Metalların bağlanması bəzi qeyri-metal materialların metal ilə kifayət qədər möhkəm bağlar yaratmaq qabiliyyətinə əsaslanır. Metallar üçün yapışdırıcılar adətən termosetting və ya termoplastik polimerlərdən hazırlanır, onlar quruduqdan sonra kifayət qədər yüksək mexaniki möhkəmliyə (yapışma gücü) və metallara yaxşı yapışmağa (yapışqanlıq gücü) malikdirlər.
Termosetting polimerlərə əsaslanan yapışdırıcılar güclü və istiliyədavamlı birləşmələr əldə etməyə imkan verir. İstilik effektləri ilə əlaqədar olaraq, onlar geri dönməz sistemlərdir. Bu qrupun yapışdırıcıları ağır metal konstruksiyalarda istifadə olunur.
Termoplastik polimerlərə əsaslanan yapışdırıcılar daha az gücə və aşağı istilik müqavimətinə malikdir. Artan temperaturla belə bir yapışan təbəqə yumşalır və yapışqan səthlər ayrılır. Onlar aşağı temperaturda işləyən qeyri-enerji strukturları üçün istifadə olunur.
By görünüş Metallar üçün yapışdırıcılar maye, pasta, film və tozlara bölünə bilər.
Qurutma temperaturundan asılı olaraq yapışdırıcılar soyuq və isti bərkidilməyə bölünür. Soyuqda bərkidici yapışdırıcılar yapışdırılma prosesində xüsusi istilik tələb etmir. Bununla birlikdə, isti yapışqanlarla müqayisədə daha az gücə və daha aşağı istilik müqavimətinə malikdirlər.
Yapışqanlar tək komponentli və çoxkomponentli ola bilər. Birkomponentli yapışdırıcılar kimya zavodunda hazırlanır və burada istehlakçıya verilir bitmiş forma, istifadədən əvvəl çoxkomponentlər hazırlanır.
Çoxkomponentli yapışqanın tərkibinə əsas film əmələ gətirən maddə ilə yanaşı, aşağıdakılar aid edilə bilər: yapışqan tərkibinin bərkidiciləri, yapışqanın vaxtından əvvəl bərkiməsinə mane olan və onun yapışdırılacaq səthlərə tətbiqini asanlaşdıran həlledicilər; yapışan təbəqənin müalicə prosesini sürətləndirən təşəbbüskarlar; tələb olunan fiziki-mexaniki xassələrə malik yapışan təbəqə əldə etməyə imkan verən doldurucular və plastifikatorlar, həmçinin əməliyyat zamanı yapışan təbəqədə qocalma proseslərini maneə törədən stabilizatorlar.
Metalları yapışdırmaq üçün istifadə olunur çox sayda müxtəlif yapışdırıcılar. Yüklənmiş metal konstruksiyalarda fenol-formaldehid, epoksi, poliuretan, poliamid, poliester və orqanosilikon qatranlarına əsaslanan yapışdırıcılar ən çox istifadə olunur. Bu yapışdırıcıların üzərindəki metal birləşmələr fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə və istehsal texnologiyasına görə fərqlənir.
Hər bir konkret halda yapışdırıcının seçimi yapışdırılan hissələrin dizaynı, iş şəraiti və təmir müəssisəsinin istehsal imkanları ilə müəyyən edilməlidir.
Ən yüksək mexaniki gücə (50 - 60 MPa) və artan istilik müqavimətinə (250-300 ° C) malik olan yapışdırıcılar müalicə zamanı yüksək temperatur və yüksək təmas təzyiqləri tələb edir, əksər hallarda bu, yalnız təmir anbarlarında təmin edilə bilər. Yapışqanların bir az daha aşağı gücü və istiliyə davamlılığı olan digər hissəsi otaq temperaturunda və yüksək təmas təzyiqləri olmadan qurula bilər ki, bu da bu yapışdırıcıların avadanlıqların iş şəraitində birbaşa istifadəsinə imkan verir.
Yapışqan metal birləşmələrin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri yapışqan texnologiyasının mükəmməlliyindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır.
Yapışqan prosesinin əsas əməliyyatları bunlardır:
1) metal səthlərin yapışdırılması üçün hazırlanması;
2) yapışqan tərkibinin hazırlanması;
3) səthə yapışqanın çəkilməsi (yapışqanın çəkilmə üsulu, onun miqdarı və səthləri birləşdirməzdən əvvəl tətbiq olunan yapışqanın qurudulması rejimləri);
4) yapışan təbəqənin sərtləşməsi (təmizləmə prosesi zamanı məruz qalma müddəti, temperatur və təzyiq).
Səthin yapışdırılması üçün hazırlanması onun hərtərəfli təmizlənməsini, səth oksidlərinin çıxarılmasını, faktiki səth sahəsinin artırılmasını və aktivliyinin artırılmasını əhatə edir. Kir və yağ filmləri səthin yapışqanla nəmlənməsini pisləşdirir, yapışmanı azaldır və buna görə də birləşmənin gücünü azaldır. Təmir zavodlarında mexaniki və fiziki-kimyəvi təmizləmə üsullarından istifadə olunur.
Mexanik üsullar tətbiq tapdı:
1) təmizlik əl alətləri(kazıyıcılar, aşındırıcı çarx, kazıyıcı, metal fırçalar, aşındırıcı kağız);-
2) qumlama, qumlama və hidroqumlama;
3) diskli tel fırçalarla təmizləmə.
Fiziki-kimyəvi təmizləmə üsullarına metal səthin üzvi həlledicilər və ya xüsusi yuyucu vasitələrlə təmizlənməsi daxildir.
Səthləri yağdan təmizləmək üçün müxtəlif üzvi həlledicilər və ya onların qarışıqları istifadə olunur. Mineral yağlar və heyvan yağları benzin və ya asetonla çıxarılır. Yağsızlaşdırma üçün də istifadə olunur sulu məhlul trisodium fosfatdan (50-70 q/l), maye şüşə(25-35 q/l) və maye sabun(3-5 q/l). Səth 75-80 ° C temperaturda 3-5 dəqiqə bir həll ilə müalicə olunur, sonra isti suda yuyulur.
Çoxkomponentli yapışqanın hazırlanma keyfiyyəti yapışqanın hazırlanması zamanı ayrı-ayrı komponentlərin düzgün dozasından və yapışan qarışığın hərtərəfli qarışdırılmasından asılıdır.
Çoxkomponentli yapışdırıcıları iki əsas qrupa bölmək olar. Birinci qrupa müxtəlif film əmələ gətirənlərin məhlulları və ya onların qarışıqları olan yapışdırıcılar daxildir üzvi həlledicilər. Qarışıq qablarda hazırlanır paslanmayan polad qarışdırıcılarla təchiz edilmişdir. Hazır qarışıq xarici çirkləri çıxarmaq üçün süzülür. İkinci qrupa xüsusi aşqarların tətbiqi ilə sərtləşən film əmələ gətirənlərə əsaslanan yapışdırıcılar, xüsusən də yapışdırıcılar daxildir. epoksi qatranları.
Epoksi yapışdırıcıların hazırlanması texnologiyası epoksi qatranına fərdi komponentlərin ardıcıl daxil edilməsindən ibarətdir. Tipik olaraq, hazırlıq prosesi bir plastifikatorun tətbiqi ilə başlayır. Tələb olunan miqdarda plastifikator reseptə uyğun olaraq epoksi qatranına (tercihen 50-60 °C-yə qədər qızdırılır) əlavə edilir və qarışıq yaxşıca qarışdırılır.
Doldurucu, fərdi doldurucu hissəciklərin tam islanmasını təmin etmək üçün hərtərəfli qarışdırılarkən, tədricən, kiçik hissələrdə yapışqan qarışığa daxil edilir.
Hazırlanmış soyuqdəyişən epoksi yapışdırıcıların “yaşayış qabiliyyəti”, yəni. istifadə üçün uyğunluğu adətən 1-2 saatdan çox deyil, buna görə də sertleştirici daxil edilməlidir yapışqan tərkibi dərhal istifadə etməzdən əvvəl. Bəzi hallarda, soyuqdəyişən epoksi yapışdırıcıların "canlılığını" artırmaq üçün soyuq və isti sərtləşdiricilərin qarışığı olan birləşdirilmiş sərtləşdiricilər istifadə olunur. İsti bərkidici epoksi yapışdırıcılar istifadəyə hazır formada uzun müddət saxlanıla bilər.
Yapışqan tətbiq etmək üsulu metal səth onun özlülüyündən, istehsal şərtlərindən, formasından və yapışdırılacaq səthlərin sahəsindən asılıdır.
Maye yapışdırıcılar, özlülüyündən asılı olaraq, yapışdırılacaq səthlərə fırça, spatula, mala, rulon, yapışqan rulonlar, suvarma, sprey şüşəsindən çiləmə və ya hissələri yapışqana batırmaqla tətbiq olunur. Böyük səthləri yapışdırarkən çiləmə üsulundan istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Yapışqanın özlülüyünü azaltmaq üçün müvafiq həlledicilərdən istifadə olunur. Qeyri-bərabərliyi daha yaxşı doldurmaq üçün yapışdırılacaq hər iki səthə yapışqan tətbiq olunur. Solvent tərkibli yapışdırıcı bir neçə təbəqədə səthə tətbiq olunur, həlledicini çıxarmaq üçün hər bir təbəqə açıq qalır. Açıq məruz qalma müddəti və temperatur yapışqanın markasından asılıdır.
Adətən bir alt təbəqəyə tətbiq olunan film yapışdırıcıları, metalları yapışdırarkən getdikcə daha çox istifadə olunur. maye yapışqan eyni marka. Əvvəlcə yapışdırılacaq səthlərə maye yapışqan təbəqəsi çəkilir, açıq ekspozisiyaya icazə verilir, sonra birləşdiriləcək səthlərin arasına yapışqan film qoyulur və yapışqan təbəqə uyğun şəraitdə qurudulur. Metal səthə tətbiq olunan yapışqanın miqdarı yapışqanın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən, birləşdirilmiş səthlərin sıxlığından və onların pürüzlülüyündən asılıdır. Nəzərə almaq lazımdır ki, yapışan təbəqənin qalınlığı əlaqənin möhkəmliyinə böyük təsir göstərir. Qat qalınlığı artdıqca birləşmənin gücü azalır, bu da daxili gərginliklərin artması və polimer təbəqəsində qüsurların sayının artması ilə əlaqələndirilir.
Buxarlanan həllediciləri olan yapışdırıcılar üçün təbəqənin qalınlığının artması polimerin təbəqədə qeyri-bərabər paylanması və miqyas amilinin təzahürü səbəbindən bağlanma gücünün daha kəskin azalmasına səbəb olur.
Yüngül büzülmə ilə xarakterizə olunan epoksi kimi polimerləşdirici yapışdırıcıların istifadəsi kifayət qədər yüksək birləşmə möhkəmliyini təmin edən daha qalın və daha az qüsurlu bir yapışan təbəqə əldə etməyə imkan verir. Ən çox yapışdırıcılar üçün 0,05-0,1 mm qalınlığında bir yapışan təbəqə optimaldır.
Yapışqan birləşmələrin möhkəmliyi əsasən yapışan təbəqənin bərkitmə şəraitindən və xüsusilə temperaturdan, təzyiqdən və bərkitmə prosesinin müddətindən asılıdır. Fərqli yapışdırıcılar üçün sərtləşmə şərtləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Sərtləşməsi həlledicinin buxarlanması və ya digər əlavə məhsulların buraxılması ilə müşayiət olunan yapışqanlardan istifadə edərkən, yapışqan təbəqənin büzülməsini kompensasiya etmək və onun möhkəmliyini təmin etmək üçün bərkimə prosesində əhəmiyyətli təmas təzyiqləri yaratmaq lazımdır. daha böyük sıxlıq. Film yapışdırıcılarını istifadə edərkən ən böyük təzyiq tələb olunur.
Yan məhsullar buraxılmadan cüzi büzülmə ilə sərtləşən epoksi kimi yapışdırıcılar üçün yüksək təmas təzyiqləri tələb olunmur; yalnız yapışan təbəqənin bərkidilməsi zamanı yapışan təbəqənin daha vahid qalınlığını və birləşdirilmiş səthlərin daimi təmasını təmin etmək lazımdır.
Sahədə təmir zamanı təmas təzyiqi yaratmaq üçün sıxaclar, sıxaclar, yay və ya vintli sıxaclar və digər qurğular istifadə olunur; Təmir zavodlarında preslər, avtoklavlar və vakuum rezin torbalar istifadə olunur.
İstilik müalicəsi üçün elektrik kontaktlı lent qızdırıcıları, qaz və ya elektrik kameraları istifadə olunur,
infraqırmızı lampalar, boru elektrik qızdırıcıları ilə qızdırılan isti plitələr və induksiya qızdırıcıları.
Yapışqan birləşmələrin gücünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir dizayn amilləri və xüsusilə yapışan birləşmənin forması və ölçüləri. Döşəmə tipli yapışqan birləşmələrdə birləşmənin kəsilmə gücü yapışdırılan hissələrin qalınlığından və kəsici qüvvələr istiqamətində yapışan təbəqənin uzunluğundan əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır. Yapışqan birləşmənin kəsilmə gücü üst-üstə düşmə uzunluğu artdıqca azalır, bu da gərginliyin uzunluq boyunca qeyri-bərabər paylanması ilə əlaqədardır. Yapışdırılacaq hissələrin qalınlığının artması və sabit üst-üstə düşmə uzunluğu ilə yapışan birləşmənin kəsilmə gücü artır.
Ən böyük güc vahid ayrılma və ya "təmiz" kəsmə altında işləyən birləşmələrdə tapılır. Şəkildə. 10.27 ən çox yayılmış yapışqan birləşmə sxemlərini göstərir təbəqə materialları, borular və vallar.
Təmir zavodlarında yapışqan aşağıdakı işlər üçün istifadə olunur:
1) məhv edilmiş hissələrin birləşdirici hissələri;
2) çatların, fistulaların və boşluqların möhürlənməsi;
3) presləmə, qaynaq və lehimləmə yerinə kolların rozetkalara bərkidilməsi;
4) yuvarlanan və sürüşən podşipniklərin pres fitinqlərinin bərpası və möhkəmləndirilməsi;
5) dəyişdirilə bilən hissələrin bərkidilməsi;
6) yamaqların tətbiqi;
7) yivli, flanşlı və sızıntıların sızdırmazlığı qaynaqlı birləşmələr;
8) sürtünmə astarlarının yapışdırılması.
Quyuların qazılması və neft-qaz hasilatı üçün avadanlıqların təmiri təcrübəsində epoksi yapışdırıcılar neft çənlərində və boru kəmərlərində fistulaları aradan qaldırmaq, boru kəmərləri fitinqlərinin, nasos və kompressor avadanlıqlarının müxtəlif hissələrini birləşdirmək, istilik mübadilə avadanlığında daimi birləşmələri bağlamaq üçün və s.
düyü. 10.28. Pervane mərkəzdənqaçma nasosu, yapışqan birləşmə ilə təmir edilir:
1 - çarx; 2 - üzük; 3 - yapışan təbəqə
Şəkildə. Şəkil 10.28, bir yapışan birləşmədən istifadə edərək əlavə təmir hissələrinin üsulu ilə təmir edilmiş bir mərkəzdənqaçma nasosunun çarxını göstərir.
Epoksi yapışdırıcılar daxili yanma mühərriklərinin və kompressorların təmirində, xüsusən silindr gödəkçəsinin daxili boşluğunda və anker sancaqlarının quyularında silindrin yan səthindəki çatlar vasitəsilə kiçik və dərin korroziya çuxurlarını aradan qaldırmaq üçün geniş istifadə olunur. blok, blok laynerlərinin silindrlərinin xarici səthlərində dərin korroziya çuxurları, mühərrikin karterində və blok qapaqlarında çatlar və məsamələr vasitəsilə, həmçinin digər zədələri aradan qaldırmaq üçün.
Yapışqanların istifadəsi çox asanlaşdırır proses hissələrin təmiri, onu sürətləndirir və təmir xərclərini azaldır.
Yapışqan birləşmələrin çatışmazlıqları:
1) aşağı iş temperaturu, 200-300 ° C-dən çox olmayan;
2) qeyri-bərabər yırtılma ilə aşağı güc;
3) müxtəlif xarici amillərə məruz qaldıqda "qocalmağa" meyl.
>>Texnologiya: Yapıştırma taxta məmulatlar
Taxta məhsulların yapışdırılması
1 Hazırlayın iş yeri hazırladığınız məhsulun hissələrini yapışdırmaq üçün. Bağlayıcı səthləri təmizləyin. Yapışqan və fırçalar hazırlayın.
2. Fırça ilə yapışdırılacaq səthlərə vahid yapışqan qatını çəkin, 2...3 dəqiqə qurumağa buraxın, hissələri birləşdirin və sıxacla və ya vitse ilə sıxın.
3. Növbəti dərsdə məhsulu sıxacdan azad edin, yapışdırmanın düzgün olduğundan əmin olun və səthləri yapışqandan təmizləyin.
- Təbii (dülgərlik, kazein) və sintetik (PVA, BF) yapışdırıcılar, yapışqan istehsalçısı, sıxac.
1. Məktəb emalatxanalarında hansı yapışdırıcılardan istifadə olunur?
2. Taxta hissələrin səthləri yapışdırmadan əvvəl necə hazırlanır?
3. Sizcə, yapışqanla örtülmüş hissələri yapışdırmazdan əvvəl nə üçün havaya buraxmaq lazımdır?
4. Yapışdırılacaq səthləri nə üçün sıx sıxışdırmaq lazımdır?
A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Shchipitsyn, Texnologiya 5-ci sinif
Saytdan oxucular tərəfindən təqdim edilmişdir
Parçaların yapışdırılaraq təmiri
Sovet alimləri tərəfindən hazırlanmış universal sintetik yapışdırıcıların yeni növləri metalları, taxtaları, şüşələri, plastikləri, sürtünmə astarlarını və s., həm bir-biri ilə, həm də bir-biri ilə istənilən kombinasiyada möhkəm bir şəkildə birləşdirməyə imkan verir.
Yapışqanların üstünlükləri nisbətən yüksək yapışma gücü, sıxlıq, tikişin hamarlığı və təmizliyi, gərginlik konsentrasiyasının olmaması, su-benzin-yağ müqaviməti, turşu-qələvi müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, elastiklik və vibrasiya və zərbəyə davamlılığı, elektrik izolyasiya xüsusiyyətləridir. və təmirin aşağı mürəkkəbliyi.
Təmirdə yapışqanların istifadəsi müxtəlifdir, məsələn: mühərrik bloklarında və silindr başlarında, krank karterlərində çatların möhürlənməsi, əyləc yastiqciqlarının, debriyajların və muftaların sürtünmə astarlarının yapışdırılması, kollara, top podşipniklərinə pres fitinqlərinin dəyişdirilməsi və s.
Yapışdırmağa başlamazdan əvvəl yapışqan markasını seçməlisiniz. Yapışdırılma prosesi əvvəlcədən yapışdırma, yapışdırma və yapışdırmadan sonrakı emaldan ibarətdir.
Yapışdırmağa hazırlıq. Yapışdırılacaq səthlər bir-birinə yaxşı uyğunlaşdırılmalı, təmiz və quru və bir qədər kobud olmalıdır (qumlama, aşındırıcı kağız ilə işlənmiş).
İçəridə çatlar plastik hissələr 60-90° bucaq altında 3-5 mm dərinliyə qədər qablaşdırılır. Qırılan parçalar qırıntılardan seçilir və düzəldilir.
Birləşdirilmiş səthlər arasında silindrik birləşmələr üçün sürüşmə uyğunluğunun 5-ci sinifinə uyğun olaraq boşluq etmək tövsiyə olunur.
Tənzimləmədən sonra səthlər həlledicilərlə yağdan təmizlənir.
Yapışdırma prosesi. Yapışqan bir şüşə çubuq və ya həlledici ilə yuyulmuş fırça ilə yapışdırılacaq hər iki səthə tətbiq olunur. Yapışqan tətbiq olunan hissələr bir-birinə yüngülcə sürtülür, sıxacla möhkəm sıxılır və yapışqan tamamilə bərkiənə qədər bu vəziyyətdə qalır.
Yapışqandan sonra hissələrin emalı. Yapışqan hissələrin keyfiyyətini müəyyən etmək üçün yoxlanılır. Dikiş nə qədər incə olarsa, o qədər daha keyfiyyətli yapışdırmaq. Yapışqan dikişlərdəki bütün boşluq yapışqan ilə doldurulmalıdır. Keyfiyyət yoxlanıldıqdan sonra ləkələr və sallanmalar plyonka həlledici ilə yumşaldılır^ və ya daha yaxşısı kazıyıcı, bıçaq, fayl və s. ilə sıyrılır. Hissə emulsiyalı və emulsiyasız maşınlarda işlənə bilər.
Yapışqan birləşməni sökmək lazımdırsa, onda tikiş 200 ° və daha yüksək (yapışqan film yumşalana qədər) qızdırılır və hissələri ayrılır.
VS-YUT yapışqan ilə sürtünmə astarlarının yapışdırılması. Əvvəllər istifadə olunan BF yapışqanının istilik müqaviməti kifayət deyildi. Temperatur 200°-yə yüksəldikdə, yapışma gücü qeyri-kafi idi. Nəticədə, BF yapışqan hazırda yüksək temperaturda işləyən hissələrin yapışdırılması üçün istifadə edilmir.
Hazırda sənayemiz 300°-ə qədər temperaturda lazımi birləşmə möhkəmliyini təmin edən VS-10T yapışqanının istehsalını mənimsəmişdir.
VS-YUT yapışqan - sintetik qatranların üzvi həlledicilərdə məhlulu - poladdan, duralumindən, şüşə lifdən, asbest-sementdən və bir çox başqa materiallardan hazırlanmış hissələrin bir-birinə və bir-biri ilə birləşməsinə yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
300° temperaturda 5 saat işləyən konstruksiyalarda VS-YUT yapışqan yüksək birləşmə möhkəmliyini təmin edir. Buna görə də, əyləc astarlarının əyləc yastiqciqlarına, debriyaj və sürtünmə disklərinə mövcud pərçimləri yapışdırmaqla əvəz edilə bilər. Eyni zamanda, astarın qalınlığından daha tam istifadə edildiyi üçün sürtünmə astarlarının xidmət müddəti 10-40% artır. Bindirmələrin yapışdırılması bir çox təsərrüfatlarda perçinləməni uğurla əvəz edir.
Yapışdırılma prosesi əyləc yastiqciqlarının və astarların işçi səthlərinin təmizlənməsi, onların yağdan təmizlənməsi və yapışdırıcının vurulmasından ibarətdir. kompozisiya, astarın 4 kq/sm2-dən çox olmayan xüsusi təzyiqlə bloka basılması və 40 dəqiqə ərzində 180° temperaturda istilik müalicəsi (polikondensasiya və polimerləşmə).
Köhnə yapışqan sürtünmə astarının çıxarılması bir kəsici ilə üyüdülməklə həyata keçirilir torna və ya xüsusi qurğuda bir keçiddə geniş kəsici ilə kəsməklə. Yastiqciqların və ya disklərin işçi səthlərini və sürtünmə örtüklərinin səthlərini benzin, aseton, vayt spirti və ya digər yağdan təmizləyici birləşmələrlə yağdan təmizləyin. Otaq temperaturunda 10-15 dəqiqə saxladıqdan sonra tam aradan qaldırılması həlledici üzərində iş səthi hissələri (disk yastıqları) və daxili səth VS-10T yapışqan 0,1-0,2 mm təbəqədə fırça ilə sürtünmə astarına tətbiq olunur. Tətbiq edilən yapışqan, tərkibindəki həlledici tamamilə çıxarılana qədər otaq temperaturunda 25-30 dəqiqə saxlanılır, bundan sonra astar hissəyə yapışdırılır.
Üst qatı yapışdırarkən xüsusi diqqət astarın hissəyə basılması əməliyyatını dəqiq yerinə yetirmək üçün ödənilməlidir. Əlaqənin tələb olunan möhkəmliyi yalnız astarın bu təzyiq altında eyni vaxtda istilik müalicəsi ilə 3-4 kq/sm2 təzyiqli hissəyə bərabər şəkildə basılması ilə təmin edilir. Tələb olunan təzyiqi və vahid basmağı təmin etmək üçün xüsusi cihazlardan istifadə olunur, məsələn, Şəkil 1-də göstərilən cihaz. 193. Astarlar yayla istiliklə işlənmiş 65G markalı poladdan hazırlanmış presləmə halqaları ilə yastıqlara bərkidilir.
düyü. 193. Əyləc balatalarına sürtünmə astarlarını basmaq üçün qurğu: 1 - sükan çarxı; 2 - qıvrım halqası; 3 - sol yivli vida; 4 - xüsusi qoz; 5 - sağ iplə vida; 6 - əsas; 7- xüsusi vint; 8 - hərəkətli kamera; 9 - kol; 10 - boşluq; Və - hərəkətsiz kamera
Yastıqlar, sıxılmış vəziyyətdə olan qıvrım halqası ilə birlikdə cihazdan çıxarılır istilik müalicəsi qurutma şkafında, 180° temperaturda 40 dəqiqə saxlanılır.
ED5 və ED6 sintetik qatranlara əsaslanan pastalar (macunlar) bu yaxınlarda blok və silindr başındakı, sürət qutusu və sürət qutusunun korpuslarında və digər hissələrdə çatların bağlanması üçün uğurla istifadə edilmişdir. Maye formada bu qatranlar kostik qələvi varlığında epixlorhidrinin difenilpropan ilə kondensasiya məhsuludur. Bu qatranlar termoplastikdir, lakin müxtəlif sərtləşdiricilərin təsiri altında yapışqan material kimi istifadə olunan infuziya polimerlərə çevrilirlər. qoruyucu örtüklər, tökmə hissələrin istehsalı və mastik kimi.
Qurudulmuş qatranlar kifayət qədər yüksək mexaniki möhkəmliyə, yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə, metallara yüksək yapışma qabiliyyətinə, turşu-qələvi müqavimətinə, su-benzin müqavimətinə və 300 ° -ə qədər yüksək istilik müqavimətinə malikdir.
Çuqun hissələrində çatları möhürləmək üçün xüsusi bir pasta hazırlanır, burada ED5 və ya ED6 sintetik qatran əsas bağlayıcı materialdır və ən böyük kütləni təşkil edir. Bunun üçün epoksi qatranına müxtəlif plastifikatorlar, doldurucular və sərtləşdiricilər daxil edilir.
Plastifikator dibutil ftalat pastanın plastikliyini yaxşılaşdırır, təsir gücünü və əyilmə gücünü artırır.
Üzvi doldurucular ağac unu, qrafit, karbon qara; onlar pastanın həcmini artırır, istilik müqavimətini və mexaniki gücü artırır və xətti genişlənmə əmsalını azaldır.
Qeyri-üzvi doldurucular asbest, kvars qumu, çini unu, alüminium oksidi, slyuda tozu və s.
Sərtləşdiricilər pasta ilə əsas metal arasındakı reaksiyanı sürətləndirən anhidridlər və aminlərdir. Soyuq sərtləşdiricilərə polietilen poliamin və heksometilendiamin daxildir.
Pastanı hazırlamaq üçün əvvəlcə dörd tərkibli pasta hazırlamaq məsləhət görülür. Bunu etmək üçün, qatran 60-90 ° -ə qədər qızdırılır, bundan sonra dibutil ftalat daxil edilir, onu qatranla qarışdırır; sonra qarışığı daim qarışdıraraq qrafit və mika tozu daxil edilir. Doldurucular daxil edildikdən sonra qarışdırma ən azı 5 dəqiqə davam etdirilir. Hazırlanmış qarışıq otaq temperaturuna qədər soyudulur və möhürlənmiş qabda saxlanılır.
Çuqun hissələrinin boşaldılmış sahələrində çatların möhürlənməsinin texnoloji prosesinin aşağıdakı ardıcıllıqla aparılması tövsiyə olunur:
1. Hissənin çat olan ərazisi kirdən, yağdan və pasdan təmizlənir. 20-30 mm enində çatın ətrafındakı səth parlayana qədər aşındırıcı parça ilə təmizlənir.
2. Çatların uclarında 4-5 mm diametrli deliklər qazın, onları kəsin və pirinç sancaqlar ilə vidalayın.
3. Aşındırıcı çarxdan istifadə etməklə əl elektrikli qazma divar qalınlığının 0,75-0,80 dərinliyi olan üçbucaqlı kəsikli bir oluğu kəsin (paket).
4. Sonda makarondan lazımi hissəni hazırlayın. Bunun üçün hazırlanmış dördkomponentli qarışığa 10 wt həcmində polietilen poliamin sertleştirici əlavə edilir. h. Sərtləşdirici ilə pasta 5-6 dəqiqə yaxşıca qarışdırılır və eyni zamanda hissənin hazırlanmış sahəsi aseton və ya digər yağ həllediciləri ilə yağlanır.
5. Pasta paketlənmiş yivə bir spatula ilə çəkilir və bu formada qurumağa buraxılır. Pastanın 20°-də bərkiməsi 24 saat ərzində baş verir, hissəni qızdırmaqla prosesi sürətləndirmək olar.
6. Pasta bərkidikdən sonra hissə 3-4 kq/sm2 təzyiq altında su ilə hidravlik sınaqdan keçirilir.
7. Əgər hissələr bu təzyiqə tab gətirə bilirsə, o zaman çatın möhürləndiyi yer macunlanır və rənglənir.
Bu hissələrin təmiri üsulu sadə, etibarlı və ucuzdur və sahə şəraiti və təmir zavodları üçün tövsiyə edilə bilər.
TO Kateqoriya: - Yol nəqliyyat vasitələrinə texniki qulluq
Bağlama
TO kateqoriya:
Metal emalı və montaj işləri
Bağlama
Parçaların yapışdırılması sabit qalıcı birləşmələrin son montaj növüdür, burada montaj qurğusunun hissələrinin səthləri arasında onları möhkəm bir şəkildə birləşdirə bilən xüsusi bir maddə təbəqəsi tətbiq olunur - yapışqan.
Bu əlaqə növü bir sıra üstünlüklərə malikdir: birincisi, bir-birinə bənzəməyən metallardan və qeyri-metal materiallardan montaj bölmələri əldə etmək imkanı, ikincisi, yapışdırma prosesi yüksək temperatur tələb etmir (qaynaq və ya lehimləmə kimi), buna görə də hissələrin deformasiyası aradan qaldırılır, üçüncüsü, materialların daxili gərginliyi aradan qaldırılır.
Santexnika və montaj işlərində adətən yapışdırıcılar istifadə olunur: EDP, BF-2, 88N.
Bütün digər birləşmə növləri kimi, yapışdırılmış birləşmələrin keyfiyyəti əsasən səthlərin yapışdırma prosesi üçün düzgün hazırlanmasından asılıdır: onlar kir, pas, yağ və ya yağ izləri ilə ləkələnməməlidir. Səthlər metal fırçalar və zımpara ilə təmizlənir, yağ və yağ ləkələrini çıxarmaq üçün istifadə olunan yapışqan markadan asılıdır: hissələri 88N yapışqan ilə yapışdırarkən, EDP və BF-2 yapışqanları üçün benzin istifadə olunur;
Parçaların yapışdırılması prosesi aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir:
- hissələrin səthlərini hazırlayın və yapışqan markasını seçin (yuxarıya baxın);
- oynaqlardakı səthlərə birinci yapışqan qatını çəkin (bu əməliyyat fırça ilə və ya tökmə yolu ilə həyata keçirilə bilər), qurudun, ikinci yapışqan qatını tətbiq edin, hissələri birləşdirin və sıxaclarla sıxın (burada vacibdir) hissələrin tam uyğunluğunu və onların sıx uyğunluğunu təmin etmək);
- yapışdırılmış montajı tutun və tikişləri hər hansı yapışqan ləkələrindən təmizləyin.
Birinci yapışqan təbəqəsi üçün qurutma rejimi: EAF - bir təbəqədə tətbiq olunur və qurutma tələb etmir; BF-2 - 20 dərəcə C temperaturda 1 saat (“toxunma”); 88N - 10-15 dəqiqə havada, “ikinci təbəqəni tətbiq etdikdən sonra 3-4 dəqiqə gözləyin və yalnız bundan sonra hissələri birləşdirin.
Yapışqan birləşmələr üçün müalicə rejimi: EDP yapışqan istifadə edərkən - 20 dərəcə C temperaturda 2-3 gün və ya 40 dərəcə C temperaturda 1 gün; BF-2 yapışqan - 16-20 dərəcə C temperaturda 3-4 gün və ya 140-160 dərəcə C temperaturda 1 saat; yapışqan 88N - yük altında 16-20 dərəcə C temperaturda 24-48 saat.
Maşın və mexanizmləri yığarkən bəzən birləşdirilmiş yapışqan birləşmələrdən istifadə olunur - yapışqan qaynaqlanır: hissələrin birinin cütləşən səthinə VK-9 yapışqan təbəqəsi tətbiq olunur, ikinci hissəsi isə qaynaqla qaynaqlanır. spot qaynaq bu təbəqə boyunca.
Mexanikin yığmalı və təmir etməli olduğu müxtəlif maşın və mexanizmlərin konstruksiyalarında hərəkət edən aqreqatların əsas məqsədi fırlanma hərəkətlərini köçürmə hərəkətlərinə çevirmək və hərəkət sürətini və istiqamətini çevirməkdir. Buna görə də belə qovşaqlara ötürücülər deyilir. Mexanik ötürmələrin hərəkəti ya dişli (dişli, qurd, zəncir) istifadəsinə və ya sürtünmə qüvvəsinin (kəmər, sürtünmə) istifadəsinə əsaslanır. Bununla belə, hər iki ötürmənin dizaynında ümumi bir şey var - ötürücü qurğularda rulmanların (sürüşmə və ya yuvarlanan) olması. Məhz onların quraşdırılması (quraşdırılması) ilə biz mexaniki ötürücü qurğuların yığılması prosesi ilə tanış olmağa başlayacağıq.
Yapışqan, yapışqan istifadə edərək iş parçalarını birləşdirmək üsuludur. Yapışdırmaqla bir-birinə bənzəməyən materiallardan birləşmələr əldə etmək mümkündür. İş parçasının materialında struktur dəyişikliklərinə səbəb olmur və məhsulu ağırlaşdırmır. Yapışqan birləşmələr yaxşı istilik izolyasiyası, səs udma, söndürmə və sızdırmazlıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Yapışqan birləşmələrin dezavantajları arasında aşağı istilik müqaviməti və aşağı güc daxildir. Bir çox yapışqan zəhərlidir. Yapışdırmaqla, kollar və korpuslar və ya şaftlar arasında əlaqələr qurulur, həmçinin təbəqə materialından hazırlanmış blanklar bir-birinə bağlanır.
Bağlama bir yapışqan prosesdir, yəni səthlərin yapışqanla molekulyar yapışması prosesidir.
Yapışqan materiallar epoksi, poliuretan, fenol-formaldehid və digər qatranlara əsaslanan yüksək polimerlərdir. Epoksi qatranları (VK-32-EM, epoksi P, PR) əsasında yapışdırıcılar alınmışdır. geniş yayılmış. Bu yapışdırıcılarla birləşmələr yüksək kəsmə gücü və istilik müqaviməti (90 ° C-ə qədər) ilə xarakterizə olunur. BF-2 və BF-4 fenolik qatranlara əsaslanan yapışdırıcılar 70 ° C-ə qədər aşağı güc və istilik müqavimətini təmin edir. Yüksək temperatur və vibrasiya şəraitində işləyən qurğularda yüksək vibrasiya müqavimətinə malik yapışdırıcılar (VK-13, VK-13M) istifadə olunur. Xüsusi yapışdırıcılar 500 °C-ə qədər istilik müqavimətini və artan kəsilmə gücünü təmin edir.
Yapışdırarkən işin ardıcıllığı. Etibarlı yapışma üçün səthləri yapışdırmaq üçün diqqətlə hazırlamaq lazımdır. Boşluq 0,05-0,25 mm-dən çox olmamalıdır. Ən güclü birləşmələr birləşdirilmiş səthlərin kobudluğu ilə əldə edilir Ra = - 1,6 f 3,2 µm.
İş parçaları fosfor (aşağı karbonlu polad), kükürd (aşağı karbonlu polad) məhlullarında kir, miqyas və yağdan təmizlənir. alüminium ərintiləri), azot (mis ərintiləri) turşuları və qələvi məhlulda (korroziyaya davamlı çeliklər). Sonra onlar yuyulur isti su, qurudulmuş və həlledicilərlə yağdan təmizlənmişdir. Bəzən yapışdırmadan əvvəl səthlər qalaylama (pirinç), anodizasiya (alüminium ərintiləri) və s.
Yapışqan xüsusi otaqlarda hazırlanır. Fərdi nöqtələrdə, nöqtələr sıralarında, zolaqlarda və ya bütün səthdə (bir və ya iki təbəqədə) tətbiq olunur. İş parçaları sıxaclar, sıxaclar və ya ilə birləşdirilir xüsusi qurğular. Yapışqan markasından və yapışdırılacaq səthlərin formasından asılı olaraq təzyiq 0,05-2 MPa-dır. İsti müalicə lazımdırsa, iş parçaları eyni vaxtda termostatlarda və ya sobalarda qızdırılır. İstilik temperaturu və saxlama müddəti hər bir yapışqan markası üçün tövsiyə olunanlara uyğun olaraq götürülür. Yapışqandan sonra qalan yapışdırıcı metal fırçalar, kazıyıcılar və ya zımpara ilə çıxarılır.
