Binding av metaller er basert på evnen til enkelte ikke-metalliske materialer til å danne ganske sterke bindinger med metall. Lim for metaller fremstilles vanligvis av termoherdende eller termoplastiske polymerer, som etter herding har ganske høy mekanisk styrke (kohesiv styrke) og god vedheft til metaller (klebestyrke).

Lim basert på herdeplaster gjør det mulig å oppnå sterke og varmebestandige fuger. I forhold til termiske effekter er de irreversible systemer. Lim fra denne gruppen brukes i tunge metallkonstruksjoner.

Lim basert på termoplastiske polymerer har lavere styrke og lavere varmebestandighet. Med økende temperatur mykner et slikt limlag og de limte overflatene separeres. De brukes til ikke-kraftkonstruksjoner som opererer ved lave temperaturer.

Av utseende Lim for metaller kan deles inn i væske, pasta, film og pulver.

Avhengig av herdetemperaturen deles lim inn i kald- og varmherding. Kaldherdende lim krever ikke spesiell oppvarming under limingsprosessen. De har imidlertid lavere styrke og lavere varmebestandighet sammenlignet med varmeherdende lim.

Lim kan være en-komponent eller multi-komponent. En-komponent lim fremstilles på et kjemisk anlegg og leveres til forbruker i ferdig form, multikomponenter tilberedes før bruk.

Sammensetningen av et flerkomponentlim, i tillegg til det viktigste filmdannende stoffet, kan inkludere: limherdere, løsemidler som forhindrer for tidlig herding av limet og letter påføringen av det på overflatene som skal limes; initiatorer som akselererer herdeprosessen til limlaget; fyllstoffer og myknere som gjør det mulig å oppnå et klebemiddellag med nødvendige fysiske og mekaniske egenskaper, samt stabilisatorer som hemmer aldringsprosesser i limlaget under drift.

Brukes til liming av metaller stort antall ulike lim. I belastede metallkonstruksjoner brukes oftest lim basert på fenol-formaldehyd, epoksy, polyuretan, polyamid, polyester og organosilisiumharpikser. Metallforbindelsene på disse limene er forskjellige i fysiske og mekaniske egenskaper og produksjonsteknologi.

Valget av lim i hvert enkelt tilfelle bør bestemmes av utformingen av delene som limes, driftsforholdene og produksjonsevnen til reparasjonsbedriften.

Lim som har den høyeste mekaniske styrken (50 - 60 MPa) og økt varmebestandighet (250-300 ° C) krever forhøyede temperaturer og høye kontakttrykk under herding, som i de fleste tilfeller kun kan leveres i reparasjonsdepoter. En annen del av limene, som har noe lavere styrke og varmebestandighet, kan herdes ved romtemperatur og uten høye kontakttrykk, noe som gjør at disse limene kan brukes direkte under utstyrets driftsforhold.

De fysiske og mekaniske egenskapene til limmetallskjøter avhenger betydelig av perfeksjonen til limteknologi.

Hovedoperasjonene i limeprosessen er:

1) klargjøring av metalloverflater for liming;

2) fremstilling av klebemiddelsammensetningen;

3) påføring av lim på overflaten (metode for å påføre lim, mengde og tørkemåter for det påførte limet før sammenføyning av overflatene);

4) herding av limlaget (eksponeringsvarighet, temperatur og trykk under herdeprosessen).

Forberedelse av overflaten for liming innebærer å rengjøre den grundig, fjerne overflateoksider, øke det faktiske overflatearealet og øke aktiviteten. Smuss og oljefilmer svekker fuktingen av overflaten med lim, reduserer vedheft og reduserer derfor styrken på forbindelsen. Mekaniske og fysisk-kjemiske rensemetoder brukes ved reparasjonsanlegg.

Mekaniske metoder har funnet anvendelse:

1) rengjøring hånd verktøy(skrapere, slipeskiver, skraper, metallbørster, slipepapir);-

2) sandblåsing, kuleblåsing og hydrosandblåsing;

3) rengjøring med skivetrådbørster.

Fysisk-kjemiske rengjøringsmetoder inkluderer rengjøring av metalloverflaten med organiske løsemidler eller spesielle vaskemidler.

Forskjellige organiske løsningsmidler eller blandinger av disse brukes til å avfette overflater. Mineraloljer og animalsk fett fjernes med bensin eller aceton. Brukes også til avfetting vannløsning fra trinatriumfosfat (50-70 g/l), flytende glass(25-35 g/l) og flytende såpe(3-5 g/l). Overflaten behandles med en løsning i 3-5 minutter ved en temperatur på 75-80°C, etterfulgt av skylling i varmt vann.

Kvaliteten på tilberedning av flerkomponentlim avhenger av riktig dosering av individuelle komponenter under tilberedning av limet og av grundigheten av blandingen av limblandingen.

Flerkomponentlim kan deles inn i to hovedgrupper. Den første gruppen inkluderer lim som er løsninger av forskjellige filmdannere eller deres blandinger i organiske løsemidler. Blandingen tilberedes i kar fra av rustfritt stål utstyrt med blandebatterier. Ferdig blanding filtrert for å fjerne fremmede urenheter. Den andre gruppen inkluderer lim basert på filmdannere, herding med innføring av spesielle tilsetningsstoffer, spesielt lim basert på epoksyharpikser.

Teknologien for fremstilling av epoksylim består av å sekvensielt introdusere individuelle komponenter i epoksyharpiksen. Vanligvis begynner forberedelsesprosessen med innføring av en mykner. Den nødvendige mengden mykner tilsettes epoksyharpiksen (fortrinnsvis oppvarmet til 50-60 °C) i henhold til oppskriften og blandingen blandes grundig.

Fyllstoffet innføres i limblandingen gradvis, i små porsjoner, mens det blandes grundig for å sikre fullstendig fukting av de enkelte fyllstoffpartiklene.

"Levedyktighet" av forberedt kaldherdende epoksylim, dvs. deres egnethet for bruk overstiger vanligvis ikke 1-2 timer, så herderen bør innføres i limsammensetning umiddelbart før bruk. I noen tilfeller, for å øke "vitaliteten" til kaldherdende epoksylim, brukes kombinerte herdere, som er en blanding av kald- og varmherdende herdere. Varmherdende epoksylim kan lagres lenge i bruksklar form.

Metode for å påføre lim på metall overflate avhenger av dens viskositet, produksjonsforhold, form og areal på overflatene som skal limes.

Flytende lim, avhengig av deres viskositet, påføres overflatene som skal limes med en børste, spatel, sparkel, rull, limruller, vanning, sprøyting fra en sprayflaske eller nedsenking av deler i lim. Det er mer tilrådelig å bruke sprøyting ved liming av store flater. For å redusere limets viskositet brukes passende løsemidler. Det påføres lim på begge overflatene som skal limes for bedre å fylle ut ujevnhetene. Løsemiddelholdig lim påføres overflaten i flere lag, slik at hvert lag er åpent for å fjerne løsningsmidlet. Varigheten av åpen eksponering og temperatur avhenger av limmerket.

Filmlim, som vanligvis påføres et underlag, brukes i økende grad ved liming av metaller. flytende lim samme merke. Først påføres et lag flytende lim på overflatene som skal limes, en åpen eksponering tillates, deretter plasseres limfilmen mellom overflatene som skal sammenføyes og limlaget herdes under passende forhold. Mengden lim som påføres en metalloverflate avhenger av limets fysiske og kjemiske egenskaper, tettheten til overflatene som skal limes og deres ruhet. Det må tas i betraktning at tykkelsen på limlaget har stor innflytelse på styrken til forbindelsen. Når lagtykkelsen øker, avtar styrken på forbindelsen, noe som er forbundet med en økning i indre spenninger og en økning i antall defekter i polymerlaget.

For lim med fordampende løsemidler forårsaker en økning i lagtykkelsen et kraftigere fall i bindestyrken på grunn av den ujevne fordelingen av polymeren i laget og manifestasjonen av skaleringsfaktoren.

Bruken av polymeriserende lim som epoksy, preget av svak krymping, gjør det mulig å få et tykkere og mindre defekt limlag som gir tilstrekkelig høy fugestyrke. For de fleste lim er et limlag med en tykkelse på 0,05-0,1 mm optimalt.

Styrken til limfuger avhenger i stor grad av herdebetingelsene til limlaget og spesielt av temperatur, trykk og varighet av herdeprosessen. Herdeforholdene kan variere betydelig for forskjellige lim. Ved bruk av lim, hvis herding er ledsaget av fordampning av løsningsmidlet eller frigjøring av andre biprodukter, er det nødvendig å skape betydelige kontakttrykk under herdeprosessen for å kompensere for krympingen av limlaget og sikre dets større tetthet. Det største trykket kreves ved bruk av filmlim.

For lim som epoksy, som herder med lett krymping uten å slippe ut biprodukter, er det ikke nødvendig med høye kontakttrykk; det er bare nødvendig å sikre en jevnere tykkelse på klebemiddellaget og konstant kontakt med de limte overflatene mens limlaget herder.

For å skape kontakttrykk under reparasjoner i felten brukes klemmer, klemmer, fjær- eller skruklemmer og andre enheter; Reparasjonsanlegg bruker presser, autoklaver og vakuumgummiposer.

For varmebehandling brukes elektriske kontaktbåndvarmere, gass- eller elektriske kamre,

infrarøde lamper, kokeplater oppvarmet av rørformede elektriske varmeovner og induksjonsvarmer.

En betydelig innflytelse på styrken til limfuger utøves av designfaktorer og spesielt formen og dimensjonene til limfugen. I limfuger av overlappingstype avhenger skjøtens skjærstyrke vesentlig av tykkelsen på delene som limes og lengden på limlaget i retning av skjærkreftene. Skjærstyrken til en limfuge avtar når overlappingslengden øker, noe som skyldes ujevn fordeling av spenningen langs lengden. Med økende tykkelse på delene som skal limes og med konstant overlappingslengde øker limfugens skjærstyrke.

Den største styrken finnes i skjøter som opererer under jevn separasjon eller "ren" skjærkraft. I fig. 10.27 viser de vanligste limforbindelsesskjemaene arkmaterialer, rør og sjakter.

På reparasjonsanlegg brukes liming til følgende arbeid:

1) koble deler av ødelagte deler;

2) tetting av sprekker, fistler og hulrom;

3) montering av bøssinger i stikkontakter i stedet for pressing, sveising og lodding;

4) restaurering og styrking av presspasninger av rullende og glidelagre;

5) fiksering av utskiftbare deler;

6) påføring av plaster;

7) tette lekkasjer i gjengede, flensede og sveisede skjøter;

8) liming av friksjonsforinger.

I praksis med å reparere utstyr for brønnboring og olje- og gassproduksjon epoksy lim brukes til å eliminere gjennom fistler i oljetanker og rørledninger, for å koble sammen ulike deler av rørledningsarmaturer, pumpe- og kompressorutstyr, for å tette permanente forbindelser i varmevekslerutstyr, etc.

Ris. 10.28. Arbeidshjul sentrifugalpumpe, reparert ved hjelp av en selvklebende tilkobling:

1 - Arbeidshjul; 2 - ring; 3 - klebende lag

I fig. Figur 10.28 viser løpehjulet til en sentrifugalpumpe, reparert ved hjelp av metoden for ekstra reparasjonsdeler ved bruk av en limforbindelse.

Epoksylim er mye brukt i reparasjon av forbrenningsmotorer og kompressorer, spesielt for å eliminere små og dype korrosjonsgroper på det indre hulrommet til sylinderkappen og i brønnene til ankerstifter, gjennom sprekker på sideflaten av sylinderen blokk, dype korrosjonsgroper på de ytre overflatene av blokkforingssylindrene, gjennom sprekker og porer i motorens veivhus og blokkdeksler, samt for å eliminere annen skade.

Bruken av lim forenkler betraktelig teknologisk prosess reparasjon av deler, øker hastigheten og reduserer kostnadene for reparasjoner.

Ulemper med limfuger:

1) lav driftstemperatur, ikke over 200-300 °C;

2) lav styrke med ujevn rivning;

3) en tendens til "aldring" når de utsettes for ulike eksterne faktorer.

>>Teknologi: Liming treprodukter

Liming av treprodukter
1 Forbered deg arbeidsplasså lime delene av produktet du lager. Rengjør limoverflatene. Forbered lim og børster.
2. Påfør et jevnt lag lim på overflatene som skal limes med en pensel, la det tørke i 2...3 minutter, koble delene sammen og komprimer dem med en klemme eller i en skrustikke.
3. I neste leksjon, løsne produktet fra klemmen, sørg for at limingen er riktig, og rengjør overflatene for lim.

• Naturlig (tømrer, kasein) og syntetisk (PVA, BF) lim, limmaskin, klemme.

1. Hvilke lim brukes i skoleverksteder?

2. Hvordan forberedes overflatene til tredeler før liming?

3. Hvorfor tror du deler belagt med lim må utsettes for luft før liming?

4. Hvorfor er det nødvendig å komprimere flatene som skal limes tett?

PÅ. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, teknologi 5. klasse
Innsendt av lesere fra nettsiden

Leksjonens innhold leksjonsnotater støtteramme leksjonspresentasjon akselerasjonsmetoder interaktive teknologier Øve på oppgaver og øvelser selvtestverksteder, treninger, case, oppdrag lekser diskusjonsspørsmål retoriske spørsmål fra studenter Illustrasjoner lyd, videoklipp og multimedia fotografier, bilder, grafikk, tabeller, diagrammer, humor, anekdoter, vitser, tegneserier, lignelser, ordtak, kryssord, sitater Tillegg sammendrag artikler triks for nysgjerrige cribs lærebøker grunnleggende og tilleggsordbok over begreper andre Forbedre lærebøker og leksjonerrette feil i læreboka oppdatere et fragment i en lærebok, elementer av innovasjon i leksjonen, erstatte utdatert kunnskap med ny Kun for lærere perfekte leksjoner kalenderplan for et år retningslinjer diskusjonsprogrammer Integrerte leksjoner

Reparasjon av deler ved liming

Nye typer universelle syntetiske lim utviklet av sovjetiske forskere gjør det mulig å feste metaller, tre, glass, plast, friksjonsforinger, etc., både med hverandre og i enhver kombinasjon med hverandre.

Fordelene med lim er relativt høy bindestyrke, tetthet, glatthet og renhet i sømmen, mangel på spenningskonsentrasjon, vann-bensin-olje motstand, syre-alkali motstand, korrosjonsbestandighet, elastisitet og motstand mot vibrasjoner og støt, elektriske isolerende egenskaper og lav kompleksitet av reparasjoner.

Bruken av lim ved reparasjoner er variert, for eksempel: tetting av sprekker i motorblokker og sylinderhoder, i veivhus, liming av friksjonsbelegg av bremseklosser, clutcher og clutcher, utskifting av presspasninger på foringer, kulelager m.m.

Før du begynner å lime, må du velge limmerke. Limeprosessen består av forliming, liming og etterliming.

Forberedelse for liming. Overflatene som skal limes skal være godt tilpasset hverandre, rene og tørre og litt ru (behandlet med sandblåsing, slipepapir).

Sprekker inn plastdeler pakket i en vinkel på 60-90° til en dybde på 3-5 mm. De ødelagte delene velges fra skrapdeler og justeres.

For sylindriske skjøter mellom de limte overflatene, anbefales det å lage et gap i henhold til 5. klasse av glidepasningsnøyaktighet.
Etter justering avfettes overflatene med løsemidler.

Limeprosess. Limet påføres begge overflater som skal limes med en glassstang eller børste vasket i løsemiddel. Delene med påført lim gnis lett mot hverandre, presses tett med en klemme og forblir i denne tilstanden til limet er helt herdet.

Behandling av deler etter liming. De limte delene inspiseres for å bestemme kvaliteten på bindingen. Jo tynnere sømmen er bedre kvalitet liming. Hele rommet i limsømmene skal fylles med lim. Etter kvalitetskontroll fjernes flekker og henging ved å mykne filmen med et løsemiddel^ eller, bedre, skrape med skrape, kniv, fil osv. Delen kan bearbeides på maskiner med og uten emulsjon.

Hvis det er nødvendig å demontere en limt skjøt, oppvarmes sømmen til 200° og høyere (til limfilmen mykner) og delene separeres.

Liming av friksjonsforinger med VS-YUT lim. Det tidligere brukte BF-limet hadde utilstrekkelig varmebestandighet. Når temperaturen økte til 200°, var bindingsstyrken utilstrekkelig. Som et resultat brukes ikke BF-lim foreløpig til liming av deler som opererer ved høye temperaturer.

For tiden har vår industri mestret produksjonen av VS-10T lim, som gir nødvendig fugestyrke ved temperaturer opp til 300°.

VS-YUT lim - en løsning av syntetisk harpiks i organiske løsemidler - er beregnet for liming av deler laget av stål, duralumin, glassfiber, asbestsement og mange andre materialer med hverandre og i kombinasjon med hverandre.

I strukturer som opererer ved en temperatur på 300° i 5 timer, gir VS-YUT lim høy fugestyrke. Derfor kan eksisterende nagling av bremsebelegg til bremseklosser, clutch og friksjonsskiver erstattes med liming. Samtidig øker levetiden til friksjonsforinger med 10-40 % på grunn av mer fullstendig bruk av foringstykkelsen. Liming av overlegg erstatter med suksess nagler på mange gårder.

Limeprosessen består i å rengjøre arbeidsflatene til bremseklosser og foringer, avfette dem og påføre lim. sammensetning, pressing av foringen til blokken med et spesifikt trykk på ikke mer enn 4 kg/cm2 og varmebehandling (polykondensasjon og polymerisering) ved en temperatur på 180° i 40 minutter.

Fjerning av den gamle limte friksjonsforingen utføres ved sliping med en kutter på dreiebenk eller ved å kutte med en bred kutter i en omgang på en spesiell enhet. Avfett arbeidsflatene på putene eller skivene og overflatene på friksjonsforingene med bensin, aceton, white spirit eller andre avfettingsforbindelser. Etter å ha holdt ved romtemperatur i 10-15 minutter, fullstendig fjerning løsemiddel på arbeidsflate deler (plateputer) og indre overflate VS-10T lim påføres friksjonsforet med en børste i et lag på 0,1-0,2 mm. Det påførte limet holdes ved romtemperatur i 25-30 minutter til løsningsmidlet i det er fullstendig fjernet, hvoretter foringen bindes til delen.

Mens du limer overlegget Spesiell oppmerksomhet må betales for nøyaktig å utføre operasjonen med å trykke foringen til delen. Den nødvendige styrken til forbindelsen er kun sikret hvis foringen presses jevnt mot delen med et trykk på 3-4 kg/cm2 med samtidig varmebehandling under dette trykket. For å sikre nødvendig trykk og jevn pressing, brukes spesielle enheter, for eksempel enheten vist i fig. 193. Foringene presses til putene med pressringer laget av fjærvarmebehandlet stålkvalitet 65G.

Ris. 193. Innretning for å presse friksjonsbelegg til bremseklosser: 1 - ratt; 2 - krympering; 3 - skrue med venstregjenger; 4 - spesiell mutter; 5 - skrue med høyregjenger; 6 - base; 7- spesiell skrue; 8 - bevegelig kam; 9 - bøssing; 10 - avstandsstykke; Og - ubevegelig kamera

Putene, sammen med krymperingen i fastklemt tilstand, fjernes fra enheten for varmebehandling i et tørkeskap, hvor de oppbevares ved en temperatur på 180° i 40 minutter.

Pastaer (kitt) basert på syntetiske harpikser ED5 og ED6 har nylig blitt brukt til å tette sprekker i blokken og sylinderhodet, girkasse- og girkassehus og andre deler. I flytende form er disse harpiksene kondensasjonsproduktet av epiklorhydrin med difenylpropan i nærvær av kaustisk alkali. Disse harpiksene er termoplastiske, men under påvirkning av forskjellige herdere blir de til usmeltelige polymerer, som brukes som limmateriale beskyttende belegg, produksjon av støpte deler og som fugemasse.

Herdet harpiks har ganske høy mekanisk styrke, gode elektriske isolasjonsegenskaper, høy vedheft til metaller, syre-alkali-motstand, vann-bensin-motstand og høy varmebestandighet opp til 300°.

For å tette sprekker i støpejernsdeler lages en spesiell pasta, hvor ED5 eller ED6 syntetisk harpiks er hovedbindematerialet og utgjør den største massen. For å gjøre dette introduseres forskjellige myknere, fyllstoffer og herdere i epoksyharpiksen.

Mykneren dibutylftalat forbedrer plastisiteten til pastaen, øker slagstyrken og bøyestyrken.

Organiske fyllstoffer er tremel, grafitt, kjønrøk; de øker volumet av pastaen, øker varmemotstanden og mekanisk styrke og reduserer koeffisienten for lineær ekspansjon.

Uorganiske fyllstoffer er asbest, kvartssand, porselensmel, aluminiumoksid, glimmerstøv, etc.

Herdere er anhydrider og aminer, som akselererer reaksjonen mellom pastaen og basismetallet. Kalde herdere inkluderer polyetylenpolyamin og heksometylendiamin.

For å forberede pastaen, anbefales det først å forberede en fire-ingrediens pasta. For å gjøre dette forvarmes harpiksen til 60-90°, hvoretter dibutylftalat introduseres, blander det med harpiksen; deretter tilsettes grafitt og glimmerstøv, mens blandingen røres hele tiden. Etter innføring av fyllstoffene fortsettes omrøringen i minst 5 minutter. Den tilberedte blandingen avkjøles til romtemperatur og lagres i en forseglet beholder.

Den teknologiske prosessen med å tette sprekker i ubelastede områder av støpejernsdeler anbefales å utføres i følgende rekkefølge:
1. Området på delen der det er en sprekk er renset for skitt, olje og rust. Overflaten rundt sprekken til en bredde på 20-30 mm rengjøres med en slipeduk til den skinner.
2. I endene av sprekken borer du hull med en diameter på 4-5 mm, kutt dem og skru inn messingstifter.
3. Bruke en slipeskive elektrisk håndbormaskin skjær (pakke) et spor med trekantet tverrsnitt med en dybde på 0,75-0,80 av veggtykkelsen.
4. Forbered til slutt den nødvendige delen pasta. For å gjøre dette tilsettes polyetylenpolyaminherderen til den forberedte firekomponentblandingen i en mengde på 10 vekt-vekt. h. Pastaen med herderen blandes grundig i 5-6 minutter, og samtidig avfettes det tilberedte området av delen med aceton eller andre fettløsemidler.
5. Pastaen påføres med en slikkepott inn i den pakkede rillen og lar den tørke i denne formen. Pastaen stivner ved 20° innen 24 timer.Prosessen kan akselereres ved å varme opp delen.
6. Etter at pastaen er herdet, utsettes delen for en hydraulisk test med vann under et trykk på 3-4 kg/cm2.
7. Hvis delene tåler dette trykket, sparkles og males stedet hvor sprekken er forseglet.

Denne metoden for å reparere deler er enkel, pålitelig og billig og kan anbefales for feltforhold og reparasjonsanlegg.

TIL Kategori: - Vedlikehold av kjøretøy

Liming

TIL kategori:

Metallarbeid og monteringsarbeid

Liming

Limende deler er den siste typen montering av faste permanente skjøter, der et lag av et spesielt stoff blir introdusert mellom overflatene på delene av monteringsenheten som kan holde dem godt sammen - lim.

Denne typen tilkobling har en rekke fordeler: for det første muligheten for å skaffe monteringsenheter fra forskjellige metaller og ikke-metalliske materialer, for det andre krever limingsprosessen ikke forhøyede temperaturer (som sveising eller lodding), derfor deformasjon av deler er eliminert, for det tredje elimineres den indre spenningen til materialer.

Ved rørlegger- og monteringsarbeid brukes vanligvis lim: EDP, BF-2, 88N.

Som alle andre typer fuger, er kvaliteten på limte fuger i stor grad avhengig av korrekt forberedelse av overflatene for limeprosessen: de skal ikke være flekkete med smuss, rust, spor av fett eller olje. Overflater rengjøres med metallbørster og sandpapir; materialet som brukes til å fjerne fett- og oljeflekker avhenger av limmerket som brukes: ved liming av deler med 88N-lim brukes bensin; for EDP- og BF-2-lim brukes aceton.

Prosessen med å lime deler består av følgende operasjoner:
- klargjør overflatene til delene og velg limmerket (se ovenfor);
- påfør det første laget med lim på overflatene ved skjøtene (denne operasjonen kan utføres med en børste eller ved å helle), tørk, påfør et andre lag med lim, koble delene og press dem sammen med klemmer (her er det viktig for å sikre nøyaktig matching av delene og deres tette passform);
- hold den limte enheten og rengjør sømmene fra eventuelle limflekker.

Tørkemodus for det første laget med lim: EAF - påføres i ett lag og krever ikke tørking; BF-2 - 1 time ved en temperatur på 20 grader C ("touch-touch"); 88N - 10-15 minutter i luft, "etter å ha påført det andre laget, vent i 3-4 minutter og først deretter koble til delene.

Herdemodus for limte skjøter: ved bruk av EDP-lim - 2-3 dager ved en temperatur på 20 grader C eller 1 dag ved en temperatur på 40 grader C; BF-2 lim - 3-4 dager ved en temperatur på 16-20 grader C eller 1 time ved en temperatur på 140-160 grader C; lim 88N - 24-48 timer ved en temperatur på 16-20 grader C under belastning.

Ved montering av maskiner og mekanismer brukes noen ganger kombinerte limte skjøter - limsveiset: et lag med VK-9-lim påføres den parrende overflaten til en av delene, og den andre delen sveises ved hjelp av punktsveising langs dette laget.

I design av ulike maskiner og mekanismer som en mekaniker må montere og reparere, er hovedformålet med de bevegelige enhetene å konvertere rotasjonsbevegelser til translasjonsbevegelser og å konvertere hastigheten og bevegelsesretningen. Det er derfor slike noder kalles overføringer. Virkningen av mekaniske transmisjoner er basert enten på bruk av gir (gir, snekke, kjede) eller på bruk av friksjonskraft (belte, friksjon). Imidlertid har begge overføringene noe til felles i designene deres - tilstedeværelsen av lagre (glidende eller rullende) i overføringsenhetene. Det er med deres installasjon (installasjon) at vi vil begynne å gjøre oss kjent med prosessen med å montere mekaniske transmisjonsenheter.

Liming er en metode for sammenføyning av arbeidsstykker ved hjelp av lim. Ved å lime er det mulig å få skjøter fra forskjellige materialer. Det forårsaker ikke strukturelle endringer i arbeidsstykkematerialet og gjør ikke produktet tyngre. Limfuger har gode varmeisolerende, lyddempende, dempende og tettende egenskaper. Ulempene med limfuger inkluderer lav varmebestandighet og lav styrke. Mange lim er giftig. Ved liming lages forbindelser mellom foringer og hus eller aksler, og også emner laget av platemateriale er forbundet med hverandre.

Liming er en limprosess, dvs. prosessen med molekylær adhesjon av overflater til lim.

Limmaterialene er høypolymerer basert på epoksy, polyuretan, fenol-formaldehyd og andre harpikser. Lim basert på epoksyharpikser (VK-32-EM, epoksy P, PR) ble oppnådd bred bruk. Forbindelser med disse limene er preget av høy skjærstyrke og varmebestandighet (opptil 90 ° C). Lim basert på fenolharpikser BF-2 og BF-4 gir lavere styrke og varmebestandighet opp til 70 ° C. I enheter som opererer under forhold med høye temperaturer og vibrasjoner, brukes lim med høy vibrasjonsmotstand (VK-13, VK-13M). Spesielle lim gir varmebestandighet opp til 500 °C og økt skjærstyrke.

Arbeidsrekkefølge ved liming. For pålitelig vedheft er det nødvendig å forberede overflatene nøye for liming. Avstanden bør ikke overstige 0,05-0,25 mm. De sterkeste skjøtene oppnås med en ruhet på de limte overflatene Ra = - 1,6 f 3,2 µm.

Arbeidsstykkene renses for smuss, kalk og fett i løsninger av fosfor (lavkarbonstål), svovel ( aluminiumslegeringer), salpetersyre (kobberlegeringer) og i alkaliløsning (korrosjonsbestandig stål). Deretter vaskes de inn varmt vann, tørket og avfettet med løsemidler. Noen ganger, før liming, blir overflater utsatt for fortinning (messing), anodisering (aluminiumslegeringer), etc.

Limet tilberedes i spesielle rom. Den påføres i individuelle prikker, rader med prikker, striper eller på hele overflaten (i ett eller to lag). Arbeidsstykkene kobles sammen med klemmer, klemmer el spesielle enheter. Avhengig av limmerke og formen på overflatene som skal limes, er trykket 0,05-2 MPa. Hvis varmherding er nødvendig, varmes arbeidsstykkene samtidig opp i termostater eller ovner. Oppvarmingstemperaturen og holdetiden er tatt i samsvar med de anbefalte for hvert limmerke. Etter liming fjernes det gjenværende limet med metallbørster, skraper eller sandpapir.