अपने हाथों से फर्नीचर बनाना इसकी उच्च लागत के कारण तेजी से लोकप्रिय हो रहा है। तैयार उत्पाद, और बड़ी मात्रा में स्रोत सामग्री के लिए धन्यवाद जो निःशुल्क उपलब्ध हो गई है। घर पर, उचित उपकरणों के न्यूनतम सेट के साथ, व्यवहार्य फर्नीचर को इकट्ठा करना संभव है जो अच्छी सेवा करेगा और अपनी उपस्थिति से आपको प्रसन्न करेगा। जोड़ने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक ग्लूइंग है, जो टिकाऊ, अखंड भागों को प्राप्त करना संभव बनाता है। डॉवेल, डॉवेल या स्क्रू जैसे बाहरी तत्वों का उपयोग करते समय बॉन्डिंग का उपयोग एक स्वतंत्र फास्टनर के रूप में या बैकअप के रूप में किया जा सकता है।

DIY लैमिनेटेड लकड़ी

चिपकाने से पहले, भागों को संसाधित किया जाता है; यह न केवल सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, बल्कि लकड़ी के छिद्रों को खोलने के लिए भी किया जाता है। जब लगाया जाता है, तो चिपकने वाली संरचना छिद्रों के माध्यम से लकड़ी की संरचना में, अंतरकोशिकीय स्थान में प्रवेश करती है, और जब कठोर हो जाती है, तो यह कई पतले धागे (जाल) बनाती है जो मज़बूती से वर्कपीस को एक साथ "सिलाई" करती है। सही ढंग से निष्पादित सीम की ताकत लकड़ी की ताकत से अधिक होती है; फ्रैक्चर के लिए परीक्षण करते समय, भाग ग्लूइंग साइट पर नहीं, बल्कि पूरी लकड़ी के साथ टूट जाता है।

लकड़ी को चिपकाने से आपको ठोस लकड़ी की तुलना में बेहतर मापदंडों वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान, बनावट और छाया में उपयुक्त तत्वों का चयन किया जाता है, क्षतिग्रस्त, टूटे और गांठदार क्षेत्रों को खारिज कर दिया जाता है। नतीजतन, चिपके हुए हिस्सों में सामान्य हिस्सों की तुलना में अधिक ताकत होती है, और बेहतरीन लिबास को सामने की सतहों पर चिपकाकर, उत्पादों को सबसे मूल्यवान प्रजाति का रूप दिया जाता है। सभी नियमों के अनुसार चिपकी हुई लकड़ी में ठोस लकड़ी की तुलना में मुड़ने, टूटने और सूखने की संभावना बहुत कम होती है।

लकड़ी को गोंद कैसे करें. तकनीकी

चिपकाते समय भागों को जोड़ने के कई तरीके हैं।

• लकड़ी को चिकने फ्यूगू में चिपकाना - प्रवेश क्षेत्र को बढ़ाए बिना चिकने भागों को जोड़ना।

• माइक्रोथॉर्न ग्लूइंग - भाग पर दांतेदार राहत बनाकर (मिलिंग कटर का उपयोग करके) प्रवेश क्षेत्र को 2.5 - 5 मिमी तक बढ़ाना।

• दाँतेदार टेनन को चिपकाना - दाँतेदार टेनन बनाकर प्रवेश क्षेत्र को 10 मिमी तक बढ़ाना।

• जीभ और नाली से चिपकना (जीभ और नाली, तफ़सील, तिरछी टेनन) - नाली कनेक्शन के कारण अतिरिक्त पकड़।

यद्यपि कुछ स्थितियों में जहां उपयोग की विशेष परिस्थितियों की अपेक्षा की जाती है, ग्रूव और टेनन जोड़ प्रासंगिक होते हैं, ज्यादातर मामलों में भागों को एक चिकनी फ्यूग्यू का उपयोग करके एक साथ चिपकाया जाता है। आधुनिक चिपकने वाली रचनाएँसंरचना में गहराई तक प्रवेश करें और अतिरिक्त लकड़ी हटाए बिना एक मजबूत सीम बनाएं।

बोर्डों को एक साथ कैसे गोंदें। विकल्प

चिपकाई जाने वाली लकड़ी में नमी की मात्रा 8-12%, अधिकतम 18% होनी चाहिए। यदि गीले भागों को चिपकाने की आवश्यकता हो तो उपयोग करें विशेष रचना, जैसे ही यह कठोर होता है, यह लकड़ी से नमी खींच लेता है। रिक्त स्थान को चिपकाते समय अलग आर्द्रतागीले हिस्से की विकृति के कारण चिपकने वाले सीम में आंतरिक तनाव से बचने के लिए 2% से अधिक के अंतर की अनुमति नहीं है। चिपकाए जाने वाले वर्कपीस का तापमान 15 - 20⁰С के बीच होता है, इसलिए काम गर्म कमरे (18 - 22⁰С) में किया जाता है। ठंड में, अधिकांश यौगिक क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिससे चिपकने की गुणवत्ता में गिरावट आती है और प्रक्रिया जटिल हो जाती है।

गोंद की पारगम्यता बढ़ाने और विकृति से बचने के लिए लकड़ी की अंतिम तैयारी (प्लानिंग, जोड़, सैंडिंग) चिपकाने से तुरंत पहले की जाती है। न केवल आयाम, संरचना और बाहरी डेटा के अनुसार भागों का चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि उन्हें सही ढंग से व्यवस्थित करना भी महत्वपूर्ण है।

• लंबाई के साथ चिपकाते समय, केवल एक प्रकार की आरी के तख्तों का उपयोग किया जाता है - स्पर्शरेखीय या रेडियल;
• लंबाई और चौड़ाई दोनों के साथ चिपकाते समय, प्रत्यावर्तन की अनुमति नहीं है अलग-अलग हिस्सेलकड़ी - कोर को कोर के साथ, सैपवुड (युवा, बाहरी भाग) को सैपवुड के साथ ढेर किया जाता है;
• बोर्ड या बार से बने आसन्न रिक्त स्थान के वार्षिक छल्ले को अलग-अलग दिशाओं में या एक दूसरे से 15⁰ के कोण पर निर्देशित किया जाना चाहिए।

फर्नीचर पैनलों की मानक मोटाई 2 सेमी है, लेकिन गोंद के लिए लकड़ी के बोर्डघर पर, बोर्ड के लिए बोर्ड चुनते समय, प्रसंस्करण के दौरान अपेक्षित अपशिष्ट को ध्यान में रखा जाता है, इसलिए 2.5 सेमी तक की मोटाई के साथ वर्कपीस का चयन किया जाता है, प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान, दोषों को दूर करते समय और उसके बाद अतिरिक्त हटा दिया जाएगा बोर्ड को रेतते समय चिपकाना। यदि आप के लिए भंग फर्नीचर बोर्ड 5 सेमी मोटे बोर्ड पर, आपको एक ही बनावट और छाया के साथ दो रिक्त स्थान मिलते हैं, जिससे उत्पाद की सजावट बढ़ जाती है। पैनलों के लिए, 120 मिमी तक चौड़े एक ही प्रजाति के लकड़ी के बोर्ड चुने जाते हैं, ताकि पैनल के किनारों को ठीक से संसाधित करना संभव हो सके, रिक्त स्थान की लंबाई में एक मार्जिन (2 - 5 सेमी) होना चाहिए।

चिपकने

लैमिनेटेड लकड़ी बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है।

सिंथेटिक - रेजिन या पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (पीवीए) के आधार पर प्राप्त किया जाता है। उन्हें परिणामी कनेक्शन की बढ़ी हुई ताकत, नमी प्रतिरोध और बायोस्टेबिलिटी की विशेषता है। नुकसान में उपस्थिति शामिल है हानिकारक पदार्थ, जो अलग दिख सकता है पर्यावरणकाम की प्रक्रिया में और आगे शोषण. फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित रचनाएँ इसके लिए "प्रसिद्ध" हैं। आधुनिक पीवीए फैलाव और उनके व्युत्पन्न गैर विषैले हैं और आमतौर पर घरेलू क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं और लकड़ी के लिए सार्वभौमिक माने जाते हैं। अधिकांश सिंथेटिक मिश्रण उपयोग के लिए तैयार हैं। एपॉक्सी गोंद को परिष्करण की आवश्यकता होती है; इसके साथ काम करने के लिए, किट में शामिल हार्डनर को एपॉक्सी राल के साथ मिलाया जाता है।

प्राकृतिक मिश्रण - पशु, पौधे, खनिज। वे सुरक्षित हैं, एक मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, लेकिन अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में उत्पादित होते हैं जो उपयोग से पहले तैयार किए जाते हैं। उनके साथ लकड़ी को कैसे गोंदें: तैयारी करते समय, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और खुराक का पालन करना चाहिए, अन्यथा गोंद की गुणवत्ता आपको एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगी। गोंद तैयार करने के लिए, आपको आम तौर पर वांछित स्थिरता के लिए पानी के साथ पाउडर सांद्रण को पतला करना होगा (इसके लिए सूजन की एक निश्चित अवधि की आवश्यकता हो सकती है) या ठोस कणों को पिघलाना होगा। आग के सीधे संपर्क की अनुमति नहीं है, " पानी का स्नान", जिस पर सूजन के बाद पानी मिलाने से द्रव्यमान एक सजातीय स्थिरता में पिघल जाता है।

लकड़ी को गोंद कैसे करें

चिपकाते समय लकड़ी की सतहेंगोंद को दोनों भागों पर एक समान परत में लगाया जाता है। परत की मोटाई गोंद के प्रकार, उसकी स्थिरता और चिपकाई जाने वाली सतहों के प्रकार पर निर्भर करती है - लकड़ी जितनी पतली होगी, परत उतनी ही पतली होगी। गोंद को भाग को गीला करना चाहिए, लेकिन अत्यधिक नहीं, तत्वों को जोड़ते समय एक समान मनका बाहर की ओर निकलना चाहिए। जैसे ही गोंद की बूंदें थोड़ी सी जम जाती हैं, उन्हें एक खुरचनी या स्पैटुला का उपयोग करके सतह से हटा दिया जाता है। उपचारित अतिरिक्त गोंद बहुत खराब कर देता है उपस्थितिभागों और उनकी आगे की प्रक्रिया को जटिल बनाता है।

लकड़ी के टुकड़े को कैसे गोंदें.

गोंद लगाने के बाद, भागों को एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है, इससे संरचना को गहराई से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, साथ ही अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाती है, और चिपकने की एकाग्रता बढ़ जाती है। एक्सपोज़र के दौरान, सीवन हवा के संपर्क में नहीं आना चाहिए या धूलयुक्त नहीं होना चाहिए। कुछ किस्में प्राकृतिक गोंद(हड्डी, मांस) को गर्म रूप से लगाया जाना चाहिए, बिना उम्र बढ़ने के भागों को तुरंत ठीक करना चाहिए, क्योंकि जैसे ही रचना ठंडी होती है, रचना अपने गुणों को खो देती है।

लकड़ी चिपकाने का उपकरण

सबसे टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ग्लूइंग करते समय, लकड़ी को दबाया जाता है - विशेष प्रेस का उपयोग करके संपीड़न के अधीन। घर पर, इन उद्देश्यों के लिए तात्कालिक उपकरणों और साधनों का उपयोग किया जाता है - वाइस, क्लैंप, कैम डिवाइस, धातु के कोनों से बने फ्रेम क्लैंपिंग तंत्र. लकड़ी को दबाते समय दबाव 0.2 से 1.2 एमपीए तक बना रहता है। उत्पादन में, घर पर बड़े मूल्य संभव हैं, ऐसे संकेतक संरचनात्मक भागों को एक साथ चिपकाने के लिए पर्याप्त हैं।

डू-इट-खुद लैमिनेटेड लकड़ी।

यदि ग्लूइंग तकनीक का पालन किया जाता है, तो चिपकने वाला सीम मजबूत और विश्वसनीय होता है, और, धातु फास्टनरों के साथ भागों को जोड़ने की विधि के विपरीत, यह उपस्थिति को खराब नहीं करता है।

जो लोग स्वयं घरेलू सामान बनाना पसंद करते हैं, उनके लिए FORUMHOUSE पर एक विषय खुला है। आप लेख में पता लगा सकते हैं कि लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक सुविधाजनक कोने को कैसे व्यवस्थित किया जाए। एक देश के घर में लकड़ी के तत्वों के बारे में वीडियो दिखाता है दिलचस्प उत्पाद, पोर्टल उपयोगकर्ताओं द्वारा बनाया गया।

राफ्ट सिस्टम सबसे जटिल और घर के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है; इमारत का आराम और संचालन समय काफी हद तक इसके निर्माण की शुद्धता पर निर्भर करता है। गणना और डिज़ाइन बाद की प्रणालीइसे केवल अनुभवी बिल्डरों या विशेष प्रशिक्षण वाले इंजीनियरों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

लकड़ी के राफ्टर सिस्टम को डिजाइन करना किसी भी अन्य की तुलना में कहीं अधिक कठिन है धातु संरचनाएँ. क्यों? प्रकृति में, बिल्कुल समान शक्ति संकेतक वाले दो बोर्ड नहीं हैं, यह पैरामीटर कई कारकों से प्रभावित होता है;

धातु में समान गुण होते हैं, जो केवल स्टील के ग्रेड पर निर्भर करते हैं। गणना सटीक होगी, त्रुटि न्यूनतम होगी. लकड़ी के साथ सब कुछ बहुत अधिक जटिल है। सिस्टम विनाश के जोखिम को कम करने के लिए, एक बड़ा सुरक्षा मार्जिन प्रदान करना आवश्यक है। अधिकांश निर्णय सीधे बिल्डरों द्वारा साइट पर लकड़ी की स्थिति का आकलन करने और डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखने के बाद किए जाते हैं। व्यावहारिक अनुभव बहुत महत्वपूर्ण है.

आपको राफ्टरों को जोड़ने की आवश्यकता क्यों है?

ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से राफ्टरों को जोड़ने की आवश्यकता होती है।

1. छत की लंबाई मानक लकड़ी की लंबाई से अधिक है. बोर्डों की मानक लंबाई छह मीटर से अधिक नहीं होती है। यदि ढलान बड़ा है, तो बोर्डों को लंबा करना होगा।
2. निर्माण के दौरान काफी कुछ बचा हुआ है अच्छे बोर्ड 3-4 मीटर लंबा. इमारत की अनुमानित लागत को कम करने और अनुत्पादक कचरे की मात्रा को कम करने के लिए, इन टुकड़ों का उपयोग राफ्टर्स बनाने के लिए किया जा सकता है, पहले उन्हें एक साथ जोड़कर।

महत्वपूर्ण। यह याद रखना चाहिए कि स्प्लिस्ड राफ्टर्स की ताकत हमेशा पूरे राफ्टर्स की तुलना में कम होती है। आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि ब्याह बिंदु ऊर्ध्वाधर स्टॉप के जितना संभव हो उतना करीब स्थित है।

विभाजन के तरीके

जोड़ने के कई तरीके हैं, निश्चित रूप से कोई बेहतर या बुरा नहीं है। शिल्पकार अपने कौशल और जोड़ के विशिष्ट स्थान को ध्यान में रखते हुए निर्णय लेते हैं।

मेज़। राफ्टर्स को जोड़ने की विधियाँ।

विभाजन विधि	प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त विवरण
	इसका उपयोग कम से कम 35 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों पर किया जाता है। एक जटिल विधि जिसके लिए बढ़ईगीरी में व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। मजबूती के मामले में, कनेक्शन सभी मौजूदा कनेक्शनों में सबसे कमजोर है। इसका फायदा लकड़ी की बचत है। व्यवहार में, इसका उपयोग निर्माण स्थलों पर बहुत ही कम किया जाता है।
	ओवरले की मदद से बाद के पैरों की लंबाई बढ़ाई जाती है। कवर लकड़ी या धातु का हो सकता है। यदि बोर्ड के दो खंडों की लंबाई बाद के सिस्टम के मापदंडों के अनुसार पर्याप्त नहीं है, तो यह विधि आपको उन्हें बढ़ाने की अनुमति देती है। बट जोड़ों में सबसे अधिक झुकने की ताकत होती है और विभिन्न संरचनाओं के निर्माण के दौरान इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
	ओवरलैपिंग. दो बोर्ड एक ओवरलैप के साथ तय किए गए हैं। ताकत की दृष्टि से सबसे सरल विधि मध्य स्थिति है। नुकसान - दो बोर्डों की कुल लंबाई डिज़ाइन की लंबाई से अधिक होनी चाहिए बाद का पैर.

इस लेख में हम दो सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय स्प्लिसिंग विधियों को देखेंगे: बट और ओवरलैप। तिरछे कट को छूने का कोई मतलब नहीं है, बड़ी संख्या में कमियों के कारण इसका उपयोग लगभग कभी नहीं किया जाता है।

राफ्टर्स को जोड़ने के लिए बिल्डिंग कोड और विनियमों की आवश्यकताएं

लंबाई के साथ राफ्टर्स की अयोग्य स्प्लिसिंग न केवल झुकने वाले भार के प्रतिरोध को तेजी से कम कर सकती है, बल्कि संरचना के पूर्ण विनाश का कारण भी बन सकती है। इस स्थिति के परिणाम अत्यंत दुखद हैं. भवन निर्माण नियमफास्टनर का आकार, उसकी स्थापना का स्थान और लाइनिंग की लंबाई चुनते समय कुछ पैटर्न प्रदान करें। डेटा कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव पर आधारित है।

यदि उन्हें जोड़ने के लिए कीलों के बजाय धातु के पिन का उपयोग किया जाए तो स्प्लिस्ड राफ्टर अधिक मजबूत होंगे। निर्देश आपको अपनी स्वयं की कनेक्शन गणना करने में मदद करेंगे। विधि का लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है; इसका उपयोग न केवल राफ्टर्स को लंबा करने की समस्याओं को हल करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि छत के अन्य तत्वों के निर्माण के साथ भी किया जा सकता है। विशिष्ट कंपनियों ने मोटे तौर पर गणना की और डेटा को एक तालिका में एकत्र किया, लेकिन यह केवल न्यूनतम स्वीकार्य मापदंडों को इंगित करता है।

1. स्टड का व्यास और लंबाई. सभी मामलों में, स्टड का व्यास ≥ 8 मिमी होना चाहिए। पतले लोगों में पर्याप्त ताकत नहीं होती है और उन्हें उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। क्यों? में धातु कनेक्शनस्टड के व्यास की गणना तन्य बलों के आधार पर की जाती है। संकुचन के दौरान धातु की सतहेंउन्हें एक साथ इतनी मजबूती से दबाया जाता है कि वे घर्षण द्वारा एक साथ बंधे रहते हैं। लकड़ी के ढांचे में पिन मोड़ने का काम करती है। अलग-अलग बोर्डों को अधिक ताकत से एक साथ नहीं खींचा जा सकता; वॉशर बोर्ड में गिर जाते हैं। इसके अलावा, जैसे-जैसे सापेक्ष आर्द्रता बदलती है, बोर्ड की मोटाई बदलती है, जिससे कसने का बल कम हो जाता है। झुकने वाली पिनें बड़ी होनी चाहिए। स्टड का विशिष्ट व्यास सूत्र का उपयोग करके निर्धारित किया जाना चाहिए डीडब्ल्यू = 0.25×एस, जहां S बोर्ड की मोटाई है। उदाहरण के लिए, 40 मिमी मोटे बोर्ड के लिए, पिन का व्यास 10 मिमी होना चाहिए। हालाँकि यह सब काफी सापेक्ष है, आपको विशिष्ट भार को ध्यान में रखना होगा, और वे कई कारकों पर निर्भर करते हैं।

   

2. बोर्ड ओवरलैप लंबाई. यह पैरामीटर हमेशा बोर्ड की चौड़ाई से चार गुना होना चाहिए। यदि राफ्टर्स की चौड़ाई 30 सेमी है, तो ओवरलैप की लंबाई 1.2 मीटर से कम नहीं हो सकती है। हमने पहले ही उल्लेख किया है कि विशिष्ट निर्णय लकड़ी की स्थिति, झुकाव के कोण को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। राफ्टर्स, उनके बीच की दूरी और वजन छत सामग्रीऔर भवन स्थान का जलवायु क्षेत्र। इन सभी मापदंडों का राफ्ट सिस्टम की स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

   

3. स्टड होल रिक्ति. फास्टनरों को कम से कम सात स्टड व्यास की दूरी पर लगाने की सिफारिश की जाती है; बोर्ड के किनारे से दूरी कम से कम तीन व्यास होनी चाहिए। ये न्यूनतम मूल्य हैं; व्यवहार में इन्हें बढ़ाने की अनुशंसा की जाती है। लेकिन यह सब बोर्ड की चौड़ाई पर निर्भर करता है। किनारे से दूरी बढ़ाकर आप स्टड की पंक्तियों के बीच की दूरी को बहुत अधिक कम नहीं कर सकते।

   

   

4. टाई रॉड्स की संख्या. काफी जटिल सूत्र हैं, लेकिन व्यवहार में उनका उपयोग नहीं किया जाता है। शिल्पकार स्टड की दो पंक्तियाँ स्थापित करते हैं, उनके बीच की दूरी को ध्यान में रखते हुए, छेदों को एक बिसात के पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है।

प्रायोगिक उपकरण। स्प्लिस्ड राफ्टर्स की झुकने की ताकत बढ़ाने के लिए, स्टड के छेद एक ही रेखा पर स्थित नहीं होने चाहिए, उन्हें कम से कम एक व्यास द्वारा स्थानांतरित किया जाना चाहिए;

बोर्डों के साथ बट स्प्लिसिंग

ज़मीन पर कार्य करना अधिक सुविधाजनक होता है; सलाखों को जमीन पर रखें - राफ्टर्स को ट्रिम करना होगा, इसके लिए आपको मंजूरी की आवश्यकता है परिपत्र देखा. जोड़ने से पहले, राफ्टरों की ठीक-ठीक लंबाई पता कर लें। आपको इसे इमारत पर मापने की ज़रूरत है; किसी पतले लंबे बोर्ड, रस्सी या निर्माण टेप का उपयोग करें। यदि कुछ सेंटीमीटर की त्रुटि हो तो कोई बात नहीं. छत पर बाद के पैरों को जोड़ते समय, यह त्रुटि बिना किसी समस्या के समाप्त हो जाती है।

स्टेप 1।एक बोर्ड को सलाखों पर रखें, सिरे को बिल्कुल समकोण पर काटें। हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक गोलाकार आरी से काटना बेहतर है।

महत्वपूर्ण। सुरक्षा नियमों का पालन करें, यह एक उच्च गति वाला और बहुत खतरनाक उपकरण है। आरी की फ़ैक्टरी सुरक्षा सुविधाओं को कभी न हटाएँ या विद्युत अधिभार रिले को बंद न करें।

राफ्टर बोर्ड काफी भारी होते हैं; काटते समय उन्हें ऐसे रखें कि वे काटने के दौरान आरा ब्लेड को न दबाएं या समय से पहले न टूटें। इसी तरह दूसरा बोर्ड भी तैयार कर लीजिये. सुनिश्चित करें कि कट केवल समकोण पर हो। स्प्लिस्ड बोर्डों के सिरे पूरी सतह पर एक दूसरे के खिलाफ कसकर फिट होने चाहिए; स्प्लिस्ड राफ्टर्स की ताकत बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है; तथ्य यह है कि भले ही स्टड का कनेक्शन ढीला हो, झुकने के दौरान सिरे कट की पूरी लंबाई के साथ एक दूसरे के खिलाफ आराम करेंगे और भार को पकड़ेंगे। स्टड और ओवरहेड बोर्ड केवल संरचना को उसकी लंबाई के साथ रेंगने से बचाएंगे।

चरण दो।दो तैयार राफ्टर बोर्डों को अगल-बगल रखें। ओवरले के लिए एक बोर्ड तैयार करें. हम पहले ही बता चुके हैं कि इसकी लंबाई बोर्ड की चौड़ाई से लगभग चार गुना होनी चाहिए। यदि छत की ढलानों में थोड़ी ढलान है, तो राफ्टरों के बीच की दूरी बड़ी है, और छत इन्सुलेशन होगी खनिज ऊन, तो झुकने का भार काफी बढ़ जाता है। तदनुसार, स्प्लिसिंग के लिए बोर्ड की लंबाई बढ़ाई जानी चाहिए।

चरण 3.जोड़ के लिए ओवरले को दो आसन्न बोर्डों पर रखें। अक्सर, एक ही बैच के बोर्डों की मोटाई और चौड़ाई में कई मिलीमीटर का अंतर होता है। यदि यह मामला है, तो बोर्डों को उस तरफ समतल करें जिस तरफ शीथिंग कील लगाई जाएगी।

प्रायोगिक उपकरण। पदार्थों की ताकत का विज्ञान यही कहता है पतली सामग्री, पतले तल पर झुकने के प्रति इसका प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। इसका मतलब यह है कि, उदाहरण के लिए, अगल-बगल रखे गए पांच बोर्ड, प्रत्येक 1 सेमी मोटा, 5 सेमी मोटे एक बोर्ड की तुलना में काफी अधिक भार का सामना कर सकते हैं। निष्कर्ष - स्प्लिसिंग के लिए मोटी महंगी सामग्री को काटना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है; आवश्यक लंबाई के कई पतले टुकड़ों का उपयोग करें। किसी भी निर्माण स्थल पर ऐसे बहुत सारे टुकड़े होते हैं।

चरण 4।चेकरबोर्ड पैटर्न में और मानकीकृत दूरी पर स्टड के लिए छेद ड्रिल करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि छेद करते समय अलग-अलग तत्व हिलें नहीं, उन्हें अस्थायी रूप से एक-दूसरे से सुरक्षित करने की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए लंबे और पतले स्क्रू का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; वे लकड़ी के रेशों को काटते या फाड़ते हैं, और बोर्ड की ताकत थोड़ी कम हो जाती है। स्व-टैपिंग स्क्रू तंतुओं को नहीं काटते हैं, बल्कि उन्हें खोलने के बाद अलग कर देते हैं, बोर्ड लगभग पूरी तरह से अपनी मूल ताकत विशेषताओं को बहाल कर देते हैं।

चरण 5.छेद करें, उन्हें एक ही लाइन पर न रखें, अन्यथा उपयोग के दौरान बोर्ड टूट सकते हैं।

आपको ठंडे पुलों की उपस्थिति को रोकने के लिए छेद करने के बाद बोर्डों को अलग करने और उनके बीच जूट बिछाने की सिफारिशें मिल सकती हैं। यह न केवल व्यर्थ का काम है, बल्कि हानिकारक भी है। क्यों? सबसे पहले, ब्याह बिंदुओं पर कोई ठंडा पुल उत्पन्न नहीं होता है, इसके विपरीत, उनकी मोटाई सबसे अधिक होती है और, तदनुसार, सबसे कम तापीय चालकता होती है; लेकिन अगर वे प्रकट भी होंगे तो भी नहीं होंगे नकारात्मक परिणामऐसा नहीं होगा, यह एक छत ट्रस प्रणाली है, नहीं कमरे की खिड़कीया एक दरवाजा. दूसरे, जूट स्प्लिस तत्वों के बीच घर्षण बल को कम कर देता है, और इससे उनकी ताकत पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। तीसरा, यदि सामग्री पर संघनन हो जाता है, जिसकी बहुत संभावना है, तो उसमें से नमी निकालने में बहुत लंबा समय लगेगा। लंबे समय तक संपर्क के परिणाम क्या हैं? लकड़ी के ढाँचेनमी के बारे में बताने की जरूरत नहीं है.

चरण 6.तैयार छेदों में स्टड डालें, दोनों तरफ वॉशर लगाएं और नट्स से मजबूती से कस लें। इसे तब तक कसने की सलाह दी जाती है जब तक वॉशर लकड़ी में दब न जाए। स्टड की अतिरिक्त लंबाई को धातु डिस्क के साथ बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग करके काटा जा सकता है।

अन्य सभी राफ्टर्स को इसी तरह से जोड़ा गया है।

ओवरलैपिंग स्प्लिसिंग

यह कनेक्शन बनाना आसान है, लेकिन एक शर्त के तहत - दो बोर्डों की कुल लंबाई इसकी अनुमति देती है, यह ओवरलैप की मात्रा के आधार पर बाद के पैर की लंबाई से अधिक होनी चाहिए।

यदि आपके पास निम्न गुणवत्ता वाली लकड़ी है, तो काम शुरू करने से पहले इसे बिछाने की सिफारिश की जाती है सपाट सतहऔर एक ऑडिट करें. स्प्लिस्ड राफ्टर्स के लंबे खंडों के लिए, सीधे वाले चुनें, और खंडों के लिए वक्रों का उपयोग करें। यद्यपि बाद के सिस्टम के लिए इसे केवल खरीदने की पुरजोर अनुशंसा की जाती है गुणवत्ता सामग्री, यह किसी इमारत का वास्तुशिल्प तत्व नहीं है जिस पर आप बचत कर सकें।

स्टेप 1।बोर्डों का चयन करें और उन्हें बीम के ऊपर रखें। यदि आप चाहें, तो आप सिरों का उपयोग करके संरेखित कर सकते हैं परिपत्र देखा, कोई इच्छा नहीं - मेल नहीं खाता। सिरों की स्थिति किसी भी तरह से ओवरलैप स्प्लिस की ताकत को प्रभावित नहीं करती है।

चरण दो।बोर्डों को एक दूसरे के ऊपर रखें, जोड़ की लंबाई और राफ्टर्स के समग्र आकार को समायोजित करें।

प्रायोगिक उपकरण। बोर्डों को एक दूसरे के बिल्कुल समानांतर होना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि ऊपरी हिस्से को सामग्री की मोटाई से निचले हिस्से से ऊपर उठाया जाता है, इसके नीचे टुकड़ों से बने स्टैंड और बार रखे जाने चाहिए। खंडों की मोटाई नीचे के बोर्ड की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।

चरण 3.बोर्डों को किनारों में से एक के साथ संरेखित करें और अस्थायी रूप से उन्हें स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ जकड़ें। छेद करें, स्टड, वॉशर स्थापित करें और नट्स को कस लें।

प्लाईवुड के साथ बट स्प्लिसिंग

राफ्टर्स को जोड़ने के तरीकों में से एक बोर्डों को बचाने और विभिन्न लकड़ी के कचरे का तर्कसंगत उपयोग करने में मदद करता है। इस मामले में, एक सेंटीमीटर मोटी शीट प्लाईवुड की कटिंग का उपयोग किया जाता है।

स्टेप 1।साइट पर समान रूप से राफ्टर बोर्ड बिछाएं, सिरों को बंद करें, साइड किनारों की समानता पर ध्यान दें। बोर्डों की मोटाई बेहद बराबर होनी चाहिए, सिरे बिल्कुल समकोण पर काटे जाने चाहिए।

चरण दो।ब्रश का उपयोग करके, सतह को पीवीए गोंद से उदारतापूर्वक कोट करें।

चरण 3.प्लाईवुड के तैयार टुकड़े को जोड़ पर रखें और इसे क्लैंप से मजबूती से दबाएं। फिक्सिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि प्लाईवुड अपने मूल स्थान से न हटे।

चरण 4।एक क्रमबद्ध पैटर्न में लंबे, मजबूत स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके, प्लाईवुड को बोर्डों पर पेंच करें। स्क्रू की लंबाई बोर्ड और प्लाईवुड की कुल मोटाई से 1-2 गुना कम होनी चाहिए, उनके सिरे पीछे की तरफ से बाहर नहीं निकल सकते; वॉशर को स्क्रू के नीचे रखना सुनिश्चित करें बड़ा व्यास. पेंच कसने से पहले, छतों में छेद कर दें। उनका व्यास हार्डवेयर के थ्रेडेड भाग के व्यास से 2-3 मिमी कम होना चाहिए।

चरण 5.बोर्ड को पलट दें विपरीत पक्षऊपर, सिरों के नीचे स्टैंड रखें, वे हवा में नहीं लटकने चाहिए। सभी स्थापित क्लैंप को एक-एक करके सावधानीपूर्वक हटा दें।

चरण 6.सतहों पर गोंद लगाएं और उन पर प्लाईवुड का दूसरा टुकड़ा रखें। इसे फिर से क्लैंप से जकड़ें।

चरण 7पेंचों को बड़ी ताकत से कसें।

महत्वपूर्ण। स्क्रू कसते समय, सुनिश्चित करें कि वे एक-दूसरे के विपरीत स्थित न हों। विस्थापन कम से कम तीन सेंटीमीटर होना चाहिए।

चरण 8क्लैंप हटा दें. स्प्लिस असेंबली को मजबूत करने के लिए, इसे थ्रू पिन से कस लें। उन्हें पारंपरिक बट स्प्लिसिंग की तरह ही रखा जाना चाहिए।

प्रायोगिक उपकरण। स्टड के लिए छेद स्टड के व्यास से 0.5-1.0 मिमी छोटा होना चाहिए। ऐसे समय होते हैं जब लकड़ी के लिए ड्रिल बिट के व्यास का सटीक चयन करना असंभव होता है। फिर थोड़े छोटे व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, पिन को काफी बड़े बल के साथ अंदर जाने दें।

हथौड़े से ठोकने के दौरान धागे के पहले कुछ मोड़ हथौड़े के तेज प्रहार से कुचल जाते हैं, जिससे नट पर पेंच कसना बहुत मुश्किल हो जाता है। समस्याओं से बचने के लिए, स्टड में गाड़ी चलाने से पहले नट्स को कस लें; अब अंतिम छोर पर लगे धागे को मुड़ने दें, इसकी अब कोई आवश्यकता नहीं है; राफ्टर्स को जगह पर स्थापित करने से पहले, जांच लें कि गोंद सूखा है। अच्छे मौसम में इसे पूरी तरह से सख्त होने में लगभग 24 घंटे का समय लगता है।

अंतिम स्पर्श गोंद लगाना है

महत्वपूर्ण। यदि, बोर्डों की लंबाई के साथ राफ्टर्स को जोड़ते समय, नट को तब तक कड़ा किया जाता था जब तक कि वॉशर लकड़ी में डूब न जाए, तो प्लाईवुड के साथ ऐसा नहीं किया जा सकता है। दबाव बल को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें, प्लाईवुड लिबास को नुकसान न पहुंचाएं।

जोड़ लगाते समय राफ्टरों में कीलों को ठीक से कैसे ठोकें

स्टड का उपयोग करके अलग-अलग राफ्ट तत्वों को जोड़ना हमेशा संभव या आवश्यक नहीं होता है; कभी-कभी साधारण चिकने नाखूनों के साथ ऐसा करना आसान होता है। लेकिन आपको उन्हें सही ढंग से हथौड़ा मारने में सक्षम होना चाहिए, अन्यथा समय के साथ बोर्डों का संपीड़न बल काफी कम हो जाएगा। कील की लंबाई जंक्शन पर राफ्ट की मोटाई से 2.5-3 सेमी अधिक होनी चाहिए।

भरी हुई या महत्वपूर्ण लकड़ी की संरचनाओं को जोड़ने के लिए कीलों को सही ढंग से कैसे चलाएं?

स्टेप 1।अंतर्गत छोटा कोणबोर्डों में कील ठोकें, लेकिन पूरी तरह नहीं। यह आवश्यक है कि टिप पीछे की ओर से लगभग एक सेंटीमीटर तक उभरी हुई हो।

चरण दो।राफ्टर के पीछे की ओर, हथौड़े से कील को समकोण पर मोड़ें।

चरण 3.लगभग एक सेंटीमीटर और कील ठोंकें। सिरे को फिर से मोड़ें, मोड़ का कोण अब 90° से बहुत कम होना चाहिए। जितना अधिक आप इसे मोड़ेंगे, अंतिम निर्धारण उतना ही अधिक सुरक्षित होगा।

चरण 4।अब आप कील के सिरे को पूरा अंदर तक चला सकते हैं। विपरीत दिशा में, उभरे हुए हिस्से को तब तक मोड़ें जब तक कि नुकीला सिरा पूरी तरह से बोर्ड में न घुस जाए। याद रखें कि वह बिंदु जहां से कील का शरीर बाहर निकलता है और वह बिंदु जहां उसकी नोक अंदर घुसी है, एक ही रेखा पर नहीं होना चाहिए।

यह तकनीक दबाव बल के स्वतंत्र कमजोर होने को पूरी तरह समाप्त कर देती है।

यह पहले ही उल्लेख किया जा चुका है कि जोड़ पर राफ्टर्स की झुकने की ताकत हमेशा पूरे तत्व की तुलना में कम होती है। अगर संभव हो तो इस नोड को रिज, माउरलाट या विभिन्न स्पेसर्स के जितना संभव हो उतना करीब रखने का प्रयास करें. इस तरह की सावधानियां राफ्टर पैर के यांत्रिक विनाश के जोखिम को कम करती हैं। यदि यह संभावना किसी कारण या किसी अन्य कारण से उपलब्ध नहीं है, तो दोनों छोर से पैर की लंबाई के 15% से अधिक की दूरी पर स्टॉप को स्प्लिस के नीचे रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कनेक्शन के लिए कभी भी काले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग न करें।. इस धातु में दो महत्वपूर्ण कमियाँ हैं। पहला यह कि यह जल्दी से ऑक्सीकृत हो जाता है और अपनी मूल शक्ति खो देता है। दूसरे, ऐसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की निर्माण तकनीक में सख्त होना शामिल है। जब अनुमेय भार पार हो जाता है, तो कठोर पेंच खिंचते नहीं हैं, बल्कि फट जाते हैं। छत के संचालन के दौरान, लकड़ी के ढांचे की सापेक्ष आर्द्रता बदल जाती है, और बोर्डों की मोटाई में तदनुसार उतार-चढ़ाव होता है। और यह स्व-टैपिंग स्क्रू के तन्य बल को काफी हद तक बढ़ा सकता है, यह इसका सामना नहीं करेगा और टूट जाएगा;

हार्डवेयर की मात्रा के साथ इसे ज़्यादा न करें. यदि उनमें से बहुत सारे हैं, तो छेद जुड़े हुए हिस्सों की ताकत को काफी कम कर देंगे, परिणामस्वरूप आपको मिलेगा विपरीत प्रभाव, निर्माण तेज नहीं होगा, बल्कि कमजोर होगा।

वीडियो - लंबाई के साथ राफ्टर्स को विभाजित करना

लकड़ी के ढांचे के कनेक्शन के प्रकार

आमतौर पर, लकड़ी के उत्पाद जैसे बीम, तख्त या तख्त एक विशिष्ट आकार में आते हैं, लेकिन निर्माण के लिए अक्सर लंबी, चौड़ी या मोटी सामग्री की आवश्यकता होती है। इसलिए, आवश्यक आयाम प्राप्त करने के लिए, वहाँ हैं विभिन्न प्रकारनॉच का उपयोग करके कनेक्शन, जो चिह्नों के अनुसार या विशेष उपकरण के साथ मैन्युअल रूप से बनाए जाते हैं।

चौड़ाई कनेक्शन

संकीर्ण बोर्डों को जोड़ने पर आवश्यक आकार के बोर्ड प्राप्त होते हैं।

कनेक्ट करने के कई तरीके हैं.

1) एक चिकनी प्रकटीकरण के साथ जोड़;
इस जुड़ने की विधि के साथ, प्रत्येक पट्टी या बोर्ड को एक प्लॉट कहा जाता है, और कनेक्शन के परिणामस्वरूप बनने वाले सीम को फ्यूग्यू कहा जाता है। जुड़ने की गुणवत्ता आसन्न भूखंडों के किनारों के जोड़ों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति से इंगित होती है।
2) रेल कनेक्शन;
भूखंडों के किनारों पर खांचे चुने जाते हैं और उनके स्लैट्स में डाले जाते हैं, जो भूखंडों को एक साथ बांधते हैं। स्लैट्स की मोटाई और खांचे की चौड़ाई बोर्ड की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3) क्वार्टर कनेक्शन;
जिन भूखंडों को बांधा गया है, उनमें पूरी लंबाई के साथ क्वार्टर का चयन किया जाता है। इस मामले में, तिमाही के आयाम, एक नियम के रूप में, भूखंड की मोटाई के आधे से अधिक नहीं होते हैं।
3) जीभ और नाली का कनेक्शन (आयताकार और त्रिकोणीय);
इस प्रकार का कनेक्शन प्लॉट को एक तरफ नाली और दूसरी तरफ एक रिज प्रदान करता है। कंघी या तो आयताकार या त्रिकोणीय हो सकती है, लेकिन बाद वाले का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि इसकी ताकत थोड़ी कम होती है। जीभ और नाली का जोड़ काफी लोकप्रिय है और अक्सर लकड़ी की छत निर्माताओं द्वारा इसका उपयोग किया जाता है। इस कनेक्शन का नुकसान कम दक्षता माना जाता है, क्योंकि अधिक बोर्डों का उपयोग किया जाता है।
4) डोवेटेल कनेक्शन;

इस प्रकार का बन्धन पिछले वाले के समान है, केवल कंघी का आकार समलम्बाकार होता है। खैर, इसलिए यह नाम है।

इसके अलावा, पैनलों को असेंबल करते समय, डॉवल्स, खांचे में युक्तियाँ और एक कंघी का उपयोग अंत में चिपके हुए लथ के साथ किया जाता है। चिपके हुए स्लैट्स में, त्रिकोणीय, आयताकार और चिपके हुए होते हैं, और डॉवेल का उपयोग करते समय, डोवेटेल ग्रूव को मुख्य रूप से चुना जाता है। ढाल को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए यह सब आवश्यक है।

लंबाई कनेक्शन

लंबाई के साथ लोकप्रिय प्रकार के जोड़ों में शामिल हैं: अंत से अंत तक, जीभ और नाली, जीभ और नाली, दांतेदार चिपकने वाले जोड़, क्वार्टर जोड़ और रेल जोड़। दांतेदार कनेक्शन सबसे लोकप्रिय है क्योंकि इसमें बेहतर ताकत होती है।

इसमें स्प्लिसिंग भी है, जहां लंबे खंड एक साथ जुड़ जाते हैं। ऐसा कई तरीकों से हो सकता है. उदाहरण के लिए, आधा पेड़, तिरछा कट, तिरछा और सीधा ओवरले लॉक, तिरछा और सीधा तनाव वाला लॉक और एंड-टू-एंड। आधी लकड़ी की स्प्लिसिंग चुनते समय, आवश्यक जोड़ की लंबाई लकड़ी की मोटाई से 2 या 2.5 गुना होनी चाहिए। अधिक विश्वसनीयता के लिए, डॉवल्स का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, यह कोबलस्टोन घरों के निर्माण में पाया जा सकता है।

अंत को ट्रिम करने के साथ तिरछे कट का उपयोग करते समय, आयाम बीम की मोटाई से 2.5 - 3 गुना अधिक होते हैं और डॉवेल के साथ भी सुरक्षित होते हैं।

सीधे या तिरछे पैच लॉक के साथ कनेक्शन का उपयोग उन संरचनाओं में किया जाता है जिनमें तन्य बल मौजूद होते हैं। एक सीधा रिम लॉक एक समर्थन पर स्थित है, और एक तिरछा लॉक समर्थन के पास रखा जा सकता है।

यदि आप अंत ट्रिम के साथ तिरछे कट का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो कनेक्शन में लकड़ी की मोटाई 2.5 या 3 गुना होनी चाहिए। इस मामले में, डॉवल्स का भी उपयोग किया जाता है।

सीधे या तिरछे टेंशन लॉक के साथ जुड़ते समय, आपको ताकत के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन ऐसे कनेक्शन का निर्माण करना मुश्किल है, और जब लकड़ी सूख जाती है, तो वेजेज कमजोर हो जाते हैं, इसलिए यह जुड़ने की विधि गंभीर संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है .

बट स्प्लिस तब होता है जब बीम के दोनों सिरों को एक समर्थन पर रखा जाता है और स्टेपल के साथ सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है।

बीम या लॉग का कनेक्शन दीवारों के निर्माण के दौरान या ऊपरी या निचले फ्रेम में पाया जा सकता है फ़्रेम हाउस. मुख्य प्रकार के जोड़ों में हाफ-ट्री, हाफ-फुट, टेनन और कॉर्नर फ्राइंग पैन शामिल हैं।
आधे पेड़ की कटाई का अर्थ है बीम के सिरों पर आधी मोटाई को काटना या काट देना, जिसके बाद उन्हें 90 डिग्री के कोण पर जोड़ा जाता है।

बीम के सिरों पर झुके हुए तलों को काटकर आधा फुट का जोड़ बनाया जाता है, जिससे बीम कसकर जुड़े होते हैं। ढलान का आकार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है।
कोने वाले फ्राइंग पैन से काटना आधे पेड़ को काटने के समान है, लेकिन विशिष्ट विशेषतायह है कि इस तरह के कनेक्शन के साथ बीम में से एक चौड़ाई में एक छोटा सा हिस्सा खो देता है।

ऊंचाई का संबंध

पुल निर्माण के दौरान बीम का क्रॉस-आकार का कनेक्शन पाया जा सकता है। इस विधि से, आप आधे पेड़ के कनेक्शन, पेड़ के एक तिहाई और एक चौथाई हिस्से या एक बीम को काटने का उपयोग कर सकते हैं।

निर्माणाधीन

बीम और लॉग का निर्माण ऊंचाई में तत्वों का कनेक्शन है, जिसका उपयोग अक्सर स्तंभों या माचिस के निर्माण में किया जाता है।

एक्सटेंशन कई प्रकार के होते हैं:

1) एक छिपे हुए टेनन के साथ शुरू से अंत तक;
2) एक थ्रू कंघी के साथ शुरू से अंत तक;
3) बोल्ट बन्धन के साथ आधा पेड़;
4) क्लैंप के साथ बन्धन के साथ आधा पेड़;
5) स्ट्रिप स्टील फास्टनिंग के साथ आधी लकड़ी;
6) क्लैंप के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा कट;
7) ओवरले के साथ शुरू से अंत तक;
8) बोल्टिंग;

जोड़ों की लंबाई आम तौर पर जुड़े हुए बीम की मोटाई से 2-3 गुना या लॉग के व्यास से 2-3 गुना होती है।

टेनन कनेक्शन

सलाखों को टेनन करते समय, एक पर टेनन काटा जाता है, और दूसरे पर एक आंख या सॉकेट बनाया जाता है। टेनन जोड़ों का उपयोग अक्सर जुड़ाव, दरवाजे, खिड़कियां या ट्रांज़ोम बनाने के लिए किया जाता है। सभी कनेक्शन गोंद से बने होते हैं। आप न केवल एक, बल्कि दो या अधिक स्पाइक्स का भी उपयोग कर सकते हैं। जितने अधिक टेनन, उतना बड़ा ग्लूइंग क्षेत्र। इस प्रकार के कनेक्शन को कोने के अंत, कोने के मध्य और कोने के बॉक्स में विभाजित किया जा सकता है।

कोणीय अंत कनेक्शन के साथ, ओपन थ्रू टेनन (एक, दो या तीन), थ्रू और नॉन-थ्रू डार्कनिंग वाला टेनन और इन्सर्ट डॉवेल का उपयोग किया जाता है। दरवाज़ों पर कोने के मध्य कनेक्शन पाए जा सकते हैं। कोने के मध्य और अंत के जोड़ों में अतिरिक्त रूप से कील, स्क्रू, डॉवेल या बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है।

खैर, यह शायद कनेक्शन प्रकारों के बारे में है। इसमें कील, स्क्रू या बोल्ट से बने कनेक्शन शामिल नहीं हैं। शुद्ध लकड़ी और थोड़ा सा गोंद। :)

अक्सर जटिल विन्यास के छत के फ्रेम के निर्माण के दौरान तत्वों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है प्रचलन आकार. विशिष्ट उदाहरणों में कूल्हे और आधे-कूल्हे की संरचनाएं शामिल हैं, जिनकी विकर्ण पसलियाँ सामान्य बाद के पैरों की तुलना में काफी लंबी होती हैं।

घाटियों के साथ सिस्टम का निर्माण करते समय भी ऐसी ही स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बनाए गए कनेक्शन संरचनाओं को कमजोर नहीं करते हैं, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को लंबाई के साथ कैसे जोड़ा जाता है और उनकी ताकत कैसे सुनिश्चित की जाती है।

छत के पैरों को विभाजित करने से आप छत के निर्माण के लिए खरीदी गई लकड़ी को एकजुट कर सकते हैं। प्रक्रिया की पेचीदगियों का ज्ञान एक ही खंड के बार या बोर्ड से लगभग पूरी तरह से एक राफ्टर फ्रेम का निर्माण करना संभव बनाता है। समान आकार की सामग्रियों से सिस्टम के डिज़ाइन का कुल लागत पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है।

इसके अलावा, बढ़ी हुई लंबाई के बोर्ड और बार, एक नियम के रूप में, सामग्री की तुलना में बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ निर्मित होते हैं मानक आकार. क्रॉस-सेक्शन के साथ-साथ लागत भी बढ़ जाती है। कूल्हे और घाटी की पसलियों को स्थापित करते समय ऐसे सुरक्षा कारक की अक्सर आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन अगर राफ्टर स्प्लिसिंग सही ढंग से किया जाता है, तो सिस्टम के तत्वों को सबसे कम लागत पर पर्याप्त कठोरता और विश्वसनीयता प्रदान की जाती है।

बिना ज्ञान के तकनीकी बारीकियाँवास्तव में झुकने वाले-कठोर लकड़ी के जोड़ बनाना काफी कठिन है। राफ्टर्स के कनेक्टिंग नोड्स प्लास्टिक टिका की श्रेणी से संबंधित हैं, जिनमें स्वतंत्रता की केवल एक डिग्री होती है - लंबाई के साथ ऊर्ध्वाधर और संपीड़न भार लागू होने पर कनेक्टिंग नोड में घूमने की क्षमता।

तत्व की पूरी लंबाई के साथ झुकने वाले बल को लागू करते समय समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, बाद के पैर के दो हिस्सों का जंक्शन सबसे कम झुकने वाले स्थानों पर स्थित होता है। झुकने वाले क्षण के परिमाण को प्रदर्शित करने वाले आरेखों में, वे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ये राफ्ट के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वक्र के प्रतिच्छेदन के बिंदु हैं, जिस पर झुकने का क्षण शून्य मान तक पहुंचता है।

आइए इस बात को ध्यान में रखें कि बाद के फ्रेम का निर्माण करते समय, तत्व की पूरी लंबाई के साथ झुकने के लिए समान प्रतिरोध सुनिश्चित करना आवश्यक है, न कि झुकने के समान अवसर। इसलिए, इंटरफ़ेस बिंदु समर्थन के बगल में स्थित हैं।

स्पैन में स्थापित मध्यवर्ती पोस्ट और माउरलाट या ट्रस ट्रस दोनों का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है। रिज रनएक संभावित समर्थन के रूप में भी मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन बाद के पैरों के जुड़ने वाले क्षेत्र ढलान के साथ नीचे स्थित होना बेहतर है, अर्थात। जहां सिस्टम पर न्यूनतम भार डाला जाता है।

राफ्टर्स को जोड़ने के विकल्प

के अलावा सटीक परिभाषासिस्टम तत्व के दो हिस्सों को कहां जोड़ना है, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को सही तरीके से कैसे बढ़ाया जाता है। कनेक्शन बनाने की विधि निर्माण के लिए चुनी गई लकड़ी पर निर्भर करती है:

• बार्स या लॉग.वे संयुक्त क्षेत्र में बने तिरछे कट से बने होते हैं। मजबूत करने और घूमने से रोकने के लिए, राफ्टर्स के दोनों हिस्सों के किनारों को, एक कोण पर काटकर, बोल्ट के साथ बांधा जाता है।
• बोर्ड जोड़े में एक साथ सिले गए।वे क्रमबद्ध रूप से जुड़ने वाली रेखाओं की व्यवस्था से जुड़े हुए हैं। दो अतिव्यापी भागों का कनेक्शन कीलों से बनाया जाता है।
• एकल बोर्ड.प्राथमिकता फ्रंटल स्टॉप के साथ स्प्लिसिंग है - एक या लकड़ी या धातु ओवरले की एक जोड़ी के आवेदन के साथ राफ्टर पैर के छंटनी किए गए हिस्सों को जोड़कर। कम सामान्यतः, सामग्री की अपर्याप्त मोटाई के कारण, धातु क्लैंप या पारंपरिक नेलिंग के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा कट का उपयोग किया जाता है।

आइए राफ्टर्स की लंबाई बढ़ाने की प्रक्रिया को गहराई से समझने के लिए इन तरीकों पर विस्तार से विचार करें।

विकल्प 1: तिरछी कट विधि

इस विधि में उस तरफ व्यवस्थित दो झुके हुए पायदान या कट का निर्माण शामिल है जहां राफ्टर पैर के हिस्से मिलते हैं। जोड़े जाने वाले पायदानों के तलों को उनके आकार की परवाह किए बिना, बिना किसी मामूली अंतराल के पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। कनेक्शन क्षेत्र में विरूपण की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

दरारें और लीक को लकड़ी के वेजेज, प्लाईवुड या धातु की प्लेटों से भरना निषिद्ध है। त्रुटियों को समायोजित एवं सुधारना संभव नहीं होगा। निम्नलिखित मानकों के अनुसार, कटिंग लाइनों को पहले से सटीक रूप से मापना और खींचना बेहतर है:

• गहराई सूत्र 0.15 × एच द्वारा निर्धारित की जाती है, जहां एच बीम की ऊंचाई को दर्शाता है। यह बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत क्षेत्र का आकार है।
• वह अंतराल जिसके भीतर कटिंग के झुके हुए खंड स्थित हैं, सूत्र 2 × h द्वारा निर्धारित किया जाता है।

जुड़ने वाले अनुभाग का स्थान 0.15 × एल सूत्र का उपयोग करके पाया जाता है, जो सभी प्रकार के राफ्टर फ़्रेमों के लिए मान्य है, जिसमें एल का मान राफ्टर्स द्वारा कवर किए गए स्पैन के आकार को दर्शाता है। दूरी को समर्थन के केंद्र से मापा जाता है।

तिरछा कट बनाते समय लकड़ी से बने हिस्सों को कनेक्शन के केंद्र से गुजरने वाले बोल्ट के साथ अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाता है। इसकी स्थापना के लिए छेद पहले से ड्रिल किया जाता है; इसका Ø फास्टनर रॉड के Ø के बराबर होता है। बढ़ते स्थान पर लकड़ी को कुचलने से रोकने के लिए, नट के नीचे चौड़े धातु के वॉशर लगाए जाते हैं।

यदि कोई बोर्ड तिरछे कट का उपयोग करके जुड़ा हुआ है, तो क्लैंप या कीलों का उपयोग करके अतिरिक्त निर्धारण किया जाता है।

विकल्प 2: बोर्डों को एक साथ रखना

बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करते समय, कनेक्टेड क्षेत्र का केंद्र सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है। ट्रिम किए गए बोर्डों की जुड़ने वाली लाइनें समर्थन के केंद्र के दोनों किनारों पर 0.21 × एल की गणना की गई दूरी पर स्थित हैं, जहां एल ओवरलैप किए गए स्पैन की लंबाई को दर्शाता है। चेकरबोर्ड पैटर्न में स्थापित कीलों के साथ निर्धारण किया जाता है।

बैकलैश और अंतराल भी अस्वीकार्य हैं, लेकिन बोर्ड को सावधानीपूर्वक ट्रिम करके उनसे बचना आसान है। इस विधि को लागू करना पिछली विधि की तुलना में बहुत आसान है, लेकिन हार्डवेयर को बर्बाद न करने और अनावश्यक छिद्रों से लकड़ी को कमजोर न करने के लिए, आपको स्थापित किए जाने वाले फास्टनर बिंदुओं की संख्या की सटीक गणना करनी चाहिए।

6 मिमी तक के स्टेम क्रॉस-सेक्शन वाले नाखून संबंधित छेद की प्रारंभिक ड्रिलिंग के बिना स्थापित किए जाते हैं। निर्दिष्ट आकार से बड़े फास्टनरों के लिए ड्रिल करना आवश्यक है ताकि कनेक्ट करते समय बोर्ड फाइबर के साथ विभाजित न हो। अपवाद क्रॉस-सेक्शन वाला हार्डवेयर है, जिसे आकार की परवाह किए बिना, आसानी से लकड़ी के हिस्सों में ठोका जा सकता है।

बॉन्डिंग ज़ोन में पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

• जुड़ने वाले बोर्डों के दोनों किनारों पर हर 50 सेमी पर फास्टनरों को रखा जाता है।
• अंतिम कनेक्शन के साथ, कीलों को 15 × d की वृद्धि में रखा जाता है, जहाँ d कील का व्यास है।
• चिकने गोल, पेंचदार और थ्रेडेड नाखून बोर्ड को जोड़ पर एक साथ पकड़ने के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, थ्रेडेड और स्क्रू विकल्प प्राथमिकता हैं, क्योंकि उनकी पुल-आउट ताकत बहुत अधिक है।

ध्यान दें कि वेल्डिंग द्वारा राफ्टर्स को जोड़ना स्वीकार्य है यदि एक तत्व दो सिले हुए बोर्डों से बनाया गया है। परिणामस्वरूप, दोनों जोड़ लकड़ी के एक ठोस खंड से ढके हुए हैं। इस पद्धति के फायदों में ओवरलैप्ड स्पैन का आकार शामिल है, जो निजी निर्माण के लिए प्रभावशाली है। इसी तरह, आप बाद के पैरों को बढ़ा सकते हैं यदि ऊपर से नीचे के समर्थन की दूरी 6.5 मीटर तक पहुंच जाए।

विकल्प 3: फ्रंटल रेस्ट

राफ्टर्स के ललाट विस्तार की विधि में दोनों तरफ के विमानों पर स्थापित लाइनिंग के माध्यम से नाखून, डॉवेल या बोल्ट के साथ अनुभाग के निर्धारण के साथ राफ्टर पैर के जुड़े हिस्सों को अंत में जोड़ना शामिल है।

विस्तारित राफ्ट पैर के खेल और विरूपण से बचने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• जुड़ने वाले बोर्डों के किनारों को पूरी तरह से काटा जाना चाहिए। कनेक्शन लाइन के साथ किसी भी आकार के अंतराल को समाप्त किया जाना चाहिए।
• पैड की लंबाई सूत्र l = 3 × h द्वारा निर्धारित की जाती है, अर्थात। उनकी चौड़ाई बोर्ड की चौड़ाई से कम से कम तीन गुना होनी चाहिए। आमतौर पर लंबाई की गणना और चयन नाखूनों की संख्या के आधार पर किया जाता है; न्यूनतम लंबाई निर्धारित करने के लिए सूत्र दिया जाता है।
• ओवरले ऐसी सामग्री से बने होते हैं जिनकी मोटाई मुख्य बोर्ड के समान आकार की कम से कम 1/3 होती है।

कीलों को बन्धन बिंदुओं के क्रमबद्ध "फैलाव" के साथ दो समानांतर पंक्तियों में अस्तर में ठोका जाता है। ओवरले को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, जो मुख्य लकड़ी के संबंध में पतला है, हार्डवेयर के पैरों पर अभिनय करने वाले पार्श्व बल के लिए नाखूनों के प्रतिरोध के आधार पर अनुलग्नक बिंदुओं की संख्या की गणना की जाती है।

जब बाद के हिस्सों का जंक्शन सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है, तो अस्तर को ठीक करने के लिए नेलिंग की गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। सच है, इस मामले में डॉक किया गया पैर विक्षेपण और संपीड़न दोनों के लिए दो अलग-अलग बीम के रूप में काम करना शुरू कर देगा, यानी। सामान्य योजना के अनुसार, आपको प्रत्येक घटक भाग के लिए भार वहन क्षमता की गणना करनी होगी।

यदि मोटे बोर्डों या लकड़ी को जोड़ते समय स्टील रॉड बोल्ट या बिना धागे वाली छड़ें, डॉवेल का उपयोग फास्टनरों के रूप में किया जाता है, तो विरूपण का खतरा पूरी तरह से समाप्त हो जाएगा। वास्तव में, सिरों को जोड़ने में कुछ अंतरालों को भी नजरअंदाज किया जा सकता है, हालांकि ऐसी खामियों से बचना अभी भी बेहतर है।

स्क्रू या स्क्रू का उपयोग करते समय, उनकी स्थापना के लिए छेद पूर्व-ड्रिल करें, छेद का Ø फास्टनर पैर के समान आकार से 2-3 मिमी कम है।

राफ्टर्स के फ्रंटल कनेक्शन बनाते समय, गणना की गई स्थापना पिच, फास्टनरों की संख्या और व्यास का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है। जब निर्धारण बिंदुओं के बीच की दूरी कम हो जाती है, तो लकड़ी का विभाजन हो सकता है। यदि फास्टनरों के लिए छेद आवश्यक आयामों से बड़े हैं, तो राफ्टर्स विकृत हो जाएंगे, और यदि वे छोटे हैं, तो फास्टनरों की स्थापना के दौरान लकड़ी विभाजित हो जाएगी।

मिश्रित राफ्टरों के साथ विस्तार

राफ्टर्स को जोड़ने और उनकी लंबाई बढ़ाने के लिए अभी भी काफी कुछ है दिलचस्प तरीका: दो बोर्डों का उपयोग करके विस्तार। उन्हें विस्तारित एकल तत्व के पार्श्व तलों पर सिल दिया जाता है। विस्तारित हिस्सों के बीच शीर्ष बोर्ड की चौड़ाई के बराबर अंतर रहता है।

अंतराल को समान मोटाई के स्क्रैप से भरा जाता है, जिसे 7 × h से अधिक के अंतराल पर स्थापित किया जाता है, जहां h विस्तारित किए जा रहे बोर्ड की मोटाई है। लुमेन में डाले गए स्पेसर बार की लंबाई कम से कम 2 × घंटा है।

दो एक्सटेंशन बोर्डों का उपयोग करके एक्सटेंशन निम्नलिखित स्थितियों के लिए उपयुक्त है:

• दो साइड गर्डर्स के साथ एक स्तरित प्रणाली का निर्माण, जो संलग्न तत्वों के साथ मुख्य बोर्ड के जुड़ने वाले क्षेत्र के स्थान के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है।
• एक विकर्ण राफ्टर की स्थापना जो कूल्हे और आधे कूल्हे संरचनाओं के झुके हुए किनारे को परिभाषित करती है।
• निर्माण टूटी हुई छतें. राफ्टर्स के निचले स्तर की स्ट्रैपिंग का उपयोग कनेक्शन के लिए समर्थन के रूप में किया जाता है।

फास्टनरों की गणना, स्पेसर बार का निर्धारण और बोर्डों का कनेक्शन ऊपर वर्णित विधियों के अनुरूप किया जाता है। स्पेसर बार के निर्माण के लिए, मुख्य लकड़ी से ट्रिमिंग उपयुक्त हैं। इन लाइनरों को स्थापित करने के परिणामस्वरूप, पूर्वनिर्मित राफ्टर की ताकत काफी बढ़ जाती है। सामग्री में महत्वपूर्ण बचत के बावजूद, यह एक ठोस बीम की तरह काम करता है।

छत बनाने के तरीकों के बारे में वीडियो

बुनियादी स्प्लिसिंग तकनीकों का प्रदर्शन संरचनात्मक तत्वबाद की प्रणाली:

बाद के हिस्सों को जोड़ने की प्रक्रिया के चरण-दर-चरण विवरण वाला एक वीडियो:

लकड़ी जोड़ने के तरीकों में से एक का वीडियो उदाहरण:

तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन जिसके अनुसार राफ्टर्स को लंबाई के साथ जोड़ा जाता है, संरचना के परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी देता है। विस्तार विधियां छत निर्माण लागत को कम कर सकती हैं। हमें नहीं भूलना चाहिए प्रारंभिक गणनाऔर संबंध बनाने की तैयारी के बारे में ताकि प्रयासों का परिणाम उत्तम हो।

कई उत्पादों में लकड़ी के हिस्सों का उपयोग किया जाता है। और उनका कनेक्शन - महत्वपूर्ण प्रक्रिया, जिस पर संपूर्ण संरचना की मजबूती निर्भर करती है।

दर्जनों लकड़ी के उत्पादों का उपयोग फर्नीचर और अन्य लकड़ी के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न कनेक्शन. लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की विधि का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद अंततः कैसा होना चाहिए और उस पर कितना भार सहन करना चाहिए।

कनेक्शन के प्रकार

कनेक्ट करते समय लकड़ी के हिस्सेयाद रखने की जरूरत है महत्वपूर्ण बिंदु- एक पतला हिस्सा हमेशा मोटे हिस्से से जुड़ा होता है, लेकिन इसके विपरीत नहीं।

के अनुसार सापेक्ष स्थितितत्वों, लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की निम्नलिखित विधियाँ हैं:

• विस्तार - किसी भाग की ऊँचाई बढ़ाना;
• स्प्लिसिंग - वर्कपीस का बढ़ाव;
• रैली करना - किसी तत्व की चौड़ाई बढ़ाना;
• बुनाई - एक कोण पर जोड़ना।

फर्नीचर निर्माण में लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की सबसे आम विधियाँ हैं:

• चिपकाना;
• "डोवेटेल";
• शुरू से अंत तक;
• नालीदार;
• ओवरलैप;
• स्पाइक्स पर बहरा;
• टेनन के माध्यम से.

आइए कुछ कनेक्शनों की तकनीकों को अधिक विस्तार से देखें।

लम्बाई का जोड़

ऐसे लकड़ी के हिस्सों में कुछ बारीकियाँ होती हैं। इसके मूल में, यह क्षैतिज दिशा में तत्वों का बढ़ाव है। विभाजन हो सकता है:

• बट-एंड - सिरों को समकोण पर काटा जाता है और एक दूसरे के साथ संरेखित किया जाता है। दोनों बीमों (लॉग) में एक ब्रैकेट ठोक दिया जाता है।
• तिरछा बट - कट एक कोण पर बनाए जाते हैं, और सिरों को पिन या कील से बांधा जाता है।
• बट को रिज से समाप्त करें।
• प्रत्यक्ष ओवरले - काटने की लंबाई लकड़ी (लॉग) की मोटाई से 1.5-2 गुना अधिक है।
• ओब्लिक ओवरले - सिरों को एक कोण पर काटा जाता है और बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है।
• तिरछे कट के साथ ओवरले - भागों के सिरों पर, अंत की लकीरें बनाई जाती हैं, जिनकी चौड़ाई और लंबाई बीम की मोटाई की एक तिहाई होती है।

ऊंचाई में वृद्धि

नाम से यह स्पष्ट है कि सार बीम या लॉग को ऊर्ध्वाधर दिशा में लंबा करना है। तत्वों की अक्ष एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर हैं। एक्सटेंशन के प्रकार हैं:

• आद्योपांत विस्तार. यादृच्छिक भार को अवशोषित करने के लिए, किनारों पर एक कांटेदार पिन डाली जाती है।
• एक या दो स्पाइक्स के साथ विस्तार. एक टेनन की चौड़ाई और ऊंचाई लकड़ी की मोटाई की कम से कम एक तिहाई होनी चाहिए। घोंसले की गहराई स्पाइक की ऊंचाई से थोड़ी अधिक होती है।
• अर्ध-वृक्ष विस्तार. दोनों लट्ठों के सिरों को उनकी आधी मोटाई में 3-3.5 व्यास लंबाई में काटने की जरूरत है।
• जीभ निर्माण. एक बीम में आपको एक कांटा काटने की आवश्यकता होती है जिसमें आपको दूसरे टुकड़े के अनुरूप कटे हुए सिरे को डालने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को स्वयं टिन में लपेटा जाना चाहिए।

चौड़ाई में शामिल होना

उत्पाद की चौड़ाई बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। बंधन विधियों का उपयोग करते समय, पेड़ के वार्षिक छल्लों के स्थान पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। बोर्डों को उनकी दिशा के आधार पर वैकल्पिक करना महत्वपूर्ण है। भुगतान विकल्प हैं:

• बट-टू-एंड - भागों को एक वर्ग का उपयोग करके ट्रिम और जोड़ा जाना चाहिए।
• जीभ और नाली में - रिज की ऊंचाई और चौड़ाई बोर्ड की मोटाई के 1/3 के बराबर होती है।
• हैकसॉ का उपयोग करके, किनारों को बोर्ड के चौड़े तल पर एक तीव्र कोण पर काटा जाना चाहिए।
• बोर्ड के 1/3 से आधे हिस्से की ऊंचाई वाली कंघी के साथ।
• बोर्ड की आधी मोटाई के बराबर कगार वाला एक चौथाई।
• स्लैट्स के साथ जीभ और नाली में - प्रत्येक बोर्ड में, खांचे का चयन करें जिसमें आपको एक रेक डालना होगा जो नाली की गहराई से दोगुना चौड़ा हो।

युक्त

बुनाई का उपयोग तब किया जाता है जब भागों को एक कोण पर जोड़ने की आवश्यकता होती है। बुनाई के प्रकार हैं:

• एक छिपे हुए स्पाइक का उपयोग करके आधे पेड़ की बुनाई;
• आधा पंजा संभोग;
• सिंगल और डबल स्लॉटेड टेनन;
• स्लॉटेड पंजा.

अंत तक

दो हिस्सों को एक साथ जोड़ने का सबसे आसान तरीका. इस विधि का उपयोग करके लकड़ी के हिस्सों को समकोण पर जोड़ना इस विधि का उपयोग करके किया जाता है। दोनों भागों की सतहों को सावधानीपूर्वक एक-दूसरे से समायोजित किया जाता है और कसकर दबाया जाता है। लकड़ी के हिस्से कीलों या पेंचों से जुड़े होते हैं। उनकी लंबाई इतनी होनी चाहिए कि वे पहले भाग से गुज़रें और लंबाई का लगभग 1/3 भाग दूसरे भाग में गहराई तक जाएँ।

बन्धन विश्वसनीय होने के लिए, कम से कम दो कीलों को ठोकना आवश्यक है। उन्हें केंद्र रेखा के किनारों पर स्थित होने की आवश्यकता है। कील की मोटाई से लकड़ी में दरार नहीं पड़नी चाहिए। इसलिए, उपयोग की गई कील की मोटाई के 0.7 के व्यास के साथ पहले से छेद बनाने की सिफारिश की जाती है।

निर्धारण को बढ़ाने के लिए, गोंद से जुड़ी सतहों को चिकनाई दें। उन कमरों के लिए जो नमी के संपर्क में नहीं आएंगे, आप बढ़ईगीरी, कैसिइन या छिपाने वाले गोंद का उपयोग कर सकते हैं। यदि उत्पाद का उपयोग उच्च आर्द्रता की स्थिति में किया जाता है, तो नमी प्रतिरोधी गोंद का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी।

ओवरले के साथ टी-आकार का कनेक्शन

लकड़ी के हिस्सों का ऐसा कनेक्शन बनाने के लिए, आपको एक टुकड़े को दूसरे के ऊपर रखना होगा और उन्हें बोल्ट, स्क्रू या कील का उपयोग करके एक दूसरे से बांधना होगा। लकड़ी के रिक्त स्थान को या तो एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर या एक पंक्ति में रखा जा सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से न बदलें, कम से कम 4 कीलों का उपयोग करें। यदि केवल दो कीलें हों तो उन्हें तिरछे ठोक दिया जाता है। निर्धारण को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए, कीलों को दोनों हिस्सों से गुजरना चाहिए, और उभरे हुए सिरों को मोड़कर लकड़ी में गहरा करना चाहिए।

आधा पेड़ कनेक्शन

दो लकड़ी के हिस्सों के बीच ऐसा संबंध बनाने के लिए कुछ कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है। इसे निम्नानुसार निष्पादित किया जाता है। दोनों वर्कपीस में, नमूने ऐसी गहराई के साथ बनाए जाते हैं जो उनकी आधी मोटाई के अनुरूप होती है। चयन की चौड़ाई भाग की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए।

आधे पेड़ में लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की विधि का प्रयोग किया जा सकता है विभिन्न कोण. इस मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोण दोनों पर समान हो लकड़ी के रिक्त स्थान, और चौड़ाई भाग की चौड़ाई से मेल खाती है। इसके लिए धन्यवाद, भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, और उनके किनारे एक ही विमान में स्थित होते हैं।

इसके अलावा, ऐसा कनेक्शन पूर्ण या आंशिक हो सकता है। आंशिक कनेक्शन के मामले में, एक वर्कपीस का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे के अंत में एक समान कट बनाया जाता है। ऐसे जोड़ों में कोणीय अर्ध-वृक्ष जोड़ शामिल हैं। विचार दोनों टेनन को 45° के कोण पर ट्रिम करने का है, जिसके परिणामस्वरूप उनके बीच का सीम तिरछे स्थित होता है। इस विधि का उपयोग करते समय, आपको विशेष रूप से सावधान रहने और कोनों में कटौती करने की आवश्यकता है विशेष उपकरण- मेटर बॉक्स।

क्लीट

ऐसे लकड़ी के हिस्सों का उपयोग शीथिंग बोर्डों को जोड़ने या फर्श बिछाने के दौरान किया जाता है। एक बोर्ड के किनारे पर एक टेनन है, और दूसरे के किनारे पर एक नाली है। तदनुसार, बन्धन तब होता है जब टेनन खांचे में प्रवेश करता है। यह कनेक्शन बहुत साफ-सुथरा दिखता है, क्योंकि बोर्डों के बीच कोई गैप नहीं है।

टेनन और मोर्टिज़ करने के लिए कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है। और इसके अलावा, उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी विशेष मशीन. इसलिए, तैयार हिस्से खरीदना आसान है।

कनेक्शन "सॉकेट-स्पाइक"

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि। यह जोड़ मजबूत, कठोर है और यथासंभव साफ-सुथरा दिखता है। ऐसा संबंध बनाने के लिए आपके पास कुछ कौशल और अनुभव होने के साथ-साथ सावधान रहने की भी आवश्यकता है। गलत तरीके से बनाया गया सॉकेट-टेनन कनेक्शन नाजुक होता है और भद्दा दिखता है।

इसका सार इस प्रकार है. एक वर्कपीस के अंत में एक नाली ड्रिल की जाती है या निकाली जाती है, और दूसरे के अंत में - एक टेनन। यह बेहतर है जब तत्वों की चौड़ाई समान हो। यदि मोटाई अलग है, तो टेनन एक पतले हिस्से में बनाया जाता है, और नाली, तदनुसार, एक मोटे हिस्से में बनाई जाती है।

स्पाइक कनेक्शन अनुक्रम:

• थिकनेसनर का उपयोग करके, एक वर्कपीस के किनारे पर एक दूसरे के समानांतर दो निशान बनाएं। दूरी भविष्य के स्पाइक की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए। इसकी समता सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ निशान बनाए जाने चाहिए।
• अधिकांश इष्टतम उपकरणटेनन बनाने के लिए - एक संकीर्ण ब्लेड और महीन दांतों वाला एक हैकसॉ, या धनुषनुमा आरी. ऑपरेशन के दौरान, उपकरण के दांतों को अंकन रेखा के अंदरूनी किनारे से गुजरना चाहिए। सुविधा के लिए, भाग को वाइस में जकड़ना बेहतर है। स्पाइक को आवश्यक आकार से थोड़ा बड़ा बनाना सबसे अच्छा है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो आप अतिरिक्त हटा सकते हैं। लेकिन अगर स्पाइक छोटा निकला तो पूरी प्रक्रिया दोबारा दोहरानी होगी.
• दूसरे भाग में छेनी या छैनी की सहायता से एक सॉकेट (नाली) बनाई जाती है। स्वाभाविक रूप से, खांचे के आयाम टेनन के आयामों के अनुरूप होने चाहिए। छेनी शुरू करने से पहले खांचे की पूरी परिधि के चारों ओर छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। किनारों को छेनी से सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है।

यदि लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सही ढंग से किया जाता है, तो टेनन के किनारों की सतह घोंसले की दीवारों पर कसकर फिट बैठती है। चिपकाने पर यह अच्छा आसंजन देता है। स्टड के फिट को कड़ा बनाने के लिए उनका आयाम 0.2-0.3 मिमी ऊंचा होना चाहिए अधिक आकारघोंसले यदि यह मान पार हो जाता है, तो बॉलस्ट्रिंग विभाजित हो सकती है; यदि सहनशीलता कम है, तो ऑपरेशन के दौरान बन्धन अपनी ताकत खो देगा।

इसके अलावा, इस तरह के कनेक्शन में स्क्रू, कील या लकड़ी के डॉवेल के साथ चिपकाना और बांधना भी शामिल है। काम को सरल बनाने के लिए, आपको स्क्रू में पेंच लगाने से पहले छेद ड्रिल करना चाहिए। स्क्रू हेड्स एक काउंटरसिंक (काउंटरसिंक का उपयोग करके बनाए गए) में छिपे होते हैं। पायलट छेद पेंच के व्यास के 2/3 के बराबर और उसकी लंबाई से 6 मिमी (लगभग) कम होना चाहिए।

संबंध

लकड़ी के हिस्सों को चिपकाने का काम इस प्रकार किया जाता है:

• चिपकाई जाने वाली सतहों को एक लिंट-फ्री कपड़े से साफ किया जाता है, और खुरदुरे धब्बों को महीन सैंडपेपर से चिकना किया जाता है।
• कार्डबोर्ड स्टिक का उपयोग करके, सभी आवश्यक सतहों पर एक समान, पतली परत में लकड़ी का गोंद लगाएं।
• गोंद से लेपित सतहों को एक-दूसरे से रगड़ना चाहिए। यह समान संपर्क और मजबूत आसंजन सुनिश्चित करेगा।
• जोड़ों पर विश्वसनीय पकड़ सुनिश्चित करने के लिए भागों को एक साथ खींचने की आवश्यकता है। विकर्णों को मापने से यह सुनिश्चित हो जाएगा कि कोण सीधे हैं। वे बराबर होने चाहिए. यदि ऐसा नहीं है, तो तत्वों की स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है।
• पायलट छेद ड्रिल करके कनेक्शन को मजबूत किया जाता है जिसमें फिनिशिंग नाखून या स्क्रू लगाए जाते हैं। पेंच सिरों को अंदर से दबाना होगा, इसके लिए छेदों को बोर करना होगा। मुक्का मारकर कीलों को गहरा किया जाता है।
• कीलों वाले छिद्रों को लकड़ी की पोटीन से ढक दिया जाता है। स्क्रू के लिए खोदे गए छेदों को गोंद से लेपित दृढ़ लकड़ी के प्लग से बंद कर दिया जाता है। जब गोंद या पोटीन सूख जाता है, तो सतह को रेत दिया जाता है ताकि वह चिकनी हो जाए और फिर वार्निश किया जाता है।

आवश्यक औज़ार एवं उपकरण

निष्पादन के उपकरण बहुत विविध हैं। प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर उनका चयन किया जाता है। चूंकि बढ़ईगीरी में संसाधित होने वाले तत्व बढ़ईगीरी की तुलना में बड़े होते हैं, इसलिए, उपकरण उपयुक्त होना चाहिए।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के लिए निम्नलिखित का उपयोग करें:

• कुल्हाड़ी;
• समतल, सीधे और घुमावदार तल, भालू, शेरहेबेल - अधिक गहन सतह उपचार;
• छेनी - छेनी छेद और सॉकेट;
• छेनी - कटौती की सफाई के लिए;
• विभिन्न युक्तियों के साथ अभ्यास - के लिए छेद के माध्यम से;
• विभिन्न आरी- लंबाई और क्रॉसवाइज काटने के लिए;
• हथौड़ा, हथौड़ा, स्लेजहैमर, हथौड़ा;
• वर्ग, कम्पास, स्तर और अन्य सहायक उपकरण;
• नाखून, धातु स्टेपल, नट के साथ बोल्ट, स्क्रू और अन्य बन्धन उत्पाद।

निष्कर्ष

वास्तव में, फर्नीचर या अन्य संरचनाओं के लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के और भी कई तरीके हैं। लेख कार्यान्वयन की सबसे लोकप्रिय विधियों और प्रौद्योगिकियों का वर्णन करता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पेंटिंग या वार्निशिंग के लिए लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए, और सभी फास्टनिंग्स मजबूत होने चाहिए और कर्तव्यनिष्ठा से बनाए जाने चाहिए।