Prerja vertikale e materialeve të pllakave u shfaq jo shumë kohë më parë, në fakt, me fillimin e përdorimit të vetë materialeve të pllakave në ndërtim, përpunimin e drurit dhe industri të tjera. Kishte nevojë për prerje të saktë të gjetheve të mëdha, por përpunimi i tyre tradicionalisht, në një pozicion horizontal, është i vështirë dhe jo plotësisht i përshtatshëm.

Për të zgjidhur këtë problem, u krijuan makina prerëse me format vertikal (gjermanisht: Plattensage), fjalë për fjalë një sharrë për pllaka. Themeluesi i këtyre makinave ishte kompania zvicerane STRIEBIG AG.

Makinat e para u prodhuan në fund të viteve 50. Tani kompania "Stribich" është lider në prodhimin e makinave prerëse me format vertikal dhe është e specializuar vetëm në prodhimin e tyre.

Fabrika e kompanisë është e pajisur pajisje moderne. Për më tepër, shumica e pajisjeve u zhvilluan dhe u prodhuan ekskluzivisht. Veçanërisht të rëndësishme janë qendrat e saldimit me kontroll programi, të afta për saktësi të lartë shtretër të përpunuar deri në 6 metra të gjatë dhe deri në 3 metra të gjerë. Shumica e komponentëve për makineritë prodhohen në një fabrikë në Zvicër. Gjithçka rreth këtyre makinave: korniza, teknologjia e prodhimit, materialet e përdorura, madje edhe paketimi janë të cilësisë zvicerane.

Shfaqja e mundësisë së prerjes së pllakave në një pozicion vertikal theu stereotipin e qasjes tradicionale të prerjes. Ndryshe nga makinat prerëse me format horizontal, ku materiali që spërkatet lëviz në lidhje me sharrën, në makinat vertikale sharra lëviz në lidhje me pllakën dhe në të njëjtën kohë pllaka qëndron në një pozicion pothuajse vertikal (të prirur në lidhje me vertikalen me 5 °).

Kjo qasje për prerjen e pllakave ka gjetur aplikim të gjerë në shumë industri ku përdoren materialet e pllakave. Gama e aplikimeve të këtyre makinerive është e gjerë: nga prodhimi i mobiljeve të kabinetit deri te projektimi i fasadave të ndërtesave, nga prodhimi i stendave të ekspozitës deri te prodhimi i makinerive dhe aparateve. Llojet e materialeve të dërrasave të përpunuara mund të jenë të ndryshme: dërrasat nga materialet prej druri(dërrasë chip, fibër, MDF, kompensatë), dru i ngurtë, plastikë (duroplaste, termoplastikë me shkumë, termoplastikë të butë), alumin, panele kompozite të kombinuara (panele të përbëra nga dy pllaka alumini dhe një pllakë polimer midis tyre - ALUCOBOND, DIBOND, ETALBOND, etj. .), Drywall, etj.

Ju gjithmonë do të merrni rezultate me cilësi të lartë nga makineritë STRIEBIG AG: të gjitha materialet e mësipërme priten saktësisht sipas madhësisë me prerje të cilësisë së lartë. Gjithashtu, me ndihmën e pajisjeve shtesë të përshtatshme, mund të bluani brazda me profile të ndryshme, të sharroni në çdo kënd nga 0 ° në 45 ° dhe të bëni prerje të brendshme (gjë që është pothuajse e pamundur në makinat prerëse me format horizontal.

Në këtë artikull duam t'ju prezantojmë me makinat e sharrimit vertikal, strukturën, aftësitë dhe metodat e funksionimit të tyre.

Le të fillojmë me dizajnin e makinës. Makina prerëse me format vertikal është një kornizë (shtrat) e salduar e instaluar vertikalisht (e anuar mbrapa me 5 °). Korniza e makinës është baza për saktësinë e prerjes. Është një strukturë solide integrale e salduar, e përforcuar dyzet herë me ndarëse, gjë që i jep rezistencë të lartë dridhjeve. Në pjesën e sipërme dhe të poshtme të kornizës ka udhërrëfyes toke me precizion të lartë përgjatë të cilave trau lëviz nga afër. Udhëzuesit përpunohen në makinë speciale vetëm pasi korniza e makinës të jetë salduar dhe përpunuar plotësisht. Rrezja masive dhe veçanërisht e ngurtë lëviz saktësisht përgjatë udhërrëfyesve përgjatë gjithë gjatësisë së saj dhe fiksohet qartë në pozicionin e prerjes, ndërsa saktësia këndore është e garantuar të jetë 100%.

Trari i sitës shërben si mbajtëse për bllokun e sharrës, nga ana tjetër lëviz poshtë përgjatë traut të sitës dhe mund të rrotullohet 90° për të bërë prerje horizontale. Sharrimi në makinë kryhet nga lart poshtë dhe nga e majta në të djathtë. Lehtësia e lëvizjes vertikale të njësisë së sharrës sigurohet nga një sistem kundërpeshash. Ky sistem lejon pa përpjekje e veçantë jo vetëm të bëni një prerje (lëvizni bllokun e sharrës), por gjithashtu, pasi të keni bërë një prerje vertikale, ngrini bllokun e ngushtë nga pozicioni i poshtëm në një lartësi të përshtatshme për punë të mëtejshme.

Si në sharrat e paneleve horizontale për prerje chipboard laminuara, si dhe sipërfaqet e forta, poroze ose me onde, për të shmangur copëzimin, përdoret një njësi pikëzimi (opsionale). Sidoqoftë, në makinat e sharrimit vertikal, njësia e pikëzimit ka disa përparësi:
- Instalim dhe çmontim i thjeshtë dhe i shpejtë në makinë;
- Rregullim i shpejtë i gjerësisë së prerjes;
- Lehtë për t'u përdorur;
Dizajn kompakt, pamje e gjerë gjatë funksionimit.

Siguron saktësi, cilësi dhe komoditet të punës. Diametri i sharrës së pikës - 80 mm, diametri vend- 20 mm, shpejtësia e rrotullimit - 15000 rpm. Sharra e pikëzimit drejtohet nga motori kryesor elektrik.

Siç e kuptoni, përpara se të prisni një pjesë pune në një makinë, ajo duhet të fiksohet në një farë mënyre. Për të arritur këtë detyrë, ofrohen disa zgjidhje projektimi. E para është animi i kornizës së makinës me 5 °, duke siguruar një përshtatje të ngushtë të pjesës së punës me makinën. Në këtë rast, pjesa e punës mbështetet në një rrjet shufrash mbështetëse. Rrjetat përbëhen nga shufra horizontale të ndalimit dhe një profil udhëzues për ndalesën horizontale. Ato janë montuar në mënyrë të lëvizshme në udhëzues vertikal në kornizën e makinës. Të gjitha grilat devijohen poshtë kur sharra godet shiritin mbështetës gjatë një prerjeje horizontale.

E dyta është rrotullat mbështetës të vendosur në fund të makinës. Ata rregullojnë materialin, të spërkatur, nga poshtë. Rolet mbështetëse formojnë rrafshin e poshtëm mbështetës për pllakën që do të spërkatet. Pllaka lëviz lehtësisht përgjatë tyre, dhe rreziku i dëmtimit të skajit të saj zvogëlohet, edhe kur lëvizni pllaka të rënda dhe të mëdha (pesha maksimale prej 350 kg e materialit që spërkatet shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë rrotullat. Shumica e rrotullave mbështetës janë bërë me një skaj mbrojtës që parandalon rrëshqitjen e pllakës.

Elementi i dytë për fiksimin e pjesës së punës është një tapë me zhvendosje horizontale, e cila ndodhet midis dy rrotullave mbështetës të jashtëm në anën e djathtë të makinës. Shërben si ndalesë për pjesët e mëdha të punës dhe parandalon lëvizjen e pjesës së punës kur metali është horizontal.

Për përpunimin e pjesëve të vogla të punës, makina është e pajisur me një të ashtuquajtur mbështetje të mesme. Mbështetja e mesme i lejon operatorit të përpunojë pjesë të vogla dhe të mesme të punës pa u përkulur. Nëse është e nevojshme, mbështetja e mesme refuzohet duke përdorur dorezën dhe instalohet në një pozicion horizontal ose vertikal. Në zonën e mbështetjes së mesme ka një rrjet me një distancë të vogël midis shufrave mbështetëse. Distanca e vogël ndërmjet shufrave mbështetëse parandalon që pjesët e vogla të kthehen. Pesha maksimale e materialit që spërkatet shpërndahet në mënyrë të barabartë mbi suportin e mesëm dhe është 150 kg. Në skajin e djathtë të suportit të mesëm, si dhe në rrotullat mbështetës, është instaluar një tapë horizontale e zhvendosjes.

Të gjitha zgjidhjet e mësipërme të projektimit kanë për qëllim rritjen e saktësisë dhe cilësisë së prerjes. Ndikoi drejtpërdrejt në saktësinë e prerjes (pa pjesën e punës përgjatë madhësia e dhënë) një sistem vizoresh dhe ndalesash që lejojnë pozicionimin e saktë të pjesës së punës në lidhje me vijën e prerjes. Ndalesa kryesore dhe, ndoshta, më e përdorur, e cila përdoret për veshjet vertikale, është ndalesa horizontale. Për të kryer prerje vertikale, makina ka pika të prerjes vertikale të paracaktuara. Distanca midis dy pikave të prerjes është 1000 mm. Vetëm në këto pika mund të bllokohet trau fiks. Bllokimi ndodh në shirita të veçantë të vendosur rreptësisht në pikat e prerjes vertikale, në pjesët e sipërme dhe të poshtme të traut fiks. Pika e prerjes vertikale, e vendosur në pjesën qendrore të makinës, quhet pika zero e prerjes. Nga këto pika llogaritet gjatësia e prerjes në ndalesën horizontale. Ndalesa horizontale lëviz përgjatë udhëzuesit të profilit të vendosur mbi suportin e mesëm dhe mund të vendoset vetëm në të majtë të pikës zero të prerjes vertikale. Profili udhëzues i ndalesës horizontale përmban vizore shkallësh përgjatë të cilave është vendosur ndalesa. Si opsion shtesë Ndalesa horizontale gjithashtu mund të vendoset në të djathtë të pikës zero të prerjes, dhe leximet lexohen nga e majta në të djathtë. Duke shtypur, ndalesa fiksohet në çdo pozicion të dëshiruar.

Për të vendosur madhësinë e prerjes horizontale, dy vizore shkallësh me pika fillestare të ndryshme vendosen në traun fiks. Shiriti i duhur i shkallës përdoret për të vendosur madhësinë e prerjes kur materiali që spërkatet është në rulat mbështetës. Vizitori i majtë lexon madhësinë e prerjes kur materiali që spërkatet vendoset në suportin e mesit.

Vlen të përmendet mundësia e prerjes së shiritave me gjerësi identike (me prerje horizontale. Kjo mundësi ofrohet nga një stacion shiriti. Ndalesa e shiritit funksionon shumë thjesht. Gjerësia e kërkuar e shiritit matet nga buza e sipërme e pllakës, dhe ndalesa lëviz përgjatë vizores deri në gjerësinë e shiritit.Më pas blloku i ngushtë shtyhet në vendosjen e gjerësisë së shiritit derisa ndalesa të prekë skajin e pllakës.Në këtë pozicion bllokohet njësia e sharrës dhe bëhet një prerje horizontale.

Kur përpunoni pjesë të ndryshme të punës, ndonjëherë është e nevojshme të rregulloni thellësinë e zhytjes së njësisë së sharrës. Për këtë qëllim, në trupin e njësisë së sharrës është vendosur një ndalues ​​i thellësisë së prerjes, i cili mund të rregullohet shumë shpejt. Zgjatja maksimale e tehut të sharrës është e paracaktuar dhe është 13 mm.

Këto janë tipare të përgjithshme të projektimit të makinës, të natyrshme në pothuajse të gjitha modelet. Për të krijuar një pamje më të plotë të këtyre makinave, le të analizojmë parimet e funksionimit në makinat prerëse me format vertikal.

Baza e konceptit të makinave Striebich është si vijon: rrjedha e materialeve të përpunuara lëviz nga e majta në të djathtë, domethënë, pllakat që do të priten hyjnë në makinë në anën e djathtë, dhe pjesët e punës të prera në madhësi hiqen nga makina. në anën e majtë. Kjo qasje rekomandohet veçanërisht gjatë prerjes së pllakave në copa të destinuara për përpunimi i mëtejshëm në makina të tjera. Nëse është e nevojshme, prisni për më shumë pjesë të vogla, pjesët e mëdha të punës vendosen në anën e kontrollit të makinës.

Gjatë përpunimit të materialeve të panelit, duhet të merren parasysh sa vijon:
- Materiali që spërkatet duhet të shtrihet rrafsh me rrjetën e rrasave me të gjithë sipërfaqen e tij. Përsa i përket pozicionit të prerjes, pjesa e punës duhet të vendoset në mënyrë të tillë që gjatë përpunimit të mund të shtypet me dorë në grilë;
- Pllakat që spërkaten nuk duhet të fiksohen në rrjetë me asgjë (kapsa, kllapa, etj.);
- Gjatë përpunimit të vazhdueshëm të disa pllakave, ato duhet të jenë të të njëjtit format dhe të përpunuara kryesisht me një rizomë vertikale;
- Mos i vendosni pllakat njëra mbi tjetrën.

Është e nevojshme të merret parasysh deformimi i pllakave pas përpunimit. Pllakat e grimcave, pllaka fibre, kompensatë, pllaka plastike, si dhe pjata nga tekstoliti, getinax, alumini dhe lidhjet e aluminit si rezultat i procesit të prodhimit kanë sforcime të brendshme të mbetura. Efektet e këtyre sforcimeve janë kryesisht të dukshme gjatë prerjes së parë të ndarjes. Ndonjëherë pas kësaj prerjeje pllakat kanë foton e mëposhtme. Një efekt i ngjashëm mund të ndodhë nëse shiritat priten nga një pllakë e tillë duke përdorur prerje vertikale ose horizontale. Kjo veti e materialit vihet re veçanërisht gjatë prerjes në makinat prerëse me format vertikal, pasi pjesët e punës pas prerjes mbeten pranë njëra-tjetrës ose njëra mbi tjetrën. Nëse, pas prerjes së tyre, skajet e pjesëve të punës kanë një "lakim", atëherë duhet të kuptoni se kjo nuk varet nga saktësia e makinës, por vetëm nga vetitë specifike material.

Kur shehni pllaka në një pozicion vertikal, dallohen llojet e mëposhtme të shkurtimeve:
1. Prerje vertikale.
2. Prerje horizontale;
3. Prerje buzësh;
4. Prerje me format;
5. Prerja e vrimave të brendshme;
6. Prerje në grup.

Prerja vertikale në këto makina bën afërsisht 60-70% të të gjitha shkurtimeve. Shumica e këtyre shkurtimeve janë bërë në pikën zero të prerjes sepse këtu fillon shiriti i shkallës. Ekzistojnë disa arsye në favor të prerjes vertikale:
- ergonomike dhe mënyrë e përshtatshme Puna: Me ushqim manual, njësia e sharrës mund të lëvizë me përpjekje minimale (me pozicion optimal të trupit.
- Pjesët e prera nuk mund të zhvendosen.
- Nuk ka nevojë të futni një pykë në prerje;
- Pjesët e prera të punës janë më të lehta dhe më të përshtatshme për t'u hequr nga makina;
- Instalim i lehtë madhësia e prerë.

Kur bëni një prerje vertikale, duhet të kryeni veprimet e mëposhtme:
1. Sillni traun e afërt në pikën e prerjes vertikale (ose në pikën zero) dhe bllokoni atë.
2. Vendosni ndalesën horizontale në madhësinë e kërkuar.
3. Vendoseni materialin që do të spërkatet në anën e djathtë të makinës dhe rrotullojeni ngadalë përgjatë mbajtësit të rulit deri në ndalesën horizontale.
4. Motori është vrarë. Ngrini bllokun e ngushtë mbi buzën e materialit që spërkatet, zhyteni plotësisht dhe bëni një prerje.
5. Hiqni materialin që spërkatet nga makina.

Një prerje horizontale bëhet kur njësia e sharrës është e pozicionuar në një pozicion prerjeje horizontale ( Sharrë pingul me traun fiks. Për të kryer një prerje horizontale, trau duhet të zhvendoset në skajin e majtë të makinës aq shumë sa që prerja të fillojë vetëm pasi zhytje totale Blloku i sharrave. Madhësia e prerjes vendoset sipas rulit ose mbështetjes së mesme. Gjatë sharrimit të pjesëve të ngushta të punës, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet faktit që nga momenti i prerjes deri në prerjen e plotë, pjesa e punës duhet të mbahet ose të shtypet në mënyrë të tillë që të eliminohet rreziku i lëndimit.

Kur bëni një prerje horizontale, është e nevojshme të instaloni pykë në prerje. Gjatë përpunimit të pjesëve të mesme ose të mëdha të punës, pyka e parë futet në fillim të prerjes, dhe e dyta - në fund të prerjes (pasi tehu i sharrës të ketë holluar plotësisht pllakën. Pas kryerjes së prerjes pjesa e sipërme Kështu, pjesa e punës shtrihet në pykë.

Shumë prodhues të mobiljeve të kabinetit kanë probleme me cilësinë e chipboard në punën e tyre. Në sfondin e shumë defekteve të chipboard vëmendje të veçantë meriton gjendjen e skajeve. Pas prodhimit, transportit dhe ruajtjes, skaji i pllakës ka një sipërfaqe të valëzuar, të fryrë dhe të pabarabartë dhe nuk mund të shërbejë si sipërfaqe bazë për prerje. Dhe nëse merrni parasysh streset e brendshme, bëhet e qartë se pa prerjen e pllakës në skajet, është thjesht e pamundur të arrihen kënde të drejta gjatë spërkatjes. Prerja e shiritave të ngushtë përgjatë skajeve të pllakës për të përgatitur sipërfaqen e bazës quhet shkurtim. Rekomandohet të bëhen prerje të tilla në të gjitha llojet e makinave prerëse me format.

Në sharrat e paneleve vertikale, nëse prerja duhet të jetë e saktë në qoshe, rekomandohet që fillimisht të bëni një prerje të prerjes në drejtim horizontal në skajin e sipërm të pllakës (vendosni sipërfaqen e bazës). Pllaka më pas kthehet përmbys (Fig. 9) në mënyrë që skaji i bazës që rezulton të mbështetet në rulin ose në suportin e mesit dhe bëhet një prerje vertikale në anën e majtë të pllakës. Kjo krijon një pllakë drejtkëndëshe të montuar në një mbështetëse rul dhe të gatshme për përpunim të mëtejshëm.

Prerja e prerjes mund të anashkalohet nëse pllaka sharrohet fillimisht në disa pjesë të mëdha (për shembull, në gjysmë. Në punën e përditshme, çdo sharrëtar vetë përcakton mënyrën më të mirë të përpunimit të pllakës, megjithatë, algoritmi i mësipërm i përpunimit duhet ende të ndiqet.

Për të përmbushur sa më mirë nevojat e klientëve dhe zgjidhje optimale detyrat e prodhimit, kompania "Stribich" prodhon disa modele makinerish:
1. EKONOMI;
2. KOMPAKT;
3.EVOLUCIONI;
4.KONTROLLI.

Këto modele ndryshojnë në opsionet e kornizës (dimensionet e përgjithshme) dhe kanë zgjidhje të ndryshme të projektimit. Kjo është për shkak të zgjidhjes së problemeve të ndryshme teknologjike dhe kushte të ndryshme puna.

Në nivelin më të ulët është makina ECONOM - modeli më i lirë i të gjithë gamës. Makina ka gjetur aplikim të gjerë në Industria e ndërtimit. Përdorimi i këtij modeli në prodhimin e mobiljeve të kabinetit është i kufizuar, pasi makina nuk parashikon instalimin e një njësie pikëzimi.

Modeli COMPACT, për mendimin tonë, plotëson më së miri nevojat e tregut ukrainas për sa i përket çmimit dhe konfigurimit. Makina ka disa karakteristika që janë interesante për prodhuesin:
- Mundësia e instalimit të një njësie prerëse;
- Madhësia maksimale boshllëqe për modelin TRK 5207 - 4600x2070x60mm;
- Çmim i përballueshëm.

Modeli EVOLUTION shërben si një lidhje e ndërmjetme midis modeleve ECONOM, COMPACT dhe një makinerie që funksionon në modalitetin KONTROLL automatik. EVOLUTION është projektuar në vend të modelit STANDART për të përmbushur kërkesat e kohës; dizajni i tij bazë është afër automatizimit të procesit të sharrimit. Në këtë rast, kontrolli kryhet me dorë, por me ndihmën e disqeve elektromekanike. E gjithë kjo ju lejon të thjeshtoni ndjeshëm kontrollin e makinës dhe të rrisni produktivitetin e punës.

KONTROLLI, si EVOLUTION, është një model relativisht i ri dhe mund të konkurrojë lehtësisht me qendrën strikte. Një makinë e tillë mund të kryejë automatikisht prerje vertikale dhe horizontale. Në këtë rast, duke përdorur mbajtëset e vakumit të vendosura sipër mbështetëses së rulit, mund të ngrini pjesën e punës dhe të bëni një prerje të prerjes, d.m.th. merrni skajin e bazës. Makina është e pajisur me një pajisje për furnizimin automatik të rrezes (shpejtësia e furnizimit është e rregullueshme pa probleme - 10-25 m/min), një makinë elektromekanike për rrotullimin e njësisë së sharrës dhe një makinë elektromekanike për fiksimin e rrezes së shikimit. Makina ka aftësi të shkëlqyera, ne mund të flasim për të për një kohë mjaft të gjatë, kështu që kjo është, ndoshta, tema e një artikulli të veçantë.

Makineritë për prerjen e materialeve të pllakave mund të ndahen në tre grupe:
- Makina prerëse me format horizontal;
- Makina prerëse me format vertikal;
- Qendra vigjilente.

Në këtë seri, makinat prerëse me format vertikal mund të konsiderohen si një lidhje e ndërmjetme (evolucionare) në zhvillimin e prodhimit të mobiljeve të kabinetit. Së pari, modele të thjeshta ju lejon të rrisni produktivitetin e punës me të paktën dy herë, duke zvogëluar numrin e personelit dhe duke kursyer zona e prodhimit. Së dyti, modelet më komplekse (të automatizuara) sjellin sharra vertikale në qendrat e sharrës, duke rritur produktivitetin me 3-4 herë, dhe përsëri, zënë një zonë të vogël. Kjo do të thotë, nëse marrim parasysh një ndërmarrje të mesme për prodhimin e mobiljeve të kabinetit, e cila po zhvillohet intensivisht, ka në pajisjet e saj 1-2 makina prerëse me format horizontal, të cilat nuk ofrojnë produktivitetin e dëshiruar të punës, atëherë një format vertikal- makina prerëse është një mundësi e shkëlqyer për rritjen e produktivitetit. Më poshtë, në formën e një tabele, japim karakteristikat krahasuese të tre llojeve të makinerive.

Në çdo rast, çdo lloj makinerie ka avantazhet dhe disavantazhet e veta. Vetëm duke krahasuar dhe peshuar të mirat dhe të këqijat mund të arrini zgjedhja e duhur makinë

Kompania Striebich është shumë e kujdesshme për pajisjet shtesë që ndihmojnë dhe thjeshtojnë performancën e disa operacioneve në makinë. Kompania ofron pajisjet e mëposhtme kryesore shtesë:
1. Njësia e shënimit (për këtë folëm më lart).
2. Aparat për prerje me kënd 0-45°.

Kjo pajisje ka disa veçori:
- Mund të montohet majtas dhe djathtas në lidhje me çdo pikë të prerjes vertikale;
- Duke përdorur vetëm një dorezë, pajisja është e fiksuar fort në kornizën e makinës;
- Rregullim shumë i thjeshtë dhe i saktë i gjatësisë së pjesës së punës duke përdorur vizoren e integruar të shkallës;
- Vendosje e thjeshtë, e besueshme dhe e saktë e këndit, e saktë deri në 0,1 °;
- Parandalon kthimin e rremë nën ngarkesë;
- Ndërtimi i ngurtë siguron prerje me kënd në pjesët e mëdha dhe të rënda të punës;
- Rritja e produktivitetit sepse nuk ka nevojë të humbet kohë duke u përshtatur situata të ndryshme sharrimi;
- I përshtatshëm për pllaka deri në 42 mm të trasha;
- Shumë ruajtje e përshtatshme në një kuti të veçantë prej druri.

3. Pajisja elektronike e treguesit të madhësisë DMS.

Për të rritur saktësinë dhe për të lehtësuar rregullimin për madhësinë e prerjes, përdoret sistemi DMS. Ky sistem është i instaluar në një ndalesë gjatësore dhe një bllok të ngushtë. Saktësia e matjes 0,1 mm. Sistemi bazë i matjes pozicionohet dhe mbahet në mënyrë të ngurtë pa lëvizje kapëse ekscentrike. Bateria është projektuar për dy javë funksionim të vazhdueshëm. Bateria rikarikohet brenda pak orësh

4. Sistemi elektronik i pozicionimit EPS.

Sistemi e sjell ndalimin horizontal në pozicionin e prerjes sipas madhësisë së specifikuar. Me EPS mund të vendosni dimensionet dhe të bëni prerje shumë shpejt. Sistemi mund të kujtojë njëkohësisht 400 vlera. E gjithë kjo kursen kohë dhe në këtë mënyrë lehtëson punën dhe rrit produktivitetin.

5. Pajisja për bluarjen e brazdave me prerës groove.
. Pajisja ju lejon të bëni brazda me gjerësi nga 8 mm në 15 mm. Thellësia e brazdës - deri në 25 mm.

6. Pajisjet për realizimin e brazdave në materialet e përbëra.

Kjo pajisje është projektuar për bluarjen e brazdave të profileve të mëposhtme: 90°, 135°, në formë U.

Të gjitha këto pajisje shtesë zgjerojnë aftësitë e makinës. Kështu, duke pasur një makinë në konfigurimin bazë, ju mund, duke instaluar pajisje shtesë, të merrni aftësi të reja të makinës së vjetër.

Së fundi, do të doja të ndalem në mirëmbajtjen e makinave prerëse me format vertikal. Këto makina janë shumë të lehta për tu mirëmbajtur. Të gjitha punët në lidhje me dorëzimin, instalimin dhe vendosjen e makinës kryhen nga teknikë nga SHA Stankodnepr, të cilët kanë studiuar në Zvicër në fabrikën Striebich dhe kanë certifikata për të drejtën e kryerjes së këtyre punimeve.

Përgjegjësitë e operatorit të makinës përfshijnë:
. pastrimi i përditshëm i makinës nga patate të skuqura dhe ndotës të tjerë (rekomandohet fuqimisht të mos lini pjesët e punës në makinë pas përfundimit të punës);
. lubrifikoni çdo javë udhëzuesit e sipërm dhe të poshtëm me një leckë të lyer me vaj, pastroni boshtin dhe fllanxhat e tehut të sharrës;
. plotësoni çdo muaj nivelin e vajit në mëngët udhëzuese të bllokut të ngushtë;
. zëvendësimi i planifikuar i veglave, rripave, rregullimi i sharrës së pikës.

Në varësi të kujdesit të kujdesshëm dhe respektimit të të gjitha kërkesave të sigurisë gjatë funksionimit, makina do të punojë për një kohë shumë të gjatë.

Fatkeqësisht, për të nxjerrë në pah të gjitha mundësitë teknike dhe karakteristikat e projektimit Makinat e prerjes me format vertikal nga kompania Striebich në një artikull janë joreale. Na duket se informacioni i mësipërm do të jetë i mjaftueshëm për njohjen tuaj të parë me këtë pajisje, por ne do të vazhdojmë patjetër të publikojmë për këtë temë. Nëse keni ndonjë pyetje dhe dëshironi të njiheni më hollësisht me makinat e sharrimit vertikal, ju lutemi kontaktoni drejtpërdrejt Stankodnepr SHA dhe ne do të jemi të lumtur t'ju ndihmojmë.

Llogaritja e sasisë së nevojshme të materialeve është një pjesë e domosdoshme e përgatitjes teknologjike të prodhimit të mobiljeve. Llogaritja e sasisë së lëndëve drusore bëhet për të përcaktuar normat e konsumit për njësi prodhimi, për mijë produkte dhe për program vjetor. Në këtë rast, duhet të merren parasysh të gjitha humbjet e materialeve në faza të ndryshme. procesi teknologjik: gjatë prerjes së materialeve në boshllëqe; kur përpunohen pjesët e përafërta dhe të mbarimit të punës, si dhe humbjet teknologjike.

Të dhënat fillestare për llogaritjen pranohen në dokumentacionin e projektimit për produktin. Kur bëni llogaritjet, duhet të udhëhiqeni nga të dhënat referuese të miratuara për normat e konsumit të lëndëve të para dhe materialeve të dhëna në Shtojcën D të këtyre udhëzimet metodologjike. Përveç kësaj, është e nevojshme të merret parasysh diagrami i synuar i rrjedhës së procesit dhe operacionet e përfshira në të. Sasia totale e materialeve të drurit për produkt bazohet në nevojën e tyre për prodhimin e pjesëve të përfshira në këtë produkt. Prandaj, llogaritja e materialeve kryhet në detaje, domethënë, ato përcaktojnë llojin dhe sasinë e materialit të kërkuar për prodhimin e pjesëve të secilit lloj dhe madhësi standarde, duke marrë parasysh sasinë e tyre në produkt.

Sasia dhe normat e konsumit të materialeve të drurit përcaktohen në m 3 dhe m 2. Lëndët e drurit dhe dërrasat e grimcave llogariten në m 3, dhe dërrasat me fibra dhe kompensatë, sintetike material përballues, plastika e skajit, rimeso e planifikuar dhe e qëruar, si dhe filma të mbështjellë - në m2. Llogaritja kryhet në mënyrë sekuenciale për të gjitha njësitë e montimit dhe pjesët e produktit. Njësitë e montimit përfshijnë një bazë të pllakës së grimcave, veshjen e shtresave dhe veshjen e skajeve. Lloji i materialeve të përballimit caktohet nga studenti në përputhje me të tijën ide krijuese ose (për studentët formulari i korrespondencës trajnimi) në përputhje me opsionin e detyrës në Udhëzuesin e Studimit. Sasia e nevojshme e materialeve llogaritet për 1000 produkte dhe hartohet në formën e një flete llogaritëse për materialet e drurit.

Kolonat e tabelës 1 nga e para në të nëntën plotësohen në bazë të vizatimeve të montimit dhe punës dhe specifikimeve për produktin dhe njësitë e montimit. Vëllimi i pjesëve të bëra nga dërrasat e grimcave ose lëndë druri përcaktohet duke shumëzuar numrin e pjesëve për produkt me gjatësinë, gjerësinë dhe trashësinë. Sasia e materialeve të fletës përcaktohet sipas sipërfaqes - produkti i të dhënave në kolonat 6, 7, 8. Rezultatet e llogaritjes në m 3 ose m 2 regjistrohen në kolonën 10.

Pas përcaktimit të vëllimit ose sipërfaqes së pjesëve për produktin sipas Tabelave 1-3 të Shtojcës D, lejimet për përpunimin në gjatësi dhe gjerësi gjenden dhe regjistrohen në kolonat 11 dhe 12 të fletës së llogaritjes së materialeve. Shuma e lejimit duhet të marrë parasysh të gjitha operacionet që përcaktojnë dimensionet e përgjithshme të pjesës së punës në procesin e shndërrimit të saj në një pjesë. Pa lejime për përpunim, pjesët priten nga pllaka fibrash dhe kompensatë që nuk i nënshtrohen ngjitjes dhe rimesimit, si dhe panele nga pllaka dhe panele druri që nuk i nënshtrohen rimesimit dhe janë të përshtatur me paraqitje dhe shufra. Pastaj, duke përmbledhur dimensionet e pastra të bazës me lejimet për punë mekanike, duke marrë parasysh shumësinë e pranuar, llogaritni dimensionet e boshllëqeve të bazës në gjatësi, gjerësi dhe trashësi dhe shënoni ato në kolonat 14, 15 dhe 16. Dimensionet e boshllëqeve për shtresat e ballafaqimit dhe skajet gjatësore përcaktohen në bazë të dimensioneve të bazës së boshllëqeve dhe lejimeve të përcaktuara për rimeso të prerë në feta ose material tjetër përballues, domethënë për të përcaktuar dimensionet e boshllëkut të veshjes, lejimin për materialin e ballafaqimit i shtohet përmasave të boshllëkut të bazës. Vëllimi (m 3) ose sipërfaqja (m 2) e një grupi boshllëqesh për një produkt përcaktohet duke shumëzuar numrat e dhënë në kolonat 6, 14, 15 dhe (nëse vëllimi përcaktohet) 16 dhe shënohen në kolonën 17 Në kolonën 18 vëllimi ose sipërfaqja e kompletit shkruhet bosh për 1000 produkte.

Më pas, është e nevojshme të përcaktohet sasia e tepërt e materialit në pjesët e punës në krahasim me nevojën aktuale, duke marrë parasysh faktin se disa nga pjesët e punës do të refuzohen gjatë procesit të prodhimit për shkak të defekteve të mundshme në material, gjatë vendosjes së makinerive. , etj. Në këtë drejtim, përcaktohet një përqindje standarde e rezervës për humbjet teknologjike dhe vëllimi ose sipërfaqja e pjesëve të punës përcaktohet duke marrë parasysh humbjet teknologjike. Në kolonën 19 shënohet përqindja e prodhimit dhe humbjeve teknologjike, e cila përcaktohet sipas tabelës 4 të shtojcës D. Në kolonën 20 tregohet vëllimi ose sipërfaqja e pjesëve të punës duke marrë parasysh humbjet e prodhimit dhe teknologjisë (K t), që është, të dhënat në kolonën 18 shumëzohen me (100 + K t) dhe pjesëtohen me 100.

Vëllimi i përgjithshëm ose sipërfaqja e materialeve të drurit të konsumuara për 1000 produkte (kolona 22) përcaktohet duke pjesëtuar vëllimin ose sipërfaqen e boshllëqeve (kolona 20) me përqindjen e rendimentit të boshllëqeve gjatë prerjes (kolona 21) dhe duke shumëzuar rezultatin me 100. Koeficienti i dobishëm i rendimentit gjatë prerjes për çdo lloj materiali përcaktohet duke hartuar grafikët e prerjes (për pllakat e grimcave) ose sipas tabelës 5 të shtojcës D.

Konsumi racional i materialeve të pllakave dhe fletëve është një problem matematikor që zgjidhet grafikisht duke hartuar harta prerëse. Harta është një skicë e një plani për prerjen e bordit të grimcave të formatit standard (për shembull, formatet më të përdorura: 3500 x 1750 mm; 3660 x 1830 mm) në boshllëqe të madhësive të kërkuara. Kur vizatoni harta, është e nevojshme të gjeni një mundësi prerjeje që mund të kryhet në pajisje (teknikisht e realizueshme) dhe që do të sigurojë më shumë përdorim racional material. Prerja mund të jetë individuale (një madhësi standarde) ose e përzier (disa madhësi standarde). Në këtë projekt kursi, propozohet të hartohen opsione të mundshme për kartat individuale të prerjes për të marrë një pjesë pune me madhësi të madhe (mur anësor). Në këtë rast, pjesa boshe e murit anësor të bërë nga bord i grimcave ka dimensione të përgjithshme të 1728 x 580 mm, dhe, për këtë arsye, është racionale të shkurtohen bordet më të mëdha dimensionet e përgjithshme, përkatësisht 3660 x 1830 mm. Kur hartoni hartat e prerjes, është e nevojshme të merret parasysh gjerësia e prerjes, e cila është 4 mm.

Në përputhje me të dhënat nga hartat e prerjes, rendimenti i dobishëm i boshllëqeve P, %, përcaktohet nga formula:

ku S zag është sipërfaqja e pjesës së punës, m 2;

Spl - zona e dërrasës së grimcave, m 2;

n është numri i pjesëve të punës të marra nga një pllakë.

Në shembullin e konsideruar, rendimenti i dobishëm i boshllëqeve për të dyja hartat prerëse është 90%. Prandaj, është e nevojshme të optimizohen hartat e prerjes për të përmirësuar prerjen racionale të pllakave të grimcave në boshllëqe. Një tregues i efikasitetit të përdorimit të materialeve të drurit është përqindja e rendimentit neto, e cila përcaktohet për çdo lloj materiali nga raporti i vëllimit ose sipërfaqes së pjesëve për 1000 produkte me vëllimin ose sipërfaqen e drurit të kërkuar. materialet dhe duke shumëzuar me 100. Si rezultat, llogaritni konsumi total materialet sipas llojit (dërrasë chip, rimeso, material buzë, fibër) për kolonat 10, 20, 22 dhe të përcaktojë përqindjen mesatare të rendimentit neto (kolona 23). Vlerat totale futen në rreshtat e fundit të deklaratës. Kur bëni pjesë madhësive të vogla Duhet të përdoren pjesë të shumta pune, të cilat mundësojnë përdorim më ekonomik të materialeve, kushte të përmirësuara për përpunimin, ngarkimin dhe shkarkimin dhe operacionet e transportit. Në boshllëqe të shumta, llogariten pjesët, të paktën një nga dimensionet e të cilave është më pak se 245 mm (në përputhje me karakteristikat teknike pajisje për prerjen e chipboard).

Konsumi i materialeve për pjesë të tilla të punës është dhënë në deklaratën e përgjithshme. Së pari jepen përmasat e pjesës dhe sasia e tyre në një produkt. Më poshtë janë dimensionet e bazës me një rritje (zakonisht një nga madhësitë) me një numër të plotë herë, duke marrë parasysh gjerësinë e prerjeve (të paktën 4 mm për prerje për prerje shtesë të mëvonshme në madhësi). Shumësia tregohet në emëruesin e numrit të pjesëve në produkt. Për analogji me materialin bazë, llogaritet fytyra e shtresës. Mbulesat e skajeve llogariten si për pjesët e pavarura. Për shembull, dizajni i produktit përfshin një kuti, muri i përparmë i së cilës ka përmasa 440x150 mm. Madhësia e pastër e bazës së dyfishtë, duke marrë parasysh gjerësinë e prerjes, do të jetë 440x304 mm. Shtesa përcaktohet për këto dimensione. Numri i bazave të tilla për produkt është 1/2. Më tej, të gjitha llogaritjet kryhen sipas metodologjisë së konsideruar dhe futen në deklaratë.

1. Diagrami i prerjes

2. Teknikat e prerjes

2.1. Teknikat e prerjes së kryqëzuar

2.2. Teknika për prerje gjatësore në sharra rrethore

2.3. Teknika për prerjen e pjesëve të punës të lakuara

1. Diagrami i prerjes.

Prerja e materialeve të drurit në boshllëqe kryhet kryesisht në sharra rrethore. Materialet fillestare të përdorura janë lëndë druri me tehe dhe pa tehe (dërrasa), kompensatë, dërrasë chip, pllaka fibrash, etj. Boshllëqet janë copa materialesh druri të prera me pritjen e marrjes së pjesëve të përcaktuara mirë prej tyre. Në varësi të madhësisë së pjesës, një ose më shumë pjesë mund të merren nga pjesa e punës.

Në shumicën e rasteve, pjesët e punës priten në përmasa pak më të mëdha se dimensionet e pastra të pjesës, duke marrë parasysh lejimet për përpunimin e pjesës së punës. Gjatë prerjes lëndë druri p-m, të cilat nuk i janë nënshtruar tharjes së dhomës, lejimet merren parasysh jo vetëm për përpunimin mekanik, por edhe për tharjen. Gjatë prerjes së p-m të tharë, merret parasysh lejimi vetëm për përpunimin. Boshllëqet e pjesëve të bëra nga p-m (dërrasat) duhet të kenë lejime në gjatësi, gjerësi dhe trashësi. Gjatë prerjes së produkteve standarde (dërrasë chip, kompensatë), lejimet zakonisht jepen vetëm në gjatësi dhe gjerësi.

Operacionet prerja p-m konsistojnë në sharrimin e tyre për së gjati dhe në tërthor. Është gjithmonë e nevojshme të pritet materiali në mënyrë që rendimenti i pjesëve të punës të jetë më i madh dhe cilësia të plotësohet kërkesa teknike. Rendimenti i boshllëqeve kuptohet si raporti i vëllimit të boshllëqeve me vëllimin e dërrasave të prera, i shprehur në përqindje. Gjatë prerjes, është e nevojshme të merret parasysh prania e defekteve që hiqen.

Pllaka mund të pritet në boshllëqe duke e sharruar fillimisht në mënyrë tërthore dhe më pas për së gjati (Fig. 1a), por këto veprime mund të kryhen në rend të kundërt (Fig. 1b). Në të dyja rastet, prerjet duhet të bëhen në mënyrë që zonat e dëmtuara të tabelës të mos bien në pjesët e punës,

Oriz. 1 a - prerja e dërrasës në mënyrë tërthore dhe sharrimi i seksioneve për së gjati; b – sharrimi i dërrasës për së gjati dhe prerja e rrathëve.

dhe pjesa e shëndetshme e tabelës përkatëse Specifikimet teknike në produkt, është përdorur në maksimum. Rendimenti i dobishëm i boshllëqeve gjatë prerjes sipas skemës b është afërsisht 3% më i lartë se sa sipas skemës a. Është më racionale të pritet bordi në disa madhësi të boshllëqeve - në këtë rast rendimenti do të jetë më i madh. Për të rritur rendimentin e pjesëve të punës, dërrasat e prerjes shënohen paraprakisht. Për Përkufizimi më i mirë me defekte, bordi preket fillimisht nga njëra anë.

2. Teknikat e prerjes

Për prerjen e dërrasave në copa të drejta përdoren sharra rrethore dhe për prerje në copa të lakuara përdoren sharra me brez.

2.1. Teknikat e prerjes së kryqëzuar.

Funksionimi i prerjes (prerjes) tërthore të dërrasave kryhet në makina me prerje tërthore me kaliper, me mentesha ose lavjerrës. Produktiviteti i kalibrave automatikë është pothuajse 2 herë më i lartë se ai i lavjerrësit dhe i menteshave me ushqim manual. Në makinat me lavjerrës është e nevojshme të aplikohen forca të konsiderueshme, përveç kësaj, gjatë prerjes së dërrasave të gjera është e nevojshme të përdoren tehe sharre me diametër të madh.

Një aksesor i domosdoshëm për makinat me prerje tërthore është një tavolinë e gjatë e pajisur me vizore dhe rula. Makina shërbehet nga një punëtor kryesor dhe një ose dy punëtorë ndihmës.

Performanca makinë prerëse tërthore përcaktohet nga numri i prerjeve në minutë. Numri i prerjeve varet nga lloji i drurit, gjerësia dhe trashësia e dërrasave që priten, gjatësia e pjesëve të punës, mënyra e prerjes dhe organizimi i vendit të punës.

480 ( , copë/cm (1)

Faktori i shfrytëzimit të kohës së punës, 0.93 (me furnizim manual);

n– numri i shkurtimeve në minutë (5 – 8 për specie halore, 4 – 6 – për gjetherënës);

m– prerje shtesë për prerjen dhe prerjen e defekteve (1 – 2);

a– shumësia e pjesëve në pjesën e punës përgjatë gjatësisë;

b– shumësia e pjesëve në pjesën e punës në gjerësi.

Paraqitja e vendit të punës të makinës së prerjes tërthore është paraqitur në Fig. 2.

Oriz. 2. Vendi i punës në makinë për prerjen e dërrasave.

1 - makinë; 2 – tavolinë rul; 3 - platformë ashensori ashensor; 4 - pirg dërrasash; 5, 6 - pirgje me boshllëqe; 7 - kuti për skrap; 8 – vendi i operatorit të makinës; 9 – vend për punëtorët ndihmës

2.2. Teknika për prerje gjatësore në sharra rrethore.

Prerja gjatësore kryhet në makinat e sharrimit rrethor me ushqim mekanik dhe manual. Më të avancuara janë makinat prerëse me ushqim mekanik me zvarritës (CDK 4-3). Në shumicën e rasteve, sharrimi kryhet përgjatë një sundimtari udhëzues, i cili është instaluar paralelisht me tehun e sharrës në një distancë të barabartë me gjerësinë e pjesës së punës. Nëse ka një zbehje, prerja e parë bëhet me sy pa përdorur një vizore.

Makinat e ushqimit manual janë më pak produktive.

Makina shërbehet nga dy punëtorë - një operator makine dhe një ndihmës.

Prerja e segmenteve për së gjati bëhet shpesh në një madhësi. Gjatë sharrimit drurë Për pjesët masive të pa veshura, për të rritur rendimentin, është e arsyeshme të priten 2 - 3 përmasa gjysmë të gjerësisë. Në këtë rast, sundimtari vendoset në gjerësinë më të madhe të pjesës së punës. Për të prerë në copa më të ngushta pa rirregulluar vizoren, përdoren faqerojtësit prej druri, të cilët janë shufra të planifikuara saktësisht me shpatulla në njërin skaj (Fig. 3).

Për të prerë 2 - 3 madhësi, një punëtor duhet të ketë një ose dy faqerojtës. Siç tregon praktika, puna e njëkohshme me një numër të madh madhësish nuk është racionale.

Performanca e makinës përcaktohet nga formula

Copë/cm (2)

ku U është shpejtësia e furnizimit, m/min (10 - 15);

φ d – faktori i shfrytëzimit të kohës së punës (0,93);

φ с – koeficienti i kohës së përdorimit të kompjuterit (0,95);

l h – gjatësia e pjesës së punës, m;

m – numri mesatar i prerjeve për pjesë të punës.

Paraqitja e vendit të punës së makinës prerëse është paraqitur në Fig. 4.

Në prodhimin e produkteve të drurit, përdoren gjerësisht produkte gjysëm të gatshme të pllakave, fletëve dhe rrotullave nga materialet e drurit, të prodhuara në përputhje me kërkesat e standardeve për to. Formatet standarde të këtyre materialeve të marra nga ndërmarrjet janë prerë në boshllëqe madhësive të kërkuara. Kufizimet kryesore gjatë prerjes së materialeve të pllakave dhe fletëve janë numri dhe madhësia e pjesëve të punës. Numri i madhësive standarde të boshllëqeve duhet të korrespondojë me plotësinë e tyre për prodhimin e produkteve të parashikuara nga programi. Prerja e materialeve të pllakave dhe fletëve në lidhje me organizimin e qëllimit të synuar të boshllëqeve që rezultojnë zakonisht ndahet në tre lloje: individuale, të kombinuara dhe të përziera. Me prerje individuale, çdo format i produktit gjysëm të gatshëm pritet në një madhësi standarde të pjesës së punës. Në formë e kombinuar Kur prisni nga një format, mund të prerë disa madhësi të ndryshme standarde të pjesëve të punës. Me prerje të përzier, është e mundur të përdorni mundësi të prerjes individuale dhe të kombinuara për raste të ndryshme. Efikasiteti i prerjes bazuar në përdorimin racional të materialeve vlerësohet nga koeficienti i rendimentit të boshllëqeve.

Bordet e grimcave dhe fibreboards përdoren gjerësisht në prodhimin e produkteve të drurit. Organizimi i prerjes së tyre racionale është detyra më e rëndësishme e prodhimit modern. Një rritje në shkallën e rendimentit të boshllëqeve të pllakave të grimcave me 1% në rezultatin e përgjithshëm të konsumit të tyre shprehet duke kursyer miliona metra kub pllaka, efikasiteti në terma monetarë do të arrijë në miliona rubla.

Efikasiteti i prerjes varet nga pajisjet e përdorura dhe organizimi i procesit të prerjes së pllakave dhe materialeve të fletëve. Nga veçoritë teknologjike Pajisjet e përdorura për prerjen e pllakave mund të ndahen në tre grupe.

Grupi i parë përfshin makina që kanë disa mbështetje për sharrat gjatësore dhe një për sharrat tërthore. Materiali që do të pritet vendoset në një tavolinë karroce. Kur tavolina lëviz në një drejtim të drejtë, mbështetësit e sharrimit e prenë materialin në shirita gjatësorë. Karroca ka ndalesa të rregullueshme, veprimi i të cilave në çelësin kufitar bën që karroca të ndalet automatikisht dhe të vërë në lëvizje mbështetësin e sharrimit tërthor.

Grupi i dytë përfshin makinat që kanë gjithashtu disa mbështetëse gjatësore të sharrimit dhe një sharrë tërthore, por tabela e karrocës përbëhet nga dy pjesë. Gjatë prerjes gjatësore, të dyja pjesët e tabelës formojnë një tërësi, dhe kur lëvizni mbrapa, secila pjesë lëviz veçmas derisa pozicioni i ndalimit të përcaktojë pozicionin e prerjes tërthore. Në këtë mënyrë arrihet shtrirja e prerjeve tërthore të shiritave individualë.

Grupi i tretë përfshin makinat që kanë një mbështetje gjatësore të sharrimit dhe disa mbështetëse tërthore të sharrimit. Pas çdo goditjeje të mbështetëses së sharrimit gjatësor, shiriti në karrocën e lëvizshme ushqehet për prerje tërthore. Në këtë rast, aktivizohen ato kaliparë që janë konfiguruar për të prerë një shirit të caktuar. Mbështetja e prerjes së prerjes mund të kryejë një prerje (prerje) pa prerje. Përveç kësaj, ekzistojnë makina prerëse me format me një sharrë.

1. Grupi i parë i pajisjeve është i fokusuar në kryerjen e prerjeve individuale më të thjeshta. Kjo jep një shkallë të ulët të përdorimit të materialit. Kur zbatoni më shumë qarqe komplekse Pas prerjes gjatësore, bëhet e nevojshme të hiqni shiritat individualë nga tavolina me akumulimin e tyre të mëtejshëm për prerje individuale të mëvonshme. Në të njëjtën kohë, kostot e punës rriten ndjeshëm dhe produktiviteti ulet.

2. Grupi i dytë ju lejon të kryeni modele prerjeje me një shumëllojshmëri vijash të barabarta me dy. Me një larmi të madhe llojesh, lindin të njëjtat vështirësi si në rastin e parë.

3. Grupi i tretë ju lejon të prisni modele më komplekse me deri në pesë lloje të ndryshme shiritash. Ky grup i pajisjeve ka performancë të lartë dhe më premtuesja.

Linja e prerjes MRP për materialet e fletëve dhe pllakave është projektuar për prerjen e materialeve të fletëve dhe pllakave të drurit në boshllëqe në mobilje dhe industri të tjera.

Prerja kryhet me një sharrë gjatësore dhe dhjetë me prerje tërthore. Pajisja origjinale e ushqimit ju lejon të hiqni një pirg me disa fletë materiali nga pirgja dhe njëkohësisht ta ushqeni atë në mjetin prerës. Gjatë procesit të ushqyerjes dhe përpunimit, tufa që pritet është në një gjendje të mbërthyer. Paketat ushqehen me një shpejtësi të shtuar, e cila zvogëlohet ndjeshëm kur afrohet në pozicionin e punës. E gjithë kjo siguron produktivitet të lartë dhe saktësi të shtuar të prerjes së materialit. Bllokime të veçanta elektrike e bëjnë punën në linjë të sigurt dhe mbrojnë mekanizmat e linjës nga dëmtimi. Kur linja shkëputet, ndodh frenimi elektrotermodinamik i boshteve mjet prerës. Fabrikat e mobiljeve përdorin makineri automatike të ushqimit me një sharrë gjatësore dhe dhjetë me prerje tërthore. Kjo makinë mund të përdoret për prerje sipas pesë programeve. Sharrat me prerje tërthore vendosen në program me dorë. Distanca minimale midis sharrës së parë dhe të dytë me prerje tërthore (majtas në drejtimin e furnizimit) është 240 mm. Midis sharrave të tjera distancë minimale 220 mm. Makina mund të presë njëkohësisht dy pllaka në lartësi me trashësi 19 mm ose tre pllaka me trashësi 16 mm secila. Prerjet e sharrës së shqyer sipas programeve duhet të bëhen me një reduktim të qëndrueshëm në shiritat optimalë. Për shembull, prerja e parë është 800 mm, e dyta është 600, e treta është 350, etj.

Pllakat vendosen në mënyrë tërthore në tavolinën e ngarkimit dhe rreshtohen përgjatë një vizoreje të lëvizshme ndaluese. Duke shtypur dorezën e vendosur nën tavolinën e punës, futet sharra gjatësore pozicion pune, dhe ajo preu shiritin e parë të paketimit të pllakës. Gjatë goditjes së punës, shiriti i prerë vendoset në levë dhe mbërthehet me kapëse pneumatike, gjë që e bën të pamundur zhvendosjen e prerjes. Pas kryerjes së një prerjeje gjatësore, sharra kalon nën tryezë dhe kthehet në pozicionin e saj origjinal. Kur sharra e grisjes ulet, tavolina e lëvizshme e vendosur pas saj ngrihet mbi nivelin e levës dhe merr shiritat e prerë. Pastaj tabela lëviz në një drejtim tërthor. Sharra më e majtë, e instaluar përgjithmonë, pret skajin e pllakës (10 mm) për të krijuar bazën. Prerjet e mbetura kryhen sipas programit të zgjedhur. Boshllëqet e prera sillen në tryezë në një plan të pjerrët dhe vendosen në grumbuj. Më pas cikli i prerjes përsëritet sipas programeve të zgjedhura. Në një makinë automatike është e mundur të prodhohet tërthor dhe sharrimi gjatësor pllaka chip në një pirg deri në 80 mm të lartë sipas një programi të paracaktuar. Makina është e pajisur me tabela mbështetëse të veçantë. Secila pjesë e tabelës mund të drejtohet veçmas, e cila është e nevojshme për prerje të përzier. Prerjet kryq bëhen pasi pjesët e tryezës të rreshtohen përgjatë prerjeve të kryqit. Prerje kryq nëpër të gjithë gjerësinë e pllakës. Kur prerë pllaka me prerjet kryq, të gjitha pjesët e tabelës janë të lidhura dhe punojnë në mënyrë sinkronike. Tabela ngarkohet duke përdorur një pajisje ngarkimi. Paketat e vendosura nga ngarkuesi janë të lidhura në gjatësi dhe. gjerësia automatikisht. Paketa e rreshtuar mbërthehet në karrocën e tavolinës duke mbyllur automatikisht cilindrat shtrëngues dhe futet te sharrat e grisura ose te sharra me prerje tërthore në varësi të programit të caktuar. Sharrat rrotullohen në drejtime të kundërta në atë mënyrë që sharra e shënimit të funksionojë me një ushqim në rrjedhën e poshtme, dhe sharrën kryesore me një ushqim kundër. Sharra e pikëve ka lëvizje të rregullueshme në drejtimin boshtor për instalim të saktë në lidhje me tehun kryesor të sharrës. Kur prerë pllaka në këtë makinë, një prerje e saktë merret pa copëtuar madje edhe materiale shumë të ndjeshme në skajet. Ka makineri gjysmë automatike që përdorin edhe sharra me pikëzim, por lëvizja përkthimore gjatë prerjes kryhet nga njësia e sharrës ndërsa pllaka është e palëvizshme. Pjesët e punës lëvizen ose me dorë derisa të ndalen kundër sundimtarit kufizues, ose me një karrocë, pozicionet e së cilës vendosen duke përdorur ndalesa të rregullueshme (në përputhje me gjerësinë e brazdave gjatësore) dhe çelsat kufizuese. Kjo makinë përdoret për prerje me format të materialeve të paneleve të laminuara dhe atyre të veshura me plastikë. Saktësia e prerjes është deri në 0,1 mm. Produktiviteti i makinës gjatë prerjes së pllakave të grimcave në formatin e kërkuar është 5,85 m3/h. Në makinë, në vend të kontrolleve manuale për ushqimin e materialit gjatë prerjes gjatësore, mund të instaloni një shtytës automatik, i cili kontrollohet Pajisje elektronike. Ky i fundit është programuar për të kryer prerje të caktuara duke përdorur një teh sharre me trashësinë e kërkuar. Gjatë prerjes së pllakave të grimcave, përdoren sharra rrethore me diametër 350-400 mm me pllaka të forta aliazhi. Shpejtësia e prerjes është 50-80 m/s, ushqimi për dhëmbin e sharrës varet nga materiali që përpunohet, mm: bordet e grimcave 0.05-0.12, tabelat e fibrave 0.08-0.12, kompensatë për shkurtime gjatësore 0.04 -0.08, kompensatë për prerje kryq deri në deri në 0.06. Prerja e kartave. Për të organizuar prerje racionale të pllakave, fletëve dhe materiale rrotulluese Teknologët zhvillojnë harta prerëse. Kartat e prerjes janë një paraqitje grafike e vendndodhjes së pjesëve të punës në një format standard të materialit që pritet. Për të hartuar hartat e prerjes, duhet të dini dimensionet e pjesëve të punës, formatet e materialit që duhet të shkurtohen, gjerësinë e shkurtimeve dhe aftësitë e pajisjeve. Pllakat e grimcave që vijnë në fabrikë zakonisht kanë skaje të dëmtuara. Prandaj, gjatë zhvillimit të hartave të prerjes, është e nevojshme të parashikohet depozitimi paraprak i pllakave për të marrë një sipërfaqe bazë përgjatë skajit. Nëse pjesët e punës janë prerë me një kompensim që parashikon paraqitjen e tyre rreth perimetrit në operacione të mëtejshme, atëherë paraqitja e tillë e skajeve të pllakave mund të eliminohet. Gjatë zhvillimit të hartave të prerjes, është e nevojshme të merren parasysh në mënyrë specifike të gjitha tiparet e materialeve të furnizuara. Të gjitha boshllëqet e prera prej saj vendosen në një shkallë sipas formatit të materialit që pritet. Nëse materiali i rimesuar, bordet e laminuara, kompensatë dhe materiale të ngjashme druri janë prerë, atëherë kur vizatoni harta për prerje, është e nevojshme të vendosni pjesët e punës në format, duke marrë parasysh drejtimin e fibrave në veshjen. Në këtë rast, pjesët e punës kanë një madhësi të caktuar përgjatë dhe përgjatë fibrave. Hartimi i planeve të shkurtimit për një ndërmarrje të madhe është një detyrë e rëndësishme, komplekse dhe kërkon kohë. Aktualisht, janë zhvilluar metoda për hartimin e hartave të prerjes për materialet e pllakave, fletës dhe rrotullimit me optimizim të njëkohshëm të planit të prerjes. Plani optimal i prerjes është një kombinim skema të ndryshme prerjen dhe intensitetin e përdorimit të tyre, duke siguruar plotësinë dhe një minimum humbjesh për një periudhë të caktuar të funksionimit të ndërmarrjes. Gjatë hartimit të hartave të prerjes, mbeten vetëm ato opsione të pranueshme që sigurojnë që rendimenti i pjesëve të punës të mos jetë më i vogël se kufiri i vendosur (për dërrasat e drurit 92%). Procedura për optimizimin e procesit të prerjes është komplekse dhe zgjidhet duke përdorur një kompjuter Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Teknologjia e sharrave dhe industrive të përpunimit të drurit: Tutorial. - M.: MGUL (Moskë Universiteti Shtetëror pyjet) - 2005 - f. 198.

Rrjedhimisht, procesi i prerjes së materialeve të fletëve dhe rrotullave është më i thjeshtë se dërrasat, pasi gjatë prerjes së tyre nuk ka kufizime në cilësi, ngjyrë, defekte etj., ato janë të qëndrueshme në cilësi dhe format.

Për prerjen optimale të materialeve të pllakave dhe fletëve, duke siguruar rendimentin maksimal të pjesëve të punës, plotësinë dhe mundësinë e përdorimit të pajisjeve të specializuara, hartohen kartat e prerjes, mbi bazën e të cilave plotësohen specifikimet e materialeve të kërkuara të drurit.

Me një numër të vogël të madhësive standarde të pjesëve të punës, kartat e prerjes hartohen në rendin e mëposhtëm: zgjidhni një pllakë (fletë) me dimensione standarde, vizatoni atë në shkallë dhe vendosni pjesët e punës të një ose më shumë madhësive standarde në të në të njëjtën shkallë. . Janë kryer disa opsione për prerjen e hartave dhe zgjidhet opsioni me përqindjen më të lartë të boshllëqeve, duke siguruar që boshllëqet për produktin të jenë të plota. Grafikët e prerjes për dërrasat e drurit dhe kompensatës duhet të marrin parasysh vendndodhjen e specifikuar përgjatë gjatësisë së boshllëqeve të pllakave bazë dhe fibrave në shtresat e rimesove. Përcaktimi i numrit të pllakave (fletëve) madhësive standarde kryhet me llogaritje, e cila është përmbledhur në tabelë. 9.

Tabela 9

Llogaritja e numrit të pllakave dhe parametrave të pjesës së punës për një produkt

Materiali	Dimensionet e fletës, mm	Zona e fletës, mm 2	Dimensionet e pjesës së punës, mm	Zona e pjesës së punës (pjesë), mm 2	Numri i pjesëve, copë.	Rendimenti i dobishëm i boshllëqeve (pjesëve)	Numri i fletëve për produkt, copë.
gjatësia	gjerësia	gjatësia	gjerësia

Nëse grafiku i prerjes parashikon prodhimin e boshllëqeve me të njëjtën madhësi nga një pllakë, atëherë numri i pllakave duhet të sigurojë që boshllëqet të jenë të plota për një produkt. Nëse boshllëqet e disa madhësive standarde priten nga një pllakë, atëherë sipas kësaj grafiku të prerjes, së pari duhet të plotësohen boshllëqet që përmbahen në sasi më të mëdha.

Kartat e prerjes vizatohen në shkallën e duhur, ato tregojnë modele prerjeje, d.m.th., vendndodhjen e boshllëqeve (pjesëve) të prera, dhe për disa materiale fletësh tregohet drejtimi i fibrave në anën e përparme (Fig. 1, 2).

Fotografia 1 -

Figura 2 - Opsion për prerjen e hartës së pllakës LDstP 16 mm

Së bashku me zbatimin e hartave të prerjes racionale (sipas vendndodhjes dhe numrit të pjesëve), llogaritet konsumi i pllakave, boshllëqeve dhe materialeve për një produkt ose për një grumbull të vogël. Të dhënat e marra futen në tabelë. 10, 11, 12. Shënimi tregon mënyrën e përpunimit të pjesës, praninë e sipërfaqeve të lakuara, vrima të veçanta, lloji i materialit buzë etj.

Tabela 10 -Konsumi i pllakave LDstP

Tabela 11 -Humbjet teknologjike të boshllëqeve dhe pjesëve prej druri dhe materialesh sintetike

Emri i materialit	Humbjet teknologjike, %
Biletat e marra nga jashtë: – nga druri halorë – nga druri gjetherënës
Boshllëqe të prera nga lëndë druri në vend: – nga druri halorë – nga druri gjetherënës
Boshllëqe kompensatë
Boshllëqe të pllakave të grimcave
Boshllëqe të paneleve prej druri
Boshllëqe prej fiberboard
Boshllëqe rimeso të prera dhe të qëruara
Boshllëqe për rimeso: – nga letra e laminuar dekorative – nga rimeso sintetike
Boshllëqe për bordurë: – nga letra dekorative e laminuar

Tabela 12 -Rendiment i dobishëm i boshllëqeve dhe pjesëve të bëra prej druri dhe materialesh sintetike

Emri i materialit	Shumëllojshmëri, markë	Rendiment i dobishëm, %
Lëndë drusore e butë: – pa tehe – me tehe	1-4 1-4
Lëndë drusore nga lisi, ahu, hiri për boshllëqet: – tavolina, dollapë dhe mobilje të veshur me susta– karrige dhe kolltuqe	1-3 1-3
Lëndë drusore thupër për boshllëqet e karrigeve dhe kolltukëve: - për boshllëqet e drejta - për boshllëqet e lakuara	1-3 1-3
Pllaka margaritare	–
Pllakat e grimcave	P-2M, P-1M, P-1T
Kompensatë FSK dhe FC	A/AB, AB/B, B/BB
Pllaka me fije druri të ngurta	–
Rimeso me feta: – drurë – specie me vlerë – larsh	1-2 1-2 1-2
Rimeso i qëruar: – për rimeso të imët – për rimeso të përafërt	1-3 1-3
Rimeso sintetike	–
Plastika dekorative e laminuar me letër për shtresat e ballafaqimit, madhësia mm: – 3000 × 1600 dhe 2600 × 1300 – 1480 × 980	– –

Shënim. Rendimenti i dobishëm jepet si një vlerë mesatare e ponderuar për raportet mesatare varietale të materialeve që janë zhvilluar për furnizime.

Specifikimi i materialit

Bazuar në llogaritjet e kryera, hartohet një specifikim për materialet, i cili mund të shërbejë si një aplikim për blerjen e materialeve për prodhimin e një produkti. Specifikimi është hartuar sipas tabelës. 13.

Tabela 13 -Specifikimi i lëndës drusore për prodhim (sasia dhe emri i produktit)

Nr.	Emri i materialit	GOST	Raca, lloji	Shumëllojshmëri	Dimensionet, mm	sasi
gjatësia	gjerësia	trashësia	m 3, m 2	PC.

Duhet të kihet parasysh se rreth 65% e mbetjeve të mëdha dhe mbetjeve në formë rroje mund të përdoren në prodhimin e pllakave të grimcave, suvenireve, lodrave dhe produkteve të tjera të përmasave të vogla, si dhe karburant.

Llogaritja e materialeve ngjitëse

Llogaritja e konsumit të materialeve ngjitëse kryhet në një sekuencë të caktuar:

– sipërfaqja e ngjitjes në produkt llogaritet sipas grupit të kompleksitetit;

– përcaktohen lloji i ngjitësit dhe kushtet e ngjitjes;

– sipas standardeve të konsumit të ngjitësit, llogaritet nevoja për materiale ngjitëse për prodhimin e produktit.

Llogaritja e zonave të ngjitjes së sipërfaqes kryhet sipas tabelës. 14.

Tabela 14 -Llogaritja e sipërfaqeve të lidhura në _____________________

(Emri i produktit)

Markë ngjitëse	Metoda e lidhjes	Mënyra e aplikimit të ngjitësit. Emri i pjesës në të cilën aplikohet ngjitësi	Emri i pjesëve që do të ngjiten	Dimensionet e sipërfaqeve të lidhura, mm	Numri i sipërfaqeve të pjesëve	Numri i pjesëve në produkt, copë	Sipërfaqja me një sipërfaqe, m2	Sipërfaqja në produkt, m 2
gjatësia	gjerësia

Llogaritja e konsumit të materialeve ngjitëse kryhet sipas tabelës. 15, 16.

Tabela 15 -Standardi i konsumit të ngjitësit, kg/m2

Tabela 16 -Llogaritja e konsumit të materialeve ngjitëse për ______________________

(Emri i produktit)