Verktøymaskinanlegg som grunnlag for maskinverktøyindustrien. Å sette det sammen igjen: hvordan verktøymaskinindustrien gjenopplives i Russland

I flere år har russiske maskinverktøyprodusenter forsøkt å gjenvinne posisjonene de mistet på hjemmemarkedet på 1990-tallet. Men et seriøst gjennombrudd er ennå ikke oppnådd

Vi gjorde det selv. med sine egne med mine egne hender. Og det vi gjorde er sannsynligvis det verste vi kunne gjøre for bransjen vår.
Vi ødela den innenlandske maskinverktøyindustrien. Nesten helt. Volumet av produksjon av metallbearbeidingsmaskiner i 2010 sammenlignet med 1990 kollapset tjuefem ganger, og andelen russiske produsenter på hjemmemarkedet falt under ti prosent. Holdningen på begynnelsen av 1990-tallet var «la oss selge olje og kjøpe det vi trenger utenlandske markeder"har fratatt industrien sin fremtid.

Den kraftige nedgangen i produksjonsvolumer i industrien har redusert behovet for å kjøpe nye maskiner til null. Og selv den økonomiske veksten som begynte på 2000-tallet påvirket ikke etterspørselen i stor grad: det var mulig å vokse fra en lav base ved å bruke den gamle maskinparken. Hvis det var behov for å oppdatere det, foretrakk bedrifter å kjøpe utenlandske maskiner.

Så for maskinverktøyprodusenter viste den svarte linjen seg å være mye bredere enn for mange andre bransjer. På et tidspunkt var det til og med inntrykk av at de ikke beveget seg over denne svarte stripen i håp om en dag å nå den hvite, men langs den - mot fullstendig ødeleggelse av industrien og Russlands uttreden fra klubben av land som har sine egne. maskinverktøyindustrien. Forresten, det er litt mer enn tre dusin av dem i verden.

Generelt var det ingen etterspørsel, ansatte flyktet, fabrikker stoppet. Tomme verksteder ble omgjort til varehus eller shopping- og kontorsentre, hvis du var "heldig" med beliggenheten, for eksempel Lipetsk Machine Tool Plant, hvis hovedbygning nå er blitt Europas shopping- og underholdningssenter. Eller verktøymaskinanlegget oppkalt etter Sergo Ordzhonikidze i Moskva - en av de første i USSR.

Ikke i ditt eget land

For de som fortsatt var flytende var det mer lønnsomt og lettere å jobbe med utenlandske forbrukere. Andelen av eksport fra russiske produsenter er gjennomgående høy, og for noen varer overstiger den til og med forsyninger til hjemmemarkedet. Årsaken til dette er den høye lånerenten i Russland. Produksjonen av en maskin kan ta flere måneder. Russiske kjøpere er ikke klare til å jobbe med forskuddsbetaling, og et lån som er tatt opp av en verktøymaskinprodusent til høy rente spiser opp hele marginen.

Produksjon av verktøymaskiner i Sovjetunionen og Russland.

Og en utenlandsk produsent som tok opp et banklån på halvannen til to prosent per år, kan enkelt lage en maskin og selge den til en russisk kjøper. Og selger ofte på avbetaling. For eksempel, til fem prosent, noe som er ganske akseptabelt for det russiske markedet, og som et resultat vil du ikke bare "tilbakebetale" lånet tatt for produksjonen av maskinen, men også tjene litt penger på forskjellen i kostnadene av penger.

I motsatt side ordningen er noe annerledes: en utenlandsk kjøper mottar et billig lån fra en bank i landet sitt (og ofte også et tilskudd fra regjeringen) og betaler et forskudd til den russiske produsenten, som etter å ha mottatt pengene produserer maskinen rolig. og overfører det til kjøper. Så det russiske markedet ble raskt okkupert av utenlandske produsenter. Etter å ha mange års erfaring med å jobbe under markedsforhold, har de "gjort" sine russiske konkurrenter i tide.

"Enhver strateg forstår at du trenger å komme inn i et land på et minimum av konjunktursyklusen, når alt er billig. Utlendingene våre ble veldig aktive under krisen. De holdt seminarer, opplæring og eksporterte russiske spesialister til utlandet i massevis," sier Sergei Nedoroslev, president i Stan-maskinverktøyselskapet.- Det ble kalt "gå til fabrikken, se hvordan de produserer maskiner." Hva gjorde denne "looken"? Fra et faglig synspunkt - ingenting. Det er tydelig at de produserer dem godt. Hovedsaken her var å etablere personlige relasjoner. Dessuten handlet selskapene helt korrekt; de forhandlet ikke for eksempel med sjefteknologen - han er en stor mann og reiser ikke til fabrikker. De rettet seg mot lovende, unge mennesker. De betalte gode reisegodtgjørelser. Hva er dette - kommersiell bestikkelse? Nei. Dette er det riktige markedsføringsverktøyet. Når resesjonen viker for bedring, vil disse menneskene bli voksne, innta høye stillinger og ta beslutninger. Og slik skjedde det."

Ifølge Sergei Nedoroslev, viktig konkurransefordel utenlandske produsenter av maskinverktøy mottatt og i ferd med å danne et marked for ingeniørtjenester i Russland. Mest store selskaper på dette området har de tette bånd med utenlandske maskinverktøyprodusenter siden tidlig på 1990-tallet og tilbyr kundene sine akkurat utstyret til sine utenlandske partnere, blant annet fordi de får gode provisjoner fra dem.

"Vi prøvde å komme til enighet," deler Sergei Nedoroslev, "om å tilby provisjoner til ingeniørselskaper. Vi fortalte dem: vi tjener åtte prosent, vi er klare til å gi halv - fire prosent. De hørte ikke engang på oss. For, viser det seg, får de 15 prosent fra utenlandske produsenter. Og "Vi kan ikke gi 16 prosent til bankfolkene og 15 prosent til dem. Da går vi rett og slett konkurs."

Jeg er enig med Sergei Nedoroslev og administrerende direktør JSC "Lipetsk Machine Tool Enterprise" Vladimir Petrov:"Moderne produksjon er ikke en maskin, men en teknologi. Den som har en teknologi som er rimeligere eller tillater produksjon av varer av høyere kvalitet vinner konkurranse. Derfor kommer ingeniørfirmaer i forgrunnen. Selvfølgelig er forbindelsen mellom ingeniørfirmaer og utenlandske produsenter nærmere enn med russiske. For det første har vi så vidt begynt å se mot engineering, mens utenlandske selskaper lenge har bygget sin virksomhet på dette. For det andre er prissystemet til utenlandske selskaper bygget opp slik at standardprisen inkluderer 25-40 prosent provisjon, mens vi danner en prisliste basert på 20-25 prosent av overskuddet. Med et slikt prissystem kan du selvsagt ikke gi en rabatt på mer enn 10-12 prosent, ellers blir det arbeid for jobbens skyld. Det viser seg at dette er en tapende prispolitikk og den må revideres, så vil ingeniørfirmaer henvende seg til russiske produsenter."

Forresten, russiske myndigheter ble opptatt av utviklingen av ingeniørtjenester i landet for ikke så lenge siden: I 2014 ble det som en del av industriutviklingsprogrammet vedtatt et delprogram om ingeniørvirksomhet og industridesign for perioden frem til 2018. Samtidig ble det forventet finansiering fra budsjettet bare i løpet av de tre første årene på tre milliarder rubler.

Opprustning for bevæpning

Verktøymaskinindustrien fikk en sjanse til å gjenopplive etter at opprustningen av hæren begynte i Russland. Det krevde oppdatering av maskinparken ved forsvarsfabrikker. På dette tidspunktet var hovedaktørene i markedet for metallbearbeidingsutstyr innenlandske maskinverktøyprodusenter, direkte arvinger fra sovjetiske fabrikker og store forhandlere som solgte produkter fra utenlandske produsenter på markedet vårt. Samtidig, som allerede nevnt, tapte russiske fabrikker markedsføringskampen, og derfor kunne behovet for den russiske forsvarsindustrien for å kjøpe nye metallbearbeidingsmaskiner ikke ha praktisk talt noen innvirkning på prosessen med industrigjenoppretting. Bedrifter kunne lett - før sanksjonene, som ingen forventet innføringen av i 2011 - kjøpe nødvendig metallbearbeidingsutstyr fra utenlandske selskaper, hvis kvalitet og produktivitet, det må innrømmes, ofte var mye bedre enn de som ble tilbudt av de gjenværende russerne fabrikker.

Så neste trinn var innføringen av proteksjonistiske tiltak designet for å gi russiske maskinverktøyprodusenter en fordel i sitt eget marked.

Dette var et helt logisk trekk, sier Vladimir Petrov: «Det er støttetiltak i alle land som inntar ledende roller innen maskinteknikk.
Dessuten er alle disse landene medlemmer av WTO. Derfor er alle tiltak for å støtte ingeniørindustrien som er tilgjengelige i disse landene skjult og tilsløret. Det vil si maskinteknikk og spesielt maskinverktøy innbygging moderne verden kan ikke utvikle seg uten statlig støtte."

Et av disse støttetiltakene var den russiske regjeringens resolusjon nr. 56 vedtatt i februar 2011, som forbød forsvarsbedrifter å kjøpe importerte verktøymaskiner hvis analogene deres ble produsert i Russland (senere ble denne resolusjonen, med mindre endringer, vedtatt hvert år iht. nye tall).

En av de viktigste initiativtakerne og lobbyistene for fremkomsten av dette dokumentet var bransjeforeningen Stankoinstrument. Dens president Georgy Samodurov sluttet seg til kommisjonen til industri- og handelsdepartementet, som avgjør om dette eller det utstyret er produsert i Russland, og faktisk gir foretaket tillatelse til å kjøpe en utenlandsk maskin hvis det ikke er russisk tilsvarende. Ifølge ham, hvis kommisjonen først bare i syv eller åtte tilfeller av hundre ga en konklusjon om at utstyret som ble erklært av forsvarsindustribedrifter for kjøp ble produsert i Russland, er nå opptil 35% av slike søknader stengt av russiske analoger .

Veien til dette resultatet var imidlertid ikke enkel. Forsvarsindustribedrifter fortsatte å kjøpe importert utstyr, med henvisning til følgende årsak: ja, vi er et statlig eid foretak, men vi kjøper med egen inntjening, det vil si ikke med budsjettmidler. En forklaring fra myndighetene på hvorfor dette ikke ble slik fulgte ganske raskt. Så ble ordningen litt mer komplisert: utenlandske maskiner ble importert til landet i demontert form, satt sammen her, et navneskilt med påskriften "Made in Russia" ble festet til dem - og faktisk den utenlandske maskinen, under dekke av en russisk, gikk til bedriften. Dette smutthullet ble også gradvis lukket, og bestemte lokaliseringsnivået der maskinen kunne motta russisk status.

I dag vurderer kommisjonen månedlig fra 250 til 400 søknader om kjøp av maskinverktøy fra virksomheter i det militærindustrielle komplekset.

"Dette er et kolossalt resultat," sier Georgy Samodurov. "Og jeg må si at vi i løpet av de siste tre til fire årene har sett en økning i forbruket av verktøymaskiner i virksomheter innen kraftteknikk, transportteknikk og oljeproduksjonskomplekser. ."

Det har også vært endringer i strukturen på foretakenes utstyrskjøp. "Hvis i begynnelsen, da dekretet nettopp ble utstedt," understreker Georgy Samodurov, "bestilte forsvarsindustrielle komplekse virksomheter universelt utstyr for teknisk omutstyr av virksomhetene sine i 50-55 prosent av tilfellene, og utstyr med numerisk kontroll ( CNC) og maskineringssentre sto for maksimalt 25 prosent.»-applikasjoner, bildet nå er dette: 70-75 prosent av ordrene fra forsvarsindustribedrifter er CNC-utstyr og maskineringssentre.»

Men sannsynligvis var det viktigste som skjedde med den russiske maskinverktøyindustrien etter 2011 dens strukturelle transformasjon.

For det første førte kampen for ordre fra forsvarsindustrien, belastet med betingelser fra regjeringen, til at utenlandske produsenter begynte å bygge maskinverktøyfabrikker i Russland. Det mest populære eksemplet her er DMG Mori-anlegget, lansert i Ulyanovsk i 2015. "Da vi tilbød utenlandske selskaper for ti år siden: kom og bygg fabrikker her, lo de og sa uformelt: hvorfor skulle vi gjøre dette, hvis markedet er åpent, kan du levere utstyret ditt, laste fabrikkene dine, gi arbeid til arbeiderne dine, " sier Georgy Samodurov. "Dekretet som ble utstedt i 2011 tvang dem til å endre standpunkt."

For det andre dukket det opp joint ventures mellom russiske maskinverktøyprodusenter og utenlandske. Det er allerede rundt et dusin slike foretak.

Og til slutt har nye maskinverktøyselskaper dukket opp, opprettet med deltakelse av private investorer, som samler ulike eiendeler i en enkelt beholdning, inkludert restene av foretak som opererte tilbake i USSR. Disse inkluderer det allerede nevnte Stan-selskapet.

Konkurranse med fangst

Til tross for veksten i antall innenlandske selskaper, foretrekker forbrukerne fortsatt å kjøpe utenlandske produkter.

"Vi har utviklet vår kapasitet for produksjon av verktøymaskiner, investert penger i modernisering. Vi er konkurransedyktige. Og ikke bare Stan, mange fabrikker," sier Sergei Nedoroslev. "Men denne kapasiteten kan ikke realiseres. For på møter høy level direktører sier at de først og fremst vil vurdere russiske maskiner, og ende opp med å kjøpe utenlandske.»

I følge Nedoroslev kan russiske produsenter av metallbearbeidingsutstyr i dag "lukke" med sine forsyninger omtrent 40% av alle søknader som sendes inn i konkurranser om levering av verktøymaskiner. Men i realiteten leverer de bare fem til syv prosent. Tatt i betraktning viktigheten av å oppfylle en forsvarsordre, er det ikke så vanskelig å rettferdiggjøre kjøp av spesifikt utenlandsk utstyr: "Ingen opererer på grunnlag av at "en gammel venn er bedre enn to nye" eller at "de ikke ser etter det gode". fra god," deler han sin visjon om situasjonen med "ekspert". Sergei Nedoroslev - Generaldirektøren, som i de fleste tilfeller ikke er en tekniker, men en leder, og som er avhengig av spesialisters mening, blir ganske enkelt fortalt: " Med disse maskinene vil vi få produktet, men med disse får vi ikke.» Og det er alt. Ja, industriministeren spurte «kjøp innenlands, regjeringens formann snakket om utviklingen av maskinverktøyindustrien... Men direktøren er ansvarlig for produktet overfor presidenten. Valget er forutsigbart."

Så metodene for å omgå regjeringsdekretet som forbyr kjøp av utenlandske maskiner i nærvær av russiske analoger, fortsetter å bli brukt, selv om de blir mer kompliserte.

"Tidligere har bedrifter omgått resolusjonen frontalt," fortsetter Sergei Nedoroslev. "Dette betyr følgende: vi skjuler ingenting, katalogene våre er åpne, de tar katalogen, leser, ser at maskinen vår produserer 12 tusen omdreininger, og fortell partnerne deres: lag 16 000. For å bearbeide stål trenger du faktisk ikke så mye, og vi kan lage en slik maskin. Men vi gjør det ikke, for vi vet ikke at det kommer akkurat slik en ordre Det utlyses et anbud på forsyningen, og det er en betingelse: 16 tusen omdreininger .Vinn utenlandsk selskap. Vi skrev brev til Næringsdepartementet og klaget. Dette kom til ministeren, jeg hørte selv Manturov si på møter: "Du stopper der!" Stoppet. Men nå går de annerledes rundt det. Hva er maskinen til? For å lage en bestemt del. Fabrikken trenger en del. Det kan være nødvendig med flere maskiner for å produsere den. En utenlandsk partner tilbyr en gruppe maskiner for produksjon av en bestemt del. Blant disse maskinene er det de som vi ikke lager. Og vi taper. Men faktum er at vi kan lage den samme delen på andre maskiner som vi produserer. Imidlertid forteller de oss: "Dekretet sier ikke noe om delen, dekretet sier at du ikke kan importere analoger, du har ikke slike maskiner." Det vil si at nå kan vi anta at oppløsningen ikke lenger fungerer, fordi du alltid kan finne maskiner som ikke er analoge, men som kan produsere denne delen."

Spesialister fra Southern Heavy Machine Tool Plant (opprettet på grunnlag av anlegget oppkalt etter G. M. Sedin, Krasnodar) bemerker også diskriminering av russiske produsenter: "Hele systemet for offentlige anskaffelser er skreddersydd til importmarkedet. Tekniske spesifikasjoner er laget for deres produkter, er en kort produksjonsperiode for verktøymaskiner satt, og "Hovedsaken er at innledende betalinger fra foretak med statlig deltakelse er minimale eller helt fraværende."

Engasjementet for utenlandske maskinverktøy forklares også med at industrifolk fortsatt har levende minner om hvordan maskinverktøy bestilt til russiske produsenter enten ble levert med betydelig forsinkelse eller ikke ble levert i det hele tatt.

"Vårt firma hadde erfaring med å kjøpe husholdningsmaskiner," sa han til Expert. Vladimir Boglaev, daglig leder for OJSC Cherepovets støperi og mekaniske anlegg.– Vi samarbeidet med produsenten i flere år. Kvaliteten på produktene og prisene passet oss, men partneren forsinket alltid leveransene i lang tid, noe som i stor grad påvirket økonomiske indikatorer prosjekt. I tillegg økte kostnadene for maskinene, og de ble lite konkurransedyktige i forhold til tilbudet fra utenlandske selskaper."

Markedsføringssvikten til russiske maskinverktøyprodusenter gjør seg også gjeldende: "Vår produksjon bruker hovedsakelig japanske Mazak-maskiner, de sikrer høy kvalitet på sluttproduktet. Dessverre har selskapet ingen erfaring med å betjene moderne innenlandsmaskiner, fordi det er svært lite informasjon om deres tilgjengelighet på markedet, bemerker Svetlana Linnik, direktør i Pegas-Agro-selskapet."I dag bruker vi bare et lite antall sovjetproduserte dreiebenker, som i tillegg var utstyrt med importert numerisk kontroll."

Samtidig noterer maskinbyggere i uformelle samtaler et annet så å si konkurransefortrinn ved utenlandsk utstyr. Under leveringsprosessen går en russisk maskin gjennom en ganske kort kjede: produsent - ingeniørfirma (hvis den er involvert i transaksjonen) - sluttforbruker. Hvis maskinen i begynnelsen koster for eksempel tjue millioner, og på slutten - tjuefem, vil ingeniørselskapet som deltar i transaksjonen vise tjenestene sine for disse fem millionene, betale skatt - og det er over. Om hun selger samme automat for 40 millioner, så vil skattemyndighetene spørre: er det ulovlig berikelse her? Hvis kjøperen av maskinen er et forsvarsforetak eller et foretak med statlig deltakelse, vil rettshåndhevelsesbyråer være interessert i transaksjonen: er det noe tyveri av budsjettmidler her? Siden polititjenestemenn raskt kan få informasjon om alle transaksjoner på russisk territorium, avdekkes slike ordninger uten spesiell innsats, og det er færre og færre som er villige til å bygge dem.

Det er en annen sak når maskinen er levert fra utlandet. Noen offshore-selskaper kan kjøpe den fra produsenten for en betinget million dollar, og deretter selge den til et ingeniørfirma for to millioner. Hun vil importere den til Russland, belaste henne med en liten, rimelig prosentandel og overføre den til den endelige kjøperen. I denne situasjonen vil innsamlingen av informasjon fra rettshåndhevende byråer ende med en forespørsel til samme offshore, hvis svar på spørsmålet om prisen på maskinen vil være forutsigbart: en forretningshemmelighet.

Det skal være vann i bassenget

I mai 2016 instruerte Russlands statsminister Dmitrij Medvedev de relevante departementene om å utvikle en strategi for utvikling av maskinverktøyindustrien frem til 2030. Det ble antatt at dokumentet ville bli godkjent innen utgangen av 2017. Nå er det imidlertid fastsatt en ny frist – første kvartal 2018. Bransjen mener at dokumentet er ekstremt grovt, tar ikke hensyn til den reelle tilstanden i verktøymaskinindustrien, de foreslåtte støttetiltakene er noen ganger vanskelige å anvende i praksis, og når det gjelder finansiering, er de utilstrekkelige. For eksempel sier selve strategien at den totale finansieringen av industrien i Russland i 2014-2015 utgjorde et gjennomsnitt på halvannen milliard rubler per år. Samtidig, i Kina, er støtte fra innføringen av merverdiavgiftsfordeler alene i 2015 estimert til 50 milliarder rubler, og i Japan utgjør bidraget fra offentlige etater til FoU i maskinverktøyindustrien 25 milliarder rubler årlig.

I fremtiden vil finansieringen til den russiske verktøymaskinindustrien ikke øke betydelig: strategien antar at "det totale investeringsvolumet for utvikling av FoU og øke produksjonskapasiteten, både på bekostning av budsjettmessige og utenombudsjettmessige midler for 2017- 2030, er estimert til 65,3 milliarder rubler.» Hovedkilden til investeringer bør være Industriutviklingsfondet, som vil utgjøre 48 % av de totale investeringene.

Budsjettstøtte vil utgjøre 30%, bedriftenes egne midler - 12%, lånte midler - 10%.

Samtidig er målene i strategien svært ambisiøse - for eksempel å øke andelen russiske produsenter på hjemmemarkedet til 50%, for å sikre vekst russisk produksjon med en gjennomsnittlig rate på minst 15 % per år.

"Tidligere, inntil i fjor, var det en rekke regjeringsvedtak som bidro til å subsidiere renter på lån til bedrifter som tiltrakk seg økonomiske ressurser både for å fylle opp arbeidskapitalen, til produksjon og for teknisk omutstyr. Dette var en god mekanisme. at "Dessverre, i dag fungerer det praktisk talt ikke," sier Georgy Samodurov. "Derfor er vi for å returnere mekanismen for å subsidiere satsen. En annen kilde som har jobbet aktivt i fire til fem år, og nå disse programmene praktisk talt blitt innskrenket, er budsjetttilskudd for å gjennomføre FoU».

Som du vet har regjeringen støttet landbruksteknikk i flere år, og gitt tilskudd til bønder for kjøp innenlandsk teknologi. Dette tiltaket gjorde at industrien kunne vise tosifrede vekstrater i flere år. Nylig ble det tatt en lignende beslutning angående produsenter av spesialutstyr. For å styrke maskinverktøyindustrien, mener Konstantin Babkin, president i Rosspetsmash-foreningen, kan et slikt tiltak også være svært effektivt. "Et annet støttealternativ er avkastningen av skattefordelen for investeringer for bedrifter som moderniserer seg," fortsetter Konstantin Babkin. "Størrelsen på fordelen kan være annerledes: for de som kjøper importerte maskiner og utstyr, kan den gjøres mindre, og for de som kjøper innenlands - mer."

Tatt i betraktning den nåværende politiske situasjonen og det økende sanksjonspresset som utøves mot Russland på det økonomiske, vitenskapelige og teknologiske området, er forsinkelser i å iverksette tiltak for å stimulere utviklingen av maskinverktøyindustrien beheftet med alvorlige konsekvenser.

Som markedsaktørene sier, ble en av de store russiske forsvarsbeholdningene nektet levering av verktøymaskiner fra en bedrift bygget i Russland av et utenlandsk selskap. Årsaken er et direkte forbud fra myndighetene i landet hvor dette svært utenlandske selskapet kommer fra. Opprørte forsvarsindustriarbeidere skrev et brev til regjeringen og sa som dette: Selskapet produserer verktøymaskiner i Russland, de har fått et passende sertifikat som bekrefter at de er russiske, og vi, et russisk selskap, kan ikke kjøpe en russisk maskin!

Slike situasjoner kan bare unngås ved å utvikle din egen maskinverktøyindustri for å ha egen kompetanse i alle ledd av maskinverktøyproduksjonen. Starter selvfølgelig med design. Samtidig, ifølge Georgy Samodurov, er det viktig å sikre overføring av teknologier fra utenlandske maskinverktøyselskaper som allerede opererer i landet: "Jeg forteller alltid eierne av DMG Mori at vi vil tro på alvoret i intensjonene dine etter vi ser at du skaper den mektigste design organisasjon, som skal utvikle de mest moderne maskinene her."

"Dra og slipp" moderne teknologier Russiske selskaper som jobber i partnerskap med utenlandske bør også engasjere seg i dette. "Vi overbeviste partnerne våre om at det var nødvendig å engasjere seg i teknologioverføring," sier Dmitry Kaledin, salgsdirektør i JSC Baltic Industrial Company(produserer metallbearbeidingsmaskiner under merket FORT). – Vi har signert en avtale med våre partnere fra Taiwan, Sør-Korea, Australia, som vi mottar disse teknologiene fra i form av designteknologisk dokumentasjon, tar det som grunnlag, og på dette grunnlaget utvikler vi vårt eget utvalg av maskinverktøy."

Stan-bedriften, ifølge Sergei Nedoroslev, sysselsetter 450 designere: "Maskinbyggere bør konsentrere seg om utvikling av maskinverktøy. Vi skaper nå et kompetansesenter, atskilt fra designbyrået.

Der skal de flinkeste menneskene utvikle løsninger, som designbyrået så utarbeider og implementerer.»

Faktisk snakker alle russiske maskinverktøybyggere unisont om viktigheten av å flytte designsentre til Russland eller opprette designsentre på deres territorium, noe som vil tillate utvikling av ingeniørdesignpotensial. Kvalifikasjonene til en designer og kvalifikasjonene til en montør er to ikke-sammenhengende kvalifikasjoner, understreker de: «Når de forteller oss: bare øv, sett sammen, og så skal vi helle vann i bassenget ditt, er dette løgn. markedet er mettet, etterspørselen vil avta, det vil ikke være noen vits i å opprette designbyråer her."

I mellomtiden er monteringsanlegg de ubestridte vinnerne i konkurransen.

"Hvis situasjonen ikke endrer seg, må vi tilpasse oss markedsforholdene. I morgen tar vi ikke engang tyske, men koreanske tegninger, sparker ut alle designere, teknologer og forlater 120 montører. Og vi tjener ikke åtte prosent, men alle førti," sier Sergei Nedoroslev. Men det gjør vi ikke. Det er også en forklaring på dette: når som helst kan de nekte oss tegningene, og vi vil ikke sitte igjen med ingenting - både uten maskiner og uten kompetanse. du selv er engasjert i design, så vil du være i dette markedet i lang tid, du ser "fremtid. Våre designere vet hvordan en maskin vil være om fem år. Og de som setter sammen andres maskiner vet hva en maskin ville være som for fem år siden."

Men selv en maskin designet i Russland må fortsatt produseres. Og hvis sanksjonene skjerpes, kan det oppstå problemer med dette – ikke alle komponenter er produsert i Russland. Noen kritiske komponenter og deler må kjøpes fra anerkjente verdensledere - for eksempel numeriske kontrollsystemer. Eller spindler og presisjonslagre til dem. Det skal sies at det pågår et arbeid på alle disse områdene, hvor målet er importsubstitusjon av kritisk viktige stillinger. For eksempel er et moderne innenlandsk CNC-system utviklet av flere team samtidig. Og disse systemene blir allerede demonstrert på utstillinger. Men det er ikke nok å utvikle et CNC-system; det må også produseres og masseproduseres. Det er fortsatt ukjent hvem som skal gjøre dette. Det er en idé å «utpeke» et forsvarsanlegg som en produsent som har ledig kapasitet og nødvendig kompetanse, men for at disse systemene skal være konkurransedyktige, må de masseproduseres. Mange CNC-systemer - mange maskiner. Men det er fortsatt få russiske maskiner.

Det baltiske industriselskapet og tyske Hugo Reckerth GmbH har opprettet et joint venture for produksjon av spindler. "I verden av maskinverktøybygging antas det at hvis du lager sengen, bunnen av maskinen (og vi gjør det) og spindelen, hjertet av maskinen, så kan du regne deg selv som en ekte maskinverktøybygger , sier Dmitry Kaledin. Stan-selskapet lanserer også produksjon av spindler.

I sin tur startet produksjonen av importerstattende høypresisjons- og lavstøylager, som brukes i maskinverktøybygging, i fjor høst ved Vologda Special Bearings Plant. Prosjektet ble gjennomført ved hjelp av Industrial Development Fund, som utstedte et lån til selskapet på 500 millioner rubler. Ytterligere 960 millioner ble levert av VTB Bank under garantien fra SME Corporation. De totale kostnadene for å lage denne produksjonen er 2,7 milliarder rubler.

Foreløpig er dette ganske isolerte prosjekter. Verktøymaskinindustri er produksjon av produksjonsmidler. Uten den blir det ingen industri. Men selv uten industri er det ingen maskinverktøyindustri - noen må smelte metallet til rammen, lage et lager for spindelen og en prosessor for CNC-systemet. Det er en motbevegelse, men så langt er bidraget fra verktøymaskinindustrien til landets BNP bare 0,02 %, som er en størrelsesorden mindre enn i Kina (0,2 %) – Kina begynte å utvikle sin verktøymaskinindustri på ca. samme tid da vårt falt i avgrunnen, som det nå prøver å komme seg ut av. Sterlitamak Machine Tool Plant, som tidligere var inkludert på listen over ryggradsbedrifter i Russland, har gått gjennom en konkursbehandling

Når diskusjoner begynner om utsiktene eller den nåværende industriens tilstand i Russland, vil spørsmålet helt sikkert gjelde maskinverktøy og maskinverktøyindustrien. De vil gi eksempler på at all produksjonsøkning i Sovjetunionen og Russland var basert på importert utstyr, og også at nå er alt utslitt og industrien praktisk talt over.

Hvis vi legger til vestlige sanksjoner her, som vil forby levering av vestlig utstyr når som helst, så er ikke bildet i det hele tatt muntert.

Men hvis vi ser nærmere på denne bransjen, er det fortsatt noe positivt:

Volum av produksjon av verktøymaskiner i Russland:

2012 - omtrent 3 milliarder rubler;
2013 - omtrent 3,5 milliarder rubler;
2014 - rundt 4 milliarder rubler;
2015 - rundt 7 milliarder rubler.

Nye produksjoner lansert de siste årene:

1. Et nytt verksted for Federal State Unitary Enterprise "Instrument-Making Plant" for produksjon av maskinverktøy ble åpnet i Trekhgorny

På stedet for det nye verkstedet i Trekhgorny vil de produsere flere typer av de mest populære frese-, dreie- og andre typer maskinverktøy for maskinteknikk, som i sine teknologiske egenskaper ikke er dårligere utenlandske analoger til en betydelig lavere pris. Investeringsvolum: mer enn 1 milliard rubler.

2. «Akhtuba-produksjonskomplekset åpnet et modernisert verksted for produksjon av maskinverktøy med numerisk kontroll

På OJSC "Production Complex "Akhtuba"" fant den store åpningen av den oppdaterte delen for mekanisk monteringsproduksjon av maskinverktøy med numerisk kontroll sted.

3. Et anlegg for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy åpnet i Kurgan

1. august åpnet et anlegg for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy i Kurgan. Byggingen av anlegget ble mulig takket være felles innsats fra det amerikanske selskapet Varel International (Varel International) og dets russiske partner NewTech Services (New Tech Services) fra Moskva.

Totalt ble over 446 millioner rubler investert i produksjon. Mer enn 60 arbeidsplasser vil bli skapt ved bedriften.

4. Et nytt verksted for produksjon av progressive skjæreverktøy. Produksjonen er importerstattende.

Det nye verkstedet vil fullt ut møte behovene til dette utstyret, øke skjærehastigheten betydelig og øke produktiviteten. Det estimerte produksjonsvolumet av verktøy er 50 000 stykker per år.

5. I Vladimir-regionen, ved JSC Kovrov elektromekaniske anlegg, er det åpnet en monteringsproduksjon av maskinverktøy fra det japanske selskapet TAKISAWA.

Takisawa overfører til Kovrov elektromekaniske anlegg retten til å bruke teknisk informasjon for montering, salg, igangkjøring og service CNC dreiebenker modell TS-4000 i Russland og CIS-landene.

I det første trinnet kan produksjonsvolumet være opptil 600 enheter per år, og deretter - i samarbeid med maskinverktøybedrifter i regionen - opptil 1700 enheter.

6. En seremoni dedikert til utgivelsen av de første russiske maskinverktøyene til den tysk-japanske gruppen "DMG Mori Seiki" fant sted i Ulyanovsk.

Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC lanserte monteringen av de første SIEMENS numerisk styrte maskinene i den nyeste ECOLINE-designserien. Foreløpig utføres montering på leid plass. Innen utgangen av 2014 skal om lag 100 maskiner være montert her.

Anleggsbygging er i gang totalkostnad 3,2 milliarder rubler. Når bedriften når full kapasitet, vil antall produserte maskiner være 1000 enheter. i år. Det er planlagt å skape 200 arbeidsplasser.

7. I Tatarstan, på territoriet til Alabuga SEZ, ble et nytt anlegg til det russiske selskapet Interskol åpnet.

Interskol-Alabuga-anlegget vil gi opptil 40 % av importsubstitusjonen i produksjonsindustrien for elektroverktøy. Volumet av investeringer i den første fasen av anlegget utgjorde 1,5 milliarder rubler. For tiden sysselsetter anlegget 200 personer.

I 2015 er det planlagt å fullføre byggingen av andre trinn av anlegget, og innen utgangen av 2017 skal tredje trinn settes i drift. Her vil det i tillegg til elektroverktøy bli produsert småskala produksjonsmekaniseringsutstyr, sveisere, kompressorer og mye mer. Totalt er det planlagt å skape 2000 arbeidsplasser.

8. Et nytt anlegg for produksjon av verktøymaskiner er åpnet i industriparken Zavolzhye i Ulyanovsk.

Investeringene til det tysk-japanske selskapet DMG MORI utgjorde 3 milliarder rubler. Innen 2018 vil selskapet skape 250 arbeidsplasser. Det legges opp til at lokalisering av produksjonen skal være 50 %.

Anlegget skal produsere tre typer maskiner i ecoline-serien: maskiner for dreiing, fresing og vertikale fresesentre. Produksjonskapasiteten til anlegget er 1200 maskiner med mulighet for å øke produksjonen til 1500 - 2000 maskiner per år.

9. Småskala produksjon av dreiemaskinsentre til JSC "Joint Technological Enterprise "Perm Plant of Metalworking Centers" (Perm)

Den 27. november, i Novye Lyady-mikrodistriktet, fant en presentasjon av monteringsstedet for småskala produksjon av dreieserier av metallbearbeidingsutstyr til JSC "Joint Technological Enterprise "Perm Plant of Metalworking Centers" (JSC "STP "PZMC") sted. .

Representanter for 29 russiske maskinbyggende bedrifter deltok i presentasjonen: representanter for toppledelsen og tekniske spesialister fra Roscosmos-bedrifter, United Engine Corporation, Perm maskinbyggende kompleks, JSC "Leningrad Mechanical Plant oppkalt etter K. Liebknecht", Voronezh Mechanical Plant, JSC Rocket and Space Center "Progress" (Samara), JSC "Votkinsky Plant", JSC "Turbina" (Chelyabinsk).

Gjestene besøkte GTES-monteringsbutikken til Proton-PM PJSC, hvor småskalaproduksjon av Proton T500 og Proton T630-maskiner er lokalisert, og så også prosessen med å behandle en del laget av en varmebestandig legering. Kapasiteten til dette produksjonsstedet tillater produksjon av opptil 50 maskiner per år.

10. Monteringsproduksjon av Genos L dreiebenker fra Ural Machine-Building Corporation "Pumori" (Ekaterinbrug)

Ural Machine-Building Corporation "Pumori" innviet masseproduksjonen av metallskjærende maskineringssentre "Okuma-Pumori" (Russland-Japan) i Jekaterinburg på grunnlag av selskapet "Pumori-engineering invest"

Planen for 2016 er 40 maskiner, etterfulgt av en årlig økning til 120 innen 2020. Foreløpig er lokaliseringen mer enn 30 %, fra 2018 skal den overstige 70 %. Økonomiske sanksjoner hindrer fullt samarbeid.

11. Anlegg for produksjon av metallskjærende verktøy fra det tyske selskapet Guhring (Nizjnij Novgorod)

Fabrikken til Guering-selskapet, en av lederne innen produksjon av metallskjærende verktøy, åpnet Nizhny Novgorod 21 juli. Bedriften ble bygget fra bunnen av og har ingen analoger i Russland. Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro. I fremtiden vil anlegget skape mer enn hundre ekstra arbeidsplasser.

Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro.

Bedriften, som ikke har noen analoger i Russland ennå, er ment å produsere spesialverktøy, som tidligere ble importert fra Tyskland. Det følger også med små standardlinjaler, aksialverktøy med en diameter på 2,5 til 32 mm - bor, kuttere og mye mer.

Utsikter

En russisk-kinesisk bedrift vil bli opprettet i Moskva-regionen for å produsere høypresisjons metallbearbeidingsmaskiner. Den totale investeringen i 2016-2017 i prosjektet for produksjon av høypresisjonsmaskinverktøy og CNC-bearbeidingssentre overstiger 110 millioner euro. Selskapet vil begynne å operere i Leninsky-distriktet i Moskva-regionen i 2017.

Et av prosjektene som er planlagt for implementering under den spesielle investeringskontrakten er et joint venture mellom Ulyanovsk Machine Tool Plant og den tysk-japanske konsernet DMG MORI SEIKI; Prosjektet ser for seg produksjon av et bredt spekter av dreie- og fresemaskiner med en designkapasitet på over 1000 maskiner per år innen 2017. Prosjektet legger opp til opprettelse av et ingeniørsenter for opplæring av personell, samt utvikling av nye modeller utstyr til skjæring av metall på russisk territorium.

Prosjektet til MTE Kovosvit Mas LLC sørger for opprettelse innen 2018 av en moderne høyteknologisk produksjon av metallbearbeidingsmaskiner fra dreie- og fresegruppene, samt multifunksjonelle metallbearbeidingssentre til Kovosvit-selskapet (Tsjekkia). Anleggsarealet vil være på 33 tusen m2.

kilder

Maskinverktøy og verktøyindustri - grener av maskinteknikk som skaper for alle bransjer metallbearbeidings- og trebearbeidingsmaskiner, automatiske og halvautomatiske linjer, kompleks-automatisk produksjon for produksjon av maskiner, utstyr og produkter laget av metall og andre strukturelle materialer, smiing, støperi og trebearbeidingsutstyr. Verktøymaskinindustrien er et speil av utviklingen av maskinteknikk, og utviklingen av denne industrien kan i stor grad brukes til å bedømme utviklingen av landets industrielle potensial.

For tiden er det rundt 100 bedrifter i den russiske verktøyindustrien. I 2011 ble det bemerket at i henhold til offisielle data fra de relevante departementene inkluderer den russiske maskinverktøyindustrien 46 bedrifter som produserer metallskjæremaskiner, 25 fabrikker som spesialiserer seg på produksjon smi- og presseutstyr, 29 produsenter av skjære-, måle-, rørlegger- og monteringsverktøy, samt syv forskningsinstitutter og 45 designbyråer.

Blant russiske maskinverktøyproduksjonsbedrifter:

NPO "Stankostroenie" (Sterlitamak)

Stankotech (Kolomna)

Ivanovo Heavy Machine Tool Plant

RSZ (Ryazan)

Slipemaskiner(Moskva)

Astrakhan maskinverktøyfabrikk

Krasnodar maskinverktøyfabrikk

Simbirsk maskinverktøyfabrikk (Ulyanovsk)

Stangidromas (Samara)

Sasta (Ryazan-regionen)

Lipetsk Machine Tool Enterprise

Stan-Samara

Volzhsky maskinbyggende anlegg (Tolyatti)

Srednevolzhsky Machine Tool Plant (Samara)

Savelovsky Machine-Building Plant (Kimry)

VNIIIinstrument (Moskva)

VSZ Tekhnika (Vladimir)

VSZ - Salyut (Moskva)

Kirov-Stankomash (St. Petersburg)

St. Petersburg Precision Machine Tool Plant (St. Petersburg)

Ulyanovsk-anlegget med tunge og unike maskinverktøy

Stankomashstroy (Penza)

Tver maskinverktøyfabrikk

PKF "Stankoservice" (Ryazan)

KOVOSVIT

Det er planlagt at i St. Petersburg, Tatarstan, Rostov, Ulyanovsk og Sverdlovsk regioner Regionale maskinverktøyklynger vil bli opprettet. Hovedområdene for deres aktivitet vil være ingeniør- og systemintegrasjon innen mekanisk ingeniørteknologi, produksjon av originalt russisk utstyr, design moderne produksjon, opplæring av kvalifisert personell for industrien.

Stankoprom Holding

Stankoprom-beholdningen ble opprettet i 2013 i regi av statsselskapet Rostec som en systemintegrator av russiske maskinverktøybedrifter. Han kontrollerer importen av utstyr, kombinerer utenlandsk utvikling med russisk montering, utvikler russisk FoU og implementerer dem.

Beholdningen ble opprettet på grunnlag av OJSC RT-Stankoinstrument og OJSC RT-Mashinostroenie og er deres juridiske etterfølger. Stankoprom har status som mororganisasjonen til Rostec State Corporation innen maskinverktøybygging og verktøyproduksjon. Fra og med 2014 ble beholdningens konsoliderte eiendeler estimert til 15 milliarder rubler. De planlagte investeringene er på rundt 30 milliarder rubler, hvorav 5,5 milliarder rubler er egne økonomiske ressurser, og 11 milliarder rubler er private investeringer og banklån i forholdet 50 til 50. Det strategiske målet for Stankoprom-beholdningen er å sikre langsiktighet teknologisk uavhengighet og konkurranseevne til russisk maskinteknikk gjennom etablering av konkurransedyktige innenlandske midler for maskinteknisk produksjon. Beholdningen har som mål å nå 70 % av andelen innenlandske metallskjæremaskiner innen 2020, mens beholdningen kan bli den eneste leverandøren av maskinverktøy til forsvarsbedrifter.

2011

I 2011 rangerte Russland 21. blant land i verden når det gjelder produksjon av maskinverktøy.

år 2012

I 2012 ble det produsert 3 321 metallskjæremaskiner og 4 270 trebearbeidingsmaskiner i Russland.

I januar 2012 kjøpte det tyske selskapet Gildemeister i Ulyanovsk, en av verdenslederne innen produksjon av maskinverktøy. tomt for bygging av et anlegg for produksjon av høypresisjonsmetallbearbeidingsmaskiner. 23. oktober samme år startet byggingen av anlegget. Det er planlagt at anlegget skal produsere opptil 1000 maskiner per år.

år 2013

I 2013 produserte 180 foretak som tilhørte Stankoinstrument-foreningen produkter til en verdi av 26,6 milliarder rubler.

I oktober 2013 inngikk regjeringen i Rostov-regionen en samarbeidsavtale med ledelsen i Vnesheconombank, ifølge hvilken denne utviklingsinstitusjonen blir hovedkreditor for prosjektet for å opprette en maskinverktøyklynge i regionen på grunnlag av Azov-anlegget av smi- og presseutstyr "Donpressmash". I følge industri- og energiministeren i Rostov-regionen Alexander Grebenshchikov er den totale kostnaden for prosjektet 2,3 milliarder rubler. Ankerinvestoren i klyngen er MTE Kovosvit MAS-selskapet, en felles maskinverktøybedrift opprettet på paritetsbasis i juli 2012 av den russiske MTE-gruppen og den tsjekkiske Kovosvit MAS a.s., en av de ledende europeiske produsentene av dreie- og fresemaskiner , maskineringssentre og tekniske løsninger.

år 2014

I 2014 begynte strukturelle endringer i utvalget av produkter produsert av russiske maskinverktøybedrifter, preget av en økning i produksjonen av datamaskin numerisk kontroll (CNC) utstyr og maskineringssentre, noe som øker andelen høyteknologiske produkter og har en positiv effekt på merverdien til produserte produkter.

2015

I 2015 produserte foretakene til Stankoinstrument Association 1 873 maskinverktøy. eller 172,8 % sammenlignet med 2014. Noen foretak i foreningen viste mer enn 2 ganger vekst sammenlignet med 2014 (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243%).

I 2015 var en av de viktige begivenhetene for industrien dannelsen av en stor privat aktør i maskinverktøymarkedet - STAN-selskapet, som først og fremst inkluderte eiendelene til de største russiske foretakene, inkludert den tunge maskinverktøyindustrien: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo), JSC Stankotech / CJSC KZTS (Kolomna), LLC Ryazan Machine Tool Plant (Ryazan), LLC NPO Stankostroenie (Sterlitamak), samt LLC Grinding Machines (Ryazan). Moskva).

Den 11. november 2015 sa den russiske visestatsministeren Arkady Dvorkovich: «Bare i går diskuterte vi i regjeringen spørsmål om maskinverktøykonstruksjon, en industri som i lang tid forble utenfor rammen av aktiv industripolitikk. I I fjor politikken ble fokusert, maskinindustrien kom i forgrunnen. Selvsagt er drivkraften for etterspørselen etter maskinverktøyprodukter i dag det militærindustrielle komplekset, og en betydelig mengde ressurser som brukes på gjennomføringen av forsvarsindustriprogrammet dannes ganske enkelt for våre maskinverktøyfabrikker, de har begynt å ta Fordel med dette: det opprettes allerede eierandeler som forener våre ledende maskinverktøyproduksjonsbedrifter. Et eksempel er dette holdingselskap"STAN", som allerede forener fire store bedrifter. Den produserer høykvalitetsprodukter som er absolutt sammenlignbare med utenlandske analoger, og gjør det raskere, og er dessuten konkurransedyktig i pris."

2016

I mars 2016 åpnet et russisk-japansk serieproduksjonsanlegg med en kapasitet på 120 CNC-maskiner per år i Jekaterinburg.

Utsikter

En russisk-kinesisk bedrift vil bli opprettet i Moskva-regionen for å produsere høypresisjons metallbearbeidingsmaskiner. Den totale investeringen i 2016-2017 i prosjektet for produksjon av høypresisjonsmaskiner og CNC-bearbeidingssentre overstiger 110 millioner euro. Selskapet vil begynne å operere i Leninsky-distriktet i Moskva-regionen i 2017.

Et av prosjektene som er planlagt for implementering under den spesielle investeringskontrakten er et joint venture mellom Ulyanovsk Machine Tool Plant og den tysk-japanske konsernet DMG MORI SEIKI; Prosjektet ser for seg produksjon av et bredt spekter av dreie- og fresemaskiner med en designkapasitet på over 1000 maskiner per år innen 2017. Prosjektet sørger for opprettelse av et ingeniørsenter for opplæring av personell, samt utvikling av nye modeller for metallskjæreutstyr i Russland.

Kovrov elektromekaniske anlegg, sammen med den japanske produsenten TAKISAWA, lokaliserer produksjonen av en serie med ny generasjons dreie- og fresemaskineringssentre.

Volum av produksjon av verktøymaskiner i Russland:

2012 - omtrent 3 milliarder rubler;

2013 - omtrent 3,5 milliarder rubler;

2014 - rundt 4 milliarder rubler;

2015 - rundt 7 milliarder rubler.

Ny produksjon lansert fra 2011 til 2017.

1. Et nytt verksted for Federal State Unitary Enterprise "Instrument-Making Plant" for produksjon av maskinverktøy ble åpnet i Trekhgorny
Det nye verkstedet i Trekhgorny vil produsere flere typer av de mest populære frese-, dreie- og andre typer verktøymaskiner for maskinteknikk, som i sine teknologiske egenskaper ikke er dårligere enn sine utenlandske kolleger til en betydelig lavere pris. Investeringsvolum: mer enn 1 milliard rubler.

2. «Akhtuba-produksjonskomplekset åpnet et modernisert verksted for produksjon av maskinverktøy med numerisk kontroll
På OJSC "Production Complex "Akhtuba"" fant den store åpningen av den oppdaterte delen for mekanisk monteringsproduksjon av maskinverktøy med numerisk kontroll sted.

3. Et anlegg for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy åpnet i Kurgan
1. august åpnet et anlegg for produksjon av oljefeltutstyr og verktøy i Kurgan. Byggingen av anlegget ble mulig takket være felles innsats fra det amerikanske selskapet Varel International (Varel International) og dets russiske partner NewTech Services (New Tech Services) fra Moskva.

Totalt ble over 446 millioner rubler investert i produksjon. Mer enn 60 arbeidsplasser vil bli skapt ved bedriften.

4. Et nytt verksted for produksjon av progressive skjæreverktøy ble åpnet ved JSC Votkinsky Plant (Udmurtia). Produksjonen er importerstattende.

I følge lederen av bedriften er dette verkstedet det første og så langt det eneste i Russland. Anlegget driver 525 CNC-maskiner, inkludert mer enn 100 maskineringssentre, inkludert 52 høyhastighetsmaskiner.
Det nye verkstedet vil fullt ut møte behovene til dette utstyret, øke skjærehastigheten betydelig og øke produktiviteten. Det estimerte produksjonsvolumet av verktøy er 50 000 stykker per år.

5. I Vladimir-regionen, ved JSC Kovrov elektromekaniske anlegg, er det åpnet en monteringsproduksjon av maskinverktøy fra det japanske selskapet TAKISAWA.
Takisawa overfører til Kovrov elektromekaniske anlegg retten til å bruke teknisk informasjon for montering, salg, igangkjøring og service av CNC dreiebenker modell TS-4000 i Russland og CIS-landene.
I det første trinnet kan produksjonsvolumet være opptil 600 enheter per år, og deretter - i samarbeid med maskinverktøybedrifter i regionen - opptil 1700 enheter.

6. En seremoni dedikert til utgivelsen av de første russiske maskinverktøyene til den tysk-japanske gruppen "DMG Mori Seiki" fant sted i Ulyanovsk.
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC lanserte monteringen av de første SIEMENS numerisk styrte maskinene i den nyeste ECOLINE-designserien. Foreløpig utføres montering på leid plass. Innen utgangen av 2014 skal om lag 100 maskiner være montert her.
Bygging av et anlegg med en total kostnad på 3,2 milliarder rubler er i gang. Når bedriften når full kapasitet, vil antall produserte maskiner være 1000 enheter. i år. Det er planlagt å skape 200 arbeidsplasser.

7. I Tatarstan, på territoriet til Alabuga SEZ, ble et nytt anlegg til det russiske selskapet Interskol åpnet.
Interskol-Alabuga-anlegget vil gi opptil 40 % av importsubstitusjonen i produksjonsindustrien for elektroverktøy. Volumet av investeringer i den første fasen av anlegget utgjorde 1,5 milliarder rubler. For tiden sysselsetter anlegget 200 personer.
I 2015 er det planlagt å fullføre byggingen av andre trinn av anlegget, og innen utgangen av 2017 skal tredje trinn settes i drift. Her skal det i tillegg til elektroverktøy produseres småskala mekaniseringsutstyr, sveisemaskiner, kompressorer og mye mer. Totalt er det planlagt å skape 2000 arbeidsplasser.

8. Et nytt anlegg for produksjon av verktøymaskiner er åpnet i industriparken Zavolzhye i Ulyanovsk.
Investeringene til det tysk-japanske selskapet DMG MORI utgjorde 3 milliarder rubler. Innen 2018 vil selskapet skape 250 arbeidsplasser. Det legges opp til at lokalisering av produksjonen skal være 50 %.
Anlegget skal produsere tre typer maskiner i ecoline-serien: maskiner for dreiing, fresing og vertikale fresesentre. Produksjonskapasiteten til anlegget er 1200 maskiner med mulighet for å øke produksjonen til 1500 - 2000 maskiner per år.

9. Småskala produksjon av dreiemaskinsentre til JSC "Joint Technological Enterprise "Perm Plant of Metalworking Centers" (Perm)
Den 27. november, i Novye Lyady-mikrodistriktet, fant en presentasjon av monteringsstedet for småskala produksjon av dreieserier av metallbearbeidingsutstyr til JSC "Joint Technological Enterprise "Perm Plant of Metalworking Centers" (JSC "STP "PZMC") sted. .
Presentasjonen ble deltatt av representanter for 29 russiske maskinbyggende bedrifter: representanter for toppledelsen og tekniske spesialister fra Roscosmos-bedrifter, United Engine Corporation, Perm Engineering Complex, JSC Leningrad Mechanical Plant oppkalt etter K. Liebknecht, Voronezh Mechanical Plant, JSC Progress Rocket og Space Center "(Samara), JSC "Votkinsk Plant", JSC "Turbina" (Chelyabinsk).
Gjestene besøkte GTES-monteringsbutikken til Proton-PM PJSC, hvor småskalaproduksjon av Proton T500 og Proton T630-maskiner er lokalisert, og så også prosessen med å behandle en del laget av en varmebestandig legering. Kapasiteten til dette produksjonsstedet tillater produksjon av opptil 50 maskiner per år.

10. Monteringsproduksjon av Genos L dreiebenker fra Ural Machine-Building Corporation "Pumori" (Ekaterinbrug)
Ural Machine-Building Corporation "Pumori" innviet masseproduksjonen av metallskjærende maskineringssentre "Okuma-Pumori" (Russland-Japan) i Jekaterinburg på grunnlag av selskapet "Pumori-engineering invest"
Planen for 2016 er 40 maskiner, etterfulgt av en årlig økning til 120 innen 2020. Foreløpig er lokaliseringen mer enn 30 %, fra 2018 skal den overstige 70 %. Økonomiske sanksjoner hindrer fullt samarbeid.

11. Anlegg for produksjon av metallskjærende verktøy fra det tyske selskapet Guhring (Nizjnij Novgorod)
Anlegget til Guering-selskapet, en av lederne innen produksjon av metallskjærende verktøy, åpnet i Nizhny Novgorod 21. juli. Bedriften ble bygget fra bunnen av og har ingen analoger i Russland. Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro. I fremtiden vil anlegget skape mer enn hundre ekstra arbeidsplasser.
Investeringene i prosjektet beløp seg til 6 millioner euro.
Bedriften, som ikke har noen analoger i Russland ennå, er ment å produsere spesialverktøy, som tidligere ble importert fra Tyskland. Det følger også med små standardlinjaler, aksialverktøy med en diameter på 2,5 til 32 mm - bor, kuttere og mye mer.

Følg oss

For tiden er det rundt 100 bedrifter i den russiske verktøyindustrien. I 2011 ble det bemerket at i henhold til offisielle data fra de relevante departementene inkluderer den russiske maskinverktøyindustrien 46 bedrifter som produserer metallskjæremaskiner, 25 fabrikker som spesialiserer seg på produksjon av smi- og presseutstyr, 29 produsenter av skjæring, måling, rørleggerarbeid og monteringsverktøy, samt syv vitenskapelige forskningsinstitutter og 45 designbyråer.

Blant russiske maskinverktøyproduksjonsbedrifter:

NPO "Stankostroenie" (Sterlitamak)

Stankotech (Kolomna)

Ivanovo Heavy Machine Tool Plant

RSZ (Ryazan)

Slipemaskiner (Moskva)

Astrakhan maskinverktøyfabrikk

Krasnodar maskinverktøyfabrikk

Simbirsk maskinverktøyfabrikk (Ulyanovsk)

Stangidromas (Samara)

Sasta (Ryazan-regionen)

Lipetsk Machine Tool Enterprise

Stan-Samara

Volzhsky maskinbyggende anlegg (Tolyatti)

Srednevolzhsky Machine Tool Plant (Samara)

Savelovsky Machine-Building Plant (Kimry)

VNIIIinstrument (Moskva)

VSZ Tekhnika (Vladimir)

VSZ - Salyut (Moskva)

Kirov-Stankomash (St. Petersburg)

St. Petersburg Precision Machine Tool Plant (St. Petersburg)

Ulyanovsk-anlegget med tunge og unike maskinverktøy

Stankomashstroy (Penza)

Tver maskinverktøyfabrikk

PKF "Stankoservice" (Ryazan)

KOVOSVIT

Det er planlagt at regionale maskinverktøyklynger skal opprettes i St. Petersburg, Tatarstan, Rostov, Ulyanovsk og Sverdlovsk-regionene. Hovedområdene for deres aktivitet vil være ingeniør- og systemintegrasjon innen mekanisk ingeniørteknologi, produksjon av originalt russisk utstyr, design av moderne produksjonsanlegg og opplæring av kvalifisert personell for industrien.

Stankoprom Holding

2011

I 2011 rangerte Russland 21. blant land i verden når det gjelder produksjon av maskinverktøy.

år 2012

I 2012 ble det produsert 3 321 metallskjæremaskiner og 4 270 trebearbeidingsmaskiner i Russland.

I januar 2012 kjøpte en av verdenslederne innen maskinverktøyindustrien, det tyske selskapet Gildemeister, en tomt i Ulyanovsk for bygging av et anlegg for produksjon av høypresisjonsmaskiner for metallbearbeiding. 23. oktober samme år startet byggingen av anlegget. Det er planlagt at anlegget skal produsere opptil 1000 maskiner per år.

år 2013

I 2013 produserte 180 foretak som tilhørte Stankoinstrument-foreningen produkter til en verdi av 26,6 milliarder rubler.

år 2014

2015

Den 11. november 2015 sa den russiske visestatsministeren Arkady Dvorkovich: «Bare i går diskuterte vi i regjeringen spørsmål om maskinverktøykonstruksjon, en industri som i lang tid forble utenfor rammen av aktiv industripolitikk. Det siste året har politikken blitt fokusert, maskinverktøyindustrien kommer i forgrunnen. Selvsagt er drivkraften for etterspørselen etter maskinverktøyprodukter i dag det militærindustrielle komplekset, og en betydelig mengde ressurser som brukes på gjennomføringen av forsvarsindustriprogrammet dannes ganske enkelt for våre maskinverktøyfabrikker, de har begynt å ta Fordel med dette: det opprettes allerede eierandeler som forener våre ledende maskinverktøyproduksjonsbedrifter. Et eksempel er holdingselskapet STAN, som allerede forener fire store bedrifter. Den produserer høykvalitetsprodukter som er absolutt sammenlignbare med utenlandske analoger, og gjør det raskere, og er dessuten konkurransedyktig i pris."

2016

I mars 2016 åpnet et russisk-japansk serieproduksjonsanlegg med en kapasitet på 120 CNC-maskiner per år i Jekaterinburg.

Utsikter

En russisk-kinesisk bedrift vil bli opprettet i Moskva-regionen for å produsere høypresisjons metallbearbeidingsmaskiner. Den totale investeringen i 2016-2017 i prosjektet for produksjon av høypresisjonsmaskiner og CNC-bearbeidingssentre overstiger 110 millioner euro. Selskapet vil begynne å operere i Leninsky-distriktet i Moskva-regionen i 2017.

Et av prosjektene som er planlagt for implementering under den spesielle investeringskontrakten er et joint venture mellom Ulyanovsk Machine Tool Plant og den tysk-japanske konsernet DMG MORI SEIKI; Prosjektet ser for seg produksjon av et bredt spekter av dreie- og fresemaskiner med en designkapasitet på over 1000 maskiner per år innen 2017. Prosjektet sørger for opprettelse av et ingeniørsenter for opplæring av personell, samt utvikling av nye modeller for metallskjæreutstyr i Russland.

Kovrov elektromekaniske anlegg, sammen med den japanske produsenten TAKISAWA, lokaliserer produksjonen av en serie med ny generasjons dreie- og fresemaskineringssentre.

Volum av produksjon av verktøymaskiner i Russland:

2012 - omtrent 3 milliarder rubler;

2013 - omtrent 3,5 milliarder rubler;

2014 - rundt 4 milliarder rubler;

2015 - rundt 7 milliarder rubler.

Ny produksjon lansert fra 2011 til 2017.

Totalt ble over 446 millioner rubler investert i produksjon. Mer enn 60 arbeidsplasser vil bli skapt ved bedriften.

4. Et nytt verksted for produksjon av progressive skjæreverktøy ble åpnet ved JSC Votkinsky Plant (Udmurtia). Produksjonen er importerstattende.

Verktøymaskinindustrien er en av de fundamentdannende grenene innen maskinteknikk, som gir evt produksjonsbedrift maskiner og utstyr, og sluttforbruker - nødvendige forbruksvarer.

Maskinverktøyindustrien inkluderer produksjon av:

metall-skjærende maskiner;
smiing og pressing utstyr;
trebearbeiding utstyr;
metallbearbeidingsverktøy.

Utviklingen av maskinverktøyindustrien i landet vil tillate modernisering av produksjonen i alle bransjer, og dette vil igjen sikre en økning i arbeidsproduktivitet og konkurranseevne ferdige produkter, og sparer både material- og arbeidskostnader.

Maskinverktøys historie

Det er trygt å si det alle prototyper av moderne maskiner dukket opp mellom 1300- og 1600-tallet. I 1677 ble det således produsert en hestedrevet boremaskin i Tula for å bore ut kanonløp. Den russiske dreieren A. Nartov på begynnelsen av 1600-tallet skapte mer enn én dreiebenk, hvorav utstillinger er lagret i museer i Russland og Frankrike. I 1714 laget M. Sidorov den første flerposisjonsmaskinen for å bore tjuefire pistolløp samtidig.

På slutten av 1700-tallet dukket verktøymaskinfremstilling opp som en industri i England. Grunnleggeren regnes for å være smeden G. Maudsley. Han åpnet egen virksomhet og begynte på industriell basis å produsere skruedreiebenker, bore-, slisse-, bore-, fresemaskiner og andre maskiner.

Det første maskinverktøyfabrikken i Russland, bygget i 1790, det var en Berd-plante. Han var lokalisert i St. Petersburg. Men i 1913 var det tre slike fabrikker.

I 1933 la ordren fra Folkets kommissariat for tungindustri om utviklingen av maskinverktøyindustrien grunnlaget for dannelsen av maskinverktøyindustrien som en industri i Sovjetunionen. USSR ble ledende i den globale maskinverktøyindustrien, ikke bare når det gjelder antall solgte maskiner, men også når det gjelder teknologisk nivå. Alt endret seg etter sammenbruddet av unionen, alle forbindelser mellom bedrifter som nå befant seg i forskjellige land, ble ødelagt.

Verdens trender

De siste tjue årene har vært markert global økning i forbruk av verktøymaskiner med 3 ganger, og produksjonen nådde hundre milliarder dollar. I verden har Asia den største andelen i produksjonen av fabrikker, Europa er på andreplass, og Nord- og Sør-Amerika er på tredjeplass.

Leder i maskinverktøyindustrien er Kina, som i 2014 fortrengte Japan og Tyskland fra sine lederposisjoner. Produksjonskapasiteten til produsenter av automasjon, hydraulikk og numerisk kontroll er konsentrert i Kina.

Selskaper fra Tyskland og Japan driver felles virksomhet med koordinerte retningslinjer. De bytter markedsførings- og ingeniørressurser, organisere fellesutstillinger og produsere maskinverktøy under ett merke.

Det er ingen land i verden som kan kalles nettoeksportører eller importører av verktøymaskiner. Produserende landet forbruker noen av produktene sine selv, og eksporterer andre. I Tyskland, Italia, Japan opptar produksjonen av verktøymaskiner en større egenvekt enn forbruk. Leder innen forsyninger er Kina, Tyskland er på andreplass, etterfulgt av Italia og USA.

Gjenoppliving av industrien

Myndighetene Den russiske føderasjonen ekte programmer er akseptert for å støtte innenlandsk verktøyindustri og maskinverktøyindustri. Midler bevilges over budsjettet, private midler tiltrekkes til forskning og utvikling for å lage nye modeller og typer verktøymaskiner. Maskinparken ved virksomheter i det militærindustrielle komplekset blir oppdatert på grunn av tildelingen av midler under hærens opprustningsprogram.

Rollen som integrator av bedrifter i maskinverktøyindustrien er ment å bli oppfylt av staten Stankoprom, opprettet i 2013. Han kombinerte statlige eiendeler i denne industrien for å skape den største russiske utvikleren og produsenten av maskinverktøy. Bedriftens oppgave er å erstatte importerte modeller med innenlandske produkter.

Et positivt resultat for næringen er øke private investeringer. Så i 2014 ble et maskinverktøysanlegg bygget og åpnet fra bunnen av i byen Azov, Rostov-regionen. Prosjektet ble gjennomført i samarbeid med den tsjekkiske produsenten KOVOSVIT russisk samfunn begrenset ansvar "MTE Group".

En økning i finansieringen vil ikke tillate den russiske føderasjonen å oppnå et gjennombrudd på dette området på kort sikt, både på grunn av industrikrisen i 1990 og 2000, og på grunn av sanksjonspolitikken. Tross alt er utviklingen av maskinverktøyindustrien påvirket av partnerskap med utenlandske selskaper når det gjelder utveksling og overføring av avansert teknologi.

Russiske maskinverktøyproduksjonsbedrifter

Det er rundt hundre bedrifter i Russland, som kan tilskrives maskinverktøyindustrien. Disse inkluderer:

Lederne for maskinverktøyindustrien inkluderer:

Ivanovo Heavy Engineering Plant;
Chita Machine Tool Plant;
"Kirov-Stankomash" selskap.

OJSC "Ivanovo Heavy Machine Tool Plant" er en av de største maskinverktøyfabrikkene hvor det produseres høyteknologisk og kunnskapsintensivt utstyr. Det spesialiserer seg på produksjon av horisontale boremaskiner, tunge og unike maskiner, spindelenheter og verktøy, og maskineringssentre. Leverer tjenester for mekanisk bearbeiding av deler. Den kan produsere maskiner i henhold til kundenes individuelle tegninger, og tilbyr også ettersalgsservice til kundene.

OJSC Chita maskinverktøyfabrikk er den eneste bedriften i Russland som produserer magnetisk teknologisk utstyr basert på permanente magneter. I tillegg produserer anlegget ulike metallskjæremaskiner, som halvautomatiske gjengeskjæremaskiner, vertikale borebordmaskiner, horisontale fresekonsoller universalmaskiner med platespiller. Kundene er maskinbyggende bedrifter i Russland og nabolandene.

LLC "Kirov-Stankomash" tilbyr utstyr til skjæring av gir, horisontal boring, fresing og dreiing av kjedelig utstyr til bedrifter i Russland, Republikken Hviterussland og Ukraina som opererer innen elektrisk kraftindustri, maskinteknikk, skipsbygging og andre industrier. Selskapet bruker mye innovative teknologier. En ny og vellykket retning for deres aktivitet er ingeniørarbeid og service.

Prisvinner All-russisk konkurranse"100 beste produktene Russland" ble i 2017 et aksjeselskap NPO "Stankostroenie" for den utviklede CNC-bore-frese-boremaskinen. Dette er et landemerkeprodukt fra den russiske maskinverktøyindustrien, med unike designelementer og tekniske egenskaper. CNC-maskinmodellen STC 50 er multifunksjonell og er designet for forskjellige typer behandling.

Utvikling av nye produksjoner

Mellom 2011 og 2017 i Russland En rekke nye produksjonsanlegg ble lansert i maskinverktøyindustrien:

Og dette er ikke hele listen over bedrifter i maskinverktøyindustrien som har startet ny produksjon av maskinverktøy eller åpnet maskinverktøyfabrikker fra bunnen av. Hvis dagens trender i verktøymaskinindustrien opprettholdes, inkludert økonomisk støtte fra staten, vil den russiske verktøymaskinindustrien kunne øke produksjonsvolumet og øke sin konkurranseevne.