집에서 납땜하는 방법. 구리선 납땜 규칙. 납땜할 부품 준비

모든 라디오 아마추어나 DIY 수리공은 조만간 납땜 인두를 들고 시험해 보아야 할 것입니다. 수행된 작업의 품질과 제품의 성능은 작업을 시작하기 전에 알아야 할 여러 요소에 직접적으로 좌우됩니다.

납땜 인두의 올바른 사용

납땜 인두 작업의 단순성에도 불구하고 기본 기술을 갖추는 것이 좋습니다. 양질의 작업로진 솔더를 올바르게 사용하는 방법을 알고 있습니다.

납땜은 다양한 납땜을 사용하여 수행됩니다. 로진 릴의 소위 솔더가 아마도 가장 인기가 있을 것입니다. 납땜과 관련된 작업을 수행할 때 납땜이 사용됩니다. 주석과 납의 함유량이 각각 60%, 40%입니다. 이 합금은 180도에서 녹습니다.

납땜 인두 작업에 필요한 것:

납땜 인두 자체;
납땜;
로진.

다음 조건이 충족되면 가열된 땜납은 구리, 황동, 은 등과 같은 금속과 충분한 내부 결합을 생성합니다.

부품 표면의 산화물을 청소해야 합니다.
납땜 장소의 부품은 납땜 자체의 녹는점 이상으로 가열됩니다.
작동 중에는 납땜 영역을 산소에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 이를 위해 다양한 플럭스가 사용됩니다. 그들은 창조한다 보호 필름납땜 지점 바로 위.

납땜 인두 작업의 요령과 비밀

땜납이 녹기 시작한 후에는 이미 납땜에 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 납땜 인두 팁을 얇은 납땜 층으로 덮은 다음 젖은 스폰지로 철저히 닦아야합니다. 작업 중에 남은 땜납과 로진을 제거하는 방법입니다. 납땜 후에는 매번 젖은 스펀지로 팁을 닦아주는 습관을 들이는 것도 나쁘지 않습니다.

무선 부품 납땜을 시작하기 전에 먼저 준비해야 합니다. 부품이 해당 구멍에 자유롭게 들어갈 수 있도록 리드를 구부려야 합니다.

경험이 없는 초보자는 납땜 인두 끝부분으로 납땜 부위를 만지는 경우가 많습니다. 그리고 납땜 인두와 납땜 장소 사이의 접촉 면적이 최대한 넓어지도록 납땜 인두를 잡아야 합니다. 그렇지 않으면 납땜해야 하는 장소가 부품을 함께 고정할 만큼 충분히 가열되지 않습니다.

납땜 인두 팁을 청소하는 방법

납땜할 때 납땜 인두에 탄소 침전물이 나타나는 경우가 많습니다. 일반 물로 제거할 수 있습니다. 젖은 천 위에 납땜 인두를 대면 스케일이 남아 있고 팁이 다시 깨끗해집니다. 납땜 인두로 작업하는 동안 주기적으로 이 작업을 수행해야 합니다. 천이 도움이 되지 않으면 뻣뻣한 스폰지를 사용할 수 있습니다.

납땜 팁 수업

팁은 제거 가능하며 니켈로 코팅되어 있습니다.
구리가 쏘입니다.

일류 납땜 팁은 일반적으로 온도 조절이 가능한 복잡한 납땜 인두에 사용됩니다.

두 번째 찌르기가 가장 흔합니다.

니켈 도금 팁

바늘 모양의 팁 - SMD와 같은 매우 작은 무선 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 휴대폰을 수리할 때 이런 팁은 빼놓을 수 없습니다. 부품 밀도가 높은 보드에 사용됩니다.
팁 주걱 - 납땜 제거 및 대형 무선 부품 설치에 사용됩니다. 그들은 다중 핀 미세 회로와 함께 작동합니다.
팁은 방울 모양입니다. 로진이 포함된 땜납을 납땜 장소로 옮기는 것이 편리하여 작업 품질이 향상됩니다.
곡선 모양의 팁 - 대부분 구리 껍질에 있는 무선 구성 요소를 납땜하는 데 사용되므로 과도한 납땜이 보드에 남지 않습니다. 일반 납땜에도 사용할 수 있습니다. 납땜 인두는 290-300C의 온도까지 가열됩니다.

납땜 인두로 작업할 때는 항상 완벽하게 청결한 상태를 유지해야 합니다. 새로운 납땜 팁은 일반적으로 망치로 두드려 표면에 미세한 흠집을 만듭니다. 그런 다음 팁에 가장 정확한 모양을 부여하기 위해 파일로 조심스럽게 다듬습니다.

그런 다음 로진이 포함된 땜납을 사용하여 팁에 주석 도금을 해야 합니다. 즉, 덮는다 얇은 층납땜하고 로진에 담그십시오.

납땜 부위를 식히는 방법

무선 부품을 고정하는 데 사용되는 금속 핀셋은 납땜 과정에서 방열판 역할도 합니다. 이 목적을 위해 특수 악어 클립을 사용할 수도 있습니다.

납땜 인두를 사용한 납땜의 비밀

받으려면 좋은 결과납땜할 때 로진과 플럭스가 포함된 납땜을 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 부품 및 전선의 리드선을 납땜하는데 사용되는 특수 금속의 저융점 합금입니다.

최고의 땜납은 주석이다 순수한 형태. 그러나 그러한 금속은 납땜에 사용하기에는 너무 비쌉니다. 따라서 무선 부품을 작업할 때 소위 납-주석 납땜이 사용됩니다.
주석으로 리드하십시오. 납땜 강도 측면에서 이러한 납땜은 순수 주석보다 나쁘지 않습니다. 그들은 170-190 도의 온도에서 녹습니다. 이러한 땜납은 주석-납 땜납이라는 약어 "POS"로 표시하는 것이 일반적입니다. 명칭에서 이 문자 뒤의 숫자는 백분율로 표시되는 주석의 비율을 의미합니다. POS-6O 솔더를 사용하는 것이 좋습니다.

플럭스는 항산화 특성을 갖는 물질입니다. 납땜 부위의 산화를 방지하는 데 사용됩니다. 플럭스를 사용하지 않으면 솔더가 금속 표면에 달라붙지 않습니다.

플럭스의 종류

무선 부품을 사용할 때는 산을 포함하지 않는 플럭스가 사용됩니다. 예를 들어 로진. 윤활용 활 로진도 매장에서 판매됩니다. 악기. 납땜에도 사용할 수 있습니다. 하지만 금속기구로진이 없는 땜납을 사용하여 납땜했습니다. 수리하려면 염산에 녹인 아연이 필요합니다. 시간이 지남에 따라 납땜이 파괴될 수 있으므로 이러한 납땜으로 무선 부품을 납땜하는 것도 불가능합니다.

납땜을 해야 한다면 접근하기 어려운 곳아, 그럼 액체 플럭스가 필요하군요. 직접 만들 수 있습니다. 로진을 분말로 분쇄한 후 아세톤이나 에틸알코올에 붓습니다. 용액을 혼합한 후 두껍고 부드러운 덩어리가 나올 때까지 로진을 더 추가해야 합니다. 이런 납땜 장소에는 액체 로진브러쉬나 스틱을 이용해 발라야 합니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다. 인쇄 회로 기판으로 작업하려면 플럭스가 더 유동적이어야 합니다. 접근하기 어려운 장소의 경우 로진이 포함된 와이어 납땜을 사용할 수도 있으며 이는 훨씬 더 편리합니다.

다양한 플럭스로 작업할 때 아세톤을 함유한 플럭스는 독성이 매우 높다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 작업할 때 증기가 호흡기로 들어가는 것을 피하는 것이 필요합니다. 여름이면 창가 근처에서 납땜하는 것이 좋으며, 겨울에는 작업이 진행되는 방을 환기시키는 것이 좋습니다. 작업을 마친 후에는 반드시 비누와 물로 손을 씻으십시오. 따뜻한 물.

로진으로 납땜하다

성공적인 납땜을 위한 중요한 조건은 납땜이 필요한 표면의 청결도를 유지하는 것입니다. 납땜 부분이 빛날 때까지 청소하십시오. 그런 다음 부품을 로진 위에 놓고 예열해야 합니다. 녹은 로진은 납땜이 필요한 도체나 부품 위에 납땜이 고르게 퍼지는 데 도움이 됩니다. 납땜 인두 팁을 그 위로 이동하면서 부품을 조심스럽게 회전시켜 납땜이 표면 위에 균일한 층으로 퍼지도록 할 수 있습니다.

보드에 납땜된 도체에 주석을 달아야 하는 경우 납땜 영역을 청소한 후 샌딩 페이퍼또는 칼을 사용하여 로진 조각을 가져온 다음 납땜 인두를 사용하여 땜납을 최대한 고르게 부드럽게 분배하십시오.

납땜 품질은 납땜 중에 부품의 와이어 또는 접점이 얼마나 올바르게 연결되었는지에 따라 영향을 받습니다. 서로 단단히 밀착시킨 다음 납땜 인두를 준비된 도체에 가져와 만져야합니다. 가열된 땜납이 표면 전체에 퍼져서 그 사이의 작은 틈이라도 메운 후에는 납땜 인두를 제거해야 합니다.

연속 납땜 시간은 5초를 넘지 않아야 합니다. 이 시간이 지나면 납땜이 굳어지고 부품이 단단히 연결됩니다. 단, 납땜이 파손되는 것을 방지하기 위해 납땜이 완료된 후 10~15초 동안 부품을 움직이지 마십시오. 그렇지 않으면 연결이 강하지 않습니다.

트랜지스터로 작업을 수행하는 경우 과열되지 않도록 단자를 보호해야 합니다. 펜치나 핀셋으로 잡아서 열을 식혀주는 것이 좋습니다.

라디오 부품을 납땜할 때 부품 끝부분을 비틀어서는 안 됩니다. 부품을 재납땜하거나 도체를 교체해야 하는 경우에는 설치 전 미리 생각해 보아야 합니다. 부품의 끝 부분을 한 곳이 아닌 서로 짧은 거리에 납땜하는 것이 가장 좋습니다.

와이어를 연결하는 가장 안정적인 방법 중 하나는 납땜입니다. 이는 두 도체 사이의 공간을 용융된 땜납으로 채우는 공정입니다. 이 경우, 땜납의 녹는점은 접합되는 금속의 녹는점보다 낮아야 합니다. 집에서 납땜은 전기로 구동되는 소형 장치인 납땜 인두와 함께 가장 자주 사용됩니다. 을 위한 정상 작동납땜 인두의 전력은 최소 80-100W 여야 합니다.

납땜 인두로 납땜하는 데 필요한 것

납땜 인두 자체 외에도 납땜, 로진 또는 플럭스가 필요합니다. 작업하는 동안 작은 파일과 작은 펜치가 필요할 수 있습니다.

대부분의 경우 수리 중에 헤드폰 등의 구리선을 납땜해야 합니다. 가전제품등.

로진 및 플럭스

얻으려면 좋은 연결배선의 경우 산화막을 포함한 오염 물질을 제거해야 합니다. 모노코어는 수동으로 청소할 수 있지만 멀티코어 도체는 제대로 청소할 수 없습니다. 일반적으로 산화막을 포함한 오염 물질을 용해시키는 활성 물질인 로진 또는 플럭스로 처리됩니다.

로진과 플럭스는 모두 잘 작동하지만 플럭스는 사용하기가 더 쉽습니다. 브러시를 용액에 담그고 와이어를 빠르게 처리할 수 있습니다. 로진에 도체를 넣은 다음 납땜 인두로 가열하여 용융 물질이 금속 표면 전체를 감싸도록해야합니다. 플럭스 사용의 단점은 플럭스가 와이어에 남아 있으면(그리고 실제로도 그렇습니다) 인접한 외장을 점차 부식시킨다는 것입니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 모든 납땜 영역을 처리해야 합니다. 나머지 플럭스는 알코올로 씻어내야 합니다.

납땜 인두를 사용한 납땜용 납땜 및 플럭스 구리선

로진은 보편적인 치료법으로 간주되며 납땜하려는 금속에 따라 플럭스를 선택할 수 있습니다. 전선의 경우 구리 또는 알루미늄입니다. 구리 및 알루미늄 와이어플럭스 LTI-120 또는 붕사를 섭취하세요. 로진과 변성 알코올(1~5)로 만든 홈메이드 플럭스는 효과가 매우 좋으며 직접 손으로 만들기도 쉽습니다. 알코올(바람직하게는 먼지나 아주 작은 조각)에 로진을 넣고 녹을 때까지 흔듭니다. 그런 다음 이 구성을 사용하여 납땜 전에 도체와 스트랜드를 처리할 수 있습니다.

납땜 인두로 구리선을 납땜하는 납땜은 POS 60, POS 50 또는 POS 40 - 주석-납을 사용합니다. 알루미늄의 경우 아연 기반 화합물이 더 적합합니다. 가장 일반적인 것은 TsO-12 및 P250A(주석과 아연으로 만들어짐), 등급 A(아연과 주석에 구리가 첨가됨), TsA-15(아연과 알루미늄)입니다.

로진과 함께 땜납을 사용하면 편리함

로진(POS 61)이 함유된 납땜을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 이 경우에는 필요하지 않습니다. 전처리로진의 각 도체는 별도로. 그러나 고품질 납땜을 위해서는 납땜 영역을 필요한 온도로 신속하게 가열할 수 있는 강력한 납땜 인두(80-100W)가 있어야 합니다.

보조재료

납땜 인두로 와이어를 올바르게 납땜하려면 다음이 필요합니다.

플럭스를 씻어내려면 알코올이 필요할 수 있으며 절연을 위해 전기 테이프 또는 다양한 직경의 열수축 튜브가 필요할 수 있습니다. 이것들은 납땜 인두를 사용한 납땜 와이어 없이는 불가능한 모든 재료와 도구입니다.

전기 납땜 인두를 이용한 납땜 공정

납땜 인두를 사용한 납땜 와이어의 전체 기술은 여러 연속 단계로 나눌 수 있습니다. 이들 모두는 특정 순서로 반복됩니다.

그게 다야. 같은 방식으로 두 개 이상의 와이어를 납땜할 수 있고 일부 접촉 패드에 와이어를 납땜할 수 있습니다(예: 헤드폰을 납땜할 때 와이어를 플러그 또는 헤드폰의 패드에 납땜할 수 있음).

납땜 인두를 사용하여 와이어 납땜을 마치고 냉각된 후에는 연결부를 절연해야 합니다. 전기테이프를 감아서 붙인 후 열수축튜브를 가열하시면 됩니다. 전기 배선의 경우 일반적으로 먼저 전기 테이프를 몇 바퀴 감은 다음 가열되는 열수축 튜브를 위에 올려 놓는 것이 좋습니다.

플럭스 사용시 기술의 차이

로진 대신 활성 플럭스를 사용하면 주석 도금 공정이 변경됩니다. 청소된 도체를 화합물로 윤활한 다음 소량의 납땜이 포함된 납땜 인두로 가열합니다. 또한 모든 것이 설명되어 있습니다.

플럭스를 사용한 납땜 트위스트 - 더 빠르고 쉽습니다.

플럭스와 함께 꼬인 부분을 납땜할 때도 차이가 있습니다. 이 경우 각 와이어에 주석을 달 수는 없지만 비틀어 놓은 다음 플럭스로 처리하고 즉시 납땜을 시작하십시오. 도체를 벗겨낼 필요도 없습니다. 활성 화합물산화막을 부식시킵니다. 하지만 대신 화학적으로 공격적인 물질의 잔여물을 씻어내기 위해 납땜 부분을 알코올로 닦아야 합니다.

연선 납땜의 특징

위에서 설명한 납땜 기술은 모노코어에 적합합니다. 와이어가 멀티 코어인 경우 뉘앙스가 있습니다. 주석 도금 전에 와이어를 풀어서 모든 것을 로진에 담글 수 있습니다. 납땜을 적용할 때 각 와이어가 얇은 납땜 층으로 덮여 있는지 확인해야 합니다. 냉각 후 와이어를 다시 하나의 묶음으로 꼬은 다음 위에서 설명한대로 납땜 인두로 납땜 할 수 있습니다. 팁을 납땜에 담그고 납땜 영역을 가열하고 주석을 도포합니다.

주석 도금 시 다심 전선을 "부풀려야" 합니다.

구리선을 알루미늄에 납땜하는 것이 가능합니까?

알루미늄은 화학적으로 활성이 있는 다른 금속과 직접 결합할 수 없습니다. 구리는 화학적 활성 물질이기 때문에 구리와 알루미늄은 접합되거나 납땜되지 않습니다. 요점은 열전도도와 전류 전도도가 너무 다르다는 것입니다. 전류가 흐르면 알루미늄은 더 많이 가열되고 더 많이 팽창합니다. 구리는 가열되고 훨씬 덜 팽창합니다. 다양한 정도의 지속적인 팽창/수축으로 인해 최상의 접촉조차 끊어지고 비전도성 필름이 형성되며 모든 것이 작동을 멈춥니다. 이것이 구리와 알루미늄이 납땜되지 않는 이유입니다.

구리와 알루미늄 도체를 연결해야 할 경우 다음을 수행하십시오. 볼트 연결. 적절한 너트와 3개의 와셔가 포함된 볼트를 사용합니다. 연결된 와이어의 끝 부분에는 볼트의 크기에 따라 링이 형성됩니다. 볼트를 잡고 하나의 와셔를 놓은 다음 도체, 다른 와셔-다음 도체, 세 번째 와셔를 맨 위에 놓고 너트로 모든 것을 고정하십시오.

알루미늄 및 구리선닉은 납땜할 수 없습니다.

알루미늄과 구리선을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있지만 납땜은 그중 하나가 아닙니다. 여기에서 다른 방법에 대해 읽을 수 있지만 볼트 체결 방식이 가장 간단하고 안정적입니다.

유사한 재료

와이어를 연결하는 가장 안정적인 방법 중 하나는 납땜입니다. 이는 두 도체 사이의 공간을 용융된 땜납으로 채우는 공정입니다. 이 경우, 땜납의 녹는점은 접합되는 금속의 녹는점보다 낮아야 합니다. 집에서 납땜은 전기로 구동되는 소형 장치인 납땜 인두와 함께 가장 자주 사용됩니다. 정상적인 작동을 위해서는 납땜 인두의 전력이 80-100W 이상이어야 합니다.

납땜 인두로 납땜하는 데 필요한 것

납땜 인두 자체 외에도 납땜, 로진 또는 플럭스가 필요합니다. 작업하는 동안 작은 파일과 작은 펜치가 필요할 수 있습니다.

로진 및 플럭스

전선 사이를 잘 연결하려면 산화막을 포함한 오염 물질을 제거해야 합니다. 모노코어는 수동으로 청소할 수 있지만 멀티코어 도체는 제대로 청소할 수 없습니다. 일반적으로 산화막을 포함한 오염 물질을 용해시키는 활성 물질인 로진 또는 플럭스로 처리됩니다.

로진은 보편적인 치료법으로 간주되며 납땜하려는 금속에 따라 플럭스를 선택할 수 있습니다. 전선의 경우 구리 또는 알루미늄입니다. 구리 및 알루미늄 와이어의 경우 LTI-120 플럭스 또는 붕사를 사용하십시오. 로진과 변성 알코올(1~5)로 만든 홈메이드 플럭스는 효과가 매우 좋으며 직접 손으로 만들기도 쉽습니다. 알코올(바람직하게는 먼지나 아주 작은 조각)에 로진을 넣고 녹을 때까지 흔듭니다. 그런 다음 이 구성을 사용하여 납땜 전에 도체와 스트랜드를 처리할 수 있습니다.

로진(POS 61)이 함유된 납땜을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 이 경우 로진의 각 도체를 별도로 사전 처리할 필요가 없습니다. 그러나 고품질 납땜을 위해서는 납땜 영역을 필요한 온도로 빠르게 가열할 수 있는 강력한 납땜 인두(80-100W)가 있어야 합니다.

보조재료

납땜 인두로 와이어를 올바르게 납땜하려면 다음이 필요합니다.

전기 납땜 인두를 이용한 납땜 공정

납땜 인두를 사용한 납땜 와이어의 전체 기술은 여러 연속 단계로 나눌 수 있습니다. 이들 모두는 특정 순서로 반복됩니다.

플럭스 사용시 기술의 차이

플럭스를 사용한 납땜 트위스트 - 더 빠르고 쉽습니다.

플럭스와 함께 꼬인 부분을 납땜할 때도 차이가 있습니다. 이 경우 각 와이어에 주석을 달 수는 없지만 비틀어 놓은 다음 플럭스로 처리하고 즉시 납땜을 시작하십시오. 도체는 청소할 필요조차 없습니다. 활성 화합물이 산화막을 부식시킵니다. 하지만 대신 화학적으로 공격적인 물질의 잔여물을 씻어내기 위해 납땜 부분을 알코올로 닦아야 합니다.

연선 납땜의 특징

주석 도금 시 다심 전선을 "부풀려야" 합니다.

구리선을 알루미늄에 납땜하는 것이 가능합니까?

구리와 알루미늄 도체를 연결해야 하는 경우 볼트로 연결하십시오. 적절한 너트와 3개의 와셔가 포함된 볼트를 사용합니다. 연결된 와이어의 끝 부분에는 볼트의 크기에 따라 링이 형성됩니다. 볼트를 잡고 하나의 와셔를 놓은 다음 도체, 다른 와셔-다음 도체, 세 번째 와셔를 맨 위에 놓고 너트로 모든 것을 고정하십시오.

알루미늄과 구리선을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있지만 납땜은 그중 하나가 아닙니다. 다른 방법에 대해서도 읽을 수 있지만 볼트 체결 방식이 가장 간단하고 안정적입니다.

알루미늄을 납땜해야 한다고 가정해 보겠습니다. 로진이 구리와 그 합금만을 사용한다는 사실을 모든 사람이 아는 것은 아닙니다. 다른 납땜은 특수 플럭스, 산, 납땜을 사용하여 수행해야 합니다. 현명하게 접근한다면 강철도 이 과학에 적합합니다. 납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 방법을 살펴 보겠습니다.

공정특성

납땜 인두 내부에는 세라믹 또는 기타 내열 재료로 만들어진 절연 재킷에 배치된 특정 전력의 발열체가 있습니다. 이는 모든 열이 팁이 있는 내부로 들어가도록 하기 위해 필요합니다. 납땜 인두의 주요 차이점은 힘과 모양입니다. 이에 따라 마스터는 정확히 무엇을 사용해야 하는지 결정합니다.

그들은 종종 전자제품의 도구로 사용됩니다. 고려 중인 경우 상대적으로 취약한 저항기, 미세 회로 및 커패시터의 전력 소비를 초과하지 않는 것이 중요합니다. 이런 일이 발생하면 작업이 다시 수행됩니다. 차이점은 상점에서 손상된 요소를 구입해야 한다는 것입니다. 따라서 올바르게 납땜하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

특정 경우에 얼마나 많은 전력이 필요할지 말하기는 어렵습니다. 라디오 아마추어는 크기에 중점을 둡니다.

납땜 인두의 힘

먼저 납땜 인두의 힘을 평가합니다. 100W 장치를 마더보드에 넣는 것은 단순히 위험하다는 것이 분명합니다. 20W 또는 50W 납땜 인두를 구입하는 것이 더 합리적입니다. 모든 납땜 인두가 220V로 전원을 공급하는 것은 아닙니다. 규칙을 준수하지 않는 사례가 많이 있습니다. 제조업체는 간단한 논리에 따라 안내됩니다. 저전력 납땜 인두에는 꼬인 나선형이 필요하므로 50Hz의 주파수에서 큰 손실이 발생합니다. 직류로 전환하는 것이 더 합리적입니다. 이러한 경우 인덕턴스는 더 이상 큰 역할을 하지 않습니다. 저전력 DC 납땜 인두(사진 오른쪽 끝)를 220V AC 네트워크에 연결하면 제품이 소손됩니다. 그러나 중국인은 소형 납땜 인두를 생산합니다(왼쪽에서 두 번째). 사진에 표시된 것은 40W의 전력을 보여 주며 표준 콘센트에서 전원이 공급됩니다. 마지막으로 소련에서는 기본적으로 100W 납땜 인두가 생산되었습니다(맨 왼쪽). 전원 및 공급 전압을 결정하는 방법은 무엇입니까? 이것이 가장 큰 어려움입니다. 납땜 인두에 구별 가능한 기호가 없는 경우가 많습니다. 중국어를 수강하는 경우 정보가 포함된 빨간색과 흰색 스티커(사진 참조)가 붙어 있으며 장치에는 나무 손잡이전원은 플러그에 표시되어 있습니다. 보호 커버그에 따라 100와트 납땜 인두가 표시됩니다. GOST가 표시되어 있으며 문서에서 정보를 수집할 수 있습니다. 강력한 100W 납땜 인두를 사용하면 단단한 납땜에 꼭 필요한 거칠고 큰 부품을 작업할 수 있습니다.

찌르는 부분

팁(납땜용 금속 막대)의 크기가 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 100와트 납땜 인두에는 단단하고 두꺼운 구리 막대가 있습니다. 더 얇은 것을 납땜해야 할 경우 팁이 변경됩니다. 문제의 납땜 인두는 간단히 빼내고 예비 인두를 어디서 구입할 수 있는지가 두 번째 질문입니다. 예를 들어, 스팅은 라디오 아마추어를 위한 특별 상점에서 판매되며 상당한 금액이 소요될 수 있습니다. 팁이 뛰어난 중국산 40W 납땜 인두 가격은 40루블(FixPrice)이며, 이런 유형의 팁은 별도로 300루블이 들 수 있습니다. 고정 시스템이 다릅니다. 예를 들어 DC 납땜 인두의 경우 나사가 풀리지만 중국 납땜 인두의 경우 나사(예: 나무 손잡이가 있는 장치)로 고정됩니다. 재질은 다를 수 있습니다. 100와트 납땜 인두의 부피가 큰 팁은 일반적으로 구리인 반면, 겸손하고 소형의 팁은 비철금속과 철금속의 합금으로 만들어집니다. 그러나 두 가지 옵션 모두 녹을 수 있는 모든 땜납으로 작업할 수 있습니다.

작업 전에 납땜 인두 끝 부분을 줄이나 바늘 줄로 폐기물과 산화막을 청소합니다. 이것이 유일한 방법은 아니라는 것은 분명합니다. 예를 들어, 이러한 목적으로 서로 다른 플럭스를 사용할 수 있습니다. 이제 독자들이 납땜을 위해 부품을 준비하는 방법을 배울 차례입니다.

플럭스를 사용한 납땜 공정을 위해 부품 표면과 팁을 준비하는 방법

모든 금속 표면(드문 경우 제외)은 산화막으로 덮여 있습니다. 결과적으로 솔더가 단순히 접착되지 않습니다. 표면에서 산화막을 제거하는 것이 목적인 물질 그룹을 플럭스라고 합니다. 이는 고체 및 액체 형태로 제공되며, 페이스트 형태로 땜납과 혼합되어 판매되기도 합니다. 첫 번째 범주에는 로진과 기타 여러 물질이 포함됩니다. 액체 플럭스는 종종 산 또는 염 용액입니다. 기본은 알코올 및 기타 액체입니다.

다양한 경우에 사용된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 특별한 구성. 유일한 차이점은 가격입니다. 이를 절약하려고 노력해야 합니다. 행동할 때 고온로진의 경우 구리선 표면에서 산화물 층이 제거되고 바니시 절연체가 있는 경우 용해됩니다(이는 변압기 권선의 경우 일반적임). 동시에 플럭스는 표면의 습윤성을 향상시킵니다. 이로 인해 땜납이 쉽게 퍼지다가 달라붙어 굳어지는 현상이 발생합니다. 탄력 있고 회복력이 있으며 내구성이 뛰어난 접점이 형성됩니다. 따라서 납땜은 라디오 아마추어뿐만 아니라 다른 직업의 대표자도 사용합니다. 자동차 수리도 포함됩니다.

을 위한 다양한 유형표면에서는 특정 플럭스가 판매됩니다. 예를 들어, 강철은 염산으로 에칭되며 염화아연이 자주 사용됩니다. 납땜 과정 후에 표면이 깨끗해지며, 그렇지 않으면 표면 파괴가 계속된다는 점을 이해해야 합니다. 그들은 브러시, 에머리를 사용하여 플럭스 잔류물을 제거하고 종종 약한 소다 용액(5%)으로 산의 영향을 받은 부위를 씻은 다음 뜨거운 물과 차가운 물로 씻습니다.

습윤성에 주의하세요. 알루미늄을 납땜하려면 청소만으로는 충분하지 않습니다. 최상층파일. 땜납이 표면에 퍼지지 않기 때문에 결과가 거의 나오지 않습니다. 습윤성이 좋지 않습니다. 산으로 처리한 후에는 힘의 균형이 급격하게 변합니다. 강철의 경우 특수한 산이 생성됩니다(사진 참조). 그들은 또한 주철을 납땜하여 납땜의 가장자리를 절단합니다. 먼저 표면을 플럭스로 처리한 다음 주석 도금합니다. 그런 다음 점차적으로 전체 볼륨이 주변 표면과 같은 높이로 채워집니다.

해결책이 혼동되는 경우가 많습니다 암모니아암모니아로. 첫 번째는 수산화암모늄(10% 용액)이고, 두 번째는 염화물입니다. 두 와이어 모두 순수한 형태로 납땜할 수는 없지만 다양한 플럭스를 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어 암모니아를 물에 희석하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 염산. 아마추어들은 이미 여기서 발명하고 있습니다. 나만의 레시피, 그 중 다수는 공개 도메인에서 읽을 수 있습니다. 아스피린 정제를 사용하여 납땜 인두로 알루미늄을 납땜하는 것도 권장됩니다.

땜납이란 무엇입니까? 땜납의 종류

땜납은 금속의 혼합물입니다. 주요업무: 최대 강도와 전기 전도성을 얻습니다. 최소 비용. 주석-납 땜납으로 작업해야 하는 경우가 더 많지만 알루미늄 납땜에는 아연 땜납도 사용됩니다. 후자의 융점은 더 높으며 이는 구별하는 것이 관례적인 기준 중 하나입니다.

특히 가용성 - 융점은 섭씨 145도 미만입니다.
저융점 - 녹는점이 섭씨 145도 이상 450도 미만입니다.
중간 융점 - 융점은 섭씨 450도 이상, 1100도 미만입니다.
고융점 - 융점은 섭씨 1100도 이상, 1850도 이하입니다.
내화성 솔더의 융점은 섭씨 1850도 이상입니다.

이미 세 번째 그룹의 상단 부분에 있는 토치를 사용해야 합니다. 납땜 인두가 다루기에는 녹는점이 너무 높습니다. 주석의 전기 전도도는 납보다 높기 때문에 금속 함량이 높은 구성은 군인에게 더 비쌉니다. 그러나 이것이 유일한 이유는 아닙니다. 화분을 주석 도금할 때에는 인체에 무해한 상태를 유지하는 것이 중요합니다. 고려 중인 경우에는 납이 문제가 아니라는 것이 분명합니다.

더 비싼 금속의 비율은 일반적으로 브랜드 이름에 표시됩니다. 예를 들어, PIC(주석-납 납땜)에서는 10, 60 또는 90%가 가능합니다. 구성에는 종종 안티몬이 포함됩니다. 백분율은 일반적으로 대시 뒤에 표시됩니다(예: POSS 40-0.5). 솔더의 품질을 향상시키기 위해 다른 많은 불순물과 마찬가지로 안티몬도 첨가됩니다. 특히, 용융물의 산화를 줄여 고품질의 제품을 생산합니다. 모습, 바니시로 접합부를 보호할 필요가 없습니다. 안티몬은 화합물의 내열성을 섭씨 100도 이상의 온도까지 증가시킵니다.

유럽에서는 현재 납 함유 납땜에 대한 금지 조치가 도입되고 있습니다. 융점이 증가하지만 은으로 대체됩니다. 물론 비용도 증가합니다. 하지만 가격이 비싸다고 품질이 필수라고 생각하면 안 됩니다. 주석은 비싸지만 스콧의 남극 탐험은 1912년 주석 전염병으로 인해 실패했습니다. 이미 섭씨 4도에서는 부정적인 변화가 가능하지만 감소하면 과정이 악화됩니다. 추운 날씨에 순수한 주석에 무슨 일이 일어날지 상상해 보세요.

누구도 전염병 과정을 자세히 설명할 수 없습니다. 주석이 감염되면 땜납 이음새가 부서질 것이라고 믿어집니다. Scott의 원정대는 가장 순수한 금속으로 납땜된 연료통을 사용했습니다. 연구 결과에 따르면 소량의 납을 첨가하면 흑사병 발병이 차단되는 것으로 나타났습니다. POS 90조차도 서리를 두려워하지 않지만 비용이 많이 들고 상대적으로 낮은 전기 전도성에도 불구하고 기술적으로 POS 40 이하가 자주 사용됩니다.

나열된 것 외에도 구리 땜납이 장소에 사용됩니다. 녹는점이 상대적으로 높아 버너를 사용해야 합니다. 이러한 경우, 일반적으로 세척을 위해 플럭스를 표면에 붓습니다(액체는 덜 자주 사용됨). 그렇다면 그것은 모두 작업의 성격에 달려 있습니다. 예를 들어, 케이블 팁을 납땜하려면 전구가 위로 향한 상태에서 첫 번째 팁을 바이스에 고정하고 납땜 부스러기를 내부에 붓습니다. 이 모든 것은 버너로 가열됩니다. 그런 다음 케이블을 내부에 삽입하고 외부 절연체를 녹입니다. 불어넣는 등 강제로 냉각시키는 것이 좋습니다.

납땜 공정

작업을 시작하기 전에 납땜 인두를 준비하십시오. 먼저, 찌르기를 청소합니다. 날카로운 도구로 치핑하여 조밀한 탄소 침전물을 제거합니다. 사진은 납땜 인두를 보여 주며 팁의 일부가 파일로 청소되었습니다. 장기간 사용으로 인해 표면이 고르지 않고 울퉁불퉁해진 것을 볼 수 있습니다. 이는 납땜 공정을 방해합니다.

가열 후 가벼운 탄소 침전물이 제거됩니다. 이를 위해 동일한 산과 로진이 사용됩니다. 임무는 찌르기를 드러내는 것입니다. 종종 플럭스의 영향으로 두꺼운 껍질이 떨어져서 갈아내기가 어렵습니다.

전선의 절연체는 필요한 거리만큼 벗겨집니다. 그런 다음 코어는 로진 용융물 또는 산으로 처리됩니다. 이는 납땜 인두를 사용하여 수행되며 많은 경우에는 좋은 후드. 예를 들어, 포름산 증기는 산업계에서 자주 사용되지만 이 물질은 인간에게 큰 위험을 초래합니다. 구리 전선을 납땜하기 위해 화학 물질을 사용하기 전에 인터넷을주의 깊게 검색하여 그러한 조치의 안전에 대해 언급 된 내용을 확인하십시오. 포름산의 영향의 본질은 소름 끼치게됩니다.

전선을 올바르게 납땜하면 이미 산화막을 제거하는 과정에서 납땜이 표면을 따라 어떻게 움직이는 지 확인할 수 있습니다. 인쇄 회로 기판의 뒷면에서 특히 이를 명확하게 볼 수 있습니다. 트랙은 얇은 납땜 층으로 덮여 있어야 합니다. 걱정하는 데 시간이 오래 걸릴 것이라고 생각하는 사람은 쓸데없는 걱정을 한다. 말 그대로, 훈제 로진으로 설치를 한 번에 우회한 다음 땜납을 집어 올려야 표면에 저절로 퍼집니다. 일반적인 전원 공급 장치는 단 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 보드를 에칭하세요. 황산구리더 길게.

우리는 독자들이 알루미늄을 주석으로 납땜하는 것이 산화막을 제거한 후에만 가능하다는 것을 이미 깨달았다고 믿습니다.

올바르게 납땜하는 방법?

질문을 고려하기 전에 "올바른 납땜 방법은 무엇입니까?" 한 가지를 언급해야합니다 ...

납땜은 다양함. 무거운 2와트 저항을 일반 저항에 납땜하는 방법에는 큰 차이가 있다는 것을 이해해야 합니다. 인쇄 회로 기판예를 들어 다층 휴대폰 회로 기판의 BGA 칩이 있습니다.

첫 번째 경우 간단한 40와트 전기 납땜 인두, 고체 로진 및 땜납을 사용할 수 있다면 두 번째 경우에는 열풍 스테이션, 무세정 플럭스, 솔더 페이스트와 같은 장치를 사용해야 합니다. , 스텐실 및 가능하면 보드용 바닥 가열 스테이션.

보시다시피, 그 차이는 상당합니다.

각각의 특정 경우에 가장 적합한 납땜 방법을 선택해야 합니다. 특정 유형의 설치에 적합. 따라서 평면 패키지의 미세 회로를 납땜하려면 열풍 납땜을 사용하는 것이 좋으며 일반 출력 저항 및 대형 전해 커패시터를 설치하려면 전기 납땜 인두를 사용한 접촉 납땜을 사용하는 것이 좋습니다.

기존 접촉 납땜의 가장 간단한 규칙을 살펴보겠습니다.

우선, 초보 라디오 아마추어가 구리 팁이 있는 가장 간단하고 저렴한 전기 납땜 인두를 사용하여 기존 접촉 납땜을 마스터하는 것으로 충분합니다.

먼저 최소한의 납땜 키트와 납땜 도구를 준비해야 합니다. 사용할 전기 납땜 인두를 준비하는 방법은 납땜 인두 준비 및 관리에 관한 기사에서 이미 논의되었습니다.

많은 사람들은 납땜 시 불연성 팁이 있는 납땜 인두를 사용하는 것이 더 좋다고 생각합니다. 구리 팁과 달리 퇴색되지 않는 팁은 표면에 함몰(공동)이 형성되지 않기 때문에 주기적인 샤프닝 및 주석 도금이 필요하지 않습니다.

타버린 납땜 인두 팁
(명확하게 설명하자면 구리 팁은 파일로 사전 처리되었습니다.)

사진은 구리 팁의 가장자리가 고르지 않고 그 결과로 생긴 함몰 부분이 얼어붙은 땜납으로 채워져 있음을 보여줍니다.

널리 사용되는 납땜 인두의 불연성 팁은 일반적으로 원뿔 모양입니다. 이러한 팁은 용융된 땜납에 젖지 않습니다. 즉, 땜납을 팁에 붙이는 데 사용할 수 없습니다. 이러한 납땜 인두를 사용하여 작업할 때 얇은 납땜 와이어를 사용하여 납땜이 납땜 장소로 전달됩니다.

불연성 팁이 있는 납땜 인두로 납땜할 때 조각이나 막대로 납땜을 사용하는 것은 어렵고 불편하다는 것이 분명합니다. 따라서 납땜 방법을 배우고 싶은 사람들은 구리 팁이 달린 일반 전기 납땜 인두로 연습을 시작하는 것이 좋습니다. 사용의 단점은 모든 디자인 (와이어, 막대, 덩어리 등)에서 납땜 사용의 용이성, 구리 팁의 모양을 변경하는 기능과 같은 편리함으로 쉽게 보상됩니다.

구리 팁이 있는 전기 납땜 인두는 납땜 장소에 가져와야 하는 납땜의 양을 쉽게 측정하는 데 사용할 수 있기 때문에 편리합니다.

납땜된 표면의 청결성.

고품질 납땜의 첫 번째 규칙은 납땜되는 표면의 청결입니다. 상점에서 구입한 새 무선 부품에도 산화물과 오염 물질로 덮인 단자가 있습니다. 그러나 이러한 사소한 오염 물질은 일반적으로 납땜 공정 중에 사용되는 플럭스로 처리됩니다. 무선 부품이나 구리 도체의 단자가 심하게 더러워졌거나 산화물(녹색 또는 짙은 회색)로 덮여 있는 것이 확실한 경우 납땜하기 전에 주머니칼이나 사포로 청소해야 합니다.

조립하는 동안 특히 그렇습니다. 전자 기기중고 라디오 부품이 사용됩니다. 일반적으로 단자에 어두운 코팅이 형성됩니다. 이는 납땜을 방해하는 산화물입니다.

주석 도금.

납땜하기 전에 리드 표면을 주석 도금해야 합니다. 얇고 고른 납땜 층으로 덮어야 합니다. 새로운 무선 구성 요소의 결론에 주의를 기울이면 대부분의 경우 결론과 접점이 주석 처리되어 있음을 알 수 있습니다. 주석 도금 리드의 납땜은 더 빠르고 더 나은 품질을 제공합니다. 예비 준비납땜용 리드.

주석으로 구리 도체먼저 표면에서 단열재를 제거하고 오염 물질이 있는 경우 청소하십시오. 그런 다음 납땜 표면을 플럭스로 처리해야 합니다. 덩어리 로진을 플럭스로 사용하는 경우 구리선을 로진 조각 위에 놓고 잘 가열된 납땜 인두 팁으로 와이어를 만질 수 있습니다. 먼저 납땜 인두 팁에 약간의 납땜을 적용해야 합니다.

다음으로, 와이어를 따라 이동하면서 용융된 땜납을 도체 표면에 분산시켜 도체 자체를 최대한 균일하게 가열하려고 합니다. 이 경우 로진 덩어리는 온도의 영향으로 녹아 증발하기 시작합니다. 주석-납 땜납의 균일한 코팅은 덩어리나 알갱이 없이 도체 표면에 형성되어야 합니다.

녹은 로진은 녹은 땜납의 표면 장력을 줄이는 데 도움이 되고 납땜되는 표면의 습윤성을 향상시킵니다. 플럭스(이 경우 로진) 덕분에 도체는 얇은 땜납 층으로 균일하게 코팅됩니다. 플럭스는 또한 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되며 납땜 인두로 가열하는 동안 도체 표면의 산화를 방지합니다.

납땜 인두 팁을 작동 온도로 예열합니다.

납땜을 시작하기 전에 전기 납땜 인두를 켜고 팁이 충분히 예열되고 온도가 180 - 240 0C에 도달할 때까지 기다려야 합니다.

기존의 납땜 인두에는 팁의 온도 표시가 없기 때문에 로진이 끓는 것으로 팁이 충분히 가열되었는지 판단할 수 있습니다.

확인하려면 가열된 팁으로 로진 조각을 잠깐 터치해야 합니다. 로진이 잘 녹지 않고 납땜 인두 팁 위로 천천히 퍼지면 아직 가열되지 않은 것입니다. 로진이 끓고 풍부한 증기가 방출되면 납땜 인두를 사용할 준비가 된 것입니다.

과열되지 않은 납땜 인두를 사용하여 납땜하는 경우 납땜은 펄프 모양으로 나타나고 빠르게 경화되며 납땜 접점 표면은 짙은 회색 색조로 거친 외관을 갖습니다. 이러한 납땜은 품질이 좋지 않으며 빠르게 분해됩니다.

고품질 납땜 접점은 특징적인 금속 광택을 가지며 표면이 매끄럽고 햇빛에 빛납니다.

또한, 다양한 무선 부품을 납땜할 때에는 납땜되는 표면 부위에 주의해야 합니다. 예를 들어 인쇄 회로 기판의 구리 트랙과 같이 도체 영역이 클수록 납땜 인두의 성능은 더욱 강력해집니다. 납땜 시 열 전달이 발생하고 납땜 부위 자체 외에도 무선 부품이나 인쇄 회로 기판의 부수적 가열이 발생합니다.

납땜 장소에서 상당한 열 방출이 있는 경우 저전력 납땜 인두로 납땜 장소를 잘 예열하는 것이 불가능하며 납땜은 매우 빠르게 냉각되어 느슨한 물질로 변합니다. 이 경우 납땜할 표면을 더 오랫동안 가열해야 합니다(항상 가능하지 않거나 납땜이 발생하지 않음). 원하는 결과) 또는 더 강력한 납땜 인두를 사용하십시오.

조밀하게 설치되는 소형 무선 요소 및 인쇄 회로 기판을 납땜하려면 전력이 25W 이하인 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 아마추어 무선 실습에서는 220V의 교류 네트워크로 구동되는 25-40W 전력의 납땜 인두가 사용됩니다. 전기 납땜 인두를 사용할 때 가치가 있습니다 전원 코드 절연 상태를 정기적으로 점검하십시오., 작동 중에 납땜 인두의 가열된 부분으로 인해 손상되거나 우발적으로 녹는 경우가 자주 발생하기 때문입니다.

인쇄 회로 기판에서 무선 부품을 납땜하거나 납땜을 제거할 때 납땜 시간을 모니터링하고 어떠한 경우에도 인쇄 회로 기판과 표면의 구리 트레이스를 280°C 이상 과열하지 않는 것이 좋습니다.

보드가 과열되면 가열 부위에서 변형이 발생하고 박리 또는 부풀어오르는 현상이 발생하며 가열 부위에서 인쇄된 트랙이 벗겨질 수 있습니다.

240~280°C 이상의 온도는 대부분의 무선 요소에 매우 중요합니다. 납땜 중 무선 부품이 과열되면 부품이 손상될 수 있습니다.

부품을 납땜할 때는 단단히 고정하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하지 않으면 땜납이 굳는 데 몇 초가 걸리기 때문에 진동이나 움직임으로 인해 땜납의 품질이 저하됩니다.

"즉시"부품의 고품질 납땜을 수행하고 납땜 접점 냉각 중 변위 또는 진동을 방지하기 위해 라디오 아마추어의 일상 생활에서 " 세 번째 손”.

"세 번째 손"

이러한 간단한 장치를 사용하면 쉽게 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 특별한 노력부품을 납땜하는 동안 손으로 부품을 잡으면 발생할 수 있는 화상을 예방할 수도 있습니다.

직장에서의 "세 번째 손"

납땜시 안전 예방 조치.

납땜 과정에서 비록 작기는 하지만 화상을 입기 쉽습니다. 대부분의 경우 손가락과 손이 화상을 입습니다. 화상의 원인은 일반적으로 작업장의 성급함과 열악한 조직입니다.

납땜 과정에서 기억해야 할 것은 많은 노력을 기울일 필요가 없어납땜 인두까지. 납땜 접점을 빠르게 녹이기 위해 인쇄 회로 기판에 누르는 것은 의미가 없습니다. 우리는 때까지 기다려야 납땜 장소의 온도가 필요한 온도에 도달합니다.. 그렇지 않으면 납땜 인두 끝이 보드에서 미끄러져 실수로 뜨거운 금속에 손가락이나 손바닥이 닿을 수 있습니다. 나를 믿어라 상처를 태워라 치료하는데 아주 오랜 시간이 걸린다!

또한 납땜 부위에서 눈을 멀리해야 합니다. 과열되면 보드에 인쇄된 트랙이 특징적으로 부풀어 오르면서 벗겨지고, 이로 인해 녹은 땜납의 작은 방울이 튀는 것은 드문 일이 아닙니다. 보안경이 있는 경우 보안경을 사용해야 합니다. 충분한 납땜 경험을 얻으면 보안경을 사용하지 않아도 됩니다.

통풍이 잘되는 곳에서 납땜을 수행하는 것이 좋습니다. 납과 로진 연기는 건강에 해롭습니다.방을 환기할 수 없는 경우 작업 사이에 휴식을 취해야 합니다.