बाइंडर्स (खनिज बाइंडर्स) पाउडरयुक्त पदार्थ होते हैं, जो पानी के साथ मिश्रित होने के बाद चिपचिपी (आटे जैसी) अवस्था से पत्थर जैसी अवस्था में परिवर्तित होने में सक्षम होते हैं। हमारे देश में खनिज कच्चे माल की प्रचुरता, अपेक्षाकृत सरल उत्पादन तकनीक और खनिज बाइंडरों के उच्च निर्माण और तकनीकी गुण उन्हें तैयारी के लिए परिष्करण कार्य में असीमित उपयोग प्रदान करते हैं। प्लास्टर समाधानऔर अन्य प्रकार के कार्य।

हवा और पानी में सख्त होने की क्षमता के आधार पर, सीमेंटयुक्त सामग्रियों को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: वायु और हाइड्रोलिक। यदि कोई बाइंडर कठोर हो सकता है, लंबे समय तक अपनी ताकत बनाए रख सकता है, या केवल हवा में ही इसे बढ़ा सकता है, तो इसे एयर-हार्डनिंग बाइंडर कहा जाता है। एक बाइंडर जो न केवल हवा में, बल्कि पानी या आर्द्र परिस्थितियों में भी अपनी ताकत को मजबूत कर सकता है, बनाए रख सकता है और बढ़ा सकता है, उसे हाइड्रोलिक हार्डनिंग बाइंडर कहा जाता है।

मिट्टी- सबसे सस्ती और सबसे आम बाइंडिंग सामग्री। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान - 1500-1700 किग्रा/मीटर। मिट्टी का निर्माण चट्टानों के अपक्षय के परिणामस्वरूप हुआ। अशुद्धियों के आधार पर, मिट्टी को वसायुक्त, मध्यम और दुबली मिट्टी में विभाजित किया जाता है। जितनी कम अशुद्धियाँ होंगी, वह उतना ही अधिक मोटा होगा। मुख्य खनिज संरचना काओलिनाइट है। मिट्टी का उपयोग शुद्ध मिट्टी के मोर्टार तैयार करने और बेहतर प्लास्टिसिटी और व्यावहारिकता के लिए सीमेंट मोर्टार में एक योजक के रूप में किया जाता है। यदि मिट्टी अत्यधिक दूषित हो तो उसे छानकर धोया जाता है। इस मामले में, मिट्टी को पानी के साथ मिलाने की प्रक्रिया के दौरान बड़े कण जम जाते हैं, पानी निकल जाता है, और मलाईदार द्रव्यमान (मिट्टी का आटा) का उपयोग निर्माण कार्य के लिए किया जाता है।

निर्माण चूनाइसकी कई किस्में हैं:

ग्राउंड क्विकटाइम;

नीबू का आटा;

हाइड्रेटेड चूना (फुलाना)।

चूने की सूचीबद्ध किस्मों के लिए प्रारंभिक सामग्री गांठ बुझा हुआ चूना () है, जो चूना पत्थर चट्टानों के ताप उपचार के परिणामस्वरूप बनता है ():

जब पीसकर बारीक पाउडर बना लिया जाता है, तो परिणामतः पीसा जाता है बिना बुझाया हुआ चूना. जब गांठ वाले चूने को अतिरिक्त पानी के साथ बुझाया जाता है, तो चूने का पेस्ट प्राप्त होता है, और जब गांठ वाले चूने को सीमित मात्रा में पानी के साथ बुझाया जाता है, तो हाइड्रेटेड चूने को बारीक सफेद पाउडर (फुलाना चूना) के रूप में प्राप्त किया जाता है।

चूना घोलने की प्रक्रिया प्रकृति में ऊष्माक्षेपी होती है, अर्थात। ऊष्मा निकलती है:

यह प्रतिक्रिया बहुत उग्रता से होती है. इसलिए नाम - उबलता पानी।

शब्द "फुलाना" इस तथ्य के कारण उत्पन्न हुआ कि चूने की एक बहुत छिद्रपूर्ण गांठ, पानी की एक निश्चित मात्रा के प्रभाव में, एक महीन पाउडर में बदल जाती है। घोल से अलग किया गया कैल्शियम ऑक्साइड हाइड्रेट बुझे हुए चूने के कणों को ढक देता है, और स्लेकिंग प्रक्रिया निलंबित हो जाती है। इसलिए, नींबू को पूरी तरह से ढीला करने के लिए लगातार हिलाते रहना जरूरी है। प्लास्टर परत में स्थित, यह आसपास की हवा से कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है:

कैल्शियम कार्बोनेट () के निर्माण की प्रक्रिया केवल हवा में होती है, धीरे-धीरे आगे बढ़ती है और पानी के निकलने के साथ होती है। इस प्रकार, रासायनिक और तकनीकी परिवर्तनों की एक श्रृंखला के परिणामस्वरूप, चूना पत्थर फिर से एक दिए गए आकार और बनावट के प्लास्टर की परत के रूप में बनता है।

निर्माण जिप्सम.बिल्डिंग जिप्सम के उत्पादन के लिए प्राकृतिक कच्चा माल चूना पत्थर सल्फेट है। गर्म करने पर जिप्सम पत्थर (नींबू सल्फेट) निर्जलित हो जाता है। यह आसानी से पानी छोड़ता है और चूने जितनी अधिक गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। 800'C के तापमान पर गर्म करने पर, कैलक्लाइंड जिप्सम प्राप्त होता है, जो जल्दी से जम जाता है। जमने (सख्त होने) की प्रक्रिया इस तथ्य से निर्धारित होती है कि जमने वाले पदार्थ में परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप बनने वाले उत्पाद की तुलना में अधिक घुलनशीलता होती है। बाइंडर और पानी, इसलिए, अर्ध-जलीय जिप्सम की एक नई मात्रा घोल में जाती है, फिर से एक सुपरसैचुरेटेड घोल बनता है, जिससे जिप्सम क्रिस्टल निकलते हैं:

बाइंडरों को मजबूत करने की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होती है: विघटन - जलयोजन - कोलाइडेशन - क्रिस्टलीकरण।

हाइड्रोलिक सख्त बाइंडर्स(सीमेंट) - पूर्व-जले हुए प्राकृतिक कच्चे माल - मार्ल या 1:3 के अनुपात में चूना पत्थर और मिट्टी के मिश्रण को बारीक पीसने का उत्पाद। उनमें पानी के साथ मिश्रित होने के बाद, भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के प्रभाव में, आटे जैसी अवस्था से बहुत मजबूत पत्थर जैसी अवस्था में बदलने की क्षमता होती है।

हाइड्रोलिक हार्डनिंग का मुख्य बाइंडर है पोर्टलैंड सीमेंट. इस बाइंडर में एक जटिल बहुखनिज संरचना होती है, जिसमें मुख्य रूप से चार ऑक्साइड के यौगिक होते हैं:

1450°C के तापमान पर जलाने के बाद बनने वाले पदार्थ को क्लिंकर कहा जाता है। फायरिंग के बाद, क्लिंकर को दो से तीन सप्ताह के लिए विशेष गोदामों में रखा जाता है ताकि मुक्त चूना निकाला जा सके और फिर विशेष बॉल मिलों में पीस दिया जा सके। 1200-1400 किलोग्राम के आयतन द्रव्यमान के साथ इस तरह से प्राप्त बारीक हरा पाउडर पोर्टलैंड सीमेंट है। पोर्टलैंड सीमेंट की ताकत (ग्रेड) संपीड़न द्वारा निर्धारित की जाती है जब तक कि मानक तैयारी का एक क्यूब नमूना 28 दिनों के बाद टूट न जाए। उस क्षण से जब नमूना किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर (किलो/सेमी) या मेगापास्कल (एमपीए) में निर्मित किया गया था। पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड: 200 (20 एमपीए); 300 (30 एमपीए); 400 (40 एमपीए); 500 (50 एमपीए); 600 (60 एमपीए); 700 (70 एमपीए)। पलस्तर कार्य के लिए निम्न श्रेणी के सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंटयह पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर, जिप्सम और सक्रिय खनिज योजक (ट्रिपोली, प्यूमिस, टफ, ट्रेस, पॉज़ोलन्स) को संयुक्त रूप से बारीक पीसकर प्राप्त किया जाता है। पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट में ग्रेड 200, 250, 300, 400, 500 हैं। उपरोक्त के अलावा, सीमेंट का उत्पादन किया जाता है: स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट, रंगीन, विस्तारित, हाइड्रोफोबिक, एसिड प्रतिरोधी, आदि।

निर्माण सामग्री को बांधना या बस बांधने वाली सामग्रीप्राकृतिक या कृत्रिम पदार्थ हैं जिनमें भौतिक रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, तरल या आटे जैसी अवस्था से पत्थर जैसी अवस्था में बदलने की क्षमता होती है, साथ ही वे अन्य सामग्रियों के साथ अपना आसंजन विकसित करते हैं।

बाइंडिंग निर्माण सामग्री का वर्गीकरण

बाइंडरों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:

1. अकार्बनिक या खनिज बाइंडर (चूना, जिप्सम, सीमेंट, आदि);
2. कार्बनिक बाइंडर्स (कोलतार, टार, गोंद, आदि)।

अकार्बनिक बाइंडर्ससामग्री, बदले में, वायु और हाइड्रोलिक में विभाजित होती है।

एयर बाइंडर्ससामग्री केवल हवा में कठोर होती है; हवा और पानी दोनों में हाइड्रोलिक सख्त।

अकार्बनिक बाइंडर्स को सख्त करते समय, दो चरणों को प्रतिष्ठित किया जाता है: सेटिंग - एक तरल चरण से एक ठोस चरण में बाइंडर और पानी से बने आटे के क्रमिक संक्रमण की प्रक्रिया और खुद को सख्त करना, जिसके दौरान सामग्री, बाहरी रूप से अपरिवर्तित रहते हुए, धीरे-धीरे अधिक हो जाती है और अधिक टिकाऊ.

सभी अकार्बनिक बाइंडर व्यापक रूप से प्रचुर मात्रा में मौजूद गैर-धात्विक खनिजों से बने होते हैं। हालाँकि, उनकी लागत में काफी भिन्नता है, जिसे उनकी विनिर्माण प्रक्रिया की अलग-अलग जटिलता और ऊर्जा तीव्रता द्वारा समझाया गया है।

एयर बाइंडर्स

एयर बाइंडर्स में शामिल हैं:

• नींबू,
• जिप्सम,
• घुलनशील ग्लास और
• एसिड प्रतिरोधी सीमेंट.

नींबू- सबसे सरल और सबसे प्राचीन बाइंडर - चूना पत्थर को जलाने से प्राप्त होता है। फायरिंग के परिणामस्वरूप, निर्जल कैल्शियम ऑक्साइड - CaO - प्राप्त होता है - बुझा हुआ चूना, जिसे एक निर्माण बाइंडर प्राप्त करने के लिए पानी से बुझाया जाता है। इससे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है, जिससे तापमान 300° तक बढ़ जाता है।

चूने का सख्त होना हवा से कार्बन डाइऑक्साइड के जुड़ने से होता है, जो केवल हवा में सख्त होने की इसकी क्षमता निर्धारित करता है। हवा में कार्बन डाइऑक्साइड की कम मात्रा के कारण चूना बहुत धीमी गति से सख्त होता है, जो बहुत मोटी दीवारों में वर्षों तक जारी रहता है, और इसलिए भवन निर्माण चूने की ताकत को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

जिप्सम बाइंडर्सप्राकृतिक जिप्सम पत्थर (जिप्सम डाइहाइड्रेट) को जलाकर प्राप्त किया जाता है। फायरिंग के परिणामस्वरूप, डाइहाइड्रस जिप्सम 75% पानी खो देता है और तथाकथित अर्ध-हाइड्रस जिप्सम में बदल जाता है, जो कुचलने पर, पानी के साथ मिश्रित होने पर, जल्दी से सेट हो जाता है और फिर हवा में कठोर हो जाता है। जिप्सम की सेटिंग इतनी तेजी से होती है कि एसएनआईपी न केवल अंत की अवधि को सीमित करता है, बल्कि सेटिंग की शुरुआत (मिश्रण की शुरुआत से 4 मिनट) की अवधि को भी सीमित करता है।

जिप्सम के इस गुण को फ्रैक्चर के उपचार में दवा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बिल्डिंग जिप्सम की संपीड़न शक्ति 35-45 किग्रा/सेमी2 है।

हालाँकि, जिप्सम में अपर्याप्त जल प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप नमी होने पर ताकत कम हो जाती है, और इसलिए इसका उपयोग केवल के लिए किया जाता है आंतरिक कार्य(विभाजन, प्लास्टर के लिए) सूखे कमरों में, और सेटिंग में तेजी लाने के लिए अन्य बाइंडरों के लिए एक योजक के रूप में भी।

घुलनशील या "तरल" ग्लासयह विशेष रूप से कांच कारखानों में उत्पादित उत्पाद है सिलिकेट सामग्री, कांच के ब्लॉकों के रूप में जिन्हें भाप से (आटोक्लेव में) घोला जा सकता है या आवश्यक स्थिरता तक पानी के साथ गर्म किया जा सकता है। घुला हुआ कांच एक खनिज गोंद है जो हवा में कठोर हो जाता है।

तरल ग्लास का उपयोग अग्निरोधी पेंट, एसिड प्रतिरोधी पुट्टी और फिल्मों के निर्माण के साथ-साथ कमजोर रेतीली मिट्टी को मजबूत करने के लिए किया जाता है।

एसिड प्रतिरोधी सिलिका फ्लोराइड सीमेंट(सीसी) जमीन का एक पाउडर जैसा मिश्रण है क्वार्ट्ज रेतऔर सोडियम फ्लोराइड. तरल ग्लास में मिलाया गया मिश्रण हवा में सख्त होने के बाद एक टिकाऊ पत्थर जैसे शरीर में बदल जाता है जो अधिकांश एसिड की क्रिया का सामना कर सकता है।

एसिड-प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग भवन संरचनाओं को एसिड क्षरण से बचाने, संक्षारण-प्रतिरोधी परतों के निर्माण आदि के लिए किया जाता है।

हाइड्रोलिक बाइंडर्स

सबसे सामान्य प्रकार के हाइड्रोलिक बाइंडर्स सीमेंट हैं, और उनमें से पहला स्थान पोर्टलैंड सीमेंट द्वारा लिया गया है - प्राकृतिक मार्ल्स या चूना पत्थर और मिट्टी के मिश्रण से प्राप्त एक कृत्रिम बाइंडर।

प्रारंभिक सामग्री को कुचल दिया जाता है, पानी के साथ मिलाया जाता है और घूमने वाले बेलनाकार भट्टों में सिंटरिंग से पहले पकाया जाता है। कैलक्लाइंड उत्पाद (क्लिंकर) को बॉल मिलों में कुचला जाता है। पीसने से प्राप्त महीन, हल्के रंग का पाउडर स्लेटीऔर सीमेंट है.

सीमेंट सबसे बहुमुखी है, लेकिन साथ ही अकार्बनिक बाइंडरों में सबसे महंगा है।

जब सीमेंट को 20-50% की मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है, तो सीमेंट का पेस्ट बन जाता है, जो कुछ समय बाद जम जाता है और सीमेंट पत्थर में बदल जाता है। अनुकूल तापमान और आर्द्रता की स्थिति में सीमेंट पत्थर का सख्त होना कई वर्षों तक जारी रहता है। हालाँकि, ताकत केवल शुरुआत में ही तेजी से बढ़ती है और इसलिए 28 दिनों (4 सप्ताह) की अवधि को मानक सीमेंट सख्त होने की अवधि के रूप में लिया जाता है।

सीमेंट की ताकतउनके ब्रांडों द्वारा विशेषता। सीमेंट का ग्रेड निर्धारित करने के लिए, मानक नमूने 4X4X16 सेमी मापने वाले बीम के रूप में तैयार किए जाते हैं (सीमेंट के 1 भाग में रेत के 3 भाग लेते हुए)। बीमों को मोड़ने (विफल होने तक) के लिए परीक्षण किया जाता है, और उनके हिस्सों को संपीड़न के लिए परीक्षण किया जाता है।

सीमेंट का ग्रेड एक संपीड़न परीक्षण के दौरान किग्रा/सेमी2 में तन्य शक्ति का संख्यात्मक मान है। इसके अलावा, सीमेंट के प्रत्येक ग्रेड के लिए मानक द्वारा न्यूनतम फ्लेक्सुरल ताकत स्थापित की जाती है।

सीमेंट उद्योग अब पोर्टलैंड सीमेंट के मुख्य ग्रेड 300, 400, 500, 600 और 700 का उत्पादन करता है।

साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग कंक्रीट और के लिए किया जाता है प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ, समुद्र, खनिजयुक्त या यहां तक ​​कि ताजे, लेकिन बहते पानी के संपर्क में आने वाले लोगों को छोड़कर।

अन्य प्रकार के सीमेंट:

• पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (30-70% की मात्रा में) के साथ सीमेंट क्लिंकर के संयुक्त पीसने से प्राप्त होता है, जो ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन का अपशिष्ट उत्पाद होने के कारण स्वयं कसैले गुण रखता है;
• पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट, विशेष बिंदुओं के साथ सीमेंट क्लिंकर के संयुक्त पीसने से प्राप्त होता है, जो सीमेंट को सख्त करते समय मुक्त चूने को बांधता है और इस तरह लीचिंग के खिलाफ कंक्रीट के प्रतिरोध को बढ़ाता है;
• एल्यूमिनस सीमेंट (ग्रेड 400, 500 और 600), विशेष रूप से तेजी से सख्त होने की विशेषता; अन्य सीमेंटों के विपरीत, एल्युमीनियम सीमेंट 3 दिनों के भीतर अपनी ब्रांड ताकत तक पहुंच जाता है।

तेजी से सख्त होने वाले सीमेंट के उत्पादन का विस्तार करना बहुत आर्थिक महत्व का है, क्योंकि इससे विनिर्माण प्रक्रिया की गति को कम करना और लागत को कम करना संभव हो जाता है। पहले से तैयार कॉंक्रीट, साथ ही अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में तेजी लाना, क्योंकि सीमेंट के सख्त होने की दर कंक्रीट के सख्त होने की दर भी निर्धारित करती है।

जैविक बाइंडर और उन पर आधारित सामग्री

ऑर्गेनिक बाइंडर्स को तीन मुख्य समूहों में बांटा गया है:

1. कोलतार,
2. टार और
3. सिंथेटिक.

इन सभी सामग्रियों में रेजिन की प्रकृति होती है - गर्म करने पर ये नरम हो जाते हैं और पिघल जाते हैं।

बिटुमेन और टारकाला या गहरा भूरा रंग हो; इसलिए उन्हें कभी-कभी ब्लैक बाइंडर भी कहा जाता है।

बाइंडर के रूप में प्राकृतिक बिटुमेन मुख्य रूप से तलछटी चट्टानों में पाए जाते हैं। जमीन में, पिघली हुई और ढली हुई ऐसी चट्टानों को डामर मैस्टिक (डामर) कहा जाता है।

पेट्रोलियम तरल और अर्ध-ठोस कोलतार भारी तेल आसवन अवशेषों के ऑक्सीकरण का एक उत्पाद है।

कोयला टार कोकिंग का एक उप-उत्पाद है कोयला- तरल या अर्ध-ठोस रूप में भी उपलब्ध है।

बनाने में पेट्रोलियम बिटुमेन और कोयला टार का उपयोग किया जाता है रोल छतसामग्री और वॉटरप्रूफिंग सामग्री।

रूबेरॉयडबिटुमेन से संसेचित एक लचीला कार्डबोर्ड है। कवरिंग रूफिंग फेल्ट (छत की ऊपरी परतों के लिए) में एक ही कवरिंग परत होती है। वही सामग्री, जिसे केवल बिटुमेन (बिना किसी आवरण परत के) से संसेचित किया जाता है, अस्तर छत सामग्री (ग्लासीन) कहलाती है।

रूफिंग फेल्ट और ग्लासिन के समान लुढ़का हुआ पदार्थकोयला तारकोल से बनी वस्तुओं को क्रमशः रूफिंग फेल्ट और केवल रूफिंग फेल्ट कहा जाता है।

मैस्टिकरेशेदार या धूल भरे भराव (एस्बेस्टस, लकड़ी का आटा, त्रिपोली, क्वार्ट्ज, आदि) के साथ बिटुमेन या टार का मिश्रण है, जो मैस्टिक की गर्मी प्रतिरोध और बाइंडर की खपत को बढ़ाता है।

गर्म मैस्टिक होते हैं, जिन्हें गर्म करके तरलीकृत किया जाता है, और ठंडे मैस्टिक होते हैं, जिन्हें सॉल्वैंट्स के साथ तरलीकृत किया जाता है।

बिटुमिनस और टार मैस्टिक का उपयोग रूफिंग फेल्ट और रूफिंग फेल्ट से बने रोल रूफिंग के निर्माण में किया जाता है, और स्वतंत्र रूप से वॉटरप्रूफिंग के लिए भी किया जाता है।

डामर मैस्टिक का उपयोग डामर फर्श, फुटपाथ, सड़क की सतह आदि बनाने के लिए किया जाता है।

सिंथेटिक रेजिन प्लास्टिक का आधार बनते हैं, जिनका निर्माण में सीमित उपयोग के कारण यहां विचार नहीं किया गया है।

कुछ परिष्करण सामग्री के मुख्य घटकों में से एक तथाकथित बाइंडर्स है, जो आम तौर पर दो बड़े समूहों में विभाजित होते हैं: जलीय और गैर-जलीय। पहला समूह, बदले में, खनिज और कार्बनिक में विभाजित है।

खनिज पदार्थों में सीमेंट, चूना और तरल ग्लास शामिल हैं।

ऑर्गेनिक में पौधे, पशु और सिंथेटिक मूल के विभिन्न प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ शामिल हैं।

सीमेंट

यह कंक्रीट को उच्च शक्ति प्रदान करता है। इसके लिए धन्यवाद, कंक्रीट जल्दी से सेट हो जाता है और फॉर्मवर्क में कम रहता है। एक नियम के रूप में, सीमेंट एल्यूमिना या कैल्शियम सिलिकेट जैसे पदार्थों से बनाया जाता है, जिन्हें पूरी तरह से कुचल दिया जाता है और पाप होने तक जलाया जाता है।

फायरिंग के परिणामस्वरूप, सीमेंट क्लिंकर प्राप्त होता है, जो अच्छी तरह से जमीन पर होता है। सीमेंट की गुणवत्ता पीसने की सुंदरता और कच्चे माल की संरचना पर निर्भर करती है।

तैयार करने में सीमेंट का प्रयोग किया जाता है मोर्टारों, ठोस मिश्रण, कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए। सीमेंट को संरचना, सख्त होने की शक्ति, सख्त होने की गति आदि के अनुसार विभाजित किया जाता है।

सीमेंट में न केवल हवा में, बल्कि पानी में भी अच्छी तरह जमने की क्षमता होती है, इसलिए इसे सूखी जगह पर संग्रहित करना चाहिए।

निर्माण में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री पोर्टलैंड सीमेंट (सिलिकेट सीमेंट), पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट (स्लैग के अतिरिक्त के साथ पोर्टलैंड सीमेंट) और एल्यूमिनस सीमेंट हैं, जो 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एल्यूमिना और चूने के मिश्रण से उत्पन्न होता है।

परिणामी द्रव्यमान को टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, जो बदले में, पाइप मिलों में पाउडर में बदल दिया जाता है। सीमेंट 3 दिनों के बाद ग्रेड की ताकत हासिल कर लेता है (एल्यूमिना सीमेंट ग्रेड 400, 500, 600 में उत्पादित होता है)।

पोर्टलैंड सीमेंट एक भूरे-हरे रंग का पाउडर है। इसे 1500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मिट्टी और चाक को जलाकर प्राप्त किया जाता है। इसके बाद, सीमेंट क्लिंकर (यह परिणामी द्रव्यमान का नाम है) को विशेष मिलों में पीस दिया जाता है, साथ ही साथ विभिन्न सक्रिय और निष्क्रिय (निष्क्रिय) योजक जोड़ते हैं: स्लैग, जिप्सम, क्वार्ट्ज रेत।

यदि सीमेंट को पानी के साथ घोल दिया जाए तो वह थोड़े समय के बाद सख्त होकर पत्थर जैसे ठोस पदार्थ में बदल जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट का उत्पादन ग्रेड 400, 500, 600 और 700 में किया जाता है।

मिट्टी और चूने जैसे बाइंडरों की तुलना में, सीमेंट बहुत तेजी से जमता है।

सेटिंग 35-40 मिनट के बाद होती है, और अंतिम सेटिंग सीमेंट के ब्रांड के आधार पर 12 घंटे से पहले नहीं होती है। आप सीमेंट में गर्म पानी मिलाकर सख्त करने की प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं।

इसके विपरीत, अनुप्रयोग ठंडा पानीपतला सीमेंट जमने में कुछ समय के लिए देरी करता है।

सीमेंट का ग्रेड पीसने की सुंदरता पर निर्भर करता है। यदि सीमेंट का ब्रांड अज्ञात है या कोई संदेह है, तो आप इसे सीमेंट के घनत्व से मोटे तौर पर निर्धारित कर सकते हैं। के साथ घटता है दीर्घावधि संग्रहण: 6 महीने के लिए - 25% तक, 1 साल के लिए - 40% तक, 2 साल के लिए - 50% तक।

पोर्टलैंड सीमेंट

यह एक हाइड्रोलिक बाइंडर है, जो जिप्सम (3 से 5% तक) के साथ क्लिंकर की बारीक पीसने का उत्पाद है, जो सीमेंट के जमने के समय को नियंत्रित करता है। उनकी संरचना के आधार पर, वे पोर्टलैंड सीमेंट को बिना एडिटिव्स, खनिज एडिटिव्स, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट आदि के साथ अलग करते हैं।

20 डिग्री सेल्सियस के घोल में पानी के तापमान पर पोर्टलैंड सीमेंट की सेटिंग की शुरुआत घोल तैयार होने के 45 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए और 10 घंटे के बाद खत्म नहीं होनी चाहिए।

यदि घोल तैयार करने में 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले पानी का उपयोग किया जाता है, तो सेटिंग बहुत जल्दी हो सकती है।

पोर्टलैंड सीमेंट की ताकत ग्रेड 400, 500, 550 और 600 द्वारा निर्धारित की जाती है। रूसी मानकयूरोपीय मानकों के अनुसार, सीमेंट को वर्गों में विभाजित किया गया है: 22.5; 32.5; 42.5; 55.5 एमपीए.

तेजी से सख्त होने वाला पोर्टलैंड सीमेंट

यह खनिज योजक के साथ पोर्टलैंड सीमेंट है, जो बढ़ी हुई ताकत की विशेषता है। 3 दिनों के इलाज के बाद यह नियोजित शक्ति के आधे से अधिक तक पहुंच जाता है।

तेजी से सख्त होने वाला सीमेंट ग्रेड 400 और 500 में निर्मित होता है।

अतिरिक्त तेजी से सख्त होने वाला उच्च शक्ति वाला पोर्टलैंड सीमेंट

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में और सर्दियों के दौरान उपयोग किया जाता है ठोस कार्य. वे 600 टिकटें बनाते हैं।

सफेद पोर्टलैंड सीमेंट

वे दो प्रकार का उत्पादन करते हैं - सफेद पोर्टलैंड सीमेंट और खनिज योजक के साथ सफेद पोर्टलैंड सीमेंट। सफेदी की डिग्री के अनुसार, सफेद सीमेंट को 3 ग्रेड (घटते क्रम में) में विभाजित किया गया है। सफेद पोर्टलैंड सीमेंट की सेटिंग की शुरुआत 45 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए, अंत - समाधान तैयार करने के 12 घंटे बाद नहीं।

रंगीन पोर्टलैंड सीमेंट

यह लाल, पीला, हरा, नीला, भूरा और काले रंग में आता है। इसका उपयोग रंगीन कंक्रीट और मोर्टार, फिनिशिंग मिश्रण और सीमेंट पेंट के उत्पादन के लिए किया जाता है।

वे ग्रेड 300, 400 और 500 का उत्पादन करते हैं।

स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट

इसमें ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और प्राकृतिक जिप्सम होता है, जिसे घोल के सेटिंग समय को नियंत्रित करने के लिए जोड़ा जाता है।

ग्रेड 300, 400 और 500 में उपलब्ध है।

तेजी से सख्त होने वाला पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट

केवल 3 दिनों के सख्त होने के बाद इसकी ताकत बढ़ जाती है।

वे 400 टिकटें बनाते हैं।

जिप्सम एल्यूमिना सीमेंट

यह उच्च-एल्यूमिना स्लैग और प्राकृतिक जिप्सम को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। जिप्सम-एल्यूमिना सीमेंट की सेटिंग की शुरुआत 10 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए, अंत - समाधान तैयार करने के 4 घंटे बाद नहीं।

नींबू

इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से पत्थर के साथ काम करते समय और खाना पकाने के लिए किया जाता है। प्लास्टर मिश्रण. चूना तीन प्रकार का होता है: हाइड्रोलिक, अत्यधिक हाइड्रोलिक, वायु। वे सख्त करने की विधि में भिन्न होते हैं। वायुजनित चूना हवा में कठोर हो जाता है। इसका मुख्य दोष इसका गैर-जल प्रतिरोध है।

हाइड्रोलिक हवा और पानी में सख्त होने में सक्षम है; इसकी सख्त होने की प्रक्रिया हवा की तुलना में तेज़ है, और इसकी ताकत बहुत अधिक है। अत्यधिक हाइड्रोलिक चूने की विशेषता उच्च शक्ति और सख्त होने की गति है।

चूना खरीदते समय, आपको घोल तैयार करने और भंडारण के लिए निर्देशों की उपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

बुझे हुए चूने को पानी के साथ उपचारित करने से चूना बुझ जाता है। स्लेकिंग के लिए आवश्यक पानी की मात्रा के आधार पर हाइड्रेटेड चूना (फुलाना), नींबू का आटा और नींबू का दूध प्राप्त होता है।

यदि पानी की मात्रा 60-70% है तो पाउडर हाइड्रेटेड चूना प्राप्त होता है। बुझने के परिणामस्वरूप चूने की मात्रा 2-3 गुना बढ़ जाती है। बुझा हुआ चूना है सफेद पाउडर, 400 किलोग्राम/घन मीटर (ढीली अवस्था में) से 500-700 किलोग्राम/घन मीटर (संकुचित अवस्था में) तक घनत्व वाले कैल्शियम ऑक्साइड हाइड्रेट के छोटे कणों से युक्त।

चूने का पेस्ट प्राप्त करने के लिए, बुझते समय, चूने की तुलना में 3-4 गुना अधिक पानी का उपयोग करें। परिणामी आटे की मात्रा इसकी तैयारी के लिए लिए गए चूने की मात्रा से 2-3 गुना अधिक है।

नीबू का पेस्ट एक प्लास्टिक द्रव्यमान है सफ़ेदघनत्व 1400 किग्रा/एम3 तक।

वह चूना जिसे अच्छी तरह से बुझाया गया हो और उसकी मात्रा कम से कम 3 गुना बढ़ गई हो, उसे वसायुक्त कहा जाता है, जबकि वह चूना जिसकी मात्रा 2.5 गुना से कम बढ़ गई हो उसे दुबला कहा जाता है।

सख्त करने की क्षमता के अनुसार इसे हाइड्रोलिक और वायु में विभाजित किया गया है। पहले मामले में, चूना पानी और हवा दोनों में कठोर होता है, और दूसरे में, जैसा कि नाम से पता चलता है, केवल हवा में।

शाफ्ट भट्टियों में चूना पत्थर जलाने से चूना उत्पन्न होता है। भूनने के बाद, बुझा हुआ चूना प्राप्त होता है - उबलता हुआ चूना, या गांठ वाला चूना। चूने को पतला करने के लिए उसमें 35 लीटर पानी प्रति 10 किलोग्राम चूने की दर से पानी डाला जाता है। बुझने की प्रक्रिया के दौरान, चूना "उबालना" शुरू हो जाता है, छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाता है, जिसके बाद इसकी मात्रा काफ़ी बढ़ जाती है। बुझने के समय के आधार पर, तेजी से बुझने वाला (लगभग 8 मिनट), मध्यम बुझने वाला (लगभग 25 मिनट) और धीमी बुझने वाला (30 मिनट से अधिक) चूना होता है।

बुझे हुए चूने को फुलाना कहा जाता है। सभी चूने के कणों को बुझाने के लिए इसे लगभग 2-3 सप्ताह तक एक बंद ढक्कन के नीचे रखना चाहिए।

निर्दिष्ट अवधि के बाद, एक बारीक बिखरा हुआ द्रव्यमान 50% से अधिक पानी की मात्रा के साथ रहता है।

एयर लाइम को बुझा हुआ चूना और बुझा हुआ (हाइड्रेटेड) किया जा सकता है। बिना योजक के चूने को 3 ग्रेड (प्रथम, द्वितीय, तृतीय) में विभाजित किया गया है, योजक के साथ नींबू को - दो (प्रथम, द्वितीय) में विभाजित किया गया है। हाइड्रेटेड पाउडर चूना (फुलाना), एडिटिव्स के साथ और बिना, दो ग्रेड (पहली, दूसरी) में आता है।

वायु चूने के अनुप्रयोग का दायरा चूने-रेत और मिश्रित मोर्टार की तैयारी है, जिसका उपयोग चिनाई और पलस्तर सतहों के साथ-साथ सफेदी और सिलिकेट उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

हाइड्रोलिक चूना या तो कमजोर हाइड्रोलिक या दृढ़ता से हाइड्रोलिक हो सकता है। इसका उपयोग चिनाई और प्लास्टर मोर्टार की तैयारी के लिए किया जाता है, साथ ही निम्न-श्रेणी के कंक्रीट को हवा में और उच्च आर्द्रता की स्थिति में सख्त करने के लिए किया जाता है।

उन्हें दानेदार स्लैग के साथ चूना-स्लैग, तलछटी या ज्वालामुखीय सक्रिय चट्टानों के साथ कैल्क-पॉज़ोलानिक और कुछ प्रकार के ईंधन की राख के साथ चूना-राख में विभाजित किया जाता है। चूना युक्त पदार्थ निम्न ग्रेड के कंक्रीट और मोर्टार तैयार करने में शामिल होते हैं जिनका उपयोग भूमिगत संरचनाओं में किया जाता है।

जिप्सम बाइंडर्स

यह तलछटी चट्टान से फायरिंग और पीसकर प्राप्त किया जाता है, जिसमें जिप्सम डाइहाइड्रेट होता है। जिप्सम बाइंडर्स में जल्दी से जमने और सख्त होने की क्षमता होती है। कच्चे माल के ताप उपचार के तापमान के आधार पर, जिप्सम बाइंडरों के दो समूहों को प्रतिष्ठित किया जाता है: कम जलने वाला (मोल्डिंग निर्माण और उच्च शक्ति वाला जिप्सम) और उच्च जलने वाला (एनहाइड्राइट सीमेंट, एक्सट्रिच जिप्सम)।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के आधार पर, जिप्सम बाइंडर्स के 12 ग्रेड होते हैं - कम ताकत वाले जी-2 से लेकर उच्च ताकत वाले जी-25 तक। सेटिंग समय के अनुसार, उन्हें तेजी से सख्त होने (ए), सामान्य सख्त होने (बी) और कम सख्त होने (सी) में विभाजित किया गया है।

पीसने की डिग्री के अनुसार, जिप्सम बाइंडर्स को भी तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: I, II, III।

विभिन्न जिप्सम के निर्माण के लिए G-2 से G-7 (समूह A, B, C और I, II, III) ग्रेड का उपयोग किया जाता है। निर्माण उत्पाद. G-2 से G-7 (समूह A, B और II, III) तक के ग्रेड का उपयोग पतली दीवार वाले भवन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है और सजावटी विवरण. G-2 से G-25 (B, V और II, III) ग्रेड का उपयोग प्लास्टरिंग कार्य, जोड़ों को सील करने और विशेष उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

ताकत बढ़ाने और सेटिंग समय को तेज करने के लिए, जिप्सम बाइंडर्स को चूने-रेत मोर्टार में जोड़ा जाता है। वे प्लास्टर परत को अधिक चिकनाई और सफेदी भी देते हैं, इनका उपयोग मैस्टिक में मुख्य पदार्थ के रूप में किया जाता है।

मिट्टी

मिट्टी वसायुक्त, अर्ध-वसायुक्त (मध्यम वसा) और दुबली (दोमट) हो सकती है। यह विभाजन मिट्टी में रेत की मात्रा की मात्रा से निर्धारित होता है।

मिट्टी का उपयोग ओवन और प्लास्टर मोर्टार के निर्माण में एक बाध्यकारी सामग्री के रूप में किया जाता है, और इसे सामान्य वायु आर्द्रता की स्थिति में संरचनाएं बिछाने के लिए सीमेंट मोर्टार में जोड़ा जाता है।

अशुद्धियों से मुक्त घनी मिट्टी, निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। इससे ईंटें बनाई जाती हैं।

यदि घर के निर्माण में मिट्टी का प्रयोग किया जाएगा तो उसकी गुणवत्ता की जांच निम्न प्रकार से की जा सकती है। ऐसा करने के लिए एक बाल्टी में 1 किलो सामग्री डालें और उसमें 4 लीटर पानी भरें, सभी चीजों को अच्छी तरह मिला लें और 24 घंटे के लिए छोड़ दें, पानी की बदौलत मिट्टी नरम हो जाएगी और रेत दोमट से अलग हो जाएगी। फिर बाल्टी की सामग्री को फिर से अच्छी तरह मिलाया जाता है और पानी और उसमें मौजूद गादयुक्त दोमट को सूखा दिया जाता है ताकि बाल्टी के तल पर केवल मिट्टी और रेत दिखाई दे। मिट्टी और रेत को तौलें और उनका द्रव्यमान 1 किलो से घटाएं - इस तरह आप पता लगा सकते हैं कि अध्ययन के तहत सामग्री में कितनी दोमट थी।

मिट्टी की गुणवत्ता उसकी प्लास्टिसिटी पर निर्भर करती है और इसे छूकर जांचा जा सकता है। तैलीय मिट्टी सिक्त साबुन की एक पट्टी या चरबी के एक टुकड़े के समान होती है। मिट्टी की गुणवत्ता दूसरे तरीके से निर्धारित की जा सकती है। मिट्टी से 15 सेमी लंबा और 2 सेमी मोटा फ्लैगेलम बनाने के बाद, आपको इसे एक ही समय में दोनों सिरों पर खींचना होगा।

पतली मिट्टी अच्छी तरह से नहीं फैलती है, और जहां फ्लैगेलम टूटता है वहां असमान किनारे बन जाते हैं। प्लास्टिक मिट्टी से बना फ्लैगेलम धीरे-धीरे फैलता है, धीरे-धीरे पतला होता जाता है और अंततः टूट जाता है, जिससे टूटने वाली जगह पर नुकीले दांत बन जाते हैं।

इसका रंग इस बात पर निर्भर करता है कि मिट्टी में कौन सी अशुद्धियाँ शामिल हैं। आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड के मिश्रण वाली मिट्टी का रंग लाल, पीला और भूरा होता है, और कार्बनिक अशुद्धियों वाली मिट्टी का रंग काला होता है।

मिट्टी के कंक्रीट की मजबूती और सूखने के बाद वांछित आकार बनाए रखने की क्षमता बढ़ाने के लिए इसमें सिल्टी लोम मिलाया जा सकता है।

• प्लास्टरबोर्ड, समुच्चय और पत्थर परिष्करण सामग्री
• निर्माण मोर्टार: मोर्टार का ब्रांड और संरचना चुनना

और यह भी मत भूलना

नई इमारत में अपार्टमेंट की स्वीकृति: किस पर ध्यान देना चाहिए?

व्याख्यान 17

बाइंडिंग सामग्री(या बस बाइंडर्स) बारीक बिखरे हुए पाउडर वाले पदार्थ या पदार्थों की संरचनाएं हैं जो तरल पदार्थों के साथ बातचीत करते समय उच्च-बहुलक ठोस सामग्री बनाते हैं। कार्बनिक, ऑर्गेनोलेमेंट और अकार्बनिक प्रकृति के पदार्थों का उपयोग बाध्यकारी सामग्री के रूप में किया जा सकता है। पानी का उपयोग आमतौर पर अकार्बनिक बाइंडरों के लिए तरल के रूप में किया जाता है, और कभी-कभी फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग किया जाता है।

अलबास्टर।प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले जिप्सम CaSO 4 ·2H 2 O को 160°C पर आंशिक निर्जलीकरण द्वारा तथाकथित जले हुए जिप्सम में परिवर्तित किया जाता है - CaSO 4 ·0.5H 2 O और अत्यधिक फैला हुआ CaSO 4, या एलाबस्टर का मिश्रण:

2CaSO 4 2H 2 O = CaSO 4 0.5H 2 O + CaSO 4 + 3.5H 2 O

जला हुआ जिप्सम बहुत जल्दी कठोर हो जाता है, फिर से CaSO 4 · 2H 2 O में बदल जाता है। इस गुण के कारण, जिप्सम का उपयोग विभिन्न वस्तुओं के कास्टिंग मोल्ड और कास्ट बनाने के साथ-साथ दीवारों और छत पर प्लास्टर करने के लिए एक बाध्यकारी सामग्री के रूप में किया जाता है। जिप्सम कंक्रीट उत्पादों का भी उत्पादन किया जाता है जिनमें जिप्सम के अलावा विभिन्न भराव होते हैं। फ्रैक्चर के लिए सर्जरी में, प्लास्टर कास्ट का उपयोग किया जाता है।

गारा. रेत और पानी के साथ बुझे हुए चूने के मिश्रण को चूना मोर्टार कहा जाता है और इसका उपयोग दीवारें बिछाते समय ईंटों को एक साथ रखने के लिए किया जाता है। बुझे हुए चूने का उपयोग प्लास्टर के रूप में भी किया जाता है। चूने का सख्त होना पहले पानी के वाष्पीकरण के कारण होता है, और फिर बुझे हुए चूने द्वारा हवा से कार्बन डाइऑक्साइड को अवशोषित करने और कैल्शियम कार्बोनेट बनाने के परिणामस्वरूप होता है:

Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO3 + H 2 O.

हवा में CO2 की कम मात्रा के कारण, सख्त करने की प्रक्रिया बहुत धीमी गति से आगे बढ़ती है, और चूंकि इस प्रक्रिया के दौरान पानी छोड़ा जाता है, इसलिए इसका उपयोग करके निर्मित इमारतों में चूने का मोर्टार, नमी लंबे समय तक रहती है। जब चूना मोर्टार सख्त हो जाता है, तो निम्नलिखित प्रक्रिया भी होती है:

Ca(OH) 2 + SiO 2 = CaSiO 3 + H 2 0.

सीमेंट.को आवश्यक सामग्रीनिर्माण कार्य के दौरान सिलिकेट उद्योग द्वारा उत्पादित सीमेंट की भारी मात्रा में खपत होती है।

पारंपरिक सीमेंट (सिलिकेट सीमेंट) का उत्पादन मिट्टी और चूना पत्थर के मिश्रण को जलाकर किया जाता है। जब सीमेंट मिश्रण को जलाया जाता है, तो कैल्शियम कार्बोनेट कार्बन डाइऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड में विघटित हो जाता है; उत्तरार्द्ध मिट्टी के साथ परस्पर क्रिया करता है, और कैल्शियम सिलिकेट और एलुमिनेट प्राप्त होते हैं।

सीमेंट मिश्रणआमतौर पर कृत्रिम रूप से तैयार किया जाता है। लेकिन प्रकृति में कुछ स्थानों पर कैलकेरियस-मिट्टी की चट्टानें हैं - मार्ल्स, जो संरचना में सीमेंट मिश्रण के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

रासायनिक संरचनासीमेंट को आमतौर पर उनमें मौजूद ऑक्साइड के प्रतिशत (wt.) के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिनमें मुख्य हैं CaO, Al 2 Oz, SiO 2 और Fe 2 Oz।

जब सिलिकेट सीमेंट को पानी के साथ मिलाया जाता है, तो एक आटे जैसा द्रव्यमान प्राप्त होता है जो थोड़ी देर बाद सख्त हो जाता है। आटे जैसी अवस्था से ठोस अवस्था में इसके संक्रमण को "सेटिंग" कहा जाता है।

सीमेंट सख्त करने की प्रक्रिया तीन चरणों में होती है। पहले चरण में योजना के अनुसार पानी के साथ सीमेंट कणों की सतह परतों की परस्पर क्रिया शामिल है:

ZCaO · SiO 2 + nH 2 O = 2CaO · SiO 2 · 2H 2 O + Ca(OH) 2 + (n - 3)H 2 O.

कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड से संतृप्त सीमेंट पेस्ट में मौजूद घोल से, बाद वाला अनाकार अवस्था में निकलता है और सीमेंट के दानों को ढककर उन्हें एक बंधे हुए द्रव्यमान में बदल देता है। यह दूसरा चरण है - सीमेंट सेटिंग। फिर तीसरा चरण शुरू होता है - क्रिस्टलीकरण या सख्त होना। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड कण मोटे होकर लंबे, सुई के आकार के क्रिस्टल में बदल जाते हैं जो कैल्शियम सिलिकेट द्रव्यमान को संकुचित कर देते हैं। साथ ही सीमेंट की यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है।

जब सीमेंट को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे आमतौर पर रेत और पानी के साथ मिलाया जाता है; इस मिश्रण को सीमेंट मोर्टार कहा जाता है।

मिलाते समय सीमेंट मोर्टारकंक्रीट बजरी या कुचले हुए पत्थर से प्राप्त किया जाता है। कंक्रीट एक महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री है: मेहराब, मेहराब, पुल, पूल, आवासीय भवनआदि स्टील बीम या छड़ के आधार के साथ कंक्रीट से बनी संरचनाओं को प्रबलित कंक्रीट कहा जाता है।

सिलिकेट सीमेंट के अलावा, अन्य प्रकार के सीमेंट का भी उत्पादन किया जाता है, विशेष रूप से एल्युमिनियम और एसिड-प्रतिरोधी।

एल्यूमिनस सीमेंटबॉक्साइट (प्राकृतिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के बारीक पिसे हुए मिश्रण को चूना पत्थर के साथ मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इस सीमेंट में सिलिकेट सीमेंट की तुलना में एल्यूमीनियम ऑक्साइड का प्रतिशत अधिक होता है। इसकी संरचना में शामिल मुख्य यौगिक विभिन्न कैल्शियम एलुमिनेट्स हैं। एल्युमीनियम सीमेंट सिलिकेट सीमेंट की तुलना में बहुत तेजी से कठोर होता है। इसके अलावा, यह प्रभावों को बेहतर ढंग से झेलने में सक्षम है समुद्र का पानी. एल्यूमिनस सीमेंट सिलिकेट सीमेंट की तुलना में बहुत अधिक महंगा है, इसलिए इसका उपयोग केवल विशेष मामलों में ही निर्माण में किया जाता है।

एसिड प्रतिरोधी सीमेंटयह अत्यधिक विकसित सतह वाले "सक्रिय" सिलिसियस पदार्थ के साथ बारीक पिसी हुई क्वार्ट्ज रेत का मिश्रण है। ऐसे पदार्थ के रूप में, या तो त्रिपोली, पूर्व-रासायनिक उपचार के अधीन, या कृत्रिम रूप से प्राप्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उपयोग किया जाता है। निर्दिष्ट मिश्रण में सोडियम सिलिकेट समाधान जोड़ने के बाद, एक प्लास्टिक आटा प्राप्त होता है, जो एक मजबूत द्रव्यमान में बदल जाता है जो हाइड्रोजन फ्लोराइड को छोड़कर सभी एसिड का प्रतिरोध करता है।

एसिड प्रतिरोधी टाइलों के साथ रासायनिक उपकरणों को अस्तर करते समय एसिड प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। कुछ मामलों में, वे अधिक महंगे सीसे की जगह ले लेते हैं।

मैग्नेशिया सीमेंट. 800°C पर कैलक्लाइंड किए गए मैग्नीशियम ऑक्साइड को 30% (wt.) के साथ मिलाकर प्राप्त एक तकनीकी उत्पाद जलीय घोलमैग्नीशियम क्लोराइड को मैग्नीशियम सीमेंट (सोरेल सीमेंट) कहा जाता है। कुछ समय बाद, यह मिश्रण सख्त हो जाता है, एक घने सफेद, आसानी से पॉलिश किए गए द्रव्यमान में बदल जाता है। जमने को इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि मूल नमक शुरू में समीकरण के अनुसार बना था।

एमजीओ + एमजीसीएल 2 + एच 2 ओ = 2एमजीसीएल(ओएच),

फिर - Mg - O ----- Mg - O - Mg - प्रकार की श्रृंखलाओं में पोलीमराइज़ हो जाता है, जिसके सिरे पर क्लोरीन परमाणु या हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं।

मैग्नेशिया सीमेंट का उपयोग मिलस्टोन के निर्माण में एक बंधन सामग्री के रूप में किया जाता है, पत्थरों को तेज़ करना, विभिन्न प्लेटें। इसके साथ मिश्रण चूरा(ज़ाइलोलाइट) का उपयोग फर्श को ढकने के लिए किया जाता है।

धातु फॉस्फेट बाइंडर्स. ऑक्साइड-आधारित बाइंडर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है विभिन्न धातुएँऔर ऑर्थोफोस्फोनिक एसिड (या इसके लवण)। उनसे प्राप्त पदार्थों की विशेषता आसंजन में वृद्धि है विभिन्न सामग्रियां, गर्मी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध।

पहली बार, हाइड्रोफॉस्फेट और जिंक हाइड्रोक्सोफॉस्फेट पर आधारित फॉस्फेट बाइंडर्स का उपयोग दंत चिकित्सा अभ्यास में किया गया था (उन्हें, मैग्नेशिया सीमेंट की तरह, सोरेल सीमेंट कहा जाता है)। यह सीमेंट जिंक, मैग्नीशियम, सिलिकॉन और बिस्मथ के ऑक्साइड से प्राप्त किया जाता है। फायरिंग के बाद, मिश्रण को पीसकर पाउडर बना लिया जाता है और फॉस्फोरिक एसिड से उपचारित किया जाता है। परिणामी प्लास्टिक द्रव्यमान 1-2 मिनट में सेट हो जाता है।

ज़िंक फॉस्फेट और एलुमिनोफॉस्फेट बाइंडर्स के घोल में ज़िंक और एल्युमीनियम ऑक्साइड और फॉस्फोरस (V) ऑक्साइड 1:5 का मोलर अनुपात होता है, लकड़ी पर लगाने के बाद, एक पतली परत (1 मिमी से कम मोटी) कोटिंग बनाते हैं, जिससे लकड़ी स्थानांतरित हो जाती है। आग प्रतिरोधी सामग्री की श्रेणी.

उत्पादन एल्यूमीनियम क्रोम फॉस्फेट बाइंडर सामग्रीक्रोमियम यौगिकों (+3), एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण प्राप्त करने के लिए उबलता है। हरे रंग का परिणामी चिपचिपा पारदर्शी घोल रचना Al 2 Oz·0.8Cr 2 O 3 ·3P 2 O 5 से मेल खाता है। फॉस्फेट बाइंडर्स के आधार पर, जंग रोधी, अग्निरोधी और सजावटी कोटिंग्स और पेंट, गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट, कोटिंग्स, चिपकने वाले और सिरेमिक आग प्रतिरोधी, गर्मी-इन्सुलेटिंग और संरचनात्मक सामग्री विकसित की गई है।

जैविक बाइंडर्स

अस्फ़ाल्ट- ये विभिन्न हाइड्रोकार्बन और ऑक्सीजन से बने बाइंडर हैं कार्बनिक यौगिकनाइट्रोजन और सल्फर. वे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील हैं और प्राकृतिक और पेट्रोलियम में विभाजित हैं। अस्फ़ाल्ट- जटिल कार्बनिक बाइंडर्स, जो कोलाइडल प्रणालियाँ हैं जिनमें फैलाव माध्यम तेल और रेजिन हैं, और फैला हुआ चरण है डामर।बिटुमेन के तेल अंशों में 600 एएमयू के औसत आणविक भार के साथ हाइड्रोकार्बन होते हैं, रेजिन में यह लगभग 800 एएमयू होता है, सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सक्रिय समूहों OH, NH, SH, COOH का हिस्सा होते हैं। बिटुमेन में मीथेन, नैफ्थेनिक और बेंजीन श्रृंखला के हाइड्रोकार्बन होते हैं और कई लाख से अधिक यौगिकों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

बिटुमेन के गुणों का मूल्यांकन उनके नरम बिंदु, कठोरता और विस्तारशीलता से किया जाता है, जो उनकी प्लास्टिसिटी और खनिज पदार्थों को बांधने की क्षमता की विशेषता है। पैराफिन बिटुमेन के गुणों को खराब कर देता है, जिससे कम तापमान पर उनकी भंगुरता बढ़ जाती है। समय के साथ, बिटुमेन के गुणों में धीरे-धीरे बदलाव होता है - उनकी उम्र बढ़ने लगती है। इसी समय, बिटुमेन की नाजुकता और कठोरता बढ़ जाती है।

डामर- बिटुमेन और बारीक पिसे हुए खनिज पदार्थों का मिश्रण, जो तापमान बदलने पर उन्हें ताकत देता है। प्राकृतिक डामर की किस्में रॉक रेजिन, डामरटाइड और डामर चट्टानें हैं। डामर की चट्टानों का बोलबाला है खनिजजैसे चूना पत्थर और बलुआ पत्थर (70-80% तक)। कृत्रिम रूप से चूर्णित चूना पत्थर को बिटुमेन के साथ मिलाकर भी डामर का उत्पादन किया जाता है, जिसकी मात्रा 13 से 60% तक होती है।

डामर- प्राकृतिक तेल का सबसे उच्च आणविक भार पदार्थ, जिसका द्रव्यमान भार 600-6000 एमू तक होता है। तेल की रासायनिक संरचना के आधार पर, वे वास्तविक या कोलाइडल समाधान के रूप में हो सकते हैं। डामर में मुख्य रूप से C (80-86%), O (1-9%), N(lj 2%), S (0-9%) होते हैं, जिनकी मात्रा तेल की संरचना पर निर्भर करती है। डामर को पेट्रोलियम रेजिन के संघनन उत्पाद के रूप में माना जाता है। ये गहरे भूरे रंग के पाउडर हैं, जो बेंजीन, क्लोरोफॉर्म, कार्बन डाइसल्फ़ाइड में आसानी से घुलनशील होते हैं, जिनका उपयोग तेल और पेट्रोलियम उत्पादों से अलगाव के लिए किया जाता है।

डामर समाधानबारीक खनिज योजकों (चूना पत्थर, स्लैग, क्वार्ट्ज रेत, आदि) के साथ पेट्रोलियम बिटुमेन के मिश्रण से तैयार किया गया। बिटुमेन में इनके शामिल होने से घोल की कठोरता और नरमी बिंदु बढ़ जाता है। डामर समाधान जल-पारगम्य, मौसम-प्रतिरोधी, काफी टिकाऊ होते हैं और फुटपाथ को कवर करने, वॉटरप्रूफिंग लगाने और जंग से बचाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

यदि आप डामर के घोल में मोटा समुच्चय मिलाते हैं, तो आपको मिलता है डामरी कंक्रीट, जिन्हें सड़कों को कवर करते समय गर्म रखा जाता है। बिटुमेन और लेटेक्स के आधार पर, रूबेमास्ट, फाइबरग्लास, फाइबरग्लास और बिटुमेन-पॉलीमर इलाबिट का उत्पादन किया जाता है, जिसमें महान यांत्रिक शक्ति के साथ ठंड में उच्च लोच होती है।

नई रोल्ड वॉटरप्रूफिंग सामग्री, फ़ॉइल छत सामग्री, एल्यूमीनियम फ़ॉइल, बिटुमेन बाइंडर और कार्डबोर्ड से बनाई गई है। इसका उपयोग - 40 से +70 o C के तापमान पर पाइपलाइनों की सुरक्षा और थर्मल इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। इसका उत्पादन भी किया जाता है बिटुमेन दाद विभिन्न रंग, कठोर जलवायु परिस्थितियों के प्रति प्रतिरोधी।

बाइंडर्स उनके लिए जाने जाते हैं व्यापक उपयोगइमारतों, संरचनाओं और अन्य संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए निर्माण उद्योग में। उनकी कई किस्में हैं, और आज हम मुख्य मौजूदा उपसमूहों पर संक्षेप में बात करेंगे।

बाइंडर्स का वर्गीकरण

अपनी उत्पत्ति से, वे कार्बनिक या अकार्बनिक समूह से संबंधित हो सकते हैं। पहली श्रेणी में सभी प्रकार के बिटुमेन, रेजिन, टार और पिच शामिल हैं। उनके आवेदन का मुख्य क्षेत्र छत कवरिंग का उत्पादन है, जो रोल या टुकड़ा प्रकार, डामर कंक्रीट और विभिन्न प्रकार की वॉटरप्रूफिंग सामग्री हो सकता है। उनका मुख्य विशिष्ट गुण हाइड्रोफोबिसिटी है, यानी गर्म करने के दौरान या किसी कार्बनिक तरल के साथ बातचीत करते समय नरम होने और कार्यशील स्थिति ग्रहण करने की क्षमता।

दूसरे समूह - अकार्बनिक बाइंडर्स - में चूना, जिप्सम और सीमेंट शामिल हैं। कंक्रीट तैयार करने की प्रक्रिया में इन सभी की मांग है और विभिन्न प्रकार के अकार्बनिक बाइंडरों की उपस्थिति बारीक पिसी हुई सामग्री द्वारा दर्शायी जाती है, जो पानी के साथ मिश्रित होने पर तरल-प्लास्टिक के आटे में बदलने की क्षमता रखती है। - द्रव्यमान जैसा, टिकाऊ पत्थर की अवस्था में सख्त होना।

उनकी क्या विशेषता है

अकार्बनिक मूल के बाइंडर्स के मुख्य गुण हाइड्रोफिलिसिटी, पानी के साथ बातचीत करते समय प्लास्टिसिटी और अर्ध-तरल आटा अवस्था से ठोस अवस्था में संक्रमण करने की क्षमता हैं। यहीं पर वे पहले समूह के प्रतिनिधियों से भिन्न हैं।

सख्त करने की विधि के अनुसार, अकार्बनिक बाइंडर्स को वायु, हाइड्रोलिक, एसिड और आटोक्लेव सख्त माना जाता है। यह विभाजन लंबे समय तक प्राकृतिक जलवायु कारकों को झेलने की क्षमता पर निर्भर करता है।

एयरबॉर्न बाइंडर्स पानी के साथ क्रिया करके सख्त हो जाते हैं और एक टिकाऊ पत्थर बनकर लंबे समय तक हवा में इसी अवस्था में रह सकते हैं। लेकिन अगर उनके उपयोग से बने उत्पादों और भवन संरचनाओं को नियमित नमी के अधीन रखा जाए, तो यह ताकत बहुत जल्दी खत्म हो जाएगी। इस प्रकार की इमारतें और संरचनाएं आसानी से नष्ट हो जाती हैं।

इस समूह में क्या शामिल है? इसमें पारंपरिक रूप से जिप्सम मैग्नीशियम बाइंडर्स - मिट्टी, हवादार चूना शामिल हैं। यदि हम उनकी रासायनिक संरचना पर विचार करें, तो इस पूरे समूह को, बदले में, चार और में विभाजित किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि सभी एयर बाइंडर्स या तो कैलकेरियस (कैल्शियम ऑक्साइड पर आधारित), या मैग्नीशियम (जिसमें कास्टिक मैग्नेसाइट होता है), या कैल्शियम सल्फेट के आधार पर बनाए गए जिप्सम बाइंडर्स हैं, या हैं तरल ग्लास- पोटेशियम या सोडियम सिलिकेट, जलीय घोल के रूप में विद्यमान।

आइए "जल" सामग्री पर आगे बढ़ें

अब आइए दूसरे समूह को देखें - हाइड्रोलिक बाइंडर्स। वे कठोर हो जाते हैं और न केवल हवा, बल्कि पानी के वातावरण में भी अपनी ताकत की विशेषताओं को लंबे समय तक बनाए रखते हैं। उनकी रासायनिक संरचना काफी जटिल है और विभिन्न ऑक्साइड का संयोजन है।

ये सब बड़ा समूह, बदले में, सिलिकेट मूल के सीमेंट में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें लगभग 75% कैल्शियम सिलिकेट होते हैं (मुख्य रूप से हम पोर्टलैंड सीमेंट के बारे में इसकी किस्मों के साथ बात कर रहे हैं, यह समूह आधुनिक निर्माण सामग्री की श्रेणी का आधार बनाता है) और एक अन्य उपसमूह - एल्यूमिनेट कैल्शियम एल्यूमिनेट पर आधारित सीमेंट (सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि एल्यूमिनस सीमेंट की सभी किस्में हैं)। तीसरे समूह में रोमांस और शामिल हैं

कौन से बाइंडर्स को एसिड-प्रतिरोधी के रूप में वर्गीकृत किया गया है? यह एक एसिड-प्रतिरोधी क्वार्ट्ज सीमेंट है, जो क्वार्ट्ज रेत और सिलिकॉन के बारीक पिसे हुए मिश्रण के रूप में मौजूद है। इस मिश्रण को सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट के जलीय घोल से सील कर दिया जाता है।

एसिड-प्रतिरोधी बाइंडरों के समूह की एक विशिष्ट विशेषता, पारित होने के बाद, उनकी क्षमता है प्रारंभिक चरणहवा में सख्त होना, लंबे समय तक विभिन्न अम्लों के आक्रामक प्रभाव का विरोध करना।

निर्माण में ऑर्गेनिक्स

एक अन्य बड़ा उपसमूह कार्बनिक बाइंडर्स है (जिसमें, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मुख्य रूप से डामर की किस्में और बिटुमिनस सामग्री) की प्रकृति बिल्कुल अलग है। वही डामर कृत्रिम या प्राकृतिक हो सकता है। इसमें चूना पत्थर या बलुआ पत्थर के रूप में खनिजों के साथ बिटुमेन मिश्रित होता है।

निर्माण उद्योग में, बिटुमेन के साथ रेत, बजरी या कुचल पत्थर के मिश्रण के रूप में डामर का व्यापक रूप से सड़कों को बिछाने और हवाई क्षेत्रों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वॉटरप्रूफिंग के रूप में उपयोग किए जाने वाले डामर की संरचना समान होती है।

क्या हुआ - कार्बनिक पदार्थ(या तो प्राकृतिक या कृत्रिम), जिसमें उच्च आणविक भार वाले हाइड्रोकार्बन या नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और सल्फर युक्त उनके व्युत्पन्न होते हैं। बिटुमेन के अनुप्रयोग का दायरा बहुत व्यापक है और सड़क और आवास निर्माण से लेकर रासायनिक उद्योग और पेंट और वार्निश उद्योग तक भिन्न है।

टार को कार्बनिक मूल के कसैले पदार्थों के रूप में समझा जाता है, जिसमें सुगंधित उच्च-आणविक कार्बोहाइड्रेट और उनके व्युत्पन्न - सल्फ्यूरिक, अम्लीय और नाइट्रोजनयुक्त होते हैं।

उनके लाभकारी गुण

बाइंडरों के कार्बनिक समूह के लिए मुख्य आवश्यकताएं एक ठोस सतह के साथ बातचीत के समय पर्याप्त मात्रा में चिपचिपाहट होना है, जो पानी प्रतिरोधी फिल्म के निर्माण के साथ उच्च गीलापन और आवरण गुणों को प्रकट करने की अनुमति देगा। एक अन्य आवश्यकता इन गुणों को लंबे समय तक बनाए रखने की क्षमता है।

इन बाइंडर्स ने सड़कों और शहर की सड़कों के निर्माण में अपना आवेदन पाया है, वे हवाई क्षेत्रों और राजमार्गों को कवर करते हैं, और बेसमेंट और औद्योगिक भवनों में फुटपाथ और फर्श बनाते हैं।

आइए अब हम दो सूचीबद्ध समूहों से संबंधित मुख्य प्रकार की निर्माण सामग्री पर विचार करें। आइए एक बार फिर से याद करें - अकार्बनिक समूह को मुख्य रूप से उन लोगों में विभाजित किया जाता है जो हवा में कठोर हो जाते हैं और जो जलीय वातावरण में ऐसा करने में सक्षम होते हैं।

बाइंडर्स - निर्माण के लिए सामग्री

प्रसिद्ध मिट्टी हवा में कठोर होने वाली सबसे आम बाध्यकारी सामग्रियों में से एक है। इसने विभिन्न प्रकार की इमारतों के निर्माण में अपना अनुप्रयोग पाया है। मिट्टी एक तलछटी चट्टान है जो रेत और छोटी मिट्टी के समावेशन के साथ सूक्ष्म आकार के धूल जैसे कणों के मिश्रण के रूप में मौजूद होती है। उनमें से सबसे छोटे को बारीक बिखरा हुआ कहा जाता है। यह उनकी उपस्थिति है जो आर्द्र वातावरण के संपर्क में आने पर उन्हें आटे जैसे पदार्थ में बदलने की अनुमति देती है। एक बार सूखने के बाद, यह प्लास्टिक द्रव्यमान आसानी से अपने दिए गए आकार में कठोर हो जाता है।

यदि इस रूप को जलाया जाता है, तो कृत्रिम मूल के परिणामी पत्थर में काफी उच्च शक्ति होती है। अन्य खनिज बाइंडरों की तरह, मिट्टी अपनी अलग-अलग रचनाओं के कारण विभिन्न रंगों में आ सकती है। इनके आधार पर मोर्टार से फायरप्लेस, स्टोव बनाए जाते हैं और ईंटें भी बनाई जाती हैं। वे पतले, मोटे और औसत हो सकते हैं। चमोटे मिट्टी में आग प्रतिरोधी गुण होते हैं, इसलिए यह फायरप्लेस और स्टोव के निर्माण के लिए अपरिहार्य है।

वहां किस प्रकार का चूना है?

एक और बहुत प्रसिद्ध बाध्यकारी सामग्री जिसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, उसे फूला हुआ निर्माण चूना कहा जाता है और यह चट्टानों से प्राप्त होता है, अर्थात् चाक, डोलोमाइट। इसमें मुख्य ऑक्साइड अलग हो सकता है, इसके आधार पर, फूला हुआ चूना आमतौर पर डोलोमाइट में विभाजित होता है , मैग्नेशियन, और कैल्शियम। सभी तीन किस्मों को भट्टी में संबंधित मूल के चूना पत्थर जलाने से प्राप्त किया जाता है।

यह या तो बुझा हुआ चूना या बुझा हुआ (या हाइड्रेटेड) हो सकता है। उत्तरार्द्ध उपरोक्त तीन में से एक को बुझाने की प्रक्रिया में बनता है।

यदि आप मौजूदा चूने के अंशों को देखें, तो आप उन्हें ढेलेदार या पाउडरयुक्त के रूप में वर्गीकृत कर सकते हैं। बल्कि बड़े छिद्रपूर्ण गांठों का प्रतिनिधित्व करता है। पानी से बुझने की प्रक्रिया में, यह बनता है। गांठों से चूर्णित चूने को "निकालने" के लिए, आपको जलयोजन (बुझाने) की प्रक्रिया को अंजाम देना होगा, या गांठों को पीसना होगा। इसका उपयोग एडिटिव्स के साथ और बिना दोनों तरह से किया जा सकता है। योजकों में स्लैग, सक्रिय खनिज और क्वार्ट्ज मूल की रेत शामिल हैं।

प्लास्टर के बारे में सब कुछ

अगला पदार्थ एलाबस्टर है, जिसे जिप्सम भी कहा जाता है। इसे कुचले हुए जिप्सम का थर्मल उपचार करके और इसे तीन मध्यवर्ती चरणों के माध्यम से सख्त करके प्राप्त किया जाता है, जिसमें इसका विघटन, उसके बाद कोलाइडेशन और फिर क्रिस्टलीकरण शामिल है। पहले चरण के दौरान, जिप्सम डाइहाइड्रेट का एक संतृप्त घोल बनता है। जैसे-जैसे यह सख्त होता है, इसका आयतन बढ़ता है और एक चिकनी सफेद सतह प्राप्त कर लेता है।

रंग भरने वाले रंगों का उपयोग करके, जिप्सम उत्पादों को कोई भी देना संभव है रंग शेड्स. इस बाइंडर की सेटिंग प्रक्रिया आम तौर पर मिश्रण शुरू होने के 4 मिनट बाद शुरू होती है। सख्त होने की समाप्ति 6 ​​से 30 मिनट के बीच होती है।

सेटिंग प्रक्रिया के दौरान, कसैले गुणों के नुकसान के जोखिम से बचने के लिए जिप्सम और पानी के मिश्रण को मिश्रित या संकुचित नहीं किया जाना चाहिए। जिप्सम के बहुत सारे ग्रेड हैं; उन्हें संपीड़न शक्ति की डिग्री को दर्शाने वाले विभिन्न संख्याओं द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।

इसे अलग-अलग आकार के बैग में पैक करके बेचा जाता है। जिप्सम को आवासीय भवनों के आंतरिक डिजाइन में सबसे व्यापक अनुप्रयोग मिला है सार्वजनिक भवन. इससे विभिन्न प्रकार की आकृतियाँ बनाने की प्रथा लंबे समय से चली आ रही है। इसे विशेष रूप से सूखे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए, और मुख्य उपयोगी गुणवत्ता के रूप में ताकत के संभावित नुकसान के कारण शेल्फ जीवन सीमित है।

और प्लास्टर के बारे में और भी बहुत कुछ

कंस्ट्रक्शन जिप्सम एक पाउडर की तरह दिखता है जिसका रंग भूरे से लेकर चमकीले सफेद तक होता है। यदि आप इसे पानी के साथ मिलाते हैं, तो एक विशिष्ट प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है और मिश्रण गर्म हो जाता है। जिप्सम में विशेष सामग्री जोड़ने की प्रथा है, जिसे रिटेनिंग एडिटिव्स कहा जाता है, जिसका उद्देश्य पलस्तर के दौरान सतह पर स्थिरता और आसंजन में सुधार करना है, साथ ही सख्त होने की अवधि को थोड़ा बढ़ाना है।

सामग्री के कामकाजी गुणों को खोए बिना उसकी मात्रा बढ़ाने के लिए, फिलर्स पेश किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, विस्तारित पेर्लाइट या अभ्रक से)। विशेष उच्च शक्ति वाले जिप्सम को उच्च तापमान पर जलाया जाता है, जिसके दौरान इसमें से क्रिस्टलीय पानी निकाल दिया जाता है। इसके सख्त होने का समय बढ़ाकर 20 घंटे कर दिया गया है और इसकी कठोरता अन्य किस्मों की तुलना में बहुत अधिक है।

प्लास्टर जिप्सम को संसेचित और मार्बल किया जाता है (चमकदार सफेद, धीरे-धीरे सख्त होता है और पलस्तर के लिए उपयोग किया जाता है) आंतरिक सतहें), और निर्माण के दौरान इसमें विभिन्न फिलर्स और रिटेनिंग एडिटिव्स डाले जाते हैं। इनमें से अधिकांश एडिटिव्स का मुख्य उद्देश्य मंदक के रूप में काम करना है। उत्पादन के उद्देश्य से आंतरिक प्लास्टरइसे पलस्तर मशीनों में रेत जैसे संभावित भराव के साथ तैयार किया जाता है।

इससे सूखा प्लास्टर या प्लास्टरबोर्ड बिल्डिंग बोर्ड भी प्राप्त होते हैं और इनके बीच के जोड़ों को भरने के लिए भी जिप्सम का उपयोग किया जाता है। पुट्टी जिप्सम है, जिसमें समान गुण हैं।

चलो सीमेंट के बारे में बात करते हैं

हाइड्रोलिक बाइंडरों में और कौन से गुण हैं? उनके सख्त होने की प्रक्रिया, जो हवा में शुरू हुई, पानी में भी जारी रहती है और उनकी ताकत वही रहती है और बढ़ भी जाती है। हाइड्रोलिक बाइंडर्स के परिवार के विशिष्ट और सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि, निश्चित रूप से, सीमेंट हैं। उन्हें उनकी ताकत के आधार पर चिह्नित किया जाता है, और किसी विशेष नमूने का ग्रेड अधिकतम झुकने और संपीड़न भार स्थापित करके निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक नमूने को सीमेंट और रेत के स्वीकृत अनुपात में बनाया जाना चाहिए और 28 दिनों की एक निश्चित अवधि के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

सीमेंट की जमने की गति भी अलग-अलग हो सकती है - धीमी, सामान्य या तेज़। इसी प्रकार, सख्त होने की गति के आधार पर कोई भी सीमेंट साधारण, तेजी से सख्त होने वाला या विशेष रूप से तेजी से सख्त होने वाला हो सकता है।

इस समूह में एक उदाहरण पोर्टलैंड सीमेंट है, जो हल्के हरे रंग की टिंट के साथ बारीक भूरे पाउडर के रूप में मौजूद होता है, जिसमें एडिटिव्स की संभावित शुरूआत होती है, जिसे दानेदार स्लैग (स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट) से बनाया जा सकता है।

सख्त होने की गति के बारे में

बाइंडरों की गुणवत्ता परीक्षण (साथ ही उत्पादन) कई मानकों के अनुपालन में किया जाता है। मौजूदा समूहों में से प्रत्येक के लिए, प्रतिबंध विकसित किए गए हैं जो पानी के मिश्रण के क्षण से गिनती करते हुए, सेटिंग की शुरुआत और अंत के लिए मानक समय निर्धारित करते हैं।

एक अन्य सीमेंट - एल्यूमिनस - एक तेजी से सख्त होने वाला हाइड्रोलिक बाइंडर है। दिखने में, यह भूरे, स्लेटी, हरे या काले रंग का एक महीन पाउडर है (प्रसंस्करण विधि और प्रारंभिक सामग्री के आधार पर)। पीसने की सुंदरता के मामले में, यह पोर्टलैंड सीमेंट से थोड़ा अधिक है और इसके लिए थोड़ी अधिक मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है।

मिश्रित प्रकार के बाइंडर वे होते हैं जो हवा और पानी दोनों वातावरणों में कठोर हो सकते हैं और केवल अप्रबलित कंक्रीट या मोर्टार के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

बिटुमेन और उनके अनुप्रयोग का दायरा

जहां तक ​​सबसे लोकप्रिय कार्बनिक बाइंडरों की बात है, उनके परिवार में कई बिटुमेन और टार शामिल हैं, जिनका रंग काले से लेकर गहरे भूरे तक होता है। जिस पारंपरिक क्षेत्र में ऐसे बाइंडरों का उपयोग किया जाता है वह वॉटरप्रूफिंग कार्य है। यह निर्माण सामग्री जलरोधक, जलरोधक, मौसम प्रतिरोधी और अत्यधिक लोचदार है। बाइंडर्स के इस समूह को गर्म करके नरम किया जा सकता है और तरल अवस्था में परिवर्तित किया जा सकता है। जैसे-जैसे तापमान घटता है, उनकी चिपचिपाहट बढ़ती है और पूरी तरह ख़त्म हो सकती है।

इस समूह में मुख्य रूप से प्राकृतिक मूल के बिटुमेन, साथ ही तेल शोधन के दौरान प्राप्त बिटुमेन शामिल हैं। उनकी रासायनिक संरचना ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, सल्फर और नाइट्रोजन के अणुओं का एक संयोजन है। निर्माण में पेट्रोलियम बिटुमेन (तरल, ठोस और अर्ध-ठोस) की मांग है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें तीन समूहों में से एक में वर्गीकृत किया जा सकता है - छत, निर्माण या सड़क। छत सामग्री, छत सामग्री से एक संसेचन रचना तैयार की जाती है और कई अलग-अलग मैस्टिक का उत्पादन किया जाता है।

कठोर और लोचदार-कठोर ग्रेड के औद्योगिक बिटुमेन का उत्पादन अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों के साथ उच्च-वैक्यूम विधि का उपयोग करके किया जाता है जिसमें तेल उच्च तापमान पर उबलता है। ऑक्सीकृत को विशेष रूप से गर्मी और ठंड में परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी माना जाता है। पॉलिमर के साथ बिटुमेन का मिश्रण भी होता है जो उनकी चिपचिपाहट की डिग्री को प्रभावित करता है। सभी प्रकारों की एक विशिष्ट विशेषता तापमान के आधार पर स्थिरता को बदलने की क्षमता है, और विभिन्न चरण बार-बार वैकल्पिक हो सकते हैं। बिटुमिनस बाइंडर्स परिवार के चिपकने वाले गुण इस पर आधारित हैं।

वे मूल्यवान क्यों हैं?

उच्च तापमान के प्रभाव में बिटुमेन के विस्तार की डिग्री की तुलना में खनिज पदार्थ 20-30 गुना अधिक. उनके मूल्यवान गुण जल प्रतिरोध, लवण, क्षार, आक्रामक एसिड और अपशिष्ट जल के प्रतिरोध हैं। इसका एक उदाहरण नमक है, जिसे सर्दियों में सड़कों पर बर्फ पिघलाने के लिए छिड़का जाता है।

कार्बनिक सॉल्वैंट्स, तेल और वसा, प्रकाश, गर्मी और वायु ऑक्सीजन के प्रति बिटुमेन का प्रतिरोध कम हो जाता है, जो उनके घटकों को ऑक्सीकरण करता है। गर्म करने पर नरम कण वाष्पित हो जाते हैं और बिटुमेन की सतह सख्त हो जाती है।

उनके फायदे कम ज्वलनशीलता हैं, यानी, यह सामग्री ज्वलनशील नहीं है। पेट्रोलियम बिटुमेन खतरनाक पदार्थ नहीं हैं और इन्हें इस प्रकार वर्गीकृत नहीं किया गया है। उनके अन्य गुणों के बीच हम थर्मोविस्कोसिटी के बारे में बात कर सकते हैं, उच्च तापीय रोधन, अच्छा गीलापन।

बिटुमेन की कठोरता एक विशिष्ट तापमान की स्थितियों के तहत एक निश्चित समय के लिए सामान्यीकृत भार के तहत उनमें डूबी हुई सुई के प्रवेश की गहराई (इसे एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में मापा जाता है) से निर्धारित होती है। ठोस और तरल अवस्थाओं के बीच संक्रमण प्रकृति में फिसलन वाला होता है और कम तापमान पर नरमी बिंदु द्वारा निर्धारित होता है। इसके अलावा, उन्हें तथाकथित विफलता बिंदु की विशेषता है - यह एक शब्द है जो उस तापमान को दर्शाता है जिस पर मुड़ी हुई बिटुमेन परत दरार या ढह जाती है।

अन्य सामग्री

कार्बनिक मूल के अन्य बाइंडरों का नाम क्या रखा जा सकता है? रूफिंग फेल्ट को कोयला टार पिच के साथ संसेचित किया जाता है, जो एक चिपचिपा या कठोर काला पदार्थ होता है और टार आसवन के उत्पाद के रूप में कार्य करता है। यह सामग्री काफी खतरनाक है और त्वचा के संपर्क में आने पर जलन पैदा कर सकती है। बादल वाले मौसम में या कम रोशनी में इसके साथ काम करना सबसे अच्छा है।

कोयला टार एक ऐसा पदार्थ है जो निकलता है उपोत्पादकोक उत्पादन में. इसने छत मैस्टिक और सड़क निर्माण के निर्माण में अपना आवेदन पाया है।