Hazırlanmış məhsullarda parlaqlığa necə nail olmaq olar epoksi qatranı? Epoksi qatran məhsullarını necə və nə ilə cilalamaq olar?

Dərhal qeyd edəcəyəm ki, bu məqalədə yalnız marka qatranlarından hazırlanan məhsullar haqqında danışacağıq.
Digər qatranlar üçün tamamilə fərqli məhlulların keçərli olması mümkündür;)

Beləliklə!
Birdən xoşagəlməz bir vəziyyət yarandı, qəlib köhnə, sevimli idi və siz qüsurları olan bir məhsul əldə etmək riskini çəkdiyinizi bilsəniz də, hələ də istifadə edirsiniz.

Nəticə odur ki, məhsul mükəmməl deyil(
Atmaq?
Xeyr, çünki bu kiçik möcüzə üçün çox iş və ruh qoyulmuşdur!
Düzdü?
Bəli!) Əlbəttə, düzəldin)

Belə bir kabochon nümunəsindən istifadə edərək vəziyyətə baxaq

Belə vəziyyətlərdə həmişə etdiyimi etmişəm)
Kəskin tikinti bıçağından istifadə edərək, bütün artıqlığı (partlayış) kəsdim və sonra MIRKA P320-dən dəyirmi parça əsaslı zımpara ilə bütün əhəmiyyətli qüsurları aradan qaldırdım. Mən məhz belə bir dəridən istifadə edirəm, çünki dərin cızıqlar qoymur, əl əməyinə uyğundur) və dərinin özünə zərər vermədən yuyula bilər. Həm də - o, çox inadkardır)

Məhsulumuz tutqun oldu, lakin artıq kifayət qədər hamar oldu.
İndi şəffaflığa qayıdaq) Gəlin cilalayaq!
1000 üçün kağız alırıq

Kabochonu bir az su ilə diqqətlə cilalayın. Mən bunu təxminən 5 dəqiqə edirəm... Və növbəti vərəqə keçin, qumlu P1200 ilə

Yaxşı, son şey)
Bu, hamının bir-birindən soruşmağı və gizli saxlamağı xoşladığı şeydir)))
Cilalama pastası ilə cilalanmış epoksi qatranı!!!
Tadams!

Avtomobil cilalama pastası çəkisi 5041 3M

Bundan əvvəl biz GOI pastası ilə cilalamağa çalışdıq. Dəhşətdir, məhsul çirklidir, hər şey çirklidir və təsiri demək olar ki, sıfırdır(

Sonra karnauba mumunu sınadıq. İkiqat hisslə qaldım... Cilalanır deyəsən, amma çox çətindir, çox vaxt aparır. Qətiyyən mənim seçimim deyil.

Bir neçə başqa cilalayıcı birləşmələr aldıq, lakin onlar heç də uyğun deyildi və adlarını belə yaddaşımda qoymadılar)

Mirka cilalama pastaları həm də səthi vahid tutqun rəngə gətirmək və kiçik izləri aradan qaldırmaq və son cilalama pastası kimi çox yaxşı təsir göstərir.

Ümid edirəm ki, bu məqalə faydalı və illüstrativ oldu.
PS: böyük məhsullarda hər şey eynidir;) Biz sadəcə daşlama maşını ilə işləyirik.

DİQQƏT!
Bizim emalatxanada siz epoksi qatran məhsulu üçün cilalama xidməti və ya cilalama üzrə təlim emalatxanası sifariş edə bilərsiniz. Bunun üçün bizimlə əlaqə saxlamalısınız

Sizə uğurlar və yaradıcılıq ilhamı arzulayırıq!
Team Composite və K

İçərisində fantastik kompozisiyaları olan çəkisiz görünən zərgərlik istənilən modaisti bəzəyəcək. Epoksi birləşmədən hazırlanmış zərgərlik əl istehsalı bazarda öz yerini möhkəm tutub. Ancaq şüşə şəffaflığının təsirinə nail olmaq üçün zərgər çox səy göstərməlidir.

Quruduqdan sonra polimer tərkibi, bir qayda olaraq, zərgər kiçik, lakin korlanmış çıxarmaq ehtiyacı ilə qarşılaşır görünüş təfərrüatlar. Məsələn, medalyonları tökərkən, sərtləşmə prosesində özlü kompozisiya axır, lazımsız ləkələr və yığılmalar əmələ gətirir. Onlar çıxarılmalı və izləri diqqətlə cilalanmalıdır. Bəzən "əlavə" kütlə çox olarsa, qüsuru mütləq gizlətmək üçün məhsulu nəinki zımpara etməli, həm də başqa bir plastik təbəqə ilə doldurmalı olacaqsınız. Təcrübəli ustalar medalyonun arxa tərəfini lentlə möhürləməyi məsləhət görürlər. Sonra ləkələr lentlə birlikdə sadəcə çıxarılacaq və minimal təmizləmə tələb olunacaq.

İş parçası qurudulduqdan və xüsusi hissədən çıxarıldıqdan sonra əlavə düzəliş tələb olunur. Kompozisiyanın qurudulması zamanı əmələ gələn kənarları və ya yivləri çıxarmaq lazımdır. Tipik olaraq, bu növ qüsur qəliblərdən istifadə edərək bilərzik və üzüklərin istehsalı zamanı ortaya çıxır. İş parçalarında yaranan qeyri-bərabər və kəskin kənarları hamarlamaq lazımdır.

Formasında qüsurları olmayan tökmələrin də oxşar korreksiyaya ehtiyacı var. Məhsulun mükəmməl görünməsi üçün onun səthinin diqqətlə təmizlənməsi - bərkimiş xammalın üyüdülməsi və cilalanması tələb olunur. Bu, dekorun şəffaf dərinliyinə tamlıq verən son mərhələdir.

Təhlükəsizlik tədbirləri

Epoksi 7-8 gün ərzində tamamilə sərtləşir. Bu müddətdən sonra mexaniki emal aparılması tövsiyə olunur, çünki tamamilə bərkidilməyən qatran hissəcikləri xüsusilə təhlükəlidir - zəhərli qalırlar. Bu, qazma zamanı xüsusilə doğrudur, lakin daşlama natamam formalaşmış birləşməyə də təsir edə bilər.

Tullantıların miqdarı baxımından bu "ən çirkli" mərhələdir, buna görə iş masasını bir parça plastik filmlə örtmək daha yaxşıdır. Əgər görüləcək iş böyükdürsə, o zaman saçınızı və paltarınızı qorumağa diqqət yetirməlisiniz.

Bu mərhələdə çoxlu incə toz əmələ gəlir. Onun tənəffüs yollarına daxil olmasının qarşısını almaq üçün toz filtri olan respiratorda işləmək tövsiyə olunur. Həmçinin, tozun gözlərinizə girməməsi üçün iş parçasına çox yaxın əyilməyin. Gözləri eynəklə qorumaq olar. İş başa çatdıqdan sonra iş yeri və paltar təmizlənməlidir və otaq havalandırılmalıdır.

Epoksi qatranlı zərgərlik məmulatlarının zımparalanması və cilalanması üçün istifadə olunan alətlər və onların tətbiqi

Dremel fırlanan şafta və müxtəlif qoşmalara malik olan əl elektrik alətidir. Zərgərlik də daxil olmaqla bir çox tətbiq sahəsinə malikdir.

Əlavə xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, daxil edilmiş matkaplardan istifadə edərək bərkitmə üçün deliklər etmək çox rahatdır. Böyük qüsurları aradan qaldırmaq üçün təsirli, lakin incə işlənmə və ya kiçik sənətkarlıqları emal etmək, çox güclüdür. Cihaz sürüşə bilər, qeyri-bərabər təmizləmə girintilər yarada bilər, lazımsız cızıqlara səbəb ola bilər və s. Kiçik elementləri təmizləyərkən, onlar sadəcə əllərinizdən yıxılır və əlləriniz yaralana bilər.

Başqa bir elektrik cihazı freze və ya manikür maşınıdır. Onun iş prinsipi Dremel-inkinə bənzəyir, lakin sürət adətən daha aşağı olur. Freze kəsici daşlama və cilalama prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir.

Bunu yalnız zımpara, dırnaq faylları və mala süngərlərindən istifadə edərək əl ilə edə bilərsiniz. Xüsusilə incə bitirmə və ya miniatür elementlərin təmizlənməsi üçün yalnız bu üsul uyğun gəlir. Təmizləmə qaba dərəcədə pürüzlü olan aşındırıcı ilə başlamalıdır, sonra səth daha yumşaq bir şəkildə təmizlənir, tədricən hissəni lazımi hamarlığa və şəffaflığa gətirir.

Bu üsul çox vaxt aparır, lakin xüsusilə dəqiqdir. Peşəkar ustalar nazik linzaları, kiçik komponentləri, düz uniform səthləri bu şəkildə emal etməyi tövsiyə edirlər, çünki... Burada qüsurlu təbəqənin vahid şəkildə çıxarılmasına nail olmaq xüsusilə çətindir.

Yuxarıda göstərilən bütün təmizləmə üsulları böyük miqdarda tozun görünməsinə səbəb olur. Orijinal texnoloji üsuldan istifadə edə bilərsiniz: su altında emal. 5-10 sm dərinlikdə su rahat düz bir qaba tökülür, dibinə seçilmiş aşındırıcılıq dərəcəsinə malik bir parça suya davamlı zımpara qoyulur, ona qarşı emal olunan zərgərlik təzyiqlə ovuşdurulur. Bu üsulla toz tamamilə yoxdur və üyüdülmə sürətli və vahiddir. Üzük və bilərziklər üçün çox təsirlidir.

Minimum mexaniki emal təmin etmək üçün qəliblər bərabər və diqqətlə tökülməlidir ki, lazımsız çıxıntılar və ya yivlər əmələ gəlməsin. Ciddi işləməlisən üfüqi səthlər, əyilmə yoxdur. Əks halda, sərtləşdikdə, tökülən qarışıq qeyri-bərabər paylanacaq və təhrifi düzəltmək lazımdır.

Məhsulun çox qatlı olması planlaşdırılırsa, növbəti tökmədən əvvəl təbəqəni diqqətlə düzəltməyə və cilalamağa ehtiyac yoxdur. Əsas səhvləri qaba aşındırıcı kağız və ya böyük bir çentikli bir fayl ilə aradan qaldırmaq kifayətdir və qalan cızıqlar yeni bir epoksi təbəqəsi ilə etibarlı şəkildə gizlənəcəkdir. Ancaq istehsal texnologiyası örtük təmin edirsə, onda laklanacaq səth qaba dənəli emaldan başlayaraq və aşındırıcının pürüzlülük səviyyəsini tədricən azaltmaqla diqqətlə və diqqətlə təmizlənməlidir. Lak zərəri gizlətmir və dekorasiya cəlbediciliyini itirəcəkdir.

Epoksi qatranı çox gözəl və gözəl edir orijinal zərgərlik– xüsusilə texnologiyaya ciddi riayət etməklə. Amma hətta ən çox təcrübəli usta hazır məhsul bir az qeyri-bərabər ola bilər və tez-tez zolaqlar var. Epoksi qatranı ilə cilalamaq problemi həll etməyə kömək edəcəkdir. Bu mərhələ zərgərlik və digər istehsal olunan əşyaları tez və əla nəticələrlə emal etməyə imkan verəcək.

Cilalama epoksi məhsulları

İndi bir çox iynə qadın epoksi birləşmədən zərgərlik hazırlayır. "Ev zərgərləri" dəqiq bilirlər ki, məhsulu qəlibdən (qəlibdən) çıxararkən tez-tez tökmə tərəfində bir yiv yaranır. Məlum olub ki, epoksi qatılaşdıqca ölçüləri bir qədər kiçilir və formasını dəyişir. Hamar kristalların, kulonların, medalyonların düzəldilməsinə daha az ehtiyac var. onların üzərində arxa tərəf Ləkələr, zolaqlar və böyümələr görünə bilər. Aşağıdakı qüsurların olması halında səthi müalicəyə də ehtiyac var:

• həddindən artıq qablaşdırma kütləsi;
• cızıqlar və kiçik çiplər;
• çıxan kənarlar;
• qeyri-bərabər, uclu kənarlar;
• depressiyalar.

Əgər qüsur ciddidirsə, ümidsizliyə ehtiyac yoxdur. Obyekti hərtərəfli cilalamalı və sonra başqa bir epoksi qatını tətbiq etməlisiniz. Bu, keyfiyyətini itirmədən qüsuru gizlədəcək. Bütün çatışmazlıqlar düzəldiləcək, məhsul mükəmməl görünəcəkdir. Taşlama və cilalama işin son mərhələsidir, dekorasiyaya tamlıq verir.

Alətlər və materiallar

Hazır zərgərlikləri evdə emal edə bilərsiniz müxtəlif yollarla. Bu əl ilə və ya mexanikləşdirilmiş şəkildə edilir. Ən çox sadə cihazlar iş üçün - adi bir dırnaq faylı, yivli süngər, incə zımpara. Əl üsuluƏn incə məhsulların zımparalanması, incə bitirilməsi üçün istifadə olunur. Daha böyük obyektlər əvvəlcə daha qaba aşındırıcı ilə zımpara ilə zımparalanır, sonra kənarları təmizlənir, onları istədiyiniz hamarlığa və şəffaflığa gətirir.

Qalanteriya ilə işləmək üçün sizə aşağıdakı alətlər də lazım ola bilər:

• dremel - əl aləti fırlanan çubuq və müxtəlif əlavələrlə zərgərlik əşyalarını cilalamaq üçün istifadə edilə bilər;
• freze (manikür maşını) - Dremel-ə bənzər işləyir, lakin daha az dövrə malikdir.

Kulonlar, sırğalar və bilərziklər müntəzəm olaraq hazırlanırsa, dərhal Dremel almaq daha yaxşıdır. Onlar üzükləri bağlamaq və telləri bağlamaq üçün deliklər qazmaq üçün əlverişlidir. Yeganə çatışmazlıq, ən incə iş üçün, mikro ölçülü sənətkarlıq üçün güclü bir cihazın yararsızlığıdır. Kiçik hissələr əllərinizdən yıxılır və yaralanma riski var. Buna görə də, həm elektrik alətləri, həm də əl cilalayıcıları olmalıdır.

Çox böyük qüsurları aradan qaldırmaq məcburiyyətində qalmamaq üçün əvvəlcədən profilaktik tədbirlər görməlisiniz, diqqətlə və dəqiq işləməlisiniz. Kalıplar yavaş-yavaş, ani hərəkətlər olmadan, bərabər şəkildə tökülür. Bu, yivlərin əmələ gəlməsi riskini azaldacaq. İş masası ciddi şəkildə üfüqi şəkildə düzəldilməlidir, sonra epoksi damcı və təhrif olmadan paylanacaqdır.

Məhsulun parlaq bir səthinə nail olmaq üçün parlaq divarları olan qəlibləri seçməlisiniz. Kalıpların tutqun bazası epoksi qatranlı zərgərlik üçün eyni "görünüşü" verəcəkdir.

Məhsullarda qüsurlar aşkar edilərsə, cilalama işlərinin aparılması proseduru aşağıda verilmişdir:

1. Zərgərliyi qəlibdən silkələdikdən sonra onu diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Böyük qüsurlar varsa, ilk növbədə kobud emal tələb olunur. 1000 rpm-ə qədər sürətlə cilalama maşını istifadə etmək idealdır. Bu üsul dalğaları, böyümələri aradan qaldıracaq və məhsulu daha hamar edəcəkdir.
2. İkinci addım bəzəyi şəffaf etməkdir. Bunun üçün obyekti daha kiçik bir aşındırıcı ilə cilalamaq lazımdır. İncə taxıllı peşəkar təkərlər, həmçinin xüsusi avtomobil cilalama pastaları istifadə olunur. Dairəni pasta ilə yağlayın, əvvəlcə quru, təmiz və cızıqsız olduğundan əmin olun.
3. Ciladan istifadə etdikdən sonra şəffaf, düz səth bərkimiş qatran. Ən kiçik çatışmazlıqlar belə aradan qaldırılacaq.
4. İşin sonunda məhsulu piqmentləri UV radiasiyasından qoruyan xüsusi lak ilə örtmək tövsiyə olunur. Bu da sarılığın qarşısını almaq üçün tələb olunur.

Bəzi müəlliflər, kiçik sürətlər də daxil olmaqla, bir qazma üzərində quraşdırılmış köpük çarxları ilə epoksi obyektləri cilalamağı məsləhət görürlər. Əvvəlcə incə zımpara və su ilə kənarları keçin, böyük pozuntuları aradan qaldırın. Sonra, köpük kauçuk və cilalama pastası bəzəyi parlaqlığa gətirir. Cila yoxdursa, sabunlu su istifadə edin. Keçe ucları istifadə edilməməlidir, onlar epoksi elementə zərər verə bilər.

Zərgərlik və digər məhsulları necə cilalamaq olarsa xüsusi alətlər yox? Adi bir manikür dəsti ala bilərsiniz. Onlar qeyri-bərabər səthləri çıxarmaq üçün istifadə olunur, sonra əl ilə zımpara və su istifadə edərək səthi tamamilə zımparalayın (600-800 qum istifadə edin). İşin sonunda lakı götürün və pambıq çubuqdan istifadə edərək obyektə sürtün. Baza tamamilə şəffaf olur. Daha sonra parket lakından istifadə edin su əsaslı, bəzəyə tam bir görünüş verəcəkdir. Bu materialın əvəzinə bir gel lak örtüyü tətbiq etməyə icazə verilir, sonra xüsusi bir dırnaq lampası ilə qurudulur.

Təhlükəsizlik tədbirləri

Material bir gündən sonra tam polimerləşməyə məruz qalır, bəzi qatranlar yalnız 48 saatdan sonra istifadə edilə bilər. Zımpara işinə yalnız epoksi qatılaşdıqdan sonra başlaya bilərsiniz, əks halda məhsul zədələnəcək. Polimerləşmə başa çatmazdan əvvəl, qatran sağlamlığa zərər verir və zəhərli maddələr buraxır. Zımpara zamanı toz hissəciklərini nəfəs almaq da eyni dərəcədə zərərlidir. Buna görə də ağız və burun respirator, gözlər eynək, əllər əlcəklə qorunmalıdır. İş başa çatdıqdan sonra otaq yaxşıca havalandırılmalı və paltar yuyulmalıdır.

Neylon, pleksiglas və digər məsaməli olmayan elastik materiallar istisna olmaqla, demək olar ki, hər şeyi yapışdıracaq ən güclü yapışdırıcı iki komponentli epoksi qatrandır. Maddə, həmçinin sənətkarlıq, mebel istehsalı, dekupaj, avtomobil, yaradıcılıq və tikintidə istifadə olunur. Əks təqdirdə, epoksi birləşmə adlanır. Epoksi sərbəst formada istifadə edilmir, yalnız polimerləşmə reaksiyasından sonra onun unikal xüsusiyyətlərinin ortaya çıxmasına imkan verən bir sertleştirici ilə birlikdə istifadə olunur. Bu səbəbdən epoksi qatranının düzgün şəkildə seyreltilməsini bilmək vacibdir.

Epoksi qatran nədir

Epoksi qatranları epoksi qruplarını ehtiva edən oliqomerlərdir və sərtləşdiricilərə məruz qaldıqda çarpaz bağlı polimerlər əmələ gətirirlər. Sertleştiriciler poliaminlər və digər birləşmələr ola bilər. Ən çox yayılmış epoksi qatranları bisfenol A ilə polikondensasiya məhsulları və ya epixlorohidrin fenolları ilə polikondensasiyadır.

Maye epoksi qatranı ola bilər müxtəlif çalarlar: ağdan, şəffafdan, şərab qırmızısına qədər. Lakin o, adətən balı xatırladan konsistensiyaya malik sarı-narıncı şəffaf maye və ya bərk, qəhvəyi (qatran kimi) kütlə şəklində olur.

Qarışıq

Epoksi qatran kimyəvi tərkibi sintetik oliqomerik birləşmədir. Bu cür maddələr bu gün demək olar ki, bütün sənaye sahələrində tələb olunur. Epoksi qatranını sərtləşdiricilərlə birləşdirdikdən sonra aşağıdakı nəticələr əldə edilir:

• davamlı və yumşaq materiallar;
• sərt və sərt;
• rezin kimi materiallar.

Epoksi qatran turşulara, halogenlərə, qələvilərə davamlıdır, lakin asetonda və efirlər film formalaşmadan. Sərtləşdikdən sonra uçucu maddələr buraxılmır və tərkibin çox cüzi büzülməsi baş verir.

Epoksi qatranı ilə necə işləmək olar

Epoksi qatranı ilə işləmək üçün sizə sertleştirici, birdəfəlik stəkan, 2 şpris və qarışdırıcı çubuq lazımdır.

Məsləhət
Sərtləşdiricini qatranın içinə tökün, əksinə deyil. Tipik olaraq, sərtləşdirici maye konsistensiyaya malikdir və şprisi kəskin basarsanız, sıçraya bilər, buna görə də diqqətlə edin.

İstifadəyə dair göstərişlər:

1. Bir şpris götürün, içinə çəkin tələb olunan miqdar qatran və bir stəkana buraxın. Sərtləşdirici ilə də eyni şeyi edin. Qarışıq nisbətləri müxtəlif istehsalçılar fərqlidirlər, buna görə işə başlamazdan əvvəl istifadə üçün təlimatları diqqətlə oxuyun. Yanlış seyreltilmiş epoksi yaxşı sərtləşmir.
2. Qarışıq homojen olana qədər qatran və sərtləşdiricini hərtərəfli qarışdırın. Yavaş və diqqətlə qarışdırmaq lazımdır, əgər ani hərəkətlərlə və tez etsəniz, qarışıqda baloncuklar görünəcək; Kompozisiyanın maye tutarlılığı, baloncukların tez bir zamanda çıxmasını təmin edəcək, onlar ilkin qalın komponentlərdə qalacaqlar; Qatranın sıxlığı istehsalçıdan asılıdır. Kifayət qədər yaxşı qarışdırılmış komponentlər kompozisiyanın zəif sərtləşməsinə səbəb olacaqdır.
3. Polimerləşmə dərhal baş vermir, kütlə iş üçün lazım olan tutarlılığı əldə edənə qədər bir az gözləmək lazımdır.
4. Bir kalıba tökün və ya bir lens düzəldin.
5. Epoksi qatranı tamamilə sərtləşənə qədər istehsalçı tərəfindən təlimatlarda göstərilən vaxtı gözləyin.

Məsləhət
Sərtləşmə zamanı toz hissəcikləri və müxtəlif kirlər kütləyə yaxşı yapışır. Qapaqlı qabların və qutuların istifadəsi bunun qarşısını almağa kömək edəcəkdir. Məhsulu bir qutuda hazırlayın və kompozisiya sərtləşərkən qapağı bağlayın.

Epoksi qatranının ənənəvi sərtləşmə mərhələləri var:

1. Əvvəlcə kütlə çox mayedir və asanlıqla boşalır, bu da onu bir qəlibə tökmək üçün ən uyğun hala gətirir. Maye tutarlılığı epoksinin ən kiçik girintilərə nüfuz etməsinə imkan verir, daha qalın bir kompozisiya bunu edə bilməz və relyef çox açıq olmayacaqdır.
2. Vaxt keçdikcə epoksi qatranı qalınlaşır və düz əsasda qabarıq linzalar hazırlamaq üçün uyğundur. Maye qatrandan belə bir lens etmək mümkün olmayacaq - kompozisiya iş parçasından aşağı yuvarlanacaq. Bu mərhələdə evdə qeyri-relyef formalarını doldurmaq yaxşıdır.
3. İş üçün qarışığın ən az uyğun tutarlılığı qalın bal kimidir. Bir çubuq üzərinə epoksi qoyduqda asanlıqla baloncuklar əmələ gəlir, onları çıxarmaq çox çətindir. Bu mərhələdə kompozisiya hissələri bir-birinə yapışdırmaq üçün uyğundur. Epoksi əla yapışma ilə xarakterizə olunur və əksər materiallara mükəmməl yapışır (EDP yapışqan bu xüsusiyyət əsasında hazırlanmışdır), lakin polipropilen, polietilen, silikon, rezin və yağ təbəqəsi ilə örtülmüş səthlərdən asanlıqla soyulur.
4. Epoksi qatranı çox qalın və yapışqan olur və kütlədən bir az ayırmaq çətindir.
5. Növbəti mərhələ rezindir. Epoksi əllərinizə yapışmır, amma asanlıqla qırışır və əyilir, ondan bir çox məmulat hazırlamaq olar, amma istədiyiniz vəziyyətdə bərkiməsini istəyirsinizsə, o zaman bərkidin, əks halda əvvəlki vəziyyətinə qayıdacaq.
6. Tam bərkidilmiş epoksi qatranı. Onu dırnaqla sıxmaq olmaz;

Məsləhət
Xüsusi materialdan hazırlanmış qəlib yoxdursa, mövcud olanı yağlayın. bitki yağı, lakin əvvəlcə bu xüsusi epoksi tərkibinin ona necə reaksiya verdiyini yoxlayın.

Fərqli istehsalçıların epoksi qatranları fərqli müalicə müddətinə malikdir. Mərhələlərin başlama vaxtı yalnız eksperimental olaraq müəyyən edilir. Yumşaq epoksi qatranı var ki, tamamilə quruduqdan sonra da rezin kimi qalır, bəzi məhsullar üçün idealdır.

Necə boşanmaq olar

Proporsiyaları çox diqqətlə seyreltmək lazımdır, çünki qarışıqda qeyri-kafi və ya həddindən artıq miqdarda sertleştirici yaranan polimerin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.

Sərtləşdiricinin həddindən artıq olması, tərkibin istiliyə, kimyəvi maddələrə və suya davamlı qalması, lakin daha az davamlı olması ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, məhsulun istismarı zamanı səthdə artıqlıq buraxılır, buna görə də epoksi qatranını düzgün şəkildə necə seyreltəcəyinizi dəqiq bilməlisiniz.

Qeyri-kafi sərtləşdirici qatranı yapışqan edir, çünki onun bir hissəsi bağlanmamış qalır.

Müxtəlif qarışıqları əldə etmək üçün sertleştirici və epoksi qatranı müxtəlif nisbətlərdə qarışdırılır, çünki istifadə üçün təlimatları oxuyaraq öyrənəcəksiniz. Müasir kompozisiya Bu adətən belə edilir: sertləşdirici komponentlərin 1 hissəsi üçün 2 hissə qatran alınır və ya sertləşdirici və qatran 1-dən 1-ə qədər qarışdırılır.

Polimerləşmə sürətinə sertleştiricinin növü və tərkibin temperaturu təsir göstərir. Prosesi sürətləndirmək üçün qarışığı bir az qızdırın. Temperaturun 10°C artması polimerləşməni 3 dəfə sürətləndirəcək. Sərtləşdirici sürətləndiriciləri ehtiva edən kompozisiyalar var və aşağı temperaturda sərtləşənlər də var.

Epoksi qatranı -10 ilə +200 ° C arasında olan temperaturda bərk olur, bu da istifadə olunan kompozisiyanın növündən asılıdır. Çox vaxt soyuq tipli sertleştirici gündəlik həyatda istifadə olunur, aşağı güc istehsal şəraitində və harada olur; istilik müalicəsi qəbuledilməzdir.

İsti tipli sərtləşdiricilər əhəmiyyətli yüklərə və təsirlərə məruz qalacaq yüksək möhkəmlikli məhsulların istehsalı prosesində istifadə olunur. yüksək temperatur. İsti polimerləşmə, tərkibin sabitliyini təmin edən sıx molekullar şəbəkəsinin formalaşmasına kömək edir.

1 m2 üçün istehlak

Epoksi qatranının nə qədər istifadə ediləcəyi onun istifadə məqsədindən asılıdır. Epoksidən yapışqan kimi istifadə etsəniz, birləşdirilən səthlərin xüsusiyyətləri istehlaka təsir edəcəkdir:

• məsaməlilik;
• kobudluq;
• maddələri udmaq qabiliyyəti.

Məsləhət
Yapışdırılacaq səthlərə minimum məqbul miqdarda epoksi tətbiq edin, sonra onları bir-birinə sıxın və yapışqan tamamilə sərtləşənə qədər bu vəziyyətdə sabitləyin.

Ərazi istehlakı var böyük dəyər istehsal zamanı, məsələn, döşəmə. Hamar bir beton döşəməni örtmək lazımdırsa, sadəcə tozsuz saxlamaq üçün, 1 m2 üçün 100 q kifayət edəcəkdir. Daha davamlı, gücləndirilmiş və mükəmməl düz bir örtük hazırlayarkən, 1 m 2 üçün 3,5 kq-a qədər epoksi qatran tələb olunacaq.

Polimer özünü düzəldən döşəmələrin tikintisində müxtəlif çalarların dəyişdirilmiş epoksiləri istifadə olunur. Polimer konteynerdən yerə tökülür və cazibə qüvvəsi səbəbindən yayılır. Belə bir tətbiq bir təbəqə üçün 1 m 2 üçün 1 kq epoksi istehlakını tələb edir.

Qurutmaq üçün nə qədər vaxt lazımdır?

Epoksinin tam quruması adətən 24 saatdan sonra baş verir. Əhəmiyyətli yüklərə məruz qalmayan məhsullar (məsələn, broşlar, saç sancaqları) cəmi 12 saatdan sonra istifadəyə hazırdır.

Hansı temperatura dözə bilər?

Sərtləşmiş epoksi qatranının ərimə nöqtəsi +150-180 ° C-ə qədərdir, gücü isə bir qədər azalacaq. Bəzi yapışqan markaları +400 ° C-ə qədər qısa müddətli istiləşməyə və + 250 ° C-ə qədər uzunmüddətli istiləşməyə davam edə bilər.

Sağlamlığa zərərlidirmi?

Sərtləşdikdən sonra normal iş şəraitində epoksi qatranı insan orqanizmi üçün tamamilə zərərsizdir. Lakin onun istifadəsi sənaye istehsalı şəraitində sərtləşdikdə, tərkibində kiçik bir həll olunan qalıq (sol fraksiya) qalması ilə məhdudlaşır. Məhz bu qalıq həlledicilərlə yuyulub insan orqanizminə daxil olarsa, sağlamlığa ciddi ziyan vura bilər. Epoksi qatranları sərtləşmədən əvvəl zəhərlidir və sağlamlığa mənfi təsir göstərə bilər.

1. İşə başlamazdan əvvəl masa hazırlayın plastik film onun səthinin sızmasının və çirklənməsinin qarşısını almaq üçün. Kağız ləkələrdən qorunmayacaq, çünki epoksi onu doyuracaq.
2. Suyun sərtləşdiriciyə, epoksi qatranına və ya bu maddələrin qarışığına daxil olmasına icazə verməyin. Kompozisiya ilə işləsəniz yüksək rütubət otaqda hava, sərtləşmə zəif baş verəcəkdir.
3. Epoksiyə istənilən kölgə verə bilərsiniz. Bu, kompozisiyaya xüsusi toniklər əlavə etməklə həyata keçirilir, lakin onların dəyəri nisbətən yüksəkdir. Daha sərfəli seçim gel qələm mürəkkəbi, flomaster içərisində boya, markerlər və ya vitrajdır.
4. Ətraf mühitin temperaturu +22 ° C-dən aşağı olan epoksi ilə işləməyin, çünki tərkibin yaxşı sərtləşməməsi ehtimalı var.
5. Qatran soyuq bir otaqda, məsələn, balkonda saxlanılırsa, içərisində lopa və ya taxıl görünə bilər. Kompozisiyanı orijinal vəziyyətinə qaytarmaq üçün onu 40-60 ° C-yə qədər qızdırın.
6. Məhsulu radiatora yerləşdirməklə siz epoksi qatranının bərkimə müddətini qısaldacaqsınız. Qarışığın çoxlu baloncukların meydana gəlməsi ilə qaynamaması üçün temperaturun çox yüksək olmadığından əmin olun.
7. Epoksi qatranının səthinə yaxın bir qabarcıq yaranıbsa, sadəcə bir kokteyl samanı və ya bükülməmiş qələm vasitəsilə üzərinə üfürün. Yaranan qabarcıq partlayacaq.
8. Epoksi bu səbəbdən artan axıcılıq ilə xarakterizə olunur, kompozisiyanı relyef məhsulları üçün örtük (lak) kimi istifadə etməyin;
9. Düz səthli blanklara yalnız mükəmməl üfüqi vəziyyətdə yerləşdirməklə yüksək keyfiyyətli linzalar hazırlamaq mümkündür. Əks halda, linzalar qeyri-bərabər çıxacaq - bir tərəfdən daha yüksək, digər tərəfdən aşağı.
10. Lens mərkəzə doğru sürüşürsə və iş parçasının kənarlarını örtmürsə, bu, az miqdarda epoksi töküldüyünü və ya çox maye olduğunu göstərir. Başqa bir təbəqə tökməyə çalışın, bu vəziyyəti düzəldəcəkdir.
11. Epoksi qatranının günəş işığına və istiyə məruz qalması səbəbindən zamanla sararmasının qarşısını almaq üçün UV filtri olan bir məhsul alın.
12. Epoksi əllərinizə keçərsə, ləkələri spirtlə silin, sonra əllərinizi sabunla yuyun.
13. Qatran gözlərinizə daxil olarsa və ya udulursa, həkimə müraciət edin.

Epoksi qatranları tərkibindən asılı olaraq az və ya çox dərəcədə zəhərlidir. Bu səbəbdən onlarla yaxşı havalandırılan otaqda və ya başlıq altında işləmək lazımdır. Respiratorda epoksi ilə işləyərək özünüzü üzvi turşu buxarlarının inhalyasiyasından tamamilə qoruya bilərsiniz.

"Epoksi" sözü demək olar ki, hər kəsə məlumdur. Ancaq bu gün istifadəsi olduqca yaygın olan epoksi qatranı sintetik qatran növüdür. 50-ci illərdə ortaya çıxdı. keçən əsrdə və universal xüsusiyyətlərinə görə dərhal populyarlıq qazandı.

Bu gün epoksi qatranlar istifadə olunur sənaye istehsalı Və məişət. Təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətləri olan formulaların inkişafı sayəsində tətbiq imkanları daim genişlənir.

Epoksi qatranının təsviri

Kimyəvi tərkibinə görə epoksi qatranı oliqomerik sintetik birləşmədir. Bu materiallar bu gün sənayenin demək olar ki, bütün sahələrində tələb olunur. Epoksi sərbəst formada istifadə edilmir, lakin sertleştirici ilə birləşdirildikdə özünü göstərə bilər unikal xassələri polimerləşmə reaksiyasından sonra. Epoksi qatranı sərtləşdirici maddələrlə birləşdirilərsə, əldə edə bilərsiniz:

• bərk bərk materiallar;
• daha yumşaq və güclü məhsullar;
• rezin kimi materiallar.

Epoksi qatranları aşağıdakı maddələrə davamlıdır:

• halogenlər;
• turşular;
• qələvilər.

Bununla belə, ərimə film meydana gəlmədən efirlərdə və asetonda baş verir. Epoksi qatranı müalicə olunduqdan sonra onun tərkibi uçucu maddələri buraxmır və büzülmə əhəmiyyətsizdir.

Epoksi qatranının seyreltilməsinin xüsusiyyətləri

Epoksi qatranını necə seyreltəcəyinizlə maraqlanırsınızsa, o zaman bilməlisiniz ki, tərkibindəki sertleştiricinin olmaması və ya çox olması polimerin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər, istiliyə davamlı olaraq qalır, lakin onun gücü azalır və qabiliyyəti azalır. kimyəvi maddələrə müqavimət göstərir və su qorunur. Kifayət qədər sertleştirici əlavə edilmədikdə, bağlanmamış qatran səbəbindən məhsul yapışqan ola bilər.

Epoksi qatranını seyreltməzdən əvvəl, işləmə zamanı polimerin səthində artıq sərbəst sertleştiricinin buraxıldığını başa düşməlisiniz. Fərqli birləşmələr əldə etmək üçün sərtləşdirici komponentlər və qatran müxtəlif nisbətlərdə istifadə olunur, bu təlimatlarda tapıla bilər; Müasir bir birləşmədən danışırıqsa, nisbət ən çox belə görünür: 1-dən 2-yə və ya 1-ə 1.

Bu gün həcmdə bir sertleştirici istifadə edərkən daha çox polimerləşmənin daha sürətli baş verəcəyinə dair bir fikir var. Bu fikir aldatma hesab edilə bilər. Prosesi sürətləndirməyin ən sadə yolu reaksiya verən qarışığın temperaturunu artırmaqdır.

Prosesi üç dəfə sürətləndirmək istəyirsinizsə, temperaturu 10 ° C artırmalısınız. Epoksi qatranını necə seyreltmək barədə sualı düşünürsünüzsə, bilməlisiniz ki, bu gün müalicə sürətləndiricilərini ehtiva edən xüsusi birləşmələr var. Satışda sərtləşən epoksi birləşmələri də tapa bilərsiniz aşağı temperatur. Sertleştiricinin növü və qarışığın temperaturu polimerləşmə sürətinə təsir edən əsas amillərdir.

Epoksi qatranının seyreltilməsi: müxtəlif polimerləşmə temperaturu olan kompozisiyalar

Epoksi qatranı -10 ilə +200 °C arasında dəyişən temperaturda quruya bilər, hər şey istifadə olunan kompozisiyanın növündən asılı olacaq. Bu gün isti və soyuq qatranlar məlumdur. Soyuq sertleştirici və epoksi qatran gündəlik həyatda ən çox istifadə olunur. İstehsal şəraitində belə bir kompozisiya ilə də tapa bilərsiniz aşağı güc, eləcə də istilik müalicəsinin qəbuledilməz olduğu yerlərdə.

Yüksək yüklərə və temperaturlara, həmçinin kimyəvi maddələrə məruz qalmağa davam edə biləcək yüksək güclü məhsullar əldə etmək üçün isti tipli müalicə komponentləri istifadə olunur. İsti polimerləşmə zamanı molekulların sıx şəbəkəsi əmələ gəlir. Polimerləşə bilən birləşmələr və onların oksidləri də var dəniz suyu və rütubətli mühitlərdə.

Tətbiq sahəsi

Epoksi materiallar indi bütün dünyada geniş yayılmışdır, onlar keçən əsrin ortalarından bəri tanınırlar. Bu materialların istifadəsinin təbiəti son illərəhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalmışdır, lakin istifadə bir neçə sahədə ənənəvi olaraq qalır, bunlar arasında:

• fiberglas və fiberglasın emprenye edilməsi;
• su yalıtım örtüyü;
• kimyəvi maddələrə davamlı örtüklərin yaradılması;
• fiberglas məmulatları üçün şəffaf bərk materialın istehsalı.

Bu gün istifadəsi olduqca yaygın olan epoksi qatranı, elektrik mühəndisliyi, avtomobil, aviasiya, radioelektronika və sənayedə hissələri yapışdırmaq üçün emprenye agenti kimi çıxış edə bilər. Bu halda, kompozisiya maşın və gəmiqayırmada, tikintidə və avtomobil kuzov hissələrinin və qayıq gövdələrinin təmiri üçün emalatxanalarda fiberglas istehsalında istifadə olunur.

Epoksi qatranı ilə iş divarları və döşəmələri suya davamlı etmək lazım olduğu yerlərdə aparılır zirzəmilər və üzgüçülük hovuzları. Epoksi qatranından istifadə edərək, xarici və xarici üçün materiallar və boyalar edə bilərsiniz daxili bəzək binalar, eləcə də məsaməli materialların su yalıtımını və onların artan gücünü təmin edəcək emprenye, o cümlədən ağac və beton vurğulanmalıdır.

İstinad üçün

Epoksi qatranı bir qəlibə tökülərək hazırlanan şəffaf bərk materialın əsasını təşkil edə bilər. Növbəti mərhələdə məhsullar üyüdülmə və kəsmə kimi mexaniki emaldan keçir. Dizayn işlərində, elektronika sənayesində, tikintidə və məişətdə fiberglas məhsulları üçün istifadə olunur.

Epoksi ilə işləmə: səthin hazırlanması

Epoksi qatranı ilə işləmək kompozisiya tətbiq etməzdən əvvəl səthin hazırlanmasını tələb edir. Yalnız bundan sonra yüksək keyfiyyətli yapışmaya nail olmaq mümkün olacaq. Buna görə, epoksi qatranını seyreltməzdən əvvəl əvvəlcə səthi hazırlayın. Başlamaq üçün baza yağdan təmizlənir. Səthdə neft məhsulları və yağ izləri olmamalıdır. Səth həlledicilər və ya effektiv istifadə edərək təmizlənir yuyucu vasitələr. Parıltı olmadığından əmin olmaq vacibdir.

Üst təbəqə üyüdülmə ilə çıxarılır. Kiçik səthlər əl ilə hazırlanmalı və bu məqsədlə istifadə edilməlidir. zımpara. Təsirli əsaslar işlənir daşlama maşınları, və yaranan toz tozsoranla təmizlənməlidir. Fiberglas və ya lak və boyaların qat-qat döşənməsi zamanı hər bir sonrakı örtük tamamilə bərkidilməyən və hələ də yapışqan olan əvvəlki təbəqəyə tətbiq edilməlidir.

Əgər texnologiya və tələblər hazır məhsul güman edin, sonra substrat kimi xidmət edən alt təbəqə incə qumla səpilməlidir. Quruduqdan sonra artıq qum çıxarılmalı və yeni bir epoksi qat tətbiq edilməlidir.

Böyük həcmdə epoksi qatranının hazırlanması

Əgər bilmirsənsə spesifik xassələri epoksi qatranı, materialı böyük miqdarda istehsal edərkən problemlərlə qarşılaşa bilərsiniz. Epoksinin həcmi artdıqca daha çox istilik yaranır. Qaynadıqda, qatran köpüklənəcək və buludlu ağa çevriləcəkdir. Bu kompozisiya istifadə üçün uyğun hesab edilə bilməz. Özlülüyünü azaltmaq üçün qatrana tinerlər və həlledicilər əlavə edilə bilər. Onların hətta kiçik bir konsentrasiyası məhsulun gücünün və istilik müqavimətinin azalmasına səbəb ola bilər. Nəticə, materialın keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olan polimerdən seyreltici tərləmədir.

Epoksi qatranları və sərtləşdiricilər su ehtiva etməməlidir. Bu baş verərsə, kompozisiya buludlu olacaq və xüsusiyyətlərini itirəcəkdir. Bu gün su ilə işləyən epoksi istehsal olunur. Bu cür kompozisiyalar distillə edilmiş su ilə dispersiyaya nail olmaq üçün seyreltilir. İki komponentli epoksi qatranı plastikləşdirici ilə qarışdırılmalıdır. Nəticədə qarışıq yavaş-yavaş qızdırılır, bu, DBP istifadə edildikdə doğrudur. DEG-1 istifadə edərkən kompozisiya qarışdırılmalıdır.

Hərtərəfli qarışdırmaq üçün bir qazma və ya tikinti mikserində xüsusi bir əlavə istifadə edin. Qatran və plastifikatorun nisbətləri tələb olunan plastisiyadan asılı olaraq seçilir, lakin çox vaxt plastifikatorun nisbəti 5 ilə 10% arasında dəyişir. Qarışığa sərtləşdirici əlavə olunur. Qaynamanın qarşısını almaq üçün qatran +30 °C-ə qədər soyudulur. Qatranın sərtləşdiriciyə standart nisbəti 1-dən 10-a qədərdir. Sərtləşdiricinin vahid həllinə nail olmaq üçün qarışdırma təmin edilməlidir. Əks təqdirdə, kompozisiya heterojen olacaq və sonradan tərləyəcək.

Qatran sənətkarlıqları

Çox vaxt sənətkarlar epoksi qatranından sənətkarlıq edirlər. Bu iş müəyyən çətinliklərlə müşayiət oluna bilər. Məhsul şəffaf olmalıdır və içərisində hava qabarcıqları olmamalıdır. Qurutma qalınlığında və səthində vahid olmalıdır. Qalınlığı 2 mm-dən çox olarsa, ilkin polimerləşmədən sonra material təbəqələrdə tətbiq olunur. Qatran qəliblərə tökülə bilər. Məhsulun ayrılması üçün qəlib texniki neft jeli və ya yağla yağlanır.

Epoksi qatranı üçün bir boya məhsula istənilən rəng verəcəkdir. İş başa çatdıqdan sonra məhsul otaq temperaturundan bir qədər yüksək temperaturda saxlanılır. 3 saatdan sonra ilkin polimerləşmə baş verəcək, yapışana qədər sərtləşəcək, bundan sonra məhsul 6 saat ərzində qurutma prosesini sürətləndirmək üçün qızdırılmalıdır. Epoksi qatranından sənətkarlıq etmək qərarına gəlsəniz, xüsusi bir sobadan istifadə edə bilməyəcəksiniz.

Otaq temperaturunda polimerləşmə 2 ​​həftə davam edəcək. Tərkiblərə trietilentetramin əlavə edilərsə, səth yapışqan qala bilər. Tökmə məhsulu sonradan mexaniki emal edilməlidir. Yerli epoksi qatranı kütləvi məhsulların tökülməsi üçün o qədər də uyğun deyil, çünki qalınlığın qeyri-bərabər sərtləşməsi ilə xarakterizə olunur.

Epoksi qatranına rəng əlavə etmək

Epoksi qatranı üçün boya, rəngli bir kompozisiya əldə etməyə imkan verəcəkdir spesifik rəng. Piqmentin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün istehsalçılar onlarla səthi aktiv maddədən istifadə edirlər. Piqmentasiya qatranın şəffaflığını azalda bilər, bəzən rəngini dəyişir və qatran qaralır. Piqmentin əlavə edilməsi katalizatordan əvvəl, lakin mumu əlavə etdikdən sonra edilməlidir.

ED-20 dərəcəli kompozisiya nümunəsindən istifadə edərək epoksi qatranının texniki xüsusiyyətləri

Epoksi qatranı, xüsusiyyətləri aşağıda sadalanacaq, asanlıqla rənglənən sarımtıl rəngli bal kimi mayedir. 20 °C-də sıxlıq xarici mühit Limit 1,16-1,25 kq/m3 təşkil edir. Dartma gücü 40-90 MPa-dır. Bükülmə gücü 80-140 MPa-a bərabərdir. Sıxılma gücü 100-200 MPa-dır.

Polimerləşmə temperaturu 20 °C və yuxarıdır. Epoksi qatranı ilə maraqlanırsınızsa, sertleştirici ilə birləşdirildikdə qarışığın nisbətləri sizi maraqlandırmalıdır. Sonuncu 7 hissə həcmində istifadə edilməlidir, qatran isə 1 hissə miqdarında əlavə olunur. Kompozisiyanın polimerləşmə müddəti 1,5 saatdır. 24 saat ərzində suyun udulması 0,01-0,1% həddinə bərabərdir. İstilik müqaviməti 55 ilə 170 ° C arasında dəyişir. Zərbə gücü 5-25 kJ/m2 təşkil edir.

Epoksi qatranının əsas xüsusiyyətləri

Epoksi qatranını haradan alacağınıza qərar verməzdən əvvəl onun əsas xüsusiyyətlərini bilməlisiniz. Digərləri arasında, çatlamağa qarşı aşağı müqavimət, həmçinin daha təsirli toksiklik vurğulanmalıdır. akril qatranlar. Epoksi qatranının xüsusiyyətləri kompozisiyanın yüksək viskoziteye malik olduğunu və həlledicilərlə birlikdə istifadə edilməli olduğunu göstərir. Qatranın viskozitesini azaltmaq üçün qarışığı qızdırmaq və ya ona bir həlledici əlavə etmək olar. Hər iki halda qatran daha maye olacaq. Bir roller və ya fırça ilə tətbiq oluna bilər, o, tez bir zamanda fiberglası doyuracaq və ağac kimi gözenekli səthlərə nüfuz edəcəkdir.

Nəticə

Çox vaxt istehlakçılar epoksi qatranını haradan alacağını düşünürlər. Bu gün bu material bir çox şirkət tərəfindən təklif olunur, digərləri arasında Moskvada Volqoqradski Prospekti, 42 ünvanında yerləşən kompozit supermarket "Carbo" da vurğulanmalıdır.