Denne gruppen inkluderer standarder for operasjonelle dokumenter (ED) - bruksanvisninger, pass, etiketter. Den gjennomsnittlige forbrukeren kjenner dem som fraktdokumenter. Den grunnleggende standarden er GOST 2.601 "ESKD. Driftsdokumenter". Den definerer kravene til strukturen og innholdet i ED for komplekse utstyrsprodukter. Spesielt forplikter standarden produsenter til å fremheve delen "Sikkerhetsinstruksjoner" i ED, og ​​i selve delen til å fokusere brukernes oppmerksomhet på implementeringen av visse driftsregler gjennom advarende instruksjoner som "Forbudt!", "Husk! ". Jo mer kompetent ED er utarbeidet, jo mer effektivt er forbrukeren involvert i å administrere kvaliteten på produktet. Tross alt er det kjent at 20% av tilfellene av for tidlig svikt husholdningsapparater på driftsstadiet er forbundet med brudd på driftsreglene.

Den aktuelle standarden gjelder både industriprodukter og forbruksvarer. GOST tar imidlertid ikke hensyn til spesifikasjonene til sistnevnte. Det er nødvendig å utvikle en standard for ED relatert til husholdningsapparater, som vil ta hensyn til både driftsfunksjonene til komplekse tekniske varer og interessene til forbrukerne av disse varene.

6.1.3 Kvalitetssystemstandarder

Krav til kvalitetssystemer ble først etablert i 1987 i fire standarder, ISO 9000-serien - ISO 9000-9004-serien. I 1994, etter at endringer ble gjort, dukket det opp andre versjon av standarder.

ISO 9001-9003-standardene inneholder krav til modeller for kvalitetssystem (QS). ISO 9000, som er en slags "guide" til serien, inneholder retningslinjer for valg av SC-modeller. ISO 9004 inneholder anbefalinger for implementering av QS, kjernen i serien er standardene ISO 9001-9003. I Russland er disse standardene tatt i bruk etter "dekkemetoden".

I den nåværende serien av GOST R ISO 9000 dekker GOST R ISO 9001 alle stadier av produktets livssyklus (se fig. 2). De brukes i tilfeller der leverandørens SK skal sikre samsvar på stadier av forskning og design, produksjon, transport og lagring, installasjon og drift.

GOST R ISO 9002 brukes når leverandørens kvalitetssikringssystem skal sikre samsvar med etablerte produktkrav på stadier av produksjon, transport, lagring og installasjon.

GOST R ISO 9003 brukes når samsvar med etablerte produktkrav må sikres av leverandøren kun i prosessen; kontroll og testing av ferdige produkter.

Dermed dekker de tre standardene «ulike lengder» Livssyklus Produkter. Kravene fastsatt i de aktuelle standardene kan deles inn i to grupper: krav til den generelle ledelsen av forsikringsselskapet; krav til stadiene i produktets livssyklus. Alle tre standardene inneholder krav til generell ledelse (lederansvar, QS-prinsipper, QS-verifisering, QS-dokumentasjon, kvalitetsdataregistrering, personellkrav). Forskjellen i standarder ligger i omfanget av krav til stadiene i produktets livssyklus.

GOST R ISO 9001 inneholder 20 punkter med "integrerte" krav (tabell 7), eller kvalitetselementer(i henhold til ISO 9004-terminologi). Hvert av disse kravene kan differensieres til "elementære krav". QS-spesialister identifiserer rundt 220 slike elementære krav. Kvalitetskontrollsystemet kontrolleres for samsvar med hvert elementære krav under sertifiseringen.

GOST R ISO 9002 inneholder 19 kvalitetselementer, siden den ikke inneholder krav til design, logistikk, forberedelse til produksjon eller produksjonsstyring.

Den mest brukte i praksis er GOST R ISO 9001, den mest begrensede er GOST R ISO 9003. Sistnevnte standard inneholder den "mest tillitsfulle modellen", og brukes derfor kun for langsiktige kontrakter.

Standarder på dette området er presentert i følgende systemer:

1) standarder for teknisk klargjøring av produksjon (gruppe 2,3,9,14,15.25);

2) standarder som sikrer kvalitet på operasjonsstadiet (gruppe 27);

3) standard for kvalitetssystemer (gruppe 40).

4) standardsystemer for ledelse og informasjon (gruppe 34).

Spørsmål 3.17. Systemer av standarder for teknisk forberedelse av produksjon.

Teknisk forberedelse av produksjonen består av design og teknologiske aktiviteter. Sammen med forskningsarbeid utgjør disse stadiene kvaliteten på produktene. Systemer for design (ESKD) og teknologisk (ESTD) dokumentasjon bestemmer strukturen til dokumenter og reglene for utførelse, noe som sikrer gjensidig forståelse ved utarbeidelse av dokumentasjon i ulike organisasjoner, eliminerer kostnadene ved omregistrering, muliggjør utstrakt bruk av moderne datateknologi under utvikling. Og datastøttet design (CAD)-systemer. For eksempel, når du bruker ESKD, øker arbeidsproduktiviteten til ingeniører med 25-30%.

Kvalitetsindikatorene til maskiner bestemmes i stor grad av perfeksjonen av beregningsmetoder (gruppe 25 standardsystemer), og fabrikasjonsevnen til utformingen av ulike produkter (deler og monteringsenheter) kan vurderes på designstadiet (ESTPP-standarder), som vil sikre konkurranseevnen til de opprettede maskinene og utstyret.

Design og teknologisk dokumentasjon er intellektuell dokumentasjon, og ifølge eksperter utgjør dens andel 30 til 50 % av kostnadene til en industribedrift.

Standardene til SRPP-systemet (gruppe 15 av standarder) regulerer prosedyren for arbeid på to stadier av teknisk forberedelse:

Ved oppretting av prøver og teknisk dokumentasjon for organisasjonen industriell produksjon;

Når produkter settes i produksjon av et industriparti med produkter.

Betydningen av de ovennevnte standardsystemene på stadiet for teknisk forberedelse av produksjonen er synlig fra dataene fra European Organization for Quality: Ved vurdering av årsakene til feil ble "70-20-10" -regelen identifisert, i henhold til hvilken 70 prosent av feilene oppstår på grunn av designfeil, 20 % på grunn av dårlig kvalitet på produksjonen og 10 % på grunn av brudd på driftsreglene.

Det skal bemerkes at bruken av standardiseringssystemer i en bedrift utføres i henhold til passende ordre (instruks) fra direktøren (lederen) i organisasjonen, dvs. bedriften bestemmer selv om de skal anvende systemstandarder eller ikke. I en rekke tilfeller utvikler en organisasjon sin egen "restriktive" standard, som, med tanke på produksjonens spesifikasjoner, definerer et sett med krav for en gitt organisasjon. Kun krav som definerer sikkerhet forblir obligatoriske for samsvar med kravene til standarder i en organisasjon og kun inntil relevante forskrifter er utstedt.

Standarder som sikrer kvalitet på driftsstadiet.

Denne gruppen inkluderer standarder for driftsdokumenter, (ED) bruksanvisninger, pass og etiketter. Den grunnleggende standarden er GOST 2.601-95 "ESKD. Driftsdokumenter". Den definerer kravene til struktur og innhold i dokumenter for komplekse utstyrsprodukter. Standarden anbefaler derfor å utvikle en "Sikkerhetsinstruks"-seksjon, og i selve delen fokuserer oppmerksomheten på implementeringen av individuelle driftsoperasjoner gjennom advarende instruksjoner som "Forbudt", "Husk".

Tilgjengelighet til å forstå kravene under drift sikrer kvalitet på operasjonsstadiet, siden, som nevnt ovenfor, oppstår omtrent 10% av for tidlige feil på utstyr på grunn av brudd på driftsreglene. I tillegg til GOST 2.601 ble GOST R51772-2001 utviklet. «Husholdningsradio-elektronisk utstyr. Driftsdokumenter. Typer og regler for gjennomføring."

Spørsmål 3.19. Kvalitetssystemstandarder

Krav til kvalitetssystemer ble først etablert i 1987 av fire ISO-standarder i 9000-9004-serien. I 1994, etter revisjon og endringer, dukket den andre versjonen av standardene opp.

ISO 9000:2000 "Kvalitetsstyringssystemer. Grunnleggende bestemmelser"

ISO 9001:2000 "Kvalitetsstyringssystemer" Krav.

ISO 9004:2000 "Kvalitetsstyringssystemer". Anbefalinger for forbedring av aktiviteter.

Standardene til den tredje versjonen av ISO 9001 og ISO 9004 er fullstendig sammenkoblet og kalles et "harmonisert" par. Kravene i ISO 9001 gjelder for alle organisasjoner, uavhengig av type produkter som produseres eller tjenester som tilbys, og er beregnet for bruk i sertifisering. ISO 9004-standarder for organisatorisk og metodisk retning med det formål å forbedre kvaliteten på organisasjonens aktiviteter som helhet.

Standarder for å sikre produktkvalitet

Standarder denne retningen kan presenteres i følgende grupper:

· standarder for teknisk klargjøring av produksjon (systemer 2., 3., 14., 15.);

· standarder som sikrer kvalitet på operasjonsstadiet;

· standarder for kvalitetssystemer;

· standarder som definerer krav til individuelle produktegenskaper (system 4., 27., 29.).

System av standarder for teknisk forberedelse av produksjon. Grunnlaget for teknisk forberedelse for produksjon av produkter for maskinteknikk og instrumentproduksjon er design og teknologisk forberedelse. Sammen med forskning og utviklingsarbeid utgjør det stadiet for produktskaping, der kvaliteten på produktet dannes. På sånn som det er nå Det skal også sikres en rasjonell kombinasjon av interessene til kunden, utvikleren, produsenten og forbrukeren.

Hovedoppgaven Dette stadiet er å lage et produkt på et høyt teknisk nivå, samtidig som syklusen forkortes og arbeidsintensiteten i utviklings- og utviklingsprosessene reduseres. ny teknologi, øke produksjonsfleksibiliteten.

Et sett med standarder, primært mellomstatlige, er rettet mot å skape høyytelsesprodukter: System for utvikling og lansering av produkter i produksjon (SRPP); Unified System of Design Documentation (ESKD); Unified System of Technological Documentation (USTD); Computer-aided design (CAD) system.

Samlet system for designdokumentasjon (ESKD) etablerer enhetlige regler for utvikling, implementering, utførelse og sirkulasjon av designdokumentasjon for alle virksomheter (organisasjoner) i landet. ESKD-standardene opprettholder kontinuiteten til bestemmelsene i utkastsystemstandardene og sikrer samsvar med anbefalingene fra ISO og IEC.

Hovedoppgaver til ESKD:

· øke produktiviteten til designere;

· forbedre kvaliteten på tegningsdokumentasjonen;

· utveksling av designdokumentasjon mellom organisasjoner og bedrifter uten omregistrering;

· utdype forening i utviklingen av industriell produktdesign;

· forenkling av formene for designdokumenter, grafiske bilder, gjøre endringer i dem;

· mekanisering og automatisering av behandling av tekniske dokumenter og informasjonen i dem;

· effektiv lagring, duplisering, dokumentasjonsregnskap, volumreduksjon;

· akselerasjon av dokumentomsetning;

· forbedring av driftsforhold og reparasjon av teknisk utstyr.

Hele settet med ESKD-systemstandarder (mer enn 160) er delt inn i følgende klassifiseringsgrupper:

0 – Generelle bestemmelser(GOST 2.001 – 2.004);

1 - Grunnleggende bestemmelser (GOST 2.101 - 2.125);

2 - Betegnelser på produkter og dokumenter (GOST 2.201);

3 – Generelle regler utførelse av tegninger (GOST 2.301 - 2.321);

4 - Regler for utførelse av tegninger av forskjellige produkter (GOST 2.401 - 2.428);

5 - Regler for registrering og sirkulasjon av dokumentasjon (GOST 2.501 - 2.503);

6 - Regler for implementering av drifts- og reparasjonsdokumentasjon (GOST 2.601 - 2.608);

7 - Regler for utførelse av diagrammer og symboler (GOST 2.701 - 711, 2.721 - 2.770, 2.780 - 797);

8 – Regler for utførelse av grafisk dokumentasjon for gruvedrift (GOST 2.801 – 2.804, 2.850 – 2.857);

9 – andre standarder.

ESKD ble universelt system, som åpner for en bred utveksling av teknisk dokumentasjon med utlandet, tilgang til internasjonalt marked med salg av varer, lisenser, og organisere joint ventures med utenlandske selskaper for å produsere det endelige produktet.

Utvikling av datagrafikk, systemer automatisk design og produksjon av produkter utgjør oppgaver for ESKD-utviklere å reflektere moderne krav for utførelse, utførelse og sirkulering av "papirløs" designdokumentasjon.

Et enhetlig system for teknologisk dokumentasjon (ESTD) er ment å etablere i alle organisasjoner og i alle virksomheter enhetlige sammenkoblede regler, normer og forskrifter for implementering, design, pakking og sirkulasjon, forening og standardisering av teknologiske produkter.

Innføringen av ESTD tillater:

· redusere volumet av utviklet teknologisk dokumentasjon;

· øke produktiviteten til teknologer;

· effektivisere nomenklaturen og innholdet i dokumentasjonsskjemaer generelt formål(prosesskart, spesifikasjoner);

· etablere regler for registrering av teknologiske prosesser (dokumentasjonsskjema), foreta og registrere endringer;

· etablere regler for registrering og analyse av anvendeligheten av teknologisk utstyr, deler, sammenstillinger og materialer;

· effektivt implementere standard teknologiske prosesser;

· skape en primær informasjonsbase for et automatisert styringssystem for en bedrift og industri.

Hele komplekset av ESTD-standarder (over 40 GOST-er) er delt inn i følgende klassifiseringsgrupper:

0 - Generelle bestemmelser (GOST 3.1001);

1 – Grunnleggende standarder (GOST 3.1102 – 3.1130);

2 - Klassifisering og betegnelse av teknologiske dokumenter (GOST 3.1201);

3 – Regnskap for anvendeligheten av deler og prefabrikkerte enheter i produkter;

4 – Hovedproduksjon. Former for teknologiske dokumenter og regler for utførelse av dem for prosesser spesialisert etter type arbeid (GOST 3.1401 – 3.1409, 3.1412 – 3.1428);

5 – Hovedproduksjon. Former for teknologiske dokumenter og regler for deres forberedelse for testing og kontroll (GOST 3.1502 – 3.1507);

6 – Hjelpeproduksjon. former for teknologiske dokumenter (GOST 3.1603);

7 – Regler for utfylling av teknologiske dokumenter (GOST 3.1702 – 3.1707).

System for utvikling og lansering av produkter(SRPP).

Hovedmålet med SRPP-systemet er å sikre utgivelsen av kvalitetsprodukter. Det gjelder produkter fra alle bransjer unntatt militære.

Hovedformålet med SRPP er å etablere organisatoriske og tekniske prinsipper og prosedyrer for å utføre arbeid rettet mot å løse følgende oppgaver:

· sikre utvikling og produksjon av nye høykvalitetsprodukter som kan være konkurransedyktige;

· reduksjon av tid og kostnader for utvikling, produksjon, drift og reparasjon av produkter;

· sikre stabilitet av kvalitetsindikatorer for produkter;

· rettidig oppdatering av utdaterte produkter;

· øke arbeidsutøvernes ansvar for kvaliteten på utvikling, produksjon og sikring av drift og reparasjon av produkter.

Objektene for standardisering av SRPP er:

· prosedyren for å utføre arbeid i produktets livssyklus;

· regler for gjennomføring og formalisering av beslutninger basert på deres resultater;

· funksjoner til arbeidsdeltakere;

· Generelle Krav til produkter som presenteres i hvert stadium av livssyklusen.

SRPP-standarder kan være statlige, mellomstatlige, industri og bedrifter.

Utvikling og produksjon av produkter innebærer utvikling av tekniske spesifikasjoner (TOR), tegninger og annen normativ og teknisk dokumentasjon, produksjon og testing av produktprøver, aksept av utviklingsresultater, teknologisk forberedelse og mestring av produksjon. Delene i standarden regulerer tydelig funksjonene til utvikleren, kunden (forbrukeren) og produsenten av produktet.

SRPP klassifiseringsgrupper:

0 – Generelle bestemmelser (Generelle (grunnleggende) bestemmelser i SRPP for alle produkter og for visse produktgrupper for interindustriformål, samt termer og definisjoner);

1 – Vitenskapelig forskningsarbeid (FoU) (Prosedyren for å utføre vitenskapelig forskning umiddelbart før produktutvikling);

2 – Eksperimentelt design (FoU) og eksperimentelt teknologisk arbeid (OTR) (Krav til eksperimentelt design (FoU) og eksperimentelt teknologisk arbeid (ETR) arbeid);

3 – Produksjon (Krav for å sette produkter i produksjon og produsere produkter for enkelt-, serie- og masseproduksjon);

4 - Levering (håndtering og salg) (Krav for håndtering og salg av produkter, utførelse av arbeid under overføringen til kunden (hovedforbruker));

5 – Drift (krav til prosedyren for å sette produkter i drift og ta dem ut av drift);

6 - Reparasjon (Krav til prosedyren for reparasjon av produkter, tatt i betraktning betingelsene for å forberede og mestre reparasjonsproduksjon og kvalitetskontroll av reparerte produkter);

7 – Levering av drift og reparasjon av industri (Krav for levering av drift og reparasjon av produkter etter industri, inkludert produksjon av reservedeler for produkter i drift);

8 – Seponering (Krav for seponering av produkter);

9 – Andre standarder (Standarder som ikke har andre gruppers kvalifikasjoner).

Det endelige resultatet av produksjonsforberedelsen bekreftes av kvalifikasjonstester av prøver av den første industrielle batchen. Hvis resultatene av denne testen er positive, anses utviklingen av dette produktet som fullført, og produktet kan leveres til kunden.

Et enhetlig system av programdokumenter (ESPD)

ESPD-systemet fastsetter reglene for utvikling, gjennomføring og sirkulasjon av programmer og programdokumentasjon.

Ensartede krav gir:

· forening av programvareprodukter for gjensidig utveksling av programmer og bruk av tidligere utviklede programmer i nye utviklinger;

· redusere arbeidsintensiteten og øke effektiviteten av utvikling, vedlikehold, produksjon og drift av programvareprodukter;

· automatisering av produksjon og lagring av programdokumentasjon.

ESPD inkluderer følgende klassifiseringsgrupper:

0 – Generelle bestemmelser;

1 – Grunnleggende standarder;

2 – Regler for implementering av utviklingsdokumentasjon;

3 – Regler for utførelse av produksjonsdokumentasjon;

4 – Regler for implementering av støttedokumentasjon;

5 – Regler for implementering av operativ dokumentasjon;

6 – Regler for sirkulasjon av programvaredokumentasjon;

7, 8 – Reservegrupper;

9 – andre standarder.

En stor plass i dette settet med standarder er gitt til standardisering av tekniske dokumenter. Effektiviteten til standardisering sikres ved å eliminere kostnadene ved å utstede dokumenter på nytt når de overføres til andre virksomheter og organisasjoner; forenkling av tekstdokumenter og grafiske bilder og tilhørende reduksjon i kostnader for utarbeidelse og bruk av dokumenter; utvidelse av forening, henholdsvis i design, utvikling av teknologiske prosesser, forberedelse av utstyr, etc.; regnskap for fondsbehov datateknologi brukes i produksjon og behandling av dokumenter; forbedre kvaliteten på utviklingen reflektert i tekniske dokumenter. For eksempel, når du bruker ESKD, øker arbeidsproduktiviteten til ingeniører med 25 - 30 %

Design og teknologisk dokumentasjon er intellektuell dokumentasjon. Det er ingen tilfeldighet at dens andel (ifølge eksperter) utgjør 30 til 50% av kostnadene til en industribedrift.

En viktig retning i utviklingen av tekniske produksjonsforberedende systemer er Datastøttet designsystem (CAD), som lar deg dramatisk redusere tiden for å designe nye modeller.

Rollen til SRPP-systemet i utformingen av produktkvalitet på stadier av design og innledende stadier produksjon av produkter. Designets rolle for å sikre produktkvalitet er tydelig fra data fra European Organization for Quality: Når man vurderer årsakene til feil, gjelder "70-20-10"-regelen, ifølge hvilken 70 % av feilene oppstår på grunn av designfeil, 20 % på grunn av dårlig produksjonskvalitet og 10 % – på grunn av brudd på driftsreglene. SRPP-standardene regulerer prosedyren for arbeid på to trinn av teknisk opplæring:

· i produktutvikling - prosesser for å lage prøver og teknisk dokumentasjon som er nødvendig for å organisere industriell produksjon;

· sette produkter i produksjon - et sett med tiltak for å organisere industriell produksjon.

Systemet inkluderer GOST 15.009 for ikke-matvarer, som gjelder husholdnings-, kultur- og husholdningsvarer. I samsvar med anbefalingene i denne standarden bør prototyper av produkter utsettes for helhetlig vurdering forbrukeregenskaper og aksepttester, først og fremst for sikkerhet. Produktutvikleren må utarbeide et dokument som definerer kvalitetskrav: standard, tekniske spesifikasjoner(AT), teknisk beskrivelse(AT). Vedlegget til standarden angir kravene til vedlikehold og referanseprøver. Standardprøven er ment for sammenligning med masseprodukter (serielle), først og fremst når det gjelder kunstneriske og estetiske indikatorer.

Standarder som sikrer produktkvalitet på driftsstadiet. Denne gruppen inkluderer standarder for driftsdokumenter(ED) - bruksanvisninger, pass, etiketter. Den gjennomsnittlige forbrukeren kjenner dem som fraktdokumenter. Den grunnleggende standarden er GOST 2.601-95 "ESKD. Driftsdokumenter". Den definerer kravene til strukturen og innholdet i ED for komplekse utstyrsprodukter. Spesielt forplikter standarden produsenter til å fremheve delen "Sikkerhetsinstruksjoner" i ED, og ​​i selve delen til å fokusere brukernes oppmerksomhet på implementeringen av visse driftsregler gjennom advarende instruksjoner som "Forbudt!", "Husk! ” Jo mer kompetent ED er utarbeidet, desto mer effektivt er forbrukeren involvert i å administrere kvaliteten på produktet, fordi det er kjent at 20% av tilfellene av for tidlig feil på husholdningsapparater på driftsstadiet er forbundet med brudd på driftsreglene .

I i fjor Denne gruppen standarder er supplert med nasjonale standarder (25), som inneholder krav til form og innhold i Bruksanvisning for forbrukerprodukter.

Standarder for kvalitetssystemer. Krav til kvalitetssystemer ble først etablert i 1987 i de fire ISO 9000-seriene av standarder - ISO: 9000-9004. I 1994, etter at endringer ble gjort, dukket det opp en andre versjon av standardene. Den tredje versjonen ble vedtatt i 2000.

I 2008 ble den fjerde versjonen av standardene godkjent:

· ISO 9000:2008 "Kvalitetsstyringssystemer". Grunnleggende og vokabular;

· ISO 9001:2008 "Kvalitetsstyringssystemer". Krav;

· ISO 9004:2008 "Kvalitetsstyringssystemer". Anbefalinger for forbedring av aktiviteter.

De grunnleggende standardene er ISO 9001 og 9004, som i den fjerde versjonen er fullstendig harmonisert med hverandre i struktur og innhold og kalles et "harmonisert par". Dessuten inneholder hver del av ISO 9004 teksten til den tilsvarende delen av ISO 9001 i en ramme. Til tross for denne konsistensen er formålet med standardene forskjellig: ISO 9001 etablerer krav til et kvalitetsstyringssystem og brukes til sertifiseringsformål; ISO 9004 gir veiledning om kvalitetsstyringssystemer for å forbedre ytelsen til organisasjonen som helhet.

ISO-standardene 9001 og 9004 er ment å være kompatible med standarder fra andre systemer, spesielt henholdsvis ISO 14001 og 14004, som styrer miljøstyringssystemer.

Kravene i ISO 9001 er felles for alle organisasjoner, uavhengig av type, størrelse, produkt eller tjeneste som tilbys. Der noen krav i ISO 9001 ikke kan anvendes på grunn av egenskapene til organisasjonen og dens produkter, kan de ekskluderes. Men det bør tas i betraktning at bare de kravene som er angitt i en del "Produktlivssyklusprosesser" kan utelukkes, og bare hvis de ikke påvirker organisasjonens evne til å produsere produkter som oppfyller kundenes krav og relevante forskrifter.

Produktkvalitet er en avgjørende faktor som bestemmer rollen til en bedrift i markedssegmentet og utsiktene for utviklingen. Innføringen av et kvalitetsstyringssystem lar oss produsere flere varer og tjenester i samsvar med kravene til forbrukere, regulatoriske dokumenter, statlige organer kvalitetskontroll.

Terminologisk aspekt

I den spesialiserte litteraturen forstås kvalitet som et sett av kvantitative og kvalitetsegenskaper produkt/tjeneste som gjør at de kan tilfredsstille forbrukernes behov. Kvalitetsstyringssystemet skal regulere prosessene i virksomheten som bestemmer graden av etterlevelse ferdig produkt internasjonale og lokale standarder.

En standard er på sin side et foreskrivende dokument som beskriver en liste over krav, regler og forskrifter i forhold til en bestemt produktgruppe.

Begrepet "standardisering" er definert som en målrettet systemisk aktivitet for å utvikle rasjonelle standarder med påfølgende konsolidering i standarder, instruksjoner, metodiske retningslinjer for produksjon og drift av produkter. Dette er nært knyttet til stabiliseringen av økonomien i virksomheten, som nevnt tidligere.

Indikatorer for produktkvalitet

Standardiseringens rolle i produktkvalitetsstyring er å bringe de nåværende egenskapene til produktet til de som er etablert i forskrifter og standarder.

Det finnes følgende typer indikatorer:

• enhet: samsvar med vareelementet med en av parametrene som er angitt i dokumentene;
• kompleks: produktets samsvar med flere parametere og krav;
• definere: hovedparameteren, når den vurderes, tas det en beslutning om produktet som helhet;
• integral: beregning av effekten av forbruk i forhold til midlene brukt per produksjonsenhet. Praktisk talt ubrukelig for luksusvarer.

Du må også liste opp gruppene av faktorer som påvirker verdiene til kvalitetsparametere:

1. Produksjon: funksjoner i produktdesign, metrologiske standarder, produksjonsforhold;
2. Sosialt og økonomisk: nivået på personellopplæring, så vel som egenskapene til gruppen av samfunnet som dette produktet er rettet mot.

Regelverket inneholder alltid minstekrav i forhold til vareenheten. Et produkt med en minste inngangsterskel tilsvarer vanligvis den laveste priskategori produktgruppe.

Standardisering i kvalitetsstyring

Standardisering bør legitimere for alle aktører i markedsrelasjoner ønsket om å godta å motta produkter og tjenester som møter offentlige og markedskrav. Under utviklingen av retningen ble tre nøkkelprinsipper for standardisering utviklet:

1. Repeterbarhetsprinsipp: industrimetodikken må være anvendelig for et bredt spekter av varer/tjenester;
2. Prinsippet om variasjon: produktet som skal standardiseres må inneholde et rasjonelt antall parametere som er gjenstand for evaluering;
3. Systematisk prinsipp: Forskrifter og standarder bør utvikles etter en etablert modell, basert på erfaringer fra tidligere dokumenter.

Ethvert forskriftsdokument skal være basert på krav til brukersikkerhet og miljøvern. Og også standarder bør regulere parametrene for produktets effektivitet og utskiftbarheten til dets individuelle komponenter.

Russiske og internasjonale standarder

For å koordinere arbeidet med å lage relevante standarder er det dannet internasjonale reguleringsstrukturer – for eksempel International Organization for Standardization (ISO) og International Technical Commission. Internasjonal standardisering er rettet mot å skape en enhetlig kvalitetsvurderingsmetodikk for de fleste produktgrupper.

Den mest kjente standarden, ISO 9001, dekker de fleste B2C-produkter. Fordelen med ISO-standarder er at de ikke bare stiller krav til en bestemt type produkt, men også til kvalitetsstyringssystemet hos produsenten.

I Russland opererer sammen med ISO den lokale standarden GOST R. Grunnlaget for utviklingen var GOST, den viktigste standardiseringsreguleringen i USSR. GOST RF inkluderer det største antallet standarder som gjelder for det militærindustrielle komplekset - mer enn 20. GOST R har også utviklet et kravsystem i forhold til kvalitetsstyringssystemer.

Styring i standardiseringssystemet utføres ikke bare i henhold til de nevnte standardiseringsorganene. Kvalitetsstyring i en bedrift kan i tillegg utføres ved hjelp av metodiske konsepter.

Den mest kjente:

• lean manufacturing: innebærer å unngå bruk av unødvendige ressurser i produksjonen av en enhet av varer. Konseptet innebærer å forbedre kvaliteten gjennom en rimelig reduksjon i antall produserte eksemplarer;
• total kvalitetsstyring: involvering av alle ansatte i prosessene med standardisering og kvalitetskontroll. Motiverte ansatte bør belønnes for et produkt produsert i henhold til standarder;
• 5S-konseptet om arbeidsplassrasjonalisering, som innebærer overholdelse av de fem "S-prinsippene": sortering (bli kvitt unødvendige ting), opprettholde orden ( riktig oppbevaring ting), holde arbeidsplassen ren, forbedre (maksimal etterlevelse av stillingsbeskrivelser), omfattende standardisering (overholdelse av de fire foregående prinsippene);
• TRM: en utløper av begrepet magert forbruk. Poenget er å bruke maksimalt antall personell i produksjonssyklusen.

Disse begrepene er ikke preskriptive, men bidrar til å standardisere og organisere høy kvalitet direkte på bedriften.

Sertifisering

Standardisering og produktkvalitetsstyring må bekrefte at en produktenhet samsvarer med kravene i standardene. Etter å ha bestått inspeksjonen, må selskapet få utstedt et samsvarssertifikat - et dokument som bekrefter sikkerheten til produktet for forbrukeren og lovligheten av produksjonen og samsvar med etablerte krav.

Sertifisering utføres av en tredjepart, som er uavhengig av forbrukere og produsent.

Ledelsesteori definerer følgende prinsipper som et sertifiseringsinstitutt skal basere seg på:

• troverdighet: det metodologiske grunnlaget bør gjøre det mulig for sertifiseringsorganet å objektivt registrere egenskapene til produktet/tjenesten;
• stat: promå bringes i samsvar med statens interesser;
• demokrati: Produsenten/tjenesteoperatøren har rett til å velge et hvilket som helst legitimt sertifiseringsorgan. Dette prinsippet forbyr også å dele testede prøver i importerte og innenlandske;

Etter å ha bestått eksamen, er produsentene pålagt å legge ut informasjon om samsvar med visse standarder. Dette gjøres i form av et grafisk symbol "kvalitetsmerke". Og også samsvar med standarder må spesifiseres i brukerhåndboken og bruksanvisningen. Moderne globale sertifiseringssystemer lar varer komme inn på det internasjonale markedet uten unødvendige forsinkelser.

Nivået på produktkvalitet er betydelig påvirket av lokale, tilfeldige og subjektive faktorer. For å forhindre deres innflytelse og sikre det nødvendige kvalitetsnivået gjennom hele produksjonsperioden, kreves det et kvalitetskontrollsystem. Kvalitetsstyring oppnås gjennom å organisere arbeidet til de relevante avdelingene i bedriften.

Kvalitetssystem er opprettet og implementert ved virksomheten for å nå fastsatte mål innen kvalitetsfeltet og representerer et sett av organisasjonsstruktur, teknikker, prosedyrer og ressurser som er nødvendige for å implementere overordnet kvalitetsstyring. Kvalitetssystemet er dokumentert. Dokumentene beskriver kvalitetssikringsprosedyrer i detalj, og det utarbeides hensiktsmessige instruksjoner for implementeringen.

Kvalitetssikringsprosessen består av følgende stadier:

• - vurdere kvalitetsnivået til lignende produkter tilgjengelig på markedet, analysere kundekrav;
• - prognoser og planlegging av kvalitetsnivået;
• - utvikling av standarder;
• - kvalitetsdesign i prosessen med produktdesign og utvikling av produktproduksjonsteknologi;
• - kvalitetskontroll av råvarer og materialer;
• - kontroll under produksjonsprosessen av produktet og dets akseptkontroll;
• - produktkvalitetskontroll under driftsforhold;
• - analyse av kundeanmeldelser og klager. Kvalitetssystemets effektivitet avhenger av påliteligheten til informasjonen som mottas, hastigheten på tilbakemeldingssignaler om feil og avvik, samt tilstrekkeligheten av tiltakene som er tatt. Derfor utføres konstant overvåking i kvalitetssystemet - det organiseres regelmessige inspeksjoner. Hovedoppgaven er å identifisere fakta og årsaker til avvik i alle elementer av systemet, utvikle passende forslag og anbefalinger for å eliminere dem og forbedre systemet ytterligere. Befaringen gjennomføres etter en forhåndsutviklet plan. Verifikasjonsprosedyren er å fastslå graden av samsvar med den faktiske arbeidstilstanden med kravene fastsatt av systemdokumentene.

En av hovedprosedyrene for å sikre kvalitetsnivået til produktene er standardisering.

Standardisering - aktiviteter rettet mot å lage et system med kvalitetsstandarder som grunnlag for regelverket for organisering og funksjon av kvalitetsstyringssystem. Denne aktiviteten manifesteres i utvikling, publisering og anvendelse av standarder.

Objekt for standardisering navngi produktet, prosessen eller tjenesten som det er utviklet krav, egenskaper, parametere, regler osv. for. Standardiseringsområde navngi et sett med sammenhengende standardiseringsobjekter. For eksempel er maskinteknikk et standardiseringsområde, og gjenstandene for standardisering innen maskinteknikk kan være teknologiske prosesser, produkttyper, produktsikkerhet, etc.

Standardisering utfører funksjonen normalisering. Formålet med standardisering er utvikling av normer, krav, regler, egenskaper knyttet til gjenstanden for standardisering, sikring av produkters sikkerhet for menneskers liv og helse, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter, ensartethet av målinger, besparelser av alle typer ressurser, sikkerhet for økonomiske anlegg.

Standard - det er et normativt dokument utviklet på grunnlag av enighet fra flertallet av interesserte parter og godkjent av et anerkjent organ (eller foretak). Standarden etablerer normer, regler, krav, egenskaper knyttet til standardiseringsobjektene. Det kan også inneholde krav til terminologi, symboler, emballasje og produktmerking. Standarden setter kvalitetsparametere.

Standarder er anerkjent som et middel for produksjonsstyring og utvikles som teknisk dokumentasjon. De er basert på generaliserte resultater av vitenskap, teknologi og praksis og er rettet mot å oppnå optimale resultater av sosial aktivitet.

Nasjonal standardisering gjennomføres på ulike nivåer: i staten, industrien, produksjonen i en bedrift, bedrift og institusjon.

Reguleringsdokumenter om standardisering i Russland er delt inn i følgende kategorier:

• - statlig standard RF - GOST R;
• - industristandard - OST;
• - tekniske spesifikasjoner - TU;
• - standarder for bedrifter og sammenslutninger av foretak (fagforeninger, foreninger, bekymringer, inter-industri, regionale og andre foreninger) - STP;
• - standarder for vitenskapelige, tekniske og tekniske foreninger (fagforeninger, foreninger og andre offentlige foreninger) - ETT HUNDRE.

Avhengig av spesifikasjonene til standardiseringsobjektet og kravene fastsatt for det, utvikles følgende typer standarder.

Grunnleggende standarder etablere generelle organisatoriske og tekniske bestemmelser for et bestemt virksomhetsområde, samt generelle tekniske krav, normer og regler som sikrer gjensidig forståelse, teknisk enhet og sammenkobling av ulike vitenskapsfelt. Disse dokumentene brukes som regel enten som standarder eller som metodologiske dokumenter som andre standarder kan utvikles på grunnlag av.

Produkt- og servicestandarder stille krav til grupper av homogene produkter (tjenester) eller for spesifikke produkter (tjenester), for å sikre at produktet oppfyller det tiltenkte formålet.

Arbeidsstandarder (prosesser) fastsette grunnleggende krav til metoder for å utføre ulike typer arbeid i teknologiske prosesser utvikling, produksjon, lagring, drift, reparasjon og avhending av produkter.

Standarder for kontrollmetoder etablere metoder for testing, måling og analyse av produkter under deres opprettelse, sertifisering og bruk.

Standard system:

• - sikrer beskyttelse av forbrukerens og statens interesser i spørsmål om produktkvalitet, miljøvern, livssikkerhet og folkehelse;
• - garanterer teknisk enhet i utvikling, produksjon og drift av produkter;
• - vil legge forholdene til rette for rasjonell bruk ressurser gjennom optimalisering av alle typer arbeid utført i kvalitetssystemet, utvikling av forening, utskiftbarhet av produkter og prosesser;
• - fungerer som et regulatorisk og teknisk grunnlag for sosioøkonomiske programmer og prosjekter;
• - sørger for stabil produksjon av produkter på et forhåndsbestemt kvalitetsnivå.

Avhengig av distribusjonsskalaen er standardene:

• nasjonal - standarder vedtatt av det nasjonale standardiseringsorganet i ett land;
• regionalt - standarder vedtatt av den regionale internasjonale organisasjonen for standardisering;
• interstate - standarder vedtatt av stater som har sluttet seg til avtalen om implementering av en koordinert politikk innen standardisering, metrologi og sertifisering, og direkte anvendt av dem;
• internasjonal - standarder vedtatt Internasjonal organisasjon om standardisering (ISO).

Hovedformålet med internasjonale standarder er å skape på internasjonalt nivå et enhetlig metodisk grunnlag for utvikling av nye og forbedringer av eksisterende kvalitetssystemer og deres sertifisering for å sikre Internasjonal handel, eliminere barrierer som oppstår på grunn av forskjeller i nasjonale standarder utstedt av myndigheter forskjellige land Lover og forskrifter. Internasjonal erfaring innen kvalitetsstyring er konsentrert i en pakke med internasjonale standarder av ISO 9000, ISO 14 000, ISO 16 000, etc.-serien, vedtatt av International Organization for Standardization. Disse standardene er et sett med krav som dekker enkelte aktivitetsområder ved virksomheten: definere krav til produktkvalitet, sikkerhet, dokumentasjon, kontroll av produkter, korrigerende tiltak, etc.

Produsenten bestemmer seg frivillig for å implementere et kvalitetssystem og sertifisere det for samsvar med kravene i disse internasjonale standardene.

ISO 9000-serien med standarder etablerer krav til styringssystemer for produktkvalitet; ISO 14 000-serien - til styringssystemer for miljøvern og produktsikkerhet. ISO 16000-serien med standarder etablerer krav knyttet til måling av forurensninger i inneluft. Internasjonale standarder etablert en enhetlig, internasjonalt anerkjent tilnærming til å vurdere kvalitetssystemer og samtidig regulert forhold mellom produsenter og forbrukere av produkter basert på streng overholdelse av produksjonskulturen.

Overholdelse av faktiske produktegenskaper med de etablerte kravene i forskriftsdokumenter bekreftes under produktsertifisering. Sertifisering er basert på testing av produkter, vurdering av produksjonsforholdene til sertifiserte produkter, og overvåking av implementering av prosedyrer for å sikre produktkvalitet av et uavhengig organ. Obligatorisk sertifisering er nødvendig for de produktene eller produktkvalitetsindikatorene som kan ha en uønsket effekt på mennesker eller miljø. Derfor er matvarer underlagt obligatorisk sertifisering. gassapparater, Bygningsmaterialer, biler, elektrisk utstyr, fly osv. Produkter som er underlagt obligatorisk sertifisering, men som ikke har bestått den, har ikke produsenten rett til ikke bare å selge, men også å produsere.

Produkter som har bestått sertifisering er merket med et samsvarsmerke, er inkludert i listen over produkter som er tillatt for salg på sertifiseringssentre, og det utstedes et dokument for det - et samsvarssertifikat.

Frivillig sertifisering utføres kun på initiativ fra produsenten. I dette tilfellet har produsenten rett til å sertifisere produktene sine for samsvar med alle krav i forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon. Et sertifiseringsmerke utstedt av et prestisjefylt test- og sertifiseringssenter tjener beste reklame Produkter. Denne typen sertifisering brukes til å øke produktenes konkurranseevne.