Tullantıların atılması mövzusu bu gün çox aktualdır və mən buna diqqət çəkmək istəyirəm şüşə qablar. Şəhər poliqonlarında, eləcə də meşələrdəki təbii poliqonlarda onun payı çox böyükdür. Bu, əhali arasında beton məhlullara şüşə qırıqlarının əlavə edilməsinin faydaları haqqında əsas məlumat çatışmazlığı ilə əlaqədardır. Elmi cəhətdən sübut edilmişdir ki, şüşə qırıqlarının əlavə edilməsi betonun möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Deməli, qarajın damını betonlamağa ən azı min butulka lazım idi. Onları düz küçədən götürdülər. Əgər yay sakinləri sınmış şüşənin faydalarını bilsəydilər, zibil qutularında butulkaların faizi xeyli azalardı.

Sınıq şüşənin əlavə edilməsi yaradır etibarlı su yalıtımı və betonun xidmət müddətini uzadır. Amma butulkaları sındırarkən tədbir görmək lazımdır. Təhlükəsizlik eynəklərini taxmaq və bir konteynerdə, məsələn, bir vedrədə döymək lazımdır. İki kərpic arasında şüşə əzmək ən əlverişlidir.

Xahiş edirəm bu məsələyə diqqət yetirəsiniz. Sadəcə olaraq əhalini məlumatlandırmaq, onlarla danışmaq, atmağın yolverilməzliyini izah etmək lazımdır, məsələn, qida tullantıları olan batareyalar və s. Bütün bunlar səlahiyyətli təşkilata aiddir.

Tatyana Lanskaya

Şimal yay sakini:Damın bu şəkildə betonlandığını heç eşitməmişəm, amma təməl, pilləkənlər, bağça ilə əlaqəli hər şey evdə hazırlanmış plitələr və s. olduqca ədalətli. Bu günə qədər toplanmış bəzi həyat təcrübəsi:

1. “Şəxsi təcrübəmdən bilirəm ki, hər hansı bir şüşə qabdan və hətta sınmış şüşədən yerə döşəmə etmək olar. Bu vəziyyətdə, bütün qırılan şüşələr doldurucu rolunu oynayır. Döşəmə özü şüşənin üstünə qoyulur. Boş şüşələr hətta ən yüksək keyfiyyətli izolyasiyanı əvəz edə bilər. bağ evləri Yalnız boş butulkalardan istifadə olunub. Döşəmə altında davamlı təbəqələrə qoyuldular. Beton kor sahəni çəkərkən də onlardan istifadə olunub”.

2. “Yalnız, bir qədər məqbul və təhlükəsiz şəkildə tikintidə şüşə qırıqlarının istifadəsi, mən deyərdim ki, təməllərin altındakı drenaj qatında istifadə olunur. Yəni, təməli tökmək üçün yastığa qum və çınqıl ilə birlikdə əvvəlcədən əzilmiş şüşə tökə bilərsiniz. Beton məhlullarda (çınqıl əvəzinə) doldurucu kimi istifadə etmək niyə arzuolunmazdır? Şüşə, çınqıldan fərqli olaraq, hamar olduğundan, sement-qum qarışığına yapışması qeyri-kafi olacaqdır. Beləliklə, əldə edilən beton təmiz çınqıldan hazırlanmış betondan daha zəif olacaq”.

3. “Kulleti 1 hissə M400 sementi, 2 porsiya qum və bir hissə kullet əlavə etməklə məhlul şəklində bünövrənin qoyulması üçün istifadə edərək təkrar emal edə bilərsiniz qırıq belə ki, onların fraqmentləri, məsələn, boyun, bütöv qalmır , hansı havan ilə doldurula bilməz, belə ki, etibarlı təməl gücü əldə edilməyəcək və hər bir boyun köpüyü ilə bir hasar qura bilərsiniz, buna görə də ehtiyac yoxdur belə qənaətcil və ekoloji cəhətdən təmiz tikinti materialını atmaq”.

4. “Daçamızda çoxlu şüşə qablar tapdıq. şüşə butulkalar, əvvəllər konus şəklində bir çuxur qazaraq. Şüşələri boyunlarını aşağı salaraq bu konusun yamacları boyunca yerləşdirin, sadəcə yerə batırın. Belə bir cihaz nə təmin edir: birincisi, su aşağı axır və döşəmənin altında yığılmır, nəticədə - taxta döşəməçürüməyə daha az həssasdır, ikincisi, biz hamamı qızdıranda şüşə qızır və istiliyi uzun müddət saxlayır - hamamda döşəmələr daha da isti olur”.

5. "Həqiqətən, şüşə qablar, əgər onlar mövcuddursa, tikintidə olduqca tez-tez istifadə olunur. Əgər arzunuz və kifayət qədər vaxtınız varsa və ən əsası, səbriniz varsa, o zaman süzgəclərlə qarışdırılıb betona tökülə bilər ən əsası odur ki, şüşə qablar əvvəlcə çox yaxşı əzilmiş olmalıdır yaxşı variant. Taşlama üçün, seçim olaraq, su ilə doldurulmuş beton qarışdırıcıdan istifadə edə bilərsiniz ki, dönərkən şüşə parçaları ondan uçmasın."

zelenopol.net saytının forumu

Şüşə lifli dəmir-betonun xüsusiyyətləri.

Şüşə lifli dəmir-beton (GFRC) lifli dəmir-beton növüdür və beton məhsulun və ya onun ayrı-ayrı hissələrinin həcminə bərabər paylanmış sement-qum məhlulu və onu möhkəmləndirən şüşə lif (liflər) parçalarından hazırlanır. SFRC, bina və tikililərin nazik divarlı elementlərində və konstruksiyalarında istifadə olunur, bunun üçün aşağıdakılar vacibdir: öz çəkisini azaltmaq, çatlara qarşı müqaviməti artırmaq, betonun suya davamlılığını və dayanıqlığını təmin etmək (aqressiv mühitlər daxil olmaqla), təsir gücünü artırmaq və aşınma müqavimətini, həmçinin memarlıq ifadəliliyini və ətraf mühitin təmizliyini artırır. SFRC, beton və dəmir-beton üzərində aşağıdakı texniki üstünlüklərdən ən effektiv şəkildə istifadə edilə bilən strukturların istehsalı üçün tövsiyə olunur:

• Artan çatlaq müqaviməti, təsir gücü, aşınma müqaviməti, şaxta müqaviməti və hava müqaviməti;
• Adi möhkəmləndirmə ilə müqayisədə daha effektiv dizayn həllərindən istifadə etmək imkanı, məsələn, nazik divarlı konstruksiyaların, çubuqla möhkəmləndirilməyən strukturların və s.;
• Polad armaturun istehlakını azaltmaq və ya tamamilə aradan qaldırmaq imkanı;
• Möhkəmləndirmə işləri üçün əmək və enerji xərclərinin azaldılması, lifli dəmir-beton konstruksiyaların, məsələn, prefabrik nazik divarlı qabıqların, qıvrımların, qabırğalı örtüklərin, sənaye və sənaye üçün monolit və prefabrik döşəmələrin istehsalında mexanizasiya və avtomatlaşdırma dərəcəsinin artırılması. ictimai binalar, daimi qəlib strukturları və s.

Fiber gücləndirici ilə SFRC elementləri işləyən strukturlarda istifadə üçün tövsiyə olunur:

1. əyilmək;
2. Uzunlamasına qüvvənin tətbiqinin eksantrikliklərində, məsələn, məkan mərtəbələrinin elementlərində sıxılma üçün;
3. Əsasən zərbə yükləri, aşınma və hava şəraiti üçün.

Üzüm dövründə SFB xüsusiyyətləri.

GOST 12730.1-78 uyğun olaraq sıxlıq	1700-1900 kq/m3
Zərbə gücü (Charpy)	110-250 J/m2
GOST 10180-90-a uyğun olaraq sıxılma gücü	490-840 kq/sm2
GOST 10180-90-a uyğun olaraq əyilmə zamanı çəkilmə gücü	210-320 kq/sm2
GOST 10180-90-a uyğun olaraq elastik modul	(1,0-2,5) 104 MPa
GOST 10180-90-a uyğun olaraq eksenel dartılma gücü: şərti elastiklik həddi / dartılma gücü	28-70 kq/sm2 / 70-112 kq/sm2
Uğursuzluq zamanı uzanma	(600-1200) 10-5 və ya 0,6-1,2%
Kəsmə müqaviməti: təbəqələr arasında / təbəqələr arasında	35-54 kq/sm2 / 70-102 kq/sm2
Termal genişlənmə əmsalı	(8-12) 10-6 ºС-1
GOST 7076-90-a uyğun olaraq istilik keçiriciliyi	0,52-0,75 Vt/sm2 ºС
GOST 12730.3-78-ə uyğun olaraq çəki ilə suyun udulması	11-16%
GOST 12730.5-78 uyğun olaraq suya davamlılıq	W6-W12
GOST 10060.0-95 uyğun olaraq şaxta müqaviməti	F150-F300
GOST 12.1.044-89-a uyğun olaraq yanma qabiliyyəti	Yanğına davamlı material, yanğının yayılma dərəcəsi 0
GOST 30247.1-94 uyğun olaraq yanğına qarşı müqavimət	Betonun yanğına davamlılığından daha yüksəkdir (1000..1100 ºС yanğında güc xüsusiyyətlərini daha yaxşı saxlayır)

Şüşə lifli dəmir-beton üçün xammal.

SFRC istehsalı üçün başlanğıc materiallar: sement, qum, su, qələvilərə davamlı şüşə lifi və kimyəvi əlavələrdir. SFRC-nin hər hansı xüsusi xassələrini əldə etmək üçün bu əsas materiallarla birlikdə polimerlər, piqmentlər və digər kimyəvi əlavələr də istifadə edilə bilər.

Sement: SFRC istehsalı üçün M400-dən aşağı olmayan portland sementindən istifadə olunur. Müəyyən bir növ portland sementinin seçimi - müntəzəm (aşqarlar olmadan), tez bərkidən, rəngli - SFRC məhsulunun məqsədi ilə diktə edilir. İstifadə olunan sement ümumi qəbul edilmiş standartlara uyğun olmalıdır tikinti qaydaları. Rusiyada Portland sementi GOST 31108-2003-ə uyğun olmalıdır (bu standart Avropa Standartlaşdırma Komitəsi tərəfindən hazırlanmış EN 197-1:2000 standartı ilə eynidir). QOST 10178-85-ə uyğun portland sementi SFRC istehsalında da istifadə olunur, çünki GOST 31108-2003 texniki və iqtisadi cəhətdən mümkün olan bütün hallarda istifadə edilə bilən GOST 10178-85-i ləğv etmir.

Qum: Seçim aqreqat (qum) çox var böyük dəyər yüksək keyfiyyətli SFRC istehsalı üçün. Qum əvvəlcədən süzülməlidir və yuyulmalıdır. 3 mm-dən çox olan fərdi hissəciklərin daxil olmasına icazə verilmir (SFRC istehsalı üçün avadanlıq işləyərkən, ələksiz işləməyə icazə verilmir). SFRC-nin əl ilə pnevmatik püskürtülməsi üçün hissəcik ölçüsü modulu 2,5 mm-dən çox olmamalıdır (ölçmələr GOST 8735-88 uyğun olaraq aparılır). Qum taxıl tərkibinə, çirklərin və çirkləndiricilərin mövcudluğuna görə GOST 8736-93 tələblərinə cavab verməlidir (ölçmələr GOST 8735-88 uyğun olaraq aparılır). Kvars qumları SFRC istehsalında ən çox istifadə olunur. Kvars qumu GOST 22551-77 tələblərinə cavab verməlidir. Kvars qumunun tərkibində 150 ​​mikrondan az olan fraksiya 10% -dən çox olmamalıdır (ölçmələr GOST 8735-88 uyğun olaraq aparılır). Qurudulmuş qum qarışığın hazırlanmasına nəzarət etməyi asanlaşdırır (bu, su-sement nisbətinə aiddir) və adətən artıq quru şəkildə alınır və sonra quru vəziyyətdə ya torbalarda, ya da qablarda saxlanılır.

Fiberglas: SFRC strukturlarının lif möhkəmləndirilməsi üçün lif uzunluğu 10 mm-dən 37 mm-ə qədər olan şüşə lif parçaları şəklində istifadə olunur (lifin uzunluğu VSN 56-a uyğun olaraq strukturların ölçüsündən və möhkəmləndirilməsindən asılı olaraq alınır. 97), qələvi davamlı şüşə lifdən fitil kəsməklə hazırlanmışdır - bu, sirkonium ZrO 2 oksid əlavələri olan şüşə lifidir. Fiber Technologies International Ltd-dən olanlar kimi aşağıdakı şüşə lifləri istifadə edilə bilər. (Bristol, İngiltərə), L’Industrielle De Prefabrication (Priest, Fransa), Cem-Fil (Çikaqo, ABŞ), NEG (Nippon Electric Glass, Tokio, Yaponiya), ARC-15 və ya ARC-30 (Çin) və s. Şüşə süngər GOST 17139-2003-ə uyğun olmalıdır. Saxlama zamanı və iş zamanı şüşə fitil nəmləndirilməməlidir. İstifadə etməzdən əvvəl, nəm şüşə fırıldaq rulonu 50-60 ° C temperaturda 0,5-1,5 saat ərzində 1% -dən çox olmayan bir rütubətə qədər qurudulmalıdır.

Su: SFB istehsalı üçün su GOST 23732-79 uyğun olaraq istifadə olunur. Həddindən artıq temperatur şəraitində suyun istiləşməsi və ya əksinə, soyudulması lazım ola bilər.

Kimyəvi əlavələr: təsir etmək üçün SFRC istehsalında geniş istifadə olunur istehsal prosesi və məhsulların bir sıra son xassələrinin yaxşılaşdırılması. Su-sement nisbəti azaldıqca qarışığın axıcılığını qorumaq üçün bir plastifikatordan istifadə edilməlidir. Əlavələrdən istifadə edərək, suyun ayrılmasını sürətləndirə, yavaşlata və ya azalda, materialın suya davamlılığını tənzimləyə və qarışığın delaminasiyasını azalda bilərsiniz. Ən uyğun əlavənin seçilməsi bəzi yerli amillərdən, xüsusən də istifadə olunan sement və qumdan, həmçinin iqlim şəraiti. Kimyəvi əlavələr GOST 24211-2003-ə uyğun olmalıdır. Kimyəvi əlavələr qruplara bölünür:

1. Superplastikləşdiricilər beton üçün yüksək effektiv nazikləşdiricilərdir və harç qarışıqları, beton və ya məhlulun gücünün azalmasına səbəb olmadan onların hərəkətliliyini bir neçə dəfə artırmağa imkan verir. Superplastikləşdiricilərin tətbiqi ilə sement-qum qarışığında su miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır;
2. Hava daxil edən əlavələr - SFRC-nin şaxtaya davamlılığını və dayanıqlığını artırmaq, hərəkətliliyi, duz müqavimətini artırmaq;
3. Antifriz əlavələri– sement pastasının bərkidilməsi üçün zəruri olan sement-qum qarışıqlarında maye fazanın saxlanmasını təmin etmək;
4. Qəbul sürətləndiriciləri - istilik müalicəsi rejimini azaltmaq, SFRC-nin qurulmasını və sərtləşməsini sürətləndirmək üçün +10ºС-dən aşağı temperaturda tətbiq olunur;
5. Set gecikdiricilər - quru və isti iqlimlərdə qalınlaşma müddətini artırmaq üçün təqdim olunur;
6. Hidrofobizatorlar - SFB-yə hidrofobik xüsusiyyətlər verir, su itələyici təsirini daha aydın edir.

Piqmentlər: ağ və ya rəngləmək üçün istifadə edilə bilər boz sement. Vahid rəng və daimi səth rənglənməsi əldə etmək üçün, piqmentlər ön (sözdə film) təbəqəyə tətbiq olunur, daha sonra əlavə emala məruz qalır, adətən istifadə olunur. qumlama və ya cilalama.

Şüşə lifli dəmir-betondan hazırlanmış məmulatlar üçün formalar.

Kalıplar tələb olunan dönmə qabiliyyətini, ölçü dəqiqliyini və səthin işlənməsini təmin etməli olan bir sıra materiallardan hazırlana bilər. Kalıplar üçün materiallar polad, kontrplak, fiberglas, rezin, poliuretan, silikon, həmçinin bəzi hallarda SFRC özü ola bilər. Kalıplar müxtəlif materiallardan hazırlana bilər ki, bu da lazımi qəlib dövriyyəsini təmin etməli, məhsulların səthinin işlənməsinin dəqiqliyini və keyfiyyətini qorumalıdır. Kalıp üçün ən çox yayılmış materiallar:

1. Poliuretandan (PU) hazırlanmış qəliblər. SFRC məhsullarının istehsalı üçün ən məşhur formalardan biri. Çevik poliuretan formaları sayəsində şüşə lifli dəmir-betonun ilkin büzülməsi kompensasiya edilir. Məhsullar həm formalara, həm də məhsulların özünə zərər vermədən soyula bilər. Çevik qəliblərin üstünlükləri onların yüksək dövriyyəsi və davamlılığı, SFRC məhsullarının qəlibdən açılma sürəti, həmçinin qəliblənmiş məhsulların səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və qüsurların daha aşağı faizidir. Poliuretan qəliblər "mənfi" bucaqlı SFRC məhsulları əldə etməyə imkan verir. Poliuretan formaları saxlamaq qabiliyyətinə malikdir verilmiş ölçülər və orijinal həndəsə gündəlik qəlibləmə prosesi, məhsulların soyulması, eləcə də formanın özünün hərəkəti nəticəsində yaranan bütün yüklərə tab gətirə bilər. Poliuretan müvafiq poliuretan komponentləri A və B qarışdırmaqla istehsal olunur. Tipik olaraq, poliuretan qəliblər üçün A və B komponentləri sadə qarışdırma nisbətinə malikdir (1:1). İki komponenti emal etmək üçün sadə bir prosedur (komponentləri qarışdırmaq əl mikserindən istifadə etməklə həyata keçirilir). Otaq temperaturunda emal edilə bilər. Poliuretan formaları uzun xidmət müddəti (çox sayda dövriyyə dövrü), yüksək nəmlik müqaviməti, optimal birləşmə möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malik elastiklik, yüksək dartılma gücü, sement-qum qarışıqlarının qələvi mühitinə kimyəvi müqavimət və aşınma müqaviməti, həmçinin yüksək keyfiyyət oxutma ən kiçik detallar minimal büzülmə ilə modellər. Formanın profilinə uyğun olan SFRC məhsullarının səthini əldə etmək üçün sonuncu yağlanmalıdır. xüsusi birləşmələr. Bunu etmək üçün sərbəst buraxılan bir yağ hazırlayın. Məsələn, su banyosunda vazelin-stearin, əriyən stearin və texniki neft jeli, sonra günəş yağı əlavə edilir, sürtkü yağını qarışdırır və soyudulur, bundan sonra istifadəyə hazırdır. Yağlama üçün də istifadə etmək tövsiyə olunur: stearik-parafin pastası (faizlə tərkibi - % çəki ilə: parafin - 19, stearin turşusu - 15, nişasta - 1, rozin - 65); EKS emulsol əsasında su-yağ emulsiyası sürtkü yağları; su əsaslı sürtkü yağları OE-2 və ya ESO; maşın və ya transformator yağı. Materialın yüksək keyfiyyətli səthinin qorunmasını təmin edən digər sürtkü yağlarından da istifadə etmək mümkündür, məsələn, bu tutumda özünü mükəmməl şəkildə sübut edən sürtkü mili yağıdır; Sürtkü yağının tutarlılığı onun SFRC-nin qəliblərin səthinə mexanikləşdirilmiş şəkildə tətbiqi imkanını təmin etməlidir. Bütün növ sürtkü yağları GOST 26191-84 uyğun olmalıdır.
2. Fiberglas. Fiberglas qəliblər poliuretan qəliblərdən daha davamlıdır və məhsulun istənilən fakturasını çatdırmağa imkan verir. Fiberglas qəliblərin dezavantajları, mənfi açıları olan bir toxuma ilə dekorativ məhsulların istehsalı üçün istifadənin mümkünsüzlüyünü əhatə edir;
3. Polad. O, əksər hallarda standart SFRC məhsullarının istehsalında qəlibdən təkrar istifadənin tələb olunduğu hallarda istifadə olunur. Məsələn, mürəkkəb teksturasız kütləvi panellər (üzlük, daimi kalıp elementləri), sadə in-line məhsullar;
4. Ağac. Bu ən çox ən sadə materialdır formalar üçün. Təbii ki, bu formanın səthinin keyfiyyətinə nəzarət edilməli və daim nəzarət edilməlidir. Taxta formaların dezavantajlarına təkrar istifadədən sonra düzgün həndəsəsinin qısa müddətli qorunması daxildir (qurutma ilə birlikdə yüksək rütubətli istilik kamerası dövrləri taxta formanı məhv edə bilər). Əlbəttə ki, xüsusi emal birləşmələrinin köməyi ilə formanı qorumaq mümkündür - və bunu da yadda saxlamaq lazımdır;
5. Kauçuk (rezin, silikonlar). Bunlar universal formalardır. Poliuretan qəliblərə bənzəyir. Fərqli xüsusiyyət Belə bir forma sərt bir bazanın istifadəsini tələb edir - fiksasiya üçün "kəmər". Rezin qəliblərin sərt bir bazada astar kimi istifadə edildiyini söyləmək daha yaxşı olardı. Kauçuk qəliblərin sərt bazası taxta çərçivə, fiberglas baza və ya daha az tez-tez metal baza ola bilər. Kalıplama kauçukları kifayət qədər elastik təbəqələr və ya bloklar şəklində, pasta şəklində və ya maye şəklində ola bilər. Prototip kimi istifadə edilə bilən materialların çeşidi çox müxtəlifdir: metallar, mum, şüşə, ağac, plastik, modelləşdirmə gili və hər hansı digər materiallar. Kauçuklar sərt və yumşaq bölünür. Sərt kauçuklar yastı məmulatlar hazırlamaq üçün yaxşıdır. Yumşaq kauçuklar çox həcmli, mürəkkəb və filigran məhsulları istehsal etməyə və onları zədələnmədən qəlibdən çıxarmağa imkan verir. Bununla belə yumşaq rezin SFRC qarışığının təzyiqinə tab gətirə bilməməsi, SFRC məhsulunun özünün deformasiyasına səbəb ola bilər. Belə hallarda əldə etmək keyfiyyətli məhsul, rezin qəlib sərt metal korpusda bərkidilir. Materialın uzanması nə qədər yüksək olarsa, SFRC məhsulunu zədələmədən çıxarmaq üçün rezin kalıbı uzatmaq bir o qədər asan olar. Yüksək keyfiyyətli sərt kauçuklar üçün bu dəyər təxminən 200%, yumşaq olanlar üçün - 300% -dən 850% -ə qədərdir.
6. Kalıplar üçün digər materiallar. Yuxarıdakı siyahı tam deyil və bir çox digər materiallar, o cümlədən polipropilen, gips və SFRC özü qəliblər hazırlamaq üçün uğurla istifadə edilə bilər.

İstehsal sahəsinin təşkili.

SFRC istehsalını açıq sahədə deyil, emalatxanada təşkil etmək üstünlük təşkil edir, çünki temperatur +10 o C-dən aşağı olmamalıdır. Optimal temperatur rejimi- +15 o C ilə +30 o C aralığında. Sexin ölçüsü SFRC məhsullarının istehsal həcmindən asılıdır, emalatxananın minimum tövsiyə olunan sahəsi ən azı 100 m2 olmalıdır;

Bir SFSC istehsal postunu təşkil etmək üçün aşağıdakılar tələb olunur:

• ən azı 4 kVt gücündə elektrik enerjisi (kompressor tərəfindən enerji istehlakı istisna olmaqla), 3 faza, torpaqlama;
• su;
• sıxılmış hava (1500-2000 l/dəq, təzyiq 6-9 bar);
• Şüşə lifli dəmir-beton üçün avadanlıq "ARC® S";.
• Əlavə avadanlıq və qurğular (liftlər, tərəzilər, spatulalar, qarışığı yaymaq üçün rulonlar).

Əgər SFRC məhsullarını rütubətli mühitdə saxlamaqdan istifadə edilirsə, emalatxana SFRC məhsullarını bir həftə saxlamaq üçün sahə təmin etməlidir. Bu sahədə temperatur və rütubət səviyyəsinə nəzarət etmək vacibdir. SFRC istehsalında istilik-rütubətli müalicə sahəsinin olması arzuolunandır, lakin məcburi deyil. Yeni istehsal olunan SFRC məhsullarının istilik-nəmlə işlənməsi bölməsi kalıbın dövriyyə müddətini azaldacaq və həmçinin SFRC məhsullarının xüsusiyyətlərini artıracaqdır.

SFRC məhsulları kiçik qalınlığa malikdir, bu da hazırlanmış oxşar məhsullarla müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə az çəki deməkdir adi beton(eyni sıxılma və əyilmə güclərini nəzərə alsaq), onlar hələ də əl ilə hərəkət etmək üçün çox ağırdırlar, ona görə də uyğun qaldırıcı mexanizmlərin istifadəsi təmin edilməlidir.

Hazırlıq sement-qum məhlulları dispers gücləndirilmiş SFRC üçün, məsələn, SO-46B və başqaları kimi məcburi hərəkətli avarlı havan qarışdırıcılarında aparılır. Qablar aşqarların işçi məhlullarının hazırlanması və saxlanması üçün istifadə olunur.

Doldurucunun (qumun) sementə nisbəti sonrakı tənzimləmə imkanı ilə vəhdətə bərabər qəbul edilir və ümumi halda, SFRC məhsulunun növündən, ölçülərindən, SFRC məhsullarının istifadə şərtlərindən və s. Su-sement nisbətinin hesablanması və onun tənzimlənməsi VSN 56-97 uyğun olaraq həyata keçirilir. Su-sement nisbəti (plastikləşdirici əlavələrdən istifadə etmədən) adətən 0,40 - 0,45 aralığında olur. Plastikləşdirici əlavələrin istifadəsi ilə su-sement nisbəti 0,28 - 0,32-ə qədər dəyişir.

İlkin xammal seçildikdən sonra qarışığın tərkibi aşağıdakı tövsiyələr nəzərə alınmaqla seçilir:

• Su-sement nisbəti. Mümkün qədər aşağı olmalıdır, lakin eyni zamanda qarışıq bir havan pompası və sonradan pnevmatik püskürtmə ilə təmin edilməsi üçün kifayət qədər mobil qalmalıdır. SFRC istehsalı üçün istifadə olunan sement-qum məhlulunun su-sement nisbəti GOST 5802-86 “Tikinti məhlulları” uyğun olaraq standart konusun çökməsinə uyğun gələn optimal özlülüyünə (hərəkətlilik P4-P5) uyğun olmalıdır. Test üsulları". Ümumiyyətlə, su-sement nisbəti mürəkkəb əlaqəyə malikdir və sementin aktiv markasından, sement pastasının normal sıxlıq əmsalından, qum üçün suya tələbat əmsalından və sıxılma üçün şüşə lifli dəmir-betonun hesablanmış əmsalından asılıdır.

• Qum və sement nisbəti. 1:1 nisbəti hazırda ən çox istifadə olunur. Nisbət VSN 56-97 uyğun olaraq tənzimlənir.

• Şüşə lif tərkibi və ya möhkəmləndirmə nisbəti. Bu, fiberglasın çəkisinin bütün kompozitin çəkisinə nisbəti - SFB, yəni fiberglasın özünün kütləsi nəzərə alınmaqla. Əl ilə hava püskürtmə üçün bu nisbət adətən 3 ilə 6% arasında, bəzən daha yüksəkdir. Möhkəmləndirmə əmsalının hesablanması VSN 56-97 uyğun olaraq həyata keçirilir.

Tipik qarışıq tərkibi. SFRC istehsalçısı onun tələblərinə cavab verən öz qarışıq tərkibini hazırlaya bilər xüsusi tələblər SFRC məhsullarının istehsalı və VSN 56-97 ilə uyğundur.

Ən çox istifadə olunduğu üçün “klassik” adlanan resepti nəzərdən keçirək. "Klassik" resept bir şərti partiya üçün aşağıdakı tərkibdir, fiberglasın miqdarı 5% -dir:

* - dozaj konsentrasiyadan asılıdır, ona görə də istifadə olunan eyni miqdarda sement üçün fərqli ola bilər. Dozaj əlavə istehsalçı tərəfindən göstərilir.

Bütün məhlulun çəkisi = 50+50+16+0,5=116,5 kq, onda 5%-li fiberglasın tərkibi 6 kq-dır.

Homojen bir qarışıq əldə etmək üçün başlanğıc materialları dəqiq şəkildə çəkmək və qarışdırıcı ilə işləyərkən əsas tələblərə ciddi riayət etmək lazımdır. Qarışığı hazırlamağa başlamazdan əvvəl tərəzidən istifadə edərək lazımi miqdarda qum və sementi dəqiq şəkildə çəkməlisiniz (" bölməsinə baxın" Əlavə aksesuarlar"). Su və maye əlavənin dozası çəki, həcm və ya tercihen xüsusi avtomatik dozaj cihazından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Şüşə lifli dəmir-betonun tətbiqi, formaların hazırlanması, istifadəsi, soyulması və yuyulması üçün ətraflı tövsiyələr, texniki qulluqşüşə lifli dəmir-beton kompleksi üçün pasportda avadanlıqların saxlanması göstərilir "ARC® S" və avadanlıq sənədlər toplusundan şüşə lifli dəmir-beton ilə işləmək üçün texnoloji təlimatlar.

Şüşə beton təxminən yarım əsr əvvəl hazırlanmışdır və hazırda dəmir-beton üçün əsl rəqibdir. Beton kütləsinə əlavə edilən şüşə performans xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, o cümlədən. ağır strukturlara ehtiyacı aradan qaldıran gərginlik və əyilmə gücü. Belə möhkəmləndirmə betondan əlverişsiz şəraitdə istifadə imkanlarını genişləndirir.

İstehsal texnologiyası

Fiberglas beton, şüşə və ya fiberglas lifləri olan beton şəklində kifayət qədər böyük bir tikinti materialları qrupudur. Şüşə komponentinin strukturundan və onun tətbiqi üsulundan asılı olaraq, bu materialın əsas növləri var.

1. Şüşə dəmir-beton və ya kompozit beton. Əsasən, polad möhkəmləndirmənin şüşə liflə əvəz olunduğu dəmir-betondur.
2. Maye şüşə şəklində silikat əlavəsi olan suya davamlı beton.
3. Doldurucu kimi şüşə lifi olan, qələvilərə davamlı şüşə lifli dəmir-beton.
4. Fiberglas-optik beton və ya Litracon, şüşə optik liflərin tətbiqi ilə əlaqədar nisbi şəffaflıq (şəffaf) ilə xarakterizə olunur.
5. Şüşə çipləri (əzilmiş şüşə) ilə doldurulmuş bir qarışıq.
6. Məhlula əlavə edilmiş bir şüşə komponentin bağlayıcı kimi çıxış etdiyi turşuya davamlı beton.

Bütün bu növlərdə betonda bu və ya digər formada şüşə var. Nəticədə materialın quruluşu və onun ən mühüm xüsusiyyətləri. Şüşə beton hazır satılır və əllə də hazırlana bilər.

Müsbət və mənfi cəhətləri

Şüşə beton ənənəvi betondan bir sıra nəzərəçarpacaq üstünlüklərə malikdir.

1. Kilo itkisi. Şüşə doldurucunun tətbiqi ilə sement və qumun tərkibi azalır və ildən Fiberglas bu maddələrdən daha yüngül olduğundan, başlanğıc materialın çəkisi azalır. Xüsusilə nəzərə çarpan bu üstünlük dəmir-betonu əvəz etmək üçün nəzərdə tutulmuş dəmir-beton versiyada. Fiberglas möhkəmləndirilməsi polad armaturdan daha yüngüldür.
2. Gücləndirilməsi. Şüşə əlavələri gərginlik gücünü (2,5 - 3 dəfə), sıxılma və əyilməni əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Betonun təsir gücü 14-16 dəfə artır.
3. Dəmir-beton məmulatlarının dəyişdirilməsi zamanı azaldılmış qalınlıq. Möhkəmləndirici şüşə lifləri oxşar gücə malik polad armaturla müqayisədə daha kiçik diametrə malikdir və bu, möhkəmlik xüsusiyyətlərinə xələl gətirmədən məhsulun qalınlığını azaltmağa imkan verir.
4. Nəm və suya davamlılıq. İstənilən şüşə doldurucular (xüsusilə maye şüşə) betonun suya davamlılığını artırmaq.
5. Təkmilləşdirmə istilik izolyasiya xüsusiyyətləri.
6. Materialın tətbiq sahələrinin genişləndirilməsi. Şüşə doldurulması onu artan gücü, su izolyasiyası və istilik izolyasiya xüsusiyyətləri ilə universal tikinti materialı edir.

Fiberglas betonun praktiki olaraq heç bir əhəmiyyətli çatışmazlıqları yoxdur. Əlbəttə ki, bir şüşə tərkib hissəsi hazırlamaq ehtiyacı həllin hazırlanması texnologiyasını çətinləşdirir, lakin nəticədə əldə edilən üstünlüklər bu dezavantajı kompensasiya edir. Materialın hazırlanması prosesində, insanın tənəffüs sisteminin diqqətlə qorunmasını tələb edən şüşə tozu ilə məşğul olmalısınız. Tətbiq prosesi zamanı şüşə betonun sürətlənmiş sərtləşməsi var, bu tələb olunur tez istifadə həll.

Texnoloji xüsusiyyətlər

Şüşə betonun müxtəlif növləri öz istehsal nüanslarına malikdir.

1. Suya davamlı. İstehsal üçün maye şüşə istifadə olunur, yəni. natrium silikat. Birincisi, adi hazırlayın beton məhlulu. Sonra ona 1 litr məhlul üçün 100 ml nisbətində maye şüşə əlavə edilir (sudan başqa). Xatırlamaq lazımdır ki, natrium silikat miqdarının artırılması materialın kövrəkliyinin artmasına və məhlulun sürətlə sərtləşməsinə səbəb olur.
2. Şüşə lifli dəmir-beton istehsalı. Tərkibi: bərabər nisbətdə sement, qum və şüşə lif. Lifin bütün həcmdə bərabər paylanması və tərkib hissələrini quru vəziyyətdə qarışdırmaq vacibdir. Solüsyonu tətbiq edərkən, vibrasiya ilə diqqətlə sıxılma aparılmalıdır.
3. Sınıq şüşə ilə doldurma. Sınıq şüşə çınqıl daşı (25 faizdən 100 faizə qədər), həmçinin qismən qumu əvəz edir. Beton istehsalı bir neçə mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə şüşə tullantıları (tullantıları) əzilir. Sonra bir ekrandan istifadə edərək, xammal süzülür və fraksiyalara bölünür. 4 mm-dən çox olan parçalanmalar çınqıl daşı (doldurucu) əvəz etmək üçün nəzərdə tutulub. Qum yerinə kiçik hissəciklər uyğun gəlir. Məhlul qarışdırılarkən bu hal nəzərə alınır.
4. Bağlayıcı kimi şüşədən istifadə. Bu vəziyyətdə incə əzilmiş şüşə istifadə olunur, lakin əlavə emal olmadan sementi bağlamayacaq. Şüşə soda külü əlavə edildikdə bu funksiyanı yerinə yetirir. Reaksiya zamanı silikat gel əmələ gətirmək üçün həll olunur və bu, tərkibi bir yerdə saxlayır. Bu, turşulara yüksək davamlı beton istehsal edir.

Optik liflərin artan kövrəkliyi səbəbindən optik xüsusiyyətləri olan betonu özünüz etmək çətindir. Tipik olaraq, hazır beton, şəffaf plitələr və panellər istifadə olunur.

Tətbiq sahələri

Şüşə beton xaricdə müxtəlif obyektlərin tikintisində geniş istifadə olunur. Rusiyada istehsal problemləri səbəbindən material hələ də daha az istifadə olunur, lakin onun populyarlığı daim artır. Bu materialın aşağıdakı əsas istifadə sahələrini ayırd etmək olar:

1. Binaların üzlənməsi. Şüşə beton bitmiş panellər şəklində istifadə edilə bilər və ya dekorativ və ya qoruyucu gips kimi tətbiq oluna bilər. Maye şüşə əlavə ilə material geniş özəl hovuz və digər tikintisində istifadə olunur süni su anbarları.
2. Divarların və tavanların tikintisi. Divarlar qəliblərə tökülərək və ya bloklardan (şlak bloklarına bənzər) istifadə etməklə hazırlanır. Döşəmə plitələrinin istehsalında material dəmir-betondan hazırlanmış oxşar məhsulları əvəz edir.
3. Dekorativ dizayn fasadlar. Optik xüsusiyyətləri olan tikinti materialları xüsusilə qiymətləndirilir.
4. Səki və bordür plitələrinin istehsalı.
5. Landşaft dizaynı. Kiçik memarlıq strukturları şüşə betondan hazırlanır. Xüsusilə, tağların, fəvvarələrin, bağ heykəllərinin, işıq dirəklərinin tikintisi populyardır.
6. Çitlər və barlar. Materialın yüksək gücü çitler üçün etibarlı dayaqlar, eləcə də tökmə təmin edir dekorativ barmaqlıqlar və hedcinqlər.

Şüşə beton da kütləvi tikintidə olduqca fəal istifadə olunur, o cümlədən. strukturlar sənaye məqsədləri. Səki plitələri yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, bu da parklarda istifadəni mümkün edir.

Material hətta körpülərin tikintisində də istifadə olunur. Müasir, yüksək davamlı tikinti materialı kimi təsnif edilə bilər. Quruluşların təmiri və tikintisində beton məmulatları əvəzinə fəal şəkildə istifadə olunur müxtəlif növlər. Bəzi materiallar öz əllərinizlə hazırlana bilər ki, bu da tikinti xərclərini azaldır və tətbiq imkanlarını genişləndirir.

Şüşə beton nədir?

Ənənəvi olaraq, beton əsas tikinti materialı kimi istifadə olunur. Biz buna öyrəşmişik və yeni layihə düşünəndə heç də həmişə müasir inkişafları öyrənmirik. Beton tanış və əlçatandır. Ancaq tikinti sənayesində yeni məhsullara diqqət yetirməyə dəyər olan vəziyyətlər var. Bunlara haqlı olaraq şüşə beton (şüşə ilə doldurulmuş kompozit) daxildir, onun fərqləndirici xüsusiyyəti artan gərginlik müqavimətidir. Bu, beton konstruksiyaları daha möhkəm edir. Ancaq hansı şüşə beton variantını seçməli olduğunuzu anlamaq üçün yoxlayın fərqləndirici xüsusiyyətlər hər növü.

Çeşidlər

Kompozisiyanın şüşə ilə dəyişdirildiyi formadan asılı olaraq, şüşə beton aşağıdakı növlər ola bilər:

• şüşə dəmir-beton;
• maye şüşə əlavə ilə kompozisiya;

Şüşə beton çox çevik, elastik və yüksək möhkəmlikli materialdır, konkret olaraq qalmasına baxmayaraq, qeyri-adi dərəcədə yüngüldür.

• lifli şüşə beton;
• optik lifli şəffaf massiv;
• qırıq şüşə ilə kompozisiya;
• şüşənin bağlayıcı element kimi istifadə edildiyi bir həll.

Üstünlüklər

Xüsusi doldurucuların istifadəsi sayəsində şüşə beton ənənəvi betondan üstündür. Əsas üstünlüklər:

• Azaldılmış çəki, çünki əsas doldurucular - sement, fiberglas, qum - bərabər nisbətdə qarışdırılır.
• Artan güc, çünki şüşə ilə doldurulmuş kompozit deformasiyaya artan müqavimət ilə xarakterizə olunur və təsir müqaviməti parametrləri beton harç xüsusiyyətlərindən on beş dəfə yüksəkdir.
• Genişlənmiş istifadə dairəsi və şüşə doldurucu ilə betondan hazırlanmış məhsulların geniş çeşidi.
• Xüsusiyyətlərə müxtəlif təsir göstərən əhəmiyyətli sayda mümkün əlavələr.

Şüşə ilə gücləndirilmiş kompozisiya

Beton, fiberglas gücləndirilmiş, əslində, dəmir-betona bənzəyir. Metal əvəzinə istifadə edir. Bu fərqə əsaslanaraq, üstünlüklər aydın görünür:

• artan istilik izolyasiyası;

Betona alternativ daha çox gücə, şaxtaya davamlılığa və istilik keçiriciliyinə malik olan şüşə betondur.

• yüngül çəki. Kompozit betonun istifadəsi təməl üzərində yükü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır;
• saat mənfi temperatur qışda tikinti işlərini asanlaşdıran donmur;
• münasib qiymət.

Maye şüşə ilə beton

Aşağı olan rayonlarda tikinti apararkən yeraltı sular, təməllərin tökülməsi üçün maye şüşə əlavə ilə bir kompozisiyadan istifadə etmək tövsiyə olunur. Silikat şüşənin antiseptik xüsusiyyətləri onu quyuların, üzgüçülük hovuzlarının və digər süni su anbarlarının tikintisində istifadə etməyə imkan verir. Yüksək istilik müqaviməti onu soba və şömine tikintisində istifadə etməyə imkan verir.

Maye şüşə iki versiyada istifadə olunur:

• Ən təsirli üsul şüşəni su ilə seyreltmək və hazır məhlulu betonla qarışdırmaqdır. Seyreltilmemiş şüşə tətbiq edilərsə, üst təbəqədə çatların yaranmasına səbəb olur.
• İkinci seçimdə, şüşə astar kimi istifadə olunur. Bitmiş bloka tətbiq olunur. Üstünə başqa birini tətbiq etsəniz nazik təbəqəşüşə ilə sement, məhsul nəmdən etibarlı şəkildə qorunacaqdır.

Belə bir beton qarışığı hazırlayarkən, onun kifayət qədər tez sərtləşdiyini unutmayın. Məhlulu kiçik hissələrdə hazırlayın ki, israf etmədən istifadə etməyə vaxtınız olsun.

Bütün şüşə beton üçün ümumi olan bir xüsusiyyət, hər ikisinin də olduğu betondur komponent müxtəlif növ şüşə əlavə edildi

Lif ilə kompozit

Lif qələvi davamlı lifdir. Betona bir əlavə güc xüsusiyyətlərini artırır və dekorativ xüsusiyyətləri təmin edir.

Əlavələrin növündən və miqdarından asılı olaraq, şüşə lifli dəmir-betonun xüsusiyyətləri dəyişir, lakin dəyişməz qalır:

• nəmə qarşı müqavimət;
• artan təsir gücü;
• şaxta müqaviməti;
• yüngül çəki;
• kimyəvi reagentlərə qarşı müqavimət.

Optik lifli beton tərkibi (litrakon)

Massivin əsas komponentləri və doldurucuları artan uzunluqlu şüşədən hazırlanmış optik liflərdir. Kompozisiyanı formalaşdırarkən, liflər bloku xaotik şəkildə gücləndirir və ucları təmizlədikdən sonra işığın maneəsiz keçməsinə imkan verir. Bir massivin işığı ötürmə qabiliyyəti liflərin konsentrasiyasından və materialın rəng göstərmə dərəcəsindən asılıdır.

Nəticələr Səs verin

Harada yaşamaq istərdiniz: fərdi evdə və ya mənzildə?

Geri

Harada yaşamaq istərdiniz: fərdi evdə və ya mənzildə?

Geri

Material fərqlidir artan qiymət, lakin onun azaldılması istiqamətində işlər aparılır. Şəxsi şəraitdə litracon istifadəsi kompozitin dekorativ funksiyaları ilə məhdudlaşır və tikinti materialı kimi istifadə edilmir.

Maye natrium silikat (daha az rast gəlinən kalium) şüşə nəmə və nəmə qarşı müqaviməti artırmaq üçün betona əlavə edilir. yüksək temperatur və antiseptik xüsusiyyətlərə malikdir

Sınıq şüşə ilə doldurulmuş beton

Şüşə beton bu tipdənşüşə doldurucuların istifadəsinə qənaət əldə etmək imkanı verir. Şüşə ilə doldurulmuş kompozitlərdə ənənəvi olaraq istifadə edilən çınqıl və qum qırıq şüşə ilə əvəz olunur. Doldurucu kimi qablar, toplar, borular və ampulalar şəklində şüşə istehsalı tullantıları istifadə olunur.

Bitmiş materialın güc xüsusiyyətləri çınqılın istifadə edildiyi betondan fərqlənmir. Eyni zamanda, hazır məhsulun kütləsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və ənənəvi çınqıl tamamilə şüşə doldurucu ilə əvəz edilə bilər.

Bağlayıcı ilə kompozisiya - şüşə

Bu materialın tətbiq sahəsi sənayedir. Sənaye üsulu ilə istehsal olunur, aqressiv turşulara davamlıdır və aqressiv qələvilərə mənfi reaksiya verir. Sənaye istehsalının mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Şüşə kütləsinin çeşidlənməsi.
• Hissəciklərin əzilməsi.
• Şüşə sarsıdıcı.
• Fraksiyalara bölünmə.

Qaba doldurucu 5 millimetrdən böyük elementlərdir, qalanları isə qum əvəzinə daha kiçik olanlar istifadə edilə bilər. İncə bir şüşə fraksiyanız varsa, belə bir doldurma özünüz hazırlaya bilərsiniz.

Şüşə beton geniş istifadə olunur və xüsusiyyətlərinə görə bitirmə panelləri, barmaqlıqlar, hasarlar, divarlar, arakəsmələrin istehsalı üçün böyük tələbat var.

Büzücü xüsusiyyətlər bir katalizatorun tətbiqi ilə təmin edilir, çünki su ilə qarışdırıldıqda şüşə toz büzücü xüsusiyyətlər vermir. İstehsal texnologiyası kulletin qələvi - soda külü ilə həllini nəzərdə tutur. Reaksiya zamanı yaranan silisium turşuları tədricən gelə çevrilir, bu da doldurucunu bir yerdə saxlayaraq sərtləşir. Nəticə turşuya davamlı xüsusiyyətlərə və artan gücə malik davamlı bir konqlomeratdır.

Sənaye və məişət tullantıları əsasında tikinti materiallarının istehsalı üçün kompozisiyaların və texnologiyaların işlənib hazırlanması məsələsi uzun illər və xüsusilə də son vaxtlar tikinti materialları sahəsində çalışan tədqiqatçıların diqqətini cəlb edir. Artıq bina və tikililərin sökülməsi və yenidən qurulması zamanı əmələ gələn müxtəlif şlaklardan, şlamlardan, küllərdən, taxta qırıntılarından, eləcə də tikinti tullantılarından istifadə edilən bağlayıcı, beton və məmulatlardan istifadə olunub. Lakin tədqiqatçılar bununla kifayətlənmirlər. Axı, birləşmələrin və onlardan istifadə olunan materialların hazırlanmasının aktuallığı təkcə ekoloji deyil, həm də iqtisadi amillərlə diktə olunur.
IN son illər Müəyyən mənada artıq məlum və ənənəvi tullantılarla yanaşı, çeşidlənməmiş sınmış süni (texnogen) şüşənin və ya sadəcə olaraq kulletin təkrar emalı xüsusi maraq doğurur. Fakt budur ki, istehsal zamanı əmələ gələn qüsurlar və ya sınmış şüşələr əksər hallarda eyni zavodlar tərəfindən təkrar istifadə olunur. Belə şüşə sabit (bu texnologiya çərçivəsində) kimyəvi tərkibə malikdir və yükün əriməsi prosesində istifadə olunur. Sıralanmamış döyüş müxtəlif növlərşüşə (pəncərə, konteyner, optik və s.) kifayət qədər geniş diapazona malikdir kimyəvi tərkibi. Üstəlik, müəyyən bir tərkibə və ya keyfiyyətə malik şüşə əldə etmək istəsəniz, xammal qarışığına daxil edilməsinə icazə verilməyən xarici çirklər mümkündür. Buna görə də, zibilliklərdə və poliqonlarda çoxlu miqdarda əmələ gələn çeşidlənməmiş kullet hələ də lazımi istifadəni tapmır.
Qeyd edək ki, ekoloji baxımdan şüşə atılması ən çətin tullantı hesab olunur. Su, atmosfer, günəş radiasiyası və ya şaxtanın təsiri altında məhv edilmir. Bundan əlavə, şüşə güclü və zəif üzvi, mineral və bioturşuların, duzların, həmçinin göbələklərin və bakteriyaların böyük miqdarının təsiri altında çökməyən korroziyaya davamlı materialdır. Odur ki, üzvi tullantılar (kağız, qida tullantıları və s.) 1-3 ildən sonra, polimer materiallar 5-20 ildən sonra tamamilə parçalanırsa, o zaman polad kimi şüşə də onlarla, hətta yüz illərlə çox zədələnmədən saxlanıla bilər. .
İstifadə edilməmiş kulletin həcmi, Orta Resurslar İnstitutunun məlumatına görə, 2000-ci ildə 2,5 milyon tondan çox təşkil etmişdir. Təkcə Krasnoyarsk diyarında 1650 tondan çox şəhər tullantıları arasında zibilliklərdən birini tutur aparıcı yerlər, ümumi miqdarın 20%-dən çoxu.
Rusiyada, MDB ölkələrində və xaricdə bir çox aparıcı tədqiqat mərkəzləri son illərdə kulletin təkrar emalı sahəsində fəal işləyirlər. Məsələn, ABŞ-da Kolumbiya Universitetinin (Nyu-York) Mühəndislik və Tətbiqi Elmlər Fakültəsinin mütəxəssisləri tərəfindən betonda daş aqreqatın sınıq şüşə ilə əvəz edilməsi problemi ilə bağlı aparılan tədqiqatlara 444 milyon (!) dollar ayrılıb.
On beş ildən artıqdır ki, Moskva Dövlət İnşaat Universitetində (keçmiş MISS) bitirmə və bitirmə texnologiyası kafedrasında izolyasiya materialları(TOIM) ixtiraçılar Yu. P. Gorlov, A. P. Merkin, V. Yu Burov, B. M. Rumyantsev təbii və süni eynəklər əsasında müxtəlif növ tikinti materiallarının istehsalı üçün kompozisiyalar və texnologiyaları inkişaf etdirirlər. Bu materiallar ənənəvi bağlayıcıların (məsələn, sement, əhəng, gips) və ya aqreqatların istifadəsini tələb etmir və kulletin tam təkrar emalına imkan verir.
Müəyyən edilmiş idarə olunan xüsusiyyətlərə malik yaradılmış materiallar müxtəlif sahələrdə istifadə oluna bilər. Birincisi, sənayedə və mülki mühəndislik(beton müxtəlif məqsədlər üçün, minaatanlar açıq hava üçün və daxili işlər, istilik və səs izolyasiyası, bitirmə, abadlıq və s.). İkincisi, nüvə sənayesində (radiasiyadan qoruyan beton, yanmaz istilik izolyasiya örtükləri və s.). Üçüncüsü, kimya sənayesində (aqressiv mühitə davamlı xüsusi betonlar).
Kullet əsasında materialların istehsalı üçün enerjiyə qənaət edən texnologiya olduqca sadədir, xüsusi avadanlıq tələb etmir və əhəmiyyətli kapital qoyuluşları olmadan mövcud tikinti sənayesi müəssisələrinin boş ərazilərində istehsalı təşkil etməyə imkan verir.
Çeşidləndikdən, əzildikdən, üyüdüldükdən və fraksiyalara səpildikdən sonra şüşə tikinti materiallarının istehsalı üçün tam hazır hesab edilə bilər. Betonda qaba aqreqat kimi 5 mm-dən böyük kullet fraksiyaları, incə aqreqat (qum) kimi kiçik fraksiyalardan (5 mm-dən az), bağlayıcı kimi isə incə üyüdülmüş tozdan istifadə olunur.
Kullet su ilə qarışdırıldıqda büzücü xüsusiyyətlər nümayiş etdirmədiyi üçün nəmləndirmə reaksiyasının başlaması üçün qələvi metal birləşmələri şəklində bir aktivatordan istifadə etmək lazımdır. Qələvi mühitdə silisium turşuları əmələ gətirmək üçün nəmləndirilir, ətraf mühitin müəyyən turşuluq dəyərlərinə çatdıqda jelə çevrilməyə başlayır. Və gel, sıxıldıqda, doldurucunun böyük və kiçik fraksiyalarını monolitləşdirir. Nəticə sıx, möhkəm və davamlı silikat konqlomerat - şüşə betondur.
Kullet əsasında hazırlanmış materialların bərkiməsi həm normal temperatur və rütubət şəraitində 20°C-də, həm də hava-quru şəraitdə 40-50°C temperaturda baş verə bilər və onlara xüsusi təyin olunmuş xassələr vermək üçün - istilik şəraitində və 85 ± 5 ° C və ya yüksək temperaturda 300-400 ° C-də rütubət müalicəsi. Bağlayıcı kompozisiyaların, beton qarışıqların tərkibinə, eləcə də məsaməli betonun istehsalı üsuluna (a.s. 1073208, 1112724, patent ərizəsi 2001135106) müəlliflik hüququ sertifikatları və patentlər alınmışdır.
Kullet əsasında materiallar cari GOST-ların müvafiq tələblərinə cavab verir. Üstəlik, onlar ümumi konstruksiyasına və funksional xüsusiyyətlərinə görə ənənəvi bağlayıcılara əsaslanan müasir oxşar materiallardan geri qalmırlar. Və biostabillik, istilik keçiriciliyi, turşu müqaviməti kimi bir sıra göstəricilərə görə hətta onları üstələyirlər.