Ortakiai yra būtinas elementas tiekimo ir išmetimo sistema dūmų šalinimas. Tokios sistemos veikimas, kaip taisyklė, vyksta gana atšiauriomis ir ekstremaliomis sąlygomis, veikiant dujoms, kurių temperatūra siekia 400 ° C. Be to, pašalintų oro masių cheminė sudėtis gali būti gana agresyvi. Štai kodėl reikalavimai dūmų šalinimo kanalams yra standartizuoti.

Dūmų šalinimo sistemų ortakiai yra metalinės dėžės, stačiakampės arba apvali dalis, kurie montuojami tiek į pastatų sienas, tiek ant išorinių konstrukcijų sienų paviršių. Šių gaminių sekcijos gali turėti dviejų tipų jungtis: suvirintas arba siūles.

Ortakių suvirintą jungtį reglamentuoja SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 reikalavimai, taip pat VSN 353–86 standartai.

Kaip ortakio medžiaga naudojamas švelnus ir cinkuotas plienas. Pagal GOST 19904-90 oro išleidimo angos iš šaltai valcuoto plieno sienelės storis turi būti 1,0–1,4 mm, oro kanalų iš karšto valcavimo lakštinio plieno – 1,5–2,0 mm. Kai kuriais atvejais dūmų šalinimo kanalų storis gali siekti iki 3 mm.

Priimtinos oro kanalų klasės

• Pramoninių, civilinių ir administracinių pastatų dūmų šalinimo sistemos organizavimui tinkamiausi ortakiai gaminami su žymenimis „H“ ir „P“, t.y. normalus arba sandarus.
• "H" klasės ortakiai pagal SNiP leidžiami naudoti patalpose, kuriose yra minimalus gaisro pavojaus lygis, turinčios "C" ir "G" kategorijas. „H“ klasės ortakiuose leidžiamas minimalus nuotėkis oro mišiniai transportavimo metu.
• „P“ klasės ortakiai pasižymi dideliu jungčių patikimumu ir sandariu hermetišku užraktu. Pagal SNiP reikalavimus tokius oro masės transportavimo elementus galima naudoti „A“ ir „B“ klasių patalpose, t.y. su padidintu sprogstamumu ir degiųjų dulkių išmetimu į orą, užsiliepsnoja esant + 28 ° C temperatūrai.

Oro kanalų priešgaisrinė apsauga

Taip pat griežtai standartizuotas dūmų šalinimo kanalų atsparumas ugniai. Ji turi sudaryti ne trumpiau kaip 120 minučių esant 400C° transportuojamų dujų temperatūrai. Ortakių priešgaisrinės apsaugos užtikrinimas užtikrinamas jų paviršių dengiant specialiais mišiniais ir kompozicijomis bei ugniai atspariomis ritininėmis medžiagomis.

Iki šiol yra keletas būdų, kaip sukurti kasyklų ir dūmų šalinimo sistemų kanalų apsaugą nuo šiluminio ir cheminio poveikio.

1. Šiluminės apsaugos tvirtinimo sistemos ant ortakių montuojamos naudojant klijus ir specialias tvirtinimo detales.
2. Ugniai atsparūs mišiniai, atstovaujami specialiomis tinko kompozicijomis, kurios efektyviai padengia visus ortakių ir forminių gaminių elementus.
3. Karščiui atsparios ritininės medžiagos.
4. Dengimo geliai ir specialios formulės pridedant putojančios medžiagos.

Svarbu:
Ant šiuolaikinio statybos rinka ne taip seniai pasirodė priešgaisriniai dažai Pirex, kurie efektyviai apsaugo oro angas nuo perdegimo valandą, esant dujų temperatūrai iki 120 ° C.

Viena iš labiausiai paplitusių medžiagų kuriant šilumos barjerą dūmų šalinimo ortakiams yra Isovent priešgaisrinė apsauga, kuri yra aukštos kokybės ritininė danga iš bazalto pluošto, padengto folija. Pagrindiniai šios medžiagos pranašumai yra šie:

• Žema kaina.
• Montavimo paprastumas.
• Galimybė valyti.
• Galimybė eksploatuoti drėgnose patalpose.

Priešgaisrinės apsaugos "Isovent" montavimas prie orlaidės atliekamas gaminiui užtepus specialiai sukurtą lipnią kompoziciją ir pritvirtinant ją įprasta viela.

Priešgaisrinės apsaugos darbų etapai

Visi dūmų išmetimo sistemos ortakių šiluminės apsaugos darbai gali būti sąlygiškai suskirstyti į kelis etapus:

1. Projekto kūrimas su visu veiklų sąrašu.
2. Projekto dokumentacijos derinimas su priešgaisrinėmis institucijomis.
3. Eksperto išvados gavimas apie darbą.
4. Oro kanalų priešgaisrinė apsauga.

Atlikus darbus rangovas privalo užsakovui išduoti pažymą su priešgaisrinės priežiūros atstovų parašais dėl norminių dokumentų ir techninių specifikacijų laikymosi.

Žiūrėkite vaizdo įrašą apie kitą oro kanalų apsaugos būdą:

Oro kanalų įrengimo ypatybės

Apsaugos nuo dūmų sistemos veikimas tiesiogiai priklauso nuo ortakių įrengimo kokybės. Dūmų šalinimo kanalų montavimas atliekamas naudojant atramas, pakabas ir kitus tvirtinimo elementus, kurie nurodyti projektinėje dokumentacijoje.

Visos tvirtinimo detalės pagamintos iš plieno. Tvirtinimo detalių su ugniai atspariais junginiais apdorojimui reikalavimų nėra, tačiau prasminga šiuos gaminius uždengti priešgaisrine apsauga, nes perdegus ortakio tvirtinimui neišvengiamai sugrius visa dūmų šalinimo sistema.

• Apsaugos nuo dūmų ortakiai apvalios sekcijos tarpusavyje sujungiami flanšais iš plieninės juostelės, o stačiakampio - iš padangos.
• Montuojant velenus ir kanalus visos flanšinės jungtys sandarinamos asbesto virvele, kad priveržus veržles tarp flanšų neliktų tarpų.
• Ortakių horizontalių sekcijų tvirtinimai įrengiami ne didesniu kaip 6 m atstumu vienas nuo kito Ortakių vertikalių sekcijų tvirtinimai daromi ne didesniu kaip 4 m atstumu vienas nuo kito.

Baigus įrengti dūmų šalinimo sistemos kanalus, sumontuojama įranga ir ortakiai apdorojami ugniai atspariu mišiniu.

Patarimas:
Dūmų šalinimo sistemų ortakiai yra pagrindinės konstrukcijos, užtikrinančios žmonių gyvybės ir sveikatos saugumą kilus gaisrui, neleidžiančios jiems uždusti degimo produktais. Būtent todėl ortakių montavimą ir priešgaisrinę apsaugą turėtų atlikti tik profesionalai, turintys visus tam leidimus.

Šiame straipsnyje aprašysime apie dizaino elementaišias sistemas ir trumpai palieskite reikalavimų temą priešgaisrinė sauga jų atžvilgiu.

Priverstinio oro ir dūmų šalinimo sistemos.

Oro kanalai yra tiekimo ir išmetimo dūmų šalinimo sistemos dalis ir yra vėdinimo vamzdžių rinkinys. Per jas iš pastato patalpų pašalinami gaisro metu atsiradę dūmai ir kenksmingi degimo produktų cheminiai junginiai, todėl iš patalpų galima evakuoti žmones su užsidegimo šaltiniu.
Dūmų šalinimo sistemos naudojamos tiek gyvenamuosiuose, tiek pramoniniuose pastatuose.

Būnant patalpoje su uždegimo šaltiniu, ortakiai yra ekstremaliomis sąlygomis. Jas veikia aukšta temperatūra, siekianti 400 0 C, ir chemiškai agresyvi pašalintų degimo produktų sudėtis. Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, gali sukelti deformaciją, ortakio korpuso vientisumo pažeidimą. Savo ruožtu vientisumo pažeidimas gali sukelti greitą liepsnos plitimą į gretimas patalpas, o dūmų ir degimo produktų pašalinimas gali būti neveiksmingas.

Šiuo atžvilgiu ortakių atsparumo ugniai reikalavimai yra standartizuoti. Esant 400 0 С pašalintų degimo produktų temperatūrai, ortakio atsparumas ugniai turi būti ne mažesnis kaip 120 minučių.

Kas yra plieniniai kanalai?

Ortakiai gaminami stačiakampio arba apvalaus profilio metalinių dėžių pavidalu.

Ortakių montavimas atliekamas tiek pastatų sienų viduje, tiek ant išorinių sienų paviršių ir grindys. Ortakių sekcijos sujungiamos naudojant dviejų tipų jungtis - suvirintas arba siūles. Suvirintų jungčių norminiai dokumentai yra SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 ir VSN 353–86 standartai

Ortakiams gaminti naudojamas mažai anglies išskiriantis arba cinkuotas plienas.

Gaminant dūmų šalinimo kanalus, atsižvelgiama į tai, kad ortakio sienelės storis turi būti:

• Ortakiams iš šaltai valcuoto plieno 1,0 - 1,4 mm.
• Karštai valcuoti lakštinio plieno kanalams 1,5–2,0 mm.

Oro kanalų klasės.

Yra šios oro kanalų klasės: N (normalus) ir P (tankus). Šie kanalai naudojami civilinių ir administracinių pastatų bei pramonės įmonių dūmų šalinimo sistemose.

• B ir D gaisringumo klasės patalpose leidžiama naudoti H klasės ortakius.
• P klasės ortakių naudojimas - A ir B gaisringumo klasės patalpose. Manoma, kad šie ortakiai turėtų būti naudojami patalpose, kuriose yra padidintas sprogimo pavojus, į orą išsiskiria sprogios dulkės, degios esant + 28 ° C temperatūrai. Struktūriškai P klasės ortakiai jungčių vietose yra labai patikimi ir turi sandarų hermetišką užraktą.

Vėdinimo ir dūmų šalinimo sistemų priešgaisrinė apsauga.

C.O.K. #7 | 2005 m Kategorija: ŠILDYMAS IR KV
„Regioninė vamzdžių ir krosnių įmonė „GALS“

Dūmų šalinimo sistemų lyginamoji analizė.

Šiuo metu vis labiau plinta autonominės šildymo sistemos, kuriose, kaip taisyklė, naudojami katilai su žema išmetamųjų dujų temperatūra. Efektyvumo ir emisijų mažinimo problemos kenksmingų medžiagų tampa vis aktualesni. Kitas svarbus klausimas – suodžių gaisrų saugumas židinių ir kitų kietojo kuro šilumos generatorių dūmų šalinimo sistemose. Dėl to pagrindiniai dujų išleidimo angos veiksniai smarkiai pasikeitė.

Dėl modernios sistemos dūmų išmetimui būdingi:

žemesnė išmetamųjų dujų temperatūra;

didelis vandens garų kiekis (dėl perėjimo prie skysto ar dujinio kuro);

karštis rasos taškai (dėl didelio CO2 kiekio);

platus išmetamųjų dujų temperatūros diapazonas dėl kontroliuojamos šildymo sistemų veikimo technologijos.

Šiuo atžvilgiu senos (mūrinės) dūmų sistemos tampa netinkamos naudoti šiuolaikinėse katilinėse, nes:

nepakankamai greitas kamino sienelių įkaitimas sukelia rūgščių nuosėdų susidarymą kamino šachtoje, ją sunaikinant;

dūmų kanalo skerspjūvis ne visada proporcingas sistemai reikalingam skerspjūviui;

padidėjęs suodžių susidarymas dėl paviršiaus šiurkštumo.

Atsižvelgiant į tai, šiuolaikinėms dūmų sistemoms keliami šie reikalavimai:

atsparumas ugniai;

atsparumas rūgštims;

sandarumas;

greitas kamino sienelių šildymas;

gera konstrukcijos šilumos izoliacija;

greitas ir lengvas montavimas;

lygus kanalo paviršius.

Moduliniai kaminai iš keramikos ir iš nerūdijančio plieno.

Pagal tipą šiuolaikiniai kaminai skirstomi į:

vienos grandinės (neizoliuotas) - naudojamas kaip įdėklai mūriniame kamine;

dviguba grandinė (izoliuota) - susideda iš dviejų sluoksnių: vidinio ir išorinio, tarp kurių yra šildytuvas (sluoksnis bazalto vata), leidžianti sumažinti kondensato susidarymą;

kombinuoti „oro degimo produktai“ (LAS) – naudojami su katilais su uždara kamera degimo metu, vidinė grandinė skirta pašalinti degimo produktus, o išorinė - tiekti orą į šilumos generatorių. Moduliniai kaminai yra paprasti ir lengvai montuojami, patvarūs, estetiški, todėl jie yra nepamainomi montuojant su bet kokiu šilumos generatoriumi.

Modulinių kaminų gamybai naudojamų medžiagų techninės charakteristikos:

profiliuota keramika - storis 6-14 mm, atspari rūgštims, atsparumas karščiui 1500 ° C (visų charakteristikų atstatymas po suodžių užsidegimo);

nerūdijantis plienas AISI 316 TI (1.4571) - storis 0,5-2 mm, atsparus rūgštims, atsparumas karščiui 1000°C;

nerūdijantis plienas AISI 316 L (1.4404) - storis 0,4-2 mm, atsparus rūgštims, atsparumas karščiui 1000 ° C;

nerūdijantis plienas AISI 304 TI(1.4301) - storis 0,5 mm, atsparumas karščiui 700°C;

mineralinis bazalto pluoštas ROCKWOOL, atsparumas ugniai-1100°C, chemiškai atsparus, ekologiškas, storis 25-100mm.

Pagrindiniai atrankos kriterijai

Dėl kaminai katilinės, veikiančios dujomis ar dyzeliniu kuru, svarbu palyginti sistemas pagal atsparumą rūgštims, dujų sandarumą. Nerūdijančio plieno sistemoms – pagal medžiagos storį ir atsparumą rūgštims vidinis vamzdis- kokybės rodiklių mažėjimo tvarka: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), taip pat izoliacijos storį ir kokybę. Kamino kokybės charakteristikos yra prioritetinis pasirinkimo kriterijus.
Keraminis profiliuotas vamzdis savo atsparumu rūgštims prilygsta geriausiems plienams. Klijuojant vamzdžio kamino elementus, naudojant sandariklius užtikrinamas didelis sistemos sandarumas dujoms, tinkamas viršslėgio režimams. Taip pat svarbi vamzdžių gamybos technologija, kuri leidžia padaryti kanalą lygų, nesusiaurėjant jungčių.
Pažymėtina, kad eksploatuojant bet kurio gamintojo nerūdijančio plieno vamzdžius, naudojamus su kieto kuro šilumos generatoriais, kyla klausimas dėl kamino kanalo statinio stabilumo ir deformacijos užsiliepsnojus suodžiams bei tolesnio kamino sistemos veikimo.
Šiuo atveju keraminiai vamzdžiai turi neabejotiną pranašumą, nors daugelis montuotojų ir statybininkų vengia juos naudoti, nes montavimo laikas yra ilgesnis nei nerūdijančio plieno dūmtraukio montavimas.
Neįmanoma nepastebėti tokio kriterijaus, kaip darbinė temperatūra, ir šiuo atžvilgiu dūmų sistemų terminio stabilumo svarbos. Apšiltintų kaminų sistemose atsiradus „Schiedel“ gaminamoms keraminėms sistemoms, atsirado tiesioginė keramikos ir nerūdijančio plieno, kaip kaminų gamybos medžiagų, konkurencija, o keraminių kaminų padėtis pastaruoju metu smarkiai išaugo dėl atsiradimo rinkoje. universali sistema UNI, kurio kaina prilygsta nerūdijantiems kaminams, tačiau turi privalumų naudojant su kieto kuro šilumos generatoriais.

Palyginkime pagrindines kaminų gamintojų sistemas

Schiedel

„Schiedel“ yra viena garsiausių kaminų įmonių Europoje, kurią 1946 metais Erbache (Vokietija) įkūrė senatorius Friedrichas Schiedelis. Šiandien Schiedel priklauso tarptautiniam koncernui LAFARGE ir yra didžiausia pasaulyje keraminių kaminų sistemų gamintoja. Įmonė sukūrė daug techninių naujovių.
Įmonės gamybos linijos pagrindas – keraminės kaminų sistemos iš šamoto. Universaliausia UNI izoliuotų dūmtraukių sistema su ventiliacija susideda iš trijų papildomų sistemos komponentų:

aukštos kokybės šamotinis vidinis vamzdis su palankiausiu tekėjimui apvaliu skerspjūviu, vamzdžio sujungimas su siūle maksimaliam stabilumui ir sandarumui;

puikiai pritaikytos didelio stiprumo profiliuotos izoliacinės plokštės;

akmens kriauklės iš lengvas betonas, tiksliai atitinka duotus matmenis ir aerodinamikos požiūriu optimalaus vėdinimo kanalų skerspjūvio, apsaugančių izoliaciją nuo drėgmės.

Betoniniuose akmeniniuose korpusuose gali būti įrengti daugiafunkciniai kanalai, kurie tarnauja kaip ventiliacijos šachtos, taip pat leidžia į juos dėti kabelius, antenas, inžinerinę įrangą. Specialiai sukurta dūmų sistema Schiedel QUADRO ne tik tiekia degimui reikalingą orą į degimo vietą, bet ir saugiai pašalina degimo produktus. QUADRO sistema - Geriausias sprendimas daugiabučio namo išmetamųjų dujų šalinimui. Schiedel QUADRO - nauja dujų-oro kaminų sistema (tarptautiniu pavadinimu LAS sistema) turi svarbiausią privalumą: energijos taupymas pasiekiamas dėl šilumos mainų tarp dujų ir oro proceso.
Dūmtraukio įrengimui jau pastatytame name Schiedel rekomenduoja dūmtraukių sistemą KERASTAR . Tai puikus keraminio dūmų kanalo, mineralinio pluošto izoliacijos ir lengvo nerūdijančio plieno apvalkalo derinys. Vidinis profiliuotas vamzdis iš aukštos kokybės keramikos yra atsparus degimui, korozijai ir rūgštims. Dėl sujungimo sistemos naudojant nerūdijančio plieno užspaudžiamąsias apykakles, montavimas yra paprastas ir greitas. Išorinis apvalkalas turi veiksmingą išvaizda ir todėl nereikalauja papildomos apdailos. Naudojant vidinį keraminį vamzdelį, galima naudoti kietojo kuro. Saugus atstumas nuo kuro statybinės konstrukcijos yra tik 5 cm.. Vidiniam keraminiam vamzdeliui įmonė suteikia 30 metų garantiją.
Plytų kanalų rekonstrukcijai Schiedel specialistai sukūrė profiliuotų keraminių vamzdžių sistemą KERANOVA , kuris gali būti naudojamas tiek katilams (taip pat ir turintiems perteklinį slėgį), ir krosnelėms ar židiniams, ypatingas šios sistemos privalumas – galimybė įvesti vartotoją bet kuriame lygyje, nepriklausomai nuo kamino elementų. Plona profiliuota sienelė sumažina vamzdžio šildymo laiką ir leidžia jį prilyginti nerūdijančio plieno sistemoms.

Pagrindinis Schiedel keraminių kaminų privalumas yra didelis jų universalumas (gebėjimas dirbti su bet kokio tipo kuru ir bet kokio tipo šildymo įranga, patikimumas, saugumas ir ilgaamžiškumas).
Lygus, apvalus vidinis paviršiusšamotinis vamzdis, kokybiška izoliacija ir teisingas pasirinkimas skersmenys garantuoja saugų išmetamųjų dujų pašalinimą per stogą. Schiedel kaminų sistemas su keraminiais vamzdžiais lengva montuoti.

VNIIPO RF priešgaisrinės saugos sertifikatas keraminėms sistemoms. Atitikties sertifikatas GOST RF. Sanitarinė ir epidemiologinė išvada Schiedel gaminiams.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG turi daugiau nei šimtmetį – nuo ​​sukūrimo 1898 metais iki šių dienų. Šiandien Vokietijos gamintojo gamybos programa apima:

viensieniai, dvisieniai ortakiai iš veidrodinio nerūdijančio plieno, kurių skersmuo nuo 80 iki 600 mm ir patentuota Alkon sujungimo sistema;

triukšmą sugeriantys prietaisai;

šiluminiai dūmų dujų vožtuvai;

srauto ribotuvai ir degimo oro padavimo vožtuvai visų tipų šildymo katilams, blokinėms šiluminėms elektrinėms, krosnims, kurių išmetamųjų dujų temperatūra iki 600°C, naudojant dujinį, dyzelinį ir kietąjį kurą.

Raab išmetamųjų dujų sistemos skirtos naudoti su: katilinėmis; kondensacinės katilinės; BTES; avariniai elektros generatoriai; kepimo krosnyse.
Išmetamųjų dujų šalinimo sistemų darbo režimai Raab: su pertekliniu slėgiu; esant gedimui.

Pagrindinės „Raab“ išmetamųjų dujų sistemų charakteristikos yra šios:

1. Dujų sandarumas - iki 5000 Pa;

2. Sandarinimo plotas yra 20 kartų didesnis nei įprastos jungties.
Vertikali dalis yra savaime užsisandarinanti sistema. Horizontalioje dalyje elementai sutraukiami specialiais spaustukais;

3. Šiluminis stabilumas - iki 600°С;

4. Metalinis sandariklis. Nėra sandariklių iš dirbtinių medžiagų (gumos, gumos ir kt.), kurios, kaip taisyklė, yra daug mažiau atsparios karščiui. Šilumos izoliacija 30 mm nedegus mineralinis pluoštas.

5. Montavimo greitis. Nereikia tvirtinti visų jungčių statiniais spaustukais - kiekvienas elementas įstatomas atskirai, ant viršaus uždedama plastikinė perdanga ir plaktuku atliekami 3-4 lengvi smūgiai sujungimo kryptimi, ko pasekoje kūginiai elementų paviršiai tvirtai prispaudžiami vienas prie kito.

6. Atsparumas korozijai. Visi dūmtakio elementai pagaminti iš rūgštims atsparaus nerūdijančio plieno 1. 4404 ir 1. 4571 markių Vokietijos gamybos. Kiekvienas elementas turi kapiliarinį kamštį. Nepertraukiama šilumos izoliacija yra temperatūrų skirtumų nebuvimo garantija.

7. Vidiniai dūmtakio skersmenys yra nuo 80 iki 1200 mm.

DW Alkon izoliuoto dūmtakio priešgaisrinės saugos sertifikatas. EW/FU viensienių dūmtakių priešgaisrinės saugos sertifikatas. Raab produktų sanitarinė ir epidemiologinė išvada.

Bofill

Ispanijos įmonė F.F. Bofill turi šimtmečio patirtį dūmtraukių vamzdžių gamyboje. Gamykla yra Barselonoje, produktai tiekiami tik Ispanijai ir Rusijai. Rusijoje įmonės kaminai sėkmingai naudojami ilgą laiką. Gamyklos produktus, tiekiamus Rusijos rinkai, galima suskirstyti į keturias pagrindines kategorijas:

1. Dvisieniai kaminai

Vidinė vamzdžio sienelė pagaminta iš 0,4 mm storio nerūdijančio plieno AISI 316, o visi priedai – iš 0,5 mm storio nerūdijančio plieno AISI 304. Izoliacinė izoliacija pagaminta iš tankaus 30 mm storio ROCKWOOL bazalto pluošto. Dvigubų sienelių kamino darbinė temperatūra yra 500°C. Galimas trumpalaikis vamzdžių šildymas iki 700–750°C. Sistema dvigubos grandinės kaminai išlaiko visas eksploatacines charakteristikas iki 500°C temperatūroje. Dvigubos grandinės dūmtraukių sistema palaiko visas eksploatacines charakteristikas esant temperatūrai aplinką iki -50°C. Rekomenduojama naudoti tiek viduje, tiek lauke.

2. Viensieniai kaminai

Jie taip pat pagaminti iš AISI 304 nerūdijančio plieno, 0,5 mm storio. Darbinė temperatūra vienos sienos kaminas - iki 450°C. Rekomenduojamas kaip įdėklas mūriniame kamine ir kaip vidaus kamino dalis, skirta tik dujiniam kurui.

3. Emaliuoti kaminai

Emaliuoti vamzdžiai pagamintas iš anglinio plieno, padengtas karščiui atsparia glazūra. Darbinė temperatūra - 900°C. Rekomenduojamas kieto kuro katilams ir židiniams kaip vidaus prijungimo linija.

4. Lankstūs dujų kanalai

Rusijos rinkoje plačiausiai naudojamas lankstus dūmtakis Lisflex, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Jie naudojami stipriai išlenktų konstrukcijų kaminuose, arba kaip įdėklai į mūrinį kaminą. F.F. kaminai Bofill įrodė save Rusijos rinkoje kaip vieną pigiausių ir lengviausiai montuojamų.

Pagrindinis trūkumas F.F. Bofill, tiek vienasienis, tiek izoliuotas - vamzdžių susiaurėjimas sankryžoje ir vienasienių elementų, pagamintų iš AISI 316 plieno, nebuvimas, o tai riboja kombinuotų sistemų (vieno / dvigubo sluoksnio) naudojimą dyzelinio kuro katilams.

Baltvent

UAB Baltvent, Kaliningradas, specializuojasi priedų gamybojeizoliuoti kaminai, taip pat įdėklai Dėl mūriniai kaminai. Gamyklos įrangą gamina pirmaujančios šalių įmonės Vakarų Europa(Vokietija, Švedija, Austrija). Vidinio vamzdžio medžiaga yra AISI 316 L rūgštims atsparus plienas, 0,5–1,5 mm storio. Gamyklos gaminamų vamzdžių skersmenys yra 80–1000 mm.
Kaip šildytuvas naudojamas dvigubos grandinės kaminuose mineralinė vata su cinkuotu tinkleliu, atsparus chemikalams, nekenksmingas aplinkai. Speciali technologija lizdų išsiplėtimas leido pagaminti vidinį kanalą, nesusiaurinant beveik idealios formos.
Iki šiol gamykla pirmą kartą Rusijoje pradėjo gaminti vamzdžius, kurių skersmuo viršija 1000 mm. Tai padarė platus vidinio kontūro vamzdžio diametrų, storių diapazonas prekės ženklas vienas iš labiausiai paplitusių vidaus gamybos kaminų. Pirmą kartą sandėlio programa apima ovalius vamzdžius ir komponentus, skirtus mūrinių dūmų kanalų rekonstrukcijai. Baltvent kaminai pirkėjus vilioja ir nebrangia kaina bei montavimo paprastumu.

Atitikties sertifikatas. Izoliuoto dūmtakio priešgaisrinės saugos sertifikatas. Viensienio dūmtakio priešgaisrinės saugos sertifikatas. Sanitarinė ir epidemiologinė išvada Baltvent gaminiams.

Rosinox

Kita sėkmingai rinkoje besiveržianti Rusijos įmonė yra Rosinox. Įmonė įsikūrusi Kline, Maskvos srityje.
Rosinox gamina nerūdijančio plieno kaminus AISI 304, AISI 316 L ant importuotos įrangos, iš importuotų žaliavų.
Rosinox kaminai skirstomi į serijas apšiltintas - "Thermo" ir neapšiltintas - Mono. Izoliuoto kamino pamušalas pagamintas iš nedegios didelio tankio bazalto pluošto.
Aukštos kokybės kištukinių jungčių dėka šių kaminų montavimas yra paprastas ir patikimas. Privalumai prilyginami Baltvent kaminams.

Atitikties sertifikatas. Izoliuoto dūmtakio priešgaisrinės saugos sertifikatas. Viensienio dūmtakio priešgaisrinės saugos sertifikatas. Rosinox produktų sanitarinė ir epidemiologinė išvada.

Trancol

Zavod Trancol turi solidžią patirtį nerūdijančio plieno kaminų vamzdžių ir komponentų gamyboje. Pagal savo gamybos liniją jis labiausiai panašus į F.F. Bofill, tačiau turi siūlės siūlę, kuri neabejotinai riboja jo naudojimą sistemose su dideliu viršslėgiu, nors tiek izoliuotų, tiek vienos grandinės vamzdžių tinkamumo nuokrypiai yra daug geresni nei F.F. Bofill. Pagrindinė produkcija – vamzdžiai, skirti didelės ir vidutinės galios katilinėms. Dujinio kuro skersmuo yra 300–500 mm. Išduota vienos sienos priežiūros sistema ir izoliuota TD. Trancol yra vienas iš pirmųjų Rusijos įmonės kuris sukūrė AutoCAD katalogą projektavimui.

Atitikties sertifikatas. Priešgaisrinės saugos sertifikatas. Sanitarinė ir epidemiologinė išvada Trancol produktams.

Jie naudojami greitam degimo produktų pašalinimui iš patalpų, veiksmingo gaisro gesinimo galimybei užtikrinti ir evakuacijos kelių išlaisvinimui žmonėms.

Tokios užduotys yra labai atsakingos, nes kyla pavojus žmonių gyvybėms, vertingo turto ar įrangos saugumui. Todėl reikalavimai ortakiams, kuriais šalinami gaisro metu susidarantys dūmai ir dujos, yra gana griežti. Įranga turi užtikrinti visišką savo funkcijų atlikimą, pašalinti gedimų ar gedimų galimybę. Dūmų išmetimo sistemų kokybę, charakteristikas ar kitus parametrus reguliuoja SNiP, nes eksploatavimo sąlygos reikalauja griežto visų elementų ir mazgų reguliavimo.

Kuris apima dūmų šalinimo priemones, atlieka atsakingą ir gyvybiškai svarbų vaidmenį. Dūmų išmetimo kanalų eksploatavimo sąlygos yra sudėtingos ir turi daugybę neigiamų veiksnių:

• Šiluma

• Agresyvių degimo produktų buvimas

Papildomas veiksnys, darantis neigiamą įtaką sistemos veikimui, yra mažas darbo krūvis – dažniausiai gaisrinis ortakis neveikia, o tai sukuria galimybę kanalų viduje atsirasti pašalinių daiktų. Efektyviam srautų pašalinimui, perskirstymui ar nutraukimui naudojami specializuoti ortakiai, kurių medžiaga ir danga užtikrina nurodytą veikimą aukštoje temperatūroje (atsparumas ugniai, nustatytas SNiP).

Pagal dizainą dūmų šalinimo kanalai niekuo nesiskiria nuo įprastų. vėdinimo kanalai, tačiau sudėtingos ir atšiaurios eksploatavimo sąlygos kelia aukštus sandarumo lygio reikalavimus - visi kanalai montuojami pagal projektą "P" (sandarus) arba "N" (normalus) - pastatams su žemas lygis gaisro pavojus arba mažas dūmų potencialas.

Be to, atsižvelgiant į sistemos eksploatavimo sąlygų atsakomybę ir sudėtingumą, buvo padidinti reikalavimai medžiagai - naudojami suvirinti ortakiai, pagaminti iš cinkuoto arba švelnaus plieno, kurių storis nuo 0,9 iki 3 mm (storis paimamas pagal suvirinimo darbų sąlygas).

Ortakiai iš juodo plieno turi specialią dangą, kuri atlieka apsaugos nuo korozijos funkcijas ir padidina medžiagos atsparumą aukštoms temperatūroms (apsauga nuo gaisro). Suvirinimas atliekamas elektrokontaktiniu būdu, šiam medžiagų sujungimo būdui tinkamiausi ir didžiausią tankį užtikrina anglinio plieno ortakiai. Dalys yra sujungtos viena su kita flanšais.

Eksperto nuomonė

Šildymo ir vėdinimo inžinierius RSV

Fiodorovas Maksimas Olegovičius

Dėmesio! Patalpoms su mažu gaisro pavojaus laipsniu galima naudoti cinkuoto plieno kanalus su siūlių jungtimi.

Tipai ir savybės

Pagal sekcijos formą yra:

• Apvalus. Jie yra apvalūs vamzdžiai. Jie laikomi efektyvesniais ir ekonomiškesniais, užtikrina tvirtesnį tvirtinimą. Pagal SNiP, atliekant projektavimo darbai Visų pirma, reikėtų atsižvelgti į apvalius kanalų tipus.

• Stačiakampis. Mažiau ekonomiškas, pasižymi žemomis aerodinaminėmis savybėmis ir kt aukštas lygis triukšmo. Tuo pačiu metu jie vizualiai atrodo kompaktiškiau, geriau įsilieja į patalpų ar koridorių tūrį.

Dažniausiai ortakiai gaminami iš juodo plieno – jei turi visas reikiamas charakteristikas, jie yra pigesni, o tai yra svarbus argumentas pramonės įmonė. Be to, apsaugos nuo dūmų sistemų veikimo sąlygos dažniausiai nereiškia nuolatinio veikimo. Ortakiai, pagaminti iš anglies plieno, turintys didelį suvirintos jungties stiprumą, gali užtikrinti reikiamą dūmų išmetimo kanalo tankį, kuris leidžia išvengti degimo produktų nuotėkio.

Priešgaisrinė apsauga – danga, mažinanti žalingą aukštos temperatūros poveikį medžiagai. Pagal SNiP reikalavimus ortakių paviršius turi būti padengtas atsparia transportuojamai terpei danga.

Gaisro atveju išmetamųjų dujų temperatūra gali pakilti didelės vertės, todėl kanalų, skirtų patalpoms, kuriose yra didelis gaisro pavojaus laipsnis, veikimo sąlyga yra galimybė atlaikyti 600 ° C temperatūrą 0,75 valandos (45 minutes). Be dengimo, įvairios medžiagos, sukrauti su išorinė pusė dėžės, apsaugančios medžiagą nuo išorinių agresyvių poveikių. lemia patalpų pavojingumo lygis, taip pat netoliese esančių degiųjų medžiagų sudėtis.

Formos gaminiai

Formos gaminiai dūmų šalinimo kanalams atlieka tas pačias funkcijas kaip ir visos įprastos sistemos – suteikia galimybę sujungti, keisti kryptį ir atšakyti vėdinimo kanalus. Taikomi šie elementai:

• Pasitraukimas. Keičia kanalo kryptį. Jis gali būti pagamintas keliomis versijomis, nuo 15° iki 90°.

• Stub. Hermetiškai uždaro galinę kanalo dalį.

• Tee. Elementas, skirtas sujungti vieną ortakį su kitu. Įrengtas kanalo tarpelyje, visais atvejais yra stačiakampio sujungimo su apvaliomis arba stačiakampėmis linijomis galimybės.

• Perėjimas. Atlieka išilginį skirtingo skersmens ar šoninių dydžių kanalų sujungimą.

• Kirsti. Sujungia skersinius ortakių sriegius į vieną tinklą.

• Antis. Elementas, jungiantis kanalus, kurie nesutampa vienas su kitu išilgai išilginės ašies. Iš esmės jis gaminamas pagal užsakymą, nes visų galimų prisijungimo galimybių iš anksto numatyti neįmanoma.

Visos formos elementai gaminami tiek apvaliais, tiek stačiakampiais (arba derinami vienas su kitu). Dūmų šalinimo sistemų forminiams elementams taikomi tokie patys reikalavimai kaip ir tiesiems ortakiams – medžiagos, gamybos metodo ir prieinamumo požiūriu apsauginė danga. Elementų jungtys atliekamos su dideliu tankiu, tam naudojamas specialus ugniai atsparus sandariklis.

Dūmų išmetimo kanalai yra vienas iš svarbiausių elementų. Sunkios darbo sąlygos, aukšta temperatūra ir agresyvus degimo produktų poveikis gali greitai išjungti netinkamą įrangą. Be to, didžiąją laiko dalį įranga neveikia, o tai gali neigiamai paveikti jos veikimą kritinėse situacijose. Aukštas Techniniai reikalavimai ir dėl didelės sistemos atsakomybės reikia tiksliai apskaičiuoti, teisingas pasirinkimas ir griežtas SNiP reikalavimų laikymasis, susijęs su visais dūmų šalinimo sistemų ortakių parametrais.

Kaip tai veikia?

Kilus gaisrui didžiausią pavojų žmogaus gyvybei kelia ne ugnis ir aukšta oro temperatūra, o dūmai. Smogas gali sukelti paniką, dezorientuoti žmones ir apsinuodyti. Siekiant išvengti tokių problemų, patalpose įrengiamos dūmų šalinimo sistemos, kurios gali lokalizuoti anglies monoksidą, išvalyti patalpą nuo smulkių dulkių ir pelenų dalelių.

Dūmų išmetimo sistema yra svarbus priešgaisrinės saugos elementas

Dūmų šalinimo sistema (SDU) – tai avarinė tiekimo ir ištraukiamoji vėdinimo sistema, sukurianti sąlygas žmonių evakuacijai kilus gaisrui. Apsaugos nuo dūmų sistema yra įtraukta į bendrą priešgaisrinės saugos priemonių rinkinį.

Kai suveikia gaisro signalizacijaįjungta priešgaisrinė ventiliacija. Sistema pradeda aktyviai šalinti degimo produktus ir dūmus iš uždegimo šaltinio, taip pat užkirsti kelią jų plitimui į kitas patalpos vietas. Stiprinami ventiliatoriai nukreipia švarų orą į gaisrą ir pagrindinius išėjimus, laiptus ir liftus.

Pagal statybos kodeksus, tokiuose įrenginiuose turėtų būti įrengti aukštybiniai pastatai (daugiau nei 10 aukštų), kurių priešgaisrinės saugos klasė - B, patalpos be natūrali ventiliacija, požeminės konstrukcijos, kalėjimuose, ligoninėse ir kitose įstaigose, kuriose susitelkę daug žmonių.

Dūmų išmetimo sistema atlieka šias užduotis:

Priešgaisrinė vėdinimo sistema veikia pagal fizikos dėsnius: šaltas oras nukrenta po kambarį, o šilta – pakyla aukštyn. Nukreipimo įranga šiltas oras padės suvaldyti temperatūros kilimą ir sumažinti neigiamą dūmų poveikį žmogaus organizmui.

Dūmų išmetimo sistema yra brangus kompleksas, jo specifikacijas ir tinkama konstrukcija reikalauja specialaus dizaino.

Dūmų šalinimo sistemų tipai: statinė arba dinaminė ventiliacija

Iki šiol visas dūmų šalinimo sistemas galima suskirstyti į statinius ir dinaminius kompleksus.

At statinis dūmų ištraukimas ventiliacija išjungta. Tokiu atveju dūmai „nepraeina“ į kitas patalpos zonas. Tokia sistema yra pati primityviausia ir prieinamiausia. Tiesą sakant, dūmų pašalinimas, kaip toks, nevyksta, visi dūmai yra lokalizuoti vienoje patalpoje.

dinamiška sistema skirtas dūmams ir degimui pašalinti, taip pat tiekti grynas oras. Komplekso veikimas pagrįstas ventiliatorių, kurie „ištraukia“ degimo produktus už patalpos ribų, naudojimu.

Dinaminiai kompleksai gali veikti su vienu ventiliatoriumi, veikiančiu pakaitomis skirtingomis kryptimis (dūmų ištraukimu arba šviežio oro tiekimu), atskirais tiekimo ir slėgio ventiliatoriais arba dviejų ašinių ventiliatorių deriniu.

Dūmų šalinimo schemos pasirinkimas priklauso nuo pastato projektavimo ypatybių ir galimybės įgyvendinti konkretų projektą.

Pagal valdymo tipą SDU skirstomi į automatines ir pusiau automatines sistemas.

Automatinis dūmų šalinimas siejamas su objekto apsaugos sistema, įrengimu automatinis gaisro gesinimas ir priešgaisrinės signalizacijos.

Pastatuose, kuriuose yra daug įrangos ir inžinerinių sistemų, pageidautina įrengti automatinę dūmų šalinimo sistemą. Integruota sistema gaisro gesinimas ir dūmų šalinimas praktiškai pašalina gaisro ir ugnies plitimo pavojų, signalizuoja apie menkiausią įrangos gedimą

Dūmų išmetimo sistemos elementai

Dūmų šalinimas vykdomas per esamus ventiliacijos šachtos, kurio vidinis paviršius padengtas antipireno kompozicija. Tačiau manoma, kad efektyviau naudoti atskirus ryšius su specialiais ventiliatoriais ir ortakiais.

Dinaminę dūmų išmetimo sistemą sudaro šie pagrindiniai elementai:

Dūmų šalinimo ventiliatoriai- dideli karščiui atsparūs padidintos galios įrenginiai. Minimalus oro suvartojimas – 20000 m3/val. Dūmų ištraukimo ventiliatoriai gali veikti esant labai aukštai temperatūrai.

Ventiliatorius išsiurbia dūmus, degimo produktus iš užsidegimo vietos. Kai kurie ventiliatorių modeliai pakaitomis atlieka dvi funkcijas: tiekimą švarus oras ir dūmų ištraukimas. Ant pastato stogo sumontuoti dūmų šalinimo ventiliatoriai.

Oro padidinimo ventiliatoriai sukurti perteklinis slėgisįjungta laiptinės, liftų šachtose ir prieškambariuose, šliuzuose, išskyrus jų dūmus.

Nemažiau nei svarbus elementas dūmų išmetimo sistemos - priešgaisrinės sklendės. Yra keturios priešgaisrinių sklendžių kategorijos:

Dūmų liukai montuojami ant pastatų stogų ir automatiškai atsidaro kilus gaisrui. Stogo žibintai gali būti naudojami kaip tokie liukai, kurie normaliomis sąlygomis atlieka apšvietimo ir vėdinimo funkcijas.

Dūmų vėdinimo kanalai(kasyklos) - didelio skerspjūvio ortakiai iš juodo plieno. Medžiagos storis turi būti ne mažesnis kaip 1,2 mm – tai padidina dūmų šalinimo kanalų atsparumą aukštai temperatūrai.

Dūmų detektoriai pateikiami automatiniuose kompleksuose, kurie įsijungia kilus gaisrui ir duoda signalą įjungti ventiliatorius ir priešgaisrines sklendes.

Dūmų šalinimo sistemos veikimo principas

Apsvarstykite fazinį dūmų išmetimo sistemos veikimo ciklą:

1. Patalpoje kilo gaisras – suveikia dūmų detektorius.
2. Signalas iš jutiklio siunčiamas į valdymo pultą.
3. Bendroji vėdinimo sistema automatiškai išsijungia ir visos priešgaisrinės sklendės uždaromos.
4. Dūmų šalinimo sistemos gaisro zonoje atidaromas vožtuvas dūmams pašalinti.
5. Tuo pačiu metu įjungiamas dūmų šalinimo ventiliatorius ir oro padidinimo ventiliatorius.

Svarbu! Dūmų šalinimo sistema skirta „išsiurbti“ dūmus iš vieno ugnies šaltinio. Tai yra, visi dūmai pašalinami iš vienos sistemos grotelės (sąlygiškai vienos, nes kiekvienai zonai gali būti kelios grotelės). Likusiuose aukštuose ir patalpos plotuose sistemos priešgaisrinės sklendės bus uždarytos

Priešgaisrinės vėdinimo sistemos skaičiavimas

Dūmų šalinimo sistemos projektavimas

Dūmų šalinimo sistemų projektavimo ir priežiūros reikalavimai yra gana aukšti, todėl šiuos darbus turėtų atlikti projektuotojai. Įmonės specialistai apskaičiuos dūmų šalinimą, parengs detalų projektą, atliks įrangos montavimą ir paleidimą, taip pat išbandys sistemą.

Skaičiuojant ir kuriant dūmų šalinimo schemą, atsižvelgiama į šiuos kambario parametrus:

• Statybinė medžiaga;
• pastato aukštų skaičius;
• avarinės evakuacijos planas;
• esamos vėdinimo sistemos būklė;
• patalpos dūmų pralaidumas;
• langų buvimas ir vieta pastate;
• izoliacijos būklė ir medžiaga;
• vidaus ir išorės apdailos tipas.

Atsižvelgiama į visus veiksnius, galinčius turėti įtakos plitimo greičiui ir dūmų kiekiui gaisro metu.

Dūmų šalinimo projektas sudaromas remiantis statybos kodeksus ir taisyklės, kurios aiškiai išdėstytos minimalūs reikalavimai prie gaisro vėdinimo sistemos. Pagrindinis projektavimo procedūrą reglamentuojantis dokumentas yra „Skaičiuojamasis pagrindinių pastatų dūmų vėdinimo parametrų nustatymas“ 2008 m.

Norminiai dokumentai apibrėžia dūmų šalinimo sistemos galimybes:

• maksimalus žmonių skaičius kambaryje;
• pastato plotas.

Įmonė, kurianti ir montuojanti dūmų šalinimo sistemą, privalo turėti Rusijos nepaprastųjų situacijų ministerijos licenciją vykdyti gaisrinės saugos įrangos montavimo, priežiūros ir remonto veiklą.

Dūmų šalinimo dizaino niuansai

Kurdami projektą ir įrengdami dūmų išmetimo sistemą, ekspertai rekomenduoja atsižvelgti į keletą iš esmės svarbių dalykų:

• dūmams pralaidžių konstrukcijų vientisumas;
• ugniai atsparių pertvarų išdėstymas bendroje vėdinimo schemoje;
• galimybė išbandyti dūmų išmetimo sistemą „šaltais dūmais“;
• tose vietose, kur ortakiai eina per pastato atitvarą, būtina įrengti priešgaisrines sklendes;
• kai kuriuose regionuose būtina atsižvelgti į seismines apkrovas.

Ugniai atsparių pertvarų vieta turi didelę įtaką ortakių išdėstymui. Pakeitus tokios pertvaros vietą, gali tekti pertvarkyti oro paskirstymą. Tai ypač aktualu, jei kiekviename kambaryje naudojamas atskiras tiekimo blokas.

priešgaisrinės ventiliacijos kaina

Dūmų šalinimo projekto parengimas ir sistemos įrengimas kainuos apie 2000 rublių / m2. Kaina priklausys nuo projekto sudėtingumo ir naudojamos įrangos.

Dūmų šalinimo sistema kainuoja 2-3 kartus daugiau nei įprasta vėdinimo sistema

Kaina apskaičiuojama remiantis šiais komponentais:

Dūmų šalinimo sistemos montavimas ir reguliavimas

Pradinis įrengimo etapas – suvirintų ortakių klojimas patalpoje pagal parengtą planą. Po to pereikite prie ventiliatorių montavimo. Galima naudoti ašinius, radialinius arba stogo ventiliatorius.

Svarbus dūmų šalinimo įrengimo etapas yra kasyklų apdorojimas speciali danga kuri saugo kompleksą nuo ugnies. Pasiekus reikiamą ortakių atsparumo ugniai lygį, įrengiamos priešgaisrinės sklendės - jos dedamos į šachtas, einančiose po lubomis.

Ortakiai tvirtinami ir vožtuvai montuojami griežtai laikantis darbo dokumentacijos reikalavimų

Paskutinis etapas – automatikos pajungimas, reguliavimas ir dūmų šalinimo sistemos testavimas.

Įrengiant sistemą būtina patikrinti vožtuvų veikimą rankiniu ir automatiniu režimu, apskaičiuoti tikrąjį oro srautą (geriausia atskirai kiekvienai zonai), patikrinti ventiliatoriaus greitį.

Pradedant eksploatuoti, ventiliatoriui būtina leisti pailsėti – bent valandą kas 30 minučių

Tikrindami stiprintuvo ventiliatorių veikimą, atkreipkite dėmesį į šiuos parametrus:

• ventiliatoriaus menčių sukimosi kryptis;
• priešgaisrinių sklendžių veikimas (rankinis ir automatinis valdymas);
• ventiliatoriaus slėgio matavimas;
• realių slėgio rodiklių palyginimas su nurodytomis ventiliatoriaus aerodinaminėmis charakteristikomis.

Naudojant matavimo prietaisas slėgio perkryčio matuoklis, būtina nustatyti perteklinį slėgį liftų šachtose, laiptinėse ir prieangiuose-šliuzose.

Gatvės ir patalpos slėgio skirtumas turi būti ne mažesnis kaip 20 Pa – tai reiškia, kad ventiliatoriaus slėgis atitinka nustatytus standartus, o dūmų šalinimo sistema apskaičiuota teisingai.

Priešgaisrinės ventiliacijos priežiūra

Kiekvienai dūmų išmetimo sistemai sudaromas darbo grafikas Priežiūra. Planinės priežiūros instrukcijas pateikia sistemos gamintojas ir montuotojas.

Laiku atlikta priežiūra pašalina gaisro ventiliacijos gedimo galimybę pačiu svarbiausiu momentu. Sistemos patikros metu galima laiku nustatyti nesklandumus ir jas pašalinti, kai kuriuos komplekso elementus pakeisti modernesne įranga.

Priežiūra atliekama kas mėnesį ir kas ketvirtį. Kartą per mėnesį jie atlieka šiuos veiksmus:

• signalizacijos techninės būklės ir veikimo patikrinimas;
• techninė prietaisų diagnostika;
• tvirtinimo detalių patikra ir išorinis vožtuvų bei įrangos būklės įvertinimas;
• Problemų sprendimas.

Ketvirčio apžvalga apima šią veiklą:

Kiekvieno patikrinimo rezultatai turi būti užfiksuoti nustatytos formos žurnale.

Galima drąsiai teigti, kad dūmų ištraukimo sistema yra gyvybiškai svarbi žmonių saugumui gaisro metu. Sistemos kūrimas ir užbaigimas nustatomas projektavimo etape, įranga turi būti sertifikuota, o komplekso valdymas ir priežiūra turi atitikti nustatytus Rusijos Federacijos standartus.