Lehimləmə əsasları
Lehimləmə, lehimin ərimə temperaturuna qədər qızdırılan və ya ondan bir qədər yuxarı olan lehimdən istifadə edərək sərt metallardan hazırlanmış bir neçə hissənin birləşdirilməsi prosesidir. Bu halda, birləşdirilən hissələrin metalı ərimir. Qarşılıqlı ərimə, iki faza arasındakı interfeys boyunca kristalların böyüməsi və ya lehim və əsas metalın yayılması, əgər lehimləmə prosesi düzgün aparılırsa, etibarlı əlaqə təmin edilir. Gəmi tikintisində istifadə edilən bütün növ pirinçlər lehimləmə yolu ilə birləşdirilə bilər.

İstifadə olunan lehimlərin xüsusiyyətlərinə əsasən, bu birləşmə üsulu yumşaq və sərt lehimlərlə lehimləməyə bölünür. Yumşaq lehimlər, ərimə nöqtəsi 400-450 ° C-dən çox olmayanlar kimi başa düşülür; sərt lehimlər ən azı 500 ° C temperaturda əriyir.

Sərt lehimləmənin bir neçə üsulu var, bunlardan qaz ən çox yayılmışdır. Müqavimət üsulu və ya "isti əlaqə" üsulu ilə həyata keçirilən elektrik kontakt lehimləmə də praktik maraq doğurur. Müqavimət metodundan istifadə edərək kontakt lehimləmənin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, birləşdiriləcək hissələrin səthləri arasında axıcı və lehim qoyulur, yüksək cərəyan keçdiyi kontakt maşınının elektrodları ilə sıxılır. Kontakt (keçid) müqavimətinə görə əsas metal qızdırılır və daha aşağı ərimə nöqtəsi olan lehim əridir; lehimləmə aparılır.

Kontakt lehimləmə

İsti kontakt üsulundan istifadə edərək elektrik kontakt lehimləmənin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, karbon və ya qrafit elektrodlar kimi istifadə olunur ki, bu da lehimi öz istiləri ilə tez qızdırır və əridir. Elektrik kontakt lehimləmə üçün maşının əlaqə diaqramı Şek. 6.

Oksiasetilen alovundan istifadə edərək sərt lehimləmə prosesi təbiətcə yaxındır qaz qaynağı. Eyni şeyi ərimə nöqtəsi əsas metalın ərimə nöqtəsinə yaxın olan bəzi sərt lehimlərlə pirinç lehimləmə haqqında da söyləmək olar. Məsələn, lehim dərəcəli L (Zh59-1-0.3 (ərimə nöqtəsi 860-890 ° C)) ilə 898-905 ° C ərzində kristallaşma diapazonuna malik olan qaz lehimləmə pirinç dərəcəli JI62, qaynaq prosesinə yaxın bir proses həqiqətən baş verir. , çünki əsas metal əriməyə yaxın olacaq və ya ərimə temperaturunda lehimin ərimə temperaturundan kiçik fərqə görə əriyəcəkdir.

Lehimlər

Pirinç lehimləmək üçün istifadə olunan sərt lehimlər üçün bir sıra tələblər var, bunlardan əsasları aşağıda verilmişdir:

1. Lehimin ərimə nöqtəsi əsas metalın ərimə nöqtəsindən 50-100 ° C aşağı olmalıdır.

Üstəlik, lehimin və əsas metalın ərimə temperaturları arasındakı fərq nə qədər çox olarsa, lehimləmə prosesinin aparılması üçün şərait daha əlverişli olacaqdır.

1. Lehim kifayət qədər axıcılığa və çox dar boşluqlara (bəzən bir millimetrin bir neçə yüzdə biri) kapilyarlığa görə axma və ya çəkilmə qabiliyyətinə malik olmalıdır və əsas metalı yaxşıca nəmləndirməlidir.
2. Lehimin əriməsi nəticəsində yaranan lehim tikişi metal| qaz alovu, sıx olmalıdır (məsamələri və ya şlak daxilolmaları olmamalıdır).
3. Lehim əriməsi minimum həyata keçirilməlidir; sink buxarlarının buraxılması.
4. Lehim kifayət qədər güc təmin etməlidir, pla*| lehim birləşməsinin sıxlığı və sıxlığı.
5. Lehimin istilik genişlənməsi əmsalı istilik genişlənmə əmsalı ilə bərabər və ya ona yaxın olmalıdır; əsas metal, əks halda lehimli tikişdə çatlar yarana bilər.

Pirincin bərk lehimlənməsi üçün aşağıdakı lehimlərdən istifadə olunur:

Gümüş. Standart dərəcəli gümüş lehimlər GOST 8190-56 uyğun olaraq verilir. Pirinç lehimləmək üçün istifadə olunan gümüş lehimlərin tərkibi və məqsədi Cədvəldə göstərilmişdir. 5.

Bundan əlavə, PSrMts12-52-36 (PSr12M) markalı gümüş lehim pirinç lehimləmə üçün istifadə edilə bilər (Cədvəl 6).

Gümüş lehimlər yaxşı yayılma qabiliyyəti, axıcılıq, aşağı temperaturərimə, lehim birləşmələrinin yüksək gücü və sıxlığı. Lehimlər ümumiyyətlə lehimləmədən əvvəl dar zolaqlara kəsilmiş zolaqlar şəklində verilir. Gümüş lehimlər sənayedə geniş istifadə olunur.

Ədəbiyyatda əlavə olaraq fosfor və ya kadmium (təxminən 5%) olan gümüş lehimlərin ərinti əlavələri kimi istifadəsi haqqında da məlumatlar var.

Mis-sink lehimlərinin kimyəvi tərkibi və təyinatı

; Brend	Kimyəvi tərkibi, %		İcazə verilən çirklərdən çox deyil %		Kristallaşma temperatur diapazonu, °C	təxmini
	mis	sink	aparıcı	dəmir		təyinat
PMC36	34-38	İstirahət	0,5	0,1	825-800	Yüksək sinklə lehimləmə
PMC48	46-50 ‘	Eyni	0,5	0,1	865-850	mis Lehimləmə mis ilə yüksək məzmun mis
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Mis-sink lehimləri ölçüsü 0,2 ilə 3 arasında dəyişən taxıllar şəklində verilir. mm(A sinfi) və 3-dən 5-ə qədər mm(sinif B).

Bir sıra səbəblərə görə (lehimləmə prosesi zamanı sinkin əhəmiyyətli dərəcədə buxarlanması və digər lehimlərlə lehimlənmiş birləşmələrlə müqayisədə birləşmələrin keyfiyyətinin aşağı düşməsi) PMTs36, PMTs48 və PMTs54 markalı mis-sink lehimlərinin istifadəsi daha az yayılmışdır.

Qalay və silikon əlavələri ilə mis-sink. Bu lehim qrupu mis-sink ərintiləridir, içərisinə qalay və silikon və ya yalnız silikon əlavə olaraq daxil edilir. Silikon, lehimləmə zamanı sinkin buxarlanmasının və yanmasının qarşısını almaq üçün təqdim olunur. Yaxşı bir deoksidləşdirici olan silikon maye lehimin səthində əmələ gəlir qoruyucu film Sinkin buxarlanmasının və oksidləşməsinin qarşısını alan Si02. Bundan əlavə, silikonun tətbiqi ilə lehimin ərimə temperaturu əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

JIOK59-1-0.3 lehimi yaxşı axıcılıq və yayılma qabiliyyətinə, lehimləmə prosesində sinkin buxarlanmasının olmamasına görə mis, polad, pirinç, nikel, alüminium bürünc və s. kimi metalların lehimlənməsi üçün bir sıra sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. bu lehimlə , həmçinin lehimli birləşmələrin yüksək gücü xüsusiyyətləri.

Ədəbiyyatda LOK59-1-0.3 lehiminin pirinç lehimləmək üçün uyğun olmadığına dair göstəriş, fikrimizcə, əsaslandırılmır, çünki pirinçdə 62% -dən çox mis olduqda, lehimlə metalın ərimə temperaturları arasındakı fərq birləşdirilmiş (pirinç) lehimləmə prosesi üçün kifayət qədər kifayətdir.

Fosforlu. Mis-sink lehiminə 3,5-4,0% fosforun daxil edilməsi onun ərimə nöqtəsini kəskin şəkildə azaldır və lehimləmə prosesini asanlaşdırır. Son dəfə geniş yayılmış mis-fosforlu öz-özünə axın lehimləri aldı (Cədvəl I).

Mis-fosforlu lehimlərin, eləcə də LFOK59-4-1-0.3 lehiminin dezavantajı lehim birləşmələrinin artan kövrəkliyidir.

Gümüş lehimlər, LFOK59-4-1-OD LK80-3 və mis-fosfor lehimləri bütün lehimləmə üsulları üçün istifadə edilə bilər, LOK və PMC kimi lehimlər isə əsasən misin qaz lehimi üçün istifadə edilə bilər.

Fluxs

Lehimləmə üçün istifadə olunan axınlar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

1. Ərimə temperaturu lehimin ərimə temperaturundan (solidus xəttinin altında) 50 ° C-dən aşağı olmamalıdır.
2. Qızdırılan əsas metalın və lehimin atmosfer oksigeninin oksidləşməsindən (lehimləmə zonasında) qorunmasını təmin edin.
3. Yaranan oksidləri həll edin və bağlayın və lehimin səthi gərginliyini azaldın.
4. Metalın (xüsusilə dərin yivlərdə) düzgün təmizlənməsini təmin etmək üçün kifayət qədər axıcılığa malik olun və lehimin yayılması (nüfuzu) və onu əsas metala birləşdirən şərait yaradın.
5. Nisbətən kiçik var xüsusi çəkisi(əks halda axın səthə çıxmayacaq və qaynaq metalında qalacaq).

Lehimləmə üçün əksər axınların əsası əridilmiş boraxdır (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. çəkisi 2.367 və ya əridilmiş boraksın qarışığı bor turşusu(Н3ВО3; ГОСТ 2629-44).

Bir çox qaz qaynaqçısı əriməmiş boraxdan (xüsusi çəkisi 1.73) istifadə etməyə meyllidir, çünki o, ocaq alovu ilə sovrulmur. Ancaq bu seçimi düzgün hesab etmək olmaz, çünki əriməmiş borax ərimə prosesində (lehimləmə zamanı) kristallaşma suyundan imtina edərək kəskin şəkildə şişir, buna görə də əsas metaldan qismən "sürüşür". üçün tam çıxarılması kristallaşma suyu nisbətən uzun müddət tələb edir, bu müddət ərzində borax, qızdırılan metalı və lehimi lehimləmə zonasında hava oksigeni ilə oksidləşmədən effektiv şəkildə qoruya bilməz.

Ərinmiş boraxı bir axın kimi istifadə edərkən belə hadisələr müşahidə edilmir. Ədəbiyyatda bir axın kimi əridilmiş boranın əsas çatışmazlıqlarından biri, bəzən ocaq alovu ilə üfürüldüyü qeyd olunur, lakin misin sərt lehimlərlə lehimlənməsi zamanı boraxdan istifadə təcrübəsi göstərir ki, düzgün ilkin (borax əlavə etməzdən əvvəl) qızdırılır. əsas metalın olması boranın sürətli əriməsini təmin edir və alov təzyiqinə məruz qalmır. Lehimləmə prosesi zamanı əridilmiş boranın uçuculuğu brülör alovunun istiqamətini və hərəkətini düzgün tənzimləməklə, məsələn, alovu tədricən (birdən deyil) qaldırmaqla tamamilə aradan qaldırıla bilər.

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Qarışıqda boraks və bor turşusunun miqdarını dəyişdirərək, axının xüsusiyyətlərini, xüsusən də ərimə nöqtəsini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilərsiniz (Şəkil 7, A). Na 2 B 4 07--B 2 0 3 sisteminin ərimə diaqramından göründüyü kimi, axının tərkibini nisbətən az dəyişdirməklə onun ərimə temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə dəyişmək mümkündür.

Boraks və bor turşusu qarışığının bu xüsusiyyəti sərt lehimlərlə lehimləmə üçün bir axın seçərkən istifadə edilə bilər. müxtəlif temperaturlarərimə. Aydındır ki, məsələn, PSr25 markalı lehimlə və ya bəzən misin lehimlənməsi üçün də istifadə olunan PSr45 (QOST 8190-56) ilə lehimləyərkən ərimə temperaturu (741°) olan təmiz boraxdan istifadə edilməməlidir. C) lehimin özünün temperaturuna yaxın və ya ondan yüksəkdir, çünki lehimlənmiş tikişdə əriməmiş axının daxilolmaları ola bilər. Bor turşusunun kiçik bir əlavəsi (10-12%) qarışığın ərimə nöqtəsini azaldır, PSr25 lehimlə lehimləyərkən bu fluxing qarışığını istifadə etməyə imkan verir. Eyni zamanda nəzərə almaq lazımdır ki, bor turşusunun əlavə edilməsi boranın lehimləmə zamanı əmələ gələn oksidləri həll etmək və bağlamaq qabiliyyətini bir qədər zəiflədir.

LOK59-1-0.3 lehimlə lehimləyərkən, flux kimi təmiz əridilmiş boraxdan istifadə edə bilərsiniz.

Qeyd edək ki, guya tələb olunan artımla bağlı göstərişlər səhvdir əməliyyat temperaturu saf boraks ilə müqayisədə bir flux kimi boraks və bor turşusu qarışığından istifadə edərkən lehimləmə. Şəkildən göründüyü kimi. 7, borik turşusunun tətbiqi ilə qarışıqda demək olar ki, bütün nisbətlərdə qarışığın ərimə nöqtəsi azalır. Bu, lehimləmənin iş temperaturunu artırmağa ehtiyac olmadığını göstərir, xüsusən də sonuncu düzgün seçilmiş axın tərkibi ilə, axın deyil, lehimin ərimə temperaturu ilə müəyyən edilir.

Flusun hazırlanması (boraks və bor turşusunun qarışığı) adətən aşağıda təsvir olunduğu kimi aparılır. Kristal borax 73 hündürlükdə metal bir qaba tökülür və sobaya yüklənir, burada 750 ° C temperaturda, yəni ərimə nöqtəsindən yuxarıda qızdırılır. Ərimə prosesi zamanı kristallaşma suyundan imtina edən borax çox şişir. Boranı 10-15 dəqiqə ərimiş vəziyyətdə saxladıqdan sonra qeyri-metal səthə tökülür və soyuduqdan sonra əzilir və lazım olan nisbətdə bor turşusu ilə qarışdırılır.

Lehimləmə zamanı flux adətən bir toz şəklində istifadə olunur, qızdırılan səthə tökülür və doldurucu çubuğun sonunda maye lehim banyosuna daxil edilir. Flusun birləşdiriləcək hissələrin kənarlarına tətbiq olunan pasta şəklində istifadə edilə biləcəyi də məlumdur və<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux, məlum olduğu kimi, əsasən ərimiş lehim metalını oksidləşmədən qorumalı, əmələ gələn oksidləri şlaklara bağlamalı və əsas metalın lehimləmə sahəsinə bitişik və nisbətən yüksək temperatura qədər qızdırılan hissəsini qorumalıdır. Boraxın təsiri aşağıdakı reaksiyaya səbəb olacaq:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Boraks, borik anhidrid və mis oksidin əldə edilən ərintisi Bu lehimlər şlak şəklində asanlıqla ayrılır.

Yumşaq lehimləmə üçün fluxlar kimi sink xlorid, sink xloridin sulu məhlulu (50%-ə qədər) və ammonium xlorid (20%-ə qədər) və ya kanifol tövsiyə olunur. Bəzi məlumatlara görə, ortofosfor turşusu (xüsusi çəkisi 1,2-1,3) istifadə edilə bilər.

Bununla belə, bütün turşu axını lehimləmə sahəsinin korroziyasına səbəb olur, buna görə də lehimdən dərhal sonra istifadə edərkən, lehimli birləşməni hərtərəfli yaxalamaq lazımdır. Rosin və turşusuz axınlar nisbətən aşağı aktivliyə malikdir, bunun nəticəsində belə axınlardan istifadə edərkən lehimləmə sahələrinin diqqətlə təmizlənməsi və bəzən ilkin qalaylanması lazımdır. Eyni zamanda, bəzi məlumatlara görə, LTI-dən (Leninqrad Texnoloji İnstitutu) gələn axınlar; Onların fəaliyyəti turşu axınından üstündür və eyni zamanda lehimləmə sahəsinin korroziyasına səbəb olmur. Onları istifadə edərkən, lehimləmə sahəsinin ilkin hərtərəfli təmizlənməsinə və qalaylanmasına ehtiyac yoxdur (bu, turşusuz axınlarla məcburidir) və turşu axını istifadə edərkən məcburi olan lehimdən sonra hissənin yuyulmasına ehtiyac yoxdur.

Məlumatlara görə, qalaylamanın aradan qaldırılması və daha az qalay tərkibli lehimdən istifadə etməklə LTI axınlarının istifadəsi əmək intensivliyini 15-30% azaltmaqla və lehim birləşməsinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla 8 ilə 15°/o arasında qalay qənaətini təmin edir.

LTI-1 və LTI-115 axınının dezavantajı 1VTUMHP1931-491-21-21-2 lehimləmə zamanı intensiv ventilyasiyadan istifadə etməkdir

Bəzi hallarda əyilmiş birləşmələrdən istifadə edilə bilər (şək. 8), I birləşmələrdən daha böyük güc təmin edir,

1. 3 (Cədvəl 15-ə baxın), lakin onların həyata keçirilməsi daha çox əmək tələb edir və buna görə də nadir hallarda istifadə olunur.

Əlaqələr 1, 2, 3 və 5v sərt və yumşaq lehimlərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər, əlaqə 4 yalnız üçün xarakterikdir

yumşaq lehimlər və birləşmələr 5a Və 56 - yalnız sərt lehimlər üçün.

Qaz lehimləmə divar qalınlığı 5-6-a qədər olan strukturların istehsalı üçün istifadə olunur mm, ki, yuxarıda deyildiyi kimi, əksər hallarda irrasional hesab edilməlidir.

Elektrik qövs qaynağının inkişaf səviyyəsini nəzərə alaraq, hazırda qalınlığı 2-ə qədər olan pirinç lehimləmə istifadə etmək məsləhətdir. mm, və qövs qaynağından istifadə imkanını istisna edən kiçik hissələr üçün və bir qədər böyük qalınlıqlar üçün,

Bəzi hallarda, butt lehim birləşmələrinin istifadəsi məqbul ola bilər; bu halda, lehimləmə LOK59-1-0.3 tipli sərt lehimlərlə və ya güclü lehim birləşməsini təmin edən gümüş lehimlərlə aparılmalıdır.

Döşəmə lehimləmədən əvvəl hissələrin kənarları 20-30 ° bucaq altında əyilir ki, ümumi açılış bucağı 40-60 ° olsun (şək. 9).

Gümüş lehimlərlə üst-üstə düşən birləşmələri lehimləyərkən, birləşdirilən elementlər arasındakı boşluqlar 0,08-dən çox olmamalıdır. mm, və LOK59-1-0,3 lehimlə lehimlənərkən - 0,5-dən çox deyil mm. Bu, məhsullara sızma meydana gəlmədən lehimin boşluğa etibarlı axını və lehimli birləşmənin yüksək möhkəmliyini təmin edir, məlum olduğu kimi, lehim təbəqəsi daha incədir.

LƏHİM ÜÇÜN BAĞLANTILARIN HAZIRLANMASI

Hər hansı üsulla sərt lehimləmə zamanı lehimlənəcək yerlər yağlardan və çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaz alovu ilə qızdırılan lehimləmə zamanı hissələrin kənarlarının yerdəyişmə ehtimalını aradan qaldırmaq üçün hissələr müəyyən bir boşluqla yığılır, cihazlarla (preslər, sıxaclar və s.) Və ya krujevalardan istifadə edərək yığılır. Tack qaynağı üçün istifadə olunan lehim markası, bir qayda olaraq, lehimləmə ilə eyni olmalıdır.

Müqavimət metodundan istifadə edərək kontakt lehimləmə aparılarkən (burada lehimin istiləşməsi və əriməsi birləşmədə yaranan istilik səbəbindən baş verir), kirdən və yağdan təmizlənmiş səthlər əvvəlcə nazik bir təbəqə ilə örtülmüşdür. Üstəlik, quru tozlu flux istifadə edilərsə, birləşdiriləcək səthin yalnız bir hissəsi onunla örtülməlidir, əks halda birləşmədə elektrik təması əldə edilməyəcək və buna görə də lehimləmə prosesi həyata keçirilə bilməz. Flux tətbiq edildikdən sonra, birləşdiriləcək səthlər arasında lehim qoyulur, hissələr qurğular və ya sıxaclar ilə sabitlənir və maşının elektrodları (daşınan kəlbətinlər) arasında sıxılır.

İsti elektrod metodundan istifadə edərək kontakt lehimləmə zamanı 1 * (burada lehimin istiləşməsi və əriməsi karbon, qrafit və ya volframdakı istilik səbəbindən baş verir.

hissələrin arasına sıxışdırıldığı elektrodlar) birləşmələrin hazırlanması müqavimət lehimləmə ilə eyni şəkildə edilə bilər, yəni lehimlənəcək səthlər arasında lehim qoyulmalıdır. Bununla belə, məhsulun istiləşməsi zamanı lehimləmə prosesi zamanı lehimin əl ilə əlavə edilməsi də mümkündür.

İnduksiya lehimləməsində (məlum olduğu kimi, əlaqə və lehim yüksək tezlikli dəyişən maqnit sahəsinin yaratdığı cərəyanlarla qızdırılır), əlaqənin hazırlanması hissələrin ilkin təmizlənməsindən və lehimləmə üçün yığılmasından ibarətdir. Quraşdırıldıqdan sonra, lehimlənəcək sahələr lehimin qoyulduğu flux ilə örtülə bilər, bu da üstündə flux ilə örtülür. Sonra məhsul armaturlara yerləşdirilir və lehimləmə üçün hazırlıq burada başa çatır. Parçalar qızdırıldıqdan sonra lehimləmə yerinə lehim çubuğunu təchiz etmək də mümkündür.

Yumşaq lehimlərlə lehimləmə zamanı hissələrin səthləri hər hansı mexaniki üsulla və ya aşındırma ilə hərtərəfli təmizlənir, bundan sonra onlara qulluq edilir. LTI flux istifadə edərkən, pirinçin aşındırılması lazım deyil və təmizləmə zımpara ilə edilə bilər. Nəticədə yaranan pürüzlülük ıslanma qabiliyyətini yaxşılaşdırır.

Pirinç müxtəlif məhsullar yaratmaq üçün geniş istifadə olunan bir ərintidir, buna görə də onunla necə işləmək sualı bir çox sənətkar üçün aktualdır. Prosesin müəyyən xüsusiyyətləri və çətinlikləri var, həm evdə, həm də sənaye üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Qaydalara əməl etsəniz, pirinç lehimləmə hər kəs tərəfindən edilə bilər.

Texnologiyanın nüansları

Pirinç, əsas komponentləri mis və sink, əlavə elementlər isə qalay və alüminium olan bir ərintidir. Metal məhsullar gündəlik həyatda həmişə istifadə olunur. İki fərqli obyekti birləşdirmək lazım olduqda, lehimləmə üsuluna müraciət edirsiniz. Metodda işə başlamazdan əvvəl bilməli olduğunuz bəzi nüanslar var.

Prosesin əsas xüsusiyyəti çox yüksək temperaturlara məruz qalması nəticəsində sinkin aktiv buxarlanmasıdır. Nəticədə, xüsusilə ərintidə sinkin faizi 15% -dən çox olarsa, sıx bir film sürətlə meydana gəlir. Onu kanifol və spirtin köməyi ilə belə məhv etmək mümkün deyil. Buna görə də, pirinç lehimlənərkən, xüsusi axınlardan istifadə etmək vacibdir.

Həm də prosesin bütün mərhələlərini diqqətlə öyrənmək lazımdır, çünki bu, iki fərqli obyekti birinə möhkəm bağlamaq üçün yeganə mümkün seçimdir. Lehimləmənin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əridilmiş lehim birləşdirilən iki hissənin arasına daxil edilir və bu da onları bir yerdə saxlayır. Prosesin əsas şərti belədir: birləşdirici elementin istilik temperaturu birləşdirilən obyektlərin ərimə temperaturundan aşağı olmalıdır.

Lehimləmə daha güclü və istiliyədavamlı tikişlər əldə etməyə imkan verir. Texnologiya standart qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilir. Metodun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, müxtəlif materiallardan obyektləri birləşdirə bilərsiniz. Eyni zamanda, onların səthi, quruluşu və xüsusiyyətləri qaynaq zamanı baş verdiyi kimi dəyişmir.

Hazırlıq prosesi

Pirinç məhsulları birləşdirmədən əvvəl onları hazırlamaq lazımdır. Ən təsirli nəticəyə nail olmaq üçün xüsusi avadanlıqdan - qaz burnerindən istifadə etməlisiniz. Sonra lehimləmə etibarlı olacaq və birləşmə nəzərə çarpmayacaq.

Pirinç hissələrini müalicə etmək üçün oksalik turşu və ya müxtəlif məişət məhsullarından istifadə edin. Turşu ilə işləyərkən əlcək taxmalı və aşağıdakı nisbətdə əldə edilən məhlulun üstündən nəfəs almamalısınız: hər litr isti və ya soyuq suya 20 qram. Həll digər metallara məruz qalmamaq üçün plastik bir qabda hazırlanır. Emaldan sonra ərinti təmizləmək lazımdır, məhsul silinir və qurumağa buraxılır;

İki fərqli obyekti lehimləmək üçün özünüz hazırladığınız lehim və flux lazımdır. Məsələn, pirinçdən lehim əldə etmək üçün qaz ocağı və qrafit qabığı ilə qarışdırılmış və əridilmiş 20 qram mis və gümüş yığmaq lazımdır. Bundan sonra maddə soyuq suya qoyulur və lehim soyuduqdan sonra çıxarılır.

Flux borax və bor turşusundan yaradılır, hər tozdan 20 qram götürülür və 250 ml su ilə seyreltilir.

İstifadə olunan alətlər

İki fərqli məhsulu birləşdirmək üçün ya qaz məşəli, ya da lehimləmə dəmirləri istifadə olunur. Sonuncu kimi, adi elektrik alətləri ən çox istifadə olunur. Nə qədər güclü olması işin xarakterindən asılıdır. Məsələn, qalınlığı 1 mm-ə qədər olan hissələr bağlanarsa, 80-100 Vt gücündə bir alət uyğun gəlir.

Lehimləmə pirinçlə aparıldıqda, nəticə sinkin buxarlanması səbəbindən gözenekli bir tikişdir. Bu, əlaqənin etibarlılığını və keyfiyyətini pisləşdirir. Buna görə məhsulların üst-üstə düşməsi tövsiyə olunur. Bir lehimləmə dəmirindən istifadə edərək, hazırlıq bir neçə mərhələdə aparılır:

İlk dəfə şəbəkəyə qoşulun və alət siqaret çəkməyi dayandırana qədər gözləyin. Yəni, son istifadə zamanı istifadə olunan bütün maddələr yanana qədər.
Alət soyuyana qədər gözlədikdən sonra ucunu itiləyin.
Əgər ucun qoruyucu örtüyü yoxdursa, o zaman ucuna nazik bir qalay təbəqəsi tətbiq olunur.
Qoşulma zamanı alət ən azı 500 dərəcə Selsi istiliyinə malik olmalıdır.

Lehimlər və axınlar

Yüksək keyfiyyətli bağlama üçün, flux və lehim seçimində ağıllı olmalısınız. Bu, işin qaz məşəli və ya lehimləmə dəmiri ilə aparıldığı zaman vacibdir. Təcrübəli sənətkarlar, sink xlorid ehtiva edən daha aktiv bir lehimdən istifadə etmək lazım olduğunu iddia edirlər. Qızdırma zamanı cisimlərin səthini sink oksidinin görünən filmlərindən təmizləməyi bacaran odur.

Buna görə, borax ola biləcək xüsusi bir axın almaq daha yaxşıdır. Çox miqdarda mis olan bir ərinti ilə işləməlisinizsə, gümüş və ya mis-fosfor komponentlərindən istifadə etmək daha yaxşıdır.

Birləşdirilmiş obyektlər istehsal materialında fərqləndikdə, hansı lehimin uyğun olduğunu bilmək xüsusilə vacibdir. Pirinç lehimləmə üçün lehim məhsulların səthlərinə uyğun olmalıdır və əhəmiyyətli dərəcədə aşağı temperatura malik olmalıdır. Güc və görünüş üçün ciddi tələblər yoxdursa, qalay ilə əlaqə mümkündür.

Evdə lehimləmə necə edilir

Texnologiyanın xüsusiyyətləri öyrənildikdən sonra lehimləmənin birbaşa həyata keçirilməsinə davam etməlisiniz. Əvvəlcə aşağıdakı avadanlıq və materialları hazırlamalısınız:

• qaz ocağı və ya lehimləmə dəmiri;
• flux və lehim;
• borax.

Vəzifəni flux ilə borax olmadan yerinə yetirmək olar, lakin sonra dikişlər görünəcək və birləşmə xüsusilə güclü olmayacaqdır.

Məhsulların bərkidilməsi aşağıdakı şəkildə həyata keçirilir:

• hissələrin səthi flux ilə müalicə olunur və lehim qırıntıları ilə səpilir;
• sonra onlar qaz ocağına gətirilir və 700 dərəcəyə qədər qızdırılır.

Çox böyük məhsullar tədricən qızdırılmalıdır.

Qaz məşəli ilə lehimləmə

Hər hansı bir markanın pirinçini lehimləmək lazım olduqda, bir qaz məşəli kömək edəcəkdir. Birincisi, hissələr asbest bazasına yerləşdirilir və birləşdirilir. Dikiş borax əsaslı flux ilə silinir və üstünə lehim səpilir.

Qaz ocağının alovu məhz bu yerə düşməlidir. Misdan pirinçə lehimlənərkən, oksid filmini çıxarmaq üçün əvvəlcədən xüsusi bir agent hazırlamalısınız.

Lehimləmə dəmiri ilə lehimləmə

İki məhsul arasında güclü əlaqə əldə etmək üçün bir lehimləmə dəmiri də istifadə edilə bilər. Bu vəziyyətdə, lehimləmə və ya fosfor turşusu kimi bir axın istifadə olunur.

Məhsulların səthini əvvəlcədən müalicə etdikdən sonra lehimlə bir lehimləmə dəmiri gətirin. Lehimlənmiş məhsullarda qüsurlar bu şəkildə gizlənə bilər. Lehimləmə yaxşı qızdırılan bir alətlə həyata keçirilir.

Evdə, tez-tez pirinç məhsulları birləşdirmək ehtiyacı ilə qarşılaşa bilərsiniz. Məsələn, santexnika və istilik sistemlərinin elementləri.

Evdə iki lehimləmə dəmiriniz olduqda - aşağı güclü - 40-60 Vt və güclü - 100 Vt-dan başlayaraq, öz əllərinizlə tələb olunanları edə biləcəksiniz.

Qaçılması lazım olan səhvlər

Bir lehimləmə dəmiri ilə işləmək təcrübəsinin olmaması səbəbindən bəzi ustalar onu lazımi temperatura qədər qızdırmırlar. Pirinci müvəffəqiyyətlə lehimləmək üçün aləti və birləşdiriləcək hissələrin səthini təmizləmək lazımdır.

Keyfiyyətə nəzarət

Evdə pirinç lehimləyərkən, məsələyə məsuliyyətlə yanaşmalı və materialları əvvəlcədən hazırlamalısınız. Qaz sobanız yoxdursa, lehimləmə dəmiri ilə əldə edə bilərsiniz. Ancaq hər iki halda, əməliyyat təlimatlarını hərtərəfli başa düşmək vacibdir.

Pirinç məhsulları lehimləməyi nə qədər yaxşı bacardığımızı tikişin görünüşü, quruluşu və mexaniki gücü ilə başa düşmək olar.

Təhlükəsizlik tədbirləri

Məşəl və lehimləmə dəmiri təhlükəli alətlərdir, buna görə əməliyyat zamanı alətin və ya alovun bucağına nəzarət etməlisiniz. Naqillərin və fişin bütövlüyünü yoxlamaq zərər vermir. Lehimləmə zamanı diqqətinizi yayındırmayın və isti lehimləmə dəmirini uşaqların əli çatmayan yerdə qoymayın. Bəzi axınlar ərimə zamanı zərərli maddələr buraxır, buna görə də ya respiratorda işləmək, ya da otağı daha tez-tez havalandırmaq lazımdır.

Bunu özünüz etməyin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Pirinç məhsulları birləşdirməyə gəldikdə, lehimləmə ən yaxşı həlldir. Prosesin necə aparıldığını öyrənmək lazımdır, çünki hər dəfə bir mütəxəssis çağırmaq ailə büdcəsi üçün baha başa gələcək. Ancaq istənilən mürəkkəblikdə işi səmərəli və uzun müddət yerinə yetirə bilən ustadır. Su təchizatı borularının və ya elektrik naqillərinin lehimlənməsi tələb olunduqda, lehimləməni bir mütəxəssisə həvalə etmək daha yaxşıdır. Buna görə də, təcrübəsizlik səbəbindən işıqsız qala bilərsiniz və ya mini daşqına səbəb ola bilərsiniz.

Lehimləmə, yalnız birləşdirici materialın əridildiyi və elementlərin səthlərinin tamamilə qorunduğu iki hissənin birləşdirilməsi üsullarından biridir. Bu üsuldan istifadə edərək, bir-birinə bənzəməyən materialları, kifayət qədər kiçik elementləri, kövrək mikrosxemləri birləşdirə, telləri birləşdirə və ya böyüdə, sərt ərinti plitələrini əlavə edə və antikorroziya müalicəsi apara bilərsiniz.

Çox vaxt ərintilər sink və misin bir ərintisi olan pirinçdən istifadə olunur. Buna görə, bir lehimləmə dəmiri ilə işə başlamazdan əvvəl bu materialdan istifadə xüsusiyyətlərini öyrənməlisiniz.

Lehimləmə pirinç - bəzi xüsusiyyətlər

Çox vaxt pirinç lehimləmə qaz məşəli ilə aparılır və lehim kimi boraks, qalay və ya digər oxşar materiallar istifadə olunur. Evdə, bu iş üçün bir lehimləmə dəmiri və ya xüsusi bir qrafit elektrod istifadə edə bilərsiniz.

Prinsipcə, lehimləmə pirinç çuqun, mis və poladın emalına bənzəyir. Bununla belə, nəzərə alınmalı olan öz incəlikləri və xüsusiyyətləri var.

Pirinç lehimləmə prosesi

İşin maksimum səmərəliliyi üçün aşağıdakı materialları və alətləri hazırlamaq lazımdır:

Bəzi hallarda bürünc lazım ola bilər.

Lehim hazırlığı

Hər şeydən əvvəl, iki hissə gümüş və bir mis hissədən ibarət olan tenol hazırlamaq lazımdır. Bunun üçün qaz məşəli mis və gümüşdən istifadə etməklə lazımi miqdarda materialı əritmək və çəkmək lazımdır. Sonra ərintilər bir potaya qoyulur və eyni qaz ocağı ilə qızdırılır.

Ərinmiş mis və gümüş məftillə qarışdırılır və tige soyuq suya qoyulur. Qatılaşdırılmış lehim düzəldilir və kəsilir. Sonra qırıntılar ondan böyük bir fayl ilə silinir.

Qrafit potasının ölçüləri təxminən 20x20 millimetr olmalıdır. Qrafit kömürlərindən (kontakt trolleybus elementləri) hazırlana bilər.

Flux hazırlığı

Bunun üçün 20 qram borax tozu və 20 qram bor turşusu tozu götürün. Tərkiblər hərtərəfli qarışdırılır və 250 mililitr su ilə doldurulur. Sonra ortaya çıxan qarışıq qaynadılır və soyudulur.

Pirinç hissələrini birləşdirmək üçün hazır birləşmələr də istifadə edilə bilər. Yerli olanlar arasında aşağıdakı axınlar özünü yaxşı sübut etdi:

• PV-209X;
• PV-209;
• Borax.

İdxal edilənlər arasında alman istehsalçısı Chemet-in flux pastalarını qeyd etmək olar.

Lehim və axın hazırdır, indi birbaşa lehimləməyə davam edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün hazırlanmış hissələr diqqətlə asbest bazasına qoyulmalı və lehimləmə prosesinə başlamalıdır.

Bu lehimləmə üsulunu qalay istifadə edərək birləşdirən elementlərlə müqayisə etsək, o, sadəlikdə fərqlənmir. Ancaq vaxt boşa getməyəcək, çünki əlaqənin etibarlılığı və gücü artacaqdır.

Pirinç - lehimləmə dəmiri ilə lehimləmə

Pirinç və mis və ya mis və mis tərkibli materiallar 100 vatt gücündə lehimləmə dəmirindən istifadə edərək aşağı temperaturda lehimləmə yolu ilə birləşdirilə bilər.

Lehim istifadə edilməlidir qalay qurğuşun ərintisi POS60 və ya daha yüksək. Fosfor və ya lehimləmə turşusu bir axın kimi xidmət edə bilər.

Pirinç ilə işləməzdən əvvəl, oksid filmini çıxarın və səthi yağdan təmizləyin. Lehimləmə yaxşı qızdırılan lehimləmə dəmiri ilə aparılmalıdır.

Bundan əlavə, lehimləmədən əvvəl, qızdırılan bir lehimləmə dəmirini lehimlə gətirməzdən dərhal əvvəl həyata keçirilən flux ilə səth müalicəsinə diqqət yetirmək lazımdır.

Bir lehimləmə dəmirindən istifadə edərək, pirinç birləşdirə bilərsiniz gümüş lehimlərdən istifadə (PSr40 və daha yüksək). Bununla belə, lehimləmə dəmirinin gücü 0,5-dən 1 kVt-a qədər, istilik temperaturu isə 500C-dən olmalıdır. Borax əsaslı fluxdan istifadə etmək tövsiyə olunur və ya konsentratlı fosfor turşusundan istifadə edə bilərsiniz.

Bu yolla bərk pirinç məmulatlarında (radiatorlarda) əmələ gələn müxtəlif qüsurları doldura bilərsiniz.

Pirinç lehimləmə

Lehim kimi pirinç ərintiləri əksər metallarla işləyərkən tikintidə tez-tez istifadə olunur. Onların köməyi ilə mis, polad və hətta çuqundan hazırlanmış hissələri birləşdirə bilərsiniz.

Məsələn, çuqun elementləri qaynaq etmək olduqca çətindir, çünki bunun üçün xüsusi elektrod, flux və ciddi istilik tələb edir. Eyni zamanda, onlar pirinç lehim istifadə edərək olduqca asanlıqla birləşdirilə bilər.

Çox yayılmış bir üsul, boruları uç-uca birləşdirərkən pirinç lehimləmədir, burada onların daxili kəsişməsinin sabit qalması çox vacibdir. Bu üsulu tətbiq etdikdən sonra xarici ölçülər praktiki olaraq dəyişməz qalır, daxili kəsik qorunur və birləşmə etibarlı şəkildə bağlanır.

Pirinç lehimindən istifadə edərək, elektron cihazlarda soyutma sistemlərinin müxtəlif hissələrini, güclü serverlərdə maye soyutma sisteminin mis borularını birləşdirə bilərsiniz.

Bununla belə, nəzərə alınmalıdır ki, pirinç tikişlər qaynaqlı birləşmələrə nisbətən daha aşağı gücdədir, buna görə də onlara diqqətlə yanaşmaq lazımdır.

Bəzi hallarda qalay və ya lehimləmə poladdan istifadə olunur. Tətbiq etmək üçün istifadə olunur polad hissələrin səthində korroziyaya qarşı örtük. Kalaylama ən çox kiçik fərdi məhsulların emalı üçün uyğundur, praktik olaraq sənaye miqyasında istifadə edilmir;

Aşağı alaşımlı və karbonlu çeliklərdən hazırlanmış hissələri birləşdirərkən, bəzən sərt lehimləmə istifadə olunur, burada pirinç lehiminin 450 dərəcədən yuxarı bir ərimə nöqtəsi olmalıdır.

Pirinç ərintilərini lehimləyərkən, insanlar üçün zəhərli olan sink buxarlarının buraxıla biləcəyini nəzərə almaq lazımdır. Buna görə iş aparılacaq otaqda yaxşı havalandırma olmalıdır.

Bütün lazımi materiallar və alətlər varsa və tövsiyələrə ciddi əməl etsəniz, pirinç lehimləmə nəticələri ən müsbət olacaqdır. Mütəxəssislərin köməyinə müraciət etmədən bütün işləri özünüz edə bilərsiniz, bu da çox bahadır.

Təcrübəmizdə tez-tez pirinç hissələri ilə məşğul oluruq. Onlar yaxşı işlənir, lehimlənir və sonra qaraldır. Əksər insanlar adi qalay lehimindən istifadə edərək lehimləmə dəmiri ilə pirinç lehimləyirlər. Bu üsul, sadəliyi ilə yanaşı, üç ciddi çatışmazlığa malikdir: tikiş ağ, nəzərəçarpacaq dərəcədə görünür və az adam bu tikişi dərhal incə etməyi bacarır; dikiş nisbətən zəifdir, əyildikdə, asanlıqla ayrıla bilər; Qaraldıqda, qalay misdən fərqli davrana bilər və qaynaq tamamilə fərqli bir rəng və ya kölgə olacaq. Bu məqalə sizə xüsusi lehim və axını olan bir qaz məşəli istifadə edərək pirinç lehimləmə üsulu haqqında məlumat verəcəkdir. Yaranan qaynaq, rənginə görə əsas hissələrdən praktiki olaraq fərqlənmir, çox davamlıdır və kimyəvi cəhətdən qalaydan daha çox pirinçə yaxındır.

Lehimləmə üçün sizə lazımdır:
- qaz ocağı;
- asbest bazası;
- qrafit tige (hamam);
- gümüş;
- mis;
- borax;
- bor turşusu.

Əvvəlcə lehim etmək lazımdır. O, 2 hissə gümüş və 1 hissə misdən ibarət olacaq. Gümüş və misi əritmək lazımdır (gümüşü haradan əldə etmək olar? - Gümüş qaşıqları bilirsinizmi? Onlar mükəmməldir). Bu, eyni qaz ocağı ilə edilə bilər. Bizə lazım olan gümüş və misin miqdarını ölçüb-biçib, qrafit tigelə yerləşdiririk və ocaqla qızdırırıq. Tita trolleybus kontaktlarından hazırlana bilər; Tita ölçüsü təxminən 20x50 mm-dir. 5x40 mm ölçülü yarımdairəvi yiv seçilir ki, bunun üçün yaranan lehim muncuqunu çıxarmaq daha asan olsun, hələ də isti pota suya endirilir; Hər iki metal əriyəndə, onları bir polad tel - bir çəngəl ilə qarışdırın. Prinsipcə, əvvəlcə misi (daha odadavamlı metal kimi) əridə, sonra isə əriməyə gümüş əlavə edə bilərsiniz. Və ya əksinə - kimin daha çox xoşuna gəlir.

Ox qrafit vannasını göstərir. Bir kərpic "sobasında" yerləşir.

Budur, lehim hazırdır. Soyumağa icazə verin, rulonda yuvarlayın və ya örsün üzərinə düzəldin, sonra kiçik parçalara kəsin. Siz sadəcə olaraq tökmə parçasını qaba fayl ilə üyüdə bilərsiniz.

İndi axın. Təxminən 20 qram boraks (toz), eyni miqdarda bor turşusu (toz) götürün, qarışdırın və bir stəkan su tökün. Qaynadın (inqrediyentləri daha yaxşı həll etmək üçün). Budur, axın hazırdır. Bu miqdarda axın ömrünüzün sonuna qədər davam edəcək. Kimyəvi cəhətdən təhlükəli olduğundan narahat olmağa dəyməz. Borik turşusu olduqca passivdir və barmaqlarınıza və ya alətlərinizə zərər vermir. Prinsipcə, suyu buxarlandıra, artıq bərk axını kalsinasiya edə, toz halına gətirə və lehimlə qarışdıra bilərsiniz. Nəticə lehim və fluxun quru qarışığıdır. Ancaq bu hər kəs üçün deyil.

Lehimləmə prosesi. İstiliyə davamlı bir şey üzərində lehimləmək lazımdır. Buranın dərisindən olan lövhələr bunun üçün ən uyğundur. Ancaq Buran üzərinizə uçmasa, o zaman asbest lövhəsi ilə gedə bilərsiniz. Üzərinə lehimlənəcək hissələrimizi yerləşdiririk, fluxla nəmləndiririk, lehim qırıntıları ilə səpirik (yalnız bir az lazımdır) və yavaş-yavaş qızdırmağa başlayırıq. Birincisi, bir az, belə ki, lehim lehimlənən hissələri bir az tutsun, sonra qırmızıya qədər (bu tip lehim üçün təxminən 700 dərəcə). Lehim asanlıqla hissələr arasındakı çatlara axır və onları möhkəm lehimləyir. Bu mərhələdə aşağıdakı təhlükələr var: lehim və pirinç hissələrinin ərimə temperaturunda fərq cəmi 50 dərəcə olduğu üçün onları çox qızdırmamaq üçün diqqətli olmalısınız. Əks təqdirdə, yalnız bir böyük külçə alacaqsınız. Unutmamalıyıq ki, kiçik hissələrin (məsələn, mis tel) kütləvi hissələrdən daha sürətli qızdırılması. Buna görə də diqqətli olun. Bu vəziyyətdə, bütün quruluşu yavaş-yavaş qızdırmaq lazımdır ki, böyük hissənin istiləşməsi üçün vaxt var.

Parçalar qırmızı qızardı.

Yaranan tikiş, lehimlənən hissələrlə demək olar ki, eyni rəngə malikdir. Bu, lehimləmə əsas metalın lehimə yayılmasına səbəb olduğu üçün baş verir. Buna görə, gümüşü lehimləyərkən eyni lehimdən istifadə edilə bilər - dikiş ağ olacaq.

Son mərhələ məhsulun şüşəli damcı və sallanma şəklində qalan axını qalıqlarından yuyulmasıdır. Onlardan xilas olmaq üçün hazır məhsulu isti 3 faiz sulfat turşusunda (və ya qızılı lehimləyərkən 15 faiz) yumaq lazımdır. Bunu qaz sobasının üzərinə seyreltilmiş turşu ilə kvars şüşə sınaq borusu qoymaqla edə bilərsiniz. Məhsul sadəcə qısa müddətə onun içinə endirilir (əvvəlcə turşu ilə qarşılıqlı təsir göstərməyən bir şeyə bağlanmalıdır) və sonra axan su ilə yuyulur.

Mən sualı qabaqcadan görürəm: "Niyə mən lehimləmə dəmirindən istifadə edə bilmirəm?" Cavab çox sadədir: lehimin ərimə temperaturu təxminən 700 dərəcədir və bir lehimləmə dəmiri yalnız 200-250 dərəcə verə bilər.
Əvvəllər qaz ocağından istifadə etməyənlər soruşa bilər ki, qaz balonu nə qədər işləyir? Normal istifadə üçün istehlak ildə 1 litr hesablana bilər.

Lehimləmənin aşağı temperatura və yüksək temperatura bölünməsi müəyyən dərəcədə şərtidir. Fiziki təbiətinə görə sərt lehimləmə yumşaq lehimləmədən fərqlənmir. Sonuncu kimi, ərimə nöqtəsi birləşdirilən metalların ərimə temperaturundan aşağı olan üçüncünün (lehim adlanan) köməyi ilə iki metalın daimi əlaqəsinin yaradılması prosesidir.

Və buna baxmayaraq, aşağı temperaturlu və yüksək temperaturlu lehimləmə eyni mahiyyətli hadisələr olmasına baxmayaraq, onların texnologiyası, istifadə olunan materiallar və avadanlıqlar və nəticədə əlaqənin xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir. Hansı ki, əslində bu üsulları ayırmaq üçün əsas olub. Onları ayıran sərhəd temperaturu 450°C olaraq qəbul edilir.

Yüksək temperaturda lehimləmə ilə aşağı temperaturda lehimləmə arasındakı fərqlər

Lehimlərin ərimə nöqtəsindən başqa, yüksək temperaturlu lehimləməni aşağı temperaturlu lehimləmədən nə fərqləndirir? Hər şeydən əvvəl, yumşaq olanlarla müqayisədə sərt lehimlərin daha çox gücünə görə lehimli birləşmənin əhəmiyyətli dərəcədə yüksək gücü.

Yüksək temperaturda lehimləmə və aşağı temperaturda lehimləmə arasındakı mühüm fərq, əlaqənin artan istilik sabitliyidir. Sərt lehimlərin ərimə nöqtəsi yumşaq lehimlərin ərimə nöqtəsindən çox yüksək olduğundan, yüksək temperaturda lehimləmə ilə edilən əlaqə bütün xüsusiyyətlərini qoruyaraq daha yüksək temperaturda işləməyi bacarır. Bir çox hallarda, lehimləmə üsulunu seçərkən, bu xüsusiyyət həlledicidir.

Ancaq sərt lehimləmənin yumşaq lehimləmədən daha aşağı olduğu yollar da var. Nisbətən yüksək temperatur bəzi metallarda struktur dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Bu, xüsusilə, lehimləmə zamanı bərkidici strukturların görünə biləcəyi, qaynaq zonasında metalın kövrəkliyinin artmasına səbəb olan çuqunlarda müşahidə olunur.

Sərt lehimlərin yüksək ərimə nöqtəsi istilik mənbələrinə öz tələblərini qoyur. Onlar ərimə nöqtəsi bəzən 1000 ° C-ə çatan lehimlərin əriməsini təmin etməlidirlər. Bu, yumşaq lehimləmə üçün əsas alət olan yüksək temperaturda lehimləmə üçün rahat lehimləmə dəmirlərinin istifadəsini istisna edir.

Yuxarıdakıları ümumiləşdirərək, yüksək temperatur və aşağı temperaturda lehimləmənin müqayisəsini ümumiləşdirə bilərik. Birincinin üstünlükləri arasında əlaqənin yüksək gücü və istilik sabitliyi, çatışmazlıqlar isə lehimli hissələrin nisbətən yüksək temperaturlara qədər qızdırılması zərurəti ilə əlaqədar texnoloji prosesin mürəkkəbliyidir.

Lehimləmə tətbiqləri

Lehimləmənin tətbiqi sahəsi aşağı temperaturda lehimləmə və qaynaq arasında aralıq mövqeyi ilə müəyyən edilir. Yumşaq lehimlərdən istifadə etməklə edilə biləndən daha güclü bir əlaqə əldə etmək tələb olunduğu yerdə, yüksək temperaturda da işləyə bilər və eyni zamanda birləşdirilən metalların strukturunu qoruyaraq, onların yumşalmasının və deformasiyasının qarşısını alır (məsələn, qaynaq), yüksək temperaturlu lehimləmə istifadə olunur.

Lehimləmə, karbid əlavələri olan metal kəsici alətlərin istehsalında əsas üsuldur. Sonuncunun lehimlənməsi əlaqənin kifayət qədər möhkəmliyini təmin edir və kəsici əlavələrin sərtliyinə və həndəsəsinə mənfi təsir göstərmir.

Əlvan metallardan və paslanmayan poladdan hər cür qabların istehsalı, müxtəlif sistemlərdə yüksək təzyiq və ya yüksək temperaturda işləyən polad və mis boru kəmərlərinin birləşdirilməsi - soyuducu, istilik mübadiləsi və s. - də lehimləmə olmadan edə bilməz.

Yüksək temperaturda lehimləmə avtomobillərin təmirində - radiatorlar, mühərrik və transmissiya boru sistemləri, gövdələr, müxtəlif hissələr - qaynaqdan istifadənin mümkün olmadığı və ya arzuolunmaz olduğu yerlərdə geniş istifadə olunur.

Əhəmiyyətli yüklər və elastik deformasiyalar altında işləyən nazik divarlı hissələri birləşdirmək üçün yüksək temperaturlu lehimləmə istifadə etmək məsləhətdir.

Əməliyyat zamanı yüksək temperaturlara məruz qalan mis və pirinç məişət məmulatlarının təmiri üçün yüksək temperaturda lehimləmə alternativi olmayan bir təmir üsuludur. Məsələn, odunla qızdırılan qədim samovar kimi. Bu halda, yumşaq lehimlər yüksək istilik temperaturlarına tab gətirə bilmədiyi üçün istifadə edilə bilməz.

Yüksək temperaturda lehimləmə üçün istilik mənbələri

İstifadə olunan lehimlərin ərimə nöqtəsindən bir qədər yuxarı lehimlənmiş hissələri qızdırmağa imkan verən hər hansı bir avadanlıq yüksək temperaturda lehimləmə üçün istilik mənbələri kimi istifadə edilə bilər. Bu temperatur 450-1200°C arasında dəyişə bilər. Pirinç və ya kommersiya cəhətdən təmiz mis kimi odadavamlı materiallardan istifadə edərkən, orta ərimə lehimlərindən istifadə edərkən 1000 ° C-dən çox istilik tələb olunur, 700-800 ° C istilik temperaturu tələb olunur;

Yüksək temperaturda lehimləmə zamanı qızdırmanın əsas mənbələri müxtəlif növ qaz brülörləri, induktorlar və sobalardır. Elektrik müqavimətinin istiləşməsi də istifadə olunur. Gündəlik həyatda sərt lehimlər ən çox məşəllərdən istifadə edərək lehimlənir.

Lehimlər

Yüksək temperaturda lehimləmə zamanı güclü və istiliyədavamlı birləşmələrin formalaşmasında əsas ləyaqət misə aiddir. O, təkcə demək olar ki, bütün sərt lehimlərə daxil edilmir, lakin onların əksəriyyətində lehimlərin əsası olmaqla əsas rol oynayır.

Bəzən kommersiya baxımından təmiz mis də lehim kimi istifadə olunur. Bununla belə, daha tez-tez misin digər metallarla birləşmələri olan mis lehimləri ilə lehimləmədən istifadə edirlər - sink, gümüş, silisium, qalay və s. Bu elementlərin hər biri lehimlərin texnoloji xüsusiyyətlərinə kömək edir. Onların demək olar ki, hamısı ərimə temperaturunu azaldır (saf mis üçün 1083°C).

Yüksək temperaturda lehimləmə üçün mis-sink, mis-fosfor, gümüş və mis lehimlər istifadə olunur.

Mis-sink lehimləri. Çox sayda mis-sink lehimləri var (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 və s.). Rəqəmlər misin faizini göstərir. Onlar tunc, mis və polad lehimləmək üçün istifadə olunur. Təmiz mis-sink materiallarının dezavantajı zərbə, vibrasiya və əyilmə yükləri altında zəif performansdır. Bu çatışmazlığı aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün onları digər metallarla əritmək istifadə olunur (məsələn, pirinç ərintilənmiş mis-sink lehimləri hesab edilə bilər). Alaşımlı mis-sink lehimləri, xüsusən də karbid kəsiciləri lehimləyərkən istifadə olunur.

Mis-fosfor lehimləri. Mis-fosfor lehimləri (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) mis və fosforun ərintisidir. Hərflərdən sonra gələn rəqəm fosforun faizini göstərir. Lehim PMFOTsr-6-4-0.03, mis və fosfora əlavə olaraq, qalay və sirkonium ehtiva edir.

Mis-fosfor lehimləri orta ərimə (700-850°C), yüksək axıcılığa və aqressiv mühitlərə yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir. Mis və onun ərintilərinin (bürünc, mis, kupronikel) lehimlənməsi üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin zərgərlik məmulatlarının təmiri zamanı gümüş lehimlərin əvəzi kimi istifadə edilə bilər.

Tərkibində fosfor olan mis lehimlərlə polad və çuqun lehimləmə birləşmənin artan kövrəkliyi və zərbəyə, vibrasiyaya və əyilmə yüklərinə tab gətirə bilməməsi səbəbindən istifadə edilmir. Bu, tikiş sərhədi boyunca fosfitlərin bir filminin meydana gəlməsi ilə əlaqədardır.

Mis-fosfor lehimlərinin fərqli xüsusiyyəti onların öz-özünə axmasıdır. Onlarla mis məhsulları lehimləyərkən, axının istifadəsi lazım deyil.

Pirinç. Mis və sink ərintisi olan mislər lehim kimi geniş istifadə olunur. L62 və LOK-62-06-04 pirinçləri güclü lehim birləşmələrini təmin edir. LOK-62-06-04, lehimin daha yüksək texnoloji xüsusiyyətlərini təmin edən qalay və silikonun olması ilə L62-dən fərqlənir. Qalay axıcılığı artırır və ərimə nöqtəsini azaldır, silisium birləşmələri sinki oksidləşmədən və buxarlanmadan qoruyur. Pirinçlər mis, polad və çuqun lehimləmək üçün istifadə olunur.

Gümüş lehimlər. Gümüş lehimləmə üçün əla materialdır. Əsasən gümüşün mis və sinklə bir ərintisi olan gümüş lehimlər yayılma, islanma, möhkəmlik və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə görə birinci yerdədir. Əgər onlar bu qədər bahalı olmasaydı, biz bütün digər lehimləri aradan qaldırıb yalnız gümüşdən istifadə edə bilərdik. Xoşbəxtlikdən, onlar çox yönlüdürlər və demək olar ki, hər hansı bir metalı lehimləyə bilərlər.

Gümüş əsaslı lehimlər PSr hərfləri ilə təyin olunur (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Psr-15 və Psr-25 markaları çox vacib olmayan hissələrin lehimlənməsi üçün istifadə olunur. Xüsusilə yüksək keyfiyyətli bir əlaqə əldə etmək istəyirsinizsə, 45% gümüş, 30% mis və 25% sink olan PSR-45 lehimindən istifadə edin. PSR-45 əla keyfiyyətlərə malikdir - möhkəmlik, elastiklik, axıcılıq, korroziyaya davamlılıq, vibrasiya və zərbəyə davamlılıq. PSR-65 lehimi PSR-45-dən aşağı deyil, lakin çox bahalıdır.

Gümüş lehimlər demək olar ki, hər hansı bir metalın lehimlənməsi üçün istifadə edilə bilər - mis və onun ərintiləri, gümüş, polad və s. Lakin, yüksək qiymətə görə, gümüş lehimlərlə lehimləmə yalnız iqtisadi cəhətdən mümkün olduğu yerlərdə, xüsusən də paslanmayan poladları birləşdirmək üçün istifadə olunur. lehimləmək çətin olan və yaxşı nəmlənmə qabiliyyətinə malik olan və lehim birləşməsində baş verə biləcək korroziyadan qaçan lehimlər tələb edən.

Fluxs

Sərt lehimləmə üçün axınların əsas komponenti bor birləşmələridir - boraks (Na 2 B 4 O 7), borik turşusu (H 3 BO 3), borik anhidrid (B 2 O 3). Bor axınlarının fəaliyyətini artırmaq üçün, məsələn, paslanmayan və istiliyədavamlı poladları lehimləyərkən onlara flüor birləşmələri əlavə olunur - kalsium flüorid, kalium florid. PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X markaları altında - GOST 23178-78 ilə tənzimlənən xüsusi axınlar istifadə olunur. İlk ikisinə bor turşusu, boraks və kalsium florid daxildir. Onlar paslanmayan və struktur poladları və istiliyədavamlı ərintiləri lehimləmək üçün istifadə olunur. Flux PV209 kalium ftorid, borik anhidrid, kalium tetrafloroboratdan ibarətdir. Fluxlar PV209X, PV284X bor turşusu, kalium hidroksid və hidrofluor turşusundan ibarətdir. Fluxlar PV209, PV209X, PV284X mis və onun ərintilərinin, paslanmayan və konstruktiv çeliklərin lehimlənməsi üçün istifadə edilə bilər.

Mis və onun ərintilərinin lehimlənməsi yüksək temperaturda lehimləmə üçün universal bir axın olan təmiz boraxdan istifadə etməklə edilə bilər.

Flusun müxtəlif formaları istifadə olunur - mayelər, toz, parçalar (məsələn, borax kristalları). Onların dozasını asanlaşdırmaq üçün (həddindən artıq axın çatışmazlıq kimi arzuolunmazdır), onlar lehimlə birləşdirilir. Bu, müxtəlif üsullarla həyata keçirilir - toplu formalara toz şəklində lehim əlavə etmək, lehim çubuqlarını örtmək və ya lehim borularını içəriyə yerləşdirmək və ya tablet formalarını birlikdə basaraq.

Yüksək temperaturda lehimləmə texnologiyası

Verilən nümunədə lehimlənəcək hissələr kimi açarın hissələri seçilir. Lehim kimi, flux ilə örtülmüş bir çubuq olan bir materialdır. Paslanmayan poladlar üçün uyğun yüksək aktiv axın da tələb olunur. Qızdırıcı alət qaz sobasıdır.

Lehimləmə bu ardıcıllıqla həyata keçirilir. Parçaların butt hissələri mexaniki olaraq təmizlənir. Əməliyyat paslanmayan poladları əhatə edən davamlı oksid filmini çıxarmaq üçün lazımdır.

Parçalar lazımi vəziyyətdə bir mengene ilə sıxılır.

Lehimləmə sahəsi flux ilə örtülmüşdür.

Brülörün işıqları və tələb olunan yanma rejimi qurulur. Alov bir az oksigen çatışmazlığı ilə azalmalıdır (lakin his və sarı yanğın deyil). Oksigenlə həddindən artıq doymuş alov metal səthini oksidləşdirir.

Parçanın rəngi dəyişməyə başlayana qədər lehimli sahə qızdırılır (toxunduqda çubuqdakı axın əriməyə başlamalıdır). Alevi müxtəlif istiqamətlərdə hərəkət etdirərək bütün əlaqəni istiləşdirmək lazımdır.

Birləşmə çubuqdan axınla axır - sonuncunun birləşmə boyunca sürtünməsi ilə. Qeyri-flükslü çubuq istifadə edilərsə, ucu qızdırıldıqdan sonra onu örtmək üçün onu fluxla batırmaq lazımdır.