Instalační práce

Složení operací a ovládacích prvků

Etapy funguje	Kontrolovánooperace	Řízení(metoda, hlasitost)	Dokumentace
Přípravné práce	Šek: Dostupnost kvalitního dokumentu; kvalita materiálů a výrobků; Úprava povrchů potrubí pro izolaci.	Vizuální, měřící, selektivně, minimálně 5 % produktů	Pasy (certifikáty), potvrzení o přijetí, protokol o zkoušce, obecný pracovní deník
Izolace potrubí	Řízení: Kvalita antikorozní izolace; Kvalita tepelné izolace; Upevnění hlavní tepelně izolační vrstvy obvazy nebo sítěmi; Kvalita krycí vrstvy.	Vizuální, měřící	pracovní deník, osvědčení o kontrole skryté práce
Převzetí dokončené práce	Šek: Kvalita izolace; Soulad materiálů s požadavky projektu a normami.	Vizuální, měřící	Osvědčení o převzetí provedené práce
Kontrolní a měřicí nástroje: kovové pravítko, sonda.
Provozní kontrolu provádí: mistr (mistr). Přejímací kontrolu provádějí: pracovníci kvalitních služeb, mistr (mistr), laborant, zástupci technického dozoru zákazníka.

Technické požadavky

SNiP 3.04.01-87 str. 2,32, 2,34, 2,35, tabulka. 7

Přípustné odchylky:

Při instalaci tepelné izolace z tuhých výrobků položených nasucho je nutné zajistit:

Mezera mezi výrobky a izolovaným povrchem není větší než 2 mm;

Šířka švů mezi výrobky není větší než 2 mm;

Upevnění výrobků - dle projektu.

Při instalaci tepelné izolace pomocí měkkých a polotuhých vláknitých výrobků je nutné zajistit:

Faktor zhutnění:

pro polotuhé výrobky - ne více než 1,2; pro měkké - ne více než 1,5;

Těsné uložení výrobků k izolovanému povrchu a k sobě navzájem;

Překrývající se podélné a příčné švy s izolací v několika vrstvách;

Montáž upevnění na vodorovné potrubí, aby se zabránilo prověšení tepelné izolace.

Při montáži tepelně izolačních krycích plášťů je nutné zajistit:

Těsné přiléhání skořepin k tepelné izolaci;

Spolehlivé upevnění pomocí spojovacích prvků;

Důkladné utěsnění pružných spojů pláště.

Při instalaci antikorozního nátěru na kovové trubky je nutné zkontrolovat spojitost, přilnavost k chráněnému povrchu a tloušťku.

Nepovoleno:

mechanické poškození;

Prověšené vrstvy;

Volně přiléhající k základně.

Požadavky na kvalitu použitých materiálů

GOST 10296-79*. Isol. Technické podmínky.

GOST 23307-78*. Tepelně izolační rohože z minerální vlny, vertikálně vrstvené. Technické podmínky.

GOST 16381-77*. Tepelněizolační stavební materiály a výrobky. Klasifikace a obecné technické požadavky.

GOST 23208-83. Tepelně izolační válce a půlválce z minerální vlny se syntetickým pojivem.

Izolace musí být flexibilní. Při ohýbání pásu I-BD třídy Isol při teplotě minus 15 „C, třídy I-PD při teplotě minus 20 °C na tyči o průměru 10 mm by se na I-BD neměly objevit žádné trhliny. pás. Izolace musí být teplotně odolná. Při zahřívání ve svislé poloze po dobu 2 hodin na teplotu 150 °C by nemělo docházet k prodloužení délky ani ke vzniku bobtnání. Izolační materiál musí být navinut na tuhé jádro o průměru minimálně 60 mm, vyrobené z materiálu, který zajišťuje bezpečnost izolačního materiálu při přepravě a skladování. Délka jádra by měla být rovna šířce pásu nebo menší než 10 mm. Konce izolační role, stejně jako okraje listů v místě spoje role, musí být oříznuty rovnoměrně. Izolační materiál by neměl mít díry, trhliny, záhyby, okrajové trhliny, stejně jako nezpracované pryžové částice a cizí vměstky. Spodní povrch izolačního materiálu (vnitřní PROTI role) by měla být pokryta souvislou vrstvou prachového povlaku. Izolační materiál by neměl být lepivý.

Tepelně izolační materiály a výrobky musí splňovat tyto obecné technické požadavky:

mít tepelnou vodivost nejvýše 0,175 W/(m K) při 25 °C;

mít hustotu (objemovou hmotnost) nejvýše 600 kg/m3;

Mají stabilní fyzikální, mechanické a tepelné vlastnosti;

Nevypouštějte toxické látky a prach v množství překračujícím maximální přípustné koncentrace.

Pro tepelnou izolaci zařízení a potrubí s teplotou izolovaného povrchu nad 100 °C je nutné použít anorganické materiály.

Pěnové diatomitové a diatomitové tepelně izolační výrobky musí mít správný geometrický tvar. Přípustné odchylky od kolmosti ploch a hran by neměly přesáhnout 3 mm. Vady vzhledu nejsou povoleny u produktů:

Dutiny a vměstky více než 10 mm široké a hluboké;

Zlomené a otupené rohy a žebra více než 12 mm hluboké A
delší než 25 mm;

Průchozí trhliny delší než 30 mm; výrobky s prasklinami nahoře
30 mm se považuje za polovinu.

Pokyny pro provádění prací

SNiP 3.04.01-87 str. 1,3, 2,1, 2,8-2,9, 2,32, 2,33,

SNiP 3.05.03-85 str. 6.1, 6.2

Zateplovací práce mohou začít až po vydání aktu (povolení), podepsaném zákazníkem a zástupci montážní organizace a organizace provádějící zateplovací práce.

Izolační práce lze provádět při kladných teplotách (do 60 °C) a záporných teplotách (do -30 °C).

Před izolací musí být povrchy potrubí očištěny od rzi a ty, které podléhají antikorozní ochraně, musí být ošetřeny v souladu s požadavky projektu. Tepelněizolační práce na potrubích by měly začít až po jejich trvalém zajištění. Izolace potrubí umístěných v neprůchozích kanálech a žlabech musí být provedena před jejich pokládkou.

Při teplotě chladicí kapaliny do 140 °C se používá dvouvrstvý nátěr Isol s tmelem Isol k ochraně vnějšího povrchu potrubí topné sítě před korozí. Celková tloušťka povlaku je 5-6 mm. Pro vzduchové topné sítě s teplotou chladicí kapaliny do 140 °C se k ochraně povrchu potrubí před korozí používají nátěry kombinované s barvou BT-177 a základním nátěrem GF-020. Celková tloušťka povlaku je 0,15-0,20 mm.

Pro kontrolu kvality práce na antikorozní ochranné nálepce se provede zářez do kovu v ploše o rozměrech 200 x 200 x 200. Kvalita se považuje za vyhovující, pokud je izolace od trubky oddělena určitou silou. Této zkoušce vytažením je podrobeno 5 % trubek.

Tepelná izolace na potrubí by měla být zajištěna obvazy. Pro ochranu hlavní vrstvy tepelné izolace před vlhkostí a mechanickým poškozením je nutné použít krycí skořepiny z tuhých nebo pružných (nekovových) materiálů.

Montáž tepelně izolačních výrobků musí začínat od přírubových spojů a tvarovek a musí být provedena ve směru opačném ke sklonu.

Při mezikontrole se kontrolují povrchy připravené k zateplení, u vícevrstvé tepelné izolace se kontroluje každá vrstva před nanesením další. Při závěrečné kontrole tepelné izolace se zjišťuje rovnoměrnost tloušťky izolace po celé délce přívodního a vratného potrubí.

Tloušťka izolace se kontroluje sondou. Při ochraně izolace azbestocementovou maltou je třeba věnovat zvláštní pozornost sledování dávkování cementu a azbestu. Přebytek cementu v azbestocementové hmotě vede po vytvrzení a zahřátí k praskání.

V praxi soukromé výstavby to není tak běžné, ale stále existují situace, kdy je třeba topné komunikace nejen distribuovat v prostorách hlavního domu, ale také rozšířit do dalších blízkých budov. To může být obytné přístavby, přístavby, letní kuchyně, užitkové nebo zemědělské budovy, například sloužící k chovu domácích zvířat nebo drůbeže. Nelze vyloučit variantu, kdy se naopak samotná autonomní kotelna nachází v samostatné budově, v určité vzdálenosti od hlavní obytné budovy. Stává se, že dům je napojen na hlavní rozvod ústředního topení, ze kterého jsou k němu vedeny trubky.

Existují dvě možnosti položení topných trubek mezi budovami - podzemní (s potrubím nebo bez potrubí) a otevřené. Proces instalace místního topného potrubí nad zemí se zdá méně náročný na práci a tato možnost se používá častěji v podmínkách nezávislé výstavby. Jednou z hlavních podmínek účinnosti systému je správně naplánovaná a kvalitní tepelná izolace pro topné potrubí venku. Právě této problematice se bude věnovat tato publikace.

Proč potřebujete tepelnou izolaci potrubí a základní požadavky na ni?

Zdálo by se to jako nesmysl - proč izolovat již téměř vždy horké trubky topného systému? Možná někoho může svést zvláštní „hra se slovy“. V uvažovaném případě by samozřejmě bylo správnější vést rozhovor pomocí konceptu „tepelné izolace“.

Tepelně izolační práce na jakémkoli potrubí mají dva hlavní cíle:

• Pokud se potrubí používá v systémech vytápění nebo zásobování teplou vodou, pak přichází na řadu snižování tepelných ztrát a udržování požadované teploty čerpané kapaliny. Stejný princip platí také pro průmyslové nebo laboratorní instalace, kde technologie vyžaduje udržování určité teploty látky přenášené potrubím.
• U potrubních rozvodů studené vody nebo kanalizačních komunikací je hlavním faktorem izolace, to znamená zabránění poklesu teploty v potrubí pod kritickou úroveň, zabránění zamrznutí, což vede k selhání systému a deformaci potrubí.

Mimochodem, takové opatření je vyžadováno jak pro rozvody topení, tak pro teplovodní potrubí - nikdo není zcela imunní vůči nouzovým situacím s kotlovým zařízením.

Samotný válcový tvar trubek předurčuje velmi značnou oblast neustálé výměny tepla s životní prostředí, což znamená značné tepelné ztráty. A přirozeně se zvětšují s rostoucím průměrem potrubí. Níže uvedená tabulka jasně ukazuje, jak se mění velikost tepelných ztrát v závislosti na rozdílu teplot uvnitř a vně potrubí (sloupec Δt°), na průměru potrubí a na tloušťce tepelně izolační vrstvy (údaje jsou uvedeny s přihlédnutím k použití izolačního materiálu s průměrným součinitelem tepelné vodivosti λ = 0,04 W/m×°C).

Tloušťka vrstvy tepelné izolace. mm	Δt.°С	Vnější průměr trubky (mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		Množství tepelných ztrát (na 1 lineární metr potrubí. W).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

Se zvyšující se tloušťkou izolační vrstvy klesá celková míra tepelných ztrát. Upozorňujeme však, že ani dosti silná vrstva 40 mm zcela neodstraní tepelné ztráty. Závěr je jediný - je třeba se snažit používat izolační materiály s co nejnižším součinitelem tepelné vodivosti - to je jeden z hlavních požadavků na tepelnou izolaci potrubí.

Někdy je nutný i potrubní topný systém!

Při pokládce vodovodního nebo kanalizačního vedení se stává, že vzhledem k místnímu klimatu nebo specifickým podmínkám instalace samotná tepelná izolace zjevně nestačí. Musíme se uchýlit k nucené instalaci topných kabelů - toto téma je podrobněji rozebráno ve speciální publikaci na našem portálu.

• Materiál použitý pro tepelnou izolaci potrubí by měl mít pokud možno hydrofobní vlastnosti. Z izolace nasáklé vodou bude protékat malý proud - nezabrání tepelným ztrátám a sama se pod vlivem negativních teplot brzy zhroutí.
• Tepelně izolační konstrukce musí mít spolehlivou vnější ochrana. Za prvé potřebuje ochranu před atmosférickou vlhkostí, zejména pokud je použita izolace, která může aktivně absorbovat vodu. Za druhé, materiály by měly být chráněny před vystavením ultrafialovému spektru slunečního záření, které na ně má škodlivý vliv. Za třetí bychom neměli zapomínat na zatížení větrem, které může poškodit celistvost tepelné izolace. A za čtvrté zůstává faktor vnějšího mechanického nárazu, neúmyslného, ​​a to i od zvířat, nebo v důsledku banálních projevů vandalismu.

Navíc každému majiteli soukromého domu pravděpodobně není lhostejný estetický vzhled instalovaného topného potrubí.

• Jakýkoli tepelně izolační materiál použitý na topných rozvodech musí mít rozsah provozních teplot, který odpovídá skutečným podmínkám použití.
• Důležitým požadavkem na izolační materiál a jeho vnější opláštění je trvanlivost užívání. Nikdo se nechce vracet k problémům tepelné izolace potrubí ani jednou za pár let.
• S praktický bod Jedním z hlavních požadavků je snadná instalace tepelné izolace v jakékoli poloze a v jakékoli obtížné oblasti. Naštěstí se v tomto ohledu výrobci nikdy neunaví radovat se ze snadno použitelného vývoje.
• Důležitým požadavkem na tepelnou izolaci je, že její materiály samy o sobě musí být chemicky inertní a nesmí vstupovat do žádné reakce s povrchem potrubí. Taková kompatibilita je klíčem k dlouhodobému bezproblémovému provozu.

Velmi důležitá je také otázka nákladů. Ale v tomto ohledu je rozsah cen mezi specializovanými velmi velký.

Jaké materiály se používají pro izolaci nadzemních rozvodů vytápění

Výběr tepelně izolačních materiálů pro topné trubky, když jsou položeny externě, je poměrně velký. Dodávají se v rolích nebo ve formě rohoží, mohou mít válcový nebo jiný tvar vhodný pro instalaci, existují izolační materiály, které se nanášejí v tekuté formě a své vlastnosti získávají až po vytvrzení.

Izolace pomocí pěnového polyetylenu

Pěnový polyetylén je právem řazen mezi velmi účinný tepelný izolant. A co je také velmi důležité, cena tohoto materiálu je jedna z nejnižších.

Součinitel tepelné vodivosti pěnového polyetylenu se obvykle pohybuje kolem 0,035 W/m×°C – to je velmi dobrý ukazatel. Nejmenší bubliny, izolované od sebe, naplněné plynem, vytvářejí elastickou strukturu a s takovým materiálem, pokud si koupíte verzi role, je velmi vhodné pracovat na úsecích trubek se složitými konfiguracemi.

Taková konstrukce se stává spolehlivou bariérou proti vlhkosti - pokud je správně instalována, voda ani vodní pára přes ni nebudou moci proniknout ke stěnám potrubí.

Hustota polyethylenové pěny je nízká (asi 30 - 35 kg/m³) a tepelná izolace neztěžuje trubky.

Materiál lze s určitým předpokladem klasifikovat jako málo nebezpečný z hlediska hořlavosti - obvykle patří do třídy G-2, to znamená, že se velmi obtížně zapaluje a bez vnějšího plamene rychle uhasí. Produkty hoření navíc na rozdíl od mnoha jiných tepelných izolátorů nepředstavují pro člověka žádné vážné toxické nebezpečí.

Válcovaný pěnový polyethylen pro izolaci vnějších topných rozvodů bude nepohodlný a nerentabilní - budete jej muset navinout v několika vrstvách, abyste dosáhli požadované tloušťky tepelné izolace. Mnohem výhodnější je použití materiálu ve formě objímek (válců), které mají vnitřní kanálek ​​odpovídající průměru izolovaného potrubí. Chcete-li jej umístit na potrubí, obvykle se podél délky válce na stěně provede řez, který lze po instalaci utěsnit spolehlivou páskou.

Nasazení izolace na potrubí není obtížné

Efektivnějším typem polyetylenové pěny je penofol, který má na jedné straně. Tento lesklý povlak se stává jakýmsi tepelným reflektorem, který výrazně zvyšuje izolační vlastnosti materiálu. Navíc je to další bariéra proti pronikání vlhkosti.

Penofol může být také rolového typu nebo ve formě profilových válcových prvků - zejména pro tepelnou izolaci potrubí pro různé účely.

A pěnový polyethylen se pro tepelnou izolaci topných rozvodů používá jen zřídka. Je pravděpodobnější, že bude vhodný pro jiné komunikace. Důvodem je poměrně nízký rozsah provozních teplot. Tak. pokud se podíváte na fyzikální vlastnosti, horní hranice se pohybuje někde na hranici 75 ÷ 85 stupňů - nad tím jsou možné strukturální poruchy a výskyt deformací. Pro autonomní vytápění, častěji je tato teplota dostatečná, i když okrajově a pro centrální teplotu tepelná stabilita zjevně nestačí.

Izolační prvky z pěnového polystyrenu

Známý pěnový polystyren (v každodenním životě se častěji nazývá polystyrenová pěna) je velmi široce používán pro různé typy tepelně izolačních prací. Izolace potrubí není výjimkou - pro tento účel jsou vyrobeny speciální díly z pěnového plastu.

Obvykle se jedná o půlválce (u trub velkých průměrů mohou být segmenty o třetině obvodu, každý 120°), které jsou vybaveny zámkovým spojem pero-drážka pro montáž do jedné konstrukce. Tato konfigurace umožňuje zajistit spolehlivou tepelnou izolaci zcela po celém povrchu potrubí, aniž by zůstaly „studené mosty“.

V každodenní řeči se takové detaily nazývají „skořápky“ pro jejich zjevnou podobnost. Vyrábí se mnoho typů, pro různé vnější průměry izolovaného potrubí a různé tloušťky tepelně izolační vrstvy. Typická délka dílů je 1000 nebo 2000 mm.

K výrobě se používá pěnový polystyren typu PSB-S. různé značky– z PSB-S-15 do PSB-S-35. Hlavní parametry tohoto materiálu jsou uvedeny v tabulce níže:

Odhadované parametry materiálu	Značka pěnového polystyrenu
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
Hustota (kg/m³)	do 10	až 15	15,1 ÷ 25	25,1 ÷ 35	35,1 ÷ 50
Pevnost v tlaku při 10% lineární deformaci (MPa, ne méně)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
Pevnost v ohybu (MPa, ne méně)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
Tepelná vodivost v suchém stavu při teplotě 25°C (W / (m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
Absorpce vody za 24 hodin (% obj., ne více)	3	2	2	2	2
Vlhkost (%, ne více)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

Výhody polystyrenové pěny jako izolačního materiálu jsou již dlouho známy:

• Má nízký koeficient tepelné vodivosti.
• Nízká hmotnost materiálu značně zjednodušuje izolační práce, které nevyžadují žádné speciální mechanismy nebo zařízení.
• Materiál je biologicky inertní – nebude živnou půdou pro tvorbu plísní nebo plísní.
• Absorpce vlhkosti je zanedbatelná.
• Materiál lze snadno nařezat a upravit na požadovanou velikost.
• Polystyrenová pěna je chemicky inertní a absolutně bezpečná pro stěny trubek, bez ohledu na to, z jakého materiálu jsou vyrobeny.
• Jednou z klíčových výhod je, že pěnový polystyren je jedním z nejlevnějších izolačních materiálů.

Má však také mnoho nevýhod:

• Za prvé, tohle nízká úroveň požární bezpečnost. Materiál nelze nazvat nehořlavým a nešíří plamen. Proto je při jeho použití k izolaci nadzemního potrubí nutné ponechat protipožární přepážky.
• Materiál nemá elasticitu a je vhodné jej používat pouze na rovných úsecích potrubí. Pravda, můžete najít i speciální figurální díly.

• Polystyrenová pěna není odolný materiál - pod vnějšími vlivy se snadno ničí. Negativně na něj působí i ultrafialové záření. Jedním slovem, nadzemní části potrubí, izolované pláštěm z polystyrenové pěny, budou určitě vyžadovat další ochranu ve formě kovového pláště.

Obvykle obchody, které prodávají pěnové skořepiny, nabízejí i pozinkované plechy, nařezané na požadovaný rozměr, odpovídající průměru izolace. Lze použít i hliníkový plášť, i když je samozřejmě mnohem dražší. Plechy lze zajistit samořeznými šrouby nebo svorkami - výsledný plášť současně vytvoří antivandal, proti větru, hydroizolační ochranu a bariéru před slunečním zářením.

• A přitom to ani není to hlavní. Horní hranice běžných provozních teplot je pouze kolem 75°C, poté může začít lineární a prostorová deformace dílů. Ať si někdo říká, co chce, tato hodnota nemusí stačit na vytápění. Asi má smysl hledat spolehlivější možnost.

Izolace potrubí minerální vlnou nebo výrobky na jejím základě

Nejstarší metodou tepelné izolace vnějších potrubí je minerální vlna. Mimochodem, je také cenově nejvýhodnější, pokud není možné zakoupit pěnovou skořepinu.

Pro tepelnou izolaci potrubí se používají různé druhy minerální vlny - skelná vata, kámen (čedič) a struska. Struska je nejméně výhodná: za prvé absorbuje vlhkost nejaktivněji a za druhé její zbytková kyselost může mít velmi destruktivní účinek na ocelové trubky. Ani levnost této vaty nijak neospravedlňuje rizika jejího používání.

A tady minerální vlna na bázi čediče nebo skleněných vláken plně vyhovuje. Má dobrou tepelnou odolnost proti přenosu tepla, vysokou chemickou odolnost, materiál je elastický a snadno se instaluje i na složité úseky potrubí. Další výhodou je, že z hlediska požární bezpečnosti můžete být v zásadě naprosto klidní. Je téměř nemožné zahřát minerální vlnu až do bodu vznícení v podmínkách externího topného potrubí. Ani vystavení otevřenému ohni nezpůsobí rozšíření požáru. Proto se minerální vlna používá k vyplnění požárních mezer při použití jiných izolačních materiálů potrubí.

Hlavní nevýhodou minerální vlny je její vysoká nasákavost (čedičová vlna je méně náchylná k této „nemoci“). To znamená, že každé potrubí bude vyžadovat povinnou ochranu před vlhkostí. Struktura vlny je navíc nestabilní vůči mechanickému namáhání, snadno se ničí a měla by být chráněna odolným obalem.

Obvykle používají odolnou polyetylenovou fólii, která je bezpečně zabalena do vrstvy izolace s povinným přesahem pásů o 400 ÷ 500 mm, a pak je to celé pokryto plechy nahoře - přesně analogicky s pěnovým polystyrenem skořápka. Střešní lepenku lze použít i jako hydroizolaci - v tomto případě postačí 100 ÷ 150 mm přesah jednoho pásu přes druhý.

Stávající normy GOST určují tloušťku ochranných kovových povlaků pro otevřené úseky potrubí pro jakýkoli typ použitých tepelně izolačních materiálů:

Materiál ochranné krycí vrstvy	Minimální tloušťka kovu, s vnějším průměrem izolace
	350 nebo méně	Přes 350 a do 600	Přes 600 a do 1600
Nerezové pásy a plechy	0.5	0.5	0.8
Plechy vyrobené z tenkého ocelového plechu, pozinkovaného nebo potaženého polymerem	0.5	0.8	0.8
Plechy z hliníku popř slitin hliníku	0.3	0.5	0.8
Pásky z hliníku nebo slitin hliníku	0.25	-	-

I přes zdánlivě levnou cenu samotné izolace si tedy její úplná instalace vyžádá značné dodatečné náklady.

Minerální vlna pro izolaci potrubí může působit i v jiné funkci - slouží jako materiál pro výrobu hotových tepelně izolačních dílů, analogicky s válci z polyetylenové pěny. Kromě toho se takové výrobky vyrábějí jak pro rovné úseky potrubí, tak pro ohyby, T-kusy atd.

Obvykle jsou takové izolační díly vyrobeny z nejhustšího materiálu - čedičové minerální vlny a mají vnější fóliový povlak, který okamžitě eliminuje problém hydroizolace a zvyšuje účinnost izolace. Stále se ale nebudete moci dostat pryč od vnějšího pláště - tenká vrstva fólie vás neochrání před náhodným nebo úmyslným mechanickým nárazem.

Izolace topných rozvodů polyuretanovou pěnou

Jeden z nejúčinnějších a nejbezpečnějších moderních izolační materiály- Toto je polyuretanová pěna. Má mnoho různých výhod, takže materiál se používá na téměř jakékoli konstrukci, která vyžaduje spolehlivou izolaci.

Jaké jsou vlastnosti izolace z polyuretanové pěny?

Polyuretanová pěna pro izolaci potrubí může být použita v různých formách.

• PPU skořepiny jsou široce používány, obvykle mají vnější fóliový povlak. Může být skládací, sestávající z půlválců se zámky s perem a drážkou, nebo u trubek ne velký průměr– s řezem po délce a speciální klopou se samolepicí zadní plochou, která značně zjednodušuje instalaci izolace.

• Dalším způsobem tepelné izolace topného potrubí polyuretanovou pěnou je nástřik v kapalné formě pomocí speciálního zařízení. Výsledná vrstva pěny se po úplném vytvrzení stává vynikajícím izolačním materiálem. Tato technologie je vhodná zejména pro obtížné křižovatky, závity potrubí, v jednotkách s uzavíracími a regulačními ventily atd.

Výhodou této technologie je, že díky skvělé přilnavosti nástřiku polyuretanové pěny k povrchu potrubí vzniká vynikající hydroizolace a antikorozní ochrana. Je pravda, že samotná polyuretanová pěna také vyžaduje povinnou ochranu - před ultrafialovými paprsky, takže se opět neobejde bez pláště.

• No, pokud potřebujete položit poměrně dlouhé topné potrubí, pak by asi nejlepší volbou bylo použít předizolované (předizolované) trubky.

Ve skutečnosti jsou takové trubky vícevrstvou konstrukcí sestavenou v továrně:

— Vnitřní vrstva je ve skutečnosti samotná ocelová trubka požadovaného průměru, kterou se čerpá chladicí kapalina.

— Vnější nátěr je ochranný. Může to být polymer (pro pokládku topného potrubí v tloušťce půdy) nebo pozinkovaný kov - to, co je vyžadováno pro otevřené úseky potrubí.

— Mezi trubku a plášť je nalita monolitická bezešvá vrstva polyuretanové pěny, která plní funkci účinné tepelné izolace.

Na obou koncích potrubí je ponechán instalační úsek pro svářečské práce při montáži topného potrubí. Jeho délka je navržena tak, aby teplo proudilo z svařovací oblouk nepoškodí vrstvu polyuretanové pěny.

Po instalaci jsou zbývající neizolované oblasti opatřeny základním nátěrem, pokryty pláštěm z polyuretanové pěny a poté kovovými pásy, přičemž povlak se porovnával s celkovým vnějším pláštěm trubky. V takových oblastech se často organizují protipožární přestávky - jsou těsně vyplněny minerální vlnou, poté hydroizolovány střešní lepenkou a nahoře ještě pokryty ocelovým nebo hliníkovým pláštěm.

Normy stanovují určitý sortiment takových sendvičových trubek, to znamená, že je možné zakoupit výrobky požadovaného jmenovitého průměru s optimální (běžnou nebo zesílenou) tepelnou izolací.

Vnější průměr ocelová trubka a minimální tloušťka jeho stěny (mm)	Rozměry pláště z pozinkovaného ocelového plechu		Odhadovaná tloušťka tepelně izolační vrstvy z polyuretanové pěny (mm)
	jmenovitý vnější průměr (mm)	minimální tloušťka ocelový plát(mm)
32×3,0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3,0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3,0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3,0	140	0.55	40.9
76×3,0	160	0.55	41.4
89×4,0	180	0.6	44.9
108×4,0	200	0.6	45.4
133×4,0	225	0.6	45.4
159×4,5	250	0.7	44.8
219 × 6,0	315	0.7	47.3
273 × 7,0	400	0.8	62.7
325×7,0	450	0.8	61.7

Výrobci nabízejí takové sendvičové trubky nejen pro rovné úseky, ale také pro T-kusy, ohyby, kompenzátory atd.

Náklady na takové předizolované potrubí jsou poměrně vysoké, ale jejich pořízení a instalace řeší celou řadu problémů najednou. Takové náklady se tedy zdají být zcela oprávněné.

Video: proces výroby předizolovaných trubek

Izolace – pěnová pryž

Tepelně izolační materiály a výrobky ze syntetické pěnové pryže jsou v poslední době velmi oblíbené. Tento materiál má řadu výhod, které jej přivádějí na vedoucí pozici v otázkách izolace potrubí, včetně nejen topných rozvodů, ale i těch kritičtějších - na složitých technologických linkách, ve strojírenství, letectví a stavbě lodí:

• Pěnová pryž je velmi elastická, ale zároveň má velkou rezervu pevnosti v tahu.
• Hustota materiálu je pouze od 40 do 80 kg/m³.
• Nízký součinitel tepelné vodivosti poskytuje velmi účinnou tepelnou izolaci.
• Materiál se časem nesráží, zcela si zachovává svůj původní tvar a objem.
• Pěnová pryž se obtížně zapaluje a má schopnost rychlého samozhášení.
• Materiál je chemicky a biologicky inertní, nevyskytují se zde žádné kapsy plísní, žádná hnízda hmyzu ani
• Nejdůležitější vlastností je téměř absolutní vodotěsnost a parotěsnost. Izolační vrstva se tak okamžitě stává vynikající hydroizolací povrchu potrubí.

Taková tepelná izolace může být vyrobena ve formě dutých trubek s vnitřním průměrem od 6 do 160 mm a tloušťkou izolační vrstvy od 6 do 32 mm, nebo ve formě desek, které mají často „samolepící“ funkci. na jedné straně.

Název indikátorů	Hodnoty
Délka hotových trubek, mm:	1000 nebo 2000
Barva	černá nebo stříbrná, podle typu ochranný nátěr
Teplotní rozsah použití:	od -50 do +110 °C
Tepelná vodivost, W/(m × °C):	A<0,036 při 0 °C
	λ≤0,039 při teplotě +40°C
Součinitel odporu prostupu par:	μ≥7000
Stupeň nebezpečí požáru	Skupina G1
Povolená změna délky:	±1,5 %

Ale pro topné rozvody umístěné pod širým nebem jsou obzvláště vhodné hotové izolační prvky vyrobené pomocí technologie Armaflex ACE se speciální ochrannou vrstvou ArmaChek.

Povlak ArmaChek může být několika typů, například:

• "Arma-Chek Silver" je vícevrstvá skořepina na bázi PVC se stříbrným reflexním povlakem. Tento povlak poskytuje vynikající ochranu izolace jak před mechanickým namáháním, tak před ultrafialovým zářením.
• Černý nátěr Arma-Chek D má základnu ze skelných vláken, která je vysoce odolná, ale zachovává si vynikající flexibilitu. Jedná se o vynikající ochranu proti všem možným chemickým, povětrnostním a mechanickým vlivům, která udrží topnou trubku neporušenou.

Takové výrobky využívající technologii ArmaChek mají obvykle samolepicí ventily, které hermeticky „utěsňují“ izolační válec na těle trubky. Vyrábějí se i kudrnaté prvky, které umožňují instalaci na obtížné oblasti rozvody topení. Dovedné použití takové tepelné izolace vám umožní rychle a spolehlivě ji nainstalovat, aniž byste se museli uchýlit k vytvoření dalšího vnějšího ochranného krytu - prostě to není potřeba.

Jediná věc, která pravděpodobně brání širokému použití takových tepelně izolačních produktů pro potrubí, je stále neúměrně vysoká cena skutečných „značkových“ výrobků.

Ceny za tepelnou izolaci potrubí

Tepelná izolace pro potrubí

Nový směr v izolaci - tepelně izolační nátěr

Další si nemůžete nechat ujít moderní technologie izolace. A je o to příjemnější o tom mluvit, protože je to vývoj ruských vědců. Řeč je o keramické tekuté izolaci, která je známá také jako tepelně izolační nátěr.

Toto je bezpochyby „mimozemšťan“ ze sféry vesmírné technologie. Právě v této vědecké a technické oblasti jsou otázky tepelné izolace od kriticky nízké (ve vesmíru) nebo vysoké (při startu lodí a přistávání sestupových vozidel) obzvláště akutní.

Tepelně izolační vlastnosti ultratenkých povlaků se zdají být prostě fantastické. Současně se takový povlak stává vynikající hydro- a parotěsnou zábranou, která chrání potrubí před všemi možnými vnějšími vlivy. No, samotné topné potrubí nabývá upraveného, ​​příjemného vzhledu.

Samotná barva je suspenzí mikroskopických vakuově plněných silikonových a keramických kapslí suspendovaných v kapalném stavu speciální složení, včetně akrylových, pryžových a dalších komponentů. Po nanesení a zaschnutí kompozice se na povrchu trubky vytvoří tenký elastický film, který má vynikající tepelně izolační vlastnosti.

Názvy indikátorů	Jednotka	Velikost
Barva laku	bílá (lze přizpůsobit)
Vzhled po aplikaci a úplném vytvrzení	matný, hladký, homogenní povrch
Pružnost filmu při ohýbání	mm	1
Přilnavost nátěru na základě odtahové síly z lakovaného povrchu
- na betonový povrch	MPa	1.28
- na cihlový povrch	MPa	2
- do oceli	MPa	1.2
Odolnost nátěru vůči změnám teplot od -40 °C do + 80 °C	beze změn
Odolnost nátěru teplotám +200 °C po dobu 1,5 hodiny	žádné žloutnutí, praskliny, loupání nebo bubliny
Odolnost pro betonové a kovové povrchy v mírně chladných podmínkách klimatická oblast(Moskva)	let	minimálně 10
Tepelná vodivost	W/m °C	0,0012
Paropropustnost	mg/m × h × Pa	0.03
Absorpce vody za 24 hodin	% objemových	2
Rozsah provozních teplot	°C	od -60 do +260

Takový povlak nebude vyžadovat další ochranné vrstvy - je dostatečně pevný, aby se nezávisle vyrovnal se všemi dopady.

Toto se zavádí tekutá izolace v plastových plechovkách (kbelících), jako běžná barva. Existuje několik výrobců a mezi domácími můžeme zaznamenat zejména značky „Bronya“ a „Korund“.

Tuto termální barvu lze nanášet aerosolovým nástřikem popř obvyklým způsobem- váleček a štětec. Počet vrstev závisí na provozních podmínkách topného okruhu, klimatické oblasti, průměru potrubí a průměrné teplotě čerpaného chladiva.

Mnoho odborníků se domnívá, že takové izolační materiály časem nahradí klasické tepelně izolační materiály na minerální nebo organické bázi.

Video: představení ultratenké tepelné izolace značky Korund

Ceny za termoizolační nátěr

Tepelně izolační nátěr

Jaká tloušťka hlavní izolace topení je požadována?

Abychom shrnuli přehled materiálů používaných pro tepelnou izolaci topných trubek, můžeme do tabulky uvést výkonnostní ukazatele těch nejoblíbenějších - pro přehlednost srovnání:

Tepelně izolační materiál nebo výrobek	Průměrná hustota v hotové konstrukci, kg/m3	Tepelná vodivost tepelně izolačního materiálu (W/(m×°C)) pro povrchy s teplotou (°C)		Rozsah provozních teplot, °C	Skupina hořlavosti
		20 a výše	19 a níže
Desky z minerální vlny děrované	120	0,045	0,044 ÷ 0,035	Od - 180 do + 450 pro rohože, na tkaninu, síťovinu, sklolaminátové plátno; až + 700 - na kovovém pletivu	Nehořlavé
	150	0,05	0,048 ÷ 0,037
Tepelně izolační desky z minerální vlny se syntetickým pojivem	65	0.04	0,039 ÷ 0,03	Od -60 do + 400	Nehořlavé
	95	0,043	0,042 ÷ 0,031
	120	0,044	0,043 ÷ 0,032	Od -180 + 400
	180	0,052	0,051 ÷ 0,038
Tepelně izolační výrobky z pěnové etylen-polypropylenové pryže "Aeroflex"	60	0,034	0,033	Od -55 do +125	Nízko hořlavý
Půlválce a válce z minerální vlny	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od -180 do + 400	Nehořlavé
	80	0,044	0,043 ÷ 0,032
	100	0,049	0,048 ÷ 0,036
	150	0,05	0,049 ÷ 0,035
	200	0,053	0,052 ÷ 0,038
Tepelně izolační šňůra z minerální vlny	200	0,056	0,055 ÷ 0,04	Od - 180 do + 600 v závislosti na materiálu síťované trubky	V pletivových trubkách z kovového drátu a skleněné nitě - nehořlavé, zbytek je málo hořlavý
Rohože ze skelných střižových vláken se syntetickým pojivem	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od -60 do +180	Nehořlavé
	70	0,042	0,041 ÷ 0,03
Rohože a vata ze superjemného skelného vlákna bez pojiva	70	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od -180 do + 400	Nehořlavé
Rohože a vlna ze superjemného čedičového vlákna bez pojiva	80	0,032	0,031 ÷ 0,024	Od -180 do + 600	Nehořlavé
Perlitový písek, expandovaný, jemný	110	0,052	0,051 ÷ 0,038	Od -180 do + 875	Nehořlavé
	150	0,055	0,054 ÷ 0,04
	225	0,058	0,057 ÷ 0,042
Tepelně izolační výrobky z pěnového polystyrenu	30	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od -180 do +70	Hořlavý
	50	0,036	0,035 ÷ 0,026
	100	0,041	0,04 ÷ 0,03
Tepelně izolační výrobky z polyuretanové pěny	40	0,030	0,029 ÷ 0,024	Od -180 do +130	Hořlavý
	50	0,032	0,031 ÷ 0,025
	70	0,037	0,036 ÷ 0,027
Tepelně izolační výrobky z pěnového polyetylénu	50	0,035	0,033	Od -70 do +70	Hořlavý

Ale jistě se zvídavý čtenář zeptá: kde je odpověď na jednu z hlavních otázek, která se nabízí – jaká by měla být tloušťka izolace?

Tato otázka je poměrně složitá a neexistuje na ni jednoznačná odpověď. V případě potřeby můžete použít těžkopádné výpočtové vzorce, ale ty jsou pravděpodobně srozumitelné pouze kvalifikovaným topenářům. Ne všechno je však tak děsivé.

Výrobci hotových tepelně izolačních výrobků (skořepiny, válce atd.) obvykle poskytují požadovanou tloušťku vypočítanou pro konkrétní region. A pokud je použita izolace z minerální vlny, můžete použít údaje z tabulek, které jsou uvedeny ve zvláštním kodexu pravidel, který je určen speciálně pro tepelnou izolaci potrubí a technologické vybavení. Tento dokument lze snadno najít na internetu zadáním vyhledávacího dotazu "SP 41-103-2000".

Zde je například tabulka z této referenční knihy týkající se nadzemního umístění potrubí ve střední oblasti Ruska při použití rohoží vyrobených ze skleněných střižových vláken třídy M-35, 50:

Vnější průměr potrubí, mm	Typ topné trubky
	směny	vrátit se	směny	vrátit se	směny	vrátit se
	Průměrný teplotní režim chladicí kapaliny, °C
	65	50	90	50	110	50
	Požadovaná tloušťka izolace, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

Podobným způsobem lze zjistit potřebné parametry i pro další materiály. Mimochodem, stejný kodex nedoporučuje výrazně překročit stanovenou tloušťku. Kromě toho byly stanoveny maximální hodnoty izolační vrstvy pro potrubí:

Vnější průměr potrubí, mm	Maximální tloušťka vrstvy tepelné izolace, mm
	teplota 19°C a nižší	teplota 20°C a více
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

Nezapomeňte však na jednu věc důležitá nuance. Faktem je, že jakákoli izolace s vláknitou strukturou se časem nevyhnutelně smršťuje. To znamená, že po určité době může být jeho tloušťka nedostatečná pro spolehlivou tepelnou izolaci otopného potrubí. Existuje pouze jedna cesta ven - i při instalaci izolace okamžitě vezměte v úvahu tuto úpravu pro smrštění.

Pro výpočet můžete použít následující vzorec:

N = ((D + h) : (D + 2 h)) × h× Kč

N– tloušťka vrstvy minerální vlny s přihlédnutím ke korekci na zhutnění.

D– vnější průměr trubky, která má být izolována;

h– požadovaná tloušťka izolace dle tabulky Řádu.

KS– koeficient smrštění (zhutnění) izolace vláken. Je to vypočítaná konstanta, jejíž hodnotu lze převzít z níže uvedené tabulky:

Tepelně izolační materiály a výrobky	Koeficient zhutnění Kc.
Prošívané rohože z minerální vlny	1.2
Tepelně izolační rohože "TEKHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Rohože a plátna vyrobené ze supertenkých čedičových vláken při kladení na potrubí a zařízení o jmenovitém průměru mm:
Du	3
	1,5
DN ≥ 800 at střední hustota 23 kg/m3	2
̶ stejné, s průměrnou hustotou 50-60 kg/m3	1,5
Rohože ze skelných střižových vláken na syntetickém pojivu zn.
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
Rohože vyrobené ze skleněných střižových vláken "URSA" značky:
M-11:
̶ pro potrubí s DN do 40 mm	4,0
̶ pro potrubí s DN 50 mm a více	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
̶ pro potrubí s DN do 100 mm	1,8
̶ pro potrubí s DN od 100 do 250 mm	1,6
̶ pro potrubí s DN nad 250 mm	1,5
Desky z minerální vlny se syntetickým pojivem značky:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
Značka desek ze skleněných střižových vláken:
P-30	1.1
P-15, P-17 a P-20	1.2

Pro pomoc zainteresovanému čtenáři je níže uvedena speciální kalkulačka, která již uvedený poměr obsahuje. Stačí zadat požadované parametry a okamžitě získat požadovanou tloušťku izolace z minerální vlny s ohledem na korekci.

Tepelná izolace potrubí topné sítě je považováno za povinné. To platí i pro vodovod a kanalizaci. Látky nebo kapaliny procházející potrubím totiž někdy v chladném období zamrzají nebo postupně ztrácejí energii, kterou přenášejí. Tomu pomáhají různé metody zabránit. O některých z nich se dozvíte tento článek.

Způsoby řešení problému

Sítě můžete chránit před změnami vnější teploty a dalšími vlivy následovně:

1. Proveďte vytápění pomocí topných kabelů. Zařízení se montují na potrubí v domácnosti nebo se vkládají do kolektoru. Taková zařízení fungují ze sítě.

Poznámka! V případě nutnosti stálého vytápění se používají samoregulační dráty, které se automaticky vypínají a zapínají a zabraňují tak přehřívání konstrukcí.

1. Položte komunikaci pod úroveň mrazu země. Díky tomu mají minimální kontakt se zdroji chladu.
2. Používejte uzavřené podzemní zásobníky. Vzduchový prostor je zde poměrně izolovaný, takže vzduch kolem potrubí se pomalu ochlazuje a zabraňuje zamrzání jejich obsahu.
3. Vytvořte tepelně izolační okruh z porézních materiálů. Tento způsob ochrany se používá nejčastěji. S takovou izolací vzniká nárazníková zóna, která zabraňuje ztrátám tepla z horkých kapalin a chrání je před zamrznutím.

Vytápění potrubí topným kabelem

Tento článek pojednává o druhém způsobu ochrany komunikace.

Regulační regulace

Tepelná izolace zařízení a potrubí je založena na SNiP 2.04.14-88. Obsahuje informace o materiálech a způsobech jejich použití a nastiňuje požadavky na ochranné obvody.

• Bez ohledu na teplotu média je nutné izolovat jakýkoli systém.
• K vytvoření tepelně izolační vrstvy se rovnoměrně používají hotové i prefabrikované konstrukce.
• Kovové části sítí musí být chráněny před korozí.
• Je vhodné použít vícevrstvý návrh obvodu. Skládá se z izolace, parozábrany a ochranné vrstvy z hustého polymeru, netkané textilie nebo kovu. Někdy je instalován výztužný obrys, který zabraňuje pomačkání porézních materiálů a zabraňuje deformaci potrubí.

Dokument obsahuje vzorce, podle kterých se počítá tloušťka každé vrstvy vícevrstvé struktury.

Na poznámku! Většina požadavků na tepelnou izolaci potrubí platí pro přenosové sítě vysokého výkonu. Při vlastní instalaci vodovodních a kanalizačních systémů pro domácnost se však vyplatí přečíst si dokument a vzít v úvahu jeho doporučení při navrhování a instalaci.

Podle SNiP je tepelná izolace povinná

Analýza izolačních materiálů

Polymerová izolace

Při výběru materiálů pro ochranu potrubí před tepelnými ztrátami jsou pěnové polymery první volbou. S jejich sortimentem si můžete vybrat izolaci, která pomůže problém vyřešit.

Na začátku seznamu jsou následující izolační směsi:

• Polyetylenová pěna. Materiál se vyznačuje nízkou hustotou, pórovitostí a nízkou mechanickou pevností. Vyrábějí se z něj válce s výbrusem, které zvládnou instalovat i laici. Za nevýhodu izolace potrubí se považuje rychlé opotřebení a špatná tepelná odolnost.

Poznámka! Průměr válců musí odpovídat průměru rozdělovače. V tomto případě po instalaci krytů nelze samovolně odstranit.

• Expandovaný polystyren. Izolace se vyznačuje nízkou elasticitou a výraznou pevností. Vyrábí se ve formě segmentů připomínajících „skořápku“. Díly se spojují pomocí zámků s pery a drážkami, díky čemuž odpadají „studené můstky“ a lze upustit od dalších spojovacích prvků.
• Polyuretanová pěna. Používá se pro předinstalovanou tepelnou izolaci, i když je možné ji použít i v běžném životě. K dispozici ve formě pěny nebo „skořepiny“, skládající se ze dvou nebo čtyř segmentů. Metoda stříkání poskytuje spolehlivou hermetickou tepelnou izolaci komunikací se složitou konfigurací.

Důležité! Pro ochranu polyuretanové pěny před zničením ultrafialovým zářením je potažena barvou nebo netkanou textilií s dobrou prodyšností.

Trubková polyetylenová izolace

Vláknité materiály

Neméně (a někdy i více) oblíbené jsou izolační materiály na bázi minerální vlny nebo jejích derivátů. polymerní materiály.

Izolace z vláken má následující výhody:

• nízký koeficient tepelné vodivosti;
• odolnost vůči kyselinám, olejům, zásadám a dalším vnější faktory(topení, chlazení);
• schopnost udržet daný tvar bez pomoci přídavného rámu;
• mírné náklady.

Poznámka! Při instalaci tepelné izolace zařízení a potrubí pomocí takových materiálů se ujistěte, že vlákno není stlačeno a není vystaveno vlhkosti.

Válce z minerální vlny potažené fólií

Opláštění vyrobené z izolace z polymeru a minerální vlny jsou někdy pokryty ocelovou nebo hliníkovou fólií. Tento tepelný štít snižuje rozptyl tepla a odráží infračervené záření.

Vícevrstvé struktury

Izolace metodou „pipe-in-pipe“ se provádí pomocí již nainstalovaného tepelného ochranného pouzdra. Úkolem instalačního technika je v tomto případě správně spojit díly do jedné struktury. Konečný výsledek vypadá takto:

• Základna v podobě kovu popř polymerová trubka. Je považován za nosný prvek celého zařízení.
• Tepelně izolační vrstva z pěnového polyuretanu (PPU). Aplikuje se technologií lití, kdy se speciální bednění plní roztavenou hmotou.
• Ochranný kryt. Vyrobeno z pozinkovaných ocelových nebo polyetylenových trubek. První jsou určeny pro pokládání sítí v otevřeném prostoru a druhé - v zemi pomocí bezkanálové technologie.
• Měděné vodiče jsou navíc často umístěny v izolaci z polyuretanové pěny, určené pro dálkové sledování stavu potrubí včetně celistvosti tepelné izolace.

Trubky, které dorazí na místo instalace již smontované, se spojí svařováním. Pro montáž tepelně ochranných obvodů se používají speciální teplem smrštitelné manžety nebo vrchní spojky z minerální vlny, potažené vrstvou fólie.

Vícevrstvá konstrukce s vnější krytina vyrobeno z pozinkované oceli

Montáž tepelné izolace svépomocí

Technologie tepelné izolace zařízení a potrubí závisí na tom, zda je kolektor položen venku nebo instalován v zemi.

Izolace podzemních sítí

Práce na instalaci a tepelné ochraně podzemních domácích sítí se provádějí v následujícím pořadí:

1. Umístěte kanalizační podnosy na dno výkopu.
2. Položte potrubí a pečlivě utěsněte spoje.
3. Na ně položte tepelně izolační pláště a konstrukci obalte parotěsným sklolaminátem. Pro fixaci použijte speciální polymerové svorky.
4. Tác uzavřeme víkem a naplníme zeminou. Směs písku a hlíny umístěte do mezery mezi vanou a příkopem a důkladně ji zhutněte.
5. Pokud není podnos, trubky se položí na zhutněnou půdu posypanou směsí písku a štěrku.

Izolace potrubí uložených ve vaničce

Tepelná ochrana vnějšího potrubí

Podle SNiP se tepelná izolace potrubí umístěných na povrchu země provádí takto:

1. Očistěte všechny díly od rzi.
2. Potrubí ošetřete antikorozní směsí.
3. Nainstalujte polymerovou „skořepinu“ nebo obalte trubku role izolace z minerální vlny.

Na poznámku! Strukturu můžete pokrýt vrstvou polyuretanové pěny nebo nanést několik vrstev izolační barvy.

1. Zabalte trubku jako v předchozí verzi. Kromě sklolaminátu se používá také fóliová fólie s polymerovou výztuží.
2. Zajistěte konstrukci ocelovými nebo plastovými svorkami.

Splnění požadavků na tepelnou izolaci potrubí je zárukou, že to uděláte správně. To znamená, že teplota teplé vody bude zachována po trase z kotelny do domu a studená voda nezamrzne ani ve velkých mrazech.

Video instrukce: proces izolace potrubí

Pokud dodržujete standardní schéma pro provádění instalačních prací a aplikujte vhodné materiály Vaše zásobování vodou a kanalizace budou fungovat bez problémů. Hodně štěstí!

S největším účinkem v tepelně izolačních návrzích průmyslových zařízení a potrubí s kladnými a záporné teploty lze použít produkty uvedené v tabulce. 1 a 2.

Tepelně izolační konstrukce pro potrubí

Pro potrubí s vnějším průměrem od 15 do 159 mm vč. Pro tepelně izolační vrstvu z rohoží ze skelných střižových vláken se syntetickým pojivem, rohoží z minerální a čedičové vlny, rohoží z čediče nebo skelného superjemného vlákna se používá následující upevnění:
pro potrubí s vnějším průměrem tepelně izolační vrstvy nejvýše 200 mm - upevnění drátem o průměru 1,2–2 mm spirálovitě kolem tepelně izolační vrstvy (obr. 1), přičemž spirála je upevněna na drátěné kroužky podél okrajů rohoží. V případě použití rohoží v potahech jsou okraje potahů sešity skleněným vláknem, křemičitou nití, rovingem nebo drátem o průměru 0,8 mm; pro potrubí o vnějším průměru 57 - 159 mm: při pokládání rohoží v jedné vrstvě - s obvazy z pásky 0,7 x 20 mm. Krok instalace obvazů závisí na velikosti použitých výrobků, ale ne více než 500 mm.

Při pokládání rohoží o šířce 1000 mm se doporučuje instalovat bandáže v krocích 450 mm se vzdáleností 50 mm od okraje výrobku. Na výrobek o šířce 500 mm by měly být instalovány dva pásy (obr. 2); při pokládání rohoží ve dvou vrstvách - s drátěnými kroužky o průměru 2 mm pro vnitřní vrstvu dvouvrstvých konstrukcí, bandáže - pro vnější vrstvu dvouvrstvých tepelně izolačních konstrukcí. Bandáže vyrobené z pásky 0,7x20 mm se instalují na vnější vrstvu stejným způsobem jako u jednovrstvé struktury.

Černé ocelové pásy by měly být natřeny, aby se zabránilo korozi.
Okraje potahů jsou sešity, jak je uvedeno výše. U dvouvrstvé izolace se neprovádí prošívání okrajů obložení vnitřní vrstvy.
Při použití lisovaných výrobků, válců nebo segmentů pro tepelnou izolaci potrubí jsou zajištěny bandážemi. Při izolaci pomocí válců jsou instalovány dva pásy. Při izolaci po segmentech se doporučuje instalovat bandáže s roztečí 250 mm na délku výrobku 1 000 mm.
Pro potrubí s vnějším průměrem 219 mm a více se pro tepelně izolační vrstvu rohoží používá následující upevnění:
– při pokládání výrobků v jedné vrstvě– bandáže z pásky 0,7x20 mm a přívěsky z drátu o průměru 1,2 mm. Závěsy jsou umístěny rovnoměrně mezi pásy a jsou připevněny k potrubí. Při použití nepodložených rohoží se pod přívěsky instalují sklolaminátové podložky (obr. 3).

Při použití rohoží v obložení se neinstaluje žádná podložka. Kryty ze skelných vláken jsou sešity;
–při pokládání výrobků ve dvou vrstvách– kroužky z drátu o průměru 2 mm a přívěsky z drátu o průměru 1,2 mm pro vnitřní vrstvu dvouvrstvých konstrukcí. Přívěsky druhé vrstvy jsou zespodu připevněny k přívěsku první vrstvy. Bandáže vyrobené z pásky 0,7x20 mm se instalují na vnější vrstvu stejným způsobem jako u jednovrstvé struktury.
Tepelně izolační vrstva se pokládá s tloušťkovým těsněním.
U dvouvrstvých struktur by rohože druhé vrstvy měly překrývat švy vnitřní vrstvy.
Pro potrubí s vnějším průměrem 273 mm nebo více lze kromě rohoží použít desky z minerální vlny o hustotě 35-50 kg/m 3, i když optimální oblast použití je pro potrubí s vnějším průměrem 530 mm nebo více. Při izolaci deskami lze tepelně izolační vrstvu upevnit pomocí bandáží a závěsů (obr. 4).

Umístění upevňovacích prvků - pásů, věšáků a kroužků (s dvouvrstvou izolací) se volí s ohledem na délku použitých desek. Pod přívěsky jsou instalovány obložení z válcovaných skelných vláken nebo střešní lepenky. Při použití desek laminovaných skelnými vlákny, rohožemi ze skelných vláken nebo skelnými vlákny se obklady neinstalují. Desky jsou naskládány dlouhá strana podél potrubí.
V tepelně izolačních konstrukcích o tloušťce menší než 100 mm by při použití kovového ochranného nátěru měly být na vodorovné potrubí instalovány nosné konzoly.
Držáky se instalují na vodorovné potrubí o průměru 108 mm nebo více v krocích po 500 mm po délce potrubí.
U potrubí s vnějším průměrem 530 mm a větším se instalují držáky o třech průměrech v horní části konstrukce a jeden ve spodní části.
Nosné konzoly jsou vyrobeny z hliníku nebo pozinkované oceli (v závislosti na materiálu ochranného nátěru) s výškou odpovídající tloušťce izolace.
Ve vodorovných tepelně izolačních konstrukcích potrubí o průměru 219 mm a větším s kladnými teplotami, tloušťce izolace 100 mm a více se instalují opěrné prstence.
U potrubí se zápornými teplotami musí mít nosné konstrukce těsnění ze sklolaminátu, dřeva nebo jiných materiálů s nízkou tepelnou vodivostí, aby se eliminovaly „studené mosty“.
Při zateplování tvarově stálými tepelně izolačními materiály, jako jsou válce, segmenty z minerální vlny nebo sklolaminátu, stejně jako rohože jako KVM-50 s vertikální orientací vláken (výrobce Isover) nebo Lamella Mat, nosné konstrukce na vodorovných sekcích nejsou Požadované.
Na svislých potrubích s vnějším průměrem do 476 mm vč. Tepelně izolační vrstva je upevněna obvazy a drátěnými kroužky. Aby se zabránilo sklouznutí kroužků a obvazů, měly by být instalovány drátěné struny o průměru 1,2 nebo 2 mm (obr. 5).

Na svislých potrubích s vnějším průměrem 530 mm a větším je tepelně izolační vrstva upevněna na drátěném rámu s instalací drátěných šňůr, které zabraňují sklouznutí upevňovacích prvků (kroužky, bandáže).
Po délce potrubí na jeho povrchu se instalují prstence drátu o průměru 2–3 mm v krocích po 500 mm pro desky dlouhé 1 000 mm a široké 500 mm a rohože široké 500 a 1 000 mm. Svazky vázacích pásek o průměru 1,2 mm jsou ke kroužkům připevněny s krokem po oblouku kroužku 500 mm (obr. 6).

Ve svazku jsou čtyři úvazy pro jednovrstvou izolaci a šest pro dvouvrstvou izolaci. Při použití rohoží o šířce 1 000 mm stěrky prorazí vrstvy tepelné izolace a zajistí se křížově. Při použití rohoží o šířce 500 mm a desek o šířce 500 mm procházejí potěry ve spojích výrobků.
Bandáže vyrobené z pásky 0,7x20 mm s přezkami se instalují v krocích po 2-3 kusech v závislosti na šířce produktu. na výrobek (deska nebo rohož šířky 1 000–1 250 mm) s jednovrstvou izolací a podél vnější vrstvy s dvouvrstvou izolací. Místo obvazů lze podél vnitřní vrstvy dvouvrstvé izolace instalovat drátěné kroužky o průměru 2 mm.
Při použití rohoží o šířce 500 mm by měly být na výrobku instalovány dva pásy (nebo kroužky).
Okraje rohoží v potahech jsou podle typu potahu sešity drátem 0,8 mm nebo skleněným vláknem.
Struny lze upevnit na vykládací zařízení, která se instalují v krocích po 3-4 m na výšku, nebo na kroužky z drátu o průměru 5 mm, přivařené k povrchu potrubí nebo jeho dalších prvků.
Vykládací zařízení jsou instalována na vertikálních potrubích v krocích po 3-4 m na výšku.
Při izolaci potrubí studené vody, potrubí přepravujících látky s negativními teplotami, jakož i potrubí tepelných sítí podzemní pokládka Pro upevnění konstrukčních prvků by měl být použit pozinkovaný drát, pozinkovaná ocel nebo lakované pásky.

Návrhy pro tepelnou izolaci armatur a přírubových spojů

K izolaci armatur a přírubových spojů lze v závislosti na materiálu tepelné izolace potrubí použít jak válce, tak děrované rohože z minerální, čedičové nebo skelné vaty nebo supertenkého čedičového vlákna.
Desky se zpravidla nepoužívají k izolaci výztuže.
Pro izolaci armatur a přírubových spojů potrubí lze použít rohože ve formě matrací potažených ze všech stran sklolaminátovou, čedičovou nebo křemičitou tkaninou. Druh tkaniny je určen teplotou izolovaného povrchu.
Na matraci je instalován odnímatelný kovový plášť, jehož upevnění lze provést zámky přivařenými přímo k plášti nebo obvazy se zámky instalovanými na vrchní straně pláště (obr. 7 a 8).

Matrace se k izolované ploše připevňují obvazy s přezkami a přivazují drátem na háčky.
Šité válce a rohože v podšívkách z kovové pletivo nebo skleněné tkaniny se používají jako tepelně-izolační vrstva jako součást celoprefabrikovaných tepelně-izolačních konstrukcí (pouzdro nebo polopouzdra) pro izolační armatury a přírubové spoje potrubí (obr. 9).

V tomto případě jsou rohože instalovány v pouzdře, přišpendleny na závlačky nebo zajištěny lepidlem. Pouzdro je vybaveno obvazy nebo zámky. Pouzdra se montují na přírubové spoje nebo přírubové fitinky.

Tepelně izolační konstrukce pro průmyslová zařízení

K izolaci zařízení lze v závislosti na jeho geometrii použít desky z minerální, čedičové nebo skelné vaty nebo supertenké čedičové vlákno nebo děrované rohože pokryté sklolaminátem a kovovou síťovinou.
Plátna vyrobená ze supertenkých čedičových vláken nebo rohože bez podšívky pro izolační zařízení by se měla používat ve výjimečných případech, pokud nelze zajistit jiný materiál.
Rohože se doporučují pro izolaci horizontálních a vertikálních zařízení o vnějším průměru 530–1 420 mm.
Desky pro izolační zařízení s velkým poloměrem zakřivení a pro rovné povrchy.
Pro horizontální a vertikální zařízení s vnějším průměrem od 530 do 1420 mm vč. (nádoby, výměníky atd.) Rohože KVM-50 a další výrobky s vlnitou strukturou lze použít jako tepelně izolační vrstvu, protože to nevyžaduje použití nosných konstrukcí (na horizontálních zařízeních).
Upevnění tepelně izolační vrstvy na vodorovných zařízeních o vnějším průměru 530 – 1420 mm lze opatřit obvazy a závěsy obdobnými jako u upevnění potrubí (obr. 10).

Pro izolaci vertikálních zařízení s vnějším průměrem do 1 420 mm je upevnění tepelně izolační vrstvy zajištěno především na drátěném rámu pomocí drátěných provázků (obr. 11).

Kroužky instalované na povrch přístrojů se doporučuje vyrábět z drátu o průměru 2–3 mm v krocích po 500 nebo 600 mm, podle velikosti a typu použitého tepelně izolačního materiálu. Svazky vázacích pásek o průměru 1,2 mm jsou připevněny po obvodu prstenců ve vzdálenosti 400 nebo 600 mm od sebe při izolaci deskami a 500 mm při izolaci sešívanými rohožemi. Počet vazeb je dán počtem tepelně izolačních vrstev: 4 pro jednovrstvou izolaci, 6 pro dvouvrstvou izolaci.
Po upevnění tepelně izolační vrstvy pomocí potěrů se plánuje instalace obvazů z pásky 0,7x20 mm. Tři pásy se instalují při zateplení deskami a dva pásy při zateplení rohožemi šířky 1 000 mm.

Upevnění tepelně izolační vrstvy na zařízení s průměrem větším než 1 020 mm

Na povrch zařízení s vnějším průměrem větším než 530 mm je zpravidla nutné přivařit držáky nebo průchodky pro připevnění tepelně izolační vrstvy. Sponky a pouzdra jsou přivařeny k povrchu nádob a přístrojů u výrobce zařízení. Umístění držáků je stanoveno požadavky GOST 17314-81 „Zařízení pro upevnění tepelné izolace ocelových nádob a přístrojů. Designy a velikosti. Technické požadavky". Při instalaci tepelné izolace se instalují odnímatelné díly.
Svařované díly na nádobách a přístrojích jsou zpravidla umístěny:
a) na svislých předmětech: ve svislém a vodorovném směru s krokem 500 mm. Svařovací vzdálenost upevňovacích prvků od kotevních šroubů přírubových spojů nebo svarových spojů nebo svarů spojujících dna (víka) a tělesa nádob a přístrojů může být 70-250 mm. Na plochy (dna, kryty) směřující dolů jsou konzoly nebo pouzdra navařeny v krocích 250x250 mm;
b) na vodorovné předměty:
– ve vodorovném směru s krokem 500 mm, s odstupem od přírubových spojů nebo svarů spojujících dna (víka) a těla nádob a přístrojů, ve vzdálenosti 70-250 mm;
– ve svislém směru: na horní polovině objektu s krokem 500 mm; na spodní polovině objektu s krokem 250 mm. Rozteč se měří od roviny vodorovného průměru.
Toto uspořádání upevňovacích prvků způsobuje potíže při použití výrobků s rozměry odlišnými od 500 x 500, 1 000 x 1 000 nebo 1 000 x 500 mm, charakteristické pro desky a rohože vyráběné v tuzemsku, protože vyžaduje použití dalších upevňovacích prvků pro upevnění tepelně izolačního materiálu.
V izolačních konstrukcích svislých a vodorovných zařízení s vnějším průměrem větším než 1020 mm se doporučuje upevnit tepelně izolační vrstvu z vláknitých materiálů pomocí drátěných trnů o průměru 4-5 mm, které se vkládají do držáků nebo průchodek. svařované u výrobce.
Tepelně izolační výrobky se nasazují na kolíky, které se následně ohýbají. Další fixaci tepelně izolační vrstvy lze provést převázáním ohnutých kolíků drátěnými provázky o průměru 1,2-2,0 mm a obvazy, instalovanými zpravidla v krocích po 500 mm (obr. 12).

Může být poskytnut další krok pro instalaci pásků.
Lze zajistit upevnění bandáží (bez vázacích šňůrek) a bandáží a kroužky s dvouvrstvou izolací (obr. 13 a 14).

V tomto případě jsou na horizontálních zařízeních instalovány kroužky a obvazy v prostorech mezi čepy s roztečí 500 mm, když jsou izolovány propíchnutými rohožemi a měkkými deskami. Při izolaci plátnem vyrobeným ze supertenkého čedičového vlákna se doporučuje instalovat obvazy v krocích po 250 mm.
Při izolování svislých přístrojů a umístění bandáží a kroužků do mezer mezi čepy jsou k jejich zajištění určeny drátěné provázky o průměru 2 mm (obr. 15).

Pokud jsou pásy instalovány na kolících, nejsou součástí dodávky provázky.
Pro jednovrstvou izolaci se používají jednotlivé kolíky; se dvěma vrstvami izolace - dvojitými kolíky. Rohože a desky vnitřní vrstvy jsou nasazeny na čepy, jejichž jeden konec je ohnutý. Poté se vnitřní vrstva zajistí kroužky z drátu o průměru 2 mm. Vnější tepelně izolační vrstva je zajištěna čepy a bandážemi z pásky 0,7x20 mm.
Rozměry svařovaných držáků, jednoduchých a dvojitých kolíků jsou upraveny GOST 17314.
V návrzích tepelné izolace dna vertikálních a horizontálních zařízení je v závislosti na jejich průměru a konfiguraci upevnění tepelně izolační vrstvy z vláknitých tepelně izolační materiály lze provádět pomocí vázacích pásek a obvazů nebo provázků z drátu o průměru 2 mm nebo špendlíků, obvazů nebo provázků.

Tepelně-izolační vrstva se upevňuje na spodky přístrojů o průměru větším než 1 020 mm pomocí čepů instalovaných v konzolách nebo průchodkách a bandáží nebo šňůrek.

Snímatelné konstrukce mohou být plně prefabrikované - ve formě poloskříň nebo pouzder, a kompletní - ve formě matrací a pouzder, typu používaného pro izolační tvarovky (viz obr. 11, 15).
Vykládací zařízení (kroužky, konzoly) s membránami se instalují na přírubové spoje a dna vertikálních zařízení a v krocích 3-3,6 m po výšce zařízení. Krok instalace vykládacích zařízení je určen rozměry tepelně izolačního materiálu.
Vykládací zařízení mohou být svařovaná nebo se šroubovanými konstrukčními prvky.
K upevnění desek k povrchu izolace jsou k dispozici kolíky. Navíc lze dlahy zajistit drátem o průměru 1,2-2 mm (podvázání pomocí kolíků).
V tepelně izolačních konstrukcích dna svislých a vodorovných zařízení s použitím tepelně izolačních rohoží a desek lze v závislosti na jejich průměru a konfiguraci provést upevnění tepelně izolační vrstvy rohoží nebo desek pomocí drátěných úvazů a bandáží nebo šňůr vyrobených z drátem o průměru 2 mm, nebo s kolíky, obvazy nebo provázky.
Zpravidla je jeden konec bandáží a provázků připevněn k drátěnému kroužku navařenému nebo uvázanému kolem trubky a druhý k drátu nebo nosnému kroužku (vykládací zařízení), které jsou instalovány ve spodní části (viz obr. 11). .
Poklopy a přírubové spoje zařízení podléhají periodické kontrole a proto se u nich používají odnímatelné tepelně-izolační konstrukce.
Odnímatelné konstrukce mohou být plně sestavené - ve formě polopouzder nebo pouzder, a kompletní - ve formě matrací a pouzder.
Jako tepelně-izolační vrstvu v celoprefabrikovaných konstrukcích (půlpouzdře) se doporučuje použít prošívané rohože potažené kovovou síťovinou nebo sklolaminátem.
V tomto případě se zpravidla rohože značek MM-50, MM-75 nebo MS-50, MS-75 připevňují závlačkami na kovový povrch pláště. Okraje kovové sítě nebo sklolaminátu jsou zapuštěny uvnitř kovového pláště a obšity drátem o průměru 0,8 mm.
Polopouzdro je opatřeno zámky nebo obvazy. Poloskříně se instalují na příruby na horní stranu tepelné izolace zařízení a spojují se dohromady. Rozměry a počet poloskříní jsou určeny rozměry přírubového spoje.
Pro průměry přírub větší než 1,5 m je výhodné použít kompletní tepelně izolační konstrukci v podobě matrací a snímatelných plášťů.
V rámci ucelených konstrukcí se doporučuje používat rohože ve formě matrací se sklolaminátovým nebo křemičitým potahem ze všech stran. Pro výrobu matrací se doporučuje používat rohože bez potahů, které jsou obalené sklolaminátem (čedič, oxid křemičitý), okraje sklolaminátu jsou prošity. Matrace jsou prošívány skleněnou nití, křemičitou nití nebo drátem o průměru 0,8 mm. Při použití rohoží se sklolaminátovými potahy jsou okraje rohoží navíc pokryty sklolaminátem.
Rohože z křemičité tkaniny prošívané křemičitou nití nebo drátem lze použít při teplotách izolovaného povrchu do 750 °C.
Matrace se k izolované ploše připevňují obvazy s přezkami.
Při izolaci přírubových spojů velkoprůměrových zařízení jsou k matracím našity háčky. Pro přírubové spoje o velkém průměru mohou být po obvodu příruby uspořádány dvě nebo více matrací. Při instalaci matrací na přírubový spoj jsou háčky spojeny drátem (krajkou) a poté jsou na matrace instalovány obvazy.
Tepelně izolační vrstva je pokryta odnímatelným kovovým pláštěm, který lze upevnit zámky přivařenými přímo k plášti nebo páskami se zámky instalovanými na horní straně pláště.
U zařízení se zpravidla jako krycí vrstva poskytují kovové povlaky. Pro výrobu povlakových prvků (krycí vrstva), plechů nebo pásků z hliníku a hliníkových slitin, tenkých plechů pozinkovaných nebo střešních (lakovaných), nebo tenkých plechů nerez, kovoplast. Tloušťka potahových plechů je od 0,8 do 1,2 mm.
Krycí vrstva tepelné izolace horizontálních zařízení se připevňuje samořeznými šrouby 4x12 s antikorozním nátěrem nebo nýty. Montážní rozteč šroubů (nýtů): vodorovně 150 – 200 mm, po obvodu – 300 mm (obr. 17).

Pro urychlení montáže lze prvky ochranného nátěru spojovat pomocí zapuštěných skladů šířky 8–10 mm (sekce G-G) do velkoformátových obrázků.
Pro dodání tuhosti tepelně izolační povlakové struktuře jsou povlakové prvky na koncích vodorovně a po obvodu rýhovány s poloměrem hřbetu přibližně 5 mm. Krytina musí být podepřena nosnými kroužky nebo jinými svařovanými nosnými prvky.
Podpůrné kroužky ( sekce A-A) jsou vyrobeny z pásky 2x30, 3x30, 2x40 nebo 3x40 mm. Kovové nosné konstrukce pro tepelnou izolaci objektů s kladnými povrchovými teplotami musí mít prvky s nízkou tepelnou vodivostí pro snížení teploty na povrchu ochranného nátěru v kontaktu s nimi. Zpravidla se používají podpěry nebo rozpěrky z azbestové lepenky.
Pro vertikální zařízení, stejně jako pro horizontální, se používají kovové povlaky. Kovové plechy lze sestavit do obrazů. Zpravidla se používá spojování plechů s ležícím švem.
Krycí vrstva vertikálních přístrojů je také zajištěna samořeznými šrouby 4x12 s antikorozním nátěrem nebo nýty. Montážní rozteč šroubů (nýtů): svisle 150 - 200 mm, vodorovně - ne více než 300 mm (obr. 2 a 18).

Tepelná izolace plynovodů a pravoúhlých vzduchovodů

Pro tepelnou izolaci pravoúhlých plynovodů se doporučuje použít tepelně izolační desky. Tepelně izolační vrstvu lze upevnit pomocí čepů (navařených, zásuvných) a bandáží (nebo drátěných kroužků) (obr. 18 a 19).

V rozích tepelné izolace pravoúhlých plynovodů jsou pod obvazy nebo drátěné kroužky, které je nahrazují, instalovány kovové obložení z nátěrového materiálu.
Plynovody mají zpravidla významná žebra. Pokud je výška výztuh větší než tloušťka tepelné izolace, pak by měly být izolovány. Konstrukce izolace závisí na konfiguraci žeber. K žebrům lze přivařit kolíky, svorníky, skoby a další prvky pro upevnění tepelné izolace a povlaku.
Při izolaci vzduchovodů přívodní ventilace Tepelně izolační vrstvu desek lze upevnit pomocí trnů, drátěných kroužků a provázků nebo lepením bitumenovými tmely.
Tak jako nosné prvky pod nátěr lze použít dřevěné bloky nebo konstrukční sklolaminátové prvky, které se připevňují na kovové konzoly.
Místo kovových držáků lze použít rám vyrobený z dřevěných bloků instalovaných na povrchu vzduchovodu. V tomto případě je kovová krycí vrstva připevněna k rámu pomocí šroubů.
Instaluje se přes vrstvu tepelné izolace parotěsná vrstva. Také se doporučuje umístit spoje parotěsné vrstvy na tyče (prvky) rámu.
Při použití jako tepelně izolační vrstva desek nebo rohoží potažených jednostranně fólií je nutné spoje tepelně izolačních výrobků přelepit hliníkovými páskami s lepicí vrstvou. Tyto pásky lze také použít jako bandáže pro připevnění tepelně izolační vrstvy folií potažených desek a rohoží.
Pokud není povoleno přivařování kolíků k vzduchovému potrubí, lze použít svařování drátem rámová konstrukce, jako při izolaci potrubí. Lze použít kovové pásky vyrobené z pásky 2x30 nebo 3x30 mm s navařenými kolíky. Takové obvazy jsou instalovány na povrchu vzduchového potrubí a upevněny pomocí šroubů a matic.
Při izolaci potrubí přívodního větracího vzduchu se instaluje parotěsná vrstva.
Aby nedošlo k poškození parotěsné vrstvy z polyethylenový film nebo hliníkové fólie, při použití kovového povlaku se šroubovým upevněním se doporučuje instalovat ochrannou vrstvu tloušťky 15-20 mm z vláknitých materiálů (obr. 20).

Může být použito plátno nebo vpichovaná tkanina ze skleněných vláken nebo jiné materiály s malou tloušťkou. Lze použít i jiná konstrukční řešení, například upevnění krytiny lištami.

Tepelná izolace ocelových vertikálních válcových nádrží

Pro tepelnou izolaci nádrží na skladování ropy a ropných produktů se doporučuje použít tepelně izolační desky z minerální a skelné vaty. Desky jsou připevněny ke stěně nádrže pomocí čepů přivařených v rozestupech 600x600 nebo 400x400 mm.
Pro upevnění kovové krytiny lze použít nosné konstrukce z vertikálně umístěných ocelových úhelníků nebo pásů. Ochranný kryt je zajištěn šrouby. Prvky ochranného nátěru lze kombinovat do vzorů.
Může být také poskytnut rám vyrobený z dřevěných bloků. Krycí vrstva je připevněna šrouby k rámu z dřevěných špalíků vertikálně a šrouby horizontálně (obr. 20).
Krok montáže nosných konstrukcí je dán rozměry prvků ochranného nátěru a tepelně izolačních desek.
Dodatečné upevnění desek může být provedeno svázáním kolíků drátem (ve formě kroužků nebo křížem).
Podél výšky nádrže musí být zajištěny opěrné police, aby se zabránilo sklouznutí vrstvy tepelné izolace. V místě montáže nosných polic jsou v krycí vrstvě rovněž provedeny dilatační spáry.
K izolaci nádrží lze použít i rohože vystlané kovovou síťovinou. Svařovací rozteč čepů je 500x500 mm.
Jsou-li bandáže navařeny na povrch nádrže s roztečí 3 m, lze použít provedení závěsných matrací z karimatek s tepelně izolační vrstvou karimatek oboustranně prošitých ve výstelkách ze sklolaminátu nebo sklolaminátové síťoviny ( Obr. 21).

Sklopné matrace musí mít háčky pro připevnění k obvazům (obr. 22).

Matrace jsou zavěšeny na bandážích a přitahovány k povrchu nádrže kroužky drátu o průměru 2 mm. Montážní rozteč kroužků by měla být 500 mm po délce matrace (po výšce nádrže).
Spoje matrací se doporučuje šít drátem o průměru 0,8 mm.
Střecha nádrže musí být izolována rohožemi, které jsou umístěny mezi vodítka přivařená ke střeše z ocelový úhelník. Místo rohu lze opatřit provázky z drátu o průměru 5 mm, přičemž rohože jsou na struny upevněny drátem o průměru 2 mm a krycí vrstva je zajištěna svorkami.
Při izolaci nádrží na studenou vodu musí mít izolační konstrukce z vláknitých materiálů parotěsnou vrstvu z polyetylenové fólie, hliníkové fólie nebo fóliových materiálů.
Při použití materiálů s uzavřenou porézní strukturou (pěnové sklo, pěnová pryž) se parotěsná vrstva neinstaluje.

Základní pravidlo pro instalaci tepelné izolace(válce se používají k izolaci): instalační práce začínají od přírubového spojení, přičemž válce jsou instalovány blízko sebe s horizontálními spoji přesazenými. Konstrukce je zajištěna obvazy (asi dva na výrobek) k potrubí. Mezi obvazy je nutné dodržet rozestup 500 mm, a boční švy válce by měly být od sebe vzdáleny. Samotné obvazy jsou zajištěny přezkami. Materiál použitý na výrobu obvazu může být lakovaná balicí páska (0,7 x 20 mm) nebo hliníková páska (do šířky 30 mm).

V případě, že je tepelná izolace potrubí prováděna půlválci z tvrdých materiálů (sovelit, vulkanit, diatomit atd.), instalují se nasucho nebo na tmel. Dále se používají segmenty vápenato-křemičité, perlitocementové, pěnové diatomitové aj. segmenty. Rohože jsou položeny s překrývajícími se švy a zajištěny v rozestupech 500 mm drátěnými závěsy. Podélný šev je prošit měkkým drátem o průměru 0,8 mm. Vnější strana rohoží je zajištěna obvazy. Při instalaci se používají následující materiály: přezky obvazů ( , TU 36-1492-77), nebo přezky z ocelového pozinkovaného plechu tloušťky 0,8 mm (GOST 7118-78). Bandáže jsou vyrobeny z obalu nebo hliníkové pásky tloušťky 0,8 mm. Podle SNiP 2.04.14-88 je povoleno použití kroužků z pozinkovaného nebo černého žíhaného drátu o průměru 2 mm; stejně jako drátěné kroužky (průměr 1,2 mm) z nerezové oceli.

Cena obvazové spony TYP 1A podle TU 36.16.22-64-92 je 7,30 rublů/kus.
V zásadě je ochranný kryt zajištěn šrouby nebo pásy. Pro vnitřní potrubí s kladnými teplotami jimi dopravovaných látek se používají válce vyložené hliníkovou fólií. Tuto izolaci lze použít bez ochranného nátěru. Jako obvaz se doporučuje použít pásku z hliníku a hliníkových slitin (šířka 20-30 mm, tloušťka 0,8 mm) a hliníkové přezky. Pro přívodní potrubí studené vody (teplota jím dopravovaných látek je pod 12 °C) i pro technologické potrubí se jako izolace používá výjimečně. V tomto případě je nutné nainstalovat parotěsnou vrstvu v souladu s požadavky SNiP 2.04.14-88 „Tepelná izolace potrubního zařízení“. Švy parotěsné vrstvy musí být pečlivě utěsněny. Trhliny a propíchnutí parotěsné vrstvy nejsou povoleny. Při použití lahví laminovaných hliníkovou fólií pro instalaci je možné nepoužít parotěsnou vrstvu, pokud to projekt nevyžaduje. Je však nutné dobře utěsnit švy a spoje instalovaných válců. Při instalaci může dojít k prasknutí a proražení hliníkové fólie. Pokud je takové poškození přítomno, jsou tato místa utěsněna těsnícími materiály. Použitím válce,, pro tepelnou izolaci přívodního a technologického potrubí studené vody, při teplotě přepravovaných látek pod 12 °C se doporučuje instalovat pod kovový ochranný nátěr ochrannou vrstvu, která chrání fólii před poškozením. V tomto případě se doporučuje zajistit ochranný povlak obvazy. Při použití válců na svislých částech potrubí by měla být vykládací zařízení instalována každé 3-4 metry podél výšky potrubí, aby se zabránilo sklouznutí vrstvy tepelné izolace a povlaku. U kanálových potrubí a tunelů se doporučuje používat bez následné instalace ochranného nátěru. Tepelně izolační válce z minerální vlny na bázi vláken z hornin jsou vysoce účinným ekologicky nezávadným tepelně izolačním materiálem, který splňuje požadavky požární bezpečnosti. Hydrofobizace, požární bezpečnost a nižší cena ve srovnání s dováženými materiály z pěnové pryže a polystyrenu činí lahve konkurenceschopnými pro použití v domácí praxi jako tepelná izolace přívodních a technologických potrubí studené vody se zápornými teplotami. válce, jako tvarově stálé výrobky je lze použít v tepelně izolačních konstrukcích vodorovných potrubí bez instalace nosných konstrukcí. Lze je použít i jako tepelně izolační materiál se základnou spojkových a přírubových šroubení malých průměrů (ventily, zpětné klapky) a přírubových spojů. Laminované válce povoleno pro použití v místnostech a kanálech ( topná síť, vodovod) bez instalace krycí vrstvy. Taky válce laminované fólií, je možné použít bez parotěsné vrstvy v potrubích se zápornými teplotami. V tomto případě je nutné zajistit utěsnění švů a míst, kde je fólie poškozena. Tato možnost izolace výrazně snižuje náklady na konstrukce a zateplovací práce. Tepelná izolace potrubí je nezbytná jak k ochraně potrubí před účinky vnějších teplot, tak k zamezení ztrát z potrubí samotných. Například potrubí přívodu studené vody je tepelně izolováno před účinky nízkých venkovních teplot. A parovody, topné sítě a rozvody teplé vody jsou izolovány, aby se snížily tepelné ztráty během vnější prostředí. Pro zateplovací práce Používají se různé materiály, ale nejoblíbenější je fóliovaná minerální vlna. Při izolaci vysokoteplotních objektů (například tepelná izolace kotle) ​​je však efektivnější použít čedičové výrobky. Tento materiál je nejsnáze použitelný. Také kromě správný výběr materiálu, je nutné jasně vědět, pro jaké konkrétní účely bude tepelná izolace sloužit. Špatná volba tepelně izolační materiály vede k časté opravy potrubí a někdy i do nouzových situací.

Chcete-li se také dozvědět o možnostech zateplení nádrží, zateplení kotlů, zateplení komínů a dalších technologických zařízení, doporučujeme kontaktovat naše specialisty telefonicky nebo e-mailem.