeve të rripit; dëmtimi i izolimit të induktorit; përgatitja e shiritit me cilësi të dobët.
• Burrat e jashtme dhe të brendshme. Burr është metal i shtrydhur nga një shtresë kur skajet e shiritit janë të ngjeshur; pamja e tij është teknologjikisht e pashmangshme. Specifikimet teknike parashikojnë mungesë të plotë të gërvishtjeve. Prania e tij tregon instalim i gabuar prerës heqjen e gurëve, mërzinë e tij.

1. 8. Cilat lloje të defekteve nuk mund të riparohen dhe pse?

Përgjigje: Kapakët e mbështjellë, çarjet me origjinë tubi, plasaritjet, shtrembërimet, perëndimet e diellit, shtëpitë e zogjve, gdhendjet e tepërta, depërtimet nuk mund të riparohen dhe janë një defekt përfundimtar.

Ndërmarrjet metalurgjike të Rusisë

7.1. Impiante metalurgjike

1. 1. SHA "Uzina Metalurgjike e Siberisë Perëndimore" - Novokuznetsk: rreth i bërë nga klasa çeliku të karbonit, rreth i bërë nga klasa çeliku të aliazhuar, rreth i bërë nga klasa çelik inox.
2. 2. SHA "Zlatoust Metalurgical Fabrika" - Zlatoust: rreth i bërë nga grada çeliku të karbonit, rreth i bërë nga klasa çeliku të aliazhuar, rreth i bërë nga klasa çelik inox.
3. 3. OJSC "Izhstal" - Izhevsk: rrethi i bërë nga klasa prej çeliku inox.
4. 4. OJSC "Uzina Metalurgjike Kuznetsk" - Novokuznetsk: rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit.
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: shirit, rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit.
6. 6. SHA "Uzina Metalurgjike "Tetori i Kuq" - Volgograd: rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit, rrethi i klasave të çelikut të aliazhuar, rrethi i klasave të çelikut me mbajtës topash, rrethi i klasave prej çeliku inox.
7. 7. Uzina Metalurgjike SH.A. Elektrostal - Elektrostal: shirit, rreth i bërë nga klasa inox.
8. 8. OJSC "Uzina Metalurgjike Nizhny Tagil" - Nizhny Tagil: rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit.
9. 9. SHA "Uzina Metalurgjike Novolipetsk" - Lipetsk: shirit.

10. OJSC "Uzina Metalurgjike Orsko-Khalilovsky" - Novotroitsk: shirit, rreth i bërë nga klasa çeliku të karbonit, rreth i bërë nga klasa çeliku me aliazh të ulët.

11. OJSC "Uzina Elektro-Metalurgjike Oskol" - Stary Oskol: rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit.

12. OJSC "Severstal" (Uzina Metalurgjike Cherepovets) - Cherepovets: shirit, rreth i bërë nga klasat e çelikut të karbonit.

13. SHA "Uzina Metalurgjike Serov" - Serov: një rreth i bërë nga klasa çeliku të karbonit, një rreth i bërë nga klasa çeliku të aliazhuar, një rreth i bërë nga klasa çeliku me top.

14. OJSC "Uzina Metalurgjike Chelyabinsk" - Chelyabinsk: shirit inox, rrethi i klasave të çelikut të karbonit, rrethi i klasave të çelikut të aliazhuar, rrethi i klasave të çelikut me mbajtës topash, rrethi i klasave të çelikut inox.

7.2. Fabrikat e tubave dhe karakteristikat e tyre të shkurtra

Uzina e re e tubave OJSC Pervouralsk (PNTZ)

E vendosur në Pervouralsk Rajoni i Sverdlovsk.

Asortimenti i prodhuar:

— tubacionet e ujit dhe gazit sipas GOST 3262-75 me një diametër nga 10 në 100 mm;

— tuba pa qepje në përputhje me GOST 8731-80 me një diametër nga 42 në 219 mm;

— tuba pa tela me deformim të ftohtë në përputhje me GOST 8734 dhe TU 14-3-474 me diametër nga 6 në 76 mm.

— tuba elektrikë të salduar sipas GOST 10704 me një diametër nga 12 në 114 mm.

PNTZ gjithashtu prodhon tuba sipas porosive të veçanta (me mure të hollë, kapilar, inox).

Uzina e tubave OJSC Volzhsky (VTZ)

E vendosur në qytetin e Volzhsky, rajoni i Volgogradit.

Asortimenti i prodhuar:

— Tuba me saldim spirale me diametër të madh nga 325 në 2520 mm.

Cilësia e mirë e produkteve të prodhuara nga VTZ përcakton një treg të qëndrueshëm të shitjeve, dhe për tubat me një diametër prej 1420 deri në 2520 VTZ është një monopolist në Rusi.

OJSC Uzina e tubacioneve Volgograd VEST-MD (VEST-MD)

E vendosur në Volgograd.

Asortimenti i prodhuar:

—tuba uji dhe gazi në përputhje me GOST 3262-77 me një diametër prej 8 deri në 50 mm;

—tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 10705-80 me një diametër nga 57 në 76 mm.

WEST-MD është e angazhuar njëkohësisht në prodhimin e tubave kapilar dhe me mure të hollë me diametra të vegjël.

OJSC Uzina Metalurgjike Vyksa (VMZ)

E vendosur në Vyksa, rajoni i Nizhny Novgorod. Fabrika Metalurgjike Vyksa është e specializuar në prodhimin e tubave me saldim elektrik.

— 3262 me diametër nga 15 në 80 mm.

— 10705 me një diametër nga 57 në 108 mm.

— 10706 me një diametër nga 530 në 1020 mm.

— 20295 me një diametër nga 114 në 1020 mm.

Sipas GOST 20295-85 dhe TU 14-3-1399, ato vijnë me trajtim termik dhe plotësojnë kërkesat më të larta të cilësisë.

OJSC "Izhora Plants"

E vendosur në Kolpino, rajoni i Leningradit.

Asortimenti i prodhuar:

— tuba pa tela në përputhje me GOST 8731-75 me një diametër nga 89 në 146 mm.

OJSC Izhora Plants kryen gjithashtu porosi të veçanta për prodhimin e tubave me mure të trasha pa qepje.

Uzina e tubave OJSC Seversky (STZ)

E vendosur në rajonin e Sverdlovsk në stacionin Polevskoy.

Asortimenti i prodhuar:

— tuba uji dhe gazi në përputhje me GOST 3262-75 me një diametër prej 15 deri në 100 mm;

— tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 10705-80 me një diametër nga 57 në 108 mm;

— tuba pa qepje në përputhje me GOST 8731-74 me një diametër nga 219 në 325 mm.

— tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 20295-85 me një diametër nga 114 në 219 mm.

Tuba me cilësi të lartë të bërë nga çeliku i butë i grupit "B".

OJSC Uzina Metalurgjike Taganrog (TagMet)

E vendosur në Taganrog.

— 3262 me diametër nga 15 në 100 mm.

— 10705 me një diametër nga 76 në 114 mm.

Tuba pa tegel me diametër 108-245 mm.

SHA Trubostal

E vendosur në Shën Petersburg dhe e fokusuar në rajonin veriperëndimor.

— tuba uji dhe gazi në përputhje me GOST 3262-75 me një diametër prej 8 deri në 100 mm;

— tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 10704-80 me një diametër nga 57 në 114 mm;

Uzina e rrotullimit të tubave OJSC Chelyabinsk (ChTPZ)

E vendosur në Chelyabinsk.

Asortimenti i prodhuar:

— tuba pa qepje në përputhje me GOST 8731-78 me diametër nga 102 në 426 mm;

— tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 10706, 20295 dhe TU 14-3-1698-90 me diametër nga 530 në 1220 mm.

— tuba elektrikë të salduar në përputhje me GOST 10705 me diametër nga 10 në 51 mm.

— tuba uji dhe gazi në përputhje me GOST 3262 me diametër nga 15 në 80 mm.

Përveç diametrave kryesorë, ChelPipe prodhon tuba uji dhe gazi të galvanizuar.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

E vendosur në rajonin e Kaluga, Maloyaroslavets

OJSC Fabrika e tubacioneve Almetyevsk (ATP)

E vendosur në Almetyevsk.

Uzina e tubave Bor OJSC (BTZ)

E vendosur në rajonin e Nizhny Novgorod, Bor.

Uzina e tubave OJSC Volgorechensk (VrTZ)

E vendosur në rajonin Kostroma, Volgorechensk.

OJSC Magnitogorsk Hekuri dhe Çeliku (MMK)

E vendosur në Magnitogorsk.

OJSC Fabrika e tubave në Moskë FILIT (FILIT)

E vendosur në Moskë.

OJSC Uzina Metalurgjike Novosibirsk me emrin. Kuzmina" (NMZ)

E vendosur në Novosibirsk.

PKAOOT "Profile-Akras" (Profil-Akras)

E vendosur në rajonin e Volgogradit, Volzhsky

OAO Severstal (Severstal)

E vendosur në Cherepovets.

SHA Sinarsky Pipe Plant (Uzina e tubave Sinarsky)

E vendosur në rajonin e Sverdlovsk, Kamenets-Uralsky.

OJSC "Uzina e tubave Ural" (Uraltrubprom)

E vendosur në rajonin e Sverdlovsk, Pervouralsk.

SHA "Engels Pipe Plant" (ETZ) E vendosur në rajonin e Saratovit, Engels

8. Normat bazë për ngarkimin e produkteve të tubave

8.1. Standardet bazë për ngarkimin e tubave të mbështjellë në vagonat hekurudhore

Tub uji dhe gazi sipas GOST 3262-78

Diametri nga 15 në 32 mm, me mure jo më shumë se 3.5 mm.

Tub uji dhe gazi sipas GOST 3262-78

Diametri nga 32 në 50 mm, me mure jo më shumë se 4 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 45 në 55 ton për makinë gondole.

Tub uji dhe gazi sipas GOST 3262-78

Diametri nga 50 në 100 mm me mure jo më shumë se 5 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 40 në 45 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704, 10705-80

Diametri nga 57 në 108 mm me mure jo më shumë se 5 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 40 në 50 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704, 10705-80

Diametri nga 108 në 133 mm me mure jo më shumë se 6 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 35 në 45 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diametri nga 133 në 168 mm me mure jo më shumë se 7 mm.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 20295-80

Diametri nga 168 në 219 mm me mure jo më shumë se 8 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 30 në 40 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 20295-80

Diametri nga 219 në 325 mm me mure jo më shumë se 8 mm.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 20295-80

Diametri nga 325 në 530 mm me mure jo më shumë se 9 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 25 në 35 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 20295-80

Diametri nga 530 në 820 mm me mure jo më shumë se 10-12 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 20 në 35 ton për makinë gondole.

Tub elektrik i salduar sipas GOST 10704-80, 20295-80

Diametri nga 820 mm me mure nga 10 mm ose më shumë.

Shkalla e ngarkimit është nga 15 në 25 ton për makinë gondole.

Tub me saldim spirale

Normat e ngarkimit janë të ngjashme me normat e ngarkimit për gypat e salduar elektrik.

Tub pa tegelsipas GOST 8731, 8732, 8734-80

Diametri nga 8 në 40 mm me mure jo më shumë se 3.5 mm.

Shkalla e ngarkimit është nga 55 në 65 ton për makinë gondole.

Normat e mbetura të ngarkimit janë të ngjashme me normat e ngarkimit për gypat e salduar elektrik.

Të gjitha standardet e ngarkimit për makinat hekurudhore varen nga paketimi me tuba (çanta, pjesa më e madhe, kutitë, etj.). Çështja e paketimit duhet të trajtohet me llogaritje të qarta për të ulur kostot gjatë transportit hekurudhor.

8.2. Standardet bazë për ngarkimin e tubave të mbështjellë në kamionë

Standardet e ngarkimit për automjetet MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ me një gjatësi skarë (trupi) jo më shumë se 9 metra variojnë nga 10 në 15 ton, në varësi të diametrit të tubit dhe gjatësisë së shiritave (trupit).

Standardet e ngarkimit për automjetet MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ me një gjatësi skarë (trupi) jo më shumë se 12 metra variojnë nga 20 në 25 ton, në varësi të diametrit të tubit dhe gjatësisë së shiritave të kapakut (trupit).

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet gjatësisë së tubit: nuk lejohet transportimi i një tubi, gjatësia e të cilit e kalon gjatësinë e lopës (trupit) për më shumë se 1 metër.

Gjatë transportit ndërqytetës nuk lejohet ngarkimi i mjeteve të të gjitha markave me mbi 20 tonë për mjet. Përndryshe, do të paguhet një gjobë e madhe për mbingarkimin e boshtit. Gjoba mblidhet në pikat e kontrollit të peshës të instaluara në autostrada nga Inspektorati rus i Transportit.

Dendësia e pikave të ngacmimit (ose nganjëherë e ashtuquajtura dendësia e shpërthimit), KB, është numri i PV/km 2 ose milje 2. CV, së bashku me numrin e kanaleve, CC, dhe madhësinë e OST-së së verës do të përcaktojnë plotësisht shumësinë (shih Kapitullin 2).

X min është kompensimi minimal më i madh në sondazh (nganjëherë referuar si LMOS), siç përshkruhet në termin "kafaz". Shih fig. 1.10. Një Xmin i vogël është i nevojshëm për të regjistruar horizontet e cekëta.

X max

Xmax është arritja maksimale e vazhdueshme e regjistrimit, e cila varet nga metoda e shkrepjes dhe madhësia e copëzimit. X max zakonisht është gjysma e diagonales së pjesës. (Arnimet me burime ngacmimi të jashtëm kanë një gjeometri të ndryshme). Një Xmax i madh është i nevojshëm për regjistrimin e horizonteve të thella. Një numër kompensimesh të përcaktuara nga X min dhe X max duhet të garantohen në çdo kosh. Në një kampion asimetrik, zhvendosja maksimale paralele me linjat marrëse dhe zhvendosja maksimale pingul me linjat marrëse do të jenë të ndryshme.

Migrimi i Stingray (nganjëherë i quajtur migrimi halo)

Cilësia e prezantimit e arritur nga migrimi 3D është avantazhi i vetëm më i rëndësishëm i 3D mbi 2D. Halo e migrimit është gjerësia e kornizës së zonës që duhet të shtohet për vrojtimin 3D për të lejuar migrimin e çdo horizonti të thellë. Kjo gjerësi nuk duhet të jetë e njëjtë në të gjitha anët e zonës së studimit.

Koni i shumëfishtë

Koni i zmadhimit është një sipërfaqe shtesë e shtuar për të ndërtuar deri në zmadhimin e plotë. Shpesh ka disa mbivendosje midis konit të palosjes dhe aureolës së migrimit, sepse mund të supozohet një reduktim i palosjes në skajet e jashtme të aureolës së migrimit. Figura 1.9 do t'ju ndihmojë të kuptoni disa nga termat e sapo diskutuar.

Duke supozuar se RLP (distanca midis linjave marrëse) dhe RLV (distanca midis linjave të shpërthimit) është e barabartë me 360 ​​m, IPP (intervali midis pikave marrëse) dhe IPV (intervali midis pikave të qitjes) janë të barabartë me 60 m, dimensionet e koshit janë 30*30 m. Qeliza (e formuar nga dy linja marrëse paralele dhe vija pingule të ngacmimit) do të ketë një diagonale:

Хmin = (360*360+360*360)1/2 = 509m

Vlera Xmin do të përcaktojë kompensimin më të madh minimal që do të regjistrohet në koshin që është qendra e qelizës.

Shënim: Është praktikë e keqe që burimet dhe marrësit të përputhen - gjurmët reciproke nuk do të shtojnë shumëfishim, këtë do ta shohim më vonë.

Shënime:
Kapitulli 2

PLANIFIKIMI DHE DIZAJNIMI

Dizajni i sondazhit varet nga shumë parametra dhe kufizime hyrëse, gjë që e bën dizajnin një art. Ndarja e linjave të pritjes dhe ngacmimit duhet të kryhet duke marrë parasysh pamjen e rezultateve të pritura. Disa rregulla dhe udhëzime janë thelbësore për të lundruar në labirintin e parametrave të ndryshëm që duhet të merren parasysh. Aktualisht, gjeofizikani ndihmohet në këtë detyrë nga softueri i disponueshëm.

Tabela e zgjidhjeve të projektimit të anketave 3D.

Çdo qitje 3D ka 7 parametra kyç. Tabela e mëposhtme e vendimeve është paraqitur për të përcaktuar palosjen, madhësinë e koshit, Xmin. Xmax, halo migrimi, zonat e zvogëlimit të shumëzimit dhe gjatësisë së regjistrimit. Kjo tabelë përmbledh parametrat kryesorë që duhet të përcaktohen gjatë projektimit 3D. Këto opsione janë përshkruar në kapitujt 2 dhe 3.

§ Shumëfishimi shih Kapitullin 2

§ Madhësia e koshit

§ Aureola e migrimit shiko Kapitullin 3

§ Ulja e raportit

§ Gjatësia e regjistrimit

Tabela 2.1 Tabela e Vendimeve për Projektimin e Anketës 3D.

	Shumësia	> ½ * Zmadhimi 2D – zmadhimi 2/3 (nëse S/N është i mirë) shumëfishim përgjatë vijës = RLL / (2*SLI) shumëfishim në vijën X = NRL / 2
	Madhësia e koshit	< Проектный размер (целевой). Используйте 2-3 трассы < Аляйсинговая частота: b < Vint / (4 * Fmax * sin q) < Латеральное (горизонтальное) разрешение имеющиеся: l / 2 или Vint / (N * Fdom), где N = 2 или 4 от 2 до 4 точек на длину волны доминирующей частоты
	Xmin	» 1,0 – 1,2 * thellësia e horizontit më të cekët të hartës< 1/3 X1 (с шириной заплатки ³ 6 линиям) для преломления поперек линии
	Xmax	» Thellësia e projektimit< Интерференция Прямой Волны <Интерференция Преломленной Волны (Первые вступления) < вынос при критическом отражении на глубоком горизонте, конкретно поперек линии >kompensimi i nevojshëm për të identifikuar (për të parë) VMS të vendosur në thellësinë më të madhe (përthyer) > kompensim i nevojshëm për të marrë NMO d t > një gjatësi vale të frekuencës dominuese< вынос, где растяжка NMO становится недопустимой >kompensimi i kërkuar për të marrë eliminimin e shumëfishave të > 3 gjatësi vale > kompensimi i kërkuar për gjatësinë e kabllit të analizës AVO duhet të jetë i tillë që Xmax të mund të arrihet në të gjitha linjat e marrjes.
	Aureolë migrimi (plotë shumëfish)	> Rrezja e zonës së parë Fresnel > gjerësia e difraksionit (maja në bisht) për këndin e ngritjes lart = 30° Z tan 30° = 0,58 Z > zhvendosje e thellë horizontale pas migrimit (lëvizja anësore e zhytjes) = Z tan q mbivendosje me konin e zgjerimit si një kompromis praktik
	Koni i shumëfishtë	» 20% e kompensimit maksimal të grumbullimit (për të arritur shumëfish të plotë) ose Xmin< конус кратности < 2 * Xmin
	Gjatësia e regjistrimit	Mjaftueshëm për të mbuluar haloat e migrimit, bishtat e difraksionit dhe horizontet e synuara.

Vijë e drejtë

Në thelb, linjat e marrjes dhe ngacmimit janë të vendosura pingul në raport me njëri-tjetrin. Ky rregullim është veçanërisht i përshtatshëm për ekuipazhet anketuese dhe sizmike. Është shumë e lehtë t'i përmbahesh numërimit të pikëve.

Duke përdorur metodën si shembull Vijë e drejtë Linjat pritëse mund të vendosen në drejtimin lindje-perëndim dhe linjat marrëse mund të jenë veri-jug, siç tregohet në Fig. 2.1 ose anasjelltas. Kjo metodë është e lehtë për t'u përhapur në terren dhe mund të kërkojë pajisje shtesë për t'u përhapur para xhirimit dhe gjatë punës. Të gjitha burimet ndërmjet linjave pranuese përkatëse përpunohen, patch-i marrës zhvendoset në një linjë dhe procesi përsëritet. Një pjesë e përhapjes 3D është paraqitur në foton e sipërme (a) dhe, më në detaje, në foton e poshtme (b).

Për qëllimet e kapitujve 2, 3 dhe 4, ne do të përqendrohemi në këtë metodë shumë të përgjithshme të përhapjes. Metoda të tjera përshkruhen në Kapitullin 5.

Oriz. 2.1a. Dizajni duke përdorur metodën e vijës së drejtë - plani i përgjithshëm

Oriz. 2.1b. Dizajni i vijës së drejtë - Zmadhimi

Shumësia

Shumësia totale është numri i gjurmëve që mblidhen në një gjurmë totale, d.m.th. numri i pikave të mesit për koshin OST. Fjala "shumë" mund të përdoret gjithashtu në kontekstin e "zmadhimit të imazhit" ose "zmadhimit të DMO" ose "zmadhimit të ndriçimit" (shih "Shumë, Zonat Fresnel dhe Imazhe" nga Gijs Vermeer në http://www.worldonline.nl /3dsymsam.) Shumëfishi zakonisht bazohet në synimin për të marrë një raport cilësor sinjal-zhurmë (S/N). Nëse shumëfishimi është i dyfishtë, atëherë ka një rritje prej 41% në S/N (Fig. 2.2). Dyfishimi i S/N kërkon katërfishimin e palosjes (duke supozuar se zhurma shpërndahet sipas një funksioni të rastësishëm të shpërndarjes Gaussian). Palosja duhet të përcaktohet pas rishikimit të studimeve të mëparshme të vendit (2D ose 3D), duke vlerësuar me kujdes Xmin dhe Xmax (Cordsen, 1995), modelimi dhe duke pasur parasysh se migrimi DMO dhe 3D mund të përmirësojnë në mënyrë efektive raportin sinjal-zhurmë.

T. Krey (1987) përcakton se raporti i shumëfishimit 2D me 3D varet pjesërisht nga:

Raporti 3D = raporti 2D * Frekuenca * C

P.sh. 20 = 40 * 50 Hz * C

Por 40 = 40 * 100 Hz * C

Si rregull, përdorni palosje 3D = palosje ½ * 2D

P.sh. Palosja 3D = ½ * 40 = 20 për të marrë rezultate të krahasueshme me të dhënat e cilësisë 2D. Për të qenë në anën e sigurt, çdokush mund të marrë zmadhimin 2/3 2D.

Disa autorë rekomandojnë përdorimin e një të tretës së zmadhimit 2D. Ky faktor më i ulët prodhon rezultate të pranueshme vetëm kur zona ka një S/N të shkëlqyer dhe priten vetëm probleme të vogla statike. Gjithashtu, migrimi 3D do të përqendrojë energjinë më mirë se migrimi 2D, duke lejuar shumëfish më të ulët.

Formula më e plotë e Cray përcakton sa vijon:

Palosja 3D = palosja 2D * ((Distanca e koshit 3D) Distanca 2 / 2D CDP) * frekuenca * P * 0,401 / shpejtësia

p.sh Shumëllojshmëria 3D = 30 (30 2 m 2 / 30 m) * 50 Hz * P * 0,4 / 3000 m/sek = 19

Faktori 3D = 30 (110 2 ft 2 / 110 ft) * 50 Hz * P * 0,4 / 10000 ft/sek = 21

Nëse hapësira e gjurmëve në 2D është shumë më e vogël se madhësia e koshit në 3D, atëherë palosja 3D duhet të jetë relativisht më e lartë për të arritur rezultate të krahasueshme.

Cili është ekuacioni bazë për shumëfishin? Ka shumë mënyra për të llogaritur palosjen, por ne gjithmonë kthehemi te fakti bazë që një shkrepje prodhon po aq pika në mes sa ka kanale që regjistrojnë të dhënat. Nëse të gjitha zhvendosjet janë brenda intervalit të pranueshëm të regjistrimit, atëherë palosja mund të përcaktohet lehtësisht duke përdorur formulën e mëposhtme:

ku NS është numri i PV për njësi sipërfaqe

NC - numri i kanaleve

B - madhësia e koshit (në këtë rast koshi supozohet të jetë katror)

U-koeficienti i njësive matëse (10 -6 për m/km 2 ; 0,03587 * 10 -6 për këmbë/milje 2)

Oriz. 2.2 Shumëfishimi në lidhje me S/N

Le të nxjerrim këtë formulë:

Numri i pikave të mesit = PV * NC

Dendësia PV NS = PV/vëllimi i goditjes

Kombinoje për të marrë sa vijon

Numri i pikave të mesit / madhësia e gjuajtjes = NS * NC

Vëllimi i sondazhit / Numri i koshave = madhësia e koshit b 2

Shumëzoni me ekuacionin përkatës

Numri i pikave të mesit / Numri i koshave = NS * NC * b2

Shumësia = NS * NC * b 2 * U

Le të supozojmë se: NS – 46 PV për sq. km (96/milje katrore)

Numri i kanaleve NC - 720

Madhësia e koshit b – 30 m (110 ft)

Pastaj Shumësia = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30,000,000 * 10 -6 = 30

Ose Shumësia = 96 * 720 * 110 * 110 ft 2 / milje katrore * U = 836,352,000 * 0,03587 * 10 -6 = 30

Kjo është një mënyrë e shpejtë për të llogaritur mesatare, shumësi adekuate. Për të përcaktuar mjaftueshmërinë e shumëfishimit më shumë në mënyrë të detajuar, le të shohim komponentët e ndryshëm të shumëfishimit. Për qëllimet e shembujve të mëposhtëm, do të supozojmë se madhësia e zgjedhur e koshit është mjaft e vogël për të përmbushur kriterin e aliasing.

Shumësia përgjatë vijës

Për vrojtimet me vijë të drejtë, palosja përgjatë vijës përcaktohet në të njëjtën mënyrë siç përcaktohet palosja për të dhënat 2D; formula duket si kjo:

Shumësia përgjatë vijës = numri i marrësve * distanca midis pikave marrëse / (2 * distanca midis pikave të ngacmimit përgjatë vijës marrëse)

Shumësia përgjatë vijës = gjatësia e linjës marrëse / (2 * distanca midis linjave të ngacmimit)

RLL / 2 * SLI, pasi distanca midis linjave të ngacmimit përcakton numrin PV, e vendosur përgjatë çdo linje marrëse.

Për momentin do të supozojmë se të gjithë marrësit janë brenda intervalit maksimal të përdorshëm! Oriz. Figura 2.3a tregon një shpërndarje të barabartë përgjatë vijës, duke lejuar parametrat e mëposhtëm të përvetësimit me një linjë të vetme marrëse që kalon nëpër një numër të madh linjash ngacmimi:

Distanca midis pikave të kontrollit 60 m 220 ft

Distanca midis linjave marrëse 360 ​​m 1320 ft

Gjatësia e linjës së pritjes 4320 m 15840 ft (brenda copëzimit)

Distanca midis PV 60 m 220 ft

Distanca midis linjave të ngacmimit 360 m 1320 ft

Patch 10 linjash me 72 marrës

Prandaj, shumëfishimi përgjatë vijës = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 ose

shumëfish përgjatë vijës = 15840 ft / (2 * 1320 ft) = 6

Nëse nevojiten kompensime më të gjata, a duhet të rritet drejtimi përgjatë vijës? Nëse përdorni një patch 9 * 80 në vend të një patch 10 * 72, do të përdoret i njëjti numër kanalesh (720). Gjatësia e linjës së pritjes – 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 ft = 17600 ft)

Prandaj: shumëfishimi përgjatë vijës = 4800 m / (2 * 360 m) = 6.7

Ose e shumëfishtë përgjatë vijës = 17600 ft / (2 * 1320 ft) = 6,7

Ne kemi marrë kompensimet e nevojshme, por tani shumëfishimi përgjatë vijës nuk është një numër i plotë (jo - numër i plotë) dhe vijat do të jenë të dukshme, siç tregohet në Fig. 2.3b. Disa vlera janë 6 dhe disa janë 7, kështu që mesatarja është 6.7. Kjo është e padëshirueshme dhe do të shohim brenda pak minutash se si mund të zgjidhet ky problem.

Oriz. 2.3a. Shumëfishimi përgjatë vijës në patch 10 * 72

Oriz. 2.3b Shumëllojshmëri përgjatë vijës në patch 9 * 80

Shumëllojshmëri përgjatë vijës

Shumëfishimi përgjatë vijës është i lehtë gjysma e numrit të linjave marrëse, i disponueshëm në patch-in që po përpunohet:

shumësi përgjatë vijës =

(numri i linjave marrëse) / 2

NRL/2 ose

Shumësia përgjatë vijës = gjatësia e përhapjes së goditjes / (2 * Distanca midis linjave marrëse),

ku "gjatësia e përhapjes së goditjes" është kompensimi maksimal pozitiv në kryqëzimin e vijave minus kompensimi më i madh negativ në kryqëzimin e vijave.

Në shembullin tonë origjinal të 10 linjave marrëse me 72 PP secila:

P.sh. Shumësia përgjatë vijës = 10 / 2 = 5

Oriz. 2.4a. shfaq këtë shumëfish të linjës kryq kur ka vetëm një linjë ngacmimi nëpër një numër të madh linjash marrëse.

Nëse e zgjerojmë sërish linjën marrëse në 80 PP për linjë, do të kemi PP të mjaftueshme vetëm për 9 linja të plota. Në Fig. Figura 2.4b tregon se çfarë ndodh nëse përdorim një numër tek linjat e pranimit brenda një patch. Shumësia përgjatë vijës varion midis 4 dhe 5, si në këtë rast:

Shumësia përgjatë vijës = 9 / 2 = 4,5

Në përgjithësi, ky problem është më pak shqetësues nëse rritni numrin e linjave të pranimit në, të themi, 15, pasi diferenca midis 7 dhe 8 (15/2 = 7,5) është shumë më e vogël në përqindje (12,5%) sesa përhapja midis 4 dhe 5 (20%). Sidoqoftë, palosja përgjatë vijës ndryshon, duke ndikuar kështu në palosjen e përgjithshme.

Oriz. 2.4a Shumëllojshmëri përgjatë vijës në patch 10 * 72

Oriz. 2.4b Shumëllojshmëri përgjatë vijës në patch 9 * 80

Shumëllojshmëri totale

Shumëfishimi total nominal nuk është më shumë se derivatore shumëzimet përgjatë dhe përgjatë vijës:

Faktori nominal total = (shumëzimi përgjatë vijës) * (shumëzimi përgjatë vijës)

Në shembullin (Fig. 2.5a) faktori nominal total = 6 * 5 = 30

I befasuar? Kjo përgjigje është, natyrisht, e njëjta që kemi llogaritur fillimisht duke përdorur formulën:

Shumësia = NS * NC * b2

Megjithatë, nëse ndryshojmë konfigurimin nga 9 rreshta në 80 PP, çfarë do të marrim atëherë? Me palosjen përgjatë vijës që varion midis 6 dhe 7 dhe palosjen përgjatë vijës që varion midis 4 dhe 5, palosja totale tani varion midis 24 dhe 35 (Figura 2.5b). Gjë që është mjaft alarmante duke pasur parasysh se linjat e pritjes ishin zgjatur jo pak. Edhe pse mesatarja është ende 30, ne nuk morëm as shumëfishin e 30-s siç prisnim! Nuk pati ndryshime në distancat ndërmjet PP dhe PV, as ndryshime në distancat midis linjave.

SHËNIM: Në ekuacionet e mësipërme supozohet se dimensionet e koshit mbeten konstante dhe janë të barabarta me gjysmën e distancës ndërmjet FP-ve - e cila nga ana tjetër është e barabartë me gjysmën e distancës midis FP-ve. Është gjithashtu e mundur të projektohet duke përdorur metodën e vijës së drejtë, në të cilën të gjitha PV-të janë të vendosura brenda patch-it.

Duke zgjedhur numrin e linjave të pranimit, shumësia përgjatë vijës do të jetë një numër i plotë dhe do të kontribuojë në një shpërndarje më të barabartë të shumëfishimit. Shumëfishimet përgjatë dhe përgjatë vijave që nuk janë numra të plotë do të sjellin pabarazi në shpërndarjen e shumëfishtë.

Oriz. 2,5a Raporti total i arnimit 10 * 72

Oriz. 2,5b Raporti total i arnimit 9 * 80

Nëse kompensimi maksimal për shumën është më i madh se çdo zhvendosje nga çdo PV në çdo PP brenda copëzimit, atëherë do të vërehet një shpërndarje më e barabartë e palosjes, atëherë palosjet përgjatë dhe përgjatë vijave mund të llogariten individualisht për t'u reduktuar në një numër të plotë. . (Cordsen, 1995b).

Siç mund ta shihni, zgjedhja e kujdesshme e konfigurimeve gjeometrike është një komponent i rëndësishëm në dizajnin 3D.

Xhekson 14-02-2007 01:56

A mund të rekomandoni diçka që është e përshtatshme për buxhetin dhe që në fakt funksionon?

yevogre 14-02-2007 12:19

citate: Fillimisht postuar nga Jackson:
Mora një tub bjellorus me zmadhim të ndryshueshëm 20x50, për punë në poligonin e qitjes, shitësit garantuan që në 200 m do të shihja vrima në objektiv nga 7.62 pa probleme, doli të ishte rreth 60 m, dhe madje edhe atëherë me vështirësi (megjithëse moti ishte me re).
A mund të rekomandoni diçka që është e përshtatshme për buxhetin dhe që në fakt funksionon?

Zgjidhni një rritje për veten tuaj - dhe provoni, provoni....

shtift1 14-02-2007 14:54

IMHO ZRT457M, në rajonin prej 3 mijë (100 USD), është mjaft funksional deri në 200 m, në 300 në një sfond të lehtë që mund ta shihni nga 7.62.

Xhekson 14-02-2007 21:17

Faleminderit për komentet tuaja

stg400 15-02-2007 21:28

Pyetja në lidhje me tubacionet është shumë komplekse, së pari duhet ta shikoni atë
ndaj ndonjë. Dhe këshilla është kjo - MOS BLINI NJË TUB BUXHETORE ME NJË VARIABLE
NE MULTIPLICITET. Ata nuk dinë të merren me punën e vazhdueshme.

apo nuk do të ndihmojë?

yevogre 15-02-2007 21:37

Unë kam një ide se kush do ta vlerësonte "nivelin e mashtrimit"...

Pritini një "diafragmë" nga kartoni
dhe ngjiteni në lente. Për të përmirësuar "mprehtësinë".
Apertura me siguri do të bjerë. Por mos e hidhni tufën...

apo nuk do të ndihmojë?

Kjo është një rrugëdalje nëse "nxitësi" kryesor i humbjes së lejes
është thjerrëza. Dhe kjo është 90% e gabuar. Lente me fokus ~450 mm
Ne kemi mësuar tashmë të numërojmë. Dhe ja ku fillon......
Mbështjellësi është një copë xhami e trashë në rrugën e rrezes që zmadhohet
kromatike në të zezë. Por kjo nuk është e gjitha. Gjëja më e rëndësishme është standardi
okular, diagrami i të cilit nuk është rillogaritur "si i panevojshëm"
dekada. Në këtë rast, fokusi i tij duhet të jetë rreth 10 mm, dhe kur
Në skemat standarde, kjo rezolucion "ulet" me një renditje të madhësisë. Rreth
Unë as nuk do të përmend shumësinë e ndryshueshme të "kryeveprave" të tilla.

Serega, Alaska 16-02-2007 08:20

citate: Postuar fillimisht nga yevogre:

Pyetja në lidhje me tubacionet është shumë komplekse, së pari duhet ta shikoni atë
ndaj ndonjë. Dhe këshilla është kjo - MOS BLINI NJË TUB BUXHETORE ME NJË VARIABLE
NE MULTIPLICITET. Ata nuk dinë të merren me punën e vazhdueshme.
Zgjidhni një rritje për veten tuaj - dhe provoni, provoni....

Sa e drejte eshte kjo...
Nga nje eksperience pozitive bleva nje konstante 20x50 nga nje prodhues shkencor pak i njohur NCSTAR ne eBay.Eshte i stilit ushtarak, cdo gje eshte e mbuluar me gome jeshile.Natyrisht qe bebeza eshte 2.5 mm nuk mund ta prishni.Por eshte i vogel i lehte me trekëmbin e vet tavoline dhe natyrshem duken vrimat besoni ose jo.Ne 100m nuk ka problem por per ta pare ne 200m duhet akoma me shume drite funksionon vetem deri ne muzg te heret cmimi etiketa në eBay është 25 dollarë me dorëzim. Nuk do të them që çështja është zgjidhur përgjithmonë, por të paktën funksionon nga një tavolinë prej betoni prej çeliku në poligonin e qitjes. Në të njëjtën kohë, përdorimi në fushë (nga kapuçi, për shembull, në një fushë të mirë) është absolutisht i përjashtuar, gjithçka dridhet deri në një humbje të plotë të mprehtësisë.

Vetëm një konstante në buxhet (ato nuk janë aq të lehta për t'u gjetur, nga rruga)!

Dr. Watson 16-02-2007 09:41

Burris ka një bori të bukur 20x.

stg400 16-02-2007 19:42

citat: Postuar fillimisht nga Serega, Alaska:

prodhuesi NCSTAR, pak i njohur për shkencën.

stg400 19-02-2007 07:58

"apertura" në lente nuk ndihmoi..
hidhe tutje tubin...

konsta 19-02-2007 23:46

Jepini fëmijëve. Të paktën do të ketë mbetur gëzim.

Serega, Alaska 20-02-2007 02:10

citat: Postuar fillimisht nga Serega, AK:

prodhuesi NCSTAR, pak i njohur për shkencën.

citat: Postuar fillimisht nga stg400:

prodhues i optikës me urdhër të qeverisë për dorezën mbajtëse të pushkës pak të njohur M16...
edhe pse tani nuk ka më atë urdhër të qeverisë..

Apo ndoshta nuk ishte? Pra, a kishte një urdhër të qeverisë?

Gjë është se prodhuesit meritojnë krenarë për gjëra të tilla dhe postojnë informacione për këtë në të gjitha gardhet reale dhe virtuale. Këtu është AIMPOINT, për shembull. Faqja e tij e internetit është plot me kamuflazh, SWAT, polici dhe elementë të tjerë ushtarakë. Në këndin e kuq - Aimpoint siguron kontratë të re nga SHBA. Ushtarake - http://www.aimpoint.com/o.o.i.s/90 se si ata tashmë kanë shitur 500,000 pamje në ushtri dhe kanë kontraktuar për 163,000 të tjera. Dhe, me të vërtetë, shkoni të blini produktet e tyre. Së pari, ka shumë pak prej tij në tregun e gjerë; një kërkim në eBay e tregon këtë qartë. (Kam një kërkim automatik në AIMPOINT në eBay, është mirë nëse vendosin të paktën diçka çdo dy javë. Dhe 9000L, për të cilën më intereson, nuk është hasur kurrë.) Së dyti, AIMPONT-i që njerëzit seriozë kanë tregtarë - dukshëm më i shtrenjtë se konkurrentët, duke përfshirë edhe ata mjaft të mirë (për shembull, Nikon RED DOT Monarch - 250 dollarë). status real si kontraktues ushtarak me reputacion.

Por NcSTAR nuk shpall diçka të tillë. Rustemi thotë se kanë kaluar 10 vjet që nga viti 1997, d.m.th. Jo aq shumë histori antike për të përmendur urdhrin e shtetit për pamjet e tyre për M16 me shkronja të mëdha, nëse ka pasur ndonjëherë një të tillë. Po, ata bëjnë diçka të tillë për M16, por cili pronar i një M16 të vërtetë e blen këtë për 50 dollarë? Dhe mijëra gjithçka nga NcSTAR në eBay për qindarka, duke përfshirë produkte për kopjet ajrore të M-16, AR-15, etj. Por tregtarët seriozë, si rregull, nuk e mbajnë atë.

Kam frikë se dikush ju ka keqinformuar. Dhe unë, siç e përmenda NcSTAR në një kuptim pozitiv për konstanten super-buxhetore 20x50, thjesht nuk dua t'i atribuoj atyre më shumë sesa meritojnë. Dikush tjetër do të ngrohet, Zoti na ruajt...

Faleminderit per vemendjen,
Serega, AK

stg400 20-02-2007 02:31

dhe ka edhe nje kompani dreq avioni PanAmerican... ka kompani te panjohura Polaroid dhe Korel... aksionet e tyre jane terhequr prej kohesh nga tregtimi ne bursa...

po ashtu edhe NcStar.. beri nje lloj xhami ne dorezen e bartjes.. tani M16 me to nuk eshte ne sherbim.. te gjitha jane marres te sheshte dhe kane ACOG nga nje kompani tjeter..

Punonjësit për më pak se një vit, pavarësisht nga vlera e tyre, si dhe zëra me vlerë deri në 100 herë paga minimale mujore për njësi, pavarësisht nga kohëzgjatja e shërbimit, dhe në organizatat buxhetore - deri në 50 herë të madhësisë së saj).

Për më tepër, kjo hyrje bëhet me koston aktuale, dhe arkëtimi bëhet me çmime të shitjes me pakicë, dhe ndonjëherë me disa shumëfisha. Diferenca midis kostos së materialeve me çmimet e rikuperimit dhe kostos së tyre aktuale merret parasysh në një llogari të veçantë jashtë bilancit. Me mbledhjen e shumave, diferenca derdhet në buxhetin e shtetit.

Duke marrë parasysh mendimin e vendosur se ndikimi kryesor shtrembërues në dinamikën e treguesve të vëllimit të prodhimit është konsumi i ndryshëm material i produkteve, mund të supozohet se devijimet më të larta të treguesve të efikasitetit privat sipas llojit të produktit nga niveli i përgjithshëm i efikasitetit për ndërmarrjen si do të vërehet një e tërë për të gjithë treguesit e efikasitetit në përdorimin e materialeve dhe veçanërisht për sa i përket treguesve të llogaritur në bazë të vëllimit të produkteve të shitura. Në fakt, pothuajse në të gjitha impiantet e analizuara, devijimi i treguesve të efiçencës private nga niveli i përgjithshëm për uzinën në tërësi për sa i përket përdorimit të materialeve rezultoi të jetë, si rregull, më i vogël se sa për sa i përket efikasitetit të duke përdorur asetet fikse të prodhimit dhe madje edhe fuqinë punëtore. Diferenca në kthim (efikasiteti) është 1000 rubla. kostoja e materialeve në prodhimin e llojeve të ndryshme të produkteve rrallë arrin 2-3 herë, dhe kostoja e aseteve të prodhimit është 4-6 herë më e madhe se madhësia.

Në fabrikat e makinerive ka punishte speciale prokurimi ku prehen materialet. Nëse nuk ka dyqane të tilla ose organizimi i tyre është jopraktik, atëherë një departament prerje ndahet në dyqanet e përpunimit. Gjatë prerjes së materialeve, përdorimi i saktë i përmasave të shumta, të matura dhe standarde të materialeve, reduktimi maksimal i sasisë së mbetjeve të kthyeshme dhe të pakthyeshme, përdorimi i mundshëm i mbetjeve duke i bërë më shumë. pjesë të vogla, duke parandaluar konsumimin e materialeve me madhësi të plotë për prerjen e boshllëqeve që mund të bëhen nga materiale jo të plota, duke eliminuar defektet gjatë prerjes.

Një rritje në K.r.m., dhe për rrjedhojë një reduktim i mbetjeve materiale, lehtësohet duke porositur përmasa të matura dhe të shumëfishta. Gjatë prerjes së pjesëve dhe produkteve të madhësive të ndryshme dhe konfigurimeve komplekse për të rritur K, r.m. Përdoret EMM dhe teknologjia kompjuterike.

Kërkesat më të rëndësishme që duhen ndjekur gjatë hartimit të Z.-s. dhe kontrolli i korrektësisë së tyre, janë: a) përputhshmëria e rreptë e sasisë së porositur të produkteve për asortimentin e zgjeruar me fondet e furnizimit të alokuar dhe kontratat e lidhura të furnizimit për secilin artikull të nomenklaturës së grupit; b) përputhshmëria e plotë e asortimentit të porositur me standardet aktuale; teknike. kushtet, katalogët, si dhe marrëveshjet e lidhura të furnizimit, ndërkohë që është e rëndësishme zgjerimi i përdorimit të varieteteve më progresive të produkteve, materialeve të përmasave të matura dhe të shumëfishta, etj. c) respektimi i standardeve të vendosura të porosisë dhe llogaritja e saktë e standardeve të furnizimit transit d) shpërndarje uniforme e produkteve të porositura sipas afatit të dërgesave me konsum të rregullt ose sigurimi i dorëzimit në kohë me paradhënien e nevojshme në lidhje me kushtet e përdorimit (në një porosi ose linjë të vetme) e) disponueshmëria dhe korrektësia e të gjitha të dhënave të nevojshme për marrësin dhe paguesin për këtë urdhër, si dhe një tregues të saktë të çmimeve dhe shumës së porosisë, duke marrë parasysh tarifat shtesë për kushte të veçanta për zbatimin e tij.

MATJA DHE SHUMËSHMIA E MATERIALEVE TË POROSISTUARA - pajtueshmëria e dimensioneve të materialeve (gjatësia dhe gjerësia) me përmasat e pjesëve të punës, të cilat duhet të merren nga këto materiale. Renditja e materialeve dimensionale dhe të shumëfishta bëhet në përputhje të rreptë me dimensionet - me dimensionet e llogaritura të një pjese të vetme të punës, dhe shumëfishin - me një numër të caktuar të plotë të boshllëqeve të pjesës ose produktit përkatës. Materialet e matura e çlirojnë impiantin e konsumit nga prerja (prerja) paraprake, duke eliminuar kështu plotësisht shpenzimet e mbeturinave dhe të punës për prerje. Materialet e shumta, kur i presim në boshllëqe, mund të priten pa mbeturina fundore (ose me mbetje minimale), duke arritur kështu kursimet përkatëse në materiale.

Kur priten individualisht në boshllëqe të së njëjtës madhësi, shkalla e konsumit të materialeve të fletës ose fletëve të prera nga një rrotull me dimensione që janë shumëfish në gjatësi dhe gjerësi të dimensioneve të boshllëkut përcaktohet si koeficienti i pjesëtimit të peshës së fletës me numrin e plotë. numri i boshllëqeve të prera nga fleta.

Të dhënat e tabelës 4 tregojnë një diferencim domethënës në sigurimin e industrive me fonde për stimulimin ekonomik të punëtorëve. Për fondin e stimulimit material në vitin 1980, diferenca ishte 5-fishuar dhe deri në vitin 1985 ishte ulur, megjithë thjeshtimin e çmimeve si rezultat i rishikimit të tyre nga 1 janari 1982, në vetëm 3-fish. Për fondin e ngjarjeve sociale dhe kulturore dhe ndërtimin e banesave, raporti midis vlerave minimale dhe maksimale të këtyre fondeve ishte në vitin 1980 për 1 rubla. pagat 1 4.6, dhe për 1 punonjës - 1 5.0. Në vitin 1985, shifra të ngjashme ishin përkatësisht 1 3.4 dhe 1 4.1. Duhet të theksohet se në industri të tilla si pylltaria, përpunimi i drurit dhe industria e pulpës dhe letrës, si dhe në industrinë e materialeve të ndërtimit, madhësia e fondit të stimulimit material ishte nën "kufirin e ndjeshmërisë" së shpërblimit të bonusit, i cili, sipas vlerësimet e disponueshme në literaturë, bazuar në studime specifike, janë 10 - 15% në raport me pagat.

Le të ndajmë koordinatat e postit të parë (xj7 y), ku 1 sistem koordinativ merr në konsideratë postimet p dhe (t - p) burimet. Le ta ndajmë rrethin me qendër në pikën (xj y()) në k sektorë të barabartë në mënyrë që madhësia këndore e sektorit v = = 360 /k ishte një shumëfish i diskretitetit të matjeve të drejtimit të erës në stacionet e motit në lartësi të mëdha të kullës televizive Ostankino, botuar në librat vjetorë "Materiale të vëzhgimeve meteorologjike në lartësi të mëdha. Pjesa 1" Ne do t'i numërojmë sektorët në drejtim të akrepave të orës nga pika e sipërme (veriore) e rrethit. Do të supozojmë se burimi (x , y) bie në sektorin e parë 1

Planet e furnizimit të zhvilluara në ndërmarrje pasqyrojnë masat që synojnë kursimin e materialeve, përdorimin e mbetjeve dhe burimeve dytësore, furnizimin e produkteve me madhësi të shumta dhe të matura, profilet e kërkuara dhe një sërë masash të tjera (që përfshijnë stoqe të tepërta dhe të papërdorura, prokurime të decentralizuara, etj.).

Materialet e matura dhe të shumëfishta përdoren gjerësisht në organizimin e furnizimit të metaleve me ngjyra të mbështjellë për makineri dhe fabrika. Përdorimi i produkteve të petëzuara të matura dhe të shumëfishta ju lejon të kurseni nga 5 deri në 15% të peshës së metalit në krahasim me produktet e petëzuara me përmasa të zakonshme komerciale. Në inxhinierinë e transportit, ky kursim është edhe më i madh dhe ndryshon ndërtesa të ndryshme nga 10 në 25%.

Kur përcaktohet mundësia e porositjes së materialeve me gjatësi të shumta dhe të matura, është e nevojshme të merret parasysh mundësia e përdorimit të mbetjeve fundore nga shufrat prerëse ose shiritat me madhësi normale për të marrë boshllëqe të pjesëve të tjera të vogla me prerje të përbashkët (të kombinuar) të burimit. material. Në këtë mënyrë, është e mundur të arrihet një rritje e konsiderueshme e shkallës së përdorimit të metalit të mbështjellë pa tarifa shtesë për dimensionalitetin ose shumëfishimin.

Listat aktuale të çmimeve (1967) për materialet e mbështjellura, tubacionet, shiritat etj. parashikojnë furnizimin më të lirë të materialeve me gjatësi të përziera (me luhatje të gjatësisë brenda kufijve të caktuar), një furnizim më të shtrenjtë të gjatësive standarde të matura saktësisht dhe së fundi, furnizimi më i shtrenjtë i gjatësive të matura jo standarde (ose shumëfisha të një madhësie të caktuar). Rritja e çmimit ndryshon sipas llojit të materialit, por tendenca e përgjithshme është e njëjtë. Përveç rritjes së kostos së materialeve dhe komplikimit të punës së fabrikave prodhuese, specializimi i porosive përfshin një rritje të gamës dhe numrit të pjesëve individuale të dërgesave, gjë që ndërlikon në mënyrë dramatike furnizimin dhe rrit madhësinë e inventarëve.

Ky zë shpenzim përfshin pothuajse të gjitha furnizimet, pjesë këmbimi për riparimin e pajisjeve, materialet e ndërtimit, materialet dhe artikujt për aktivitetet aktuale ekonomike, aparatet zjarrfikëse, mjetet e ndihmës së shpejtë emergjente, materialet harxhuese për pajisjet e zyrës dhe kompjuterët, materialet e zyrës, kimikatet shtëpiake, mobiljet, etj. d. Këto përfshijnë artikuj që kushtojnë më pak se 50 herë paga minimale (5000 rubla në momentin e aplikimit) ose një jetë shërbimi më pak se 1 vit, pavarësisht nga kostoja e artikullit.

PROBLEMI I PRERJES (problemi ut) është një rast i veçantë i problemeve në lidhje me përdorimin kompleks të lëndëve të para, zakonisht të zgjidhura me metoda të programimit linear ose me numra të plotë. Zgjidhja 3 o r ndihmon në përdorimin e pjesëve të punës me mbetje minimale të prodhimit gjatë prerjes së tyre. Formulimi 3 o r në e përgjithshme mund të formulohet si më poshtë: ju duhet të gjeni formën minimale lineare, duke shprehur numrin e fletëve të materialit të përdorur (shufra, etj.) për të gjitha metodat e prerjes së tyre Shihni gjithashtu Përmasat e shumta të materialeve

MATERIALE ME DIMENSION (materiale pre ut) - materiale dimensionet e të cilave korrespondojnë me përmasat e pjesëve dhe boshllëqeve të marra prej tyre.Efikasiteti i renditjes së M m qëndron në eliminimin e plotë të mbetjeve të prodhimit gjatë prerjes për shkak të eliminimit të operacioneve për prerjen e boshllëqeve. Për dorëzimin e M m, furnizuesi ngarkon një markup Shih gjithashtu Dimensionet e shumta të materialit

PRERJA (e materialeve) (shfrytëzimi i materialeve) - një proces teknologjik i marrjes së pjesëve dhe boshllëqeve nga materialet prej fletësh (qelqi, kompensatë, metali, etj.) P kryhet duke marrë parasysh më së shumti përdorim racional zona e fletës dhe minimizimi i mbetjeve të prodhimit Shih gjithashtu: Problemi i prerjes, Përmasa të shumta materialesh

Shihni faqet ku përmendet termi Përmasa të shumta materialesh

:             Logjistika (1985) -- [