Καλημέρα, αγαπητοί αναγνώστες. Οι πελάτες του ηλεκτρονικού μας καταστήματος μας έκαναν συχνά ερωτήσεις σχετικά με διάφορες ποιότητες χάλυβα, γι 'αυτό αποφασίσαμε να ετοιμάσουμε ενημερωτικές κριτικές για τους χάλυβες μαχαιριών που παρουσιάζονται στη συλλογή μας. Αποφασίσαμε να ετοιμάσουμε το πιο λεπτομερές φωτορεπορτάζ για την τεχνολογική διαδικασία ξεκινώντας από μια μεταλλική ράβδο (κενό) και τελειώνοντας με το τελειωμένο μαχαίρι για τον χάλυβα της Δαμασκού, καθώς έχει σημαντικές διαφορές από τις περισσότερες ποιότητες χάλυβα.

Σύμφωνα με τη Wikipedia - Η Δαμασκός (χάλυβας της Δαμασκού) είναι ένας τύπος χάλυβα με ορατές ανομοιογένειες στην επιφάνεια του χάλυβα, τις περισσότερες φορές με τη μορφή σχεδίων που λαμβάνονται με διάφορους τρόπους, για παράδειγμα, με επαναλαμβανόμενη αναδόμηση μιας συσκευασίας χάλυβα που αποτελείται από χάλυβες με διαφορετικό άνθρακα περιεχόμενο (συγκόλληση Δαμασκού).

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ένα σύγχρονο μαχαίρι, προϊόν αρχαίων δασκάλων, δαμασκηνό ατσάλι.

Ο χάλυβας της Δαμασκού συνδέεται με πολλούς θρύλους και είναι ιδιαίτερα ρομαντικός στην κλασική λογοτεχνία και τα ιστορικά χρονικά, μαζί με τον δαμασκηνό χάλυβα. Δεν θα ισχυριστώ ότι ανακαλύψαμε ξανά μια συνταγή που εφευρέθηκε χίλια χρόνια π.Χ., αλλά χρησιμοποιώντας γνώσεις στη σύγχρονη μεταλλουργία και πραγματοποιώντας μεγάλο αριθμό πειραμάτων, λάβαμε τη δική μας συνταγή για τη Δαμασκό με σκληρότητα λεπίδας 62 μονάδων στην κλίμακα Rockwell (HRC) .

Για όσους έχουν ήδη βαρεθεί να διαβάζουν το άρθρο και θέλουν «να δουν μια φορά και όχι να ακούσουν εκατό φορές», ένα σύντομο βίντεο κλιπ για τη διαδικασία εργασίας από το σφυρήλατο μας.

Η ροή εργασίας για την κατασκευή ενός μαχαιριού χωρίζεται σε δύο στάδια: την παραγωγή της Δαμασκού σε σφυρηλάτηση και την επακόλουθη επεξεργασία της λεπίδας σε ένα εργαστήριο μαχαιριών. Μπορείτε να δείτε την παραγωγή χάλυβα στο σφυρηλάτηση στο βίντεό μας, καθώς και στο φωτορεπορτάζ με σχόλια παρακάτω.

Σφυρηλάτηση της Δαμασκού σε σφυρηλάτηση

Η παραγωγή της Δαμασκού μπορεί να γίνει με πολλούς διαφορετικούς τρόπους· παράγουμε τη λεγόμενη «συγκολλητική Δαμασκό». Αυτή η τεχνολογία περιλαμβάνει την επιλογή και τη συγκόλληση τεμαχίων εργασίας (εξ ου και το όνομα συγκόλληση) από διάφορες ποιότητες χάλυβα, μαλακό και σκληρό, γεγονός που επιτρέπει την επίτευξη των απαραίτητων χαρακτηριστικών για καλές ιδιότητες κοπής της λεπίδας.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): συναρμολόγηση και συγκόλληση συσκευασίας χάλυβα, στρίψιμο μη σφυρηλατημένης συσκευασίας, σφυρηλάτηση συσκευασίας χάλυβα με σφυρί.

Η Δαμασκός δεν είναι ένα μέταλλο που βρίσκεται στη φύση στην καθαρή του μορφή, αλλά αποτελείται από ένα πακέτο χάλυβων που επιλέχθηκαν από εμάς ως αποτέλεσμα μεγάλου αριθμού δοκιμών. Για να το δημιουργήσουμε, χρησιμοποιούμε μια συσκευασία τεσσάρων ποιοτήτων χάλυβα (ShKh-15, KhVG, U8A, χάλυβας-3), καθεμία από τις οποίες είναι απαραίτητη για να προσδώσει τις απαραίτητες ιδιότητες κοπής στο τελικό προϊόν.

Ας προχωρήσουμε στην ίδια την τεχνολογική διαδικασία με περισσότερες λεπτομέρειες. Αφού προετοιμαστεί το τεμάχιο εργασίας από μια συσκευασία χάλυβα, πρέπει να θερμανθεί σε έντονο κόκκινο χρώμα, μετά από το οποίο μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη σφυρηλάτηση. Η διαδικασία σφυρηλάτησης επαναλαμβάνεται τρεις φορές, το πάχος της σφυρηλατημένης λωρίδας στα δύο πρώτα στάδια δεν έχει σαφή ρύθμιση και στο τρίτο τελικό στάδιο γίνεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στο πάχος του άκρου του τελικού προϊόντος, σε προκειμένου να αποφευχθεί η άσκοπη κατανάλωση μετάλλου και να επιμηκυνθεί η διαδικασία επεξεργασίας.

Στη συνέχεια, δίνεται στο τεμάχιο ένα ορθογώνιο σχήμα για την επόμενη τεχνολογική διαδικασία - στρίψιμο. Το θραύσμα απευθείας με συστροφή δεν συμπεριλήφθηκε στο βίντεο, αλλά δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα περίπλοκο εδώ, το ζεστό τεμάχιο εργασίας στρίβεται σε μια σπείρα, για όσες στροφές μπορούν να επιτευχθούν πριν σκληρύνει το μέταλλο - με αποτέλεσμα το σχήμα του το τεμάχιο εργασίας αλλάζει από ορθογώνιο σε κυλινδρικό (Μπορείτε να δείτε το ξεσφυρηλάτημα της συστροφής στο 10ο λεπτό του βίντεο). Η υφή του σχεδίου στη λεπίδα εξαρτάται από τον αριθμό των περιστροφών.

Επιπλέον, θα ήθελα να επιστήσω την προσοχή σας σε μια τέτοια στιγμή της τεχνολογικής διαδικασίας όπως το ψεκασμό με βόρακα (λευκή σκόνη), η οποία χρησιμοποιείται κατά τη σφυρηλάτηση του τεμαχίου εργασίας μετά το στρίψιμο για την απομάκρυνση της σκωρίας και των αλάτων, που αποφεύγει την εμφάνιση συριγγίων και έλλειψη διείσδυσης. Μετά από αυτό, λαμβάνεται μια λωρίδα μετάλλου από την οποία θα κατασκευαστούν οι ίδιες οι λεπίδες. Τώρα προχωράμε στο εργαστήριο, όπου θα γίνει ένα μαχαίρι από τη λωρίδα και τέλος, μερικές ακόμα φωτογραφίες από το σφυρηλάτηση.

Η διαδικασία κατασκευής μαχαιριού σε εργαστήριο

Έχουμε ήδη επισκεφτεί το σφυρηλάτηση και είδαμε πώς φτιάχνονται οι λωρίδες της Δαμασκού, τώρα ας δούμε τι θα γίνει με αυτές στη συνέχεια.

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό σχέδιο για να εντοπίσετε το περίγραμμα της μελλοντικής λεπίδας στο τεμάχιο εργασίας, να το κόψετε από μια λωρίδα μετάλλου σφυρηλατημένη σε σφυρηλάτηση και να το κόψετε κατά μήκος του περιγράμματος.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): σήμανση του τεμαχίου εργασίας, του τεμαχίου εργασίας και του σχεδίου, κόβοντας κατά μήκος του περιγράμματος.

Η σφυρηλάτηση μετάλλου με τη χρήση μηχανικού σφυριού επιτρέπει μικρές διαφορές στο πάχος του μετάλλου στη σφυρηλατημένη πλάκα· επομένως, είναι απαραίτητο να ευθυγραμμιστεί η λεπίδα κατά μήκος του επιπέδου. Μετά από αυτό, δίνεται στη λεπίδα γεωμετρία σύμφωνα με το σχέδιο και το σχέδιο, και είναι επίσης σε αυτό το στάδιο που, για παράδειγμα, η κοπή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τεχνολογία αμφίκωνων φακών.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ένα κενό κοπής, ευθυγράμμιση σε επίπεδο, δίνοντας γεωμετρία στη λεπίδα.

Μετά τα βήματα που περιγράφονται παραπάνω, έχουμε μια λεπίδα που είναι ήδη αρκετά κοντά στην εμφάνιση με αυτό που έχουμε συνηθίσει να βλέπουμε στα ράφια των καταστημάτων, αλλά μάλλον τραχιά εμφάνιση και χωρίς σχέδιο. Η λεπίδα πρέπει να γυαλιστεί σε φινίρισμα καθρέφτη. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται το σήμα του συνεργείου (η περιοχή για την εφαρμογή του σήματος προθερμαίνεται) και ανοίγονται τρύπες για τα πριτσίνια εάν παρέχεται εξ ολοκλήρου μεταλλική εγκατάσταση.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): λείανση, σφράγιση, διάνοιξη οπών για πριτσίνια.

Ούτε μια λεπίδα δεν θα έχει τις δηλωμένες ιδιότητες εάν δεν σκληρυνθεί. Προχωράμε στο επόμενο στάδιο της θερμικής σκλήρυνσης. Η λεπίδα σκληραίνει σε θερμικό κλίβανο σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και λαμβάνει σκληρότητα λεπίδας 62 HRC στην κλίμακα Rockwell. Μετά από αυτό, η επιφάνεια καθαρίζεται από τα άλατα χρησιμοποιώντας έναν ιμάντα λείανσης και η λεπίδα θα είχε γίνει ένα τελικό προϊόν, αν όχι για ένα μικρό πράγμα - δεν υπάρχει σχέδιο. Το σχέδιο που κάνει Damascus - Damascus, εμφανίζεται όταν η λεπίδα εκτεθεί σε νιτρικό οξύ· όλοι οι χειρισμοί στο σφυρηλάτηση με διάφορους χάλυβες, συγκόλληση και στρίψιμο τους, χρειάζονταν ακριβώς αυτή τη στιγμή, για να αποκαλυφθεί το σχέδιο.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): θερμική σκλήρυνση, αφαλάτωση, χάραξη του σχεδίου.

Στην πραγματικότητα, η λεπίδα είναι σχεδόν έτοιμη· το μόνο που μένει είναι να ακονίσετε τη γωνία ακονίσματος· ας δώσουμε λίγη προσοχή στη λαβή. Τοποθετούμε τη λαβή σε δύο εκδόσεις με στέλεχος και ολομεταλλική τοποθέτηση. Με την εξ ολοκλήρου μεταλλική έκδοση, νομίζω ότι δεν πρέπει να προκύψουν ερωτήσεις· τρύπες για τα πριτσίνια ανοίγονται και τα τακάκια προσαρμόζονται σε αυτά. Η εξολοκλήρου μεταλλική κατασκευή είναι ο πιο αξιόπιστος τύπος στερέωσης, αλλά οι περισσότεροι προτιμούν το πιο παραδοσιακό κούμπωμα με στέλεχος. Για ένα υλικό όπως ο φλοιός σημύδας, η εγκατάσταση του τσέλμου είναι σχεδόν αδύνατη.

Στη φωτογραφία (από αριστερά προς τα δεξιά): ψήσιμο του κορμού, η λαβή αποσυναρμολογημένη, η λαβή πριν από τη στροφή.

Για την εγκατάσταση, το στέλεχος ανόπτεται, το μέταλλο σκληρύνεται για διάνοιξη οπών, ένας πείρος είναι προσαρτημένος στο πριτσίνι - ο προφυλακτήρας και η λαβή μπορούν να στερεωθούν. Και το τελευταίο στάδιο είναι η διαμόρφωση της λαβής - το μαχαίρι είναι έτοιμο. Το μόνο που μένει είναι να του δοθεί η απαιτούμενη γωνία ακονίσματος στην κόψη, ανάλογα με τον σκοπό του.

Επισυνάπτω έναν αριθμό φωτογραφιών που δεν συμπεριλήφθηκαν στην κύρια περιγραφή· δυστυχώς, τα πρωτότυπα ήταν μεγάλα σε μέγεθος, επομένως όλες οι φωτογραφίες του άρθρου έπρεπε να συμπιεστούν για κανονική φόρτωση σε κινητές συσκευές και tablet, οπότε έπρεπε να εγκαταλείψω μεγέθυνση κάνοντας κλικ.

Οι πιο συχνές ερωτήσεις για τη Δαμασκό

Για να ικανοποιήσω την περιέργειά σας, θα επικεντρωθώ σε μερικά από τα πιο σημαντικά σημεία:

• Από πού προέρχεται το σχέδιο στη λεπίδα;– τα σχέδια στην επιφάνεια αυτού του τύπου δαμασκηνού επιτυγχάνονται λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής του άνθρακα λόγω της ετερογένειας του υλικού, η οποία ενισχύθηκε ειδικά με την χάραξη της επιφάνειας με οξέα για να δώσει στη λεπίδα μια όμορφη υφή.

• Από τι φτιάχνεις τη Δαμασκό σου;– οι λεπίδες είναι κατασκευασμένες από συσκευασία τεσσάρων χάλυβων: ШХ-15 (δομικός ανθρακούχο χάλυβας), ХВГ (χάλυβας για εργαλεία μέτρησης και κοπής), У8А (ανθρακοχάλυβας εργαλείου) και χάλυβας-3 (το όνομα είναι υπό όρους, αλλά δεν δεν θέλουν να αποκαλύψουν πλήρως τα μυστικά των προϊόντων τους κανένας κύριος).

• Πόσα στρώματα υπάρχουν στις λεπίδες σας;- αρκετές χιλιάδες, το οποίο επιτυγχάνεται λόγω του γεγονότος ότι οι συγκολλημένες μεταλλικές λωρίδες σφυρηλατούνται τρεις φορές. Την πρώτη φορά συγκολλούνται 21-22 λωρίδες, τη δεύτερη και τρίτη φορά ο αριθμός των λωρίδων είναι μικρότερος, καθώς το πλάτος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Ελπίζω αυτό το υλικό να ήταν χρήσιμο και ενημερωτικό, ίσως κάτι χάσαμε, μπορείτε να στείλετε σχόλια στο email μας, σχεδιάζουμε επίσης να ξεκινήσουμε ομάδες στα μέσα κοινωνικής δικτύωσης στο εγγύς μέλλον. δίκτυα μόλις βρούμε διαχειριστή. Αγοράστε μαχαίρια στο ηλεκτρονικό μας κατάστημα και θα φτιάξουμε πολύ ενδιαφέρον υλικό κειμένου, φωτογραφιών και βίντεο για θέματα μαχαιριών.

Στο σημερινό άρθρο θα δούμε την τεχνολογία για την κατασκευή ενός καλού, δυνατού μαχαιριού από χάλυβα Δαμασκού. Το μαχαίρι δημιουργείται στο παραδοσιακό στυλ, δηλαδή με σφυρηλάτηση. Εδώ θα χρειαστείτε ένα σφυρήλατο, ένα αμόνι, ένα σφυρί και πολλή υπομονή.

Η ιδιαιτερότητα του χάλυβα της Δαμασκού είναι ότι κατά την παραγωγή του αναμειγνύονται διάφορα είδη μετάλλων με σφυρηλάτηση. Αρχικά, προετοιμάζονται οι πλάκες, στη συνέχεια συγκολλούνται, θερμαίνονται και στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας στρίβεται για να αναμειχθούν όλα τα είδη μετάλλου.

Λόγω του γεγονότος ότι ένα μαχαίρι μπορεί να αποτελέσει απειλή για την υγεία, δεν πρέπει να χορηγείται σε άτομα με ασταθή ψυχική υγεία.

Υλικά και εργαλεία για την κατασκευή ενός μαχαιριού:

Από υλικά:
- χαλύβδινες πλάκες τουλάχιστον δύο ποιοτήτων (συνιστάται η χρήση χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, τότε μπορεί να σκληρυνθεί καλά. Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε δύο τύπους χάλυβα, 1095 και 15n20).
- flux (θα χρειαστείτε βόρακα, μπορείτε να το αγοράσετε σε ένα κατάστημα υλικού).
- μια μακριά ράβδος (απαιτείται έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να συγκολληθεί για θέρμανση στο φούρνο).
- οποιοδήποτε ξύλο της επιλογής σας
- εποξειδική κόλλα (κατά προτίμηση που στεγνώνει γρήγορα).
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- λινέλαιο ή άλλο εμποτισμό ξύλου.
- φυτικό λάδι για σκλήρυνση χάλυβα.
- χλωριούχος σίδηρος.

Από τα εργαλεία:
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα πραγματικό μεγάλο αμόνι. Ως έσχατη λύση, ένα κομμάτι ράγας, μια βαριοπούλα κ.λπ.)
- σφυρί (ο συγγραφέας το χρησιμοποίησε με σταυροκέφαλο βάρους 1,3 kg).
- συγκόλληση (είναι βολικό για συγκόλληση πλακών μεταξύ τους και τοποθέτηση οπλισμού, αλλά αν όχι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σύρμα).
- σφυρηλάτηση για σφυρηλάτηση (πρέπει να έχει αρκετά υψηλή θερμοκρασία έτσι ώστε τα φύλλα να λιώνουν μεταξύ τους).
- Ταινιοτριβείο (μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μια λίμα, αλλά θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια και υπομονή).
- φούρνος (ή άλλη συσκευή για τη θέρμανση του μετάλλου για το σκλήρυνση).
- μηχανή γεώτρησης ή τρυπάνι
- ένα βίτσιο (πολύ χρήσιμο στη διαδικασία.

Διαδικασία κατασκευής μαχαιριού:

Βήμα πρώτο. Μαζεύουμε κενά
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας ετοιμάζει κενά. Είναι απαραίτητο να κόψετε τις πλάκες στο απαιτούμενο μήκος, για τον συγγραφέα αυτό είναι 7,6x1,2 εκ. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο θα είναι να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από αυτό. Οι περιοχές προ-συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζονται επιμελώς από σκουριά και άλατα. Οι πλάκες στοιβάζονται με εναλλασσόμενα μέταλλα.

Τέλος, ένα κομμάτι ενίσχυσης πρέπει να συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί στο φούρνο. Φυσικά, αντί να συγκολληθούν τα εξαρτήματα, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τραβηχτεί έξω χρησιμοποιώντας πένσες με μακριές λαβές.

Βήμα δυο. Στέλνουμε το τεμάχιο εργασίας στο φούρνο
Τώρα το τεμάχιο εργασίας υφίσταται την πρώτη θέρμανση και την πρώτη σφυρηλάτηση. Ο συγγραφέας έφτιαξε ένα σπιτικό κόρνα από φιάλη αερίου. Το εσωτερικό είναι επενδεδυμένο με πυρίμαχο τσιμέντο και μαλλί κοαλίν. Δεδομένου ότι το σφυρηλάτηση είναι μικρό σε μέγεθος, μπορεί εύκολα να θερμανθεί στις απαιτούμενες θερμοκρασίες.

Το μέταλλο πρέπει να θερμανθεί σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα· μετά την αφαίρεση, πρέπει να πασπαλιστεί αμέσως με βόρακα για να αφαιρεθούν τα άλατα και να αποφευχθεί η αλληλεπίδραση με το οξυγόνο. Θα πρέπει να προσπαθήσετε ιδιαίτερα να ρίξετε βόρακα ανάμεσα στις υποδοχές των πλακών, έτσι ώστε το μέταλλο να αναμιχθεί καλά και να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιογενές. Αυτή η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί πολλές φορές, αφαιρώντας τα άλατα εάν είναι απαραίτητο.

Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τον συγγραφέα, αυτή είναι στην περιοχή των 1260-1315 o C. Το μέταλλο πρέπει να γίνει έντονο κίτρινο ή πορτοκαλί. Πριν αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι έχετε ήδη ένα αμόνι και ένα σφυρί στο χέρι, καθώς το μέταλλο κρυώνει και δεν υπάρχει χρόνος για χάσιμο.

Ως αποτέλεσμα, με σφυρηλάτηση το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.

Βήμα τρίτο. Ανάδευση χάλυβα
Σε αυτό το βήμα, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και σφυρηλατείται πολλές φορές· όσο περισσότερες φορές γίνεται αυτό, τόσο καλύτερα αναμιγνύεται το μέταλλο. Πρώτον, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να σφυρηλατηθεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μήκος του να γίνει διπλάσιο από αυτό. Πρέπει να τεντώσετε το μέταλλο όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, γίνεται μια εγκοπή στη μέση χρησιμοποιώντας μια σμίλη και το τεμάχιο εργασίας διπλώνεται στη μέση. Μετά από αυτό, θερμαίνεται ξανά και σφυρηλατείται μέχρι να ομογενοποιηθούν οι δύο πλάκες. Συνολικά, ο συγγραφέας δίπλωσε το μέταλλο 4 φορές, με αποτέλεσμα 112 στρώσεις.
Κατά τη συγκόλληση πολλών στρωμάτων, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε πάντα βόρακα και να καθαρίζετε από οποιαδήποτε λέπια.

Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι: αρχική ποσότητα * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή, 7 * 2^4 = 112).

Τέλος, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και πάλι σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, εισάγεται με τις άκρες στην αυλάκωση του άκμονα και στρίβεται σε μια σπείρα. Στη συνέχεια, αυτή η σπείρα πρέπει να σφυρηλατηθεί ξανά σε ορθογώνιο σχήμα. Τέλος, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι οι στρώσεις είναι ομοιόμορφες τρίβοντας μία ή περισσότερες άκρες του τεμαχίου εργασίας.

Βήμα τέταρτο. Σφυρηλάτηση του κύριου προφίλ
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας σχηματίζει το κύριο προφίλ του μαχαιριού σφυρηλατώντας. Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε τις λοξοτμήσεις του μαχαιριού, έτσι ώστε αργότερα θα πρέπει να δουλέψετε λιγότερο με μύλο ή λίμα, κάτι που στην τελευταία περίπτωση είναι πολύ λυπηρό.

Βήμα πέμπτο. Τρίψιμο του προφίλ
Εάν δεν έχετε τριβείο, αυτό το βήμα θα πάρει πολύ χρόνο και προσπάθεια. Εδώ θα χρειαστείτε μια λίμα και ένα μύλο.

Προς το τέλος της λείανσης, πρέπει να ανοίξετε τρύπες στο τεμάχιο εργασίας για να στερεώσετε τη λαβή. Εδώ θα χρειαστεί επίσης να βελτιώσετε ορισμένες λεπτομέρειες με μια λίμα 400. Πρέπει επίσης να κάνετε το αρχικό ακόνισμα του μαχαιριού, αλλά δεν χρειάζεται να το κάνετε κοφτερό, καθώς μπορεί να παραμορφωθεί κατά τη σκλήρυνση.

Βήμα έκτο. Σκλήρυνση μετάλλων
Η σκλήρυνση είναι μια πολύ σημαντική στιγμή στην κατασκευή ενός μαχαιριού. Η αντοχή της μελλοντικής λεπίδας εξαρτάται από αυτό και εάν παραβιαστεί η τεχνολογία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί εύκολα να καταστραφεί. Το πρώτο βήμα είναι να απελευθερώσετε το ατσάλι όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό γίνεται για να μην οδηγεί το μέταλλο κατά τη σκλήρυνση και η λεπίδα να μην παραμορφώνεται. Το μέταλλο σκληρύνεται θερμαίνοντάς το πολλές φορές σε μια θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας δεν θα έλκεται πλέον από τον μαγνήτη. Συνολικά, θα πρέπει να υπάρχουν από τρεις έως πέντε τέτοιες θερμάνσεις. Ο χάλυβας πρέπει να κρυώσει σταδιακά στον ανοιχτό αέρα.

Μετά από αυτό, ο χάλυβας μπορεί να σκληρυνθεί. Ζεσταίνεται ξανά σε μια κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια χαμηλώνεται σε ζεστό λάδι. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν χρειάζεται να σβήσει στο νερό, καθώς ψύχει πολύ γρήγορα το μέταλλο και διασπάται.

Μετά τη σκλήρυνση, ο χάλυβας πρέπει να σκληρυνθεί έτσι ώστε να μην γίνει εύθραυστο. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε φούρνο σε θερμοκρασία 205 βαθμών και θερμαίνεται για μία ώρα. Στη συνέχεια πρέπει να αφεθεί να κρυώσει σταδιακά.

Βήμα έβδομο. Χαλκογραφία λεπίδας
Όταν χαράσσεται, η λεπίδα λαμβάνει ένα χαρακτηριστικό σχέδιο. Όλο αυτό το πράγμα συμβαίνει χημικά χωρίς τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας. Το χλωριούχο σίδηρο πρέπει να παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες, για τον συγγραφέα είναι τρία μέρη νερού και ένα μέρος χλωριούχου σιδήρου. Το κράτημα διαρκεί μόνο 3-5 λεπτά.

Υπάρχουν πολλές απόψεις για τον χάλυβα της Δαμασκού. Κάποιος ισχυρίζεται ότι η συνταγή της έχει χαθεί. Και όταν λες ότι είναι χάλυβας της Δαμασκού, σε κοιτούν με ένα χαμόγελο και φεύγουν. Άλλοι δεν έχουν ακούσει πολλά γι 'αυτό και κάνουν γελοίες ερωτήσεις: "Με τι είναι αυτό;" ή "Γιατί η λεπίδα δεν είναι γυαλισμένη;"

Φυσικά, για να είμαστε δίκαιοι, πρέπει να σημειωθεί ότι από χρόνο σε χρόνο υπάρχουν όλο και λιγότεροι αδαείς (ειδικά στην πόλη της Μόσχας). Από τη στιγμή που κάποιος χρησιμοποιεί ένα μαχαίρι από υψηλής ποιότητας Δαμασκό μία φορά, δεν θα αγοράσει ποτέ ένα μαχαίρι κατασκευασμένο από άλλο ατσάλι.

Όσον αφορά τις ιδιότητες κοπής, ο υψηλής ποιότητας χάλυβας Δαμασκού είναι αρκετές φορές ανώτερος από άλλες ποιότητες χάλυβα (είτε είναι 65X13, 440C, 95X18). Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι σκουριάζει. Επομένως, χρειάζεται συνεχή φροντίδα. Δούλεψα με ένα μαχαίρι - το σκούπισα, το άλειψα με ουδέτερο λάδι ή γράσο και το άφησα μακριά. Εάν εμφανιστούν ξαφνικά σκουριασμένα σημεία στο ατσάλι, πρέπει να αφαιρεθούν με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο και λάδι ή καλύτερα με κηροζίνη. Κατ 'αρχήν, η φροντίδα ενός τέτοιου μαχαιριού δεν είναι τίποτα περισσότερο από τη φροντίδα ενός όπλου με μη επιχρωμιωμένες οπές. Όλα τα προβλήματα αντισταθμίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής (που δεν μπορούν να συγκριθούν με κανένα ανοξείδωτο χάλυβα: εγχώριο και εισαγόμενο) Ας δούμε το μυστικό των κοπτικών ιδιοτήτων του χάλυβα της Δαμασκού. Πρώτον, στην τεχνολογία κατασκευής. Η Δαμασκός γίνεται ως εξής. Λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας μακράς τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται μόνο με το χέρι. Η βάση λαμβάνεται από διάφορους τύπους χάλυβα (τόσο σκληρό όσο και μαλακό), οι οποίοι συναρμολογούνται με μια συγκεκριμένη σειρά για να σχηματίσουν μια συσκευασία (Δεν ονομάζουμε ποιότητες χάλυβα, επειδή το μυστικό του καλού χάλυβα της Δαμασκού βρίσκεται ακριβώς στη σωστή επιλογή και αναλογίες από διάφορα μέταλλα). Απαραίτητη προϋπόθεση είναι να χρησιμοποιούνται περισσότεροι σκληροί χάλυβες από μαλακοί. Η συσκευασία από χάλυβα τοποθετείται στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται ειδικά πρόσθετα για την πρόληψη του σχηματισμού οξειδίων που εμποδίζουν τη συγκόλληση πλακών διαφορετικών τύπων μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η συσκευασία τρυπιέται πολλές φορές με ένα σφυρί και στέλνεται στο σφυρήλατο για να ζεσταθεί για συγκόλληση. Μόλις ζεσταθεί η συσκευασία, κατακάθεται κάτω από το σφυρί, στη συνέχεια στέλνεται πίσω στο σφυρήλατο και ζεσταίνεται για μεταγενέστερο τράβηγμα. Όταν η πλάκα συγκολληθεί και διαμορφωθεί στο μέγεθος, θερμαίνεται ξανά και τεμαχίζεται στον απαιτούμενο αριθμό πλακών, οι οποίες καθαρίζονται από οξείδιο και συναρμολογούνται σε συσκευασία. Η όλη διαδικασία επαναλαμβάνεται από την αρχή. Ο αριθμός των επαναλήψεων της διαδικασίας είναι ανάλογος της ποιότητας του προϊόντος, αντίστοιχα της παραγγελίας. Μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, και μπορεί να είναι από τρία έως δέκα, η πλάκα δεν σφυρηλατείται στο απαιτούμενο μέγεθος λεπίδας. Στη συνέχεια, ο χάλυβας κανονικοποιείται και το τεμάχιο εργασίας πηγαίνει σε περαιτέρω εργασία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες κοπής και ομορφιά. Η Damascus Russian Bulat LLC έχει 400 στρώματα μετάλλου ή περισσότερα. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ένα μοναδικό μοτίβο, τόσο μοναδικό όσο ένα δακτυλικό αποτύπωμα.

Μερικές φορές σε εκθέσεις ακούτε ότι ένα μαχαίρι από χάλυβα που αγοράσατε από τη Δαμασκό έγινε γρήγορα θαμπό. Η απάντηση είναι απλή. Είτε κάποιος αγόρασε "Damascus" (δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 65X13, 95X18 χαραγμένο με ειδικό τρόπο), είτε αγόρασε Damascus συγκολλημένο από μαλακά μέταλλα. Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο να συγκολλήσετε ένα τέτοιο μέταλλο. Η οπτική διάκριση από την υψηλής ποιότητας Δαμασκό είναι σχεδόν αδύνατη. Η μαλακή Δαμασκός χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν για την κατασκευή όπλων, επειδή... Για τους σκοπούς αυτούς, απαιτούνταν ιξώδες και δεν χρειάζονταν οι ιδιότητες κοπής του μετάλλου. Ένα μαχαίρι από μαλακό Δαμασκό (όσο όμορφο κι αν είναι το σχέδιο του!) κόβει χειρότερα από οποιοδήποτε μαχαίρι από ανοξείδωτο ατσάλι. Όταν προσπαθείτε να σκληρύνετε ένα τέτοιο μαχαίρι, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε, συχνά δεν είναι σκληρότερο από 48 μονάδες. H.R.C. Ένα μαχαίρι από τη ρωσική εταιρεία Bulat έχει σκληρότητα τουλάχιστον 60 μονάδων. HRC (συνήθως 62-64 μονάδες HRC). Μερικοί πιστεύουν ότι ένα μαχαίρι στις 64 μονάδες. Το HRC γίνεται εύθραυστο.

Αυτό ισχύει αρκετά για ομοιογενείς χάλυβες (U10, 95X18), αλλά δεν ισχύει με κανέναν τρόπο στη σωστά σφυρηλατημένη Δαμασκό. Αυτό, φυσικά, δεν σημαίνει ότι ένα μαχαίρι με σκληρότητα 64 μονάδων. Το HRC μπορεί να λυγίσει σε ένα δαχτυλίδι! Αλλά με περιορισμένη επαφή με τα οστά (όταν κόβετε ένα ζώο), καθώς και με μικρά χτυπήματα κοπής, αυτός ο συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας είναι αρκετά επαρκής. Ένας καλός χάλυβας μαχαιριού δεν πρέπει να είναι μόνο σκληρός, αλλά και ελαστικός. Ας απαντήσουμε στην ερώτηση: "Πώς γίνεται ένα μαχαίρι θαμπό;" Αυτό συμβαίνει με δύο τρόπους. Αν κοιτάξετε την κόψη ενός θαμπού μαχαιριού κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορείτε να εξετάσετε δύο καταστάσεις:

Η κοπτική άκρη είναι λυγισμένη. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ μαλακός).

Η κόψη έχει σπάσει. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ σκληρός.)

Στο κυνήγι έπρεπε να παρατηρήσω τη δουλειά ενός μαχαιριού από ατσάλι 95Χ18. Ο ιδιοκτήτης διαβεβαίωσε ότι αγόρασε το μαχαίρι για αξιοπρεπή χρήματα από έναν από τους διάσημους τεχνίτες (Κατά την πώληση, το μαχαίρι επαινέστηκε: σκληρότητα 70 μονάδες HRC, χάλυβας που ελήφθη από συντρίμμια διαστημόπλοιου, ακόνισμα με λέιζερ κ.λπ.). Όταν όμως το κυνήγι τελειώνει, η άλκη αιχμαλωτίζεται, ο ιδιοκτήτης του «υπέροχου μαχαιριού» πλησιάζει τον κυνηγό και προσφέρεται να δουλέψει με το μαχαίρι. Μετά από περίπου πέντε λεπτά, ο κυνηγός επιστρέφει ευγενικά το μαχαίρι και μας συμβουλεύει να αγοράσουμε κάτι καλύτερο (λένε, ένα τέτοιο μαχαίρι είναι κατάλληλο μόνο για να κόψουμε λαρδί και λουκάνικο!). Ο ιδιοκτήτης προσβάλλεται και προσπαθεί να σφάξει μόνος του το ζώο.

Με έκπληξη παρατηρεί ότι το μαχαίρι γλιστράει και δεν κόβει... Και ο λόγος είναι ο εξής. Το μαχαίρι ήταν πραγματικά σκληρυμένο σε εξαιρετική σκληρότητα. Ο χάλυβας 95Χ18 δεν είναι ούτως ή άλλως ιδιαίτερα εύκαμπτος, αλλά όταν σκληρύνεται σε περισσότερες από 60 μονάδες. Το HRC γενικά χάνει κάθε ελαστικότητα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά την έναρξη της εργασίας, η κοπτική άκρη απλά έσπασε. Επιπλέον, αυτό δεν γίνεται αντιληπτό οπτικά. Όταν προσπαθώ να ακονίσω ξανά το μαχαίρι, όλα επαναλαμβάνονται. Συχνά η κόψη σπάει κατά τη διαδικασία ακονίσματος, οπότε προκύπτει ένα παράδοξο: ακονίζετε τη λεπίδα, η λεπίδα φθείρεται, αλλά το μαχαίρι είναι ακόμα θαμπό!

Η κατάσταση είναι διαφορετική με τον μαλακό χάλυβα. Για παράδειγμα, 40Χ13. Όταν ένα τέτοιο μαχαίρι γίνεται θαμπό, η κοπτική άκρη λυγίζει. Είναι δυνατόν να κόψεις με ένα τέτοιο μαχαίρι, αν κρατήσεις μια πέτρα μαζί σου για επεξεργασία - δουλεύεις λίγο, ανακατεύεις την πέτρα, ξαναδούλεψε, ξανά ανακάτεψε. Αυτό είναι αναμφίβολα καλύτερο από την πρώτη περίπτωση!

Η βέλτιστη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι 65Χ13. Αν και απέχει πολύ από την ποιοτική Δαμασκό. Αυτή η ποιότητα χάλυβα ονομάζεται συχνά ιατρικός χάλυβας. Για τους ανθρώπους που μεγάλωσαν στη Σοβιετική Ένωση, οι όροι "ιατρικός", "στρατιωτικός", "διάστημα" έχουν ένα μαγικό αποτέλεσμα. Το 65Χ13 είναι καλό ατσάλι για μαχαίρια. Αλλά ο όρος "ιατρικό" είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε αυτό. Πρώτον, τα νυστέρια από χάλυβα 65X13 άρχισαν να κατασκευάζονται μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80 και πριν από αυτό χρησιμοποιήθηκαν ανθρακούχοι χάλυβες U8, U10 επικαλυμμένοι με χρώμιο.

Δεύτερον, τα καθήκοντα ενός χειρουργού, που κάνει πολύ μικρές τομές κατά τη διάρκεια της επέμβασης, και ενός κυνηγού, που σφάζει μια άλκη ή μια αρκούδα, είναι εντελώς διαφορετικά. Επιπλέον, ένα ιατρικό νυστέρι δεν επαναχρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια των εργασιών (νυστέρια με αφαιρούμενες λεπίδες μιας χρήσης εμφανίστηκαν σύντομα). Επομένως, ο όρος «ιατρικός» χάλυβας δεν υποχρεώνει κανέναν σε τίποτα. Αν και χρησιμοποιούμε αυτό το ατσάλι για φθηνά μοντέλα εδώ και πολύ καιρό.

Ας επιστρέψουμε στα χαλύβδινα μαχαίρια της Δαμασκού. Αυτά τα μαχαίρια, που κατασκευάζονται από τη ρωσική εταιρεία Bulat, δοκιμάστηκαν από κυνηγούς σε διάφορες περιοχές της χώρας. Το 99% αξιολογεί θετικά την απόδοση του μαχαιριού. Το 1% είναι άτομα που χρησιμοποιούν μαχαίρι για άλλους σκοπούς. (Για παράδειγμα, ήταν ένας κύριος που προσπάθησε να κόψει μια βαλβίδα τρακτέρ με ένα μαχαίρι, ένας άλλος, βαριά μεθυσμένος, πέταξε ένα μαχαίρι σε ένα δέντρο κ.λπ.). Σύμφωνα με κριτικές από διάφορους κυνηγούς, δύο άλκες στη σειρά ξεφλουδίστηκαν και σφάχτηκαν με ένα μαχαίρι χωρίς πρόσθετο ακόνισμα. πέντε μικρά κάπροι? μεγάλο μαχαίρι? αρκετοί κάστορες. Maslennikov V.S. Προσπάθησα προσωπικά να αφαιρέσω το δέρμα δύο άλκες με ένα μαχαίρι από ένα σημείο ακονίσματος (το μαχαίρι συνέχισε να κόβει μετά από αυτό!). Εάν κοιτάξετε με μεγέθυνση την κόψη ενός μαχαιριού της Δαμασκού αφού κόψετε μια άλκη, θα δείτε ένα μικρο-πριόνι. Συνέβη λόγω του γεγονότος ότι οι μαλακοί χάλυβες ήταν ελαφρώς τσαλακωμένοι, ενώ οι σκληροί παρέμειναν κοφτεροί λόγω του πρόσθετου ιξώδους που αποκτήθηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Επομένως, όταν κοιτάμε την κοπτική άκρη ενός μαχαιριού μετά από παρατεταμένη εργασία, η λεπίδα γυαλίζει κατά τόπους και φαίνεται ότι το μαχαίρι έχει γίνει θαμπό, αλλά όταν αρχίζουμε να κόβουμε, αποδεικνύεται ότι το μαχαίρι δεν κόβει χειρότερα από ένα καινούργιο ! Ακόμη και όταν ένα μαχαίρι της Δαμασκού γίνει τελείως θαμπό, αρκεί να το ακονίσετε προσεκτικά με μια πέτρα ακονίσματος για να αποκαταστήσετε τις ιδιότητες κοπής του. Εδώ παίζει ρόλο το ίσιωμα των μαλακών τμημάτων της κοπτικής άκρης. Μετά από πολύωρη εργασία, στη χειμερινή καλύβα ή σε μια βάση κυνηγιού, το μαχαίρι πρέπει να σκουπιστεί, η κοπτική άκρη πρέπει να προσαρμοστεί σε μια καλή πέτρα, να λιπαίνεται με λάδι και να τοποθετηθεί σε μια θήκη.

Το ερώτημα που ενδιαφέρει πολλούς είναι «Ποιο είναι καλύτερο: Δαμασκός ή χάλυβας Δαμασκηνού;» Τι είναι η Δαμασκός και τι ο χάλυβας της Δαμασκού; Ο χάλυβας που παρασκευάζεται από πλάκες μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλάτησης συγκόλλησης ονομάζεται συνήθως "Δαμασκός". Ο χάλυβας, που τήκεται σε χωνευτήριο και ψύχεται με ειδικό τρόπο, ονομάζεται συνήθως «δαμασκός χάλυβας». Υπάρχει επίσης μια ενδιάμεση τεχνολογία όπου οι χυτές πλάκες αναμειγνύονται με άλλους χάλυβες μέσω σφυρηλάτησης συγκόλλησης. Από την άποψη του καταναλωτή, το καλό damask και το καλό damask ατσάλι είναι ένα και το αυτό. Η ίδια σκληρότητα, το ίδιο αποτέλεσμα μικροπρίονου, επίσης εύκολο να ακονιστεί... Η κακή δαμασκός και η κακή δαμασκηνή είναι πανομοιότυπες: ούτε το ένα ούτε το άλλο θα κόψουν! Για να αποφύγετε την αγορά ενός κακού μαχαιριού, πρέπει να αγοράσετε ένα μαχαίρι από μια αξιόπιστη εταιρεία με εγγύηση ποιότητας.

Τώρα υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί μεμονωμένοι επιχειρηματίες και νέες εταιρείες που παράγουν πρόσφατα μαχαίρια. Προηγουμένως, οι διοργανωτές αυτών των εταιρειών ασχολούνταν με τα πάντα εκτός από τη μεταλλουργία. και δεν έχουν καμία απολύτως κατανόηση των μετάλλων. Δεν έχουν την απαραίτητη βάση παραγωγής, δεν φτιάχνουν λεπίδες, αλλά τις αγοράζουν όπου είναι φθηνότερο…. Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι από τέτοιες εταιρείες, είναι δύσκολο να ελπίζουμε ότι θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα (αν και δεν υπάρχουν κανόνες χωρίς εξαιρέσεις). Αν και οι τιμές πολλών μεμονωμένων επιχειρηματιών για τα μαχαίρια της Δαμασκού είναι αρκετά χαμηλές (από 900 ρούβλια έως 1500 ρούβλια). Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι, θα πρέπει να θυμάστε ότι εάν ακολουθήσετε την τεχνολογική διαδικασία, ένα μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού θα κοστίσει από 2000 ρούβλια. έως 3500 τρίψτε. Σε πειρασμό από φθηνότερα μαχαίρια, κινδυνεύετε να θυμηθείτε την παροιμία: «Ο τσιγκούνης πληρώνει δύο φορές!» Ο χυτός χάλυβας δαμασκηνού είναι κάπως πιο ακριβός στην κατασκευή από τη Δαμασκό. Ερώτηση: «Γιατί ένα μαχαίρι της Δαμασκού από την ίδια εταιρεία κοστίζει 3.000 ρούβλια και ένα άλλο 300 δολάρια;» Τα ακριβά μαχαίρια χρησιμοποιούν end-damascus. Τι είναι αυτό, «τέλος της Δαμασκού λεπίδας»;

Πάρτε δύο, τρία ή τέσσερα πιάτα δαμασκηνού με διαφορετικά σχέδια, στρώματα και ιδιότητες. Συγκολλούνται μεταξύ τους κατά μήκος της λεπίδας και ακολουθούν το περίγραμμα της κοπτικής ακμής. Τι δίνει αυτό;

Αυτό προσθέτει ομορφιά στο προϊόν (λόγω των όμορφα επιλεγμένων τριών ή τεσσάρων σχεδίων).

Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε πολύ σκληρό Damascus με μεγάλη ποσότητα σκληρού μετάλλου στην κοπτική άκρη, μαλακό Damascus χρησιμοποιείται στο κοντάκιο της λεπίδας (το ίδιο από το οποίο κατασκευάστηκαν οι κάννες των όπλων). Χάρη στον συνδυασμό αυτών των δαμασκηνών, η δύναμη του μαχαιριού αυξάνεται. Οι ιδιότητες κοπής μιας τέτοιας λεπίδας (αν και όχι πολύ) αυξάνονται.

Το κύριο αποτέλεσμα του end damask είναι η ομορφιά και το μοναδικό χειροποίητο. Ο καλύτερος ειδικός στο τέλος της Δαμασκού στη Ρωσία είναι ο κύριος Αρχάγγελσκι και η κόρη του Μαρία. Οι τιμές τους, φυσικά, είναι πολύ υψηλότερες. Πρέπει να απαντηθεί μια ακόμη ερώτηση: "Πόσες στρώσεις περιέχει η δαμασκηνή σας;" Καθορίσαμε μόνοι μας τη βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας - 400 στρώσεις. Ακόμη και ένας ειδικός δεν μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τον αριθμό των στρωμάτων. Κατά κανόνα, οι σιδηρουργοί γνωρίζουν πόσες στρώσεις έχουν σφυρηλατήσει. Τηρείται αρχείο για κάθε παρτίδα της Δαμασκού…. Ακούς από τους αγοραστές στην έκθεση: «Η Δαμασκός σου έχει 400 στρώματα, αλλά οι γείτονές σου έχουν 600 στρώσεις!» Είναι σημαντικό να θυμάστε: εξαρτάται από το τι στρώνετε. Μπορείτε να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με 600 στρώσεις καρφιά και θα είναι χειρότερο από τη Δαμασκό που έχει 200 ​​στρώματα καλού μετάλλου. Και κάτι ακόμα. Όταν σφυρηλατήσετε πάνω από 400 στρώματα, είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής (είναι απαραίτητο να κορεστεί επιπλέον το μέταλλο με άνθρακα, καθώς ο άνθρακας καίγεται κατά τη διαδικασία θέρμανσης), γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος του τεμαχίου εργασίας ( και, κατά συνέπεια, το μαχαίρι). Αν ένα μαχαίρι με 1000 στρώσεις σφυρηλατηθεί με τον ίδιο τρόπο όπως και με 400 στρώσεις, τότε ό,τι μέταλλο και να πάρεις, θα μοιάζει με μέταλλο από τσίγκινα κουτιά. Αλλά αν το λάβετε σοβαρά υπόψη, ακολουθώντας την τεχνολογία, τότε ένα μαχαίρι από Δαμασκό 1000-1500 στρώσεων θα είναι καλύτερο από ένα 400 στρώσεων, αλλά το κόστος του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 δολάρια.

Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν: "Ποιο δαμασκηνό είναι καλύτερο: με διαμήκη σχέδιο ή με εγκάρσια συστροφή;" Από καταναλωτικής πλευράς δεν έχει σημασία. Ακριβώς όπως τα μωσαϊκά δαμασκηνά. Μόνο ορισμένοι τύποι τελικής δαμασκού μπορεί να διαφέρουν ως προς τις ιδιότητες εργασίας. Συχνά, τα μωσαϊκά δαμασκηνά είναι κατώτερα σε ιδιότητες κοπής από τα κανονικά. Επειδή Συχνά, για την επιδίωξη ενός σχεδίου, δίνεται λίγη προσοχή στις ιδιότητες κοπής του μετάλλου.

Μια ερώτηση που γίνεται συχνά σε εκθέσεις: «Το μαχαίρι σου κόβει τα νύχια;» Φυσικά, δεν είναι πολύ σαφές γιατί οι άνθρωποι κόβουν τα νύχια με ένα μαχαίρι;! Ίσως συνδέονται με αυτό το επάγγελμα λόγω της φύσης της δουλειάς τους ή έχουν ψυχικές αναπηρίες... Αλλά θα προσπαθήσουμε ακόμα να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα. Ας πούμε αμέσως ότι το κόψιμο των νυχιών δεν είναι και τόσο μεγάλο πρόβλημα! Μαχαίρι από οποιοδήποτε ατσάλι με σκληρότητα 50 μονάδων. Το HRC θα κόψει ένα καρφί στο τμήμα εργασίας. Απλώς πρέπει να το αλλάξετε ελαφρώς δομικά: το πάχος της λεπίδας στο τμήμα κοπής πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm (παχύτερο είναι καλύτερο) και η γωνία ακονίσματος είναι τουλάχιστον 45 μοίρες (παχύτερο είναι καλύτερο). Παραγγείλετε ένα τέτοιο μαχαίρι και θα μπορέσετε να κόψετε όσα νύχια θέλετε! Θυμηθείτε ότι η σκληρότητα ενός καρφιού είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα ενός μαχαιριού (ακόμη και από μέτριο ατσάλι), όλα έχουν να κάνουν με το σχέδιο της λεπίδας. Για τον χάλυβα της Δαμασκού, όταν κόβετε καρφιά, το πάχος του τμήματος εργασίας μπορεί να γίνει μικρότερο από 1 mm (έως 0,6 mm), η γωνία μπορεί επίσης να είναι μικρότερη. Υπάρχουν μαχαίρια που κόβουν χαρτί, μετά κόβουν το καρφί (χτυπώντας τον πισινό με ένα σφυρί) και μετά το μαχαίρι μπορεί να κόψει ξανά το χαρτί (αν και λίγο χειρότερα). Γενικά, αν θέλετε να ελέγξετε την ποιότητα της λάμας σε ένα καρφί, δεν είναι απαραίτητο να το κόψετε. Αρκεί να σχεδιάσετε το νύχι ή να κάνετε μικρές εγκοπές πάνω του. Οποιοδήποτε μαχαίρι κατασκευασμένο από καλό χάλυβα της Δαμασκού μπορεί εύκολα να αντέξει αυτή τη λειτουργία. Δεν λαμβάνουμε υπόψη μαχαίρια με πολύ λεπτό τμήμα εργασίας από 0,1 m και λεπτότερο (για παράδειγμα, μαχαίρια φιλέτου και ένα μαχαίρι "ουζμπέκικο"). Κι όμως, δεν συνιστούμε να κάνετε τέτοια πειράματα με μαχαίρια, γιατί... Πιστεύουμε ότι δεν είναι αυτός ο λόγος που ένας ενήλικας αγοράζει ένα μαχαίρι.

Φυσικά, εάν σε μια ακραία κατάσταση πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να κόψετε καρφιά, καλώδιο ή χοντρό σύρμα, αυτή είναι μια διαφορετική ερώτηση. Δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό εκτός και αν είναι απαραίτητο. Υπάρχουν και άλλα εργαλεία για αυτό (για παράδειγμα: σμίλες, κόφτες μετάλλων), τα οποία είναι πολύ φθηνότερα από ένα καλό μαχαίρι. Με τέτοια συνεχή πειράματα, ειδικά αν τα αντικείμενα που κόβονται αποδειχθούν καυτά, το μαχαίρι σας θα συνεχίσει να σπάει. Η εταιρεία μας παράγει μαχαίρια για κυνηγούς, ψαράδες, τουρίστες και για τους λάτρεις των μεγάλων πεζοποριών. Το μαχαίρι μπορεί να ανοίξει κονσέρβες χωρίς κανένα πρόβλημα, μπορεί εύκολα να κόψει το κουφάρι ενός μεγάλου ζώου (άλκες, αρκούδα) χωρίς ακόνισμα· όταν πλάνετε ξύλο, κρατά μια άκρη για αρκετές ημέρες στη σειρά. Μπορούν να επεξεργαστούν αρκετές δεκάδες κιλά ψαριών. Για αυτούς τους σκοπούς η ρωσική εταιρεία Bulat παράγει μαχαίρια. Εάν το μαχαίρι χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του, η εταιρεία παρέχει 10 χρόνια εγγύηση στη λεπίδα! Δεδομένου ότι η εταιρεία μας είναι ήδη 13 ετών, και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν υπήρξαν ουσιαστικά παράπονα για λεπίδες από τη Δαμασκό μας. Εάν κάποιος αγοράσει ένα μαχαίρι για να κόβει νύχια, να ρίχνει ξύλο και κάθε είδους πειράματα, τότε είναι καλύτερο να απευθυνθεί σε κάποια άλλη εταιρεία. Είναι αλήθεια ότι, όπως δείχνει η πρακτική, αν κάποιος σκοπεύει να σπάσει ένα μαχαίρι, θα το σπάσει, ανεξάρτητα από το πού και από ποιο ατσάλι είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι! Αλλά αυτό είναι ήδη σημάδι παραφροσύνης.

Ευχόμαστε σε όλους τους αναγνώστες αυτού του άρθρου καλές αγορές και επιτυχημένο κυνήγι!

Το υλικό προετοιμάστηκε από τον V.S. Maslennikov, Γενικό Διευθυντή της Russian Bulat LLC.

Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια μικρή πέτρινη σόμπα. Η όλη διαδικασία δεν θα πάρει πολύ χρόνο και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια τέτοια σόμπα για πολλά χρόνια, ειδικά εάν η διαδικασία κατασκευής χάλυβα Δαμασκού και λεπίδων από αυτήν σας συναρπάζει.

Προετοιμάστε σιδηρομετάλλευμα και συνηθισμένο . Πάρτε το πέτρινο σφυρήλατο. Ανακατεύουμε σιδηρομετάλλευμα και κάρβουνο, τοποθετούμε τα υλικά σε πέτρινο σφυρήλατο και ζεσταίνουμε σε θερμοκρασία τουλάχιστον 1100-1200 μοίρες. Με μια τέτοια θέρμανση, το οξυγόνο θα απελευθερωθεί και θα μειωθεί, και ως αποτέλεσμα της αντίδρασης με τον άνθρακα, θα σχηματιστεί μια σπογγώδης ομοιογενής μάζα.

Βγάζουμε από το φούρνο και αφήνουμε να κρυώσει. Πιέστε όλες τις ακαθαρσίες από το σφουγγάρι που προκύπτει σφυρηλατώντας. Ως αποτέλεσμα αυτών των βημάτων, θα πρέπει να καταλήξετε με ένα μικρό κομμάτι σφυρήλατο σίδηρο, το οποίο έχει πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Προετοιμάστε ένα πήλινο δοχείο στο οποίο θα θερμάνετε τα προκύπτοντα κομμάτια σιδήρου· η θέρμανση σε ένα κλειστό πήλινο χωνευτήριο θα ήταν μια εξαιρετική επιλογή.

Ψύξτε το χωνευτήριο, αυτό πρέπει να γίνει σταδιακά, αργά, απλά αφήνοντάς το σε κρύο φούρνο για αόριστο χρόνο. Αφαιρέστε το ράβδο που προκύπτει.

Φτιάξτε μια λεπίδα από το προκύπτον υλικό (ράβδος). Για να το κάνετε αυτό, θερμαίνετε το πλινθίο σε θερμοκρασία τουλάχιστον 650 μοίρες (θα γίνει πλαστικό) και σφυρηλατήστε το, μετά το οποίο, έχοντας επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα, ψύξτε γρήγορα την προκύπτουσα λεπίδα σε νερό ή άλμη για να τη σκληρύνετε.

Βίντεο σχετικά με το θέμα

Πηγές:

• Χάλυβας Δαμασκού στο σπίτι

Το Bulat είναι ένας χάλυβας που χάρη στη μοναδική τεχνική κατασκευής αποκτά ειδική δομή επιφάνειας που παρέχει αυξημένη ελαστικότητα και σκληρότητα. Από την αρχαιότητα, αυτό το υλικό έχει χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή όπλων υψηλής ποιότητας, καθώς τα σύγχρονα υλικά δεν έχουν παρόμοιο συνδυασμό σκληρότητας, ελαστικότητας, ικανότητας συγκράτησης άκρων και ελαττότητας.

Οδηγίες

Όσον αφορά τις χημικές παραμέτρους, ο χάλυβας damask διαφέρει από τον συνηθισμένο χάλυβα ως προς την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα στη σύνθεσή του, ωστόσο, όσον αφορά τα φυσικά χαρακτηριστικά του, ο χάλυβας Damask διατηρεί τα χαρακτηριστικά ελασιμότητας του χάλυβα χαμηλού άνθρακα και μετά τη σκλήρυνση του μετάλλου γίνεται ακόμη πιο σκληρό από το μέταλλο χαμηλών εκπομπών άνθρακα, το οποίο οφείλεται στην εσωτερική δομή του χάλυβα Damask. Στην εμφάνιση, ο χάλυβας Damask μπορεί πάντα να διακρίνεται λόγω της παρουσίας ενός χαοτικού σχεδίου στην επιφάνεια, το οποίο σχηματίζεται κατά την κρυστάλλωση.

Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να δημιουργήσετε χάλυβα Damask, τόσο σύγχρονο όσο και παραδοσιακό. Σήμερα ο δαμασκηνός χάλυβας έχει λιώσει. Φορτώστε τον κλίβανο τήξης χάλυβα με τα εξαρτήματα του χάλυβα Damask: χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή σίδηρο, που λιώνει σε θερμοκρασίες περίπου 1650 μοιρών. Μετά από αυτό, προσθέστε στο λιωμένο μέταλλο

Διάσημος χάλυβας της Δαμασκού. Τι ιδιότητες είχαν αυτές οι εκπληκτικές λεπίδες; Ποιο είναι το μυστικό της αρχαίας τεχνολογίας; Η Δαμασκός για την εποχή της ήταν μια επαναστατική σημαντική ανακάλυψη στη δημιουργία μετάλλων υψηλής αντοχής και νέας τεχνολογίας. Τα θρυλικά σπαθιά που έκοβαν το μεταξωτό μαντίλι είχαν εξαιρετική οξύτητα. Αυτό δεν είναι μύθος; Η σφυρηλάτηση του εικοστού πρώτου αιώνα είναι το βασίλειο της παραδοσιακής τεχνολογίας. Η αρχή της δημιουργίας δεν έχει αλλάξει εδώ και αιώνες. Τα κύρια στοιχεία αυτής της παραγωγής: ανοιχτή φωτιά, σφυρί, αμόνι, δεξιότητα σιδηρουργού. Σημάδι νέας εποχής στο επάγγελμα του σιδηρουργού είναι οι πρώτες ύλες. Τα παλιά χρόνια, οι τεχνίτες εξόρυζαν οι ίδιοι μετάλλευμα και στη συνέχεια το επεξεργάζονταν σε μέταλλο. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί, κατά κανόνα, χειρίζονται χάλυβα με πρόσθετα κραμάτων. Αυτές οι ακαθαρσίες δίνουν στο μέταλλο τα ατομικά του χαρακτηριστικά.

Η υπεροχή του χάλυβα της Δαμασκού έναντι όλων των άλλων κραμάτων είναι ένας κοινός μύθος. Οι επιστήμονες πιστεύουν ότι αυτό είναι αποκύημα της φαντασίας των συγγραφέων των αρχών του δέκατου ένατου αιώνα. Στα ιστορικά μυθιστορήματα εκείνης της εποχής, οι λεπίδες της Δαμασκού είχαν θαυματουργές ιδιότητες. Κόβονται σαν βούτυρο. Οι ιστορικοί και οι επιστήμονες μετάλλου διαψεύδουν αυτούς τους θρύλους. Η αρχαία Δαμασκός δύσκολα θα μπορούσε να αντέξει τον σύγχρονο χάλυβα. Ωστόσο, ήταν κάπως πιο απλό σε χημική σύσταση και οι χάλυβες που χρησιμοποιήθηκαν σε αυτό δεν ήταν τόσο ενδιαφέροντες. Η «Δαμασκός» που δημιουργούν οι σημερινοί τεχνίτες είναι κατά κανόνα η χρήση χάλυβων αρχικά υψηλής αντοχής με καλά χαρακτηριστικά.

Ωστόσο, η «Δαμασκός» της εποχής της διακρινόταν όντως για την υψηλή της δύναμη και ευελιξία. Αυτός ο συνδυασμός έκανε το ατσάλι της Δαμασκού ένα εξαιρετικό όπλο. Το μυστικό βρίσκεται σε ένα ειδικό κράμα.

Στην καθαρή του μορφή, ο σίδηρος είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο και δεν είναι κατάλληλο. Ως εκ τούτου, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κράματα - ενώσεις σιδήρου με άλλα χημικά στοιχεία. Βασικό συστατικό αυτών των ενώσεων είναι ο άνθρακας. Δίνει τη σκληρότητα του κράματος. Για παράδειγμα, συνήθως σε ένα καρφί, ο άνθρακας περιέχει τα εκατοστά του τοις εκατό (0,06-0,16%) του συνολικού μετάλλου. Και στους σιδηροδρόμους είναι από 0,5 έως 0,7%. Τα κράματα σιδήρου που περιέχουν λιγότερο από 2,14% άνθρακα ονομάζονται χάλυβας. Μετά από ειδική θερμική επεξεργασία, αποκτά μια άλλη σημαντική ποιότητα - ελαστικότητα.

Το κύριο μυστικό της τεχνολογίας παραγωγής της Δαμασκού είναι ένα πολυστρωματικό τεμάχιο, το οποίο αποτελείται από κράματα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Ο χάλυβας της Δαμασκού είναι ένα από τα πρώτα σύνθετα, δηλαδή σύνθετα υλικά στην ιστορία. Το "Damascus" είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που περιλαμβάνει τη διάχυση που φέρνει κοντά στρώσεις δύο, τριών ή περισσότερων χάλυβων με πίεση. Το κύριο μέρος της συσκευασίας, που αποτελείται από χάλυβες πλούσιους σε άνθρακα, προσδίδει στη Δαμασκό ιδιαίτερη σκληρότητα. Η πηγή ελαστικότητας του μελλοντικού προϊόντος είναι πρόσθετα κραμάτων και σίδηρος. Έτσι, εναλλασσόμενες στρώσεις μετάλλου με πολύ υψηλή και πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα έδωσαν στο νέο υλικό: σκληρότητα, ελαστικότητα και αντοχή σε κρούση (αντοχή σε κρουστικά φορτία).

Τα ίχνη αυτού του κοκτέιλ φαίνονται με γυμνό μάτι. Το χαρακτηριστικό σχέδιο στη λεπίδα της Δαμασκού είναι ένα οπτικό αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κατανομής άνθρακα. Η «Δαμασκός» έχει το δικό της μοναδικό «πρόσωπο», το δικό της σχέδιο, τη δική της ομορφιά στο σίδερο. Το ομοιογενές υλικό, ακόμη και στο χρώμα, δεν είναι τόσο ενδιαφέρον. Κατά κανόνα, είναι ζωγραφισμένο ή για να δημιουργήσει κάποιο είδος εικόνας.

Οι υψηλές ιδιότητες μιας συγκεκριμένης λεπίδας χάλυβα της Δαμασκού καθιερώνονται στο αρχικό στάδιο. Δεν υπάρχει τέλεια συνταγή για τη δημιουργία ενός «πακέτου». Η επιλογή των πηγών υλικών, οι αναλογίες τους, η αρχή του συνδυασμού, στην αρχαιότητα, οποιοδήποτε από τα στοιχεία αυτής της διαδικασίας, ήταν το μυστικό του πλοιάρχου, το θεμέλιο της ανωτερότητας των όπλων του.

Κατασκευασμένο από ατσάλι της Δαμασκού - πηγή υπερηφάνειας για κάθε κυνηγό. Χάρη στην τεχνολογία κατασκευής, ένα τέτοιο εργαλείο κόβει τα πιο σκληρά φυσικά υλικά και υφάσματα. Κρατάει καλά μια άκρη. Ωστόσο, το προϊόν αυτών των πλοιάρχων χρησιμοποιείται σπάνια για τον προορισμό του. Η κύρια λειτουργία των χαλύβδινων έργων τους είναι διακοσμητική.