Hər bir 3D printerin öz dizayn xüsusiyyətləri var. Bu cür cihazlarda əsas odur ki, ona çap başlığı da deyilir. Yazıcının işində başın rolu son dərəcə sadədir. Onun rolu plastiki bir burun vasitəsilə çıxarmaqdır, bunun nəticəsində üç ölçülü formatda bir naxış meydana gəlir. Təbii sual yaranır: bunu özünüz etmək mümkündürmü?

Bu cihazların xüsusiyyətləri nələrdir?

Printer 3D texnologiyası ilə işləyərkən adətən filament növü istifadə olunur. Odur müxtəlif növlər, lakin belə printerlər üçün əsasən PLA və ya ABS istifadə edirlər. Amma, böyük seçim mənbə materialı çap başlığının dizaynına az təsir göstərir, bir qayda olaraq, müxtəlif istehsalçılar tərəfindən oxşar tipə görə hazırlanırlar. Satışa çıxarılan müasir 3D printerin ekstruder dizaynını təqdim edirik:

1. Cool-end filament təchizatı vahididir. Onun dizaynında mütləq bir neçə dişli və elektrik mühərriki var. Plastik sap müvafiq rulondan dişli fırlanma prosesindən çıxarılır, sonra keçir qızdırıcı element, plastikin təsirləndiyi yerdə yüksək temperatur və yumşaq olur. Bu, bu viskoz plastikin bir nozzle istifadə edərək sıxılmasına və lazımi forma verilməsinə imkan verir.
2. Başqa bir isti blok, öz istilik elementi olan bir burundur. İstehsalında alüminium və ya pirinç ərintiləri istifadə olunur. Bu blok çox yüksək istilik keçiricilik. İstilik komponentində cihazın istilik temperaturunu tənzimləmək üçün bir tel sarmal, iki rezistor və bir termocüt var. Əməliyyat zamanı isti uç qızdırılır və bununla da plastik ərimə prosesinə məruz qalır. Çox mühüm məqam Hər iki blokun işi işçi platformaları soyutmaqdan ibarətdir. Bu, bloklar arasında xüsusi bir istilik izolyasiya edən əlavə ilə təmin edilir.

3D printer üçün evdə hazırlanmış ekstruder etmək mümkündürmü?

3D printer üçün öz ekstruderinizi etmək qərarına gəlsəniz, bir motor seçməlisiniz. Ancaq köhnə mühərrikləri printerdən və ya skanerdən istifadə etmək də mümkündür (əlbəttə ki, işləyir). Hansı motorun daha yaxşı işləyəcəyinə əmin deyilsinizsə evdə hazırlanmış ekstruder 3D printer üçün bu sahədə mütəxəssislərin iştirak etdiyi bir forum bunu anlamağa kömək edəcəkdir. Mühərriki təmin etmək üçün ondan hazırlanmış bir korpus lazımdır uyğun material, isti uc, həmçinin roller - onun funksiyası basaraq. Bədənin özünü düzəltmək üçün müxtəlif materiallardan, eləcə də formasından istifadə edilə bilər, onu öz istəyinizlə edə bilərsiniz. Təzyiq çarxını tənzimləmək üçün bir yay istifadə etmək lazımdır, çünki çubuğun qalınlığı mütləq tələblərə mükəmməl cavab vermir. Material yem komponentinə uyğun olmalıdır. Amma onu da sıxlaşdırmaq olmaz, çünki bu halda çap zamanı plastik hissəciklər qopa bilər.

İsti bir uc ala bilərsiniz, baxmayaraq ki, bu ən ucuz alış deyil, bu halda 3D printer üçün evdə hazırlanmış ekstruder yaxşı bir investisiya olacaqdır. Baxmayaraq ki, onun təsvirlərini tapıb öyrənə və özünüz edə bilərsiniz. Beləliklə, radiatorlar alüminium ərintisindən hazırlanır; isti hava cihazın lüləsindən. Sonra çap zamanı cihazın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını asanlıqla ala bilərsiniz. LED radiatordan istifadə etmək çox praktikdir və onu ventilyatorla sərinləyin. İsti son barel yaratmaq üçün içi boş bir metal boru istifadə olunur. Radiatoru istilik elementinə birləşdirir.

3D ekstruderdə istilik elementini müstəqil şəkildə dizayn etmək üçün bir boşqab seçin alüminium ərintiləri. İsti ucunu təmin etmək üçün bu boşqabda bir deşik qazın. Sonra montaj boltları, rezistor və termistor üçün deliklər qazılır. Rezistor lövhəni qızdırır və termistor məhz bu istilik temperaturunu tənzimləyir. Bir burun yaratmaq üçün, bir qayda olaraq, yuvarlaq bir ucu olan bir qoz istifadə olunur. Bir qozun işlənməsinin ən asan yolu pirinç və ya mis ərintisindən hazırlanır. Bolt bir vitse ilə sabitlənmişdir, bundan sonra üzərinə bir qoz vidalayırsınız və mərkəzdə bir deşik qazırsınız. Bu, evdə və ya tarlada çox çətinlik çəkmədən ekstruder yaratmağın bir yoludur.

Belə printerlərin bəzi modelləri üçün avadanlıq iki ekstruderdən ibarətdir ki, bu da şəkilləri iki rəngdə çap etməyə və ya həll olunan polimerdən strukturlar yaratmağa imkan verir. Ancaq öz əllərinizlə 3D printer üçün bir ekstruder hazırlaya bilsəniz, ikiqat düzəltmək də mümkün olacaq.

Texasda yerləşən re:3D şirkəti Gigabotun yeni nəsil geniş formatlı FDM 3D printerləri və dənəvər plastiklərin çapı üçün xüsusi ekstruderlər üçün ilkin sifarişləri qəbul edir.

Kiçik, lakin uğurlu Ostinli istehsalçı 2013-cü ildə Gigabot 3D printeri, daha sonra 2015-ci ildə Open Gigabot üçün crowdfunding kampaniyaları başlatmaqla üçüncü dəfə Kickstarter-ə daxil olur. Xəttin adından da göründüyü kimi, şirkət geniş formatda ixtisaslaşmışdır. 3D printerlər.

İstisna deyildi yeni cihaz Gigabot X mahiyyətcə flaqman Gigabot 3+ variantıdır, lakin yeni ekstruderlə. Hazırda şirkət tikinti sahəsinin ölçülərinə görə fərqlənən üçüncü nəsil 3D printerin üç variantını istehsal edir - 590x600x600 mm (Gigabot 3+), 590x760x600 mm (Gigabot 3+ XL) və 590x760x900 mm (Gigabot 3+ XLT).

re:3D mühəndisləri ilkin olaraq plastik tullantılarla 3D çap üçün sistemlər yaratmağa diqqət yetirdilər və təkcə ekoloji təmizlik səbəbi ilə deyil, həm də xərclərə qənaət etdilər. Tərtibatçılar tədricən məqsədə doğru irəliləyirlər və növbəti mərhələ qranulla çapa keçiddir, çünki eyni kütlənin dənəvər plastiklə müqayisədə filamentin qiyməti asanlıqla böyüklük sırası ilə artır. Bundan əlavə, dənəvər plastik əvvəlcədən hazırlanmış filamentlərdən daha geniş çeşiddə mövcuddur.

Ekstruder 3D printerin ən vacib komponentlərindən biridir. Nəinki çap olunan hissənin keyfiyyəti, həm də bütövlükdə 3D çap prosesinin uğuru onun işindən asılıdır. Axı, 3D printerin ekstruder mexanizmindəki problemlər səbəbindən 3D printerdə çap prosesinin gözlənilmədən kəsildiyi və çoxlu bahalı plastikin zibil qutusuna atılmasına səbəb olan hallar var.

Buna görə öz əlinizlə 3D printer üçün ekstruder yaratarkən bu prosesə mümkün qədər məsuliyyətlə yanaşmaq lazımdır. Və 3D printer ekstruder olduqca olmasına baxmayaraq primitiv dizayn, onda olan ən kiçik qüsur yuxarıda təsvir edilən xoşagəlməz nəticələrə səbəb ola bilər.

Mən ekstruder hazırlamağı təxirə salmağa davam etdim, amma indi mənim 3D printerim demək olar ki, hazırdır, lakin hələ də ekstruder yoxdur! Biz bunu artıq təxirə sala bilmərik, ona görə də öz əllərimizlə 3D printer ekstruderi düzəltməyə başlayacağıq.

3D printer ekstruderinin əsas vəzifəsi çubuğu qızdırılan nozzle (HotEnd) daxil etməkdir. Təchiz edilən plastikin miqdarı dilimləyicidə hesablananla çox dəqiq şəkildə üst-üstə düşməlidir (çap edilmiş hissəni təbəqələrə kəsmək üçün xüsusi proqram). Lazım olduğundan daha çox plastik verilirsə, hissə qeyri-bərabər və dalğalı olacaq. Çap prosesi zamanı burun artıq plastikə dəysə, o, tamamilə masadan qoparıla bilər, bu, ümumiyyətlə olmamalıdır. Lazım olduğundan daha az plastik verilirsə, təbəqələr ümumiyyətlə bir-birinə yapışmaya bilər və çap edilmiş hissənin bir yolu olacaq - zibil qutusuna. Əlbətdə ki, özünüzə sahib olmasanız. Belə bir ekstruder ilə zədələnmiş hissə qranullara çevrilə bilər və yenidən bir çubuğa basdırıla bilər.

Ekstruder də təsadüfən çubuğu çeynəyə bilər. O, feed kanalında ilişib qala bilər. Ümumiyyətlə, onun başına hər şey gələ bilər! Hər şeyi qabaqcadan görə bilməzsən. Buna görə də, bəzən 3D printer üçün ekstruder hazırlamağa belə başlamaq istəmirsiniz, amma getmək üçün heç bir yer yoxdur - bunu etməlisiniz!

Ekstruderin dizaynı rüsvayçılığa qədər sadədir. Şaftına quraşdırılmış dişli bir pilləli mühərrik, boruya plastik bir çubuğu itələyir. Çarxın çubuq boyunca sürüşməsinin qarşısını almaq üçün o, digər tərəfdən başqa bir şeylə sıxılır, adətən yay yüklüdür.

Əlimdə dişli kimi adi bir mis dişli var idi. Mən plastik dişlidən istifadə etməyə çalışdım, lakin o, plastik çubuğa qoşulmaq istəmədi və sürüşməyə davam etdi. Bundan belə nəticəyə gəldim ki, çubuq itələyici metal olmalıdır ki, dişlər plastikə dişlənsin.

Amma burada da təhlükə var. Çubuğu çox dişləsək, onu çeynəmək şansı var! Buna görə də, əlbəttə ki, iti, lakin mümkün qədər kiçik dişləri olan bir çarxın olması yaxşı olardı

İnternetdə öz əllərinizlə 3D printer üçün ekstruder hazırlamaq variantlarına rast gəldim, burada ekstruder dişlisinə yarımdairəvi bir yiv işlənmişdir. Beləliklə, nəzəri olaraq, təmas sahəsi artmalı idi və çubuq sabitlənəcək və belə bir ekstruderdən heç bir yerə hərəkət etməyəcəkdi. Mən də dişliyimi itiləməyə çalışdım, amma nəticədə çubuq sürüşdü. Əlbəttə - axırda mən sadəcə iti dişləri yerə yıxdım və onlar plastik çubuqdan dişləməyi dayandırdılar.

Bəli, mənim eyni dişli ikinci motorum var idi. Bir iynə faylı ilə üzərindəki dişləri itilədim. Ancaq daha kəskin təkər üçün, dişləri yarıya qədər dişləməməsi üçün çubuqdakı gərginliyi bir yay ilə boşaltmaq lazım idi.

Mən köhnə printerdən 3D printer ekstruderi üçün pilləli motor götürdüm. Onun işarələri fotoda göstərilib. Onun hər addımda fırlanma bucağı 3,6° oldu, ona görə də o, hər inqilabda cəmi 100 addım atır. Nəzarət nəzarətçisinin proqram təminatında 3D printer ekstruderini qurarkən bu nəzərə alınmalıdır.

Ayrıca, öz əllərinizlə 3D printer ekstruderini hazırlayarkən, addım motorunun bir inqilabına görə yemi hesablamaq üçün heç bir yol yoxdur. Ekstruder dişlisinin diametrini ölçsək və L = π*D düsturunu tətbiq etsək, onda biz yalnız yem dişlisinin tam fırlanması zamanı plastik çubuğun keçəcəyi təxmini məsafəni alacağıq. Bu, dişlərin plastikə "dişləmə" dərinliyini nəzərə almır. Və bu nə dərinlikdir - kim bilir! Hesablamalarıma görə, hər inqilabda 28 mm yem aldım, lakin eksperimental olaraq 23 mm ətrafında bir şey tapdım.

İndi çubuğun harada qidalandığı haqqında. Haqqında yazımda yazdım ki, çap başlığını mümkün qədər yüngül etmək üçün flüoroplastik bir boru vasitəsilə qidalandırıcı bir xarici ekstruder düzəltməyə qərar verdim. Bu sözdə Bowden Extruderdir (Eric Bowden extruder). 3D printer ekstruderinin bu dizaynı ilə maksimum çap sürətinə nail ola bilərsiniz yüksək keyfiyyət, çünki 3D printerin idarəedici mexanizmləri ağır pilləli mühərrikləri daşımaq məcburiyyətində deyil.

MakerGear-dan bir sıra hissələrdən Mozaika printerini necə yığmaq öz əlinizlə 3D printerin yığılması məqaləsində təsvir edilmişdir. Yəqin ki, 3D printerin strukturunun ətraflı müzakirə edildiyini, lakin çap başlığı haqqında heç bir söhbət olmadığını görmüsünüz. Bugünkü söhbətimizin mövzusu budur.

Ekstruderin növlərini və bu mürəkkəb mexanizmin ayrı-ayrı hissələrinin istehsal üsullarını öz əlinizlə necə edəcəyinizi anlamaq üçün nəzərdən keçirəcəyik (məqalənin sonunda bir nozzle qazma haqqında video).

3-D printerin çap başlığı plastik çubuq çəkir, onu qızdırır və isti kütləni ucluqlardan keçir.

Wade ekstruder

Şəkil Wade tipli ekstruderin sadələşdirilmiş diaqramını göstərir. Cihaz iki hissədən ibarətdir. Üst hissədə soyuq uc (soyuq uc) - plastiki qidalandıran bir mexanizm, aşağıda - isti uç (isti uc) var, burada material qızdırılır və burun vasitəsilə sıxılır.

Bowden ekstruder

Cihazın başqa bir dizaynı var, burada soyuq və isti hissələr ayrılır və plastik teflon boru vasitəsilə isti ucuna daxil olur. Soyuq ucun printer çərçivəsinə sərt şəkildə sabitləndiyi bu model Bowden extruder adlanır.

Onun şübhəsiz üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

• material vaxtından əvvəl ərimir və mexanizmi bağlamır;
• Çap başlığı əhəmiyyətli dərəcədə yüngüldür, bu da çap sürətini artırmağa imkan verir.

Bununla belə, çatışmazlıqlar da var. Bunun üzərinə plastik bir ip uzun məsafə qıvrıla və hətta qarışa bilər. Bu problemin həlli soyuq mühərrikin gücünü artırmaq ola bilər.

Soyuq son

E3D-v6 yığılıb

Filament çubuğu, sürət qutusu olan bir elektrik mühərriki tərəfindən idarə olunan bir dişli ilə aşağı itələnir. Besleme çarxı motor şaftına sərt şəkildə quraşdırılmışdır, təzyiq çarxı isə sabit sabit deyil, üzən vəziyyətdədir və yay sayəsində hərəkət edə bilər. Bu dizayn, çubuqun diametri olduqda plastik iplərin ilişməməsinə imkan verir ayrı sahələr müəyyən edilmiş ölçüdən kənara çıxır.

İsti son

Plastik içəri girir alt hissəsi metal boru vasitəsilə ekstruder. Bu, materialın qızdırıldığı və burun vasitəsilə maye şəklində axdığı yerdir. Qızdırıcı bir spiraldir nikrom tel, və ya bir boşqab və bir və ya iki rezistor, temperatur bir sensor tərəfindən idarə olunur. Mexanizmin yuxarı hissəsi filamentin erkən qızmasına mane olmalı və istiliyin yuxarıya doğru çıxmasına imkan verməməlidir. İzolyasiya kimi istiliyədavamlı plastik və ya radiator istifadə olunur.

Qidalandırıcı

Əvvəlcə seçmək lazımdır pilləli motor. Nema17-nin analoqunu almaq yaxşıdır, lakin radio bazarlarında çox ucuz satılan köhnə printerlərdən və ya skanerlərdən olan mühərriklər də olduqca uyğundur. Məqsədimiz üçün 4 terminalı olan bipolyar mühərrikə ehtiyacımız var. Əslində, siz unipolar da istifadə edə bilərsiniz, onun diaqramı şəkildə göstərilmişdir. Bu halda, sarı və ağ tellər sadəcə istifadə edilməmiş qalacaq və kəsilə bilər.

Bir qayda olaraq, printer mühərrikləri zəifdir, lakin Ø 1,75 mm filamentdən istifadə etmək niyyətindəsinizsə, aşağıdakı şəkildəki kimi 3,2 kq/sm mil fırlanma anı ilə EM-257 (Epson) olduqca uyğundur.

Ø 3 mm çubuq üçün və ya daha zəif mühərriklə, həmçinin sürət qutusuna ehtiyacınız olacaq. O, həmçinin sökülmüş köhnə alətlərdən seçilə bilər, məsələn, bir tornavidadan planetar sürət qutusu.

Tornavida mühərrik dişlisini pilləkənə yerləşdirmək və motorun fırlanma oxunu sürət qutusu ilə hizalamaq üçün yenidən işləmə tələb olunacaq. Çıxış şaftının yatağı üçün qapaq da hazırlanmalıdır. Çıxış oxuna bir dişli quraşdırılıb, bu, plastik çubuğu istilik zonasına qidalandıracaq.

Ekstruder korpusu mühərriki, təzyiq çarxını və istiliyi quraşdırmaq üçün xidmət edir. Seçimlərdən biri qırmızı filament çubuğunun şəffaf divardan aydın göründüyü şəkildə göstərilmişdir.

Bədən ondan hazırlana bilər müxtəlif materiallar, öz dizaynınızı hazırlayın və ya nümunə kimi hazır dəsti götürərək 3-D printerdə çap sifariş edin.

Əsas odur ki, təzyiq çarxı bir yay ilə tənzimlənir, çünki çubuğun qalınlığı həmişə ideal deyil. Materialın qidalanma mexanizminə yapışması, plastik parçaların qopmaması üçün çox güclü olmamalıdır, lakin filamenti isti ucun içərisinə itələmək üçün kifayətdir.

Qeyd etmək lazımdır ki, neylonla çap edərkən, iti dişləri olan bir yem dişlisindən istifadə etmək daha yaxşıdır, əks halda sadəcə çubuqla məşğul ola bilməyəcək və sürüşəcək.

Bütün metal isitmə

E3D-dən hotendlər geniş yayılmış və populyardır. Siz onu ebay.com saytından 92 dollara (çatdırılmadan) ala bilərsiniz və ya şirkətin rəsmi saytında (http://e3d-online.com/) sərbəst mövcud olan çertyojları yükləyə bilərsiniz. çox.

Soyuducu alüminiumdan hazırlanmışdır və qaynaq barelindən istiliyi çıxarmağa və çap materialının vaxtından əvvəl qızmasının qarşısını almağa xidmət edir. Soyutma effektini artırmaq üçün bir LED radiator olduqca uyğundur, ona kiçik bir fan da yönəldə bilərsiniz.

Hotend bareli radiatoru və qızdırıcı elementi birləşdirən içi boş metal borudur. -dən hazırlanmışdır paslanmayan polad aşağı istilik keçiriciliyinə görə.

Bu hissə kəsiyində və çubuq Ø 1,75 mm ölçüləri ilə belə görünür.

Borunun nazik hissəsi istilik maneəsi kimi xidmət edir və istiliyin içəriyə yayılmasının qarşısını alır üst hissəsi ekstruder. Filamentin vaxtından əvvəl əriməyə başlamaması vacibdir, çünki bu vəziyyətdə çubuq çox viskoz kütləni itələməli olacaq. Nəticədə sürtünmə qüvvəsi artır və boru və başlıq tıxanır.

Əgər hissəni özünüz qazmısınızsa, barel çuxurunu cilalamaq lazımdır. İncə zımpara kobud zımpara üçün uyğundur. zımpara"sıfır", daha kiçik diametrli bir qazma üçün lentlə sabitlənmişdir.

Güzgü parıltısına qədər cilalama tələb olunur (ip və 1 nömrəli GOI pastası ilə), sonra sürtünmə gücünü azaltmaq üçün çuxuru günəbaxan yağı ilə qızartmaq faydalıdır. Plastiğin çox erkən istiləşməsinin qarşısını almaq üçün radiatorda yerləşən borunun altını örtə bilərsiniz nazik təbəqə termal pasta.

Daha bir mümkün problem: Gələn çubuqun təzyiqi altında ərimiş plastik soyutma zonasına sızıb soyuya bilər, bu da lülənin tıxanmasına və çapı dayandırmasına səbəb ola bilər. Bununla mübarizə apara bilərsiniz, teflon izolyasiya borusunun köməyi ilə, filament istiləşməyə başlamazdan əvvəl lülənin içərisinə daxil edilir.

Qızdırıcı

Qızdırıcı lövhə

İstilik elementi kimi alüminium lövhə istifadə olunur. Uyğun ölçülü qalın bir blok tapa bilmirsinizsə, tikinti materialları mağazalarında satın alına bilən 4 mm qalınlığında alüminium zolaq olduqca uyğundur. Bu halda, istilik elementi iki hissədən ibarət olacaqdır. Hotend barel üçün mərkəzi bir çuxur qazmaq, onu bir bolt ilə bərkitmək və bütün quruluşu bir vitse ilə sıxmaq lazımdır. Sonra qazma tələb olunan miqdar qızdırıcının komponentləri üçün deşiklər:

• bərkitmə boltu,
• iki rezistor,
• termistor.

Plitəni qızdırmaq üçün 12v keramika qızdırıcısı və ya 5 Ohm rezistordan istifadə edə bilərsiniz. Ancaq blokumuz üçün iki 10 Ohm rezistor daha uyğundur, çünki ölçüləri daha kiçikdir və paralel qoşulma verəcəkdir. tələb olunan müqavimət 5-6 ohm-da.

Temperatur 100 kOhm NTS termistor markası B57560G104F tərəfindən idarə olunacaq, maksimum işləmə temperaturu 300 °C. Daha aşağı müqavimətə malik termistorlar istifadə edilə bilməz, bir qayda olaraq, yüksək temperaturda böyük bir səhv var.

Rezistorların plitə ilə sıx bağlanmasını təmin etmək lazımdır, çünki hava boşluğu istiləşməni ləngidir. Burada düzgün mastik seçmək vacibdir. Keramika-polimer pastalarından (CPDT) istifadə etmək yaxşıdır, əməliyyat temperaturu 250 ° C-dən az olmayan. Əlavə istilik izolyasiyası üçün bütün isti ucunu fiberglasla bükmək yaxşı bir fikirdir.

Nozzle

Dairəvi ucu olan kor qoz, nozzle hazırlamaq üçün idealdır. Mis və ya misdən hazırlanmış bir hissə götürmək daha yaxşıdır, çünki bu metalları emal etmək nisbətən asandır. Boltu bir vida ilə bağlamalı, üzərinə bir qoz bağlamalı və yuvarlaqlaşdırmanın mərkəzində lazımi diametrdə bir delik qazmalısınız.

Bu, bu şəkildə edilə bilər: sıxılmış bir qazma üzərində müntəzəm qazma, təhlükəsiz kollet tələb olunan diametrdə bir qazma ilə. Maraqlı bir dizayn olduğu ortaya çıxdı.

0,4 mm-lik bir çuxur ən uğurlu hesab olunur, çünki daha kiçik diametrdə sürət yavaşlayır və daha böyük diametrdə çap keyfiyyəti əziyyət çəkir.

Budur bir nozzle qazmağın başqa bir yolu (ingilis dilində video).

Gördüyünüz kimi, öz əlinizlə 3D printer üçün ekstruder etmək olduqca çətindir. Ancaq bilsəniz ki, çatışmazlıq səbəbindən bir hissəni özünüz edə bilməyəcəksiniz zəruri materiallar və ya alətlər üçün tam hazır dəst almaq lazım deyil, ekstruderin hər hansı bir hissəsini ayrıca satın ala və işə davam edə bilərsiniz;

Yazaraq əylənin.

biri son inkişaflar 3D çap üçün cihazlar ekstruderlərin ortaya çıxması oldu. Xeyr, biz FDM printerlərinin çap başlıqlarından danışmırıq, baxmayaraq ki, bunlar da ekstruderlərdir, ancaq plastik çubuqların evdə istehsalı üçün portativ masa üstü cihazları haqqında.

Ekstruder tam olaraq nədir? Bu, istehlak materialını əritmək və ya mayeləşdirmək və kütləni müəyyən bir formalı bir çuxurdan sıxaraq məhsullar yaratmaq üçün bir cihazdır. Əslində, adi bir ət dəyirmanı bir növ ekstruderdir.

Məhz bu "ətçəkənlər" üçün istifadə olunur sənaye istehsalı 3D çap üçün çubuq. Üstəlik, bu cür cihazların dizaynı olduqca sadədir: plastik qranullar bir bunkerə tökülür və bir vidadan (aka "Arximed vidası") istifadə edərək qızdırılan boru və ya "qol" içərisinə köçürülür. Qısa səyahətin sonunda plastik demək olar ki, ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır və borudan sıxılır. dəyirmi çuxur"başda" bir ip meydana gətirir. Sonra ip soyudulur və bir bobinə sarılır. Mürəkkəb bir şey görünməzdi. Bəs niyə evdə ip düzəltməyə başlamırsınız?

Bu, olduqca mümkündür. Nə üçün? Eyni ABS plastikdən olan qranullar eyni çəkidə hazır çubuqdan daha ucuzdursa. Nə qədər? Özünüz üçün müqayisə edin: bir kiloqram iplə bitmiş bir makara üçün min bir yarım rubl və ya bir kiloqram plastik qranullar üçün 50-70 rubl.

Bundan əlavə, prosesə nəzarət etmək imkanınız olacaq. Xərcləri azaltmaq üçün kimin nəyi istehlak materiallarına qarışdırdığını heç vaxt bilmirsiniz? Nəhayət, təcrübə etmək imkanınız olacaq müxtəlif materiallar, 3D çap dünyasında "ekzotik" hesab olunur, lakin əslində çox vaxt ayaqlarınızın altında uzanır. Məsələn, eyni PET-i götürək, ondan demək olar ki, hər şey hazırlanır plastik şüşələr içkilər üçün. Bu da pulsuzdur istehlak materialları və ətraf mühitin yaxşılaşdırılması yolu.

Ekstruder hurda materiallardan hazırlana bilər, lakin bu cür cihazların artan populyarlığı kommersiya modellərinin də ortaya çıxmasına səbəb oldu. Bu gün biz ən məşhur həlləri nəzərdən keçirəcəyik və daha sonra öz əllərimizlə ekstruder qurmağın təfərrüatlarını Wiki-də dərc edəcəyik.

Filabot

Ekstruderlər və plastik qırıcılar xətti ilə təmsil olunan bazarda ən məşhur marka. Kırıcı haqqında daha sonra.

Şirkətin ilk modeli Filabot Original ekstruder idi - kompüter sistem blokunun ölçüsündə olduqca gözəl cihaz. Tərtibatçıların fikrincə, cihaz ABS, PLA və HIPS-dən sap istehsal etməyə qadirdir və hətta karbon lifi əlavə etmək imkanına malikdir. Bundan əlavə, boyalar əlavə etmək mümkündür. Cihazın məhsuldarlığı yüksəkdir, beş saatlıq işləmə zamanı 1 kq plastikə və ya saatda təxminən 45 metr çubuğa çatır. Başqa sözlə, bu maşın orta FDM printerinin istifadə edə biləcəyindən daha sürətli ehtiyat istehsal edə bilər.

Və burada kritik olmasa da, kiçik bir problem yaranır: belə bir ekstruziya sürətində, çıxışda plastiği soyutmaq üçün cihazı bir fan ilə təchiz etmək yaxşı olardı, əks halda ip öz çəkisi altında uzana və ya bir-birinə yapışa bilər. Təəssüf ki, tərtibatçılar bu problemlə narahat olmadılar, görünür, ekstruziyanın masadan yerə aparılacağına inanırdılar, sarılmadan əvvəl soyumaq üçün kifayət qədər vaxt var...

Daha ciddi problem ekstruderin qiymətidir - nə az, nə də çox 900 dollar. Cihazın qiymətini azaltmaq üçün əyləncəli bir cəhd olaraq, şirkət marketinq strategiyasına sadiq qalmağa qərar verdi və Filabot Wee təklif etdi. Bu model taxta qutudan başqa orijinaldan çox da fərqlənmir, lakin onun qiyməti 750 dollardır. Nəhayət, Filabot Wee-ni dəst kimi 650 dollara almaq imkanı var.

Filastruder

Filastruder bir neçə filament obsesif tərəfindən hazırlanmışdır ( videoya baxın) Florida Universitetindən Tim Elmore və Allen Haynes adlı tələbə sənətkarlar tərəfindən qapalı bir layihədə, daha sonra eyni dərəcədə həvəsli 3D istehsalçıları arasında uğurla sınaqdan keçirildi və nəhayət, artıq Kickstarter-də təklif edildi. bitmiş forma Filabot ekstruderlərinə ucuz alternativ kimi. Cihazın qiyməti cəmi 300 dollardır.

Filastruder-in Filabot ilə müqayisədə performansı qiymətlə tərs mütənasibdir, 12 saatlıq işdə təxminən 1 kq plastikə çatır. Ancaq artıq qeyd etdiyimiz kimi, Filabotun iş tempi evdə çap üçün həddindən artıqdır. Tək bir həvəskarın ehtiyacları üçün Filastruder-in performansı kifayət qədərdir və daha təvazökar qiymət etiketi müəyyən bir üstünlük olacaqdır. Filabot istehsalçı qrupları tərəfindən və ya gəlir mənbəyi kimi istifadə üçün daha uyğundur. Niyə olmasın? Gündə dörd-beş kiloqram sap yaxşı bir məbləğə çevrilə bilər, əgər alıcılar varsa.

Lyman ekstruder

Əslində hər şey haradan başladı. Vaşinqton ştatından olan təvazökar 83 yaşlı təqaüdçü (yeri gəlmişkən, ABŞ paytaxtının əks sahilində yerləşir) gənclərə nə olduğunu göstərmək qərarına gəldi. Və yenə də uğur qazandı! Yapboz, qazma, tornavida və istedadla silahlanmış cənab Hugh Lyman bir çubuq ekstruziya cihazı qurdu. Yaxşı, yaxşı: bəlkə də o, təhrikçi deyildi, çünki bu fikir havada idi uzun müddətdir, lakin sadə, istifadəyə yararlı quraşdırma hazırlayan və rəsmləri ictimaiyyətə təqdim edən Hugh idi ki, bu da onu artıq 3D istehsalçıları arasında qəhrəman edir.

Yeri gəlmişkən, bu, artıq bir gəncin çox az məlum olsa da, olduqca maraqlı bir üstünlük siyahısına sahib deyil. Məsələn, 70-ci illərdə o, ilk kütləvi istehsal olunan Macintosh-un yaranmasından təxminən səkkiz il əvvəl portativ kompüterləri bazara çıxarmağa çalışan Ly Line şirkətinə rəhbərlik edirdi. Düzdür, bu “daşınan” cihazın çəkisi təvazökar 25 kq idi... Bəs fikir düzgün idi? Beləliklə, bu dəfə artıq təqaüdə çıxan Hugh Lyman səhv etmədi.

Məlum olub ki, Hyu 3D çapla maraqlanmağa başlayıb. O, özünü tam mühəndis hesab etmir - universitet təhsilinə baxmayaraq, heç vaxt diplomunu müdafiə etməyib. Digər tərəfdən, istedad bürokratiyadan üstündür. 3D printerlərlə məşğul olan Hugh texnologiyanın gözəl olduğu qənaətinə gəldi, lakin bir kiloqram çubuq üçün 30-40 dollar qiymət etiketi bir qədər qıcıqlandırdı. Masaüstü Fabriki Yarışması, yəni "evdə hazırlanmış masa üstü fabriklər üçün müsabiqə" haqqında eşitdikdən sonra Lyman köhnə günləri silkələməyə qərar verdi.

Müsabiqənin şərti ictimaiyyətə açıq olan komponentlərdən generasiya cihazının yaradılması idi ümumi xərc 250 dollardan azdır. Lyman bir sadə səbəbə görə ilk cəhdini parlaq şəkildə uğursuz etdi: özü hazırladığı komponentlərin dəyərini nəzərə almadı və bununla da şərti dəyəri aşaraq müsabiqə şərtlərini pozdu. Dizaynı tez bir zamanda təkmilləşdirdikdən sonra Lyman ekstruderinin ikinci versiyası doğuldu. Nəticə? Şərtsiz qələbə. Əlbəttə: enerji xərclərini nəzərə alsaq belə, qranullardan hazırlanmış evdə hazırlanmış çubuqun qiyməti "markalı" bir məhsulun qiymətindən bir neçə dəfə aşağıdır. Əgər “zibilçi” materialdan istifadə etsəniz... Zibildən söz düşmüşkən:

Filabot Reclaimer

Ekstruderlərin əsas məhdudiyyəti çubuqların istehsalı üçün qranulların istifadəsidir. Nə Filabot, nə Filastruder, nə də Lymanın ekstruderi böyük plastik parçaları “həzm edə” bilmir. Bunlar dizaynın xüsusiyyətləri və məhdudiyyətləridir. Ancaq ev ekstruderlərinin əsas potensialı məhz plastik tullantıların emalı ilə bağlıdır: şüşələr, qablaşdırma və sadəcə uğursuz modellər və ya 3D çap tullantıları - sallar və dayaqlar.

Xoşbəxtlikdən, bu problem olduqca sadə şəkildə həll edilə bilər: Filabot tərtibatçıları artıq Filabot Reclaimer adlı plastik qırıcı təklif edirlər. Bu cihaz bir insan qüvvəsinin gücü ilə son dərəcə ekoloji cəhətdən təmizdir. Başqa sözlə, bir parçalayıcıdır mexaniki sürücü. Cihaz plastiki 5 mm-dən kiçik hissəciklərə əzərək, plastik tullantıları ekstruderlər üçün asanlıqla həzm olunan xammala çevirir. Buraxılış qiyməti: 440 dollar. Bəli, ucuz deyil. Amma xammal pulsuzdur. Tərtibatçılar ABS, PLA və HIPS-in işlənməsinin mümkünlüyünə işarə edirlər.

Ümumiyyətlə, plastik tullantıların təkrar emalı da daxil olmaqla, evdə çubuq hazırlayan qurğular ideyası olduqca yenidir. Əlbəttə ki, bu cür cihazların görünüşü gözlənilən idi - bu, ev 3D çapı konsepsiyasının tamamilə məntiqi inkişafıdır. Hər hansı bir yeni fikirdə olduğu kimi, hazır cihazların qiymətləri yüksəkdir, lakin ustaların həmişə bir ekstruder qurmaq imkanı var. öz əllərimlə. Xoşbəxtlikdən, sadalanan bütün cihazların təsvirləri ictimaiyyətə təqdim edildi. Əlbəttə ki, ekstruderlər panacea deyil. Cazibədar iqtisadi potensialla yanaşı, ev istehsalının texnoloji incəliklərini nəzərə almağa dəyər. Bütün plastik növləri əridilə bilməz: PLA-nı atmaq təkrar emal etməkdən daha asandır. Bundan əlavə, evdə hazırlanmış bir çubuq imtinaların kifayət qədər böyük bir faizini verəcək və hətta təkrar emal uyğun plastik istər-istəməz onun deqradasiyasına gətirib çıxarır.

Bununla belə, təkrar emal edilmiş plastiklə qarışdırılmış təzə qranulların istifadəsi çap xərclərinə əhəmiyyətli qənaətlə nəticələnə bilər.