En iyilerinden biri önemli unsurlar bir buhar sıkıştırma makinesi için . Soğutma döngüsünün ana işlemini - soğutulmuş ortamdan seçim - gerçekleştirir. Kondenser, genleşme cihazı, kompresör vb. gibi soğutma devresinin diğer elemanları yalnızca güvenilir çalışma evaporatör, bu nedenle dikkat edilmesi gereken ikincisinin seçimidir.

Bundan, bir soğutma ünitesi için ekipman seçerken evaporatörle başlamanın gerekli olduğu anlaşılmaktadır. Birçok acemi tamirci sıklıkla hata yapar tipik hata ve kurulumu bir kompresörle tamamlamaya başlayın.

İncirde. Şekil 1, en yaygın buhar sıkıştırmalı soğutma makinesinin diyagramını göstermektedir. Koordinatlarla belirtilen döngüsü: basınç R Ve Ben. İncirde. Şekil lb, soğutma çevriminin 1-7 arasındaki noktaları, soğutucu akışkanın durumunun (basınç, sıcaklık, özgül hacim) bir göstergesidir ve Şekil 2'dekiyle örtüşmektedir. 1a (durum parametrelerinin fonksiyonları).

Pirinç. 1 – Geleneksel bir buhar sıkıştırma makinesinin diyagramı ve koordinatları: RU genişletme cihazı, Pk– yoğunlaşma basıncı, Ro– kaynama basıncı.

Grafik gösterimi Şek. Şekil 1b, soğutucu akışkanın basınç ve entalpiye bağlı olarak değişen durumunu ve fonksiyonlarını göstermektedir. Çizgi segmenti ABŞekil 2'deki eğri üzerinde 1b, soğutucuyu doymuş buhar halinde karakterize eder. Sıcaklığı kaynamanın başlangıç ​​noktasına karşılık gelir. Soğutucu buhar oranı %100'dür ve aşırı ısınma sıfıra yakındır. Eğrinin sağında AB soğutucu akışkanın bir durumu vardır (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksektir).

Nokta İÇİNDE Belirli bir soğutucu akışkan için kritiktir çünkü basınç ne kadar yüksek olursa olsun maddenin sıvı hale geçemeyeceği sıcaklığa karşılık gelir. BC bölümünde, soğutucu akışkan doymuş bir sıvı durumuna sahiptir ve sol tarafta - aşırı soğutulmuş bir sıvı (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından düşüktür).

Eğrinin İçinde ABC soğutucu akışkan buhar-sıvı karışımı halindedir (birim hacim başına buhar oranı değişkendir). Evaporatörde meydana gelen işlem (Şekil 1b) segmente karşılık gelir 6-1 . Soğutucu akışkan buharlaştırıcıya (nokta 6) kaynayan bir buhar-sıvı karışımı halinde girer. Bu durumda buharın payı spesifik soğutma döngüsüne bağlıdır ve %10-30'dur.

Evaporatör çıkışında kaynatma işlemi tamamlanamayabilir, süre 1 noktayla örtüşmeyebilir 7 . Evaporatörün çıkışındaki soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksekse, aşırı ısınmış bir evaporatör elde ederiz. Bedeni ΔAşırı ısınma soğutucu akışkanın evaporatörün çıkışındaki sıcaklığı (nokta 1) ile doyma çizgisi AB'deki sıcaklığı (nokta 7) arasındaki farkı temsil eder:

ΔAşırı ısınma=T1 – T7

1 ve 7 noktaları çakışırsa, soğutucu sıcaklığı kaynama noktasına eşittir ve aşırı ısınma ΔAşırı ısınma sıfıra eşit olacaktır. Böylece su basmış bir evaporatör elde ederiz. Bu nedenle evaporatör seçerken öncelikle su basmış evaporatör ile aşırı ısınmış evaporatör arasında seçim yapmanız gerekir.

Eşit koşullar altında, taşmalı bir evaporatörün, ısı çıkarma işleminin yoğunluğu açısından aşırı ısınmaya göre daha avantajlı olduğunu unutmayın. Ancak taşmalı evaporatörün çıkışında soğutucu akışkanın doymuş buhar halinde olduğu ve kompresöre nemli bir ortam sağlamanın imkansız olduğu dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, kompresör parçalarının mekanik olarak tahrip olmasıyla birlikte su darbesi oluşma olasılığı yüksektir. Su basmış bir evaporatör seçerseniz, kompresöre doymuş buharın girmesine karşı ek koruma sağlamanın gerekli olduğu ortaya çıktı.

Aşırı ısınan bir evaporatörü tercih ederseniz, kompresörü koruma ve içine doymuş buhar alma konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Su darbesi oluşma olasılığı yalnızca kızgınlık değerinin gereken değerden sapması durumunda ortaya çıkar. Bir soğutma ünitesinin normal çalışma koşulları altında aşırı ısınma miktarı ΔAşırı ısınma 4-7 K aralığında olmalıdır.

Kızgınlık göstergesi azaldığında ΔAşırı ısınma, ısı ekstraksiyonunun yoğunluğu çevre yükselir. Ama çok düşük değerlerde ΔAşırı ısınma(3K'dan az) kompresöre ıslak buhar girme olasılığı vardır, bu da koç darbesine ve dolayısıyla kompresörün mekanik bileşenlerine zarar verebilir.

Aksi halde okuma oranı yüksek ΔAşırı ısınma(10 K'den fazla), bu, evaporatöre yetersiz soğutucu girdiğini gösterir. Soğutulan ortamdan ısı çıkışının yoğunluğu keskin bir şekilde azalır ve kompresörün termal koşulları kötüleşir.

Evaporatör seçerken, evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama noktasıyla ilgili başka bir soru ortaya çıkar. Bunu çözmek için öncelikle soğutma ünitesinin normal çalışması için soğutulan ortamın hangi sıcaklığının sağlanması gerektiğinin belirlenmesi gerekir. Soğutulan ortam olarak hava kullanılıyorsa, evaporatörün çıkışındaki sıcaklığa ek olarak, evaporatörün çıkışındaki nemin de hesaba katılması gerekir. Şimdi, geleneksel bir soğutma ünitesinin çalışması sırasında, buharlaştırıcı etrafındaki soğutulmuş ortamın sıcaklıklarının davranışını ele alalım (Şekil 1a).

Bu konuya girmemek için evaporatördeki basınç kayıplarını ihmal edeceğiz. Ayrıca soğutucu akışkan ile çevre arasında meydana gelen ısı alışverişinin doğrudan akış şemasına göre gerçekleştirildiğini varsayacağız.

Uygulamada, böyle bir şema sıklıkla kullanılmaz, çünkü ısı transfer verimliliği açısından karşı akış şemasından daha düşüktür. Ancak soğutuculardan birinin sıcaklığı sabitse ve aşırı ısınma değerleri küçükse, ileri akış ve karşı akış eşdeğer olacaktır. Ortalama sıcaklık farkının akış düzenine bağlı olmadığı bilinmektedir. Doğrudan akışlı devrenin dikkate alınması, soğutucu ve soğutulmuş ortam arasında meydana gelen ısı alışverişi hakkında bize daha net bir fikir verecektir.

İlk önce sanal miktarı tanıtalım L, ısı değişim cihazının (yoğunlaştırıcı veya buharlaştırıcı) uzunluğuna eşittir. Değeri aşağıdaki ifadeden belirlenebilir: L=G/K, Nerede K– soğutucu akışkanın dolaştığı ısı değişim cihazının iç hacmine karşılık gelir, m3; S– ısı değişim yüzey alanı m2.

Bir soğutma makinesinden bahsediyorsak, evaporatörün eşdeğer uzunluğu neredeyse işlemin gerçekleştiği tüpün uzunluğuna eşittir. 6-1 . Bu nedenle dış yüzeyi soğutulmuş bir ortamla yıkanır.

Öncelikle hava soğutucu görevi gören evaporatöre dikkat edelim. İçinde havadan ısının uzaklaştırılması işlemi, doğal konveksiyonun bir sonucu olarak veya buharlaştırıcının zorla üflenmesi yardımıyla gerçekleşir. Modern soğutma ünitelerinde, doğal konveksiyonla hava soğutmanın etkisiz olması nedeniyle ilk yöntemin pratikte kullanılmadığını unutmayın.

Bu nedenle, hava soğutucunun, evaporatöre basınçlı hava akışı sağlayan ve boru şeklinde kanatlı bir ısı eşanjörü olan bir fanla donatıldığını varsayacağız (Şekil 2). Şematik gösterimi Şekil 2'de gösterilmektedir. 2b. Üfleme sürecini karakterize eden ana miktarları ele alalım.

Sıcaklık farkı

Evaporatördeki sıcaklık farkı şu şekilde hesaplanır:

ΔT=Ta1-Ta2,

Nerede ΔTa 2 ila 8 K aralığındadır (zorlamalı hava akışına sahip boru şeklinde kanatlı buharlaştırıcılar için).

Yani soğutma ünitesinin normal çalışması sırasında evaporatörden geçen havanın 2 K'den düşük ve 8 K'den yüksek olmayacak şekilde soğutulması gerekir.

Pirinç. 2 – Hava soğutucudaki hava soğutmanın şeması ve sıcaklık parametreleri:

Ta1 Ve Ta2– hava soğutucunun giriş ve çıkışındaki hava sıcaklığı;

• FF– soğutucu sıcaklığı;
• L– evaporatörün eşdeğer uzunluğu;
• O– soğutucu akışkanın evaporatördeki kaynama noktası.

Maksimum sıcaklık farkı

Evaporatör girişindeki havanın maksimum sıcaklık basıncı aşağıdaki şekilde belirlenir:

DTmax=Ta1 – Hedef

Bu gösterge, yabancı üreticiler nedeniyle hava soğutucuları seçerken kullanılır. soğutma teknolojisi Evaporatörün soğutma kapasitelerini sağlamak Qsp boyutuna bağlı olarak DTmax. Bir soğutma ünitesi için hava soğutucu seçme yöntemini düşünelim ve hesaplanan değerleri belirleyelim. DTmax. Bunu yapmak için, değer seçimine ilişkin genel kabul görmüş önerileri örnek olarak verelim. DTmax:

• dondurucular için DTmax 4-6 K dahilinde;
• ambalajlanmamış ürünler için depolama odaları için – 7-9 K;
• hava geçirmez şekilde paketlenmiş ürünler için depolama odaları için – 10-14 K;
• klima üniteleri için – 18-22 K.

Evaporatör çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesi

Evaporatörün çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesini belirlemek için aşağıdaki formu kullanın:

F=ΔAşırı yük/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

Nerede T1– evaporatörün çıkışındaki soğutucu buharının sıcaklığı.

Bu gösterge ülkemizde pratik olarak kullanılmamaktadır, ancak yabancı kataloglar hava soğutucuların soğutma kapasitesinin okunmasını şart koşmaktadır. Qsp F=0,65 değerine karşılık gelir.

Çalışma sırasında değer F 0'dan 1'e kadar almak gelenekseldir. Diyelim ki F=0, Daha sonra ΔТaşırı yük=0 ve evaporatörden çıkan soğutucu akışkan doymuş buhar halinde olacaktır. Bu hava soğutucu modeli için gerçek soğutma kapasitesi katalogda verilen rakamdan %10-15 daha fazla olacaktır.

Eğer F>0,65, bu hava soğutucu modelinin soğutma performansı göstergesi şu şekilde olmalıdır: değerden az katalogda verilmiştir. Diyelim ki F>0,8, bu durumda bu modelin gerçek performansı %25-30 olacaktır daha büyük değer katalogda verilmiştir.

Eğer F->1, daha sonra evaporatörün soğutma kapasitesi Soru->0(Şek. 3).

Şekil 3 – Evaporatörün soğutma kapasitesinin bağımlılığı Qsp aşırı ısınmadan F

Şekil 2b'de gösterilen süreç aynı zamanda diğer parametrelerle de karakterize edilir:

• aritmetik ortalama sıcaklık farkı DTsr=Tasr-T0;
• Evaporatörden geçen havanın ortalama sıcaklığı Dokunma=(Ta1+Ta2)/2;
• minimum sıcaklık farkı DTmin=Ta2-To.

Pirinç. 4 – Evaporatörde suyun soğutulması işlemini gösteren diyagram ve sıcaklık parametreleri:

Nerede Te1 Ve Te2 evaporatör giriş ve çıkışlarındaki su sıcaklığı;

• FF – soğutma suyu sıcaklığı;
• L – evaporatörün eşdeğer uzunluğu;
• T, soğutucu akışkanın evaporatördeki kaynama noktasıdır.

Soğutma ortamının sıvı olduğu evaporatörler, hava soğutucularla aynı sıcaklık parametrelerine sahiptir. Soğutma ünitesinin normal çalışması için gerekli olan soğutulmuş sıvı sıcaklıklarının sayısal değerleri, hava soğutucuları için karşılık gelen parametrelerden farklı olacaktır.

Sudaki sıcaklık farkı ise ΔTe=Te1-Te2, daha sonra kabuk ve borulu buharlaştırıcılar için ΔTe 5±1 K aralığında tutulmalıdır ve plakalı buharlaştırıcılar için gösterge ΔTe 5±1,5 K dahilinde olacaktır.

Hava soğutucularının aksine, sıvı soğutucularda maksimum değil minimum sıcaklık basıncını korumak gerekir. DTmin=Te2-To- Evaporatörün çıkışındaki soğutulmuş ortamın sıcaklığı ile soğutucunun evaporatördeki kaynama noktası arasındaki fark.

Kabuk-boru buharlaştırıcılar için minimum sıcaklık farkı DTmin=Te2-To 4-6 K ve plaka buharlaştırıcılar için - 3-5 K arasında tutulmalıdır.

Belirtilen aralık (buharlaştırıcı çıkışındaki soğutulan ortamın sıcaklığı ile buharlaştırıcıdaki soğutucu akışkanın kaynama noktası arasındaki fark) aşağıdaki nedenlerden dolayı korunmalıdır: fark arttıkça soğutma yoğunluğu azalmaya başlar, ve azaldıkça evaporatörde soğutulan sıvının donma riski artar, bu da mekanik arızaya neden olabilir.

Evaporatör tasarım çözümleri

Çeşitli soğutucu akışkanların kullanım yönteminden bağımsız olarak, evaporatörde meydana gelen ısı değişim süreçleri, soğutma ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin oluşturulduğu ana soğutma tüketen üretim teknolojik döngüsüne tabidir. Bu nedenle, ısı değişim sürecini optimize etme sorununu çözmek için, soğutma tüketen üretimin teknolojik döngüsünün rasyonel organizasyonuna yönelik koşulları dikkate almak gerekir.

Bilindiği gibi ısı değiştirici kullanılarak belirli bir ortamın soğutulması mümkündür. Onun yapıcı çözüm göre seçilmelidir teknolojik gereksinimler Bu cihazlara sunulanlar. Özellikle önemli bir nokta, cihazın teknolojik sürece uygunluğudur. ısı tedavisi aşağıdaki koşullar altında mümkün olan ortam:

• çalışma sürecinin belirli bir sıcaklığının korunması ve sıcaklık rejiminin kontrol edilmesi (düzenlenmesi);
• göre cihaz malzemesi seçimi kimyasal özelliklerçevre;
• ortamın cihazda kaldığı sürenin uzunluğu üzerinde kontrol;
• çalışma hızları ve basıncının yazışmaları.

Cihazın ekonomik rasyonelliğinin bağlı olduğu bir diğer faktör ise üretkenliktir. Her şeyden önce, ısı alışverişinin yoğunluğundan ve cihazın hidrolik direncine uygunluğundan etkilenir. Bu koşullar aşağıdaki durumlarda karşılanabilir:

• çalkantılı koşulların uygulanması için çalışma ortamının gerekli hızının sağlanması;
• yoğuşma, kireç, don vb.'nin giderilmesi için en uygun koşulların yaratılması;
• Yaratılış uygun koşullarçalışma ortamının hareketi için;
• cihazın olası kirlenmesini önler.

Diğer önemli gereksinimler aynı zamanda hafiflik, kompaktlık, tasarım basitliği ve cihazın kurulum ve onarım kolaylığıdır. Bu kurallara uymak için, ısıtma yüzeyinin konfigürasyonu, bölmelerin varlığı ve türü, tüpleri tüp tabakalarına yerleştirme ve sabitleme yöntemi, genel boyutlar, odaların düzeni, tabanlar vb. gibi faktörler dikkate alınmalıdır. .

Cihazın kullanım kolaylığı ve güvenilirliği, ayrılabilir bağlantıların sağlamlığı ve sıkılığı, sıcaklık deformasyonlarının telafisi, cihazın bakım ve onarım kolaylığı gibi faktörlerden etkilenir. Bu gereksinimler, bir ısı değişim ünitesinin tasarımı ve seçiminin temelini oluşturur. Ana rol bu gerekli olanın sağlanmasını içerir teknolojik süreç soğutma üretiminde.

Evaporatör için doğru tasarım çözümünü seçmek için aşağıdaki kurallara uymanız gerekir. 1) sıvıların soğutulması en iyi şekilde sert borulu bir ısı eşanjörü veya kompakt bir eşanjör kullanılarak yapılır. plakalı eşanjör; 2) boru şeklindeki kanatlı cihazların kullanımı aşağıdaki koşullardan kaynaklanmaktadır: çalışma ortamı ile ısıtma yüzeyinin her iki tarafındaki duvar arasındaki ısı transferi önemli ölçüde farklıdır. Bu durumda kanatçıkların ısı transfer katsayısı en düşük olan tarafa takılması gerekir.

Isı eşanjörlerinde ısı alışverişinin yoğunluğunu arttırmak için aşağıdaki kurallara uymak gerekir:

• hava soğutucularında yoğuşmanın giderilmesi için uygun koşulların sağlanması;
• çalışma sıvılarının hareket hızını artırarak hidrodinamik sınır tabakasının kalınlığının azaltılması (tüpler arası bölmelerin montajı ve tüp demetinin geçitlere bölünmesi);
• ısı değişim yüzeyi etrafındaki çalışma sıvılarının akışının iyileştirilmesi (tüm yüzey, ısı değişim sürecine aktif olarak katılmalıdır);
• temel sıcaklık göstergelerine, termal dirençlere vb. uygunluk.

Bireysel analiz termal dirençlerısı transferinin yoğunluğunu arttırmanın en uygun yolunu seçebilirsiniz (ısı eşanjörünün tipine ve çalışma sıvılarının doğasına bağlı olarak). Bir sıvı ısı eşanjöründe, enine bölmelerin boru boşluğuna yalnızca birkaç vuruşla monte edilmesi rasyoneldir. Isı alışverişi sırasında (gaz ile gaz, sıvı ile sıvı), borular arası boşluktan akan sıvı miktarı aşırı derecede büyük olabilir ve bunun sonucunda hız göstergesi, boruların içindekiyle aynı sınırlara ulaşır; bölümlerin kurulumu neden mantıksız olacaktır.

Isı değişim süreçlerinin iyileştirilmesi, soğutma makinelerinin ısı değişim ekipmanlarının iyileştirilmesine yönelik ana süreçlerden biridir. Bu bağlamda enerji ve kimya mühendisliği alanlarında araştırmalar yürütülmektedir. Bu, akışın rejim özelliklerinin, yapay pürüzlülük yaratılarak akışın türbülizasyonunun incelenmesidir. Ayrıca, ısı eşanjörlerini daha kompakt hale getirecek yeni ısı değişim yüzeyleri geliştirilmektedir.

Evaporatörü hesaplamak için rasyonel bir yaklaşım seçmek

Evaporatör tasarlanırken yapısal, hidrolik, mukavemet, ısıl ve teknik ve ekonomik hesaplamaların yapılması gerekmektedir. Seçimi performans göstergelerine bağlı olan çeşitli versiyonlarda gerçekleştirilirler: teknik ve ekonomik göstergeler, verimlilik vb.

Bir yüzey ısı eşanjörünün termal hesaplamasını yapmak için, cihazın belirli çalışma koşullarını dikkate alarak ısı dengesi denklemini çözmek gerekir ( tasarım boyutlarıısı transfer yüzeyleri, sıcaklık değişim sınırları ve soğutma ve soğutulmuş ortamın hareketine ilişkin modeller). Bu soruna çözüm bulmak için orijinal verilerden sonuç elde etmenizi sağlayacak kuralları uygulamanız gerekir. Ancak çok sayıda faktörden dolayı, bulun ortak karar farklı ısı eşanjörleri için mümkün değildir. Aynı zamanda, yaklaşık hesaplamalar için elle veya makineyle yapılması kolay birçok yöntem vardır.

Modern teknolojiler, özel programlar kullanarak bir evaporatör seçmenize olanak sağlar. Bunlar esas olarak ısı değişim ekipmanı üreticileri tarafından sağlanır ve gerekli modeli hızlı bir şekilde seçmenize olanak tanır. Bu tür programları kullanırken, evaporatörün standart koşullar altında çalışmasını varsaydıklarını dikkate almak gerekir. Gerçek koşullar standart koşullardan farklıysa evaporatör performansı farklı olacaktır. Bu nedenle, seçtiğiniz evaporatör tasarımının gerçek çalışma koşullarına göre doğrulama hesaplamalarının her zaman yapılması tavsiye edilir.

Destek direklerine sahip ünitelerin yataylığı kontrol edilir ve temel cıvataları ile sabitlenir, ardından ünite boru hatlarına bağlanır, şaft hizalamasının kontrol kontrolü, güç kablolarının, elektrik ekipmanlarının ve otomasyon cihazlarının montajı yapılır. Kurulum, yüksüz ve yük altında bireysel testlerle sona erer.

Evaporatörün montajı demonte olarak başlar: tank, paneller, kolektörler, karıştırıcılar, sıvı ayırıcı. Tankta sızıntı olup olmadığı kontrol edilir, panellerin dikeyliği ve kollektörlerin yataylığı kontrol edilir. Mikserin deneme çalıştırması gerçekleştirilir. Daha sonra ayrı bir platform üzerine sıvı ayırıcı monte edilir. Tankın dışı termal olarak yalıtılmıştır ve monte edilen evaporatör ayrı ayrı test edilmiştir.

Pillerin ve hava soğutucuların montajı

Hava soğutucu(a/o)

Asma tavanların inşaat sürecinde sabitlenmesi için kaplama veya döşeme levhaları arasına metal gömülü parçalar yerleştirilmiştir. Ancak hava soğutucuların konumu gömülü kısımlarla çakışmayabileceğinden ek olarak özel bir metal yapı sağlanmıştır.

Kurulum, fanın çalıştırılması ve gerekirse boru boşluğunun sağlamlığının ve yoğunluğunun kontrol edilmesini de içeren fanın bireysel testleriyle sona erer. Kaide üniteleri temel desteklerine veya metal destekler üzerindeki asma katlara yerleştirilerek monte edilebilir. Kurulum, tasarım konumunda kurulumu, hizalamayı, sabitlemeyi, soğuk su boru hatlarının beslenmesini, drenaj boru hattının döşenmesini ve elektrik kablolarının bağlanmasını içerir.

Pil

Tavan veya duvar olabilir. Tavan pillerini sabitlemek için gömülü parçalar kullanılır. Aküler bölmelerden oluşuyor ve kollektör veya bobin olabiliyor.Tüm sistemle yoğunluk ve mukavemet testleri yapıyorum.

Toplu ekipmanın kurulumu

Kurulumdan önce tesisin hazırlığı, temelleri, ekipmanın eksiksizliği ve durumu, teknik dokümantasyonun mevcudiyeti kontrol edilir. Üniteler bir odaya, makine dairesine yerleştirilebilir veya her yere dağılmış olabilir. malzeme odaları. İkinci durumda, 1 m3 oda başına 0,35 kg'dan fazla olmamalıdır (örneğin, R22). Oda bir havalandırma sistemi ile donatılmalıdır. Sahanlıklara, merdiven altlarına, koridorlara, lobilere veya fuayelere ünite kurmak yasaktır.

Makine dairesinde aşağıdakilere dikkat edilmelidir:

1. Ana geçidin genişliği en az 1,2 m'dir;

2. Ekipmanın çıkıntılı parçaları arasında en az 1 m mesafe olmalıdır;

3. Ünite ile duvar arasındaki mesafe en az 0,8 m olmalıdır.

Bağlantı parçaları bulunan paneller ünitenin yakınındaki duvara yerleştirilir.

Boru hatları yağın kompresör karterine geri dönüşünü sağlayacak şekilde eğimli olarak döşenir.Termostat vanaları kılcal boru yukarı bakacak şekilde monte edilir.

Kompresör-yoğunlaştırma üniteleri fabrikadan soğuk suyla doldurulmuş olarak gelir, bu nedenle sistem yoğunluk ve dayanıklılık açısından test edilmeden önce kapatılırlar.

Boru hattı kurulumu

Boru hatlarını duvara döşerken, boru hatlarının çapından 100-200 mm daha büyük bir çapa sahip bir manşon monte edilir.

Çevreye ve çalışma koşullarına bağlı olarak boru hatları aşağıdakilere ayrılır: A-yüksek derecede toksik; B-yangın ve patlama tehlikesi; V-diğer herkes.

Kategorilere bağlı olarak boru hatları, aşağıdakilerle ilgili farklı gereksinimlere tabidir: çeşitler, bağlantı parçaları, bağlantı türü, kaynak kalite kontrolü, test koşulları. Örneğin. Amonyak için kesintisiz Çelik borularşekillendirilmiş kesitlere ve birbirlerine kaynakla bağlanan, flanş bağlantıları (zıvana-oluk, çıkıntı-vadi) kullanılarak ekipman ve bağlantı parçalarına bağlanan. Kullanılan freon kimyasalları için bakır borular, hangi bağlantı. lehimleme kullanarak birbirleriyle ve bağlantılar kullanarak ekipman ve bağlantı parçalarıyla. nipel bağlantı rakoru somunu.

Soğutma sıvısı ve su için uzunlamasına dikişle kaynaklanmış çelik borular kullanılır. Birbiri arasındaki bağlantı. dişli bağlantılar kullanarak.

Su boru hatlarını yere döşerken, bunların kesişmesine izin verilmez. elektrik kablosu. Boru hatları, montaj şemaları ve çizimlerinin yanı sıra boruların, desteklerin ve askıların özelliklerine göre üretilir. Çizimler, boruların ve bağlantı parçalarının boyutlarını ve malzemelerini, ekipmana bağlantı parçalarını, destek ve askıların montaj yerlerini içerir. Boru hattı güzergahı odada kesintiye uğradı, örn. Boru hatlarının eksenlerine karşılık gelen duvarlarda işaretler yapılır, bu eksenler boyunca sabitleme ünitelerinin, bağlantı parçalarının ve kompansatörlerin montaj yerleri işaretlenir. Sabitleme için braketler ve gömülü parçalar monte edilir ve betonla doldurulur. Boru hatlarının kurulumu ekipmanla başladığı için boru hatlarını kurmadan önce tüm ekipmanların kurulması gerekir. Montaj üniteleri sabit destekler üzerine kaldırılır ve çeşitli noktalardan sabitlenir. Daha sonra düzenek ekipmanın nozuluna bağlanır, doğrulanır ve önceden sabitlenir. Daha sonra punta kaynağı ile düzeneğe düz bir bölüm eklenir. Birleştirilen bölümün düzgünlüğü kontrol edilir ve kurulum bağlantıları kaynaklı. Sonuç olarak bir kontrol kontrolü yapılır ve boru hattı bölümü bağlanır. nihayet düzeltildi. Kurulumdan sonra boru hatları basınçlı hava (su-su) ile temizlenerek yoğunluk ve mukavemet açısından test edilir.

Hava kanalı kurulumu

Hava kanallarının konumunu birleştirmek için bina yapılarıÖnerilen kurulum konumları kullanılmalıdır:

Paralellik a 1 = a 2

Duvarlara olan mesafe (sütunlar)

=(100-400)mm'de X=100

=(400-800)mm'de X=200

800 mm'de X=400

Hava kanallarının ekseninden dış yüzeye kadar izin verilen minimum mesafe en az 300 mm + yarım olmalıdır.Yatay eksene göre birkaç hava kanalı döşeme seçenekleri mümkündür.

Dış duvara olan mesafe (hava kanallarının eksenlerinden)

-hava kanallarının eksenlerinden tavan yüzeyine kadar izin verilen minimum mesafe

Hava kanalları bina yapılarından geçtiğinde sökülebilir bağlantılar. hava kanalları bu yapıların yüzeyinden en az 100 mm mesafeye yerleştirilmelidir. Hava kanallarının sabitlenmesi, kanalın daha büyük tarafının çapı veya boyutu 400 mm'den az ve büyük çaplarda (yatay olmayan) 3 metreden fazla olmayan, birbirine göre 4 metreden fazla olmayan bir mesafede gerçekleştirilir. - levha bağlantılarında yalıtımlı), 6 m'yi aşmayan bir mesafede ve çapı 2000 mm'ye kadar (flanş bağlantılı yalıtımsız yatay metal hava kanalları)

Bağlantı yöntemleri hava kanalları:

Flanş bağlantısı;

Teleskopik bağlantı;

1,2 – perçinlenecek parçalar; 3 – perçin gövdesi; 4 – çubuk başı; 5 – stres yoğunlaştırıcı; 6 – vurgu; 7 – pens; 8 – çubuk. Penset 7, çubuğu 8 sola çeker. Durdurucu (6), perçini (3) perçinli parçalara (1,2) bastırır. Çubuğun (4) başı perçini (3) genişletir. içeri ve belli bir kuvvetle çubuk 8 onu koparır.

Bandaj bağlantısı;

1-bandaj

2-conta

3-bağlantı hava kanalları

SCV'nin çalıştırılması ve servisi

Kurulumu tamamlanan sistemlerin müşteriye teslim edilmesinin ardından işletime geçilir. VCS'nin çalışması, hizmet verilen nesnelerde belirli koşulları oluşturmak ve sürdürmek için sistemin normal çalışması sırasında sürekli kullanılmasıdır. Çalışma sırasında sistem açılır, Bakım, gerekli belgelerin hazırlanması, çalışma parametrelerinin günlüklere kaydedilmesi ve çalışmayla ilgili yorumlar. Kesintisiz olmasını sağlamak ve verimli çalışma SCV'ler işletme hizmetlerini işletme talimatlarına uygun olarak yürütürler. Açıklar. şunları içerir: bakım dönemleri, önleyici muayene, onarımlar, yedek parçaların teslimat süreleri, talimatlar ve malzemeler. SCR'ler ayrıca sistem diyagramları, kısa süreli çalışma eylemleri, projeden sapma eylemleri, ekipman için teknolojik pasaportlar tarafından da kullanılır. SCR'ler devreye alınmadan önce test edilir ve ayarlanır. Testler dahil. kurulu ekipmanın bireysel testleri, ısıtma ve soğutma alt sistemlerinin pnömatik testleri ve ayrıca hava kanalı sistemleri. Test sonuçları ilgili bir belgede belgelenmiştir. SCR yavl kurulumuna yönelik çalışmanın amacı. Belirlenen parametrelerin en üst düzeyde sağlanması ve istikrarlı bir şekilde sürdürülmesi ekonomi modu tüm sistemlerin işleyişi. Devreye alma sırasında sistemin çalışma parametreleri tasarım ve standart göstergelere uygun olarak ayarlanır. Sistem bakımı sırasında tüm ekipmanların teknik durumu, kontrol cihazlarının ve enstrümantasyonun yerleşimi ve servis edilebilirliği kontrol edilir. Denetim sonuçlarına göre kusurlu bir beyan düzenlenir. Kurulan ekipmanın projeye uygun olması durumunda tüm sistemler aşağıdaki gibi test edilir ve ayarlanır. diziler: - merkezi kontrol sisteminin tüm fonksiyonel bloklarının tasarım parametrelerine getirilmesi için ayarlanması; - sistemin dallar boyunca tasarım hava akış hızlarına göre aerodinamik olarak ayarlanması; - ısı ve soğuk kaynağın, pompa istasyonunun test edilmesi ve ayarlanması; - fancoil sistemlerinin, hava soğutucularının ve merkezi hava ısıtıcılarının ayarlanması; - odadaki hava parametrelerinin standart olanlarla ölçülmesi ve doğrulanması.

Evaporatörde soğutucu akışkanın sıvı fazdan gaz haline geçiş süreci aynı basınçla gerçekleşir; evaporatör içindeki basınç her yerde aynıdır. Evaporatörde bir maddenin sıvı halden gaz haline geçmesi (kaynayarak uzaklaşması) işlemi sırasında, çevreye ısı veren kondenserden farklı olarak evaporatör ısıyı emer. O. iki ısı eşanjörü aracılığıyla, iki madde arasında ısı alışverişi işlemi gerçekleşir: evaporatörün çevresinde bulunan soğutulmuş madde ve yoğunlaştırıcının çevresinde bulunan dış hava.

Sıvı freon akış şeması

Solenoid valf - soğutucu akışkanın evaporatöre akışını kapatır veya açar, her zaman ya tamamen açıktır ya da tamamen kapalıdır (sistemde mevcut olmayabilir)

Termostatik genleşme valfi (TEV), evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama yoğunluğuna bağlı olarak soğutucu akışkanın evaporatöre akışını düzenleyen hassas bir cihazdır. Sıvı soğutucunun kompresöre girmesini önler.

Sıvı freon genleşme valfına girer, soğutucu genleşme valfindeki membrandan kısılır (freon püskürtülür) ve basınç düşüşü nedeniyle kaynamaya başlar, damlacıklar buharlaştırıcı boru hattının tüm bölümü boyunca yavaş yavaş gaza dönüşür. Genleşme valfinin kısma cihazından başlayarak basınç sabit kalır. Freon kaynamaya devam eder ve evaporatörün belirli bir bölümünde tamamen gaza dönüşür ve ardından evaporatörden geçerek gaz, odadaki hava tarafından ısıtılmaya başlar.

Örneğin, freonun kaynama noktası -10 °C ise, odadaki sıcaklık +2 °C ise, buharlaştırıcıda gaza dönüşen freon ısınmaya başlar ve buharlaştırıcıdan çıkışta sıcaklığın -3, -4 °C olması gerekir, dolayısıyla Δt (soğutucu akışkanın kaynama noktası ile evaporatör çıkışındaki gaz sıcaklığı arasındaki fark) = 7-8 olmalıdır, bu sistemin normal çalışmasıdır. Belirli bir Δt için, buharlaştırıcının çıkışında kaynatılmamış freon parçacıklarının olmayacağını bileceğiz (hiç olmamalıdır); eğer boruda kaynama meydana gelirse, o zaman gücün tamamı maddeyi soğutmak için kullanılmaz. Boru, freonun ortam sıcaklığına kadar ısınmaması için termal olarak yalıtılmıştır, çünkü Soğutucu gaz kompresör statorunu soğutur. Sıvı freon hala boruya giriyorsa, bu, sisteme verilen dozun çok büyük olduğu veya buharlaştırıcının zayıf (kısa) olduğu anlamına gelir.

Δt 7'den azsa, evaporatör freonla doldurulur, kaynamaya zamanı kalmaz ve sistem düzgün çalışmaz, kompresör de sıvı freonla doldurulur ve arızalanır. Büyük taraftaki aşırı ısınma, küçük taraftaki aşırı ısınma kadar tehlikeli değildir; Δt ˃ 7'de kompresör statorunun aşırı ısınması meydana gelebilir, ancak hafif bir aşırı ısınma kompresör tarafından hissedilmeyebilir ve çalışma sırasında tercih edilir.

Hava soğutucu içerisinde bulunan fanlar yardımıyla evaporatördeki soğuk hava uzaklaştırılır. Bu olmasaydı, tüpler buzla kaplanacak ve aynı zamanda soğutucu akışkan doyma sıcaklığına ulaşacak ve bu noktada kaynaması duracak ve ardından basınç düşüşüne bakılmaksızın sıvı freon buharlaştırıcıya herhangi bir zarar vermeden girecektir. buharlaşıyor, kompresörü su basıyor.

"MEL" şirketler grubu - toptan tedarikçi klima sistemleri Mitsubishi Ağır Endüstriler.

www.site Bu adres E-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir.

Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU), binalara yönelik merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında, KKB kullanılarak sağlanan besleme havası soğutması ara soğutucu içermez; su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Besleme havası kanallarının ek izolasyonuna bile çoğu zaman gerek duyulmaz.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması.

Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, sebebin genellikle klima ünitesinin ve besleme havasını soğutmak için evaporatörün yanlış seçilmesi olduğunu göstermektedir. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor Hava kontrol ünitesi. Örnek olarak 4500 m3/saat'i verelim.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış havayla çalışıyor.
3. İnşaat alanını belirleyelim - örneğin Moskova. Moskova için hesaplanan dış hava parametreleri +28C ve %45 nemdir. Bu parametreleri, besleme sisteminin evaporatörünün girişindeki havanın başlangıç ​​parametreleri olarak alıyoruz. Bazen hava parametreleri “yedekle” alınır ve +30C, hatta +32C'ye ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım; odanın girişinde. Çoğunlukla bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük bir değere ayarlanır. Örneğin +15C, hatta +10C. Biz +13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Sonraki ile kimlik kullanarak Diyagramlar (Şekil 2), havalandırma soğutma sisteminde hava soğutma işlemini oluşturur. Verilen koşullar altında gerekli soğutma akışını belirliyoruz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğutma akışı 33,4 kW'tır.
6. KKB'yi 33,4 kW'lık gerekli soğutma akışına göre seçiyoruz. KKB hattında yakınlarda büyük ve yakında küçük modeller var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bunlar modellerdir: 28 kW soğuk için TSA090/380-3 ve 35,3 kW soğuk için TSA120/380-3.

35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3.

Şimdi ise seçtiğimiz klima santrali ile klima santrali yukarıda anlattığımız yönteme göre birlikte çalıştığında sahada neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir.

Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri, cihazı yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak oluyor. Bu nedenle kontrolör, besleme havası sıcaklığını en iyi durumda +20C'ye ve en kötü durumda daha da düşük bir değere ayarlar. KKB ya %100 performans ya da %0 performans üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansı düşmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle girişteki hava sıcaklığı düştüğünde evaporatör KKB evaporatörün çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra, freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor.

İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır.

Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil de +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. Hesaplanan evaporatör sıcaklığı KKB'nin MİNİMUM çalışma sıcaklığıdır.

Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, bölünmüş sistemlerde, evaporatörün yüzey alanı, odadaki sıcaklık düştüğünde veya fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. iç ünite azalır. Ve sonunda,

Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi...

KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır.

Doğru KKB'nin nasıl seçileceği sorusunu cevaplamaya çalışacağız. tedarik sistemleri?

Öncelikle kompresör-yoğuşmalı ünite şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. havalandırma havası. Ve her durumda iç mekanda belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcıların sorumluluğundadır ( iç üniteler VRF veya fan bobinleri). Bu nedenle KKB, havalandırmayı soğuturken belirli bir sıcaklığı korumamalı (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmalıdır.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek:

İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Bilgisayarlardan, insanlardan, güneş radyasyonundan vb. kaynaklanan odadaki aşırı ısı. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C.

Klima kapasitesi en kötü koşullarda (maksimum sıcaklıklar) yeterli olacak şekilde seçilmelidir. Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerde dahi sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.

• Hesaplanan dış hava sıcaklığını ve hesaplanan iç hava sıcaklığını ayarlıyoruz. Onlar. Ana görev KKB – besleme havasının oda sıcaklığına soğutulması. Dış hava sıcaklığı gerekli iç hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için +28C'den gerekli oda sıcaklığı olan +22C'ye kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak evaporatördeki sıcaklık farkı 10°C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı freonun kaynama noktasından daha düşük olamaz.

• Besleme havasını tasarım sıcaklığından +28C'den +22C'ye soğutma koşullarına göre KKB'nin gerekli performansını belirliyoruz. Sonuç 13,3 kW soğuktu (i-d diyagramı).

• Gerekli performansa göre popüler üretici LENNOX'un serisinden 13,3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz TSA036/380-3с 12,2 kW üretkenliğe sahip.

• Besleme evaporatörünü bunun için en kötü parametrelerden seçiyoruz. Bu, gerekli iç mekan sıcaklığına eşit olan dış hava sıcaklığıdır - bizim durumumuzda +22C. Evaporatörün soğuk verimliliği KKB'nin verimliliğine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün vs. kirlenmesi durumunda %10-20 performans rezervi.

• Besleme havasının sıcaklığını +22C dış sıcaklıkta belirliyoruz. 15C elde ediyoruz. Freonun kaynama noktasının +5C üzerinde ve çiğlenme noktası sıcaklığının +10C üzerinde olması, besleme havası kanallarının yalıtımının (teorik olarak) yapılmasına gerek olmadığı anlamına gelir.

• Tesislerde kalan aşırı ısıyı belirliyoruz. 50 kW dahili ısı fazlalığı artı besleme havasından küçük bir kısım 13,3-12,2 = 1,1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW – yerel kontrol sistemleri için hesaplanan performans.

Sonuçlar: Dikkat çekmek istediğim ana fikir, kompresör-kondenser ünitesinin maksimum dış hava sıcaklığına göre değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimuma göre tasarlanması gerektiğidir. Besleme havasının maksimum sıcaklığı için gerçekleştirilen KKB ve evaporatörün hesaplanması şuna yol açar: normal operasyon yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında olacaktır. Dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucu akışkanın kompresör emişine geri dönüşü olacaktır.

→ Soğutma ünitelerinin kurulumu

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Bir soğutma ünitesinin ana cihazları, doğrudan kütle ve ısı transfer işlemlerine dahil olan cihazları içerir: kondansatörler, evaporatörler, alt soğutucular, hava soğutucular, vb. Alıcılar, yağ ayırıcılar, kir tutucular, hava ayırıcılar, pompalar, fanlar ve soğutmaya dahil olan diğer ekipmanlar ünite yardımcı ekipmanlara dahildir.

Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Çalışan cihazların destek yüzeylerinde nem izolasyonunu önlemek için Düşük sıcaklık, bir su yalıtım katmanı uygulayın, bir ısı yalıtım katmanı döşeyin ve ardından tekrar bir su yalıtım katmanı uygulayın. Isı köprülerinin oluşmasını engelleyecek koşullar oluşturmak için tüm metal parçalar (sabitleme kayışları) 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar aracılığıyla cihazların üzerine yerleştirilir.

Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular montajlı olarak, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler montaj üniteleri olarak tedarik edilmektedir. Kanatlı boru evaporatörleri, direkt soğutma serpantinleri ve salamura serpantinleri, montaj şirketi tarafından kanatlı boruların bölümlerinden yerinde üretilebilmektedir.

Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) kombine akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun.

Cihazların yataylığı ve düşeyliği terazi ve çekül ile veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m başına 0,5 mm'dir.Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir.

Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine monte edilir. metal çerçeve Alıcının üzerinde, aşağıdan yukarıya doğru eleman eleman, elemanların yataylığı, bağlantı flanşlarının tekdüze düzlemi ve her bölümün dikeyliği kontrol edilir.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur.

Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı cihazlar bir kaide üzerine monte edilir. Hizalama için eksenel fan Kılavuz kanatçığa göre plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesini sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan motoru dişli kutusuna ortalanmıştır.

Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal buharlaştırıcı tankı üzerine monte edilmiştir. ahşap kirişler, karıştırıcıyı ve tuzlu su vanalarını takın, drenaj borusunu bağlayın ve tankı suyla doldurarak yoğunluğu test edin. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınçtaki hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; g - üst geçitlerde; I - askıdan önce kapasitörün konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - kurulum açık destek yapıları

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini kontrol etmek için çekül hattı; 5 - elemanın yataylığını kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların aynı düzlemdeki konumunu kontrol etmek için cetvel; b - sulama: 1 - suyun boşaltılması; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobinlerin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; c - buharlaştırıcı: 1 - su toplayıcı; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla giderici; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön yoğunlaştırıcı; 11 - şamandıralı su seviye regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; g - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - tahrik çerçevesi; 3 - kılavuz kanadı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının kesiti; 5 - bölümleri toplayıcılara bağlamak için flanşlar

Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava ile test edilmesi; c - panel bölümlerinin montajı; d - evaporatör tertibatının su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçiler; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç aynı temel üzerinde kondansatörün altında (bazen altında) ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondansatörden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkını koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcının ve doğrusal alıcının markalarına bağlı olarak, kondenserin, alıcının ve yağ ayırıcının yüksekliklerindeki farklılıklar korunur: Referans literatürde belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni.

yanda alçak basınç kar örtüsü sıcak amonyak buharları ile çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcıların yanı sıra sirkülasyon alıcılarını takın. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır.

Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Toplu freon kurulumlarında, kondenserin üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar donatılmıştır emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma vanaları.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir.

Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri elektrik kaynaklı çelik borulardan yapılmıştır. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak üzere çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C.

Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanatçık aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı tüpler aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerinin hava ile mukavemeti (1,6 MPa) için 5 dakika ve yerin yoğunluğu (1 MPa) için 15 dakika boyunca test edildikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir.

Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine kadar. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucular) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucular) bağlanırlar.

Kaideli hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış-birleşik bir yöntem kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını kanalizasyon şebekesine bağlamak için bir delik açılır. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift için piller; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir.

Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Pompalar. Amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak ve tahliye etmek için drenaj kuyuları ve soğutma suyunun sirkülasyonu için santrifüj pompalar kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Sızdırmaz pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması:
a - bir vinç kullanarak kirişler boyunca bir santrifüj pompanın montajı; b - fanın gergi halatları kullanılarak vinçle montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın.

Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Doldurma kutusu

Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir Bezin aşırı sıkılması, aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üzerine monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) ile temel, kaide veya metal yapılar (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) üzerine monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yatay konumu doğrulanır (Şekil 5, C). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Rotorun dış yüzeyi ile mahfaza arasındaki boşluğu kontrol edin (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa, statik dengeleme. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d).

Bir test çalıştırması sırasında, gürültü ve titreşim seviyeleri 10 dakika içinde kontrol edilir ve durdurulduktan sonra tüm bağlantıların güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu kontrol edilir. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında stabilitesi kontrol edilir.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), yüksek düzeyde fabrika hazırlığı ile kurulum için tedarik edilir. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri.

Daha büyük soğutma kuleleri kurarken, havuz ve bina yapılarının inşaatından sonra bir fan takılır, soğutma kulesi difüzörü ile hizası doğrulanır, su dağıtım oluklarının veya kollektörlerin ve nozüllerin konumu suyun eşit şekilde dağılması için ayarlanır. sulama yüzeyi.

Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kablo gerginliği: 1 - pervane göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - kılavuz kanadı; 4 - soğutma kulesi kasası; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - şanzıman; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için yuvalarda hareket ettirilmesiyle (Şekil 6, a) ayarlanır ve en büyük fanlarda, kılavuz kanadına bağlı kabloların gerginliği ayarlanarak hizalama sağlanır ve yük taşıyan metal yapılar(Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin.