Vakuumtørring er en proces, der for længst er blevet en integreret del af mange typer produktion. En nøgleindustri, der i øjeblikket ikke kan eksistere uden denne proces, er møbelindustrien.

Navigation:

I det væsentlige er dette en speciel forarbejdning af træ, som spiller en væsentlig rolle i møbelindustrien. For at møblerne skal være af højeste kvalitet og i stand til at holde formen i lang tid, skal træet gennemgå en vakuumtørringsproces, som fjerner alle unødvendige stoffer fra materialet, fjerner fugt og gør træet mere holdbart og praktisk i forhold til brug.

Men faktisk er dette langt fra den eneste branche, hvor vakuumtørring spiller så væsentlig en rolle. stor rolle. Det er også værd at fremhæve produktionen af ​​produkter, som også kræver en lignende proces. For andre brancher fungerer vakuumtørring på en helt anden måde, da det på andre områder er nødvendigt at løse lidt andre problemer.

Strukturen af ​​selve processen er ret kompleks, og der er et stort antal årsager til dette.

Den første er behovet for en stor mængde udstyr, så vakuumtørringsprocessen er af højeste kvalitet.

Det andet er et højt niveau af udstyrsydelse, uden hvilket det simpelthen er umuligt at opnå højkvalitetsindikatorer.

Og den tredje er placeringen, nemlig tilstedeværelsen af ​​et specialdesignet rum, der opfylder alle kriterier for fugt og temperatur, da vakuumtørringsprocessen ikke længere vil være så effektiv uden at overholde alle disse standarder.

Hvad angår omkostningerne ved at udføre en sådan operation, er dette et noget dobbelt spørgsmål. Prisen for vakuumtørring afhænger af, hvilken slags materiale der vil være modtageligt for en sådan behandling, hvilken slags vakuumudstyr der vil blive brugt, og det område, hvor det vil finde sted. denne proces, den tid, der vil blive brugt på denne operation, og så videre.

Alle disse punkter er mere end vigtige og skal under alle omstændigheder tages i betragtning, hvis din nøgleopgave er at skaffe forarbejdet materiale af høj kvalitet, som aktivt kan bruges til videre formål.

Vakuumtørringsteknologi

Vi har allerede sagt tidligere, at vakuumtørring er en meget kompleks proces, der kræver en stor indsats. Nu vil vi se på teknologien til vakuumtørring, og det vil vi gøre med træ som eksempel, da det er i denne industri, at vakuumtørring har vundet størst popularitet.

Inden man laver møbler af træ, skal det under alle omstændigheder gennemgå en tørreproces, som er en central del af det. Under vakuumtørring mister træ betydeligt sin masse og falder i størrelse.

Nu vil vi se på de vigtigste processer involveret i vakuumtørring:

• Fjernelse af vand fra træ ved hjælp af fordampning
• Cirkulation af vand gennem træ

Cirkulationsprocessen sker først, hvilket i øvrigt tager meget længere tid end fordampning. Hastigheden af ​​vakuumtørring af træ afhænger direkte af, hvordan vandcirkulationsprocessen vil finde sted.

Men under ingen omstændigheder må vi glemme, at tørringsprocessen involverer fuldstændig tørring af træet, og i nogle tilfælde når procentdelen af ​​vand i dets sammensætning 30 procent, hvor fibrenes mætningspunkt falder betydeligt.

Men dette er ikke så skræmmende, da der under alle omstændigheder i vakuumtørring er en regel, der siger, at det er nødvendigt at fjerne absolut alt vand fra træets overflade. Efter at have gennemgået denne proces, vil fugten i træets kerne komme ud gennem cirkulationen.

Processen med at fjerne fugt fra overfladen af ​​træ har også visse nuancer, som ikke bør glemmes. Det vigtigste er at fjerne absolut al fugt, der kommer fra produktet ved diffusionsprocessen.

Men dette var kun et tydeligt eksempel på tørreteknologi, hvor vores hovedmateriale var træ.

Nu vil vi se på andre områder inden for vakuumtørring:

• Vakuumtørring af væske-viskose produkter
• Vakuumtørring af mælk
• Vakuumtørring af ost
• Vakuumtørring af pulvere
• Vakuumtørring af kød

Dette er ikke hele listen over områder, hvor vakuumtørring er en integreret del. I øjeblikket har en sådan teknologi allerede formået at få et klart fodfæste i de fleste industrier, som simpelthen ikke kan fungere fuldt ud uden denne proces.

Så det er muligt, at vakuumtørringsprocessen snart vil blive brugt i alle industrier, der på en eller anden måde er relateret til produktion af produkter.

Vakuumtørrekamre

Et vakuumtørrekammer er en enhed, uden hvilken en sådan operation simpelthen er umulig. Rolle vakuumkamre i denne henseende er det så stort som muligt, og vakuumtørrekammerets ydeevne bestemmer, hvor hurtigt tørreprocessen vil ske, hvor høj kvalitet resultatet af vakuumtørring vil være og så videre.

Vedrørende prispolitik for sådanne vakuuminstallationer, så er situationen i denne henseende i øjeblikket langt fra den enkleste. De fleste af disse installationer ligger i en høj prisklasse, og ikke alle kan købe sådan en installation.

Der er et stort antal typer tørrekamre, som hver især er beregnet til brug i en bestemt industri. Funktionsprincippet for hvert af kamrene adskiller sig på mange måder, hvorfor det er meget problematisk at tale detaljeret om princippet om drift af tørrekammeret

Nu vil vi se på flere typer tørrekamre:

• Tørrekammer til tørring af fødevarer
• Tørrekammer til træ
• Vakuum tørreskab
• Vakuumkammer til tørring af frugter

Funktionsprincippet for hvert kamera er helt forskelligt, og årsagen til dette er diverse materialer før eksponering for et vakuumkammer. Det er derfor, før du køber sådant udstyr, bør du omhyggeligt læse betjeningsvejledningen for ikke at finde dig selv i en akavet position senere.

Vakuum frysetørring

Frysetørring er en proces, der sker ved at sublimere iskrystaller fra frosne produkter. Denne proces omgår øjeblikkeligt den flydende tilstand af fugt og giver dig mulighed for at dehydrere produkter så hurtigt som muligt, og at gøre dette med den højest mulige kvalitet.

Med dette princip om dehydrering er det muligt at bevare alle produkternes egenskaber, hvilket er en stor fordel ved denne tørremetode. Men dette er ikke alt, der kan bevares under vakuum sublimationstørring, da den anatomiske struktur, vitaminaktivitet og endda kemisk sammensætning Produkter.

Vakuum frysetørringsprocessen består af tre hovedfaser:

• Frysning af produktet, hvilket er et nøgletrin, uden hvilken den videre tørreproces simpelthen ikke giver mening.
• Sublimering af is uden hjælp af varme, da dette er den eneste måde at holde produktet i sin tidligere tilstand
• Sluttørring i et specielt opvarmet kammer, som giver produktet et salgbart udseende.

Ud fra alt dette kan vi konkludere, at vakuum frysetørring er en proces, der er mere end effektiv, og hvis der er behov for det, kan den bruges på næsten alle områder.

Vakuumtørring af træ

Tidligere har vi allerede betragtet denne form for tørring som et eksempel på selve teknologien. Der er et stort antal nuancer i denne teknologi, der skal tages i betragtning for ikke efterfølgende at ødelægge det træ, som visse produkter vil blive fremstillet af i fremtiden.

Processen med vakuumtørring af sådant materiale udføres kun i et miljø, der opfylder alle standarder for fugt, temperatur og lignende aspekter, der spiller en rolle i det endelige resultat.

Omkostningerne ved en sådan proces varierer i øjeblikket inden for gennemsnittet prissegment, alt efter hvor præcis du vil støvsuge træet. Hvis denne proces udføres mere gammel teknologi, så vil det koste ret billigt. Hvis vi taler om moderne tørrekamre, vil det i dette tilfælde være nødvendigt at betale for meget for at opnå det højeste kvalitetsniveau.

Det her teknologisk proces giver dig mulighed for at fjerne resterende fugt og opløsningsmidler fra strukturen af ​​materialer og forskellige produkter. Vakuumtørring – tørring under reduceret tryk (vakuum). Processen udføres ved lave temperaturer. Som følge heraf er der ingen strukturelle fejl i de forarbejdede råvarer. Denne indikator er vigtig, når du arbejder med eksplosive stoffer. Risikoen for oxidation på overfladen af ​​materialet er minimeret.

Navigation:

Vakuumtørring af grøntsager, frugter og andre fødevarer og non-food produkter har en række fordele:

• forarbejdede produkter bevarer deres originale specifikationer: størrelse, smag, farve, lugt;
• vakuumtørring af frugter giver dig mulighed for at bevare alle komponenterne i dem: vitaminer, aminosyrer og andre enzymer;
• lav procentdel af fugt i strukturen af ​​forarbejdede råvarer;
• muligheden for at skabe nye forbrugeregenskaber for tørrede produkter;
• reduktion i produktvægt, hvilket reducerer transportomkostningerne betydeligt;
• forlænger materialernes holdbarhed.

Teknologien har fundet bred anvendelse i Fødevareindustri. Vakuumtørring af produkter udføres: kød- og brødprodukter, grøntsager, juicekoncentrater, drikkevarer og andre produkter. Der udføres også tørring af træråvarer.

Vakuumtørringsteknologi

Der er to måder at fjerne fugt fra produkter på: med positiv eller negative temperaturer tørret produkt. Den første metode kaldes kold vakuumtørring. I den udføres processen med at fjerne fugt og unødvendige komponenter fra produkter ved temperaturer fra +4 til +6 grader. Væskens kogepunkt falder til +25 grader. Denne teknologi giver os mulighed for at opnå produkter af høj kvalitet.

Bemærk. Den endelige tørring af udgangsmaterialet udføres ved anvendelse af vakuum-sublimationstørring.

Frysetørring i vakuum er en af ​​måderne at konservere mad på. Frosne tørrede produkter. Under processen skabes et tryk på mindst 1 mm i installationen kviksølv. Temperaturen på de tørrede produkter skal være mindst -20 eller -25 grader. Denne tilgang til behandling af produkter giver dig mulighed for at bevare protein og andre nyttige enzymer i dem.

Vakuumtørrekamre

Udstyret bruges i forskellige industrier. Vakuumtørrekamre giver dig mulighed for at behandle fødevarer og non-food produkter. Der er flere typer af sådanne enheder, som adskiller sig i deres driftsprincipper.

Vakuumtørreenheder findes i følgende typer:

• ledende;
• kondensation;
• konvektiv;
• dielektriske;
• aerodynamisk.

Den første type installation bruges til tørring træmaterialer. I den er arbejdselektroderne lavet i form af plader. For at behandle materialet effektivt placeres det først i et dampkammer. Herefter overføres det til vakuumtørringsudstyr.

Kondensationskammeret arbejder i en lukket cyklus. Fugten, der frigives fra materialet, fjernes ikke fra installationen, men vasker arbejdskammerets indvendige vægge. Det er værd at overveje, at effektiviteten af ​​enheden falder med stigende behandlingstemperatur.

Konvektionskamre er installationer, der er udstyret med centrifugal el aksiale ventilatorer. Opvarmning af luftmasser sker gennem varmt vand cirkulerer i radiatorer. Udstyret anses for at være det mest lovende inden for træforarbejdning.

Dielektriske installationer er autoklaver med vakuumtørring, hvis diameter når 2,5 m. Elektroder er placeret inde i huset. Materialet, der skal behandles, placeres mellem dem. Processen med at tørre materiale i sådant udstyr er ret lang.

Den aerodynamiske vakuumtørreenhed er blevet populær på grund af dens lave pris. Det er kendetegnet ved pålidelighed, praktisk, slidstyrke og holdbarhed. Den eneste ulempe ved udstyr af denne type er det høje elforbrug ved den maksimalt tilladte driftstilstand.

Baseret på typen af ​​design er vakuumkamre opdelt i stativ og roterende enheder. Den første type udstyr bruges til at behandle produkter, der er følsomme over for høje temperaturer. Enhederne er designet med et forseglet kammer med en O-ring og opvarmede hylder. Produkter er lagt ud på dem.

Roterende tørrekamre er lavet i form af en cylinder. Med deres hjælp giver de høj kvalitet og ensartet tørring af materialer. Oftest bruges sådanne installationer til tørring af krystallinske og pulverformige stoffer.

Vakuum frysetørring

Ved hjælp af denne teknologi er det blevet muligt at tørre forskellige materialer og produkter. For at opfylde dette skal flere betingelser være opfyldt. For det første skal mindst 70 % af fugten i produktet være i form af is. Produkterne er med andre ord forfrosset ved en vis lav temperatur. For det andet er det nødvendigt at vedligeholde under behandlingen optimal indikator partielle trykforskelle.

Vakuum frysetørring kan udføres på to måder: ved opvarmning fra plader eller ved sublimering af is. Den første metode er den mest populære. Tørrekammeret indeholder plader. De opvarmes ved at tilføre varm væske. Frosne fødevarer placeres ved siden af ​​disse tallerkener. Under denne påvirkning fordamper isen. Processens varighed afhænger af strukturen af ​​det materiale, der behandles. Efter at fugten fordamper, falder massen af ​​produktet. For at fjerne resterende fugt bruges specielle plader, som også er placeret i arbejdskammeret. De fungerer som kondensatorer. Deres temperatur når -55 grader og derunder. Hvis temperaturen af ​​disse elementer er anderledes, er den korrekte udførelse af den tekniske proces umulig.

Bemærk. Udvalget af for sådanne installationer omfatter regelmæssig rengøring af kondenseringsplader fra isdannelse.

Issublimering er en lang og kompleks teknologisk proces. Den indledende temperatur på materialet, der behandles, skal være fra -40 til -50 grader. Produktet i kammeret passerer gennem flere zoner med forskellige temperaturforhold. Efterhånden som overfladen tørrer, bevæger den sig dybere ind i installationen. Hele processen kan tage 24 timer. Det hele afhænger af den type produkt, der tørres. Denne metode bruges til at støvsuge tørre grøntsager og frugter.

Vakuumtørring af træ

For at udføre denne proces skal materialet tørres. Som et resultat af denne effekt er slutproduktet karakteriseret ved en reduktion i dets dimensioner. Vakuumtørring af træ er en proces, der består af tre trin: cirkulation af væske gennem materialet, udsættelse for fugt fra kernen til overfladen, fordampning - fjernelse af vand. Processen tager lidt tid. Denne vakuumtørringsteknologi kaldes "kunstig tørring". Dette kan kun gøres med specialudstyr.

Bemærk. Vakuumkammeret til tørring af træ kan være forskellige størrelser. Store strukturer De bruges i virksomheder, mens mindre massive bruges i hverdagen.

Vakuumtørring af træ begynder med cirkulation. Det tager meget længere tid end fordampningsprocessen. Hvis materialet er forbehandlet kvalitativt (overfladefugten er fjernet), tørrer det hurtigt og jævnt. Hvis denne behandling ikke udføres før tørring, begynder træstrukturen at deformeres.

Enheden til at cirkulere fugt fra kernen til overfladen er en kompleks installation. Den er udstyret med specielle væskeindtag og kanaler til fjernelse.

Fordampning udføres ved at opvarme arbejdsrummet til væskens kogepunkt (+100 grader). Reducere temperatur regime muligt ved hjælp af skabt tryk, det vil sige vakuum.

Vakuumkamre til tørring af træ, hvis pris er fastsat af producenten, kommer i forskellige konfigurationer. Nogle enheder indeholder flere installationer til materialebearbejdning (foreløbig og endelig). Kamrene i de fleste tørreanlæg kombinerer flere funktioner samtidigt. De er mere effektive og praktiske, men også dyre.

Vakuumtørringsprocessen er først og fremmest attraktiv, fordi den har en reel mulighed for at reducere tørretiden markant og samtidig bevare høj kvalitet tørret tømmer, og i nogle tilfælde endda øge det.

Vakuumkamre til tørring af træ

I vakuumkamre tørres træ under betingelser højt tryk 700 mmHg Art., men ved en lav temperatur på 45 C. Der skabes specielt et vakuum i disse enheder, hvilket medfører høje energiomkostninger.

Vakuumtørring er en ekstremt dyr metode til tørring af træ af en række årsager:

• dyre vakuumkamre
• stor mængde elektrisk strøm til korrekt drift

I sådanne enheder tørres træ i en til to dage. For eksempel vil det tage cirka 8-16 dage at tørre 40 m 3 brædder. Og hvis tømmeret er vakuumtørret, vil det tage endnu længere tid.

På grund af de høje omkostninger ved processen udføres vakuumtørring af træ hovedsageligt til dyre trætyper, såsom eg, ask, bøg og cedertræ. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at tørre en lille mængde tømmer. Til masseproduktion af tømmer anvendes konvektive tørrekamre, fordi de er mere tilgængelige og har en lav pris.

Nogle eksempler på vakuumtørring:

• egeplader 52 mm tykke med et luftfugtighedsniveau på 50 % vil tørre til et luftfugtighedsniveau på 4-5 % på cirka 28 - 35 dage
• egeplader 52 mm tykke med en luftfugtighed på 30% vil tørre til en luftfugtighed på 4-5% på 16 - 18 dage
• egeplader 25 mm tykke med en luftfugtighed på 50 % vil tørre til en fugtighed på 4-5 % på cirka 15 dage
• egeplader 25 mm tykke med en luftfugtighed på 30% vil tørre til en luftfugtighed på 4-5% på 9 dage
• fyrrebrædder 55 mm tykke med et luftfugtighedsniveau på 50% vil tørre til et luftfugtighedsniveau på 5-6% på cirka 8 dage
• fyrrebrædder 55 mm tykke med en luftfugtighed på 30 % vil tørre til en fugtighed på 5-6 % på 6 dage
• bygningstræ 100 x 100 mm og 150 x 200 mm med en luftfugtighed på 65 % vil tørre til en fugtighed på 6 % i løbet af 8 - 12 dage. En stråle på 200 x 300 mm skal bruge 22 dage for at opnå de samme parametre.

Under vakuumforhold tørrer træet mere skånsomt. Men selv med denne tørremetode er revnedannelse mulig. Træ er en levende råvare. Træ er iboende forskellige typer stress. Disse belastninger afhænger af det område, hvor træet voksede, af skæremetoden og af alder. Ved tørring af træ, selv i sådanne kamre, aflastes ikke alle spændinger jævnt.

Hvordan foregår vakuumtørring af træ?

Indsprøjtning af et vakuum inde i kammeret, hvor træet tørres, ændrer markant den fysiske karakter af varme- og masseoverførselsprocesser i træ. Tørring udføres ved påvirkning af et konstant vakuum på 0,95 MPa og damp genereret fra fugten i træet. Da der er en naturlig bevægelse af tørremidlet med en hastighed på op til 0,3 m/sek., er det ikke nødvendigt at bruge ventilatorer, tømmerbefugtningssystemer eller installere et tørt/vådt termometer. Tørringen styres af træfugtfølere. For eksempel under tørring af egetræ fra et indledende fugtniveau på 65 % til et restfugtniveau på 6 %, frigives omkring 450 liter fugt. Læsser man maksimalt 12 m 3 eg med en tykkelse på 55 mm ind i kammeret, vil den samlede fugtmængde nå op på 5.400 liter.

I dag har alle virksomheder, der producerer vakuumtørrekamre, certifikater for overholdelse af europæiske standarder. I sådanne enheder kan du tørre samtidigt forskellige varianter træ

Tørrekvalitet:

• det resterende betydningsniveau er fra 6 til 0,5 %
• forskellen i fugtighedsniveau over stakken overstiger ikke 1 %
• Forskellen i fugtighedsniveau langs pladens tykkelse og længde overstiger ikke 0,9%.

DIY vakuumtørring af træ

Tørringsprocessen er meget gavnlig, når den udføres med dine egne hænder. Det er dog ret dyrt at købe et fabriksfremstillet vakuumkammer; i dette afsnit fortæller vi dig, hvordan du selv laver et. Tørring derhjemme kan udføres i et specielt kammer, til det arrangement, du har brug for rummeligt værelse, en varmekilde, samt en ventilator til at fordele varme inde i kammeret.

Den bedste mulighed for at skabe et kammer er en jerntransportør. Du behøver ikke købe en ny, du kan finde brugte. Derudover kan du selv svejse kammeret af gammelt jern.

For at holde på varmen inde i kammeret skal væggene isoleres med skumplast og beklædes med klapper. Ud over polystyrenskum vil det være velegnet mineraluld og enhver anden isoleringsmateriale. For at varme kan reflekteres fra overfladen, er det nødvendigt at lægge et specielt materiale. Du kan bruge folie eller penofol. Forresten er penofols varmereflekterende og konserverende egenskaber meget højere.

Herefter kan du begynde at samle varmeapparat. Alle varmesystem skal installeres adskilt fra andre varmekredse; det skal konstant fungere. Vil gøre varmeradiator, som varmer vandet op til 65-90 grader. For at fordele varmen jævnt i kammeret er det værd at købe en ventilator. Uden det vil tørring ikke ske jævnt, og det endelige produkt vil være af dårlig kvalitet. Glem ikke reglerne brandsikkerhed under oprettelsen af ​​en vakuumtørrer.

En anden vigtigt punkt kan kaldes skabelsen af ​​et system til indlæsning af tømmer i et kammer. Til dette formål kan du bruge vogne, der bevæger sig på skinner eller en gaffeltruck. Råvarer placeres på hylder eller direkte på gulvet for at tørre. For at overvåge tørringsprocessen skal du installere specielle sensorer - termoelementer og tryksensorer. Hvis du nærmer dig denne begivenhed klogt, vil du ende med et kammer til tørring af højkvalitets tømmer.

Efter indlæsning af råmaterialet i kammeret, lukkes døren tæt, og tørreprocessen begynder. Under sådanne forhold vil bundet og fri væske bevæge sig jævnt fra midten til periferien, hvilket garanterer høj kvalitet og ensartet tørring af materialet. Tømmerets tørre topceller absorberer væske fra cellerne tættere på kernen. Først tørrer tynde steder ud, derefter flytter fugt fra tykke lag ind i allerede tørre, hvilket gør dem våde.

For at forhindre forskydning påføres tømmeret en speciel blanding, som er lavet af kridt og tørrende olie. Oftest påføres denne blanding på endedelene af emnerne.

Tørring trætømmer fremstillet primært ved hjælp af et vakuumtørrekammer. Den teknologiske operation består i at fordampe fugt så hurtigt som muligt ved det lavest mulige tryk.

Selve tørrekammeret ligner en metalcylinder; det er lavet af kedeljern. Enhedens længde er op til 40 m, og den diametrale størrelse er cirka 2 m. Kammeret er hermetisk forseglet, temperaturen inde i det kan indstilles i området fra 50° til 90°. Opvarmning sker ved at tilføre vanddamp gennem rør, der er placeret jævnt langs indvendige vægge cylinder.

Plader op til 25 mm tykke indlæses i enheden som råmaterialer, og opvarmning sker inden for 1 time. Hvis der anvendes plader med en tykkelse på 50 mm, øges varigheden af ​​opvarmningstrinnet til 2 timer. Herefter slutter damptilførslen, og pumpningen af ​​luft fra kammeret begynder. På grund af det faktum, at det er hermetisk forseglet, dannes et 90% vakuum. Denne tilstand varer 2 gange længere end den foregående fase og varierer fra 2 til 4 timer. Fordampning af resterende fugt sker med et samtidig fald i temperaturen. Når sensorerne inde i kammeret viser 30°, stopper driften vakuumpumpe. Derefter gentages iterationerne fra opvarmning til udpumpning af luft; fra 7 til 12 går sådanne cyklusser med pauser imellem dem.

Samlet tørretid fyrretræsbrædder 75 mm tykt til et fugtindhold på højst 10 % er 3 dage med et startfugtindhold på 70 % i tømmeret. Hvis plader med samme fugtighedsniveauer tørres, men deres tykkelse ikke overstiger 25 mm, reduceres processens varighed til 24 timer.

Justering af tørretilstanden i det ovenfor beskrevne vakuumkammer er vanskelig, hvilket gør enheden kun anvendelig til at arbejde med homogene råmaterialer.

Ved udvikling af vakuumkompressionskammeret til tørring, den seneste teknologiske løsninger. Enheden kombinerer bedste funktioner klassiske kameraer og nyttige innovationer. Grundlæggende særpræg Det, der gør dette kammer så alsidigt, er dets alsidighed, fordi det kan tørre brædder af de mest varierede kvalitetsniveauer. Processen er hurtigere end i et standard konvektionskammer. Det er tilladt at tørre et massivt rundtømmer, samtidig med at man forhindrer forekomsten af ​​revner både udvendigt og indvendigt.

Tørring i et kompressionskammer gør det muligt at ændre farven på materialet efter kundens ønske, ændringen kan være så radikal, at den oprindelige sten bliver fuldstændig uigenkendelig.

Ved tørring er det også muligt at reducere tømmerets hygroskopicitet og dermed eliminere manglen på råmaterialer, som afhænger af udsving i luftfugtighed, der opstår under trævækst. Kompressionskammeret giver dig mulighed for at arbejde med brædder af en given ikke-lineær form. Driftstrykket inde i apparatet er lavt, så apparatet kommer ikke under kedeltilsynets opmærksomhed.

Under tørrecyklussen sker der en permanent stigning i lufttemperaturen, hvilket medfører en stigning i tørremidlets fugtkapacitet. Fjernelsen af ​​fugt fra pladen er fuldautomatisk reguleret. Fordampningen af ​​væske fra tømmeret forklares af indflydelsen af ​​forskelle i fugtighedsniveauer og afhænger af fugtledningskoefficienten. Tørremidlets fugtkapacitet øges sammen med dets tryk: dette sker sammen med en stigning i temperaturværdier for at sikre sikkerheden ved tørreprocessen. Jo højere tørremidlets tryk er, desto højere er kogepunktet for vand (kl indstillet temperatur). Varmeforsyningen slutter i det øjeblik, hvor forudbestemte parametre er nået, herunder ligevægtsfugtindholdet i pladen under visse forhold (i det fysiske miljø med varm damp under højtryksforhold). Beregningen af ​​de nødvendige parametre er baseret på diagrammet over ligevægtsfugtindholdet i træ for atmosfærisk tryk.

Indtil varmetilførslen blev stoppet, var driftsprincippet for et vakuumkonvektionstørrekammer ikke anderledes end standard konvektionstørring med få undtagelser. Der anvendes højere temperaturværdier, hvilket fremskynder tørringsprocessen; eliminerer muligheden for fugtudveksling med elementer ydre miljø, dette er muligt på grund af en stigning i fugtkapaciteten inde i selve enheden. Automatisk lancering sker kondenserende enhed. I overensstemmelse med det tidligere indstillede program ændrer den temperaturen nedad, og der sker også et programmatisk fald i tørremidlets tryk og fugtighedsniveau. Faldet i temperaturværdier og tryk sker i det tempo, der er indstillet af pladens tykkelse, og hvilken type træ, der tørres i øjeblikket. Der er en væsentlig forskel mellem trykket inde i selve bjælken og det ydre tryk. Dernæst presses fugt ud af tømmeret på grund af trykforskellen. Yderligere, på grund af temperaturforskellen, afkøles overfladen af ​​pladen. Og efter dette begynder enheden at fungere som et standarddesignvakuumkammer med en lille forskel i intensitet (på grund af brugen af ​​højere temperaturværdier). Under processen vises kondensat, som det er tilvejebragt til automatisk system blomme. Fugt frigives, når det når et vist volumen; trykket i tørrekammeret falder, først til atmosfærisk niveau, og derefter endnu lavere. På dette tidspunkt bliver der ikke brugt energi på at skabe en forældet tilstand. miljø, flyder den teknologiske proces fra dette øjeblik i overensstemmelse med klassiske termodynamiske love. Tørringsmidlets ligevægtsfugtighed opretholdes, hvilket er i overensstemmelse med det specificerede endelig værdi procent af træets fugtindhold. Konditionering er i gang: fugtigheden fordeles jævnt både inden for skalaen af ​​et tømmer og den samlede mængde tømmer.

Vakuumtørring er forarbejdning af forskellige materialer, som nu er blevet meget populær på mange områder. Denne type forarbejdning anvendes i fødevare-, industri- og lignende industrier, der kræver udstyr til at udføre sådanne processer.

Navigation:

Hvis vi taler om industrien, hvor vakuumtørring er blevet en integreret del, så er det selvfølgelig møbelindustrien, hvor skabelsen ikke kan finde sted uden at udføre en sådan proces. kvalitetsmøbler. Denne form for forarbejdning anvendes i møbelindustrien under primær træforarbejdning. Efter at have gennemgået processen med vakuumtørring, finder træet sit karakteristiske egenskaber. For det første bliver det af højere kvalitet, for det andet mere praktisk, og vigtigst af alt, møbler lavet af sådant træ ser simpelthen utrolig smukt ud. I andre brancher har vakuumtørring et helt andet driftsprincip. Ud over møbelindustrien er denne proces også meget populær i fødevareindustrien, men driftsprincippet der er et helt andet. Vakuumtørring er en arbejdskrævende proces, der har et stort antal nuancer, som aldrig bør glemmes:

1. Det første punkt er tilgængeligheden af ​​en stor mængde udstyr af høj kvalitet, som er en integreret del af en sådan proces.
2. Det andet punkt er høj udstyrsydelse, uden hvilken det er umuligt at opnå høje resultater effektivitet vil være ret problematisk.
3. Det tredje punkt er det sted, hvor vakuumtørringsprocessen vil finde sted. For at alt kan ske effektivt, skal du have et sted, der opfylder standarderne for fugt, luft, lys og lignende kriterier, der spiller en stor rolle i denne sag.

Omkostningerne ved vakuumtørring er et ret kontroversielt spørgsmål, og det er meget problematisk at give et præcist svar på det. Prisen for en sådan proces afhænger direkte af mange faktorer, lige fra det materiale, der skal behandles, og slutter med det vakuumudstyr, hvor denne proces vil finde sted. Intet mindre vigtigt aspekt også den tid, det tager dig at gennemføre vakuumtørringsprocessen. Alt dette spiller en vis rolle, hvorfor prisen på en sådan proces kan være helt anderledes. Alle disse aspekter spiller en stor rolle, hvilket betyder, at de under alle omstændigheder skal tages i betragtning, hvis man ønsker at få et konkret svar på, hvad resultatet af vakuumtørring efterfølgende bliver.

Vakuumtørringsteknologi

Vakuumtørringsteknologi kan også prale af et stort antal interessante øjeblikke. Nu vil vi forsøge at analysere princippet om drift af vakuumtørring, idet vi tager træforarbejdning som et eksempel, da det er dette materiale, der oftest egner sig til vakuumtørring.

Vi har allerede sagt tidligere, at før du opretter møbler, skal træet gennemgå en vakuumtørringsproces, som vil tillade al overskydende væske at blive ekstraheret fra det, og træet kan reduceres betydeligt i størrelse. Hovedprocesser ved vakuumtørring:

• Fjernelse af overskydende væske fra træ ved hjælp af fordampning
• Cirkulation af vand gennem træ

For det første sker der cirkulation i systemet, da denne proces tager meget længere tid. Hastigheden af ​​forarbejdning af træ ved hjælp af vakuumtørringsmetoden afhænger direkte af vandcirkulationshastigheden i træet. Hoveddelen Processen med vakuumtørring er den fuldstændige tørring af træ, og dette gøres, så træet mister sine ekstra dimensioner og kun har sin egen masse, som senere skal bruges i skabelsen af ​​møbler. Det er ingen hemmelighed, at der i denne industri er en regel, der siger, at før du laver træprodukter, skal dens overflade være helt fri for træ. Da kun i dette tilfælde vil det være muligt at udtrække fugt fra træets kerne, som vil komme ud gennem cirkulationen. Men det er værd at bemærke, at ud over vakuumtørring af træ bruges denne teknologi også aktivt på andre områder, som vi nu vil fortælle dig om:

• Vakuumtørring af kød
• Vakuumtørring af ost
• Vakuumtørring af pulvere
• Vakuumtørring af væske-viskose produkter
• Vakuumtørring af mælk

Dette er kun en del af listen over områder, hvor vakuumtørringsprocessen bruges aktivt. Denne teknologi har allerede vundet enorm popularitet, som kun vokser hver dag. Denne teknologi er virkelig unik, hvorfor den begyndte at blive brugt i mange virksomheder, der nu simpelthen ikke kan fungere fuldt ud uden denne proces. Det betyder, at der er mulighed for yderligere spredning af vakuumtørring. Det er muligt, at denne proces snart vil blive anvendt på alle områder uden undtagelse, hvilket giver mulighed for at øge produktiviteten for mange virksomheder.

Vakuumtørrekamre

Vakuumtørrekamre er mekanismer, der er designet til at udføre et stort antal arbejdskrævende opgaver. Vi har tidligere talt om, hvor gavnlig vakuumtørringsprocessen er. Hvad angår kamre til vakuumtørring, er dette noget, uden hvilket en sådan proces simpelthen ikke kan udføres. Vakuumtørrekamre spiller en enorm rolle i denne henseende, og uden dem kan du helt glemme nogle præstationsindikatorer.

Prissegmentet for vakuumtørrekamre er i øjeblikket langt fra det laveste. Hvis du ønsker det, kan du finde allerede understøttede installationer, der vil være ganske gennemsnitlige prismæssigt. Men det er bedst at købe nye installationer, da kun de kan give dig alle mulige kvalitetsgarantier. På moderne marked Du kan se et enormt antal typer af kamre til vakuumtørring, som kan have helt andre formål. Alle disse kameraer har deres egne funktionelle funktioner, da de bruges i en bestemt branche. Nu vil vi se på hovedtyperne af tørrekamre:

• Vakuum tørreskab
• Vakuumkammer til tørring af frugter
• Tørrekammer til tørring af fødevarer
• Tørrekammer til træ

Funktionsprincippet for hvert kamera er individuelt, da det er designet til at fungere i en bestemt branche. Men under alle omstændigheder kan vi sige, at sådant udstyr i øjeblikket er virkelig meget effektivt.

Vakuum frysetørring

Frysetørring er en proces, der er baseret på konstant sublimering af iskrystaller fra frosne produkter. Denne proces giver på kort tid en dehydrering af produkter af høj kvalitet og gør det med virkelig høj kvalitet.

Det vigtige er, at dehydrering ikke på nogen måde påvirker Kemiske egenskaber produkter, der forbliver lige så nyttige i fremtiden. Derudover forbliver vitaminaktivitet, kemisk sammensætning og anatomisk struktur også i samme form. Vakuum frysetørring består af tre nøgletrin:

• Primær frysning af produktet
• Sublimering af is uden varme inde i systemet
• Sluttørring i special opvarmet kammer

Ud fra dette kan vi konkludere, at effektiviteten af ​​frysetørring er på højt niveau og processen er virkelig investeringen værd.

Vakuumtørring af træ

I tidligere afsnit tog vi denne form for tørring som eksempel. Som et resultat kom vi til den konklusion, at denne type behandling er meget effektiv, men har også et vist antal nuancer, som også er værd at være opmærksomme på.

Vakuumtørringsprocessen kan kun være effektiv, hvis det miljø, hvori den forekommer, fuldt ud overholder alle standarder for fugt, temperatur, lys og lignende aspekter. Omkostningerne ved vakuumtørring svinger i øjeblikket inden for mellemprissegmentet. Hvis du ønsker det, kan du finde et sted, hvor en sådan proces kun vil koste dig et par øre, men i dette tilfælde vil du ikke modtage nogen garantier for kvalitet. Det er bedst at betale lidt for meget, men i sidste ende få et arbejdsresultat af høj kvalitet, som kan bruges i fremtiden i produktionen af ​​pålidelige og smukke møbler.