हमारे बारे में थोड़ा

प्रवेश द्वार आपके घर की सुरक्षा हैं, एक विश्वसनीय ढाल जो आपको आराम और आत्मविश्वास का एहसास कराती है। इसीलिए दरवाजे चुनते समय आपको तुरंत पेशेवरों की ओर रुख करना चाहिए। आधुनिक मॉडलज़ीउस कंपनी के प्रवेश द्वार टिकाऊ होते हैं धातु फ्रेमऔर में प्रस्तुत किया गया विभिन्न विकल्पपरिष्करण.

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दरवाजे कहाँ से खरीदें?

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ग्राहक ज़ीउस दरवाजे क्यों चुनते हैं?

• कंपनी के पास 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है।
• खुद का हाई-टेक उत्पादन।
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• फ़िनिश, ताले और फिटिंग का विस्तृत चयन।
• निःशुल्क माप एवं स्थापना।
• किसी भी आकार और डिज़ाइन के दरवाजे का निर्माण।
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मॉस्को में दरवाजा कैसे ऑर्डर करें?

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हमारी कंपनी 15 वर्षों से अधिक समय से मास्को और क्षेत्र में धातु के दरवाजों का उत्पादन और स्थापना कर रही है

आज, विविधता धातु के दरवाजेऔर निर्माता, खरीदार को चुनने का अवसर देते हैं आवश्यक दरवाजाकिसी भी परिचालन स्थिति के लिए. धातु दरवाजा बाजार में पर्याप्त है विस्तृत श्रृंखलाउत्पाद, मूल्य निर्धारण नीतिजो अलग-अलग सीमाओं में भिन्न होता है - सबसे सस्ते से लेकर सबसे महंगे तक, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक कुलीन वर्ग के दरवाजों की लागत में काफी वृद्धि होगी। किसी अपार्टमेंट के लिए दरवाजा चुनने जैसा प्रश्न या बहुत बड़ा घर, बहुत जल्दी हल हो जाता है और इसमें अधिक समय भी नहीं लगता है। हर कोई जानता है कि योश्कर-ओला में धातु के दरवाजों का उत्पादन लंबे समय से नई प्रौद्योगिकियों और धातु संरचनाओं की गुणवत्ता में एक ट्रेंडसेटर रहा है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी डिज़ाइनों में सभी आवश्यक प्रमाणपत्र और वारंटी हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी धातु के दरवाजे आपकी सुरक्षा की गारंटी नहीं देते हैं। चीन सहित बेईमान निर्माता कम गुणवत्ता वाले या पतले स्टील से दरवाजे बनाते हैं, जिससे सामने का दरवाजा "लकड़ी" जैसा हो जाता है।
हमारे उत्पादन में हम केवल 1.4 मिमी की मोटाई के साथ-साथ उत्पादन के सभी चरणों वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करते हैं योश्कर-ओला में लोहे के दरवाजेसख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत किया गया।

धातु दरवाजे के उत्पादन के मुख्य चरण:

• 1.4 मिमी मोटी धातु की चादरें काटना;
• स्टील शीट में मुख्य तकनीकी छिद्रों को चिह्नित करना;
• भविष्य के घटकों की खरीद दरवाज़ा पत्ताऔर बक्से;
• चौखट निर्माण;
• दरवाजा ब्लॉक घटकों की वेल्डिंग;
• चित्रकारी धातु संरचनाकई चरणों में विशेष पेंट;
• उत्पादन आंतरिक पैनल धातु का दरवाजा;
• संरचना का इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन;
• दरवाजे की असेंबली, जिसमें ताले और फिटिंग की स्थापना भी शामिल है;
• गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग।

हमारा उत्पादन धातु के दरवाजों के उत्पादन पर केंद्रित है मानक आकार. इस मामले में, 2000 मिमी की ऊंचाई और 800 से 1000 मिमी की चौड़ाई वाले धातु के दरवाजे मानक माने जाते हैं। बेशक, संकरे और निचले दरवाजे स्थापित करना संभव है, लेकिन यह दृष्टिकोण विचारशील नहीं है - आखिरकार, आपको न केवल सामने के दरवाजे से गुजरना होगा, बल्कि सारा फर्नीचर भी लाना होगा और घर का सामान, और यह अधिक मामूली दरवाजे के आकार के साथ बेहद मुश्किल होगा।

आज, हम आपको विस्तृत मूल्य सीमा में प्रवेश द्वारों की एक बड़ी श्रृंखला प्रदान करते हैं। के अनुसार दरवाजे का निर्माण संभव है व्यक्तिगत परियोजनाएँ, साथ ही गैर-मानक आकारऔर रंग.

बाज़ार में बख्तरबंद दरवाजे चाइना में बनाअधिकांश मामलों में वे केवल प्रभावी दिखते हैं। वे पतली शीट धातु से बने होते हैं, जिसकी मोटाई शायद ही कभी 0.8 मिमी से अधिक होती है, और इसे कैन ओपनर से खोला जा सकता है। इसलिए, यदि आपको वास्तव में टिकाऊ और की आवश्यकता है विश्वसनीय डिज़ाइन, आर्थिक दृष्टि से और दक्षता की दृष्टि से इसे स्वयं उत्पादित करना उचित है।

सामग्री की तैयारी

काम शुरू करने से पहले, द्वार का माप लेना और संरचना का एक योजनाबद्ध चित्र बनाना आवश्यक है। मानक चौड़ाई (800-900 मिमी) के साथ, दरवाजा एकल बनाया जा सकता है, लेकिन व्यापक उद्घाटन के साथ, पूर्वनिर्मित फ्रेम बनाने की सलाह दी जाती है - किनारे पर एक अतिरिक्त पत्ता जोड़ा जाता है।

धातु के दरवाजे में 3 मुख्य घटक होते हैं:

एक वेल्डेड दरवाजा बनाने के लिए आपको चाहिए निम्नलिखित सामग्री(मात्रा निर्धारित है समग्र आयामडिज़ाइन):

• कॉर्नर 50×50×5 मिमी - के लिए दरवाज़े का ढांचा.
• प्रोफ़ाइल वर्ग पाइप 50×50 और कम से कम 2 मीटर की मोटाई (आप उपयुक्त आकार के एक कोने का उपयोग कर सकते हैं) - फ्रेम के लिए।
• 2 से 5 मिमी की मोटाई वाली धातु शीट - कैनवास के लिए।
• स्टील टिका (2-3 पीसी) - मात्रा दरवाजे के वजन पर निर्भर करती है।
• इन्सुलेशन - पॉलीस्टाइन फोम या खनिज ऊन।
• ताला।
• सजावटी आवरण के लिए सामग्री (मालिक के विवेक पर) - प्लाईवुड, अस्तर, लिबास, प्लास्टिक पैनलवगैरह।
• उपभोज्य - इलेक्ट्रोड (इस्तेमाल किए गए स्टील के आधार पर चयनित, व्यास 3.0 मिमी तक), ग्राइंडर डिस्क, ड्रिल।

चौखट का चरण-दर-चरण निर्माण

बॉक्स का आयाम उद्घाटन से छोटा होना चाहिए - दीवारों के सिरों और संरचना के बीच 20 मिमी का अंतर प्रदान किया जाता है। यह आपको दरवाजे की स्थिति को समायोजित करने और इसे स्थापित करते समय विरूपण से बचने की अनुमति देगा।

इन अंतरालों को ध्यान में रखते हुए, कोनों को काट दिया जाता है और एक सपाट विमान (वेल्डिंग टेबल या समतलता के लिए पूर्व-कैलिब्रेटेड सॉहॉर्स) पर एक आयताकार संरचना में बिछा दिया जाता है।

बॉक्स के कोने 90° के होने चाहिए - बढ़ई के कोण का उपयोग करके और विकर्णों की लंबाई को मापकर जांच की जाती है। संरचना को वेल्ड किया जाता है और बाद में वेल्ड को कोनों की सतह के साथ साफ किया जाता है (दरवाजे के पत्ते को कसकर फिट करने के लिए)।

डोर असेंबली और वेल्डिंग

बॉक्स के आकार को ध्यान में रखते हुए रिक्त स्थान तैयार किए जाते हैं चौकोर पाइपएक फ्रेम बनाने के लिए. फ़्रेम और दरवाज़े के फ्रेम के बीच अंतराल:

• नीचे और ऊपर - 10 मिमी;
• चंदवा की ओर से - 5-7 मिमी;
• लॉक की तरफ से - 6-8 मिमी।

परिणामस्वरूप, फ़्रेम छोटा होना चाहिए आंतरिक आयामबक्सों की ऊंचाई 20 मिमी और चौड़ाई 11-15 मिमी है।

चरण-दर-चरण दरवाज़ा पत्ती निर्माण तकनीक:

1. कट प्रोफ़ाइल को बॉक्स के अंदर बिछाया जाता है, अंतराल तय किए जाते हैं (उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - प्लेटें, ग्राइंडर डिस्क या उपयुक्त मोटाई की लकड़ी के चिप्स) और विकर्णों की जांच की जाती है।
2. लॉक स्थापित करने के लिए साइड प्रोफाइल में से एक में एक कटआउट बनाया गया है।
3. जब विकर्ण मेल खाते हैं, तो फ्रेम को वेल्ड किया जाता है और सीम को साफ किया जाता है।
4. फ़्रेम और बॉक्स को परिधि के चारों ओर 4-6 स्थानों पर एक साथ जोड़ा गया है।
5. चिन्हित करना एवं काटना धातु की चादर. बॉक्स पर 10-15 मिमी और कैनोपी के किनारे पर 5 मिमी का ओवरलैप प्रदान करना आवश्यक है। फ्रेम और फ्रेम के बीच के अंतराल को ध्यान में रखते हुए, ये मान पक्षों पर 20-25 मिमी और काज पक्ष पर 10-12 मिमी होंगे।
6. बॉक्स और फ्रेम को धातु की शीट के ऊपर रखा और संरेखित किया गया है।
7. वेल्डिंग अलग-अलग सीम (लंबाई 40 मिमी के भीतर, दूरी लगभग 200 मिमी) के साथ मध्य से किनारों तक, बारी-बारी से दरवाजे के पत्ते के विभिन्न किनारों पर की जाती है। इससे शीट और संपूर्ण संरचना के संभावित विरूपण को रोका जा सकेगा।
8. संरचना की कठोरता को बढ़ाने के लिए, एक निश्चित लंबाई के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रोफ़ाइल रिक्त स्थान को वेल्ड किया जाता है। दरवाजे की सजावटी परत को सुविधाजनक बनाने के लिए, लकड़ी के ब्लॉकों को हथौड़े से ठोककर फ्रेम में सुरक्षित किया जा सकता है।

दरवाजे के कब्ज़ों की वेल्डिंग करना और ताला लगाना

टिका लगाने से पहले संरचना को पलट दिया जाता है - इस्पात की शीटशीर्ष पर होना चाहिए. शामियाना स्थापित करते समय, उनके संरेखण को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। टिकाओं को शीट और बॉक्स में वेल्ड किया जाता है। बॉक्स और फ़्रेम को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले टैक को ग्राइंडर से काट दिया जाता है। दरवाज़ा खुलता है और शामियाने अंदर से जले हुए होते हैं।

इसके बाद, सभी वेल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और संरचना को पेंट किया जाता है। यह धातु को जंग से बचाएगा, इसलिए सजावटी परिष्करण किया गया है या नहीं, इसकी परवाह किए बिना पेंटिंग की जानी चाहिए।

दरवाजे के पत्ते पर कीहोल और हैंडल के लिए स्थान चिह्नित किए जाते हैं, और ड्रिलिंग की जाती है। बढ़ते छेद ड्रिल किए जाते हैं, धागे को नल से काटा जाता है, और लॉक को बोल्ट किया जाता है।

इसके अलावा इस स्तर पर आप पीपहोल के लिए एक छेद तैयार कर सकते हैं। इसे दरवाजे के बीच में एक ऊर्ध्वाधर प्रोफ़ाइल के माध्यम से ड्रिल किया जाता है या किनारे पर थोड़ा स्थानांतरित किया जाता है और उद्घाटन केवल दरवाजे के पत्ते में किया जाता है।

धातु के दरवाजों की स्थापना

माउंटिंग प्लेटें (6-10 टुकड़े) तैयार की जाती हैं - इन्हें शीट के बचे हुए स्क्रैप से बनाया जा सकता है जिसका उपयोग दरवाजे के पत्ते के लिए किया गया था। भागों को बॉक्स में वेल्ड किया जाता है।

स्थापना चरण:

1. चौखट के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर को संरेखित किया गया है। फिक्सेशन लकड़ी के वेजेज का उपयोग करके किया जाता है।
2. दरवाज़ों के स्तर को फिर से नियंत्रित किया जाता है।
3. में बढ़ते प्लेटेंऔर एंकर बोल्ट के लिए दीवार में 150 मिमी तक गहरे छेद किए जाते हैं।
4. शीर्ष लंगर को सबसे पहले बॉक्स के उस तरफ ठोका जाता है जहां टिकाएं स्थित होती हैं।
5. स्थान के स्तर की फिर से जाँच की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो संरचना की छंटनी की जाती है।
6. नीचे वाले एंकर को अगले में और बीच वाले को आखिरी में ठोका जाता है।
7. सामने के हिस्से को जोड़ने का कार्य उसी क्रम में किया जाता है।
8. धातु के दरवाजे लटकाए गए हैं।
9. दीवार और फ्रेम के बीच के अंतराल को निर्माण फोम से भर दिया जाता है।

स्थापना के बाद, आप दरवाजों को इन्सुलेट करना और चयनित सामग्रियों के साथ परिष्करण करना शुरू कर सकते हैं।

धातु के दरवाजे विभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, हालांकि वे एक ही सिद्धांत का पालन करते हैं। और आपको इसका पता लगाने की जरूरत है। केवल इस मामले में ही आप चुन सकते हैं इष्टतम मॉडल, केवल दुकानों में सलाहकारों की सलाह पर भरोसा किए बिना। यहां दरवाजा उत्पादन के बारे में बुनियादी जानकारी दी गई है। लेख के लिए जानकारी और नमूने स्टील डोर उत्पादन कंपनी टी-स्टील द्वारा प्रदान किए गए थे।

उपकरण एवं सामग्री

उपयोग की जाने वाली सामग्री शीट स्टील, प्रोफाइल या कोण हैं विभिन्न आकारऔर मोटाई, घटकों का एक सेट (दरवाजा हार्डवेयर: टिका, हैंडल, ताले, आंखें, आदि)। दरवाजे की गुणवत्ता स्टील की मजबूती और मोटाई और फिटिंग की गुणवत्ता (मुख्य रूप से लॉकिंग तंत्र) दोनों पर निर्भर करती है।

सामग्री को विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है:

• स्वचालित. ऐसे उपकरण का उपयोग उन उद्यमों द्वारा किया जाता है जो प्रति कार्य शिफ्ट में 200 से अधिक दरवाजे का उत्पादन करते हैं।
• अर्द्ध स्वचालित. ये काटने की मशीनें हैं वेल्डिंग मशीन, प्रेस ब्रेक, पेंटिंग बूथ। अर्ध-स्वचालित उत्पादन के साथ, दोषों का प्रतिशत कम है, लेकिन उत्पादकता भी कम है - एक पंक्ति में 17-20 उत्पाद तक।
• यांत्रिक. यह एक सेट है हाथ के उपकरण: ग्राइंडर, टर्निंग और मिलिंग मशीनें, विशेष गिलोटिन, आदि। ऐसे उपकरण का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है। उद्यम अक्सर अर्ध-स्वचालित मशीनें पसंद करते हैं।

स्वचालित लाइनें आपको प्रति दिन अधिक उत्पाद तैयार करने की अनुमति देती हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है। हालाँकि, ऐसे उद्यमों में दोषों का प्रतिशत अधिक है, और यदि गुणवत्ता नियंत्रण अपर्याप्त है, तो खरीदार दोषों की पहचान कर सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया

परंपरागत रूप से, धातु के दरवाजों के उत्पादन को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. पहले चरण में बॉक्स और कैनवास बनाए जाते हैं। बॉक्स उत्पाद का बाहरी भाग है, जिसे बाद में द्वार में डाला जाएगा, और जिस पर कैनवास स्वयं लटका दिया जाएगा। वे इसे एक कोने से बनाते हैं. कोने वेल्डेड या मुड़े हुए हैं। पत्ती दरवाजे का वह भाग है जिसमें ताला लगा होता है और जो सुरक्षात्मक कार्य करता है। इसे इस तरह से बनाया जाता है: एक कोने से एक फ्रेम बनाया जाता है (कठोर पसलियों का उपयोग किया जा सकता है), फिर स्टील की एक शीट को एक या दोनों तरफ फ्रेम में वेल्ड किया जाता है।
2. दूसरे चरण में, बॉक्स और कैनवास पर टिका लगाया जाता है, स्थापना स्थानों की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। फिटिंग और ताले के लिए कैनवास और कोनों में छेद बनाए जाते हैं।
3. तीसरे चरण में उत्पाद जाता है स्प्रे करने का कमराजहां इसे प्रोसेस किया जाता है. किसी भी धातु के दरवाजे को उपचार की आवश्यकता होती है, भले ही वे भविष्य में किस फिनिश का उपयोग करेंगे।
4. चौथे चरण में, फिटिंग स्थापित की जाती है और कैनवास को अंदर और बाहर से तैयार किया जाता है। परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, दरवाजे को इंसुलेट किया जा सकता है और सील लगाई जा सकती है।

तैयार उत्पाद को पैक करके गोदाम में भेजा जाता है, और फिर बिक्री के लिए भेजा जाता है।

ऑर्डर पर दरवाजे लगभग उसी तरह बनाए जाते हैं, लेकिन यहां ग्राहक के आयाम और स्केच का उपयोग किया जाता है।

दरवाजा कैसे चुनें

उपस्थिति, दरवाजे और फिटिंग का ब्रांड, तालों की संख्या - यह वह सब नहीं है जिस पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है। अवश्य देखें या जांचें:

1. दरवाजे के पत्ते के लिए कितना मोटा स्टील इस्तेमाल किया गया था। जो पैनल बहुत पतला है उसे चाकू से भी छेदा जा सकता है, जबकि बहुत मोटा पैनल दरवाजे को उठाना असंभव बना देगा।
2. फ्रेम और बॉक्स के लिए उपयोग किए गए कोनों में स्टील की मोटाई कितनी है। संरचना की मजबूती इसी पर निर्भर करती है।
3. क्या सीलेंट का उपयोग किया गया था और क्या इन्सुलेशन था? इन तत्वों के बिना एक दरवाजा सर्दियों में जम जाएगा और उसमें से आवाजें आने लगेंगी। आप इसे किसी अपार्टमेंट या निजी घर में नहीं रख सकते।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सही मॉडल चुनने के लिए दरवाजा उत्पादन तकनीक की मूल बातें जानना पर्याप्त है।