er et hvitt krystallinsk stoff. Tilhører de basiske oksidene, reagerer med sure oksider og syrer og danner salter. Løses opp i vann med frigjøring av energi, og danner kalsiumhydroksid.
Tetthet 3,37 g/cm³. Smeltepunkt 2570°C, kokepunkt 2850°C.

Klump brennekalk er et mellomprodukt. Hvis den brukes i lesket form, bearbeides den først til hydrert lime (fluff) eller til limepasta.

Kjemisk formel: CaO

I industrien oppnås kalsiumoksid ved termisk dekomponering av kalkstein (kalsiumkarbonat) eller ved termisk dekomponering av kalsiumhydroksid og kalsiumsalter av visse oksygenholdige syrer.

Klassifisering av kalk.
Byggekalk, avhengig av herdeforholdene, er delt inn i luftkalk, som sikrer herding av mørtler og betong og deres bevaring av styrke under lufttørre forhold, og hydraulisk kalk, som sikrer herding av mørtler og betonger og deres bevaring av styrke både i luft og vann.
Luftig brennekalk, avhengig av innholdet av kalsium- og magnesiumoksider i den, er delt inn i kalsium, magnesium og dolomitt.
Luftkalk deles inn i brent kalk og hydrat (lesket), oppnådd ved lesking av kalsium, magnesium og dolomittkalk.
Hydraulisk kalk er delt inn i svakt hydraulisk og sterkt hydraulisk.
Basert på dens fraksjonerte sammensetning deles kalk inn i klumpkalk, inkludert knust kalk, og pulverisert kalk.
Kalkpulver, oppnådd ved maling eller lesking (hydrering) av klumpkalk, deles inn i kalk uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer.
Basert på lesketiden deles konstruksjonsblekkkalk inn i rask lesking - ikke mer enn 8 minutter, middels lesking - ikke mer enn 25 minutter, langsom lesking - mer enn 25 minutter.

Påføring av brent kalk.
Hovedvolumene brukes i konstruksjonen som kalksement; når det blandes med vann, blir kalsiumoksid til hydroksid, som deretter absorberer karbondioksid fra luften, stivner sterkt og blir til kalsiumkarbonat. Imidlertid prøver de for øyeblikket å ikke bruke kalksement i konstruksjonen av boligbygg, siden de resulterende strukturene har evnen til å absorbere og akkumulere fuktighet.
Bruk av kalksement ved legging av ovner er strengt forbudt på grunn av termisk nedbrytning og utslipp av kvelende karbondioksid til luften.
Det å finne en viss bruk som et lett tilgjengelig og billig ildfast materiale er smeltet kalsiumoksid, som har en viss motstand mot vann, slik at det kan brukes som et ildfast materiale der bruken av dyrere materialer er upraktisk.
Kalsiumoksid brukes også i små mengder i laboratoriepraksis for å tørke stoffer som ikke reagerer med det.
I Mat industri registrert som et mattilsetningsstoff E-529.

Fysisk-kjemiske indikatorer for brennekalk GOST 9179-77

Indikatornavn	Norm for kalk, %, etter vekt
	kalsium			magnesian og dolomitt
	1. klasse	2. klasse	3. klasse	1. klasse	2. klasse	3. klasse
Aktiv CaO + MgO, ikke mindre: uten tilsetningsstoffer med tilsetningsstoffer	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
Aktiv MgO, ikke mer	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
CO 2, ikke mer: uten tilsetningsstoffer med tilsetningsstoffer	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Uslukkede korn, ikke mer	7	11	14	10	15	20

Merk:
1. MgO-innholdet for dolomittkalk er angitt i parentes.
2. CO 2 i kalk med tilsetningsstoffer bestemmes etter gass-volummetoden.
3. For kalsiumkalk av 3. klasse, brukt til teknologiske formål, er innholdet av ulesket korn tillatt, etter avtale med forbrukere, ikke mer enn 20 %.

Pakking, transport og lagring.
Klumpkalk sendes i bulk, pulverisert kalk - i bulk eller i papirposer. Firelags papirposer kan brukes.
Kalk transporteres med dekket transport av alle typer i henhold til gjeldende godstransportregler for denne type transport. Det er tillatt, med samtykke fra forbrukeren, å levere klumpkalk i helmetall gondolbiler og åpne kjøretøy, forutsatt at kvaliteten opprettholdes og aksepteres nødvendige tiltak mot sprøyting og eksponering for nedbør.
Under transport og lagring skal kalk beskyttes mot fuktighet og forurensning av fremmede urenheter.
Kalk bør lagres og transporteres separat etter type og kvalitet.
Garantiperiode produktlagring - 30 dager fra datoen for forsendelsen til forbrukeren.

FASTECH LLC leverer kjemiske produkter fra et lager i Belgorod i tide og iht overkommelige priser, på vilkår som er gunstige for deg.

GOST 9179-77

Gruppe Zh12

INTERSTATE STANDARD

BYGGEKALK

Spesifikasjoner

Kalk til byggeformål. Spesifikasjoner

Introduksjonsdato 1979-01-01

INFORMASJONSDATA

1. UTVIKLET OG INTRODUSERT av Næringsdepartementet byggematerialer USSR

2. GODKJENT OG TRÅTT I kraft av vedtaket Statens utvalg USSRs ministerråd for byggesaker datert 26. juli 1977 N 107

3. I STEDET GOST 9179-70 angående tekniske forhold

4. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

	Artikkelnummer

5. UTGAVE (oktober 2001) med endring nr. 1, godkjent i mars 1989 (IUS 7-89)


Denne standarden gjelder for konstruksjonskalk, som er et produkt av kalsinering av karbonatbergarter eller en blanding av dette produktet med mineralske tilsetningsstoffer.

Byggekalk brukes til å forberede mørtel og betong, bindende materialer og produksjon byggevarer.

1. Klassifisering

1. KLASSIFISERING

1.1. Byggekalk, avhengig av herdeforholdene, er delt inn i luftkalk, som sikrer herding av mørtler og betonger og deres bevaring av styrke under lufttørre forhold, og hydraulisk kalk, som sikrer herding av mørtler og betonger og deres bevaring av styrke både i luft og vann.

1.2. Luftig brennekalk, avhengig av innholdet av kalsium- og magnesiumoksider i den, er delt inn i kalsium, magnesium og dolomitt.

1.3. Luftkalk deles inn i brent kalk og hydrert (lesket), oppnådd ved lesking av kalsium, magnesium og dolomittkalk.

1.4. Hydraulisk kalk er delt inn i svak og sterk hydraulisk.

1.5. Basert på dens fraksjonerte sammensetning deles kalk inn i klumpkalk, inkludert knust kalk, og pulverisert kalk.

(Endret utgave, endring nr. 1).

1.6. Kalkpulver, oppnådd ved maling eller lesking (hydrering) av klumpkalk, deles inn i kalk uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer.

1.7. Basert på lesketiden deles brennekalk inn i hurtiglesking - ikke mer enn 8 minutter, middels lesking - ikke mer enn 25 minutter, saktelesking - mer enn 25 minutter.

2. Tekniske krav

2.1. Kalk skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til teknologiske forskrifter godkjent på foreskrevet måte.

(Endret utgave, endring nr. 1).

2.2. Materialer som brukes i produksjonen av kalk: karbonatbergarter, mineraltilsetningsstoffer (granulert masovn eller elektrotermofosforslagg, aktive mineraltilsetningsstoffer, kvartssand), må oppfylle kravene i de relevante gjeldende forskriftsdokumentene.

2.2.1. Mineralske tilsetningsstoffer tilsettes pulverisert kalk i mengder som er tillatt i henhold til kravene til innholdet av aktivt CaO + MgO i den i henhold til punkt 2.4.

2.3. Luftbrent kalk uten tilsetningsstoffer er delt inn i tre kvaliteter: 1, 2 og 3; kalkpulver med tilsetningsstoffer - i to karakterer: 1 og 2; hydrert (lesket) uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer - i to grader: 1 og 2.

2.4. Luftbåren kalk skal oppfylle kravene spesifisert i tabell 1.

(Endret utgave, endring nr. 1).

2.4.1. Fuktighetsinnholdet i hydrert kalk bør ikke være mer enn 5 %.

2.4.2. Graden av kalk bestemmes av verdien av indikatoren som tilsvarer den laveste karakteren, hvis den samsvarer i henhold til individuelle indikatorer forskjellige varianter.

2.5. (Slettet, endringsforslag nr. 1).

Tabell 1

Indikatornavn
	brent kalk						hydrering
	kalsium			magnesian og dolomitt
Aktiv CaO+MgO, ikke mindre:
Uten tilsetningsstoffer
Med tilsetningsstoffer
Aktiv MgO, ikke mer
SB, ikke mer:
Uten tilsetningsstoffer
Med tilsetningsstoffer
Uslukkede korn, ikke mer

Merknader:

1. MgO-innholdet for dolomittkalk er angitt i parentes.

2. CO i kalk med tilsetningsstoffer bestemmes ved gass-volummetoden.

3. For kalsiumkalk av 3. klasse, brukt til teknologiske formål, er innholdet av ulesket korn tillatt, etter avtale med forbrukere, ikke mer enn 20 %.

2.6. Hydraulisk kalk kjemisk oppbygning må oppfylle kravene spesifisert i tabell 2.

tabell 2

Kjemisk oppbygning	Norm for kalk, %, etter vekt
	svakt hydraulisk	svært hydraulisk
Aktiv CaO+MgO:
Ikke mer
Ikke mindre
Aktiv MgO, ikke mer
CO, ikke mer

2.7. Strekkfastheten til prøvene, MPa (kgf/cm), etter 28 dagers herding bør ikke være mindre enn:

EN) når du bøyer:

0,4 (4,0) - for svakt hydraulisk kalk;

1,0 (10) "svært hydraulisk"

b) når komprimert:

1,7 (17) - for svakt hydraulisk kalk;

5,0 (50) "svært hydraulisk"

2.7.1. Typen hydraulisk kalk bestemmes av dens trykkstyrke, hvis den ifølge visse indikatorer tilhører forskjellige typer.

2.9. Spredningsgraden av pulverisert luft og hydraulisk kalk må være slik at ved sikting av en kalkprøve gjennom en sikt med netting N 02 og N 008 i henhold til GOST 6613, passerer henholdsvis minst 98,5 og 85 % av massen til den siktede prøven. .

Maksimal størrelse biter av knust kalk bør ikke være mer enn 20 mm.

(Endret utgave, endring nr. 1).

2.9.1. Etter avtale med forbruker er det mulig å levere klump hydraulisk kalk brukt til teknologiske formål.

2.10. Luft og hydraulisk kalk må tåle testen for jevn volumendring.

3. Akseptregler

3.1. Kalk må aksepteres av produsentens tekniske kontrollavdeling.

3.2. Kalk aksepteres og sendes i partier. Batchstørrelsen bestemmes avhengig av bedriftens årlige kapasitet i følgende mengder:

200 tonn - med en årlig kapasitet på opptil 100 tusen tonn;

400 t " " " over 100 til 250 tusen tonn;

800 tonn " " " 250 tusen tonn.

Aksept og forsendelse av partier og mindre masser er tillatt.

(Endret utgave, endring nr. 1).

3.3. Massen av tilført kalk bestemmes ved veiing Kjøretøy ah på jernbane- og lastebilvekter. Massen av kalk som sendes i skip bestemmes av fartøyets dypgående.

3.4. Produsenten aksepterer og sertifiserer produkter og tildeler kalktype og -kvalitet basert på data fra fabrikkens teknologiske kontroll av produksjonen og data fra gjeldende kontroll av den sendte batchen.

Journaler med data om gjeldende kontroll av det utsendte partiet, brukt for aksept av produkter, skal nummereres og forsegles med offisielt segl.

3.4.1. Fabrikkteknologisk kontroll av produksjonen utføres i henhold til teknologiske forskrifter.

(Endret utgave, endring nr. 1).

3.4.2. Gjeldende kvalitetskontroll av den sendte batchen utføres basert på disse testene av en generell prøve. Det totale utvalget består av minst to skift ved virksomheten og minst åtte engangsprøver. Det tas prøver for klumpkalk - fra kjøretøy som leverer produkter til lageret, for kalkpulver - fra hver mølle eller hydrator som opererer i en gitt silo. Den totale prøven for klumpkalk er 20 kg, for kalkpulver - 10 kg. Utvelgelse av enkeltprøver utføres jevnt og i like mengder. En total prøve av klumpkalk knuses til en stykkestørrelse på ikke mer enn 10 mm.

3.4.3. Prøver tatt for rutinemessig overvåking av den sendte batchen blandes grundig, deles i kvarte og deles i to like deler. En av disse delene er testet for å bestemme indikatorene gitt av standarden, den andre plasseres i en hermetisk forseglet beholder og lagres i et tørt rom i tilfelle kontrolltester er nødvendig.

3.5. Kalkkvalitetskontroll utføres av statlige og avdelingers kvalitetskontroller eller av forbrukeren, ved bruk av spesifisert prøvetakingsprosedyre.

3.5.1. Fra hvert parti tas det en totalprøve som oppnås ved å kombinere og grundig blande enkeltprøver. Den totale prøven for klumpkalk er 30 kg, for kalkpulver - 15 kg.

3.5.2. Ved sending av kalk i bulk tas det en prøve ved lasting eller lossing, ved sending av kalk i containere tas en prøve fra lageret ferdige produkter eller ved lossing hos forbruker.

3.5.3. Ved levering av kalk i bulk i vogner tas det en prøve i like deler fra hver vogn; ved tilførsel av kalk med bil- like andeler for hvert 30. tonn kalk; ved tilførsel av kalk i poser - i like deler fra 10 poser tilfeldig valgt fra hver batch; ved levering med vanntransport - fra transportbelter eller andre typer laste- og lossemidler.

3.5.4. Den valgte totale kalkprøven er testet for å bestemme indikatorene gitt i denne standarden.

3.5.5. (Slettet, endringsforslag nr. 1).

3.5.6. Ved kvalitetskontroller skal kalk oppfylle alle kravene i denne standarden for en gitt type og kvalitet.

(Endret utgave, endring nr. 1).

4. Testmetoder

4.1. Kjemisk analyse og bestemmelsen av de fysiske og mekaniske egenskapene til kalk utføres i henhold til GOST 22688. I dette tilfellet, for kalsiumkalk, er innholdet av aktivt MgO fastsatt i henhold til data inngangskontroll råvarer.

(Endret utgave, endring nr. 1).

5. Emballasje, merking, transport og lagring

5.1. Klumpkalk sendes i bulk, pulverisert kalk - i bulk eller i papirposer i henhold til GOST 2226. Det er tillatt, med samtykke fra forbrukeren, å bruke firelags papirposer.

5.2. For å bestemme gjennomsnittlig bruttovekt av poser, veies 20 poser med kalk, valgt tilfeldig, samtidig og resultatet deles på 20. Gjennomsnittlig nettovekt av en pose bestemmes ved å trekke sekkens gjennomsnittlige nettovekt fra brutto vekt. Avviket mellom den gjennomsnittlige nettovekten av kalkposer fra det som er angitt på emballasjen bør ikke overstige ±1 kg.

5.3. Produsenten, sammen med fraktopplysningene, er forpliktet til å sende hver kalkforbruker et pass, som må angi:

- navnet på produsenten og/eller dennes varemerke;

- dato for forsendelse av kalk;

- pass og batchnummer;

- massen av partiet;

- fullt navn på kalk, dens garanterte type og kvalitet, indikatorer på produktets samsvar med kravene i denne standarden;

- slokketid og temperatur;

- type og mengde tilsetningsstoff;

- betegnelse på standard som kalk leveres etter.

I tillegg skal hver transportenhet inneholde en etikett som angir: navnet på produsenten og/eller dens varemerke, det fulle navnet på kalken, dens garanterte type og kvalitet, og betegnelsen på standarden som kalken leveres etter.

5.4. Ved forsendelse av kalk i papirposer skal de merkes med: navnet på virksomheten og/eller dens varemerke, kalkens fulle navn, dens garanterte type og kvalitet, betegnelsen på standarden som kalken leveres etter.

5.4.1. Alle merker på poser kan erstattes digitale koder, avtalt med forbrukeren.

5.4.2. Ved frakt av kalk med samme navn og klasse med billast i jernbanetrafikk utenomlastning, er det tillatt å merke kun på poser plassert ved dørene til bilen på hver side i en mengde på minst fire.

5.3-5.4.2. (Endret utgave, endring nr. 1).

5.5. Produsenten er forpliktet til å levere kalk i et brukbart og rengjort kjøretøy.

5.6. Under transport og lagring skal kalk beskyttes mot fuktighet og forurensning av fremmede urenheter.

5.6.1. Kalk transporteres med dekket transport av alle typer i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport. Det er tillatt, med samtykke fra forbrukeren, å levere klumpkalk i helmetall gondolbiler og åpne kjøretøy, forutsatt at kvaliteten opprettholdes og det iverksettes nødvendige tiltak mot sprøyting og eksponering for nedbør.

(Endret utgave, endring nr. 1).

5.6.2. Kalk bør lagres og transporteres separat etter type og kvalitet.

6. Produsentens garanti

6.1. Produsenten garanterer at kalken oppfyller kravene i denne standarden med forbehold om vilkårene for transport og lagring.

6.2. Den garanterte holdbarheten til kalk er 30 dager fra datoen for forsendelse til forbruker.

(Endret utgave, endring nr. 1).



Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: IPK Standards Publishing House, 2001

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING (IGU)

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING (ISC,

INTERSTATE

STANDARD

BYGGEKALK Tekniske spesifikasjoner

(EN 459-1:2010, NEQ)

Offisiell publikasjon

mmhja

StM1LfTM1fP[M

GOST 9179-2018

Forord

Målene, grunnleggende prinsipper og grunnleggende prosedyre for arbeid med mellomstatlig standardisering er etablert i GOST 1.0-2015 "Interstate standardiseringssystem. Grunnleggende bestemmelser" og GOST 1.2-2015 "Interstate standardiseringssystem. Mellomstatlige standarder, regler og anbefalinger for mellomstatlig standardisering. Regler for utvikling, aksept, oppdatering og kansellering

Standard informasjon

1 UTVIKLET av Federal State Budgetary utdanningsinstitusjon høyere utdanning"National Research Moscow State University of Civil Engineering" (NRU MGSU) med deltakelse av forvaltningsselskapet "ROSIZVEST" (MC "ROSIZVEST"), Limited Liability Company "Specialized Industrial Technologies - Manufacturing of Pipeline Parts" (LLC "Spetspromtekh-IDT) "), Selskaper med begrenset ansvar "Pridonkhimstroy Izvest" (LLC "Pridonkhimstroy Izvest"). Limited Liability Company "Eldako" (LLC "Eldako"), aksjeselskap "Stroymaterialy". Lukket aksjeselskap "Izvestnyak" Dzhegonassky-bruddet (CJSC "Izvestnyak" Dzhegonassky-bruddet).

2 INTRODUSERT av Technical Committee for Standardization TC 465 "Construction"

3 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll datert 27. juni 2018 N? 53)

4 Denne standarden er utviklet under hensyntagen til de viktigste regulatoriske bestemmelsene i den europeiske standarden EN 459-1:2010 «Byggekalk. Del 1. Definisjoner, tekniske krav og samsvarskriterier" ("Byggekalk - Pan 1: Definisjoner, spesifikasjoner og samsvarskriterier". NEQ)

5 Etter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 2. oktober 2018 nr. 691-st, ble den interstatlige standarden GOST 9179-2018 satt i kraft som en nasjonal standard Den russiske føderasjonen fra 1. mai 2019

6 I STEDET GOST 9179-77

Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlige informasjonsindeksen "National Standards", og teksten til endringer og endringer er publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". I tilfelle revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil den tilsvarende meldingen bli publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Det legges også ut relevant informasjon, oppslag og tekster informasjon System vanlig bruk- på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett (www.gost.ru)

© Standardinform, design. 2018

I den russiske føderasjonen kan denne standarden ikke reproduseres helt eller delvis. replikert og distribuert som en offisiell publikasjon uten tillatelse fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

1 bruksområde................................................ ... ...................1

3 Begreper og definisjoner........................ 1

4 Klassifisering ................................................... ...................2

5 Tekniske krav......................................................... ............................2

6 Godkjenningsregler........................................................... ...................................................4

7 Testmetoder........................................................... ...................................................6

8 Emballasje, merking, transport og lagring........................................... .........6

9 Produsentens garantier................................................... ............... 6

GOST 9179-2018

INTERSTATE STANDARD

BYGGEKALK

Spesifikasjoner

Kalk til byggeformål. Spesifikasjoner

Dato for introduksjon - 2019-05-01

1 bruksområde

Denne standarden gjelder for konstruksjonskalk beregnet på:

For tilberedning tørr bygningsblandinger, betong og mørtel:

Produksjon av byggevarer og produkter ( kalksandsten, autoklav cellebetong etc.);

Andre bruksområder i konstruksjon (konsolidering av jord og fiksering av jordfundamenter*, klargjøring asfaltbetongblandinger etc.).

Etter avtale med forbrukeren kan denne standarden brukes i andre bransjer.

8 i denne standarden bruker regulatoriske referanser til følgende mellomstatlige standarder:

GOST 8.579-2002 Statens system sikre ensartethet i målingene. Krav til mengde* av emballerte varer i pakker av enhver type under produksjon, pakking, salg og import

GOST 2226-2013 Poser laget av papir og kombinerte materialer. Generelle tekniske forhold

GOST 6613-86 Vevd trådnett med firkantede celler. Spesifikasjoner

GOST 22688-2018 Byggekalk. Testmetoder

GOST 30108-94 Byggematerialer og -produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider

GOST 32522-2013 Vevde polypropylenposer. Generelle tekniske forhold

Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandardene i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett eller ved å bruke den årlige informasjonsindeksen "National Standards" , som ble publisert fra 1. januar inneværende år, og om utgaver av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards" for inneværende år. Hvis referansestandarden er erstattet (endret), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattende (endrede) standarden. Dersom referansestandarden kanselleres uten utskifting, anvendes bestemmelsen der det henvises til den i den delen som ikke påvirker denne referansen.

3 Begreper og definisjoner

8 i denne standarden brukes følgende termer med tilsvarende definisjoner:

3.1 kalk: Kalsiumoksid og/eller hydroksid, samt dannet magnesiumoksid og/eller hydroksid

under termisk dekomponering (avkarbonisering) av naturlig kalsiumkarbonat (kalkstein, kritt, skjellbergart) eller naturlig kalsium-magnesiumkarbonat (dolomitt, dolomittert kalkstein).

Offisiell publikasjon

GOST 9179-2018

3.2 brent kalk: Kalsiumoksid, samt magnesiumoksid, dannet under termisk nedbrytning av kalsiumkarbonat eller kalsium-magnesiumkarbonat.

3.3 hydrert kalk: Kalsiumhydroksid eller kalsium-magnesiumhydroksid oppnådd ved hydratiseringsreaksjon av kalsiumoksid eller kalsium-magnesiumoksid.

3.4 konstruksjonskalk: Kalk beregnet for fremstilling av byggematerialer og produkter.

3,5 luftkalk: Kalk som herder i lufttørre forhold under påvirkning av karbondioksid. Luftkalk har ikke hydrauliske egenskaper og er delt inn i to undergrupper: kalsiumkalk og dolomitkalk.

3.6 Hydraulisk kalk: Kalk som herder i vann eller i luft ved blanding med vann, bestående av kalsiumhydroksid, kalsiumsilikater og kalsiumaluminater.

4 Klassifisering

4.1 Byggekalk, avhengig av herdeforholdene, er delt inn i luftkalk, som sikrer herding av mørtler og betonger og deres bevaring av styrke under lufttørre forhold, og hydraulisk kalk, som sikrer herding av mørtler og betonger og deres bevaring. styrke både i luft og vann.

Merk - Det synonyme uttrykket "lesket kalk" kan brukes.

4.2 Luftig brennekalk, avhengig av innholdet av kalsium- og magnesiumoksider i den, er delt inn i følgende typer:

Kalsium - luftig kalk, hovedsakelig bestående av kalsiumoksid eller hydroksid uten å inneholde urenheter av hydrauliske eller puzzolaniske materialer:

Magnesia - luftig kalk, hovedsakelig bestående av magnesiumoksid eller hydroksid uten å inneholde urenheter av hydrauliske eller puzzolaniske materialer:

Dolomittisk - kalk bestående hovedsakelig av kalsiumoksid og magnesiumoksid eller kalsiumhydroksid og magnesiumhydroksid uten innblanding av hydrauliske eller puzzolaniske materialer.

4.3 Luftig kalk deles inn i brent kalk og hydrert (lesket), oppnådd ved lesking av kalsium, magnesium og dolomittkalk.

4.4 Hydraulisk kalk er delt inn i svak og sterk hydraulisk.

4.5 Basert på sin fraksjonssammensetning deles kalk inn i klumpkalk, inkludert knust kalk, og pulverkalk.

4.6 Kalk i pulverform oppnådd ved maling eller lesking (hydrering) av klumpkalk. deles inn i kalk uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer.

4.7 Basert på lesketiden deles brennekalk i hurtigleskende kalk - ikke mer enn 8 minutter. middels slukking - ikke mer enn 25 minutter. sakte brennende ~ mer enn 25 min.

5 Tekniske krav

5.1 Kalk skal produseres i henhold til kravene i denne standarden i henhold til teknologiske forskrifter godkjent på foreskrevet måte.

5.2 Materialer som brukes i produksjon av kalk: karbonatbergarter, mineraltilsetningsstoffer (granulert masovn eller elektrotermofosforslagg, aktive mineraltilsetningsstoffer, kvartssand) skal oppfylle kravene i gjeldende forskriftsdokumenter.

5.2.1 Mineralske tilsetningsstoffer tilsettes pulverisert kalk i mengder tillatt av kravene til innhold av aktivt CaO + MdO i den (se 5.4).

5.3 Luftbrent kalk uten tilsetningsstoffer er delt inn i tre grader: 1. 2. og 3.: brent kalkpulver med tilsetningsstoffer - for to klasser: 1 og 2: hydrert (lesket) uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer - for to klasser: 1. og 2.

5.4 Luftbåren kalk skal oppfylle kravene spesifisert i Tabell 1.

Tabell 1

Indikatornavn

Norm for lime. %. av vekt

Yegoshena

kalsium

magnesian og dolomitt

Notater

1 MdO-innholdet for dolomittkalk er angitt i parentes.

2 Bolev høyt innhold CO 2 er tillatt forutsatt at alle krav til den kjemiske sammensetningen er oppfylt.

3 I kalk med tilsetningsstoffer bestemmes CO 2 -innholdet etter gass-volummetoden.

4 For kalsiumkalk av klasse 3 brukt til teknologiske behov, etter avtale med forbruker, tillates innholdet av uslukket korn ikke være mer enn 20 %.

hydrering
Aktiv CaO + MdO. ikke mindre enn: Uten tilsetningsstoffer - med tilsetningsstoffer Aktiv MdO. ikke mer CO2. ikke mer: Uten tilsetningsstoffer Med ekstrautstyr Slukkede korn, ikke mer

5.4.1 Fuktighetsinnholdet i hydrert kalk bør ikke være mer enn 5 %.

5.4.2 Kalkgraden bestemmes av verdien av indikatoren som tilsvarer den laveste karakteren, dersom den ifølge individuelle indikatorer tilsvarer ulike karakterer.

5.5 Hydraulisk kalks kjemiske sammensetning må oppfylle kravene spesifisert i Tabell 2.

tabell 2

5.6 Trykkfastheten til prøvene skal være. MPa. ikke mindre enn:

* etter 7 dagers herding:

ikke standardisert - for svakt hydraulisk kalk.

2.0 - for svært hydraulisk:

* etter 28 dagers herding:

2,0 - for svakt hydraulisk kalk.

5.0 - for høyhydraulisk.

5.6.1 Typen hydraulisk kalk bestemmes av dens trykkstyrke, hvis den ifølge individuelle indikatorer tilhører forskjellige typer.

5.8 Størrelsen på fraksjonen av pulverisert luft og hydraulisk kalk bør være som følger. slik at når du sikter en kalkprøve, er resten på en sikt med maskenummer 02 i henhold til GOST 6613 ikke mer enn 2%. resten på silen med maskenummer 009 i henhold til GOST 6613 er ikke mer enn 15% av massen til den siktede prøven.

Maksimal størrelse på knuste kalkbiter bør ikke være mer enn 20 mm.

GOST 9179-2018

5.8.1 Etter avtale med forbruker er levering av klump hydraulisk kalk brukt til teknologiske formål tillatt.

5.9 Luft og hydraulisk kalk må tåle testen for jevn volumendring.

6 Akseptregler

6.1 Kalk skal aksepteres av den tekniske kontrollen til bedriften og produsenten.

6.2 Kalk aksepteres og sendes i partier. Et parti anses å være en mengde kalk av samme type og kvalitet, produsert ved bruk av én teknologi og ledsaget av ett dokument (kvalitetsdokument). Batchstørrelsen er satt avhengig av bedriftens årlige kapasitet, dvs. ikke mer enn:

200 - med en årlig kapasitet på opptil 100 tusen tonn inkludert:

400 - med en årlig kapasitet på over 100 til 250 tusen tonn;

800 - med en årlig kapasitet på over 250 tusen tonn.

6.3 Massen av tilført kalk bestemmes ved innveiing av kjøretøy på jernbane, lastebilvekter og andre verifiserte måleinstrumenter som er verifisert på foreskrevet måte.

Kalkmassen som fraktes med vanntransport bestemmes av fartøyets dypgående.

6.4 Produsenten aksepterer og sertifiserer produkter og tildeler kalktype og -kvalitet basert på data fra fabrikkens produksjonskontroll og gjeldende kontroll av den sendte batchen.

Gjeldende kontrolldata for den sendte batchen, brukt for produktaksept, legges inn i gjeldende kontrolllogg, hvis sider må nummereres og forsegles.

6.4.1 Fabrikk produksjonskontroll utføres i henhold til de teknologiske forskriftene.

6.4.2 Akseptkvalitetskontroll av den sendte batchen utføres ved å teste den generelle prøven. Totalutvalget består av minst åtte enkeltprøver. Det tas prøver for klumpkalk - fra kjøretøy som leverer produkter til lageret, for kalkpulver - fra hver mølle eller hydrator som opererer i en gitt silo. Massen av totalprøven for klumpkalk skal være minst 20 kg. pulverisert - minst 10 kg. Utvelgelse av enkeltprøver utføres jevnt og i like mengder. En total prøve av klumpkalk knuses til en stykkestørrelse på ikke mer enn 10 mm.

6.4.3 Prøver tatt for rutinemessig overvåking av den sendte batchen blandes grundig, deles i kvarte og deles i to like deler. En av disse delene utsettes for tester for å bestemme indikatorene gitt av denne standarden, den andre plasseres i en hermetisk forseglet beholder og lagres i et tørt rom i garantiperioden i tilfelle kontrolltester er nødvendig.

6.5 Kalkkvalitetskontroll utføres av behørig sertifiserte laboratorier ved bruk av spesifisert prøvetakingsprosedyre.

6.5.1 Fra hver batch, ta en totalprøve oppnådd ved å kombinere og grundig blande enkeltprøver. Massen av totalprøven for klumpkalk skal være minst 30 kg. pulverisert - minst 15 kg.

6.5.2 Ved sending av kalk i bulk tas det prøve ved lasting eller lossing, ved sending av kalk i containere, fra ferdigvarelager eller ved lossing hos forbruker.

6.5.3 Ved levering av kalk bør det tas prøve:

I bulk i vogner - like andeler fra hver vogn;

På vei - i like deler av hvert 30. tonn kalk.

I poser - i like deler fra 10 poser, tilfeldig valgt fra hver batch;

Med vanntransport - fra transportbelter eller andre typer laste- og losseutstyr.

6.5.4 Den valgte generelle kalkprøven er testet for å bestemme indikatorene gitt i denne standarden. Kvaliteten på kalk kontrolleres i alle henseender ved å gjennomføre aksept og periodiske tester i henhold til kravene spesifisert i tabell 3. Kalk som har bestått akseptanseprøver utsettes for periodiske tester i henhold til GOST 22688.

Tabell 3

Vis navn*

Type byggekalk

Type test

Hyppighet av kontroll

Når et produkt settes i produksjon, men minst en gang i året eller på forespørsel fra forbrukeren

Effektiv total aktivitet av naturlige radionuklider

leverings notater	periodisk
Aktiv CaO + MdO	Bløtkalk			Hver batch
Hydraulisk
Hydraulisk
Aktiv MdO	Bløtkalk			Etter behov eller etter forbrukerens forespørsel
Hydraulisk
Hydraulisk
	Bløtkalk
Hydraulisk
Hydraulisk
Uslukkede korn	Bløtkalk			Hver batch
Kalklesketid og temperatur	Bløtkalk			Hver batch
Luftfuktighet	Hydraulisk			Hver batch
Brøkstørrelse	Blekklimeklump			Etter kundens ønske
Blekklime knust og pulverisert			Hver batch
Hydraulisk			Hver batch
Hydraulisk			Etter kundens ønske
Ensartet volumendring	Bløtkalk			Periodisk eller på forespørsel fra forbrukeren
Hydraulisk
Hydraulisk
Trykkfasthet	Hydraulisk			Hver batch
Bløtkalk			Når et produkt settes i produksjon, men minst en gang i året
Hydraulisk
Hydraulisk

6.5.5 Hvert parti med kalk eller deler av dette, levert til én adresse, skal være ledsaget av et kvalitetsdokument som skal angi:

Navn på produsenten og/eller dennes varemerke og adresse:

Produktnavn og betegnelse på denne standarden;

Type og karakter av kalk;

Indikatorer for kalkoverholdelse av kravene i denne standarden;

♦ batchnummer:

♦ dato for forsendelse;

♦nettovekt av de sendte varene, kg (t);

Garantiperiode for lagring.

GOST 9179-2018

Listen over indikatorer i kvalitetsdokumentet kan suppleres i samsvar med forbrukernes krav.

6.5.6 Forbrukeren har rett til å utføre en kontrollkontroll av kvaliteten på kalk ved prøvetaking og testing i henhold til GOST 22668.

6.5.7 Ved kvalitetskontroller skal kalk oppfylle alle kravene i denne standarden for den gitte type og karakter.

7 Testmetoder

7.1 Kjemisk analyse og bestemmelse av de fysiske og mekaniske egenskapene til kalk utføres i henhold til GOST 22668. I dette tilfellet, for kalsiumkalk, er innholdet av aktiv MdO etablert i henhold til dataene for innkommende kontroll av råvarer.

7.2 Den totale spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider måles i henhold til GOST 30108 i et akkreditert laboratorium.

8 Emballasje, merking, transport og lagring

8.1 Kalk sendes i bulk, i poser laget av papir og kombinerte materialer i henhold til GOST 2226 eller vevde polypropylenposer i henhold til GOST 32522.

Med samtykke fra forbrukeren er forsendelse i myke beholdere med polyetylenforing (MCR) beregnet for transport og lagring av hygroskopiske materialer tillatt.

6.2 For å bestemme gjennomsnittlig bruttovekt av poser, veies 20 poser med kalk, valgt tilfeldig, samtidig og resultatet deles på 20. Gjennomsnittlig nettovekt av en pose bestemmes ved å trekke sekkens gjennomsnittlige nettovekt fra bruttovekt. Toleranse masse i en emballasjeenhet er regulert av GOST 8.579.

8.3 Produsenten plikter å sende hver kalkforbruker et kvalitetsdokument utarbeidet i henhold til 6.5.5.

8.4 Ved sending av kalk i poser og MKR skal de merkes med: navnet på virksomheten og/eller dets varemerke; fullt navn på lime; dens garanterte type og karakter; betegnelse på standard som kalk leveres etter.

8.5 Produsenten er forpliktet til å levere kalk i rengjort kjøretøy.

8.6 Under transport og lagring skal kalk beskyttes mot fuktighet og forurensning av fremmede urenheter.

8.6.1 Kalk transporteres med alle typer transport i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport. Det er tillatt, med samtykke fra forbrukeren, å levere klumpkalk i helmetallbiler, gondolbiler og åpne biler, forutsatt at kvaliteten opprettholdes og det iverksettes nødvendige tiltak mot sprøyting og eksponering for nedbør.

8.6.2 Kalk bør lagres og transporteres separat etter type og kvalitet.

9 Produsentens garanti

9.1 Produsenten garanterer at kalken oppfyller kravene i denne standarden med forbehold om vilkårene for transport og lagring.

9.2 Den garanterte holdbarheten til kalk er 30 dager fra datoen for forsendelsen til forbrukeren.

UDC 691.51:006.354 MKS91.100

Stikkord: byggekalk, tekniske krav, akseptregler, testmetoder. merking, pakking, transport, lagring

Redaktør L.S. Zimipova teknisk redaktør I.E. Cherepkova korrekturleser I.A. Koroleva Datamaskinlayout I.A. Napeikina

Levert for rekruttering 4. oktober 2018. Signert for publisering 15. oktober 2018. Format 60"84'/e. Skriftsnitt Arial. Betinget stekeovn l. 1,40. Akademisk utg. l. 1,26.

Utarbeidet basert på elektronisk versjon levert av standardutvikleren

Laget som engangs. 117418 Moskva, Nakhimovsky Prospekt, 31. bygning 2. wwbv.gostinfo.ru

Kalk er et universelt stoff som, takket være sine omfattende og varierte egenskaper, kan brukes i nesten alle aktivitetsområder. Det skjer forskjellige typer, avhengig av utvalgskriteriene, og er delt inn i flere varianter. Alternativene for å tilberede løsninger som inneholder det, skiller seg ikke mye fra hverandre og forårsaker ikke vanskeligheter, så dette råmaterialet kan brukes uavhengig uten involvering av spesialister.

Egendommer

Blekkkalk er kalsiumoksid oppnådd ved å brenne kalsiumkarbonat og har en finporøs struktur. Noen ganger kalles brent kalk kokende lime.

Fordeler fremfor lesket kalk

Den har mange fordeler fremfor den hash-varierte:

• høy styrke;
• absorberer mindre fuktighet;
• arbeid med dette materialet kan utføres om vinteren;
• ikke avfall;
• svært bredt anvendelsesområde.

Blekkkalk er farlig for menneskers helse, så det er tilrådelig å utføre arbeid i et åpent rom med verneutstyr.

En god fordel med brent kalk er dens lave pris sammenlignet med andre blandinger. Kalkmateriale er motstandsdyktig mot temperaturendringer, det sprekker ikke, og har antimikrobielle egenskaper.

Spesifikasjoner

Kalk er et stoff som ofte finnes i naturen (hovedsakelig i bergarter), og produksjonen av produktet skjer i full overensstemmelse med etablerte standarder, fordi blandinger på et slikt grunnlag må høy level utføre beskyttelsesfunksjoner.

Den ferdige kalken skal kun bestå av karbonatbergarter (kalkstein) med lite leireinnhold. Ulike tilsetningsstoffer og urenheter er tillatt i sammensetningen av materialet basert på GOST-standarder, avhengig av bruksområde.

Kalkstein ligner veldig på kritt eller koks, men det har de ulike egenskaper og er ikke utskiftbare. For å skille kalkstein fra kritt kan du slippe vann på dem. Krit vil ikke gi noen reaksjon, men kalkstein vil begynne å skumme og generere varme. Hvis du bruker kritt for å kalke vegger, vil det sette merker på klær og overflater i kontakt med veggen. Kalk etterlater ingen spor, så den brukes oftest til kalking av vegger.

Blekkkalk deles inn i tre grader (1, 2 og 3), og lesket kalk deles inn i 1. og 2. klasse. Unntaket er pulverisert brennekalk, som er delt inn i to kvaliteter og har tilsetningsstoffer. Andre typer produseres uten tilsetningsstoffer.

Ved hjelp av eksterne fysiske indikatorer, for eksempel etter farge, kan du bestemme type materiale. Etter varmebehandling av kalkstein oppnås brent kalk, og hvis det har hvit farge, dette betyr at materialet ikke inneholder tilsetningsstoffer og tilhører høy karakter. I andre tilfeller har materialet en gråaktig farge, oftest er det dolomitikk og hydraulisk kalk.

Produksjonen av kalkmateriale består i å utvinne bergartene selv, knuse dem til nødvendige størrelser og deretter brenne dem i spesielle ovner. I dag brukes aksel- og roterende rørovner oftest fordi de gir jevn temperatureksponering for materialet og en kontinuerlig brenningsprosess.

Styrken på råvaren påvirkes av temperaturen under brenning og produksjonsprosess. Det er tre styrkealternativer ferdig produkt: hardbrent, middelsbrent og bløtbrent kalk.

Mykbrent kalk er veldig populær i konstruksjon på grunn av følgende egenskaper:

• slokkeprosessen skjer raskt, innen ca. 3 minutter;
• slikt materiale har liten størrelse og lav tetthet.

Kalk tilhører en lav fareklasse, men sikkerhetstiltak må tas under transport og lagring. Siden brent kalk reagerer voldsomt med vann, er det nødvendig å sørge for at fuktighet ikke kan komme i kontakt med materialet.

Sammensetningen av kalk inkluderer oftest ulike mineraltilsetningsstoffer som forbedrer materialets egenskaper: granulert masovnslagg, kvartssand og andre stoffer.

Slags

Det er to typer kalk, som utmerker seg ved mengden kalsiumsilikater og aluminoferritt de inneholder: luft og hydraulisk. De utfører forskjellige funksjoner, for eksempel akselererer luft herdeprosessen til betong, og hydraulisk akselererer reaksjoner i vann.

Det er viktig at alle fragmenter av stoffet er like store. Dette øyeblikket indikerer at råmaterialet har blitt fullstendig kalsinert i ovnen. Hvis det er biter som er for store eller for små, kan det hende at de ikke er ferdig behandlet. varmebehandling, og dette vil redusere kvaliteten på det ferdige materialet.

Basert på type behandling er det flere typer materiale:

• kalkklump (kokende væske);
• kvernet kalk (pulverisert);
• slukket hydrat – Ca (OH) 2;
• lime deig;
• lime melk.

Klump lime

Klumpkalk er en blanding av klumper som varierer i størrelse. Den inneholder kalsiumoksid og magnesium, samt materialer som kalsiumkarbonat, aluminater og silikater. Magnesium- eller kalsiumferritter, som dannes under brenning av råvarer, kan tilsettes.

Betongens gode styrke sikres på grunn av at kalkklumper krever svært lite vann (på grunn av materialets finsliping) og gir praktisk talt ikke noe avfall.

Malt kalk

Malt kalk har samme sammensetning som klumpkalk, men forskjellen er at råstoffklumpene males mye sterkere og grundigere.

De viktigste fordelene med malt kalk:

• styrke;
• vann motstand;
• rask herding.

For å øke eller redusere herdehastigheten brukes ofte kalsiumklorid eller svovelsyre (gipsmateriale er også egnet).

Hydrert kalk

Hydrert kalk (også kalt fluff) er en lesket type materiale med en svært spredt sammensetning. Lekking skjer ved å tilsette vann til kalkråstoffet. For å tilberede en slik løsning, tilsett fra 70 til 100% vann til pulveret.

For at kalken skal gå fullstendig gjennom leskeprosessen, må den legges i en spesiell grop i 2-3 uker. På denne måten vil den få optimal styrke og duktilitet. Minste avbestillingstid er 36 timer. For å hindre at råstoffet brenner ut, er det lurt å tilsette vann gradvis inntil dampen slutter å slippe ut.

Kalkpasta dannes når tilstrekkelig vann tilsettes til å danne et plastmateriale. Du kan også finne en løsning som limemelk (som hovedsakelig brukes til å kalke trestammer). Limemelk lages ved å tilsette overflødig vann til limedeig.

Typer forbindelser

Avhengig av anvendelsesomfanget skilles følgende typer sammensetninger ut:

• Byggekalk– det er lagt til for preparering av betong og sementblandinger for å øke styrken til sammensetningen;
• Hydraulisk– brukes også til produksjon av betong, men av lav kvalitet. Ideell for strukturer plassert i områder med høy luftfuktighet;
• Komovaya– hovedsakelig brukt til å forberede en løsning for hvitvasking;
• Sadovaya– brukes i landbruket som jordgjødsel, behandler planter mot skadeinsekter, beskytter dem mot råtnende og forbedrer veksten; det er svært uønsket å bruke det samtidig med andre typer tilsetningsstoffer og gjødsel;
• Natrium– brukt i kjemisk industri og medisin;
• Klor– brukes som desinfeksjonsmiddel og til vannrensing.

Klassifisering av kalk etter lesetid

• hurtigslukking (opptil 8 minutter);
• middels slukking (opptil 25 minutter);
• sakteslukking (fra 25 minutter).

Typer puffet lime

Avhengig av prosentandelen av tilstedeværelse av magnesiumoksid i sammensetningen, skilles følgende typer luftkalk:

• kalsium;
• Magnesia;
• dolomitt.

Anvendelsesområde

Kalk brukes på mange områder.

• I landbruket brukes kalk til å bekjempe skadedyr, redusere jordsurheten, forhindre oppkomsten av sopp, i tillegg mate dyr, forbedre jorddyrkingsevnen og fylle på kalsium og fosfor. Det er best å behandle tung jord med brent kalk. Kalk er mye brukt som materiale for å kalke trær og behandle planter.
• Konstruksjon. Det brukes til å akselerere herdingen av sement og gi plastisitet til sammensetningen, deltar i produksjonen av varmeisolasjonsmaterialer og tørre bygningsblandinger, og fungerer som en forbindelse i bygningskonstruksjoner.
• Jernholdig metallurgi – beriker jernholdige og polymetalliske malmer.
• Kjemisk industri - brukes i maling, parfyme og farmasøytisk industri. Brukes som reagens og som nøytralisator for surt slam.
• Masse- og papirindustri.
• Tekstilindustri.

Klorkalk brukes til desinfeksjon og rengjøring av offentlige steder, da den har desinfiserende egenskaper. Bløtkalk brukes til og med i næringsmiddelindustrien for å blande stoffer, og melk av kalk brukes til å lage sukker. Soda lime brukes i medisin ( kunstig ventilasjon lunger eller for anestesi) og for pustesystemer (dykketanker, respiratorer og annet utstyr).

Kalkmørtelbelegg treoverflater beskytter dem mot råtnende prosesser og branner.

Hvordan å bruke?

Ved tilberedning av kalkmørtel er det viktig å sikre sikker interaksjon av råvarer med vann for mennesker. Det er tilrådelig å utføre arbeid i et godt ventilert område, eller enda bedre, i et åpent rom. Siden stoffene som brukes er kjemikalier, er det nødvendig å følge sikkerhetsregler når du arbeider med slike materialer.

Pulverstoffet kan brukes i både tørr og flytende form. For å tilberede en flytende løsning, helles pulveret i en beholder og fylles med vann. Løsningen må blandes og fortynnes til ønsket konsistens.

For å kalke trær, fortynnes råmaterialet med vann og påføres trestammen med en bred børste. Men på grunn av den flytende konsistensen til løsningen, må du behandle fatet flere ganger. For å redusere arbeidstiden kan du tilsette leire, melk eller PVA-lim til løsningen. Disse ingrediensene vil gjøre blandingen tykk og tyktflytende, og den vil ligge jevnt på overflaten. Før du behandler treet, må du fjerne alle døde barklag uten å skade stammen.

For å beskytte planter mot sopp kan du bruke soda i stedet for kalk, fordi brus løses opp raskere og fullstendig i vann.

Du bør ikke behandle jorden med for mye kalk, da den blir alkalisk, noe som heller ikke hjelper god vekst og planteutvikling. Du kan ikke bruke gjødsel og kalk samtidig, fordi en slik kombinasjon vil forstyrre dannelsen av nyttige stoffer.

Før du bruker blekemiddel, må du sjekke reaksjonen til overflaten. For å gjøre dette kan du behandle et lite område, og hvis det forblir intakt etter omtrent 10 minutter, kan du bruke blekemiddel på hele overflaten. Først tilsettes vann til råvaren i en liten mengde og blandes til det blir rømme, og deretter tilsettes mer vann gradvis, også under omrøring, til det dannes en flytende løsning. I tørr form brukes blekemiddel kun på fuktige overflater.

I konstruksjon anbefales det å bruke kalkmalt kalk til fremstilling av puss, slaggbetong og malingselementer. I andre tilfeller brukes lesket kalk, som på grunn av sin fuktmotstand forhindrer muggdannelse.

Loet har et bredt spekter av bruksområder: fra husholdningsbehov før bygging. For å tilberede fluff må du helle råvarene i en rustfri metallbeholder (eller en plastikk) og gradvis tilsette vann, rør løsningen. Når blandingen er klar, må du la den trekke i flere timer eller dager. Jo lenger den står, desto høyere vil kvalitets- og styrkeindikatoren være.

• Om nødvendig, lagre det ferdige produktet i lang tid mørtel, kan du med jevne mellomrom legge til vann. Til å begynne med tilsettes vann til materialet ikke lenger absorberer det. Denne regelen gjelder ikke for tilberedning av limemelk.
• Den optimale dybden for å grave kalk i jorden er 20 cm, men hvis dosen av gjødsel er liten, bør dybden være mindre. Kalken er dekket med et lag sand på toppen. For oppbevaring i vintertid Det anbefales å helle enda et lag med jord 70 cm høyt på toppen av sandlaget.
• Før påføring på noen overflater (tre, betong, sement, metall), er det nødvendig å fjerne skitt, fett, defekter og rust fullstendig fra dem.
• Det kan skje at kalk kommer inn på et unødvendig område og bør vaskes av. For å gjøre dette må du først og fremst fukte dette området sjenerøst, vent til kalken løser seg godt opp, og fjern deretter materialet med en hardmetallsvamp. Om nødvendig bør disse trinnene gjentas. Det finnes allerede ferdige løsninger for slike behov i salg, for eksempel Guard Industrie eller "Probel". Kan også brukes hjemmelagde løsninger basert på saltsyre.

• Det anbefales ikke å påføre en primer før kalking, da kalken ikke vil feste seg til en slik base. Det er også lurt å kalke med børster fremfor med sprøytepistol. Børsten vil fordele kalkmørtelen bedre, og finishen blir av bedre kvalitet.
• Jo lenger den ferdige blandingen eldes, jo bedre vil den utføre sine funksjoner.
• For å forberede mørtel er det best å legge til sand.
• Dette materialet er ikke egnet til å lage sement til peiser eller ovner, da karbondioksid frigjøres ved oppvarming.
• For å oppnå isolasjon kan du tilsette sagflis og gips til loet. I andre tilfeller bør kalkmørtelen ikke inneholde sagflis, klumper eller andre inneslutninger for å dekke overflaten jevnt og fullstendig.

Den kjemiske sammensetningen av kalk kan variere noe. Basert på prosentandelen av kalsiumsilikater og aluminoferritter som finnes i kalk, skilles to hovedtyper:

• luftkalk. Denne typen kalk tillater mørtler herde under normale fuktighetsforhold;
• hydraulisk kalk. Slik kalk sikrer herding av løsninger som brukes både i luft og i vann.

For luftkalk er den typiske mengden kalsiumsilikater og aluminoferritt vanligvis 4-12 %, i sjeldne tilfeller opptil 20 %. Lime med prosentdel i 25-40 % av klinkermineralene kalles det svakt hydraulisk fordi det har svake hydrauliske egenskaper. Høyhydraulisk kalk inneholder fra 40 % til 90 % kalsiumsilikater og aluminoferritt.
Kalk er også klassifisert etter typen basisk oksid som finnes i luftig kalk. Det finnes tre typer lime:

• kalsium lime;
• magnesiansk lime;
• dolomittkalk.

Kalsiumkalk inneholder 70-96 % CaO og opptil 2 % MgO.
Sammensetningen av lavmagnesiumkalk består av 70-90 % CaO og 2-5 % MgO. Magnesiakalk inneholder MgO i området 5-20%, dolomittkalk -20-40%.
Videre, avhengig av metodene videre bearbeiding Det brente produktet kjennetegnes av flere typer luftkalk:

• kalkklump- kokende vann, hovedsakelig bestående av Ca(OH);
• kvernet kalk- pulverisert produkt av maling av kalkklump;
• hydrert lime (lesket)- fluff - et fint pulver oppnådd ved å leske kalkklumper med en viss mengde vann og hovedsakelig bestående av Ca(OH);
• lime deig- et deiglignende leskeprodukt av kalkklump, hovedsakelig bestående av Ca(OH) og mekanisk blandet vann;
• lime melk- en hvit suspensjon hvor kalsiumhydroksid er delvis oppløst og delvis suspendert.

I henhold til lesketiden er alle varianter av pneumatisk brennekalk delt inn i tre grupper:

• hurtigslukking- slokketid ikke mer enn 8 minutter;
• midt i livet- slukketid ikke mer enn 25 minutter;
• sakte brennende- slokketid er minst 25 minutter.

Kalkpulver, oppnådd ved maling eller lesking (hydrering) av klumpkalk, er delt inn i: kalk uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer.

Egenskaper og tekniske spesifikasjoner
Kalk beregnet for byggebransjen er produsert i samsvar med kravene i statlige standarder i henhold til visse teknologiske forskrifter.
For å produsere byggekalk kreves følgende komponenter: karbonatbergarter, mineraltilsetningsstoffer (granulert masovn eller elektrotermofosforslagg, aktive mineraltilsetningsstoffer, kvartssand). Alle tilsetningsstoffer må oppfylle kravene i gjeldende forskrifter.
Inndelingen av kalk i karakterer utføres som følger: luftig brennekalk uten tilsetningsstoffer er delt inn i tre grader (1, 2, 3); kalkpulver med tilsetningsstoffer - i to karakterer (1, 2); hydrert (quenched) uten tilsetningsstoffer og med tilsetningsstoffer for to grader (1, 2).

Krav til luftbåren kalk.

	Norm for kalk, %, etter vekt
	brent kalk						hydrering
Indikatornavn	kalsium			magnesian og dolomitt
ActiveCaO + MgO, ikke mindre:
uten tilsetningsstoffer
med tilsetningsstoffer
Aktiv MgO, ikke mer
CO2, ikke mer:
uten tilsetningsstoffer
med tilsetningsstoffer
Uslukkede korn, ikke mer

Merknader:
1. MgO-innholdet for dolomittkalk er angitt i parentes.
2. CO2 i kalk med tilsetningsstoffer bestemmes etter gass-volummetoden.
3. For kalsiumkalk av 3. klasse, brukt til teknologiske formål, er innholdet av ulesket korn tillatt, etter avtale med forbrukere, ikke mer enn 20 %.
Fuktighetsinnholdet i hydrert kalk bør ikke være mer enn 5% Kalkkvaliteten bestemmes av verdien på indikatoren som tilsvarer laveste karakter, dersom den ifølge visse indikatorer tilsvarer ulike karakterer.

Krav til kjemisk sammensetning av hydraulisk kalk.

Sluttstyrke til prøvene, MPa (kgf/cm2), etter 28 dager. herding må være minst:
a) når du bøyer:
0,4 (4,0) - for svakt hydraulisk kalk;
1,0 (10) - for svært hydraulisk kalk;
b) under kompresjon:
1,7 (17) - for svakt hydraulisk kalk;
5,0 (50) - for høyhydraulisk kalk.

Det er tillatt å bestemme typen hydraulisk kalk ved dens trykkstyrke hvis den, ifølge visse indikatorer, tilhører forskjellige typer.
Innholdet av hydratvann i brent kalk bør ikke være mer enn 2 %.

Spredningsgraden av pulverisert luft og hydraulisk kalk må være slik at ved sikting av en kalkprøve gjennom en sikt med netting nr. 02 og nr. 008 i henhold til henholdsvis GOST 6613, minst 98,5 og 85 % av massen til det siktede prøvepasseringer. Maksimal størrelse på knuste kalkbiter bør ikke være mer enn 20 mm.

Luft og hydraulisk kalk må tåle testen for jevn volumendring.

Anvendelsesområdet for kalk er ekstremt bredt - kalk er involvert i mange teknologiske prosesser i flere årtusener. Teknologier utvikler seg, og involverer kalk og dets derivater i en stadig bredere produksjonshorisont. Forbrukerne av kalk er jernmetallurgien, anleggsbransjen, tremasse- og papirindustrien, kjemisk industri, sukkerindustri og Jordbruk. Kalk brukes også i betydelige mengder for beskyttelse miljø(nøytralisering Avløpsvann og røykgasser).

Samara-anlegget "Strommashina" produserer utstyr og monterer med sine utstyrskomplekser for skyting og. Vi kan tilby både roterovner og sjaktovner. For å finne ut i hvilken type ovn det er mer riktig og lønnsomt å brenne kalkstein for å produsere kalk i ditt spesielle tilfelle (det være seg konstruksjon eller metallurgisk), anbefaler vi deg å lese artikkelen "", eller (det som er enda riktigere ) kontakt våre kontaktansvarlige data fra "" delen av nettstedet. Vi vil definitivt hjelpe deg.