Dhe prodhimi nuk është një specialitet i lehtë, por është i nevojshëm. Si është ajo? Ku dhe çfarë mund të punoni pasi të keni marrë një diplomë profesionale?

informacion i pergjithshem

Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet që ju lejon të krijoni pajisje dhe softuer modern që mund të dizajnojnë, hulumtojnë, kryejnë diagnostikime teknike dhe teste industriale. Gjithashtu, një person që e ka zotëruar atë do të jetë në gjendje të krijojë sistemet moderne menaxhimit. Kodi i specialitetit për automatizimin e proceseve teknologjike dhe prodhimit është 03/15/04 (220700.62).

Duke lundruar nëpër të, mund të gjeni shpejt atë që ju intereson dhe të shihni se çfarë po bëjnë atje. Por nëse flasim për këtë në përgjithësi, atëherë departamente të tilla trajnojnë specialistë që mund të krijojnë objekte moderne të automatizuara, të zhvillojnë softuerin e nevojshëm dhe t'i përdorin ato. Kjo është ajo që është automatizimi

Numri i specialitetit është dhënë më parë si dy vlera të ndryshme numerike për faktin se sistemi i ri klasifikimet. Prandaj, fillimisht tregohet se si caktohet tani specialiteti që përshkruhet, dhe më pas si është bërë më parë.

Çfarë po studiohet

Specialiteti "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimi i softuerit me burim të hapur" gjatë trajnimit është një grup mjetesh dhe metodash që synojnë zbatimin e sistemeve që ju lejojnë të menaxhoni proceset e vazhdueshme pa pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë njerëzore (ose çështjet më të rëndësishme mbeten për të) .

Objektet e ndikimit të këtyre specialistëve janë ato fusha të veprimtarisë ku janë të pranishme procese komplekse dhe monotone:

• industria;
• Bujqësia;
• energji;
• transporti;
• tregtia;
• bar.

Vëmendja më e madhe i kushtohet proceseve teknologjike dhe të prodhimit, diagnostikimit teknik, kërkimit shkencor dhe testeve të prodhimit.

Informacione të hollësishme rreth trajnimit

Ne shikuam atë që studiohet nga ata që dëshirojnë të marrin specialitetin e përshkruar në përgjithësi. Tani le të detajojmë njohuritë e tyre:

1. Mblidhni, gruponi dhe analizoni të dhënat burimore të nevojshme për dizajn sistemet teknike dhe modulet e tyre të kontrollit.
2. Vlerësoni rëndësinë, perspektivat dhe rëndësinë e objekteve në të cilat punohet.
3. Projektimi i komplekseve harduerike dhe softuerike të sistemeve të automatizuara dhe automatike.
4. Monitoroni projektet për pajtueshmërinë me standardet dhe dokumentacionin tjetër rregullator.
5. Dizajnoni modele që tregojnë produkte në të gjitha fazat e ciklit të tyre jetësor.
6. Zgjidhni softuerin dhe mjetet e automatizuara të prodhimit që janë më të përshtatshmet për një rast të veçantë. Si dhe sistemet e testimit, diagnostikimit, kontrollit dhe monitorimit që i plotësojnë ato.
7. Zhvilloni kërkesat dhe rregullat për produkte të ndryshme, procesin e prodhimit të tyre, cilësinë, kushtet e transportit dhe asgjësimin pas përdorimit.
8. Kryeni dhe jeni në gjendje të kuptoni dokumentacione të ndryshme të projektimit.
9. Vlerësoni nivelin e defekteve në produktet e prodhuara, identifikoni shkaqet e tyre dhe zhvilloni zgjidhje që do të parandalojnë devijimet nga norma.
10. Të vërtetojë zhvillimet, proceset teknologjike, softuerin dhe
11. Zhvilloni udhëzime në lidhje me përdorimin e produkteve.
12. Përmirësimi i mjeteve dhe sistemeve të automatizimit për kryerjen e proceseve të caktuara.
13. Mirëmbajtja e pajisjeve teknologjike.
14. Konfiguroni, rregulloni dhe rregulloni sistemet e automatizimit, diagnostikimit dhe kontrollit.
15. Përmirësimi i kualifikimeve të punonjësve që do të punojnë me pajisje të reja.

Çfarë pozicionesh mund të prisni?

Ne kemi parë se si ndryshon specialiteti "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit". Puna në të mund të kryhet në pozicionet e mëposhtme:

1. Operatori.
2. Inxhinier qarku.
3. Programues-zhvillues.
4. Inxhinier sistemesh.
5. Operator i linjave gjysmë automatike.
6. Inxhinier i mekanizimit, automatizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit.
7. Projektues i sistemeve kompjuterike.
8. Inxhinier instrumente matëse dhe automatizimi.
9. Shkencëtar i materialeve
10. Teknik elektromekanik.
11. Zhvilluesi i një sistemi kontrolli të automatizuar.

Siç mund ta shihni, ka mjaft opsione. Për më tepër, duhet pasur parasysh edhe fakti se në procesin mësimor do t'i kushtohet vëmendje një numri të madh të gjuhëve programuese. Dhe kjo, në përputhje me rrethanat, do të ofrojë mundësi të shumta për punësim pas diplomimit. Për shembull, një i diplomuar mund të shkojë në një fabrikë makinash për të punuar në një linjë montimi makinash, ose në fushën e elektronikës për të krijuar mikrokontrollues, procesorë dhe elementë të tjerë të rëndësishëm dhe të dobishëm.

Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet kompleks, që nënkupton një sasi të madhe njohurish, kështu që do të jetë e nevojshme t'i qasemi atij me gjithë përgjegjësi. Por shpërblimi duhet të jetë pranimi i faktit se këtu ka mundësi të bollshme për kreativitet.

Për kë është më e përshtatshme kjo rrugë?

Gjasat më të mëdha për t'u bërë të suksesshëm në këtë fushë janë ata që kanë bërë diçka të ngjashme që nga fëmijëria. Le të themi, shkova në një klub radio inxhinieri, programova në kompjuterin tim ose u përpoqa të montoja printerin tim tredimensional. Nëse nuk keni bërë diçka të tillë, atëherë nuk ka nevojë të shqetësoheni. Ka shanse për t'u bërë një specialist i mirë, thjesht duhet të bëni një përpjekje të konsiderueshme.

Çfarë duhet t'i kushtoni vëmendje fillimisht?

Fizika dhe matematika janë baza e specialitetit të përshkruar. Shkenca e parë është e nevojshme për të kuptuar proceset që ndodhin në nivelin e harduerit. Matematika ju lejon të zhvilloni zgjidhje për probleme komplekse dhe të krijoni modele të sjelljes jolineare.

Kur njihen me programimin, shumë njerëz, kur sapo janë duke shkruar programet e tyre “Hello, World!”, duket se mendojnë se njohja e formulave dhe algoritmeve nuk është e nevojshme. Por ky është një mendim i gabuar dhe sa më mirë që një inxhinier i mundshëm ta kuptojë matematikën, aq më të larta do të jetë në gjendje të arrijë në zhvillimin e komponentit të softuerit.

Çfarë duhet bërë nëse nuk ka vizion për të ardhmen?

Kështu që, kurs trajnimi kaloi, por nuk ka një kuptim të qartë se çfarë duhet bërë? Epo, kjo tregon praninë e boshllëqeve të konsiderueshme në arsimin e marrë. Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet kompleks, siç kemi thënë tashmë, dhe nuk ka asnjë shpresë që të gjitha njohuritë e nevojshme të jepen në universitet. Shumëçka transferohet në vetë-studim, si në një mënyrë të planifikuar, dhe duke nënkuptuar që vetë personi do të interesohet për lëndët që studiohen dhe do t'u kushtojë kohë të mjaftueshme atyre.

konkluzioni

Kështu që ne shikuam skicë e përgjithshme specialiteti "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit". Shqyrtimet nga specialistët që janë diplomuar në këtë fushë dhe që punojnë këtu thonë se, megjithë vështirësinë fillestare, mund të kualifikoheni për një pagë mjaft të mirë, duke filluar nga pesëmbëdhjetë mijë rubla. Dhe me kalimin e kohës, pasi ka fituar përvojë dhe aftësi, një specialist i zakonshëm do të jetë në gjendje të kualifikohet për deri në 40,000 rubla! Dhe edhe ky nuk është kufiri i sipërm, pasi për njerëzit fjalë për fjalë të shkëlqyer (lexo - ata që i kushtuan shumë kohë vetë-përmirësimit dhe zhvillimit), është gjithashtu e mundur të marrin shuma dukshëm më të mëdha.

Zbatimi në ndërmarrje mjete teknike lejimi i automatizimit të proceseve të prodhimit është një kusht themelor punë efikase. Diversiteti metodat moderne automatizimi zgjeron gamën e aplikimeve të tyre, ndërsa kostot e mekanizimit, si rregull, justifikohen nga rezultati përfundimtar në formën e një rritje të vëllimit të produkteve të prodhuara, si dhe një rritje të cilësisë së tyre.

Organizatat që ndjekin rrugën e progresit teknologjik zënë pozita udhëheqëse në treg dhe ofrojnë cilësi më të mirë Kushtet e punës dhe të minimizojë nevojën për lëndë të para. Për këtë arsye, nuk është më e mundur të imagjinohen ndërmarrjet e mëdha pa zbatuar projekte mekanizimi - përjashtime zbatohen vetëm për industritë e vogla artizanale, ku automatizimi i prodhimit nuk e justifikon veten për shkak të zgjedhjes themelore në favor të bërë me dorë. Por edhe në raste të tilla, është e mundur të ndizni pjesërisht automatizimin në disa faza të prodhimit.

Bazat e Automatizimit

Në një kuptim të gjerë, automatizimi përfshin krijimin e kushteve të tilla në prodhim që do të bëjnë të mundur kryerjen e detyrave pa ndërhyrjen njerëzore. detyra specifike për prodhimin dhe lëshimin e produkteve. Në këtë rast, roli i operatorit mund të jetë të zgjidhë detyrat më kritike. Në varësi të qëllimeve të vendosura, automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit mund të jetë i plotë, i pjesshëm ose gjithëpërfshirës. Zgjedhja e një modeli specifik përcaktohet nga kompleksiteti i modernizimit teknik të ndërmarrjes për shkak të mbushjes automatike.

Në impiantet dhe fabrikat ku zbatohet automatizimi i plotë, i gjithë funksionaliteti i kontrollit të prodhimit zakonisht transferohet në sistemet e mekanizuara dhe elektronike të kontrollit. Kjo qasje është më racionale nëse kushtet e funksionimit nuk nënkuptojnë ndryshime. Në formë të pjesshme, automatizimi zbatohet në faza individuale të prodhimit ose gjatë mekanizimit të një komponenti teknik autonom, pa kërkuar krijimin e një infrastrukture komplekse për menaxhimin e të gjithë procesit. Një nivel gjithëpërfshirës i automatizimit të prodhimit zakonisht zbatohet në zona të caktuara - kjo mund të jetë një departament, punëtori, linjë, etj. Në këtë rast, operatori kontrollon vetë sistemin pa ndikuar në procesin e drejtpërdrejtë të punës.

Sisteme të automatizuara të kontrollit

Për të filluar, është e rëndësishme të theksohet se sisteme të tilla marrin kontroll të plotë mbi një ndërmarrje, fabrikë ose fabrikë. Funksionet e tyre mund të shtrihen në një pjesë specifike të pajisjes, transportues, punishte ose zonë prodhimi. Në këtë rast, sistemet e automatizimit të procesit marrin dhe përpunojnë informacion nga objekti i servisuar dhe, bazuar në këto të dhëna, kanë një efekt korrigjues. Për shembull, nëse funksionimi i një kompleksi prodhimi nuk plotëson parametrat e standardeve teknologjike, sistemi do të përdorë kanale speciale për të ndryshuar mënyrat e funksionimit të tij sipas kërkesave.

Objektet e automatizimit dhe parametrat e tyre

Detyra kryesore gjatë futjes së mjeteve të mekanizimit të prodhimit është ruajtja e parametrave të cilësisë së objektit, të cilat në fund të fundit do të ndikojnë në karakteristikat e produktit. Sot, ekspertët përpiqen të mos thellohen në thelbin e parametrave teknikë të objekteve të ndryshme, pasi teorikisht zbatimi i sistemeve të kontrollit është i mundur në çdo komponent të prodhimit. Nëse marrim parasysh në këtë drejtim bazat e automatizimit të proceseve teknologjike, atëherë lista e objekteve të mekanizimit do të përfshijë të njëjtat punëtori, transportues, të gjitha llojet e pajisjeve dhe instalimeve. Mund të krahasohet vetëm shkalla e kompleksitetit të zbatimit të automatizimit, e cila varet nga niveli dhe shkalla e projektit.

Për sa i përket parametrave me të cilët funksionojnë sistemet automatike, mund të dallojmë treguesit hyrës dhe dalës. Në rastin e parë, këto janë karakteristikat fizike të produktit, si dhe vetitë e vetë objektit. Në të dytën, këta janë tregues të drejtpërdrejtë të cilësisë së produktit të përfunduar.

Rregullimi i mjeteve teknike

Pajisjet që ofrojnë rregullim përdoren në sistemet e automatizimit në formën e alarmeve speciale. Në varësi të qëllimit të tyre, ata mund të monitorojnë dhe kontrollojnë parametra të ndryshëm të procesit. Në veçanti, automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit mund të përfshijë alarme për temperaturën, presionin, karakteristikat e rrjedhës, etj. Teknikisht, pajisjet mund të zbatohen si pajisje pa shkallë me elementë kontakti elektrik në dalje.

Parimi i funksionimit të alarmeve të kontrollit është gjithashtu i ndryshëm. Nëse marrim parasysh pajisjet më të zakonshme të temperaturës, mund të dallojmë modelet manometrike, merkur, bimetalike dhe termistor. Dizajni strukturor, si rregull, përcaktohet nga parimi i funksionimit, por kushtet e funksionimit gjithashtu kanë një ndikim të rëndësishëm në të. Në varësi të drejtimit të punës së ndërmarrjes, automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit mund të projektohet duke marrë parasysh kushtet specifike të funksionimit. Për këtë arsye, pajisjet e kontrollit janë zhvilluar me fokus në përdorimin në kushte lagështia e lartë, presioni fizik ose efektet e kimikateve.

Sisteme automatizimi të programueshme

Cilësia e menaxhimit dhe kontrollit të proceseve të prodhimit është rritur ndjeshëm në sfondin e furnizimit aktiv të ndërmarrjeve me pajisje kompjuterike dhe mikroprocesorë. Nga pikëpamja nevojat industriale aftësitë e harduerit të programueshëm bëjnë të mundur jo vetëm ofrimin menaxhim efektiv proceset teknologjike, por edhe për të automatizuar dizajnin, si dhe për të kryer teste dhe eksperimente prodhimi.

Pajisjet kompjuterike që përdoren në ndërmarrjet moderne zgjidhin problemet e rregullimit dhe kontrollit të proceseve teknologjike në kohë reale. Mjete të tilla të automatizimit të prodhimit quhen sisteme kompjuterike dhe funksionojnë në parimin e grumbullimit. Sistemet përfshijnë blloqe dhe module të unifikuara funksionale, nga të cilat mund të krijoni konfigurime të ndryshme dhe të përshtatni kompleksin për të punuar në kushte të caktuara.

Njësitë dhe mekanizmat në sistemet e automatizimit

Ekzekutimi i drejtpërdrejtë i operacioneve të punës kryhet me pajisje elektrike, hidraulike dhe pneumatike. Sipas parimit të funksionimit, klasifikimi përfshin mekanizma funksionale dhe pjesë. NË Industria ushqimore Teknologji të tilla zakonisht zbatohen. Automatizimi i prodhimit në këtë rast përfshin futjen e mekanizmave elektrikë dhe pneumatikë, modelet e të cilave mund të përfshijnë disqet elektrike dhe organet rregullatore.

Motorët elektrikë në sistemet e automatizimit

Baza e aktuatorëve shpesh formohet nga motorët elektrikë. Në varësi të llojit të kontrollit, ato mund të paraqiten në versione pa kontakt dhe kontakt. Njësitë që kontrollohen nga pajisjet e kontaktit me stafetë mund të ndryshojnë drejtimin e lëvizjes së pjesëve të punës kur manipulohen nga operatori, por shpejtësia e funksionimit mbetet e pandryshuar. Nëse supozohet automatizimi dhe mekanizimi i proceseve teknologjike duke përdorur pajisje pa kontakt, atëherë përdoren amplifikatorët gjysmëpërçues - elektrikë ose magnetikë.

Panelet dhe panelet e kontrollit

Për të instaluar pajisje që duhet të sigurojnë menaxhimin dhe kontrollin e procesit të prodhimit në ndërmarrje, janë instaluar tastierë dhe panele speciale. Pajisjet për kontroll automatik dhe pajisjet e rregullimit, kontrollit dhe matjes, mekanizmat mbrojtës, dhe elemente të ndryshme infrastrukturën e komunikimit. Sipas dizajnit, një mburojë e tillë mund të jetë një kabinet metalik ose një panel i sheshtë mbi të cilin janë instaluar pajisjet e automatizimit.

Telekomanda, nga ana tjetër, është qendra për të telekomandë- kjo është një lloj dhome kontrolli ose zonë operatori. Është e rëndësishme të theksohet se automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit duhet të sigurojë gjithashtu akses në mirëmbajtje nga personeli. Është ky funksion që përcaktohet kryesisht nga tastierat dhe panelet që ju lejojnë të bëni llogaritjet, të vlerësoni treguesit e prodhimit dhe në përgjithësi të monitoroni procesin e punës.

Dizajni i sistemeve të automatizimit

Dokumenti kryesor që shërben si udhëzues për modernizimin teknologjik të prodhimit me qëllim automatizimi është diagrami. Ai tregon strukturën, parametrat dhe karakteristikat e pajisjeve, të cilat më vonë do të veprojnë si mjete të mekanizimit automatik. Në versionin standard, diagrami shfaq të dhënat e mëposhtme:

• niveli (shkalla) e automatizimit në një ndërmarrje specifike;
• përcaktimin e parametrave të funksionimit të objektit, të cilat duhet të pajisen me mjete kontrolli dhe rregullimi;
• karakteristikat e kontrollit - të plotë, të largët, operator;
• mundësia e bllokimit të aktivizuesve dhe njësive;
• konfigurimi i vendndodhjes së pajisjeve teknike, përfshirë në tastierë dhe panele.

Mjete ndihmëse të automatizimit

Pavarësisht nga roli i tyre dytësor, pajisjet shtesë ofrojnë funksione të rëndësishme monitorimi dhe kontrolli. Falë tyre, sigurohet e njëjta lidhje midis aktivizuesve dhe një personi. Për sa i përket pajisjes me pajisje ndihmëse, automatizimi i prodhimit mund të përfshijë stacione me butona, stafetë kontrolli, çelësa të ndryshëm dhe panele komandimi. Ka shumë dizajne dhe lloje të këtyre pajisjeve, por të gjitha ato janë të fokusuara në kontrollin ergonomik dhe të sigurt të njësive kryesore në vend.

A keni studiuar "automatizimin e proceseve teknologjike dhe prodhimit", por as nuk e imagjinoni se çfarë lloj pune do të bëni? Kjo ndoshta tregon boshllëqe serioze në edukimin tuaj, por le të përpiqemi ta kuptojmë çështjen së bashku. Ne e përdorim atë çdo ditë sisteme të automatizuara edhe pa e kuptuar.

Nevoja për automatizim - a është atje?

Çdo procesi i prodhimit, ky është një humbje burimesh. Falë teknologjive dhe metodave të reja të prodhimit, ne mund të kursejmë sasinë e lëndëve të para dhe karburantit që shkon në prodhimin e produkteve.

Por çfarë lidhje me burime Njerzore? Në fund të fundit, specialistë shumë të kualifikuar mund të përdoren për të zbatuar projekte të tjera, dhe kontrolli i transportuesit nga vetë punëtorët është një kënaqësi e shtrenjtë, e cila rrit çmimin e produktit përfundimtar.

Problemi u zgjidh pjesërisht disa shekuj më parë, me shpikjen e motorëve me avull dhe prodhimin e transportuesit. Por edhe tani në shumicën e punishteve në territor ish Bashkimi ka ende shumë punëtorë. Dhe përveç kësaj shpenzime shtesë Kjo është e mbushur me “faktorin njerëzor”, i cili është shkaku kryesor i shumicës së problemeve që dalin.

Inxhinier apo 5 specialitete të tjera?

Pasi të keni marrë një diplomë pas diplomimit, mundeni llogarisni në një pozicion:

1. Inxhinier.
2. Dizajneri.
3. Dizajneri.
4. Studiues.
5. Shefi i Departamentit të Zhvillimit.
6. Punonjësi i Departamentit të Operacioneve.

Profesioni i inxhinierit ishte vite në modë 40 vjet më parë, tani pak njerëz janë gati të mendojnë me kokën e tyre dhe të marrin përgjegjësi. Sigurisht, me diplomën tuaj do të jeni një specialist shumë i ngushtë; lista e detyrave kryesore do të përfshijë zbatimin dhe zhvillimin e sistemeve të reja të menaxhimit dhe kontrollit në prodhim.

Por më shpesh, gjithçka që duhet të bëni është të ruani të gjithë sistemin në gjendje pune, të korrigjoni gabimet e vogla që lindin dhe të planifikoni më tej punën.

Çdo projekt për optimizimin ose përditësimin e sistemit do të kryhet nën drejtimin e eprorëve të drejtpërdrejtë, me përpjekjet e të gjithë departamentit. Pra, mos u shqetësoni, në ditën e parë nuk do të detyroheni të zhvilloni diçka inovative ose të zbatoni absolutisht rruge e re kontrollin. Kërkesat për specialistë janë mjaft të përshtatshme, pagë varet nga rajoni dhe industria.

Zhvillimi dhe hartimi i projektit.

U projektues dhe konstruktorë detyrat janë paksa të ndryshme. Ata tashmë po e bëjnë i ri projekte, pothuajse në të gjitha fazat e zhvillimit. Para së gjithash, këtyre punonjësve u kërkohet të formulojnë dhe vendosin detyrën.

Pasi të jetë përcaktuar qëllimi dhe qëllimi i punës së ardhshme, ata fillojnë të hartojnë një plan të përgjithshëm për zbatimin e projektit të ardhshëm. Vetëm pas kësaj, projektuesi ka të drejtë të kalojë në hartimin e planeve më të detajuara, zhvillimin e arkitekturës dhe zgjedhjen e mjeteve.

Dhe me radhë fazën përfundimtare Do të jetë gjithashtu e nevojshme të hartohet dokumentacioni për të njëjtët inxhinierë.

Puna e projektuesit nuk është shumë e ndryshme nga plani i caktuar i punës, kështu që nuk ka kuptim të fokusohemi në këtë. Mund të themi vetëm se përfaqësuesit e këtyre dy profesioneve janë disi më afër teorisë dhe shkencës, por megjithatë ruajnë një lidhje të drejtpërdrejtë me prodhimin dhe janë të vetëdijshëm për produktin përfundimtar të punës së tyre.

Studiues në fushën e automatizimit të prodhimit.

Dhe tani është koha të flasim për ata që pëlqejnë veshjet e bardha dhe laboratorët shkencorë. Në fakt po flasim për matematikë në formë e pastër . Projektimi, krijimi dhe përmirësimi i modeleve, algoritmeve të reja. Aftësia për të zgjidhur probleme të tilla teorike, ndonjëherë disi të shkëputura nga realiteti, shfaqet edhe në shkollë apo universitet. Nëse e vëreni këtë për veten tuaj, duhet të vlerësoni në mënyrë adekuate aftësitë tuaja dhe të gjeni një vend për veten tuaj në një qendër kërkimore.

Ofertat nga subjektet private janë më të paguara, por shumica e firmave do të kërkojnë të gjitha të drejtat për rezultatet e aktivitetit tuaj intelektual. Duke punuar në një strukturë qeveritare, ju mund të bëni veprimtaria shkencore, ka një shans më të madh për të fituar një njohje midis kolegëve. Pyetja e vetme është të vendosni saktë prioritetet tuaja.

Pozicionet drejtuese dhe përgjegjësia personale.

Ju mund të mbështeteni në pozicionin e departamentit ose menaxherit të projektit në dy raste:

1. Një përpjekje për të fituar favorin duke realizuar ambiciet dhe aspiratat e dikujt.
2. Niveli i lartë i përgjegjësisë dhe aftësive personale.

Pika e parë nuk do t'ju përshtatet menjëherë pas universitetit, specialist i ri Ata nuk do t'ju besojnë një pozicion serioz, dhe ju nuk do të jeni në gjendje ta përballoni atë pa një sasi të caktuar të përvojës dhe njohurive. Por do të jetë problematike të transferosh përgjegjësinë për dështimin te dikush tjetër.

Pra, dijeni vetëm se nëse i kryeni detyrat tuaja me cilësi të lartë dhe në kohën e duhur, mund të mbështeteni në përparimin në karrierë; diploma juaj e lejon këtë. Prandaj, asnjë argument nga autoritetet për mospërputhjen në nivelin e arsimit nuk do të funksionojë. Por mendoni nëse ia vlen - përgjegjësitë do të rriten dhe niveli i përgjegjësisë do të rritet ndjeshëm.

Profesionistët e Fakultetit të Automatizimit të Proceseve Teknologjike dhe Prodhimit e dinë se me kë të punojnë që në vitet e para. Mos u turpëroni nëse vendin e punës arriti ta merrte falë të njohurve. Askush nuk do të mbajë një specialist të padobishëm në një pozicion përgjegjës, kështu që ky nuk është një argument shumë bindës.

Video për profesionin

Më pas në video në kuadër të programit “Specialistët e së Ardhmes” do të diskutohet me kë të punohet pas përfundimit të Fakultetit të Automatizimit të Proceseve Teknologjike dhe Prodhimit. Cilat janë nuancat, të mirat dhe të këqijat e këtij profesioni:

Zbatimi i gjerë i automatizimit është mënyra më efektive për të rritur produktivitetin e punës.

Në shumë objekte, për të organizuar një proces të saktë teknologjik, është e nevojshme të ruhen vlerat e përcaktuara të parametrave të ndryshëm fizikë për një kohë të gjatë ose të ndryshohen ato me kalimin e kohës sipas një ligji të caktuar. Për shkak të ndikimeve të ndryshme të jashtme në objekt, këto parametra devijojnë nga ato të specifikuara. Operatori ose shoferi duhet të ndikojë në objekt në mënyrë të tillë që vlerat e parametrave të kontrolluar të mos shkojnë përtej kufijve të pranueshëm, d.m.th., të kontrollojnë objektin. Funksionet individuale të operatorit mund të kryhen nga pajisje të ndryshme automatike. Ndikimi i tyre në objekt kryhet me komandën e një personi që monitoron gjendjen e parametrave. Ky lloj kontrolli quhet automatik. Për të përjashtuar plotësisht një person nga procesi i kontrollit, sistemi duhet të mbyllet: pajisjet duhet të monitorojnë devijimin e parametrit të kontrolluar dhe në përputhje me rrethanat të japin një komandë për të kontrolluar objektin. Të tillë sistem i mbyllur kontrolli quhet sistem i kontrollit automatik (ACS).

Sistemet e para të thjeshta të kontrollit automatik për ruajtjen e vlerave të përcaktuara të nivelit të lëngut, presionit të avullit dhe shpejtësisë së rrotullimit u shfaqën në gjysmën e dytë të shekullit të 18-të. me zhvillimin e motorëve me avull. Krijimi i rregullatorëve të parë automatik ishte intuitiv dhe ishte meritë e shpikësve individualë. Për zhvillimin e mëtejshëm të mjeteve të automatizimit, nevojiteshin metoda për llogaritjen e rregullatorëve automatikë. Tashmë në gjysmën e dytë të shekullit të 19-të. u krijua një teori harmonike e kontrollit automatik të bazuar në metoda matematikore. Në veprat e D.K. Maxwell "Për Rregullatorët" (1866) dhe I.A. Vyshnegradsky "Rreth teori e përgjithshme rregullatorët" (1876), "Rreth rregullatorëve veprim i drejtpërdrejtë“(1876) rregullatorët dhe objekti i rregullimit konsiderohen për herë të parë si një e vetme sistem dinamik. Teoria e rregullimit automatik po zgjerohet dhe thellohet vazhdimisht.

Faza aktuale e zhvillimit të automatizimit karakterizohet nga një ndërlikim i rëndësishëm i detyrave të kontrollit automatik: një rritje në numrin e parametrave të rregulluar dhe ndërlidhjen e objekteve të rregulluara; rritja e saktësisë dhe shpejtësisë së kërkuar të kontrollit; rritja e telekomandës etj. Këto probleme mund të zgjidhen vetëm në bazë të teknologjisë moderne elektronike, prezantimit të gjerë të mikroprocesorëve dhe kompjuterëve universalë.

Zbatimi i gjerë i automatizimit në njësitë ftohëse filloi vetëm në shekullin e 20-të, por tashmë në vitet '60 u krijuan instalime të mëdha, plotësisht të automatizuara.

Për të kontrolluar procese të ndryshme teknologjike, është e nevojshme të ruhet brenda kufijve të caktuar, dhe ndonjëherë të ndryshohet sipas një ligji të caktuar, vlera e një ose disa sasive fizike në të njëjtën kohë. Në këtë rast, është e nevojshme të sigurohet që të mos krijohen kushte të rrezikshme funksionimi.

Një pajisje në të cilën ndodh një proces që kërkon rregullim të vazhdueshëm quhet objekt i kontrolluar, ose shkurt objekt (Fig. 1a).

Një sasi fizike, vlera e së cilës nuk duhet të shkojë përtej kufijve të caktuar, quhet parametër i kontrolluar ose i rregullueshëm dhe shënohet me shkronjën X. A mund të jetë kjo temperaturë t, presioni p, niveli i lëngut H, lagështia relative? etj. Vlerën fillestare (të vendosur) të parametrit të kontrolluar e shënojmë si X 0 . Si rezultat i ndikimeve të jashtme në objekt, vlera aktuale e X mund të devijojë nga X0 e specifikuar. Sasia e devijimit të parametrit të kontrolluar nga vlera e tij fillestare quhet mospërputhje:

Ndikimi i jashtëm në një objekt, i pavarur nga operatori dhe duke rritur mospërputhjen, quhet ngarkesë dhe përcaktohet Mn (ose QH - kur flasim për ngarkesën termike).

Për të reduktuar shtrembërimin, është e nevojshme të ushtrohet një efekt në objektin e kundërt me ngarkesën. Një ndikim i organizuar në një objekt që zvogëlon mospërputhjen quhet ndikim rregullator - M p (ose Q P - për ndikimin termik).

Vlera e parametrit X (në veçanti, X 0) mbetet konstante vetëm kur veprimi i kontrollit është i barabartë me ngarkesën:

X = konst vetëm për M p = M n.

Ky është ligji bazë i rregullimit (si manual ashtu edhe automatik). Për të reduktuar mospërputhjen pozitive, është e nevojshme që M p të jetë më e madhe në vlerë absolute se M n. Dhe anasjelltas, për M p<М н рассогласование увеличивается.

Sisteme automatike. Me rregullimin manual, për të ndryshuar efektin rregullator, shoferi ndonjëherë duhet të kryejë një sërë operacionesh (hapja ose mbyllja e valvulave, ndezja e pompave, kompresorët, ndryshimi i performancës së tyre, etj.). Nëse këto operacione kryhen nga pajisje automatike me komandën e një personi (për shembull, duke shtypur butonin "Start"), atëherë kjo metodë e funksionimit quhet kontroll automatik. Një skemë komplekse e një kontrolli të tillë është paraqitur në Fig. 1, b, Elementet 1, 2, 3 dhe 4 transformojnë një parametër fizik në një tjetër, më të përshtatshëm për transmetim në elementin tjetër. Shigjetat tregojnë drejtimin e ndikimit. Sinjali i hyrjes për kontrollin automatik të kontrollit X mund të jetë shtypja e një butoni, lëvizja e dorezës së reostatit, etj. Për të rritur fuqinë e sinjalit të transmetuar, energji shtesë E mund t'u jepet elementeve individuale.

Për të kontrolluar një objekt, drejtuesi (operatori) duhet të marrë vazhdimisht informacion nga objekti, d.m.th., të kryejë kontrollin: të masë vlerën e parametrit të kontrolluar X dhe të llogarisë vlerën e mospërputhjes? X. Ky proces mund të jetë gjithashtu i automatizuar (kontrolli automatik), d.m.th., të instalojë pajisje që do të tregojnë, regjistrojnë vlerën? X ose japin një sinjal kur? X shkon përtej kufijve të pranueshëm.

Informacioni i marrë nga objekti (zinxhiri 5-7) quhet reagim, dhe kontrolli automatik quhet komunikim i drejtpërdrejtë.

Me kontrollin automatik dhe kontrollin automatik, operatori duhet vetëm të shikojë pajisjet dhe të shtypë një buton. A është e mundur të automatizohet ky proces, në mënyrë që të shpërndahet plotësisht nga një operator? Rezulton se mjafton të aplikoni sinjalin e daljes së kontrollit automatik X në hyrjen e kontrollit automatik (në elementin 1) në mënyrë që procesi i kontrollit të bëhet plotësisht i automatizuar. Në këtë rast, elementi 1 krahason sinjalin X k me X 3 të dhënë. Sa më e madhe të jetë mospërputhja?

Sistemet e kontrollit automatik me një qark të mbyllur ndikimi, në të cilin veprimi i kontrollit gjenerohet në varësi të mospërputhjes, quhen një sistem kontrolli automatik (ACS).

Elementet e kontrollit automatik (1--4) dhe monitorimi (5--7) formojnë një rregullator automatik kur qarku është i mbyllur. Kështu, sistemi i kontrollit automatik përbëhet nga një objekt dhe një kontrollues automatik (Fig. 1, c). Një rregullator automatik (ose thjesht një rregullator) është një pajisje që percepton një mospërputhje dhe vepron në një objekt në mënyrë të tillë që të zvogëlojë këtë mospërputhje.

Bazuar në qëllimin e ndikimit në objekt, dallohen sistemet e mëposhtme të kontrollit:

a) stabilizues,

b) softuer,

c) ndjekësit

d) optimizimi.

Sistemet stabilizuese ruajnë vlerën e parametrit të kontrolluar konstante (brenda kufijve të specifikuar). Cilësimet e tyre janë konstante.

Sistemet softuerike kontrollet kanë një cilësim që ndryshon me kalimin e kohës sipas një programi të caktuar.

NË sistemet e gjurmimit cilësimi ndryshon vazhdimisht në varësi të ndonjë faktori të jashtëm. Në sistemet e ajrit të kondicionuar, për shembull, është më e dobishme të ruash një temperaturë më të lartë të dhomës në ditët e nxehta sesa në ditët e ftohta. Prandaj, këshillohet që vazhdimisht të ndryshoni cilësimin në varësi të temperaturës së jashtme.

NË sistemet e optimizimit Informacioni i marrë nga kontrolluesi nga objekti dhe mjedisi i jashtëm përpunohet paraprakisht për të përcaktuar vlerën më të favorshme të parametrit të kontrolluar. Cilësimi ndryshon në përputhje me rrethanat.

Për të ruajtur vlerën e caktuar të parametrit të kontrolluar X0, përveç sistemeve të kontrollit automatik, ndonjëherë përdoret një sistem automatik i monitorimit të ngarkesës (Fig. 1d). Në këtë sistem, kontrolluesi percepton ndryshime në ngarkesë, jo mospërputhje, duke siguruar barazi të vazhdueshme M p = M n. Teorikisht, kjo siguron saktësisht që X 0 = konst. Megjithatë, praktikisht për shkak të ndikimeve të ndryshme të jashtme në elementët e kontrolluesit (ndërhyrje), barazia M R = M n mund të cenohet. Mospërputhja?X që lind në këtë rast rezulton të jetë dukshëm më e madhe se në sistemin e kontrollit automatik, pasi nuk ka reagime në sistemin e monitorimit të ngarkesës, d.m.th., ai nuk reagon ndaj mospërputhjes?X.

Në sistemet komplekse automatike (Fig. 1, e), së bashku me qarqet kryesore (drejtpërdrejt dhe reagime), mund të ketë qarqe shtesë të përpara dhe reagime. Nëse drejtimi i zinxhirit shtesë përkon me atë kryesor, atëherë ai quhet i drejtë (zinxhirët 1 dhe 4); nëse drejtimet e ndikimeve nuk përkojnë, atëherë ndodhin reagime shtesë (zinxhirët 2 dhe 3). Hyrja e sistemit automatik konsiderohet të jetë veprimi i vendosjes, dhe dalja është parametri i kontrolluar.

Së bashku me ruajtjen automatike të parametrave brenda kufijve të specifikuar, është gjithashtu e nevojshme të mbrohen instalimet nga kushtet e rrezikshme, gjë që kryhet nga sistemet e mbrojtjes automatike (APS). Ato mund të jenë parandaluese ose emergjente.

Mbrojtja parandaluese ndikon në pajisjet e kontrollit ose elementët individualë të rregullatorit përpara fillimit të një regjimi të rrezikshëm. Për shembull, nëse furnizimi me ujë në kondensator ndërpritet, kompresori duhet të ndalet pa pritur një rritje emergjente të presionit.

Mbrojtja e urgjencës percepton devijimin e parametrit të rregulluar dhe, kur vlera e tij bëhet e rrezikshme, çaktivizon një nga nyjet e sistemit në mënyrë që mospërputhja të mos rritet më. Kur aktivizohet mbrojtja automatike, funksionimi normal i sistemit të kontrollit automatik ndalon dhe parametri i kontrolluar zakonisht shkon përtej kufijve të pranueshëm. Nëse, pasi të aktivizohet mbrojtja, parametri i kontrolluar kthehet në zonën e specifikuar, EPS mund të ndezë sërish njësinë e çaktivizuar dhe sistemi i kontrollit vazhdon të funksionojë normalisht (mbrojtje e ripërdorshme).

Në objektet e mëdha, mbrojtja e vetëmbrojtjes me një veprim përdoret më shpesh, d.m.th., pasi parametri i kontrolluar të kthehet në zonën e lejuar, nyjet e çaktivizuara nga vetë mbrojtja nuk janë më të ndezura.

SAZ zakonisht kombinohet me një alarm (të përgjithshëm ose të diferencuar, d.m.th. që tregon arsyen e ndezjes). Përfitimet e automatizimit. Për të identifikuar avantazhet e automatizimit, le të krahasojmë, si shembull, grafikët e ndryshimeve të temperaturës në dhomën e ftohjes me kontroll manual dhe automatik (Fig. 2). Lëreni që temperatura e kërkuar në dhomë të jetë nga 0 në 2°C. Kur temperatura arrin 0°C (pika 1), drejtuesi ndalon kompresorin. Temperatura fillon të rritet dhe kur rritet në afërsisht 2°C, drejtuesi e ndez përsëri kompresorin (pika 2). Grafiku tregon se për shkak të fillimit ose ndalimit të parakohshëm të kompresorit, temperatura në dhomë shkon përtej kufijve të lejuar (pikat 3, 4, 5). Me rritje të shpeshta të temperaturës (seksioni A), jetëgjatësia e lejueshme e ruajtjes zvogëlohet dhe cilësia e produkteve që prishen përkeqësohet. Temperatura e ulët (seksioni B) shkakton tharjen e produkteve dhe ndonjëherë zvogëlon shijen e tyre; Përveç kësaj, puna shtesë e kompresorit harxhon energjinë elektrike dhe ujin ftohës, duke shkaktuar konsumim të parakohshëm të kompresorit.

Me kontrollin automatik, rele i temperaturës ndizet dhe e ndalon kompresorin në 0 dhe +2 °C.

Pajisjet gjithashtu kryejnë funksionet bazë të mbrojtjes me më shumë besueshmëri se njerëzit. Shoferi mund të mos vërejë një rritje të shpejtë të presionit në kondensator (për shkak të humbjes së furnizimit me ujë), një mosfunksionim në pompën e vajit, etj., Por pajisjet reagojnë ndaj këtyre keqfunksionimeve menjëherë. Vërtetë, në disa raste, problemet do të kenë më shumë gjasa të vërehen nga shoferi; ai do të dëgjojë një trokitje në kompresorin e gabuar dhe do të ndjejë një rrjedhje lokale amoniaku. Megjithatë, përvoja e funksionimit ka treguar se instalimet automatike funksionojnë shumë më të besueshme.

Kështu, automatizimi ofron përfitimet kryesore të mëposhtme:

1) koha e shpenzuar për mirëmbajtje zvogëlohet;

2) ruhet më saktë regjimi i kërkuar teknologjik;

3) zvogëlohen kostot operative (për energji elektrike, ujë, riparime, etj.);

4) rritet besueshmëria e instalimeve.

Megjithë avantazhet e listuara, automatizimi këshillohet vetëm në rastet kur është i justifikuar ekonomikisht, d.m.th., kostot që lidhen me automatizimin kompensohen nga kursimet nga zbatimi i tij. Përveç kësaj, është e nevojshme të automatizohen proceset, funksionimi normal i të cilave nuk mund të sigurohet me kontroll manual: procese të sakta teknologjike, punë në mjedise të rrezikshme ose shpërthyese.

Nga të gjitha proceset e automatizimit, rregullimi automatik ka rëndësinë më të madhe praktike. Prandaj, më tej ne konsiderojmë kryesisht sistemet e kontrollit automatik, të cilat janë baza për automatizimin e njësive ftohëse.

Letërsia

1. Automatizimi i proceseve teknologjike në prodhimin e ushqimit / Ed. E. B. Karpina.

2. Pajisjet automatike, rregullatorët dhe makinat e kontrollit: Manual / Ed. B. D. Kosharsky.

3. Petrov. I. K., Soloshchenko M. N., Tsarkov V. N. Pajisjet dhe pajisjet e automatizimit për industrinë ushqimore: Manual.

4. Automatizimi i proceseve teknologjike në industrinë ushqimore. Sokolov.

Automatizimi i proceseve teknologjike është reduktimi ose eliminimi i punës manuale të shpenzuar për instalimin, shtrëngimin dhe heqjen e pjesëve, kontrollin e makinës dhe kontrollin e dimensioneve.
Automatizimi kryhet në drejtimet e mëposhtme:
a) automatizimi i makinerive dhe njësive individuale, i cili kryhet si gjatë projektimit të pajisjeve të krijuara rishtazi ashtu edhe gjatë modernizimit të pajisjeve ekzistuese;
b) krijimi i linjave automatike për prodhimin e një pjese ose produkti të caktuar;
c) organizimi i punishteve automatike dhe i ndërmarrjeve për prodhimin e produkteve që prodhohen në sasi të mëdha.
Automatizimi i makinave individuale siguron shkallë të ndryshme të pjesëmarrjes së punëtorëve në operacion. Po krijohen makina me cikël gjysmë automatik, gjatë të cilave punëtori ka si funksion instalimin e pjesës së punës, ndezjen e makinës dhe heqjen e pjesës së përpunuar. Një shembull do të ishin torno dhe makineri shumëprerëse dhe ingranazhesh me cikël automatik, të pajisura me pajisje që sigurojnë funksionimin e makinës pa pjesëmarrjen e një punëtori; turret automatike; makina për bluarjen e sipërfaqeve fundore të unazave të pistonit etj.

Metoda më e thjeshtë e automatizimit është pajisja e makinerive me ndalesa gjatësore dhe tërthore, numrat, vizoret matëse, çelsat dhe çelsat automatike të kufirit, pajisjet automatike për veshjen e rrotës së bluarjes, kapëset hidraulike ose pneumatike, pajisjet e ngarkimit, kontrollet automatike, etj.
Linjat e prodhimit për përpunimin e pjesëve të prodhuara në masë krijohen duke përdorur pajisje me shkallë të ndryshme automatizimi. Linjat automatike të prodhimit mund të krijohen në bazë të pajisjeve ekzistuese duke i pajisur makinat me mjete automatike transporti dhe ngarkimi. Megjithatë, kur prodhohen pjesë komplekse të përpunuara në lloje të ndryshme makinerish, organizimi i një linje automatike bazuar në makinat ekzistuese mund të jetë i shtrenjtë dhe kompleks. Prandaj, shumica e linjave automatike janë të pajisura me makina modulare, me qëllime të veçanta dhe universale, dizajnet e të cilave përfshijnë mundësinë e përfshirjes së tyre në linja automatike.
Në linjat automatike, operatorët zakonisht punojnë në operacionin e parë (instalimin e pjesës) dhe operacionin e fundit (heqjen e pjesës). Pjesa tjetër e punëtorëve - rregulluesit - janë të zënë me rregullimin e makinerive, zëvendësimin e veglave dhe zgjidhjen e problemeve që lindin.

Avantazhi i linjave automatike është kostoja e reduktuar e punës, produktiviteti më i lartë, kostot më të ulëta të produktit, ciklet më të shkurtra të prodhimit, ngarkesat më të shkurtra dhe nevoja e reduktuar për hapësirë ​​prodhimi.
Në industrinë e automobilave dhe traktorëve, inxhinierinë bujqësore, prodhimin e kushinetave të topave dhe produkteve metalike, linjat automatike përdoren gjithnjë e më shumë jo vetëm për përpunimin e pjesëve, por edhe për prodhimin e boshllëqeve, stampimin e ftohtë të pjesëve dhe montimin e komponentëve. Dizajni i proceseve teknologjike për përpunimin e pjesëve në linjat automatike të makinerive duhet të kryhet duke marrë parasysh veçoritë e mirëmbajtjes automatike të makinës. Është e nevojshme të përpiqemi për të thjeshtuar linjën dhe për ta bërë atë më të besueshme, për të siguruar mundësinë e krijimit të një furnizimi të caktuar të pjesëve në ruajtje midis operacioneve, duke siguruar funksionimin e linjës kur njëra nga makinat është duke u rregulluar, për të lehtësuar kushtet për ndërrimin e veglave, për të siguruar heqjen e mirë të çipave dhe disponueshmërinë e njësive për riparim dhe rregullim. Me një numër të madh operacionesh, këshillohet që linja të ndahet në disa pjesë, duke kombinuar operacione homogjene (frezim, shpim, shpim, etj.).
Një vend të madh në automatizimin e proceseve teknologjike zë futja e makinerive, njësive dhe linjave me kontroll programi. Metoda më e thjeshtë e kontrollit të programit në torno automatike dhe gjysmë automatike është të kontrolloni të gjitha lëvizjet e pjesëve të makinës duke përdorur bosht me gunga me kamerë. Vendosja e boshtit me gunga dhe kamerave përcakton programin e funksionimit të makinës.

Në torno kopjuese, hidro dhe elektrike, programi i lëvizjes së kaliperit caktohet nga një fotokopjues. Prodhohen makina në të cilat programi për lëvizjen e pjesëve të punës hartohet në formën e një karte të shpuar dhe futet në makinën e leximit. Kjo pajisje transmeton komanda përmes një pajisjeje elektronike tek aktivizuesit që përfshijnë mekanizma të caktuar të makinës. Makineritë në të cilat programi është regjistruar në shirit magnetik kanë një pajisje të ngjashme. Regjistrimi i programit të lëvizjeve të trupave të punës në makina të tilla mund të bëhet gjatë përpunimit të pjesës së parë nga një punëtor shumë i kualifikuar; programi më pas luhet një numër të pakufizuar herë nga makina e leximit.

Linjat automatike nga shumë makina funksionojnë gjithashtu si makina të kontrolluara nga programi. Programi i këtyre linjave vendoset duke vendosur sistemin e ndërprerësve limit, reletë elektrike, hidraulike dhe pneumatike dhe pajisje të tjera. Po përhapen makineria dhe linjat automatike, në të cilat kontrolli i pjesëve të punës kryhet nga kompjuterë që funksionojnë sipas një programi të caktuar.
Makinat e kontrolluara nga kompjuteri sigurojnë automatizimin e procesit të përpunimit, zvogëlojnë kohën e përpunimit dhe rrisin produktivitetin e punës. Ndërrimi i makinerive të kontrolluara nga kompjuteri që punojnë me karta me grushta ose me shirit magnetik nuk kërkon shumë kohë. Kjo ju lejon të automatizoni proceset e prodhimit të pjesëve të prodhuara në tufa të vogla.

Materiali i artikullit është shkruar në bazë të burimit letrar "Teknologjia e prodhimit të motorëve me djegie të brendshme" M. L. Yagudin