Faren min ga meg en slik gave, eller rettere sagt, jeg kjøpte den for 10 jernrubler, et røverkjøp.
Først var jeg skeptisk til ideen om å lage denne kniven, men da jeg tok den opp ferdig produkt, så skjønte jeg at det var min. Håndtaket er laget av ask og ligger godt i hånden. Kniven viste seg å være veldig lett, hånden blir ikke sliten når du jobber. Bladlengde 14 cm, håndtak 11,5 cm.
Kniven krevde noen modifikasjoner. Først måtte treverket behandles. Jeg betrodde dette til min venn, en lidenskapelig elsker av kniver, Kosatom. Håndtaket ble behandlet med hylleolje og beiset. Jeg var fornøyd med arbeidet til mesteren, som han Takk så mye. Jeg begynte å like kniven mer og mer.
Det neste trinnet er å kle ham. Sliren ble laget for meg av den "gamle" taiga-beboeren, laechnik og bare en flott person, Alexander Bolotsky, som han også for Takk så mye. Sliren er laget av tre, dekket med skinn. Kniven sitter tett, den vil aldri falle ut av dem. Testet på personlig erfaring. Alle knivene mine har slirer laget av ham.
Fargen på skinnet er tilpasset håndtaket.
Den siste etappen, skjerping. Den er laget av forfatteren av kniven og her er jeg den lykkelige eieren hjemmelaget kniv fra "quick cutter". Pappa advarte meg umiddelbart om at metallet er skjørt, men det skal holde en kant godt.
En ti-dagers tur nord i regionen var planlagt i forkant, en god grunn til å teste den.
I løpet av turen brukte jeg kun denne kniven, og tok bare ut «Mora» en gang. På kjøkkenet var han pliktkniven, og han taklet alle leiroppgavene med glans. Jeg kuttet og renset fisk, hakket grener til sengetøy og åpnet stuet fisk uten problemer. Generelt var han en uerstattelig assistent. Jeg har ikke kuttet opp kadaver med den ennå, men den har vist seg å være en god "camp"-kniv.
Ved ankomst bestemte jeg meg for å teste skjæreegenskapene etter 10 dager med intensiv bruk.
Jeg lagde et par retter hjemme med denne kniven.
Kjøttet måtte skjæres i tynne biffer til baking og gulasj. Disse bitene fås best når kjøttet er litt frosset. Jeg bestemte meg for å komplisere det, kjøttet var helt tint. Kniven taklet oppgaven perfekt.
Familien av høyhastighetsstål inkluderer et tilstrekkelig antall kvaliteter som er egnet for fremstilling av kniver.
Noen av dem kan kjøpes hos din nærmeste byggemarkedet i form av skivekuttere for metall, mekaniske blader, avskjærende dreieverktøy, og også nyttige ting for smieeiere som rømmer, forsenker og store bor.
På salg kan du finne en kalibrert og varmvalset sirkel med en diameter fra 5 mm til 270 mm i diameter og en varmvalset firkant fra 8 til 200 mm. Du kan også kjøpe en kaldvalset kalibrert sirkel (såkalt sølv) fra 6 til 42 mm i diameter.
Pelstøy kan kjøpes i ulike bredder og tykkelser. Den lange pelsen på lerretet er omtrent 400 mm, bredden er fra 25 til 60 mm (brede lerreter er sjeldne, vanligvis funnet med en bredde på 40 mm), tykkelsen er funnet fra 1,8 til 2,3 mm. Blader finnes vanligvis fra stål som f.eks R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, sjeldnere enn andre stålkvaliteter. Lerretet kan også være merket med bokstavene HSS. Dette betyr høyhastighetsstål, høyhastighetsstål, uten å spesifisere et spesifikt merke.
Lerret er et utmerket materiale for blader, selv om det er arbeidskrevende å behandle. Metallet er vanligvis herdet til 62:64 HRC eller mer, så ingen ytterligere varmebehandling er nødvendig.
For å temperere høyhastighetsstål må du utføre 4 sykluser på 3 timer ved en temperatur på 850 grader.
Så hvis de er redde for å gi slipp på stålet under bearbeiding, er det ikke nødvendig å bruke sandpapir. Du kan brenne metallet, som imidlertid bare kan gjøres med fanatisme, av uvitenhet og latskap med å avkjøle arbeidsstykket. Lerretene er godt behandlet med en kvern, kutteskive Det er heller ikke skummelt å ødelegge metall; det er vanskelig å ødelegge det radikalt, og du må prøve.
Påstandene om malerienes økte skjørhet er noe overdrevet. Naturligvis trenger du ikke lage en machete av lerret, den går i stykker uansett, men knivene kommer vakkert ut i dyktige hender. Du bør heller ikke plukke i kloakkluker, det er ikke det kniver er laget for:
Jeg utførte personlig et eksperiment for å studere skjørheten til lerreter, og kastet lerreter flatt på betongplate, gå en blakk:
Hurtigkuttere lager utmerkede kniver og meisler for treskjæring. Utmerket kantbevaring og langvarig matthet. En annen fordel med hurtigkuttede kniver er muligheten til å slipe bladet til en total vinkel på 10.. 15 grader kl. minimum tykkelse konvergens av bakker. (Se over lenke til kniver for treskjæring.) uten tap av styrke.
Høyhastighetsstål brukes ikke til sveisede konstruksjoner. De sprekker nær sveisesømmen.
Tetthet av stål fra 7900 (Stål 11R3AM3F2) til 8800 kg/m^3 (Stål R18)
Smiingstemperaturen er fra 850 til 1220 grader C.
Listen over stål og til hvilke formål de brukes er nedenfor:
Stål 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Verktøy med enkel form for maskinering av karbon- og lavlegert stål.
Stål R10F5K5 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av etterbehandlings- og halvbearbeidingsverktøy (kuttere, freser, forsenker, rømmer, etc.) ved bearbeiding av ulike materialer som er vanskelig å kutte (rustfritt og høyfast stål med økt hardhet, varmebestandige legeringer osv.) .). Den har lavere slipbarhet og kutteegenskaper sammenlignet med R12F4K5 stål.
Stål R12 GOST 19265-73
Brukes til produksjon av ulike skjæreverktøy (freser, brosjer, kuttere, barbermaskiner, kraner, rømmer, etc.) ved bearbeiding av konstruksjonsstål i stedet for klasse P18
Stål R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Formkuttere, bor, rømmer, forsenker, kraner, brocher, kuttere (orm, skive, ende, spesial), kuttere, barbermaskin for bearbeiding av høyfast stål, varmebestandig stål og legeringer. (DI 103-MP)
Stål R12MF5-MP GOST 28393-89
Formede kuttere for bearbeiding av middels legert stål. Kraner, brosjer, kuttere for etterbehandling av middels legert, legert, korrosjonsbestandig og høyfast stål. (DI 70 MP)
Stål R12F3 GOST 19265-73
For etterbehandling av verktøy ved bearbeiding av tøft austenittisk stål og materialer med slipende egenskaper. Spesielle egenskaper - redusert tendens til overoppheting under herding.
Stål R14F4 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av verktøy med enkle former som ikke krever store mengder slipeoperasjoner (kuttere, forsenker, rømmer, etc.) etterbehandlingsverktøy med enkle former ved bearbeiding av legert stål og legeringer. Stålet har redusert slipbarhet sammenlignet med klassene R6M5F3 og R12F3.
Stål R18 GOST 19265-73
Kuttere, bor, freser, gjengekuttere, kuttere, rømmere, forsenker, kraner, brosjer for bearbeiding av konstruksjonsstål med en styrke på opptil 1000 MPa, som kreves for å opprettholde skjæreegenskapene når de varmes opp under drift til 600°C.
Stål R18K5F2 GOST 19265-73
For grov- og halvbearbeidingsverktøy ved bearbeiding av høyfast, rustfritt og varmebestandig stål og legeringer. Spesielle egenskaper - redusert tendens til overoppheting under herding.
Stål R18F2 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av skjæreverktøy for ferdigbearbeiding og halvbearbeiding (kuttere, kuttere, rømmere, bor osv.) ved bearbeiding av mellomlegerte konstruksjonsstål, samt enkelte kvaliteter rustfritt stål og varmebestandige legeringer.
Stål R18F2K5 GOST19265-73
For skjæreverktøy ved maskinering av forbedrede legeringer og rustfritt stål. Spesielle egenskaper - økt tendens til avkarbonisering og overoppheting under herding.
Stål R6M3 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av etterbehandlings- og halvlakkeringsverktøy små størrelser(hovedsakelig bor og forsenker, samt skiveskjærere og andre verktøy, hvis arbeidsstykke er ark og bånd) ved bearbeiding av konstruksjonsmaterialer med en styrke på opptil 90 kgf/mm^2 (har redusert slipbarhet).
Stål R6M5 GOST 19265-73
Alle typer skjæreverktøy ved bearbeiding av vanlige konstruksjonsmaterialer, og også fortrinnsvis for fremstilling av gjengeverktøy som arbeider med sjokkbelastninger.
Stål R6M5K5 GOST 19265-73
For behandling av høyfast rustfritt og varmebestandig stål og legeringer under forhold med økt oppvarming av skjærekanten. Det anbefales i stedet for R18K5F-stål, da det er mer økonomisk, og i stedet for R9K5-stål, som har høyere (25-30%) skjæreegenskaper.
Stål R6M5K5-MP GOST 28393-89
Formkuttere, bor, rømmere, forsenker, kuttere, kuttere, barbermaskiner, for bearbeiding
middels legerte, korrosjonsbestandige stål, varmebestandige stål og legeringer. (DI 101-MP)
Stål R6M5F3 GOST 19265-73
For etterbearbeiding og semi-finishing verktøy (formkuttere, rømmer, brosjer, freser, etc.) ved bearbeiding av lavlegert og legert konstruksjonsstål. Spesielle egenskaper -
økt tendens til avkarbonisering.
Stål R6M5F3-MP GOST 28393-89
Formkuttere, bor, rømmer, forsenker, kraner, brosjer, kuttere, kuttere. Barbermaskiner for bearbeiding av lavt og middels legert stål. Verktøy for kald og halvvarm ekstrudering av legert stål og legeringer. (CI 99-MP)
Stål R9 GOST 19265-73
For produksjon av verktøy med enkle former som ikke krever mye sliping, for bearbeiding av vanlige byggematerialer.
Stål R9K10 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av grov- og halvbearbeidingsverktøy (kuttere, kokeplater, forsenker osv.), ved bearbeiding av karbon- og legeringskonstruksjonsstål ved høye skjæreforhold, samt for bearbeiding av rustfritt, høyfast stål og noe varmebestandig legeringer. Den har lavere viskositet og skjæreegenskaper sammenlignet med R9M4K8 stål.
Stål R9K6 GOST 19265-73
Brukes til fremstilling av grove og halvferdige skjæreverktøy (freser, kuttere, kraner, etc.) beregnet for bearbeiding av karbon- og legeringskonstruksjonsstål ved høye skjæreforhold, samt for bearbeiding av ulike materialer som er vanskelig å kutte. Den har lavere motstand (opptil 20-30%) sammenlignet med stålene R6M5K5 og 10R6M5K5.
Stål R9M4K8 GOST 19265-73
For behandling av høyfast rustfritt varmebestandig stål og legeringer under forhold med økt oppvarming av skjærekanten - girskjæreverktøy, kuttere, formede kuttere, forsenker, kraner. Det er tilrådelig å bruke det til produksjon av høyytelses skjæreverktøy i tilfeller der bruken av stål R6M5K5 og R9K10 ikke er effektiv nok. (EP688)
Hei alle sammen, jeg presenterer for din oppmerksomhet en sylskarp kniv laget av en hurtigkutter R6M5, som du kan lage med egne hender. Dette stålet brukes aktivt i produksjonen av forskjellige skjæreverktøy, inkludert verktøy for metallbearbeiding. Bor, forskjellige kuttere, sagblad og så videre er laget av det.
Dette stålet er ganske slitesterkt, det er nok for langvarig tungt arbeid. Dette stålet mister ikke sin styrke selv ved høye temperaturbelastninger. Den eneste ulempen med dette metallet er at det er veldig vanskelig å herde det med egne hender. Herding krever gjentatt oppvarming, temperering og spesielle kjemikalier, for eksempel salpeter, for avkjøling. Men hvis du behandler metallet forsiktig, uten overoppheting, trenger du ikke å herde det. Så la oss se mer detaljert på hvordan du lager en kniv av R6M5-stål.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Liste over materialer:
- stål R6M5 (båndsagblad);
- et stykke tre for håndtaket;
- epoksylim;
- et stykke messing for håndtaket;
- olje eller lakk for impregnering av håndtaket.
Liste over verktøy:
- Bulgarsk;
- skrustikke;
- kvern;
- orbitalsliper eller maskin;
- bore;
- en klemme (forfatterens hjemmelagde er laget av tre);
- markør;
- sandpapir;
- stikksag.
Prosessen for å lage kniv:
Steg en. Kutt ut hovedprofilen
Først må vi finne ut hvordan kniven vår vil se ut. Tegn profilen til kniven på arbeidsstykket med en markør. Vel, da kan du begynne å kutte. Vi kutter arbeidsstykket ved hjelp av en kvern, men når du skjærer P6M5 er det en nyanse. Dette stålet er ganske sprøtt og går i stykker når det utsettes for sterk bøyning. Alt vi trenger å gjøre er å lage små kutt med en kvern i områdene vi må fjerne. Vel, da bryter vi dem av med en tang, som glass.
Trinn to. Fullføre profilen
Nå må vår grove profil ferdigstilles. Til dette trenger vi en slipemaskin. Vi går bare langs konturen og fjerner overflødig metall. Dette metallet slipes ganske lett ned. Vi behandler skaftet på samme måte; du kan lage små riller på det slik at håndtaket fester seg godt til det.
Trinn tre. Faser og sliping
Vi danner skråkanter på bladet. For disse formålene tilpasset forfatteren slipemaskin sandpapir sirkel. Bladet må festes i spesiell enhet, som kan lages fra et hjørne. Vel, da danner vi sakte og sakte skråkantene. Prøv å ikke overopphete metallet, da karbonet kan brenne ut og stålet vil ikke lenger være så hardt som det var opprinnelig. Dypp bladet med jevne mellomrom i vann
Vi lager symmetriske faser på begge sider eller kun på den ene etter ønske. På samme trinn kan du utføre den første slipingen av bladet.
Da kan du begynne å slipe, vi jobber på samme maskin. Vi pusser metallet til all maling, rust osv. er fjernet. Hvis kildematerialet er av høy kvalitet, kan det bringes til en speilglans.
Den endelige behandlingen utføres manuelt ved bruk av fine sandpapir, dynket i vann. Vel, helt til slutt kan bladet poleres på en maskin med GOI-pasta eller en annen pasta.
Trinn fire. Innsats i messing
Det er en messinginnsats foran på håndtaket. Vi velger ønsket messingstykke og borer en rekke hull i det. Deretter bores disse hullene ut med en flat fil slik at skaftet på bladet kan passe inn. På samme trinn kan du umiddelbart gi arbeidsstykket oval form på slipesteinen. Forfatteren polerte umiddelbart delen på maskinen, siden dette ville være mye vanskeligere å gjøre senere.
Trinn fem. Blank for håndtak
Forfatteren lager håndtaket av et stykke av en gren, det er viktig at materialet er tørt. Bor et hull i treet for skaftet. Forfatteren boret det på en slik måte at et vakkert mønster i form av ringer ville bli oppnådd på baksiden av håndtaket. For enkelhets skyld kan arbeidsstykket gjøres rektangulært på en sirkelsag.
Nå kan du lime arbeidsstykket, for å gjøre dette, fortynne epoksylim, hamre forsiktig skaftet inn i treet ved å bruke limet, ikke glem å sette på messinginnsatsen. Deretter må hele strukturen strammes med en klemme. Forfatteren har en hjemmelaget klemme, laget av tre blokker, samt gjengestenger og skiver. Vi lar det hele tørke, epoxyen tørker garantert på minst 24 timer.
Trinn seks. Endelig modifikasjon av kniven
Når limet tørker, tar vi ut kniven vår og tegner ønsket håndtaksprofil med en blyant. Deretter kutter vi av overflødig stikksag; den raskeste måten å gjøre dette på er med en stikksag. Vi sliper håndtaket for å få ønsket profil, grovbearbeiding kan gjøres på slipemaskin eller slipemaskin. Vel, vi utfører finere bearbeiding manuelt med sandpapir. Gjør håndtaket helt glatt.
Når håndtaket er ferdig metter vi det med olje, og for å legge til farge kan du påføre beis. Håndtaket kan også poleres bivoks, da vil hun se flott ut. Forfatterens penn har en ganske interessant form med et vakkert mønster.
Det er alt, kniven er klar, nå er det bare å slipe den til et blad. Forfatterens kniv er så skarp at den lett skjærer papir.
Jeg håper du likte prosjektet og fant noe for deg selv nyttig informasjon. Lykke til og kreativ inspirasjon hvis du vil gjenta det
Et av de populære materialene som brukes til å lage kniver er legert stål. høy hastighet(forkortet som hurtigkutter).
Med tanke på kjennetegn høyhastighetsstål, det bør bemerkes:
- høy varmebestandighet ved temperaturer under 600 0 C;
- høy hardhet opp til 70HRC;
- økt slitestyrke ved høye temperaturer;
- motstand mot deformasjon (brudd).
Høyhastighetsstål av forskjellige kvaliteter for jaktkniver
Jegerens uunnværlige redskaper, egnet for beskyttelse mot dyreangrep, flåing under slakting og for å lage en sti i villskogen, er Jegerkniver. Lengden, formen på bladet, samt materialet til disse kniver avhenger ikke bare av typen jakt, men også av individuelle preferanser. De vanligste er høyhastighets stålkniver P18.
Stål P18 - verktøy høy hastighet, hvor R står for wolfram, og 18 - prosentdel wolfram inn bli. Den brukes til fremstilling av verktøy som beholder sine egenskaper når de varmes opp under drift opp til 600 0 C og blader jaktkniver. Modeller av kniver Bison, Varan, Hussar, Mongoose er produsert med blader laget av høy hastighet bli P18, hardhet 64 HRC. Bladlengde - 145 mm, ryggtykkelse - 4 mm. Håndtaket er laget av ulike materialer- wenge ibenholt, ebonitt, skinn.
Populært og hurtigkuttede stålkniver P12, de er enkle å slipe, har utmerkede skjæreegenskaper på grunn av stålets duktilitet og økte seighet, disse inkluderer:
- Jegerkniver Berkut-modeller, fra hurtigkutter P12, har en bladlengde på 155mm, tykkelse 4mm, håndtaket er laget av svart agnbøk med fordypninger for fingre;
- kniv øst, stålР12М, hardhet 67 HRC, bladlengde 155 mm, ryggtykkelse 3,2 mm, håndtak laget av agnbøk;
- kniv Bever, stål R12M, bladlengde 135mm, ryggtykkelse 4mm, håndtak laget av wenge, bladform med senket spiss egnet til å kutte kadaver og gjøre det lettere å fjerne huden.
Jegerkniver med kniver fra en hurtigkutterР6М5 har høy hardhet 67-68 HRC, økt viskositet, skjærekant kniv i lang tid har en kant og trenger ikke å redigeres. Populære modeller:
- jaktkniv Zimardak - bladlengde 120mm; Jegerkniv - blad 109 mm langt;
- Oksky kniv - blad 147 mm langt;
- Bison kniv - blad 180 - 190 mm langt, rygg tykkelse 3-5 mm, håndtak laget av hard afrikansk bubinga, burl, valnøtt, svart agnbøk, wengetre og cupronickel.
Kniver stål P18 sammenlignet med kniver har stål R6M5 større hardhet, overlegen i skjæreegenskaper og holder skarpheten lenger, men har mindre viskositet og styrke.
Grunnmodeller av foldekniver
Folding kniver er praktiske og praktiske, du kan alltid ta dem med deg, og plassere dem i nesten hvilken som helst lomme. Slike kniver utfører en rekke funksjoner og er forskjellige i følgende typer:
- klassisk folding kniver med et hult håndtak uten låsemekanisme;
- foldekniver med låsemekanisme, åpne med to hender, er upraktiske i ekstreme situasjoner;
- taktiske kniver åpnes enkelt og raskt, og derfor kan de utgjøre en fare for eieren;
- automatiske foldekniver åpnes ved å trykke på en knapp eller spak, er kompakte og enkle å bruke, og har høye kostnader.
Foldekniver laget av hurtigkuttere De er på ingen måte dårligere enn jaktende i kvalitet.
Lese 2852 ganger
