Autoklaven fra Kina er preget av lang levetid og enkel vedlikehold. Kinesisk autoklav har alt Påkrevde dokumenter og teknisk informasjon.

Autoklav brukes til varme- og fuktighetsbehandling porebetongblokker, hule betongpeler, kalksandsten, pulveriserte kullstein, silikatplater med mikroporer, termisk isolasjonsplate asbestplater, høyfast gips og andre byggematerialer som krever en dampprosess. I prosessen med termisk-fuktig prosessering skjer autoklavherding av de bearbeidede produktene.

Autoklaven er et sylindrisk horisontalt sveiset kar: et rør med en mulig lengde på 1-55 m og en mulig diameter på 0,8-4,0 m, som opererer under damptrykk, utstyrt med ett eller to hurtigutløsende lokk. De bearbeidede materialene lastes inn i autoklaven på traller, hvor autoklaven er utstyrt med et skinnespor. For autoklaver (blindvei) med hurtigutløsende lokk, lastes og losses materialer fra den ene siden. I autoklaver (gjennomføring) med to hurtiglokk utføres lasting på den ene siden, og lossing utføres på motsatt side. Autoklavene er utstyrt med en pålitelig signal- og sperreanordning, som sikrer sikker drift; automatisert kondensat dreneringssystem; en enhet for å overvåke temperaturforskjellen mellom de øvre og nedre komponentene i huset; automatisk kontrollenhet teknologisk prosess dampende.

Autoklaver opererer syklisk; Syklusvarigheten bestemmes av typen materialer som behandles og parameterne til dampen som brukes. Autoklaven er plassert på støtter som lar den utvide seg når den varmes opp. Damp tilføres gjennom en kobling til et perforert rør plassert inne i autoklaven, og kondensat fjernes gjennom en avløpsventil. Inne i autoklaven er det et jernbanespor som vogner med dampede produkter passerer langs. For å unngå store varmetap i miljø alle ytre overflater av autoklaven er dekket med termisk isolasjon, noe som bidrar til å intensivere selve den teknologiske prosessen og i tillegg er et av de viktigste tiltakene for arbeidsbeskyttelse.

Utformingen av fartøyene sikrer pålitelighet, holdbarhet og sikkerhet i driften i designens levetid og gir mulighet for å utføre teknisk inspeksjon, rengjøring, vask, fullstendig tømming, spyling, reparasjon og driftskontroll av metall og koblinger. Fartøyene er utstyrt nødvendig mengde luker og inspeksjonsluker gir inspeksjon, rengjøring og reparasjon av fartøyer, samt montering og demontering av sammenleggbare interne enheter. Materialene som brukes til å lage fartøyer gir dem pålitelig drift i løpet av designens levetid, under hensyntagen til de spesifiserte driftsforholdene (designtrykk, negativ minimum og maksimum designtemperatur), miljøets sammensetning og natur (korrosivitet, eksplosjonsfare, toksisitet, etc.) og påvirkning av omgivelsestemperatur.

Alle fartøyer er gjenstand for hydraulisk testing etter produksjonen. For hydraulisk testing av fartøy brukes vann med en temperatur på ikke lavere enn 5 °C og ikke høyere enn 40 °C.

Hvert fartøy leveres til kunden med pass av etablert form. Installasjons- og bruksanvisning er vedlagt passet. En plate laget i henhold til standarden er festet til hvert kar.

Tekniske parametere for en kinesisk autoklav for damping av luftbetong og kalksandsten

Indeks	Enhet endring	Modeller og parametere
Indeks	Enhet endring	φ1,65×21	φ2×31	φ2,25×31,5	φ2,4×31	φ2,5×31	φ2,6×32	φ2,68×38	φ2,85×38	φ3×36,5	φ3,2×46
Indre diameter		1.65		2.25				2.68	2.85
Effektiv lengde				31.5						36.5
Designtrykk			1.4/1.6
Beregnet temp.	O C		198/204
Slave. press			1.3/1.5
Arbeidstemp.	O C		194/200
onsdag	Mettet damp, kondensat
Indre skinneavstand										1200	1230
Indre skinneavstand		I henhold til brukerens krav
Åpningsmetode	Manuell side- eller toppåpning, hydraulisk toppåpning
Generell størrelse L×B×H	m×m	21,65×2,62×2,6	32,3×2,73 ×3,33	33,23×3,2 ×4,7	31,69×3,5 ×5,05	32,4×3,8 ×5,07	3,4×3,4 ×4,3	39,63×3,46 ×4,32	39,76×3,83 ×4,5	38,55×3,7 × 4,74	48,25×3,88 ×4,9

Kontrollsystemet bruker en Mitsubishi PLC+ programmerbar logikkkontroller touch-skjerm. Under drift kan du bytte til manuell innstilling. Systemet vil automatisk fullføre operasjonsprosessen i henhold til den innstilte trykkkurven.

Systemfunksjoner:

Advarsel om høyt blodtrykk, temperatur.
Ulykkesvarseldisplay.
Viser den samtidige sammenligningen mellom den faktiske prosesskurven og målprosesskurven.
Proporsjonal kontroll av inntaks- og eksosventiler.
Automatisk dreneringskontroll.
Advarsel også høy level stagnasjon av vann.
Manuell styring av hver ventil.
Systemsjekkindikasjon.
Avlesning og registrering av temperatur og trykk inne i autoklaven.
Indikasjon på eksos- og inntaksventilåpninger.
Indikerer åpnings- og lukkingsstatus for avløpsventilen.
Indikasjon på tilstedeværelse og fravær av trykk inne i autoklaven.
Indikasjon på status for autoklavlokkbryteren.
Systemklar posisjonsindikasjon
Angivelse av overflatetemperaturen til autoklaven ved 4 punkter.

Autoklav - en enhet for å utføre ulike prosesser ved oppvarming og under trykk over atmosfærisk. Under disse betingelser oppnås en akselerasjon av reaksjonen og en økning i produktutbytte. Når det brukes i kjemi eller for å utføre kjemiske reaksjoner bruk navnet kjemisk reaktor. Når det brukes i medisin for sterilisering ved høyt trykk og temperatur - bare en autoklav. Hvis sterilisering utføres under høy temperatur, men uten trykk, bruk begrepet sterilisator eller tørkeskap. Den ble oppfunnet av Denis Papin i 1679.

Typer autoklaver

Autoklaver er: roterende, svingende, horisontale, vertikale og søyleformede. En autoklav er et kar enten lukket eller med lokk som kan åpnes. Om nødvendig er de utstyrt med interne, eksterne eller eksterne varmevekslere, mekaniske, elektromagnetiske eller pneumatiske blandeenheter og instrumentering for måling og regulering av trykk, temperatur, væskenivå, etc.

Karakteristikk av autoklaver

Designet og hovedparametrene til en industriell autoklav er varierte, kapasiteten varierer fra flere titalls cm³ til hundrevis av m³, og er designet for å fungere under trykk opp til 150 MPa (1500 kgf/cm²) ved temperaturer opp til 500 °C. For kjemisk produksjon er tetningsløse autoklaver med skjermet elektrisk motor som ikke krever forsegling lovende.

Rotoren til denne elektriske motoren er montert direkte på røreakselen og dekket med en forseglet tynnvegget skjerm laget av ikke-magnetisk materiale som ikke hindrer inntrengning av magnetiske kraftlinjer fra motorstatoren til rotoren.

Ved produksjon av byggematerialer brukes tunnel- eller blindveisautoklaver. Utvendig er de et rør 3-6 m i diameter og 15-20 m i lengde, lukket med et lokk med en bajonettlås (blindvei på den ene siden, tunnel på begge sider).

Langs autoklaven er det skinner for traller med produkter. Autoklaver er utstyrt med ledninger for inntak av mettet damp, bypass av avfallsdamp inn i en annen autoklav, utslipp av damp til atmosfæren eller inn i et varmegjenvinningssystem, og for fjerning av kondensat.

I Mat industri vertikale og horisontale autoklaver brukes bred rekkevidde varianter, størrelser og handlingsprinsipper. For eksempel, i horisontale autoklaver for næringsmiddelindustrien, kan det nødvendige mottrykket skapes i forhold til hver enkelt produktpakke, som tillater sterilisering av produkter ikke bare i stive beholdere (glasskrukker, blikkbokser), men også i myke og semi -stiv emballasje.

Påføring av autoklaver

Autoklaver brukes i kjemisk industri (produksjon av ugressmidler, organiske mellomprodukter og fargestoffer, i synteseprosesser); i hydrometallurgi (utvasking med påfølgende utvinning av ikke-jernholdige og edle metaller og sjeldne elementer fra løsninger); i gummiindustrien (vulkanisering av tekniske produkter); i næringsmiddelindustrien (sterilisering, pasteurisering av produkter [inkludert hermetikk], matlaging); i byggevareindustrien. Autoklaver er mye brukt i medisin. Også når du lager produkter fra karbonfiber, for å gi dem solide former.

Autoklavens beskyttende kappe er en enhet som beskytter sømmene og hovedmaterialet til reaktorbeholderen mot effekten av kjølevæsken.

Autoklaver er mye brukt i næringsmiddelindustrien. Moderne autoklavkokesystemer er utstyrt med flertrinns sikkerhetsmekanismer, spesielle låser og systemer automatisk avstenging. I dag brukes rundt 1,5 millioner autoklaver konstant til disse formålene over hele verden.

Hvordan systemet fungerer

Under normale forhold er det umulig å varme opp vann over kokepunktet. Så snart temperaturen når 100 °C, slutter vannet å varmes opp. Dette skjer på grunn av den intense fordampningen av vann under oppvarmingsprosessen. Hvis vann kokes i lang tid, blir det helt til damp.

Når vann eller væske kokes i en autoklav, øker kokepunktet. Så snart temperaturen på suppen eller pureen når 90 °C, starter en intens fordampning. Vanndamp, som i hovedsak er en gass, skaper overtrykk kombinert med temperatur, noe som får fordampningen til å stoppe. Jo høyere temperatur, jo høyere trykk i systemet. Varmen som genereres av økende trykk kalles latent varme og har en stor penetrerende kraft inn i strukturen til mikroorganismer, og ødelegger dem selv i en sovende tilstand - i sporer.

En lignende prosess er lett oppnåelig når du tilbereder fast, ikke-kavernøs mat. Ved tilberedning av svampaktige, huleaktige produkter, bør du velge et system med dypstøvsuging av tanken. Resterende oksygeninnhold kan bidra til å beskytte bakterier mot ødeleggelse ved å gi termisk isolasjon for membranene deres.

Moderne autoklaver bruker fraksjonert evakuering, som fjerner oksygen i flere sykluser, og sikrer 100 % damppenetrering under prosessen med sterilisering og homogenisering av produktet.

Tilberedning av mat ved hjelp av autoklavemetoden lar deg lage mat mange ganger raskere, samtidig som alle ernæringsmessige egenskaper til produktet opprettholdes.

Press

Å dampe mat under høyt trykk er den mest næringsrike måten å lage mat på. Høyt trykk fremmer frigjøring av naturlig naturlig juice fra produktet, slik at du kan tilberede retter ved høye temperaturer i egen juice. Høytrykkskoking gjør at mat som er vakuumpakket eller tidligere frosset kan "reparere" skadet vev.

Damp

Superoppvarmet damp, generert ved høyt trykk og forhøyede temperaturer, lar deg lage mat 3 til 10 ganger raskere. Høytemperaturdamping lar deg lage mat uten salt, med et minimum av olje, sukker, smakstilsetninger og smaksforsterkere, med mindre aldring og uttørking samtidig som den friske smaken opprettholdes.

Næringsstoffer

Trykkkoking bevarer alle næringselementene i maten. Siden maten tilberedes i et luftfritt miljø og veldig raskt, blir en minimal mengde vitaminer, væsker, mineraler og salter kokt bort under kokeprosessen.

Ved høyt trykk og temperatur - kun en autoklav. Dersom sterilisering utføres ved høy temperatur, men uten trykk, brukes betegnelsen sterilisator eller tørkeskap. Den ble oppfunnet av Denis Papin i 1679.

Encyklopedisk YouTube

1 / 3

✪ Autoklavutstyr fra selskapet "Original Trade" LLC

✪ STERILISERING AV TATOVERINGSUTSTYR HJEMME // Tette hender

✪ Oppdagelse av bor. Vakre opplevelser.

Undertekster

Typer autoklaver

Autoklaver er: roterende, svingende, horisontale, vertikale og søyleformede. En autoklav er et kar enten lukket eller med et lokk som kan åpnes. Om nødvendig er de utstyrt med interne, eksterne eller eksterne varmevekslere, mekaniske, elektromagnetiske eller pneumatiske blandeenheter og instrumentering for måling og regulering av trykk, temperatur, væskenivå, etc.

Autoklavdesign

Designet og hovedparametrene til en industriell autoklav er varierte, kapasiteten varierer fra flere titalls cm³ til hundrevis av m³, og er designet for å fungere under trykk på opptil 150 MPa (1500 kgf/cm²) ved temperaturer opp til 500 °C. For kjemisk produksjon, hvis det er nødvendig å blande produktet, er autoklaver med tetningsløse blandere og en skjermet elektrisk motor som ikke krever forsegling lovende alternativer. Rotoren til denne elektriske motoren er montert direkte på røreakselen og dekket med en forseglet tynnvegget skjerm laget av ikke-magnetisk materiale som ikke hindrer inntrengning av magnetiske kraftlinjer fra motorstatoren til rotoren.

Næringsmiddelindustrien bruker vertikale og horisontale autoklaver av et bredt spekter av varianter, størrelser og driftsprinsipper. For eksempel, i horisontale autoklaver for næringsmiddelindustrien, kan det nødvendige mottrykket skapes i forhold til hver enkelt produktpakke, som tillater sterilisering av produkter ikke bare i stive beholdere (glasskrukker, blikkbokser), men også i myke og semi -stiv emballasje.

Påføring av autoklaver

Autoklaver i næringsmiddelindustrien

Autoklavkoking er en metode for å tilberede mat i en forseglet kar eller autoklav som ikke tillater luft eller væske å forlate beholderen under høyt trykk. Siden kokepunktet til en væske beveger seg oppover når trykket øker, kan temperaturen på væsken inne i systemet økes til 100 °C. I dette tilfellet når ikke væsken kokepunktet. De fleste kokesystemer høytrykk operere med et arbeidstrykk på 15 psi, i henhold til standarden etablert i USA i 1917. Ved dette trykket koker væsken ved en temperatur på 125 °C. Den økte temperaturen gjør at du kan tilberede produktet uforholdsmessig raskere enn standardmetoden.

For eksempel hakket fersk kål Den tilberedes innen ett minutt, og bevarer hele vitamin- og smaksområdet til produktet. Friske grønne bønner eller små poteter tar omtrent fem minutter å tilberede, og en hel kylling opp til 3 kg tar omtrent 20 minutter. En annen fordel med autoklavkokemetoden er oppnåelsen av effekten av stuing og sakte koking av produktet på svært kort tid.

For tiden små installasjoner Brukes av klatrere til å koke vann i store høyder. Høyt til fjells koker vann bort før det når en temperatur på 100 °C, noe som hindrer riktig forberedelse mat og normal tilberedning av mat, som Charles Darwin skrev i The Voyage of the Beagle.

Autoklavmetoden for matlaging ble ansett som svært eksplosiv. Moderne autoklavkokesystemer er utstyrt med flertrinns beskyttelsesmekanismer, spesielle låser og automatiske avstengningssystemer.

Hvordan systemet fungerer

Når vann eller væske kokes i en autoklav, øker kokepunktet. Så snart temperaturen på suppen eller pureen når 90 °C, starter en intens fordampning. Vanndamp, som i hovedsak er en gass, skaper overtrykk i kombinasjon med temperatur, noe som får fordampningen til å stoppe. Jo høyere temperatur, jo høyere trykk i systemet. Varmen som genereres av økende trykk kalles latent varme og har en stor penetrerende kraft inn i strukturen til mikroorganismer, og ødelegger dem selv i en sovende tilstand - i sporer.

En lignende prosess er lett oppnåelig når du tilbereder fast, ikke-kavernøs mat. Ved tilberedning av svamplignende, huleaktige produkter bør du velge et system med dypstøvsuging av beholderen. Resterende oksygeninnhold kan bidra til å beskytte bakterier mot ødeleggelse ved å gi termisk isolasjon for membranene deres.

Moderne autoklaver bruker fraksjonert evakuering, som fjerner oksygen i flere sykluser, og sikrer 100 % damppenetrering under prosessen med sterilisering og homogenisering av produktet.

Tilberedning av mat ved hjelp av autoklavemetoden lar deg lage mat mange ganger raskere, samtidig som alle ernæringsmessige egenskaper til produktet opprettholdes.

Næringsstoffer

Drift av industrielle autoklaver

Ved bruk av autoklaver er eieren forpliktet til å sørge for at fartøyene er i god stand og driftsforhold. For disse formål er det utnevnt trent ansvarlig for god stand og sikker drift av trykkbeholdere.

Personell som har ansvar for å utføre service på fartøy, må nøye overvåke utstyret som er tildelt dem ved å inspisere det, kontrollere funksjonen til beslag, instrumentering, sikkerhets- og låseinnretninger og holde fartøyene i god stand. Resultatene av inspeksjon og prøving skal føres i vaktloggen.

I Russland er regulatoriske dokumenter for drift av autoklaver publisert og godkjent av Rostechnadzor.

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

AUTOKLAVER FOR BYGGEINDUSTRIEN

TEKNISKE FORHOLD

GOST 10037-83

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

Moskva

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

Dato for introduksjon 01.01.85

Denne standarden gjelder autoklaver beregnet for termisk og fuktighetsbehandling av kalksandstein og silikatprodukter laget av cellebetong.

Kravene i denne standarden er obligatoriske.

1. TYPER, HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

1.1. Autoklaver er laget av to typer:

AT - blindvei;

AP - farbar.

Fungerer ved temperaturer opp til 200° C - laget av stålkvalitet 15K eller 20K av den tredje kategorien i henhold til GOST 5520;

Fungerer ved temperaturer over 200° C - fra stålkvalitet 15K eller 20K av den fjerde kategorien i henhold til GOST 5520 med testing av mekaniske egenskaper og slagstyrke etter mekanisk aldring av hvert ark.

Bruk av 15K stål er ikke tillatt i nydesignede og moderniserte autoklaver.

Fistler og porøsitet på den ytre overflaten av sømmen;

Underskjæringer med en dybde på mer enn 0,5 mm og en lengde på mer enn 10% av sømlengden;

hengende, brannskader og usmeltede kratere;

Forskyvning og skjøtforskyvning av kantene på de sveisede elementene over normene gitt av denne standarden;

Inkonsekvens av form og størrelse med standardkrav, tekniske spesifikasjoner eller arbeidstegninger;

For skjøter som er gjenstand for ultralyd og magnetisk partikkelfeildeteksjon, skal overflaten og synking mellom sveisevulstene overstige 0,2 mm i dybde og 0,2 i lengdeS, Hvor S- nominell tykkelse på det sveisede elementet i millimeter.

(Endret utgave, endring nr. 2).

2.5.20. I sveisede skjøter Følgende interne defekter er ikke tillatt:

Sprekker av alle typer og retninger;

fistler;

Mangel på penetrering (manglende sammensmelting) plassert i tverrsnittet av sveiseskjøten.

2.5.21. I sveisede støtskjøter, når kontrollert med radiografisk metode, er følgende ikke tillatt:

Innvendige enkeltporer, slagg og andre inneslutninger med en bredde (diameter) på mer enn 0,1 S og lengde mer enn 0,2 S;

- ansamlinger av indre porer, slagg og andre inneslutninger lengre enn 0,3 S.

Den totale lengden av porer, slagg og andre inneslutninger for alle deler av et radiogram med en lengde på 10 S bør ikke overstige 1,0 S. For kortere lengder av radiogrammer, tillatt total lengde av porer og andre inneslutninger (for alle seksjoner av radiogrammer med en lengde på 10 S) avtar proporsjonalt med lengden på radiogrammene. I dette tilfellet kan minimumslengden på radiogrammer ikke være mindre enn 2 S.

Merknader:

1. Når tykkelsen på elementene som sveises varierer, velges maksimalt tillatt størrelse på defekter basert på den mindre tykkelsen.

2. Følgende dimensjoner av bildene deres på radiogrammer bør tas som størrelsen på porene og andre inneslutninger:

Diameter - for sfæriske porer og inneslutninger;

Bredde og lengde - for langstrakte porer og inneslutninger.

3. En klynge er tre eller flere tilfeldig plasserte porer og andre inneslutninger med en avstand mellom hvilke som helst to nærliggende kanter av bildene av porene eller inneslutninger på mer enn én, men ikke mer enn tre av deres maksimale bredder eller diametre.

4. Størrelsen på en klynge av porer og andre inneslutninger er dens lengde, målt langs kantene av bildene av porene eller inneslutningene i klyngen som er fjernest fra hverandre.

5. Porer eller inneslutninger med en avstand mellom dem som ikke overstiger deres maksimale bredde eller diameter, uavhengig av antall og relative plassering, regnes som én pore eller én inneslutning.

Merknader:

1. Maksimalt tillatt antall enkeltfeil for enhver 100 mm lengde av sømmen til en sveiset skjøt er 3.

2. Utvidede defekter funnet på fikseringsfølsomheten er ikke tillatt.

2.5.20 - 2.5.23.(Introdusert i tillegg, Rev. № 2).

2.6. Kvalitetskontroll av sveisede skjøter

Utvendig inspeksjon og målinger av sømmer;

Mekanisk testing;

Transillumination (gammagrafi);

Hydraulisk test;

Deteksjon av penetrerende eller magnetiske partikkelfeil.

2.6.2. Ekstern inspeksjon og måling av sveiser skal utføres etter rengjøring av sveisene og tilstøtende overflater av basismetallet på begge sider av sveisen for slagg, sprut og andre forurensninger.

Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon for å identifisere feilene spesifisert i paragrafene. - , Og .

2.6.1, 2.6.2. (Endret utgave, endring nr. 2).

2.9. Krav til pålitelighet

12000 (14700 fra 01.01.95) arbeidssykluser for autoklaver med en innvendig diameter på 2000 mm, bortsett fra lange autoklaver med en lengde på 41000 mm;

11000 (12000 fra 01/01/95) arbeidssykluser - for autoklaver med en innvendig diameter på 2600 og 3600 mm.

Ved utløp av den tildelte ressursen eller oppdagelse av skade, må autoklaver underkastes en spesiell teknisk undersøkelse for å bestemme muligheten for videre drift.

Hver autoklav må gjennomgå en teknisk inspeksjon i henhold til en spesiell forskrift om inspeksjon og reparasjon av autoklaver, avtalt med USSR State Technical Supervision Authority, hvoretter det tas en beslutning om muligheten og varigheten av dens videre drift.

2.9.2. Indikatorer for vedlikehold av autoklaver:

Den spesifikke totale operative arbeidsintensiteten for nåværende reparasjoner er ikke mer enn 0,2 (0,19 fra 01.01.95) arbeidstimer/syklus;

Den spesifikke totale driftsvarigheten for teknisk vedlikehold er ikke mer enn 0,33 (0,31 fra 01.01.95) timeverk/syklus.

2.9.1, 2.9.2.(Endret utgave, endring nr. 1, 2).

3. SIKKERHETSKRAV

3.12. Kontrollventilens utløp må rettes til et trygt sted.

Driftsdokumentasjon i samsvar med GOST 2.601;

Pass til et fartøy (autoklav) som opererer under trykk;

Sett med tegninger.

4.3. De sammenfallende flensene må festes til autoklavene med driftspakninger og festemidler.

4.4. Slitedeler - i mengder som sikrer drift av autoklaver i garantiperioden.

5. AKSEPTSREGLER

5.1. For å verifisere at autoklaver er i samsvar med kravene i denne standarden, må produsenten utføre aksept, periodiske og operasjonelle tester.

5.2. Hver autoklav utsettes for akseptprøver for samsvar med kravene i paragrafene. bord , , (når det gjelder hydrauliske tester), , , og utfør også minst tre åpninger og lukkinger av dekslene og kontroller funksjonen til mekanismen for å løfte dekselet og snu (deksel eller bajonettring) i justeringsmodus på den teknologiske stativ, mens korrekt samhandling av mekanismene skal sikres kontroll, forrigling og alarmsystemer.

(Endret utgave, endring nr. 2).

5.3. Før testing for samsvar med kravene i klausulen angående hydrauliske tester, bør autoklaven inspiseres uten bruk av forstørrelsesenheter.

På utsiden og indre overflater det skal ikke være hetter, solnedganger, delamineringer, grove riper, sprekker, og på sveisene skal det heller ikke være nedfall, underskjæringer, sprekker, porer og andre defekter som reduserer kvaliteten og forringes salgbar tilstand. Ingen smuss eller fremmedlegemer er tillatt inne i huset.

5.4. Ved inspeksjon bør du kontrollere tilstedeværelse og korrekthet av merking på skall, bunner, flenser og firmaskilt. Sjekk tilstedeværelsen av sveisernes merker på sveisene.

5.5. En autoklav av hver standardstørrelse utsettes for periodisk testing under driftsforhold minst en gang hvert tredje år.

Tester gjennomføres i henhold til program og metodikk godkjent på foreskrevet måte.

5.6. Driftstester utføres i henhold til programmet og innenfor tidsgrensene fastsatt av de spesielle reglene til USSR State Mining and Technical Supervision.

6. TESTMETODER

6.1. Lengden, bredden, høyden, sporet kontrolleres med målebånd iht GOST 7502 med en øvre målegrense på 30 000 mm og en delingsverdi på 1 mm; den indre diameteren kontrolleres ved å måle den ytre omkretsen og beregne den innvendige diameteren på nytt, under hensyntagen til tykkelsen på arkene tatt i henhold til sertifikatet.

6.2. Arbeidspress (tab. ) sjekk med en trykkmåler iht GOST 2405 med målegrenser fra 0 til 2,5 MPa, nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5.

(Endret utgave, endring nr. 2).

6.3. Driftstemperatur (tabell. ) under drift kontrolleres de ved hjelp av et termoelement med parametrene til GOST 3044.

(Endret utgave, endringsforslag nr. 1).

6.4. Vekten til autoklaven (tabellen) kontrolleres ved å summere opp monteringsenhetene og delene som er inkludert i leveringssettet.

6.5. Hydrauliske tester (s.) utføres hos produsent med prøvetrykk R pr, MPa (kgf/cm2), beregnet ved hjelp av formlene:

For autoklaver med smidde bajonettlukkeelementer

;(1)

For autoklaver med støpte bajonettlukkeelementer

,(2)

Hvor [ s] 20 - tillatt spenning ved temperatur 20° MED;

[ s] t - tillatt spenning ved driftstemperatur;

R- arbeidstrykk, MPa (kgf/cm2).

Testtid ved testtrykk er minst 10 minutter.

For hydraulisk testing, bruk vann med en temperatur på minst 5° C og ikke høyere enn 40 ° C. Autoklaven anses å ha bestått den hydrauliske prøven dersom det ikke er tegn til brudd, lekkasje, rifter eller svette i sveiseskjøtene og på grunnmetallet, eller synlige restdeformasjoner.

Vanntrykket i karet heves av en pumpe uten støt eller støt.

Trykk lik driftstrykket opprettholdes i hele tiden som kreves for å inspisere autoklaven. Å tappe en autoklav under trykk er forbudt.

Hastigheten for trykkøkning under hydrotesting er ikke mer enn 0,5 MPa/min.

(Endret utgave, endring nr. 2).

6.6. Kryss av maling belegg(s.) utføres visuelt.

6.7. Tilordnet ressurs (s.

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

AUTOKLAVER FOR BYGGEINDUSTRIEN

TEKNISKE FORHOLD

GOST 10037-83

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

Moskva

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

Dato for introduksjon 01.01.85

Denne standarden gjelder autoklaver beregnet for termisk og fuktighetsbehandling av kalksandstein og silikatprodukter laget av cellebetong.

Kravene i denne standarden er obligatoriske.

1. TYPER, HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

1.1. Autoklaver er laget av to typer:

AT - blindvei;

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Generelle Krav

2.1.1. Autoklaver skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden, "Regler for design og sikker drift av trykkbeholdere" godkjent av USSR State Technical Supervision Authority, i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

2.2. Designkrav

Tabell 1

Mål i mm

Arbeidslengde L	Arbeidspress, MPa, ikke mer	Arbeidstemperatur, °С	Nominell sporverdi	dimensjoner med lokk lukket, ikke mer
				Lengde for typer

Merk. På kundens forespørsel er det mulig å produsere autoklaver av hver standard størrelse, lengde L opptil 41000 mm.

På en blindveisautoklav kan den indre diameteren til kroppen lages i henhold til den faktiske diameteren til bunnen innenfor toleransen for avvik i bunnens diameter.

Eksempel symbol blindveisautoklav for trykk 1,2 MPa, innvendig diameter 3600 mm, lengde på arbeidsdelen 27000 mm:

AutoklavPÅ 1,2 - 3,6 ´ 27 GOST 10037-83

2.2.1. Utformingen av autoklaver må sikre:

Rask åpning og lukking av lokk og forsegling av koblingene deres;

Kontinuerlig kondensatdrenering;

Automatisk kontroll av dampprosessen;

Fjernkontroll av bajonettlås og åpning - lukking av autoklavlokket;

Feste dekselet i åpen stilling;

Overlapping langs hele lengden av tennene til dekselflensen og kroppsflensen (bajonettring) i henhold til fig. ;

Gap forskjell S mellom dekkflenstann og husets hulrom (bajonettring) i henhold til fig. for alle to diametralt plasserte inngrepstenner - ikke mer enn 3 mm;

Frihet til aksial temperaturbevegelse av huset;

Manglende evne til å åpne autoklavlokkene under trykk;

Manglende evne til å tilføre damp til en åpen autoklav;

Visuell kontroll av damptrykket.

2.2.2. Utformingen av autoklaven må sørge for kontinuerlig registrering av følgende parametere på papirbånd:

Damptemperatur inne i autoklaven;

Temperaturforskjeller mellom øvre og nedre komponenter i huset i den sentrale delen.

Utformingen av autoklaven må gi muligheten til å kontrollere følgende parametere under drift:

Tilstedeværelse av kondensat;

Priser for oppvarming og kjøling av saken;

Termiske forlengelsesverdier av huset;

Damptrykk inne i autoklaven;

Overlapping langs hele lengden av tennene til dekselflensen og kroppsflensen (bajonettring) i henhold til fig. ;

Forskjellen i klaringer mellom tennene på dekselflensen og hulrommet til kroppsflensen (bajonettring) for to diametralt plasserte tenner i samsvar med fig. .

Bajonett engasjement

1 - bajonettring; 2 - lokk; 3 - ramme

2.2.1, 2.2.2.(Endret utgave, endring nr. 1, 2).

2.3. Materialkrav

Drift ved temperaturer opp til 200 °C - laget av stålkvalitet 15K eller 20K av den tredje kategorien i henhold til GOST 5520;

Drift ved temperaturer over 200 °C - laget av stålkvalitet 15K eller 20K av fjerde kategori i henhold til GOST 5520 med testing av mekaniske egenskaper og slagstyrke etter mekanisk aldring av hvert ark.

Bruk av 15K stål er ikke tillatt i nydesignede og moderniserte autoklaver.

(Endret utgave, endring nr. 2).

2.3.2, 2.3.3. (Endret utgave, endring nr. 2).

(Endret utgave, endring nr. 2).

Enkeltskall og andre lignende defekter plassert fra hverandre i en avstand fra St. 50 mm, ikke mer enn 5 mm i størrelse hver, men ikke mer enn 8 stk. for 1 lineær meter;

Ruhet og bølgethet ikke mer enn 4 mm høy;

Rester av matere og bukter ikke mer enn 3 mm høye;

Rester av overskudd ikke mer enn 4 mm høye.

Lokale overflateforsenkninger, synkemerker og fuger som ikke er større enn 4 mm skal kuttes og rengjøres.

Metallisert brent film i form av en film som ikke er mer enn 2 mm tykk, må preges.

Sprekker av alle typer og retninger uten korrigering er ikke tillatt.

2.3.8. Defekter i støpegods, hvis størrelse og mengde er større enn de som er spesifisert i avsnitt. og bør korrigeres ved sveising.

2.3.9. På støpegods laget av stålkvalitet 20L eller 25L, defekter med en dybde på opptil ⅛ av tykkelsen på delen på defektstedet og et areal på ikke mer enn 50 cm2 hver, plassert spredt i en mengde på ikke mer enn 4 stk. på en del, bør korrigeres ved sveising uten etterfølgende varmebehandling, og fra stålkvalitet 35L - med etterfølgende varmebehandling. Defekter med en dybde på opptil 1/3 av tykkelsen på støpingen på stedet for defekten og et areal på ikke mer enn 300 cm2 hver i en mengde på ikke mer enn 4 stykker. delen skal korrigeres ved sveising etterfulgt av varmebehandling.

Deler med dybdedefekter St. 1/3 av tykkelsen på selve delen på stedet for defekten kan ikke korrigeres.

2.3.11. Autoklaver bør lages av materialer hvis kvalitet må bekreftes av sertifikater eller testresultater. Sertifikatdata eller materialtestresultater bør angis i autoklavepasset.

2.4. Krav til produksjon

2.4.1. Metoder for montering av elementer for sveising må sikre korrekt gjensidig ordning sammenkoblingselementer og fri tilgang til sveisearbeid.

2.4.2. Ved produksjon av autoklaver skal produsenten utføre driftskontroll.

2.4.3. På arkene som er akseptert for produksjon av skjell, må merkingene til metallprodusenten bevares, og hvis de kuttes i emner, må merkingene overføres til hvert emne.

2.4.4. Hvert arbeidsstykke eller dets deler må merkes med følgende data:

stål klasse;

Smelte batchnummer;

Arknummer.

Autoklaveskallene skal merkes med skallets serienummer og betegnelsen på arbeidstegningen.

Markeringsstedet er hjørnet av det kuttede arket, i en avstand på 300 mm fra kantene.

(Endret utgave, endring nr. 2).

2.4.5. Tillatte avvik i skalllengde ±5 mm.

2.4.6. (Slettet, endringsforslag nr. 2).

2.4.7. Avvik i utviklingslengden til skallomkretsen bør ikke være mer enn:

±5 mm - for ark med en tykkelse på 18 mm;

±7 mm » » » 20 mm;

±9 mm » » » 28 mm.

Lengden på fremkallingen måles fra begge ender av skallemnet.

2.4.8. Avvik (på grunn av eventuelle årsaker) i tykkelsen på skallveggen bør ikke være slik at den faktiske tykkelsen er lavere enn den beregnede.

2.4.9. Ikke-vinkelrett på enden av skallet til generatrisen er tillatt opp til 1 mm per 1 m diameter, men ikke mer enn 3 mm for et skall med en diameter på 3,6 m.

For et av de sammenføyde skallene er det tillatt å kutte kanten med en dybde på ikke mer enn 2 mm over en buelengde på opptil 150 mm.

2.4.10. Etter montering og sveising må autoklavlegemer oppfylle følgende krav:

Lengdeavvik - innenfor ±0,3 % av den nominelle kroppslengden (uten bunn), men ikke mer enn ±75 mm;

Avviket fra kroppens retthet bør ikke overstige 30 mm.

Taper 4 mm - for bunner med en veggtykkelse på 18 og 20 mm;

6 mm - for bunner med en veggtykkelse på 28 mm (fig. en);

Høyden på korrugeringene på den sylindriske delen av bunnen er mer enn 2 mm (fig. e);

Tynning av veggen er 15 % av arbeidsstykkets opprinnelige tykkelse og fortykkelse av undersiden er 15 %.

tabell 2

Nederste veggtykkelse	Maksimalt avvik (fig. d)		Konkavitet og konveksitet MED(dritt. b, V)	Aksialt utløp f(dritt. G)	Spalten mellom malen og bunnflaten i enhver diametral seksjon
	indre diameter D V	høyder på kulene h V

2.4.17.(Slettet, endringsforslag nr. 2).

* Dritt. 6. (Slettet, endringsforslag nr. 2).

2.4.18. Det er tillatt å installere beslag med en diameter på ikke mer enn 150 mm på de langsgående sømmene til autoklaveskall.

Montering av beslag ved skjæringspunkter er ikke tillatt.

2.4.19. Ved sveising av beslag til karosseriet skal avstanden mellom kanten av sveisesømmen til beslaget og kanten på nærmeste søm ikke være mindre enn tykkelsen på karosseriets vegg, men ikke mindre enn 20 mm.

2.5. Sveisekrav

2.5.1. Sveisearbeid når du produserer autoklaver, bør det gjøres i samsvar med "Regler for sertifisering av sveisere" godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision.

2.5.2. Ved fremstilling av autoklaver brukes alle typer sveising, unntatt gass.

2.5.3. Sveisearbeid bør utføres ved positive omgivelsestemperaturer.

2.5.4. Sveising av skall, sveising av bunner og flenser av autoklaver bør gjøres med dobbeltsidige stumpsveiser, og sveising av beslag med kilsveis.

2.5.5. Kantene på elementer klargjort for sveising og overflatene ved siden av dem må rengjøres til bart metall til en bredde på 20 mm.

2.5.6. Heftesveising av elementene som skal sveises bør gjøres med fyllmaterialer beregnet for sveising av det gitte metallet.

2.5.7. Hver sveisesøm er underlagt merking, noe som gjør det mulig å identifisere sveiseren som utførte disse sømmene. Merket skal plasseres i en avstand på 20 - 50 mm fra sveisen. På langsgående sømmer skal merket plasseres i begynnelsen eller slutten av sømmen i en avstand på 100 mm fra omkretssømmen. På omkretssømmen skal det settes et stempel i skjæringspunktet mellom omkretssømmen og den langsgående og deretter hver 2. m, men det skal være minst tre stempler på hver søm. Stempler skal plasseres på den ytre overflaten av autoklaven.

2.5.8. Langsgående sveiser av autoklaver skal være plassert utenfor den sentrale vinkelen til den nedre delen av kroppen, hvis verdi skal være minst 75°.

2.5.9. Ved sveising av støtter eller andre elementer til autoklavlegemet, må avstanden mellom kanten av fartøyets sveisekant og sveisekanten til det sveisede elementet være minst tykkelsen på autoklavlegemet, men ikke mindre enn 20 mm.

(Endret utgave, endring nr. 2).

2.5.10. Suturer bør plasseres slik at de kan passeres visuell inspeksjon og kvalitetskontroll og defekteliminering. Støtter bør ikke krysse periferiske sveiser for en lengde som overstiger 0,35 sD.

2.5.12. Forskyvningen av kantene på arkene i støtskjøter som bestemmer autoklavens styrke bør ikke overstige 10 % av den nominelle tykkelsen mer enn tynt ark, men bør ikke være mer enn 3 mm (fig. ).

2.5.13. Forskyvningen av kantene i omkretssømmene for arktykkelser opp til 20 mm bør ikke overstige 10 % av den nominelle tykkelsen til tynnere ark pluss 1 mm, og for arktykkelser over 20 mm - 15 % av den nominelle tykkelsen til et tynnere ark, men det bør ikke være mer enn 5 mm (tegning).

2.5.14. Langsgående sømmer av tilstøtende skjell skal være forskjøvet i forhold til hverandre med minst 100 mm mellom sømmenes akser.

2.5.16. Verdien av strekkfastheten til sveiseskjøten oppnådd for hver av de to prøvene må tilsvare strekkfastheten til basismetallet, mens det på en prøve er tillatt å oppnå resultater under den fastsatte normen for basismetallet med ikke mer enn 7 %.

2.5.17. Ved testing av prøver for bøying må bøyevinkelen være minst 100° ved D = 2S, Hvor D- stansediameter; S- tykkelsen på prøven.

2.5.18. Sveisede skjøter av typen "ark-til-smiing" tilsvarer skjøter av typen "ark-til-plate", og bøyevinkelen må være minst 70°.

Fistler og porøsitet på den ytre overflaten av sømmen;

Underskjæringer med en dybde på mer enn 0,5 mm og en lengde på mer enn 10% av sømlengden;

hengende, brannskader og usmeltede kratere;

Forskyvning og skjøtforskyvning av kantene på de sveisede elementene over normene gitt av denne standarden;

Inkonsekvens av form og størrelse med kravene til standarder, tekniske spesifikasjoner eller arbeidstegninger;

For skjøter som er gjenstand for ultralyd og magnetisk partikkelfeildeteksjon, skal overflaten og synking mellom sveisevulstene overstige 0,2 mm i dybde og 0,2 i lengde S, Hvor S- nominell tykkelse på det sveisede elementet i millimeter.

(Endret utgave, endring nr. 2).

2.5.20. Følgende indre defekter er ikke tillatt i sveisede skjøter:

Sprekker av alle typer og retninger;

Mangel på penetrering (manglende sammensmelting) plassert i tverrsnittet av sveiseskjøten.

2.5.21. I sveisede støtskjøter, når kontrollert med radiografisk metode, er følgende ikke tillatt:

Innvendige enkeltporer, slagg og andre inneslutninger med en bredde (diameter) på mer enn 0,1 S og lengde mer enn 0,2 S;

- ansamlinger av indre porer, slagg og andre inneslutninger lengre enn 0,3 S.

Merknader:

1. Når tykkelsen på elementene som sveises varierer, velges maksimalt tillatt størrelse på defekter basert på den mindre tykkelsen.

2. Følgende dimensjoner av bildene deres på radiogrammer bør tas som størrelsen på porene og andre inneslutninger:

Diameter - for sfæriske porer og inneslutninger;

Bredde og lengde - for langstrakte porer og inneslutninger.

4. Størrelsen på en klynge av porer og andre inneslutninger er dens lengde, målt langs kantene av bildene av porene eller inneslutningene i klyngen som er fjernest fra hverandre.

Tabell 3

Merknader:

1. Maksimalt tillatt antall enkeltfeil for enhver 100 mm lengde av sømmen til en sveiset skjøt er 3.

2. Utvidede defekter funnet på fikseringsfølsomheten er ikke tillatt.

2.5.20 - 2.5.23.(Introdusert i tillegg, Rev. № 2).

2.6. Kvalitetskontroll av sveisede skjøter

Utvendig inspeksjon og målinger av sømmer;

Mekanisk testing;

Ultrasonisk feildeteksjon;

Transillumination (gammagrafi);

Hydraulisk test;

Deteksjon av penetrerende eller magnetiske partikkelfeil.

Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon for å identifisere feilene spesifisert i paragrafene. - , Og .

2.6.1, 2.6.2. (Endret utgave, endring nr. 2).

2.6.12. Kontrollmetoden (ultralyd feildeteksjon, gjennomlysning eller en kombinasjon av disse) bør velges basert på behovet for en mer fullstendig og nøyaktig identifisering av uakseptable defekter, under hensyntagen til egenskapene fysiske egenskaper metall, samt egenskaper ved testteknikken for sveisede skjøter av denne typen og produkter.

2.6.14. Ikke-destruktiv testing 100 % av lengden av alle sveisede skjøter av autoklavelementer som opererer under trykk er gjenstand for radiografiske eller ultralydmetoder, mens kvalitetskontroll av sveiser av permanente koblinger av støpte deler med hverandre, med valsede produkter eller smiing må utføres ved bruk av radiografisk metode .

2.6.13, 2.6.14.(Endret utgave, endring nr. 2).

2.6.15. Før inspeksjon skal de aktuelle områdene med sveisede skjøter merkes slik at de lett kan identifiseres på inspeksjonskart eller gammabilder.

2.9. Krav til pålitelighet

12000 (14700 fra 01.01.95) arbeidssykluser for autoklaver med en innvendig diameter på 2000 mm, bortsett fra lange autoklaver med en lengde på 41000 mm;

11000 (12000 fra 01/01/95) arbeidssykluser - for autoklaver med en innvendig diameter på 2600 og 3600 mm.

Ved utløp av den tildelte ressursen eller oppdagelse av skade, må autoklaver underkastes en spesiell teknisk undersøkelse for å bestemme muligheten for videre drift.

2.9.2. Indikatorer for vedlikehold av autoklaver:

Den spesifikke totale operative arbeidsintensiteten for nåværende reparasjoner er ikke mer enn 0,2 (0,19 fra 01.01.95) arbeidstimer/syklus;

Den spesifikke totale driftsvarigheten for teknisk vedlikehold er ikke mer enn 0,33 (0,31 fra 01.01.95) timeverk/syklus.

2.9.1, 2.9.2.(Endret utgave, endring nr. 1, 2).

3. SIKKERHETSKRAV

3.12. Kontrollventilens utløp må rettes til et trygt sted.

(Endret utgave, endringsforslag nr. 1).

3.15.(Slettet, endringsforslag nr. 2).

3.16. Den tillatte temperaturforskjellen mellom øvre og nedre komponenter i autoklaven ved heving og opprettholdelse av trykket er ikke mer enn 45 °C.

3.17. Den tillatte hastigheten for oppvarming og avkjøling av autoklavlegemet basert på styrkeforhold er ikke mer enn 5 °C/min.

3.16, 3.17.(Innført i tillegg, endringsforslag nr. 2).

4. FULLSTENDIGHET

4.1. Autoklavsettet bør inneholde:

Hus (med skinne):

Deksel (for type AP - to deksler);

Mekanisme for åpning og lukking av lokk (ved bruk av hydraulisk drivverk bensinstasjon leveres med hver autoklav med en diameter på 2600 og 3600 mm; En pumpestasjon leveres for en gruppe autoklaver med en diameter på 2000 mm, og en stengeventil er installert på oljeledningen til hver autoklav);

Undertrykk støtter;

Ruller med tyverisikring for flytting av støtter;

Referanseenhet;

Et sett med slitedeler i henhold til reservedelslisten;

Sett med fundamentbolter;

Fjernkontroll;

Sikkerhetsventil og trykkmålere (for en blindveisautoklav - en, for en gjennomgående autoklav - to);

Signalsperre og festeanordning med kontrollventil og "Nøkkelmerke";

Kontinuerlig kondensatdreneringssystem med nivåindikator;

En enhet for automatisk kontroll av den teknologiske dampprosessen, som gir en gitt hastighet på oppvarming og avkjøling av kroppen (på forespørsel fra forbrukeren);

En enhet for å overvåke hastigheten på oppvarming og avkjøling av huset og temperaturforskjellen mellom de øvre og nedre komponentene i huset;

Byttebro for autoklaver med en diameter på 2000 mm;

Lavspente komplette enheter.

(Endret utgave, endring nr. 2).

Driftsdokumentasjon i samsvar med GOST 2.601;

Pass til et fartøy (autoklav) som opererer under trykk;

Sett med tegninger.

4.3. De sammenfallende flensene må festes til autoklavene med driftspakninger og festemidler.

4.4. Slitedeler - i mengder som sikrer drift av autoklaver i garantiperioden.

5. AKSEPTSREGLER

5.1. For å verifisere at autoklaver er i samsvar med kravene i denne standarden, må produsenten utføre aksept, periodiske og operasjonelle tester.

(Endret utgave, endring nr. 2).

5.3. Før testing for samsvar med kravene i klausulen angående hydrauliske tester, bør autoklaven inspiseres uten bruk av forstørrelsesenheter.

På ytre og indre flater skal det ikke være hetter, solnedganger, delamineringer, grove merker, sprekker, og på sveisene skal det heller ikke være nedfall, underskjæringer, sprekker, porer og andre defekter som reduserer kvaliteten og forringer presentasjonen. Ingen smuss eller fremmedlegemer er tillatt inne i huset.

5.4. Ved inspeksjon bør du kontrollere tilstedeværelse og korrekthet av merking på skall, bunner, flenser og firmaskilt. Sjekk tilstedeværelsen av sveisernes merker på sveisene.

5.5. En autoklav av hver standardstørrelse utsettes for periodisk testing under driftsforhold minst en gang hvert tredje år.

Tester gjennomføres i henhold til program og metodikk godkjent på foreskrevet måte.

5.6. Driftstester utføres i henhold til programmet og innenfor tidsgrensene fastsatt av de spesielle reglene til USSR State Mining and Technical Supervision.

6. TESTMETODER

6.2. Arbeidspress (tab.) kontrolleres med en trykkmåler i henhold til GOST 2405 med målegrenser fra 0 til 2,5 MPa, nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5.

(Endret utgave, endring nr. 2).

6.3. Driftstemperatur (tabell.) under drift kontrolleres de ved hjelp av et termoelement med parametrene til GOST 3044.

(Endret utgave, endringsforslag nr. 1).

6.4. Vekten til autoklaven (tabellen) kontrolleres ved å summere opp monteringsenhetene og delene som er inkludert i leveringssettet.

6.5. Hydrauliske tester (s.) utføres hos produsent med prøvetrykk R pr, MPa (kgf/cm2), beregnet ved hjelp av formlene:

For autoklaver med smidde bajonettlukkeelementer

; (1)

For autoklaver med støpte bajonettlukkeelementer

, (2)

hvor [s]20 er den tillatte spenningen ved en temperatur på 20 °C;

[s]t - tillatt spenning ved driftstemperatur;

R- arbeidstrykk, MPa (kgf/cm2).

Testtid ved testtrykk er minst 10 minutter.

For hydraulisk testing, bruk vann med en temperatur på ikke lavere enn 5 °C og ikke høyere enn 40 °C. Autoklaven anses å ha bestått den hydrauliske prøven dersom det ikke er tegn til brudd, lekkasje, rifter eller svette i sveiseskjøtene og på grunnmetallet, eller synlige gjenværende deformasjoner.

Vanntrykket i karet heves av en pumpe uten støt eller støt.

Trykk lik driftstrykket opprettholdes i hele tiden som kreves for å inspisere autoklaven. Å tappe en autoklav under trykk er forbudt.

Hastigheten for trykkøkning under hydrotesting er ikke mer enn 0,5 MPa/min.

(Endret utgave, endring nr. 2).

6.6. Inspeksjon av maling og lakkbelegg (s.) utføres visuelt.

6.7. Den tildelte ressursen (vare) kontrolleres i henhold til kontrollerte driftsdata.

7. MERKING, EMBALLASJON, TRANSPORT OG OPPBEVARING

7.1. Hver autoklav må ha et skilt festet til seg GOST 12969 og GOST 12971, som inneholder følgende data:

Navnet på produsenten eller dens varemerke;

Autoklav indeks;

Serienummer i henhold til produsentens nummereringssystem;

Utstedelsesår;