Ve üretim kolay bir uzmanlık alanı değil ama gereklidir. Neye benziyor? Mesleki bir derece aldıktan sonra nerede ve ne üzerinde çalışabilirsiniz?

Genel bilgi

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, tasarlayabilen, araştırabilen, teknik teşhis ve endüstriyel testler yapabilen modern donanım ve yazılım oluşturmanıza olanak sağlayan bir uzmanlık alanıdır. Ayrıca, bu konuda uzman olan bir kişi yaratabilecektir. modern sistemler yönetmek. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonuna ilişkin özel kod 03/15/04 (220700.62)'dir.

İçinde gezinerek ilgilendiğiniz kişiyi hızlı bir şekilde bulabilir ve orada ne yaptığını görebilirsiniz. Ancak genel olarak bundan bahsedersek, bu tür departmanlar modern otomatik nesneler yaratabilen, gerekli yazılımı geliştirebilen ve çalıştırabilen uzmanları yetiştiriyor. Otomasyon budur

Uzmanlık numarası daha önce iki farklı sayısal değer olarak veriliyordu. yeni sistem sınıflandırmalar. Bu nedenle önce anlatılan uzmanlığın şimdi nasıl belirlendiği, ardından daha önce nasıl yapıldığı belirtilmektedir.

Ne araştırılıyor

Eğitim sırasındaki "teknolojik süreçlerin otomasyonu ve açık kaynaklı yazılım üretimi" uzmanlığı, doğrudan insan katılımı olmadan (veya onun için kalan en önemli konular) devam eden süreçleri yönetmenize olanak tanıyan sistemlerin uygulanmasını amaçlayan bir dizi araç ve yöntemdir. .

Bu uzmanların etki alanları, karmaşık ve monoton süreçlerin mevcut olduğu faaliyet alanlarıdır:

• endüstri;
• Tarım;
• enerji;
• Ulaşım;
• ticaret;
• ilaç.

Teknolojik ve üretim süreçlerine, teknik teşhislere, bilimsel araştırmalara ve üretim testlerine en büyük önem verilmektedir.

Eğitim hakkında detaylı bilgi

Genel olarak açıklanan uzmanlığı elde etmek isteyenlerin neler çalıştığına baktık. Şimdi onların bilgilerini detaylandıralım:

1. Tasarım için gerekli kaynak verileri toplayın, gruplayın ve analiz edin teknik sistemler ve bunların kontrol modülleri.
2. Üzerinde çalışılan nesnelerin önemini, beklentilerini ve alaka düzeyini değerlendirin.
3. Otomatik ve otomatik sistemlerin donanım ve yazılım komplekslerini tasarlayın.
4. Projelerin standartlara ve diğer düzenleyici belgelere uygunluğunun izlenmesi.
5. Ürünleri yaşam döngülerinin her aşamasında gösteren modeller tasarlayın.
6. Belirli bir duruma en uygun yazılımı ve otomatik üretim araçlarını seçin. Bunları tamamlayan test, teşhis, kontrol ve izleme sistemlerinin yanı sıra.
7. Çeşitli ürünler, bunların üretim süreçleri, kalitesi, taşıma koşulları ve kullanım sonrası imha için gereksinimler ve kurallar geliştirin.
8. Çeşitli tasarım dokümantasyonunu gerçekleştirebilir ve anlayabilir.
9. Üretilen ürünlerdeki kusurların düzeyini değerlendirin, nedenlerini tespit edin ve normdan sapmaları önleyecek çözümler geliştirin.
10. Gelişmeleri, teknolojik süreçleri, yazılımları ve
11. Ürünlerin kullanımına ilişkin talimatlar geliştirin.
12. Belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik otomasyon araçlarını ve sistemlerini iyileştirin.
13. Teknolojik ekipmanın bakımını yapın.
14. Otomasyon, teşhis ve kontrol sistemlerini yapılandırın, ayarlayın ve düzenleyin.
15. Yeni ekipmanlarla çalışacak çalışanların niteliklerini iyileştirin.

Hangi pozisyonları bekleyebilirsiniz?

“Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu” uzmanlığının nasıl farklılaştığına baktık. Üzerinde çalışmak aşağıdaki pozisyonlarda yapılabilir:

1. Şebeke.
2. Devre mühendisi.
3. Programcı-geliştirici.
4. Sistem Mühendisi.
5. Yarı otomatik hatların operatörü.
6. Üretim süreçlerinin mekanizasyon, otomasyon ve otomasyon mühendisi.
7. Bilgisayar sistemleri tasarımcısı.
8. Mühendis ölçüm aletleri ve otomasyon.
9. Malzeme bilimcisi
10. Elektromekanik teknisyeni.
11. Otomatik kontrol sisteminin geliştiricisi.

Gördüğünüz gibi oldukça fazla seçenek var. Ayrıca öğrenme sürecinde çok sayıda programlama diline dikkat edileceği gerçeği de dikkate alınmalıdır. Bu da buna göre mezuniyet sonrası geniş istihdam fırsatları sağlayacaktır. Örneğin bir mezun, bir araba montaj hattında çalışmak için bir araba fabrikasına gidebilir veya mikrokontrolörler, işlemciler ve diğer önemli ve faydalı unsurları oluşturmak için elektronik alanına gidebilir.

Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, büyük miktarda bilgi gerektiren karmaşık bir uzmanlık alanıdır, bu nedenle ona tüm sorumlulukla yaklaşmak gerekecektir. Ancak ödül, burada yaratıcılık için bolca fırsat olduğu gerçeğini kabul etmek olmalıdır.

Bu yol kime en uygun?

Bu alanda başarılı olma olasılığı en yüksek olan, çocukluktan beri benzer bir şey yapanlar arasındadır. Diyelim ki bir radyo mühendisliği kulübüne gittim, bilgisayarımda program yaptım ya da kendi üç boyutlu yazıcımı toplamaya çalıştım. Eğer böyle bir şey yapmadıysanız endişelenmenize gerek yok. İyi bir uzman olma şansınız var, sadece önemli miktarda çaba harcamanız gerekiyor.

İlk önce neye dikkat etmelisiniz?

Fizik ve matematik açıklanan uzmanlığın temelidir. Donanım düzeyinde meydana gelen süreçleri anlamak için öncelikle bilim gereklidir. Matematik, karmaşık sorunlara çözümler geliştirmenize ve doğrusal olmayan davranış modelleri oluşturmanıza olanak tanır.

Birçok kişi programlamayla tanışırken, sadece “Merhaba Dünya!” programlarını yazarken formül ve algoritma bilgisinin gerekli olmadığını düşünüyor. Ancak bu yanlış bir görüştür ve potansiyel bir mühendis matematiği ne kadar iyi anlarsa, yazılım bileşenini geliştirmede o kadar yüksek seviyelere ulaşabilir.

Gelecek vizyonu yoksa ne yapmalı?

Bu yüzden, Eğitim Kursu geçti, ancak ne yapılması gerektiğine dair net bir anlayış yok mu? Bu da alınan eğitimde ciddi boşlukların olduğunu gösteriyor. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, daha önce de söylediğimiz gibi, karmaşık bir uzmanlık alanıdır ve gerekli tüm bilgilerin üniversitede verileceğine dair bir umut yoktur. Hem planlı bir şekilde, hem de kişinin çalışılan konularla ilgileneceğini ve onlara yeterince zaman ayıracağını ima ederek, kendi kendine çalışmaya çok şey aktarılır.

Çözüm

Biz de baktık Genel taslak uzmanlık "teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu." Bu alandan mezun olan ve burada çalışan uzmanların yorumları, başlangıçtaki zorluklara rağmen on beş bin ruble'den başlayan oldukça iyi bir maaş alabileceğinizi söylüyor. Ve zamanla, deneyim ve beceriler kazanan sıradan bir uzman, 40.000 rubleye kadar hak kazanabilecek! Ve bu bile üst sınır değildir, çünkü kelimenin tam anlamıyla parlak (okuyan - kendini geliştirmeye ve geliştirmeye çok zaman ayıranlar) insanlar için, önemli ölçüde daha büyük meblağlar almak da mümkündür.

İşletmelerde uygulama teknik araçlarÜretim süreçlerinin otomatikleştirilmesine izin verilmesi temel bir durumdur verimli çalışma. Çeşitlilik modern yöntemler otomasyon, uygulama yelpazesini genişletirken, mekanizasyonun maliyetleri, kural olarak, üretilen ürünlerin hacminde bir artış ve kalitelerinde bir artış şeklinde ortaya çıkan nihai sonuçla haklı çıkar.

Teknolojik ilerleme yolunu takip eden kuruluşlar pazarda lider konumlarda yer alır ve daha iyi kalite sağlar çalışma şartları ve hammadde ihtiyacını en aza indirir. Bu nedenle, büyük işletmeleri mekanizasyon projelerini uygulamadan hayal etmek artık mümkün değil - istisnalar yalnızca üretim otomasyonunun, üretim otomasyonu lehine temel seçim nedeniyle kendisini haklı çıkaramadığı küçük zanaat endüstrileri için geçerlidir. el yapımı. Ancak bu gibi durumlarda bile üretimin bazı aşamalarında otomasyonun kısmen devreye alınması mümkündür.

Otomasyonun Temelleri

Geniş anlamda otomasyon, üretimde görevlerin insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilmesini mümkün kılacak koşulların yaratılmasını içerir. özel görevlerürünlerin üretimi ve piyasaya sürülmesi için. Bu durumda operatörün rolü en kritik görevleri çözmek olabilir. Belirlenen hedeflere bağlı olarak teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu tam, kısmi veya kapsamlı olabilir. Belirli bir modelin seçimi, otomatik doldurma nedeniyle işletmenin teknik modernizasyonunun karmaşıklığına göre belirlenir.

Tam otomasyonun uygulandığı tesis ve fabrikalarda, tüm üretim kontrol fonksiyonları genellikle mekanize ve elektronik kontrol sistemlerine aktarılmaktadır. Bu yaklaşım, çalışma koşullarının değişiklik gerektirmediği durumlarda en rasyonel yaklaşımdır. Kısmi biçimde otomasyon, üretimin bireysel aşamalarında veya otonom bir teknik bileşenin mekanizasyonu sırasında, tüm süreci yönetmek için karmaşık bir altyapının oluşturulmasını gerektirmeden uygulanır. Kapsamlı düzeyde bir üretim otomasyonu genellikle belirli alanlarda uygulanır - bu bir departman, atölye, hat vb. olabilir. Bu durumda operatör, doğrudan çalışma sürecini etkilemeden sistemi kendisi kontrol eder.

Otomatik kontrol sistemleri

Başlangıç ​​olarak, bu tür sistemlerin bir işletme, fabrika veya fabrika üzerinde tam kontrol üstlendiğini belirtmek önemlidir. İşlevleri belirli bir ekipman parçasına, konveyöre, atölyeye veya üretim alanına kadar uzanabilir. Bu durumda proses otomasyon sistemleri, hizmet verilen nesneden bilgi alır ve işler ve bu verilere dayanarak düzeltici bir etkiye sahiptir. Örneğin, bir üretim kompleksinin çalışması teknolojik standartların parametrelerini karşılamıyorsa sistem, çalışma modlarını gereksinimlere göre değiştirmek için özel kanallar kullanacaktır.

Otomasyon nesneleri ve parametreleri

Üretim mekanizasyon araçlarını uygulamaya koyarken asıl görev, sonuçta ürünün özelliklerini etkileyecek olan tesisin kalite parametrelerini korumaktır. Günümüzde uzmanlar, çeşitli nesnelerin teknik parametrelerinin özünü derinlemesine incelememeye çalışmaktadır, çünkü teorik olarak kontrol sistemlerinin uygulanması üretimin herhangi bir bileşeninde mümkündür. Bu bağlamda teknolojik süreçlerin otomasyonunun temellerini düşünürsek, mekanizasyon nesnelerinin listesi aynı atölyeleri, konveyörleri, her türlü cihazı ve tesisatı içerecektir. Yalnızca projenin düzeyine ve ölçeğine bağlı olarak otomasyonun uygulanmasının karmaşıklık derecesi karşılaştırılabilir.

Otomatik sistemlerin çalıştığı parametrelere göre giriş ve çıkış göstergelerini ayırt edebiliriz. İlk durumda bunlar, ürünün fiziksel özelliklerinin yanı sıra nesnenin kendisinin özellikleridir. İkincisi, bunlar bitmiş ürünün doğrudan kalite göstergeleridir.

Teknik araçların düzenlenmesi

Otomasyon sistemlerinde regülasyon sağlayan cihazlar özel alarm şeklinde kullanılmaktadır. Amaçlarına bağlı olarak çeşitli proses parametrelerini izleyebilir ve kontrol edebilirler. Özellikle teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu sıcaklık, basınç, akış özellikleri vb. için alarmlar içerebilir. Teknik olarak cihazlar, çıkışta elektrik kontak elemanları bulunan ölçeksiz cihazlar olarak uygulanabilir.

Kontrol alarmlarının çalışma prensibi de farklıdır. En yaygın sıcaklık cihazlarını ele alırsak manometrik, cıva, bimetalik ve termistör modellerini ayırt edebiliriz. Yapısal tasarım genellikle çalışma prensibine göre belirlenir, ancak çalışma koşullarının da üzerinde önemli bir etkisi vardır. İşletmenin çalışma yönüne bağlı olarak, teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu, belirli çalışma koşulları dikkate alınarak tasarlanabilir. Bu nedenle kontrol cihazları koşullar altında kullanıma odaklanılarak geliştirilmektedir. yüksek nem, fiziksel basınç veya kimyasalların etkileri.

Programlanabilir otomasyon sistemleri

Üretim süreçlerinin yönetimi ve kontrolünün kalitesi, işletmelere bilgi işlem cihazları ve mikroişlemcilerin aktif tedarikinin arka planında gözle görülür şekilde arttı. Bakış açısından endüstriyel ihtiyaçlar programlanabilir donanımın yetenekleri yalnızca şunları sağlamayı mümkün kılmakla kalmaz, Etkili yönetim teknolojik süreçler aynı zamanda tasarımı otomatikleştirmenin yanı sıra üretim testleri ve deneyleri de yürütüyoruz.

Modern işletmelerde kullanılan bilgisayar cihazları, teknolojik süreçlerin düzenlenmesi ve kontrol edilmesi sorunlarını gerçek zamanlı olarak çözmektedir. Bu tür üretim otomasyon araçlarına bilgi işlem sistemleri adı verilir ve toplama ilkesine göre çalışırlar. Sistemler, çeşitli konfigürasyonlar oluşturabileceğiniz ve kompleksi belirli koşullarda çalışacak şekilde uyarlayabileceğiniz birleşik fonksiyonel bloklar ve modüller içerir.

Otomasyon sistemlerinde birimler ve mekanizmalar

İş operasyonlarının doğrudan yürütülmesi elektrikli, hidrolik ve pnömatik cihazlarla gerçekleştirilir. Çalışma prensibine göre sınıflandırma, fonksiyonel ve porsiyon mekanizmalarını içerir. İÇİNDE Gıda endüstrisi Bu tür teknolojiler genellikle uygulanır. Bu durumda üretimin otomasyonu, tasarımları elektrikli tahrikleri ve düzenleyici kurumları içerebilecek elektrikli ve pnömatik mekanizmaların kullanılmasını içerir.

Otomasyon sistemlerinde elektrik motorları

Aktüatörlerin temelini çoğunlukla elektrik motorları oluşturur. Kontrol türüne bağlı olarak temassız ve temaslı versiyonlarda sunulabilirler. Röle kontak cihazlarıyla kontrol edilen üniteler, operatör tarafından manipüle edildiğinde çalışan parçaların hareket yönünü değiştirebilir ancak işlemlerin hızı değişmeden kalır. Temassız cihazlar kullanılarak teknolojik süreçlerin otomasyonu ve mekanizasyonu varsayılırsa, yarı iletken amplifikatörler kullanılır - elektriksel veya manyetik.

Paneller ve kontrol panelleri

İşletmelerde üretim sürecinin yönetimini ve kontrolünü sağlayacak ekipmanların kurulumu için özel konsollar ve paneller kurulmaktadır. Cihazlar otomatik kontrol ve düzenleme, kontrol ve ölçüm ekipmanları, savunma mekanizmaları, Ve çeşitli unsurlar iletişim altyapısı. Tasarım gereği böyle bir kalkan, metal bir dolap veya üzerine otomasyon ekipmanının monte edildiği düz bir panel olabilir.

Uzaktan kumanda da işin merkezidir uzaktan kumanda- burası bir tür kontrol odası veya operatör alanıdır. Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonunun aynı zamanda personelin bakıma erişimini de sağlaması gerektiğini unutmamak önemlidir. Hesaplamalar yapmanıza, üretim göstergelerini değerlendirmenize ve genel olarak iş sürecini izlemenize olanak tanıyan, büyük ölçüde konsollar ve paneller tarafından belirlenen bu işlevdir.

Otomasyon sistemleri tasarımı

Otomasyon amacıyla üretimin teknolojik modernizasyonu için kılavuz görevi gören ana belge diyagramdır. Daha sonra otomatik mekanizasyon aracı olarak görev yapacak olan cihazların yapısını, parametrelerini ve özelliklerini görüntüler. Standart versiyonda diyagram aşağıdaki verileri görüntüler:

• belirli bir kuruluştaki otomasyon düzeyi (ölçeği);
• kontrol ve düzenleme araçlarıyla sağlanması gereken tesisin işletme parametrelerinin belirlenmesi;
• kontrol özellikleri - tam, uzaktan, operatör;
• aktüatörleri ve üniteleri bloke etme olasılığı;
• konsollar ve paneller de dahil olmak üzere teknik ekipmanın konumunun yapılandırılması.

Yardımcı otomasyon araçları

İkincil rollerine rağmen ek cihazlar önemli izleme ve kontrol fonksiyonları sağlar. Onlar sayesinde aktüatörler ile kişi arasında aynı bağlantı sağlanır. Yardımcı cihazlarla donatmak açısından üretim otomasyonu, buton istasyonlarını, kontrol rölelerini, çeşitli anahtarları ve kumanda panellerini içerebilir. Bu cihazların birçok tasarımı ve çeşidi vardır, ancak hepsi sahadaki önemli birimlerin ergonomik ve güvenli kontrolüne odaklanmıştır.

“Teknolojik süreçlerin ve üretimin otomasyonu” konusunu incelediniz mi ama ne tür bir iş yapacağınızı hayal bile edemiyor musunuz? Bu muhtemelen eğitiminizdeki ciddi boşluklara işaret ediyor, ancak gelin konuyu birlikte anlamaya çalışalım. Her gün kullanıyoruz otomatik sistemler farkına bile varmadan.

Otomasyon ihtiyacı var mı?

Herhangi üretim süreci bu bir kaynak israfıdır. Yeni teknolojiler ve üretim yöntemleri sayesinde ürün yapımında kullanılan hammadde ve yakıt miktarından tasarruf edebiliyoruz.

Ama ne hakkında insan kaynakları? Sonuçta, diğer projeleri uygulamak için yüksek vasıflı uzmanlar kullanılabilir ve konveyörün bizzat işçiler tarafından kontrol edilmesi, nihai ürünün fiyatını artıran pahalı bir zevktir.

Sorun birkaç yüzyıl önce buhar motorlarının icadıyla kısmen çözüldü. konveyör üretimi. Ancak şimdi bile bölgedeki çoğu atölyede eski Birlik hala çok fazla işçi var. Ve ek olarak ek harcamalar Bu, ortaya çıkan çoğu sorunun ana nedeni olan “insan faktörü” ile doludur.

Mühendis mi yoksa başka 5 uzmanlık mı?

Mezun olduktan sonra diploma aldıktan sonra şunları yapabilirsiniz: bir pozisyona güvenmek:

1. Mühendis.
2. Tasarımcı.
3. Tasarımcı.
4. Araştırmacı.
5. Geliştirme Dairesi Başkanı.
6. Operasyon departmanı çalışanı.

Mühendisin mesleği şuydu moda yılları 40 yıl önce artık çok az insan aklıyla düşünmeye ve sorumluluk almaya hazır. Elbette diplomanızla çok dar bir uzman olacaksınız; ana görevlerin listesi, üretimde yeni yönetim ve kontrol sistemlerinin uygulanmasını ve geliştirilmesini içerecektir.

Ancak çoğu zaman, yalnızca tüm sistemi çalışır durumda tutmanız, ortaya çıkan küçük hataları düzeltmeniz ve işi daha fazla planlamanız gerekir.

Sistemin optimize edilmesine veya güncellenmesine yönelik her türlü proje, bir üst amirin liderliğinde, tüm departmanın çabalarıyla gerçekleştirilecektir. Bu yüzden endişelenmeyin, ilk gün yenilikçi bir şey geliştirmek veya kesinlikle uygulamak zorunda kalmayacaksınız. yeni yol kontrol. Uzmanların gereksinimleri oldukça yeterli, maaş bölgeye ve sektöre bağlıdır.

Projenin geliştirilmesi ve tasarımı.

sen tasarımcılar ve inşaatçılar görevler biraz farklıdır. Zaten yapıyorlar yeni neredeyse tüm geliştirme aşamalarındaki projeler. Her şeyden önce bu çalışanların görevi formüle etmesi ve belirlemesi gerekiyor.

Gelecekteki çalışmanın amacı ve kapsamı belirlendiğinde, gelecekteki projenin uygulanmasına yönelik genel bir plan hazırlanmaya başlar. Ancak bundan sonra tasarımcı daha ayrıntılı planlar çizme, mimariyi geliştirme ve araç seçme hakkına sahip olur.

Ve üzerinde son aşama Aynı mühendisler için dokümantasyon hazırlamak da gerekli olacaktır.

Bir tasarımcının işi verilen çalışma planından pek farklı değildir, dolayısıyla buna odaklanmanın bir anlamı yoktur. Sadece bu iki mesleğin temsilcilerinin teoriye ve bilime biraz daha yakın olduklarını ancak yine de üretimle doğrudan bağlantılarını sürdürdüklerini ve çalışmalarının nihai ürününün çok iyi farkında olduklarını söyleyebiliriz.

Üretim otomasyonu alanında araştırmacılar.

Şimdi sıra beyaz önlükten ve fen laboratuvarlarından hoşlananlardan bahsetmenin zamanı geldi. Aslında bahsediyoruz matematik saf formu . Modellerin tasarımı, oluşturulması ve iyileştirilmesi, yeni algoritmalar. Bazen gerçeklikten biraz uzaklaşan bu tür teorik sorunları çözme yeteneği, okulda veya üniversitede bile kendini gösterir. Bunu kendinizde fark ederseniz, yeteneklerinizi yeterince değerlendirmeli ve bir araştırma merkezinde kendinize bir yer bulmalısınız.

Özel kuruluşlardan gelen teklifler daha yüksek ücrete tabidir, ancak çoğu firma entelektüel faaliyetinizin sonuçlarına ilişkin tüm hakları talep edecektir. Bir hükümet yapısında çalışarak şunları yapabilirsiniz: bilimsel aktivite meslektaşları arasında tanınma şansı daha yüksektir. Tek soru önceliklerinizi doğru belirlemektir.

Liderlik pozisyonları ve kişisel sorumluluk.

İki durumda departman veya proje yöneticisi pozisyonuna güvenebilirsiniz:

1. Kişinin hırslarını ve özlemlerini gerçekleştirerek iyilik yapma girişimi.
2. Yüksek düzeyde sorumluluk ve kişisel beceriler.

Üniversiteden hemen sonra ilk nokta sana yakışmayacak, genç uzman Ciddi bir pozisyon konusunda size güvenmezler ve siz de belli bir tecrübe ve bilgi sahibi olmadan bu işin üstesinden gelemezsiniz. Ancak başarısızlığın sorumluluğunu başka birine yüklemek sorunlu olacaktır.

Bu nedenle, görevlerinizi yüksek kalitede ve zamanında yerine getirirseniz, kariyer gelişiminizin diplomanızın buna izin vereceğine güvenebileceğinizi bilin; Bu nedenle yetkililerin eğitim düzeyindeki tutarsızlıkla ilgili hiçbir argümanı işe yaramayacaktır. Ancak buna değip değmeyeceğini düşünün - sorumluluklar artacak ve sorumluluk düzeyi gözle görülür şekilde artacaktır.

Teknolojik Süreçler ve Üretim Otomasyonu Fakültesi profesyonelleri daha ilk yıllarından itibaren kiminle çalışacaklarını biliyorlar. Eğer utanmayın iş yeri tanıdıklar sayesinde almayı başardım. Hiç kimse işe yaramaz bir uzmanı sorumlu bir pozisyonda tutamaz, dolayısıyla bu çok da ikna edici bir argüman değil.

Meslekle ilgili video

Daha sonra videoda “Geleceğin Uzmanları” programı çerçevesinde Teknolojik Süreçler ve Üretim Otomasyonu Fakültesi'nden mezun olduktan sonra kimlerle çalışılacağı tartışılacak. Bu mesleğin nüansları, artıları ve eksileri nelerdir:

Otomasyonun yaygın olarak uygulanması, işgücü verimliliğini artırmanın en etkili yoludur.

Pek çok tesiste doğru bir teknolojik sürecin organize edilebilmesi için çeşitli fiziksel parametrelerin ayarlanan değerlerinin uzun süre korunması veya zaman içinde belirli bir yasaya göre değiştirilmesi gerekir. Nesne üzerindeki çeşitli dış etkilerden dolayı bu parametreler belirtilenlerden sapmaktadır. Operatör veya sürücü, nesneyi, kontrol edilen parametrelerin değerleri kabul edilebilir sınırların ötesine geçmeyecek şekilde etkilemeli, yani nesneyi kontrol etmelidir. Bireysel operatör fonksiyonları çeşitli otomatik cihazlarla gerçekleştirilebilir. Nesne üzerindeki etkileri, parametrelerin durumunu izleyen bir kişinin emriyle gerçekleştirilir. Bu tür kontrole otomatik denir. Bir kişiyi kontrol sürecinden tamamen hariç tutmak için sistem kapatılmalıdır: cihazlar, kontrol edilen parametrenin sapmasını izlemeli ve buna göre nesneyi kontrol etmek için bir komut vermelidir. Çok kapalı sistem kontrole otomatik kontrol sistemi (ACS) denir.

Belirtilen sıvı seviyesi, buhar basıncı ve dönüş hızı değerlerini korumak için ilk basit otomatik kontrol sistemleri 18. yüzyılın ikinci yarısında ortaya çıktı. Buhar motorlarının gelişmesiyle birlikte. İlk otomatik regülatörlerin yaratılması sezgiseldi ve bireysel mucitlerin eseriydi. Otomasyon araçlarının daha da geliştirilmesi için otomatik regülatörlerin hesaplanmasına yönelik yöntemlere ihtiyaç duyuldu. Zaten 19. yüzyılın ikinci yarısında. Matematiksel yöntemlere dayalı uyumlu bir otomatik kontrol teorisi oluşturuldu. D.K. Maxwell'in “Düzenleyiciler Üzerine” (1866) ve I.A. Vyshnegradsky "Hakkında genel teori düzenleyiciler" (1876), "Düzenleyiciler hakkında doğrudan eylem"(1876) düzenleyiciler ve düzenlemenin nesnesi ilk defa tek bir bütün olarak ele alınmıştır. dinamik sistem. Otomatik düzenleme teorisi sürekli olarak genişlemekte ve derinleşmektedir.

Otomasyon gelişiminin mevcut aşaması, otomatik kontrol görevlerinin önemli bir komplikasyonu ile karakterize edilir: düzenlenmiş parametrelerin sayısında bir artış ve düzenlenmiş nesnelerin ara bağlantısı; gerekli kontrol doğruluğunun ve hızının arttırılması; artan uzaktan kontrol vb. Bu sorunlar ancak modern elektronik teknolojisi, mikroişlemcilerin ve evrensel bilgisayarların yaygın olarak kullanılmaya başlanmasıyla çözülebilir.

Otomasyonun yaygın olarak uygulanması soğutma üniteleri sadece 20. yüzyılda başladı, ancak 60'larda zaten büyük, tam otomatik tesisler oluşturuldu.

Çeşitli teknolojik süreçleri kontrol etmek için, bir veya birkaç fiziksel büyüklüğün değerinin aynı anda belirli sınırlar içinde tutulması ve bazen belirli bir yasaya göre değiştirilmesi gerekir. Bu durumda tehlikeli çalışma koşullarının ortaya çıkmamasını sağlamak gerekir.

Sürekli düzenleme gerektiren bir işlemin gerçekleştiği bir cihaza kontrollü nesne veya kısaca nesne denir (Şekil 1a).

Değeri belirli sınırların dışına çıkmaması gereken fiziksel bir miktara kontrollü veya ayarlanabilir parametre denir ve X harfiyle gösterilir. Bu sıcaklık t, basınç p, sıvı seviyesi H, bağıl nem olabilir mi? vb. Kontrol edilen parametrenin başlangıç ​​(set) değerini X 0 olarak belirtiyoruz. Nesne üzerindeki dış etkilerin bir sonucu olarak, X'in gerçek değeri belirtilen X 0'dan farklı olabilir. Kontrol edilen parametrenin başlangıç ​​değerinden sapma miktarına uyumsuzluk denir:

Operatörden bağımsız olarak ve uyumsuzluğu artıran bir nesne üzerindeki dış etkiye yük denir ve Mn (veya termal yükten bahsederken QH) olarak adlandırılır.

Yanlış hizalamayı azaltmak için yükün karşısındaki nesneye bir etki uygulamak gerekir. Uyumsuzluğu azaltan bir nesne üzerindeki organize etkiye düzenleyici etki - M p (veya termal etki için Q P -) adı verilir.

X parametresinin değeri (özellikle X 0) yalnızca kontrol eylemi yüke eşit olduğunda sabit kalır:

X = yalnızca M p = M n için sabit.

Bu, düzenlemenin temel yasasıdır (hem manuel hem de otomatik). Pozitif uyumsuzluğu azaltmak için M p'nin mutlak değer olarak M n'den büyük olması gerekir. Ve bunun tersi de M p için<М н рассогласование увеличивается.

Otomatik sistemler. Manuel düzenleme ile düzenleyici etkiyi değiştirmek için sürücünün bazen bir dizi işlemi (valfleri açma veya kapatma, pompaları, kompresörleri çalıştırma, performanslarını değiştirme vb.) gerçekleştirmesi gerekir. Bu işlemler bir kişinin emriyle otomatik cihazlar tarafından gerçekleştiriliyorsa (örneğin "Başlat" düğmesine basılarak), bu işlem yöntemine otomatik kontrol denir. Böyle bir kontrolün karmaşık bir şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1, b, 1, 2, 3 ve 4. Öğeler bir fiziksel parametreyi diğerine dönüştürür, böylece bir sonraki öğeye aktarım daha uygun olur. Oklar etkinin yönünü gösterir. Otomatik kontrol X kontrolü için giriş sinyali bir düğmeye basmak, reosta kolunu hareket ettirmek vb. olabilir. İletilen sinyalin gücünü artırmak için, ayrı ayrı elemanlara ek enerji E sağlanabilir.

Bir nesneyi kontrol etmek için sürücünün (operatörün) nesneden sürekli olarak bilgi alması, yani kontrolü yürütmesi gerekir: kontrol edilen X parametresinin değerini ölçün ve X uyumsuzluğunun değerini hesaplayın. Bu süreç aynı zamanda otomatikleştirilebilir (otomatik kontrol), yani X değerini gösterecek, kaydedecek veya X kabul edilebilir sınırların ötesine geçtiğinde sinyal verecek cihazlar kurulabilir.

Nesneden alınan bilgiye (5-7. zincir) geri bildirim, otomatik kontrole ise doğrudan iletişim denir.

Otomatik kontrol ve otomatik kontrol ile operatörün sadece cihazlara bakması ve bir düğmeye basması yeterlidir. Operatöre ihtiyaç duymadan bu süreci otomatikleştirmek mümkün müdür? Kontrol işleminin tamamen otomatik hale gelmesi için otomatik kontrol çıkış sinyali X'in otomatik kontrol girişine (eleman 1'e) uygulanmasının yeterli olduğu ortaya çıktı. Bu durumda eleman 1, Xk sinyalini verilen X3 ile karşılaştırır. X uyumsuzluğu ne kadar büyük olursa, X ile -X3 arasındaki fark da o kadar büyük olur ve buna bağlı olarak M r'nin düzenleyici etkisi artar.

Uyumsuzluğa bağlı olarak kontrol eyleminin oluşturulduğu, kapalı etki devresine sahip otomatik kontrol sistemlerine otomatik kontrol sistemi (ACS) adı verilir.

Otomatik kontrol elemanları (1--4) ve izleme (5--7), devre kapatıldığında otomatik bir regülatör oluşturur. Böylece otomatik kontrol sistemi bir nesne ve bir otomatik kontrolörden oluşur (Şekil 1, c). Otomatik regülatör (veya kısaca regülatör), bir uyumsuzluğu algılayan ve bir nesne üzerinde bu uyumsuzluğu azaltacak şekilde hareket eden bir cihazdır.

Nesneyi etkileme amacına bağlı olarak aşağıdaki kontrol sistemleri ayırt edilir:

a) stabilize etme,

b) yazılım,

c) takipçiler

d) optimize etme.

Stabilizasyon sistemleri, kontrol edilen parametrenin değerini sabit tutar (belirlenen sınırlar dahilinde). Ayarları sabittir.

Yazılım sistemleri kontrollerin belirli bir programa göre zamanla değişen bir ayarı vardır.

İÇİNDE takip sistemleri ayar bazı dış faktörlere bağlı olarak sürekli değişir. Örneğin iklimlendirme sistemlerinde, sıcak günlerde oda sıcaklığını serin günlere göre daha yüksek tutmak daha karlıdır. Bu nedenle dış sıcaklığa bağlı olarak ayarın sürekli olarak değiştirilmesi tavsiye edilir.

İÇİNDE sistemleri optimize etme Regülatörün nesneden ve dış ortamdan aldığı bilgiler, kontrol edilen parametrenin en uygun değerinin belirlenmesi için ön işleme tabi tutulur. Ayar buna göre değişir.

Kontrol edilen X0 parametresinin ayar değerini korumak için, otomatik kontrol sistemlerine ek olarak bazen otomatik bir yük izleme sistemi de kullanılır (Şekil 1d). Bu sistemde kontrolör uyumsuzluğu değil yükteki değişiklikleri algılayarak sürekli M p = M n eşitliğini sağlar. Teorik olarak bu tam olarak X 0 = sabit olmasını sağlar. Ancak pratikte kontrolör elemanları üzerindeki çeşitli dış etkilerden dolayı (parazit), M R = M n eşitliği ihlal edilebilir. Bu durumda ortaya çıkan uyumsuzluk?X, yük izleme sisteminde geri bildirim olmadığından, yani uyumsuzluk?X'e tepki vermediğinden, otomatik kontrol sisteminden önemli ölçüde daha büyük olduğu ortaya çıkıyor.

Karmaşık otomatik sistemlerde (Şekil 1,e), ana devrelerin (doğrudan ve geri besleme) yanı sıra, ek ileri ve geri besleme devreleri de bulunabilir. Ek zincirin yönü ana zincirle çakışıyorsa buna düz denir (1 ve 4 numaralı zincirler); etkilerin yönleri çakışmazsa ek geri bildirim meydana gelir (zincir 2 ve 3). Otomatik sistemin girişi ayar eylemi olarak kabul edilir ve çıkış kontrollü parametredir.

Parametrelerin otomatik olarak belirlenen sınırlar dahilinde tutulmasının yanı sıra, otomatik koruma sistemleri (APS) tarafından gerçekleştirilen tesisatların tehlikeli koşullardan korunması da gereklidir. Önleyici veya acil olabilirler.

Önleyici koruma, tehlikeli bir modun başlamasından önce kontrol cihazlarını veya regülatörün bireysel elemanlarını etkiler. Örneğin kondenserin su beslemesi kesilirse acil basınç artışı beklenmeden kompresörün durdurulması gerekir.

Acil durum koruması, düzenlenen parametrenin sapmasını algılar ve değeri tehlikeli hale geldiğinde uyumsuzluğun artık artmaması için sistem düğümlerinden birini kapatır. Otomatik koruma tetiklendiğinde, otomatik kontrol sisteminin normal çalışması durur ve kontrol edilen parametre genellikle kabul edilebilir sınırların ötesine geçer. Koruma tetiklendikten sonra kontrol edilen parametre belirtilen bölgeye dönerse, EPS devre dışı bırakılan üniteyi tekrar açabilir ve kontrol sistemi normal şekilde çalışmaya devam eder (yeniden kullanılabilir koruma).

Büyük tesislerde, tek eylemli kendini koruma koruması daha sık kullanılır, yani kontrollü parametre izin verilen bölgeye döndükten sonra, korumanın kendisi tarafından devre dışı bırakılan düğümler artık açılmaz.

SAZ genellikle bir alarmla birleştirilir (genel veya farklılaştırılmış, yani tetiklemenin nedenini gösteren). Otomasyonun faydaları. Otomasyonun avantajlarını belirlemek için, örnek olarak soğutma odasındaki sıcaklık değişimlerinin grafiklerini manuel ve otomatik kontrolle karşılaştıralım (Şekil 2). Odadaki gerekli sıcaklığın 0 ila 2°C arasında olmasına izin verin. Sıcaklık 0°C'ye (nokta 1) ulaştığında sürücü kompresörü durdurur. Sıcaklık artmaya başlar ve yaklaşık 2°C'ye yükseldiğinde sürücü kompresörü tekrar açar (nokta 2). Grafik, kompresörün zamansız başlatılması veya durdurulması nedeniyle odadaki sıcaklığın izin verilen sınırların (3, 4, 5 noktaları) ötesine geçtiğini göstermektedir. Sıcaklıktaki sık artışlarla (bölüm A), izin verilen raf ömrü azalır ve bozulabilir ürünlerin kalitesi bozulur. Düşük sıcaklık (bölüm B) ürünlerin kurumasına neden olur ve bazen lezzetlerinin azalmasına neden olur; Ayrıca kompresörün ek çalışması elektrik ve soğutma suyunun israfına neden olarak kompresörün erken aşınmasına neden olur.

Otomatik kontrol ile sıcaklık rölesi kompresörü 0 ve +2 °C'de açar ve durdurur.

Cihazlar ayrıca temel koruma işlevlerini insanlara göre daha güvenilir bir şekilde yerine getiriyor. Sürücü, kondenserdeki basınçta hızlı bir artış (su kaybı nedeniyle), yağ pompasında bir arıza vb. fark etmeyebilir ancak cihazlar bu arızalara anında tepki verir. Doğru, bazı durumlarda sorunların sürücü tarafından fark edilme olasılığı daha yüksek olacak, arızalı kompresörde bir vuruş duyacak ve yerel bir amonyak sızıntısı hissedecek. Bununla birlikte, işletme deneyimi, otomatik kurulumların çok daha güvenilir şekilde çalıştığını göstermiştir.

Böylece otomasyon aşağıdaki ana faydaları sağlar:

1) bakım için harcanan süre azalır;

2) gerekli teknolojik rejimin daha doğru bir şekilde sürdürülmesi;

3) işletme maliyetleri azalır (elektrik, su, onarım vb. için);

4) Tesisatların güvenilirliği artar.

Listelenen avantajlara rağmen, otomasyon yalnızca ekonomik olarak haklı olduğu durumlarda tavsiye edilir; yani otomasyonla ilgili maliyetler, uygulanmasından elde edilen tasarruflarla dengelenir. Ayrıca normal işleyişi manuel kontrolle sağlanamayan süreçlerin de otomatikleştirilmesi gerekir: hassas teknolojik süreçler, tehlikeli veya patlayıcı ortamlarda çalışma.

Tüm otomasyon süreçleri arasında otomatik düzenleme en büyük pratik öneme sahiptir. Bu nedenle, esas olarak soğutma ünitelerinin otomasyonunun temelini oluşturan otomatik kontrol sistemlerini de ele alıyoruz.

Edebiyat

1. Gıda üretiminde teknolojik süreçlerin otomasyonu / Ed. E. B. Karpina.

2. Otomatik cihazlar, regülatörler ve kontrol makineleri: El Kitabı / Ed. B. D. Kosharsky.

3.Petrov. I. K., Soloshchenko M. N., Tsarkov V. N. Gıda endüstrisi için cihazlar ve otomasyon ekipmanları: El kitabı.

4. Gıda endüstrisinde teknolojik süreçlerin otomasyonu. Sokolov.

Teknolojik süreçlerin otomasyonu, parçaların montajı, sıkıştırılması ve çıkarılması, makine kontrolü ve boyut kontrolü için harcanan manuel emeğin azaltılması veya ortadan kaldırılmasıdır.
Otomasyon aşağıdaki alanlarda gerçekleştirilir:
a) hem yeni oluşturulan ekipmanın tasarımında hem de mevcut ekipmanın modernizasyonunda gerçekleştirilen bireysel makinelerin ve birimlerin otomasyonu;
b) belirli bir parçanın veya ürünün üretimi için otomatik hatların oluşturulması;
c) büyük miktarlarda üretilen ürünlerin üretimi için otomatik atölye ve işletmelerin organizasyonu.
Bireysel makinelerin otomasyonu, operasyona değişen derecelerde işçi katılımı sağlar. İşçinin işlevlerinin iş parçasını kurmak, makineyi çalıştırmak ve işlenmiş parçayı çıkarmak olduğu yarı otomatik döngüye sahip makineler oluşturulmaktadır. Bir örnek olarak, bir işçinin katılımı olmadan makinenin çalışmasını sağlayan cihazlarla donatılmış, otomatik çevrimli çoklu kesici ve dişli kesici tornalar ve makineler verilebilir; otomatik döndürme taretleri; piston segmanlarının vb. uç yüzeylerinin taşlanması için makineler

Otomasyonun en basit yöntemi, makineleri uzunlamasına ve enine durdurucular, kadranlar, ölçüm cetvelleri, otomatik limit anahtarları ve anahtarları, taşlama çarkını bilemek için otomatik cihazlar, hidrolik veya pnömatik kelepçeler, yükleme cihazları, otomatik kontroller vb. ile donatmaktır.
Seri üretilen parçaların işlenmesine yönelik üretim hatları, değişen derecelerde otomasyona sahip ekipmanlar kullanılarak oluşturulur. Makinelerin otomatik taşıma ve yükleme araçlarıyla donatılmasıyla mevcut ekipmanlara dayanarak otomatik üretim hatları oluşturulabilir. Ancak farklı türdeki makinelerde işlenen karmaşık parçaları üretirken, mevcut makinelere dayalı bir otomatik hattın düzenlenmesi pahalı ve karmaşık olabilir. Bu nedenle çoğu otomatik hat, tasarımları otomatik hatlara dahil edilme olasılığını içeren modüler, özel amaçlı ve üniversal makinelerle donatılmıştır.
Otomatik hatlarda operatörler genellikle ilk işlem (parçanın takılması) ve son işlem (parçanın çıkarılması) üzerinde çalışır. İşçilerin geri kalanı (ayarlayıcılar) makineleri ayarlamakla, aletleri değiştirmekle ve ortaya çıkan sorunları gidermekle meşgul.

Otomatik hatların avantajı, işçilik maliyetlerinin azalması, daha yüksek üretkenlik, daha düşük ürün maliyetleri, daha kısa üretim döngüleri, daha kısa birikmiş işler ve daha az üretim alanı ihtiyacıdır.
Otomotiv ve traktör endüstrilerinde, ziraat mühendisliğinde, bilyalı rulman üretiminde ve metal ürünlerde, otomatik hatlar yalnızca parçaların işlenmesi için değil, aynı zamanda işlenmemiş parçaların üretimi, parçaların soğuk damgalanması ve bileşenlerin montajı için de giderek daha fazla kullanılmaktadır. Parçaların otomatik makine hatlarında işlenmesine yönelik teknolojik süreçlerin tasarımı, otomatik makine bakımının özellikleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Hattı basitleştirmek ve daha güvenilir hale getirmek, operasyonlar arasında depolamada belirli bir parça tedariki yaratma olasılığını sağlamak, makinelerden biri ayarlanırken hattın çalışmasını sağlamak, Takım değiştirme koşulları, iyi talaş kaldırmanın sağlanması ve onarım ve ayarlama için ünitelerin mevcudiyeti. Çok sayıda işlemle, homojen işlemleri (frezeleme, delme, delme vb.) birleştirerek hattın birkaç parçaya bölünmesi tavsiye edilir.
Teknolojik süreçlerin otomasyonunda büyük bir yer, program kontrollü makinelerin, ünitelerin ve hatların tanıtılmasıyla işgal edilmektedir. Otomatik ve yarı otomatik torna tezgahlarında program kontrolünün en basit yöntemi, makine parçalarının tüm hareketlerinin kamlı eksantrik milleri kullanılarak kontrol edilmesidir. Eksantrik milinin ve kamların ayarı makinenin çalışma programını belirler.

Kopya frezeleme, hidro ve elektrikli kopyalama torna tezgahlarında kaliper hareket programı bir fotokopi makinesi tarafından ayarlanır. Çalışan parçaların hareketine ilişkin programın delikli kart şeklinde hazırlandığı ve okuma makinesine girildiği makineler üretilmektedir. Bu cihaz, komutları bir elektronik cihaz aracılığıyla makinenin belirli mekanizmalarını içeren aktüatörlere iletir. Programın manyetik bant üzerine kaydedildiği takım tezgahları da benzer bir cihaza sahiptir. Çalışan gövdelerin hareket programının bu tür makinelerde kaydedilmesi, ilk parçanın yüksek vasıflı bir işçi tarafından işlenmesi sırasında yapılabilir; program daha sonra okuma makinesi tarafından sınırsız sayıda oynatılır.

Birçok makinenin otomatik hatları aynı zamanda program kontrollü makineler olarak da çalışır. Bu hatların programı, limit anahtarları, elektrikli, hidrolik ve pnömatik röleler ve diğer ekipmanların sistemi ayarlanarak belirlenir. Çalışan parçaların kontrolünün belirli bir programa göre çalışan bilgisayarlar tarafından gerçekleştirildiği takım tezgahları ve otomatik hatlar yaygınlaşmaktadır.
Bilgisayar kontrollü makineler, işleme sürecinin otomasyonunu sağlar, işlem süresini azaltır ve iş gücü verimliliğini artırır. Delikli kartlar veya manyetik bantlarla çalışan bilgisayar kontrollü makinelerin değiştirilmesi çok fazla zaman gerektirmez. Bu, küçük partiler halinde üretilen parçaların üretim süreçlerini otomatikleştirmenize olanak tanır.

Makalenin materyali "İçten Yanmalı Motorların Üretim Teknolojisi" M. L. Yagudin edebi kaynağına dayanarak yazılmıştır.